Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14703
.txt 680367-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ < Х 680, 367 < 680, 367 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 марта 1950 г. : 22, 1950. № 7114/СО. . 7114/. Заявление подано в Германии 23 марта 1949 года. 23, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 1,
1952. 1952. Индекс при приемке: -Класс 96, В2(а:б), В6, В13(д:е), В14(д:е), В19. :- 96, B2(: ), B6, B13(: ), B14(: ), B19. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве древесноволокнистых плит или связанные с ним Я, ГЕРМАН БАСЛЕР, гражданин Германии, проживает 49, Виденмайерштрассе, Мюнхен, 22, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 49, , , 22, , , , , :- Изобретение относится к производству композиционных или многослойных древесноволокнистых плит и листов из растительного сырья, например древесноволокнистой массы с примесью к ней термоотверждаемых смол. , , . Чтобы полностью понять особенности моего изобретения, представляется целесообразным кратко рассмотреть состояние этого уровня техники. Плиты из твердого волокна обычно производятся следующим образом: . , : Волокнистую массу производят путем измельчения или дезинтеграции древесины или предварительно химически обработанных древесных частиц, например, в стальных дисковых мельницах, или путем экструзии древесных волокон под высоким давлением пара из сопел, в результате чего происходит взрывное расширение и расслоение древесных компонентов. . , , , . При всех этих методах естественная структура комбинаций волокон в значительной степени разрушается и происходит разделение отдельных волокон, часть которых разрывается, а другая часть разрушается. . Затем волокна путем добавления связующих веществ, таких как отверждаемые фенолальдегидные смолы, путем удаления воды, стадий формования и термического сжатия преобразуются в плиты или листы из твердого волокна. Это производство часто начинают на машинах с продольно расположенными ситами или в формовочных прессах и завершают тепловым сжатием полученных волокнистых лепешек в гидравлических прессах. Полученные таким образом твердые пластины или листы, твердость которых главным образом зависит от количества и природы добавленного связующего агента, готовы к использованию. Например, при использовании отверждающих синтетических смол в волокно добавляют 5% такой смолы. , , , , - . - . , , . , , 5% . Твердость, особенно твердость поверхности, можно дополнительно варьировать путем нанесения лаков или синтетических смол на внешнюю поверхность листов. , . Другой тип твердоволокнистых плит — про[Цена 2 шилл. 8d.], полученный путем прессования древесной щепы, древесной муки 50 и подобных мелких растительных материалов, покрытых связующими веществами, такими как отверждающие синтетические смолы, под давлением, например, 200 килограммов на квадратный сантиметр. 55 При использовании больших количеств смолистых связующих эти способы приближаются к способам прессования смесей синтетических смол в листы, с соответствующим недостатком неравномерного распределения материалов, загружаемых в пресс; этот недостаток становится еще более очевидным, если количество добавляемых смол уменьшается, при этом поток нагретого материала в прессе значительно уменьшается, а волокна преждевременно покрываются и склеиваются смолами, которые быстро затвердевают при высокой температуре прессования; таким образом возникают не только неодинаковая толщина и плохая конфигурация поверхности листов 70, но и из-за неравномерного накопления загружаемых материалов возникают условия неравномерного давления, которые приводят к травмам и даже поломке прессов. [ 2s. 8d.] , 50 - , , , , 200 . 55 , 60 ; , 65 ; 70 , , . Даже если приложить все усилия для равномерного распределения заряда, невозможно избежать неравной прочности готовых досок. Таким образом, этот способ имеет еще большие недостатки, чем первые описанные способы. , . . Основной целью настоящего изобретения является устранение недостатков известных процессов производства твердоволокнистых плит с целью производства композитных или многослойных древесноволокнистых плит, отдельные слои которых имеют разную структуру и разные механические свойства. 80 85 . Другой целью настоящего изобретения является использование преимуществ вышеизложенных способов изготовления твердоволокнистых плит для производства композитных плит и устранение тех их характеристик, которые не способствуют достижению целей изобретения. - 90 . Согласно настоящему изобретению в способе изготовления композитных или многослойных древесноволокнистых плит из волокнистого материала растительного происхождения и связующих веществ, таких как отверждаемые синтетические смолы, используются два компонента, 680,367 один из которых представляет собой волокнистую целлюлозу, а другой - фрагментарный материал, такой как грубые куски древесной стружки или щепы смешивают вместе и вместе со связующими веществами подвергают нагреву и давлению с получением готовых плит, причем доля указанного фрагментарного материала в таких плитах составляет от 20% до 70%, предпочтительно от от 40% до 60% смеси указанных двух компонентов, а степень измельчения пульпы составляет от 180 до 400, предпочтительно 20 -25 по Шопперу-Риглеру. Связующее вещество можно добавлять по выбору либо к одному из компонентов, либо к обоим компонентам, причем добавление можно производить либо до, либо после смешивания компонентов. В отличие от известного способа изготовления твердоволокнистых плит с использованием водной и волокнисто-материальной пульпы используются фрагменты или частицы волокнистого материала, например , , , 680,367 , , , 20% 70%, 40% 60% , 180 400, 20 -25 -. , . , - , , .. стружка смешивается согласно изобретению с волокнистой пульпой, проникает в пульпу более или менее равномерно и вместе с пульпой подвергается стадиям обезвоживания, формования и прессования. При условии, что доля присутствующего фрагментарного материала находится в пределах, изложенных выше, это смешивание сухих веществ, с одной стороны, с влажными волокнами, с другой, может быть произведено в любом желаемом соотношении, независимо от того, желательна ли однородная смесь или и то, и другое. виды просто располагаются один над другим, когда смесь получается только на соседних гранях двух образующихся слоев. , , , - , . , , , , , . Альтернативно, нижняя часть плиты может состоять из однородной смеси, а верхняя часть может быть слоем, состоящим только из сухого вещества. В этом последнем случае рекомендуется предварительно обезвоживать и формовать компонент волокнистой массы до или после смешивания с компонентом, содержащим фрагментарный материал. Если последний компонент должен быть в виде слоя, то его целесообразно наносить рассыпанием на поверхность мякоти. , , . - , , . , . Изобретение обладает, с одной стороны, преимуществом способов использования волокнистой пульпы, а именно, равномерным распределением шихты в форме, что обеспечивается за счет высокой влажности пульпы, и равномерностью толщины полученного кека волокнистой массы. с другой стороны, преимущества работы с волокнистыми фрагментами или частицами, покрытыми связующими веществами, а именно экономически дешевизна производства и легкая регулировка желаемых качеств конечных изделий достигаются соответствующим выбором типа и качества обрабатываемого материала. использовано связующее вещество. , , - , , , , . Доля фрагментарного материала (такого как стружка) в смеси волокнистой массы и фрагментарного материала может составлять, например, 70% от общей массы указанной смеси, когда волокнистая масса обычно имеет степень измельчения по меньшей мере 180, и желательно 20 -25 Шоппер-Риглера. Как известно, с увеличением степени измельчения скорость обезвоживания падает, а связывающая способность увеличивается. Если доля фрагментарного материала 70 составляет 70% от общей массы смеси, степень измельчения можно повысить примерно до 40 по Шопперу-Риглеру, так как тогда смесь обладает достаточной естественной связующей способностью 75, тогда как большая доля фрагментарный материал способствует обезвоживанию. Фрагменты или частицы сухого волокнистого материала могут быть подвергнуты механической, химической или механо-химической обработке для улучшения их эластичности или для защиты от возможного гниения или для придания им водонепроницаемости. ( ) 70% , 180, 20 -25 . , , . 70 70% , 40 -, , 75 . , 80 , . Фрагментированный материал целесообразно пропитывать достаточно большими количествами связующих веществ, например 20% синтетической смолы. 85 .. 20% . Однако можно использовать и олифы, или другие материалы, например лак. Замачивание, пропитку или покрытие лучше всего производить путем кратковременного погружения фрагментированного материала в ванну или его распыления. , , , , , . , , . Природа пропитывающих материалов, процесс пропитки и наносимое количество, конечно, должны зависеть от требуемых характеристик и различны для фрагментированного материала, который используется для смешивания с целлюлозой, и для того, который идет на формирование слоев. Это также зависит от конечной цели финальных статей. К столешницам, например, нужно относиться иначе, чем к мебельным панелям, а к половицам — иначе. Таким образом, данное изобретение открывает широкие возможности для реализации желаемых качеств плит. 105 Помимо указанных преимуществ, целью является значительное удешевление за счет использования примеси кускового материала к воде и пульпы волокнистого материала, поскольку, например, при содержании около 50% или даже 70%/е 110 механически необработанной воздушно-сухой плоской стружки , затраты на процесс пропорционально сокращаются. Стружку лесопильных заводов также можно дешево использовать для смешивания или формирования слоя фрагментированных компонентов материала. Следовательно, производство древесноволокнистой плиты в любом случае дешевле, чем производство плиты той же толщины из известных волокнистых масс, что требует значительных дополнительных технологических затрат. , 95 . . , , 100 , . - . 105 , , , , 50% 70%/ 110 , . , . 115 - . 120 Более того, естественная структурная целостность используемых волокнистых материалов, которая улучшается за счет добавления связующих веществ, имеет тенденцию значительно улучшать механические свойства плит. Следовательно, доски, изготовленные описанным выше способом из мягкой древесины, обладают механическими свойствами, принадлежащими твердой древесине. Также 680,367 неравномерное наслоение фрагментарного материала в волокнистой смеси дает эффект упрочнения, аналогичный эффекту фанеры. 120 , - , , . , 125 - - . 680,367 . Следует отметить, что доски, изготовленные в соответствии с изобретением, можно прибивать, резать или обрабатывать таким же образом, как и деревянную доску. Помимо стружки, в качестве кускового материала могут использоваться кора, лыко, измельченная солома и даже измельченные листья. Подобным же образом можно с успехом использовать отходы производства, которые в противном случае не могли бы быть использованы для производства твердых плит. , . , , , . . Секции плиты или слои, образующие фрагментарный материал, могут быть окрашены или могут быть использованы материалы другого цвета, в результате чего получаются приятные или художественные эффекты. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:38:37
: GB680367A-">
: :
680368-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680368A
[]
ПОДАВАТЬ: КОЛ' : ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 680O368. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 21 марта 1951 г. : 680O368 : 21, 1951. Дата подачи заявки: 22 марта 1950 г. № 7120/50. : 22, 1950. . 7120/50. Полная спецификация опубликована: октябрь; Я, 1952 год. : ; , 1952. Индекс при приемке: -Класс 43, Глб. :- 43, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с застежками для браслетов. Мы, , британская компания, расположенная по адресу Нортгемптон-стрит, 32, Бирмингем 18, графство Уорик, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 32, , 18, , , , , , :- Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с застежками для браслетов, содержащих пару шарнирно соединенных друг с другом по существу полукруглых половин, которые приспособлены открываться вокруг шарнирного соединения, чтобы обеспечить возможность прохождения браслета через руку на запястье человека. индивидуум, в котором две половинки прижаты друг к другу и автоматически соединяются между собой застежкой, образуя по существу круглый браслет, при этом две половинки браслета имеют полую форму. - - , . Целью настоящего изобретения является создание особенно эффективной и простой застежки, которая также служит в качестве ограничителя или ремня безопасности, который предотвращает раскрытие браслета за пределы заданного предела и проходит между двумя свободными концами браслета. . S0 Изобретение представляет собой застежку для браслета указанного типа, содержащую одинарную или составную упругую полосу металла, скользящую в пазе на торцевой поверхности одной половины браслета и имеющую конец, сформированный таким образом, чтобы предотвратить полную застежку. выведение полоски из прорези, при этом другой конец указанной полоски входит в зацепление с другой половиной браслета и снабжен выступами, приспособленными для зацепления за краями прорези в первой упомянутой половине, когда браслет закрыт. S0 , . Теперь будет описан удобный вариант осуществления настоящего изобретения с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: : [Цена 218] На фиг. 1 показан общий вид в перспективе браслета с застежкой в соответствии с настоящим изобретением. [ 218] . 1 - . Фиг.2 представляет собой увеличенный вид сбоку 50 в разрезе части браслета, включающей застежку. . 2 50 . Рис. 3 представляет собой план рис. 2. . 3 . 2. Фиг.4 представляет собой вид в перспективе упругой полоски, снятой с браслета 55. Фиг. . 4 55 . Фиг.5 представляет собой перспективный вид полосы, альтернативной форме, показанной на фиг.4. . 5 . 4. Браслет состоит из двух полых 60, по существу полукруглых металлических половин 6 и 7, которые шарнирно соединены между собой шарнирным штифтом 8. Торец половинки 6, удаленный от оси шарнира 8, снабжен укороченной Т-образной прорезью 9 65 со стержнем Т-, направленным в сторону от центра браслета. 60 - 6 7 8. 6 8 - 65 9 - . Внутри головной части этого паза со скольжением зацеплена упругая металлическая полоса 10, конец которой загнут в точке 70 11, чтобы предотвратить ее полный выход из паза 9. Другой конец полосы 10 снабжен буртиками 12, образованными путем срезания сторон полосы с образованием язычка, который изогнут 76 вверх, образуя -образный палец 13, а затем вытянут до его конца 14. 10 70 11 9. 10 12 76 - 13 14. Этот конец 14 полоски входит в прорезь 15 по периферии половины 7 браслета и благодаря изогнутому характеру 80 браслета и упругому характеру полоски 10 этот конец полоски во время закрытия движение браслета отталкивается наружу от центра браслета. Таким образом 85, когда концы двух половин 6 и 7 соприкасаются, полоска 10 пружинит наружу и плечи 12 входят в зацепление за границами стержня Т-образной прорези 9 в половине 6 браслета. Когда 90° необходимо снова открыть браслет, часть пальца 13 нажимается, что приводит к выравниванию выступов 12 с головкой Т-образного паза и позволяет открыть браслет до тех пор, пока закрученный конец 11 входит в зацепление с внутренним торцом половины 6 браслета и служит фиксатором и предохранительным ремешком. 14 15 7 80 10 , , . 85 6 7 , 10 12 - 9 6 . 90 13 operr4 0 /1 1Z " 2 -- 680.368 12 - 11 6 . Следует понимать, что длина изогнутой или -образной части 13 больше, чем расстояние между периферийной прорезью 1,5 и свободным концом половины 7, чтобы обеспечить возможность ее углубления, и, кроме того, полоса 10 обычно имеет форму дуги. большего диаметра, чем половина 6. Эта последняя особенность приводит к напряжению или дальнейшему изгибу полоски 10, когда она вставляется в половину 6 браслета во время закрывающего движения. - 13 1.5 7 10 6. 10 6 . При сборке упругая полоска 10 соединяется с каждой половиной браслета до того, как шарнирный штифт 8 вставляется для соединения двух половин, и следует понимать, что пока шарнирный штифт 8 находится на месте, упругую полоску нельзя полностью отсоединить от браслета. любая половина браслета. 10 8 8 . При желании вместо одной полосы 10 застежка может быть образована двумя или более перекрывающими друг друга и соединенными друг с другом полосами 10ba и 10b, см. фиг. 5, и в этом случае полоса 10' может включать завернутый конец 11 и полосу 10' - на противоположном конце. Конец может включать в себя плечи 12, палец 13 и конец 14, входящий в зацепление с периферийными пазами. В этой конструкции на свободном торце половины 7 браслета будет образована прорезь, в которую может входить конец полосы 10'. Две полосы 10( и 10b могут быть соединены посредством цельных язычков 16, прижатых к одной полосе и входящих в соответствующие отверстия в другой полосе. 10 10ba l0b . 5 10' 11 10'_at 12, 13 -- 14. 7 10' . 10( 10b 16 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:38:39
: GB680368A-">
: :
680369-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680,369 680,369 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 марта 1950 г. : 28, 1950. № 7716/50. . 7716/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 марта 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 1,
1952. 1952. Индекс при приемке: --- как 2(), (lc2a: 2al). :--- 2(), (lc2a: 2al). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения дигидрострептомицина , . & ., ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Белавер, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 11, , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Данное изобретение относится к улучшенному способу получения дигидрострептомицина, а более конкретно к улучшенному способу. для каталитического гидрирования стрептомиеина до дигидрострептомицина. , . & ., ., , , 11, , , , , , , , : , . Известно, что стрептомицин можно гидрировать до дигидрострептомицина, чрезвычайно эффективного антибиотика, в присутствии катализаторов из благородных металлов, таких как платина и палладий. Эти катализаторы дороги, и с ними необходимо обращаться и восстанавливать их с большой осторожностью, чтобы избежать дорогостоящих потерь каталитических материалов. Использование для этой цели неблагородных металлов, таких как никель, обычно избегали, поскольку считалось, что они могут привести к деструктивному гидрированию, учитывая результаты . в .... 68, 2120 (октябрь 1946 г.), работающие при 150 С и давлении от 100 до 140 атмосфер. Это указано в спецификации , , , . . , , , . .... 68, 2120 (. 1946) 150 . 100 140 . В патенте № 642249, открытом для публичного ознакомления, стрептомицины можно каталитически гидрировать с использованием диоксида платины, никеля Ренея и палладиевой черни и что гидрирование36 ускоряется за счет повышенного давления (например, примерно от 2 до 3 атмосфер) и/или слегка повышенных температур. Однако, как указано ниже, мы обнаружили, что температура должна быть повышена как минимум до 50°С, чтобы способствовать удовлетворительному гидрированию. . 642249 , hydrogen36 (.. 2 3 ) / . , , 50 . . Целью настоящего изобретения является создание быстрого, эффективного и экономичного каталитического процесса быстрого гидрирования стрептомицина с использованием никелевого катализатора, в то же время предотвращающего деструктивное гидрирование. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ превращения стрептомицина в дигидрострептомицин, избегая при этом деструктивного гидрирования, который включает обработку раствора соли стрептомицина, в которой суспендирован никелевый катализатор, под давлением водорода, превышающим атмосферное. температуру раствора поддерживают между 50°С и 1050°С и прекращают реакцию, когда на молекулу стрептомицина вступает в реакцию примерно одна молекула водорода. [ 2/8] - , , 50 . 1050 ., . Предпочтительно температура реакции составляет около 750°С. Чтобы избежать деструктивного гидрирования и в то же время проводить реакцию с практической скоростью, температура, при которой проводится реакция, является крайне важным фактором, и ее необходимо поддерживать в пределах выше установленных пределов. 750 . , , 6 . Стрептомицин гидрируют в форме водорастворимой соли, например, гидрохлорида, гидробромида, сульфата, фосфата или двойной соли хлорида кальция и гидрохлорида. - , , , , , 70 . Гидрирование предпочтительно проводят в водном растворе, но можно использовать смешивающиеся с водой растворители, в которых растворимы соли стрептомицина, например, метанол 75 и этанол. В растворителе может быть растворено от около 10 до около 25% соли стрептомицина, и в нем может быть суспендировано от около 1,0 до около 4% тонкоизмельченного катализатора, причем все цифры даны по массе и 80 относятся к массе раствора. . Никелевый катализатор может использоваться как таковой или может быть нанесен на кизельгур или родственный материал. Предпочтительной формой никелевого катализатора является форма, известная как никель Ренея 85. Гидрирование проводят в интервале температур 50-105°С с использованием свежеактивированного алюминиево-никелевого сплава (катализатор Ренея), поскольку ниже 50°С реакция протекает при неосуществимо медленная скорость 9го, тогда как выше 105 С становится заметным разложение и другие нежелательные побочные реакции. , - , , 75 . 10 25% , 1.0 4% , ' 80 . . 85 50-105 . - ( ), 50 . 9go , 105 . . Гидрирование предпочтительно проводят в пределах 500 фунтов. и 2000 фунтов. водорода под давлением 95 на квадратный дюйм в подходящем сосуде под давлением, приспособленном для реакций гидрирования. Давление, однако, не критично. 500 . 2000 . 95 , , . , , . Предпочтительно давление 700-1000 фунтов. на квадратный дюйм, поскольку обычно в этих пределах реакция протекает наиболее быстро. 700-1000 . . Время реакции будет в некоторой степени зависеть от других факторов, но, как правило, составляет от 2 до 7 часов. Этого достаточно для получения значительного выхода желаемой соли дигидрострептомицина. , 2 7 . - . Соль стрептомицина, которую превращают в соответствующую соль дигидрострептомицина этим способом, может находиться либо в чистой форме, либо в форме сырого концентрата, полученного в процессе производства стрептомицина до стадий очистки. - _0 . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами: : ПРИМЕР Сто джинов. сульфата стрептомицина растворяли в 350 мл. воды, чтобы получить раствор примерно 200 000 мкг/мл. Раствор помещали в автоклав из нержавеющей стали вместе с 15 джинами. никелевого катализатора Бэнея. Температуру поддерживали между 70 и 80°С, по большей части около 75°С, а давление между 700 и 1000 фунтами. на квадратный дюйм водорода при перемешивании в течение примерно шести с половиной часов. В конце периода гидрирования мальтольная проба оказалась отрицательной, что указывало на поглощение одного моля водорода и исчезновение альдегидной группы. Гидрированную смесь затем фильтровали для удаления катализатора и фильтрат лиофилизировали с получением сульфата дигидрострептомицина в виде белого твердого вещества. . 350 . 200,000 /. 15 . . 70 80 ., 5the 75 ., 700 1000 . . . , - . В другом испытании гидрирования, проведенном, как указано в этом примере, температуре позволили подняться до 120°С, в результате чего эффективность дигидрострептомицина упала на одну треть во время гидрирования, тем самым продемонстрировав важность контроля температуры в критическом диапазоне. 50-105 С. , 120 . , . 50-105 . ПРИМЕР Концентрированный раствор стрептомицина в разбавленной соляной кислоте (например, порядка нескольких тысяч единиц на миллилитр), который элюировали с катионообменной смолы, на которой был адсорбирован стрептомицин, подвергали гидрированию, как в примере . Гидрохлорид дигидрострептомицина. превосходной чистоты был получен с хорошим выходом. (.. ) - ' . . Настоящее изобретение предлагает экономичный и эффективный способ превращения водорастворимых солей стрептомицина в соответствующую соль дигидрострептомицина с пониженной токсичностью и улучшенной эффективностью, что определяется биологическим анализом. Предыдущие методы производства дигидрострептомицина были дорогими и трудоемкими. Несмотря на общепризнанную нестабильность стрептомицина, теперь возможно превратить его в его важное дигидропроизводное с помощью быстрого и эффективного 65 процесса. - . 60 -. , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:38:40
: GB680369A-">
: :
680370-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680370A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к насадкам для рогов крупного рогатого скота Мы, , британцы. , , . Компания из Пойндерс-Энд, Хитчин, Хартфордшир, настоящим заявляет об изобретении, о котором мы молимся. Что патент может быть выдан нам, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам защиты рогов крупного рогатого скота и имеет целью предотвратить наносят вред друг другу, находясь в небольшом пространстве. , , , , , , , . , : , . Уже известно, что обеспечить . резиновый колпачок на кончике рупора с помощью металлической втулки, к которой прикреплена резина, и винтов, которые соединяют как втулку, так и рупор. . . Согласно данному изобретению насадка для рогов крупного рогатого скота содержит гнездо для зацепления с концом рога. это гнездо снабжено увеличенной головкой, образующей бутер. . . Головка может быть снабжена закругленными поверхностями, чтобы не запутываться в ограждениях и т.п. . Например, расширение может иметь коническую конфигурацию с куполообразной торцевой поверхностью на его большем конце. Полая цилиндрическая или сужающаяся часть может выступать из увеличенной части и образовывать часть гнезда. . . Отверстие может полностью проходить через насадку. - . Скважина может та. Он имеет размер, соответствующий размеру рупора, с которым он будет использоваться. Крепление может представлять собой пластиковую или резиновую деталь с усилением или без него. . , . Для того чтобы ракета могла прочно удерживаться на рупоре, она может быть снабжена выступающими внутрь рычагами и т.п., которые устроены таким образом, чтобы обеспечить вход рупора, но не его извлечение. . Ниже приводится описание двух вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой поперечное сечение одной формы крепления, а Фигура 2 представляет собой поперечное сечение другой формы. : 1 , 2 . Обращаясь к насадке, показанной на фиг. 1, следует отметить, что она содержит коническое расширение 10, имеющее куполообразную торцевую поверхность 11 и гнездовую часть 12, которая слегка сужается наружу по мере удаления от конической части 10. 1 10 11 12 10. Конусное отверстие 13 проходит от конца до конца насадки и имеет такой размер, что насадка может быть надвинута на рупор так, что кончик рупора близко приближается к куполообразной торцевой поверхности 11, тем самым предотвращая наклонное движение насадки на рог, который в противном случае мог бы оторваться от рога. 13 11 . Толщина раструбной части 12 выбрана такой, чтобы перед сборкой на рупоре стенку раструбной части можно было свернуть на себя, а затем развернуть, когда рупор вставлен в конусное отверстие. 12 . В конструкции, показанной на рисунке 2, крепление имеет форму, напоминающую гриб или дверную ручку, и для этого оно снабжено расширяющейся частью 14, которая соединяется с выступом 12 гнезда. Чтобы гарантировать удержание насадки на рупоре, в насадке отформован ряд упругих шипов или рычагов 15, которые направлены в сторону от отверстия гнездовой части. Шипы или рычаги снабжены головками 16, которые защищают их от вырванных из приспособления, но имеют такую форму, которая позволяет шипам или рычагам раскачиваться и тем самым облегчает введение рогов. Любое движение, направленное на отделение насадки от рога, приводит к тому, что шип впивается и, таким образом, предотвращает дальнейшее движение. В этом. Размер отверстия 13 может быть выбран таким образом, чтобы кончик ромба не обязательно приближался близко к поверхности купола 11. 2 14 12. 15 . 16 - . - - . . 13 11. В роге могут быть образованы канавки напильником или другими способами для более надежного взаимодействия с шипами или, альтернативно, кольца могут быть постоянно прикреплены к рогам, к которым примыкают шипы или выступы. - . В любой из описанных выше конструкций крепления могут быть отлиты из резины или эластичного резиноподобного материала, а выступы перед зацеплением с приспособлением могут быть покрыты подходящим клеем, который затвердевает после сборки, или отверстие может быть таким с покрытием или как канал ствола, так и рожок. - , , . Мы утверждаем следующее: 1. Насадка для рогов крупного рогатого скота, содержащая гнездо для зацепления с концами рога, снабженное расширенной головкой, образующей буфер. : 1. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:38:43
: GB680370A-">
: :
680371-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РИЧАРДИ) ГРАНТ: :\ 680,371 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 апреля. 1950, : ) : :\ 680,371 27. 1950, № 10381/50 Полная спецификация опубликована в октябре. . 10381/50 . 1
1952. 1952. Индекс при приемке: - Классы 51(), ; и 110(), (1:2алк). :- 51(), ; 110(), (1:2alc). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Промежуточный подогреватель для реактивных двигателей Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, адрес почтового отделения которой — -. Муниципальный аэропорт Луи, а/я 516, Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , , , , -. , 516, . , , , . для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройствам, создающим тягу, и, в частности, относится к механизму для увеличения тяги турбореактивного двигателя. , , : . Задачей изобретения является создание подогревателя для увеличения тяги, способного работать в сочетании с турбореактивным двигателем, который использует неиспользованный кислород в выхлопных газах турбореактивного двигателя для повышения температуры и скорости выхлопных газов, полученных из 2,5 турбореактивный двигатель. 2.5 . Другой задачей изобретения является создание подогревателя для турбореактивного двигателя, работа которого аналогична работе прямоточного реактивного двигателя, с целью увеличения тяги турбореактивного двигателя. 34 . Дополнительной целью изобретения является создание прямоточного реактивного двигателя или подогревателя, в котором диффузор имеет большую площадь давления, чтобы лучше удерживать пламя на уровне:3; тем самым обеспечить улучшенное сгорание и снизить внутренние потери, тем самым улучшая рабочие характеристики и мощность двигателя. Ступенька контролирует вихревой эффект диффузора с большим углом, служит пламенем, закрепляющим турбулентную область, и объединяет две части подогревателя, что приводит к снижению потерь давления и сокращению длины. :3; . , , . Другой целью изобретения является создание подогревателя для реактивных маршевых двигателей, снабженного регулируемым выхлопным соплом, чтобы можно было контролировать мощность тяги основного реактивного двигателя, и [Цена 2/8], когда регулируемое сопло находится в максимально открытом положении. В этом положении устройство 50 можно использовать в качестве подогревателя для увеличения тяги основного реактивного двигателя. , [ 2/8] , 50 . Еще одной целью изобретения является создание устройства управления площадью выхлопного сопла для турбореактивного двигателя, которое способно работать в режиме прямоточного двигателя или другого типа реактивного движителя при работе в одиночку, при этом управление площадью выхода можно регулировать для максимальная площадь. 60 Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенное уплотнение для органов управления областью выхода век для реактивного маршевого двигателя. 55 , . 60 . Еще одной целью изобретения 65 является создание совершенно улучшенной системы распределения и впрыска топлива для реактивных двигателей. 65 . Изобретение включает реактивный двигательный двигатель, содержащий трубчатый элемент 70, открытый с обоих концов, диффузор, установленный на одном конце указанного трубчатого элемента для обеспечения кольцевого прохода и диффузионной камеры в указанном трубчатом элементе, кольцевой элемент 75, расположенный между указанными трубчатыми элементами. трубчатый элемент и указанный диффузор, средства для подачи топлива в кольцевой канал и средства для воспламенения топлива, подаваемого в указанный канал, отличающиеся тем, что указанный кольцевой элемент 80 имеет ступеньки для образования пламедержателя. 70 , , 75 , ( , 80 . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют вариант осуществления изобретения: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, усовершенствованного водометного двигательного устройства; фиг. 2 представляет собой вид с торца, обращенный к впускному концу устройства, показанного на фиг. 1. Фигура 3 представляет собой вид с торца другого конца go90 устройства, показанного на фигуре 1, фигура 4 представляет собой частичный вид в разрезе уплотнения для регулируемого управления соплом, а фигура 5 представляет собой детальный вид в перспективе 95 уплотнения, показанного на фигуре Рисунок 4, 3;_ '6 - 680,371. Перегреватель и усилитель тяги, показанные на рисунке 1, содержат трубчатый элемент 1, к которому прикреплен входной элемент 2 соответствующей формы, который на левом конце, как показано на рисунке 1, , снабжен соответствующим фланцем 2а для крепления к выпускному фланцу турбореактивного двигателя. Внутренний рассеивающий конус 3 установлен во впускном элементе 2 и удерживается на расстоянии от него с помощью аэродинамических стоек 4. Конус снабжен ступенчатым участком 5, по существу совмещенным с соответствующим ступенчатым участком 6 между элементами 2 и 1. : 1 , 85 , , ' 2 1, 3 go90 1, 4 , 5 95 4, 3;_ '6 - 680,371 1 1 2 , , 1, 2a , . 3 2 4. 5 6 2 1. Топливо впрыскивается в кольцевой канал 7, образованный между диффузорным конусом 3 и элементом 2 посредством коллекторов 8 и 9. Коллектор 8 окружает элемент 2 и снабжен множеством трубок 10, которые выступают в кольцевой канал 7, причем трубы представляют собой средства, с помощью которых топливо вводится в канал. Коллектор 9 расположен внутри конуса 3 диффузора и снабжен множеством трубчатых элементов 11, выступающих в кольцевой канал 7, причем трубы также представляют собой средства, с помощью которых топливо вводится в канал. Коллектор 9 имеет соединение с внешней средой в виде трубопровода 12, который проходит через одну из стоек 4 и затем подключается к тому же источнику топлива. 7 3 2 8 9. 8 2 10 7, . 9 3 11 7, . 9 12 4 . Конус 3 образует в элементе 1 диффузионную камеру 13, а ступенчатые части и 6, действующие как держатели пламени, стабилизируют диффузионные вихревые токи в выхлопных газах, выходящих из турбореактивного двигателя. 3 13 1 6 . Эти вихревые токи движутся с меньшей скоростью, чем выхлопные газы, и топливо, смешанное с этими газами, воспламеняется посредством одной или нескольких свечей зажигания 14, установленных в ступенчатых участках трубчатого элемента 1 и диффузионного конуса. 3.. После того как в устройстве осуществлено первоначальное воспламенение топлива, последующее горение становится непрерывным процессом. 14 1 3.. , . Трубчатый элемент 1 вытянут так, что образует камеру 15 сгорания, в которой достигается полное сгорание топлива. Трубчатый элемент 1 на правом конце снабжен отверстием уменьшенного диаметра, которое образует сопло 16, из которого отводятся сгоревшие газы, образующиеся в камере сгорания, и газы, полученные из турбореактивного двигателя, в результате чего создается тяга турбореактивного двигателя. дополнен для того, чтобы вести самолет, в котором установлено устройство, с более высокой скоростью. 1 15 . 1 16 , . В некоторых условиях работы только турбореактивного двигателя будет достаточно для обеспечения необходимой тяги транспортного средства, на котором он установлен, и в ходе этой работы время от времени возникает необходимость контролировать его мощность и один из способов управления, по отдельности или в сочетании с другими средствами управления осуществляется посредством век или раскладывающихся элементов 17, которые поворачиваются к трубчатому элементу 1. Органы управления 18, управляемые пилотом через известные механизмы 75 (не показаны), регулируют эффективную площадь сопла 16. Это изменение площади сопла изменяет мощность турбореактивного двигателя и, таким образом, при определенных условиях работы превращает 80 все устройство, показанное на фиг.1, в управляющий клапан для регулирования турбореактивного двигателя. , , , 17 1. 18, 75 ( ), 16. , , 80 1 . При других условиях эксплуатации и во избежание чрезмерного удлинения 85 длины трубчатого элемента 1 для обеспечения полного сгорания топлива, поступающего в него из коллекторов 8 и 9, в пространстве 13 диффузора 90 устанавливается кольцевой элемент 19, который снабжен ступенчатыми участками 20 и 201. Этот кольцевой элемент и его ступенчатая часть создают дополнительные вихревые токи в газах и замедляют движение газов через 95 кольцевой канал 7 и диффузионную камеру 13, тем самым предоставляя дополнительную возможность сгорания топлива для обеспечения полного сгорания. . Таким образом, кольцевой элемент 100 19 существенно помогает сократить длину подогревателей камеры сгорания большего диаметра и сделать их легко адаптируемыми даже к специальным типам летательных аппаратов, имеющим ограниченное пространство для установки двигателя 105. , 85 1 8. 9, 19 90 13 20 201. 95 7 13 . , 100 19 105 . Топливо, впрыскиваемое в кольцевой канал 7 из коллекторов 8 и 9, следует за поверхностями конуса 3 диффузора и трубчатых элементов 1 и 2, а 110, когда достигаются ступенчатые участки 5, 6, 20 и 20', возникает вихревой эффект. вызывает более полное смешивание топлива с выхлопными газами и существенно способствует завершению сгорания топлива 11.5, тем самым увеличивая общий КПД подогревателя. 7 8 9 3 1 2, 110 5, 6, 20 20' , 11.5 - . Веко или раскладушка 17, когда оно используется для управления мощностью турбореактивного двигателя или когда оно находится в полностью втянутом положении 120 во время работы подогревателя, имеет тенденцию препятствовать потоку газов через сопло. Во время работы часть выхлопных газов попадает в область 21 между веком 17 и трубчатым элементом 1. 125 Газы, попадающие в эту область, имеют тенденцию перегревать две части и, поскольку они изготовлены из тонкого материала, искажать их форму, что приводит к заметной потере тяги. Чтобы эффективно изолировать 130, 680,371 газы, поступающие из него, конструкция уплотнения 22, состоящая из двух или более наложенных друг на друга слоев материала тонкого сечения 221, 2211 и 221', каждый из которых снабжен множеством вырезов, расположенных в осевом направлении продольной оси уплотнения, предусмотрен в указанном месте для предотвращения попадания газов в зону 21. Предусмотрено три наложенных друг на друга слоя материала, хотя может быть достаточно и двух, причем на чертежах показаны три. Эта уплотнительная конструкция 22 прикреплена к трубчатому элементу 1 таким образом, что ее вырезанные части прилегают к веку 17. 17, 120 , . 21 17 1. 125 , . 130 680,371 , 22 221, 2211 221', , 21. , , . 22 1 17. Каждый из отдельных элементов уплотнения 22 расположен таким образом, что прорези соседних элементов закрыты, образуя лабиринтный проход, препятствующий потоку газов. Его свободные концы входят в зацепление с внутренней поверхностью века 17, и когда газы стремятся войти в область 21, давление будет действовать на свободные концы 23 уплотнителя, заставляя их войти в зацепление с указанной внутренней поверхностью века. Таким образом, очевидно, что чем больше приложенное давление, тем выше будет эффективность уплотнения. 22 . 17 21, 23 . 23 , , , . Трубчатый элемент 1 также может быть изготовлен без ступеней и с диффузорным конусом, который может иметь или не иметь ступеньку или ступеньки, выполненные в ней. Размер и физические пропорции двигателя будут определять, можно ли исключить определенные этапы. Ступенька обычно удерживает пламя и обычно вызывает концентрацию тепла рядом со стеной и образование горячей точки вдоль стены. Устранение ступеньки держателя пламени во внешнем элементе приводит к распространению пламени по большей площади и устранению упомянутой горячей точки. Тогда вихревой эффект ступени, которая может находиться в конусе и в кольцевом пространстве 19, обеспечивает желаемое горение топлива. 1 , . . . . 19 com43 . Вышеупомянутое устройство описано как подогреватель, пригодный для увеличения тяги турбореактивных двигателей. Он также может использоваться в качестве прямоточного реактивного двигателя и может работать независимо от турбореактивного двигателя. Для этого необходимо лишь иметь различные конусы диффузора, связанные с некоторой частью приводимого в движение транспортного средства, оставляя всю остальную конструкцию в ее раскрытой форме. . . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:38:43
: GB680371A-">
: :
680372-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680372A
[]
РЕЗЕРВ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МОТРИС РЕЙБЕН СЛЕЙТЕР. : . 680,372 Дата подачи полной спецификации: 11 мая 1951 г. 680,372 : 11, 1951. Дата подачи заявки: 11 мая 1950 г. № 11735/СО. : 11, 1950. . 11735/. Полная спецификация опубликована: октябрь. Я. 1952 год. : . . 1952. Индекс при приемке:-Класс 44, Д5б(1:12:13). :- 44, D5b(1: 12: 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дверные защелки и т.п. Мы, ЭРНЕСТ АЛЬФОНСО СМИТ и ДЖОН ДЖОРДЖ РАУНД, оба британские подданные, торгующие под торговой маркой , расположенной на Сент-Эннс-Роуд, Уилленхолл, Стаффордшир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , . ' , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к защелкам для дверей и т.п., а более конкретно к защелкам такого типа, в которых защелка обычно удерживается в полностью взведенном положении с помощью винтовых пружин сжатия, действующих между расположенными в поперечном направлении и выступающими назад упорами на головке засова или на передняя часть планки или хвостовой части засова, к которой прикреплена головка засова, и соответственно расположенные, стационарно расположенные и выступающие вперед упоры в корпусе защелки. В защелке такого типа, которая существовала до сих пор, неподвижные упоры задних концов пружин затвора обычно закреплялись в кожухе. , ' , . , . Защелка типа, упомянутого в настоящем изобретении, имеет упоры для задних концов нагружающих затвор пружин, образованные концевыми частями съемной перемычки, которая проходит поперек планки засова от стороны обода до обода. -сторона корпуса защелки, и i9 отличается тем, что корпус защелки содержит две штамповки из листового металла, каждая из которых образована фланцами обода, которые расположены по отношению друг к другу с образованием сторон обода, и установочными выемками на концах. съемной перемычки частично сформированы в каждом примыкающем фланце так, что две части корпуса правильно располагаются одна на другой, когда установочные выемки входят в зацепление с перемычкой 46. , , - - ' , i9 '-- -, 46 . [Цена 218] Центральная часть перемычки, которая пересекает планку болта, может иметь уменьшенную ширину и быть смещена вперед от более широких концевых частей, которые образуют упоры для задних концов нагрузочных пружин болта 56.0, при этом указанная смещенная центральная часть служит зафиксировать задние концы пружин на соответствующих упорах. [ 218] , , 56.0 , . Далее будет описан вариант осуществления изобретения со ссылкой на 55 прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку врезной защелки со снятой половиной корпуса, чтобы показать внутренний механизм. . 55 , :. 1 . На рис. 2 представлен вид защелки в плане. 60 На рис. 3 показан вид защелки в разрезе, разрез взят по линии А, А на рис. 1. . 2 - . 60 . 3 ' , , . 1. Как показано на чертежах, корпус защелки содержит две штамповки 65 из листового металла, каждая из которых образована фланцами 11 обода, причем соответствующие фланцы 11 обода двух штампов примыкают друг к другу во взаимосвязи «край-кромка», образуя боковые стороны корпуса. Установочные выемки 12 предусмотрены на боковых сторонах корпуса, и эти выемки частично сформированы на каждом примыкающем фланце 11 так, что две части 10 корпуса правильно располагаются одна на другой, когда упомянутые выемки 12 входят в зацепление 75. с концами 13 перемычки 14, которая проходит от края до края в поперечном направлении через планку 15 болта, при этом центральная часть 16 перемычки 14, которая пересекает болт 80, каждая имеет уменьшенную ширину, как показано, и смещена вперед относительно концевой части 17. ., 65 11, 11 -' - . 12 .- . 11 ' 10 12 75 13 ' 14 15, 16 14 80 , , 17. Эти более широкие концевые части 117 перемычки образуют опоры для задних концов 85 пружин 18, нагружающих болты, и для этого служит смещенная вперед центральная часть 16 перемычки. Ограничьте задние концы пружин 18 на упорах 17 и вплотную к прилежащим боков
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ < Х 680, 367 < 680, 367 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 марта 1950 г. : 22, 1950. № 7114/СО. . 7114/. Заявление подано в Германии 23 марта 1949 года. 23, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 1,
1952. 1952. Индекс при приемке: -Класс 96, В2(а:б), В6, В13(д:е), В14(д:е), В19. :- 96, B2(: ), B6, B13(: ), B14(: ), B19. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве древесноволокнистых плит или связанные с ним Я, ГЕРМАН БАСЛЕР, гражданин Германии, проживает 49, Виденмайерштрассе, Мюнхен, 22, Германия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , 49, , , 22, , , , , :- Изобретение относится к производству композиционных или многослойных древесноволокнистых плит и листов из растительного сырья, например древесноволокнистой массы с примесью к ней термоотверждаемых смол. , , . Чтобы полностью понять особенности моего изобретения, представляется целесообразным кратко рассмотреть состояние этого уровня техники. Плиты из твердого волокна обычно производятся следующим образом: . , : Волокнистую массу производят путем измельчения или дезинтеграции древесины или предварительно химически обработанных древесных частиц, например, в стальных дисковых мельницах, или путем экструзии древесных волокон под высоким давлением пара из сопел, в результате чего происходит взрывное расширение и расслоение древесных компонентов. . , , , . При всех этих методах естественная структура комбинаций волокон в значительной степени разрушается и происходит разделение отдельных волокон, часть которых разрывается, а другая часть разрушается. . Затем волокна путем добавления связующих веществ, таких как отверждаемые фенолальдегидные смолы, путем удаления воды, стадий формования и термического сжатия преобразуются в плиты или листы из твердого волокна. Это производство часто начинают на машинах с продольно расположенными ситами или в формовочных прессах и завершают тепловым сжатием полученных волокнистых лепешек в гидравлических прессах. Полученные таким образом твердые пластины или листы, твердость которых главным образом зависит от количества и природы добавленного связующего агента, готовы к использованию. Например, при использовании отверждающих синтетических смол в волокно добавляют 5% такой смолы. , , , , - . - . , , . , , 5% . Твердость, особенно твердость поверхности, можно дополнительно варьировать путем нанесения лаков или синтетических смол на внешнюю поверхность листов. , . Другой тип твердоволокнистых плит — про[Цена 2 шилл. 8d.], полученный путем прессования древесной щепы, древесной муки 50 и подобных мелких растительных материалов, покрытых связующими веществами, такими как отверждающие синтетические смолы, под давлением, например, 200 килограммов на квадратный сантиметр. 55 При использовании больших количеств смолистых связующих эти способы приближаются к способам прессования смесей синтетических смол в листы, с соответствующим недостатком неравномерного распределения материалов, загружаемых в пресс; этот недостаток становится еще более очевидным, если количество добавляемых смол уменьшается, при этом поток нагретого материала в прессе значительно уменьшается, а волокна преждевременно покрываются и склеиваются смолами, которые быстро затвердевают при высокой температуре прессования; таким образом возникают не только неодинаковая толщина и плохая конфигурация поверхности листов 70, но и из-за неравномерного накопления загружаемых материалов возникают условия неравномерного давления, которые приводят к травмам и даже поломке прессов. [ 2s. 8d.] , 50 - , , , , 200 . 55 , 60 ; , 65 ; 70 , , . Даже если приложить все усилия для равномерного распределения заряда, невозможно избежать неравной прочности готовых досок. Таким образом, этот способ имеет еще большие недостатки, чем первые описанные способы. , . . Основной целью настоящего изобретения является устранение недостатков известных процессов производства твердоволокнистых плит с целью производства композитных или многослойных древесноволокнистых плит, отдельные слои которых имеют разную структуру и разные механические свойства. 80 85 . Другой целью настоящего изобретения является использование преимуществ вышеизложенных способов изготовления твердоволокнистых плит для производства композитных плит и устранение тех их характеристик, которые не способствуют достижению целей изобретения. - 90 . Согласно настоящему изобретению в способе изготовления композитных или многослойных древесноволокнистых плит из волокнистого материала растительного происхождения и связующих веществ, таких как отверждаемые синтетические смолы, используются два компонента, 680,367 один из которых представляет собой волокнистую целлюлозу, а другой - фрагментарный материал, такой как грубые куски древесной стружки или щепы смешивают вместе и вместе со связующими веществами подвергают нагреву и давлению с получением готовых плит, причем доля указанного фрагментарного материала в таких плитах составляет от 20% до 70%, предпочтительно от от 40% до 60% смеси указанных двух компонентов, а степень измельчения пульпы составляет от 180 до 400, предпочтительно 20 -25 по Шопперу-Риглеру. Связующее вещество можно добавлять по выбору либо к одному из компонентов, либо к обоим компонентам, причем добавление можно производить либо до, либо после смешивания компонентов. В отличие от известного способа изготовления твердоволокнистых плит с использованием водной и волокнисто-материальной пульпы используются фрагменты или частицы волокнистого материала, например , , , 680,367 , , , 20% 70%, 40% 60% , 180 400, 20 -25 -. , . , - , , .. стружка смешивается согласно изобретению с волокнистой пульпой, проникает в пульпу более или менее равномерно и вместе с пульпой подвергается стадиям обезвоживания, формования и прессования. При условии, что доля присутствующего фрагментарного материала находится в пределах, изложенных выше, это смешивание сухих веществ, с одной стороны, с влажными волокнами, с другой, может быть произведено в любом желаемом соотношении, независимо от того, желательна ли однородная смесь или и то, и другое. виды просто располагаются один над другим, когда смесь получается только на соседних гранях двух образующихся слоев. , , , - , . , , , , , . Альтернативно, нижняя часть плиты может состоять из однородной смеси, а верхняя часть может быть слоем, состоящим только из сухого вещества. В этом последнем случае рекомендуется предварительно обезвоживать и формовать компонент волокнистой массы до или после смешивания с компонентом, содержащим фрагментарный материал. Если последний компонент должен быть в виде слоя, то его целесообразно наносить рассыпанием на поверхность мякоти. , , . - , , . , . Изобретение обладает, с одной стороны, преимуществом способов использования волокнистой пульпы, а именно, равномерным распределением шихты в форме, что обеспечивается за счет высокой влажности пульпы, и равномерностью толщины полученного кека волокнистой массы. с другой стороны, преимущества работы с волокнистыми фрагментами или частицами, покрытыми связующими веществами, а именно экономически дешевизна производства и легкая регулировка желаемых качеств конечных изделий достигаются соответствующим выбором типа и качества обрабатываемого материала. использовано связующее вещество. , , - , , , , . Доля фрагментарного материала (такого как стружка) в смеси волокнистой массы и фрагментарного материала может составлять, например, 70% от общей массы указанной смеси, когда волокнистая масса обычно имеет степень измельчения по меньшей мере 180, и желательно 20 -25 Шоппер-Риглера. Как известно, с увеличением степени измельчения скорость обезвоживания падает, а связывающая способность увеличивается. Если доля фрагментарного материала 70 составляет 70% от общей массы смеси, степень измельчения можно повысить примерно до 40 по Шопперу-Риглеру, так как тогда смесь обладает достаточной естественной связующей способностью 75, тогда как большая доля фрагментарный материал способствует обезвоживанию. Фрагменты или частицы сухого волокнистого материала могут быть подвергнуты механической, химической или механо-химической обработке для улучшения их эластичности или для защиты от возможного гниения или для придания им водонепроницаемости. ( ) 70% , 180, 20 -25 . , , . 70 70% , 40 -, , 75 . , 80 , . Фрагментированный материал целесообразно пропитывать достаточно большими количествами связующих веществ, например 20% синтетической смолы. 85 .. 20% . Однако можно использовать и олифы, или другие материалы, например лак. Замачивание, пропитку или покрытие лучше всего производить путем кратковременного погружения фрагментированного материала в ванну или его распыления. , , , , , . , , . Природа пропитывающих материалов, процесс пропитки и наносимое количество, конечно, должны зависеть от требуемых характеристик и различны для фрагментированного материала, который используется для смешивания с целлюлозой, и для того, который идет на формирование слоев. Это также зависит от конечной цели финальных статей. К столешницам, например, нужно относиться иначе, чем к мебельным панелям, а к половицам — иначе. Таким образом, данное изобретение открывает широкие возможности для реализации желаемых качеств плит. 105 Помимо указанных преимуществ, целью является значительное удешевление за счет использования примеси кускового материала к воде и пульпы волокнистого материала, поскольку, например, при содержании около 50% или даже 70%/е 110 механически необработанной воздушно-сухой плоской стружки , затраты на процесс пропорционально сокращаются. Стружку лесопильных заводов также можно дешево использовать для смешивания или формирования слоя фрагментированных компонентов материала. Следовательно, производство древесноволокнистой плиты в любом случае дешевле, чем производство плиты той же толщины из известных волокнистых масс, что требует значительных дополнительных технологических затрат. , 95 . . , , 100 , . - . 105 , , , , 50% 70%/ 110 , . , . 115 - . 120 Более того, естественная структурная целостность используемых волокнистых материалов, которая улучшается за счет добавления связующих веществ, имеет тенденцию значительно улучшать механические свойства плит. Следовательно, доски, изготовленные описанным выше способом из мягкой древесины, обладают механическими свойствами, принадлежащими твердой древесине. Также 680,367 неравномерное наслоение фрагментарного материала в волокнистой смеси дает эффект упрочнения, аналогичный эффекту фанеры. 120 , - , , . , 125 - - . 680,367 . Следует отметить, что доски, изготовленные в соответствии с изобретением, можно прибивать, резать или обрабатывать таким же образом, как и деревянную доску. Помимо стружки, в качестве кускового материала могут использоваться кора, лыко, измельченная солома и даже измельченные листья. Подобным же образом можно с успехом использовать отходы производства, которые в противном случае не могли бы быть использованы для производства твердых плит. , . , , , . . Секции плиты или слои, образующие фрагментарный материал, могут быть окрашены или могут быть использованы материалы другого цвета, в результате чего получаются приятные или художественные эффекты. , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:38:37
: GB680367A-">
: :
680368-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680368A
[]
ПОДАВАТЬ: КОЛ' : ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: 680O368. Дата подачи заявки. Полная спецификация: 21 марта 1951 г. : 680O368 : 21, 1951. Дата подачи заявки: 22 марта 1950 г. № 7120/50. : 22, 1950. . 7120/50. Полная спецификация опубликована: октябрь; Я, 1952 год. : ; , 1952. Индекс при приемке: -Класс 43, Глб. :- 43, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с застежками для браслетов. Мы, , британская компания, расположенная по адресу Нортгемптон-стрит, 32, Бирмингем 18, графство Уорик, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , 32, , 18, , , , , , :- Данное изобретение относится к усовершенствованиям, связанным с застежками для браслетов, содержащих пару шарнирно соединенных друг с другом по существу полукруглых половин, которые приспособлены открываться вокруг шарнирного соединения, чтобы обеспечить возможность прохождения браслета через руку на запястье человека. индивидуум, в котором две половинки прижаты друг к другу и автоматически соединяются между собой застежкой, образуя по существу круглый браслет, при этом две половинки браслета имеют полую форму. - - , . Целью настоящего изобретения является создание особенно эффективной и простой застежки, которая также служит в качестве ограничителя или ремня безопасности, который предотвращает раскрытие браслета за пределы заданного предела и проходит между двумя свободными концами браслета. . S0 Изобретение представляет собой застежку для браслета указанного типа, содержащую одинарную или составную упругую полосу металла, скользящую в пазе на торцевой поверхности одной половины браслета и имеющую конец, сформированный таким образом, чтобы предотвратить полную застежку. выведение полоски из прорези, при этом другой конец указанной полоски входит в зацепление с другой половиной браслета и снабжен выступами, приспособленными для зацепления за краями прорези в первой упомянутой половине, когда браслет закрыт. S0 , . Теперь будет описан удобный вариант осуществления настоящего изобретения с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: : [Цена 218] На фиг. 1 показан общий вид в перспективе браслета с застежкой в соответствии с настоящим изобретением. [ 218] . 1 - . Фиг.2 представляет собой увеличенный вид сбоку 50 в разрезе части браслета, включающей застежку. . 2 50 . Рис. 3 представляет собой план рис. 2. . 3 . 2. Фиг.4 представляет собой вид в перспективе упругой полоски, снятой с браслета 55. Фиг. . 4 55 . Фиг.5 представляет собой перспективный вид полосы, альтернативной форме, показанной на фиг.4. . 5 . 4. Браслет состоит из двух полых 60, по существу полукруглых металлических половин 6 и 7, которые шарнирно соединены между собой шарнирным штифтом 8. Торец половинки 6, удаленный от оси шарнира 8, снабжен укороченной Т-образной прорезью 9 65 со стержнем Т-, направленным в сторону от центра браслета. 60 - 6 7 8. 6 8 - 65 9 - . Внутри головной части этого паза со скольжением зацеплена упругая металлическая полоса 10, конец которой загнут в точке 70 11, чтобы предотвратить ее полный выход из паза 9. Другой конец полосы 10 снабжен буртиками 12, образованными путем срезания сторон полосы с образованием язычка, который изогнут 76 вверх, образуя -образный палец 13, а затем вытянут до его конца 14. 10 70 11 9. 10 12 76 - 13 14. Этот конец 14 полоски входит в прорезь 15 по периферии половины 7 браслета и благодаря изогнутому характеру 80 браслета и упругому характеру полоски 10 этот конец полоски во время закрытия движение браслета отталкивается наружу от центра браслета. Таким образом 85, когда концы двух половин 6 и 7 соприкасаются, полоска 10 пружинит наружу и плечи 12 входят в зацепление за границами стержня Т-образной прорези 9 в половине 6 браслета. Когда 90° необходимо снова открыть браслет, часть пальца 13 нажимается, что приводит к выравниванию выступов 12 с головкой Т-образного паза и позволяет открыть браслет до тех пор, пока закрученный конец 11 входит в зацепление с внутренним торцом половины 6 браслета и служит фиксатором и предохранительным ремешком. 14 15 7 80 10 , , . 85 6 7 , 10 12 - 9 6 . 90 13 operr4 0 /1 1Z " 2 -- 680.368 12 - 11 6 . Следует понимать, что длина изогнутой или -образной части 13 больше, чем расстояние между периферийной прорезью 1,5 и свободным концом половины 7, чтобы обеспечить возможность ее углубления, и, кроме того, полоса 10 обычно имеет форму дуги. большего диаметра, чем половина 6. Эта последняя особенность приводит к напряжению или дальнейшему изгибу полоски 10, когда она вставляется в половину 6 браслета во время закрывающего движения. - 13 1.5 7 10 6. 10 6 . При сборке упругая полоска 10 соединяется с каждой половиной браслета до того, как шарнирный штифт 8 вставляется для соединения двух половин, и следует понимать, что пока шарнирный штифт 8 находится на месте, упругую полоску нельзя полностью отсоединить от браслета. любая половина браслета. 10 8 8 . При желании вместо одной полосы 10 застежка может быть образована двумя или более перекрывающими друг друга и соединенными друг с другом полосами 10ba и 10b, см. фиг. 5, и в этом случае полоса 10' может включать завернутый конец 11 и полосу 10' - на противоположном конце. Конец может включать в себя плечи 12, палец 13 и конец 14, входящий в зацепление с периферийными пазами. В этой конструкции на свободном торце половины 7 браслета будет образована прорезь, в которую может входить конец полосы 10'. Две полосы 10( и 10b могут быть соединены посредством цельных язычков 16, прижатых к одной полосе и входящих в соответствующие отверстия в другой полосе. 10 10ba l0b . 5 10' 11 10'_at 12, 13 -- 14. 7 10' . 10( 10b 16 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:38:39
: GB680368A-">
: :
680369-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680369A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680,369 680,369 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 марта 1950 г. : 28, 1950. № 7716/50. . 7716/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 29 марта 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 1,
1952. 1952. Индекс при приемке: --- как 2(), (lc2a: 2al). :--- 2(), (lc2a: 2al). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ получения дигидрострептомицина , . & ., ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Белавер, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 11, , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а способ, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Данное изобретение относится к улучшенному способу получения дигидрострептомицина, а более конкретно к улучшенному способу. для каталитического гидрирования стрептомиеина до дигидрострептомицина. , . & ., ., , , 11, , , , , , , , : , . Известно, что стрептомицин можно гидрировать до дигидрострептомицина, чрезвычайно эффективного антибиотика, в присутствии катализаторов из благородных металлов, таких как платина и палладий. Эти катализаторы дороги, и с ними необходимо обращаться и восстанавливать их с большой осторожностью, чтобы избежать дорогостоящих потерь каталитических материалов. Использование для этой цели неблагородных металлов, таких как никель, обычно избегали, поскольку считалось, что они могут привести к деструктивному гидрированию, учитывая результаты . в .... 68, 2120 (октябрь 1946 г.), работающие при 150 С и давлении от 100 до 140 атмосфер. Это указано в спецификации , , , . . , , , . .... 68, 2120 (. 1946) 150 . 100 140 . В патенте № 642249, открытом для публичного ознакомления, стрептомицины можно каталитически гидрировать с использованием диоксида платины, никеля Ренея и палладиевой черни и что гидрирование36 ускоряется за счет повышенного давления (например, примерно от 2 до 3 атмосфер) и/или слегка повышенных температур. Однако, как указано ниже, мы обнаружили, что температура должна быть повышена как минимум до 50°С, чтобы способствовать удовлетворительному гидрированию. . 642249 , hydrogen36 (.. 2 3 ) / . , , 50 . . Целью настоящего изобретения является создание быстрого, эффективного и экономичного каталитического процесса быстрого гидрирования стрептомицина с использованием никелевого катализатора, в то же время предотвращающего деструктивное гидрирование. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ превращения стрептомицина в дигидрострептомицин, избегая при этом деструктивного гидрирования, который включает обработку раствора соли стрептомицина, в которой суспендирован никелевый катализатор, под давлением водорода, превышающим атмосферное. температуру раствора поддерживают между 50°С и 1050°С и прекращают реакцию, когда на молекулу стрептомицина вступает в реакцию примерно одна молекула водорода. [ 2/8] - , , 50 . 1050 ., . Предпочтительно температура реакции составляет около 750°С. Чтобы избежать деструктивного гидрирования и в то же время проводить реакцию с практической скоростью, температура, при которой проводится реакция, является крайне важным фактором, и ее необходимо поддерживать в пределах выше установленных пределов. 750 . , , 6 . Стрептомицин гидрируют в форме водорастворимой соли, например, гидрохлорида, гидробромида, сульфата, фосфата или двойной соли хлорида кальция и гидрохлорида. - , , , , , 70 . Гидрирование предпочтительно проводят в водном растворе, но можно использовать смешивающиеся с водой растворители, в которых растворимы соли стрептомицина, например, метанол 75 и этанол. В растворителе может быть растворено от около 10 до около 25% соли стрептомицина, и в нем может быть суспендировано от около 1,0 до около 4% тонкоизмельченного катализатора, причем все цифры даны по массе и 80 относятся к массе раствора. . Никелевый катализатор может использоваться как таковой или может быть нанесен на кизельгур или родственный материал. Предпочтительной формой никелевого катализатора является форма, известная как никель Ренея 85. Гидрирование проводят в интервале температур 50-105°С с использованием свежеактивированного алюминиево-никелевого сплава (катализатор Ренея), поскольку ниже 50°С реакция протекает при неосуществимо медленная скорость 9го, тогда как выше 105 С становится заметным разложение и другие нежелательные побочные реакции. , - , , 75 . 10 25% , 1.0 4% , ' 80 . . 85 50-105 . - ( ), 50 . 9go , 105 . . Гидрирование предпочтительно проводят в пределах 500 фунтов. и 2000 фунтов. водорода под давлением 95 на квадратный дюйм в подходящем сосуде под давлением, приспособленном для реакций гидрирования. Давление, однако, не критично. 500 . 2000 . 95 , , . , , . Предпочтительно давление 700-1000 фунтов. на квадратный дюйм, поскольку обычно в этих пределах реакция протекает наиболее быстро. 700-1000 . . Время реакции будет в некоторой степени зависеть от других факторов, но, как правило, составляет от 2 до 7 часов. Этого достаточно для получения значительного выхода желаемой соли дигидрострептомицина. , 2 7 . - . Соль стрептомицина, которую превращают в соответствующую соль дигидрострептомицина этим способом, может находиться либо в чистой форме, либо в форме сырого концентрата, полученного в процессе производства стрептомицина до стадий очистки. - _0 . Изобретение дополнительно иллюстрируется следующими примерами: : ПРИМЕР Сто джинов. сульфата стрептомицина растворяли в 350 мл. воды, чтобы получить раствор примерно 200 000 мкг/мл. Раствор помещали в автоклав из нержавеющей стали вместе с 15 джинами. никелевого катализатора Бэнея. Температуру поддерживали между 70 и 80°С, по большей части около 75°С, а давление между 700 и 1000 фунтами. на квадратный дюйм водорода при перемешивании в течение примерно шести с половиной часов. В конце периода гидрирования мальтольная проба оказалась отрицательной, что указывало на поглощение одного моля водорода и исчезновение альдегидной группы. Гидрированную смесь затем фильтровали для удаления катализатора и фильтрат лиофилизировали с получением сульфата дигидрострептомицина в виде белого твердого вещества. . 350 . 200,000 /. 15 . . 70 80 ., 5the 75 ., 700 1000 . . . , - . В другом испытании гидрирования, проведенном, как указано в этом примере, температуре позволили подняться до 120°С, в результате чего эффективность дигидрострептомицина упала на одну треть во время гидрирования, тем самым продемонстрировав важность контроля температуры в критическом диапазоне. 50-105 С. , 120 . , . 50-105 . ПРИМЕР Концентрированный раствор стрептомицина в разбавленной соляной кислоте (например, порядка нескольких тысяч единиц на миллилитр), который элюировали с катионообменной смолы, на которой был адсорбирован стрептомицин, подвергали гидрированию, как в примере . Гидрохлорид дигидрострептомицина. превосходной чистоты был получен с хорошим выходом. (.. ) - ' . . Настоящее изобретение предлагает экономичный и эффективный способ превращения водорастворимых солей стрептомицина в соответствующую соль дигидрострептомицина с пониженной токсичностью и улучшенной эффективностью, что определяется биологическим анализом. Предыдущие методы производства дигидрострептомицина были дорогими и трудоемкими. Несмотря на общепризнанную нестабильность стрептомицина, теперь возможно превратить его в его важное дигидропроизводное с помощью быстрого и эффективного 65 процесса. - . 60 -. , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:38:40
: GB680369A-">
: :
680370-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680370A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к насадкам для рогов крупного рогатого скота Мы, , британцы. , , . Компания из Пойндерс-Энд, Хитчин, Хартфордшир, настоящим заявляет об изобретении, о котором мы молимся. Что патент может быть выдан нам, а также метод, с помощью которого он должен быть реализован, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам защиты рогов крупного рогатого скота и имеет целью предотвратить наносят вред друг другу, находясь в небольшом пространстве. , , , , , , , . , : , . Уже известно, что обеспечить . резиновый колпачок на кончике рупора с помощью металлической втулки, к которой прикреплена резина, и винтов, которые соединяют как втулку, так и рупор. . . Согласно данному изобретению насадка для рогов крупного рогатого скота содержит гнездо для зацепления с концом рога. это гнездо снабжено увеличенной головкой, образующей бутер. . . Головка может быть снабжена закругленными поверхностями, чтобы не запутываться в ограждениях и т.п. . Например, расширение может иметь коническую конфигурацию с куполообразной торцевой поверхностью на его большем конце. Полая цилиндрическая или сужающаяся часть может выступать из увеличенной части и образовывать часть гнезда. . . Отверстие может полностью проходить через насадку. - . Скважина может та. Он имеет размер, соответствующий размеру рупора, с которым он будет использоваться. Крепление может представлять собой пластиковую или резиновую деталь с усилением или без него. . , . Для того чтобы ракета могла прочно удерживаться на рупоре, она может быть снабжена выступающими внутрь рычагами и т.п., которые устроены таким образом, чтобы обеспечить вход рупора, но не его извлечение. . Ниже приводится описание двух вариантов осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой поперечное сечение одной формы крепления, а Фигура 2 представляет собой поперечное сечение другой формы. : 1 , 2 . Обращаясь к насадке, показанной на фиг. 1, следует отметить, что она содержит коническое расширение 10, имеющее куполообразную торцевую поверхность 11 и гнездовую часть 12, которая слегка сужается наружу по мере удаления от конической части 10. 1 10 11 12 10. Конусное отверстие 13 проходит от конца до конца насадки и имеет такой размер, что насадка может быть надвинута на рупор так, что кончик рупора близко приближается к куполообразной торцевой поверхности 11, тем самым предотвращая наклонное движение насадки на рог, который в противном случае мог бы оторваться от рога. 13 11 . Толщина раструбной части 12 выбрана такой, чтобы перед сборкой на рупоре стенку раструбной части можно было свернуть на себя, а затем развернуть, когда рупор вставлен в конусное отверстие. 12 . В конструкции, показанной на рисунке 2, крепление имеет форму, напоминающую гриб или дверную ручку, и для этого оно снабжено расширяющейся частью 14, которая соединяется с выступом 12 гнезда. Чтобы гарантировать удержание насадки на рупоре, в насадке отформован ряд упругих шипов или рычагов 15, которые направлены в сторону от отверстия гнездовой части. Шипы или рычаги снабжены головками 16, которые защищают их от вырванных из приспособления, но имеют такую форму, которая позволяет шипам или рычагам раскачиваться и тем самым облегчает введение рогов. Любое движение, направленное на отделение насадки от рога, приводит к тому, что шип впивается и, таким образом, предотвращает дальнейшее движение. В этом. Размер отверстия 13 может быть выбран таким образом, чтобы кончик ромба не обязательно приближался близко к поверхности купола 11. 2 14 12. 15 . 16 - . - - . . 13 11. В роге могут быть образованы канавки напильником или другими способами для более надежного взаимодействия с шипами или, альтернативно, кольца могут быть постоянно прикреплены к рогам, к которым примыкают шипы или выступы. - . В любой из описанных выше конструкций крепления могут быть отлиты из резины или эластичного резиноподобного материала, а выступы перед зацеплением с приспособлением могут быть покрыты подходящим клеем, который затвердевает после сборки, или отверстие может быть таким с покрытием или как канал ствола, так и рожок. - , , . Мы утверждаем следующее: 1. Насадка для рогов крупного рогатого скота, содержащая гнездо для зацепления с концами рога, снабженное расширенной головкой, образующей буфер. : 1. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:38:43
: GB680370A-">
: :
680371-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РИЧАРДИ) ГРАНТ: :\ 680,371 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 апреля. 1950, : ) : :\ 680,371 27. 1950, № 10381/50 Полная спецификация опубликована в октябре. . 10381/50 . 1
1952. 1952. Индекс при приемке: - Классы 51(), ; и 110(), (1:2алк). :- 51(), ; 110(), (1:2alc). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Промежуточный подогреватель для реактивных двигателей Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, адрес почтового отделения которой — -. Муниципальный аэропорт Луи, а/я 516, Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении. , , , , -. , 516, . , , , . для чего мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к устройствам, создающим тягу, и, в частности, относится к механизму для увеличения тяги турбореактивного двигателя. , , : . Задачей изобретения является создание подогревателя для увеличения тяги, способного работать в сочетании с турбореактивным двигателем, который использует неиспользованный кислород в выхлопных газах турбореактивного двигателя для повышения температуры и скорости выхлопных газов, полученных из 2,5 турбореактивный двигатель. 2.5 . Другой задачей изобретения является создание подогревателя для турбореактивного двигателя, работа которого аналогична работе прямоточного реактивного двигателя, с целью увеличения тяги турбореактивного двигателя. 34 . Дополнительной целью изобретения является создание прямоточного реактивного двигателя или подогревателя, в котором диффузор имеет большую площадь давления, чтобы лучше удерживать пламя на уровне:3; тем самым обеспечить улучшенное сгорание и снизить внутренние потери, тем самым улучшая рабочие характеристики и мощность двигателя. Ступенька контролирует вихревой эффект диффузора с большим углом, служит пламенем, закрепляющим турбулентную область, и объединяет две части подогревателя, что приводит к снижению потерь давления и сокращению длины. :3; . , , . Другой целью изобретения является создание подогревателя для реактивных маршевых двигателей, снабженного регулируемым выхлопным соплом, чтобы можно было контролировать мощность тяги основного реактивного двигателя, и [Цена 2/8], когда регулируемое сопло находится в максимально открытом положении. В этом положении устройство 50 можно использовать в качестве подогревателя для увеличения тяги основного реактивного двигателя. , [ 2/8] , 50 . Еще одной целью изобретения является создание устройства управления площадью выхлопного сопла для турбореактивного двигателя, которое способно работать в режиме прямоточного двигателя или другого типа реактивного движителя при работе в одиночку, при этом управление площадью выхода можно регулировать для максимальная площадь. 60 Другая цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенное уплотнение для органов управления областью выхода век для реактивного маршевого двигателя. 55 , . 60 . Еще одной целью изобретения 65 является создание совершенно улучшенной системы распределения и впрыска топлива для реактивных двигателей. 65 . Изобретение включает реактивный двигательный двигатель, содержащий трубчатый элемент 70, открытый с обоих концов, диффузор, установленный на одном конце указанного трубчатого элемента для обеспечения кольцевого прохода и диффузионной камеры в указанном трубчатом элементе, кольцевой элемент 75, расположенный между указанными трубчатыми элементами. трубчатый элемент и указанный диффузор, средства для подачи топлива в кольцевой канал и средства для воспламенения топлива, подаваемого в указанный канал, отличающиеся тем, что указанный кольцевой элемент 80 имеет ступеньки для образования пламедержателя. 70 , , 75 , ( , 80 . На прилагаемых чертежах, которые иллюстрируют вариант осуществления изобретения: фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, усовершенствованного водометного двигательного устройства; фиг. 2 представляет собой вид с торца, обращенный к впускному концу устройства, показанного на фиг. 1. Фигура 3 представляет собой вид с торца другого конца go90 устройства, показанного на фигуре 1, фигура 4 представляет собой частичный вид в разрезе уплотнения для регулируемого управления соплом, а фигура 5 представляет собой детальный вид в перспективе 95 уплотнения, показанного на фигуре Рисунок 4, 3;_ '6 - 680,371. Перегреватель и усилитель тяги, показанные на рисунке 1, содержат трубчатый элемент 1, к которому прикреплен входной элемент 2 соответствующей формы, который на левом конце, как показано на рисунке 1, , снабжен соответствующим фланцем 2а для крепления к выпускному фланцу турбореактивного двигателя. Внутренний рассеивающий конус 3 установлен во впускном элементе 2 и удерживается на расстоянии от него с помощью аэродинамических стоек 4. Конус снабжен ступенчатым участком 5, по существу совмещенным с соответствующим ступенчатым участком 6 между элементами 2 и 1. : 1 , 85 , , ' 2 1, 3 go90 1, 4 , 5 95 4, 3;_ '6 - 680,371 1 1 2 , , 1, 2a , . 3 2 4. 5 6 2 1. Топливо впрыскивается в кольцевой канал 7, образованный между диффузорным конусом 3 и элементом 2 посредством коллекторов 8 и 9. Коллектор 8 окружает элемент 2 и снабжен множеством трубок 10, которые выступают в кольцевой канал 7, причем трубы представляют собой средства, с помощью которых топливо вводится в канал. Коллектор 9 расположен внутри конуса 3 диффузора и снабжен множеством трубчатых элементов 11, выступающих в кольцевой канал 7, причем трубы также представляют собой средства, с помощью которых топливо вводится в канал. Коллектор 9 имеет соединение с внешней средой в виде трубопровода 12, который проходит через одну из стоек 4 и затем подключается к тому же источнику топлива. 7 3 2 8 9. 8 2 10 7, . 9 3 11 7, . 9 12 4 . Конус 3 образует в элементе 1 диффузионную камеру 13, а ступенчатые части и 6, действующие как держатели пламени, стабилизируют диффузионные вихревые токи в выхлопных газах, выходящих из турбореактивного двигателя. 3 13 1 6 . Эти вихревые токи движутся с меньшей скоростью, чем выхлопные газы, и топливо, смешанное с этими газами, воспламеняется посредством одной или нескольких свечей зажигания 14, установленных в ступенчатых участках трубчатого элемента 1 и диффузионного конуса. 3.. После того как в устройстве осуществлено первоначальное воспламенение топлива, последующее горение становится непрерывным процессом. 14 1 3.. , . Трубчатый элемент 1 вытянут так, что образует камеру 15 сгорания, в которой достигается полное сгорание топлива. Трубчатый элемент 1 на правом конце снабжен отверстием уменьшенного диаметра, которое образует сопло 16, из которого отводятся сгоревшие газы, образующиеся в камере сгорания, и газы, полученные из турбореактивного двигателя, в результате чего создается тяга турбореактивного двигателя. дополнен для того, чтобы вести самолет, в котором установлено устройство, с более высокой скоростью. 1 15 . 1 16 , . В некоторых условиях работы только турбореактивного двигателя будет достаточно для обеспечения необходимой тяги транспортного средства, на котором он установлен, и в ходе этой работы время от времени возникает необходимость контролировать его мощность и один из способов управления, по отдельности или в сочетании с другими средствами управления осуществляется посредством век или раскладывающихся элементов 17, которые поворачиваются к трубчатому элементу 1. Органы управления 18, управляемые пилотом через известные механизмы 75 (не показаны), регулируют эффективную площадь сопла 16. Это изменение площади сопла изменяет мощность турбореактивного двигателя и, таким образом, при определенных условиях работы превращает 80 все устройство, показанное на фиг.1, в управляющий клапан для регулирования турбореактивного двигателя. , , , 17 1. 18, 75 ( ), 16. , , 80 1 . При других условиях эксплуатации и во избежание чрезмерного удлинения 85 длины трубчатого элемента 1 для обеспечения полного сгорания топлива, поступающего в него из коллекторов 8 и 9, в пространстве 13 диффузора 90 устанавливается кольцевой элемент 19, который снабжен ступенчатыми участками 20 и 201. Этот кольцевой элемент и его ступенчатая часть создают дополнительные вихревые токи в газах и замедляют движение газов через 95 кольцевой канал 7 и диффузионную камеру 13, тем самым предоставляя дополнительную возможность сгорания топлива для обеспечения полного сгорания. . Таким образом, кольцевой элемент 100 19 существенно помогает сократить длину подогревателей камеры сгорания большего диаметра и сделать их легко адаптируемыми даже к специальным типам летательных аппаратов, имеющим ограниченное пространство для установки двигателя 105. , 85 1 8. 9, 19 90 13 20 201. 95 7 13 . , 100 19 105 . Топливо, впрыскиваемое в кольцевой канал 7 из коллекторов 8 и 9, следует за поверхностями конуса 3 диффузора и трубчатых элементов 1 и 2, а 110, когда достигаются ступенчатые участки 5, 6, 20 и 20', возникает вихревой эффект. вызывает более полное смешивание топлива с выхлопными газами и существенно способствует завершению сгорания топлива 11.5, тем самым увеличивая общий КПД подогревателя. 7 8 9 3 1 2, 110 5, 6, 20 20' , 11.5 - . Веко или раскладушка 17, когда оно используется для управления мощностью турбореактивного двигателя или когда оно находится в полностью втянутом положении 120 во время работы подогревателя, имеет тенденцию препятствовать потоку газов через сопло. Во время работы часть выхлопных газов попадает в область 21 между веком 17 и трубчатым элементом 1. 125 Газы, попадающие в эту область, имеют тенденцию перегревать две части и, поскольку они изготовлены из тонкого материала, искажать их форму, что приводит к заметной потере тяги. Чтобы эффективно изолировать 130, 680,371 газы, поступающие из него, конструкция уплотнения 22, состоящая из двух или более наложенных друг на друга слоев материала тонкого сечения 221, 2211 и 221', каждый из которых снабжен множеством вырезов, расположенных в осевом направлении продольной оси уплотнения, предусмотрен в указанном месте для предотвращения попадания газов в зону 21. Предусмотрено три наложенных друг на друга слоя материала, хотя может быть достаточно и двух, причем на чертежах показаны три. Эта уплотнительная конструкция 22 прикреплена к трубчатому элементу 1 таким образом, что ее вырезанные части прилегают к веку 17. 17, 120 , . 21 17 1. 125 , . 130 680,371 , 22 221, 2211 221', , 21. , , . 22 1 17. Каждый из отдельных элементов уплотнения 22 расположен таким образом, что прорези соседних элементов закрыты, образуя лабиринтный проход, препятствующий потоку газов. Его свободные концы входят в зацепление с внутренней поверхностью века 17, и когда газы стремятся войти в область 21, давление будет действовать на свободные концы 23 уплотнителя, заставляя их войти в зацепление с указанной внутренней поверхностью века. Таким образом, очевидно, что чем больше приложенное давление, тем выше будет эффективность уплотнения. 22 . 17 21, 23 . 23 , , , . Трубчатый элемент 1 также может быть изготовлен без ступеней и с диффузорным конусом, который может иметь или не иметь ступеньку или ступеньки, выполненные в ней. Размер и физические пропорции двигателя будут определять, можно ли исключить определенные этапы. Ступенька обычно удерживает пламя и обычно вызывает концентрацию тепла рядом со стеной и образование горячей точки вдоль стены. Устранение ступеньки держателя пламени во внешнем элементе приводит к распространению пламени по большей площади и устранению упомянутой горячей точки. Тогда вихревой эффект ступени, которая может находиться в конусе и в кольцевом пространстве 19, обеспечивает желаемое горение топлива. 1 , . . . . 19 com43 . Вышеупомянутое устройство описано как подогреватель, пригодный для увеличения тяги турбореактивных двигателей. Он также может использоваться в качестве прямоточного реактивного двигателя и может работать независимо от турбореактивного двигателя. Для этого необходимо лишь иметь различные конусы диффузора, связанные с некоторой частью приводимого в движение транспортного средства, оставляя всю остальную конструкцию в ее раскрытой форме. . . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:38:43
: GB680371A-">
: :
680372-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680372A
[]
РЕЗЕРВ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МОТРИС РЕЙБЕН СЛЕЙТЕР. : . 680,372 Дата подачи полной спецификации: 11 мая 1951 г. 680,372 : 11, 1951. Дата подачи заявки: 11 мая 1950 г. № 11735/СО. : 11, 1950. . 11735/. Полная спецификация опубликована: октябрь. Я. 1952 год. : . . 1952. Индекс при приемке:-Класс 44, Д5б(1:12:13). :- 44, D5b(1: 12: 13). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дверные защелки и т.п. Мы, ЭРНЕСТ АЛЬФОНСО СМИТ и ДЖОН ДЖОРДЖ РАУНД, оба британские подданные, торгующие под торговой маркой , расположенной на Сент-Эннс-Роуд, Уилленхолл, Стаффордшир, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , . ' , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к защелкам для дверей и т.п., а более конкретно к защелкам такого типа, в которых защелка обычно удерживается в полностью взведенном положении с помощью винтовых пружин сжатия, действующих между расположенными в поперечном направлении и выступающими назад упорами на головке засова или на передняя часть планки или хвостовой части засова, к которой прикреплена головка засова, и соответственно расположенные, стационарно расположенные и выступающие вперед упоры в корпусе защелки. В защелке такого типа, которая существовала до сих пор, неподвижные упоры задних концов пружин затвора обычно закреплялись в кожухе. , ' , . , . Защелка типа, упомянутого в настоящем изобретении, имеет упоры для задних концов нагружающих затвор пружин, образованные концевыми частями съемной перемычки, которая проходит поперек планки засова от стороны обода до обода. -сторона корпуса защелки, и i9 отличается тем, что корпус защелки содержит две штамповки из листового металла, каждая из которых образована фланцами обода, которые расположены по отношению друг к другу с образованием сторон обода, и установочными выемками на концах. съемной перемычки частично сформированы в каждом примыкающем фланце так, что две части корпуса правильно располагаются одна на другой, когда установочные выемки входят в зацепление с перемычкой 46. , , - - ' , i9 '-- -, 46 . [Цена 218] Центральная часть перемычки, которая пересекает планку болта, может иметь уменьшенную ширину и быть смещена вперед от более широких концевых частей, которые образуют упоры для задних концов нагрузочных пружин болта 56.0, при этом указанная смещенная центральная часть служит зафиксировать задние концы пружин на соответствующих упорах. [ 218] , , 56.0 , . Далее будет описан вариант осуществления изобретения со ссылкой на 55 прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид сбоку врезной защелки со снятой половиной корпуса, чтобы показать внутренний механизм. . 55 , :. 1 . На рис. 2 представлен вид защелки в плане. 60 На рис. 3 показан вид защелки в разрезе, разрез взят по линии А, А на рис. 1. . 2 - . 60 . 3 ' , , . 1. Как показано на чертежах, корпус защелки содержит две штамповки 65 из листового металла, каждая из которых образована фланцами 11 обода, причем соответствующие фланцы 11 обода двух штампов примыкают друг к другу во взаимосвязи «край-кромка», образуя боковые стороны корпуса. Установочные выемки 12 предусмотрены на боковых сторонах корпуса, и эти выемки частично сформированы на каждом примыкающем фланце 11 так, что две части 10 корпуса правильно располагаются одна на другой, когда упомянутые выемки 12 входят в зацепление 75. с концами 13 перемычки 14, которая проходит от края до края в поперечном направлении через планку 15 болта, при этом центральная часть 16 перемычки 14, которая пересекает болт 80, каждая имеет уменьшенную ширину, как показано, и смещена вперед относительно концевой части 17. ., 65 11, 11 -' - . 12 .- . 11 ' 10 12 75 13 ' 14 15, 16 14 80 , , 17. Эти более широкие концевые части 117 перемычки образуют опоры для задних концов 85 пружин 18, нагружающих болты, и для этого служит смещенная вперед центральная часть 16 перемычки. Ограничьте задние концы пружин 18 на упорах 17 и вплотную к прилежащим боков
Соседние файлы в папке патенты