патенты / 14767

681659-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6S] Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 20, 1951. 6S] : . 20, 1951. № 416015 1. . 416015 1. Заявление подано в Швеции в феврале. 22, 1950. . 22, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 29, 1952. : . 29, 1952. Индекс при приемке: -Класс 56, , S16. : - 56, , S16. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в ламинированных стеклянных листах или в отношении них , , ВИЛЬГЕЛЬМ АНТОН КУРЦ, шведский субъект из Сторгатан 32, Нюбро, Швеция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент 6, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу производства многослойных листов стекла. Стекло такого типа особенно подходит для экранирования света, например, в случае освещения люминесцентной трубкой, но также может использоваться для множества других целей для подавления или распределения света или предотвращения ослепления. , , , 32, , , 6 , : . , , . Согласно изобретению новый способ отличается тем, что полоски или слои стекла шириной, превышающей 2(толщину желаемого многослойного листа стекла, разного цвета и/или толщины, помещаются рядом друг с другом и сплавляются вместе, чтобы формируют лист стекла, в котором полосы расположены под прямыми углами 2j или под косым углом к поверхности листа, после чего лист стекла подвергают в нагретом состоянии операции растяжения или вытягивания в продольном направлении. полоски или слои с целью уменьшения ширины полос и соответственно толщины листа стекла. , 2( , 2j , , . Таким образом могут быть изготовлены ламинированные листы стекла значительной длины и ширины, при этом в качестве основного материала используются широкие и относительно короткие полосы или слои, что в значительной степени облегчает сборку и соединение листов или слоев. , , . Согласно изобретению полосы можно резать и собирать в холодном состоянии, но можно также использовать в качестве основного материала жидкое стекло, которое можно экструдировать или вытягивать из сопел в виде полос или слоев, причем эти сопла расположены бок о бок. В первом случае, например, можно комбинировать либо толстые и прозрачные полоски стекла с полосками, состоящими из более тонкого и цветного стекла, при этом оба вида стекла должны иметь одинаковый коэффициент расширения, либо может быть используются полоски двухслойного стекла, например, так называемого матового стекла, в котором тонкий покровный слой наплавлен на более толстую основу, состоящую из прозрачного стекла. Если желательно, чтобы ламинирование в готовом многослойном листе стекла образовывало под углом, например 450, к поверхности листа, 60 полоски, при условии, что используются предварительно нарезанные полоски, собираются вместе под желаемым наклоном, после чего происходит сплавление. Если используются слои, образованные из жидкого стекла, экструдированного или вытянутого из 66 сопел, то сопла имеют необходимый наклон. , , , , . , , [ 2181 , , - , - , , 450, , 60 , , , . 66 , . Хотя поверхности листов приобретают гладкую поверхность благодаря операции вытяжки и нагреванию, листы стекла 70 во время вытяжки или в последующем процессе могут быть подвергнуты операции прокатки, например, между двумя валками, при этом один или обе стороны. м листа при желании можно снабдить известным способом с использованием печатных валиков с рисунком или орнаментом. , 70 , , . , , 76 ), , . Хотя для большинства целей было бы предпочтительно, чтобы многослойное стекло содержало чередующиеся прозрачные и цветные полосы или слои стекла, изобретение никоим образом не ограничивается этим. ,, . При желании можно использовать просто полоски или слои 85 стекла разного цвета, и в этом случае, как и в случае использования прозрачных и цветных полосок, толщина полосок может быть одинаковой или может различаться. , 85 , , , . Очень интересный эффект получается при использовании 90 черных ламинаций, которые открывают совершенно новые возможности для освещения витрин. Если источник света расположен под горизонтальным ламинированным листом, на котором размещены выставляемые товары, лучи света будут проходить прямо 1,659 1-1,1'. 90 , . 95 , 1.659 1- 1,1'. 681 659 фунтов стерлингов за изделия, в то время как наблюдатель будет воспринимать только черные пластины, но не источник света. $I681,659 , , . Если черные пластины расположены под углом 45°, они образуют жалюзи, т. е. можно видеть между ними с одной стороны, в то время как обзор с противоположной стороны закрыт. Таким образом, можно получить комплексное средство против ослепления автомобилей от солнца, а также множество других возможностей. 45 , , ., , . - . Если желательно затруднить обзор в направлении, параллельном пластинкам и под косым углом к листу, одна сторона ламинированного листа либо во время операции вытяжки, либо после нее может быть снабжена близко расположенными параллельными, например призматические канавки, расположенные под углом, предпочтительно под прямым углом, к пластинкам. Эти канавки также могут быть окрашены или покрыты эмалью или заполнены краской или эмалью, например, того же цвета 26, что и пластины, так что листы имеют клетчатый рисунок. Краску или эмаль можно запекать одновременно или последовательно. При желании цветные параллельные полосы такого типа могут быть выполнены на плоских листах без канавок. , , , , , , , , . , , 26 , . . , , . Обычно речь идет о производстве многослойного стекла, состоящего из слоев двух разных стекол; тем не менее, способ согласно изобретению может быть использован с тем же результатом и для производства многослойного стекла, имеющего слои из более чем двух разных стекол. ; . Многослойный лист стекла, изготовленный в соответствии с изобретением, естественно, может быть подвергнут любой желаемой последующей обработке, например, сгибанию с приданием желобообразной формы, тарельчатой формы и т.п. , - , . Прилагаемые чертежи показывают ряд фигур, изображающих способ реализации способа. . На фиг. 1 показана сборка нарезанных полосок стекла, например прозрачных полосок 1 и цветных полосок 2, в случае, если желательно, чтобы полоски располагались под прямым углом к лицевой стороне листа стекла 3. . 1 , 1 2, 3. На фиг.2 показана сборка полосок стекла 1 и 2, когда желательно получить лист стекла, имеющий 56 наклонно расположенных пластин. .- 2 1 2 56 . На фиг. 3 показано, как уменьшается ширина полос 1, 2 за счет растяжения толстого и в продольном направлении полос относительно короткого листа стекла 3, полученного после сваривания полос. Стрелки на рис. 3. показывают направление растяжения или вытягивания. Поскольку операция вытяжки в принципе совпадает с вытяжкой обычного оконного стекла, нет необходимости описывать здесь известные устройства, которые поддерживают одинаковую ширину и толщину стекла и обеспечивают охлаждение. . 3 1, 2 , , 3 . . 3. . 65 , . На рис. 4 показан готовый ламинированный лист 70 стекла 4, частично снабженный пазами 5 или цветными полосками 6, расположенными под прямым углом к продольному направлению полос 1 и 2. . 4 70 4, 5 6, 1 2. Сплавление полосок стекла 75 можно осуществлять, например, при температуре от 750 до 900°С, в зависимости от состава стекла, а лист стекла, в котором полоски сварены вместе, можно растягивать или 80, вытянутая при температуре от 800 до 950°С. 75 , , 750 900 ., , 80 800 950 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:11:14
: GB681659A-">
: :

681660-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681660A
[]
лЕСэкв и -; - - -; - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ? ? Изобретатель: 68 1660 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации февраль. 23, 1951. : 68 1,660 . 23, 1951. № 4403/51. . 4403/51. Полная спецификация опубликована в октябре. 29, 1952. . 29, 1952. Индекс при приемке: -Класс 31(), B5(:q1). :- 31(), B5(: q1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм резки полотна Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делевер, Соединенные Штаты Америки, и города Маунт-Вернон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованию механизма резки полотна. Более конкретно, оно относится к механизму разрезания полотна, имеющему вращающееся режущее лезвие и взаимодействующую с ним колеблющуюся наковальню, и создание такого устройства является основной целью изобретения. . , , . До сих пор было принято использовать вращающееся режущее лезвие или долото, установленное в ролике, работающем вместе с наковальней, которая состояла просто из ролика либо натяжного, либо управляемого типа. Одной из трудностей, возникающих при использовании опорных роликов такого типа, является эксцентриситет его периферийной поверхности. Изменения периферийной поверхности, как правило, настолько велики, что варьируется точность давления, которое необходимо оказать долотообразным ножом, чтобы разрезать или разъединить полотна, проходящие между таким ножом и опорным роликом. Это часто приводило к невозможности правильно разрезать или разрывать легкие рулонные материалы и особенно способствовало износу из-за большого давления, необходимого для приведения края режущего лезвия в соответствие с изменениями на периферийной поверхности опорного ролика. Кроме того, из-за большого размера и диаметра таких опорных роликов было невозможно разместить направляющие элементы, обычно используемые для направления разрезаемых полотен в линейном направлении, достаточно близко к упорному элементу в зоне резания, чтобы заставить направляющие элементы функционировать с максимальной эффективностью. эффективность. , , . . . , . , , , . В общем, это объект инвертиП.... , .... Цель состоит в том, чтобы преодолеть вышеизложенные трудности и недостатки и создать механизм резки полотна, который будет прочным и долговечным по конструкции, экономичным в изготовлении и который будет работать с относительной свободой от износа и других механических проблем. 50 , , . Более конкретно, целью изобретения является создание механизма разрезания полотна, содержащего в сочетании вращающийся держатель ножа и переносимый им нож, качающийся держатель наковальни и наковальню, установленную в нем, а также средство для S0, приводящее в действие держатель наковальни во времени. Связь с держателем ножа, при которой нож будет разрезать полотно на наковальне, когда полотно проходит между ними. , 55 , , S0 , . Изобретение состоит в механизме резки полотна 65, содержащем вращающийся держатель ножа и переносимый им нож, качающийся держатель упора и установленный в нем упор, а также взаимодействующие периодически контактирующие элементы на указанных держателях 70 для приведения в действие упомянутого держателя упора во временной связи с указанный держатель ножа, когда указанный держатель ножа вращается, при этом указанный нож разрезает полотно, когда нож и наковальня одновременно приводятся в совмещенное положение, когда полотно проходит между ними. 65 , , - 70 , - 7 . Для более полного понимания сущности и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному описанию, взятому в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид с торца, частично в разрезе, иллюстрирующий предпочтительный вариант изобретения, показывающий исходное положение работы устройства; Фиг.2 иллюстрирует продвинутое положение работы устройства, изображенного на Фиг.1, а именно режущее действие; t0 Фиг.3 иллюстрирует дальнейшее продвинутое положение работы устройства сразу после режущего действия; и фиг. 4 показывает еще одно положение устройства после режущего действия. 80 , :. 1 , ; . 2 . 1, ; t0 . 3 ; . 4 . Более конкретно на чертежах показано, как правило, под номером 10 вращающийся держатель ножа, установленный на валу 11 и несущий нож 12, установленный в держателе. Держатель предпочтительно представляет собой стержень, который имеет по существу прямоугольное поперечное сечение, как показано, хотя следует понимать, что нож может быть установлен в ролике вместо стержня. Однако поскольку ролик требует использования избыточного количества исходного материала, использование такого традиционного элемента не является необходимым. Кроме того, использование стержня позволяет более легко регулировать режущее лезвие. Например, держатель может быть сконструирован таким образом, что регулировочные винты 13 могут быть прижаты к задней части режущего лезвия 12, чтобы обеспечить возможность быстрой регулировки лезвия. Лезвие может быть дополнительно закреплено винтами, например, как показано под номером 14. 10 , 11, 12 . . , con16 . , . , 13 12 . 14. Из передней поверхности держателя ножа выступает контактный палец или зуб 15, функция которого станет известна по ходу описания. , , 15, . Для взаимодействия с поворотным держателем 10 установлен качающийся держатель 16 наковальни, шарнирно установленный на элементе 17. Держатель наковальни несет наковальню 18. - 10 16 17. 18. Эта наковальня должна быть изготовлена из сравнительно твердого материала, который при необходимости можно будет заменить. Из держателя упора выступает другой контактный элемент, или палец 19, непосредственно на пути пальца или зуба 15 на вращающемся держателе ножа, но вне пути движущегося полотна 20, подлежащего разрезанию при его прохождении между режущее лезвие и наковальня. . , , 19, , , 15, 20 . Когда нож 12 вращается, контактирующий элемент 15 ударяется о контактирующий элемент 19 и заставляет упорный держатель 16 перемещаться вокруг своей точки поворота 17. В то же время упор 18 выравнивается с краем режущего лезвия 12, фактически создавая рычаг, в результате которого между упором и ножом создается давление для усиления режущего действия по перемычке 20. Сразу после разрезания полотна держатель ножа продолжает вращаться, и палец или зуб 15 обходит выступающий элемент 19. 12 15 19 16 17. 18 12 20. , , , 15 19. Освобожденный от давления держатель 16 упора перемещается в противоположном направлении вокруг своей точки поворота 17, предпочтительно с помощью пружинного элемента 21, прикрепленного к нему. 16 , 17, 21 . К держателю упора предпочтительно прикреплен выступающий элемент 22, который контактирует с упорным элементом 23 для ограничения направления 8 перемещения совершающего колебания упорного элемента. 22 23 8 . Во время возврата упорного элемента из положения резки обратно в исходное положение желательно направлять входящую часть полотна в линейном направлении. Для этой цели предусмотрен 70 направляющий элемент 24, предпочтительно прикрепленный к нижней стороне упорного элемента, который касается одной входной поверхности полотна, направляя его в линейном направлении. 75 Следует отметить, что, хотя разрезаемое полотно показано движущимся по направлению . В вертикальном направлении вниз также предполагается, что в машинах для обработки таких полотен для резки эти 50 полотен можно заставить перемещаться в горизонтальном или другом подходящем направлении и что элементы, составляющие режущий механизм, будут расположены в правильном рабочем положении для размещения такое направление движения сети. В любом случае полотно, скорее всего, прилипнет к поверхности упорного элемента из-за статического электричества, которое генерируется во время операции резки. , . 70 24 . 75 . , 50 - . . Влияние статики преодолевается направляющим пальцем 24 90, который контактирует с полотном таким образом, что полотно сохраняет линейное направление движения. 90 24 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:11:14
: GB681660A-">
: :

681661-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681661A
[]
РЕШЕ В:: --=--: :: --=--: СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАРТЕНТА 681,661 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 26, 1951. 681,661 : . 26, 1951. №4661151. .4661151. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 8 марта 1950 года. 8, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 29, 1952. : . 29, 1952. Индекс при приемке: -Класс 15(), Блал. :- 15(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Обработка химической целлюлозы Мы, - , ., корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк и расположенная на станции , Буффало 7, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , - , ., , , 7, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу обработки небеленой сульфитной древесной массы для получения волокон от умеренной до высокой степени белизны, которые обладают неизмененными или улучшенными физическими свойствами, такими как, например, прочность на разрыв, разрыв, разрыв и медноаммиачная вязкость. , , , , . Сульфитную древесную массу производят из древесной щепы путем удаления из нее практически всех нецеллюлозных веществ путем термической обработки щепы в присутствии химикатов сульфитного типа с целью разрыхления, растворения и удаления большей части лигнина и нецеллюлозных материалов из целлюлозы. . Полученные волокна обычно обозначаются как чистые, хорошей формовки, средние или прочные волокна в зависимости от процедуры приготовления, и по причине этих желательных свойств используются для конкретных целей, где в конечном итоге требуются прочность, формование и чистота конечного продукта, полученного из волокно. Другими словами, эти волокна используются в производстве более высоких сортов бумажной продукции, чем более мягкие, более короткие и менее прочные, так называемые механические волокна, то есть волокна, которые содержат практически все обычные ингредиенты самой древесины. - , - . , , , , . , , - , , . При производстве высококачественной бумажной продукции из высококачественных химических волокон очень часто желательно, чтобы химическое волокно было отбелено или осветлено, чтобы повысить ценность и полезность целлюлозы. Обычно процедуры, используемые для производства осветленных волокон из сульфитной целлюлозы, заключаются в отбеливании сульфитного волокна либо соединениями хлора, либо щелочным пероксидом. , . . Первый способ в настоящее время является единственной операцией отбеливания, коммерчески применяемой для сульфитных целлюлоз. Эта процедура страдает [Цена 2 шилл. 8d.] недостатки, наибольшим из которых является разложение целлюлозы, происходящее в сульфитной целлюлозе из-за использования хлорного отбеливателя для получения высоких уровней белизны, желаемых для отбеленных сульфитных волокон. . [ 2s. 8d.] , 50 . Более того, хлорное отбеливание сульфитных волокон 55 обычно представляет собой сложный многоэтапный процесс; поскольку химические остатки и продукты их реакций должны быть удалены, хлорный отбеливатель требует значительного количества промывок между этапами и после 60 - последнего этапа; поэтому требуется обширное оборудование, использующее большое количество воды и занимающее значительную площадь. Результирующий недостаток возникает из-за того, что происходит не только потеря волокна под действием химикатов очистки и отбеливания, но также и высокие механические потери из-за многоступенчатой обработки с последующей промывкой. Многоступенчатые процессы, состоящие из хлорирования и отбеливания гипохлоритом, со стадиями щелочной экстракции или без них и промывками между этими этапами, необходимы для достижения высоких уровней белизны при минимальном разложении целлюлозы. Но при этом происходят потери урожайности от 5 до 10% и задействовано значительное оборудование. , 55 - ; , 60 ; , . 65 - . - , , , . 75 , 5 10% . Некоторые сорта сульфитной целлюлозы отбеливают гипохлоритами или хлорноватистой кислотой в одну стадию; однако указанная полученная целлюлоза 80 обычно имеет умеренную белизну; или, если они имеют высокую белизну, имеют меньшую прочность и низкий выход из-за чрезмерного количества используемого хлора. ; , 80 ; , . Предложенные ранее операции по отбелке сульфитной целлюлозы пероксидом 85 коммерчески не приняты. Вероятно, это связано с тем, что такие процессы требуют многоступенчатой очистки и отбеливания, что снижает выход, и, как и многоступенчатые операции с хлором 90, требуют стадий промывки, а также обширного оборудования и производственных площадей. 85 . - 90 - , , . В этой области еще не было представлено ни одной коммерчески приемлемой процедуры отбеливания сульфитной целлюлозы для достижения высоких степеней белизны с высоким выходом и без разрушения целлюлозы с использованием хлора или пероксида в качестве эффективного отбеливающего ингредиента. 95 , , ' ; ' 681,661 . Целью настоящего изобретения является создание способа пероксидной отбелки сульфитной целлюлозы, в котором механические потери при промывке существенно уменьшаются, а также существенно снижается и, по сути, устраняется проблема утилизации промывной воды с высоким содержанием твердых веществ. воды. , , , . Целью изобретения также является создание одностадийного способа отбеливания пероксидом для производства сульфитных целлюлоз высокой белизны с использованием минимума оборудования и рабочей площади. . Целью изобретения также является получение беленой сульфитной целлюлозы с неизмененными физическими свойствами и прочностью, превосходящей ту, которой обладают целлюлозы, осветленные до такой же степени в обычных одно- или многоступенчатых хлорных системах. - . Целью изобретения также является создание способа отбеливания сульфитной целлюлозы для производства высокопрочных волокон с высокой степенью белизны. Целью изобретения также является создание способа отбеливания сульфитной целлюлозы, при котором выход беленой целлюлозы составляет по существу 100%. , . 100%. Обычные способы определения совокупной прочности волокон целлюлозы заключаются в определении прочности на разрыв, складку, разрыв и прочность на разрыв ручных листов волокон, приготовленных в соответствии с установленными стандартными процедурами. Для определения прочности отдельных волокон вязкость дисперсий целлюлозы, измеряемая в сантипуазах, обычно используется как мера качества волокна. Для этой системы используют либо дисперсии целлюлозы в растворе медноаммония, либо в купраэтилендиамине. , , , . , . , . В данном случае для определения сравнительной деградации волокна использовалась вязкость медно-аммонийного волокна. , . На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой график, показывающий вязкость сульфитной целлюлозы, отбеленной пероксидом, в зависимости от общего процента щелочи, рассчитанного как , используемого в нашем предпочтительном одностадийном процессе отбеливания щелочным пероксидом. , . 1 . Фиг.2 представляет собой график зависимости вязкости сульфитной целлюлозы, отбеленной щелочным пероксидом, от температуры отбеливания. . 2 . В широком аспекте изобретения небеленую сульфитную целлюлозу обрабатывают в условиях, обеспечивающих максимальную белизну, с использованием минимального количества пероксида и сопутствующих щелочей и пероксидного стабилизатора, а также в условиях, когда физическое и химическое повреждение целлюлозы минимально. минимум. Эти условия достигаются при высокой плотности пульпы во время отбеливания. , , , . . Когда плотность целлюлозы при отбеливании щелочным пероксидом ниже той, при которой вода перестает быть непрерывной фазой, достижение желаемых высоких уровней белизны требует использования чрезмерных количеств химикатов и приводит к повышенному повреждению целлюлозы. Таким образом, отбеливание по нашей предпочтительной методике проводится при плотности целлюлозы выше примерно 20% и предпочтительно в диапазоне от 25% до 65%, чтобы уменьшить повреждение целлюлозы. , . 65 20% 25% 65% . Вторым фактором, который необходимо контролировать70, является химическая нагрузка, используемая на единицу небеленой целлюлозы. Как видно на рис. 1, это представлено в процентах от общей щелочности, выраженной в виде . Другими словами, следует использовать только то количество общей щелочи, которое требуется для создания щелочной среды, необходимой для пероксидного отбеливателя, и практически без избытка, поскольку избыток щелочи существенно снижает вязкость купрамнония в полученной отбеленной сульфитной целлюлозе. 80 Третьим фактором, вызывающим повреждение целлюлозы при обработке небеленой сульфитной целлюлозы щелочным пероксидом, является повышенная температура. См. рис. 2. Когда температура целлюлозной массы, пропитанной отбеливателем, ниже 85-130°, можно определить небольшое повреждение и приписать его температурному воздействию. 70 . . 1, . , , . 80 . . 2. 85 130'., . Однако при повышении температуры отбеливающей массы волокон до 150 или 180°С повреждение пульпы значительно увеличивается 90 при использовании определенного количества щелочного пероксида, о чем свидетельствует снижение медно-аммиачной вязкости -образцов беленая целлюлоза. Графически это показано на рис. 2. 95 Таким образом, идеальными условиями работы в соответствии с настоящим изобретением является обработка небеленой сульфитной целлюлозы при плотности пульпы от 20 до 65%, а предпочтительно от 35 до 50%, с содержанием от 0,3% до 1,75% фактического 100% водорода. перекись (100%) и общая щелочность от 0,75% до 3,25% в пересчете на волокно и рассчитана как при температуре ниже 130°. и предпочтительно в диапазоне 500F. до 1100F. 105 В некоторых случаях химическая нагрузка будет ниже: перекись водорода будет составлять от 0,75% до 1,25%, а общее количество щелочей, рассчитанное как , — от 1% до 2:5%. Отбелку можно проводить на крошке 110 или на самоподдерживающейся пластине с соответствующей плотностью целлюлозы. , 150 180 1., 90 - . . 2. 95 , , , 20 65%, 35 50%, 0.3% 1.75% 100' (100% ) 0.75% 3.25% - 130'. - 500F. 1100F. 105 , , 0.75% 1.25% , , 1% 2:5%. 11O - . Механическая трудность получения однородной добавки отбеливателя к крошкам целлюлозы высокой плотности делает предпочтительным осуществлять отбеливание на перехлесте волокон, и с этой целью рекомендуется бесвойлочная машина для влажной уборки типа Камира или Роджерса, хотя любая машина, производящая нахлест или Полотно, консистенция которого составляет от 20 до -65% сухих веществ, а предпочтительно в диапазоне от 35 до 50%, подходит 120. 115 , , 20 -65% , 35 50%, 120 . Щелочной пероксидный отбеливатель наносится на волокнистую основу, полотно или крошку любым традиционным способом, например, с помощью распыления в случае крошки или с помощью распыления или набивочных валиков в случае полотна. Количество добавляемого раствора может быть относительно небольшим для получения требуемого химического соотношения 681, 661 на волокне, так что плотность целлюлозы снижается при такой пропитке лишь в незначительной степени. Волокна с добавленным щелочным пероксидом затем поддерживают влажными в течение всего периода отбеливания, которое при предпочтительной низкой температуре может потребовать от примерно 1 до 20 дней для достижения желаемого высокого уровня белизны. Обычно уровень достигается через 2–14 дней. , , 125 . 681,661 , . , 1 20 . 2 14 . Волокна, пропитанные щелочным пероксидом, поддерживаются влажными за счет складывания крошек, укладки в стопки или скатывания внахлестки или полотна в тесном контакте, что обеспечивает возможность медленного и равномерного отбеливания в условиях, когда целлюлоза поддерживается в желаемом диапазоне плотности и сохраняется повреждение волокон. минимум. После этого отбеленные волокна можно использовать по мере необходимости для изготовления бумаги. . , . Следующие примеры даны просто для иллюстрации изобретения, а не для его ограничения. . ПРИМЕР Еловую сульфитную целлюлозу, имеющую белизну 55,1 (по измерениям с помощью фотоэлектрического калориметра ), отбелили путем пропитки полотна плотностью 40% щелочным отбеливающим раствором так, чтобы волокна содержали 1% перекиси водорода (100 единиц), 306% натрия. силиката (410 ) и 1% каустической кислоты. % Неотбеленный сульфит Маллена. Предпочтительный пероксидный отбеливатель. Стандартный хлорный отбеливатель. непоколебимая сила. 55.1 ( .. ), 40% 1% (100 ), 306% (410 ), 1% % 102.4 107.6 86.4 1 , . В то время как стандартный двухэтапный хлорный отбеливатель снижает Муллен и прочность на растяжение ниже, чем у неотбеленного образца, отбеленный продукт по настоящему изобретению обладает лучшими Мулленом и прочностью на растяжение, чем неотбеленный образец. Разрыв был значительно лучше, чем у неотбеленного сульфита. - , . . ПРИМЕР Сульфитную целлюлозу с белизной по Хантеру 59,4 формовали в полотно и отбеливали по нашему предпочтительному методу путем пропитки полотна плотностью 40% раствором пероксида так, чтобы целлюлоза содержала 1,0% перекиси водорода, 6% силиката натрия и 1,0% каустической соды. все это в пересчете на массу сухой целлюлозы, а затем выдерживали при плотности 36% в течение 14 дней. Были изготовлены стандартные листы, и яркость оказалась равной 82,4. 59.4 , 40% 1.0% , 6% , 1.0% , , 36% 14 . 82.4. Другой образец мякоти, обработанный точно таким же способом, но с использованием 1%-ной соды, все на основе сухой мякоти. Пропитанный холст имел плотность 37%, после чего его собирали в рулоны и оставляли отбеливаться при температуре 70 футов по Фаренгейту. Через сутки белизна пульпы составила 76,4; за три дня 80,8, а за шесть дней 35 достигли максимума 82,3 Г.Э. яркость. % , . 37% , 70'. , 76.4; , 80.8, 35 82.3 .. . Примером традиционной системы отбеливания пероксидом, проведенной на той же целлюлозе, где вода была доминирующей фазой 40, является следующий: ту же самую целлюлозу отбеливали при плотности 12%, используя 1% перекиси водорода, 6% силиката соды и 1,5% каустическая сода, оптимальная формула для этой плотности. Максимальная яркость была получена через 4 часа при температуре 4555°С и составила только 66,1 яркости Хантера. , 40 : 12% , 1% , 6% 1.5% , . 4 45 550C., 66.1 . ПРИМЕР Еловую сульфитную целлюлозу белизной 54,9 отбелили до белизны 79,2 Г.Э. по нашему предпочтительному методу, пропитывая целлюлозу 0,9% перекисью водорода (100% в расчете), 4,5% силикатом соды, 0,7% каустической содой, все в пересчете на массу сухой целлюлозы, и оставляя пропитанную таким образом пульпу оставаться влажной при Комнатная температура 55 в течение 11 дней. Прочностные испытания приведены в таблице 1. 54.9 79.2 .. 50 , 0.9% (100% ), 4.5% , 0.7% , , 55 11 . 1. Напротив, стандартный двухэтапный хлорный отбеливатель на аналогичном сульфите ели имел белизну 80,0 и физические испытания при максимальном взрыве 60, как указано в Таблице 1: , - 80.0 60 , 1: Таблица 1. % Разрыв 81,3 95,3 82,0 % Яркость при растяжении () 24,8 54,9 26,5 79,2 23,5 80,0 Перекись отбеливали до белизны 78,6 (рефлектометр Хантера). 1 % 81.3 95.3 82.0 % (..) 24.8 54.9 26.5 79.2 23.5 80.0 78.6 ( ). Раствор для осветления сульфитной пульпы в соответствии с настоящим изобретением 95 представляет собой щелочной раствор пероксида. Такой раствор можно приготовить из пероксида щелочного металла, такого как пероксид натрия, путем нейтрализации избытка щелочи минеральной кислотой, такой как серная кислота, или путем добавления щелочи, такой как каустическая сода, к водному раствору перекиси водорода. Хотя эти материалы будут использоваться в коммерческих целях, следует понимать, что неорганические пероксиды, как правило, применимы, как и 105 пербораты, т.е. те вещества, которые производят пероксид водорода в водном растворе. 95 . , , , , 100 , , . , 105 , .., . Как и при обычном использовании растворов пероксида, будет присутствовать так называемый стабилизатор, предпочтительно растворимый силикат, такой как силикат натрия 110, хотя могут использоваться и другие стабилизаторы, такие как растворимые соли магния, а также некоторые щелочные фосфаты и фосфаты щелочных металлов. щелочные пирофосфаты. Требуемая общая щелочность будет получена из перекиси натрия 115, если это химическое вещество em681,66-1 используется в качестве источника перекиси водорода, и из щелочи, связанной со стабилизатором. Если этого недостаточно, то по желанию можно добавить каустическую соду или кальцинированную соду. , - - 110 , , . 115 em681,66-1 , . , . Под пероксидом подразумевают перекись водорода, пероксид натрия и обычно пероксиды, которые в водном растворе образуют перекись водорода. , , . В рамках настоящего изобретения могут быть использованы все типы сульфитных целлюлоз, независимо от того, произведены ли они из мягкой или твердой древесины, обработаны ли они с использованием кальция, магния, аммония или смешанных основных растворов, или являются ли они так называемыми мягкая, средняя или твердая мякоть. , , , , , , - , , . Если более конкретно обращаться к чертежам, то на фиг. 1 показано снижение вязкости медноаммония и, следовательно, прочности волокна сульфитной целлюлозы, отбеленной в диапазоне общего содержания щелочи от около 0,5% до 9% общего содержания щелочи в пересчете на . , . 1 , , 0.5% 9% . Ряд образцов высушенной в печи целлюлозы массой 44,2 грамма формовали в листы и опрыскивали отбеливателем для получения 1% H2O на высушенной в печи целлюлозе. Консистенцию доводили до 35% и листу целлюлозы давали отбелиться во влажном состоянии; при максимальной белизне (14 суток) определяли медноаммиачную вязкость пульпы. Результаты представлены в таблице и графически показаны на рис. 1. Ингредиенты раствора отбеливателя, высушенные в печи, включали 1% H2O2, 4% силиката соды и едкую щелочь для обеспечения указанной щелочности. Из общего процента щелочности, рассчитанного как , 0,54 приходится на силикат натрия, а остальная часть приходится на едкую щелочь. 44.2 1% H20 . 35% ; (14 ), . . 1. 1% H202, 4% . % , 0.54 . 1
2 3 4 5 6 7 2 3 4 5 6 7 Холостое общее количество щелочей 0,75 2,00 2,50 4,00 5,00 7,00 9,00 Вязкость в сантипуазах 94,5 93,1 76,0 67,0 45,2 39,3 42,5 86,3 Что касается графика на рис. 2, серия образцов была отбелена при консистенции примерно 35% с 1,5% H2O2. , 6% натрия силиката и 1% каустической соды в расчете на массу целлюлозы, высушенной в печи при температуре от 50 до 212 , и медно-аммонийную вязкость образцов, определенную после достижения максимальной белизны. Средняя вязкость заготовки составила 101 сантипуаз. Эти результаты изложены в таблице ниже и графически показаны на рис. 2: 0.75 2.00 2.50 4.00 5.00 7.00 9.00 94.5 93.1 76.0 67.0 45.2 39.3 42.5 86.3 . 2, 35% 1.5% H202, 6% 1% , 50 . 212 . . 101 . . 2: Температура ОФ. . Пустое значение 1 50 2 70 3 120 Вязкость в сантипуазах 101 103 4 212 90 1 50 2 70 3 120 101 103 4 212 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:11:16
: GB681661A-">
: :

681662-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681662A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6811 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 26, 1951. 6811 : . 26, 1951. № 4681/51. . 4681/51. Полная спецификация опубликована: октябрь. 29, 1952. : . 29, 1952. Индекс при приемке: -Класс 99(), G22(::). :- 99(), G22(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в трубных муфтах Я, БЕРНАРД ИХАЛСТЕД, британский подданный, проживающий по адресу: Дандари Роуд, 14, Спрингс, провинция Трансвааль, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к муфтам для труб и, в частности, к трубам с гладкими концами, таким как асбестоцементные трубы. , , , 14, , , , , , , , : . Согласно настоящему изобретению трубная муфта содержит цилиндрическую муфту из резины или подобного упругого материала, приспособленную для установки на соседние концы пары труб, причем отверстие указанной муфты имеет внутренний выступ, образующий кольцеобразный упор для концов. труб, причем внешняя поверхность муфты сужается наружу от центра, и пара фланцев, приспособленных для стягивания на внешних конических поверхностях муфты для прижатия последней к наружным поверхностям концов труб. . , , , , . Предпочтительная форма изобретения проиллюстрирована прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом, показывающий части муфты до сборки, а фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, показывающий собранную муфту. :. 1 , , , . 2 . 1 . Как показано на чертежах, предусмотрена муфта 1 из резины или резиноподобного материала, называемого в дальнейшем резиной. Указанная муфта 1 приспособлена для надевания на соседние концы 2, 3 труб 4, 5 и предпочтительно должна иметь аккуратную скользящую посадку на них. 1 , , . 1 2, 3, 4, 5, . Муфта 1 имеет внешнюю поверхность 6, сужающуюся наружу от центра 7, в форме пары соосных усеченных конусов, упирающихся основаниями, как показано. 1 6 7 . Отверстие 8 муфты 1 имеет центральный внутренний выступ 9, образующий кольцевой упор 10, в который могут упираться концы 2, 3 труб 4, 5. 8 1 9 10 2, 3, 4, 5, . Для соединения используется пара фланцев 11, 12, которые навинчиваются на каждый конец трубы 2, 3 перед установкой муфты 1 на место. Каждый фланец 11, 12 имеет форму втулки, имеющей отверстие 13, сужающееся так, чтобы оно соответствовало наружной поверхности 6 одной стороны муфты 1, и диаметр, достаточный для того, чтобы он мог полностью охватывать и надевать на внешние концы 14. муфты 1. 11, 12, 50 2, 3, 1 . 11, 12, 13 6 1 14 1. Фланцы 11, 12 снабжены 60 подходящими средствами для их крепления друг к другу и к муфте 1. Например, они могут иметь выступы 15, расположенные симметрично вокруг их внешних краев и просверленные для размещения болтов 66, 16 (см. рис. 11). Какой бы способ зажима ни использовался, он обеспечит сближение фланцев 11, 12 друг к другу и тем самым деформирует резиновую муфту 1 и прижимает ее к поверхности труб 70, 4, 5 для выполнения соединения. Обычно резина будет сжиматься и сжиматься между фланцами 11, 12, когда они сближаются, и, следовательно, при соединении между указанными фланцами все еще может оставаться зазор. 11, 12 60 1. 15 66 16 ( . 11).. 11, 12 1 70 4, 5, . 11, 12, , 75 . Чтобы избежать этого, части стыкуемых поверхностей 17, 18 фланцев, прилегающих к отверстию 13, срезаются, чтобы между стыкующимися фланцами 11, 80, 12 образовалась кольцевая камера 19, в которой можно разместить сжатое кольцо 20 из резины. . Противоположные стенки 21, 22 камеры вогнуты, чтобы обеспечить достаточно места для размещения 85 резинового кольца 20 и позволить краям 23, 24 собраться вместе и полностью закрыть и защитить резину. , 17, 18 13 11, 80 12 19 20 . 21, 22 85 20 23, 24 . Чтобы обеспечить прижатие резиновой муфты 1 к центру 7, внешний 90 конец 25 отверстия каждого фланца снабжен внутренним выступом или фланцем 26, расположенным так, чтобы упираться и прижиматься к краям 27 внешних концов 14 муфта 1. 95 При соединении с помощью этой муфты согласно настоящему изобретению фланец 11 навинчивается на один конец 2 трубы 4 для: соединения. Затем этот конец 2 вставляют наполовину в муфту 1. Другой конец трубы 3 обрабатывают аналогично так, чтобы концы 2, 3 труб 4, 5 упирались в упор 10 (см. рис. 1). 1 7, 90 25 26 27 14 1. 95 , ,662. , 11 2 4 : . 2 1. 3 2, 3 4, 5 10 ( . 1). Фланцы 11, 12 теперь притягиваются к муфте 1 и соединяются между собой, как показано на рис. 2. Резиновая муфта 1 теперь прижимается к внешней поверхности концов труб 2, 3 и таким образом происходит соединение, в то же время трубы 4, 5 удерживаются вместе за счет того, что муфта 1 фрикционно удерживает трубы 4, 5. против вывода. Муфта не является жесткой, и, в частности, если стяжным болтам 16 предоставить некоторый зазор, соединенные трубы 4, 5 могут отклониться от истинного положения. Если при посадке конца трубы в муфте имеется небольшая слабина, используемая муфта обычно достаточно прижимает муфту к поверхности трубы, чтобы обеспечить соединение. 11, 12 1 . 2. 1 2, 3 4, 5 1 4, 5 . 16 4, 5 . , . Настоящее изобретение обеспечивает соединение труб с гладкими концами и особенно подходит для быстрого и эффективного соединения асбестоцементных труб в полевых условиях. - ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 05:11:18
: GB681662A-">
: :

681663-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB681663A
[]
П А Т Е НЦП ЭФливИ А - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 681,663 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 марта 1951 г. 681,663 : 5, 1951. № 5204/51. . 5204/51. Заявление подано во Франции 11 марта 1950 года. 11, 1950. Полная спецификация опубликована: октябрь. 29, 1952. : . 29, 1952. приемка:-Класс 135i H4. :- 135i H4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к устройствам предохранительного клапана для газовых горелок и т.п., связанных с пилотной горелкой , ( -, 2, Copp6e, , в департаменте Изер, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю об изобретении, 6 на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 10) Мое изобретение относится к устройству предохранительного клапана. используется в сочетании с газовыми горелками и т.п., связанными с пилотной горелкой, для закрытия впуска газа в горелку, когда вспомогательная пилотная горелка 16 не зажигается. , ( -, 2, Copp6e, , , , , , 6 , , : 10) 16 . Целью моего изобретения является создание устройства предохранительного клапана, которое не будет содержать газонепроницаемой диафрагмы, сальника и т.п., которые могут быть легко повреждены в процессе эксплуатации и вызвать утечку газа. , . Согласно моему изобретению устройство предохранительного клапана для основной газовой горелки, связанное с пилотной горелкой, содержит клапан, расположенный на входе газа в основную горелку, первый или внутренний элемент управления клапаном, приспособленный для поддержания под собственным весом упомянутого клапана в закрытом состоянии. положение, причем указанный элемент управления клапаном изготовлен из магнитного материала и выполнен с возможностью вертикального скольжения внутри газонепроницаемой втулки, изготовленной из немагнитного материала, термочувствительный элемент, расположенный так, чтобы нагреваться пилотной горелкой, и второй или внешний клапан, управляющий элемент, изготовленный из магнитного материала упомянутым термочувствительным элементом таким образом, что в холодном состоянии этот второй или внешний элемент управления клапаном находится на расстоянии. от верхнего конца указанной втулки, в то время как в горячем состоянии она, напротив, находится в непосредственной близости от указанного верхнего конца, при этом по меньшей мере один из упомянутых элементов управления клапаном выполнен в виде постоянного магнита, благодаря чему при включении пилотной горелки [Цена 2/8] зажигается, взаимное магнитное притяжение через верхний конец указанной втулки между двумя элементами поднимает первый или внутренний элемент управления клапаном и 50i позволяет клапану открыть впуск газа к основной горелке. , - , , . , , [ 2/8] 50i . Следует понимать, что при такой конструкции термочувствительный элемент не должен преодолевать силу трения. 65 Любая утечка совершенно невозможна, и устройство не содержит частей, которые могли бы случайно выйти из строя во время использования. . 65 . На прилагаемых рисунках: : Фиг.1 представляет собой вертикальный разрез газовой горелки 60, снабженной предохранительным клапаном в соответствии с моим изобретением, в которой термочувствительный элемент представляет собой биметаллическую полоску. . 1 60 , . Фиг.2 иллюстрирует другую конструкцию 65, в которой термочувствительный элемент представляет собой расширяющуюся при нагревании жидкость. . 2 65 . На фиг.3 показана еще одна конструкция, в которой термочувствительный элемент представляет собой металлическую трубку. 70 На фиг.4 показан другой вариант устройства, содержащего биметаллическую полосу. . 3 . 70 . 4 . На рис. Основная горелка содержит множество элементов горелки, таких как 1, закрепленный на кольцевой камере '2'. до 75, какой газ подается через трубку 3. Последний соединен с основной газопроводом 4 через клапан, выполненный в виде а. шарик 5 из немагнитного материала. материал приспособлен для взаимодействия с выходным отверстием 6, предусмотренным в корпусе 7 клапана, причем указанное отверстие сообщается через отверстие 8 с камерой 9 корпуса 7. Газопровод 4 открывается в камере 9. . 1 '2,. 75 3. 4 . 5 -. 6 7, 8 9 7. 4 9. Шарик 5 обычно удерживается над выпускным отверстием 85 отверстия 6 с помощью легкой пружины 10, расположенной внутри указанного отверстия, но он может быть прижат к этому выпускному отверстию цилиндрическим элементом 11 управления клапаном, изготовленным из подходящего магнитного материала и обработанным 90. чтобы образовался постоянный магнит. ,5 85 6 -10 , - 11 90 . Этот элемент размещен с возможностью скольжения внутри индекса 4si (Arice25p 4s#) в вертикальной цилиндрической втулке 122, изготовленной из соответствующего немагнитного материала, такого как латунь. Втулка 12 закрыта на своем верхнем конце, а ее нижний конец закрыт самим корпусом 7 клапана 6, при этом трубка 3 открывается сбоку в указанную втулку вблизи ее нижнего конца. 4si (Arice25p 4s# 122 - . 12 6 7 , 3 . Втулка 12 снабжена боковым выступом 18, к которому винтом 14 прикреплен один конец -образной биметаллической полосы 15, на другом конце которой установлен второй элемент управления клапаном, выполненный из небольшого бруска 16 из мягкого железа. закрепленный на конце указанной полосы 15 - винтом 17. 12 18 14 - 15, , 16 15 - 17. Полоса 15 устроена так, что в холодном состоянии она слегка приоткрыта, как показано штриховыми линиями, а при нагреве принимает точную форму перевернутой буквы , при этом блок 16 располагается непосредственно над -20 верхним концом гильзы. 12 и на очень небольшом расстоянии от нее, как показано сплошными линиями. 15 , , , 16 -20 12 , . Вспомогательная или пилотная горелка 18, связанная с основной горелкой, расположена так, что нагревает часть полосы 15. В проиллюстрированном примере эта пилотная горелка устроена так, чтобы производить множество газовых пламен, одно из которых направлено в сторону изгиба полосы 15, причем указанная горелка 18 поддерживается небольшой вертикальной трубкой 19, прикрепленной к кронштейну 20. 18 15. , 15, 18 19 20. Когда пилотная горелка 18 не работает, биметаллическая полоса 15 находится в холодном состоянии и поэтому принимает 36 открытую -образную форму, показанную пунктирными линиями, в результате чего блок Jl6 расположен сбоку относительно втулки 12. Магнитное действие между блоком 16 и магнитом 11 очень мало, поэтому указанный магнит опирается на шарик 5, который закрывает выходное отверстие канала 6 от действия легкой пружины 10. Таким образом, основная горелка остается неработоспособной, и газ не может выйти через элементы этой основной горелки. Напротив, когда пилотная горелка 18 работает, одно из ее факелов нагревает биметаллическую полосу 15, которая принимает истинную -образную форму, обозначенную сплошными линиями. Затем блок 16 воздействует на магнит 11 с силой, достаточной для поднятия указанного магнита, при этом шарик 5 может свободно двигаться вверх под действием пружины 10. Таким образом, газ из основной линии 4 может течь к основной горелке 565, где он зажигается обычным способом - запальной горелкой. 18 , 15 36 , Jl6 12. 16 11 , 5 6 10. . 18 , 15 - . 16 11 , 5 10. 4 565 - . В конструкции, изображенной на рис. . 2
блок 16 из мягкого железа удерживается рычагом 21, шарнирно закрепленным в точке 22 к корпусу клапана и снабженным боковым выступом 23, снабженным зубцами, находящимися в зацеплении с резьбой элемента 24 с винтовой резьбой. Элемент 24 прижимается вверх пружиной 25, которая, таким образом, стремится поднять блок 16 из мягкого железа в сторону от закрытого конца охватывающей втулки 12. 16 21 22 23 - -- 24. - 24 25 16 12 . магнит 11 управления клапаном, причем такая пружина опирается на корпус клапана и центрируется внутренним в