патенты / 14657

679433-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679433A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованное транспортирующее устройство для косилок-обвязок Мы, .., Готтмадинген, Кр. Констанц, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к косилке для обвязывания, в которой срезанные стебли падают на по существу горизонтально расположенную платформу, откуда они по ленточному конвейеру направляются к наклонной вверх ленте элеватора, которая транспортирует их далее к устройствам для обвязки. , . ., , . , , , , , , :- , . Согласно изобретению на нижнем конце ленты подъемника расположен подающий цилиндр, поверхность которого ребристая или гофрированная поперек направления подачи, и в то же время давит на ленту конвейера, удерживая ее натянутой. если конвейерная лента и элеваторная лента состоят из одной ленты. , , , , . Предпочтительно подающий цилиндр состоит из гофрированного металлического листа; однако он может, например, состоять из гладкой поверхности, ребристой за счет фигурных ребер. ; , . Кроме того, согласно изобретению подающий цилиндр может быть установлен податливо таким образом, что он прилегает к конвейерной ленте под давлением пружины или давления груза. , . Таким образом достигается то, что даже в случае подачи большего количества стеблей обеспечивается прохождение транспортируемого материала под цилиндр без каких-либо остановок, поскольку последний может отклоняться вверх. , , , . Кроме того, транспортировку стеблей к ленточному подъемнику согласно изобретению можно улучшить, установив рядом с резаками, предпочтительно между стеблеподъемником и платформой, гладкий или ребристый цилиндр, вращающийся вокруг вертикальной оси, таким образом что после обрезки стеблей, которые падают на горизонтальную конвейерную ленту, цилиндр захватывает их концы, выступающие за поверхность ленты, и направляет их равномерно по совмещению с подающим цилиндром и подъемником так, что стебель заканчивается больше не проектирую. , , - , , , , , . Один из вариантов реализации изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: На фиг. 1 схематически показан вид спереди привязной косилки согласно изобретению в направлении движения или поля, второстепенные части. что касается изобретения, оставленного без внимания; На рисунке 2 показан вид сверху машины, показанной на рисунке 1, без лифта, но включая часть трактора. , : 1 , - ; 2 1, , . За платформой 1 обвязывающей косилки следует элеватор, который подводит срезанные стебли к обвязочному аппарату (не показан). 1 , ( ). Для этого над роликами 2,3,4 предусмотрена бесконечная конвейерная лента; лента может быть разделена на множество бесконечных лент, направляемых по соответствующим роликам. , 2,3,4; - . Когда платформа опускается в положение скашивания, показанное пунктирными линиями на рисунке , стебли срезаются, которые затем падают на горизонтально идущую конвейерную ленту платформы и увлекаются ею. , , , . Согласно изобретению на нижнем конце ленты подъемника предусмотрен подающий цилиндр 5, поверхность которого гофрирована или ребристая поперек направления подачи, поверхность которого прижимается к ленте конвейера и удерживает ее в натяжении. . Стебли, подаваемые ленточным конвейером, прочно захватываются гофрированной или ребристой поверхностью и подаются по элеватору к обвязочным аппаратам. Привод подающего цилиндра 5 осуществляется от ведущего вала 7 цепью 6, огибающей звездочку 9, причем вал 7 установлен в коробке передач 8; следует понимать, что привод может осуществляться и другими средствами, такими как, например, клиновой ремень или вал, снабженный коническими колесами. , 5, ' , , . . 5 7 6, 9, 7 8; , , , - . Предпочтительно подающий цилиндр 5 установлен так, что он упруго прилегает к конвейерной ленте, так что при подаче большого количества стеблей цилиндр может отклоняться вверх. Преимущественная конструкция такого типа состоит в том, что подающий цилиндр установлен в раме, которая может поворачиваться вокруг верхнего приводного вала 7 и под действием пружины или соответствующего груза прижимает цилиндр к ленте. , 5 , . 7, . Цилиндр 11, расположенный между внутренним делителем 10 и лентой конвейера, непосредственно перед подающим цилиндром 5, имеет гладкую или продольно-ребристую поверхность и вращается вокруг вертикальной оси в направлении стрелки 12. Этот цилиндр устроен так, что после обрезки стеблей, падающих на платформу 1 или конвейерную ленту и выступающих концами более или менее вперед, как показано на рисунке 2, он захватывает их концы и равномерно толкает их на полосу, чтобы стебли больше не выступали. Таким образом, можно избежать остановок на внутреннем разделителе, которые могут возникнуть, особенно в случае привязки косилок к одной непрерывной ленте конвейера. 11 10 , 5, 12. 1 , 2, . , , . Привод цилиндра 11 может осуществляться от коробки передач 8 посредством вала 13 и шестерни 14 или другими средствами, например цепью или клиновым ремнем. 11 8 13 14 , -.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:14:52
: GB679433A-">
: :

679434-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679434A
[]
РЕЗЕРВ. КОПИЯ ПАТЕНТ 679434. 679434 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации декабрь. . 1,
1950. 1950. №29479/СО. .29479/. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. . 2,
1949. 1949. Полная спецификация опубликована в сентябре. 17, 1952. . 17, 1952. СПЕЦИФИКАЦИЯ ИЕРРАТА № 679,434 . 679,434 Страница 1, строка 32, вместо «4,74» читать «4,7Т». Страница 1, строка 66, вместо «500» читать «500 ». 1, 32, "4.74" "4.7T' 1, 66, "500 " "500 ." ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 9 октября 1967 г. У вас есть волшебная улитка Де (прочная и прочная, чем чистый титан). 9th 1967 ( . Другой целью изобретения является создание титанового сплава, обладающего характеристиками твердости и стойкости к окислительному окалине при повышенных температурах около 900°С и выше. - 900 . . Согласно изобретению предложен сплав, содержащий от 0,1% до 10% хрома, от 0,1% до 5% алюминия, от 0,1% до 2% углерода и остальное титана, кроме примесей. 0.1% 10% , 0.1% 5% , 0.1% 2% , . Особенно полезный сплав, попадающий в вышеуказанный диапазон, состоит из 4,74-1,75% хрома, 4-4,07% алюминия, 0,5-0,53% углерода и оставшегося количества титана. Этот сплав показал следующие свойства: предел прочности на разрыв 177300 фунтов на квадратный дюйм, предел пропорциональности 93000 фунтов на квадратный дюйм. модуль упругости 17,5 106 фунтов на квадратный дюйм. и удлинение 6,25% на 2 дюйма. Удельное электрическое сопротивление составляло 143×10-6 Ом/см. при 230 С. 4.74 1.75% , 4-4.07% , 0.5-0.53% . 35the : 177300 ..., 93000 ... 17.5 106 ... 6.25% 2". 143 10-6 / . 230 . Далее было установлено, что сплав имел превосходную твердость при повышенных температурах до 600 С включительно. Так, при 500 С твердость составляла 55 по Роквеллу 45 «А», а при 600 С — 25 по Роквеллу А». Кроме того, стойкость сплава к окислению при 9000°С на воздухе была, например, хорошей. после нагрева образца площадью один квадратный дюйм в течение 16 часов 2/8] в ". Твердость в горячем состоянии при 500 составляла 33 по Роквеллу "А", а при 600°С - 6 по Роквеллу "А". Согласно еще одному признаку изобретения предложен способ получения сплава вышеуказанного типа, который включает смешивание составляющие соединяют в необходимых пропорциях в измельченном виде, плавят смесь в нейтральной или инертной атмосфере или в вакууме и отливают расплав в нейтральной атмосфере. , 600 . , 500 . 55 45" ", 600 . 25 ". , 9000 . , . 16 2/8] ". 500 33 " " 600' . 6 " " , 70 , 75 . Составляющие металлы могут первоначально находиться в форме порошка, губки, хлопьев или комков. , , . Восточный сплав можно ковать на воздухе при температуре 800-900 С. 80 800-900 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:14:54
: GB679434A-">
: :

679435-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6799435 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 13, 1950. 6799435 : . 13, 1950. № 30425/50. . 30425/50. т^1-; Режим подачи заявок в Соединенных Штатах Америки в декабре. 21, 1949. ^ 1 -; . 21, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приемке:-Класс 82(1), Ал(в:д:е), А8(и:к м:о:р), А8з(2:-5:12), А9а. :- 82(1), (: : ), A8(: :: ), A8z(2:- 5: 12), A9a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшение добавки к сплаву и метода ее использования Мы, , , Торонто, провинция Онтарио, Доминион Канады, корпорация, учрежденная в соответствии с законами доминиона Канады (правопреемники ДОНАЛЬДА КЛИВА) ХИЛТИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживает по адресу: 1116, Розелл-авеню, Ниагарский водопад, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении , , , , , , , ( , , 1116, , , , ), , , , Изобретение относится к агенту для введения легирующих элементов в расплавленный чугун или сталь и к способу его применения. . Хорошо известно, что добавление ферросплавов, таких как феррохром, к стали или чугуну, можно значительно облегчить, если включить в ферросплав экзотермическую смесь, которая при добавлении к расплавленному железу или стали вступит в реакцию с выделением тепла. Это тепло повышает температуру и теплосодержание ферросплава, тем самым уменьшая эффект охлаждения, который обычно сопровождает добавление таких сплавов в расплавленное железо или сталь. Преимущества этих экзотермических агентов уже давно признаны специалистами в области производства стали. - , , , . -, . - . Обычно эти агенты получают путем гранулирования или брикетирования однородных смесей мелкоизмельченного ферросплава, восстановителя и окислителя. Восстановитель может быть добавлен отдельно или может быть компонентом ферросплава. Гранулы или брикеты могут быть связаны любым из множества различных способов в зависимости от природы компонентов или других факторов. , -, , . -. . Будет очевидно, что многие комбинации [Цена 2 шилл. 8г.] окислителей и восстановителей возможны, выбор которых диктуется соображениями термической эффективности, конкретных используемых ферросплавов, экономии, нежелательных побочных реакций 45 и других факторов. [ 2s. 8d.] , , - , , , 45 . Предлагалось, например, вводить хром в железо или сталь путем воспламенения при контакте с железом или сталью в расплавленном состоянии экзотермической реакционной 50 смеси, состоящей из высокоуглеродистого феррохрома, кремнийсодержащего материала и твердого окислителя, способного экзотермически реагируют с углеродом и кремнием. В этой смеси компоненты присутствуют в таких количествах и пропорциях, чтобы при воспламенении реакционной смеси вызвать окисление и удаление части углерода феррохрома за счет реакции с окислителем в количестве, достаточном для получения 60% углерода феррохрома. значительный экзотермический эффект. , , 50 - , - , . 55 , , 60 . Окислителями, используемыми в этой смеси, являются нитрат щелочного металла, хлорат щелочного металла или хромат щелочного металла. , , . В любых экзотермических присадках этого типа одной экзотермичности недостаточно для обеспечения эффективности агента. Чтобы обеспечить удовлетворительное добавление ферросплавов в сталь, такие агенты должны не только выделять по крайней мере часть собственного тепла 70 растворения, но и легко растворяться в расплавленном металле. Если не происходит быстрого растворения, это приводит к плохому извлечению присадки ферросплава и плохой сегрегации сплава в стали. 65 , . - , 70 . , - . Таким образом, будет очевидно, что экзотермичность и высокая скорость растворения дополняют друг друга и что одним из наиболее важных критериев оценки эффективности этих экзотермических смесей является скорость растворения. 80 Перхлорат калия — мощный окислитель, и с помощью термодинамики можно показать, что окисление кремния перхлоратом калия потенциально является очень сильно экзотермическим. Однако на практике в условиях добавления ферросплавов в сталь реакция трудно инициируется и развивается. Это было продемонстрировано испытаниями, в которых гранулированные смеси 75% ферросилиция и перхлората калия размером 100 меш (отверстия 0,0059 дюйма) в стехиметрических пропорциях добавлялись к расплавленной стали в индукционной печи. Гранулы просто плавали на поверхности стали без видимых признаков реакции и растворялись в стали очень медленно, если вообще растворялись. , , , . 80 , 679,435 . , , - , . 100 (0.0059 ) 75% . . Целью настоящего изобретения является создание смеси, в которой перхлорат калия и кремний могут вступать в реакцию с целью обеспечения экзотермичности для введения легирующих элементов в расплавленное железо и сталь. . Другой целью является создание смеси, которая значительно увеличит скорость растворения легирующих материалов в расплавленном железе или стали. . Еще одной целью является создание такой смеси -25, в которой углерод по существу неокисляется в реакции и, если он присутствует, может быть введен в качестве легирующего элемента в расплавленное железо или сталь. -25 , , . Еще одной целью является создание способа введения легирующих элементов в расплавленный чугун или сталь с использованием реакционной смеси по изобретению. . Настоящее изобретение основано на открытии того, что добавление ускорителя, который ускоряет реакцию между кремнием и перхлоратом калия, такого как карбонат натрия, легко доступный в виде кальцинированной соды, к потенциально сильной, но в других отношениях трудно вступающей в реакцию реакционной смеси кремния и перхлората калия. В результате контролируемой химической реакции выделяется значительное количество тепла, которое при применении к ферросплавам путем включения кремния, перхлората калия и кальцинированной соды в измельченные смеси ферросплавов значительно улучшает растворение сплавов в расплавленном железе и стали. , , , , - , , -, . Соответственно, настоящее изобретение предлагает экзотермическую смесь для введения легирующих элементов в ванну расплавленного железа или стали, состоящую по существу из 1,5-15% перхлората калия, по меньшей мере 0,5% кремния, атомное отношение кремния к кислороду в перхлорате калия по меньшей мере 0,5 и от 0,5% до 10% кальцинированной соды, а остальное составляют легирующие элементы. Кроме того, изобретение включает в себя способ введения легирующих элементов в железо или сталь посредством использования такой экзотермической смеси. , 1.5% 15% , 0.5% , 0.5, 0.5% 10% , . . В предпочтительном варианте осуществления изобретения смесь может содержать от 3% до 10% перхлората калия, по меньшей мере 1,2% кремния, при этом атомное отношение кремния к кислороду в перхлорате калия составляет 65, по меньшей мере 0,5; от 1% до 5% кальцинированной соды, остальное составляют легирующие элементы. , 3% 10% , 1.2% , 65 0.5; 1% 5% , . Кремний в вышеуказанных композициях может присутствовать в любой из множества форм. . Например, он может присутствовать в виде элементарного кремния 70 или в виде сплава кремния с другими легирующими элементами. , 70 . Когда перхлорат калия и кремний гранулируются с мелкоизмельченными ферросплавами, такими как феррохром, они не особенно полезны и фактически могут замедлить растворение сплава в стали. Более того, хотя перхлорат калия легко вступает в экзотермическую реакцию с углеродом или ферросплавами, содержащими углерод, как, например, с высокоуглеродистым феррохромом 80, эта экзотермическая реакция не приводит к существенному улучшению скорости растворения ферросплава в стали. , 75 , , . , , 80 - , - . Однако когда в качестве активных ингредиентов используется комбинация кремния, перхлората калия и ускорителя 85, такого как кальцинированная сода, результатом является не только высокая степень экзотермичности, как будет показано ниже в этом описании, но и выдающаяся эффективность. улучшение скорости растворения ферросплава 90. Эти эффекты иллюстрируются результатами тестов скорости растворения, приведенными в таблице . , , , , 85 , , , 90 -. -- . Процедура испытаний для проведения испытаний на скорость растворения была следующей: 100-фунтовый. Сталь плавки 95 плавилась в индукционной печи и доводилась до температуры примерно 16000 . Таблетированная смесь отмеренного количества ферросплава, в данном случае граммов хрома в виде высокоуглеродистого феррохрома 100, и активных ингредиентов в виде Указано, что добавлялось на поверхность расплавленного металла. Время, необходимое для исчезновения последних остатков добавки, измеряли секундомером 105 и считают показателем степени растворимости гранулы. В таблице заметен эффект даже небольшого количества кальцинированной соды. Гранулы, использованные для этих испытаний и последующих испытаний, описанных в настоящем описании, были изготовлены путем смешивания металлических компонентов в виде частиц размером сита (отверстия 0,147 мм) и более мелких с хлоратом калия и кальцинированной содой. Никакой специальной калибровки перхлората калия 115 и кальцинированной соды не применялось, эти агенты использовались в довольно мелкоизмельченной форме, обычно доступной коммерчески. - : 100-. 95 16000 . -, - 100 , , . 105 . , . 110 , (0.147 . ) , . 115 , . Смешивание осуществляли путем кратковременного встряхивания компонентов, после чего к смеси добавляли 120 мл воды до тех пор, пока частицы не склеились. Затем смесь прессовали в цилиндрические гранулы диаметром 14 дюймов и длиной от 14 до 24 дюймов на гидравлическом прессе под давлением 125 примерно 4000 фунтов. за кв. дюйм. Затем гранулы сушили в печи при температуре 150-2000°С. 120 . 14 14 24 , 125 4000 . . . 150-2000 . 679,435 ТАБЛИЦА 679,435 ВЛИЯНИЕ УСКОРИТЕЛЯ НА СКОРОСТЬ РАСТВОРА Состав окатышей, проц. - . Время ускорения или высокоуглеродистого феррохром-калиевого ускорителя растворения феррохром-кремниевого перхлората (кальцинированной соды) Секунды - - - 60 - 5 - 54 92,5 - 7,5 - 65 90 - 10 - 61 5 5 - 75 89 5 5 1 32 88 5 5 2 36 87 5 5 3 36 86 5 5 4 31 5 5 5 33 Для более полного понимания механизма изобретения были проведены испытания, которые продемонстрировали (1), что ускоритель, такой как кальцинированная сода, необходим для получения эффективного реакция кремния, содержащегося в компонентах смеси, с перхлоратом калия для высоко- и низкокремнистых сплавов; (2) при наличии ускорителя в соответствии с изобретением кремний окисляется предпочтительнее, чем углерод, так что, когда кремния присутствует в достаточном количестве для реакции с перхлоратом калия, углерод не затрагивается и остается доступным для растворения в стали; и (3) 30, что когда углерод присутствует в отсутствие ускорителя, углерод окисляется, как указано в предшествующем уровне техники, даже если кремний присутствует в количестве, достаточном для реакции со всем перхлоратом калия. - ( ) - - - 60 - 5 - 54 92.5 - 7.5 - 65 90 - 10 - 61 5 5 - 75 89 5 5 1 32 88 5 5 2 36 87 5 5 3 36 86 5 5 4 31 5 5 5 33 (1) - - ; (2) , , , ; (3) 30 , . 35 В этих испытаниях были приготовлены таблетированные смеси феррохрома (высоко- и низкоуглеродистого), низкоуглеродистого феррохрома-кремния, перхлората калия и кальцинированной соды, в которых таблетки имели состав, указанный в 40 табл. . 35 (- -), - -, , 40 . ТАБЛИЦА Процент. . Гранулы калия Углерод Кремний Перхлорат хрома Сода -- 41,9 31,2- 15,0 - 39,5 29,4 15,0 5,0 4,79 5,06 62,2 5,0 - 4,74 5,60 60,3 5,0 2,0 - 5,57 59,3 5,0 2,0 - 5,69 60,5 5,0 Включает углерод в окатыши кальцинированной соды и были протестированы в соответствии с этой спецификацией, и результаты показали 55 процедур испытания на пригодность, ранее описанных ниже в Таблице . -- 41.9 31.2- 15.0 - 39.5 29.4 15.0 5.0 4.79 5.06 62.2 5.0 - 4.74 5.60 60.3 5.0 2.0 - 5.57 59.3 5.0 2.0 - 5.69 60.5 5.0 - 55 . ТАБЛИЦА Пеллета А (без ускорителя).... ( ).... (содержащий 5% кальцинированной соды в качестве ускорителя) Время растворения. За 5 минут вообще не растворился. 34 секунды. Добавляли эффект ускорителя в гранулированной смеси окатышей , достаточный для добавления 1% промотирования реакции и раствора хрома в сталь. Сталь этих гранул с высоким содержанием кремния очевидна. Затем температуру тепла наблюдали без ускорителя, как показано таблеткой А, пока она снова не стала постоянной на новом уровне. 25 смесь была нереакционноспособной и вообще не вступала в реакцию. Температуру измеряли методом растворения вообще. платина/платина плюс 10% родия. Таблетки , , и подвергались испытаниям на экзотермичность с помощью термопары, заключенной в огнеупорную оболочку. Эти испытания проводились при непрерывном погружении в стальную ванну. ( 5% ) . 5 . 34 1% , . - . , , . 25 - - . / 10% , , , . . производится при работе 100-пудовой емкости. Отличие индукционной печи постоянного тока от калориметра. А температуры нагрева в начале и в конце плавления стали, тщательно де------ считали мерой окисления марганцем; кремниевый и алюмэкзотермический характер гранул. Результаты испытаний показали, что сурик и повышенная до 0°С температура относительного охлаждения составляют 16000°С. Потребляемая мощность в печи определялась воздействием различных добавок на 35°С, а затем регулировалась так, чтобы было достаточно расплавленной стали. Образцы стали должны были поддерживать постоянный уровень расплавленного металла, взятые из испытательных плавок непосредственно перед температурой. Когда была уверенность, что добавленные гранулы и сразу после этого поддерживают постоянную температуру; раствор гранул и анализировали таким образом, чтобы, т.е., когда нагревание не давало измеримых изменений температуры относительного окисления и восстановления углерода 40 в течение периода ат- и кремния, можно было определить. 100- . , - - ,; - . , - 16000 . 35 . . ; , .., 40 - . Результаты по меньшей мере 5 минут количества указанных этих тестов показаны в Таблице . 5 , . ТАБЛИЦА Состав стали-процент. - . Темп. - Фактически Падение способности До После во Времени , вызванная . С. в гл. Прибавление Покрытием Таблетка 17 76 0,015 0,085 0,070 0,077 90,9 Не содержит ускорителя - - 0,240 0,264 0,024 0,081 29,7 - - 0,01 0,97 0,96 0,99 97,0 9 34 - .GI4 0,090 0,076 0,076 100,0 Содержащие 2% кальцинированной соды - - 0,133 0,148 0,015 0,090 16,7 - - 0,01 0,96 0,95 0,97 98,0 - 11 33 0,012 0,012 - - С содержанием 2% кальцинированной соды - - 0,110 0,120 0,010 0,094 10 .6 - - 0,02 0,99 0,97 0,99 98,0 Ф. 17 75 0,011 0,011 7 - Не содержит ускорителя - 0,232 0,260 0,028 0,092 30,4 - - 0,02 0,98 0,96 0,98 98,0 Выраженный эффект ускорителя, заключающийся в значительном увеличении экзотермической мощности и значительном улучшении растворимости окатышей в стали, независимо от того, содержали ли смеси углерод или нет, ясно показано. . - . . . 17 76 0.015 0.085 0.070 0.077 90.9 - - 0.240 0.264 0.024 0.081 29.7 - - 0.01 0.97 0.96 0.99 97.0 9 34 -.GI4 0.090 0.076 0,076 100.0 2% - - 0.133 0.148 0.015 0.090 16.7 - - 0.01 0.96 0.95 0.97 98.0 - 11 33 0.012 0.012 - - 2% - - - 0.110 0.120 0.010 0.094 10.6 - - 0.02 0.99 0.97 0.99 98.0 . 17 75 0.011 0.011 7 - - 0.232 0.260 0.028 0.092 30.4 - - 0.02 0.98 0.96 0.98 98.0 , . Результаты анализа показывают, что в случае гранул с высоким содержанием углерода и весь углерод был извлечен из таблетки , которая содержала кальцинированную соду, но извлечение углерода из таблетки было неполным. Более того, извлечение кремния из таблетки было намного выше, чем из таблетки . Эти наблюдения показывают, что в отсутствие ускорителя часть углерода в таблетке окисляется, как указывалось в предшествующем уровне техники, но при использовании ускорителя В настоящее время окисляется только кремний, а углерод остается незатронутым. Повышенное окисление кремния в таблетках, не содержащих углерода, но в присутствии ускорителя 85 показано сравнением опытов на таблетках Е и . - , , - , , . , . , 80 , , . 85 - . 679,485 679,435 Экзотермическое действие смеси перхлората калия, кремния и кальцинированной соды по снижению тепловых потерь, сопровождающих добавление ферросплава, такого как феррохром, в расплавленную сталь, иллюстрируется таблицей , в которой представлены результаты измерений изменения температуры, возникающего при 100-кратном фунт. 679,485 679,435 -- - 100-. плавки стали введением 1% хрома в виде различных гранулированных смесей. Эти испытания проводились таким же образом, как и испытания, показанные в Таблице . 1% . 10 . ТАБЛИЦА Состав пеллет-процент. - . Температура Высокоуглеродистый феррохром-калий Капля феррохрома-кремния-перхлората натриевой стали в . - . - - - 29 - 5 - 14 88 5 5 2 8 83 10 5 2 9 78 10 10 2 1 60 - - 22 34 51 7,5 7,5 7 Кремния в смеси по изобретению должно быть по крайней мере достаточно для того, чтобы сочетаться со всеми кислород в перхлорате калия. - - - 29 - 5 - 14 88 5 5 2 8 83 10 5 2 9 78 10 10 2 1 60 - - 22 34 51 7.5 7.5 7 . Доля кремния в использованной в приведенных примерах марке феррохром-кремния (50% кремния) несколько превышала стехиометрический эквивалент перхлората калия. Небольшое дополнительное улучшение экзотермичности наблюдалось, когда соотношение феррохрома-кремния и перхлората калия превышало 1:1. Форма, в которой присутствует кремний, т.е. является ли кремний второстепенным компонентом ферросплава или намеренно добавлен в качестве богатого кремнием сплава, как в вышеприведенных случаях, не имеет значения, как видно из Таблицы . ниже. - (50% ) . - 1 1. , .., - - - , . В Таблице также можно отметить, что перхлорат калия сам по себе снижает падение температуры, возникающее в расплавленной стали за счет добавления высокоуглеродистого феррохрома. Это иллюстрация эффекта реакции окислителя с углеродом феррохрома по механизму, описанному в некоторых способах предшествующего уровня техники. Однако для настоящего изобретения это не имеет значения ввиду гораздо большей эффективности контролируемой реакции кремний-калий-перхлорат-кальцинированная сода. Как показано в таблице , настоящее изобретение столь же эффективно для 55 низкоуглеродистых ферросплавов. - . . , 50 - - . , 55 - -. ТАБЛИЦА Состав пеллет-процент. - . Кремний- tКремний- Время изменения температуры Подшипник подшипника Низкоуглеродистая калийная сода Замена раствора '. - - - '. Низкоуглеродистый Низкоуглеродистый феррохром Перхлорат Секунды Феррохром Феррохром - - 100 - - 70 -20 - - 10 10 45 + 1 Кремнийсодержащий низкоуглеродистый феррохром, содержащий около 5% кремния. - - - - 100 - - 70 -20 - - 10 10 45 + 1 - - 5% . Кремнийсодержащий низкоуглеродистый феррохром, содержащий около 9% кремния. - - 9% . Данные Таблицы были получены по результатам испытаний на экзотермичность, проведенных, как описано ранее. . Окатыши последнего состава, указанного в Таблице , также успешно использовались для добавления в сталь 6% хрома. 50-фунтовый. низкоуглеродистую сталь плавили в индукционной печи. Температуру жара подняли до 1650°С и отключили печь. Гранулы добавлялись в сталь при выключенном питании. Они растворились за 25 секунд. Нагрев выдерживали полторы минуты при выключенном питании, а затем выливали в изложницу. Когда его разливали, он все еще был довольно горячим, хотя известно, что такое же количество простого феррохрома, добавленного таким образом, охлаждает сталь ниже кровли, что делает растворение сплавов, таких как температура феррохрома, перед добавлением хрома, несколько затруднительным. Растворитель полностью растворяется. Тесты на хром, аналогичные описанным выше в . 6% . 50-. . 1650 ., . . 25 . 80 . , - . -- . . Извлечение составило 90%, и не было никакой значимой связи с табл. , в которой приведены результаты по сегрегации внутри слитка. перечислены в Таблице для чугуна. Температура смеси перхлорат калия-кремний-кальцинированная сода в ванне расплавленного чугуна составляла 15, что также эффективно для улучшения примерно 13750°С во время растворения ферросплавов в чугуне, где происходит добавление. 90%, - . . -- 15 13750 . - . относительно низкие температуры обычно ТАБЛИЦА Состав пеллет-процент. - . Время содержания кремния в растворе высокоуглеродистого низкоуглеродистого феррохрома калия Феррохром Феррохром Перхлорат кремния Кальцинированная сода Секунды (9% ) 79 - 6 7,5 7,5 48 - 80 - - 10 10 20 Способ изобретения в широком смысле металлического контакт компонентов включает в себя введение легирующих элементов в окислитель, например, железо или сталь, путем воспламенения при контакте с сари. Например, многие из известных смесей расплавленного железа или стали и экзотермических смесей требуют использования окислителя, состоящего по существу из легирующих элементов, агента из группы, типичными представителями которой являются нитрат натрия, кремния, перхлорат калия и кальцинированная сода; с восстановителем, таким как углерод, или присутствующими компонентами смеси - кремнием, который может входить или не входить в состав ферросплава в таких количествах и быть таким пропорциональным, причем все это по существу связано 75 так, что содержание кремния по крайней мере, достаточно путем повышения температуры брикетированного брикетированного соединения со всем кислородом в массе до точки плавления окисляющего перхлората калия, а кальцинированная сода является агентом и охлаждения с тем результатом, что он присутствует в количестве, достаточном для содействия частицы брикета склеиваются в результате реакции. по окислителю. - - - - (9% ) 79 - 6 7.5 7.5 48 -- 80 - - 10 10 20 , . , 70 , , ; - --, 75 , . . 80 Нет необходимости, чтобы агенты настоящего изобретения были гранулированы или брикетированы. Также эффективны рыхлые, достаточно реакционноспособные и мощные, позволяющие избежать несвязанных смесей. В таких особых техниках. Однако в случае этих агентов гранулирование или брикетирование необходимо только для того, чтобы избежать значительной сегрегации, предпочтительной как для простоты обращения, так и для удобства реагентов. Эта особенность приводит к большей 85, поскольку, как хорошо известно в данной области техники, высокая надежность реакции и существенная экономия 45 смешивание таких смесей повышает их эффективность при крупномасштабном производстве агентов. 80 . , . . , , - . 85 , , 45pacting - - - . эффективность за счет более тесного контакта с агентами данного изобретения имеют много активных компонентов. - В этом отношении особо упомянуты другие преимущества в дополнение к уже имеющимся у агентов настоящего изобретения. Например, кремний-калийные материалы имеют преимущество, поскольку они не требуют специальной реакции с перхлоратом натрия при контролируемом связующем агенте или критической сушке. Как описано при добавлении кальцинированной соды, размер частиц измельченного материала настолько эффективен, что к феррокритическому материалу не требуется особенно добавлять лишь небольшое количество компонентов этих агентов в реакционную смесь. Однако фундаментальным принципом сплавов является то, что для значительного улучшения химии 95 необходимо, чтобы чем мельче был раствор ферросплава. Это определенный размер материалов в реакционноспособном конечном экономическом преимуществе на основе смеси, тем больше легкость, с которой производство, обработка и транспортировка этих материалов вступают в реакцию, из-за затрат на единицу ферро- сплав. . - - -, . , - , - . , . 95 , , - -. , . , , - , - - -. Кроме того, увеличена площадь контакта между. реагенты. перхлорат калия не выделяет никаких элементов. 100 Более того, в данной области техники давно известно, что мелкая фракция может вызвать нежелательное загрязнение, размер прилива облегчает гранулирование. Для реагентов для стали, как и для других окислителей, таких как описанные выше, размер частиц позволяет проходить нитратам, перманганатам, хроматам и через сито 100 меш для металлического диоксида марганца. Было обнаружено, что нитраты выделяют нитрокомпоненты. ген, который вреден для многих сталей и может 105 Для некоторых типов предшествующего уровня техники экзотермический эффект быть особенно нежелательным в азотсодержащих агентах, особенно там, где происходит реакция между чувствительными сталями, такими как углерод с высоким содержанием хрома, и окислителем, сталями. Другое распространенное явление - окислители с высокой степенью смешивания, так что каждая частица выделяет такие элементы, как марганец и кремний 679,435, атомное соотношение кремния к кислороду 35 в перхлорате калия составляет не менее 0,5 и от 0,5% до 10% кальцинированной соды. , остальное - легирующие элементы. , . . 100 , - - - . , , , , 100 . . 105 , - , . - , - 679,435 , 35 0.5, 0.5% 10% , . 2.
Экзотермическая смесь, заявленная в
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:14:55
: GB679435A-">
: :

679436-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679436A
[]
''1111. Я: ' '1111. : ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ Х[ОВАРД ДЭВИС. : [ . Дата подачи полной спецификации: 5 марта 1951 г. : 5, 1951. Дата подачи заявления: декабрь. 14, 1950. № 30515/50. : . 14, 1950. . 30515/50. Полная спецификация Опубликовано: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. 6799436 Индекс при приемке:-Класс 49, А2. 6799436 :- 49, A2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в методах окраски крахмалов, мелкодисперсной зерновой муки или подобных крахмалосодержащих материалов или в отношении них. Мы, & , британская компания, ' , Бирмингем, 12, Уорикшир, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , & , , ' , , 12, , , , , ' :- Настоящее изобретение относится к способам окраски крахмалов и тонкоизмельченной муки, изготовленных из зерен и подобных крахмалосодержащих материалов, например пшеничная мука, саго-крахмал или фарино, содержащие пищевые красители, и своей главной целью является создание улучшенного метода такого рода, который гарантирует, что мука или крахмал будут равномерно окрашены по всей поверхности. , - , .. , , , . Крахмалы и тонкоизмельченную зерновую муку обычно окрашивают с целью включения в расфасованные пищевые продукты, такие как порошок для заварного крема, смеси для пудингов, порошки для бланманже, смеси для кексов, разрыхлители и т.п. 26 в соответствии с одним или другим из следующих способов: методы: 1. Путем распыления красящего вещества, предварительно растворенного в воде, на материал, при этом весь материал непрерывно перемешивается и замешивается. - , , , , , , 26 :1. , , , ' . 2.
Путем простого смешивания красящего вещества и предварительно гранулированной муки мелкого помола. . 3.
Растворив краситель в воде, смешав с мукой в . тестомесильная машина или аналогичный миксер и последующая сушка и измельчение полученной таким образом цветной муки. , . , , . (Комбинации вышеуказанных методов также используются при производстве цветного крахмала и муки высшего сорта. ( . [ 2/81 Любой из вышеперечисленных способов или комбинация способов имеют определенные нежелательные особенности, которые настоящее изобретение в большей или меньшей степени устраняет. [ 2/81 , , . . 45 основных возражений против известных способов приготовления смесей красителей из крахмала и/или муки высшего сорта: 1. 45 /: :1. Неравномерная окраска муки с последующими «пятнами» на готовых продуктах. "" 50 . 2. Нежелательные потери материала при сушке и измельчении. 2. ' . Таким образом, одной из задач настоящего изобретения является создание средств приготовления красящих смесей из крахмала и/или муки мелкого помола, в которых краситель равномерно распределяется по всему объему. Другой целью является создание средств приготовления красящих смесей крахмала и/или муки мелкого помола, которые исключают потерю материала в виде нежелательной пыли. Учитывая вышеизложенные цели, настоящее изобретение состоит в способе окрашивания крахмала и получения тонкоизмельченной муки! из зерновых или подобного крахмалосодержащего материала, например пшеничная мука или крахмал саго с пищевым красителем, который включает нагревание. Смесь влагосодержащего крахмала, зерновой или аналогичной муки с некоторым количеством водорастворимого красящего вещества в мелкоизмельченной твердой форме, достаточной для придания желаемого цвета. указанного крахмала, крупы или аналогичной муки до температуры, достаточной для удаления части указанной влаги 75 из крахмала или муки при непрерывном перемешивании указанной смеси. , , 65 / . / 60 . .. , ! - , .. , , , . - . ' ' 75 . При осуществлении способа настоящего изобретения окрашивающий материал, который может быть, например, нафтолом 80 желтым, тартразином, оранжевым 1, геранином, понсо или амарантом, предпочтительно находится в 679,436 в такой мелкодисперсной форме, что он будет проходить через шелковое сито с размером примерно (200) двести меш на линейный дюйм. , , , 80 , , 1, , , 679,436 . (200) . Термическую обработку удобно проводить, подвергая смесь в подходящем закрытом смесителе, например порошковом смесителе с лопастным тестомесом, при температуре от 160 до 220 градусов по Фаренгейту в течение периода от половины - от часа до трех часов. ' , , , , 160' . 220f . -- . Подходящим устройством для реализации изобретения является хорошо известная сушилка , с помощью которой порошок можно сушить, пропуская его через закрытую камеру с помощью ряда вращающихся лопастей, которые поднимают порошок в сторону верхнюю часть цилиндрического кожуха и позвольте ему провалиться через совокупность нагретых паром труб, которые вращаются вместе с лопастями. - , . , , , - , . Крахмальную или зерновую муку и красящий материал предпочтительно смешивают вместе в подходящем барабане в течение примерно 20-26 минут, а затем смесь транспортируют по конвейеру в сушилку . . 20 26 . Смесь нагревают в сушилке до тех пор, пока цвет не достигнет желаемого, после чего ее выгружают из сушилки. Обычные пароотводящие линии сушилки, конечно, во время этой обработки становятся неработоспособными. , ' ,, . , , . Во время термической обработки доля влаги в зерне или аналогичной муке или крахмале обычно составляет - от 1,0%; до 13%; вытесняется из крахмала или подобных ему частиц или гранул и растворяет тонкоизмельченный красящий материал так, что растворенный красящий материал пропитывает частицы или гранулы эфирного масла или аналогичного вещества муки или крахмала. . Варьируя температуру и/или продолжительность обработки, глубину проявления цвета можно варьировать в широких пределах. - 1'0%; 13%;, ' ' . . / . Установлено, что, исходя из нормального содержания влаги в зерне или подобном ему муке, в него может быть включено количество красящего материала до 0,5%. Однако если желательно добавить больше этой доли красящего материала к зерновой или подобной муке или крахмалу, содержание влаги в последнем увеличивается перед примешиванием к красящему материалу; таким образом может быть включено до 20% прокрашивающего материала. Цветные зерновые подобные мука и крахмалы, изготовленные в соответствии со способом 60 настоящего изобретения, подходят для включения в предварительно расфасованные пищевые продукты, такие как заварной крем. порошок, смеси для пудингов, порошки для бланманже, смеси для дуба, разрыхлители и т.п. 65 Этот метод «окрашивания крахмалов» позволяет равномерно окрашивать муку с относительно высоким содержанием белка без гидратации клейковины и «последующего пятнистости» готового продукта. Он 70 также позволяет выполнить окраску за одну «операцию» и избежать необходимости применения какой-либо операции шлифования. ' , : 0.5% . , , . , ', ' ,6uring ; 20i% , - , , 60 ' - , , - , , . - . 65 ' - ' ' ." . 70 ' ' - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:14:57
: GB679436A-">
: :

679437-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации: 5 апреля 1951 г. : 5, 1951. Дата подачи заявления: декабрь. 14, 1950. № 30518/50. : . 14, 1950. . 30518/50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приемке: -Класс 97(), J14g. :- 97(), J14g. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Стеклоочиститель очковых линз , ЭРЕСТ УИЛЬЯМ ЭДВАРДС, 2, Коттедж на склоне холма, Ноул-Хилл, недалеко от Твайфорда, Ридинг, Беркшир, Великобритания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , 2, , , , , , , , , , :- Эта конструкция очистителя очковой линзы изображена на прилагаемом чертеже и описана следующим образом: Тонкая полоска подходящего материала, металла или пластика, изготавливается или отливается в форме удлиненной буквы с отверстием или, альтернативно, с короткой трубкой-контейнером , открытой. на обоих концах, закрепленные или отформованные на концах каждого плеча . : , , . Между внутренними поверхностями этих двух отверстий или трубок-контейнеров следует оставить достаточный зазор, чтобы обеспечить свободный вход очковой линзы, когда она вставлена горизонтально для очистки. . В каждое из этих отверстий или трубок с внешнего конца вкладывается подушечка из ваты или любого другого подходящего чистящего материала, и достаточное количество должно выступать из внутреннего конца, чтобы оно образовывало эффективное протирающее вещество. Эти подушечки из чистящего материала можно менять при необходимости. , , . . Тонкие накладки - прикреплены к внешним поверхностям на концах двух рычагов с помощью небольших заклепок, обеспечивающих свободное поворот. Эти закрывающие 679 437 пластины поворачиваются и закрывают внешний конец 36 отверстий или трубок контейнера после того, как вставлено достаточное количество чистящего материала. - . 679,437 36 . Каждую очковую линзу по очереди вставляют между чистящими подушечками, рычаги 40 сжимают вместе и очищают линзу по желанию. , 40 . -образный корпус А для защиты от пыли и песка состоит из четырех коротких узких полосок, расположенных вдоль средней части 45 на внутренних краях каждой открытой стороны. Два рычага стеклоочистителя прижаты друг к другу между большим и указательным пальцами, вставлены между ними узкими полосками, и при максимальном нажатии и снятии давления 60 задние края маленьких накладок защелкнутся за передними концами. из узких полосок. Таким образом, стеклоочиститель будет полностью закрыт, а чистящие подушечки будут защищены от грязи и песка, когда 55 они не используются. - 45 . , -, , 60 , . 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:14:58
: GB679437A-">
: :

679438-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,438 679,438 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 18, 1950. -: . 18, 1950. № 30778/50. . 30778/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 30, 1949. . 30, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приемке: - Классы 38(), F3(:d5b), (6a:11); и 38(), (2g5b: 12c). :- 38(), F3(: d5b), (6a: 11); 38(), (2g5b: 12c). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в системах питания локомотивов и относящиеся к ним для питания тяговых двигателей постоянного тока от однофазного источника переменного тока. Мы, - 11O07STON , британская компания, зарегистрированный офис которой находится в , , , ..2, занимаемся настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к системе питания локомотива тип, приспособленный для получения энергии от однофазного источника переменного тока и, в частности, от такой системы, в которой используются выпрямители и 16 приводных двигателей постоянного тока. , - 11O07STON , , , , ..2, , , , : , 16 . Давно известны и признаны преимущества троллейбусных локомотивов, получающих электрическую энергию от удаленного источника по контактному проводу, в отличие от нетроллейбусных локомотивов, сжигающих собственное топливо, поскольку троллейбус имеет относительно больший источник энергии. энергия, которая не ограничивается мощностью сжигания топлива, которая может быть встроена в локомотив, работающий на топливе. Кроме того, в электротранспортных устройствах уже давно признаны преимущества приводных двигателей постоянного тока из-за легко достижимой переменной скорости 3 таких двигателей. Однако для троллейбусов дальнего следования переменный ток предпочтителен из-за легкости, с которой напряжение может быть увеличено для передачи энергии на большие расстояния, а затем уменьшено, при необходимости, для использования. , , , - , - - . , , 3 . , - , - , , . До сих пор часто применялась практика преобразования энергии переменного тока, получаемой от тележки локомотива, в энергию постоянного тока с помощью мотор-генераторных установок, причем энергия постоянного тока затем использовалась в приводных двигателях локомотивов постоянного тока. Невращающиеся выпрямители, такие как газоразрядные устройства, обычно не используются в железнодорожных локомотивах. Одной из наиболее важных причин было отсутствие простой, практичной и экономичной системы электропитания, использующей эти устройства. , - , . - . , , . Поскольку одной из самых больших затрат в троллейбусной локомотивной системе является стоимость кондуктора троллейбуса и кондуктора, поддерживающего конструкцию, наиболее экономичной троллейной системой является система, в которой используется только один кондуктор. 50 , . Таким образом, в троллейной системе переменного тока можно экономично использовать только однофазную мощность переменного тока. Однако в системах газообразного разряда однофазный вход, если его выпрямить напрямую, приводит к выходному постоянному току, содержащему большие «пульсации», которые очень нежелательны там, где мощность должна подаваться на двигатели постоянного тока 60 привода локомотива и систему возбуждения. их поля. «Пульсации» представляют собой переменную составляющую тока, которая вызывает вихревые токи и, как следствие, чрезмерный нагрев магнитных структур 65 двигателей. , , . 55 , , , , " " 60 . " " 65 . Таким образом, целью настоящего изобретения является создание простого, экономичного и практичного устройства; система питания локомотива для подачи электроэнергии постоянного тока от однофазного источника переменного тока с помощью газоразрядных выпрямителей, в которой неравномерность или «пульсации» выходного напряжения постоянного тока сведены к практическому минимуму. , , , , ; 70 " " . Настоящее изобретение в основном состоит из локомотивной энергосистемы для использования однофазного переменного тока, содержащей токосъемник для передачи тока от контактного провода к локомотиву, первый и второй трансформаторы, подключенные для получения энергии от токосъёмника, моноциклическую схему, включающую в себя вторичная обмотка первого трансформатора для получения напряжения, существенно сдвинутого на 90 относительно выходного напряжения второго трансформатора, 85 соединение между моноциклической цепью и вторым трансформатором для выработ