патенты / 14694

680185-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680185A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 680,. 680,. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. : . 1,
1951. 1951. Я. &Джи я /.. Приложение содержит полный указатель спецификаций при приемке: - Класс 97(), J7c. '. & /.. :- 97(), J7c. В Швейцарии, февраль. 13, 1950. . 13, 1950. Катион Опубликовано: октябрь. Я, 1952 год. : . , 1952. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение в достижении широкоугольных целей Мы, - ' - , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством Швейцарской Конфедерации, Хербруг, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента. нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , - ' - , , , , , , :- Изобретение относится к широкоугольным оптическим объективам, предназначенным главным образом, но не исключительно, для фотографии и проекции. В частности, он направлен на широкоугольный объектив с апертурой около /5. . /5. Для упрощения описания и формулы изобретения фокальная плоскость, находящаяся на большем расстоянии от соответствующей главной фокальной плоскости, будет называться объектом, а фокальная плоскость, находящаяся на меньшем расстоянии от соответствующей главной фокальной плоскости, будет называться изображением. Таким образом, при использовании для фотографии объектом будет сфотографированная сцена, а изображением — чувствительная поверхность пластины или пленки. . , , . При использовании для проецирования изображением будет транспарант или другой проецируемый предмет, а объектом — экран, на котором демонстрируется увеличенное воспроизведение. , . Известная форма широкоугольного объектива состоит из четырех компонентов воздушной скорости, из которых два внутренних имеют сближающееся действие и снабжены склеенными поверхностями, в то время как оба внешних компонента имеют форму мениска, сильно вогнутую в сторону внутренних компонентов. В этом объективе кривизна внутренней или вогнутой поверхности рассеивающей линзы, обращенной к объекту, настолько велика, что эта поверхность используется до центрального угла примерно 180°, то есть полусферы. - , - . 1801, . Исследования показали, что объекты этой известной формы больше не полностью соответствуют новейшим требованиям геодезии в отношении единообразия и качества определения. . Согласно изобретению широкоугольный объектив состоит из шести компонентов, расположенных с воздушным зазором, из которых два средних являются сходящимися, а остальные четыре, по два с каждой стороны от средних, являются расходящимися, при этом между двумя находится диафрагма. средние компоненты и 55 воздушное пространство между соответствующими расходящимся компонентами, каждый из которых имеет форму сужающегося мениска, вогнутого в сторону диафрагмы. , - 50 , , , 55 . Предпочтительно два средних компонента 60 ограничены по отношению к внешнему и расходящемуся компонентам выпуклыми поверхностями, имеющими осевое расстояние в диапазоне от 0,6/ до 1,4/, где / - общее фокусное расстояние объектива. Кроме того, воздушное пространство 65 между двумя внутренними сходящимися компонентами преимущественно составляет менее 0,03%. 60 0.6/ 1.4/, / . 65 0.03/. Если все четыре внешних рассеивающих компонента представляют собой простые линзы, то это. является. выгодно сделать сумму показателей преломления 70 для -линии четырех указанных сокомпонент не более 6,30. , . . 70 - 6.,30. В предпочтительной форме. По конструкции два внешних и расширяющихся компонента на каждом конце представляют собой одиночные менисковые линзы 75, вогнутые по отношению к диафрагме, а каждый из двух внутренних собирающихся компонентов состоит из по меньшей мере двух линз, склеенных вместе. . 75 . С целью коррекции сферической аберрации 80 во внутренние сходящиеся компоненты могут быть включены расходящиеся сцементированные поверхности, центры кривизны которых расположены между этими двумя поверхностями. Предпочтительно, по меньшей мере, в одном из внутренних сужающихся компонентов дополнительно имеется склеенная поверхность, выпуклая сторона которой обращена к диафрагме, причем показатель преломления на выпуклой стороне этой склеенной поверхности меньше, чем показатель преломления на вогнутой стороне. 80 . , 90 . 1185 9c71 / 680,185 Если выше упомянуты склеенные поверхности, в объем изобретения также входит замена одной или нескольких таких поверхностей воздушными слоями или воздушными пространствами. 1185 9c71 / 680,185 . 6 В последнем случае кривизну стеклянных поверхностей, ограничивающих воздушное пространство, можно сделать несколько иной. Если в собирающем компоненте введено воздушное пространство, следует понимать, что с точки зрения настоящего описания и формулы изобретения группа линз, разделенная таким образом, по-прежнему рассматривается как единый компонент. - С помощью описанной выше последовательности 16 компонентов можно добиться значительного устранения искажений. Форма кривых сферической и хроматической аберраций, а также кривых астигматизма настолько выпрямлена, что остаются лишь небольшие промежуточные ошибки. Изобретение поясняется двумя примерами, показанными на фиг.1 и 2 прилагаемых чертежей в общепринятом виде. 6 . -, , . - 16 . - , , , . 1 2 . 26 На рисунке 1 показаны шесть компонентов, имеющих обозначения от до . с номером используется для обозначения отдельных линз, осевая толщина, осевое расстояние и радиусы кривизны граничных поверхностей, а B1 обозначает диафрагму. . 26 1 . , , , , B1 . Компонент и компонент представляют собой простые рассеивающие менисковые линзы и L2 соответственно, выпуклые в сторону объекта. Компонент состоит из трех линз, а именно толстой рассеивающей линзы с высоким показателем преломления и средней дисперсией, собирающей линзы - со средним показателем преломления и рассеивающей линзы с более низким показателем преломления. Компонент по существу является зеркальным отражением компонента , за исключением точных размеров и оптических свойств, поскольку он состоит из линз , L7 и L8. Компоненты С и представляют собой две простые рассеивающие менисковые линзы и выпуклые к изображению ,0. Воздушные пространства между компонентами А и В и между компонентами Е и имеют форму собирающихся менисковых линз, вогнутых к диафрагме. Расстояние между внешними поверхностями и сходящихся компонентов ' и , обращенными к расходящимся компонентам и , составляет '0,967/, а воздушное пространство между двумя сходящимися компонентами и составляет 0,0385f. Сумма показателей преломления -линии четырех расходящихся компонентов , , и равна 6,034. , , L2 , . , , , - , , . . , , , L7 L8. , ,0 . ' . ., ' '0.967/ - 66 0.0385f. - , , 6.034. На фигуре 2 также показаны шесть компонентов от до , а остальные ссылочные позиции определены выше. Компонент А и компонент В снова представляют собой простые рассеивающие менисковые линзы L1 и , выпуклые в сторону объекта. Компонент С здесь 65 состоит всего из двух линз, а именно из толстой рассеивающей линзы. L5 с высоким показателем преломления и средней дисперсией и собирающая линза L4 с меньшим показателем преломления. Две линзы и L4 имеют общую цементированную поверхность, вогнутая сторона которой обращена к диафрагме. 2 , . L1 , . 65 , . L5 , L4 . , , L4 70 ' ' . Компонент состоит из трех линз, а именно рассеивающей линзы с низким показателем преломления, собирающей линзы со средним показателем преломления 75 и рассеивающей линзы L7', имеющей самый высокий показатель преломления компонента. Склеенная поверхность между линзами и выпукла по направлению к диафрагме, тогда как линза 80 соединена с линзой поверхностью, вогнутой по направлению к диафрагме. , , , ( , 75 , , - L7' - . , , , 80 , . Компоненты и ' — это снова две простые рассеивающие менисковые линзы, выпуклые навстречу! изображение, при этом воздушные пространства между 85 компонентами и и между компонентами и имеют форму, как указано в связи с фиг. . ' ! , - 85 ' . - Расстояние между двумя выпуклыми внешними поверхностями и сходящихся 90 компонентов и , обращенных к расходящимся компонентам и , составляет 0,973f, а воздушное пространство между компонентами и составляет 0,0389%. Сумма показателей преломления -линии четырех расходящихся компонентов , и равна 6,034. - , ,, 90 . , 0.973f, 0.0389%. - - , 6.034. В следующих таблицах приведены оптические данные объективов, показанных на рисунках 1 и 2. ' 1 2. 0'80,18,53 р1 р. 0'80,18,53 r1 . 15r - r4 r10 r11 r12 LT19 r14 r18 Радиусы ПРИМЕР 15r - r4 r10 r11 r12 LT19 r14 r18 Фокусное расстояние =100 Относительное отверстие /5 Толщина и расстояние +100,06 + 53,68 +107,26 + 53,44 + 56,55 25,34 - 73,16 +1094,9 -626,3 + 57,76 - 25,85 - 56,30 - 50,25 - 98,96 - 51. 60 - 94,24 д, 3,90 11 13,28 d2 2,88 12 37,35 24,88 d4 21,18 d5 1,93 13 3,85 , 1,93 , 27,34 15,56 14 36,20 , 2,88 13,28 . 3.08 Виды 1.5163 стекла 64.0 1.5163 64.0 1. 7200 1. 6138 1.5163 1.5163 1.61381. 7200 50.3 58.6 52.2 52.2 50.8 29.3 1.5001 61.6 1.5001 61.6 680,185 ПРИМЕР =100 /5 +100.06 + 53.68 +107.26 + 53.44 + 56.55 25.34 - 73.16 +1094.9 -626.3 + 57.76 - 25.85 - 56.30 - 50.25 - 98.96 - 51.60 - 94.24 , 3.90 11 13.28 d2 2.88 12 37.35 24.88 d4 21.18 d5 1.93 13 3.85 , 1.93 , 27.34 15.56 14 36.20 , 2.88 13.28 . 3.08 1.5163 64.0 1.5163 64.0 1. 7200 1. 6138 1.5163 1.5163 1.61381. 7200 50.3 58.6 52.2 52.2 50.8 29.3 1.5001 61.6 1.5001 61.6 680,185 Фокусное расстояние = 100 Относительное отверстие /5 Толщина и расстояние Виды стекла +101,07 r2 + 54,22 +108,35 L2 1r4 + 53,98 r5 + 57,12 L3 r6 + 25,59 L4 r1 -711,5 IL6 -632,6 + 58,34 r1o - 26,97 -57,23 rl2 - 50,76 r13 - 99,96 r11 - 51,65 - 92,07 .1 3,94 1i -13,41 d2 2,91 d3 1,5163 В 64,0 1,5163 64,0 37,73 25,13 23,57 1,7200 1,6138 50,3 58,6 13- 3,89 d5 - 1,95 (л - 30,34 (л - 12,45 14 36,56 дс 2,91 13,41 д( 3,11 1,5163 52,2 1,6138 1,7200 1,5001 1,5001 50,8 29,3 61,6 61.6 = 100 /5 +101.07 r2 + 54.22 +108.35 L2 1r4 + 53.98 r5 + 57.12 L3 r6 + 25.59 L4 r1 -711.5 IL6 -632.6 + 58.34 r1o - 26.97 -57.23 rl2 - 50.76 r13 - 99.96 r11 - 51.65 - 92.07 .1 3.94 1i -13.41 d2 2.91 d3 1.5163 64.0 1.5163 64.0 37.73 25.13 d4 23.57 1.7200 1.6138 50.3 58.6 13- 3.89 d5 - 1.95 ( - 30.34 ( - 12.45 14 36.56 2.91 13.41 ( 3.11 1.5163 52.2 1.6138 1.7200 1.5001 1.5001 50.8 29.3 61,6 61.6
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:34:00
: GB680185A-">
: :

680186-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680186A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ -' -' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ /- '680,186 /- ' 680,186 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 5, 1951. . 5, 1951. № 2810/51. . 2810/51. Заявление подано в Швейцарии в феврале. 22, 1950, Полная спецификация опубликована в октябре. Я, 1952 год. . 22, 1950, . , 1952. Индекс при приемке: - Классы 40(), A5f3; и 41, А2а(1:2), А21. :- 40(), A5f3; 41, A2a(1: 2), A21. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся электролизеров под давлением Мы, ., корпоративная организация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством Швейцарии, из Гампеля, Швейцария, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче патента нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ., , , , , , , :- Одной из наиболее сложных известных проблем при эксплуатации электролизеров давления является обеспечение точно поддерживаемой компенсации давления между генерирующими пространствами для водорода и кислорода, которые в отдельных ячейках отделены друг от друга только проницаемой диафрагмой; поскольку перепад давления в диафрагмах не должен превышать 10-100 мм. водяной манометр, чтобы избежать смешения газов за счет диффузии или механического разрушения диафрагмы. В случае электролизера под давлением, в котором рабочее давление может достигать, например, 25-50 атмосфер, указанный перепад давления составляет лишь несколько десятых процента рабочего давления, и, следовательно, очевидно, что все попытки до сих пор получить выравнивание давления механическими средствами не дало удовлетворительного решения. ; 10-100 . . , .., 25 50 , , . Изобретение относится к новому устройству регулирования давления в автоклаве, способному устранить все существующие недостатки и отличающемуся большой простотой и надежностью в эксплуатации. В изобретении газовое и жидкостное пространство двух газовых сепараторов, которые уже предусмотрены в любом электролизере для водорода и кислорода соответственно, используются в качестве буферных камер. Для этой цели вышеупомянутые газовые сепараторы сконструированы как сообщающиеся сосуды. Таким образом, эта система напрямую связана с ячейками электролизера, газосборными трубами и трубами возврата электролита таким образом, что давление [ 2/18], преобладающее в ячейках, примерно в 50 раз больше, чем давление. в газовых сепараторах. , . , , . , , , [ 2/18] 50 . Буферный эффект достигается за счет того, что выравнивание давления между анодным и катодным пространствами осуществляется исключительно через эту систему сообщающихся сосудов. Чем больше общий объем системы, тем более однородным является результирующий буферный эффект. Поэтому целесообразно использовать чрезвычайно большие пространства, намного превышающие 60 объемов, необходимых для разделения газов. Так, например, в случае электролизера, построенного по типу фильтр-пресса с множеством узких ячеек, объем этой системы целесообразно сделать равным более чем 10% от общего объема электролита соединенного узла ячеек. . С целью получения максимально возможного объема жидкости в системе и улучшения буферного эффекта газосепараторы 70, сообщающиеся с электролизером, заполняются электролитом до такой степени, что уровень жидкости во время работы поддерживается в обоих сепараторах на уровне примерно половины его. высота. 71 Газовые сепараторы снабжены окнами, через которые можно наблюдать за уровнем жидкости. . , . , , , 60 . .., , 65 10% . , 70 . 71 . Существенной особенностью принципа изобретения является то, что выпуск газа из одного из газосепараторов 80 осуществляется посредством давления. 80 . клапан с уверенным управлением, а сброс газа из другого газосепаратора осуществляется через клапан, управление которым осуществляется в зависимости от уровня жидкости в этом конкретном газосепараторе. - , 85 . Способ согласно изобретению получения требуемого выравнивания давления посредством только что описанного устройства состоит в том, что выпуск газа из одного газосепаратора через клапан с регулируемым давлением осуществляется таким образом, что рабочее давление поддерживается на уровне заданное среднее значение, например , , - , .. около 30 атмосфер, а сброс газа из другого газосепаратора через клапан регулирования уровня регулируется таким образом, чтобы уровень жидкости _2 t80,186 в этом газосепараторе постоянно поддерживался примерно на среднем значении (половина глубины сепаратора). 30 , ' - _2 t80,186 ( ). Таким образом, выравнивание давления контролируется совершенно независимо от абсолютного давления, преобладающего в электролизере, благодаря тому факту, что выпуск газа с регулируемым уровнем действует, закрывая регулируемый по давлению клапан, как только какое-либо количество жидкости отбирается из другого сепаратора. судно. Таким образом, истинная разница давлений между сторонами водорода и кислорода всегда контролируется разницей уровней жидкости между двумя сепараторами объемом 1 л и составляет всего несколько сантиметров водного столба. - - . 1l , . -- На практике клапан с контролем уровня поддерживает уровень жидкости в конкретном газовом сепараторе всегда примерно на одинаковой высоте. Такое расположение удовлетворяет требованию поддержания низкого перепада давления в ячейках, поскольку, как уже объяснялось, разница давлений может возникнуть в пространствах ячеек только тогда, когда разница уровней между двумя резервуарами газосепаратора колеблется. -- - . - , , , . Однако, как показали эксперименты, предлагаемое использование согласно изобретению особо больших объемов электролита в сообщающихся сосудах, образующих газосепараторы, обеспечивает правильное выравнивание давления не только при наличии небольших перепадов давления, но и при весьма значительных газовых перепадах. потери, возникающие внезапно из-за негерметичности системы или нарушений в работе арматуры. Используемая система регулирующих клапанов, отличающаяся исключительной простотой и надежностью, по сравнению с клапанами электролизеров под давлением, как правило, обеспечивает полную защиту от всех эксплуатационных сбоев или аварий без необходимости использования вспомогательных быстроразъемных регуляторов и т.п. Неожиданно хорошая эффективность выравнивания давления объясняется тем, что даже потери газа большого атмосферного объема, вызывающие резкое уменьшение абсолютного давления на несколько атмосфер, вызывают лишь небольшое изменение уровней жидкости в газосепараторах. и такие потери, следовательно, вызывают лишь небольшие изменения уровня электролита и, следовательно, разницы давлений в ячейках. , , , , , . , , , . , , ., .. Управление на стороне регулирования давления осуществляется с помощью чувствительного дифференциального клапана, тогда как на стороне газосепаратора с регулируемым уровнем доступны альтернативные возможности регулирования: например, выпускной клапан может управляться поплавком в газовый сепаратор. - ' , - , : .., . Однако, поскольку электролиз под давлением требует высокой эксплуатационной надежности и желательно исключить чувствительные элементы управления, насколько это возможно, такой контроль уровня может осуществляться также с помощью оптического зонда или сканера. Другой способ регулирования уровня жидкости состоит в том, что 70 - в предположении равномерной токовой нагрузки - точно регулируемый выпускной клапан вручную устанавливается на заданный выходной объем. В таком случае уровень жидкости в конкретном газосепараторе постоянно поддерживается примерно на одной и той же высоте, и его необходимо лишь время от времени проверять и регулировать путем точной настройки клапана. , , : , , . 70 - - - . , , . Дополнительная безопасность от исключительных 80 эксплуатационных нарушений обеспечивается, если каждый из двух газовых сепараторов оборудован концевым выключателем высокого или низкого давления таким образом, что при превышении заданного максимального значения 85 или достижении заданного минимального значения , рабочий ток немедленно отключается; и при необходимости срабатывают предохранительные клапаны. 80 - - , 85 , ; , . Устройство управления особенно подходит для электролизеров воды, работающих под давлением, работающих при давлении от 5 до 30 атмосфер, предпочтительно 30 атмосфер, и которые сконструированы по типу фильтр-прессов из набора 95 узких ячеек таким образом, чтобы объем содержащийся электролит мал. - 5 , 30 , , , 95 . Система сообщающихся сепараторов удобно расположена над узлом электролизера и объединена 100 с последним в конструктивный блок. В соответствии с изобретением система может быть выполнена в качестве общего устройства управления для нескольких подключенных электролизеров под давлением. 106 Изобретение поясняется ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, представляющие примеры подходящих устройств. 100 . -. 106 . На рисунке 1 показано схематическое поперечное сечение электролизера под давлением и газовых сепараторов со встроенным устройством управления. 1 -. - . На рис. 2 показан вид в аксонометрии электролизера под давлением и разрез встроенного отдельного устройства управления. . 2 115 -, . На рис. 3 схематически показан вертикальный разрез газосепаратора с электрооптическим контролем уровня. . 3 - . В соответствии с фиг. 1 два газосепаратора 120 2 и 3 расположены над собственно электролизером 1 и имеют мощность большую, чем обычно, т.е. соответственно 'около 10-15% объема электролита в ячейках; электролит 125 - рециркуляционные трубы 5 и 5 - открываются в эти сепараторы. При равном давлении сосуды 2 и 3 заполнены электролитом примерно наполовину. Трубопровод коллектора водорода 4 и трубопровод коллектора кислорода 6 от ячеек 130 680 186 ведут в газосепараторы 2 и 3, непрерывно подавая во время работы установки струю, состоящую из смеси конкретного газа с горячим элеем6 трелитом. В соответствии с изобретением два больших газовых сепаратора 2 и 3 соединены между собой -образной трубкой 7 соответствующего большого диаметра, которая входит в сепараторы ниже уровня электролита, образуя таким образом систему сообщающихся сосудов. . 1, 120 2 3 1, , .. ' 10-15% ; 125 5 5 - . , 2 3 - . 4 6 130 680,186 , 2 3, , elee6 . , 2 3 7 , , . Газовое пространство газосепаратора 2 соединено через регулирующий клапан 8 с трубопроводом подачи водорода 9. Этот клапан 8 может быть отрегулирован таким образом, чтобы во время работы в газосепараторе 2 постоянно поддерживалось приблизительно постоянное давление, например 24-26 атмосфер. Газовое пространство газосепаратора 3 соединено через поплавковый клапан 10 с трубопроводом подачи кислорода 11. Очевидно, что уровень электролита может быть одинаковым в обоих сосудах 2 и 3 только в том случае, если давление в обоих сосудах одинаково. Если клапан регулирования давления 8 в любой момент выпустит избыток водорода, что приведет к падению общего давления, например, с 26 до 24 атмосфер, то в силу большой вместимости сосудов 2 и 3 произойдет вытеснение жидкости через трубы 7, соответствующей гидростатическому перепаду давления Ар, будет достаточно для достаточного сжатия водорода в пространстве 2, 35 в то время как одновременно кислород, содержащийся в пространстве 3, соответственно расширяется, чтобы восстановить состояние давления в неравновесии только за счет незначительного перепада Ар. Только этот перепад давления величиной в несколько сантиметров водяного столба действует в анодном и катодном пространствах ячеек и на практике пренебрежимо мал. 2 - 8 9. 8 24-26 2 . - 3 10 - 11. , 2 3, . 8 , , .., 26 24 , , 2 3, 7, 2 , 35while 3 , . , , . Однако одновременно возникающая разница в уровнях приводит к открытию клапана 10 регулирования уровня, благодаря чему разница давлений быстро выравнивается. Таким образом, ни клапан 8, ни клапан 10 не требуют действия с какой-либо высокой точностью. , , - 10 , , . , 8 10 . Очевидно, что такое регулирующее устройство может быть эффективным только в том случае, если общий объем циркулирующего в системе электролита поддерживается постоянным, т. е. когда количество воды, расходуемой при электролизе, постоянно обновляется. В связи с этим можно использовать устройство управления согласно изобретению также для регулирования подачи питательной воды таким образом, что, как показано на фиг. 1, газосепаратор 2 дополнительно оборудован клапаном 8 с регулируемым давлением. с поплавковым подающим клапаном, например поплавковый подающий клапан 12. , .. , . - , , . 1, 2 - 8 - --.. - 12. Вместо размещения клапанов и их управляющих элементов непосредственно внутри газосепараторов их также можно разместить в отдельном, например, отсеке. , , .. водосодержащая, система сообщающихся сосудов, газовые пространства которых соединены с газовыми пространствами газосепараторов подходящими трубами. -, - , . Подобная конструкция показана на фиг. 2, на которой идентичные элементы 75 обозначены теми же ссылочными позициями, что и на фиг. 1. . 2, 75 . 1. Газовые пространства двух газовых сепараторов 2 и 3 соединены трубами 13 и 14 с устройством управления, представленным q0 в большем масштабе и состоящим из -образной трубки 15, заполненной до уровня - жидкостью, напр. вода. Левая ветвь этой -образной трубки 15 соединена с клапаном регулирования давления 8, который подает 85 водорода в трубу 9, как только давление в сообщающемся газосепараторе 2 превысит заданное значение, зависящее от предыдущей настройки или регулировки. клапана. Правая ветвь 90 -образной трубки 15 соединена с клапаном 10 регулирования уровня, который сбрасывает давление и контролируется поплавком и который, следовательно, сбрасывает кислород в трубу 11, как только жидкость 96 выравнивается в правая часть -образной трубы 15 падает из-за разницы давлений, образующейся между газосепараторами 2 и 3. 2 3 13 14 , q0 , 15 - , .. . - - 15 8, 85 9 2 . - 90 - 15 - 10, , 11 96 - 15 2 3. Клапан 10 может быть дополнительно оборудован подпружиненным предупредительным контактом 16100, который закрывается, когда уровень жидкости в правом отводе -образной трубки 10 поднимается выше критического уровня (например, выше уровня -). В остальном действие идентично примеру 105, показанному на рис. 1. 10 - - 16,100 - 10 (.. -). 105 . 1. Операционное управление, получаемое с помощью регулирующего устройства согласно изобретению, является особенно плавным и равномерным, если клапанам придается определенное запаздывание или если создается постоянный поток газа, выходящий из газосепараторов 2 и 3 через перепускные клапаны, примерно соответствует количеству выделяемого газа, поэтому регулирующим клапанам приходится иметь дело только с объемом остаточного газа. В таком случае, если устройство соответствующим образом отрегулировано, клапан с регулируемым уровнем будет срабатывать настолько редко (всего лишь раз в час), что его можно будет даже приводить в действие вручную. 110 2 3 , , . , - ( ), 120 . Уровень жидкости в газосепараторе 3 и сообщающемся правом патрубке -образной трубки 15 может подняться выше уровня е-е только в том случае, если клапан 10 заклинит при открытом 125 или если в газосепараторе 3 или его сообщающиеся помещения и трубы, потери газа из которых превышают общую газопроизводительность электролизера. В таких исключительных обстоятельствах предупреждающий контакт 16 будет замкнут на долгое время, а индукционное реле замкнет цепь предупреждения и может быть одновременно с этим сработает. отключить рабочий ток. 3 - 15 - 10 125 , 3 , . circum48G,186stances, 16 . . Дальнейший подъем уровня жидкости в газосепараторе 2 может произойти только в том случае, если клапан 10 не закроется под действием его поплавка. Однако этого можно предотвратить, соответствующим образом увеличив размер рассматриваемого поплавка или также установив второй поплавковый клапан, установленный на немного более высокий уровень. 2 10 - . , , - , . Решающим фактором, обеспечивающим высокую эксплуатационную надежность, является, однако, буферный эффект больших емкостей двух газосепараторов 2 и 3, между которыми электролит испытывает такие же колебания уровня, как и жидкость в -образной трубке 15; поскольку в этой системе уже небольшие перепады давления вызывают соответствующие движения жидкости таким образом, что без больших колебаний уровней можно уравновесить относительно значительные объемы газа. Поэтому на практике не имеет значения, будет ли тот или иной клапан (8, 10) время от времени выпускать слишком много или слишком мало газа, поскольку уже небольшая разница уровней в этих емких сообщающихся сосудах будет достаточна для компенсации. такая потеря. opera1O , , 2 3, - 15; , : - , , . , , (8, 10) - , , - . На практике может оказаться целесообразным избегать установки подвижных поплавков и систем 35-рычажных рычагов внутри газовых сепараторов, заполненных горячим высококонцентрированным щелоком. Для этого можно заменить механические средства управления клапаном регулирования уровня, например. электрооптической системой контроля уровня, схематически показанной на рис. 3, которая, в свою очередь, управляет клапанами. - Газоотделитель 3а; который имеет обычную форму барабана, снабжен на одном конце герметичным и герметичным окном 17. 35' - , - . , - , .. - . 3, -. - 3a; , - 17. На это окно проецируется узкий луч света от источника 18 под углом около 15 градусов, который падает на окно непосредственно над уровнем электролита -, который необходимо поддерживать. Пока освещенная область окна находится над уровнем электролита, этот световой луч полностью отражается: 18 15 , - - . , : на границе между окном и газовым пространством и, таким образом, отбрасывается назад в направлении, показанном пунктирными линиями, на фотоэлектрический элемент 19. - Если, однако, уровень электролита поднимается настолько, что электролит покрывает В освещенной области окна 17 луч проникает в направлении, показанном пунктирными линиями, в газосепаратор, и освещение фотоэлектрического элемента, следовательно, прерывается. А-реле 20, управляемое фотоэлектрическим элементом 19, действующим через проводники 21, затем закрывает клапан 10а регулирования уровня. , - 19.-, , 17, , - . - 20 - 19, 21, - 10a. Питательная вода может управляться аналогичным образом с помощью аналогичного электрооптического устройства управления, расположенного на другом газовом сепараторе 7Q 2. - - 7Qseparator 2. Использование клапанов с дистанционным управлением дает то преимущество, что такие клапаны могут быть достаточно отделены трубами и уловителями жидкости от контакта с брызгами электролита и, таким образом, надежно исключено любое засорение клапанов. Как показали эксперименты, устройство управления согласно настоящему изобретению работает в таких условиях непрерывно и полностью надежно. - , , . , . Если на одной установке или установке необходимо эксплуатировать несколько электролизеров под давлением, их газосепараторы могут быть соединены напрямую параллельно 85 отдельными трубопроводами для водорода и кислорода и, при желании, предусмотрено комбинированное устройство управления, соответственно типа форму, показанную на рис. 2. В этом случае достижимое выравнивание давления оказывается особенно равномерным, поскольку эффект смещения уровней электролита в отдельных, сообщающихся системах газосепараторов суммируется и, следовательно, колебания давления, возникающие в той или иной точке объединенной системы, наиболее выражены. эффективно компенсируется. В таком случае из соображений общей экономии можно сделать производительность отдельных систем газовых сепараторов несколько меньшей, чем это было бы необходимо в противном случае. , 85 , , , . 2. 90go , - , - 95 , . , , . Приведенные выше примеры описывают электролизеры воды под давлением. Однако устройство выравнивания давления согласно изобретению в равной степени подходит для электролизеров давления любого другого типа, например для хлорщелочных электролизеров. . 105 , , - , .. - . В той степени, в которой в таком случае требуется поддерживать некоторый заданный перепад давления между двумя газовыми пространствами, контроль уровня в системе сообщающихся сосудов может быть отрегулирован таким образом, чтобы поддерживаться любой требуемый перепад давления . 115 , . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:34:02
: GB680186A-">
: :

680187-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB680187A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним Я, ЛЕСЛИ ГОРДОН ФОРСТЕР, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 2, , , , .5, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы патент был выдан Настоящее изобретение относится к оберточным машинам для покрытия пакетов тонким материалом, таким как бумага, целлюлоза и т.п., и относится, в частности, к средствам для проведение заключительных операций по подтачиванию. , , , 2, , , , .5, , , , , , . Различные операции всей машины описаны в моих Спецификациях 645418, 32471/48, 32472/48 и 32474/48 (серийные номера 668081, 668082 и 668080). 645,418, 32471/48, 32472/48 32474/48 ( . 668,081, 668,082, 668,080). Эти операции включают последовательную подачу пакетов вперед с помощью конвейера, подачу полосы покрывающего материала вниз по пути движения пакетов и отрезание полосы подходящей длины. , . Когда пакет перемещается по конвейеру вперед, длина ранее отрезанного упаковочного материала сгибается назад так, чтобы проходить назад над и под пакетом. Передние концы материала, выступающие вбок за пределы пакета, затем заворачиваются внутрь с помощью операции боковой заправки. , . . Затем верхний материал, идущий вбок, сгибают вниз, а нижний материал вверх, чтобы он прилегал к боковым сторонам упаковки. Затем пакет пропускают между боковыми нагревателями, чтобы склеить сложенные стороны вместе при использовании подходящего упаковочного материала. Способы осуществления этих первых операций складывания и подворачивания известны. . . . В исходном документе № 15032/49 (серийный номер 680115) раскрыт способ выполнения окончательных операций заправки и складывания концов пакетов, оберточный материал которых выходит за пределы конца пакета с четырех его сторон. . 15032/49 ( . 680,115), . Разделенная спецификация № 3261/51 (серийный № 680,188) относится к средствам, позволяющим обрабатывать пакеты различных размеров, причем указанные средства включают в себя обеспечение заправочных устройств различных размеров, приспособленных и выполненных с возможностью легкого взаимозаменяемого монтажа в заправочных устройствах, которые перемещаются. по заранее заданным путям. . 3261/51 ( . 680,188) , . Целью настоящего изобретения является усовершенствование механизма управления носителями заправочных устройств и характеристик заранее заданной траектории движения заправочных устройств для выполнения конечной операции заправки. - . В соответствии с изобретением оберточная машина для последовательного покрытия пачек тонким упаковочным материалом снабжена средством для осуществления окончательной заправки открытой обертки частично обернутой стационарной пачки, оберточный материал которой выступает за конец пачки. на четырех его сторонах упомянутое средство содержит пару противоположно подвижных боковых заправочных устройств, которые работают таким образом, что каждый заправочный механизм перемещается по замкнутому пути, в то время как рабочая поверхность заправочного устройства остается параллельной концу пакета. , - , . Также в соответствии с изобретением указанное средство содержит пару противоположно подвижных боковых заправщиков, которые работают таким образом, чтобы приближаться к концу пакета по наклонным к нему путям и выводиться из контакта с указанным концом по путям, отличным от тех, по которым они подошел. , . Кроме того, в соответствии с изобретением указанное средство содержит пару противоположно подвижных боковых защипов, которые управляются таким образом, чтобы приближаться к концу пакета по наклонным к нему путям и выводиться из контакта с указанным концом сразу после завершения защипов. направление, параллельное указанному концу. , , . Кроме того, в соответствии с изобретением указанное средство содержит пару противоположных боковых заправочных устройств, в которых каждый заправочный механизм получает движение от общего источника через два отдельных механизма, причем один механизм перемещает заправочный механизм по существу только поперек машины и параллельно концу. пакета, а другой перемещает укладчик в направлении, по существу, только вдоль машины и перпендикулярно концу пакета. , , , . В варианте осуществления изобретения, показанном в качестве примера на прилагаемых чертежах, на фиг.1 схематически показано количество этапов, охватывающих всю операцию обертывания, подворачивания и складывания; На рис. 2 показан вид сбоку на разгрузочную сторону машины; На рис. 3 показан вид с торца машины, если смотреть слева; На фиг.4 показан вид сверху на разгрузочную сторону машины; и на фиг.5 показан частичный вид торца неподвижного элемента, с помощью которого осуществляется окончательная операция складывания. 1 , ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 . В спецификации № 15032/49 на фиг. 1 показана общая конструкция упаковочной машины, в которой реализовано настоящее изобретение. . 15032/49 1 . Как показано на фиг. 1 прилагаемых чертежей, пакеты проходят между двумя рядами вертикальных пластин 13, 14, 16 специальной формы, поддерживаемых средствами (не показаны) на несущей пластине 11 или немного над ней, проходящими между боковыми пластинами 6 машины. . Между пластинами 14, 16 на высоте, зависящей от толщины пакетов, измеренной по вертикали, расположена верхняя удерживающая пластина 12, обозначенная пунктирными линиями (также показанная на фиг. 5). Входные концы опорной и верхней пластин 11, 12 загнуты соответственно вниз и вверх, каждый, как указано цифрами 17 и 18, предпочтительно с радиусом. Входные концы 19 боковых пластин 13 загнуты наружу. Центральная продольная прорезь (не показана) в опорной пластине 11 обеспечивает перемещение пальцев конвейера. 1 , 13, 14, 16 , , 11 6 . 14, 16 12 ( 5). 11, 12 , , , 17 18, . 19 13 . ( ) 11 . Позиция А показывает пакет 1, когда он впервые контактирует с покрывающим материалом 15, который таким образом удерживается, а затем отрезается. 1 15, . Позиция показывает пакет с упаковочным материалом после того, как он был перемещен вперед на небольшое расстояние между входными концами боковых пластин 13, верхней пластиной 12 и несущей пластиной 11. - Во время этой операции упаковочный материал отгибается назад так, что часть сложен снизу и частично над пакетом, а материал на передних сторонах заправлен концами 19 пластин 13. 13 12 11. - , 19 13. Затем пакет пропускают между боковыми складными пластинами 13, 14. Наклоненные вниз прорези между пластинами 13, 14 с каждой стороны служат для заворачивания верхней части оберточного материала вниз, этот результат показан в позиции С. Затем пакет проходит между боковыми пластинами 16, прорези между боковыми пластинами 14 и 16 расположены на каждая сторона наклонена вверх, чтобы загнуть нижние края обертки; результат показан в позиции . 13, 14. 13, 14 , . 16, 14 16 ; . Сложенные стороны можно закрепить на месте, пропуская пакеты между нагревателями 20, фиг. 2 и 4, если используется подходящий упаковочный материал. 20, 2 4, . Все операции, упомянутые выше в связи с фиг.1, соответствуют известной практике. , 1, . Палец конвейера, наконец, переносит пакет вперед за конец несущей пластины 11 так, что он опирается на два шарнирных держателя пакета или опоры 21, т.е. показано на рисунках 3 и 4. Палец остается в этом положении на короткий промежуток времени, а затем отводится и перемещается назад и вниз, чтобы обеспечить проход для следующего пакета. Это движение пальца описано в вышеупомянутом Техническом описании № 645,418. 11 21, . 3 4. . - . 645,418. Следующий этап работы показан в позиции Е на рисунке 1. Два заправщика 22, 23 перемещаются навстречу друг другу с каждой стороны таким образом, чтобы заправить оберточный материал в двух задних углах пачки. Устройство 22, показанное слева, следует по замкнутому пути, который может иметь форму, обозначенную треугольником 24, тогда как устройство 23 движется по аналогичному, но противоположному пути. Перемещение, указанное стрелкой 25, соответствует отводу заправочного устройства в поперечном направлении, параллельном концу пакета, при этом рабочая поверхность заправочного устройства также показана параллельно концу пакета. 1. 22, 23 . 22 24 23 . 25 . Стрелка 35 показывает направление движения заправщика в положение, готовое к действию на следующую пачку, а стрелка 36 показывает движение заправки. 35 - 36 . В следующей операции, показанной как , верхняя складная пластина 37 перемещается вниз вертикально, чтобы зацепить верхнюю часть упаковки, но до того, как это зацепление произойдет, наклоненный вниз складной фланец 38 на одном конце пластины 37 поворачивает вниз верхнюю, идущую назад часть упаковочный материал. - Пластина 37 затем продолжает движение вниз, увлекая за собой пакет. , , 37 , , 38 37 . - 37 . Во время первой части движения вниз оставшаяся часть оберточного материала, направленная назад, поворачивается вверх за счет взаимодействия с неподвижной пластиной или стержнем 39 на конце машины, таким образом завершая обертывание пакета, как показано на рисунке . , 39 , . Это вертикальное движение вниз продолжается до тех пор, пока обернутый таким образом пакет не будет перемещен между щетками, показанными на рисунках 3 и 4, причем щетки слегка удерживают его в положении поверх стопки ранее обернутых пакетов, при этом стопка переместится вниз на расстояние, равное толщине. одной пачки вертикальным перемещением складной пластины 37. Самые нижние пакеты, прижимаемые вниз, уносятся конвейером или другим подходящим средством. Эти операции и механизм перемещения пластины 37 описаны в ТУ №15032/49 (заводской №680115). 3 4, , 37. , , . 37 - . 15032/49 ( . 680,115). Пакеты, когда они приближаются к конечному положению заправки за концом станины машины, выходят из направляющего туннеля, образованного несущей или опорной пластиной 11, двумя боковыми пластинами 16 и верхней удерживающей пластиной 12. Пластины 11 и 12 могут доходить до конца станины машины, но не заходить за задний конец пачки, когда она находится в конечном положении заправки. 11, 16 12. 11 12 . Боковые пластины, однако, не выступают так далеко, тем самым обеспечивая необходимое перемещение заправочных устройств 22, 23. , , , 22, 23. По завершении операции загибания концов верхняя складная пластина 37 с зависимым фланцем 38 перемещается вниз, тем самым осуществляя операцию складывания вниз и перемещая пакет вниз. Конец пластины 11 образован или заменен неподвижной пластиной или стержнем 39, который служит для осуществления окончательной операции складывания вверх, когда верхняя пластина 37 перемещает пакет вниз из его конечного заправленного положения. , 37 38 . 11 39 37. Механизмы осуществления работы такеров приводятся от поперечного вала 41, установленного на раме машины, подробно эти механизмы показаны на рисунках 2, 3 и 4. Концы вала 41 установлены в подшипниках, поддерживаемых кронштейнами 33, выступающими наружу от основной боковой рамы 6. Вал 41 может приводиться в движение звездочкой 77, соединенной с электродвигателем. 41 , 2, 3 4. 41 33 6. 41 77 . Поперечный вал 41 имеет на каждом конце устройство кулачков для выполнения необходимых движений заправочных устройств 22, 23, каждый из которых осуществляется посредством байонетного соединения и пружинного соединения в держателях заправочных устройств 46. Шток 47 каждого такера имеет длинную опорную поверхность в держателе 46 и поджимается вперед пружиной 51. Таким образом, можно быстро заменить используемые заправочные машины на заправочные машины другой формы или разных размеров, чтобы адаптировать машину для работы с пакетами разных размеров. 41 22, 23 46. 47 46 51. . Каждое транспортирующее устройство 46 поддерживается на своем заднем конце шарниром 49 и опирается на ролик 50. Шарнир установлен поперечно в элементе швеллерной секции или направляющей 55, внутри которого устанавливается держатель подъемника и может свободно перемещаться вокруг шарнира 49. Швеллерный элемент жестко прикреплен к основному подтягивающему рычагу 56 или выполнен за одно целое с ним, по существу, вертикальным основным рычагом 56, соединенным шарниром 57, проходящим примерно продольно машины, с элементом 58, шарнирно установленным на неподвижном подшипнике или шпинделе 59, выступающем наружу и жестко поддерживается боковыми элементами 6 машины. - 46 49 ] 50. 55 49. 56 57, , 58 59 6 . Такое крепление позволяет перемещать заправочную машину и ее держатель на небольшое расстояние как в поперечном, так и в продольном направлении машины с помощью кулачкового механизма. По существу вертикальный рычаг 60 управления, жестко соединенный с элементом 58 или за одно целое с ним, проходит вверх и снабжен удлинителем 61, несущим ролик 50, который поддерживает внутренний конец подтягивающего держателя 46, как упоминалось ранее. . 60 58 61 50 46, . Чтобы облегчить замену такеров на другие такеры другой формы или других размеров, каждый держатель 46 такеров может быть повернут вокруг своей оси 49, как показано на рисунке 3. Во время работы машины держатель 46 заправочного устройства удерживается в контакте с роликом 50 с помощью пружины растяжения 34, проходящей между держателем 46 и основным рычагом 56 заправочного устройства. Верхний конец пружины 34 легко отсоединяется от держателя 46 изогнутой защелкой 32. , 46 49, 3. , 46 50 34 46 56. 34 46 32. Такеры различаются по двум основным размерам в зависимости от размеров упаковки. . Ширина заправки по вертикали зависит от глубины пакета, а длина от конца заправки зависит от ширины пакета. . Необходимое движение сообщается каждому такеру посредством двух кулачков 62, 63, установленных на поперечном валу 41 и вращающихся вместе с ним. Внешний радиальный кулачок 62 входит в зацепление с роликом 54, установленным на шпинделе, установленном на удлинителе 64 со стороны рычага 60 управления. Таким образом, этот кулачок служит для придания небольших колебаний всем частям, поддерживаемым рычагом управления 60 и элементом 58, в направлении продольно машины. Пружины 65 удерживают ролик 54 и подвижные с ним детали напротив кулачка 62. 62, 63 41. 62 54 64 60. 60 58 . 65 54 62. Другой кулачок 63 внутренней боковой поверхности приспособлен для взаимодействия с роликом 66, предпочтительно имеющим выпуклую периферию и установленным на шпинделе, выступающем со стороны основного подтягивающего рычага 56, который, таким образом, колеблется вокруг своего опорного шарнира 57. Шарнир 49 в элементе 55 швеллерной секции аналогичным образом совершает колебания поперек машины, и это движение передается на подтягивающее устройство 46, которое тем самым перемещается поперек машины. Во время этого движения держатель 46 также направляется за счет взаимодействия с роликом 50. - Пружина 67 обеспечивает зацепление ролика 66 с его боковым кулачком 63, причем эта пружина находится в натянутом состоянии и соединена своими концами с основным рычагом 56 и рычагом управления 60. 63 66, 56, 57. 49 55 46 . 46 50. - 67 66 63, 56 60. Указанные контуры кулачка изменят треугольную траекторию подъемника, показанную в позиции на рисунке 1. Путь, указанный стрелкой 25, останется параллельным концу пакета, но часть пути, указанная стрелками 35, 36, будет более непрерывной без резкого изменения направления с 35 на 36. 1. 25 35, 36 35 36. Каждый из такеров 22, 23 должен двигаться по существу горизонтальной траектории. Поскольку в показанной конструкции движение каждого штифта 49, приводящего в действие подтягивающее устройство 46, включает в себя вертикальную составляющую, необходимо соответствующим образом изогнуть нижнюю сторону. подтягивающее устройство, где оно движется по ролику 50. 22, 23 . 49 46 , , , . 50. Подходящий контур обозначен цифрой 29 на рисунке 3. 29 3. В процессе подворачивания оберточный материал должен свободно изгибаться, но не перегибаться резко. Для облегчения этого действия концы такеров 22, 23 сужены. Также предусмотрено, чтобы материал мог слегка выпирать без каких-либо ограничений над и под верхней и нижней поверхностями пакетов. Чтобы обеспечить выпуклость вверх, конец верхней пластины 12 срезан по бокам, как показано на виде сверху, рисунок 4. Чтобы обеспечить выпуклость вниз, поперечная планка 39 или неподвижная пластина могут быть изогнуты вниз рядом с загибами, как показано позицией 31 на рисунках 4 и 5. Эти углубления могут быть образованы на конце несущей пластины 11 или в отдельном стержне 39 или пластине. - Во время заключительных операций заправки и складывания пакет поддерживается блоком, съемно прикрепленным к концу машины, как описано в Спецификации № 15032/49 (серийный № 680,115), этот элемент также служит для направления и поддержки стопку предварительно завернутых пакетов и последовательно доставлять самые нижние пакеты на конвейер или другое устройство. , . , 22, 23 . . , 12 , 4. , 39 , 31 4 5. 11 39 . - , , . 15032/49 ( . 680,115), . На концах верхней пластины 37, прилегающих к концам фланца 38, могут быть прорези, как показано позицией 103 на рисунке 4, чтобы избежать возможности случайного контакта между пластиной и концами заправок 22. 37 38 , 103 4, 22. Расположение рабочего механизма для заправщиков и держателей по бокам машины и ниже уровня станины машины, по которой перемещаются пакеты, позволяет охватывать более широкие пакеты, чем это было бы возможно, если бы механизм находился на высший уровень. , . Отводящее движение защиповки в поперечном направлении, параллельном концу пачки, при контакте лицевой стороны заправки с заправленным материалом, эффективно закрывает складку. , , . Я УТВЕРЖДАЮ, что 1. В оберточной машине для последовательного покрытия пачек тонким оберточным материалом предусмотрено средство для осуществления окончательной заправки открытого конца частично обернутой стационарной упаковки, оберточный материал которой выходит за пределы конца пачки с четырех ее сторон, средство, содержащее пару противоположных подвижных боковых заправочных устройств, которые работают таким образом, что каждый заправочный механизм движется по замкнутому пути, в то время как рабочая поверхность заправочного устройства остается параллельной концу пакета. 1. , - - , - . 2.
В оберточной машине для последовательного покрытия пачек тонким упаковочным материалом предусмотрено средство для осуществления окончательной заправки открытой обертки частично обернутой стационарной пачки, оберточный материал которой выходит за пределы конца пачки с четырех ее сторон, указанные средства содержащий пару противоположных подвижных боковых заправщиков, которые работают так, чтобы приближаться к концу пакета по наклонным к нему путям и выводиться из контакта с указанным концом по путям, отличным от тех, по которым они приближались. , - , . 3.
В оберточной машине для последовательного покрытия пачек тонким упаковочным материалом предусмотрено средство для осуществления окончательной заправки открытой обертки частично обернутой стационарной пачки, оберточный материал которой выходит за пределы конца пачки с четырех ее сторон, указанные средства содержащий пару противоположно подвижных боковых защипов, которые управляются таким образом, чтобы приближаться к концу пакета по наклонным к нему траекториям и выводиться из контакта с указанным концом сразу после завершения защипов в направлении, параллельном указанному концу. , - , . 4.
В оберточной машине для последовательного покрытия пачек тонким упаковочным материалом предусмотрено средство для осуществления окончательной заправки открытой обертки частично обернутой стационарной пачки, оберточный материал которой выходит за пределы конца пачки с четырех ее сторон, указанные средства включающий пару противоположных подвижных боковых заправочных устройств, в которых каждый заправочный механизм получает движение от общего источника посредством двух отдельных механизмов, причем один механизм перемещает заправочный узел по существу или в поперечном направлении машины и параллельно концу пакета, а другой перемещает заправочный механизм в направлении по существу только вдоль машины и перпендикулярно концу пакета. , - , , . 5.
Средство по любому из пп.1-4, в котором каждый таклер поддерживается роликом, перемещаемым в направлении его оси и продольно машины, и посредством шарнирного соединения с элементом или направляющей, которой сообщаются рабочие движения. 1 4,