патенты / 14676

679817-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679817A
[]
- риф- - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,8IT Дата подачи заявки и подачи полной спецификации февраль. 27, 1948. 679,8IT . 27, 1948. № 6150/48. . 6150/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 мая 1944 года. 25, 1944. Полная спецификация опубликована в сентябре. 24, 1952. . 24, 1952. (В соответствии с подразделами (2) и (4) раздела 91 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов в отношении этой заявки и заявки № 6151/48 была оставлена единая полная спецификация, которая была открыта для осмотр в феврале. 27, 1948. ) Индекс при приемке: -Класс 40(), D3a2, D3gl(:), D5c3. ( 91, - (2) (4) , 1907 1946, . 6151/48 . 27, 1948. ) :- 40(), D3a2, D3gl(: ), D5c3. ,1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ,1MPLETE Усовершенствования систем магнитной записи и воспроизведения Мы, ) , корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, Кливленда, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути этого изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: , ) , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к магнитной записи и воспроизведению и, более конкретно, к системам и устройствам магнитной записи и воспроизведения, в которых магнитные сигналы записываются и воспроизводятся посредством взаимосвязи магнитного потока между относительно движущимися магнитными элементами носителя магнитной записи и обмотками преобразователя магнитной записи. головка, которая используется либо для записи, либо для воспроизведения сигналов, либо для того и другого. . . Целью изобретения является создание улучшенных устройств и конструкций головок магнитных преобразователей, а также обеспечение различных усовершенствований в соответствующем устройстве записи и воспроизведения. , . Согласно изобретению. Устройство магнитного преобразователя предназначено для записи или воспроизведения сигналов на последовательных элементарных участках относительно движущейся поверхности дорожки магнитной записи, сформированной на гибком листовом элементе, содержащем блок преобразования записи, который включает в себя структуру магнитного сердечника, имеющую почти полностью замкнутую магнитную цепь, включающую тонкий плоский полюс части, которые отделены друг от друга по существу немагнитным зазором для контакта с частью поверхности дорожки записи и магнитной связи с элементами дорожки записи, перекрывающими зазор, и для передачи изменений магнитного потока, соответствующих сигналам, структура магнитного сердечника которых составляет удерживается в рабочем положении с помощью средств, включающих по существу немагнитные опорные элементы, чтобы обеспечить плавность хода. 41k обнажают полюсные наконечники для взаимодействия с поверхностью дорожки и направляющие средства для направления пластинчатого элемента мимо полюсных наконечников, контактирующих с его краевыми поверхностями, при этом упомянутые краевые поверхности имеют узкую, выпуклую форму, образуя части в целом гладкая поверхность, выпуклая в направлении наружу, при этом направляющее средство 56 обеспечивает направляющую поверхность, которая менее выпукла в направлении наружу, чем поверхности полюсного наконечника, для поддержки части листового элемента, более широкой, чем упомянутые поверхности, для перемещения по последней 60. и действуют так, чтобы прижимать пластинчатый элемент к полюсным наконечникам, чтобы сгибать элемент и прижимать его к контакту с выпуклыми поверхностями полюсных наконечников на значительной части 6f его площади 65 на каждой стороне зазора. . , - . 41k , , , . 56 60 6f 65 . В соответствии с дополнительным признаком настоящего изобретения предусмотрен блок магнитного преобразователя для использования в устройстве магнитного преобразователя для записи или воспроизведения 70 сигналов на последовательных элементарных участках соседних поверхностных следов на относительно движущемся гибком листовом элементе магнитной дорожки для записи, содержащем структуру магнитного сердечника. имеющий почти полностью замкнутую 75 магнитную цепь, содержащую тонкие плоские полюсные наконечники, обеспечивающие наконечники полюсов, которые разделены по существу немагнитным зазором для контакта с частью поверхности дорожки пластинки, и магнитную связь 80 с элементами поверхности дорожки пластинки, перекрывающими визг и для переноски изменения магнитного потока, соответствующие сигналам, и опорная конструкция, включающая по существу немагнитные элементы, удерживающие указанную структуру магнитного сердечника в рабочем положении и образующие гладкую направляющую поверхность дорожки записи, существенно более широкую, чем кончики полюсов, относительно которых может удерживаться дорожка записи, и откуда упомянутые наконечники опор выходят наружу по отношению к опорным элементам. 70 - 75 80 - 90 . Далее изобретение будет более полно описано на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный вид с частичным вырывом головки магнитного преобразователя, иллюстрирующей изобретение; Фигура 2 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1; Фигура 3 представляет собой разрез по линии - Фигуры 1; Фигура 4 представляет собой вид в перспективе части конструкции полюсного наконечника головки, показанной на Фигурах 1-3; Фигура 5 представляет собой схематический, в основном вертикальный вид устройства преобразователя магнитной записи, использующего конструкцию головки преобразователя, показанную на Фигурах 1-4; Фигура 6 представляет собой вид по линии 6-6 на фигуре 5. 4s 64, 67.9,sf7 , , : 1 - ; 2 - 1; 3 - 1; 4 1 3; 5 , 1 4; 6 6-6 5. Ссылаясь на фиг. 1-4, головка 10 магнитного преобразователя включает в себя два сравнительно плоских, удлиненных полюсных наконечника 11 из высокопроницаемого магнитного листового материала, такого как материалы, известные как «Пермаллой» или под зарегистрированной торговой маркой «Мю-металл», которые выровнены в плоскости на противоположных сторонах очень узкого магнитного зазора 12. Этот зазор имеет ширину всего около 0,001 дюйма и простирается на относительно небольшое расстояние внутрь от двух узких, удлиненных выпуклых поверхностей 13 полюса, образованных совмещенными узкими внешними краевыми поверхностями двух полюсных наконечников, граничащих с зазором 12 на его противоположных сторонах. 1 4, 10 , , 11 , " " " ", , 12. .001 , 13 12 . Полюсные поверхности 13: на противоположных сторонах зазора 12 открыты через расширенную, обращенную наружу выпуклую направляющую поверхность 48, чтобы сделать возможным направлять поверхность дорожки записи гибкого листового элемента 41 магнитной записи в позитивным образом над выпуклой направляющей поверхностью конструкции головки, в то время как полюсные поверхности магнитопроводной конструкции головки оставляют на поверхности движущейся дорожки длинную спиральную записывающую дорожку из близко расположенных витков дорожки для создания на ней новой записи или для магнитного воспроизведения сигналы, ранее записанные на спиральную дорожку записи. 13: 12 , - 48 - 41 - . Два полюсных наконечника 11 образуют часть по существу замкнутой конструкции магнитного сердечника, которая дополнена элементом 17 с прямым ярмом, концевые части которого входят в зацепление и замыкают магнитную цепь между задними частями полюсных наконечников. Обмотка преобразователя 18, по которой проходят записанные или воспроизведенные электрические сигналы, образует катушку, намотанную на катушку, установленную на прямом ярма 17. При таком раскладе. поверхности кончика полюса, граничащие с зазором, будут фокусироваться внутри элемента дорожки магнитной записи, создавая при этом магнитный поток, связывающий обмотку r5 с элементом дорожки для магнитной записи или воспроизведения сигналов на последовательных элементах дорожки 41 записи и от них. 11 - 17 . 18 17. . r5 41. Узкая область 12 магнитного зазора выполнена так, что она проходит на небольшое расстояние внутрь от полюсных поверхностей 13. Область внутреннего зазора увеличена за счет сужения, как показано на рисунке 1, так что она имеет магнитное сопротивление, которое настолько велико, что большая часть магнитного потока, индуцируемого 7,6 намагниченной частью дорожки записи 41, перекрывающей зазор между Лицевые поверхности полюсов ограничены возможностью пересекать полюсные наконечники и ярмо 17 для создания соответствующих сигнальных напряжений в катушке 80 преобразователя 18. 12 13. 1 7,6 41 17 80 18. Полюсные наконечники 11 удерживаются в рабочем положении так, что их полюсные поверхности 13 выровнены по противоположным сторонам критического магнитного зазора с помощью по существу немагнитного, прочного монтажного корпуса, изготовленного из такого материала, как немагнитный металл. В показанной конструкции монтажный корпус образован кольцом 31 из немагнитного металла, и 90 два полюсных наконечника 11 соединены пайкой, сплавлением или цементированием с монтажным корпусом 31 так, что они образуют с ним по существу жесткий, самонесущий двухполюсный блок 30 (рис. 4). 95 Монтажный корпус 31 может быть изготовлен из немагнитного металла, имеющего высокое электрическое сопротивление для подавления вихревых токов, возникающих вследствие действия А.О. потоки утечки. 100 Альтернативно, монтажный корпус 31 может быть изготовлен из подходящего материала из синтетической смолы, такого как ламинированная ткань или волокнистый материал, пропитанный материалом из синтетической смолы, например, типа 1U05, используемого для изготовления бесшумных зубчатых передач. 11 13 85 -, - . , 31 - , 90 11 , , , 31 , - - 30 ( 4). 95 31 - .. . 100 , 31 , 1U05 . Если монтажный элемент 31 изготовлен из металла, два полюсных наконечника могут быть соединены в собранном, правильно совмещенном положении с монтажным элементом, удерживаясь 110 в собранном виде в подходящем приспособлении. Когда используется процесс пайки или сварки, важно, чтобы он выполнялся таким образом и при таких температурах, чтобы гарантировать, что магнитные свойства магнитных материалов с высокой проницаемостью не будут существенно затронуты. 31 , , - , 110 . ' , 115 . 5Когда два полюсных наконечника соединяются со своим монтажным элементом 31 с образованием самонесущего, оперативно выровненного жесткого полюсного узла 30 из 120 частей, с помощью процесса, такого как процесс сварки, включающий применение тепла к материалу монтажного корпуса и характеру Процесс соединения предпочтительно выбирают и контролируют так, чтобы можно было подвергнуть объединенную твердую конструкцию полюсного наконечника процессу отжига, который придает магнитному материалу полюсных наконечников желаемую высокую магнитную силу. качества. 130 679,817 Жесткий двойной полюсный блок 30 и элемент ярма 17 с его обмоткой преобразователя 18 удерживаются в правильном рабочем положении в опорной конструкции, образованной двумя стеночными элементами 35, 36, которые могут быть скреплены вместе с помощью болтов, винтов. или заклепки, например 37. 5When 31 , - 120 30, , , . . 130 679,817 30 17, 18. 35, 36, , , 37. На обращенных внутрь сторонах двух стеновых элементов 35 и 36 образованы полости 42 для удержания катушки преобразователя 18. Обращенная внутрь сторона стенового элемента 36 имеет сформированные в ней канавки 43, в которых должным образом расположены и удерживаются выступающие концевые части ярма 17, которые удерживаются в магнитном зацеплении с вышележащими задними частями полюсных наконечников 11, против которых они прижимаются подходящими подушечками из сжимаемого эластичного материала, такого как «неопрен», помещенными в круглые углубления 44, образованные в элементе 36 и лежащие под перекрывающимися областями полюсных наконечников 11 и ярма 17. - 35 36 42 18. - 36 43 17 11, , " ", 44 36 11 17. Подходящие выравнивающие выступы 47, проходящие от обращенной внутрь стороны стенового элемента 36, имеют такую форму, чтобы совпадать с соответствующими выемками 33 монтажного элемента 31, чтобы гарантировать, что жесткий двухполюсный блок 30 правильно выровнен, когда он установлен. помещен в свое рабочее положение напротив стенового элемента 36, который удерживает элемент ярма 17 и преобразовательную катушку 18 в правильном рабочем положении, так что обращенные внутрь задние части полюсных наконечников перекрывают нижележащие части ярма, белые область критического зазора полюсных наконечников правильно выровнена. 47 - 36 33 31 -- 30 36, 17 18 , ' , . Ссылочный номер 64 (фиг. 2 и 3) обозначает монтажный элемент, который зажат между двумя элементами 35 и 36 стенки и который проходит назад от этих элементов стенки, чтобы обеспечить средства для установки головки на записывающе-воспроизводящем устройстве, для пример способом, схематически показанным на рисунке 5. 64 ( 2 3) 35 36 - , 5. Лист магнитной записи может быть образован из относительно широкого листа, соединенного в бесконечную петлю способом, показанным на фиг.5, так что путем придания петле листа продольного движения, например, с помощью приводного ролика 53, против которого прижимается записывающий элемент 41. прижимается с помощью прижимного ролика 54, в то время как головка магнитного преобразователя 10 (например, показанная на рисунках с 1 по 4) медленно приводится в движение для перемещения в направлении, поперечном движению листа, при этом полюсные поверхности головки обычно выровнены По направлению движения листовых элементов полюсные грани должны очерчивать на листе спиральный след записи близко расположенных следовых извилин. 5, , 53 41 54, 10 ( 1 4) , , - . Гибкий лист 41 для записи может быть изготовлен из прочного синтетического полимерного материала, например, такого типа, который подходит для изготовления кинофильмов, а магнитный материал может быть включен в синтетический полимерный материал как часть процесса изготовления пленки. 41 , , 70 , . Альтернативно, магнитоудерживающий материал 75, который может быть известен под названием «Алнико», формуют в виде тонкого порошка, размер частиц порошка составляет порядка шести микрон или, как правило, до 12 микрон, и 80 воплощен в синтетическом полимерном материале пленки, в то время как материал пленки все еще находится в жидком состоянии, и порошкообразный магнитный материал может быть тонко и равномерно распределен в нем. 85 Альтернативно, порошкообразный материал может быть суспендирован в лаке из синтетической смолы, а слой лака с равномерно распределенным в нем порошкообразным магнитным материалом может быть нанесен на поверхность пленки, например, используемой в кинофильмах, так что На поверхности плиточной пленки образовался слой магнитоудерживающего материала. , 75 , " " , , , 12 , 80 . 85 , , 90 , , - . Лак на основе акриловой смолы, смешанный с разбавителем 95, например толуолом, является хорошим носителем лака для порошкообразных магнитных материалов, и при нанесении на поверхность материала кинопленки с образованием слоя толщиной около двух милов он работает 100 с очень превосходным сигналом. Отношение шум/шум около 40 дБ. при использовании с головкой магнитного преобразователя, как описано выше. 95 , 100 -- 40 . . Направляющая канавка может быть образована на поверхности 10.3 материала путем тиснения или с помощью любого из стандартных методов, используемых при изготовлении вырезанных или тисненых пластинок с канавками на пленке из синтетической смолы, такой как кинопленка. Листовой материал подвергается процессу нарезания спиральных канавок перед проведением процессов магнитной записи, при этом канавка служит направляющей для преобразовательной головки при отслеживании следа спиральной записи на бесконечной петлеобразной листовой структуре. 10.3 , . . Лента из ацетата целлюлозы или пластиковая лента, покрытая магнитным слоем путем нанесения суспензии порошкообразного магнитного материала в связующем веществе на поверхность поддерживающего материала, также может быть использована для листа записи. 120 . После этого на покрытой стороне материала можно вырезать или выдавить спиральную канавку, создавая таким образом спиральную магнитную дорожку, аналогичную проволоке. , , 125 . Ширина каждой отдельной дорожки может составлять порядка трех-пяти милов. . При использовании пластины для пластинок с рифленой головкой головка может быть правильно расположена сбоку 18i относительно следа на листе с помощью плоского выступающего элемента, который может быть изготовлен из листа фосфористой бронзы и прикреплен, например, посредством пайки, к одной стороне крепления. кольцо 3i полюсного блока. 18i , , , 3i . Этот выступающий элемент входит в канавку пластины для записей. Альтернативно, вместо петли, как показано на рисунке 56, можно использовать круглый гибкий диск, имеющий поверхность дорожки магнитной записи для записи на него по спиральной дорожке магнитной записи близко расположенных витков способом, аналогичным описанному выше в связи с этим. с рисунком 6. . , , 56, con46 6. При подготовке магнитного носителя, такого как показанный на рисунке 5, для новой записи, ранее записанные сигналы могут быть быстро уничтожены путем пропускания всего листа через зазор структуры магнитного сердечника, который возбуждается переменным током. , 5, -, .. уничтожение, когда процесс записи выполняется с помощью .;. предвзятость. Когда запись ведется с участием .. смещения, облитерирующая структура 49 возбуждается постоянным током. При таком расположении достаточно лишь один раз провести лист по всей длине через магнитный зазор облитерирующей конструкции. .;. . .. , 49 .. . , . S0 В устройстве записи и воспроизведения, которое схематически показано на фиг.5 и 6, магнитная головка 10 поддерживается между двумя относительно узкими, установленными с возможностью вращения роликами 3S 61, при этом выпуклая направляющая поверхность 48 конструкции головки совмещена с сегментными частями. роликов 61, обращенных к несущему листу 41. Таким образом, ролики обеспечивают продолжение обращенной наружу 40 выпуклой направляющей поверхности 48, вдоль которой поверхность нарезания направляется мимо зазора. и полюсная поверхность головки преобразователя. S0 5 6, 10 -, 3S 61, 48 61 41. outwardlys40 48 . . Подвижный лист 41 смещается к выпуклым направляющим поверхностям 48 головки преобразователя 10 и роликам 01 с помощью множества длинных, установленных с возможностью вращения роликов 62, которые соответствующим образом удерживаются, например, поворотным рычагом 63, для оказания смещающего действия на внешнюю поверхность. сторону движущегося листа. 41 48 10 01 62 , 63, . Ролики 61 и головка магнитного преобразователя 10 перемещаются на двух направляющих валах или стержнях 65, 66 как единое целое в направлении, поперечном движению листа 41. 61 10 65, 66 41. Следует отметить, что лист 41 при приближении и выходе из полюсных поверхностей 13 (см. рисунок 1) следует по траектории, которая определяется направляющей поверхностью 48. Этот путь выпуклый наружу, но менее выпуклый, чем полюсные поверхности 13. Лист 41 упруго прижимается к торцам полюса под действием роликов 62 и благодаря этому и ? 5 благодаря гибкости листа последний контактирует с полюсными поверхностями на значительной площади контакта вместо того, чтобы касаться этих поверхностей по касательной, как это обычно происходит в противном случае. Это существенно повышает устойчивость и эффективность работы аппарата, снижает износ полюсных граней. 41 13 ( 1) 48. 13. 41 62 , ? 5 , - , . - . При показанной конструкции путь листа записи 1 является выпуклым, но следует понимать, что при использовании записи 76 в форме диска путь обычно будет плоским, тогда как в других конструкциях, использующих лист в форме ленты, путь может даже быть вогнутым наружу, за исключением случаев, когда лист соприкасается на -80 градусов с поверхностями полюса. 1 76 , , -80 . Можно отметить, что при использовании дискообразной пластинки лист можно удобно упруго прижать к поверхностям полюса, вставив лист упругого материала 85 между листом и проигрывателем, на котором он установлен. В этом случае упругий лист и поворотная платформа образуют направляющее средство для поддержки пластинчатого элемента, а также для прижатия и изгиба его для контакта с поверхностями полюсного наконечника. - 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:24:34
: GB679817A-">
: :

679818-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679 679 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 апреля 1948 г. : 20, 1948. № 10889/48. . 10889/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 апреля 1947 года. 25, 1947. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. : . 24, 1952. Индекс при приемке. Класс 90, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ .- 90, . Мы, , внесли усовершенствования в процесс производства технического углерода или относящиеся к нему. Некоторые другие углеродные сажи НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ; 679, 818 , , . ; 679, 818 Страница 5, заголовок Таблицы «Образцы для испытаний, вулканизированные в течение 30 минут. Образцы 300% образцов. Модуль упругости, фунт на квадратный дюйм. Предел прочности на растяжение. 5, " 30 300% .45 24 2120F. Удлинение при разрыве, % «Испытательные образцы вулканизировались в течение 30 минут, 300 с. Модуль, фунт на квадратный дюйм, Предел прочности на разрыв, фунт на квадратный дюйм. Нагрев . % " 30 300s - . Устойчивость % к истиранию Индекс истирания Потеря г. F81=100n, образцы для испытаний вулканизировались в течение 45 минут, затем выдерживались 24 часа при температуре 2120°. % . F81=100n, 45 24 2120F. Удлинение при разрыве % тепловыделения . % . Устойчивость %0 ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 5 июля 1959 г. Потери на истирание и индекс истирания F81 = 100. %0 , 5th , 1959 F81=100,. 12324/1/.-07 7/59 Многие производимые углеродные сажи будут обладать свойствами твердости, промежуточными между указанными выше пределами. 12324/1/.-07 7/59 . Коммерческий «канал»-процесс производит. Технический углерод твердого типа, который особенно хорош для составов протекторов автомобильных шин, которые устойчивы к истиранию и обладают хорошими физическими испытаниями при падении. Однако выход углерода при этом процессе составляет лишь около 3,5% от содержания углерода в газе, из которого он [Цена 218], как и в каком-то другом процессе, и при чрезвычайно малом времени реакции. "" . , . , 3.5% [ 218] . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа эксплуатации печи, обеспечивающего исключительно высокую производительность сажи, имеющей аномально высокую армирующую ценность резины. 85 . Прилагаемый схематический рисунок иллюстрирует предпочтительную форму устройства, с помощью которого можно практиковать предварительное считывание образца № 1. - . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,818 ,' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 апреля 1948 г. 679,818 ,' : 20, 1948. № 10889/48. . 10889/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 25 апреля 1947 года. 25, 1947. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 24, 1952. : . 24, 1952. при приемке. Класс 90, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ .- 90, . Усовершенствования в процессе производства технического углерода или относящиеся к нему, принадлежащие 1PETROLIETUMI ., корпорации, организованной в соответствии с законами штата Иделавар, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилля, Оклахома, Соединенные Штаты Америки. Америка (правопреемники ' .), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено следующим образом: Настоящее изобретение относится к способу получения технического углерода. В одном из своих более конкретных аспектов оно относится к способу получения технического углерода путем разложения углеводородов при контакте с горячими дымовыми газами. [, )' 1PETROLIETUMI ., -, , , , ( ' .), ( , ) , : . - ) . В настоящее время большая часть промышленного технического углерода производится с помощью очень небольшого количества процессов, и эти недостатки могут быть сгруппированы в классы в зависимости от типов используемого щебня и вулканизированной резины, которые будет производиться углеродная сажа. Мягкий углерод по сравнению с твердым углеродом представляет собой тот, который при мини-смешении с обычной резиновой смесью и вулканизации комбинированного состава дает резину, которая является более мягкой, более эластичной, более эластичной и прочной, тогда как твердая углеродная сажа в тот же состав придает более жесткие, более жесткие характеристики с более низкой упругостью вулканизированной резине. , ( 0 ) ;. )) . ) , , O0 , . Эти два типа сажи можно рассматривать, по существу, как «пределы», и многие из производимых сажи будут обладать свойствами твердости, промежуточными между указанными выше пределами. "" . Коммерческий «канал» процесс t0 производит . Технический углерод твердого типа, который особенно хорош для составов протекторов автомобильных шин, которые устойчивы к истиранию и обладают хорошими физическими свойствами при испытаниях. Однако выход углерода в этом процессе составляет всего около 3,5% от содержания углерода в газе, из которого он изготовлен [Цена 2/8]. Некоторые другие процессы сажи дают более высокие выходы углерода, чем процесс Эльханде, но, по существу, во всех случаях эти сажи относятся к более мягкому типу и (150) менее желательны для использования в шинах хорошего качества. У меня есть запасы. Однако эти черные с длинными рукавами находят другие и разнообразные. Использование, которое незначительно, по сравнению с относительно большими количествами жесткого канального черного 65, которое в настоящее время используется в шинах. "" t0 . , . , 3.5% . [ 2/8] . ) , ) ) ( 50 ( ( . , , . , .( ' . 65 . и наиболее желательным был бы процесс, который давал бы высокий выход твердого черного материала, сходного по свойствам с канальным бихаком. 60 Важной целью настоящего изобретения является создание способа производства технического углерода большей твердости и армирующей способности (сопоставимого или даже превосходящего в этих отношениях углеродную сажу 6,5 (канальная сажа). " , . 60 ) , ( ) 6.5 ( ''" . " Другая цель этого изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать на существующем уровне техники получение такой углеродной сажи с порами (способ, который позволит производить эту превосходную углеродную сажу вне контакта с твердыми поверхностями, независимо от технического обслуживания Оптимизация условий потока, как и в других звуковых процессах, и с чрезвычайно коротким временем реакции. 76 Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ получения из углеводородов высоких выходов углерода на черном фоне с высокой армирующей способностью вне контакта с твердыми поверхностями, не зависящий от поддержания условий потока по прямому потоку, как в некоторых других процессах и с чрезвычайно коротким временем реакции. ( 1)( ( 70 . . . 76 ) ( - 80 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа эксплуатации печи, обеспечивающего исключительно высокую производительность сажи, имеющей аномально высокую армирующую ценность резины. 85 . Прилагаемый схематический рисунок иллюстрирует предпочтительную форму устройства. в котором можно практиковать процесс этого изобретения. . . Фигура 1 представляет собой поперечное сечение по линии 1-1 на фигуре 2. 1 1-1 2. Фигура 2 представляет собой продольный разрез той же печи по линии 2-2 на фигуре 1. 2 2-2 1. Фигура 3 представляет собой вид в поперечном разрезе модифицированной печи, имеющей второй вариант узла тангенциального впрыска топлива. 3 . Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, показывающий третью форму узла тангенциального впрыска топлива. 4 3 . Фигура 5 представляет собой увеличенный вид части фигуры 2, показывающий впускную трубку 16 реакционного углеводорода и связанные с ней части более подробно. 5 2 16 . Одинаковые цифры на рисунках относятся к одинаковым деталям. Чертеж представлен здесь только в схематической форме, и такие детали элементов, как линии подачи, воздуховоды, трубы для горючего газа, насосы, клапаны, счетчики, регуляторы давления, устройства измерения давления, устройства измерения температуры и другие традиционные устройства не показаны. в целях простоты. . , , , , , , , , , , . В соответствии с данным изобретением предложен способ получения чернового углерода, обладающего высокими армирующими свойствами, аналогичными свойствам канальной сажи, который включает в себя создание в, по существу, цилиндрической первой зоне, диаметр которой превышает ее длину, вращающуюся массу горячих дымовых газов путем впрыскивания в нее горячие газы сгорания, непрерывно впрыскивая дополнительные горячие газы сгорания в указанную вращающуюся массу, непрерывно пропуская часть указанных газов при таком вращении во в целом цилиндрическую вторую зону, длина которой больше, чем ее диаметр, и диаметр которой меньше этого диаметра. указанной первой зоны, при этом указанная вторая зона сообщается с указанной первой зоной и находится на одной оси с ней, в результате чего обеспечивается спиральное движение указанных газов вдоль внутренней поверхности указанной второй зоны, вводя парообразный углеводород 10 вдоль оси указанной первой зоны. зону и пропускание ее в осевом направлении через указанную вращающуюся массу в указанной первой зоне и в осевом направлении в центр указанных спирально движущихся газов в указанной второй зоне, с образованием углеродной сажи из указанного парообразного углеводорода и отделением указанной углеродной сажи от полученных газообразных продуктов указанного процесса. . , , , , l0 . , , . Предпочтительно, согласно данному изобретению, углеродную сажу О получают усовершенствованным способом с использованием реакционной системы из двух цилиндрических секций, одной короткой секции большого диаметра, называемой в дальнейшем «секция сгорания», и удлиненной коаксиальной секции значительно меньшего диаметра. диаметр, называемый в дальнейшем «реакционной секцией». В широком смысле операция включает подачу углеводорода, называемого «углеводородом-реагентом», для преобразования в углеродную сажу в осевом направлении 70 в секцию сжигания, а затем в реакционную секцию печи. , 0 , , " ," , , " . " , , " ," 70 . В секцию сгорания вводится легковоспламеняющаяся смесь воздуха и топливного газа а. направление, касательное к ее цилиндрической боковой стенке, и смесь сгорает с газами сгорания до того, как она вступит в контакт с образующим сажу или реагирующим углеводородом на оси камеры. Под газами сгорания 80 подразумеваются такие газы, образующиеся в результате химических реакций горения при определенных обстоятельствах. Газы сгорания и реагирующий углеводород затем поступают в реакционную секцию в состоянии достаточного разделения, чтобы предотвратить отложение углерода на ее цилиндрических стенках. Тангенциально добавленная смесь впрыскивается со скоростью, достаточной для того, чтобы течь по спирали внутрь секции 90 сгорания и, по существу, по спирали в секцию реакции. Предполагается, что эти газы обладают достаточной центробежной силой для поддержания слоя газа сгорания, прилегающего к стенке 95 реакционной камеры, и, соответственно, предотвращения осаждения углерода на этой стенке. Углерод-реагент преобразуется или разлагается в сажу за счет тепла, передаваемого ему при смешивании на границе раздела 10о) углеводорода и газов сгорания, и/или за счет излучения. . , . 80 . 85 . 90 . , 95 . 10o) / . При выходе из реактора. газообразный отходящий поток, несущий углеродную сажу, охлаждают, и углеродную сажу отделяют от него любым обычным способом, старым в данной области техники, например, пропусканием отходящего потока через мешки для отсеивания технического углерода или, как сейчас предпочитают, пропусканием отходящего потока через электрический осадители и/или циклонные сепараторы. 110 Когда в тангенциально введенной смеси используется избыток воздуха, этот избыток воздуха поддерживает сгорание части углеводородного сырья, добавляемого аксиально, и в таких условиях тепло, выделяющееся 115 от этого сгорания, поглощается эндотермической реакцией углеводорода на углерод и при увеличении температура реагирующих и реагирующих веществ. . , 105 , , / . 110 , , 115 . Обратимся теперь к чертежу, который 120 иллюстрирует одну форму устройства, в котором может быть реализован процесс , согласно нашему изобретению, цилиндрическая реакционная камера 10 имеет футеровку 11 из высокотугоплавкого материала, такого как силлиманит, 125 оксид алюминия или другой огнеупорный материал, подходящий для этой цели. под рукой. Между этой огнеупорной облицовкой 11 и цилиндрической стальной оболочкой 113 находится слой изоляции 12. В верхнем конце этой камеры находится 130 679 818 гениальных вводов, размер которых меньше разницы в радиусах между зонами горения и реакции. 120 , 10 11 , 125 - . 11 113 12. 130 679,818 . Тангенциальные топливные впуски 15, использованные в испытаниях, описанных далее в таблицах 70 и , показаны на фиг. 3 чертежа. Этот узел отличается от узла, показанного на фиг. 1, тем, что топливный трубопровод 26 проходит примерно посередине расширения 22. Через этот узел горелки 75 пропускают горючую смесь топливного газа, такого как природный газ, и кислородсодержащего газа, такого как воздух. Эта горючая смесь должна начать гореть, как только она покинет внутренний конец трубопроводных трубок 26. Горящий газ и пламя, и воздух, и горячие продукты сгорания затем обтекают по окружности стенку зоны горения 14. При продолжении впрыска горючей топливной смеси пламя и продукты сгорания следуют по спиральной траектории до тех пор, пока диаметр спирали не станет меньше диаметра зоны реакции 10. На этот раз предполагается, что к 90 году будет израсходовано практически все газообразное топливо, особенно в случае, если топливный газ и воздух впрыскивались приблизительно в стехиометрических пропорциях или с 95 избытком воздуха, и горячие продукты сгорания затем следуют по винтовой линии. путь, прилегающий к цилиндрической стенке, через зону реакции. 15 70 , 3 . 1 26 22. 75 , , - , . 80 26. .. , , 14. , . 10. 90 , 95 , . Прохождение этих дымовых газов через зону реакции 100 вызвано непрерывным добавлением большего количества топливного газа и воздуха через тангенциальные горелки.15 и единственным выходным отверстием является открытый выходной конец печи. 105 Тангенциальные отверстия 22 проходят по существу от корпуса печи через изоляцию и заканчиваются; периферия зоны сгорания. Расположение топливных впускных отверстий 110 предусмотрено таким, что подаваемое через них газообразное топливо входит в зону сгорания в направлении, по существу касательно круглых стенок. Топливо также проталкивается через впускную трубку 26 115 (рис. 3) с достаточной скоростью, чтобы топливо во время горения поддерживалось центробежной силой, примыкающей к стенкам зоны сгорания. По мере добавления топлива закрученное пламя и продукты сгорания 120 движутся по спиральной траектории до тех пор, пока диаметр спирали не станет примерно равным или меньшим диаметра реакционной зоны 10, когда, как упоминалось выше, вращающиеся газы проходят через эту зону по спирали. 125 последняя зона. 100 .15 . 105 22 ; . 110 - . , , 26 115 (:3) . , 120 10, , 125 . При работе печи предполагается, что горючий газ по существу полностью сгорает к моменту входа газов в реакционную зону 10 или к моменту контакта 130 с коротким цилиндрическим участком 14 довольно большого диаметра, который можно назвать а. 10 130 14 . зона «горения». Этот участок имеет огнеупорную футеровку 11, которая по сути является продолжением футеровки 11 зоны реакции 10. Изоляционный материал 12 также проходит вокруг этой входной секции между ее облицовкой и стальной оболочкой 13. На выпускном конце печи находится блок охладителя 42, трубопровод-охладитель 48 и средство отделения или извлечения технического углерода 49. "" . 11, 11 10. 12 13. 42, - 48, 49. в одной печи, которую мы использовали, зона горения 14 имела диаметр 33 дюйма и длину 12 дюймов, тогда как зона реакции 10 имела диаметр 15 дюймов и длину 11 футов. В другой печи имеется. Секция совместного сгорания размером 33 на 12 дюймов, зона реакции составляла 12: , 14 33 12 , 10 15 11 . . 33 .12 , ,12: дюймов в диаметре и 11 футов в длину. Эти размеры даны просто в качестве примеров, и любые или все размеры могут быть изменены по желанию. Однако при изменении конструкции печи необходимо обеспечить, чтобы камера сгорания имела относительно большой диаметр по сравнению с ее длиной, а для зоны реакции верно обратное. 11 . , . , , , . На входной или входной торцевой стенке зоны 14 сгорания печи находится подающая труба 16, расположенная в осевом направлении так, что вводимое через нее сырье проходит через печь в осевом направлении. Эту питающую трубу 16 (рис. 2 и 5) окружает труба 17 большего размера, называемая «воздушной рубашкой». " 14 16 . 16 ( 2 5) 17, " . " Расположение этих двух трубок 16 и 17 определяет кольцевое пространство 1,8, через которое они проходят; для подачи воздуха в топку. Воздух, проходящий через это кольцевое пространство 18, предназначен для поддержания внутреннего конца подающей трубы в прохладном состоянии и предотвращения отложения на нем углерода. , 16 17, 1,8 ; . . 18 . Конечно, если некоторое количество углерода действительно отложится на внутреннем конце подающей трубы, этот воздух «воздушной рубашки» или «кольцевого пространства» будет способствовать его удалению путем сгорания. Но этот воздух в кольцевом пространстве не является существенным для этого процесса. , " " "" . . В зоне горения 14 расположены входные отверстия 15 (фиг. 1 и 3), которые расположены таким образом, что газ, проходящий через них и попадающий в зону горения, будет проходить в направлении, касательно цилиндрической стенки. Каждый тангенциальный газовый вход 15 состоит из небольшого трубопровода 21 (рис. 1), соединяющего . более крупный канал или туннель 22, который заканчивается отверстием в огнеупорной облицовке 11 стенки камеры сгорания. Труба 20 частично проходит в небольшой трубопровод 21, как показано. 14 15 ( 1 3) . 15 21 ( 1), . 22, 11 . 20 21, . Как упоминалось выше, этот газовпускной узел устроен таким образом, что газ, поступающий через него в камеру сгорания, поступает в направлении, касательно цилиндрической стенки в точке его впуска. , . Предпочтительно, чтобы реагентный углеводород добавлялся через подающую трубку 1i6 в радиальном направлении. tan679,818 1i6. Отходящие газы и взвешенная сажа, выходящие из выходного конца реакторной камеры 10, проходят непосредственно в холодильную установку, которая состоит из охладителя 42 с водяной рубашкой и распылителя воды 46. Внутренний диаметр этого узла рубашки может быть по существу таким же, как диаметр реакторной камеры 10, чтобы не препятствовать винтовому движению покрывающего материала между центральными продуктами активной зоны и стенками 11 реактора. Таким образом, металлические стенки охладителя практически не содержат углерода. 10 42 46. 10 11. . Труба 44-проводит охлаждающую воду из источника (не показан) в водяную рубашку, вода проходит через пространство 48 и выходит через выпускную трубу 45 для такого удаления по желанию. Труба 47 проводит воду из источника (не показан) к распылительной насадке 46. Из этой зоны водяного охлаждения газы и углеродная сажа проходят по трубе 48 к средству отделения углеродной сажи 49. Труба 48 может представлять собой длинную трубу, предназначенную для использования в качестве вспомогательного охладителя, а также трубопровода. 44- , , , 48 45 . 47 , , 46. , 48 49. 48 . Когда эта трубка служит. более прохладный, передавая тепло из нижних слоев атмосфере, количество распыляемой воды может быть значительно уменьшено. Эта операция также снижает нагрузку на разделительную систему 49. Газ, из которого удалена сажа, выходит из сепаратора по трубе 50, в то время как сажа проходит через выпускную трубу 51 для удаления или дальнейшей обработки по желанию. . , , . 49. 50 51 . Теперь будет описано производство высококачественного технического углерода в этой печи с использованием масляного сырья, имеющего следующие характеристики: : А.С.Т.М. )ПЕРИСТИЛЬТАЦИЯ Первая (падение 45,5% 60 Конечная точка восстановления Температура застывания Угольный остаток (Конрадсон) Гравитация, .... ) ( 45.5% 60 () , ... Анилин №, 'Ф. ., ' . Флэш, Ф. (.M3. ) Показатель преломления 420 Ф. , ' . (.M3. ) 420 . 449 Ф. 449 . 457 Ф. 457 . 4662 Ф. 4662 . 474" Ф. 474" . 4С4 Ф. 4S4 . 490 Ф. 490 . 5060 Ф. 5060 . 524 Ф. 524 . 560 Ф. 560 . 630 Ф. 630 . 6729 Ф. 6729 . 96%-40о Ф. 96i% -40o . 0.20 19.7- 31.80 Ф. 0.20 19.7- 31.80 . 2000 Ф. 2000 . 1
.5342 .5342 При работе печи для производства высокоармированного технического углерода с использованием тяжелого углеводородного масла 65, описанного выше, в качестве источника углерода, масляное сырье предварительно нагревается примерно до 675° и вводится при этой температуре через трубку 1 в сторону сгорания печи. Эта трубка 16 70 может быть а. внутренний диаметр 1 дюйм. трубка, центрированная по внутреннему диаметру 1i дюйма. трубка воздушной рубашки 17. Воздух добавляется в печь через кольцевое пространство 18 со скоростью около 4000 кубических футов в час. Однако объем добавляемого таким образом воздуха 75 может варьироваться по желанию, причем важным моментом является поддержание выпускного конца трубок 16 и 17 достаточно холодным, чтобы предотвратить осаждение на нем углерода, или, в случае образования некоторого количества углерода, воздух предназначен для удаления углерода путем сжигания. , 65 , , , 675'1 . 1 . 16 70 . 1 .. 1i .. 17. 18 4000 . , 75 , 16 17 80 , . В примерах, приведенных ниже, использовался узел тангенциального впуска топлива 15, показанный на фиг.3. Отверстия 22 имели диаметр 85 дюймов, а трубки 26 проходили примерно наполовину через отверстия 22, как показано. Использовались трубки (26) разных диаметров: от самых маленьких (2,62 дюйма), промежуточных (3,3,5 дюйма) до самых больших (5 дюймов). , 15 3 . 22 85 26 22. . (26) 2.62 , 90 3.3.5 , , 5 . Ниже приводится анализ тангенциально впрыскиваемого топливного газа: : Объем газа %/95 (N2 — азот, а C1, C02 и т. д. — углеводороды, имеющие 1, 2 и т. д. атома углерода на молекулу) N2 8,14 , 82,53 C2,5,75 2,99 , 0,515 , 0,04 Это топливный газ и воздух смешивали в пропорциях, приведенных в следующей таблице, и полученную горючую смесь впрыскивали через тангенциальные воздухозаборники 105 15 со скоростью, превышающей скорость распространения пламени. Благодаря такой высокой скорости впрыска топливной смеси была предотвращена опасность взрыва в топливопроводах. 110I В следующих примерах нефтяное сырье было предварительно нагрето до 675°, воздух в рубашку или кольцевое пространство подавался со скоростью 4000 кубических футов в час, а выходящие из реактора потоки немедленно гасились водой до 116° примерно 1,250°. после выхода из реактора. Температура в камере сгорания во всех опытах составляла около 8000 , а в зоне реакции - около 2600 . 12. ( Камера сгорания 14 имела диаметр 33 дюйма и длину 12 дюймов; зона реакции 10 имела диаметр 15 дюймов и длину 11 футов. %/ 95 (N2 C1, C02, . 1, 2, . ) N2 8.14 , 82.53 C2.5.75 2.99 , 0.515 , 0.04 105 15 . . 110I , 675i ., 4000 , 116 1.250 . . 8000 . 2600 . 12. ( 14 33 12 ; 10 15 ' 11 . 679,818 679,818 Тангенциальная топливная трубка (26), диам. 679,818 679,818 (26) . № в дюймах 2,62 3,35 75,00 5,00 Скорость подачи масла, галлоны. . 2.62 3.35 75.00 5.00 -. в час. . 16 Образцы технического углерода из вышеупомянутых опытов от Р1 до ПС включительно были приготовлены в резиновых смесях и вулканизированы до готовой резины. Формула состава, используемая для этой оценки, представляет собой рецептуру протектора -- и выглядит следующим образом: 16 - P1 , , . --- : Массовые части - - - 100 Оксид цинка - - 3 Технический углерод - 50 Асфальт - - 6 Сера - - 1,75 "" - 0,8 Слово "" является торговой маркой . - - - 100 - - 3 - 50 - - 6 - - 1.75 "" - 0.8 "" . Образцы для испытаний вулканизировались в течение 30 минут. Эти соединения вулканизировались при температуре 3070° в течение 30 минут и после вулканизации обладали свойствами, указанными в Таблице . Тем не менее, в столбцах, озаглавленных «Выделение тепла, .,», указано значение 36. Устойчивость! %», «Потери на истирание» и «Индекс истирания» были получены из образцов, составленных, как указано выше, но вулканизированных в течение 45–40 минут, а вулканизированные образцы выдерживались в течение 24 часов при температуре 212°С. . до определения тепловыделения и устойчивости. 30 3070 . 30 . , 36 " -, .,".. ! %," " " " " , 45 40 24 212.! . - . ТАБЛИЦА Тестовые образцы вулканизировались в течение 45 минут, а затем выдерживались 24 часа при температуре 212 . 45 24 212 . 300 %/ Номер модуля упругости образца, фунт/кв. дюйм P2 P1 P3 - 55 P4 P5 P6 P7 P8 F81 1380 1540 1530 1630 1800 1580 1740 1770 1860 Предел прочности при растяжении фунт/кв. дюйм 2670 2800 3080 2600 2940 2400 2860 2840 2870 Удлинение при разрыве % 480 483 510 420 450 410 438 433 443 В таблицах , и термин «модуль 3001%, фунт на квадратный дюйм» относится к напряжению в фунтах на квадратный дюйм при испытании на растяжение, когда испытуемый образец из вулканизированной резины растягивается на 3000% длины исходного материала. тестовый образец. В столбце «Прочность на разрыв, фунт на квадратный дюйм» указано увеличение нагрева . 300%/ . P2 P1 P3 - 55 P4 P5 P6 P7 P8 F81 1380 1540 1530 1630 1800 1580 1740 1770 1860 2670 2800 3080 2600 2940 2400 2860 2840 2870 % 480 483 510 420 450 410 438 433 443 , "3001% , " 300O% - . " , " - . 80.7 84.7 84.7 86.3 86.3 88.0 94.0 92.7 89.7 Устойчивость к истиранию Индекс истираемости, % Потеря, гр. F81=100 61,5 60,5 60,5 59,7 59,7 59,5 57,5 57,7 58,7 3,90 3,47 3,09 2,49 2,38 2,63 2,05 1,96 2,32 59,5 66,8 75,0 93,2 97,3 8 9,2 113,2 118,4 100,0 определяет силу растяжения в фунтах на квадратный дюйм в точке разрыва или излома испытуемого образца, подвергающегося вышеупомянутый тест на модуль 70 3001%. Столбец «Удлинение» представляет собой растяжение или удлинение в точке «разрыва». «Накопление тепла», как оно используется здесь, можно определить в ТАБЛИЦЕ . 80.7 84.7 84.7 86.3 86.3 88.0 94.0 92.7 89.7 , % , . F81=100 61.5 60.5 60.5 59.7 59.7 59.5 57.5 57.7 58.7 3.90 3.47 3.09 2.49 2.38 2.63 2.05 1.96 2.32 59.5 66.8 75.0 93.2 97.3 89.2 113.2 118.4 100.0 - 70 3001% . "" ". " " -" P2 P1 P3 P4 P5 P6 P7 P8 Тангенциальный воздух-ку. футов P2 P1 P3 P4 P5 P6 P7 P8 -. . в час. . 40,000 40,000 60,000 80,000 80,000 120,000 150,000 150,000 Тангенциальный. 40,000 40,000 60,000 80,000 80,000 120,000 150,000 150,000 . топливный газ куб. . -футы. в час. -. . 4,520 3,560 6,730 7,270 5,700 10,900 13,600 13,600 Тангенциальный воздух: 4,520 3,560 6,730 7,270 5,700 10,900 13,600 13,600 : газовый коэффициент 8,9 11,2 8,9 11,0 14,0 11,0 11,0 11,0 Выход технического углерода, фунты. за галлон. масло 4,30 4,02 4,68 3,78 3,96 4,48 3,10 3,21 679 818 при повышении температуры в градусах . 8.9 11.2 8.9 11.0 14.0 11.0 11.0 11.0 . . 4.30 4.02 4.68 3.78 3.96 4.48 3.10 3.21 679,818 . выше 100 футов по Фаренгейту образца резины стандартного размера при воздействии быстрого изгиба в стандартизированных условиях. 100' . . «Устойчивость» является дополнением к гистерезисным потерям или, проще говоря, является мерой потенциальной энергии куска резины, которая присутствует в результате приложенного напряжения и которая восстанавливается при снятии напряжения. "" , , . «Потери на истирание» можно определить как потерю веса в граммах испытуемого образца резины стандартного размера при воздействии; к стандартным условиям истирания. " " ; . Индекс истирания включен в Таблицу , поскольку потеря в граммах стандарта варьируется от группы к группе. В Таблице за эталон взята накладка, изготовленная из образца FS1 черного цвета, а по сравнению с ним - накладки, изготовленные из других образцов черного цвета, например, ,8! Образец имел потерю при истирании 2,32 грамма, а образец P2 потерял 3,090 грамма. 100 х (2,32 разделить на 3,90) = 59,5. Образец P2 уступал образцу F81, поскольку он потерял больше граммов резины во время испытания на истирание, а соотношение взято так, чтобы 2,32 было в числителе, а частное 2,82/3,90 100 будет равно . значение менее 100, индекс истирания для F81. образец. . FS1 , , ,8! 2.32 , P2 3.090 . 100 (2.32 3.90)=59.5. P2 F81 , 2.32 , 2.82/3.90 100 . 100, F81. . Образец F81 был принят в качестве эталона индекса истирания, поскольку этот образец представлял собой одну из самых армирующих углеродных саж, производимых печным методом, на основе потерь на истирание. F81 , . Опыты проводились с использованием реакторных систем несколько иных размеров, чем те, которые использовались для получения сажи, перечисленных в таблицах и . . Данные, приведенные в таблице ниже, представляют собой рабочие данные, полученные при производстве технического углерода в печи, в которой камера сгорания имела диаметр 33 дюйма и длину 12 дюймов, то есть аналогичную камере, упомянутой выше. Однако реактор имеет диаметр 12 дюймов и длину 11 футов. Тангенциальные топливные впуски (15) на рисунке 1. , , 40 , ' 33 12 , , . , , 12 11. . (15) 1. Использовались в этой серии испытаний и состояли из короткого отверстия 21 диаметром около 4 дюймов 50, за которым следовало более длинное отверстие 22 диаметром около 5 дюймов и длиной 14 дюймов на короткой стороне. Металлическая трубка 20 имела внутренний диаметр около 3,7 дюйма и была вставлена в 4-дюймовое отверстие 21-55 на расстоянии около 2 дюймов от начала 8-дюймовой секции. Вся эта сборка была устроена так, что проходящее через нее газообразное топливо попадало в зону горения по касательной к ее круговой стенке. Горение должно было начаться в секции диаметром 8 дюймов. Этот реактор был облицован кирпичом из 90% глинозема, что обеспечивало удовлетворительную эксплуатацию. 65 Состав нефтяного сырья и остаточного газа, температура предварительного нагрева масла, размер масловпускной трубки и воздушной рубашки, расход воздуха в рубашке и метод охлаждения выходящего из реактора потока были такими же, как и в опытах, приведенных в Таблице . . 21, 4 50 , 22, '14 . 20 3.7 4 21 55 2 8 . 60 . 8 . 90% . 65 , , , , 70 . ТАБЛИЦА Скорость подачи масла, галлоны. -. № в час. . . Pl0 P11 P13 P14 P15 P16 P17 P19 P21 P23 P25 P27 P20 P22 P24 P26 P28 122 Тангенциальная возд.куб. футов Pl0 P11 P13 P14 P15 P16 P17 P19 P21 P23 P25 P27 P20 P22 P24 P26 P28 122 -. . в час. . 100,000 100,000 100,000 75,000 75,000 75,000 100,000 100,000 1,7 100,000 Тангенциальный топливный газ Воздух в газ куб. футов в час. Соотношение 9100 9100 9100 6800 6800 6800 10 000 8350 7700 7150 6660 6250 8350 7700 7150 6660 6250 11 11 11 11 11 11 12 13 14 12 13 Выход 4 углеродной сажи в фунтах. за галлон. 100,000 100,000 100,000 75,000 75,000 75,000 100,000 100,000 1,7 100,000 . . . 9100 9100 9100 6800 6800 6800 10,000 8350 7700 7150 6660 6250 8350 7700 7150 6660 6250 11 11 11 11 11 11 12 13 14 12 13 14 . . 3
.16 3.47 3.95 2.63 3.50 4.13 4.56 3.87 3.50 3.54 3.22 2.87 4.20 3.92 3.86 3.72 3.75 .16 3.47 3.95 2.63 3.50 4.13 4.56 3.87 3.50 3.54 3.22 2.87 4.20 3.92 3.86 3.72 3.75 Образцы технического углерода, полученные в ходе испытаний, представленных в Таблице , были составлены в соответствии с той же формулой каучука 95, которая приведена выше, и температурой. Ф. 95 . . в камере сгорания 3000-3100 . 2930 2850 2700 2600 2600 2930 2850 2700 2600 2600 соединения вулканизируются при 307 в течение 4,5 минут и свойства полученных каучуков приведены в Таблице . 3000-3100 . 2930 2850 2700 2600 2600 2930 2850 2700 2600 2600 307 . 4.5 . ТАБЛИЦА . Вулканизация в течение 45 минут. Модуль образца 300%. P10 P1l P13 P14 P15 P16 P17 P19 P21 P23 P25 P27 P20 P22 P24 P26 P28 1430 1740 1680 1720 1730 1870 1940 1720 1830 1890 - 1720 1800 1900 1790 1800 1880 1930 Предел прочности на разрыв 2970 3300 3320 3200 3230 3140 3090 3110 3120 3060 3230 2970 2960 3150 3000 2860 2920 Удлинение при разрыве, % 480 455 465 450 455 435 428 443 435 425 460 430 423 438 420 410 410 Следует отметить, что все испытанные образцы технического углерода приведены в таблице , за исключением трех (П10, П15 и P16) обладают более высокой армирующей способностью, чем углеродная сажа F81, если учитывать потери на истирание. - 45 300% :. P10 P1l P13 P14 P15 P16 P17 P19 P21 P23 P25 P27 P20 P22 P24 P26 P28 1430 1740 1680 1720 1730 1870 1940 1720 1830 1890 - 1720 1800 1900 1790 1800 1880 1930 2970 3300 3320 3200 3230 3140 3090 3110 3120 3060 3230 2970 2960 3150 3000 2860 2920 , % 480 455 465 450 455 435 428 443 435 425 460 430 423 438 420 410 410 (P10, P15 P16) F81 . Ни в одном из описанных здесь циклов производства технического углерода на стенках реактора 10 не образовывалось углеродных отложений. 10 . Спирально движущийся слой горячего дымового газа был эффективным средством предотвращения контакта зоны производства углерода со стенками реакторной части устройства. . Все выходы технического углерода, приведенные в таблицах и , основаны на используемом масле без учета остаточного газа, впрыскиваемого через тангенциальные каналы в секцию сгорания печи. Как упоминалось выше, этот остаточный газ предназначен для полного или практически полного сжигания до контакта с парами реагентного углеводородного масла в центральной или осевой части зоны сгорания. '. , . Теоретическое соотношение воздуха и газа в тангенциально впрыскиваемой топливной смеси составляет 10. Прогоны проводились с этим соотношением, варьирующимся от менее 0,10 до 16. Один прогон был выполнен пр