Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14682
.txt 679937-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,937 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 10, 1950. 679,937 : . 10, 1950. № 3449/50. . 3449/50. / Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. / : . 24, 1952. Индекс при приемке: - Классы 122(), B2b; и 122(), B15blb, . :- 122(), B2b; 122(), B15blb, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в золотниковых клапанах с жидкостным приводом или в отношении них для поршневых двигателей двойного действия Я, ФРИЦ ТОЛКИН, 4, Брамсштрассе, Ганновер, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 4, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к клапанному механизму для управления впуском и выпуском пара, воздуха или другой упругой рабочей жидкости в поршневые двигатели двойного действия и из них. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен бесштоковый золотниковый клапан, включающий в себя основной золотниковый клапан, имеющий поршневые части разных диаметров, которые установлены с возможностью скольжения соответственно внутри первой основной приводной камеры и второй основной приводной камеры, и вспомогательный золотниковый клапан, связанный с упомянутой основной приводной камерой. золотниковый клапан и выполнен с возможностью перемещения независимо от него, причем указанные исполнительные камеры приспособлены для соединения с рабочим цилиндром двигателя таким образом, что движение рабочего поршня до предела его хода в одном направлении позволяет упругой жидкости из рабочего цилиндра проходить к указанная вторая основная приводная камера для осуществления относительного перемещения между основным и вспомогательным золотниковыми клапанами для соединения указанной второй основной исполнительной камеры с основным источником подачи упругой жидкости для обеспечения непрерывного движения указанного основного золотникового клапана упомянутое непрерывное движение в качестве основного золотникового клапана приближается к пределу своего хода, что приводит к соединению указанной второй основной исполнительной камеры с атмосферой, чтобы обеспечить работу вспомогательного клапана для прекращения подачи эластичной жидкости в указанную вторую основную исполнительную камеру, перемещение рабочего поршня до предела его ход в противоположном направлении, позволяющий упругой жидкости из рабочего цилиндра проходить в указанную первую основную приводную камеру для осуществления начального перемещения главного и вспомогательного золотников в противоположном направлении. , , , - . В настоящем изобретении большая часть движения главного золотника осуществляется за счет упругой жидкости, подаваемой непосредственно из основного источника, а не через рабочий цилиндр. Таким образом, устраняется тот недостаток, что, если в качестве движущей жидкости используется пар, регулирующий пар может конденсироваться при контакте с более крупными охлаждающими поверхностями, и тогда реверс не является безусловно надежным. Падение давления в рабочем цилиндре 55 может возникнуть и в случае негерметичности поршневых колец и уплотнений. . 50 , , . 55 -. Новый золотниковый клапан согласно изобретению имеет более короткий период реверса, работает с меньшим расходом рабочей жидкости и работает плавно, без особого шума. , 60 . Таким образом, полный реверс главного золотника зависит не только от поступления рабочей жидкости из рабочего цилиндра двигателя в указанную вторую исполнительную камеру. Это является преимуществом в случае воздушного насоса, приводимого в движение двигателем и в котором его рабочий поршень может перемещаться в результате расширения воздуха, когда, например, главный золотниковый клапан находится в средняя позиция. 65 . 70 , , . Кроме того, согласно изобретению упомянутая вторая основная приводная камера 75 также сообщается с верхним концом рабочего цилиндра двигателя во время движения золотникового клапана в указанном одном направлении, так что рабочая жидкость подается из упомянутого рабочего цилиндра в указанную вторую камеру 80, завершение движения наружу главного золотникового клапана, а также обеспечение связи указанной второй камеры с атмосферой. Таким образом, поддерживается давление в указанной второй основной исполнительной камере, которое 85 обеспечивает перемещение золотника, и, с другой стороны, обеспечивается соединение с атмосферой второй основной исполнительной камеры, управляемой самим главным золотниковым клапаном. ускорен, так что вспомогательный золотник 90 может своевременно следовать за основным золотником, при этом вспомогательный золотник не перемещается вместе с главным золотником. Таким образом, значительно повышается надежность работы насоса, приводимого в действие двигателем 95, оборудованным золотниковым клапаном согласно настоящему изобретению. , , 75 80 , . , 85 , , , , 90 - , . 95 . Для эффективной работы нового золотника 679937 при использовании с паровой машиной, имеющей вертикально расположенный паровой цилиндр, важно также обеспечить удаление воды из указанного парового цилиндра. Это осуществляется с помощью известного плунжера с внешним управлением, с помощью которого золотниковые клапаны могут быть механически перемещены в положение удаления воды, которое согласно изобретению характеризуется тем, что рабочий поршень находится в самом высоком положении. положение, а блок золотникового клапана удерживается в соответствующем положении. Корпус толкателя снабжен продольным пазом, который в положении водоотвода соединяет регулирующую камеру вспомогательного золотника с атмосферой. Положением удаления воды может быть положение предварительного нагрева, в котором можно видеть, что пар, используемый для предварительного нагрева, выходит в атмосферу. - 679,937 . , - , , , . , , , . , . В случае составных поршневых двигателей согласно еще одному признаку изобретения отверстие в корпусе цилиндра открывается поршнем низкого давления в его самом нижнем положении, через которое можно отбирать воду из цилиндра низкого давления и через водоотводящий клапан. . , . Один распределительный элемент главного золотника может быть снабжен масляным поддоном, что облегчает смазку золотника. , . Золотниковый клапан согласно изобретению применим как к одноцилиндровым двигателям полного давления, так и к составным двигателям с цилиндрами высокого и низкого давления, расположенными друг за другом или рядом друг с другом, и на фиг. прилагаемые чертежи, на которых: - , , , : Рис. 1-4 иллюстрируют одну конструкцию золотникового клапана, выполненного в соответствии с изобретением, для одноцилиндрового поршневого двигателя двойного действия, причем на фигурах показаны соответственно различные рабочие положения деталей. . 1 4 , . На фиг.5 показан золотниковый клапан согласно изобретению для вертикально расположенного одноцилиндрового поршневого двигателя двойного действия. . 5 . Рис. 6-8 иллюстрирует конструкцию золотника для составного двигателя с цилиндрами, расположенными тандемно, причем на фигурах показаны соответственно различные рабочие положения деталей. . 6 8 , . На фиг.9 показана конструкция золотника со вспомогательным золотником, расположенным на уровне крышки цилиндра, в случае составного двигателя, в котором цилиндры расположены тандемно. . 9 . Рис. 10 и 11 иллюстрируют конструкцию золотника для составного двигателя с расположенными рядом цилиндрами высокого и низкого давления; и на фиг. 12 показан золотниковый клапан, используемый в вертикальном составном двигателе двойного действия с цилиндрами высокого и низкого давления, расположенными рядом друг с другом. 65 Привод клапана происходит в двух основных камерах и одной вспомогательной камере, поочередно соединенных с рабочим цилиндром через золотниковый клапан. 70 Верхняя или первая основная приводная камера А расположена над передним концом основного золотникового клапана d1, нижняя или вторая основная приводная камера В между основным золотниковым клапаном и вспомогательным золотниковым клапаном , а 75 - вспомогательной рабочей камерой С. расположен под вспомогательным золотниковым клапаном . . 10 11 ; . 12 . 65 , . 70 d1, , , 75 . Главный золотниковый клапан представляет собой полый корпус, образованный манжетами е1, и f2 для создания распределительных камер r1 и r2 в основной камере 80 золотникового клапана . Полое пространство в главном золотнике вместе с отверстиями 01 и 02 в его стенке служит для подачи рабочей жидкости в рабочий цилиндр . Выхлопная рабочая жидкость окружает основной золотниковый клапан 85 только в распределительной камере r2 и выходит через боковой выпуск . e1, f2 r1 r2 80 . , 01 02 , . 85 r2 . Протоки а. и а2, сообщающиеся с рабочим цилиндром, соединены в корпусе основного золотника сл с пазами р1 и 90 р2, которые поочередно обхватываются распределительными кольцами ф, и 12. . a2 p1 90 P2, , 12. Приводной трубопровод 3 и отверстие 3а соединены с каналом а2, причем трубопровод и отверстие сообщаются с камерой С вспомогательного золотника 95 на переднем конце вспомогательного золотникового клапана . 3 3a a2, 95 . Основная золотниковая камера поочередно соединяет верхнюю или первую основную исполнительную камеру А через отверстие 7 100 в главном золотнике и сливное отверстие 1 с рабочим цилиндром, а через регулирующие отверстия 4 и 4а свежей рабочей жидкости. , с входом рабочей жидкости. Основание главного золотника выполнено 105 со штыревым удлинением, имеющим отверстие и боковую прорезь , что позволяет установить приводной болт вспомогательного золотника d2 в основной золотник ,. 7 100 - 1 , , 4 4a, . 105 - , d2 ,. Вспомогательный золотниковый клапан d2, расположенный на 110° ниже основного золотникового клапана и снабженный камерой m2, управляет подачей рабочей жидкости в нижнюю или вторую основную исполнительную камеру и ее соединением с атмосферой. 115 В нижнем конечном положении (рис. 1) вспомогательный золотник d2 соединяет перепускное отверстие 2 рабочего цилиндра со второй основной исполнительной камерой Б, через отверстие 2а во вспомогательном золотнике 120 сундук, камеру m2 и расточку. 9 во вспомогательном золотниковом клапане. В верхнем положении узла золотникового клапана (фиг. 3 и 4) вспомогательный золотниковый клапан d2 обеспечивает сообщение через воздуховыпускные отверстия 5a, 123 5b и трубопровод 5 между второй основной исполнительной камерой и выпускным отверстием . d2 110 , m2 , . 115 (. 1) d2 - 2 , 2a 120 , m2 9 . (. 3 4) d2 , 5a, 123 5b 5, , . В штифтовом продолжении основного золотника 679,937 предусмотрено небольшое переливное отверстие 8, которое закрывается клапанным образом вспомогательным золотником, расположенным рядом с основным золотником, и остается открытым только на короткое время. на нижней фазе реверса (рис. 2) для прохождения свежей рабочей жидкости в камеру основного золотникового клапана. Удерживающее отверстие 6 рабочей жидкости в стенке второй основной рабочей камеры сообщается через удерживающий трубопровод 6 с пространство над рабочим поршнем б. - 679,937 8 - , (. 2) . 6, 6 . Работа золотникового клапана показана на фиг. 1-4 для одноцилиндрового двигателя выглядит следующим образом. На фиг. 1 главный золотник расположен, а вспомогательный золотник d2 находится в нижнем конечном положении, в котором главный золотник удерживается свежей рабочей жидкостью, которая достигает верхнюю или первую основную приводную камеру А через отверстия 4 и 4а, камеру главного золотника и отверстие 7. В этом положении главного золотника рабочая жидкость воздействует на верхнюю часть рабочего поршня , который перемещается вниз в нижнее положение (рис. 2), в котором открывается отверстие для слива 2. Упругая жидкость течет из рабочего цилиндра а через расточку 2 к вспомогательному золотнику d2, проходя через камеру м2 и расточку 9 во вспомогательном золотнике в нижнюю основную исполнительную камеру Б. Так как нижняя поршневая поверхность главного золотника больше верхней поверхности, главный золотник перемещается вверх. Как только главный золотник во время своего движения вверх отделяется от вспомогательного золотника, дополнительная свежая рабочая жидкость поступает через отверстие 8 из пароприемника в основную исполнительную камеру В и тем самым поддерживает движение главного золотника вверх. . 1 4 . 1 , d2 , 4 4a, 7. (. 2), - 2. 2 d2 m2 9 . . , 8 . Отверстие 8 надежно предотвращает обратное движение главного золотника в том случае, если рабочий поршень при приведении в действие воздушного насоса преждевременно закроется под действием противодавления воздуха, нижнее сливное отверстие 2, которое прервет сообщение между второй основной исполнительной камерой В и рабочим цилиндром. 8 , , - 2 . При дальнейшем движении главного золотника d1 вверх буртик е2 главного золотника открывает удерживающий борилиг 6,, который сообщается с рабочим цилиндром и поэтому находится под давлением, преобладающим в рабочем цилиндре. d1, e2 , 6,,, . Аналогично тому, как через отверстие 8 дополнительная рабочая жидкость может проходить через удерживающее отверстие 6 в нижнюю приводную камеру и поддерживать движение главного золотника вверх. Таким образом, отверстие 6а помогает предотвратить обратное движение основного золотникового клапана, который поддерживается или удерживается при движении вверх (что объясняет термин «трубопровод для удержания жидкости»). 8 6 , . 6a , ( " "). Когда главный золотниковый клапан достигает среднего положения 65, показанное на фиг. 2, нижний канал а2 цилиндра также получает свежую рабочую жидкость, которая действует через регулирующий канал 3 и отверстие 3а на нижнюю торцевую поверхность вспомогательного золотникового клапана d2. Вспомогательный золотник 70 остается, однако, в нижнем положении, из которого он перемещается только тогда, когда при дальнейшем движении основного золотника распределительная манжета открывает прорезь к и инициирует 75 выпуск двигателя. жидкость из цилиндра выше рабочего поршня. 65 . 2, a2 , 3 3a d2. 70 , , 75 . . В этом положении, показанном на фиг. 3, в камере В основного золотникового клапана происходит сброс давления, соответствующий истечению рабочей жидкости 80, через паропровод 6, 6, сообщающийся с рабочим цилиндром. Когда начинается истечение рабочей жидкости из второй основной рабочей камеры , вспомогательный золотниковый клапан 85 начинает движение вверх из-за преобладающего давления свежей рабочей жидкости во вспомогательной рабочей камере , так что вспомогательный золотниковый клапан 85 прижимается к основному. золотниковый клапан на 90° закрывает отверстие 8. Поскольку вспомогательный золотник перемещается вверх при небольшой разнице давлений в камере главного золотника и камере вспомогательного золотника и, с другой стороны, истечение рабочей жидкости из рабочего цилиндра происходит медленно, то Отверстие 8 закрывается довольно быстро, так что лишь небольшое количество рабочей жидкости может пройти через отверстие к выхлопу. При движении вверх вспомогательный золотниковый клапан открывает трубопроводы 5 и 5, через которые происходит дальнейшее соединение с атмосферой второй основной исполнительной камеры В. , . 3, 80 6, 6, . 85 ) , . 90 8. , , 95 , 8 , . 5,, 5, . После того как вспомогательный золотник достигает 105 основного золотника, он завершает движение вверх и прочно удерживает главный золотник в верхнем положении (рис. 4). 105 , (. 4). Показано, что за счет дополнительной подачи во вторую основную исполнительную камеру 110 через регулировочное отверстие 8 и далее за счет двойного подключения к атмосфере из основной камеры В золотника происходит ускоренное перемещение узла золотника и тем самым существенное увеличение можно достичь 115 оборотов поршневого двигателя. 110 8 115 . Из приведенного выше описания очевидно, что при нормальной работе вспомогательный золотниковый клапан не приводится в движение основным золотниковым клапаном 120 в среднем положении, а перемещается вверх за счет свежей рабочей жидкости. Приводной болт с ударной головкой на вспомогательном золотнике d2 выполняет лишь функцию обеспечения того, чтобы в верхнем положении узла золотника 125 при запуске насоса, приводимого в движение двигателем, оснащенным золотником, вспомогательный золотник не работал. условиях 4679,937 остается в нижнем конечном положении, но вытягивается настолько вверх, что сливной трубопровод 2а перекрывается вспомогательным золотниковым клапаном и обеспечивается соединение нижней или второй исполнительной камеры В с атмосферой. 120 , . d2 125 , 4679,937 , - 2a . Окончательное перемещение главного золотника из положения, показанного на рис. 3, до верхнего предела его хода, показанного на рис. 4, осуществляется исключительно за счет поступления рабочей жидкости из основного источника подачи в камеру С вспомогательного золотниковый клапан, в результате чего такое перемещение осуществляется плавно и положительно и без стуков клапана. . 3 . 4 . Перемещение главного золотника в обратном направлении, то есть из верхнего конечного положения в нижнее, происходит за счет раскрытия рабочим поршнем б в верхнем конечном положении сливного отверстия 1 (рис. 4). Рабочая жидкость проходит через сливное отверстие 1, камеру основного золотника в, а также через отверстия 7 в верхнюю или первую основную исполнительную камеру А. , , 1 (. 4). - 1, , 7 . Поскольку только относительно небольшая передняя поверхность вспомогательного золотникового клапана подвергается воздействию давления свежей рабочей жидкости, а вторая основная приводная камера освобождается для выпуска воздуха через удерживающий трубопровод 6 и через вспомогательный золотниковый клапан, ее камера 1X2 и воздухопроводов 5a, 5 и 5b, после подачи питания в первую основную исполнительную камеру главный золотниковый клапан начнет движение вниз. Когда он достигает среднего положения, сливное отверстие закрывается манжетой главного золотника, в то время как в то же время свежая рабочая жидкость может проходить через отверстия 4 и 4а в верхнюю камеру главного золотника. Соответственно, остальная часть движения главного золотника вниз снова осуществляется свежей рабочей жидкостью, благодаря чему достигается надежный реверс. , 6 , 1X2 5a, 5 5b, . , - , 4 4a . , . Для надежной работы золотника важна смазка, и это может быть достигнуто особенно благоприятным образом, когда вспомогательный золотник расположен непосредственно под основным золотником. , . Смазочное масло цилиндра впрыскивается в свежую рабочую жидкость с помощью масляного насоса и достигает камеры (рис. 4) и через отверстия внутрь главного золотникового клапана. Распределительная манжета снабжена канавкой , в которой собирается масло, стекающее вниз по корпусу главного золотника. Предусмотренная кольцевая канавка предотвращает попадание масла в выхлопные газы из-за сверхдавления рабочей жидкости. Смазочное масло в рабочей жидкости главного золотника может беспрепятственно проходить через отверстие 8 к вспомогательному золотнику, смазка которого таким образом обеспечивается. , (. 4), . . . 8 , . На рис. 5 показан золотниковый клапан для использования 65 с вертикальным одноцилиндровым поршневым паровым двигателем двойного действия, при этом золотниковый клапан показан в положении, в котором может вытекать конденсат. Клапан удерживается в верхнем конечном положении удерживающим устройством . 70 Удерживающее устройство К, прочно удерживающее золотниковый узел в верхнем конечном положении, состоит из плунжера с двумя водоотводящими канавками 10 и кольцевой канавкой 11, в которую входит удерживающий болт . Перед запуском двигателя 75 удерживающее устройство должно быть отключено. Расцепление осуществляется вытягиванием рукоятки наружу. После этого плунжер можно перемещать вниз до тех пор, пока его клапанная головка не обеспечит герметичность камеры С от атмосферы. Дроссельируемая пусковым клапаном жидкость течет от ДЭ через г1 через главный золотник О1, 0, 02, а2, поступает под рабочий поршень б и прижимает последний к крышке парового цилиндра 85, при этом воздух отсасывается из Д. через воздуховод а и распределительная камера r2 к . Видно, что дросселируемая жидкость из D1 выходит в атмосферу через канал а и регулирующие отверстия 3, 3S, 10, 11 и 12. . 5 65 - , . . 70 , 10 11, . 75 . . - 80 . r1 O1, 0 02, a2, , 85 , . , r2 . ,, , 90 3, 3S, 10, 11 12. Постоянный поток жидкости предотвращает сбор конденсата и поддерживает температуру цилиндра, золотника и смазочного насоса, установленного на цилиндре. При перекрытии жидкости 95 конденсат вытекает из цилиндра и золотника через вспомогательную исполнительную камеру С, канавки толкателя 1, канавку 11 и расточку 12 в атмосферу. 100 Свежая рабочая жидкость также подается внутрь главного золотника для двигателей с составными поршнями, показанных на рисунках с 6 по 12. , . 95 , 1, 11 12 . 100 6 12. На фиг.6 главный золотниковый клапан и вспомогательный золотниковый клапан расположены в нижнем положении 105, в котором поршень высокого давления получает рабочую жидкость сверху через канал . Рабочая жидкость, используемая под поршнем высокого давления, течет через канал a2 в кольцевую камеру 110 r2 главного золотникового клапана и затем, далее, через прорезь p4 в канал a4 цилиндра низкого давления над поршнем низкого давления. Рабочая жидкость, используемая под поршнем низкого давления, проходит через канал цилиндра 115 и кольцевой канал главного золотникового клапана для выпуска . 6 105 , . a2 110 r2 , , p4 a4 . ,, 115 , , . Блок золотникового клапана удерживается в нижнем конечном положении посредством рабочей жидкости, действующей через главный золотниковый клапан в верхней или 120 первую основную приводную камеру А, которая проходит через отверстия 4 и 4а и камеру основного золотника in1 и отверстия, 7 в главном золотниковом клапане. Как только нижнее выпускное отверстие 2 поршня высокого давления 125 открывается (рис. 7), рабочая жидкость выходит из рабочего цилиндра через вспомогательный золотниковый клапан d2 в камеру большого главного золотника 679,937 и вынуждает главный золотниковый клапан вверх. 120 , 4 4a in1 ,7 . 2 125 (. 7) d2 679,937 , . В среднем положении главного золотника свежая рабочая жидкость проходит по трубопроводам 3 и 3 под вспомогательным золотником d2. При дальнейшем движении главного золотника вверх его буртик е8 открывает каналы 6 и 6, по которым свежая рабочая жидкость также течет во вторую главную рабочую камеру В. Аналогично случаю одноцилиндрового двигателя, описанного со ссылкой на Рис. 1-4, движение главного золотника вверх в этом случае также поддерживается свежей рабочей жидкостью, которая течет через переливное отверстие 8 в штифте главного золотника во вторую основную исполнительную камеру . Как только главный золотниковый клапан прошел среднее положение, давление рабочей жидкости сбрасывается известным способом через удерживающий трубопровод 6 в цилиндр высокого давления через прорезь P1 и трубопровод a3 в направлении камеры под поршнем низкого давления ,, . Блок золотникового клапана наконец достигает положения, показанного на рис. 8. 3 3,, d2. e8 6 6,,, . . 1 4, , 8 . 6 P1 a3 ,,. . 8. Соединение рабочей камеры золотника В с цилиндром низкого давления а приводит, как и в золотнике для одноцилиндрового двигателя, показанном на рис. 3, к уменьшению реверсивной силы вместе с безударным реверсом главного золотника. клапан д,. ,, . 3 - ,. Перемещение главного золотника из верхнего конечного положения (рис. 8) происходит так же, как и в случае золотника по рис. от 1 до 4. В начале реверса камера r2 золотникового клапана между манжетами f3 и f2 открыта для выхлопа; однако после прохождения среднего положения главного золотника действует рабочая жидкость, проходящая из цилиндра высокого давления в цилиндр низкого давления. (. 8) . 1 4. r2 f3 f2 ; . На фиг.9 показана конструктивная форма золотникового клапана, в которой вспомогательный золотниковый клапан расположен над основным золотниковым клапаном. . 9 . При таком расположении блок золотникового клапана собирается снизу вверх. . Таким образом, в частности, в тандемных составных поршневых двигателях можно расположить золотниковый клапан достаточно близко к цилиндру высокого давления, тем самым уменьшая вредное пространство, а также внешние размеры двигателя, и устройство может быть лучше защищено от радиационных потерь. Чтобы обеспечить подачу рабочей жидкости в верхнюю часть золотниковой коробки, чтобы смазочное масло более надежно достигало расположенных под ней частей клапана, основной золотниковый клапан имеет конструкцию, показанную на рис. 9. Для забора рабочей жидкости и регулирования каналов большие манжеты главного золотникового клапана ., раздвинуты дальше друг от друга. Даже при такой конструкции регулирующего устройства обеспечивается смазка вспомогательного золотникового клапана, поскольку из-за сверхдавления 65 рабочей жидкости в верхнем положении золотникового узла смазочное масло может проходить через верхнюю основную регулирующую камеру. к корпусу вспомогательного золотникового клапана C2. , , . , , . 9. .,, . , 65 , C2. Рис. 10-12 иллюстрируют аналогичную конструкцию золотника для составного поршневого двигателя с расположенными рядом цилиндрами высокого и низкого давления. Операция аналогична описанной выше. . 10 12 . . Неподвижный двигатель освобождается от воды 75 через клапан , который удерживается открытым, когда двигатель неподвижен, с помощью пружины и т.п. (не показано). Конденсатная вода может затем вытечь из цилиндра вокруг штока клапана . Когда двигатель работает, клапан удерживается закрытым паром в цилиндре. Таким образом, клапан постоянно закрыт во время работы двигателя. 75 , ( ). . 80 , . . Благодаря использованию только одного вспомогательного золотника 85 запуск золотника становится проще и надежнее, чем в известных устройствах, содержащих два вспомогательных золотника. 85 . В среднем положении главного золотника имеется только два основных положения 90 для вспомогательного золотника, в одном из которых он находится напротив основного золотника, а в другом - отделен от него. , 90 , . Поверхности покрытия на главном золотнике выбраны таким образом, что в среднем положении 95 главного золотника d1 оба паза P1 и открываются манжетами 11 и f12, так что свежая рабочая жидкость может течь сверху и снизу рабочего поршня. б или бг через Р1, а1 и па, а (рис. 2, 7 и 11). 100 Когда вспомогательный золотник отделен (фиг. 2, 7 и 11), в большую исполнительную камеру В поступает через нагнетательный трубопровод 2, сообщающийся с рабочим цилиндром, свежую рабочую жидкость, которая выталкивает основной золотник 105 вверх. 95 d1 P1 11 f12 P1, , , (. 2, 7 11). 100 (. 2, 7 11) 2 105 . Когда вспомогательный золотниковый клапан расположен напротив основного золотникового клапана, нижняя или вторая основная приводная камера разгружается через трубопровод 5, сообщающийся с выхлопом, а в составных двигателях - с цилиндром низкого давления. Движущая жидкость, действуя на приводной поршень , затем приводит золотниковый клапан в нижнее конечное положение. 115 В устройстве для составных поршневых двигателей воротник f3 главного золотника , управляющий выходом рабочей жидкости, не настолько толстый, как ширина выходной щели для рабочей жидкости, так что в среднем 120 положении главный золотниковый клапан, а когда к нему примыкает вспомогательный золотниковый клапан, большая основная регулирующая камера приводится в сообщение с выхлопным . 125 На рис. 12 представлена конструкция регулирующего устройства составного поршневого двигателя с рядом расположенными цилиндрами высокого давления и 6 679 937 цилиндрами низкого давления. Золотниковый узел удерживается, как на рис. 5, в верхнем конечном положении удерживающим устройством А. В случае паровой машины свежий пар из пускового клапана поступает от через , через главный золотник 0, o2, a2 под паровым поршнем высокого давления и прижимает его к крышке цилиндра высокого давления. , 5 110 . . 115 f3 , , , 120 , , . 125 . 12 6 679,937 . - . 5 . , 0, o2, a2 . Паровой поршень низкого давления расположен в нижнем конечном положении и путем открытия отверстия 13 удаляет воду из парового цилиндра низкого давления через клапан и клапан для удаления воды. Видно, как дросселируемый пар из-под поршня высокого давления выходит в атмосферу через a2, 3, 3a, 10, 11, 12. За счет этого снижается скопление воды в паровом цилиндре над паровым поршнем и обеспечивается быстрый запуск этих поршневых двигателей, даже из холодного состояния. Поскольку в цилиндрах не остается воды, не происходит ржавления рабочих поверхностей цилиндров. 13 . a2, 3, 3a, 10, 11, 12. , , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:27:29
: GB679937A-">
: :
679938-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 Ильсентор:- ДЖОН УИЛЬЯМ ДАЛТОН. :- . Дата подачи Полной спецификации: 13 марта 1951 г. : 13, 1951. Дата подачи заявки: 13 марта 1950 г. № 6280/50. : 13, 1950. . 6280/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. : . 24, 1952. Индекс при приемке: - Классы 40(), D3at2; и 106(), I2(c2bg). :- 40(), D3at2; 106(), I2(c2b ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся устройств электромагнитной записи. . Мы, БРИТАНСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, КООРДИНАЦИОННАЯ АССОЦИАЦИЯ, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством (Великобритания, по адресу Торнкраофт-Мэнор, Доркинг-Роуд, Лезерхед, в графстве Суррейв, настоящим заявляем, что изобретение: для чего мы молимся о том, чтобы в США был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству электромагнитной записи, имеющему поверхность магнитной записи, сформированную на периферия roótarv . Если записывающая головка находится в длине барабана при его вращении, запись производится по винтовой дорожке, окружающей барабан, и, как правило, ее длина определяется только длиной барабана. , ( . , ( , ' , , , , , , , .: roótarv . ( , . . В качестве альтернативы, перемоточная головка может находиться в неподвижном положении во время вращения барабана. При этом перематывающая дорожка будет образовывать замкнутую петлю вокруг барабана, а ее длина будет охватывать окружность барабана. В этом последнем случае можно сделать несколько относительно коротких записей на поверхности барабана, либо перемещая записывающую головку в продольном направлении между последовательными записями. или с помощью нескольких расположенных по горизонтали записывающих головок, или с помощью комбинации этих двух методов. , , ( . . , ' , -, . - . Для возвышения. Можно использовать шесть записывающих головок с продольным расстоянием в четыре ширины дорожек между каждой парой. В этом случае могут быть сделаны шесть отдельных записей - одновременно записывающие головки перемещаются относительно стока на одну ширину дорожки, чтобы получить еще шесть записей и так далее, всего получается двадцать четыре записи. . - . -, - - . Один комплект головок можно использовать как для записи, так и для воспроизведения, но для стирания требуется еще один комплект, поэтому используется один комплект записей [Цена 2 шилл. 8д. ] Цена 3 шилл. 6C следует исключить из игры до того, как будет сделана следующая партия. И записывающая головка, и головка - содержат магнитные цепи из материала с высокой проницаемостью, каждая из которых снабжена узким зазором, который обычно заполняется металлическим клином, например медью, и обмоткой возбуждения. Эти головки устанавливаются так, чтобы зазор был как можно ближе к поверхности записи, и для этой цели магнитная структура шлифуется в области зазора и заставляет слышать непосредственно поверхность записи. Магнитный материал сужается к зазору, чтобы обеспечить высокую плотность потока через зазор, который, таким образом, намагничивает поверхность пластинки для формирования записи. Ширина магнитной структуры вблизи зазора определяет ширину записывающей дорожки и может составлять, например, около одной восьмой дюйма. , , [ 2s. 8d. ] 3s. 6C ' . -- , . ' . - . , , . Для получения точной записи (и точного стирания) важно, чтобы переписывающая и стирающая головки располагались прямо на переписываемой поверхности и соответствовали любым неровностям на поверхности. ( ) - . В конечном счете, линии контакта между магнитными структурами и перераспределяющим устройством (которые на практике становятся узкими из-за износа) должны включать в себя соответствующие зазоры. Регулировка временных головок относительно записывающей поверхности может осуществляться посредством качания вокруг одной или нескольких из трех осей, взаимно расположенных по правильным сторонам, и цель изобретения состоит в том, чтобы сделать эту регулировку простой и надежной. ', ( , ) . , . Согласно настоящему изобретению записывающие головки установлены так, чтобы обеспечить независимое угловое перемещение вокруг каждой из трех осей. Необходимость смещения относительно оси, касательной к записывающей дорожке, устраняется путем установки ведра с направляющими рядом, на расстоянии от меня к оси барабана, на каркасе, имеющем помимо 4I 3 679 938 точек контакта между двумя записывающими головками и поверхностью барабана, всего одна точка опоры. Таким образом, каркас получает трехточечную опору, причем эти три точки представляют собой точки контакта между двумя головками и поверхностью барабана. и дополнительный пункт. поддержки. Таким образом, каркас достаточно стабилен, и после первоначальной установки головок дальнейшая регулировка не требуется. Понятно, что это не строго математические точки, а из-за износа они становятся небольшими участками. Таким образом, термин «точка опоры» охватывает эти небольшие территории. , . ( --, , , 4I 3, 679,938 , . , . . . , , , . , . " "'' . Регулировка вокруг оси, параллельной оси барабана, является наиболее важной, поскольку она определяет, разделена ли область контакта между каждой головкой и барабаном соответствующим образом зазором в магнитном материале. Таким образом, регулировка относительно этой оси достигается за счет формирования точки опоры каркаса на кронштейне, поворачиваемом вокруг оси, проходящей через точки контакта головок с поверхностью барабана. Таким образом, эта ось параллельна соответствующему зазору в магнитном материале в каждой головке и проходит через него. Поскольку кронштейн раскачивается, каждая головка поворачивается вокруг линии своего зазора и, следовательно, может быть легко отрегулирована до тех пор, пока металл, ограничивающий каждый конец зазора, не соприкоснется с поверхностью барабана. , . . , , . , :, . , , , . В описанной выше конструкции каркас способен раскачиваться вокруг оси, радиальной от барабана, что приводит к небольшому продольному смещению пары головок. , , . Поскольку необходимо, чтобы стирающая головка, связанная с каждой записывающей головкой, следовала точно по одной и той же траектории, любое такое продольное движение привело бы к неправильному стиранию. Поэтому, чтобы избежать этого, пара стирающих головок монтируется на каркасе, аналогичном тому, который поддерживает записывающие головки. Стирающие головки настроены таким образом, чтобы следовать за записывающими головками. и две рамы соединены вместе посредством направляющего стержня, проходящего поперек барабана между двумя рамами и, таким образом, предотвращающего угловое перемещение вокруг радиальной оси. , ,. , , ' . . . Чтобы получить желаемое количество записей, пары записывающей и стирающей головок могут быть расположены по периферии барабана, и, кроме того, барабан может перемещаться в осевом направлении относительно головок на количество шагов, каждый из которых по существу равен ширина дорожки переупорядочения. Это осевое перемещение барабана можно удобно получить путем соединения вала барабана с невращающимся элементом, прижимаемым в осевом направлении посредством пружины и перемещаемым под действием пружины посредством перемещения ступенчатого кулачка. Конструкция записывающего устройства в соответствии с изобретением теперь будет описана более подробно на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан вид устройства с некоторыми частями, показанными в разрезе; 75 Фигура 2 представляет собой вид с торца по линии - Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху правой части устройства; Фигура 4 представляет собой подробный вид в увеличенном масштабе части устройства, показанного на Фигуре 1; и Фиг.5 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий расположение головок записи и стирания. , , , . , . 70 , : 1 ; 75 2 - 1; 3 ; 4 1; 5 . 85 Устройство представляет собой металлический барабан 1, состоящий из двух половин 2 и 3, установленных на валу 4, вращающемся в подшипниках 5 и 6. Барабан выполнен с торцевыми фланцами 7 и и закреплен на 90 валу 4 посредством установочного винта 9. 85 1 2 3 4 5 6. 7 90 4 9. Две части 2 и 3 соединены вместе через центральную часть посредством кольцевого элемента 10. Подшипники и 6 поддерживаются в каркасе, обозначенном, как правило, цифрой 11 и опирающемся на основание 12. Верхняя часть каркаса несет кронштейны, показанные в целом под номерами 13 и 14 на рисунке 1 и более подробно показанные на рисунке 5. - Барабан приводится в движение посредством 100 электродвигателя 20 через зубчатые колеса 21 и 22, установленные на нем. валу двигателя и на валу 4 соответственно. 2 3 10. 6 11 12. 13 14 1, 5. - 100 20, 21 22 4 . На поверхность барабана 1 нанесен магнитный записывающий материал, и его вращение относительно записывающих головок обеспечивает получение желаемых записей. 1 , . Записывающие головки установлены парами, причем три такие пары расположены на равном расстоянии вокруг верхней части периферии 110 каждой половины 2 и 3 барабана. На рисунке 1 показаны только две такие пары. Монтаж и регулировка записывающей и стирающей головок подробно показаны на рис. 5, причем сами головки 115 показаны схематически. Пара записывающих головок 23 и 24 установлена рядом, на расстоянии друг от друга вдоль оси барабана на прямоугольном каркасе 25. Каждая головка содержит петлю 26 из магнитного материала, питаемую посредством катушки 27, электрические соединения с которой не показаны. Петля 26 образована с узким зазором 28, вблизи которого металл сужается так, что магнитный поток 125 концентрируется на небольшой площади поперек зазора между ними, что служит для создания записи на поверхности барабана. Поэтому важно, чтобы в зазорах 28 -2 679,938 осуществлялась регулировка этих двух головок. так же, как и для записывающих головок. , 110 2 3 1. 5, 115 . 23 24 - 25. 26 27, . , 26 28, 125 . , , 28 -2 679,938 . . Важно, чтобы две стирающие головки 45 и 46 следовали по дорожкам 70 записывающих головок 23 и 24, а во избежание любого относительного смещения двух наборов головок предусмотрен направляющий стержень 51, позволяющий соединить две структуры 25 и 47. Стержень 75 установлен в пазах 52 и 53, где он удерживается гайками 54 и 55. Каркасы также имеют дополнительные перевернутые пазы 56 и 57, в результате чего два каркаса жестко связаны 80 и предотвращают любое относительное продольное смещение. , 45 46 70 23 24, , 51 25 47. 75 52 53, 54 55. 56 57 80 . Чтобы сместить барабан в осевом направлении для выполнения последовательных наборов записей, вал 4 на своем правом конце 85 соединен с рабочим стержнем 60 посредством упорного подшипника 61, что лучше всего видно на рисунке 4. Подпятник заключен в корпус 62, прикрепленный к правому концу рамы 11 с помощью болтов 63. Стержень 90 проходит через дополнительный корпус 64, прикрепленный к корпусу 62 болтами 65 и установленный для скольжения во втулке 66, выступающей от конца корпуса 64. Вращение стержня во втулке 95, 66 предотвращается посредством штифта 67, входящего в паз 68, выполненного во втулке. , 4 - 85 60 61, 4. 62 - 11 . 63. 90 64 62 65, 66 64. 95 66 67 68 . На стержне 60 установлен толкатель 60, прикрепленный к нему с помощью установочного винта 70. 60 60 70. На этот толкатель кулачка действует спиральная пружина сжатия 100 71, окружающая втулку 66 и упирающаяся другим концом в правый конец корпуса 64. Таким образом, действие этой пружины заключается в прижатии толкателя 69 кулачка и, следовательно, рабочего стержня 105 60 и главного вала 4 влево. как видно на рисунках. 100 71 66 - 64. 69 105 60 4, . . Однако движение в этом направлении предотвращается посредством ступенчатого кулачка 72 в виде цилиндрической оболочки 110, через который проходит стержень 60. Этот кулачок образован шестью осевыми ступенями 73 квадратной формы, на которые последовательно опирается толкатель 69 при вращении кулачка 72. , , 72 110 60 . - 73, 69 72 . В положении, показанном на рисунке 4, толкатель 115 69 опирается на самую высокую ступеньку 75, но при вращении кулачка 72 толкатель постепенно опускается под действием пружины 71. Когда следующий 69 достигает нижней ступеньки, плечо 74 высотой 120 упирается в верхнюю ступеньку 75 плитки, зарабатывая 72. Кулачок 72 имеет овлиндрическое удлинение 76, расположенное внутри соответствующей опорной поверхности 77, образованной на правом конце корпуса 62. 125 Этот цилиндрический выступ имеет резьбовую часть, снабженную контргайками 78, расположенными внутри увеличенного отверстия 79 и, таким образом, предотвращающим отвод кулачка вправо. Корпус кулачка 72, выполненный 130, должен быть установлен точно в тесной связи с поверхностью барабана. 4, 115 69 75, 72 , -- 71. ] 69 , 120 74 75 72. 72 76 77 - 62. 125 78 79, . 72 130 . Головки 23 и 24 соединены с каркасом 25 с помощью винтов 29. Каркас 25 соединен с несущей тягой 31, проходящей между плечами 32 и 33 кронштейнов 13 и 14. Стержень 31 проходит через поперечное отверстие в каркасе, так что каркас 25 можно регулировать по длине стержня 31 для регулировки положения записывающих головок, и фиксируется в этом положении установочным винтом 30. Рычаги 32 и 33 перекрестно соединены стержнем 34, частично оторванным на фиг.5 для иллюстрации. Рычаги поворачиваются с помощью болтов 35 и 36 соответственно вокруг оси А-В, которая проходит через зазоры 28 в записывающих головках 23 и 24, а весь кронштейн может быть зажат в любом необходимом угловом положении с помощью крылышка. гайка навинчивается на болт 38, расположенный в небольшой арочной прорези 39. Каркас 25 свободно посажен на стержне 31 так, что он может качаться вокруг винта 30. Таким образом, он поддерживается в трех точках, определяемых областями контакта двух головок 23 и 24 с поверхностью барабана, и точкой опоры на стержне 31. 23 24 25 29. 25 31 32 33 13 14. 31 25 31 - 30. 32 33 - 34, 5 . 35 36 , - 28 23 24, 38 39. 25 31 30. 23 24 , 31. Таким образом, каркас может установиться на место. . две головки равномерно лежат на барабане. Кроме того, когда рычаги 32 и 33 раскачиваются вокруг своих шарниров, каркас 25 раскачивается, поворачивая записывающие головки 23 и 24 вокруг оси, проходящей через зазоры 28. . , 32 33 , 25 23 24 28. Как уже говорилось, регулировка относительно этой оси имеет большое значение, так как для получения точной записи площадь контакта каждой головки с барабаном должна быть разделена пополам зазором в магнитном материале. Эта регулировка определяется путем подключения источника переменного напряжения к катушке возбуждения 27 каждой головки и регистрации протекающего тока. Рычаги 32 и 33 раскачиваются вокруг своих шарниров до тех пор, пока этот ток не достигнет минимального значения. , , , . 27 . 32 33 . Известно, что в этих условиях индуктивность магнитной петли должна быть максимальной, чтобы зазоры 28 наиболее эффективно перекрывались поверхностью барабана. При достижении этого положения барашковые гайки 37 затягиваются и регулировка завершается. 28 . , 37 . В дополнение к записывающим головкам 23 и 24 пара стирающих головок 45 и 46 установлена на каркасе 47 способом, идентичным тому, который уже описан в отношении записывающих головок 23 и 24. Каркас 47 поддерживается стержнем 48, удерживаемым рычагами 49 и 50. Эти рычаги расположены так, чтобы качаться вокруг оси -, проходящей через зазоры в стирающих головках 45 и 46 и 679,938, с количеством зубцов 80, как показано на фиг. поворотная собачка 81 удерживается на стержне 82, скользящем в направляющих 83 и 84. Стержень 82 приводится в действие рычагом 85, повернутым в положении 86 и управляемым посредством поршня 87 соленоида 88. Каждый раз, когда на соленоид подается напряжение, стержень 82 поднимается и продвигает кулачок 72 на один зуб, вступая в зацепление между толкателем 69 и стороной одной из ступеней 73', что предотвращает возврат кулачка 72. На кулачке 72 предусмотрен дополнительный зуб 89, который упирается в упор 90 для предотвращения дальнейшего вращения кулачка 72, когда собачка 81 зацепляется с последним зубцом 80. 23 24, 45 46 47 23 24. 47 48 49 50. -- 45 46, 679,938 80 2, 81 82 83 84. 82 85 86 87 88. , , 82 72 , 69 73' 72. 89 72 90 72 81 80. Когда серия записей завершена и толкатель 69 кулачка перешел на нижнюю ступеньку кулачка 72, барабан необходимо вернуть в исходное осевое положение, чтобы начать дальнейшую серию наборов записей. Для этого рабочий стержень 60 с помощью ручки 91 оттягивают вправо против действия пружины 71. Это освобождает толкатель 69 от кулачка 72 и позволяет последнему вернуться в исходное положение под управлением витой часовой пружины 92. Дальнейшее вращение предотвращается упиранием концевого зуба 80 в упор 90. , 69 72, . 60 91, 71. 69 72 92. 80 90. Понятно, что с тремя парами записывающих головок на каждой половине барабана можно одновременно сделать двенадцать записей за один оборот . В конце оборота на соленоид 88 подается питание, барабан продвигается на один осевой шаг и производится еще один набор из двенадцати записей. Таким образом, на поверхности барабана можно сделать в общей сложности семьдесят две записи. , - , . 88 , . - . Их можно воспроизвести по мере необходимости, а затем окончательно стереть, после чего аппарат готов к приему дальнейшей серии записей. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:27:31
: GB679938A-">
: :
679939-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679939A
[]
, , р. ->. 'У. . ->. '. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: март 1951 г. : , 1951. Дата подачи заявки: 20 марта 1950 г. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. : 20, 1950, : . 24, 1952. Индекс при приемке: -Класс 44 . :- 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся замков. . Я, (ЛФРАЛД РАЛЬФ ОРРОН ЛЕЙТОН, 4 , , Лондон, 2, британский гражданин, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , ( , 4 , , , ..2, , , , , :- Изобретение относится к замкам и его целью является создание замков простой конструкции, легко монтируемых и имеющих минимальное количество открытых частей, что повышает безопасность за счет исключения опасности их открытия незаконными способами. 10among , . Согласно изобретению предусмотрен врезной засов рейки с тупым замком, в котором засов скользит внутри ослабления и несет внутри полости или выемки в засове поворотный подпружиненный элемент стойки, который в запертом положении засова упирается в упор. закреплен на заднем конце ослабления и приспособлен для подъема с помощью зубчатого ключа, зубцы которого входят в зацепление с зубьями рейки, для извлечения засова или перевода засова в заблокированное положение. - - , , , . Изобретение схематически проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 - вид в разрезе замка согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вид с торца в направлении стрелки А, а фиг.3 представляет собой вид в перспективе ключа для замка. accom30panying :. 1 ; . 2 , . 3 . При реализации изобретения при его применении к врезному засову стойки с врезной блокировкой, как показано на прилагаемых чертежах, предусмотрен болт 1 круглого сечения, который может скользить внутри цилиндрического корпуса 2. Засов и ослабление монтируются в полости двери или чего-либо подобного, к которому крепится болт. - , , 1 2. 2/81 . Болт подрезан на заднем конце 45, образуя прямоугольную полость 3 для приема элемента стойки 4 с зубьями 5 и шарнирно установленного на переднем конце полости 6. Элемент стойки в открытом или рабочем положении затвора 1 под давлением винтовой пружины 7 поджат 50 вниз. Витая пружина 7 удерживается на каждом конце в полостях 8, 9, предусмотренных соответственно в своде полости в болте 1 и в соответствующем положении 55 на верхней грани на свободном конце элемента 4 стойки. В этом положении конец элемента стойки входит в зацепление с выступом 10, образованным в упоре 11, ввернутом 12 в кожух 2 затвора. Таким образом, в заднем конце ослабления 2 остается пространство 12 уменьшенного сечения 60 для приема заднего конца болта 1 и элемента 4 стойки, когда элемент 4 стойки находится в поднятом или нерабочем положении и болт выдвинут. В одной стенке ослабления предусмотрено боковое отверстие 14 65 для вставки шпоночного элемента 15 (фиг. 3), который имеет сужающийся конец 16 и продольные выступы 17 на части его длины на конце, так что что, когда 70 вставлен в отверстие 14, он поднимает элемент рейки 4, преодолевая давление пружины, а при вращении выступы 17 входят в зацепление с зубьями 5 элемента 4 стойки, чтобы вывести болт 1 из положения блокировки. 45 3 4 5 6. 1 50 7. 7 8, 9, 1 55 4. 10 11 12 2. 12 60 2 1 4 4 . 14 65 15 (. 3) 16, 17 , 70 14 4 , 17 5 4 1 - . 75 Продольная прорезь 20 образована в стенке ослабления 2 вверху для приема вертикального выступа 21, предусмотренного на верхней поверхности болта и служащего направляющей для поддержания ориентации болта 80 при его движении в кожухе. 75 20 2 21 80 . Поскольку засов крепится к дверям и имеет замочную скважину только на одной стороне двери, средства блокировки не могут запираться, номер 679,939 № 6916150
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,937 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 10, 1950. 679,937 : . 10, 1950. № 3449/50. . 3449/50. / Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. / : . 24, 1952. Индекс при приемке: - Классы 122(), B2b; и 122(), B15blb, . :- 122(), B2b; 122(), B15blb, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в золотниковых клапанах с жидкостным приводом или в отношении них для поршневых двигателей двойного действия Я, ФРИЦ ТОЛКИН, 4, Брамсштрассе, Ганновер, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , 4, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к клапанному механизму для управления впуском и выпуском пара, воздуха или другой упругой рабочей жидкости в поршневые двигатели двойного действия и из них. , . В соответствии с настоящим изобретением предложен бесштоковый золотниковый клапан, включающий в себя основной золотниковый клапан, имеющий поршневые части разных диаметров, которые установлены с возможностью скольжения соответственно внутри первой основной приводной камеры и второй основной приводной камеры, и вспомогательный золотниковый клапан, связанный с упомянутой основной приводной камерой. золотниковый клапан и выполнен с возможностью перемещения независимо от него, причем указанные исполнительные камеры приспособлены для соединения с рабочим цилиндром двигателя таким образом, что движение рабочего поршня до предела его хода в одном направлении позволяет упругой жидкости из рабочего цилиндра проходить к указанная вторая основная приводная камера для осуществления относительного перемещения между основным и вспомогательным золотниковыми клапанами для соединения указанной второй основной исполнительной камеры с основным источником подачи упругой жидкости для обеспечения непрерывного движения указанного основного золотникового клапана упомянутое непрерывное движение в качестве основного золотникового клапана приближается к пределу своего хода, что приводит к соединению указанной второй основной исполнительной камеры с атмосферой, чтобы обеспечить работу вспомогательного клапана для прекращения подачи эластичной жидкости в указанную вторую основную исполнительную камеру, перемещение рабочего поршня до предела его ход в противоположном направлении, позволяющий упругой жидкости из рабочего цилиндра проходить в указанную первую основную приводную камеру для осуществления начального перемещения главного и вспомогательного золотников в противоположном направлении. , , , - . В настоящем изобретении большая часть движения главного золотника осуществляется за счет упругой жидкости, подаваемой непосредственно из основного источника, а не через рабочий цилиндр. Таким образом, устраняется тот недостаток, что, если в качестве движущей жидкости используется пар, регулирующий пар может конденсироваться при контакте с более крупными охлаждающими поверхностями, и тогда реверс не является безусловно надежным. Падение давления в рабочем цилиндре 55 может возникнуть и в случае негерметичности поршневых колец и уплотнений. . 50 , , . 55 -. Новый золотниковый клапан согласно изобретению имеет более короткий период реверса, работает с меньшим расходом рабочей жидкости и работает плавно, без особого шума. , 60 . Таким образом, полный реверс главного золотника зависит не только от поступления рабочей жидкости из рабочего цилиндра двигателя в указанную вторую исполнительную камеру. Это является преимуществом в случае воздушного насоса, приводимого в движение двигателем и в котором его рабочий поршень может перемещаться в результате расширения воздуха, когда, например, главный золотниковый клапан находится в средняя позиция. 65 . 70 , , . Кроме того, согласно изобретению упомянутая вторая основная приводная камера 75 также сообщается с верхним концом рабочего цилиндра двигателя во время движения золотникового клапана в указанном одном направлении, так что рабочая жидкость подается из упомянутого рабочего цилиндра в указанную вторую камеру 80, завершение движения наружу главного золотникового клапана, а также обеспечение связи указанной второй камеры с атмосферой. Таким образом, поддерживается давление в указанной второй основной исполнительной камере, которое 85 обеспечивает перемещение золотника, и, с другой стороны, обеспечивается соединение с атмосферой второй основной исполнительной камеры, управляемой самим главным золотниковым клапаном. ускорен, так что вспомогательный золотник 90 может своевременно следовать за основным золотником, при этом вспомогательный золотник не перемещается вместе с главным золотником. Таким образом, значительно повышается надежность работы насоса, приводимого в действие двигателем 95, оборудованным золотниковым клапаном согласно настоящему изобретению. , , 75 80 , . , 85 , , , , 90 - , . 95 . Для эффективной работы нового золотника 679937 при использовании с паровой машиной, имеющей вертикально расположенный паровой цилиндр, важно также обеспечить удаление воды из указанного парового цилиндра. Это осуществляется с помощью известного плунжера с внешним управлением, с помощью которого золотниковые клапаны могут быть механически перемещены в положение удаления воды, которое согласно изобретению характеризуется тем, что рабочий поршень находится в самом высоком положении. положение, а блок золотникового клапана удерживается в соответствующем положении. Корпус толкателя снабжен продольным пазом, который в положении водоотвода соединяет регулирующую камеру вспомогательного золотника с атмосферой. Положением удаления воды может быть положение предварительного нагрева, в котором можно видеть, что пар, используемый для предварительного нагрева, выходит в атмосферу. - 679,937 . , - , , , . , , , . , . В случае составных поршневых двигателей согласно еще одному признаку изобретения отверстие в корпусе цилиндра открывается поршнем низкого давления в его самом нижнем положении, через которое можно отбирать воду из цилиндра низкого давления и через водоотводящий клапан. . , . Один распределительный элемент главного золотника может быть снабжен масляным поддоном, что облегчает смазку золотника. , . Золотниковый клапан согласно изобретению применим как к одноцилиндровым двигателям полного давления, так и к составным двигателям с цилиндрами высокого и низкого давления, расположенными друг за другом или рядом друг с другом, и на фиг. прилагаемые чертежи, на которых: - , , , : Рис. 1-4 иллюстрируют одну конструкцию золотникового клапана, выполненного в соответствии с изобретением, для одноцилиндрового поршневого двигателя двойного действия, причем на фигурах показаны соответственно различные рабочие положения деталей. . 1 4 , . На фиг.5 показан золотниковый клапан согласно изобретению для вертикально расположенного одноцилиндрового поршневого двигателя двойного действия. . 5 . Рис. 6-8 иллюстрирует конструкцию золотника для составного двигателя с цилиндрами, расположенными тандемно, причем на фигурах показаны соответственно различные рабочие положения деталей. . 6 8 , . На фиг.9 показана конструкция золотника со вспомогательным золотником, расположенным на уровне крышки цилиндра, в случае составного двигателя, в котором цилиндры расположены тандемно. . 9 . Рис. 10 и 11 иллюстрируют конструкцию золотника для составного двигателя с расположенными рядом цилиндрами высокого и низкого давления; и на фиг. 12 показан золотниковый клапан, используемый в вертикальном составном двигателе двойного действия с цилиндрами высокого и низкого давления, расположенными рядом друг с другом. 65 Привод клапана происходит в двух основных камерах и одной вспомогательной камере, поочередно соединенных с рабочим цилиндром через золотниковый клапан. 70 Верхняя или первая основная приводная камера А расположена над передним концом основного золотникового клапана d1, нижняя или вторая основная приводная камера В между основным золотниковым клапаном и вспомогательным золотниковым клапаном , а 75 - вспомогательной рабочей камерой С. расположен под вспомогательным золотниковым клапаном . . 10 11 ; . 12 . 65 , . 70 d1, , , 75 . Главный золотниковый клапан представляет собой полый корпус, образованный манжетами е1, и f2 для создания распределительных камер r1 и r2 в основной камере 80 золотникового клапана . Полое пространство в главном золотнике вместе с отверстиями 01 и 02 в его стенке служит для подачи рабочей жидкости в рабочий цилиндр . Выхлопная рабочая жидкость окружает основной золотниковый клапан 85 только в распределительной камере r2 и выходит через боковой выпуск . e1, f2 r1 r2 80 . , 01 02 , . 85 r2 . Протоки а. и а2, сообщающиеся с рабочим цилиндром, соединены в корпусе основного золотника сл с пазами р1 и 90 р2, которые поочередно обхватываются распределительными кольцами ф, и 12. . a2 p1 90 P2, , 12. Приводной трубопровод 3 и отверстие 3а соединены с каналом а2, причем трубопровод и отверстие сообщаются с камерой С вспомогательного золотника 95 на переднем конце вспомогательного золотникового клапана . 3 3a a2, 95 . Основная золотниковая камера поочередно соединяет верхнюю или первую основную исполнительную камеру А через отверстие 7 100 в главном золотнике и сливное отверстие 1 с рабочим цилиндром, а через регулирующие отверстия 4 и 4а свежей рабочей жидкости. , с входом рабочей жидкости. Основание главного золотника выполнено 105 со штыревым удлинением, имеющим отверстие и боковую прорезь , что позволяет установить приводной болт вспомогательного золотника d2 в основной золотник ,. 7 100 - 1 , , 4 4a, . 105 - , d2 ,. Вспомогательный золотниковый клапан d2, расположенный на 110° ниже основного золотникового клапана и снабженный камерой m2, управляет подачей рабочей жидкости в нижнюю или вторую основную исполнительную камеру и ее соединением с атмосферой. 115 В нижнем конечном положении (рис. 1) вспомогательный золотник d2 соединяет перепускное отверстие 2 рабочего цилиндра со второй основной исполнительной камерой Б, через отверстие 2а во вспомогательном золотнике 120 сундук, камеру m2 и расточку. 9 во вспомогательном золотниковом клапане. В верхнем положении узла золотникового клапана (фиг. 3 и 4) вспомогательный золотниковый клапан d2 обеспечивает сообщение через воздуховыпускные отверстия 5a, 123 5b и трубопровод 5 между второй основной исполнительной камерой и выпускным отверстием . d2 110 , m2 , . 115 (. 1) d2 - 2 , 2a 120 , m2 9 . (. 3 4) d2 , 5a, 123 5b 5, , . В штифтовом продолжении основного золотника 679,937 предусмотрено небольшое переливное отверстие 8, которое закрывается клапанным образом вспомогательным золотником, расположенным рядом с основным золотником, и остается открытым только на короткое время. на нижней фазе реверса (рис. 2) для прохождения свежей рабочей жидкости в камеру основного золотникового клапана. Удерживающее отверстие 6 рабочей жидкости в стенке второй основной рабочей камеры сообщается через удерживающий трубопровод 6 с пространство над рабочим поршнем б. - 679,937 8 - , (. 2) . 6, 6 . Работа золотникового клапана показана на фиг. 1-4 для одноцилиндрового двигателя выглядит следующим образом. На фиг. 1 главный золотник расположен, а вспомогательный золотник d2 находится в нижнем конечном положении, в котором главный золотник удерживается свежей рабочей жидкостью, которая достигает верхнюю или первую основную приводную камеру А через отверстия 4 и 4а, камеру главного золотника и отверстие 7. В этом положении главного золотника рабочая жидкость воздействует на верхнюю часть рабочего поршня , который перемещается вниз в нижнее положение (рис. 2), в котором открывается отверстие для слива 2. Упругая жидкость течет из рабочего цилиндра а через расточку 2 к вспомогательному золотнику d2, проходя через камеру м2 и расточку 9 во вспомогательном золотнике в нижнюю основную исполнительную камеру Б. Так как нижняя поршневая поверхность главного золотника больше верхней поверхности, главный золотник перемещается вверх. Как только главный золотник во время своего движения вверх отделяется от вспомогательного золотника, дополнительная свежая рабочая жидкость поступает через отверстие 8 из пароприемника в основную исполнительную камеру В и тем самым поддерживает движение главного золотника вверх. . 1 4 . 1 , d2 , 4 4a, 7. (. 2), - 2. 2 d2 m2 9 . . , 8 . Отверстие 8 надежно предотвращает обратное движение главного золотника в том случае, если рабочий поршень при приведении в действие воздушного насоса преждевременно закроется под действием противодавления воздуха, нижнее сливное отверстие 2, которое прервет сообщение между второй основной исполнительной камерой В и рабочим цилиндром. 8 , , - 2 . При дальнейшем движении главного золотника d1 вверх буртик е2 главного золотника открывает удерживающий борилиг 6,, который сообщается с рабочим цилиндром и поэтому находится под давлением, преобладающим в рабочем цилиндре. d1, e2 , 6,,, . Аналогично тому, как через отверстие 8 дополнительная рабочая жидкость может проходить через удерживающее отверстие 6 в нижнюю приводную камеру и поддерживать движение главного золотника вверх. Таким образом, отверстие 6а помогает предотвратить обратное движение основного золотникового клапана, который поддерживается или удерживается при движении вверх (что объясняет термин «трубопровод для удержания жидкости»). 8 6 , . 6a , ( " "). Когда главный золотниковый клапан достигает среднего положения 65, показанное на фиг. 2, нижний канал а2 цилиндра также получает свежую рабочую жидкость, которая действует через регулирующий канал 3 и отверстие 3а на нижнюю торцевую поверхность вспомогательного золотникового клапана d2. Вспомогательный золотник 70 остается, однако, в нижнем положении, из которого он перемещается только тогда, когда при дальнейшем движении основного золотника распределительная манжета открывает прорезь к и инициирует 75 выпуск двигателя. жидкость из цилиндра выше рабочего поршня. 65 . 2, a2 , 3 3a d2. 70 , , 75 . . В этом положении, показанном на фиг. 3, в камере В основного золотникового клапана происходит сброс давления, соответствующий истечению рабочей жидкости 80, через паропровод 6, 6, сообщающийся с рабочим цилиндром. Когда начинается истечение рабочей жидкости из второй основной рабочей камеры , вспомогательный золотниковый клапан 85 начинает движение вверх из-за преобладающего давления свежей рабочей жидкости во вспомогательной рабочей камере , так что вспомогательный золотниковый клапан 85 прижимается к основному. золотниковый клапан на 90° закрывает отверстие 8. Поскольку вспомогательный золотник перемещается вверх при небольшой разнице давлений в камере главного золотника и камере вспомогательного золотника и, с другой стороны, истечение рабочей жидкости из рабочего цилиндра происходит медленно, то Отверстие 8 закрывается довольно быстро, так что лишь небольшое количество рабочей жидкости может пройти через отверстие к выхлопу. При движении вверх вспомогательный золотниковый клапан открывает трубопроводы 5 и 5, через которые происходит дальнейшее соединение с атмосферой второй основной исполнительной камеры В. , . 3, 80 6, 6, . 85 ) , . 90 8. , , 95 , 8 , . 5,, 5, . После того как вспомогательный золотник достигает 105 основного золотника, он завершает движение вверх и прочно удерживает главный золотник в верхнем положении (рис. 4). 105 , (. 4). Показано, что за счет дополнительной подачи во вторую основную исполнительную камеру 110 через регулировочное отверстие 8 и далее за счет двойного подключения к атмосфере из основной камеры В золотника происходит ускоренное перемещение узла золотника и тем самым существенное увеличение можно достичь 115 оборотов поршневого двигателя. 110 8 115 . Из приведенного выше описания очевидно, что при нормальной работе вспомогательный золотниковый клапан не приводится в движение основным золотниковым клапаном 120 в среднем положении, а перемещается вверх за счет свежей рабочей жидкости. Приводной болт с ударной головкой на вспомогательном золотнике d2 выполняет лишь функцию обеспечения того, чтобы в верхнем положении узла золотника 125 при запуске насоса, приводимого в движение двигателем, оснащенным золотником, вспомогательный золотник не работал. условиях 4679,937 остается в нижнем конечном положении, но вытягивается настолько вверх, что сливной трубопровод 2а перекрывается вспомогательным золотниковым клапаном и обеспечивается соединение нижней или второй исполнительной камеры В с атмосферой. 120 , . d2 125 , 4679,937 , - 2a . Окончательное перемещение главного золотника из положения, показанного на рис. 3, до верхнего предела его хода, показанного на рис. 4, осуществляется исключительно за счет поступления рабочей жидкости из основного источника подачи в камеру С вспомогательного золотниковый клапан, в результате чего такое перемещение осуществляется плавно и положительно и без стуков клапана. . 3 . 4 . Перемещение главного золотника в обратном направлении, то есть из верхнего конечного положения в нижнее, происходит за счет раскрытия рабочим поршнем б в верхнем конечном положении сливного отверстия 1 (рис. 4). Рабочая жидкость проходит через сливное отверстие 1, камеру основного золотника в, а также через отверстия 7 в верхнюю или первую основную исполнительную камеру А. , , 1 (. 4). - 1, , 7 . Поскольку только относительно небольшая передняя поверхность вспомогательного золотникового клапана подвергается воздействию давления свежей рабочей жидкости, а вторая основная приводная камера освобождается для выпуска воздуха через удерживающий трубопровод 6 и через вспомогательный золотниковый клапан, ее камера 1X2 и воздухопроводов 5a, 5 и 5b, после подачи питания в первую основную исполнительную камеру главный золотниковый клапан начнет движение вниз. Когда он достигает среднего положения, сливное отверстие закрывается манжетой главного золотника, в то время как в то же время свежая рабочая жидкость может проходить через отверстия 4 и 4а в верхнюю камеру главного золотника. Соответственно, остальная часть движения главного золотника вниз снова осуществляется свежей рабочей жидкостью, благодаря чему достигается надежный реверс. , 6 , 1X2 5a, 5 5b, . , - , 4 4a . , . Для надежной работы золотника важна смазка, и это может быть достигнуто особенно благоприятным образом, когда вспомогательный золотник расположен непосредственно под основным золотником. , . Смазочное масло цилиндра впрыскивается в свежую рабочую жидкость с помощью масляного насоса и достигает камеры (рис. 4) и через отверстия внутрь главного золотникового клапана. Распределительная манжета снабжена канавкой , в которой собирается масло, стекающее вниз по корпусу главного золотника. Предусмотренная кольцевая канавка предотвращает попадание масла в выхлопные газы из-за сверхдавления рабочей жидкости. Смазочное масло в рабочей жидкости главного золотника может беспрепятственно проходить через отверстие 8 к вспомогательному золотнику, смазка которого таким образом обеспечивается. , (. 4), . . . 8 , . На рис. 5 показан золотниковый клапан для использования 65 с вертикальным одноцилиндровым поршневым паровым двигателем двойного действия, при этом золотниковый клапан показан в положении, в котором может вытекать конденсат. Клапан удерживается в верхнем конечном положении удерживающим устройством . 70 Удерживающее устройство К, прочно удерживающее золотниковый узел в верхнем конечном положении, состоит из плунжера с двумя водоотводящими канавками 10 и кольцевой канавкой 11, в которую входит удерживающий болт . Перед запуском двигателя 75 удерживающее устройство должно быть отключено. Расцепление осуществляется вытягиванием рукоятки наружу. После этого плунжер можно перемещать вниз до тех пор, пока его клапанная головка не обеспечит герметичность камеры С от атмосферы. Дроссельируемая пусковым клапаном жидкость течет от ДЭ через г1 через главный золотник О1, 0, 02, а2, поступает под рабочий поршень б и прижимает последний к крышке парового цилиндра 85, при этом воздух отсасывается из Д. через воздуховод а и распределительная камера r2 к . Видно, что дросселируемая жидкость из D1 выходит в атмосферу через канал а и регулирующие отверстия 3, 3S, 10, 11 и 12. . 5 65 - , . . 70 , 10 11, . 75 . . - 80 . r1 O1, 0 02, a2, , 85 , . , r2 . ,, , 90 3, 3S, 10, 11 12. Постоянный поток жидкости предотвращает сбор конденсата и поддерживает температуру цилиндра, золотника и смазочного насоса, установленного на цилиндре. При перекрытии жидкости 95 конденсат вытекает из цилиндра и золотника через вспомогательную исполнительную камеру С, канавки толкателя 1, канавку 11 и расточку 12 в атмосферу. 100 Свежая рабочая жидкость также подается внутрь главного золотника для двигателей с составными поршнями, показанных на рисунках с 6 по 12. , . 95 , 1, 11 12 . 100 6 12. На фиг.6 главный золотниковый клапан и вспомогательный золотниковый клапан расположены в нижнем положении 105, в котором поршень высокого давления получает рабочую жидкость сверху через канал . Рабочая жидкость, используемая под поршнем высокого давления, течет через канал a2 в кольцевую камеру 110 r2 главного золотникового клапана и затем, далее, через прорезь p4 в канал a4 цилиндра низкого давления над поршнем низкого давления. Рабочая жидкость, используемая под поршнем низкого давления, проходит через канал цилиндра 115 и кольцевой канал главного золотникового клапана для выпуска . 6 105 , . a2 110 r2 , , p4 a4 . ,, 115 , , . Блок золотникового клапана удерживается в нижнем конечном положении посредством рабочей жидкости, действующей через главный золотниковый клапан в верхней или 120 первую основную приводную камеру А, которая проходит через отверстия 4 и 4а и камеру основного золотника in1 и отверстия, 7 в главном золотниковом клапане. Как только нижнее выпускное отверстие 2 поршня высокого давления 125 открывается (рис. 7), рабочая жидкость выходит из рабочего цилиндра через вспомогательный золотниковый клапан d2 в камеру большого главного золотника 679,937 и вынуждает главный золотниковый клапан вверх. 120 , 4 4a in1 ,7 . 2 125 (. 7) d2 679,937 , . В среднем положении главного золотника свежая рабочая жидкость проходит по трубопроводам 3 и 3 под вспомогательным золотником d2. При дальнейшем движении главного золотника вверх его буртик е8 открывает каналы 6 и 6, по которым свежая рабочая жидкость также течет во вторую главную рабочую камеру В. Аналогично случаю одноцилиндрового двигателя, описанного со ссылкой на Рис. 1-4, движение главного золотника вверх в этом случае также поддерживается свежей рабочей жидкостью, которая течет через переливное отверстие 8 в штифте главного золотника во вторую основную исполнительную камеру . Как только главный золотниковый клапан прошел среднее положение, давление рабочей жидкости сбрасывается известным способом через удерживающий трубопровод 6 в цилиндр высокого давления через прорезь P1 и трубопровод a3 в направлении камеры под поршнем низкого давления ,, . Блок золотникового клапана наконец достигает положения, показанного на рис. 8. 3 3,, d2. e8 6 6,,, . . 1 4, , 8 . 6 P1 a3 ,,. . 8. Соединение рабочей камеры золотника В с цилиндром низкого давления а приводит, как и в золотнике для одноцилиндрового двигателя, показанном на рис. 3, к уменьшению реверсивной силы вместе с безударным реверсом главного золотника. клапан д,. ,, . 3 - ,. Перемещение главного золотника из верхнего конечного положения (рис. 8) происходит так же, как и в случае золотника по рис. от 1 до 4. В начале реверса камера r2 золотникового клапана между манжетами f3 и f2 открыта для выхлопа; однако после прохождения среднего положения главного золотника действует рабочая жидкость, проходящая из цилиндра высокого давления в цилиндр низкого давления. (. 8) . 1 4. r2 f3 f2 ; . На фиг.9 показана конструктивная форма золотникового клапана, в которой вспомогательный золотниковый клапан расположен над основным золотниковым клапаном. . 9 . При таком расположении блок золотникового клапана собирается снизу вверх. . Таким образом, в частности, в тандемных составных поршневых двигателях можно расположить золотниковый клапан достаточно близко к цилиндру высокого давления, тем самым уменьшая вредное пространство, а также внешние размеры двигателя, и устройство может быть лучше защищено от радиационных потерь. Чтобы обеспечить подачу рабочей жидкости в верхнюю часть золотниковой коробки, чтобы смазочное масло более надежно достигало расположенных под ней частей клапана, основной золотниковый клапан имеет конструкцию, показанную на рис. 9. Для забора рабочей жидкости и регулирования каналов большие манжеты главного золотникового клапана ., раздвинуты дальше друг от друга. Даже при такой конструкции регулирующего устройства обеспечивается смазка вспомогательного золотникового клапана, поскольку из-за сверхдавления 65 рабочей жидкости в верхнем положении золотникового узла смазочное масло может проходить через верхнюю основную регулирующую камеру. к корпусу вспомогательного золотникового клапана C2. , , . , , . 9. .,, . , 65 , C2. Рис. 10-12 иллюстрируют аналогичную конструкцию золотника для составного поршневого двигателя с расположенными рядом цилиндрами высокого и низкого давления. Операция аналогична описанной выше. . 10 12 . . Неподвижный двигатель освобождается от воды 75 через клапан , который удерживается открытым, когда двигатель неподвижен, с помощью пружины и т.п. (не показано). Конденсатная вода может затем вытечь из цилиндра вокруг штока клапана . Когда двигатель работает, клапан удерживается закрытым паром в цилиндре. Таким образом, клапан постоянно закрыт во время работы двигателя. 75 , ( ). . 80 , . . Благодаря использованию только одного вспомогательного золотника 85 запуск золотника становится проще и надежнее, чем в известных устройствах, содержащих два вспомогательных золотника. 85 . В среднем положении главного золотника имеется только два основных положения 90 для вспомогательного золотника, в одном из которых он находится напротив основного золотника, а в другом - отделен от него. , 90 , . Поверхности покрытия на главном золотнике выбраны таким образом, что в среднем положении 95 главного золотника d1 оба паза P1 и открываются манжетами 11 и f12, так что свежая рабочая жидкость может течь сверху и снизу рабочего поршня. б или бг через Р1, а1 и па, а (рис. 2, 7 и 11). 100 Когда вспомогательный золотник отделен (фиг. 2, 7 и 11), в большую исполнительную камеру В поступает через нагнетательный трубопровод 2, сообщающийся с рабочим цилиндром, свежую рабочую жидкость, которая выталкивает основной золотник 105 вверх. 95 d1 P1 11 f12 P1, , , (. 2, 7 11). 100 (. 2, 7 11) 2 105 . Когда вспомогательный золотниковый клапан расположен напротив основного золотникового клапана, нижняя или вторая основная приводная камера разгружается через трубопровод 5, сообщающийся с выхлопом, а в составных двигателях - с цилиндром низкого давления. Движущая жидкость, действуя на приводной поршень , затем приводит золотниковый клапан в нижнее конечное положение. 115 В устройстве для составных поршневых двигателей воротник f3 главного золотника , управляющий выходом рабочей жидкости, не настолько толстый, как ширина выходной щели для рабочей жидкости, так что в среднем 120 положении главный золотниковый клапан, а когда к нему примыкает вспомогательный золотниковый клапан, большая основная регулирующая камера приводится в сообщение с выхлопным . 125 На рис. 12 представлена конструкция регулирующего устройства составного поршневого двигателя с рядом расположенными цилиндрами высокого давления и 6 679 937 цилиндрами низкого давления. Золотниковый узел удерживается, как на рис. 5, в верхнем конечном положении удерживающим устройством А. В случае паровой машины свежий пар из пускового клапана поступает от через , через главный золотник 0, o2, a2 под паровым поршнем высокого давления и прижимает его к крышке цилиндра высокого давления. , 5 110 . . 115 f3 , , , 120 , , . 125 . 12 6 679,937 . - . 5 . , 0, o2, a2 . Паровой поршень низкого давления расположен в нижнем конечном положении и путем открытия отверстия 13 удаляет воду из парового цилиндра низкого давления через клапан и клапан для удаления воды. Видно, как дросселируемый пар из-под поршня высокого давления выходит в атмосферу через a2, 3, 3a, 10, 11, 12. За счет этого снижается скопление воды в паровом цилиндре над паровым поршнем и обеспечивается быстрый запуск этих поршневых двигателей, даже из холодного состояния. Поскольку в цилиндрах не остается воды, не происходит ржавления рабочих поверхностей цилиндров. 13 . a2, 3, 3a, 10, 11, 12. , , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:27:29
: GB679937A-">
: :
679938-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 4 4 Ильсентор:- ДЖОН УИЛЬЯМ ДАЛТОН. :- . Дата подачи Полной спецификации: 13 марта 1951 г. : 13, 1951. Дата подачи заявки: 13 марта 1950 г. № 6280/50. : 13, 1950. . 6280/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. : . 24, 1952. Индекс при приемке: - Классы 40(), D3at2; и 106(), I2(c2bg). :- 40(), D3at2; 106(), I2(c2b ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования, касающиеся устройств электромагнитной записи. . Мы, БРИТАНСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, КООРДИНАЦИОННАЯ АССОЦИАЦИЯ, корпоративная организация, учрежденная в соответствии с законодательством (Великобритания, по адресу Торнкраофт-Мэнор, Доркинг-Роуд, Лезерхед, в графстве Суррейв, настоящим заявляем, что изобретение: для чего мы молимся о том, чтобы в США был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству электромагнитной записи, имеющему поверхность магнитной записи, сформированную на периферия roótarv . Если записывающая головка находится в длине барабана при его вращении, запись производится по винтовой дорожке, окружающей барабан, и, как правило, ее длина определяется только длиной барабана. , ( . , ( , ' , , , , , , , .: roótarv . ( , . . В качестве альтернативы, перемоточная головка может находиться в неподвижном положении во время вращения барабана. При этом перематывающая дорожка будет образовывать замкнутую петлю вокруг барабана, а ее длина будет охватывать окружность барабана. В этом последнем случае можно сделать несколько относительно коротких записей на поверхности барабана, либо перемещая записывающую головку в продольном направлении между последовательными записями. или с помощью нескольких расположенных по горизонтали записывающих головок, или с помощью комбинации этих двух методов. , , ( . . , ' , -, . - . Для возвышения. Можно использовать шесть записывающих головок с продольным расстоянием в четыре ширины дорожек между каждой парой. В этом случае могут быть сделаны шесть отдельных записей - одновременно записывающие головки перемещаются относительно стока на одну ширину дорожки, чтобы получить еще шесть записей и так далее, всего получается двадцать четыре записи. . - . -, - - . Один комплект головок можно использовать как для записи, так и для воспроизведения, но для стирания требуется еще один комплект, поэтому используется один комплект записей [Цена 2 шилл. 8д. ] Цена 3 шилл. 6C следует исключить из игры до того, как будет сделана следующая партия. И записывающая головка, и головка - содержат магнитные цепи из материала с высокой проницаемостью, каждая из которых снабжена узким зазором, который обычно заполняется металлическим клином, например медью, и обмоткой возбуждения. Эти головки устанавливаются так, чтобы зазор был как можно ближе к поверхности записи, и для этой цели магнитная структура шлифуется в области зазора и заставляет слышать непосредственно поверхность записи. Магнитный материал сужается к зазору, чтобы обеспечить высокую плотность потока через зазор, который, таким образом, намагничивает поверхность пластинки для формирования записи. Ширина магнитной структуры вблизи зазора определяет ширину записывающей дорожки и может составлять, например, около одной восьмой дюйма. , , [ 2s. 8d. ] 3s. 6C ' . -- , . ' . - . , , . Для получения точной записи (и точного стирания) важно, чтобы переписывающая и стирающая головки располагались прямо на переписываемой поверхности и соответствовали любым неровностям на поверхности. ( ) - . В конечном счете, линии контакта между магнитными структурами и перераспределяющим устройством (которые на практике становятся узкими из-за износа) должны включать в себя соответствующие зазоры. Регулировка временных головок относительно записывающей поверхности может осуществляться посредством качания вокруг одной или нескольких из трех осей, взаимно расположенных по правильным сторонам, и цель изобретения состоит в том, чтобы сделать эту регулировку простой и надежной. ', ( , ) . , . Согласно настоящему изобретению записывающие головки установлены так, чтобы обеспечить независимое угловое перемещение вокруг каждой из трех осей. Необходимость смещения относительно оси, касательной к записывающей дорожке, устраняется путем установки ведра с направляющими рядом, на расстоянии от меня к оси барабана, на каркасе, имеющем помимо 4I 3 679 938 точек контакта между двумя записывающими головками и поверхностью барабана, всего одна точка опоры. Таким образом, каркас получает трехточечную опору, причем эти три точки представляют собой точки контакта между двумя головками и поверхностью барабана. и дополнительный пункт. поддержки. Таким образом, каркас достаточно стабилен, и после первоначальной установки головок дальнейшая регулировка не требуется. Понятно, что это не строго математические точки, а из-за износа они становятся небольшими участками. Таким образом, термин «точка опоры» охватывает эти небольшие территории. , . ( --, , , 4I 3, 679,938 , . , . . . , , , . , . " "'' . Регулировка вокруг оси, параллельной оси барабана, является наиболее важной, поскольку она определяет, разделена ли область контакта между каждой головкой и барабаном соответствующим образом зазором в магнитном материале. Таким образом, регулировка относительно этой оси достигается за счет формирования точки опоры каркаса на кронштейне, поворачиваемом вокруг оси, проходящей через точки контакта головок с поверхностью барабана. Таким образом, эта ось параллельна соответствующему зазору в магнитном материале в каждой головке и проходит через него. Поскольку кронштейн раскачивается, каждая головка поворачивается вокруг линии своего зазора и, следовательно, может быть легко отрегулирована до тех пор, пока металл, ограничивающий каждый конец зазора, не соприкоснется с поверхностью барабана. , . . , , . , :, . , , , . В описанной выше конструкции каркас способен раскачиваться вокруг оси, радиальной от барабана, что приводит к небольшому продольному смещению пары головок. , , . Поскольку необходимо, чтобы стирающая головка, связанная с каждой записывающей головкой, следовала точно по одной и той же траектории, любое такое продольное движение привело бы к неправильному стиранию. Поэтому, чтобы избежать этого, пара стирающих головок монтируется на каркасе, аналогичном тому, который поддерживает записывающие головки. Стирающие головки настроены таким образом, чтобы следовать за записывающими головками. и две рамы соединены вместе посредством направляющего стержня, проходящего поперек барабана между двумя рамами и, таким образом, предотвращающего угловое перемещение вокруг радиальной оси. , ,. , , ' . . . Чтобы получить желаемое количество записей, пары записывающей и стирающей головок могут быть расположены по периферии барабана, и, кроме того, барабан может перемещаться в осевом направлении относительно головок на количество шагов, каждый из которых по существу равен ширина дорожки переупорядочения. Это осевое перемещение барабана можно удобно получить путем соединения вала барабана с невращающимся элементом, прижимаемым в осевом направлении посредством пружины и перемещаемым под действием пружины посредством перемещения ступенчатого кулачка. Конструкция записывающего устройства в соответствии с изобретением теперь будет описана более подробно на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан вид устройства с некоторыми частями, показанными в разрезе; 75 Фигура 2 представляет собой вид с торца по линии - Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху правой части устройства; Фигура 4 представляет собой подробный вид в увеличенном масштабе части устройства, показанного на Фигуре 1; и Фиг.5 представляет собой вид в перспективе, схематически показывающий расположение головок записи и стирания. , , , . , . 70 , : 1 ; 75 2 - 1; 3 ; 4 1; 5 . 85 Устройство представляет собой металлический барабан 1, состоящий из двух половин 2 и 3, установленных на валу 4, вращающемся в подшипниках 5 и 6. Барабан выполнен с торцевыми фланцами 7 и и закреплен на 90 валу 4 посредством установочного винта 9. 85 1 2 3 4 5 6. 7 90 4 9. Две части 2 и 3 соединены вместе через центральную часть посредством кольцевого элемента 10. Подшипники и 6 поддерживаются в каркасе, обозначенном, как правило, цифрой 11 и опирающемся на основание 12. Верхняя часть каркаса несет кронштейны, показанные в целом под номерами 13 и 14 на рисунке 1 и более подробно показанные на рисунке 5. - Барабан приводится в движение посредством 100 электродвигателя 20 через зубчатые колеса 21 и 22, установленные на нем. валу двигателя и на валу 4 соответственно. 2 3 10. 6 11 12. 13 14 1, 5. - 100 20, 21 22 4 . На поверхность барабана 1 нанесен магнитный записывающий материал, и его вращение относительно записывающих головок обеспечивает получение желаемых записей. 1 , . Записывающие головки установлены парами, причем три такие пары расположены на равном расстоянии вокруг верхней части периферии 110 каждой половины 2 и 3 барабана. На рисунке 1 показаны только две такие пары. Монтаж и регулировка записывающей и стирающей головок подробно показаны на рис. 5, причем сами головки 115 показаны схематически. Пара записывающих головок 23 и 24 установлена рядом, на расстоянии друг от друга вдоль оси барабана на прямоугольном каркасе 25. Каждая головка содержит петлю 26 из магнитного материала, питаемую посредством катушки 27, электрические соединения с которой не показаны. Петля 26 образована с узким зазором 28, вблизи которого металл сужается так, что магнитный поток 125 концентрируется на небольшой площади поперек зазора между ними, что служит для создания записи на поверхности барабана. Поэтому важно, чтобы в зазорах 28 -2 679,938 осуществлялась регулировка этих двух головок. так же, как и для записывающих головок. , 110 2 3 1. 5, 115 . 23 24 - 25. 26 27, . , 26 28, 125 . , , 28 -2 679,938 . . Важно, чтобы две стирающие головки 45 и 46 следовали по дорожкам 70 записывающих головок 23 и 24, а во избежание любого относительного смещения двух наборов головок предусмотрен направляющий стержень 51, позволяющий соединить две структуры 25 и 47. Стержень 75 установлен в пазах 52 и 53, где он удерживается гайками 54 и 55. Каркасы также имеют дополнительные перевернутые пазы 56 и 57, в результате чего два каркаса жестко связаны 80 и предотвращают любое относительное продольное смещение. , 45 46 70 23 24, , 51 25 47. 75 52 53, 54 55. 56 57 80 . Чтобы сместить барабан в осевом направлении для выполнения последовательных наборов записей, вал 4 на своем правом конце 85 соединен с рабочим стержнем 60 посредством упорного подшипника 61, что лучше всего видно на рисунке 4. Подпятник заключен в корпус 62, прикрепленный к правому концу рамы 11 с помощью болтов 63. Стержень 90 проходит через дополнительный корпус 64, прикрепленный к корпусу 62 болтами 65 и установленный для скольжения во втулке 66, выступающей от конца корпуса 64. Вращение стержня во втулке 95, 66 предотвращается посредством штифта 67, входящего в паз 68, выполненного во втулке. , 4 - 85 60 61, 4. 62 - 11 . 63. 90 64 62 65, 66 64. 95 66 67 68 . На стержне 60 установлен толкатель 60, прикрепленный к нему с помощью установочного винта 70. 60 60 70. На этот толкатель кулачка действует спиральная пружина сжатия 100 71, окружающая втулку 66 и упирающаяся другим концом в правый конец корпуса 64. Таким образом, действие этой пружины заключается в прижатии толкателя 69 кулачка и, следовательно, рабочего стержня 105 60 и главного вала 4 влево. как видно на рисунках. 100 71 66 - 64. 69 105 60 4, . . Однако движение в этом направлении предотвращается посредством ступенчатого кулачка 72 в виде цилиндрической оболочки 110, через который проходит стержень 60. Этот кулачок образован шестью осевыми ступенями 73 квадратной формы, на которые последовательно опирается толкатель 69 при вращении кулачка 72. , , 72 110 60 . - 73, 69 72 . В положении, показанном на рисунке 4, толкатель 115 69 опирается на самую высокую ступеньку 75, но при вращении кулачка 72 толкатель постепенно опускается под действием пружины 71. Когда следующий 69 достигает нижней ступеньки, плечо 74 высотой 120 упирается в верхнюю ступеньку 75 плитки, зарабатывая 72. Кулачок 72 имеет овлиндрическое удлинение 76, расположенное внутри соответствующей опорной поверхности 77, образованной на правом конце корпуса 62. 125 Этот цилиндрический выступ имеет резьбовую часть, снабженную контргайками 78, расположенными внутри увеличенного отверстия 79 и, таким образом, предотвращающим отвод кулачка вправо. Корпус кулачка 72, выполненный 130, должен быть установлен точно в тесной связи с поверхностью барабана. 4, 115 69 75, 72 , -- 71. ] 69 , 120 74 75 72. 72 76 77 - 62. 125 78 79, . 72 130 . Головки 23 и 24 соединены с каркасом 25 с помощью винтов 29. Каркас 25 соединен с несущей тягой 31, проходящей между плечами 32 и 33 кронштейнов 13 и 14. Стержень 31 проходит через поперечное отверстие в каркасе, так что каркас 25 можно регулировать по длине стержня 31 для регулировки положения записывающих головок, и фиксируется в этом положении установочным винтом 30. Рычаги 32 и 33 перекрестно соединены стержнем 34, частично оторванным на фиг.5 для иллюстрации. Рычаги поворачиваются с помощью болтов 35 и 36 соответственно вокруг оси А-В, которая проходит через зазоры 28 в записывающих головках 23 и 24, а весь кронштейн может быть зажат в любом необходимом угловом положении с помощью крылышка. гайка навинчивается на болт 38, расположенный в небольшой арочной прорези 39. Каркас 25 свободно посажен на стержне 31 так, что он может качаться вокруг винта 30. Таким образом, он поддерживается в трех точках, определяемых областями контакта двух головок 23 и 24 с поверхностью барабана, и точкой опоры на стержне 31. 23 24 25 29. 25 31 32 33 13 14. 31 25 31 - 30. 32 33 - 34, 5 . 35 36 , - 28 23 24, 38 39. 25 31 30. 23 24 , 31. Таким образом, каркас может установиться на место. . две головки равномерно лежат на барабане. Кроме того, когда рычаги 32 и 33 раскачиваются вокруг своих шарниров, каркас 25 раскачивается, поворачивая записывающие головки 23 и 24 вокруг оси, проходящей через зазоры 28. . , 32 33 , 25 23 24 28. Как уже говорилось, регулировка относительно этой оси имеет большое значение, так как для получения точной записи площадь контакта каждой головки с барабаном должна быть разделена пополам зазором в магнитном материале. Эта регулировка определяется путем подключения источника переменного напряжения к катушке возбуждения 27 каждой головки и регистрации протекающего тока. Рычаги 32 и 33 раскачиваются вокруг своих шарниров до тех пор, пока этот ток не достигнет минимального значения. , , , . 27 . 32 33 . Известно, что в этих условиях индуктивность магнитной петли должна быть максимальной, чтобы зазоры 28 наиболее эффективно перекрывались поверхностью барабана. При достижении этого положения барашковые гайки 37 затягиваются и регулировка завершается. 28 . , 37 . В дополнение к записывающим головкам 23 и 24 пара стирающих головок 45 и 46 установлена на каркасе 47 способом, идентичным тому, который уже описан в отношении записывающих головок 23 и 24. Каркас 47 поддерживается стержнем 48, удерживаемым рычагами 49 и 50. Эти рычаги расположены так, чтобы качаться вокруг оси -, проходящей через зазоры в стирающих головках 45 и 46 и 679,938, с количеством зубцов 80, как показано на фиг. поворотная собачка 81 удерживается на стержне 82, скользящем в направляющих 83 и 84. Стержень 82 приводится в действие рычагом 85, повернутым в положении 86 и управляемым посредством поршня 87 соленоида 88. Каждый раз, когда на соленоид подается напряжение, стержень 82 поднимается и продвигает кулачок 72 на один зуб, вступая в зацепление между толкателем 69 и стороной одной из ступеней 73', что предотвращает возврат кулачка 72. На кулачке 72 предусмотрен дополнительный зуб 89, который упирается в упор 90 для предотвращения дальнейшего вращения кулачка 72, когда собачка 81 зацепляется с последним зубцом 80. 23 24, 45 46 47 23 24. 47 48 49 50. -- 45 46, 679,938 80 2, 81 82 83 84. 82 85 86 87 88. , , 82 72 , 69 73' 72. 89 72 90 72 81 80. Когда серия записей завершена и толкатель 69 кулачка перешел на нижнюю ступеньку кулачка 72, барабан необходимо вернуть в исходное осевое положение, чтобы начать дальнейшую серию наборов записей. Для этого рабочий стержень 60 с помощью ручки 91 оттягивают вправо против действия пружины 71. Это освобождает толкатель 69 от кулачка 72 и позволяет последнему вернуться в исходное положение под управлением витой часовой пружины 92. Дальнейшее вращение предотвращается упиранием концевого зуба 80 в упор 90. , 69 72, . 60 91, 71. 69 72 92. 80 90. Понятно, что с тремя парами записывающих головок на каждой половине барабана можно одновременно сделать двенадцать записей за один оборот . В конце оборота на соленоид 88 подается питание, барабан продвигается на один осевой шаг и производится еще один набор из двенадцати записей. Таким образом, на поверхности барабана можно сделать в общей сложности семьдесят две записи. , - , . 88 , . - . Их можно воспроизвести по мере необходимости, а затем окончательно стереть, после чего аппарат готов к приему дальнейшей серии записей. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:27:31
: GB679938A-">
: :
679939-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679939A
[]
, , р. ->. 'У. . ->. '. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: март 1951 г. : , 1951. Дата подачи заявки: 20 марта 1950 г. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. : 20, 1950, : . 24, 1952. Индекс при приемке: -Класс 44 . :- 44 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся замков. . Я, (ЛФРАЛД РАЛЬФ ОРРОН ЛЕЙТОН, 4 , , Лондон, 2, британский гражданин, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , ( , 4 , , , ..2, , , , , :- Изобретение относится к замкам и его целью является создание замков простой конструкции, легко монтируемых и имеющих минимальное количество открытых частей, что повышает безопасность за счет исключения опасности их открытия незаконными способами. 10among , . Согласно изобретению предусмотрен врезной засов рейки с тупым замком, в котором засов скользит внутри ослабления и несет внутри полости или выемки в засове поворотный подпружиненный элемент стойки, который в запертом положении засова упирается в упор. закреплен на заднем конце ослабления и приспособлен для подъема с помощью зубчатого ключа, зубцы которого входят в зацепление с зубьями рейки, для извлечения засова или перевода засова в заблокированное положение. - - , , , . Изобретение схематически проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1 - вид в разрезе замка согласно изобретению; Фиг.2 представляет собой вид с торца в направлении стрелки А, а фиг.3 представляет собой вид в перспективе ключа для замка. accom30panying :. 1 ; . 2 , . 3 . При реализации изобретения при его применении к врезному засову стойки с врезной блокировкой, как показано на прилагаемых чертежах, предусмотрен болт 1 круглого сечения, который может скользить внутри цилиндрического корпуса 2. Засов и ослабление монтируются в полости двери или чего-либо подобного, к которому крепится болт. - , , 1 2. 2/81 . Болт подрезан на заднем конце 45, образуя прямоугольную полость 3 для приема элемента стойки 4 с зубьями 5 и шарнирно установленного на переднем конце полости 6. Элемент стойки в открытом или рабочем положении затвора 1 под давлением винтовой пружины 7 поджат 50 вниз. Витая пружина 7 удерживается на каждом конце в полостях 8, 9, предусмотренных соответственно в своде полости в болте 1 и в соответствующем положении 55 на верхней грани на свободном конце элемента 4 стойки. В этом положении конец элемента стойки входит в зацепление с выступом 10, образованным в упоре 11, ввернутом 12 в кожух 2 затвора. Таким образом, в заднем конце ослабления 2 остается пространство 12 уменьшенного сечения 60 для приема заднего конца болта 1 и элемента 4 стойки, когда элемент 4 стойки находится в поднятом или нерабочем положении и болт выдвинут. В одной стенке ослабления предусмотрено боковое отверстие 14 65 для вставки шпоночного элемента 15 (фиг. 3), который имеет сужающийся конец 16 и продольные выступы 17 на части его длины на конце, так что что, когда 70 вставлен в отверстие 14, он поднимает элемент рейки 4, преодолевая давление пружины, а при вращении выступы 17 входят в зацепление с зубьями 5 элемента 4 стойки, чтобы вывести болт 1 из положения блокировки. 45 3 4 5 6. 1 50 7. 7 8, 9, 1 55 4. 10 11 12 2. 12 60 2 1 4 4 . 14 65 15 (. 3) 16, 17 , 70 14 4 , 17 5 4 1 - . 75 Продольная прорезь 20 образована в стенке ослабления 2 вверху для приема вертикального выступа 21, предусмотренного на верхней поверхности болта и служащего направляющей для поддержания ориентации болта 80 при его движении в кожухе. 75 20 2 21 80 . Поскольку засов крепится к дверям и имеет замочную скважину только на одной стороне двери, средства блокировки не могут запираться, номер 679,939 № 6916150
Соседние файлы в папке патенты