патенты / 14713

680569-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680569A
[]
< - < - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680.569 Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 16 Патентов и 680.569 ( 16 Законы о промышленных образцах, 1907–1946 гг.): 7 февраля 1951 г. , 1907 1946): , 7, 1951. Дата подачи заявления: февраль. 23, 1950. : . 23, 1950. Дата подачи заявки: 10 мая 1950 г. : 10, 1950. № 4725/50. . 4725/50. № 11687/50. . 11687/50. Полная спецификация опубликована: октябрь. 8, 1952. : . 8, 1952. Индекс при приемке:-Класс 60, Длд5ал, Д2а(7:10:11:15:17), Д2(бл:хх). :- 60, Dld5al, D2a(7: 10: 11: 15: 17), D2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в области прецизионного шлифования или относящиеся к нему Я, КЛЕММТ ТИПТОН РОДС, британский подданный из Лаунса, Аскот, Беркшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе его реализации. Данное изобретение относится к прецизионному шлифованию и имеет своей целью создание простых, точных и надежных шлифовальных станков для прецизионного шлифования деталей, которые должны иметь точно отшлифованную круглую поверхность. поверхность сечения, которая точно концентрична хвостовику или другой поверхности круглого сечения указанной детали. Хотя изобретение не ограничивается применением к нему, оно в первую очередь предназначено для создания машин, способных точно шлифовать иглы клапанов топливных насосов или распылителей дизельных двигателей, а также шлифовать притиры для использования для правки седел таких клапанов после износа. , , , , , , , , , : , . . 26 Хорошо известные топливные насосы и распылители для дизельных двигателей, которые сейчас широко используются, включают игольчатые клапаны, седла которых должны располагаться под немного другим углом (скажем, на полградуса) от угла иглы. Например, в игольчатых клапанах распылителей общепринятой практикой является сделать угол иглы 60 и угол седла 59J разницей Р, принимаемой $5, чтобы обеспечить необходимый узкий кольцеобразный контакт. Из-за этой разницы углов, какой бы незначительной она ни была, невозможно притереть иглу непосредственно к седлу, как это делается, например, в тарельчатых клапанах двигателя внутреннего сгорания. Поэтому обычной практикой является повторная шлифовка седла после износа с помощью шлифовального притира с правильным углом седла. Из-за требуемой высокой степени точности и, в частности, из-за требуемой высокой степени соосности между коническим концом такого притира и корпусом или его хвостовиком, шлифование таких притиров представляет собой весьма серьезную проблему и до сих пор приходилось производиться с помощью дорогостоящего сложного специального шлифовального оборудования. 26 (, ) . 60 59J $5 - . , , , , . - . , 50 . Кроме того, сами иглы после износа необходимо затачивать, и здесь необходимость обеспечения высокой точности до сих пор приводила к использованию специального шлифовального оборудования. 55 Действительно, до сих пор не было возможности удовлетворительно перешлифовать иглы насоса дизельного двигателя или сделать притиры для повторной шлифовки седел насоса дизельного двигателя с помощью обычных шлифовальных станков 60, а также при износе насосов дизельных двигателей. при использовании в отдаленных частях мира или в сельской местности обычно приходилось заменять иглы и седла и отправлять изношенные детали обратно изготовителям для повторной шлифовки. , . 55 , , - - 60 , 65 -. Настоящее изобретение направлено на преодоление этого важного практического недостатка и создание устройства, с помощью которого можно было бы легко и точно шлифовать притиры и иглы с помощью машин, которые состоят только из шлифовальных машин, удерживаемых против шлифовальных машин, которые можно найти в большинстве хорошо оборудованных гаражей. с относительно простой и дешевой модификацией. 75 Согласно этому изобретению станок для прецизионного шлифования изделия, требующего, чтобы часть круглого сечения была точно отшлифована с точностью соосности с другой частью 80 круглого сечения, содержит закаленный блок, имеющий выемку, приспособленную для приема последней части, при этом первая часть находится в контакте с шлифовальный круг и средство трения для вдавливания указанной последней части в указанную выемку 85 и одновременного вращения ее за счет фрикционного привода к ней. Предпочтительно выемка в блоке представляет собой выемку -образного сечения. 70 , . 75 80 85 . . Предпочтительная форма прецизионного шлифовального станка в соответствии с изобретением включает наждачный или другой шлифовальный круг с приводом от двигателя, держатель заготовки, несущий закаленный утопленный блок, в котором может быть размещен хвостовик шлифоваемой заготовки, и поворотную рабочую головку. приспособлен для переноски и приведения в движение хвостовика, на котором находится резиновый или аналогичный диск или колесо, которое приспособлено для вдавливания хвостовика изделия в блок и одновременного вращения указанного изделия, причем вся конструкция такова, что часть изделия, подлежащая Шлиф прижимается к шлифовальному кругу и вращается во время шлифования за счет фрикционного привода, передаваемого на хвостовик. , 68)0,569 , . Предпочтительно держатель заготовки имеет возможность регулировки угла, так что угол, под которым заготовка подводится к шлифовальному кругу, может быть отрегулирован по желанию. . Предпочтительно, чтобы держатель изделия был оснащен задним упором (который можно регулировать для определения продольного положения изделия). ( . О20 Во избежание потери точности после длительного использования станка из-за износа неглубокого или углубления в обратном упоре предпочтительно изготовить указанный задний упор с опорной поверхностью значительной площади и установить его с возможностью регулирования в несущем элементе для него, при этом, когда происходит износ части указанной поверхности, задний упор может поворачиваться в положение, в котором новая и до сих пор не изношенная часть его опорной поверхности вводится в эксплуатацию. O20 , , ' , , , . Предпочтительно, держатель заготовки снабжен средством для переноски алмазного инструмента, используемого для правки шлифовального круга. , . Не последним из практических преимуществ настоящего изобретения является простота, с которой оно позволяет адаптировать существующую мельницу для осуществления указанного изобретения, и в следующем описании показано предпочтительное адаптирующее устройство, которое можно использовать для адаптации существующего известного измельчителя. машина будет выставлена. . Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых показан один из вариантов его осуществления. На чертежах цифра 1 - вид сбоку, цифра 2 - вид детали в плане, фигура 3 - в разрезе регулируемый привод патрона, а фигура 4 - деталь обратного упора и заготовки. . 1 , 2 , 3 4 -. На чертежах показано, что машина содержит двигатель 1, приводящий в движение наждачный круг 2, имеющий горизонтальный вал 3, причем наждачный круг и двигатель расположены как единое целое на основании 4, по которому его можно перемещать с помощью обычного винта. регулировка осуществляется ручкой 5. На опорной плите также установлена поворотная рабочая головка 6, несущая патрон 7, который приводится во вращение указанным двигателем через гибкий привод 8. Этот привод содержит реверсивную бесступенчатую передачу, состоящую из двух параллельно расположенных фрикционных колес 9, 10 и третьего фрикционного колеса 11, приводимого в движение двигателем и расположенного между указанными колесами и под прямым углом к ним. Привод в ту или иную сторону осуществляется за счет прижатия кромки третьего колеса 11 к торцу того или иного из первых двух 70 колес 9, 10, а изменение передаточного числа привода осуществляется за счет перемещения третьего колеса. 11 вертикально поперек поверхности колеса с его краевыми контактами. 1 2 3, 4 5. 6 7 8. 9, 10 11 . 11 70 9, 10 11 . Реверс передачи и изменение передаточного числа 75 производятся рукояткой 12, причем первое - поворотом ее в ту или другую сторону, второе - сдвигом ее вверх или вниз. Никаких претензий как таковых к этому механизму изменения скорости и реверса не предъявляется. Поворотная головка выполнена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и может регулироваться и зажиматься в любом угловом положении любым подходящим известным средством, например обычный захватный зажим 85, управляемый ручкой 13. Поворотная головка также выполнена с возможностью регулировки в продольном направлении относительно опорной плиты с помощью винта или другой продольной подачи, управляемой ручкой 14. 96 Описанная машина представляет собой известную машину, коммерчески доступную в настоящее время. Если бы было запрошено использовать станок для прецизионного шлифования, например, иглы распылителя топливного насоса 95 притира седла путем захвата хвостовика притира в патроне и использования различных предусмотренных регулировок для шлифования требуемого конуса, обычно, если не всегда, обнаруживается100, что требуемая высокая степень точности не может быть достигнута. 75 12, . . - .. 85 13. 14. 96 . , , 95 , that100 . Это главным образом связано с тем, что степень концентричности, требуемая между шлифованным коническим концом притира и хвостовиком, превышающая 105, может быть достигнута путем простого удерживания хвостовика более или менее близко к одному концу в патроне во время шлифования конического конца. 105 - . Для адаптации этой машины для реализации настоящего изобретения предусмотрен держатель 15 заготовки 110, который установлен на кронштейне 15а, съемно закрепленном в точно заданном положении на ползуне 6а рабочей головки. В изображенном станке ползун может перемещаться в плоскости рисунка 115 1 обычной рукояткой 14 в направлении, перпендикулярном движению узла наждачного круга, задаваемому работой рукоятки 5. Таким образом, как будет видно далее, рез регулируется ручкой 5, а траверса заготовки 120 задается ручкой 14. Держатель 15 заготовки выполнен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 16 и регулировки в любом положении угла наклона относительно вертикальной оси 125, зажатой в выбранном отрегулированном положении угла наклона. Этот держатель заготовки расположен между центрами шлифовального круга и патрона 7 и смещен относительно них. На держателе заготовки 130 680 569 закреплен закаленный -образный брусок 17, -образный паз 18 которого расположен горизонтально и на его стороне с линией вершины в общей плоскости шлифовального круга и осей патрона 6. 110 15 15a 6a . 115 1 14 5. 5 120 14. 15 16 being125 . - 7. 130 680,569 - 17, - 18 6 . Держатель заготовки с его блоком с -образным вырезом представляет собой одно из двух основных дополнений, необходимых для воплощения настоящего изобретения. Второе основное дополнение состоит из жесткого вала или шпинделя 19, несущего на конце резиновый или аналогичный диск или колесо 20, край которого закруглен, как показано. При эксплуатации шпиндель 19 устанавливается в патрон 7 и зажимается им. . 19 20 . 19 7. 16 Чтобы использовать станок для шлифовки иглы или притира седла клапана, например, как показано на фиг.2, его хвостовик 22 помещают продольно в -образную выемку блока, держатель которого регулируется так, чтобы конический конец 23 Шлифуемый материал подается под необходимым углом к шлифовальному кругу. Продольное положение притира или иглы в -образном блоке регулируется по мере необходимости, а головка вертлюга 26 поворачивается так, чтобы прижать резиновое колесо 20 к хвостовику 22. Предпочтительно, чтобы рабочий держатель был снабжен задним упором 24 (который может быть регулируемым), который упирается в тот конец притира 8(1 или иглу, который удален от шлифовального круга, чтобы зафиксировать продольное положение указанного притира или иголка. Когда двигатель работает, шлифовальный круг, конечно, вращается, и, кроме того, притир или игла вращаются в -образном блоке за счет фрикционного привода, передаваемого ему резиновым кругом 20. Благодаря кривизне края резинового колеса оно будет удовлетворительно двигаться под любым из широкого диапазона углов. 16 , , 2, 22 - 23 . 26 20 22. 24 ( ) 8(1 . 20. . Предпочтительно, чтобы рабочий держатель также был установлен рядом с концом -образного блока и несколько ближе к шлифовальному кругу с просверленным отверстием 46, приспособленным для приема держателя 25 алмазного инструмента для правки наждачного круга после использования. , - , 46 25 . За счет того, что хвостовик заготовки прижимается значительной частью, а в некоторых случаях и всей своей длиной, к закаленной -образной выемке блока и вращается в нем во время шлифования, достигается очень высокая степень точности. и получается концентричность. - - . 66 Любая из различных предусмотренных регулировок, конечно, может быть выполнена в сочетании с подходящими шкалами регулировочных показаний в соответствии с известной практикой мастерских высокого уровня. 66 . 60 м Изображенная форма обратного упора является предпочтительной, поскольку ее можно регулировать, чтобы избежать эффекта износа. 60m ' . Как можно видеть, задний упор 24 имеет цилиндрическую форму с закаленной торцевой поверхностью 66 24а и установлен в несущем элементе, прикрепленном к блоку так, что он проходит горизонтально в биссектрисе -образной выемки. В этом плоском элементе просверлено отверстие 26, ось которого проходит параллельно или приблизительно параллельно дну 70 -образной выемки, т.е. проходит вдоль указанной плоскости, и указанный несущий элемент разделен на 27 от своего свободного конца, по меньшей мере, до указанного отверстия. Зажимной винт 28' или что-то подобное вставляется в свободный конец несущего элемента 76 поперек разреза так, что, затягивая указанный винт, две части несущего элемента, по одной на каждой стороне разреза, могут быть сведены вместе после способ разрезного зажима. Упор 80 24 устанавливается в отверстие 26 закаленным круглым торцом, обращенным к заготовке. Как можно понять, ослабив зажимной винт 28, продольное положение упора 24 можно 86 регулировать в стойке и/или его можно вращать вокруг своей собственной оси. 24 66 24a -. 26 70 --.. - 27 . 28' 76 , , . 80 24 26 . 28 24 86 . Площадь опорной поверхности 24а велика по сравнению с площадью торцевого поперечного сечения кругов или игл, подлежащих шлифовке на станке 90°. Вся конструкция такова, что продольное положение упора можно регулировать так, чтобы задний конец притира или иглы, подлежащий шлифованию, упирался в закаленную опорную поверхность 24а, 95 эксцентрично по отношению к ней. 24a 90 . 24a 95 . Соответственно, нетрудно отрегулировать упор в положение, в котором он правильно действует как стопор, и зафиксировать его в этом положении. Когда после определенного 100 шлифования закаленная опорная поверхность 24а демонстрирует недопустимый износ на небольшом участке, где с ней контактировала заготовка, зажимной винт 28 можно ослабить, а упор повернуть 105, чтобы переместить 105 другую часть ее опорной поверхности. в ход, и зажим снова затянулся. . , 100 , 24a , 28 , 105 -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:43:40
: GB680569A-">
: :

680570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680570A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 684 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 28, 1950. 684 . 28, 1950. № 5064/50. . 5064/50. Заявка сделана в Соединенных Штатах Америки 12 марта 1949 года. 12, 1949. Полная спецификация опубликована в октябре. 8, 1952. . 8, 1952. Индекс при приемке: -Класс 96, А(2:7бл); и 140, Е2а(5:10). :- 96, (2: 7bl); 140, E2a(5: 10). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования машины для нанесения покрытия на полотно или относящиеся к ней Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Висконсин, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 130, 6 , . Штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки (правопреемники . ), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: ' , , ', , 130, 6 , . , , ( . ), , , t0 , :- Настоящее изобретение относится к машине для покрытия бумажных полотен и имеет особое значение для покрытия книжной бумаги, имеющей желаемую массу покрытия от двух до восемнадцати фунтов на сторону на стопу площадью 3300 квадратных футов. , 18 3300 . Настоящее изобретение предлагает машину для получения на бумажном полотне сплошного, гладкого, равномерно распределенного слоя водного покрытия, содержащего твердые материалы, включающего, по существу, минеральный пигмент и клей , причем машина содержит пару прижимных валков. между которыми движется бумажное полотно, причем один из валков представляет собой валок для нанесения покрытия и служит для приема ограниченного количества смеси для нанесения покрытия и для транспортировки всей подачи через зазор аппликатора между указанными валками и на указанное полотно. внешний валок и клапанный валок между указанными внешними и аппликаторными валками и зацепление указанного внешнего валика 8i и указанного средства аппликационного валика для подачи. , , -, , , , . 8i . указанный внешний валок направлен к указанному аппликаторному валку таким образом, что по существу вся сила, приложенная к внешнему стержню , передается через указанный клапанный валок на аппликаторный валок, при этом указанный клапанный валок образует клапанный зазор с внешним валком, а передающий зазор с аппликаторный валик, при этом указанный зазор клапана служит для приема резервуара с жидкой смесью покрытия, указанная порция для 4# прижимает указанный внешний валок к указанному аппликаторному валку, подвергая зазор клапана давлению, которое будет проходить через указанный зазор клапана, достаточную смесь покрытия для рулонного покрытия при работе, диаметры указанного внешнего валика и аппликационного валика, а также S0, твердость материалов, из которых они изготовлены, таковы, что максимальное давление на квадратный дюйм в зазоре клапана по меньшей мере так же велико, как максимальное давление на квадратный дюйм в 65-й трансферный зазор. , , , 4# , , S0 65 . В последние годы возрос спрос на бумагу для печати, имеющую минеральное покрытие с одной или обеих сторон, в зависимости от типа выполняемой работы. Обычно желаемая масса покрытия составляет от 3 до 15 фунтов на сторону в стопе. хотя существует некоторый спрос на легкую мелованную бумагу, содержащую всего два фунта 65 покрытия на сторону в стопке, а также на плотную бумагу с плотностью покрытия до 18 фунтов на сторону в стопке. 00 . 3 15 . - 65 - 18 . Под словом «пачка», используемым здесь, подразумевается 3300 квадратных футов бумаги. 0 Этот спрос стимулировался появлением высокоскоростных рулонных печатных машин, оснащенных термофиксирующими красками и применяемых при печати журналов и других периодических изданий, содержащих большое количество монотонных и многоцветных изобразительных материалов. 3300 . 0 - , 78 . До сих пор такую бумагу часто изготавливали в связи с производством бумаги на бумагоделательных машинах, и 30 часто производили методом, обычно описываемым как. рулонное покрытие. Один тип механизма, который успешно использовался в этом типе способа, включает пару прижимных валков, между которыми приводится в движение -образное полотно бумаги. На один из упомянутых валков подается смесь для покрытия, которая наносится на полотно бумаги, когда последний проходит через прижим аппликатора между двумя прижимными валками 90. Материал покрытия, который проходит через прижим аппликатора, подвергается давлению в зоне контакта валков, и когда бумага выходит из прижима обнаружено, что гораздо больший процент 9b покрытия прилипает к бумаге, в то время как относительно небольшой процент остается на аппликаторном валике, Если устройство, которое подает смесь для нанесения покрытия на вал аппликатора, работает правильно, слой материала, который прилипает к бумажному полотну после прохождения через зажим аппликатора, находится в таком состоянии, что поверхность является относительно гладкой и однородной как поперек листа, так и отдельно. лист и не имеет ряби. глины или червячные тропы. , 30 . -. , . , - ' - 90 ' . , 9b , equip09570 17 _'_4 -,- 7 , " ,,, !, ;, , , . . В одном типе оборудования, используемого для подачи кроющей смеси на аппликаторный валок, используются дополнительные валки, которые включают в себя внешний валок и валок, расположенный между внешним валком и аппликаторным валком. Промежуточный валок, который можно назвать клапанным валком и который иногда называют дозирующим валком, обычно изготавливается из латуни или другого металла и может иметь меньший диаметр, чем внешний валок и аппликаторный валок, между которыми он расположен. , . , . , . . Жидкая покрывающая смесь подается таким образом, чтобы образовывать смесь покрывающей смеси между клапанным валком и внешним валком, а давление между внешним валком и клапанным валком организовано таким образом, чтобы оно проходило через зазор клапана. такое количество материала покрытия, при котором полотно приобретет желаемую массу покрытия. ' , . Зазор между промежуточным металлическим клапанным валиком и аппликаторным валиком также подвергается давлению с целью механического удобства конструкции 36 и эксплуатации. внешний валок и аппликаторный валок обычно имеют относительно большой размер для передачи силы, которая передается между ними промежуточным клапанным валком, расположенным между двумя большими валками. Следовательно, сила в зоне контакта между валиком клапана и валиком аппликатора обычно примерно такая же, как и между валиком клапана и внешним валком. ' , 36 . , , . , . 41 При использовании устройства этого типа в этом нет необходимости, более того, мы считаем невозможным распределить подачу покрывающей смеси в виде гладкой пленки на валике аппликатора до того, как она попадет в зону нанесения покрытия. Однако если рисунок шероховатости подачи покрытия на аппликаторном валике не слишком грубый и если подача покрытия в этой точке достаточно плавная, на бумаге может быть получен гладкий слой смеси для покрытия. 41 , appli00 . , , , . Описанные выше машина и способ нанесения покрытия в течение нескольких лет весьма успешно использовались при коммерческом производстве очень больших количеств бумаги описанного типа. Однако было замечено, что, особенно при нанесении некоторых более тяжелых покрытий с помощью этого аппарата, поверхность с покрытием при внимательном рассмотрении, визуально или иным образом, демонстрировала то, что из-за отсутствия лучшего названия было названо «дребезжанием». следы, состоящие из волн, гребней или поперечных полос неправильно распределенного покрытия, идущих поперек. Лист. i0 Хотя эти следы не слишком мешали рынку бумаги, они в некоторой степени влияли на внешний вид бумаги и на отпечатанный результат, и по этой причине 75 этот эффект поперечной полосы или волны привлек значительное внимание людей, знакомых с с работой описанного здесь оборудования. . , , sur6b , , , , " " , , . . . i0 , , 75 . Задачей изобретения является устранение этих вибраций или эффектов поперечных перекладин и, в целом, улучшение внешнего вида и качества мелованной бумаги. - , , , . Мы полагаем, что этот эффект перекладины 85 может быть вызван каким-то колебательным или пульсирующим действием в зоне защемления, которая следует за задержкой клапана, но мы не смогли ни подтвердить, ни опровергнуть эту теорию. - 85 , . В результате длительной серии наблюдений и экспериментов (вероятно, все они были эмпирическими) мы обнаружили, что эти дребезжащие следы можно практически устранить, изменив соотношение между клапанным эффектом 95 и первыми двумя защемлениями в серии. валков накатывающей машины описанного типа. Согласно нашему открытию, клапанная или дросселирующая способность первичного зазора клапана должна быть, по крайней мере, такой же высокой, как и, т. е. максимальная пропускная способность, не должна превышать пропускную способность соседнего зазора, следующего непосредственно за ним, т. е. первого переходного зазора. Под этим мы подразумеваем, что первый переходной зазор должен быть способен легко принимать все покрытие, поступившее в него из зазора первичного клапана. .90 ( ), 95 - . , , .., , , .., . 106 . Поток данной смеси покрытия, который дросселируется или проходит через зазор валка 110, обратно пропорционален нулевому сопротивлению. Важным фактором указанного сопротивления является величина максимального давления на единицу площади в зазоре, которая, в свою очередь, определяется: -16 1. усилием, приложенным к валкам, 2. диаметром валков, 3. материалами, из которых изготовлены валки. из которых состоят поверхности или покрытия валков. 110 , ) . - -16 1. , 2. , 3. . Приемлемость зажима можно уменьшить за счет уменьшения диаметра валков, а также за счет использования более твердого покрытия и применения более высокого усилия. Силу, приложенную к зажиму валка, можно выразить в фунтах на погонный дюйм. среднее давление, а также максимальное давление на квадратный дюйм в зазоре могут быть больше или меньше, чем количество фунтов силы, приложенное на погонный дюйм зазора. Очевидно, что чем больше 130 680, 5 70 и, кроме того, один или несколько валков могут быть снабжены выпуклостью, чтобы, когда давления различных валков правильно отрегулированы, давление в каждом зажиме было равномерным по всей длине. вся ширина листа 70. 120 - , . : ..- 12b . . , 130 680,,5 70 , , 70 . Все валки 1, 12, 13 и 14 предпочтительно являются приводными. Валики 11 и 12 обычно приводятся в движение с линейной скоростью, близкой к скорости бумажного полотна или скорости машины 75, тогда как линейная скорость валков 13 и 14 может изменяться в более широких пределах. .1 12. 13 14 . 11 12 75 , 13 14 . Валик 11 в случае одностороннего устройства для нанесения покрытий, такого как проиллюстрировано, имеет кожух 80 из латуни или другого подходящего металла, тогда как внешний валок 14 и аппликаторный валик 12 снабжены резиновым покрытием. 11, - 80 , 14 12 . Валок 11 установлен на неподвижной опоре 15, а нижний основной валок 12 установлен 85 с возможностью вращения на подшипниках, поддерживаемых парой подъемных рычагов 16, один конец каждого из которых поворотен на неподвижном шарнире 17 рамы. , а другой конец соединен посредством пальца 18 со штоком 19 гидроцилиндра 90 20. Подавая в цилиндр 20 подходящую жидкость под давлением, коромысло 1.6 можно поднять так, чтобы привести поверхность аппликационного валика 12 в контакт с 95 поверхностью неподвижного валика 11 и приложить желаемую силу. к аппликатору-присоска. 11 15, 12 85 16, ' , 17, 18 19 90 20. 20 , 1.6 , 12 95 11, -. Валок 14 установлен с возможностью вращения на верхнем конце пары рычагов 21. 14 21. В промежуточной точке по длине 100 указанные рычаги 21 шарнирно соединены с промежуточной точкой по длине подъемных рычагов 16. Нижний конец пары рычагов 21 шарнирно соединен со штоком поршня 22 гидроцилиндра 23 105, несущего кронштейн 294, идущий вниз от нижней стороны подъемных рычагов 16. 100 21 16. 21 22 105 23 294 16. Клапанный валок 13 расположен между валками 14 и 12, и каждый из его концов 110 установлен с возможностью вращения на верхнем конце пары рычагов 25, нижние концы которых также шарнирно установлены на подъемных рычагах 16. Клапанный валок 13 фактически плавает между валками 14 и 12. 115 Небольшая пружина растяжения 26, соединенная между рычагами 91 и 25, служит для приложения достаточного натяжения, так что, когда валик 14 отводится назад для очистки или для любой другой цели, валик 13 120 вытягивается из контакта с валком. 12. 13 14 12 110 '25, 16. 13 14 12. 115 26 91 25 . 14 , 13 120 12. Однако, когда валик 14 отклоняется еще дальше от валка 12, нижние концы 27 рычагов 2.5 входят в зацепление с упором 28 на рычагах 16, в результате чего валик 125 14 затем удаляется от валка 13. Во время работы оси валков 12, 13 и 14 находятся по существу в одной плоскости, так что по существу вся сила, приложенная к самому внешнему валку 1.4, приходится на поперечную ширину зоны контакта между двумя валками, чем меньше среднее давление на квадратный дюйм по отношению к приложенной силе на линейный дюйм. Ширина зоны контакта, очевидно, больше у валков большого диаметра, чем у валков малого диаметра, а также больше у мягких валков, чем у валков с твердым покрытием. , 14 12, 27 2.5 28 16 125 14 13. , 12, 13 14 1.4 , . , - . Ширину контактной зоны зажима обычно можно измерить с достаточной степенью точности, и это позволит легко вычислить среднее давление зажима на квадратный дюйм. Максимальное нулевое давление на квадратный дюйм для зазоров рассматриваемого здесь типа примерно в 1,3 раза превышает среднее давление на квадратный дюйм. , . ) 1.3 . Таким образом, следует понимать, что максимальное давление на квадратный дюйм в центре зоны контакта определяется комбинацией трех упомянутых факторов, т. е. силой, приложенной на погонный дюйм, диаметром валков и твердостью покрытий валков. . Следовательно. Максимальная скорость потока материала, который может быть пропущен через зазор между парой валков, по-видимому, контролируется максимальным давлением зажатия на квадратный дюйм между валками, при этом остальные условия остаются постоянными. , , .., . . , . До сих пор максимальное давление на квадратный дюйм в первичном или клапанном зазоре обычно было значительно меньше, чем максимальное давление на квадратный дюйм во вторичном или переходном зазоре, и, при прочих равных условиях, приемлемость первичного зазора была выше, чем у вторичный или соседний зазор. Насколько нам известно, никто до сих пор не оценил значение этого коэффициента приемлемости с точки зрения его влияния на характер готового покрытия. , , . , . . Прилагаемый чертеж представляет собой вид четырехвалкового механизма нанесения покрытия согласно изобретению. . - . На рисунке изображено пальто? Механизм, который может быть использован в операции нанесения покрытия «на бумагоделательной машине». ? "--" . На указанном чертеже цифрой 10 показано бумажное полотно, поступающее из основной секции сушилок бумагоделательной машины. Доставленный таким образом лист не обязательно должен быть полностью высушен, хотя предпочтительно, чтобы в листе, когда он поступает в пресс для нанесения покрытия, содержалось менее примерно 10% воды. , 10 . , 10% . Основные элементы пресса для нанесения покрытия, который показан как устройство для нанесения покрытия «по одной стороне», состоит из набора из четырех валков, а именно. , "----" , . верхний валок 11. основной нижний валок 12, который представляет собой аппликаторный валок, клапанный валок 13 и внешний валок 14. Ввиду того, что механизм нанесения покрытия предназначен для работы на всей ширине листа, которая может составлять до 200 дюймов и более, валки 11, 12 и 1,4 обязательно должны иметь большой диаметр 680,570 680,570, пропущенный через первый прижим ко второму прикусу в указанной плоскости. 11. 12 , 13. 14. 200 11, 12 1.4 680,570 680,570 . При работе вышеописанного оборудования избыток жидкой смеси покрытия 6 подается во входное отверстие зазора 29 клапана так, чтобы образовать резервуар жидкой смеси покрытия в указанном зазоре. Когда валки 13 и 14 вращаются, ограниченное количество материала дросселируется через указанный зазор, и на выходе из зазора часть его уносится обратно в пруд на поверхности валка 14, а другая часть выносится вперед клапан вкатывается 13 в нижнюю часть переходного зазора 30. 6 29 . 13 14 , , 14 13 30. 15 Материал, который проходит вверх через зону переноса 30, также разделяется: часть его попадает в резервуар на поверхности валка 13, а другая часть переносится аппликатором в зону аппликатора 31. Деталь, попадающая в зону захвата аппликатора валиком аппликатора, будучи достаточно текучей и подвижной, не является гладкой, но всегда имеет рисунок или шероховатость. Однако в 26 для того, чтобы получить хорошую «пальто-укладку». он должен хорошо распределиться по всему рулону. 15The 30 , 13 31. , . , 26 " - ". . При надлежащих рабочих условиях большая часть материала, который проходит через зажим 31 аппликатора, остается на бумаге в виде гладкой неподвижной пленки по всей поверхности, в то время как относительно небольшой процент материала возвращается в зажим для переноса. 31 - . . До сих пор не уделялось особого внимания относительной твердости резиновых покрытий валков 12 и 14. На самом деле, насколько нам советуют, это обычная практика. оборудовать валок 14 резиновым покрытием, которое существенно мягче, чем резиновое покрытие аппликационного валика 12. 12 14. , , . 14 12. С помощью вышеописанного оборудования, в котором сила, приложенная к зазору клапана и зазору передачи, практически одинакова, преимущества нашего изобретения 46 в обычных условиях эксплуатации могут быть получены путем оснащения валка 12 крышкой, которая не имеет заметного сопротивления. тверже, чем покрытие на валике 14. Так что максимальное давление на квадратный дюйм в передающем зазоре 30 не будет заметно превышать максимальное давление на квадратный дюйм в клапане 29. Преимущество, получаемое от использования изобретения, может быть также получено за счет приложения силы в зазоре клапана в 5,5 раз большей, чем в передаточном зазоре. но в больших машинах, где ширина листа очень велика, этот способ не столь желателен по следующим механическим причинам. - , 46 12 14. 30 29. 5.5 . . (7J) Если механическая сила, приложенная к первичному клапану или дросселирующему зазору, очень велика по сравнению с силой, которая прикладывается к последующему передаточному или вторичному зазору, очевидно, необходимо обеспечить некоторую независимую опору для концов промежуточного или клапанного ролика. и этот валок клапана также должен быть достаточно большим или рассчитан на подходящую коронку, чтобы уравнять силу или давление на валок клапана. Это снова может! 0 представляют проблему в связи с получением равномерной силы или давления во вторичном зажиме по ширине листа. Существует также дополнительная проблема, связанная с поддержанием равномерной силы 75 или давления по всему листу в зоне контакта аппликатора. Поэтому. с точки зрения упрощения проблемы сплющивания, особенно там, где может возникнуть необходимость отрегулировать или изменить механические силы, приложенные к соответствующим зажимам, проблема сплющивания различных валков становится очень серьезной, помимо других эксплуатационных трудностей из-за большого задействованные силы. (7J , . ! 0 . 75 . . , 80 , . Во многом этой трудности можно избежать, используя клапанный валок, который плавает между валками с обеих сторон, т. е. валок клапана не имеет независимой поддержки, а также используя клапанный валок, диаметр которого значительно меньше диаметра валков 12 и 14, причем валки обязательно должны иметь большие размеры из-за проблем с прогибом. Использование плавающего ролика клапана имеет очевидные механические преимущества по сравнению с роликом клапана, который поддерживается независимо. Кроме того, поскольку валок клапана 100 служит лишь для передачи усилия через зазоры, он не обязательно должен иметь такой большой диаметр, как валки 12 и 14. Это уменьшает площадь зоны контакта в зазоре и, соответственно, увеличивает максимальное давление на квадратный дюйм, так что дросселирующая способность зазора увеличивается и, наоборот, снижается его приемистость. 85 ' , .., 12 14, . . , 100 , 12 14. , ) 105 , . Следовательно, использование ролика клапана меньшего размера позволяет уменьшить силу, прикладываемую к зазору 110 клапана. и механические проблемы, таким образом, значительно упрощаются. , 110 . . В реальном случае машина имела ширину полотна 1331 дюйм, а содержание влаги в листе на входе в оборудование для нанесения покрытия составляло от 5% до 8%. Скорость машины составляла около 900 футов в минуту. Верхний валок был изготовлен из латуни диаметром около 30 дюймов, а нижний валок, или аппликаторный валок, имел диаметр около 120–22 дюймов, а промежуточный валок клапана представлял собой прямой цилиндрический металлический валок диаметром около 10 дюймов. Давление в зажиме аппликатора составляло примерно 250 фунтов на линейные 125 дюймов. Вес покрытия при использовании смеси глины, карбоната и крахмала для покрытия с содержанием твердых веществ около 60% составлял 10 фунтов на сторону основного листа, имеющего массу непокрытого материала 40 фунтов на стопу. 130 680,570 Усилие в зажимах подачи составляло 171 фунт на линейный дюйм. При использовании внешнего валика с пластометром (108-дюймовый шарик Пьюзи и Джонса) 60 максимальное давление во внешнем или основном зазоре составляло фунты на квадратный дюйм, а при использовании аппликационного валика с пластометром 36 максимальное давление в вторичный зазор составлял 240 фунтов на квадратный дюйм, так что соотношение между максимальным давлением в квадратных дюймах зазора клапана и максимальным давлением в квадратных дюймах передающего зазора было представлено цифрой. т. е. около 71. , 1331- , 115 5% 8%. 900 . 30 , 120 22 , 10 . 250 125 . -- 60% , 10 40 . 130 680,570 171 . ( & 108- ) 60, 6 , 36, 240 , . .., .71. При таком расположении следы болтовни были весьма выражены. 240 , . С другой стороны, на той же машине, при тех же условиях эксплуатации и той же силе 171 фунт на погонный дюйм, за исключением того, что был заменен внешний валок, твердость которого была увеличена с пластометра 60 до пластометра 37, максимальное давление защемления клапана составляло 240 фунтов на квадратный дюйм, а когда твердость аппликационного валка уменьшалась с пластометра 36 до пластометра 75, максимальное давление в зоне захвата переноса составляло 137 фунтов на квадратный дюйм, так что степень давления была изменена на 137, т.е. примерно на 1,75, как по сравнению с 0,71 для предыдущей практики. В этом случае после того, как содержание твердых веществ в смеси было увеличено примерно до 63%, чтобы компенсировать более резкое дросселирование 835 из-за более жесткого внешнего валка, чтобы получить ту же самую массу покрытия, 10 фунтов на сторону, и при прочих равных условиях внешний вид шерсти значительно улучшился. На простыне не было никаких следов тряски, волн или поперечных полос, шерсть лежала превосходно. , , 171 ', 60 37, 240 , 36 75, 137 , 240 137 .., 1.75 .71 . , 63% 835 , 10 , , . 4 , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:43:41
: GB680570A-">
: :

680571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680571A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680,57 1 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 2 марта 1950 г. 680,57 1 2, 1950. Не. 5296/50. . 5296/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 марта 1949 года. 22, 1949. Полная спецификация опубликована в октябре. 8, 1952. . 8, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), C3alO(a4:b2). :- 2(), C3alO(a4: b2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в жидкофазном окислении или в отношении его Мы, : , ,: корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, 1700 года, Южная Вторая улица, город Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , 1700, , . , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к жидкофазному окислению алкилзамещенных бензолов в присутствии металлических катализаторов. Более конкретно, изобретение относится к каталитическому окислению ксилолов или других алкилбензолов до соответствующих карбоновых кислот с помощью кислородсодержащего газа. . . Жидкофазное окисление алкилбензолов, например ксилола, в присутствии катализаторов на основе оксидов металлов и солей металлов хорошо известно в данной области техники. Эти окисления весьма полезны при получении частично окисленных продуктов, например толуиловой кислоты, но до сих пор были получены лишь небольшие количества двухосновных кислот. , , . , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ, с помощью которого можно получить кислоты со значительным выходом путем окисления алкилбензолов. Дополнительная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить перспективный и практически осуществимый способ получения терефталевой кислоты. Еще одной целью является увеличение выхода полезных продуктов окисления ксилола и других диалкилбензолов. . . . Настоящее изобретение предлагает способ каталитического жидкофазного окисления алкилбензола до соответствующей карбоновой кислоты или поликарбоновой кислоты, который включает контактирование алкилбензола с кислородсодержащим газом в присутствии 4S катализатора окисления при температуре от 1400 до 1700°С. С., чтобы инициировать окисление, затем повышать температуру в ходе окисления и завершать окисление при температуре от 180°С до 200°С. , - 4S 1400 1700 . , 180 . 200 . !------ Жидкофазное окисление алкилбензолов обычно проводят в закрытых ретортах, при необходимости под давлением, чтобы сохранить углеводороды при температуре реакции. Полезно давление от 50 до 55 1000 фунтов на квадратный дюйм и температура от 140 до 2560°С. !------ , , . 50 55 1000 , 140 2560 . был использован. Также известно, что А. . . широкий спектр оксидов и солей металлов эффективно ускоряет окисление, например, оксид кобальта, оксид свинца, оксид бария, оксид железа, оксид марганца, оксид хрома, оксид меди, оксид никеля, оксид ванадия или соответствующие гидроксиды, или соли тех же металлов Т5, или смеси любых из них. Многие из этих катализаторов реагируют с карбоновыми кислотами в реакционной массе, и эффективным катализатором является соль карбоновой кислоты, например толуат кобальта. Катализатор может использоваться в количестве от 0,01 до 5 процентов. по весу, но предпочтительное использование составляет от 0,02 до 0,5 процента. , 60 , , , , , , , , , , , t5 , . , . 0.01 5 . 0.02 0.5 . Окисление обычно проводят 75 с помощью кислорода, воздуха или воздуха, обогащенного кислородом, в коррозионностойких реакторах, например, из никеля, нержавеющей стали или эмалированной стали. При использовании кислорода в высоких концентрациях может возникнуть опасность взрыва 80. Соответственно, предпочтительные операции включают использование смесей кислорода и инертных газов, в которых содержание кислорода составляет менее пятидесяти процентов. по объему. 85 Было обнаружено, что если проводить традиционное жидкофазное окисление, инициируя реакцию при 140°С или 150°С до 170°С, повышая температуру в ходе окисления 90°С и завершая окисление при температуре от 180°С до 170°С, При температуре 200°С и 200°С происходит существенное увеличение выхода кислот. Температуру реакции можно повышать постепенно 95 на протяжении всей реакции или ее можно повышать периодически небольшими порциями в ходе реакции. При желании температуру можно повысить непосредственно в любое время после того, как произошло существенное окисление алкилбензола до карбоновой кислоты. 75 , , , , , , - . 80 . , . . 85 140 . 150 . 170 ., 90 , 180 . 200 ., . 95 , . 100 \ __. . Обычно обнаруживается, что окисление проходит в течение индукционного периода, в течение которого достигается незначительное окисление. Повышение минимальной температуры не следует производить до тех пор, пока не закончится индукционный период и окисление не будет продолжаться энергично. $ . , . Повышение температуры, описанное в предыдущем параграфе, эффективно ускоряет реакцию и увеличивает конечный выход желаемых продуктов. . Однако выходу также способствуют концентрации кислорода в реакционном сосуде . Соответственно, когда для окисления используют воздух или когда кислородсодержащий газ содержит значительные количества, по меньшей мере, 50 процентов. по объему инертных газов желательно пропускать воздух или другой окисляющий газ через реторту на ранней стадии реакции с такой скоростью, чтобы поглощалась большая часть кислорода. Этот способ не является ни эффективным, ни желательным во время последней части реакции. Улучшенная модификация включает использование небольшого потока окисляющего газа в начале реакции и значительного потока по завершении реакции. Скорость потока можно периодически увеличивать в ходе реакции. Так, при температуре ниже 170 С расход окислительного газа следует поддерживать со скоростью, эквивалентной менее 36 шести кубических футов кислорода в час на килограмм шихты, а на поздних стадиях реакции, когда температура превышает 180°С, поток окислительного газа должен поставлять минимум восемь кубических футов кислорода в час на каждый килограмм заряда. , , . , - , - , 50 . , , , . . . . , 170 . 36 , , 180 ., . Окисление алкилбензолов можно осуществлять с использованием любого бензола, имеющего алкильные заместители, например, толуола, орто-46-ксилола, мета-ксилола, пара-ксилола, этилбензола, изомерных диэтилбензолов и углеводородов, имеющих один или несколько других алкильных заместителей, таких как н- пропилизопропил и различные бутильные радикалы, как, например, в кумоле и парацимене. Особое значение имеют диалкилбензолы, в которых алкильный радикал имеет от одного до четырех атомов углерода. , , ortho46 , -, -, , , , -, , . . Было обнаружено, что реакция является автокаталитической и что иногда требуется период индукции, прежде чем начнется быстрое окисление. Индукционный период особенно заметен при использовании нового реактора или при использовании старого реактора после длительного простоя или после использования для различных реакций. 56 . , , . Считается, что следы продукта на поверхности ранее использовавшихся реакторов катализирует реакцию и устраняет S6 или минимизирует обычный период индукции. S6 . Полезно добавление небольшого количества продукта окисления, например монокарбоновой кислоты или дикарбоновой кислоты, соответствующей окисляемому алкилбензолу. При окислении 70 пара-ксилола до терефталевой кислоты можно использовать небольшое количество пара-толуиловой кислоты для сокращения продолжительности индукционного периода. , , . 70 - - . При окислении алкилбензолов . химическая реакция может ускоряться присутствием некоторых веществ, которые в условиях реакции образуют свободные радикалы. Было обнаружено, что не все вещества, которые, как известно, производят свободные радикалы, эффективны в ускорении реакции, но критические характеристики промоторов еще не установлены. Таким образом, действие конкретного вещества, продуцирующего свободные радикалы, непредсказуемо. Было обнаружено, что в практике данного изобретения желательно использовать альдегид, соответствующий окисляемому углеводороду. . . &() , . , - 8a . . Окисления проводятся путем загрузки в автоклав алкилбензола, например ксилола, и небольшой части катализатора, предпочтительно гидрата кобальта, и небольшой части промотора окисления и нагревания при введении 9b кислородсодержащего газа. После завершения окисления реакционную смесь разбавляют водным раствором гидроксида натрия и нагревают для удаления оставшегося ксилола перегонкой с водяным паром. Дистиллят отделяют от воды, а неводный слой фракционируют для отделения ксилола от толуилового альдегида после отделения смол и катализатора от остатка перегонки горячим паром, фильтрат подкисляют на 50%. серной кислоты до тех пор, пока раствора не будет составлять от двух до трех. Выпавшие в осадок кислоты сушат при 50°С. Пропорции присутствующих 110 одноосновных и двухосновных кислот можно оценить путем измерения нейтрального эквивалента смеси. Их можно разделить с помощью таких обычных процедур, как фракционная перегонка кислот, метиловых эфиров или хлорангидридов. , , ;, 9b . - 10( . - 1ff5distillation , , 50 . . 50 . 110 . ' , . Дополнительные подробности изобретения изложены со ссылкой на следующие конкретные примеры. 120( ПРИМЕР 1. . 120( 1. Автоклав из нержавеющей стали был снабжен механической мешалкой, состоящей из трехлопастного пропеллера и электродвигателя, подходящего для приведения в движение пропеллера 125 со скоростью 1750 оборотов в минуту. Газовпускная трубка была расположена так, чтобы быть погруженной в реакционную массу в точке чуть выше пропеллера. Автоклав вентилировали через конденсатор с водяным охлаждением, а затем через клапан для регулирования потока выходящего газа. Конденсатор был снабжен средством отделения непрореагировавшего ксилола и возврата его в автоклав. Температура поддерживалась автоматически с помощью электронагревателя и термопары. Поток газа через автоклав поддерживался с помощью воздушного потока при постоянном давлении и регулировался с помощью клапана на вентиляционной линии. 125 1750 . . - - 1830 680,571 680,571 . . . . В автоклав загружали 500 граммов пара-ксилола, 1,5 грамма гидрата кобальта, 2,5 грамма паратолуиловой кислоты и 1,0 грамма пара-толуилового альдегида. Реакцию проводили при температуре 170°С в течение полутора часов, а затем при температуре от 180 до 190°С в течение следующих двух с половиной часов, конверсия составила 63,8%. пара-толуиловой кислоты и 23,4 процента. Таким образом получали терефталевую кислоту. 500 -, 1.5 , 2.5 , 1.0 - . 170 . - , 180 190 . - , 63.8 . - 23.4 . . ПРИМЕР 2. 2. Процедура, описанная в предыдущем примере, была продублирована, за исключением того, что в течение последних двух с половиной часов использовался поток воздуха со скоростью 25 кубических футов воздуха в час. Конверсия до 28,1 процента. Таким образом получали терефталевую кислоту. preced2 25 - . 28.1 . . ПРИМЕР 3. 3. Используя процедуру, описанную в примере 1, за исключением того, что вместо пара-ксилола использовали мета-ксилол и не добавляли альдегид, выход составил 52,3%. толуиловой кислоты и 7,3%. была получена изофталевая кислота. 1, - -, , 52.3 . , 7.3 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:43:43
: GB680571A-">