патенты / 14679

679877-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB679877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 679-,877 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 28 апреля 1950 Рі. 679-,877 : 28, 1950. в„– 10461/50. . 10461/50. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 29 апреля 1949 РіРѕРґР°. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. : . 24, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 1(),.\7; 1 (), D33. Р“50-Р”33; Рё 91, D2(:1::). :- 1 (),.\7; 1 (), D33. G50-D33; 91, D2(: 1: : ). («ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Перкислородсодержащие боратные продукты Рё РёС… стабилизация. СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ РЎ РћРЁРБКОЙ в„–. 679877 (' - . 679877 Страница 6, ллн 56, вместо «от» «до». 6, 56, "" "". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, квартал РЅРѕСЏР±СЂСЏ, iq52 39073/2(5)/3324 100 10/52. Рации описаны. Например, РєРѕРіРґР° метаборат натрия .3, 41H20 растворяют РІ растворе перекиси РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё РІСЃРµ выпаривают РґРѕСЃСѓС…Р° РІ вакууме, получают РїСЂРѕРґСѓРєС‚, РІ котором часть РІРѕРґС‹ РІ метаборате заменяется РЅР° Рќ. ).,; Рё путем многократного выпаривания этого продукта СЃ последовательными количествами раствора пероксида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ конечном итоге получают соединение , 41H.0. Р’ данной серии продуктов мольное соотношение .:,03 = 1. , , iq52 39073/2(5) /3324 100 10/52 --. , , ..3, 41H20, , .,().,; - ( , NaBO0, 41H.0.,. .: ,03 = 1. Рё молярно-атомное отношение активного кислорода (РІ РІРёРґРµ РќРћРћ) Рє натрию варьируется РѕС‚ менее 1 РґРѕ примерно 4. Обычный перборат натрия – ., . _.. 81Р§.. Рћ. Аналогичную процедуру применяют (1) Рє Р±СѓСЂРµ, .,.,(07 1011O,20 или (lelгидратированный тетраборат натрия. - ( H0O.) 1 4. ., . _.. 81H.. . ( , .,.,(07 1011O,20 ( . Na1B4O РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє образованию перекисной Р±СѓСЂС‹, РІ которой часть РІРѕРґС‹ заменена РЅР° H120. Р’ этих продуктах мольное соотношение :B13.,, = 0,5. Na1B4O, H120. :B13.,, = 0.5. Р’СЃРµ эти вещества дают раствор 0nI10, Р° РёС… кислая или нейтральная реакция оказывает буферное действие, стремящееся нейтрализовать щелочность мыльных остатков. 70 Наши исследования показали, что РїСЂРё попытке нейтрализовать щелочность пербората натрия (.20:B1=03=1,0) путем смешивания СЃСѓС…РѕРіРѕ пербората СЃ достаточным количеством, например, равное 75 весов СЃСѓС…РѕР№ Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты, полученный порошок, хотя сначала Рё сыпучий, РЅРѕ быстро слеживается, становится влажным Рё быстро теряет активный кислород. (( ' 0nI10 . 70 (.20:B1=03=1.0) , .. 75 , , , -, . Однако РјС‹ обнаружили, что пероксидированные бораты, РІ которых Na2O: , , Na2O: Молярное соотношение B203 менее 0,7 может быть смешано РІ СЃСѓС…РѕРј состоянии СЃ СЃСѓС…РѕР№ Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислотой РІ любой пропорции для получения стабильного СЃСѓС…РѕРіРѕ порошка, чего РЅРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚. жмых или 85 становятся влажными Рё сохраняют активный кислород РІРѕ время транспортировки Рё хранения РІ течение длительного времени. Путем подходящего выбора соотношения Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты Na3O:B_30. B203 0.7 . 85 . Na3O:B_30. мольное соотношение может быть доведено РґРѕ значения ниже 0,5 90 ./ ') -1 7R ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 0.5 90 ./ ') -1 7R 679877 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 28 апреля 1950 Рі. 679877 : 28, 1950. в„– 10461/РЎ50. . 10461/S50. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 29 апреля 1949 РіРѕРґР°. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. : . 24, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы (), A7; (), D33, G50-D33; Рё 91, D2(:1::). :- (), A7; (), D33, G50-D33; 91, D2(: 1: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Пероксигенсодержащие боратные продукты Рё РёС… стабилизация РњС‹, . , британская компания , , , EC2, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы патент может быть предоставлено нам, Р° метод, СЃ помощью которого это должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: - , . , , , , ..2, , ( , 6 , , :- Настоящее изобретение относится Рє производству пероксигенированных боратных композиций, которые можно растворять РІ РІРѕРґРµ СЃ получением растворов, обладающих окислительными свойствами, Рё, более конкретно, таких композиций, которые РїСЂРё растворении РІ РІРѕРґРµ имеют тенденцию иметь кислотную или РїРѕ существу нейтральную, Р° РЅРµ щелочную реакцию. Рзобретение также относится Рє производству таких композиций, РІ которых активные кислородсодержащие соединения стабилизированы против слишком быстрого разложения РїСЂРё растворении РІ теплой или горячей РІРѕРґРµ. , . . Описано несколько композиций пероксигенированных боратов. Например, РєРѕРіРґР° метаборат натрия , 411H20, растворяют РІ растворе перекиси РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё РІСЃРµ выпаривают РґРѕСЃСѓС…Р° РІ вакууме, получают РїСЂРѕРґСѓРєС‚, РІ котором часть РІРѕРґС‹ РІ метаборате заменяется РЅР° H2O; Рё путем многократного выпаривания этого продукта СЃ последовательными количествами раствора перекиси РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РІ конечном итоге получают соединение NaBO0, 4HoO2. Р’ этой серии продуктов молярное соотношение Na2O:,3=1,86 Рё молярно-атонное отношение активного кислорода (как H202) Рє натрию варьируется РѕС‚ менее 1 РґРѕ примерно 4. Обычный перборат натрия – это NaBO2, Ho20, 3HO20. Аналогичная процедура, примененная Рє Р±СѓСЂРµ NaoB407, 4010HO0, или дегидратированному тетраборату натрия Na2B407, РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє перекисной Р±СѓСЂРµ, РІ которой часть РІРѕРґС‹ заменена РЅР° H202. Р’ этих продуктах мольное соотношение .:B20 = 0,5. . , , , 411H20, , ' H20.,; , NaBO0, 4Ho02. Na2O:,3=, 86 - ( H202) 1 4. NaBO2, Ho20, 3HO20. , NaoB407, 4010HO0, , Na2B407, ,202. .: B20, = 0.5. 46 Р’СЃРµ эти продукты дают более или менее сильнощелочной раствор; например РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РёР· Р±СѓСЂС‹ Рё перекиси РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° имеет РІ разбавленном РІРѕРґРЅРѕРј растворе значение около 9. Продукты, РІ которых молярное соотношение :.0a составляет 1,50, конечно, имеют более высокий РІ растворе. 46 ; .. 9. :.0a 1 50 , . Стирка текстильных изделий СЃ мылом, даже если Р·Р° ней следуют многократные полоскания, имеет тенденцию оставлять РЅР° изделии более или менее щелочной остаток, что может быть нежелательным (как, например, РІ случае детских РїРѕРґРіСѓР·РЅРёРєРѕРІ Рё РґСЂСѓРіРёС… изделий, которые РЅРѕСЃСЏС‚ РЅР° коже). Целью настоящего изобретения является создание пероксигенированных боратных композиций, содержащих РІ растворе кислоту. или нейтральная реакция. Эти композиции особенно полезны для стирки Рё полоскания таких изделий. РћРЅРё обеспечивают эффективную концентрацию активного кислорода 65, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє бактерицидному действию, Р° также Рє легкому отбеливающему эффекту, Р° РёС… кислая или нейтральная реакция оказывает буферное действие, стремящееся нейтрализовать щелочность остатков мыла. 70 Наши исследования показали, что РїСЂРё попытке нейтрализовать щелочность пербората натрия (Na2O:B203 = 1,0) путем смешивания СЃСѓС…РѕРіРѕ пербората СЃ достаточным количеством, напр. равную 75 вес. СЃСѓС…РѕР№ Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты, полученный порошок, хотя сначала Рё сыпучий, РЅРѕ быстро слеживается, становится влажным Рё быстро теряет активный кислород. , , , 55 (, , ' ). . . . 65 , . 70 (Na2O: B203 = 1.0) , .. 75 , , -, . Однако РјС‹ обнаружили, что пероксидированные бораты, РІ которых NaO0: , , NaO0: Молярное соотношение B20O менее 0,7 может быть смешано РІ СЃСѓС…РѕРј состоянии СЃ СЃСѓС…РѕР№ Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислотой РІ любой пропорции СЃ получением стабильного СЃСѓС…РѕРіРѕ порошка, который РЅРµ слеживается Рё РЅРµ становится влажным, Р° также сохраняет активный кислород РїСЂРё транспортировке Рё хранении РІ течение длительного времени. Подходящим выбором содержания Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты молярное соотношение : можно довести РґРѕ значения ниже 0,5В·90 . B20O 0.7 85 . : 0,5 90 . 0 679,877 Рё РїСЂРѕРґСѓРєС‚ имеет кислую реакцию, С‚.Рµ. 0 679,877 , .. способен нейтрализовать остаточную щелочность РІ вышеупомянутых текстильных изделиях. . РњС‹ также обнаружили, что для получения таких продуктов Р±РѕСЂРЅСѓСЋ кислоту можно добавлять РґРѕ или РІРѕ время пероксигенации любого бората натрия. . Таким образом, согласно изобретению РјС‹ готовим композиции пероксигенированных боратов путем пероксигенирования бората натрия, Рє которому была или добавляется борная кислота, или путем добавления Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты Рє уже пероксигенированному борату натрия, РІ котором молярное соотношение NaO0: , , , NaO0: B203 составляет менее 0,7. B203 0.7. Пероксигенирование обычно осуществляют СЃ помощью пероксида РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, РЅРѕ если исходным материалом является или содержит перборат натрия, дальнейшее пероксигенирование может быть осуществлено, РїРѕ крайней мере частично, СЃ помощью пероксида натрия. , , , . - Р’ любом случае пропорции ингредиентов должны быть такими, чтобы молярное отношение общего активного кислорода (рассчитанного как H202) 25 Рє натрию превышало 0,5, Р° молярное соотношение Na20:B2o03 РІ конечном продукте было существенно меньше 0,5, например 0.35 или менее. - ( H202) 25 0.5, Na20:B2o03 0.5, .. 0.35 . Борат натрия, который подлежит пероксигенированию, может представлять СЃРѕР±РѕР№ любой РёР· известных бератов натрия, включая, например: BO03 метаборат перборат тетраборат (Р±СѓСЂР°) пентаборат NaBO2, 4H0O NaBO2,[20o, 3HO0 Na2B10, 101:20 ,08, 5Ho30 или смесь любых РґРІСѓС… или более РёР· РЅРёС… РІ любых пропорциях. РњРѕРіСѓС‚ быть использованы исходные материалы РёР· бората натрия, имеющие любое желаемое молярное соотношение Na2O:BO3 РѕС‚ 0,2 РґРѕ 1,0. , : BO03 () NaBO2, 4H0O NaBO2,[20o, 3HO0 Na2B10, 101:20 ,08, 5Ho30 . Na20:B03 0.2 1.0 . Борная кислота может быть добавлена Рє таким исходным материалам бората натрия РІ любой пропорции - РґРѕ или РІРѕ время операции пероксигенирования; - или РѕРЅР° может быть добавлена Рє СЃСѓС…РѕРјСѓ пероксигенированному борату натрия РїСЂРё условии молярного соотношения INa20; BoO3 составляет менее 0,7. - ;- INa20; BoO3 0.7. Количество добавленной Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты должно быть достаточным для получения РІ конечном продукте мнолярного соотношения Na20:B201 существенно меньше 0,5. Борную кислоту можно добавлять РґРІСѓРјСЏ порциями, причем вторую порцию добавляют после выпаривания РґРѕСЃСѓС…Р°. Предпочтительно перед выпариванием молярное соотношение .:B2O3 снижается РґРѕ значения ниже 0,7. Na20:B201 0.5. , . .:B203 0.7 . Борат натрия, пероксид РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° Рё борная кислота РјРѕРіСѓС‚ быть смешаны РІ любом РїРѕСЂСЏРґРєРµ, Рё, если желательно, борат натрия Рё пероксид РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РјРѕРіСѓС‚ быть нагреты вместе перед добавлением СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоты. Обычно смесь трех исходных материалов нагревается РґРѕ 50-90°С Рё образует суспензию, часть, РЅРѕ РЅРµ РІСЃРµ твердые вещества, обычно растворяющиеся РІ кристаллизационной Рё/или гидратационной РІРѕРґРµ, высвобождаемой РёР· соединений Р±РѕСЂР°. Р’ некоторых случаях образуется прозрачный раствор :. , , , , . - 50-90 ., , / . : .. Затем суспензию или раствор выпаривают РґРѕСЃСѓС…Р°, предпочтительно, РЅРѕ РЅРµ обязательно, РїСЂРё пониженном давлении Рё РїСЂРё умеренно повышенной температуре, например , - , .. 50-90 РЎ. РџСЂРѕРґСѓРєС‚ обычно представляет СЃРѕР±РѕР№ рыхлый стеклообразный материал СЃ диспергированными внутри него кристаллическими отложениями соединений Р±РѕСЂР°, которые, возможно, обусловлены нерастворенным твердым веществом РІ суспензии или, возможно, перекристаллизацией боратов или Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты РёР· раствора РІРѕ время сушки. 50-90 . , 80 . Максимальное количество активного кислорода РІ конечном продукте РїСЂСЏРјРѕ 85 связано СЃ содержанием натрия, Рё добавление Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты, даже РІ больших количествах, Рє заданному количеству бората натрия РЅРµ сильно меняет количество активного кислорода, которое может быть получено. 90 введено. Активный кислород, оставшийся РІ конечном продукте, выражается как . 85 , , , 90 . , , . процентное содержание активного кислорода, содержащегося РІ исходных ингредиентах (либо РІ форме перекиси РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, либо РІ форме пербората натрия 95), может значительно варьироваться РІ зависимости РѕС‚ различных значений общего мольного соотношения . :0, Р° также . СЃ общими условиями процесса. Р’ зависимости РѕС‚ используемой доли перекиси РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° 100-Рµ фактическое конечное молярное отношение активного кислорода (рассчитанного как ) Рє натрию РІ продукте РІРѕ всех случаях может быть больше или меньше единицы, вплоть РґРѕ 0,5. ( 95 ) - . :0, , . . , 100 - ( ].) 0.5. Процент удерживания активного кислорода 10[ (рассчитанный РЅР° подаваемый активный кислород) имеет тенденцию снижаться СЃ увеличением концентрации активного кислорода РІ продукте. Поэтому обычно предпочтительно ограничивать эту концентрацию РґРѕ 1 Р» РІ соответствии СЃ фактическими потребностями. Рзобретение делает возможным получение большого разнообразия пероксигенированных боратных композиций, которые дают РІ растворе относительно широкий Рё полезный диапазон концентраций РёРѕРЅРѕРІ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°. 10[ ( ) . , , ( - 11 . 1
,0 1,0 0,-.5 0,2 679,877 Подробности СЂСЏРґР° типичных примеров, иллюстрирующих изобретение, приведены РІ таблице . Перекись РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° добавляли РІ РІРёРґРµ примерно 30% раствора, РЅРѕ можно использовать Рё РґСЂСѓРіРёРµ концентрации. Значения «активного кислорода» даны РІ пересчете РЅР° эквивалент перекиси РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° РїРѕ весу. .0 1.0 0.-.5 0.2 679,877 . 30% , . " " . Концентрации РёРѕРЅРѕРІ РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° измеряли РїСЂРё 20°С РІ 0,25% Рё 1,5% растворах. 20' . 0.25%, 1.5%/ . Р’ столбце 6 таблицы указано фактическое процентное содержание активного кислорода РІ конечном продукте, Р° РІ столбце 7 РѕРЅРѕ выражено РІ процентах РѕС‚ общего количества активного кислорода, подаваемого РїСЂРё производстве (Р±СѓРґСЊ то РІ РІРёРґРµ перекиси РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° или перборатного РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ материала). . 6 , 7, ( ). ТАБЛРЦА Конечный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ % активного значения % активного кислорода Пример Части РїРѕ оставшемуся кислороду 0,25% 1,5 %' в„– Вес ингредиентов Na20:B203 H202:. (как H202) (как H202) раствор раствор NaBO2,4H 20 5,50 NaB5O8,5H20 11,81 0,33 1,02 16,3 55 8,72 8,53 H202 5,08 2 Na2B407,10H.0 51 H3BO0 66 0,17 0,96 8,5 8 7 8,35 7,99 H202 10 3 NaBO2,H202, 3H20 15,4 H3BO3 61,8 0,091 0,76 3,8 75 8,05 7,58 11202 0,034 4 Na2B407,10H20 275 HBO30 800 0,087 0,99 4,8 94 8,06 7,60 H2O2 51, 41H20 13,8 H13BO3 199,6 0,031 0,57 0,94 95 7,52 6,99 H202 2,04 6 NaB5O,0 5H2O 14,76 H3BO3 202,8 0,016 1,52 1,20 87 7,20 6,70 1202 3,106 СЃРѕ "-4 f679,8 Пример 1 иллюстрирует использование РґРІСѓС… различных боратов РІ определенных пропорциях для получения конечного продукта, который содержит активный кислород Рё имеет заданное соотношение 6 Na2O:.O3 (0,33 РІ этом случай), что РЅРµ характерно РЅРё для РѕРґРЅРѕРіРѕ бората натрия. Р’ РґСЂСѓРіРёС… примерах соотношение Na2O:., определяется выбором подходящих бератов Рё пропорцией Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты. % % 0.25% 1.5 %' . Na20:B203 H202:. ( H202) ( H202) NaBO2,4H 20 5.50 NaB5O8,5H20 11.81 0.33 1.02 16.3 55 8.72 8.53 H202 5.08 2 Na2B407,10H.0 51 H3BO0 66 0.17 0.96 8.5 87 8.35 7.99 H202 10 3 NaBO2,H202,3H20 15.4 H3BO3 61.8 0.091 0.76 3.8 75 8.05 7.58 11202 0.034 4 Na2B407,10H20 275 HBO30 800 0.087 0.99 4.8 94 8.06 7.60 H202 51 NaBO2,41H20 13.8 H13BO3 199.6 0.031 0.57 0.94 95 7.52 6.99 H202 2.04 6 NaB5O,0 5H2O 14.76 H3BO3 202.8 0.016 1.52 1.20 87 7.20 6.70 1202 3.106 "-4 f679,8 1 6 Na2O:.O3 (0.33 ), . , Na2O:.,, . Пентаборат натрия используется РІ примерах 1 Рё 6, причем соотношение 1Ta2O:B03 РІ примере 1 поднимают выше 0,2 Р·Р° счет примеси метабората, Р° РІ примере 6 снижают РґРѕ менее 0,2 Р·Р° счет применения Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты. 1 6, 1Ta2O:B03 0.2 1 , 6 0.2 . Рсточником активного кислорода РІРѕ всех примерах является пероксид РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, Р·Р° исключением того, что РІ примере 3 этот источник РїРѕ существу заменен перборатом натрия. , 3 . Значения РІ таблице демонстрируют заметную тенденцию Рє снижению значений РїРѕ мере уменьшения соотношения Na2O::. Установлено, что точка, РїСЂРё которой такие разбавленные растворы начинают использоваться для нейтрализации СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ щелочи РІ текстиле, составляет примерно 0,5, причем эффективность для этой цели заметно возрастает РїСЂРё значениях ниже 0,5. РџСЂРё значениях около 0,1 (как РІ примерах 3 Рё 4) следы СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕР№ щелочи практически полностью нейтрализуются. . Na2O: :, . 0.5, 0.5. 0.1 ( . 3 4), . Предпочтительно, чтобы РїРѕ меньшей мере часть Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты присутствовала РІРѕ время процесса пероксигенирования. Присутствие Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты РЅР° стадии выпаривания РґРѕСЃСѓС…Р° облегчает сушку Рё способствует зернистости Рё ломкости продукта. РљСЂРѕРјРµ того, введение большой доли Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты РІ отдельные зерна стекловидного материала РїРѕ мере сушки суспензии имеет тенденцию предотвращать сегрегацию РІРѕ время обработки конечного продукта. . . , - - . . РЎ РґСЂСѓРіРѕР№ стороны, РєРѕРіРґР°, как РІ примерах 3-6, доля Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты относительно велика; присутствие полного количества Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты РІ процессе перекисного окисления предполагает обработку неудобно больших объемов материала. Р’ таких случаях предпочтительно проводить процесс пероксигенирования только СЃ достаточным количеством Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты, чтобы получить молярное соотношение Na2O: примерно РѕС‚ 0,2 РґРѕ 0,15, РІ этом диапазоне большая часть потенциальных преимуществ, получаемых РѕС‚ присутствия Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты РІРѕ время сушки, проявляется. без чрезмерного увеличения количества обрабатываемого материала. Оставшуюся часть Р±РѕСЂРЅРѕР№ кислоты затем добавляют Рє СЃСѓС…РѕРјСѓ продукту. , 3-6, ; . - Na2O: 0.2 0.15, . - -. Как уже упоминалось, Р±РѕСЂРЅСѓСЋ кислоту можно смешать СЃ любым пероксигенированным боратом натрия, РІ котором молярное соотношение .:B2O0 составляет менее 0,7, Рё это обеспечивает альтернативный СЃРїРѕСЃРѕР± производства продуктов РїРѕ изобретению: , .:B2O0 0.7, .: Наше изобретение дополнительно включает стабилизацию продуктов, полученных, как описано выше, для предотвращения быстрого высвобождения активного кислорода 70 РІРѕ время использования. РџСЂРё применении пербората или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ перекисного соединения для полоскания тканей принято использовать холодную или прохладную РІРѕРґСѓ, чтобы замедлить выделение активного кислорода. РњС‹ теперь обнаружили, что добавлением синтетического моющего средства анионного или неионного типа пероксигенированный кукурузный порошок стабилизируется так, что раствор 80Q смесь высвобождает активный кислород относительно медленно даже РїСЂРё повышенных температурах. Например, типичный раствор, выдержанный РїСЂРё температуре 70°С, РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ теряет только около 301% РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ активного кислорода, тогда как РІ отсутствие стабилизирующего агента потеря: , 70 . , , 76 . - of_ 80Q . , - 70 .- 30 301% - 85 , ' -: составлял РѕС‚ 95 РґРѕ 1001%. 95 1001%. Введение стабилизирующего агента РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє еще РѕРґРЅРѕРјСѓ Рё неожиданному 9 результату, заключающемуся РІ том, что общая эффективность активного кислорода РІ растворе, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, увеличивается больше, чем можно было Р±С‹ объяснить только стабилизацией: 9 .: Р’ частности, бактерицидный эффект, как определено стандартными тестами, РІ теплом или горячем растворе заметно усиливается - факт, имеющий большое значение РїСЂРё стирке Рё полоскании РїРѕРґРіСѓР·РЅРёРєРѕРІ Рё С‚.Рї. - - - Количество стабилизирующего агента, добавляемого РІ соответствии СЃ этим признаком изобретения, должно быть небольшим, РЅРѕ стабилизирующий эффект РІ разбавленных растворах (например, - , 95 , - .- . - - - 100 , (.. те, которые содержат РѕС‚ 0,25 РґРѕ 1,01% пероксидированного боратного состава) увеличивается 10. 0.25 1.01% - ) 10. СЃ увеличением пропорций, РїРѕ крайней мере, РґРѕ равных количеств стабилизирующего агента Рё пероксигенированной боратной композиции. Для специальных целей, например, РєРѕРіРґР° желательно максимальное моющее действие, доля 11РЎ стабилизации РёР·РЅРѕСЃР° может быть увеличена далеко Р·Р° пределы этой точки. - ag6nt . , , 11C - . Выбранный стабилизирующий агент предпочтительно должен представлять СЃРѕР±РѕР№ анионное или неионогенное детергент, который РЅРµ легко окисляется кислородсодержащей боратной композицией РІ разбавленном растворе, РЅРѕ даже там, РіРґРµ РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ определенное небольшое окисление детергента, заметная стабилизация может быть - наблюдаемый. 123 679,877 , % РѕС‚ РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ H202. остается РІ растворе через РјРёРЅ. РїСЂРё 70 РЎ. - , )- 119 , - . 123 679,877 , % H202. . 70 . Молярное соотношение добавленного стабилизатора без использования Na20:B203 Стабилизатор Перборат натрия 1,0 0 26 3 4 4 72 9 След РџСЂРѕРґСѓРєС‚ примера 2 0,17 3 74 48 62 87 82 31 14 РџСЂРѕРґСѓРєС‚ примера 4 0,087 3 81 70 53 61 79 2 0,0 40 96 91 97 80 93 71 100 Начальная концентрация Hi202=0,08% РІ этих РґРІСѓС… тестах. Na20:B203 1.0 0 26 3 4 4 72 9 2 0.17 3 74 48 62 87 82 31 14 4 0.087 3 81 70 53 61 79 HI202 0.0 40 96 91 97 80 93 71 100 Hi202=0.08% . Р’ Таблице показаны результаты испытаний РЅР° стабилизацию, произведенную семью различными синтетическими моющими средствами, вместе СЃ контрольными испытаниями, РІ которых стабилизирующий агент РЅРµ добавлялся. Р’Рѕ всех случаях, РєСЂРѕРјРµ РґРІСѓС… отмеченных, начальная концентрация активного кислорода (выраженная как H2O2) составляла 0,184 РіРёРЅ. РЅР° литр, Р° стабилизатор (Р·Р° исключением контрольных испытаний) добавляли РІ количестве, достаточном для получения концентрации 4 джинов. Р·Р° литр. , . ( H202) 0.184 . , ( ) 4 . . («Драфт») представляет СЃРѕР±РѕР№ длинноцепочечный сульфат жирного спирта, преимущественно лаурилсульфат. (" ") - , . 0 («Оронит»), («Накконол» Рё («Сафнтомерсе») представляют СЃРѕР±РѕР№ алкиларилсульфонаты, алкил которых имеет 10-18 атомов углерода. 0 (" "), (" " (" ") , 10-18 . Рџ («Плюрамин») Рё Р‘ («Бетрамин»). представляют СЃРѕР±РѕР№ РїРѕ существу чистые амиды жирных кислот. (" ") (" "). . Рђ («Антарокс Рђ-200В») — эфир полигликоля. (" -200 ") . «Драфт», «Оронит», «Накконол», «Сантомерс», «Плюраминин», «Бетрамин» Рё «Анфарокс» являются зарегистрированными торговыми марками. Моющие средства , 0, Рё содержат, РїРѕРјРёРјРѕ активного агента, сульфат натрия Рё фактическая доля действующего вещества РІ этих случаях составляет менее 4 джинов РЅР° литр. Сульфат натрия РЅРµ оказывает стабилизирующего действия РЅР° пероксигенированные соединения. ",/' " ," " ," " ," " ," " " " " , 0, , , 30 4 . . . РР· таблицы РІРёРґРЅРѕ, что стабилизирующий эффект 836 особенно заметен РІ случае растворов РґРІСѓС… продуктов, приготовленных согласно изобретению, РЅРѕ РѕРЅ проявляется Рё СЃ обычным перборатом натрия Рё СЃ самой перекисью РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° 40. Результаты, сравнимые СЃ результатами, показанными для продуктов примеров 3 Рё 4, можно получить СЃ РґСЂСѓРіРёРјРё пероксигенированными боратными композициями РїРѕ изобретению. 45 Р’ таблице приведены результаты, полученные РїСЂРё увеличении доли стабилизирующего агента РІ пероксигенированной боратной композиции (РІ данном случае РїСЂРѕРґСѓРєС‚ примера 4, стабилизирующий агент представляет СЃРѕР±РѕР№ 60 "РћСЂРѕРЅРёС‚"). 836 , 40 . 3 4 . 45 ( 4, 60 " "). 679,8СЃС‚ ТАБЛРЦА 679,8sT Джинс. РЅР° литр РџСЂРѕРґСѓРєС‚ соотношения стабилизатора % 120, оставшегося после примера 4 «Оронит» для продукта РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚ РїСЂРё 70°С. . % 120 4 " 30 . 70 . 4 0.00 0 3 12 - 0,12 1:100 16 4 0,40 1 10 33 4 4,00 1:1 70 Р’РёРґРЅРѕ, что добавление даже 1i% стабилизатора дает заметный эффект, Р° РІ частном случае, зафиксированном РІ таблице, увеличивается примерно РІ РґРІР° раза. РЅР° каждое десятикратное увеличение соотношения стабилизатора Рє пероксигенированной боратной композиции РґРѕ соотношения 1:1. 4 0.00 0 3 12 - 0.12 1: 100 16 4 0.40 1 10 33 4 4.00 1: 1 70 1i% , 1:1. РђРЅРёРѕРЅРЅРѕРµ или неионное синтетическое моющее средство, которое должно действовать как стабилизирующий агент, может быть добавлено РЅР° любой стадии производства, например. Рє суспензии или Рє СЃСѓС…РѕРјСѓ продукту выпаривания, или, если необходимо добавить еще Р±РѕСЂРЅСѓСЋ кислоту, РІРѕ время или после этого дополнительного добавления. - , .. , , , 16 , . Катионные моющие средства, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РЅРµ оказывают стабилизирующего эффекта. Стабилизирующие свойства анионных Рё неионных моющих средств делают возможной значительную СЌРєРѕРЅРѕРјРёСЋ количества активного кислорода, который необходимо подавать РІ горячий раствор для достижения желаемого окислительного эффекта, Рё как уже говорилось, присутствие стабилизатора РІ растворах, содержащих активный кислород, РїРѕРјРёРјРѕ стабилизации активного кислорода РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє определенному усилению бактерицидного действия. , - - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:26:02
: GB679877A-">
: :

679878-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB679878A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 679,878 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации 3 мая 1950 Рі. 679,878 3, 1950. в„– 10902/50. . 10902/50. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 20 мая 1949 РіРѕРґР°. 20, 1949. Полная спецификация опубликована РІ сентябре. 24, 1952. . 24, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: -Класс 2(), C3a7. :- 2(), C3a7. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования гентизиновой кислоты Рё ее солей щелочных металлов Рё аммония или относящиеся Рє ней , , корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, РїРѕ адресу 1700, Южная Вторая улица, РіРѕСЂРѕРґ Сент-Луис, Штат РњРёСЃСЃСѓСЂРё, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ выдаче нам патента, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: - , , , , 1700, , . , , , , , , :- Настоящее изобретение относится Рє 2,5-дигидроксибензойной кислоте или, как ее чаще называют, гентизиновой кислоте Рё ее солям щелочных металлов Рё аммония. 2,5- , , , . Синтез Кольбе обычно считается наиболее удобным методом получения солей щелочных металлов Рё гидроксиароматических карбоновых кислот. Р’ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј этот синтез заключается РІ получении безводного фенолята щелочного металла для карбоксилирования СЃ последующим подверганием фенолята щелочного металла действию газообразного РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода РїСЂРё относительно высоком давлении Рё РїСЂРё повышенных температурах. Первоначально этот синтез проводился РІ отсутствие какого-либо жидкого разбавителя или жидкой реакционной среды. Р’ таких случаях получали твердый безводный фенолят щелочного металла Рё загружали его РІ автоклав, РіРґРµ его карбоксилировали РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј углерода. Последующие исследования показали, что процессы карбоксилирования РјРѕРіСѓС‚ осуществляться РЅР° феноляте щелочного металла, растворенном или суспендированном РІ безводной инертной органической среде. Р’ таком процессе фенолят щелочного металла обычно получают отдельно путем взаимодействия РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° щелочного металла СЃ фенолом РІ органической среде Рё отгонки РІРѕРґС‹, образующейся РІ этой реакции. . . . . . , . Р’ любом РёР· этих процессов коммерчески практичные выходы желаемой гидроксиароматической карбоновой кислоты РјРѕРіСѓС‚ быть получены только РІ том случае, если поддерживаются безводные условия. Присутствие РІРѕРґС‹ [Цена 2I8] либо РІ небольших количествах РІ качестве примеси, либо РІ качестве жидкого носителя настолько сильно замедляло реакцию, что РїСЂРѕРґСѓРєС‚ либо РЅРµ получался, либо получался СЃ незначительными выходами, РІ зависимости РѕС‚ конкретного фенолята щелочного металла. будучи карбоксилированным. , . , [ 2I8] , 50 , . Р’ любом РёР· вышеупомянутых процессов существуют некоторые присущие недостатки. Желательность поддержания безводных условий диктует необходимость получения фенолята щелочного металла РІ качестве отдельной Рё отдельной стадии 60 процесса. РљСЂРѕРјРµ того, поддержание безводных условий требует тщательного контроля процесса Рё облегчает наличие обезвоживания. Карбоксилирование СЃРѕ значительными количествами 65 газообразного РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода, подаваемого РёР·РІРЅРµ, требует дорогостоящего оборудования Рё просторных хранилищ. , . 60 . , . 65 . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства 2,5-дигидроксибензойной кислоты (гентизиновой кислоты) Рё ее солей щелочных металлов Рё аммония. Другой целью настоящего изобретения является создание улучшенного Рё весьма практичного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° производства гентизиновой кислоты Рё ее солей щелочных металлов Рё аммония СЃ повышенными выходами путем карбоксилирования соли щелочного металла или аммониевой соли РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, РїСЂРё котором образование щелочи металла 80 или аммониевой соли РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР° Рё его последующее карбоксилирование РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ РїРѕ существу РІ РѕРґРЅСѓ стадию РІ присутствии РІРѕРґС‹. , , 70 2,5- ( ) . , 80 . Р’ соответствии СЃ настоящим изобретением 85 предложен СЃРїРѕСЃРѕР± получения солей щелочного металла Рё аммония 2,5-дигидроксибензойной кислоты, который включает взаимодействие соли щелочного металла или аммониевой соли РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР° 90 СЃ РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј углерода РІ присутствии РІРѕРґС‹ РїСЂРё температуре РѕС‚ 1750°С РґРѕ 200°С Рё давлении более 300 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, 2 079 878. Р’ настоящее время обнаружено, что соли щелочных металлов или аммония гентизиновой кислоты РјРѕРіСѓС‚ быть получены СЃ отличными Рё повышенными выходами, подвергая тальт щелочного металла или аммония РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР° (пара-дигидроксибензола) реакции СЃ РґРёРѕРєСЃРёРґРѕРј углерода. РІ присутствии РІРѕРґС‹ РїСЂРё температуре РІ диапазоне РѕС‚ 175 0 РґРѕ 200 РЎ Рё давлении более 300 фунт. Р·Р° квадратный РґСЋР№Рј. РЎРїРѕСЃРѕР± данного изобретения может быть осуществлен путем взаимодействия РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР° СЃ карбонатом или бикарбонатом щелочного металла или аммония РІ среде, содержащей РІРѕРґСѓ, РїСЂРё температуре РѕС‚ 175 РґРѕ 2000°С Рё общем давлении, превышающем 300 фунтов. Р·Р° квадратный РґСЋР№Рј. iР’ таких условиях было обнаружено, что карбонат или бикарбонат щелочного металла или аммония реагирует СЃ РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅРѕРј СЃ образованием щелочного металла или. аммонийная соль РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, выделяющая газообразный РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода, который затем действует как карбоксилирующий агент. 85 2.5- 90 1750 . 200 . 300 . , 2 079,878 (- ) 175 0. 200 . 300 . . ' 175 2000 ., 300 . . , - . , . Р’ этом РЅРѕРІРѕРј процессе РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода, используемый для эрбоксилирования соли щелочного металла или аммония РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, может быть аутогенным. - . полученный РІ результате начальной реакции, Рё давление, аутогенно поддерживаемое РІ заданном диапазоне. - Однако РЅРµ обязательно, чтобы эта реакция проводилась РІ строгих аутогенных условиях, так как РґРёРѕРєСЃРёРґ углерода, полученный РІ результате первоначальной реакции между карбонатом или бикарбонатом щелочного металла или аммония Рё РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅРѕРј, может быть увеличен для ускорения реакции. путем введения углекислого газа РёР· внешнего источника подачи. . - , , , , , . РџСЂРё осуществлении РЅРѕРІРѕРіРѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Р° РїРѕ настоящему изобретению предпочтительно использовать приблизительно 2 молекулярных эквивалента карбоната или бикарбоната щелочного металла или аммония РЅР° каждый молекулярный эквивалент РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°. Таким образом, РІ случае бикарбоната щелочного металла или аммония РЅР° каждый моль РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР° следует использовать примерно 2 моля бикарбоната щелочного металла или аммония. Р’ случае карбонатов щелочных металлов или аммония примерно 1 моль. РЅР° каждый моль РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР° следует использовать карбонат щелочного металла или карбонат аммония. , 2 ' -. , , 2 . , 1 . . Хотя стехиометрические пропорции этих реагентов являются предпочтительными, однако эти точные пропорции реагентов РЅРµ имеют критического характера СЃ точки зрения настоящего изобретения. , , , . Хотя реакцию необходимо проводить РІ жидкой среде, количество используемой жидкой среды РІ большей степени определяется РїСЂРёСЂРѕРґРѕР№ оборудования, Р° РЅРµ химией реакции. Таким образом, следует использовать достаточное количество среды для обеспечения эффективного перемешивания реакционной смеси РІ автоклаве. , . , . Это количество обязательно будет зависеть РѕС‚ типа реакционного СЃРѕСЃСѓРґР°, его конструкции Рё типа предусмотренного перемешивания. Следует использовать довольно энергичное перемешивание. , . . Поскольку теперь обнаружено, что эта реакция протекает РІ присутствии РІРѕРґС‹, жидкая среда, РІ которой осуществляется эта реакция, может быть полностью РІРѕРґРѕР№ или это может быть жидкая среда, содержащая РІРѕРґСѓ. Например, жидкая среда может содержать РІРѕРґР° Рё органический растворитель. Р’ таких случаях предпочтительно, чтобы жидкая среда содержала РїРѕ меньшей мере около 10 мас.% РІРѕРґС‹. Остаток среды может составлять любой РёР· обычно используемых жидких органических растворителей. , 75 .- , . , 10% . - . Например, можно использовать бутанол, толуол 85, декагидронафталин, РјРЅРѕРіРёРµ фракции РїСЂРёСЂРѕРґРЅРѕРіРѕ бензина, например кипящую. РІ диапазоне примерно РѕС‚ 1500 РґРѕ 2056°С бензол, хлорбензол, орто-дихлорбензол Рё ксилол. Р’ такой жидкой реакционной среде концентрация РІРѕРґС‹ менее примерно 10% РїРѕ массе значительно снижает количество РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, превращающегося РІ бентизовую кислоту. Так как содержание РІРѕРґС‹ РІ такой среде 95 превышает 50%. , , 85 , , - , . 1500 2056 ., , , -, . 90_ , : 10% . 95 50%. РІ пересчете РЅР° общую массу растворителя конверсия РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, РїРѕ-РІРёРґРёРјРѕРјСѓ, РІ некоторой степени снижается РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° концентрация РІРѕРґС‹ РЅРµ начинает приближаться Рє 100–100%. Р’ это время СЃРЅРѕРІР° реализуется повышенный выход гентизиновой кислоты. Таким образом, РІ такой среде предпочтительно, чтобы концентрация РІРѕРґС‹ поддерживалась РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ РѕС‚ 10%. РґРѕ 50% РїРѕ массе РѕС‚ общей массы 105 растворителей. , - 100 100%., - ' . , 10%. 50% 105 . Температурные ограничения этой реакции весьма критичны Рё должны поддерживаться РІ пределах РѕС‚ 175 РґРѕ 200°С. 0. Выше Рё ниже этого температурного диапазона наблюдаются значительные потери выхода. , 175 200. 0. . Аналогично, давление должно поддерживаться выше 300 фунтов. Р·Р° квадратный РґСЋР№Рј, Р° предпочтительно РѕС‚ 500 РґРѕ 1000 фунтов. , - 300 . , 500 1000 . Р·Р° квадратный РґСЋР№Рј. Однако давление 115 составляет РїРѕСЂСЏРґРєР° 5000 фунтов. Р·Р° квадратный РґСЋР№Рј можно использовать. Как упоминалось выше, такое давление может быть. поддерживается аутогенно или поступление углекислого газа, полученное РІ результате образования соли щелочного металла или аммония РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, дополненное введением CO2 РёР· внешнего источника поступления. . , 115 5000 . . , . 120 , CO2 . Хотя реакция протекает вполне удовлетворительно РІ аутогенетических условиях, было обнаружено, что несколько выгоднее применять начальный бустерный заряд величиной около 150 фунтов. давление углекислого газа РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Этот вспомогательный заряд облегчает начало реакции, 130 679,878 679,878, после чего давление может поддерживаться автогенетически. Также возможно начать реакцию РІ автогенетических условиях, Р° затем подать дополнительный углекислый газ, чтобы поднять давление вблизи верхнего предела заданного диапазона. , 125 - - 150 . . , 130 679,878 679,878 . , . Время завершения реакции карбоксилирования значительно варьируется РІ зависимости РѕС‚ типа оборудования, метода перемешивания, Р° также используемого давления Рё температуры. Обычно реакция завершается РІ течение 8-16 часов. , . , 8 16 . После карбоксилирования реакционная смесь содержит щелочную или аммониевую соль гентизиновой кислоты Рё непрореагировавший РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅ. Соль гентизиовой кислоты можно выделить любым РёР· удобных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ, хорошо известных специалистам РІ данной области, или реакционную смесь можно подкислить Рё высвободившуюся гентизиновую кислоту выделить способами, также хорошо известными специалистам РІ данной области. , . , . Следующие примеры иллюстрируют новый СЃРїРѕСЃРѕР± настоящего изобретения: РџР РМЕР . : Р’ железный автоклав загружали 55 Рі. РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, 84 Рі. бикарбоната натрия Рё 100 РјР». РІРѕРґС‹. Затем автоклав продули РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° углекислым газом РїСЂРё начальном давлении 10 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј внесенного углекислого газа. РџСЂРё постоянном перемешивании автоклав нагревали РґРѕ 185-190°С. 55 . , 84 . , 100 . . 1ot) . . 185 190 . Рё РїСЂРё этой температуре давление возросло примерно РґРѕ 600 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, РїСЂРё такой температуре Рё давлении реакция поддерживалась РІ течение 12 часов. 600 . , 12 . Затем автоклав охлаждали, вентилировали Рё реакционную смесь разбавляли РјР». РІРѕРґС‹ Рё фильтруют. Фильтрат подкисляли РґРѕ примерно РѕС‚ 1 РґРѕ 1,5 концентрированной серной кислотой Рё экстрагировали тремя порциями РїРѕ 100 РјР». порции бутанола. Затем бутаноловый экстракт обрабатывали насыщенным раствором бикарбоната натрия. Слой бутанола выпаривали для извлечения непрореагировавшего РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°. Водный слой, содержащий натриевую соль гентизиновой кислоты, затем СЃРЅРѕРІР° подкисляли РґРѕ примерно РѕС‚ 1 РґРѕ 1,5 Рё экстрагировали бутанолом. Бутанол выпаривали Рё получали 87%-ный выход сырой гентизиновой кислоты РІ расчете РЅР° выделенный РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅ. Эту сырую гентизиновую кислоту затем очищали кристаллизацией РёР· РІРѕРґС‹ СЃ получением мелких белых игольчатых кристаллов гентизиновой кислоты, имеющих температуру плавления РѕС‚ 2050 РґРѕ 2060°С. , , . . 1 1.5 100 . . . . 1 1.5 . 87% , , . , 2050 2060 . Критический характер температурных ограничений этой реакции был проиллюстрирован повторением описанной выше процедуры, Р·Р° исключением того, что температуру реакции поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 160°С. Р’ этом случае была получена непрактично низкая конверсия РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°. 160 . . Р’ качестве дополнительной иллюстрации естественного характера температурных ограничений для этой реакции была повторена описанная выше процедура, Р·Р° исключением того, что температура реакции поддерживалась РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ примерно 210–215°С. Р’ таких условиях гентизиновая кислота настолько сильно обугливалась, что практически РЅРµ было получено выхода РіРѕРґРЅРѕРіРѕ продукта. 70 , 210 215 . 75 . РџР РМЕР Р¶. РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, 100 Рі. бикарбоната калия Рё около 220 РјР». РІРѕРґС‹ загружали РІ железный автоклав, который затем очищали РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° углекислым газом. Без приложения начального положительного давления РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода РґРѕ 85°С РІ системе автоклав закрыли Рё нагрели примерно РґРѕ 195°С, РІ течение этого времени давление поднялось РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ выше 300 фунтов. . , 100 . 220 . . 85 , 195 . 300 . РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, РіРґРµ его поддерживали РїСЂРё непрерывном перемешивании РІ течение примерно 15–90 часов. 15 90 . Затем автоклав охлаждали Рё концентрировали, Р° гентизиновую кислоту отделяли Рё очищали СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ примере . Выход гентизиновой кислоты 95, полученной РІ этом случае, был сравним СЃ выходом, полученным РІ примере . . 95 . РџР РМЕР Р’ железный автоклав, оборудованный эффективной мешалкой, загружали 55 Рі. 100 РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, 53 Рі. карбоната натрия Рё около 110 РјР». РІРѕРґС‹. Систему продули РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° углекислым газом, Р° затем быстро нагрели РґРѕ температуры около 1900°С Рё поддерживали давление около 550 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј путем периодического добавления газообразного углекислого газа. После выдерживания реакционной смеси РїСЂРё этой температуре Рё давлении РІ течение примерно 12 часов автоклав 110 охлаждали Рё вентилировали, получая превосходный выход гентизата натрия. 55 . 100 , 53 . 110 . . 1900 . 105 550 . . 12 , 110 . РџР РМЕР Р¶. РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, 53 Рі. карбоната натрия, 195 Рі. орто-дихлорбензола Рё 30 Рі. РІРѕРґС‹ загружали РІ железный автоклав, оборудованный мешалкой. РџСЂРё непрерывном перемешивании автоклав освобождали РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р°. СЃ углекислым газом, бустерный заряд 150 120 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј приложенного давления углекислого газа Рё автоклав быстро нагрелся РґРѕ 185-190В°. Давление повышали Рё поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ примерно 450-500 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј РІ общей сложности 125 12 часов. . , 53 . , 195 . -, 30 . . . , 150 120 . 185 190 . 450 500 . 125 12 . Автоклав охлаждали Рё вентилировали 679,878 Рё реакционную смесь промывали 400 РјР». РІРѕРґС‹. Смесь фильтровали Рё РїСЂРё стоянии фильтрат разделялся РЅР° органический слой Рё водный слой. Водный слой отделяли Рё подкисляли серной кислотой РґРѕ СЂРќ около 2,5, Р° затем экстрагировали тремя порциями РїРѕ 100 РјР». порции бутанола. Бутаноловый экстракт обрабатывали насыщенным раствором бикарбоната натрия. Слой бутанола выпаривали для извлечения непрореагировавшего РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°. Водный слой, содержащий натриевую соль гентизиновой кислоты, СЃРЅРѕРІР° подкисляли РґРѕ примерно 2,5 Рё экстрагировали бутанолом. 679,878 400 . . , , . ,- 2.5 100 . . . . 2.5 . Бутанол выпаривали, получая таким образом сырую гентизиновую кислоту, которую затем очищали перекристаллизацией РёР· РІРѕРґС‹ СЃ получением мелких белых кристаллов гентизиновой кислоты, имеющих температуру плавления РѕС‚ 205 РґРѕ 206°С. Сырую гентизиновую кислоту получали СЃ выходом 87% РІ пересчете РЅР° выделенный РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅ. , 205 206 0. 87% . Критическая РїСЂРёСЂРѕРґР° температурных ограничений этой реакции была СЃРЅРѕРІР° проиллюстрирована повторением только что описанной процедуры, Р·Р° исключением того, что температуру реакции поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 160°С. Р’ этом случае была получена непрактично низкая конверсия РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°. - 160 . . Р’ качестве дополнительной иллюстрации критического характера температурных ограничений этой реакции была повторена только что описанная процедура, Р·Р° исключением того, что температуру реакции поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ примерно 210–215°С. Р’ таких условиях гентизиновая кислота настолько сильно обугливалась, что практически РЅРµ был получен выход подходящего продукта. , 210 215 . . Только что описанную процедуру повторяли, Р·Р° исключением того, что жидкая среда содержала 195 Рі. ортодихлорбензола Рё 5 Рі. РІРѕРґС‹. Р’ этом случае практически нет места для конвертации. 195 . 5 . . . РџР РМЕР Р’ железный автоклав загружали 655 Рі. РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, 84 Рі. бикарбоната натрия, 200 Рі. бутанола Рё 80 Рі. РІРѕРґС‹. Автоклав продули РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° углекислым газом, Р° затем, РЅРµ создавая начального положительного давления углекислого газа РІ системе, автоклав закрыли Рё нагрели примерно РґРѕ 190°С, РІ течение этого времени давление поднялось выше 300 фунтов. 655 . , 84 . , 200 . 80 . . - , 190 0., 300 . РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, РіРґРµ его поддерживали РїСЂРё непрерывном перемешивании РІ течение примерно 15 часов. 15 . Затем автоклав охлаждали Рё вентилировали, Р° гентизиновую кислоту отделяли Рё очищали СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ примере . . РџР РМЕР 65 Рі. РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, 138 Рі. карбоната калия, 125 Рі. толуола Рё 125 Рі. РІРѕРґС‹ загружали РІ железный автоклав, оборудованный эффективной мешалкой. Систему очистили РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° СЃ помощью углекислого газа, Р° затем быстро нагрели РґРѕ температуры около 190°С. Давлению дали подняться Рё поддерживали РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 700 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј путем периодического добавления газообразного РґРёРѕРєСЃРёРґР° углерода. 65 . , 138 . , 125 . 125 . . 70 190 . 700 . 75 . После выдерживания реакционной смеси РїСЂРё этой температуре Рё давлении РІ течение примерно 14 часов автоклав охлаждали Рё вентилировали, получая тем самым превосходный выход гентизата калия. 14 , . РџР РМЕР Р’ железный автоклав загружали . РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, 79 Рі. бикарбоната аммония, 200 Рі. бутанола 85 Рё 75 Рі. РІРѕРґС‹. Автоклав продули РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° углекислым газом, Р° затем, РЅРµ создавая начального положительного давления углекислого газа РІ системе, автоклав закрыли Рё нагрели примерно РґРѕ 185°С, РІ течение этого времени давление поднялось РґРѕ заданного диапазона, РіРґРµ ее поддерживали РїСЂРё непрерывном перемешивании РІ течение 14 часов. . , 79 . , 200 . 85 75 . . , , 90 185 ., 14 . После охлаждения Рё вентиляции автоклава 95 гентизиновую кислоту отделяли Рё очищали СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ примере . , 95 . РџР РМЕР Рі. РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, 114 Рі. карбоната аммония (NH4)2C0. РҐРѕРћ, 100 Рі. толуола Рё 110 Рі. РІРѕРґС‹ загружали РІ железный автоклав. Систему очистили РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р° углекислым газом Рё затем быстро нагрели РґРѕ температуры около 195°С РїСЂРё постоянном перемешивании. Давлению давали возможность подняться Рё поддерживали его РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ около 650 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј путем периодического добавления газообразного углекислого газа. После выдерживания реакционной смеси РІ этих условиях РІ течение примерно часов автоклав охлаждали Рё вентилировали Рё получали превосходный выход гентизата аммония. . , 114 . , (NH4)2C0,. , 100 . 110 . . 195 0. 105 . 650 . . 110 , . РџР РМЕР 11,5 Рі. РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, 200 Рі. гидрокарбоната калия, 140 Рі. толуола Рё около 115 Рі. РІРѕРґС‹ загружали РІ железный автоклав. Автоклав закрывали Рё нагревали примерно РґРѕ 1800°С РІ течение 120°С, Р·Р° это время давление поднималось выше 300 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, РіРґРµ его поддерживали РїСЂРё непрерывном перемешивании РІ течение примерно 14 часов. 11.5 . , 200 . , 140 . , 115 . . 1800 . 120 300 . 14 . После завершения реакции автоклав охлаждали Рё вентилировали, получая превосходный выход гентизата калия 679,878. , 125 679,878 . РџР РМЕР РҐ Р’ железный автоклав загружали 110 Рі. РіРёРґСЂРѕС…РёРЅРѕРЅР°, 168 Рі. бикарбоната натрия, 400 Рі. орто-дихлорбензола Рё 160 Рі. РІРѕРґС‹. Автоклав закрывали Рё затем нагревали примерно РґРѕ 1850°С РїСЂРё непрерывном перемешивании. Давление возросло РґРѕ 300 фунтов. РЅР° квадратный РґСЋР№Рј, РіРґРµ РѕРЅ сохранялся РІ течение примерно часов. 110 . , 168 . , 400 . - 160 . . 1850 . . 300 . . РџРѕ истечении этого периода реакции автоклав охлаждали Рё вентилировали, Р° гентизиновую кислоту отделяли Рё очищали СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным РІ примере . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:26:04
: GB679878A-">
: :

679879-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB679879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Дата подачи полной спецификации: 4 мая 1951 Рі. : 4, 1951. Дата подачи заявки: 4 мая 1950 Рі. в„– 11019/50. : 4, 1950. . 11019/50. (Дополнительный патент Рє в„– 638694 РѕС‚ СЏРЅРІ. 28, 1949). ( . 638,694, . 28, 1949). Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. : . 24, 1952. 679,879 Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 38(), B2a5(:), B2(al6:c5a); 41, Рђ2Р°2, Рђ2Рµ(2:3), Р‘2Р±; Рё 102(), (:6), (:e3), A3c. 679,879 :- 38(), B2a5(: ), B2(al6: c5a); 41, A2a2, A2e(2: 3), B2b; 102(), (: 6), (:e3), A3c. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования аппаратов для электролитической стерилизации. . РЇ, ДЭВРР” ДЖОНСОН Р­Р’РђРќРЎ, 56 лет, РљРёРЅРіСЃСѓСЌР№, Лондон, ..2, британский подданный, настоящим заявляю РѕР± изобретении, РЅР° которое СЏ молюсь, чтобы РјРЅРµ был выдан патент, Рё Рѕ методе, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано: быть конкретно описано РІ следующем утверждении: , , 56, , , ..2, , , , , : Настоящее изобретение относится Рє устройству для электролитической стерилизации, РІ котором используются электролитические ячейки для производства гипохлоритов, например, РїСЂРё стерилизации РІРѕРґС‹. , . Р’ моем патентном описании в„– 638694, опубликованном 14 РёСЋРЅСЏ 1950 РіРѕРґР°, СЏ описал Рё заявил комбинированное устройство электронасоса Рё электролизера, содержащее вертикальный пакет элементов, собранных между базовым элементом Рё верхней зажимной пластиной СЃ помощью вертикальных стяжных болтов или шпильки, эти элементы включают РєРѕСЂРїСѓСЃ элемента СЃРѕ вставленными электродами Рё электрическими разъемами, РєРѕСЂРїСѓСЃ клапана, включающий обратный клапан для подачи электролита вверх РІ нижнюю часть РєРѕСЂРїСѓСЃР° элемента, Рё насос, включающий поршень или диафрагму, проталкивающий электролит через клапан, поршень или диафрагма приводятся РІ действие электрически соленоидным устройством, прикрепленным Рє базовому элементу. Комбинация насоса Рё ячейки была описана применительно Рє устройству для стерилизации РІРѕРґС‹ Рё установлена СЂСЏРґРѕРј СЃ сатуратором, производящим солевой раствор для электролиза РІ ячейке, РїСЂРё этом предусмотрено электрическое оборудование для подачи тока РІ ячейку Рё насос РѕС‚ внешнего источника СЃ соответствующими средствами управления. . 638,694, 14th, 1950, , , , - , , . - , , . Настоящее изобретение представляет СЃРѕР±РѕР№ усовершенствование или модификацию изобретения согласно упомянутому предшествующему описанию, РїСЂРё этом улучшенное устройство особенно применимо для целей мытья бутылок РЅР° молочных заводах Рё С‚.Рї. , - . Согласно РѕРґРЅРѕРјСѓ РёР· признаков изобретения электрический насос, который РїСЂРё необходимости может быть снабжен обратным впускным клапаном, имеет поршень или диафрагму, РїСЂРёРІРѕРґРёРјСѓСЋ РІ действие посредством торцового кулачка, РїСЂРёРІРѕРґРёРјРѕРіРѕ РІ движение двигателем через эпициклический или червячный редуктор. тип шестерни, вместо того, чтобы управляться соленоидным устройством, торцевой кулачок вращается РІРѕРєСЂСѓРі вертикальной РѕСЃРё, слегка смещенной РѕС‚ РѕСЃРё блока насоса Рё ячейки; этот кулачок может входить РІ зацепление СЃ роликом РЅР° нижнем конце вертикального стержня, соединенного СЃ нагнетательным поршнем или диафрагмой, РїСЂРё этом последний РїРѕРґ действием кулачка выталкивается вверх, например, дважды Р·Р° каждый РѕР±РѕСЂРѕС‚ кулачка, Р° стержень возвращается назад пружиной после каждого С…РѕРґР° вверх, чтобы ее ролик оставался РІ контакте СЃ кулачком. , , - , , , , ; , , , . Согласно РґСЂСѓРіРѕРјСѓ признаку изобретения, устройство содержит комбинированный электрический насос Рё электролитическую ячейку, как заявлено РІ вышеупомянутом описании, связанную СЃ солевым насыщением или резервуаром для рассола, состоящим РёР· вертикального цилиндрического резервуара, установленного РЅР° цилиндрическом основании или РѕРїРѕСЂРµ немного большего диаметра. СЃ которым РѕРЅ соединен удлинением стенки резервуара РІ форме усеченного РєРѕРЅСѓСЃР°, причем комбинированный блок насоса Рё ячейки расположен внутри основания Рё поддерживается горизонтальным рычагом, шарнирно закрепленным РЅР° вертикальной РѕСЃРё, дверным проемом или отверстием РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне основания, позволяющим блок насоса Рё ячейки должен поворачиваться наружу РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё несущего рычага РЅР° достаточную степень для осмотра Рё технического обслуживания; распашная дверь может быть прикреплена РЅР° петлях возле РѕРґРЅРѕРіРѕ вертикального края проема, чтобы обычно закрывать его, РїСЂРё этом дверь открывается для доступа Рє блоку насоса Рё ячейки. , , - , , ; , . Электродвигатель РїСЂРёРІРѕРґР° насоса предпочтительно питается током через вспомогательный трансформатор Рё выпрямитель, отдельные РѕС‚ трансформатора Рё выпрямителя, которые подают ток РІ электролизер, РЅРѕ запитываются РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ Рё того же внешнего источника, РїСЂРё этом РґРІР° трансформатора Рё выпрямителя расположены РІ РѕРґРЅРѕРј блоке управления. агрегат, который можно установить РІ любом СѓРґРѕР±РЅРѕРј положении относительно резервуара СЃ ячейкой Рё насосным агрегатом. РћР±Р° трансформатора РјРѕРіСѓС‚ питаться РѕС‚ любого доступного внешнего напряжения, главный трансформатор для электролитической ячейки дает выходное напряжение, регулируемое отводным мостом, Р° вспомогательный трансформатор дает выходное напряжение практически постоянного РЅРёР·РєРѕРіРѕ напряжения, подходящего для небольшого двигателя. Трансформаторно-выпрямительный блок может включать РІ себя ручной или автоматический переключатель полярности для питания электролизера, РєРЅРѕРїРєСѓ стартера для включения устройства РІ работу, ручки управления для регулирования мощности электролизера, Р° также РѕРґРЅСѓ или несколько ламп или РґСЂСѓРіРёС… индикаторов, причем РІСЃРµ РѕРЅРё располагаются РІ удобных местах РЅР° металлическом каркасе СЃ эмалированными металлическими боковинами Рё съемной вентилируемой крышкой. - , , , . , , . , , , , - . Далее изобретение описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: фиг. представляет СЃРѕР±РѕР№ частичный РІРёРґ резервуара СЃ солевым раствором, РЅР° котором показаны электролитическая ячейка Рё насосный агрегат, установленные внутри его основания, СЃ открытой смотровой дверцей; фиг. 2 - план фиг. 1; фиг. 2 - план фиг. 1; Фиг.3 - РІРёРґ РІ разрезе РїРѕРґ прямым углом Рє Фиг.1; Фиг.4 - РІРёРґ РІ разрезе блока электролизера Рё насоса; Фиг'5 - РІРёРґ спереди электрического блока управления СЃ частично оторванной стенкой; РЅР° фиг.6 - РІРёРґ блока управления СЃРѕ снятой крышкой; Р РёСЃ. 7 Рё 8 иллюстрируют автоматический реверс полярности электролизера; РќР° СЂРёСЃ. 9 представлена схема реверсивных ключей Рё цепей выпрямителя. , :. , , ; . 2 . 1; . 3 . 1; . 4 ' 5 , ; . 6 , ; . 7 8 ; . 9 . Р’ варианте осуществления изобретения, показанном РЅР° фиг. 1-3, резервуар для рассола 4u) состоит РёР· вертикального цилиндрического резервуара , изготовленного РёР· листового металла, облицованного резиной, как указано позицией 11, Рё снабженного съемной крышкой 12 (СЂРёСЃ. 3). Этот резервуар установлен РЅР° цилиндрическом основании или РѕРїРѕСЂРµ 13 несколько большего диаметра, СЃ которым РѕРЅ соединен усеченным РєРѕРЅСѓСЃРѕРј, выступающим 14 стенки резервуара; основание имеет дверной проем 15 СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны, простирающийся примерно РЅР° РѕРґРЅСѓ треть его окружности, причем проем обычно закрывается качающейся дверью 16, шарнирно прикрепленной Рє 17 снаружи РѕРґРЅРѕРіРѕ вертикального края проема 15. . 1 3, 4u) , , 11, 12 (. 3). 13 - 14 ; - 15 , - , 16 17 15. Электролитическая ячейка Рё насосный агрегат Рђ расположены внутри основания 13, СЂСЏРґРѕРј СЃ дверным проемом 15, Рё удерживаются РЅР° горизонтальном рычаге 18, шарнирно закрепленном РЅР° вертикальном шарнире 19 СЂСЏРґРѕРј СЃ противоположным вертикальным краем проема; таким образом, РєРѕРіРґР° дверца открыта, можно будет повернуть электролизер Рё насосный блок наружу РІРѕРєСЂСѓРі РѕСЃРё 19 несущего рычага РЅР° достаточную степень для осмотра Рё технического обслуживания. 13, 15, 18 19 ; , 19 . Рассол поступает РІРЅРёР· через фильтр 20, установленный РІ днище резервуара, Рё РїРѕ РіРёР±РєРѕР№ трубе 21 Рє запорному клапану 22, закрепленному внутри конического удлинения 14, рабочий шпиндель 23 которого выступает наружу через стенку этого удлинения; другая гибкая трубка 24 соединяет этот запорный клапан СЃ РІС…РѕРґРѕРј рассола 25 РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне электролизера. РћС‚ выпускного отверстия 26 РІ верхней части ячейки 7 другая гибкая трубка 27 соединяется СЃ выпускным ниппелем 28, закрепленным РІ коническом удлинении, например, диаметрально противоположном запорному клапану 22, причем этот ниппель имеет РЅР° своем внешнем конце рифленую канавку. цилиндрический 7, участок 29 размером, подходящим для подсоединения шланга для подачи гипохлорита Рє точке дозирования. РўСЂСѓР±С‹ 24, 27 имеют достаточный РїСЂРѕРІРёСЃ, чтобы обеспечить возможность поворота наружу ячейки Рё насосного агрегата 8 (РїСЂРё необходимости). Сливной клапан 30 также может быть закреплен РЅР° коническом удлинителе 14 РІ любом СѓРґРѕР±РЅРѕРј положении так, чтобы его рабочий шпиндель выступал наружу, РїСЂРё этом клапан был соединен СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны СЃРѕ сливным отверстием 8t 32 Р