Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14707
.txt 680447-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680447A
[]
Если ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680,447 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 3, 1949. 680,447 : . 3, 1949. № 25393149. . 25393149. : Опубликована спецификация ; 8 октября 1952 г., : ; , 8, 1952, Индекс при приемке: -Класс 49, Б (:::). :- 49, (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Хлебобулочные изделия и способ их производства Я, ДОНАЛЬД АЛЕК БАТТИСТ, гражданин Канады, почтовый ящик 6453 Филадельфия, 45, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к хлебному изделию и способу его производства. Более конкретно, настоящее изобретение относится к приготовлению нового обезвоженного теста и к способу производства вышеупомянутого обезвоженного теста, а также к новым хлебобулочным изделиям, включающим в себя как часть вышеупомянутое обезвоженное тесто. , , , ., 6453 , 45, , , , . , . Ранее было предложено приготовить материал, известный как ржаная закваска, для хлебопекарных целей способом, который включает обезвоживание и последующее измельчение закваски путем обработки, требующей относительно длительного периода времени и при низкой температуре. то есть 500 Ф. , , , .. 500 . Хотя процесс такого типа может быть пригоден для производства вкусоароматического материала для некоторых видов ржаного хлеба, считается, что он не сохраняет в активном состоянии какую-либо заметную часть дрожжей, составляющих часть закваски. , , , . Следовательно, при использовании такого продукта в выпечке ржаного хлеба даже для производства относительно тяжелого хлеба необходимо также использовать относительно большое количество дополнительных дрожжей. , -, . Настоящее изобретение направлено, прежде всего, на производство теста в обезвоженной форме, при этом дрожжевые клетки поддерживаются в активном или потенциально активном состоянии, так что при добавлении к обезвоженному тесту настоящего изобретения дополнительного количества муки, дрожжей и воды вместе с При использовании обычного разрыхлителя и вкусоароматического материала хлеб получается высшего качества и однородной легкой консистенции. Другими словами, обезвоженное тесто по настоящему изобретению, восстановленное водой, например [Цена 2/8], демонстрирует все желательные качества свежего материала. , , , . , , , [ 2/8] , . Таким образом, в общий объем настоящего изобретения входит применение способа, который будет описан ниже, для производства ржаного хлеба, а также белого хлеба, а также для производства смесей для пончиков и пирожных. . На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой схематическую иллюстрацию нескольких общих этапов настоящего процесса; и Фигура 2 представляет собой схематическое изображение этапов процесса сушки, являющихся частью Фигуры 1. 1 ; 2 1. Ссылаясь на рисунок 1 чертежа, на станции смешивания, обозначенной цифрой 1, приготавливается и тщательно перемешивается подходящая смесь муки, воды, дрожжей и дрожжевой пищи при температуре примерно 720F. Под «дрожжевой пищей» подразумевают любой из хорошо известных дрожжевых активаторов, таких как фосфат аммония или фосфат натрия, которые способны ускорять реакцию. Затем смесь переносят в камеру ферментации или комнату для расстойки, где поддерживается постоянная температура примерно 85 , обозначенная на рисунке цифрой 2. Тестовой смеси дают созреть в бродильной камере в течение периода времени от одного часа до примерно пяти часов. Время от времени измеряют температуру теста, и обычно повышение температуры примерно на 10 градусов в час указывает на правильное брожение, так что общее повышение температуры составляет от 3 до 60 градусов по Фаренгейту. 1 , 1 , , 720F. " " - , , . 85 . 2. . 10 3 60 . происходит в течение пяти часов. - . Из бродильной камеры 2 созревшее тесто, которое обычно затем используется в процессе выпечки хлеба, в соответствии с настоящим способом подается в делитель 3, где его разрезают на небольшие кусочки весом от 4 до 8 унций. Затем продукция делителя поступает на станцию 4 или в измельчитель, где она во влажном состоянии разрезается вращающимися ножами на небольшие комки или гранулы! до 2 дюймов в диаметре. Понятно, что другими средствами формирования гранул могут быть -,-_J64i4. 2 - , 3 4 8 . 4, , ! 2 . -,- _ J6 4 i4,. -1 14 - '' 4b, я использовал. Например, опарка может быть там, где получается превосходное тесто для раскатанных в тонкие листы и нарезанных ножами пончиков. -1 14 - '' 4b,, . , . на полоски, которые затем измельчают в пончики из чипсов или гранул из смеси пончиков. В объем также входит от 5 до 15%, в пересчете на массу изобретения, для экструдирования теста и сухих ингредиентов бисквита 70 через отверстие с образованием гранул. Было обнаружено, что эти вещества по настоящему изобретению представляют собой комки или гранулы, независимо от их формы, которые становятся особенно легкими и приятными на вкус, хотя их все еще выдувают в сушилку 5 сразу после сохранения желаемого вкуса. Далее формирование. Сушилка может быть вращающейся с добавлением хлебных бисквитов настоящего барабанного типа, снабженная входным отверстием 10, согласно изобретению позволяющая жарить пончики 75 при низкой температуре газов или воздуха и т. д. обе стороны одновременно без защиты от высокотемпературных входов 11 для горячего воздуха. Приготовление тяжелого, сырого пончика с низкой температурой газов или воздуха приведет к нежелательному проникновению жира. . 5 15%, , 70 . , , 5 . , . 10 75 . 11 . , - . поддерживать начальную зону А при температуре от 75 до 120 . Следующие конкретные примеры служат предпочтительно для температуры от 1000 до 1200 . иллюстрируют настоящее изобретение. 80 Сушилка снабжена входным отверстием, схематически показанным в ПРИМЕРЕ как 12, и выходным отверстием 13. ОБЕЗВОЖЕННАЯ ГУБКА Как показано на рисунке 2, первоначальная зона А представляет собой смесь, состоящую из 100 фунтов. муки при условии сохранения ее на срок - 48 фунтов. воды, 21 фунт. дрожжей и я фунт. 75 120 . 1000 1200 . . 80 12 13. 2, 100 . , - 48 . , 21- . . температурой от 75 до 120 и предпочтительно из фосфата аммония. Различные 85 от 100 до 1200F. Целью этих ингредиентов является тщательное перемешивание в начальной зоне, в которой находятся комки или гранулы, в обычном тестомесе при температуре 720 . Сначала их обрабатывают в течение примерно пяти минут после того, как тестовое изделие было перемещено в течение нескольких минут, чтобы создать ограждающую защитную расстойную камеру, где Температура корочки поддерживалась на каждом отдельном комочке. Температура была 850 уже около пяти часов. При 90 было обнаружено, что при первоначальном сроке обработки (на этот раз температура теста превышала 1200 ) сначала контактировали с температурой примерно 60 или 78 . После этого из-за комков бисквита произошло отмирание полученного таким образом бисквита. производится разделение в губке, т. е. дрожжевые клетки представляют собой обычный делитель на 4–8 унций. комочки взорвались и погибли. Для первоначальной корки и транспортировки ее конвейером в формацию при температуре выше 750 используют измельчитель или измельчитель, снабженный вращающимся устройством и предпочтительно выше 100 . ножи и грубое сито. 75 120 . . 85 100 1200F. , 720 . , . 850 . . 90 - 1200 . 60 78 . , , .. 4 8 . . 95 750 . , 100 . . . Эти пластмассы. Если комки или гранулы сначала обрабатывают, то массы комков затем измельчают при температуре ниже 750°С без начальных ножей и пропускают через сито, так как на них образуется защитная корка, а куски или гранулы имеют размер от 100 до 100°С. работа продолжается через 1 и 1 дюйм. На выходе из этого измельчителя выходит каждый комок. После того, как первоначальное образование затем было быстро выдувано в прием вмещающей корки, комки тщательно высушиваются в конце зоны вращающейся барабанной сушилки, как и в остальной части барабана, при температуре обработки примерно или в зоне при температурах в диапазоне от 1200 до 1000 . для образования желаемой защитной корки от 105 до 2000 ., после чего она покрывается коркой. Предпочтительно губку сушат до влажности, частицы высушиваются при повышении температуры содержания от 1 до 2%, хотя влажность повышается в сторону Было обнаружено, что выходное содержание приблизительно до 7% составляет 1800 . В некоторых случаях сушилка с вращающимся барабаном была удовлетворительной. 750, 100 - 1 . . , - , 1200 1000 . 105 2000 . , 1 2%, 7% 1800 . . Он также работал при небольшом наклоне, так что было обнаружено, что содержание влаги в переносимых частицах или гранулах и комках может быть значительно ниже 1%, сбрасываемых барабаном, постепенно без вреда для губки. Гранулы тянулись к выходному концу. В среднем, как показано, образуется слой М, представляющий собой перемешиваемую гранулу, поэтому ее сначала обрабатывают в течение примерно пяти минут при вращении барабана или любым подходящим способом в течение пяти минут при температуре 115°С и постепенно доводят ее до температуры между 1000 и 1200°. Сухие губкообразные гранулы затем могут быть подвергнуты температуре до 180°С для примерно дополнительного измельчения, как в молотковой мельнице, указанной при 6 час. На выходе из сушилки гранулы, превращенные в муку, а затем расфасованные в мешки, как в пункте 7, содержали около 1% влаги и были пригодны для транспортировки и использования. Конечный сухой продукт в рассыпчатом состоянии. Гранулы затем хранились неопределенно долго, а после их восстановления, подачи в молотковую мельницу и измельчения до состояния с добавлением воды, была найдена мука для упаковки. 110 , 1% . . , , , 115 , 1000 1200 ., 13. , - 1800 6, . , , 7, 1% 120 . . , , . для проявления всех характеристик свежей губки ПРИМЕРА . По желанию можно добавить ХЛЕБ 125 к дополнительной муке и дрожжам вместе с 325 фунтами. сухой бисквитной муки примера , закваски и других компонентов для получения смеси смешивали с 400 фунтами. воды, 175 фунтов. . 125 325 . 400 . , 175 . тесто. Также было обнаружено, что он представляет собой белую пшеничную муку, 35 фунтов. сахара, 15 фунтов. . , 35 . , 15 . желательная добавка в смеси для тортов и сухого молока, 15 фунтов. жира, 10 фунтов. дрожжей, особенно желательно в смесях для пончиков, и 10 фунтов. соли. Все было тщательно перемешано (130–680 447), затем смешано и получено 21 фунт. воды добавляется на каждые 5 фунтов. смеси. Из полученного материала формовали пончики и обжаривали при полном погружении в горячий жир. 65 Полученные пончики были намного легче по текстуре, чем общеизвестные пончики, но при этом сохраняли желаемый вкус торта. Они были полностью свободны от тяжелых сырых свойств пончиков 70, приготовленных методом полного погружения без добавления бисквитной смеси. , 15 . , 10 . , 10 . . 130 - 680,447 21 . 5 . . . 65 , . 70 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено 75 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:40:32
: GB680447A-">
: :
680448-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680448A
[]
ПАЦЕНТ. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680448 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 7, 1949. 680448 : . 7, 1949. № 25784/49. . 25784/49. Заявление подано в Нидерландах в октябре. 12, 1948. . 12, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 8, 1952. : . 8, 1952. приемка:-Класс 7(1), C2. :- 7(1), C2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в поршневых двигателях двойного действия с горячим газом Мы, .. ' , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местонахождением и офисом по адресу Эммасингель 29, Эйндховен, Голландия, настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - - , .. ' , , , 29, , , , :- Настоящее изобретение относится к поршневым двигателям двойного действия на горячих газах, в которых одновременно должно выполняться несколько отдельных серий замкнутых термодинамических циклов. - . Согласно изобретению поршневой двигатель двойного действия на горячем газе, в котором должны одновременно выполняться по меньшей мере четыре отдельные серии замкнутых термодинамических циклов, отличается тем, что он содержит две группы цилиндров и что для каждой из двух указанных серий циклов, каждый цикл выполняется в рабочем пространстве, состоящем из цилиндра одной группы цилиндров и цилиндра другой группы, причем поршни каждой группы цилиндров приводят в действие общий кривошип коленчатого вала, предусмотренный отдельно для каждой группы, и коленчатые валы совместно передают отдаваемую им мощность на главный вал через коробку передач. , - , , - , , . Изобретение позволяет сконструировать двигатель на горячем газе так, чтобы группы цилиндров могли располагаться по-разному. - , . Это может быть выгодно с учетом доступного пространства. Изобретение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что двигатель может состоять из двух по существу одинаковых узлов, имеющих, например, совершенно одинаковые коленчатые валы простой формы. . , , . Коленчатый вал одной группы цилиндров может находиться на одной линии с коленчатым валом другой группы цилиндров. Это позволяет разместить ведомый вал между группами цилиндров, что обеспечивает компактную конструкцию и позволяет каналам [Цена 2/8] 4S 6d между двумя группами цилиндров иметь одинаковую длину. . , [ 2/8] 4S 6d . При использовании двигателя горячего газа на судах или в тяговых целях очень выгодно, чтобы направление вращения главного приводного вала было реверсивным без изменения направления вращения коленчатых валов двигателя. Это вполне возможно с помощью поршневого двигателя на горячем газе согласно изобретению. - , . - . В одном варианте осуществления изобретения зубчатое колесо, прикрепленное к каждому коленчатому валу, взаимодействует с каждым из двух вращающихся в противоположном направлении зубчатых колес, каждое из которых может быть соединено с главным валом для приведения в движение через одно из двух соединительных колес таким образом, что когда одно соединительное колесо соединено, главный вал приводится в действие в одном направлении, а когда другое соединительное колесо соединено, ведомый вал приводится в действие в другом направлении. , - , . Для того чтобы изобретение можно было более полно понять и легко реализовать, теперь оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически представлен один вариант осуществления поршневого двигателя на горячем газе в соответствии с изобретением. , , - . В этом варианте осуществления изобретения коленчатые валы расположены соосно. . На рисунке 1 представлен вид двигателя сверху. 1 . Фигура 2 представляет собой модифицированный вид сбоку, согласно стрелкам А-А на фигуре 1, части указанной фигуры 1. 2 , 1, 1. На рисунках 1 и 2 цилиндры 1, 2 и цилиндры 3, 4 расположены так, что их оси расположены под углом 90° друг к другу. Поршни 5, 6, 7, 8 перемещаются в цилиндрах 1, 2, 3 и 4 соответственно. 1 2, 1, 2 3, 4 900 -. 5, 6, 7, 8 1, 2, 3 4 . На рисунке 2 две пары цилиндров 1, 2 и 3, 4 для наглядности смещены, а поршни 5, 6, 7, 8 показаны в рабочих положениях. 2 1, 2 3, 4 5, 6, 7, 8 . Поршни 5, 6 и 7, 8 через шатуны приводят в движение коленчатые валы 9 и 10 соответственно. В конструкции, показанной на чертеже Индексом s_680,448, для работы двигателя необходимо, чтобы коленчатые валы 9, 10 вращались в противоположных направлениях, как указано стрелками В и С (рис. 2). 5, 6, 7, 8 9 10 . _ 680,448 , 9, 10 , ( 2). Соседние цилиндры соединены между собой через нагреватель, регенератор и охладитель-блоки 11, 12, 13 и 14. В каждом блоке нагреватель обозначен , регенератор и охладитель . Благодаря такой взаимосвязи каждая серия циклов выполняется в рабочем пространстве, состоящем из каждого цилиндра вместе с непосредственно соседним цилиндром. , - 11, 12, 13 14. , . . Кривошипные валы 9, 10 приводят в движение конические шестерни 15 и 16 соответственно. Главный вал 17, подлежащий приведению в движение, несет винтовую лопасть или гребной винт 18, а трансмиссия содержит два конических зубчатых колеса 19 и 20, которые приспособлены для взаимодействия с валом 17 поочередно путем перемещения соединительных колес 21 и 22. Это позволяет менять направление вращения винта 18 без изменения направления вращения коленчатых валов двигателя. 9, 10 15 16, . 17 18, 19 20 - 17 21 22. 18 . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:40:35
: GB680448A-">
: :
680449-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680,449 Дата подачи Полной спецификации; 16 октября 1950 г. 680,449 ; 16 1950 Дата подачи заявления: 17 октября 1949 г. № 2660 1/49. , 17, 1949. . 2660 1/49. Опубликована полная спецификация; 8 октября 1952 года. ; 8, 1952. Индекс при приемке: -Класс 75(), (4:9b). : - 75(), (4: 9b). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в зажигалках Я, УИЛЬТАМ ДЖОРДЖ ГЕНРИ БРУКЕР, 2, Вудойн-Гроув, Пендж, Лондон, SE20, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , 2, , , , ..20, , , , , : - Целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы зажигалки. . Согласно изобретению корпус прикуривателя состоит из двух частей: (а) внутреннего резервуара трехугольной формы и ) внешней крышки или крышки, по существу, полукруглой формы, причем эти два элемента концентрически поворотны вместе, и резервуар расположен между сторонами крышки, так что два элемента могут вращаться относительно друг друга, чтобы заключить вырезанную часть внутреннего резервуара внутри крышки, при этом крышка заливной горловины, держатель фитиля и ударное колесо и кремнедержатель установлены в радиальных вырезах внутреннего резервуара. Когда внешняя крышка закрывается над вырезом, указанные части тем самым экранируются. Кремень или фитиль можно заменить, отвинтив соответственно вилочный держатель кремня или ниппель. , () - , ) - , , , - , , - . - , . - . Способ реализации изобретения более подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе карманной зажигалки, сконструированной в соответствии с изобретением, с рабочими частями зажигалки. легче в открытом положении; Фиг.2 представляет собой его перспективный вид с крышкой, закрывающей рабочие части; и фиг. 3 - вид в разрезе в плоскости, перпендикулярной оси крышки, с относительным расположением более легких частей, как показано на фиг. 2. Рис. 4 представляют собой виды в перспективе модифицированного варианта осуществления изобретения применительно к настольной зажигалке, на фиг. 4 показана крышка, закрывающая рабочие части зажигалки, а на фиг. , . 1 , ; . 2 ; . 3 - . 2. . 4 , , . 4 . 5 показаны открытые рабочие части зажигалки и отделенная от подставки зажигалка. 5 . Зажигалка, показанная на рисунках, по существу состоит из двух отдельных частей: - резервуар для сока, который содержит спиртовое топливо и поддерживает держатель фитиля, кремень и ударное колесо [Цена 2/8], и - внешнюю крышку. Резервуар А имеет трехквадрантную форму; крышка заливной горловины установлена на одной из сторон выреза, а держатель фитиля, ударное колесо и держатель кремня 55.7 установлены на другой стороне выреза. В центре резервуара А предусмотрен подшипник , в котором установлен вал , концы которого выступают для установки в выступы с отверстиями , которые образуют 60 частей крышки , причем расположение таково, что резервуар может вращаться вокруг оси указанного вала относительно крышки , при этом резервуар выполнен с возможностью вращения между сторонами крышки из открытого положения 65, показанного на фиг. 1, в положение, показанное на фиг. 2 и 3, где вырезанная часть резервуара А полностью заключена внутри крышки В. Кольцо удобно прикреплено к краю резервуара А для использования 70 при вращении резервуара А при открытии и закрытии зажигалки. , -, [ 2/8] , . - ; - , 55 .7 - . , 60 , - , , 65 . 1 . 2 3, - . 70 . Кремень и фитиль можно заменить, отвинтив элементы и соответственно. 75 В модификации, представленной на рис. 4 и 5, крышка прикреплена к раздвоенной ножке , которую можно вставить в гнездо стойки настольной подставки : стойка прикреплена к стойке 80 с помощью винта . . Верхний конец стойки предпочтительно снабжен парой разнесенных щек , между которыми расположена крышка для плотного прилегания, когда зажигалка установлена на подставке, как показано на 85 рис. 4. , . 75 . 4 5, : 80 . , 85 . 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:40:36
: GB680449A-">
: :
680450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680450A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в области сшивания полиэтиленовой пленки или связанные с ней. . . Мы, W1LE из Уиннингтон-Холла, Нортвич, Чешир, британский подданный, и из , , Лондон, SW1, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. Известно, что полиэтиленовые пленки можно легко сваривать термосваркой, например, путем складывания и прессования. металлом r6, нагретым примерно до 1500С. или даже 300°. и выше. , W1LE , , , , , , , - , , ..1, , , , , , r6 1500C. 300'. . Однако такие уплотнения не особенно прочны, поскольку при натяжении уплотнение отрывается по краю. Также изготавливались широкие запечатывания, но во время операции запечатывания пленка тянется, и более сильное нажатие, необходимое для запечатывания, врезается в пленку. Пламенеющую сварку можно также использовать с пленкой толщиной более 0,005 дюйма, но с более тонкой пленкой это не так просто. , . , . 0.005 , . Теперь мы обнаружили, что при изготовлении двух швов с коротким промежутком между ними двойное шов более чем в два раза прочнее, чем одинарное, поскольку, когда пленка подвергается натяжению, двойное шов остается на одном уровне с пленкой, а не имеет тенденцию к разрыву. далеко на краю. Таким образом, он должен сломаться, прежде чем он может выйти из строя. Таким образом, большая сила, обеспечиваемая таким образом, очень велика, настолько велика, что может быть уникальной по виду, а не просто по степени. Более того, метод изготовления значительно упрощен по сравнению со всем, что до сих пор позволяло производить даже умеренно хорошее уплотнение. , . . , , . , ; . Таким образом, согласно нашему изобретению мы предлагаем полиэтиленовую пленку, в которой края пленки или пленок запечатаны двумя параллельными швами, имеющими расстояние между ними от 1 до 10 мм. ширина. В предпочтительном варианте, при котором мы обеспечиваем наибольшую прочность шва и используем наименьшее количество перехлеста, чтобы получить превосходные результаты, а также применить лучший метод изготовления шва, каждый шов должен иметь толщину от 1 до 2 мм. шириной, а расстояние между ними должно быть от 3 до 8 мм. широкий. Когда каждое уплотнение намного уже, надежность сцепления снижается, а когда каждое уплотнение намного шире, возникают некоторые трудности в обеспечении высококачественного уплотнения. , , 1 10 . . , 1 2 . 3 8 . . , . Такая печать не менее прочна, чем сама пленка. При натяжении он не распадается и не отрывается так же, как одинарное уплотнение, но остается на одном уровне с пленкой, и пленку необходимо фактически разорвать, прежде чем произойдет какой-либо отказ. . , . В соответствии с нашим изобретением мы также предлагаем процесс термосваривания двух или более частей полиэтиленовой пленки вместе, который включает в себя непрерывное протягивание наложенных друг на друга частей полиэтиленовой пленки через запечатывающую машину, в которой два горячих края металла располагаются рядом и имеют расстояние 1-10 мм. . , , 1-10 . разделите движущуюся пленку и, таким образом, запечатайте термосварку ! Соедините части вместе двумя параллельными швами. Чтобы обеспечить правильное приклеивание без прилипания, перетягивания или заедания запечатываемых частей пленки, желательно временно держать пленку в натянутом состоянии, но не поддерживать ее иным образом. Это делается путем натягивания пленки на пластину в запечатывающей машине с выемкой примерно 2-3 см. шириной и 3-10 ем. длиной чуть ниже той части, где два горячих края опираются на пленку. ! . , , , - . , 2-3 . 3-10 . . Два горячих края легче всего получить с помощью меди. блок, имеющий два подходящих выступа на нижней стороне и поддерживающий температуру блока от 2000 до 4000°С, предпочтительно около 3000°С. Это обеспечивает одинаковое натяжение в обеих точках сварки, упрощает операцию и дает более плавные результаты. Эти гребни преимущественно составляют около 5 мм. друг от друга, в зависимости от ширины зазора между двумя уплотнениями. Они должны быть закругленными, чтобы избежать возможности перетягивания или разрыва пленки, и могут составлять от 3 до 6 мм. глубокий. Частично поддерживая вес блока любым известным способом, можно легко оказать необходимое давление на запечатываемые части пленки. Подходящей полиэтиленовой пленкой для этого процесса является пленка толщиной от 0,05 до 0,15 мм, но таким способом можно запечатывать более тонкую или более толстую пленку. Скорость, с которой наложенные слои пленки протягиваются через машину, температура медного блока и толщина пленки зависят друг от друга, но приведенные выше условия применимы для пленки, протянутой через запечатывающую машину при Скорость от 10 до 30 метров в минуту. . , - 2000 4000 ., 3000 . , , . 5 . , . , 3 6 . . , . 0.05 0.15 ., . , , , - 10 30 . Этот метод запечатывания особенно желателен при изготовлении туб или чулок из полиэтиленовой пленки. Это делается путем пропускания длинного листа полиэтиленовой пленки через машину, оснащенную роликами и т.п., которые проводят пленку и складывают ее по бокам в трубку. Два наложенных друг на друга края проходят над утопленной пластиной и под горячим металлическим блоком, имеющим два края, при этом блок достаточно опирается на пленку, чтобы вызвать ее натяжение. . , . , , , . Имеются обычные направляющие колеса и пластины, удерживающие два края пленки в правильном положении. . Изготовленные таким способом трубки и чулки особенно ценны для изготовления вкладышей для емкостей. . Мы утверждаем, что это 1. Края полиэтиленовой пленки или пленок запечатываются двумя параллельными швами с зазором между ними от 1 до 10 мм. ширина. 1. 1 10 . . 2.
Края полиэтиленовой пленки или пленок в венчике герметизируются двумя линейными швами, каждый шов толщиной от 1 до 2 мм. широкие, с расстоянием между ними от 2 до 5 мм. , 1 2 . , 2 5 . ширина. . 3.
Процесс термосваривания двух или более частей полиэтиленовой пленки вместе, который включает непрерывное протягивание наложенных друг на друга частей полиэтиленовой пленки через запечатывающую машину, в которой два горячих края металла располагаются рядом на расстоянии 110 мм. 110 . друг от друга на движущейся пленке и, таким образом, термосвариваем части вместе двумя параллельными сварными швами. . 4.
Способ по п.3, в котором пленку удерживают в натянутом состоянии во время запечатывания, натягивая ее на пластину, имеющую выемку под частью, где горячие края прилегают к пленке. 3 . 5.
Способ по любому из пп.3 и 4, в котором края представляют собой выступы на нижней стороне медного блока, выдержанного при температуре 2000-4000°С, и пленка протягивается со скоростью 10-30 метров в минуту. 3 4 2000-4000C., 10-30 . 6.
Способ по любому из пп.3-5, в котором толщина используемой полиэтиленовой пленки составляет от 0,05 до 0,15 мм. толстый, 7. 3-5 0.05 0.15 . , 7. Процесс термосваривания полиэтиленовой пленки по существу аналогичен описанному выше. . 8.
Полиэтиленовые трубки, изготовленные путем запечатывания краев пленки способом по любому из пп.3-7. 3-7. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в области сшивания полиэтиленовой пленки или связанные с ней. . . Мы, УИЛЛИ ХЕПВОРТИТ из Уиннингтон-Холла, Нортвич, Чешир, британский подданный, и британская компания из , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем, что природа настоящего изобретения следующим образом. Известно, что полиэтиленовые пленки можно легко сваривать термосваркой, например, путем сгибания и прессования металлическим стержнем, нагретым в два раза до температуры около 1500°С. или даже 3000С. и выше. , , , , , , , , , , ..1., , , 1500C. 3000C. . Однако такие уплотнения не отличаются особой прочностью, поскольку при растяжении уплотнение отрывается по краю. , . Также были изготовлены широкие запечатывания, но пленка во время запечатывания затягивается, и более сильное нажатие, необходимое для запечатывания, врезается в пленку. Пламенеющая сварка также может использоваться с пленкой толщиной более 0,005 дюйма, но с более тонкой пленкой это не так просто. , . ' 0.005 , . Теперь мы обнаружили, что при изготовлении двух швов с коротким промежутком между ними двойное шов более чем в два раза прочнее, чем одинарное, поскольку, когда пленка подвергается натяжению, двойное шов остается на одном уровне с пленкой, а не имеет тенденцию отрываться. на краю. Таким образом, он должен сломаться, прежде чем он выйдет из строя. Таким образом, большая сила, предоставляемая таким образом, является силой своего рода, а не просто степенью. Более того, этот метод изготовления является гораздо более простым изобретением по сравнению со всем, что до сих пор позволяло обеспечить даже умеренно хорошее уплотнение. , . -. , . , . Таким образом, согласно нашему изобретению мы предлагаем полиэтиленовую пленку, соединенную двумя линейными швами, имеющими пространство между ними. , , . Это уплотнение изготавливается путем непрерывного протягивания полиэтиленовой пленки через запечатывающую машину, при этом сварка осуществляется между перекрывающимися краями путем размещения двух нагретых , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:40:38
: GB680450A-">
: :
680451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 57%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680451A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение процесса производства Кокса повышенного качества и установка для осуществления указанного процесса Мы, ЭЖЕН МАРИ БЕРСТЛЕЙН, гражданка Франции, 40 лет, Рут де Мец, Тьонвиль, департамент Мозель, Франция, и , организация Корпорация, учрежденная в соответствии с законами Франции по адресу: 103, , Париж, Департамент Сены, Франция, настоящим заявляет о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением. Известные и используемые процессы производства доменного кокса в принципе ограничиваются следующими этапами: 1. , EUGÈNE , , 40, , , , , , , 103, , , , , - , 1. Смешивание в правильных пропорциях более или менее хороших коксующихся углей, используемых в виде натуральной мелочи или измельченного угля, цель этого этапа - восполнить растущий дефицит самококсующихся углей в мире. , - . Иногда в смесь добавляют определенный процент полукокса, пекового кокса, нефти или даже инертных материалов, чтобы улучшить качество кокса с точки зрения когезии, растрескивания, плотности и реакционной способности. -, , , , , . 2.
Дробление вышеуказанной смеси для получения определенной крупности, которая зависит от природы используемых углей. , . 3.
Дистилляция указанной смеси в камерах карбонизации с использованием штамповочной машины или без нее. . В современном состоянии методика рассматривает проблему коксования лишь как простую задачу дозирования шихты, выбора максимального размера частиц и плотности шихты перегоняемого продукта. , , . Задача рассматривается так, как если бы уголь был простым, вполне определенным телом, а на самом деле это неоднородное, чрезвычайно сложное тело, представляющее собой конгломерат различных органических и неорганических составляющих, среди которых: витрен, кларэн, дурен. , фюзаин и осадочные минеральные вещества. , , , : , , , . Эта элементарная технология имеет много неудобств, поскольку она регулируется сырьем, а не приспосабливает его к потребностям требуемого производства. . 1. Во-первых, этот метод не пытается избавиться от «вредных компонентов, которые одновременно вредны для коксования и использования кокса». 1. , " . К числу этих составляющих относятся осадочные минеральные вещества и, в частности, неорганические компоненты серы. . Фактически, на шахте уголь обычно промывают для удаления сланца, который высвободился при добыче, но эта очистка не может достичь осадочных минеральных веществ, которые остались в конгломерате. , , ' , . Эти вещества измельчаются и обугливаются углем. . В результате получаются следующие результаты: (а) снижение сцепления кокса, (б) снижение производительности коксовой установки из-за места, занимаемого в камерах карбонизации минеральными веществами, (в) снижение производительности и более высокий расход кокса на тонну чугуна в доменной печи из-за количества тепла, необходимого для плавления золы, (г) образование клинкера в бытовых топках, (д) невозможность использования этого кокса для специальных химических или металлургических применений, таких как, например, производство электродов, () все известные недостатки избытка серы. : () , () - , , () , , () -, () , , , , () . 2. Кроме того, этот метод не пытается избавиться от «органических, непригодных для коксования» компонентов. Среди последних есть (а) фюзаин, который не коксуется и обычно имеет относительно высокий процент золы. 2. , ", " . () , - . (б) мелкие частицы других органических составляющих угля, которые окислились и по этой причине потеряли всю свою коксующую способность. () , , . 3. Кроме того, что касается «полезных органических компонентов», этот метод не касается пропорционального соотношения их процентного содержания в конечной смеси, подлежащей коксованию. Среди этих компонентов — витрен, кларэн и дурен. Эти компоненты имеют очень разные свойства коксования, а также различия, которые часто весьма значительны в их собственной зольности. В результате свойства кокса в значительной степени зависят от процентного содержания этих компонентов в шихте, поступающей в коксовую печь. Например, чистый витрен сможет стать отличным коксом для электродов, поскольку имеет собственную зольность. обычно очень низкая, тогда как для получения металлургического кокса, свойства которого максимально приближены к идеальным условиям, необходимым для доменного кокса, обычно необходима смесь витрена, кларена и дурена в четко определенных пропорциях. 3. , " " . , . . . , , . , - , . 4.
Кроме того, этот метод не учитывает распределение по размерам конечной смеси, подлежащей карбонизации, и определяет только одну точку распределения по размерам. , - , . Фактически единственное условие, которое обычно предъявляется к средствам измельчения, которые используются в настоящее время, состоит в том, чтобы обеспечить измельченный продукт, определенная часть которого проходит через определенное сито, например, 80% через сито 10 меш. , , 80% 10 . Этот метод не имел бы слишком много неудобств, если бы уголь представлял собой простое тело, обладающее вполне определенной прочностью. - . Но так как на самом деле это конгломерат, прочность которого варьируется от одного вида угля к другому, поскольку, кроме того, различные компоненты конгломерата имеют очень разную прочность и, наконец, продукт имеет очень изменчивое распределение размеров перед измельчением, поэтому Очевидно, что используемые в настоящее время методы измельчения дают измельченный продукт с нечетким и постоянно меняющимся гранулометрическим составом. Однако распределение размеров конечной смеси, подлежащей карбонизации, имеет первостепенное значение, поскольку оно определяет объемную плотность, которая является определяющим фактором производительности коксовых печей и качества кокса. Следовательно, для каждого угля или для каждой смеси углей существует оптимальное распределение по размерам, которое в значительной степени зависит от влажности используемых углей. Применяемые в настоящее время способы измельчения не обеспечивают идеального гранулометрического состава коксуемых углей. , , , - - . , , . , - , . . Они производят особенно значительный избыток мелкой пыли, так как слишком сильно разрушают материал и не принимают никаких мер предосторожности, чтобы предотвратить дальнейшее разложение той части угля, которая уже имеет необходимый гранулометрический состав. А избыток мелкой пыли снижает насыпную плотность при использовании влажных углей, увеличивает опасность окисления угля и снижает когезию кокса, особенно при использовании низкобитуминозных углей. , . , , . 5.
Наконец, этот метод не учитывает распределение различных компонентов по размерам. Фактически для каждого компонента существует оптимальный размер частиц, который дает наилучшие результаты в коксовой печи с точки зрения сцепления и ячеистой структуры. Особенно это касается дюрена, коксующие свойства которого обычно менее выражены, чем у витрена или кларена. Например, для многих углей необходимо будет найти преобладающий размер гранул твердой оболочки, близкий к 0,8 миллиметра. Однако в отношении витрена и кларена можно допустить большую свободу, поскольку эти компоненты обладают лучшими пластическими свойствами; поэтому ни распределение размеров между близкими пределами, ни большая дисперсность частиц не являются абсолютно необходимыми. Эта большая широта фактически является фактором, который позволит конечной смеси для карбонизации иметь распределение по размерам, требуемое объемной плотностью, как пояснялось выше. Но методы производства, используемые в настоящее время, приводят к результатам, противоположным ожидаемым. , . . , . , 0.8 . , , ; , . , . . Фактически, обычно наблюдаются преобладающие размеры частиц около 0,6 миллиметра для витрена и кларина и 2 миллиметра для дурена из-за большей прочности последнего. , 0.6 2 , . Объектами изобретения являются: 1. Получить металлургический кокс постоянного качества, что очень важно для доменных печей. :- 1. , . 2. С использованием данных углей получить кокс, имеющий значительно улучшенные свойства в отношении сцепления, ячеистой структуры, реакционной способности и чистоты в отношении содержания золы и серы. 2. , , , . 3. Для заданной когезии производить доменный кокс, полученный из шихты, содержащей более высокий процент плохо коксующихся углей, и одновременно улучшать свойства указанного кокса по «ячеистой структуре», реакционной способности и чистоте по золе и содержание серы. 3. , " ", . 4. Для производства специальных коксов с очень низким содержанием золы и серы для специальных металлургических или химических целей. 4. . 5. Получить из некоторых углей, считавшихся до сих пор некоксующимися и, следовательно, целиком сжигаемых в котлах, определенный процент хорошего коксующегося угля. 5. , - , . Эти цели достигаются с помощью новой технологии согласно настоящему изобретению, которая позволяет: (а) удалить значительную часть минеральных компонентов, имеющих высокое процентное содержание золы, серы и фосфора, которых нет. был удален посредством обычной операции промывки угля () для вывода из измельчения витрена угля, чтобы сохранить всю его спекаемость и сделать указанный витрен способным играть свою роль легкоплавкого связующего; в) тонко размолоть твердую твердую часть угля, цемент которой, состоящий из микринита, склеротинита и полуфюзинита, весьма тугоплавкий, с получением хорошо проплавленного однородного кокса, имеющего мало трещин и представляющего правильную ячеистую структуру; (г) корректировать петрографический состав коксовой шихты таким образом, чтобы получить кокс одинакового качества из различных углей; (д) Контролировать объемную плотность печей путем регулирования гранулометрического распределения шихты, подлежащей карбонизации, с целью получения однородного и прочного кокса. : () , - . () ; () , , , , ; () ; () , . Согласно изобретению предложен способ получения из плохо спекающихся углей металлургических коксов, обладающих улучшенными характеристиками по зольности, сернистости, реакционной способности и связности, заключающийся в формировании концентратов минеральных и органических составляющих угля с удалением по меньшей мере выделение части минеральных и органических концентратов, богатых золообразующими соединениями или имеющих повышенное содержание серы и фосфора, выделение витреновых концентратов с выделением из помола зерен указанного компонента, подвергание дураиновых концентратов тонкому измельчению, регулирование гранулометрическое распределение использованных дураиновых концентратов для получения вместе с другими использованными органическими концентратами коксовой шихты, имеющей по существу оптимальную объемную плотность, смешивания заранее определенных пропорций использованных органических компонентов с целью получения требуемого петрографического состава шихты и подвергания указанной коксовой шихты так называемая высокотемпературная карбонизация. , , , - , , , , , . Кроме того, для осуществления улучшенного способа предусмотрена установка, которая включает дезинтегратор, первое просеивающее устройство, расположенное перед указанным дезинтегратором, второе просеивающее устройство, расположенное после указанного дезинтегратора, при этом в указанный дезинтегратор подаются избыточные размеры обоих сепарирующих устройств. , , , , , . Высвобождение компонентов будет достигнуто путем дезинтеграции структуры конгломерата таким образом, что вероятность наличия в одной и той же частице компонентов различной природы чрезвычайно снижается. Очевидно, что распаду не подвергнутся ни слишком большие куски угля, ни порции угля, в которых уже выделились различные составляющие. Если уголь-сырец имеет форму мелочи, то часть наименьшего размера, содержащая выделившиеся компоненты, отсортируют путем просеивания. Напротив, если сырой уголь имеет форму кускового угля, его сначала измельчают, как это уже делается в настоящее время, однако при этом необходимо выбирать дробилки такого типа, который позволяет избежать чрезмерного образования мелкой пыли. Как и в предыдущем случае, просеивание измельченного продукта приведет к отделению порций меньшего размера, содержащих компоненты, выделившиеся при дроблении. В обоих случаях высвободившиеся компоненты правильного размера не будут подвергаться дальнейшему разрушению, а структурному распаду подвергнутся только конгломераты угля. , , . , , . , . , , , , . , . . Оптимальный размер зависит от структуры используемого угля, и, следовательно, невозможно указать цифру для всех случаев. Однако, чтобы быть более конкретным и только в целях иллюстрации, можно заявить, что во многих случаях размер от 2 до 15 миллиметров совершенно удобен. - . , , , 2 15 . Концентраты получают, в частности, либо посредством разделения, основанного на разнице размера частиц высвободившихся компонентов, то есть путем просеивания, либо путем использования разницы удельного веса между различными компонентами. . Высвобождаемый фюзаин обычно имеет форму мелкой пыли из-за его большой рыхлости. То же самое происходит и с мелкими частицами окисленного углерода. . . Высвобождающиеся витрен и кларейн обычно имеют форму мелких частиц из-за плотной решетки диаклаза, разделяющей слой перпендикулярно стратификации. , . Дурен из-за своей большой механической прочности обычно имеет форму более крупных частиц. Выделившиеся осадочные минеральные вещества в зависимости от их формы в угле и собственной механической прочности распределены либо равномерно по всей шкале размеров, либо преимущественно в виде пылинок наименьших размеров или, наоборот, преимущественно в виде мелких хлопьев наибольшего размера. , , , , , , , , . Следовательно, разделение по размерам путем простого просеивания позволяет получить - в наименьших крупностях - концентраты фюзаина и мелких частиц окисленного углерода, - в средних крупностях - концентраты витрена и кларена, - в наибольшей крупности. , концентраты дураина. , , , - , , - , , - , . Эти концентраты все еще содержат более или менее высокий процент выделенных осадочных минеральных компонентов. Удельный вес органических компонентов составляет от 1 до 1,7 против 2 до 3 для минеральных компонентов, дробные части в зависимости от размера, предварительно полученные путем просеивания, дадут посредством разделения на основе разницы удельного веса: с одной стороны очищенные органические концентраты, с другой стороны минеральные концентраты и, наконец, промежуточные концентраты промпродукта. . 1t3 1.7 2 3 , , , , , . Удаление концентратов, вредных или непригодных для коксования или использования полученного кокса, будет производиться в соответствии с желаемым результатом. В большинстве случаев удобно просто и исключительно утилизировать минеральные концентраты. , . . Концентраты промпродукта также следует удалять из процесса коксования, но их можно использовать в качестве котельного топлива. , . Что касается концентратов фюзаина и окисленного угля, то их также полезно исключить, кроме разве что тех случаев, когда уголь имеет такой избыток битума, что использование их в процессе коксования не имеет слишком больших неудобств. Когда эти концентраты удалены, их, конечно, нет необходимости очищать, поскольку, несмотря на сравнительно высокий процент собственной и посторонней золы, они благодаря своей высокой крупности вполне пригодны для использования в качестве пылевидного угля для целей отопления. , . , , , , , . Другие очищенные органические концентраты, то есть концентраты витрена, кларена и дурена, обычно используются в процессе коксования. Однако бывают случаи, когда необходимо будет удалить все концентраты дураина или хотя бы часть их. Это будет, например, в случае, когда в угле отсутствует битум или когда угольная шахта желает получить коксующуюся часть из угля, который до сих пор считался некоксующимся. , , . , . -. Такое применение процесса особенно интересно для стран, бедных в отношении коксующегося угля, поскольку часть угля, до сих пор сжигаемого в котлах, может таким образом быть доступна для коксохимической промышленности. , . Наконец, существуют обстоятельства, при которых коксованию подлежат только концентраты очищенного витрена и кларена, например, когда необходимо производить особо чистые специальные коксы, такие как электродные коксы. , . Концентраты, отобранные для коксования, получают четкое распределение по размерам посредством контролируемой операции измельчения. - . Для каждого концентрата распределение по размерам выбирается таким образом, чтобы коксующиеся свойства компонентов использовались в наилучших условиях и чтобы конечная смесь, распределение по размерам которой является результатом распределения по размерам каждого концентрата, имела оптимальную объемную плотность. при учете желаемого ре
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680447A
[]
Если ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680,447 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 3, 1949. 680,447 : . 3, 1949. № 25393149. . 25393149. : Опубликована спецификация ; 8 октября 1952 г., : ; , 8, 1952, Индекс при приемке: -Класс 49, Б (:::). :- 49, (: : : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Хлебобулочные изделия и способ их производства Я, ДОНАЛЬД АЛЕК БАТТИСТ, гражданин Канады, почтовый ящик 6453 Филадельфия, 45, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Настоящее изобретение относится к хлебному изделию и способу его производства. Более конкретно, настоящее изобретение относится к приготовлению нового обезвоженного теста и к способу производства вышеупомянутого обезвоженного теста, а также к новым хлебобулочным изделиям, включающим в себя как часть вышеупомянутое обезвоженное тесто. , , , ., 6453 , 45, , , , . , . Ранее было предложено приготовить материал, известный как ржаная закваска, для хлебопекарных целей способом, который включает обезвоживание и последующее измельчение закваски путем обработки, требующей относительно длительного периода времени и при низкой температуре. то есть 500 Ф. , , , .. 500 . Хотя процесс такого типа может быть пригоден для производства вкусоароматического материала для некоторых видов ржаного хлеба, считается, что он не сохраняет в активном состоянии какую-либо заметную часть дрожжей, составляющих часть закваски. , , , . Следовательно, при использовании такого продукта в выпечке ржаного хлеба даже для производства относительно тяжелого хлеба необходимо также использовать относительно большое количество дополнительных дрожжей. , -, . Настоящее изобретение направлено, прежде всего, на производство теста в обезвоженной форме, при этом дрожжевые клетки поддерживаются в активном или потенциально активном состоянии, так что при добавлении к обезвоженному тесту настоящего изобретения дополнительного количества муки, дрожжей и воды вместе с При использовании обычного разрыхлителя и вкусоароматического материала хлеб получается высшего качества и однородной легкой консистенции. Другими словами, обезвоженное тесто по настоящему изобретению, восстановленное водой, например [Цена 2/8], демонстрирует все желательные качества свежего материала. , , , . , , , [ 2/8] , . Таким образом, в общий объем настоящего изобретения входит применение способа, который будет описан ниже, для производства ржаного хлеба, а также белого хлеба, а также для производства смесей для пончиков и пирожных. . На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой схематическую иллюстрацию нескольких общих этапов настоящего процесса; и Фигура 2 представляет собой схематическое изображение этапов процесса сушки, являющихся частью Фигуры 1. 1 ; 2 1. Ссылаясь на рисунок 1 чертежа, на станции смешивания, обозначенной цифрой 1, приготавливается и тщательно перемешивается подходящая смесь муки, воды, дрожжей и дрожжевой пищи при температуре примерно 720F. Под «дрожжевой пищей» подразумевают любой из хорошо известных дрожжевых активаторов, таких как фосфат аммония или фосфат натрия, которые способны ускорять реакцию. Затем смесь переносят в камеру ферментации или комнату для расстойки, где поддерживается постоянная температура примерно 85 , обозначенная на рисунке цифрой 2. Тестовой смеси дают созреть в бродильной камере в течение периода времени от одного часа до примерно пяти часов. Время от времени измеряют температуру теста, и обычно повышение температуры примерно на 10 градусов в час указывает на правильное брожение, так что общее повышение температуры составляет от 3 до 60 градусов по Фаренгейту. 1 , 1 , , 720F. " " - , , . 85 . 2. . 10 3 60 . происходит в течение пяти часов. - . Из бродильной камеры 2 созревшее тесто, которое обычно затем используется в процессе выпечки хлеба, в соответствии с настоящим способом подается в делитель 3, где его разрезают на небольшие кусочки весом от 4 до 8 унций. Затем продукция делителя поступает на станцию 4 или в измельчитель, где она во влажном состоянии разрезается вращающимися ножами на небольшие комки или гранулы! до 2 дюймов в диаметре. Понятно, что другими средствами формирования гранул могут быть -,-_J64i4. 2 - , 3 4 8 . 4, , ! 2 . -,- _ J6 4 i4,. -1 14 - '' 4b, я использовал. Например, опарка может быть там, где получается превосходное тесто для раскатанных в тонкие листы и нарезанных ножами пончиков. -1 14 - '' 4b,, . , . на полоски, которые затем измельчают в пончики из чипсов или гранул из смеси пончиков. В объем также входит от 5 до 15%, в пересчете на массу изобретения, для экструдирования теста и сухих ингредиентов бисквита 70 через отверстие с образованием гранул. Было обнаружено, что эти вещества по настоящему изобретению представляют собой комки или гранулы, независимо от их формы, которые становятся особенно легкими и приятными на вкус, хотя их все еще выдувают в сушилку 5 сразу после сохранения желаемого вкуса. Далее формирование. Сушилка может быть вращающейся с добавлением хлебных бисквитов настоящего барабанного типа, снабженная входным отверстием 10, согласно изобретению позволяющая жарить пончики 75 при низкой температуре газов или воздуха и т. д. обе стороны одновременно без защиты от высокотемпературных входов 11 для горячего воздуха. Приготовление тяжелого, сырого пончика с низкой температурой газов или воздуха приведет к нежелательному проникновению жира. . 5 15%, , 70 . , , 5 . , . 10 75 . 11 . , - . поддерживать начальную зону А при температуре от 75 до 120 . Следующие конкретные примеры служат предпочтительно для температуры от 1000 до 1200 . иллюстрируют настоящее изобретение. 80 Сушилка снабжена входным отверстием, схематически показанным в ПРИМЕРЕ как 12, и выходным отверстием 13. ОБЕЗВОЖЕННАЯ ГУБКА Как показано на рисунке 2, первоначальная зона А представляет собой смесь, состоящую из 100 фунтов. муки при условии сохранения ее на срок - 48 фунтов. воды, 21 фунт. дрожжей и я фунт. 75 120 . 1000 1200 . . 80 12 13. 2, 100 . , - 48 . , 21- . . температурой от 75 до 120 и предпочтительно из фосфата аммония. Различные 85 от 100 до 1200F. Целью этих ингредиентов является тщательное перемешивание в начальной зоне, в которой находятся комки или гранулы, в обычном тестомесе при температуре 720 . Сначала их обрабатывают в течение примерно пяти минут после того, как тестовое изделие было перемещено в течение нескольких минут, чтобы создать ограждающую защитную расстойную камеру, где Температура корочки поддерживалась на каждом отдельном комочке. Температура была 850 уже около пяти часов. При 90 было обнаружено, что при первоначальном сроке обработки (на этот раз температура теста превышала 1200 ) сначала контактировали с температурой примерно 60 или 78 . После этого из-за комков бисквита произошло отмирание полученного таким образом бисквита. производится разделение в губке, т. е. дрожжевые клетки представляют собой обычный делитель на 4–8 унций. комочки взорвались и погибли. Для первоначальной корки и транспортировки ее конвейером в формацию при температуре выше 750 используют измельчитель или измельчитель, снабженный вращающимся устройством и предпочтительно выше 100 . ножи и грубое сито. 75 120 . . 85 100 1200F. , 720 . , . 850 . . 90 - 1200 . 60 78 . , , .. 4 8 . . 95 750 . , 100 . . . Эти пластмассы. Если комки или гранулы сначала обрабатывают, то массы комков затем измельчают при температуре ниже 750°С без начальных ножей и пропускают через сито, так как на них образуется защитная корка, а куски или гранулы имеют размер от 100 до 100°С. работа продолжается через 1 и 1 дюйм. На выходе из этого измельчителя выходит каждый комок. После того, как первоначальное образование затем было быстро выдувано в прием вмещающей корки, комки тщательно высушиваются в конце зоны вращающейся барабанной сушилки, как и в остальной части барабана, при температуре обработки примерно или в зоне при температурах в диапазоне от 1200 до 1000 . для образования желаемой защитной корки от 105 до 2000 ., после чего она покрывается коркой. Предпочтительно губку сушат до влажности, частицы высушиваются при повышении температуры содержания от 1 до 2%, хотя влажность повышается в сторону Было обнаружено, что выходное содержание приблизительно до 7% составляет 1800 . В некоторых случаях сушилка с вращающимся барабаном была удовлетворительной. 750, 100 - 1 . . , - , 1200 1000 . 105 2000 . , 1 2%, 7% 1800 . . Он также работал при небольшом наклоне, так что было обнаружено, что содержание влаги в переносимых частицах или гранулах и комках может быть значительно ниже 1%, сбрасываемых барабаном, постепенно без вреда для губки. Гранулы тянулись к выходному концу. В среднем, как показано, образуется слой М, представляющий собой перемешиваемую гранулу, поэтому ее сначала обрабатывают в течение примерно пяти минут при вращении барабана или любым подходящим способом в течение пяти минут при температуре 115°С и постепенно доводят ее до температуры между 1000 и 1200°. Сухие губкообразные гранулы затем могут быть подвергнуты температуре до 180°С для примерно дополнительного измельчения, как в молотковой мельнице, указанной при 6 час. На выходе из сушилки гранулы, превращенные в муку, а затем расфасованные в мешки, как в пункте 7, содержали около 1% влаги и были пригодны для транспортировки и использования. Конечный сухой продукт в рассыпчатом состоянии. Гранулы затем хранились неопределенно долго, а после их восстановления, подачи в молотковую мельницу и измельчения до состояния с добавлением воды, была найдена мука для упаковки. 110 , 1% . . , , , 115 , 1000 1200 ., 13. , - 1800 6, . , , 7, 1% 120 . . , , . для проявления всех характеристик свежей губки ПРИМЕРА . По желанию можно добавить ХЛЕБ 125 к дополнительной муке и дрожжам вместе с 325 фунтами. сухой бисквитной муки примера , закваски и других компонентов для получения смеси смешивали с 400 фунтами. воды, 175 фунтов. . 125 325 . 400 . , 175 . тесто. Также было обнаружено, что он представляет собой белую пшеничную муку, 35 фунтов. сахара, 15 фунтов. . , 35 . , 15 . желательная добавка в смеси для тортов и сухого молока, 15 фунтов. жира, 10 фунтов. дрожжей, особенно желательно в смесях для пончиков, и 10 фунтов. соли. Все было тщательно перемешано (130–680 447), затем смешано и получено 21 фунт. воды добавляется на каждые 5 фунтов. смеси. Из полученного материала формовали пончики и обжаривали при полном погружении в горячий жир. 65 Полученные пончики были намного легче по текстуре, чем общеизвестные пончики, но при этом сохраняли желаемый вкус торта. Они были полностью свободны от тяжелых сырых свойств пончиков 70, приготовленных методом полного погружения без добавления бисквитной смеси. , 15 . , 10 . , 10 . . 130 - 680,447 21 . 5 . . . 65 , . 70 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено 75 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:40:32
: GB680447A-">
: :
680448-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680448A
[]
ПАЦЕНТ. . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680448 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 7, 1949. 680448 : . 7, 1949. № 25784/49. . 25784/49. Заявление подано в Нидерландах в октябре. 12, 1948. . 12, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 8, 1952. : . 8, 1952. приемка:-Класс 7(1), C2. :- 7(1), C2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в поршневых двигателях двойного действия с горячим газом Мы, .. ' , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местонахождением и офисом по адресу Эммасингель 29, Эйндховен, Голландия, настоящим настоящим заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - - , .. ' , , , 29, , , , :- Настоящее изобретение относится к поршневым двигателям двойного действия на горячих газах, в которых одновременно должно выполняться несколько отдельных серий замкнутых термодинамических циклов. - . Согласно изобретению поршневой двигатель двойного действия на горячем газе, в котором должны одновременно выполняться по меньшей мере четыре отдельные серии замкнутых термодинамических циклов, отличается тем, что он содержит две группы цилиндров и что для каждой из двух указанных серий циклов, каждый цикл выполняется в рабочем пространстве, состоящем из цилиндра одной группы цилиндров и цилиндра другой группы, причем поршни каждой группы цилиндров приводят в действие общий кривошип коленчатого вала, предусмотренный отдельно для каждой группы, и коленчатые валы совместно передают отдаваемую им мощность на главный вал через коробку передач. , - , , - , , . Изобретение позволяет сконструировать двигатель на горячем газе так, чтобы группы цилиндров могли располагаться по-разному. - , . Это может быть выгодно с учетом доступного пространства. Изобретение имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что двигатель может состоять из двух по существу одинаковых узлов, имеющих, например, совершенно одинаковые коленчатые валы простой формы. . , , . Коленчатый вал одной группы цилиндров может находиться на одной линии с коленчатым валом другой группы цилиндров. Это позволяет разместить ведомый вал между группами цилиндров, что обеспечивает компактную конструкцию и позволяет каналам [Цена 2/8] 4S 6d между двумя группами цилиндров иметь одинаковую длину. . , [ 2/8] 4S 6d . При использовании двигателя горячего газа на судах или в тяговых целях очень выгодно, чтобы направление вращения главного приводного вала было реверсивным без изменения направления вращения коленчатых валов двигателя. Это вполне возможно с помощью поршневого двигателя на горячем газе согласно изобретению. - , . - . В одном варианте осуществления изобретения зубчатое колесо, прикрепленное к каждому коленчатому валу, взаимодействует с каждым из двух вращающихся в противоположном направлении зубчатых колес, каждое из которых может быть соединено с главным валом для приведения в движение через одно из двух соединительных колес таким образом, что когда одно соединительное колесо соединено, главный вал приводится в действие в одном направлении, а когда другое соединительное колесо соединено, ведомый вал приводится в действие в другом направлении. , - , . Для того чтобы изобретение можно было более полно понять и легко реализовать, теперь оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически представлен один вариант осуществления поршневого двигателя на горячем газе в соответствии с изобретением. , , - . В этом варианте осуществления изобретения коленчатые валы расположены соосно. . На рисунке 1 представлен вид двигателя сверху. 1 . Фигура 2 представляет собой модифицированный вид сбоку, согласно стрелкам А-А на фигуре 1, части указанной фигуры 1. 2 , 1, 1. На рисунках 1 и 2 цилиндры 1, 2 и цилиндры 3, 4 расположены так, что их оси расположены под углом 90° друг к другу. Поршни 5, 6, 7, 8 перемещаются в цилиндрах 1, 2, 3 и 4 соответственно. 1 2, 1, 2 3, 4 900 -. 5, 6, 7, 8 1, 2, 3 4 . На рисунке 2 две пары цилиндров 1, 2 и 3, 4 для наглядности смещены, а поршни 5, 6, 7, 8 показаны в рабочих положениях. 2 1, 2 3, 4 5, 6, 7, 8 . Поршни 5, 6 и 7, 8 через шатуны приводят в движение коленчатые валы 9 и 10 соответственно. В конструкции, показанной на чертеже Индексом s_680,448, для работы двигателя необходимо, чтобы коленчатые валы 9, 10 вращались в противоположных направлениях, как указано стрелками В и С (рис. 2). 5, 6, 7, 8 9 10 . _ 680,448 , 9, 10 , ( 2). Соседние цилиндры соединены между собой через нагреватель, регенератор и охладитель-блоки 11, 12, 13 и 14. В каждом блоке нагреватель обозначен , регенератор и охладитель . Благодаря такой взаимосвязи каждая серия циклов выполняется в рабочем пространстве, состоящем из каждого цилиндра вместе с непосредственно соседним цилиндром. , - 11, 12, 13 14. , . . Кривошипные валы 9, 10 приводят в движение конические шестерни 15 и 16 соответственно. Главный вал 17, подлежащий приведению в движение, несет винтовую лопасть или гребной винт 18, а трансмиссия содержит два конических зубчатых колеса 19 и 20, которые приспособлены для взаимодействия с валом 17 поочередно путем перемещения соединительных колес 21 и 22. Это позволяет менять направление вращения винта 18 без изменения направления вращения коленчатых валов двигателя. 9, 10 15 16, . 17 18, 19 20 - 17 21 22. 18 . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:40:35
: GB680448A-">
: :
680449-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680,449 Дата подачи Полной спецификации; 16 октября 1950 г. 680,449 ; 16 1950 Дата подачи заявления: 17 октября 1949 г. № 2660 1/49. , 17, 1949. . 2660 1/49. Опубликована полная спецификация; 8 октября 1952 года. ; 8, 1952. Индекс при приемке: -Класс 75(), (4:9b). : - 75(), (4: 9b). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в зажигалках Я, УИЛЬТАМ ДЖОРДЖ ГЕНРИ БРУКЕР, 2, Вудойн-Гроув, Пендж, Лондон, SE20, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , 2, , , , ..20, , , , , : - Целью настоящего изобретения является создание улучшенной формы зажигалки. . Согласно изобретению корпус прикуривателя состоит из двух частей: (а) внутреннего резервуара трехугольной формы и ) внешней крышки или крышки, по существу, полукруглой формы, причем эти два элемента концентрически поворотны вместе, и резервуар расположен между сторонами крышки, так что два элемента могут вращаться относительно друг друга, чтобы заключить вырезанную часть внутреннего резервуара внутри крышки, при этом крышка заливной горловины, держатель фитиля и ударное колесо и кремнедержатель установлены в радиальных вырезах внутреннего резервуара. Когда внешняя крышка закрывается над вырезом, указанные части тем самым экранируются. Кремень или фитиль можно заменить, отвинтив соответственно вилочный держатель кремня или ниппель. , () - , ) - , , , - , , - . - , . - . Способ реализации изобретения более подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе карманной зажигалки, сконструированной в соответствии с изобретением, с рабочими частями зажигалки. легче в открытом положении; Фиг.2 представляет собой его перспективный вид с крышкой, закрывающей рабочие части; и фиг. 3 - вид в разрезе в плоскости, перпендикулярной оси крышки, с относительным расположением более легких частей, как показано на фиг. 2. Рис. 4 представляют собой виды в перспективе модифицированного варианта осуществления изобретения применительно к настольной зажигалке, на фиг. 4 показана крышка, закрывающая рабочие части зажигалки, а на фиг. , . 1 , ; . 2 ; . 3 - . 2. . 4 , , . 4 . 5 показаны открытые рабочие части зажигалки и отделенная от подставки зажигалка. 5 . Зажигалка, показанная на рисунках, по существу состоит из двух отдельных частей: - резервуар для сока, который содержит спиртовое топливо и поддерживает держатель фитиля, кремень и ударное колесо [Цена 2/8], и - внешнюю крышку. Резервуар А имеет трехквадрантную форму; крышка заливной горловины установлена на одной из сторон выреза, а держатель фитиля, ударное колесо и держатель кремня 55.7 установлены на другой стороне выреза. В центре резервуара А предусмотрен подшипник , в котором установлен вал , концы которого выступают для установки в выступы с отверстиями , которые образуют 60 частей крышки , причем расположение таково, что резервуар может вращаться вокруг оси указанного вала относительно крышки , при этом резервуар выполнен с возможностью вращения между сторонами крышки из открытого положения 65, показанного на фиг. 1, в положение, показанное на фиг. 2 и 3, где вырезанная часть резервуара А полностью заключена внутри крышки В. Кольцо удобно прикреплено к краю резервуара А для использования 70 при вращении резервуара А при открытии и закрытии зажигалки. , -, [ 2/8] , . - ; - , 55 .7 - . , 60 , - , , 65 . 1 . 2 3, - . 70 . Кремень и фитиль можно заменить, отвинтив элементы и соответственно. 75 В модификации, представленной на рис. 4 и 5, крышка прикреплена к раздвоенной ножке , которую можно вставить в гнездо стойки настольной подставки : стойка прикреплена к стойке 80 с помощью винта . . Верхний конец стойки предпочтительно снабжен парой разнесенных щек , между которыми расположена крышка для плотного прилегания, когда зажигалка установлена на подставке, как показано на 85 рис. 4. , . 75 . 4 5, : 80 . , 85 . 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:40:36
: GB680449A-">
: :
680450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680450A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в области сшивания полиэтиленовой пленки или связанные с ней. . . Мы, W1LE из Уиннингтон-Холла, Нортвич, Чешир, британский подданный, и из , , Лондон, SW1, британская компания, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении. Известно, что полиэтиленовые пленки можно легко сваривать термосваркой, например, путем складывания и прессования. металлом r6, нагретым примерно до 1500С. или даже 300°. и выше. , W1LE , , , , , , , - , , ..1, , , , , , r6 1500C. 300'. . Однако такие уплотнения не особенно прочны, поскольку при натяжении уплотнение отрывается по краю. Также изготавливались широкие запечатывания, но во время операции запечатывания пленка тянется, и более сильное нажатие, необходимое для запечатывания, врезается в пленку. Пламенеющую сварку можно также использовать с пленкой толщиной более 0,005 дюйма, но с более тонкой пленкой это не так просто. , . , . 0.005 , . Теперь мы обнаружили, что при изготовлении двух швов с коротким промежутком между ними двойное шов более чем в два раза прочнее, чем одинарное, поскольку, когда пленка подвергается натяжению, двойное шов остается на одном уровне с пленкой, а не имеет тенденцию к разрыву. далеко на краю. Таким образом, он должен сломаться, прежде чем он может выйти из строя. Таким образом, большая сила, обеспечиваемая таким образом, очень велика, настолько велика, что может быть уникальной по виду, а не просто по степени. Более того, метод изготовления значительно упрощен по сравнению со всем, что до сих пор позволяло производить даже умеренно хорошее уплотнение. , . . , , . , ; . Таким образом, согласно нашему изобретению мы предлагаем полиэтиленовую пленку, в которой края пленки или пленок запечатаны двумя параллельными швами, имеющими расстояние между ними от 1 до 10 мм. ширина. В предпочтительном варианте, при котором мы обеспечиваем наибольшую прочность шва и используем наименьшее количество перехлеста, чтобы получить превосходные результаты, а также применить лучший метод изготовления шва, каждый шов должен иметь толщину от 1 до 2 мм. шириной, а расстояние между ними должно быть от 3 до 8 мм. широкий. Когда каждое уплотнение намного уже, надежность сцепления снижается, а когда каждое уплотнение намного шире, возникают некоторые трудности в обеспечении высококачественного уплотнения. , , 1 10 . . , 1 2 . 3 8 . . , . Такая печать не менее прочна, чем сама пленка. При натяжении он не распадается и не отрывается так же, как одинарное уплотнение, но остается на одном уровне с пленкой, и пленку необходимо фактически разорвать, прежде чем произойдет какой-либо отказ. . , . В соответствии с нашим изобретением мы также предлагаем процесс термосваривания двух или более частей полиэтиленовой пленки вместе, который включает в себя непрерывное протягивание наложенных друг на друга частей полиэтиленовой пленки через запечатывающую машину, в которой два горячих края металла располагаются рядом и имеют расстояние 1-10 мм. . , , 1-10 . разделите движущуюся пленку и, таким образом, запечатайте термосварку ! Соедините части вместе двумя параллельными швами. Чтобы обеспечить правильное приклеивание без прилипания, перетягивания или заедания запечатываемых частей пленки, желательно временно держать пленку в натянутом состоянии, но не поддерживать ее иным образом. Это делается путем натягивания пленки на пластину в запечатывающей машине с выемкой примерно 2-3 см. шириной и 3-10 ем. длиной чуть ниже той части, где два горячих края опираются на пленку. ! . , , , - . , 2-3 . 3-10 . . Два горячих края легче всего получить с помощью меди. блок, имеющий два подходящих выступа на нижней стороне и поддерживающий температуру блока от 2000 до 4000°С, предпочтительно около 3000°С. Это обеспечивает одинаковое натяжение в обеих точках сварки, упрощает операцию и дает более плавные результаты. Эти гребни преимущественно составляют около 5 мм. друг от друга, в зависимости от ширины зазора между двумя уплотнениями. Они должны быть закругленными, чтобы избежать возможности перетягивания или разрыва пленки, и могут составлять от 3 до 6 мм. глубокий. Частично поддерживая вес блока любым известным способом, можно легко оказать необходимое давление на запечатываемые части пленки. Подходящей полиэтиленовой пленкой для этого процесса является пленка толщиной от 0,05 до 0,15 мм, но таким способом можно запечатывать более тонкую или более толстую пленку. Скорость, с которой наложенные слои пленки протягиваются через машину, температура медного блока и толщина пленки зависят друг от друга, но приведенные выше условия применимы для пленки, протянутой через запечатывающую машину при Скорость от 10 до 30 метров в минуту. . , - 2000 4000 ., 3000 . , , . 5 . , . , 3 6 . . , . 0.05 0.15 ., . , , , - 10 30 . Этот метод запечатывания особенно желателен при изготовлении туб или чулок из полиэтиленовой пленки. Это делается путем пропускания длинного листа полиэтиленовой пленки через машину, оснащенную роликами и т.п., которые проводят пленку и складывают ее по бокам в трубку. Два наложенных друг на друга края проходят над утопленной пластиной и под горячим металлическим блоком, имеющим два края, при этом блок достаточно опирается на пленку, чтобы вызвать ее натяжение. . , . , , , . Имеются обычные направляющие колеса и пластины, удерживающие два края пленки в правильном положении. . Изготовленные таким способом трубки и чулки особенно ценны для изготовления вкладышей для емкостей. . Мы утверждаем, что это 1. Края полиэтиленовой пленки или пленок запечатываются двумя параллельными швами с зазором между ними от 1 до 10 мм. ширина. 1. 1 10 . . 2.
Края полиэтиленовой пленки или пленок в венчике герметизируются двумя линейными швами, каждый шов толщиной от 1 до 2 мм. широкие, с расстоянием между ними от 2 до 5 мм. , 1 2 . , 2 5 . ширина. . 3.
Процесс термосваривания двух или более частей полиэтиленовой пленки вместе, который включает непрерывное протягивание наложенных друг на друга частей полиэтиленовой пленки через запечатывающую машину, в которой два горячих края металла располагаются рядом на расстоянии 110 мм. 110 . друг от друга на движущейся пленке и, таким образом, термосвариваем части вместе двумя параллельными сварными швами. . 4.
Способ по п.3, в котором пленку удерживают в натянутом состоянии во время запечатывания, натягивая ее на пластину, имеющую выемку под частью, где горячие края прилегают к пленке. 3 . 5.
Способ по любому из пп.3 и 4, в котором края представляют собой выступы на нижней стороне медного блока, выдержанного при температуре 2000-4000°С, и пленка протягивается со скоростью 10-30 метров в минуту. 3 4 2000-4000C., 10-30 . 6.
Способ по любому из пп.3-5, в котором толщина используемой полиэтиленовой пленки составляет от 0,05 до 0,15 мм. толстый, 7. 3-5 0.05 0.15 . , 7. Процесс термосваривания полиэтиленовой пленки по существу аналогичен описанному выше. . 8.
Полиэтиленовые трубки, изготовленные путем запечатывания краев пленки способом по любому из пп.3-7. 3-7. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Улучшения в области сшивания полиэтиленовой пленки или связанные с ней. . . Мы, УИЛЛИ ХЕПВОРТИТ из Уиннингтон-Холла, Нортвич, Чешир, британский подданный, и британская компания из , Миллбанк, Лондон, SW1, настоящим заявляем, что природа настоящего изобретения следующим образом. Известно, что полиэтиленовые пленки можно легко сваривать термосваркой, например, путем сгибания и прессования металлическим стержнем, нагретым в два раза до температуры около 1500°С. или даже 3000С. и выше. , , , , , , , , , , ..1., , , 1500C. 3000C. . Однако такие уплотнения не отличаются особой прочностью, поскольку при растяжении уплотнение отрывается по краю. , . Также были изготовлены широкие запечатывания, но пленка во время запечатывания затягивается, и более сильное нажатие, необходимое для запечатывания, врезается в пленку. Пламенеющая сварка также может использоваться с пленкой толщиной более 0,005 дюйма, но с более тонкой пленкой это не так просто. , . ' 0.005 , . Теперь мы обнаружили, что при изготовлении двух швов с коротким промежутком между ними двойное шов более чем в два раза прочнее, чем одинарное, поскольку, когда пленка подвергается натяжению, двойное шов остается на одном уровне с пленкой, а не имеет тенденцию отрываться. на краю. Таким образом, он должен сломаться, прежде чем он выйдет из строя. Таким образом, большая сила, предоставляемая таким образом, является силой своего рода, а не просто степенью. Более того, этот метод изготовления является гораздо более простым изобретением по сравнению со всем, что до сих пор позволяло обеспечить даже умеренно хорошее уплотнение. , . -. , . , . Таким образом, согласно нашему изобретению мы предлагаем полиэтиленовую пленку, соединенную двумя линейными швами, имеющими пространство между ними. , , . Это уплотнение изготавливается путем непрерывного протягивания полиэтиленовой пленки через запечатывающую машину, при этом сварка осуществляется между перекрывающимися краями путем размещения двух нагретых , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:40:38
: GB680450A-">
: :
680451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 57%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680451A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение процесса производства Кокса повышенного качества и установка для осуществления указанного процесса Мы, ЭЖЕН МАРИ БЕРСТЛЕЙН, гражданка Франции, 40 лет, Рут де Мец, Тьонвиль, департамент Мозель, Франция, и , организация Корпорация, учрежденная в соответствии с законами Франции по адресу: 103, , Париж, Департамент Сены, Франция, настоящим заявляет о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением. Известные и используемые процессы производства доменного кокса в принципе ограничиваются следующими этапами: 1. , EUGÈNE , , 40, , , , , , , 103, , , , , - , 1. Смешивание в правильных пропорциях более или менее хороших коксующихся углей, используемых в виде натуральной мелочи или измельченного угля, цель этого этапа - восполнить растущий дефицит самококсующихся углей в мире. , - . Иногда в смесь добавляют определенный процент полукокса, пекового кокса, нефти или даже инертных материалов, чтобы улучшить качество кокса с точки зрения когезии, растрескивания, плотности и реакционной способности. -, , , , , . 2.
Дробление вышеуказанной смеси для получения определенной крупности, которая зависит от природы используемых углей. , . 3.
Дистилляция указанной смеси в камерах карбонизации с использованием штамповочной машины или без нее. . В современном состоянии методика рассматривает проблему коксования лишь как простую задачу дозирования шихты, выбора максимального размера частиц и плотности шихты перегоняемого продукта. , , . Задача рассматривается так, как если бы уголь был простым, вполне определенным телом, а на самом деле это неоднородное, чрезвычайно сложное тело, представляющее собой конгломерат различных органических и неорганических составляющих, среди которых: витрен, кларэн, дурен. , фюзаин и осадочные минеральные вещества. , , , : , , , . Эта элементарная технология имеет много неудобств, поскольку она регулируется сырьем, а не приспосабливает его к потребностям требуемого производства. . 1. Во-первых, этот метод не пытается избавиться от «вредных компонентов, которые одновременно вредны для коксования и использования кокса». 1. , " . К числу этих составляющих относятся осадочные минеральные вещества и, в частности, неорганические компоненты серы. . Фактически, на шахте уголь обычно промывают для удаления сланца, который высвободился при добыче, но эта очистка не может достичь осадочных минеральных веществ, которые остались в конгломерате. , , ' , . Эти вещества измельчаются и обугливаются углем. . В результате получаются следующие результаты: (а) снижение сцепления кокса, (б) снижение производительности коксовой установки из-за места, занимаемого в камерах карбонизации минеральными веществами, (в) снижение производительности и более высокий расход кокса на тонну чугуна в доменной печи из-за количества тепла, необходимого для плавления золы, (г) образование клинкера в бытовых топках, (д) невозможность использования этого кокса для специальных химических или металлургических применений, таких как, например, производство электродов, () все известные недостатки избытка серы. : () , () - , , () , , () -, () , , , , () . 2. Кроме того, этот метод не пытается избавиться от «органических, непригодных для коксования» компонентов. Среди последних есть (а) фюзаин, который не коксуется и обычно имеет относительно высокий процент золы. 2. , ", " . () , - . (б) мелкие частицы других органических составляющих угля, которые окислились и по этой причине потеряли всю свою коксующую способность. () , , . 3. Кроме того, что касается «полезных органических компонентов», этот метод не касается пропорционального соотношения их процентного содержания в конечной смеси, подлежащей коксованию. Среди этих компонентов — витрен, кларэн и дурен. Эти компоненты имеют очень разные свойства коксования, а также различия, которые часто весьма значительны в их собственной зольности. В результате свойства кокса в значительной степени зависят от процентного содержания этих компонентов в шихте, поступающей в коксовую печь. Например, чистый витрен сможет стать отличным коксом для электродов, поскольку имеет собственную зольность. обычно очень низкая, тогда как для получения металлургического кокса, свойства которого максимально приближены к идеальным условиям, необходимым для доменного кокса, обычно необходима смесь витрена, кларена и дурена в четко определенных пропорциях. 3. , " " . , . . . , , . , - , . 4.
Кроме того, этот метод не учитывает распределение по размерам конечной смеси, подлежащей карбонизации, и определяет только одну точку распределения по размерам. , - , . Фактически единственное условие, которое обычно предъявляется к средствам измельчения, которые используются в настоящее время, состоит в том, чтобы обеспечить измельченный продукт, определенная часть которого проходит через определенное сито, например, 80% через сито 10 меш. , , 80% 10 . Этот метод не имел бы слишком много неудобств, если бы уголь представлял собой простое тело, обладающее вполне определенной прочностью. - . Но так как на самом деле это конгломерат, прочность которого варьируется от одного вида угля к другому, поскольку, кроме того, различные компоненты конгломерата имеют очень разную прочность и, наконец, продукт имеет очень изменчивое распределение размеров перед измельчением, поэтому Очевидно, что используемые в настоящее время методы измельчения дают измельченный продукт с нечетким и постоянно меняющимся гранулометрическим составом. Однако распределение размеров конечной смеси, подлежащей карбонизации, имеет первостепенное значение, поскольку оно определяет объемную плотность, которая является определяющим фактором производительности коксовых печей и качества кокса. Следовательно, для каждого угля или для каждой смеси углей существует оптимальное распределение по размерам, которое в значительной степени зависит от влажности используемых углей. Применяемые в настоящее время способы измельчения не обеспечивают идеального гранулометрического состава коксуемых углей. , , , - - . , , . , - , . . Они производят особенно значительный избыток мелкой пыли, так как слишком сильно разрушают материал и не принимают никаких мер предосторожности, чтобы предотвратить дальнейшее разложение той части угля, которая уже имеет необходимый гранулометрический состав. А избыток мелкой пыли снижает насыпную плотность при использовании влажных углей, увеличивает опасность окисления угля и снижает когезию кокса, особенно при использовании низкобитуминозных углей. , . , , . 5.
Наконец, этот метод не учитывает распределение различных компонентов по размерам. Фактически для каждого компонента существует оптимальный размер частиц, который дает наилучшие результаты в коксовой печи с точки зрения сцепления и ячеистой структуры. Особенно это касается дюрена, коксующие свойства которого обычно менее выражены, чем у витрена или кларена. Например, для многих углей необходимо будет найти преобладающий размер гранул твердой оболочки, близкий к 0,8 миллиметра. Однако в отношении витрена и кларена можно допустить большую свободу, поскольку эти компоненты обладают лучшими пластическими свойствами; поэтому ни распределение размеров между близкими пределами, ни большая дисперсность частиц не являются абсолютно необходимыми. Эта большая широта фактически является фактором, который позволит конечной смеси для карбонизации иметь распределение по размерам, требуемое объемной плотностью, как пояснялось выше. Но методы производства, используемые в настоящее время, приводят к результатам, противоположным ожидаемым. , . . , . , 0.8 . , , ; , . , . . Фактически, обычно наблюдаются преобладающие размеры частиц около 0,6 миллиметра для витрена и кларина и 2 миллиметра для дурена из-за большей прочности последнего. , 0.6 2 , . Объектами изобретения являются: 1. Получить металлургический кокс постоянного качества, что очень важно для доменных печей. :- 1. , . 2. С использованием данных углей получить кокс, имеющий значительно улучшенные свойства в отношении сцепления, ячеистой структуры, реакционной способности и чистоты в отношении содержания золы и серы. 2. , , , . 3. Для заданной когезии производить доменный кокс, полученный из шихты, содержащей более высокий процент плохо коксующихся углей, и одновременно улучшать свойства указанного кокса по «ячеистой структуре», реакционной способности и чистоте по золе и содержание серы. 3. , " ", . 4. Для производства специальных коксов с очень низким содержанием золы и серы для специальных металлургических или химических целей. 4. . 5. Получить из некоторых углей, считавшихся до сих пор некоксующимися и, следовательно, целиком сжигаемых в котлах, определенный процент хорошего коксующегося угля. 5. , - , . Эти цели достигаются с помощью новой технологии согласно настоящему изобретению, которая позволяет: (а) удалить значительную часть минеральных компонентов, имеющих высокое процентное содержание золы, серы и фосфора, которых нет. был удален посредством обычной операции промывки угля () для вывода из измельчения витрена угля, чтобы сохранить всю его спекаемость и сделать указанный витрен способным играть свою роль легкоплавкого связующего; в) тонко размолоть твердую твердую часть угля, цемент которой, состоящий из микринита, склеротинита и полуфюзинита, весьма тугоплавкий, с получением хорошо проплавленного однородного кокса, имеющего мало трещин и представляющего правильную ячеистую структуру; (г) корректировать петрографический состав коксовой шихты таким образом, чтобы получить кокс одинакового качества из различных углей; (д) Контролировать объемную плотность печей путем регулирования гранулометрического распределения шихты, подлежащей карбонизации, с целью получения однородного и прочного кокса. : () , - . () ; () , , , , ; () ; () , . Согласно изобретению предложен способ получения из плохо спекающихся углей металлургических коксов, обладающих улучшенными характеристиками по зольности, сернистости, реакционной способности и связности, заключающийся в формировании концентратов минеральных и органических составляющих угля с удалением по меньшей мере выделение части минеральных и органических концентратов, богатых золообразующими соединениями или имеющих повышенное содержание серы и фосфора, выделение витреновых концентратов с выделением из помола зерен указанного компонента, подвергание дураиновых концентратов тонкому измельчению, регулирование гранулометрическое распределение использованных дураиновых концентратов для получения вместе с другими использованными органическими концентратами коксовой шихты, имеющей по существу оптимальную объемную плотность, смешивания заранее определенных пропорций использованных органических компонентов с целью получения требуемого петрографического состава шихты и подвергания указанной коксовой шихты так называемая высокотемпературная карбонизация. , , , - , , , , , . Кроме того, для осуществления улучшенного способа предусмотрена установка, которая включает дезинтегратор, первое просеивающее устройство, расположенное перед указанным дезинтегратором, второе просеивающее устройство, расположенное после указанного дезинтегратора, при этом в указанный дезинтегратор подаются избыточные размеры обоих сепарирующих устройств. , , , , , . Высвобождение компонентов будет достигнуто путем дезинтеграции структуры конгломерата таким образом, что вероятность наличия в одной и той же частице компонентов различной природы чрезвычайно снижается. Очевидно, что распаду не подвергнутся ни слишком большие куски угля, ни порции угля, в которых уже выделились различные составляющие. Если уголь-сырец имеет форму мелочи, то часть наименьшего размера, содержащая выделившиеся компоненты, отсортируют путем просеивания. Напротив, если сырой уголь имеет форму кускового угля, его сначала измельчают, как это уже делается в настоящее время, однако при этом необходимо выбирать дробилки такого типа, который позволяет избежать чрезмерного образования мелкой пыли. Как и в предыдущем случае, просеивание измельченного продукта приведет к отделению порций меньшего размера, содержащих компоненты, выделившиеся при дроблении. В обоих случаях высвободившиеся компоненты правильного размера не будут подвергаться дальнейшему разрушению, а структурному распаду подвергнутся только конгломераты угля. , , . , , . , . , , , , . , . . Оптимальный размер зависит от структуры используемого угля, и, следовательно, невозможно указать цифру для всех случаев. Однако, чтобы быть более конкретным и только в целях иллюстрации, можно заявить, что во многих случаях размер от 2 до 15 миллиметров совершенно удобен. - . , , , 2 15 . Концентраты получают, в частности, либо посредством разделения, основанного на разнице размера частиц высвободившихся компонентов, то есть путем просеивания, либо путем использования разницы удельного веса между различными компонентами. . Высвобождаемый фюзаин обычно имеет форму мелкой пыли из-за его большой рыхлости. То же самое происходит и с мелкими частицами окисленного углерода. . . Высвобождающиеся витрен и кларейн обычно имеют форму мелких частиц из-за плотной решетки диаклаза, разделяющей слой перпендикулярно стратификации. , . Дурен из-за своей большой механической прочности обычно имеет форму более крупных частиц. Выделившиеся осадочные минеральные вещества в зависимости от их формы в угле и собственной механической прочности распределены либо равномерно по всей шкале размеров, либо преимущественно в виде пылинок наименьших размеров или, наоборот, преимущественно в виде мелких хлопьев наибольшего размера. , , , , , , , , . Следовательно, разделение по размерам путем простого просеивания позволяет получить - в наименьших крупностях - концентраты фюзаина и мелких частиц окисленного углерода, - в средних крупностях - концентраты витрена и кларена, - в наибольшей крупности. , концентраты дураина. , , , - , , - , , - , . Эти концентраты все еще содержат более или менее высокий процент выделенных осадочных минеральных компонентов. Удельный вес органических компонентов составляет от 1 до 1,7 против 2 до 3 для минеральных компонентов, дробные части в зависимости от размера, предварительно полученные путем просеивания, дадут посредством разделения на основе разницы удельного веса: с одной стороны очищенные органические концентраты, с другой стороны минеральные концентраты и, наконец, промежуточные концентраты промпродукта. . 1t3 1.7 2 3 , , , , , . Удаление концентратов, вредных или непригодных для коксования или использования полученного кокса, будет производиться в соответствии с желаемым результатом. В большинстве случаев удобно просто и исключительно утилизировать минеральные концентраты. , . . Концентраты промпродукта также следует удалять из процесса коксования, но их можно использовать в качестве котельного топлива. , . Что касается концентратов фюзаина и окисленного угля, то их также полезно исключить, кроме разве что тех случаев, когда уголь имеет такой избыток битума, что использование их в процессе коксования не имеет слишком больших неудобств. Когда эти концентраты удалены, их, конечно, нет необходимости очищать, поскольку, несмотря на сравнительно высокий процент собственной и посторонней золы, они благодаря своей высокой крупности вполне пригодны для использования в качестве пылевидного угля для целей отопления. , . , , , , , . Другие очищенные органические концентраты, то есть концентраты витрена, кларена и дурена, обычно используются в процессе коксования. Однако бывают случаи, когда необходимо будет удалить все концентраты дураина или хотя бы часть их. Это будет, например, в случае, когда в угле отсутствует битум или когда угольная шахта желает получить коксующуюся часть из угля, который до сих пор считался некоксующимся. , , . , . -. Такое применение процесса особенно интересно для стран, бедных в отношении коксующегося угля, поскольку часть угля, до сих пор сжигаемого в котлах, может таким образом быть доступна для коксохимической промышленности. , . Наконец, существуют обстоятельства, при которых коксованию подлежат только концентраты очищенного витрена и кларена, например, когда необходимо производить особо чистые специальные коксы, такие как электродные коксы. , . Концентраты, отобранные для коксования, получают четкое распределение по размерам посредством контролируемой операции измельчения. - . Для каждого концентрата распределение по размерам выбирается таким образом, чтобы коксующиеся свойства компонентов использовались в наилучших условиях и чтобы конечная смесь, распределение по размерам которой является результатом распределения по размерам каждого концентрата, имела оптимальную объемную плотность. при учете желаемого ре
Соседние файлы в папке патенты