патенты / 14720

680709-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680709A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве влагостойких листовых упаковочных материалов или в отношении них Мы, , британская компания из Бат-Роуд, Бриджуотер, Сомерсет, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента. нам, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании производства влагонепроницаемых листовых оберточных материалов или в отношении него. - , , , , , , , , , : . Тонкие самонесущие пленки из органических термопластов уже промышленно доступны. - . Их обычно изготавливают путем растворения термопластического материала в летучем органическом растворителе или смеси растворителей, распределения полученного таким образом раствора по непрерывной полосе, выпаривания летучего растворителя или смеси растворителей с получением сухой пленки и удаления сухой пленки с поверхности. группа. Другие методы, используемые для изготовления пленок из термопластичных пленкообразующих материалов, включают, в качестве альтернативы, экструзию расплавленного пленкообразующего материала или каландрирование материала на высокочистых валках. , , . - , , - , . Полимеры винилиденхлорида обладают преимуществами в качестве пленкообразователей для использования в производстве влагонепроницаемых листовых упаковочных материалов из-за исключительно хороших свойств устойчивости к испарению этих полимеров. Полимеризацию винилиденхлорида предпочтительно проводить в водной эмульсии, поскольку это обеспечивает наиболее известные способы регулирования состава и длины цепи образующегося полимера. Очевидно, что готовить твердый полимер из эмульсии, а затем возвращать полимер в жидкую форму путем растворения в летучем органическом растворителе для повторного формования явно расточительно. Аналогичные соображения применимы также к случаю, когда полимер винилиденхлорида становится более податливым за счет сополимеризации винилиденхлорида вместе с небольшими количествами других полимеризуемых этиленовых ингредиентов, таких как стирол или акрилонитрил. Однако более ранние попытки получить самонесущие пленки из эмульсии, например, путем отливки непосредственно на ленту, столкнулись с трудностями, и еще есть возможности для совершенствования. - , - . - , . -. . , - , , , . Одной из целей настоящего изобретения является создание влагостойкого листового оберточного материала, содержащего самонесущую пленку из полимера или сополимера винилиденхлорида, образованную непосредственно из водной эмульсии полимера или сополимера, при этом листовой оберточный материал имеет улучшенные физические свойства по сравнению с аналогичным материалом, известным ранее. , , . Другая цель состоит в том, чтобы предложить способ производства такого влагонепроницаемого листового оберточного материала. . (Ксентрифугирование предполагает себя как метод получения пленки непосредственно из эмульсии, но было обнаружено, что на практике эмульсии обычно настолько стабильны, что этим методом их невозможно разрушить. ( , . Настоящее изобретение включает способ производства влагонепроницаемого листового упаковочного материала, который включает стадии осаждения электрически заряженных коллоидных частиц полимера винилиденхлорида или сополимера винилиденхлорида из водной эмульсии такого полимера или сополимера в виде слоя на к основному листу из хорошего электропроводящего материала, имеющему электрический заряд, знак которого противоположен знаку указанных частиц, и снимают осажденный слой с указанного основного листа. , , . Предпочтительно осажденный слой после отделения от основного листа сушится и консолидируется под действием тепла, хотя, если это желательно, осажденный слой может быть высушен и консолидирован нагреванием перед снятием. , , , , . Изобретение включает влагостойкий листовой оберточный материал, изготовленный способом в соответствии с изобретением. . Способ изобретения может быть непрерывным или прерывистым. . Производство водных эмульсий полимера винилиденхлорида или сополимера винилиденхлорида уже известно и описано, например, в наших технических требованиях №№655732 и 654342. Коллоидные полимерные или сополимерные частицы этих эмульсий обычно несут отрицательный электрический заряд. Используя катионные диспергаторы, можно получить эмульсию, частицы коллоидного полимера или сополимера которой несут положительный электрический заряд. Однако, по-видимому, при этом не будет получено особого преимущества, и во всех исследованных до сих пор случаях использование катионных диспергаторов в связи с получением эмульсий этого типа, по-видимому, снижает выход полимера или сополимера. Эмульсия может содержать 30% твердых веществ. Эмульсии с содержанием твердых веществ более 30%, например можно использовать до 45% содержания твердых веществ, но, вообще говоря, стабильность эмульсии снижается с увеличением содержания твердых веществ. , , , . 655,732 654,342. . , . , , , . 30% . 30%, .. 45% , , . эмульсии во время осаждения предпочтительно должен находиться в диапазоне от 1 до 5. Наилучшие результаты получаются, когда эмульсия имеет 2,0. Щелочные растворы с трудом образуют пленки, а сильнокислотные растворы имеют тенденцию разрушать металл анода. 1 5. 2.0. , . Холодные эмульсии имеют тенденцию давать неравномерное осаждение, и наилучшие результаты достигаются, если температура эмульсии во время осаждения находится в пределах от 20 до 40°С. Осаждение не ускоряется при высокой температуре, а при температуре 25°С. кажется наиболее удовлетворительным. Плотность тока зависит от площади электрода, как показано в таблице ниже. Время указано для осаждения пленки толщиной 0,001 дюйма из состаренной водной эмульсии сополимера винилиденхлорида, содержащей 85% твердых веществ. , , , 20 40 . , 25 . , , . 0.001" - 85% . Ток регулируется с помощью последовательного сопротивления, чтобы осаждение завершилось примерно за 10 секунд. , , 10 . ТАБИМ. . Затраченное время Размер депозита Джоули/Плита кв. В. Вольт/дюйм Ток Один Тыс. Ты. / . . / . . 1
см дюйм. . 2
50 0.2 50 0.2 усилитель. 10 секунд. 50 24 50 1 ампер. 10 секунд. 21 100 50 2 ампера. 10 секунд. 10 Периодическое осаждение показало, что большая часть электролитов, присутствующих в эмульсии, удаляется при нанесении первого слоя пленки, а последующие слои осажденной пленки свободны от электролита. Диспергатор зонда неизбежно остается в пленке, но его присутствие не совсем нежелательно. . 10 . 50 24 50 1 . 10 . 21 100 50 2 . 10 . 10 , . , . Основной лист из хорошего электропроводящего материала, на который должны быть осаждены электрически заряженные частицы коллоидного полимера или сополимера, предпочтительно представляет собой металлическую ленту или пластину. Предпочтительно лента или пластина имеет гладкую поверхность. Обычно, когда частицы несут отрицательный заряд, положительный заряд придается основному листу, а отрицательный заряд прикладывается, например. к другой металлической пластине, погруженной в эмульсию. , , . . , , , .. . Градиент потенциала, который будет приложен к двум пластинам, будет зависеть от величины заряда, переносимого частицами, от расстояния между пластинами и от времени, в течение которого частицы должны быть осаждены. , , . Предпочтительный градиент потенциала составляет 25 В/дюйм, хотя от 5 до 0,000 В/дюйм. O00 вольт на дюйм будет работать удовлетворительно. Однако напряжение должно оставаться относительно низким из-за опасности поляризации и перегорания. 25 , 5 . O00 . , , , . Металлические пластины могут быть, например, из никеля, хрома, нержавеющей стали или металла «Монель» («Монель» является зарегистрированной торговой маркой). Пластина не должна быть из меди, железа или свинца, поскольку катионы этих металлов загрязняют эмульсию, или из алюминия, ионы которого флокулируют эмульсию. , , , , , "" ("" - 1 ). , , , , , . Катод не обязательно должен быть изготовлен из того же материала, что и анод, и не обязательно должен быть так тщательно отполирован. Когда частицы коллоидного полимера или сополимера эмульсии несут отрицательный электрический заряд, было обнаружено, что, если обе стороны анода погружены в эмульсию, произойдет осаждение полимера или сополимера с обеих сторон, хотя осаждение на стороне, удаленной от катода, будет меньше, чем на ближней стороне. Эту трудность можно преодолеть, покрыв удаленную от катода поверхность анода значительным слоем известного непроводящего водонепроницаемого покрытия, например силиконовой смазки. , , , , , ' , . -, - , .. . Предпочтительный сополимер получают полимеризацией полимеризуемой смеси, содержащей от 801% до 98% мономерного винилиденхлорида. 801% 98% . Оставшийся ингредиент или ингредиенты полимеризуемой смеси состоят или состоят из одного или более из следующих мономерных этиленовых соединений, а именно. , . винилхлорид, винилацетат, стиролакрилонитрил, алкилакрилат, алкильная группа которого содержит 1, 2, 3 или 4 атома углерода (например, бутилакрилат), или алкилалкакрилат, алкильная группа сложноэфирной группы и кислотная группа, которая содержит или 2, 3 или 4 атома углерода (например, бутилбутакрилат). Предпочтительным сополимером является тот, который получают полимеризацией смеси Х01% мономерного винилиденхлорида и 15% акрилонитрила. , , , , 1, 2, 3 4 ( ), , , 2, 3 4 ( ). Xo1% 15% . Сушку и закрепление нанесенного слоя лучше проводить в два этапа. Так, например, слой после осаждения, но перед снятием, можно высушить и закрепить, выдерживая в электрической печи при температуре 120°С в течение 4 минут, а затем можно снять и растянуть на рамке, а затем высушить. затем можно завершить нагреванием растянутой пленки при 140°С в течение 9 минут. . , , , - 120" . 4 , , 140 . 9 . После сушки, уплотнения и отделения или отделения, сушки и уплотнения или сушки, отделения и уплотнения в некоторых случаях может следовать этап холодного растяжения для ориентации кристаллитов полимера или сополимера, в результате чего листовой оберточный материал с повышенными свойствами растяжения может быть получено. , , , , , , , , . Удаление можно облегчить путем покрытия основного листа перед погружением в водную эмульсию тонким сплошным слоем смазки с хорошей термостойкостью, такой как микрокристаллический воск. , , , , . Теперь будет описана одна форма устройства, подходящего для непрерывного осуществления способа по изобретению, со ссылкой на прилагаемый чертеж, который показывает на фиг. 1 диаграничный центральный вертикальный разрез устройства и на фиг. 2. поперечный разрез обода барабана в радиальной плоскости. , , , , 1. 2 . На чертеже показано, что никелированный барабан (В) диаметром 3 фута и шириной 2 фута представляет собой катод. Барабан () поддерживается, но изолирован от основного каркаса () машины, так что его можно заряжать до -0,94 В, в то время как остальная часть машины заземлена. Две шины из мягкой резины () шириной около 1 дюйма и глубиной около 1 дюйма размещаются по одной на каждом краю барабана, а также бесконечная никелевая лента (Е) толщиной 0,007 дюйма, но на рисунке показана с увеличенной толщиной. 1 схемы для ясности) прижимается к этим шинам на три четверти периферии барабана, в результате чего между барабаном (В) и лентой (Е) образуется ячейка (). Никелированная лента (Е), заземленная посредством эффективного соединения с корпусом машины, тем самым заряжается положительно по отношению к барабану (В). Ячейка (), в которую перетекает эмульсия, герметично закрыта по краям резиновыми шинами (). Эмульсия, которой позволяют течь в ячейку (), представляет собой водную эмульсию полимера винилиденхлорида или сополимера винилиденхлорида, частицы коллоидного полимера или сополимера которого несут отрицательный заряд. , (), 3 2 , . () , , () , -.94 , . (), 1 1 , , (), (0.007" , 1 ) - , () () (). (), (). (), , (). , (), , . После трех четвертей оборота лента (Е) покидает барабан (В) и возвращается через четыре ролика () в точку первоначального контакта. На первом этапе возврата к осажденной пленке с помощью радиатора () подается мягкое тепло для испарения большей части воды из пленки. На втором участке возврата к высушенной пленке радиатором () подается более сильное тепло, чтобы расплавить высушенные осажденные пленки. В третьей секции лента и пленка охлаждаются струей воздуха (К). В конце участка пленка снимается с ленты (Е) и наматывается на катушку (). При желании впоследствии его можно растянуть на ширильной машине. Под машиной расположен поддон для сбора капель (М) для сбора эмульсии, которая может вытечь или случайно потеряться. - , () (), () . , (), . , (), . , (). , () (). , . () , . «Емкость эмульсионной ячейки (), образующейся между барабаном () и лентой (), составляет примерно 2 галлона. Обедненная эмульсия удаляется из эмульсионной ячейки () непрерывно на поверхности осажденной пленки, оставляя угорь (). ' () () () 2 . () (). Свежую эмульсию, объем которой достаточен для компенсации потерь, можно удобно подавать из резервуара () над входным зазором, при этом объем и концентрация твердых веществ эмульсии ячейки () поддерживаются по существу постоянными. , , () , () . Принудительный привод предусмотрен для барабана (В) и двух роликов (). Для мотовила предусмотрен привод сцепления (1X?. Длина ленты, как показано на рисунке, составляет около 21 фута. Один из роликов (() должен регулироваться, чтобы компенсировать провисание. Барабан не обязательно должен быть идеально концентричным и может быть изготовлен, например, из никелированного прокатанного медного листа. Допуск +0,02 дюйма допускается на зазор между электродами. () (). (1X?. 21 , (() . , , , - . + 0.02" " - . Когда необходимо прекратить процесс, электрическая цепь, благодаря которой барабан (В) остается заряженным, разрывается с помощью переключателя (не показан), подача эмульсии из питающего резервуара () прекращается. выключается, а регулируемый ролик () перемещается в сторону барабана (В), в результате чего лента (Е) ослабляется, в результате чего эмульсия ячейки () вытекает и собирается в поддоне для сбора капель ( М) и наконец удалил. Затем весь аппарат промывают чистой водой, например из шланга, для освобождения от сополимерной эмульсии, и промытый аппарат после высушивания на теплом воздухе снова настраивают до готовности к использованию. , , () , ( ), - (, , () (), () , () , () . , -, , , , . Конкретные способы реализации изобретения теперь будут описаны в качестве иллюстрации со ссылкой на следующие примеры. , , . Части и пропорции, упомянутые в настоящем описании, являются весовыми частями и пропорциями, если не указано иное. , . ПРИМЕР И. . Водную эмульсию сополимера винилиденхлорида готовили путем введения в реакционную колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, смеси следующих ингредиентов в указанных пропорциях: - Части винилиденхлорида - - - 9 Акрилонитрил - - - - 1 Аммоний персульфат - - 0,06 Метабисульфит натрия - - (1(13 Натриевая соль длинноцепочечная (12 -18 атомов С) алкилсульфаты (20% водный раствор) - - - - - - 1,0 Вода - - - - - - 12,5 Смесь кипятили с обратным холодильником в течение двух часов при 39°С, а затем давали остыть до комнатной температуры. Две пластины из металла «Монель» («Монель» — зарегистрированная торговая марка) были погружены в эмульсию и подключены к противоположным полюсам аккумулятора тс-вольт на 15 секунд, при этом они держались на расстоянии 1 дюйм друг от друга. . Металлическая пластинка, подключенная к положительному полюсу аккумулятора, с обеих сторон приобрела покрытие из частиц сополимера. Пленка на стороне, ближе к катоду, была снята, высушена и консолидирована под воздействием лучистого тепла электрического огня, чтобы получить прозрачную самонесущую пленку толщиной 0,001 дюйма, имеющую хороший внешний вид и показатель проницаемости 160. , , : - - - - 9 - - - - 1 - - 0.06 - - (1(13 (12 -18 . ) (20% ) - - - - - - 1.0 - - - - - - 12.5 39 . . "" ("" ) - 15 , 1" . . , , - 0.001" , 160. Пленка прекрасно подходила для использования в качестве влагонепроницаемого листового оберточного материала. . ПРИМЕР . . Влагостойкий листовой оберточный материал изготавливали способом, описанным в примере , за исключением того, что вместо акрилонитрила использовали винилхлорид, а реакцию проводили в автоклаве при давлении 5 атмосфер. , , 5 . Эмульсия осаждала на аноде пленку, которая после высыхания и закрепления имела значение проницаемости 200. , , , 200. ПРИМЕР . . Влагостойкий листовой оберточный материал изготавливали способом, описанным в примере , за исключением того, что градиент напряжения, прикладываемый к пластинам, увеличивали до 50 вольт на дюйм, а время нанесения сокращали до 3 секунд. , 50 , 3 . Агломерированную пленку сняли с анода, высушили и консолидировали под воздействием лучистого тепла, когда было обнаружено, что ее толщина равна 0. У01». , , 0. U01". ПРИМЕР . . Влагостойкий листовой оберточный материал изготавливали способом, описанным в примере , за исключением того, что к пластинам прикладывался градиент напряжения 50 вольт на дюйм в течение 15 секунд. Полученная таким образом пленка имела толщину 0,003 дюйма. , 50 15 . 0.003". ПРИМЕР В. . В этом примере анод имел форму небольшого барабана из нержавеющей стали, который вращался и был частично погружен в эмульсию, приготовленную способом, описанным в примере . Катод представлял собой изогнутую пластину из нержавеющей стали, лежащую примерно концентрично с анодом. К барабану и пластине прикладывался градиент потенциала 12 вольт на дюйм. После вращения барабана в течение 30 секунд на барабане образовывалась пленка, которую можно было снять, высушить и уплотнить под действием тепла с получением прозрачной самонесущей пленки толщиной 0,0015 дюйма и коэффициентом проницаемости 160. Пленка хорошо подходила для использования в качестве влагонепроницаемого листового оберточного материала. , , . . 12 . 30 , , 0.0015" 160. . Знак заряда полимерных частиц можно определить, разбавив эмульсию водой, наблюдая за разбавленной эмульсией под маломощным микроскопом и прикладывая к эмульсии градиент потенциала около 25 вольт на дюйм, после чего отрицательно заряженные частицы движутся в направлении анод, а положительно заряженные частицы движутся к катоду. , , 25 , , . Величину проницаемости определяли по методу Чарча и Скрогги для измерения проницаемости, как описано в , секция , 3 октября 1935 г., стр. 201-209. , , 3, 1935, 201-209. Мы утверждаем следующее: 1. Способ производства влагонепроницаемого листового упаковочного материала, включающий этапы нанесения электрически заряженных коллоидных частиц полимера винилиденхлорида или сополимера винилиденхлорида из водной эмульсии такого полимера или сополимера в виде слоя на лист-основу. хорошего электропроводящего материала, имеющего электрический заряд противоположного знака по отношению к знаку указанных частиц, и снимают осажденный слой с указанного основного листа. : 1. , , . 2. Способ по п.1, в котором осажденный слой после отделения от основного листа сушат и уплотняют путем нагревания. 2. 1, , , . 3.
Способ по п.1, в котором осажденный слой сначала сушат, затем удаляют и затем консолидируют путем нагревания. 1, , , . 4.
Способ по п.2 или 3, в котором слой впоследствии подвергают операции холодного растяжения для ориентации кристаллитов полимера или сополимера. 2, 3, , . 5.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором основной лист представляет собой металлическую ленту или пластину, имеющую гладкую поверхность. , . к. . Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором коллоидный сополимер или частицы сополимера водной эмульсии несут отрицательный электрический заряд, а основной лист несет положительный электрический заряд. , . 7.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором сополимер винилиденхлорида получают путем полимеризации полимеризуемых смесей, содержащих от 80% до 98% мономерного винилиденхлорида. , 80% 98% . 8.
Способ по п.7, в котором оставшийся ингредиент или ингредиенты полимеризуемой смеси состоят или состоят из одного или более из следующих мономерных этиленовых соединений: винилхлорид, винилацетат, стирол, акрилонитрил, алкилакрилат, алкильная группа которого содержит 1, 9, 3 или 4 атома углерода, или алкилалкилакрилат, алкильная группа сложноэфирной группы и кислотной группы которого содержит 1, 2, 3 или 4 атома углерода. 7, - : , , , , , 1, 9, 3 4 , , 1, 2, 3 4 . 9.
Способ по п.7 или 8, в котором сополимер винилиденхлорида получают полимеризацией смеси, содержащей 85% мономерного винилиденхлорида и 15% акрилонитрила. 7, 8, 85% 15% . л. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором водная эмульсия содержит 3% твердых веществ. . , 3% . 11.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором водной эмульсии во время осаждения находится в диапазоне от 1 до 5. , , , 1 5. 12.
Способ по п.9, в котором водной эмульсии во время осаждения составляет 2,0. 9, , , 2.0. 13.
Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором температура водной эмульсии во время осаждения находится в диапазоне от 20 до 40°С. , , , 20 40 . 14.
Способ по п. 13, отличающийся тем, что температура водной эмульсии во время осаждения составляет 25°С. 13 , , 25 . 15.
Способ производства влагонепроницаемого листового оберточного материала по п.1, осуществляемый в устройстве, описанном выше со ссылкой на прилагаемый чертеж. 1, . 16.
Способ производства влагонепроницаемого листового оберточного материала по п.1 и по существу описан выше со ссылкой на любой из примеров - включительно. 1, - . 17.
Влагостойкий листовой оберточный материал, полученный способом по любому из пп.1-16 включительно. 1 16 . ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования в производстве влагостойких листовых оберточных материалов или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная в Бат-Роуд, Дриджуотер, Сомерсет, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение состоит в улучшении - , , , , , , :- **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:47:08
: GB680709A-">
: :

680710-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680710A
[]
' - 680,710 ' - 680,710 Я не знаю: - ЛАЙФРЕД ЛУ-ИС ХОК и ДЖОН АЛЕКСАНДР ДЬЮКС. :- - . Дата подачи Полной спецификации: 8 марта 1950 г. : 8, 1950. Дата подачи заявления: 9 марта 1949 г. № 6410/49. : 9, 1949. . 6410 /49. Полная спецификация Опубликовано: октябрь. 8, 1952. : . 8, 1952. Индекс при приемке: -Класс 1(), D10, G20-D10. :- 1(), D10, G20-D10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Производство хлористого марганца. . Мы, , британская компания, расположенная на Ламмс-лейн, Клифтон-Джанкшен, недалеко от Манчестера, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: , , , ' , , , , , :- Данное изобретение относится к производству хлористого марганца. . Согласно настоящему изобретению хлорид марганца получают путем реакции газообразного хлора с марганцем или его сплавом в контейнере с огнеупорной футеровкой, основание которого наклонено так, что расплавленный хлорид стекает из металла или сплава по мере его производства. . Хлорид марганца не является заметно летучим при рабочих температурах. . Любое железо, присутствующее в марганцевом сплаве, может быть существенно удалено в виде хлорида железа из-за его более высокой летучести. . Основные трудности, возникающие при получении хлорида марганца при взаимодействии газообразного хлора с металлом или ферромарганцем, вызваны склонностью хлорида покрывать поверхность металла или сплава и тем самым мешать протеканию реакции. Поэтому хлориду необходимо обеспечить возможность непрерывного стекания из зоны реакции. . . Однако, если загрузка металла или сплава размещена в вертикальном аппарате для облегчения такого дренажа, металл или сплав в основании аппарата может спекаться, хотя его температура может быть значительно ниже точки плавления, и удаление любой непрореагировавшей шихты становится невозможным. дело большой сложности. , , . Мы обнаружили, что если реакцию проводить в контейнере с огнеупорной облицовкой, имеющем подходящее наклонное основание, можно получить неожиданно удовлетворительный результат. . При осуществлении настоящего изобретения мы можем организовать поток газообразного хлора [7] в том же направлении, что и поток плавленого хлорида, так что удалению плавленого хлорида с поверхности металла или сплава способствует приток газа. Это особенно желательно, поскольку происходит значительное увеличение объема материала по мере того, как металл или сплав реагирует с газообразным хлором, и хлорид необходимо быстро удалять из зоны реакции. [7 . . Это также приводит к легкому поддержанию подходящей температуры реакции внутри аппарата, поскольку приток газа можно легко контролировать и обеспечить его равномерное распределение, чтобы тепло, выделяемое в результате реакции, могло непрерывно рассеиваться с желаемой скоростью через стенки камеры. реакционного сосуда и явным теплом продуктов реакции. . Далее изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок, который представляет собой осевой вертикальный разрез устройства, подходящего для реализации изобретения. . Контейнер представляет собой стальную оболочку с огнеупорной футеровкой, образующую наклонную трубу 10 и поддерживаемую кольцевыми направляющими 11, 12 на роликах 13, 14 под углом примерно от 8 до 24 градусов. Верхний конец имеет торцевую пластину 3, снабженную газовпускной трубкой 4, соединенной с гибкой питающей трубой 5, и загрузочным бункером для подачи металлической шихты. Нижний конец контейнера имеет торцевую пластину 6, снабженную отверстием 12 для выхода продуктов реакции и отверстием 14 для осмотра. Вытяжная система 7 удаляет отходы, выходящие из контейнера. Заряд металла обозначен цифрой 9. 10 11, 12, 13, 14, 8 24 . - 3 4 5, . - 6 12 , 14 . 7 . 9. Наклон контейнера выполнен таким образом, чтобы плавленый хлорид свободно стекал от шихты, но не настолько круто, чтобы шихта чрезмерно спекалась в ходе реакции. . Толщину огнеупорной футеровки реакционной трубы предпочтительно подбирают таким образом, чтобы при любой желаемой скорости реакции избыточное тепло рассеивалось через стенки без перегрева центра шихты, при этом температура плавленого хлорида поддерживалась выше его температуры плавления. . Остатки, оставшиеся в пробирке, можно удалить с любого конца по усмотрению. Иногда бывает выгодно вращать контейнер во время реакции, чтобы поддерживать высокую скорость производства или поддерживать качество продукта в соответствии с характером изменений, которые происходят внутри трубки в ходе реакции. Вращение может быть непрерывным или прерывистым. , . . . . В качестве примера использования настоящего изобретения мы опишем теперь способ получения хлорида марганца из ферромарганца и газообразного хлора. . Трубка 10 имеет внутренний диаметр 15 дюймов и длину 4 фута 6 дюймов и заряжается центнерами. ферромарганца в кусках размером до 3 футов. Нижнюю часть шихты нагревают до красного каления газовой горелкой и сразу же закрывают дверцы на концах трубы. Хлор сразу пропускают через трубку 5 на верхнем конце, а плавленый хлористый марганец вытекает из отверстия 12. Норму ввода хлора поддерживают на уровне от 20 до 50 фунтов. 10 15" 4' 6" . 3' . . 5 12. 20 50 . в час в зависимости от температуры реакции до тех пор, пока хлор не перестанет расходоваться эффективно. - . Если температура внутри трубки становится слишком низкой, напр. 6000 . хлорид марганца перестает быть жидким. Если температура становится слишком высокой, напр. 10000 . Хлорид марганца заметно улетучивается, а ферромарганец начинает размягчаться. Трубка вращается на своих роликах на пол-оборота каждые два часа в течение примерно 20 часов, при этом скорость составляет около 7 ц. будет произведено хлорида марганца. , .. 6000 ., . , .. 10000 .. . - 20 7 . . Значительная часть железа в потребляемом ферромарганце выделяется в виде летучего хлорида железа. Любое нежелательное количество хлорида железа, которое может выйти вместе с хлоридом марганца, можно удалить полностью или частично путем введения вспомогательного потока хлора в аппарат рядом с выпускным отверстием и/или путем обработки продукта в отдельном аппарате. Остаток, оставшийся в реакционной трубке, может быть загрязнен на своей внешней поверхности углеродом, который изначально присутствовал в ферромарганце, и его можно удалить, например, промыванием водой, чтобы непрореагировавший металл можно было вернуть в аппарат для дальнейшего хлорирования. . / . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:47:10
: GB680710A-">
: :

680711-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: УИЛЬЯМ БЕРРИ, ЧЭРЛС РОБЕРТ ОС-ВИН и РИЧАРД АРТУР РОУЗ. 680 711. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 6 марта 1950 г. : , - 680,711 : 6, 1950. Дата подачи заявления: 9 марта 1949 г. : 9, 1949. № 6412/49. . 6412/49. \ // Полная спецификация опубликована: октябрь. 8, 1952. \ // : . 8, 1952. Индекс при приемке: -классы 2(в), РП8д3а, РП8к(9:10), РПСпл(е5:е), РП8п2а(2:4), РП9дла3, РП9к(8:10), РП9пл(эС:е), РП9п2а(2:4), РП10д2а, РП10к(8:9), РП10пл(е5:е), РП10п2а(2:4); и 140, Е1 (а:в:з). :- 2(), RP8d3a, RP8k(9: 10), (e5: ), RP8p2a(2: 4), RP9dla3, RP9k(8: 10), RP9pl(: ), RP9p2a(2: 4), RP10d2a, RP10k(8: 9), RP10pl(e5: ), RP10p2a(2: 4); 140, E1 (: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве термосвариваемого влагостойкого листового упаковочного материала или в отношении него Мы, , британская компания из Бат-Роуд, Бридлгуотер, Сомерсет, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы: а) патент был выдан предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: -, , , , , , , , ) , , :- Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании производства термосвариваемого влагонепроницаемого листового оберточного материала или в отношении его. -, . Используемые в настоящее время в продаже термосвариваемые влагостойкие листовые упаковочные материалы можно разделить на два класса. - . Один из таких классов включает гомогенные пленки, изготовленные из влагостойких термопластичных пленкообразующих композиций, растворимых в растворителях; другой включает гетерогенные пленки, включающие базовую пленку из нетермопластичного водочувствительного материала, покрытую влагозащитным поверхностным покрытием из термопластической композиции. , , - ; -, . Преимущества гомогенных пленок заключаются в том, что влагонепроницаемость сохраняется по всей толщине пленки, а термосварка такая же прочная, как и сам материал. Недостатки заключаются в том, что вялость, которая сопровождает хорошую термосварку, мешает автоматическим операциям упаковки, изготовления пакетов и печати, и что расплавление оберточного материала часто приводит к загрязнению зажимов устройства для термосварки. , - . - , - , - . С другой стороны, гетерогенные пленки имеют преимущества: большую жесткость при автоматической упаковке, изготовлении пакетов и печати, более высокую механическую прочность и простоту запечатывания. , , - , [ . Недостатками являются чувствительность основной пленки из нетермопластичного водочувствительного материала к изменениям относительной влажности и легкость, с которой влагозащитное поверхностное покрытие может быть проколото или поцарапано, в результате чего снижается эффективность. -, , 45 , . Из-за этих различных преимуществ и недостатков обертки разных типов используются для разных целей, и требуется умение выбирать обертку для конкретной цели из класса однородных термопластических пленок, типичным примером которых является пленка из гидрохлорида каучука, или из числа класс гетерогенных пленок, типичным представителем которого является термосвариваемая влагостойкая пленка из регенерированной целлюлозы. , , , , , . Листовой упаковочный материал, который имеет легкоплавкое мягкое покрытие на жесткой, прочной основе, кажется идеальным вариантом с точки зрения типографов и тех, кто режет его по размеру или форме или превращает в пакеты, но в настоящее время он используется Использование термосвариваемых влагозащитных поверхностных покрытий известных типов не вполне удовлетворительно, поскольку их поверхность легко истирается обернутым содержимым с острыми краями, так что еще есть возможности для совершенствования. , , , 65 - , - , 70 . Одной из целей настоящего изобретения является создание термосвариваемого влагонепроницаемого листового оберточного материала, влагозащитные свойства которого не подвержены существенному ухудшению из-за истирания во время любой из обычных операций печати, резки по размеру или форме, изготовления мешки и упаковка. - , 75 , , , . В настоящей спецификации 80 , 80 , r__ (:01- ', ':-1' - - 0 .' -.. _lkA ''- _ W_ 4 _ 680,711 после мономерных этиленовых соединений, а именно: акрилонитрила, метилметакрилата, этилакрилат, винилхлорид; винилацетат и стирол обозначаются как «мономерные этиленовые соединения, указанные выше». " , r__ (:01- ', ': -1' - - 0 . ' -.. _ ' '- _ W_ 4 _ 680,711following , ., , , , ;- , 6 " . " Согласно настоящему изобретению листовой оберточный материал содержит базовую пленку из высоковлагостойкого и относительно трудноплавкого полимера винилиденхлорида, покрытую термосвариваемым покрытием или покрытиями из относительно более легкоплавкого сополимера или сополимеров, образованных сополимеризацией смеси мономерного винвлиденхлорида с одно или несколько мономерных этиленовых соединений, указанных выше. , , . Изобретение включает листовой оберточный материал, включающий базовую пленку из относительно трудноплавкого, высоковлагостойкого сополимера, полученного путем сополимеризации смеси мономерного винилиденхлорида с общим содержанием до 1% (в пересчете на массу общей загрузки мономера) одно или несколько мономерных этиленовых соединений, указанных выше, покрытых термосвариваемым покрытием или покрытиями из более легкоплавкого сополимера или сополимеров, образованных из них. сополимеризация смеси или смесей мономерного винилиденхлорида с одним или несколькими мономерными этиленовыми соединениями, указанными выше, присутствующими в смеси в большей общей пропорции (в расчете на массу общего заряда мономера), чем доля мономерного этиленового соединения или соединений Указанное выше присутствует в смеси с мономерным винилиденхлоридом, из которого путем сополимеризации образуется сополимер базовой пленки. , 26 1 % ( ) , . ( ) . Листовой оберточный материал по настоящему изобретению является влагонепроницаемым и термосвариваемым, и его влагозащитные свойства не подвержены существенному ухудшению из-за истирания во время любой из последующих обычных операций, упомянутых выше. , . Не все сополимеры, полученные путем сополимеризации смесей мономерного винвлиденхлорида с одним или несколькими мономерными этиленовыми соединениями, указанными выше, присутствуют в смесях в большей общей пропорции (в расчете на массу общего заряда мономера), чем доля мономерного этиленового соединения. или соединения, указанные выше, присутствующие с мономерным винвлиденхлоридом в смеси, из которой путем сополимеризации образуется сополимер базовой пленки, являются более легкоплавкими, чем последние. Например, эффект увеличения доли мономерного этиленового соединения, указанной выше в общем заряде мономера, от нуля постепенно вызывает понижение температуры плавления до минимального значения 70, а затем постепенно вызывает увеличение температуры плавления. указывают на значение, которое в некоторых случаях может превышать температуру плавления сополимера, полученного при сополимеризации смеси 75 мономерного винилиденхлорида с до 12% мономерного этиленового соединения, указанного выше. , ( ) , . , , , 70 75 12% . Минимальное значение точки плавления и состав, при котором она возникает, зависят от природы мономерного этиленового соединения или соединений, указанных выше, и от природы соединений этиленовой кислоты, упомянутых ниже, когда таковые используются. 85 Точки плавления сополимеров можно определить с помощью простого теста, описанного ниже. , , 80 , , . 85 . Предпочтительно относительно трудноплавкий полимер или сополимер, составляющий основную пленку, имеет температуру плавления по меньшей мере 135°С и предпочтительно в диапазоне от 160°С до 1800°С. Предпочтительно также более легкоплавкий сополимер или сополимеры 95 покрытие или покрытия имеет или имеют точку или точки плавления по меньшей мере на 10°С ниже, чем у трудноплавкого полимера или сополимера базовой пленки. 90 135' ., 160 . 1800 . 95 10 . . В настоящем описании термины «мономер» и «мономерный» используются по отношению к полимеризуемым соединениям, чтобы отличить по существу неполимеризованные их формы от полученных из них длинноцепочечных линейных суперполимеров-105, которые называются здесь «полимерами». и сополимеры. " , 100 " " " - -105 , " " . " Предпочтительно толщина основной пленки составляет от 60% до 95% от общей толщины листового оберточного материала, и предпочтительно основная пленка состоит из сополимера, полученного путем сополимеризации смеси мономерного винилиденхлорида. с от 115 4%. до 12% (в пересчете на массу общего количества мономера) одного или нескольких мономерных этиленовых соединений, указанных выше. Предпочтительно, покрытие или покрытия содержат или содержат 120 более легкоплавкий сополимер или сополимеры, образованные сополимеризацией смеси или смесей мономерного винилиденхлорида (от 90% до 50% в расчете на массу общего заряда мономера 125) с одним или более мономерных этиленовых соединений, указанных выше (в общей пропорции от 5% до 50%', в расчете на массу общего заряда мономера), и с или без 130 680 711 одного или нескольких мономерных этиленовых кислотных соединений, состоящих из цитраконовой кислоты или ее ангидрид, мезаконовая кислота, итаконовая кислота или ее ангидрид, акриловая кислота, метакриловая кислота, бутакриловая кислота или малеиновая кислота или ее ангидрид (в общей пропорции от 2% до 5% в расчете на массу общего заряда мономера), причем при условии, что в каждом таком случае, что касается сополимеров покрытия или покрытий, общая доля (в расчете на массу общего заряда мономера) указанного мономерного этиленового соединения или соединений (включая указанное 1 мономерное соединение или соединения этиленовой кислоты) ) присутствует в смеси или смесях больше, чем мономерное этиленовое соединение или соединения, указанные выше, присутствующие с мономерным винилиденхлоридом в смеси, из которой путем сополимеризации образуется сополимер базовой пленки. При желании можно получить очень тонкое покрытие, Толщина которого предпочтительно составляет не более 1%, а в большинстве случаев примерно 0,3% от общей толщины листового оберточного материала и состоит из полимера винилиденхлорида, полученного полимеризацией мономерного винилиденхлорида или его сополимера. образуется при сополимеризации смеси мономерного винилиденхлорида с содержанием до 3%! - 60% 95.% 110 , - 115 4%. 12% ( ) . , 120 (90% 50%, 125 ) ( 5% 50%', ), 130 680,711 , , , , , , ( 2% 5%, ), , , ( ) ( 1 ) , , , 1%, 0.3% , 8( 3%! (в расчете на массу общего заряда мономера) одного или нескольких этиленовых мономерных соединений, указанных выше, с одним или несколькими мономерными соединениями этиленовой кислоты, указанными в предыдущем абзаце, или без них, можно наносить в качестве самого внешнего слоя. Относительная неплавкость этого слоя создаст шероховатость поверхности пленки, что уменьшит склонность листов к слипанию при хранении. ( ) , . , . Полимер и сополимеры могут быть получены любым из известных способов полимеризации, например, полимеризацией в водной эмульсии, или в растворе в органическом растворителе, или в массе. 50 Влагостойкий листовой оберточный материал по настоящему изобретению может быть изготовлен, например, путем нанесения основной пленки и покрытия или покрытий последовательно на гладкую подложку из серии водных эмульсий или из серии растворов в органических растворителях. или от каждой из таких жидкостей по очереди. Воду или растворитель можно удалить, например. путем испарения на каждой стадии осаждения 60 или альтернативно только после нескольких таких стадий. Однако предпочтительно использовать метод электрофоретического формирования пленки, как описано в нашей одновременно рассматриваемой заявке на патент Великобритании № 6344149 65 (серийный номер N6.680,709), и наносить базовую пленку и покрытие или последующие покрытия на полированную поверхность. металлическую пластину или бесконечную ленту путем погружения пластины или ленты в упорядоченной последовательности в водную 70 эмульсию полимера и приложения к пластине или ленте электрического заряда, противоположного по знаку тому, который несут коллоидные частицы полимера в эмульсиях. , , , . 50 , , 55 , , . , .. , , 60 . , , , - . 6344149 65 ( N6. 680,709) , 70 . 75 Конкретные варианты осуществления изобретения теперь будут описаны в качестве иллюстрации со ссылкой на следующие примеры. 75 , , ' . Части и пропорции в данной спецификации 80 представляют собой весовые части и пропорции, если не указано иное. , 80 , . ПРИМЕР И. . Водную эмульсию (А) сополимера винилиденхлорида/акрилонитрила/итаконовой кислоты получали путем введения в реакционную камеру мгновенного действия, снабженную мешалкой и обратным холодильником, смеси следующих ингредиентов в указанных пропорциях: - 90 А - мономер винилиденхлорида - - Мономер акрилонитрила - - Мономер итаконовой кислоты - - Персульфат аммония - - Метабисульфит натрия - - Натриевая соль длинноцепочечных (12')-18 атомов углерода) алкилсульфатов (20% водный раствор) - Смесь кипятили с обратным холодильником в течение десяти часов при 39Х С и затем ему давали остыть до комнатной температуры. () // , , :- 90 - - - - - - - - - - (12')-18 ) (20% ) - 39X . . Две пластины из металла "Монель" ("Маонель" - зарегистрированная торговая марка) 105 были погружены в эмульсию (А) и подсоединены к противоположным полюсам 6-вольтового аккумулятора на 5 секунд, при этом - 85 частей - 10 частей - 5 частей - 0,6 часть 0,3 часть - 10 частей 12- 25 часть они держались на расстоянии около ?? отдельно. Затем две пластины извлекали из эмульсии (А) и погружали в водную эмульсию (В) сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила, приготовленную описанным выше способом из смеси следующих ингредиентов - в указанных пропорциях: 1](80,,-1I Мономер винилиденхлорида Мономер акрилонитрила Персульфат аммония Натрий-метабисульфит - Натриевая соль с длинной цепью (12-18 фатов (20%-ный водный раствор) Вода - Погруженные пластины соединялись, как и в предыдущем случае, с полюсами аккумулятора 6 В в течение 15 секунд. Затем две пластины были извлечены и, наконец, снова вставлены в эмульсию (А) и после подключения, как и раньше, к полюсам 6-вольтового аккумулятора, заряжались в течение нескольких секунд. " " (" " ) 105were () 6- 5 , - 85 - 10 - 5 - 0.6 0.3 - 10 12- 25 ?? . (), 110 () / - :-1](80,, -1I - - (12-18 (20% ) - 6- 15 . , () , 6- , . Затем анод извлекали вместе с нанесенным полимерным слоем, этот слой сушили и консолидировали нагреванием с образованием связной самоподдерживающейся пленки, а полученную пленку снимали с пластины. Пленка имела хороший внешний вид, показатель проницаемости 80 и прочность соединения при термосварке 250 граммов. , , - , . , 80, - 250 . Фильм хорошо подходил для использования в 40-х: 40: Мономер винилиденхлорида Мономер акрилонитрила Мономер итаконовой кислоты Персульфат аммония 46 Метабисульфит натрия - Октадеевлсульфат аммония Вода, - - - - Две полированные пластины из нержавеющей стали были погружены в эмульсию (С) и подсоединены к противоположным полюсам 20-вольтовой батареи для 4 секунды, пока они находились на расстоянии около одного дюйма друг от друга. Затем две пластины извлекали из эмульсии (С) и подвергали - Мономер винилиденхлорида Мономер винилхлорида Персульфат аммония Метабисульфит натрия Цетилсульфат натрия - - - Вода - - -- - Погруженные пластины были соединены, как и раньше, с полюсами 20-вольтовую батарею на 12 секунд. Затем пластины извлекали и, наконец, снова вставляли в эмульсию (С) и после подключения, как и раньше, к полюсам 20-вольтовой батареи заряжали в течение 4 секунд. 46 - , - - - - (), 20- 4 . (), - - - - - - -- - 20- 12 . -, () , 20volt , 4 . Затем анод извлекали вместе с нанесенным слоем, слой сушили и консолидировали при нагревании с образованием связной самоподдерживающейся пленки, а полученную пленку снимали с пластины. Пленка была прозрачной, имела показатель проницаемости 96 и прочность соединения при термосварке 280 граммов. Фильм хорошо подошел ----96 частей--. - 4 части - - - 00,6 части - - - - - 0,3 части атомов С) алилсульф- - - - - 1)0 частей - - - - - 125 частей влагостойкого листового упаковочного материала. 25D Сополимер винилиденхлорида/крилониттрила/итаконовой кислоты, полученный из водной эмульсии (А), имел температуру плавления 120°С, а сополимер винилиденхлорида/акрилонитрила, полученный из водной эмульсии (В), имел температуру плавления из iM0 (. , , - , . , 96 - 280 . -- - - 96 --. - 4 - - - 00.6 - - - - - 0.3 ) - - - - - 1)0 - - - - - 125 . 25D / / , (), 120 ., / , () iM0 (. ПРИМЕР . . Водную эмульсию (С) сополимера винилиденхлорида/акрилонитрила/итаконовой кислоты получали способом, описанным в примере , из следующих ингредиентов в указанных пропорциях: - - - - - - 80 частей - - - - - 15 частей - --- - 5 частей - - - ? 0.6 часть - - - - - 0,3 части - - - - - 10 частей - - - - - 125 частей - 12,5 частей - погруженных в водную эмульсию () 55 винилиденхлорида/сополимера винилхлорида, приготовленную из следующих ингредиенты описанным выше способом, за исключением того, что реакцию проводили в автоклаве при давлении 5 60 атмосфер. () -// , , :- - - - - - 80 - - - - - 15 - -- - - 5 - - - ? 0.6 - - - - - 0.3 - - - - - 10 - - - - - 125 -12,5 -- () 55 / , , 5 60 . ) - - -- --94 части - - -- 6 частей - - - - - 0,6 части - - -- - 0,3 части - - -:- - 2 части - -- - - 125 частей для использования в качестве влагонепроницаемой листовой упаковки -5 материал. - 85 Сополимер винилиденхлорида/акрилонитрилила итаконовой кислоты, полученный из водной эмульсии (С), имел температуру плавления 110°С, а сополимер винилиденхлорида/винилхлорида, полученный из водной эмульсии (), имел температуру плавления. точка 170 С. ) - - -- --94 - - -- 6 - - - - - 0.6 - - -- - 0.3 - - -:- - 2 - -- - - 125 -5 . - 85 / , (), 110 ., / , (), 170 . ПРИМЕР . . Водную эмульсию (Е) сополимера винилиденхлорида/акрилонитрила готовили способом, описанным в примере , из следующих ингредиентов: 680,711 Мономер винилиденхлорида Акрилонитрильный мономер Персульфат аммония 6 Метабисульфит натрия Натриевая соль с длинной цепью (12-18 фатов ( 20% водный раствор) Вода - - - - Два полированных никелированных листа были погружены в эмульсию (Е) и приложен градиент потенциала 18 В/дюйм на 3 секунды. Затем два листа извлекли из эмульсии (Е) и погрузили в водную эмульсию (А) примера , приложив тот же градиент потенциала, что и раньше, но на 5 секунд. За этим следовали 15 секунд в водной эмульсии (В) примера , затем снова 6 секунд в эмульсии (А) и, наконец, 30 секунд в эмульсии (Е), при этом градиент потенциала составлял 18 вольт/дюйм в каждом случае. Слой, осажденный на аноде, консолидировали путем воздействия лучистого тепла с получением пленки, имеющей показатель проницаемости 80, прочность соединения при термосварке 220 грамм и улучшенное скольжение по сравнению с пленками примера и примера . Пленка хорошо подходила для использования в качестве листового упаковочного материала. () / ;680,711 6 - (12-18 (20% ) - - - - - (), 18 / 3- . (), () , 5 . 15 () , 6 () , 3o (), 18 / . , , 80, - 220 , . . Сополимер винилиденхлорида/акрилонитрила, полученный из водной эмульсии (Е), имел температуру плавления 180°С. Сополимер винилиденхлорида/акрилонитрила/итаконовой кислоты, полученный из водной эмульсии (А), имел температуру плавления 1200°С. ., а сополимер винилиденхлорида/акрилонитрила, полученный из водной эмульсии (В), имел температуру плавления 160°С. / , (), 180 . / / , (), 1200 ., / , (), 160 . ПРИМЕР . . Был изготовлен листовой упаковочный материал . Ниономер винилиденхлорида. Мономер метилметакрилата. Персульфат аммония. Метабисульфит натрия. Натриевая соль с длинной цепью (12-18 фатов (20% водный раствор). Вода. Смесь кипятили с обратным холодильником в течение 10 часов при 39°С, а затем оставляли на ночь. остудить до комнатной температуры. - (12-18 (20% ) - 10 39 . . Приготовленную таким образом эмульсию коагулировали добавлением водного раствора альтума и выпавший в осадок сополимер винилиденхлорида/метакрилата отделяли фильтрованием, промывали и сушили. , , , ] , . 10% раствор сополимера готовили растворением высушенного сополимера в тетрагидрофуране. 10% . - - - - - 98 частей - -- - 2 части - - - - - 0,6 часть - - - - - 0,3 часть атомов С) алкилсульф.... - - - 10 частей - - - - - 1 25 частей приложение электрического заряда в течение 32 секунд к пластинам, погруженным в эмульсию (Е) примера , в течение 5 секунд к 45 пластинам, погруженным в эмульсию (А) примера , в течение 10 секунд к пластинам, погруженным в эмульсию () примера , и затем в течение 5 секунд к пластинам, погруженным в эмульсию (А), и, наконец, в течение 3–50–60 секунд к пластинам, погруженным в эмульсию (Е), и закрепляя и удаляя пленку. Пленка имела показатель проницаемости 116, прочность соединения при термосварке 300 гин и имела улучшенное скольжение по сравнению с пленками примера и примера . - - - - - 98 - -- - 2 - - - - - 0.6 - - - - - 0.3 ) .... - - - 10 - - - - - 1 25 32 () , 5 45 () , 10 () , 5 (), 3- 5060 (), . 116 - 300 ., . Сополимер винилиденхлорида/акрилонитрила/итаконовой кислоты, полученный из водной эмульсии (А), имел температуру плавления 60 120°С. Полимер винилиденхлорида/винилхлорида, полученный из водной эмульсии (), имел температуру плавления 170°С, а сополимер винилиденхлорида/акрилонитрила, полученный из водной эмульсии (Е), имел температуру плавления 180°С. / / , (), 60 120 . ] , (), 170 ., / , (), 180' . ПРИМЕР В. . Водную эмульсию () сополимера винвлиденхлорида и]метилметакрилата 70 готовили путем введения в реакционную колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, смеси следующих ингредиентов в указанных пропорциях: 75 - - - - - 80 частей - - - - - 20 частей - - - - - 0,6 части - - - - - 0,3 части атоинов С) алкилсульф- - - - - 10 частей - - - - - 125 частей Пленка была приготовлена путем нанесения водной эмульсии ( ), описанный в примере , к основному листу регенерированной целлюлозы слоем такой толщины, что вода эмульсии по существу полностью поглощалась основным листом, а дисперсный сополимер эмульсии осаждалс