патенты / 14649

679270-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679270A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,270 Дата подачи полной спецификации: декабрь. 11, 1950. 679,270 : . 11, 1950. Дата подачи заявления: . 9, 1949. : . 9, 1949. Автор: 0 Полная спецификация Опубликовано: сентябрь. 17, 1952. 0 : . 17, 1952. Индекс при приемке: -Класс 75(), B8c, C8h1l. :- 75(), B8c, C8h1l. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в электроосветительной арматуре или в отношении нее. . Мы, британская компания , , , , ..2, и ФРАНК УИНСТЭНЛИ, имеющий тот же адрес, 5a, Британский субъект, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы был выдан патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, будет частично описан в следующем заявлении: , , , , , ..2, , , , 5a , , , , :- Настоящее изобретение относится к электроосветительным приборам, подходящим для внутреннего освещения, например, в домах, гостиницах и т. д., и целью настоящего изобретения является создание осветительного прибора такого типа, который предназначен для установки ряда ламп накаливания, который предназначен для привлекательный внешний вид и относительно дешев в производстве. , , ., . Согласно настоящему изобретению электрический осветительный прибор типа, предназначенного для установки нескольких ламп накаливания, содержит ряд, например три, по существу плоских жалюзийных элемента, расположенных в одной общей плоскости вокруг центральной опоры, при этом предусмотрены средства, для установки электрических ламп, по одной рядом с каждым элементом и все на одной стороне указанной плоскости, так что каждая лампа устроена таким образом, чтобы пропускать свет через соседний решетчатый элемент. , , , , . Каждый жалюзийный элемент может состоять из ряда концентрических полых цилиндров или колец короткой осевой длины, скрепленных вместе одним или несколькими радиальными стержнями или перемычками, и элементы предпочтительно выполнены из светопрозрачного материала, такого как полупрозрачный пластик. . Каждая лампа в установленном положении может быть такой, что ее продольная ось параллельна под углом 40° к общей плоскости, содержащей элементы, а нить лампы может находиться на общей оси одного набора цилиндров. , , , 40to . При использовании лампы располагаются над элементами и могут быть заключены или окружены полыми трубчатыми элементами 4А, расширяющимися или конусообразными [Цена 2/81 № 31691/49. , , 4A [ 2/81 . 31691/49. форму, которая прилегает к крайним цилиндрам жалюзийных элементов или может быть сформирована заодно с ними. Эти трубчатые элементы также могут быть изготовлены из полупрозрачного пластика. , , . . Все жалюзийные элементы могут быть выполнены за одно целое с центральным выступом, например, путем формования, или каждый элемент может входить в центральный выступ. Босса снесут, скажем, на стержне с потолка. 50 . . Одна конструкция многолампового светильника 55 для подвешивания к потолку с помощью понижающего стержня в соответствии с настоящим изобретением теперь будет описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан вид сбоку 60, частично в разрезе фитинга, а на рис. 2 показан вид в плане части жалюзийной части фитинга. На рис. 3 показана модификация. - 55 . 1 60 , , . 2 . . 3 . Обратимся теперь к рис. 1 и 2 из 65 чертежей, фитинг состоит из трех плоских жалюзийных элементов 1, 2 и 3, расположенных в одной горизонтальной общей плоскости и расположенных на равном расстоянии вокруг оси металлического нижнего стержня 4. Три элемента 1, 2 и 3 изготовлены из полупрозрачного пластика любого подходящего цвета или цветов и отлиты за одно целое с центральной перемычкой и выступом 6, в котором имеются отверстия для крепления к нижнему стержню 4. 75 Все жалюзийные элементы 1, 2 и 3 идентичны и каждый состоит из четырех концентрических цилиндров 7, 8, 9 и 10 небольшой осевой длины, которые расположены на равном расстоянии друг от друга в радиальном направлении и, за исключением 80, крайнего цилиндра 7, представляют собой прямоугольные цилиндры. Самый внешний цилиндр 7 сужается в диаметре к своему нижнему концу, так что, по сути, он образован частью поверхности сферы, создавая приятный эффект. 85 Кроме того, хотя верхние части всех цилиндров 7-10 находятся на одном уровне, нижние части не находятся в том смысле, что осевые длины цилиндров 7 слегка уменьшаются по мере увеличения их радиусов. . 1 2 65 , 1, 2 3 , 4. 1, 2 3 6 4. 75 1, 2 3 7, 8, 9 10 80 7, . 7 , , . 85 , 7-10 , 7decrease . Крайний цилиндр 7 элемента, конечно же, соединен центральной перемычкой 5 с центральным выступом 6 и с крайними цилиндрами 7 других элементов, при этом центральный выступ 5 обычно имеет треугольную форму с дугообразными сторонами и расходится от бобышки 6 отходят три вертикальные перемычки 11, 12 и 13, по одной на каждый элемент, которые связывают между собой цилиндры 7-10 элемента. Каждый элемент также снабжен двумя другими вертикальными перемычками 14 и 15, расположенными под углом 120° друг к другу, и первой упомянутой перемычкой -11, 12 или 13, которая также соединяет цилиндры 7-10 вместе. Цилиндры 7-10 и вертикальные перемычки 11-15 элементов 1-3 образуют жалюзи, через которые лампы 16 (из которых показана только одна на фиг. 1) излучают свет вниз. 7 , , 5 6 7 , 5 , 6 , 11, 12 13, , 7-10 . 14 15 120 , -11, 12 13, 7-10 . 7-10 11-15 1-3 16 ( . 1) . Опускной стержень 4 образован чуть выше общей плоскости жалюзи металлической распределительной коробкой 17 для подводящих проводов, и на этой коробке под углом 120° друг к другу вокруг оси опускного стержня установлены три патрона 18 ламп (только один из которых показан на рис. 1) с горизонтальными осями. Держатели 18 расположены таким образом, что, когда лампы 16 помещены в них, каждая лампа 1.6 лежит непосредственно над решетчатым элементом 1, 2 или 3 с нитью накала (невидимой) на общей оси цилиндров 7-10. 4 ,' 17 120 , 18 ( . 1) . 18 16 , 1.6 1, 2 3 ( ) 7-10. Чтобы экранировать лампы 16 над элементами 1, 2 и 3, используется расширяющийся вниз трубчатый элемент, обозначенный как 19 на рис. У меня тоже из полупрозрачного пластика садится на ступеньку 20, образованную на макушке. крайний цилиндр 7 каждого жалюзийного элемента 1, 2 или 3, и эти трубчатые элементы проходят вверх над лампами 16, их открытые верхние части слегка завернуты внутрь, а каждая из их сторон снабжена единственным отверстием 21 для соответствующего цоколя 22 лампы. Комбинированные жалюзийные элементы 1, 2 и 3 и трубчатые элементы 19 обеспечивают привлекательные абажуры для ламп 16, если только они не установлены. наблюдатель находится непосредственно под элементом 1, 2 или 3, он не может получать свет непосредственно от лампы 16. Распределительная коробка 17 и основания патронов 18 окружены чашеобразным элементом 22, также изготовленным из пластика, который устанавливается поверх центральную бобышку 6 жалюзийных элементов 1, 2 и 3 и простирается вверх до точки над верхом коробки 17. Разумеется, чашеобразный элемент 22 имеет отверстия для прохождения трех патронов патронов ламп, а нижняя часть элемента 22 зажата между выступом 6 и фланцем 23 на нижнем стержне нижней гайкой 24. 16 1, 2 3, 19 . - 20 . 7 1, 2 3 16, 21 22. 1, 2 3 19 - 16 . 1, 2 3, 16, 17 - 18 22 6 1, 2 3 - 17. - 22 , , - 22 . 6 23 24. При желании три жалюзийных элемента 1, 2 и 3 могут быть отлиты отдельно и каждый из них снабжен Т-образным язычком, входящим в восточную металлическую бобышку, которая устанавливается на нижний стержень. , 1, 2 3 - - . 65' Подобная конструкция в общих чертах показана на фиг. 3, и, как видно из этой фигуры, каждый внешний цилиндр 7 снабжен Т-образным язычком 25, входящим в подходящую прорезь 26 в восточной металлической бобышке 27. 65' . 3 , 7 - 25 26 - 27. Вместо того, чтобы делать цилиндры 7-10 из 70 частью 1, 2 или 3, составляющими одно целое друг с другом, они могут быть изготовлены как отдельные элементы, а внутренние цилиндры 8-10 могут свободно входить в крайний цилиндр 7, при этом предусмотрены подходящие опорные ребра. на веках. Таким образом, внутренние цилиндры могут быть изготовлены из материала, отличного от материала самого внешнего цилиндра 7 и элемента 19, если эти два элемента выполнены в одном. 7-10 70 1, 2 3 , 8-10 7, . , 7 19 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:10:46
: GB679270A-">
: :

679271-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679271A
[]
ЗАПРОСИТЬ КОПИЮ, , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,271 Дата подачи полной спецификации: январь. 679,271 : . 1,
1951. 1951. Дата подачи заявления: январь. 27, 1950. : . 27, 1950. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приеме: - Классы 80(), ATb7; и 120(), . :- 80(), ATb7; 120(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. COM3PLETE . Усовершенствования текстильных чесальных машин. . .' № СПЕЦИФИКАЦИИ. 679271 .' . 679271 Страница 4, строка 78, после. «Адский» вставьте «на шестерню и по наклону спирали». 4, 78, . "" ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2 ноября, 1052 направление 3S1O/2(()/3334- 100 11/52 -'... .- НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 679271 , 2oth , 1052 3S1O/2(()/3334- 100 11/52 -'... .- . 679271 ИЗОБРЕТАТЕЛИ: РЕДЖИНАЛЬД АРТУР ГИЛЛЕСПИ, ДЖОН РЭЙМОНД ФОСТЕР и КЕННЕТ ШОЛФИЛД. :- , Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17 (1) Закона о патентах 1949 года, это приложение было осуществлено от имени или ... () , британская компания, расположенная на Холкомб-роуд, Хелмшор, Россендейл, Ланкашир. 17(1) 1949 app2 ... () , , , , , . ПАТЕНТНОЕ БЮРО T1E, 3 сентября 1952 г., не вызывающее чрезмерной вибрации рамы машины или шестерен, и позволяющее легко регулировать длину прямого и обратного участков вращения отрывных роликов, скорости прямого и обратного вращения. и периоды, в течение которых указанные ролики остаются неподвижными после движения вперед и назад соответственно. T1E , 3rd , 1952 , , . Согласно изобретению приводной механизм включает в себя выходной вал, функционально связанный с отрывающими роликами, зубчатую передачу, предназначенную для вращения упомянутого выходного вала в одном направлении с постоянной скоростью, и включающую две зацепляющиеся шестерни, имеющие зубья, расположенные на одной линии с их соответствующими осями, и означает 0 1' 33299/1(30)/3289 150 8 ( его входной элемент, причем отделяющие ролики функционально связаны с упомянутым выходным валом 75. , , 0 1' 33299/1(30)/3289 150 8 ( , 75 . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован и далее описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид под углом 80° с частичным разрезом зубчатой передачи, предусмотренной изобретением для приведения в движение отделяющего ролика чесальной машины, и фиг. 2. представляет собой график, иллюстрирующий периферийное смещение отделяющего ролика (85) относительно смещения гребенчатого цилиндра. , . 1 80 , . 2 85 . На рис. 1 гребенчатая направляющая обозначена ссылочной цифрой 1, а стальной отделяющий ролик — цифрой 2. Цилиндр 1 прикреплен к валу 3 (обозначен 90 , № 2226/50. . 1 1 2. 1 3 ( 90 , ' . 2226/50. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679,271 Дата подачи полной спецификации: январь. Я, 1951 год. 679,271 : . , 1951. Дата подачи заявления: январь. 27, 1950. : . 27, 1950. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приемке: - Классы 80(), A7b7; и 120(), Clc6e. :- 80(), A7b7;, 120(), Clc6e. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования текстильных чесальных машин. . Мы, Т.М.М. () , британская компания, и РЕДЖИНАЛЬД АРТУР ГИЛЛЕСПИ, ДЖОН РЭЙМОНД ФОСТЕР и КЕННЕТ ШОЛФИЛД, все британские подданные, а также все жители Илолеомб-роуд, Хелмшора, Россендейла, Ланкашира настоящим заявляют об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ... () , , , , , , , , , , , , :- Изобретение относится к прямолинейным чесальным машинам для текстиля, в которых отрывающие валики приводятся в движение поочередно в противоположных направлениях вращения, причем его цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный привод, с помощью которого отрывающие валики могут вращаться заданные площади вращения, затем удерживаются в неподвижном состоянии в течение периода 2(), затем реверсируются на меньшие площади вращения и, наконец, либо перезапускаются в исходном направлении, либо, при желании, снова удерживаются в неподвижном состоянии в течение периода, необходимого для завершения цикла работы. . Дополнительной целью изобретения является создание простого совместимого приводного механизма, способного работать на скоростях, существенно превышающих нынешние обычные скорости, без передачи чрезмерной вибрации раме машины или шестерням, и который позволит легко регулировать длину передней части машины. и обратные площади вращения роликов съемника, скорости прямого и обратного оборотов и периоды, в течение которых указанные ролики находятся в неподвижном состоянии после прямого и обратного движения соответственно. , , ( ' ( , 2() , , ( , , . pr1ovide , , ' , . Согласно изобретению приводной механизм включает в себя выходной вал, функционально связанный с отрывающими роликами, зубчатую передачу, предназначенную для вращения упомянутого выходного вала в одном направлении с постоянной скоростью, и включающую в себя две зацепляющиеся шестерни, имеющие зубья, расположенные на одной линии с их соответствующими осями, и средство для перемещения одной из таких шестерен в осевом направлении по отношению к другой шестерне, так что взаимодействие зубьев упомянутых шестерен вследствие совпадающего осевого перемещения эффективно для придания вращательному движению выходного вала дополнительного движение, при котором скорость и/или направление вращения выходного вала изменяются в последовательности синхронизированных этапов, которые в совокупности составляют необходимый рабочий цикл привода отделяющего ролика. , , , - 50 / 55 . Комбинированные механические эффекты, создаваемые таким образом, могут быть достигнуты посредством зубчатой передачи, включающей шестерню со спиральными зубьями, находящуюся в зацеплении с прямозубым колесом со спиральными зубьями, причем указанная шестерня способна перемещаться в осевом направлении относительно упомянутого прямозубого колеса, средства для приведения в движение входной элемент зубчатой передачи 65 с одинаковой скоростью, постоянно в одном направлении, и средство для приведения в действие указанной шестерни так, чтобы результирующее взаимодействие ее винтовых зубьев с зубьями прямозубого колеса было эффективным для увеличения или уменьшения абсолютной скорости, сообщаемой выходной элемент зубчатой передачи за счет чистого вращательного движения, принимаемого его входным элементом, при этом отделяющие ролики функционально связаны с упомянутым выходным валом 75. , , 65 , - , 75 . Один вариант осуществления изобретения проиллюстрирован и далее описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид под углом 80° с частичным разрезом зубчатой передачи, предусмотренной изобретением для приведения в движение отделяющего ролика чесальной машины, и фиг. 2. представляет собой график, иллюстрирующий периферийное смещение отделяющего ролика (85) относительно смещения гребенчатого цилиндра. , . 1 80 , . 2 85 . На рис. 1 гребенчатый цилиндр обозначен цифрой 1, а стальной отделяющий ролик — цифрой 2. Цилиндр 1 прикреплен к валу 3 (обозначен 90 № 2226/50. . 1 1 2. 1 3 ( 90 . 2226/50. - Я Я А-1ч. анКлиз 5 Э Н" 679,271 первичный вал), который получает приводное движение от шкива 4 через прямозубые передачи 5, 6. На указанном валу 3 (который, естественно, совершает один оборот за каждый цикл прочесывания) закреплен цилиндрический кулачок 7, снабженный бесконечной кулачковой направляющей 8. От вала 3 через зубчатую передачу 9, 10, 11, 12 приводится промежуточный вал 13, на котором шлицевана косозубая шестерня 14. - -1h. 5 " 679,271 ) 4 5, 6. 3 (, , ) 7 8. 3, - 9, 10, 11, 12 13 14. ) На соседнем валу 15, называемом «выходным валом», закреплено винтовое цилиндрическое колесо 16, находящееся в зацеплении с упомянутой шестерней 14, а шестерне 14 придается боковое скользящее движение с помощью кулачкового толкателя 17, взаимодействующего с бесконечной направляющей. 8 в цилиндрическом кулачке 7. Кулачковый толкатель 17 установлен на втулке 18, которая установлена на осевом втулке 19, образующей часть винтовой шестерни 14, и закреплена на ней гайкой 20 так, что втулка 19 может свободно вращаться в указанной втулке 18. Ролик отделения гребня 2 получает движение от выходного вала 15 через прямозубые передачи 21, 22. ) 15, " ," 16 14, 14 17 - 8 7. 17 18 - 19 14 20 19 18. ' 2 15 21, 22. Прямозубое колесо 16 имеет достаточную ширину, чтобы оставаться в полном ведущем зацеплении с шестерней 14 во всех положениях последней при ее боковом движении вдоль вала 13, а расположение таково, что передает на выходной вал 15 результирующее движение два вида, а именно: (а) непрерывное вращательное движение вперед, передаваемое от входного вала 3 через зубчатую передачу 9, 10, 11, 12, шлицевой промежуточный вал 13 и чистое вращательное приводное зацепление косозубых шестерен 14 и 16. ; и () вращательное движение, сообщаемое винтовому прямозубому колесу 16 в результате взаимодействия его винтовых зубьев с зубьями шестерни 14 на шлицевом валу 13. 16 14 13, 15 , .:() 3 9, 10, 11, 12, 13 14 16; () 16 - 14 13. Направление результирующего вращательного движения выходного вала 15 и, следовательно, отрывного ролика 2 будет зависеть от направления скользящего движения винтовой шестерни 14 и от направления наклона винтовых зубьев последней и прямозубой шестерни. колесо 16; при условии, что вращательное движение выходного вала 15 вследствие скольжения винтовой шестерни 14 по амплитуде больше, чем чисто вращательное движение, получаемое через зубчатую передачу 9, 10, 11, 12, будет получено желаемое реверсирование движения. . 15 2 14 16; 15 14 9, 10, 11, 12, . Длину дуги вращения отрывного ролика 2 в каждом направлении можно изменять, вводя зубчатую передачу (не показана) между шестернями 21 и 22, изменяя угол подъема винтовых шестерен 14, 16 или регулируя длина траверсы, придаваемой скользящей косозубой шестерне 14. Переднюю дугу вращения можно увеличить, а обратную уменьшить, или наоборот, изменяя результирующее передаточное число поезда 9, 10, 11, 12. Скорость вращения в любом направлении может быть задана соответствующим выбором формы бесконечной кулачковой дорожки 8 в цилиндрическом кулачке 7. 2 ( ) 21 22, 14, 16, 14. , , , 9, 10, 11, 12. 8 7. Рассматривая механизм, показанный 70 на фиг. 1, следует понимать, что ролик 2 всегда будет вращаться в направлении, указанном стрелкой А, при постоянном направлении вращения шкива 4 в направлении, указанном стрелкой В, но для 75 модифицирующее действие поперечной шестерни 14. Из-за угла наклона зубьев шестерни 14 и прямозубого колеса 16 эффект поперечного движения шестерни 14 слева направо усиливает 80 чисто вращательное ведущее движение, передаваемое прямозубому колесу 16 через зубчатую передачу 9. , 10, 11, 12 и шестерня 14. Однако на эффект такого приводного движения может повлиять либо медленное перемещение шестерни 14 справа налево 85, при котором прямозубое колесо 16 будет удерживаться в неподвижном состоянии, либо быстрое перемещение шестерни справа налево. 14, производя разворот прямозубого колеса 1,6. 90 Этот механизм предназначен для приведения в действие отделяющего ролика 2 в соответствии со следующим циклом движений, который считается начинающимся, когда детали занимают относительные положения, показанные на рис. 1, в течение 95 циклов гребенчатый цилиндр 1 совершает один полный оборот: (а) Открепляющий ролик 2 продвигается через желаемую зону так, чтобы подавать вперед куски притира после прочесывания за счет 100 совместного действия зубчатой передачи и перемещения шестерни 14 слева направо, когда кулачок 17 следует за часть кулачка 8, которая обозначена пунктиром. 105 () Затем отделяющий ролик 2 удерживается в неподвижном состоянии за счет медленного обратного перемещения шестерни 14, т.е. между точками кулачковой направляющей 8, обозначенными и соответственно. 110 () В конце отделяющий ролик поворачивается по дуге, несколько меньшей, чем при первоначальном движении вперед, чтобы доставить бахрому для пришивания к следующему последующему пучку, удерживаемому кусачками 115, путем быстрого обратного перемещения шестерни. 14 по части кулачка 8 между точкой и крайним левым положением, показанным на фиг. 1. 70 . 1, 2 , 4 , 75 14. 14 16, 14 80 16 9, 10, 11, 12 14. -- 85 14, 16 -- 14, 1.6. 90 2 . 1, 95 1 :() 2 , 100 - 14 - 17 - 8 . 105 () 2 14, ., - 8 , . 110 () , , 115 14 - 8 . 1. Способ этих операций можно лучше понять, обратившись к графику, изображенному на рис. 2, где пунктирная кривая ОЕ представляет периферийное смещение (ординаты) отрывного ролика вследствие зубчатой передачи 9, 10, 11, 12 125. построена в зависимости от времени (абсцисса), а штрихпунктирная кривая того, что обусловлено поперечным движением шестерни 14. Алгебраическая сумма двух форм смещения дает результирующее расположение ролика 2, которое представлено сплошной линией . Полный цикл работы аппарата во время вращения гребенчатого цилиндра на 5360° происходит между точками, отмеченными линией . 120 . 2, () 9, 10, 11, 12 125 (), - 14. dis679,271 2 - . , 5360 , . Точная форма зубчатой передачи, используемой для создания чисто вращательного привода от входного вала 3, может быть изменена, не отступая от принципа изобретения. Например, для этой цели можно использовать червячную передачу. 3 . , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:10:47
: GB679271A-">
: :

679272-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679272A
[]
[ЛОР-СПЕЦИФИКАЦИЯ [ Изобретатель: ДЖОН СМЕДЛИ. : . Дата подачи полной спецификации: 25 апреля 1951 г. : 25, 1951. 679,272 № 2673/50. 679,272 . 2673/50. Дата подачи заявления: февраль. : . 1,
1950. 1950. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приемке:-Класс 60, (4c:5d), D2a(9:15:16). :- 60, (4c:5d), D2a(9:15:16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования станков или относящиеся к ним для использования при производстве турбин или подобных элементов лопаток. . Мы, - , британская компания, расположенная на Найтингейл-Роуд, Дерби, в графстве Дерби, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , - , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к станкам, предназначенным для использования при изготовлении турбинных или подобных им лопаточных элементов, и более конкретно касается станков, предназначенных для использования при формировании задних поверхностей турбины или подобных лопаточных элементов посредством операции шлифования. Под задней поверхностью турбины или подобного лопаточного элемента подразумевается поверхность, имеющая выпуклый профиль в хордальных сечениях. . . Лопатка турбины имеет форму, которая определяется с учетом желаемых аэродинамических характеристик, напряжений, которым будут подвергаться элементы лопатки при использовании, и применяемых производственных процессов. Таким образом, элемент лопасти может быть скручен по размеру по размаху так, что угол падения на кончике лопасти отличается от угла падения у основания лопасти. 20Sdetermined , , . . Опять же, профили хордальных секций 30 в разных положениях по размаху лопасти могут различаться, и толщина лопасти может различаться, причем толщина корневой хордальной секции обычно больше, чем толщина концевой хордальной секции. При этом лопасть может быть прямой, выпуклой или вогнутой в размахе сечения. 30at , . , , - . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного станка для использования при шлифовании задних поверхностей турбины или подобных элементов лопаток, чтобы облегчить придание задним поверхностям элементов лопаток одной или нескольких из вышеперечисленных характеристик. . Согласно этому изобретению, в станке для использования при шлифовании задней поверхности турбины или аналогичного устройства лопатка содержит шлифовальный круг такого осевого размера, чтобы элемент лопатки мог быть отшлифован по всей своей длине. задняя поверхность 50 без относительного перемещения лезвия и шлифовального круга в осевом направлении шлифовального круга, вращающийся держатель в виде оправки для поддержки лезвия с его осью размаха, по существу параллельной оси шлифовального круга, и средства, включающие отдельные кулачковые и ведомые устройства для каждого конца водила, под управлением которых соответствующие концы водила совершают возвратно-поступательное движение под углом 6U под прямым углом к оси шлифовального круга и в плоскости, параллельной или слегка наклоненной к плоскости, содержащей оси шлифовального круга. шлифовального круга и держателя, концы оправочного держателя также совершают возвратно-поступательное движение 65 в плоскости, по существу, под прямым углом к плоскости, содержащей оси шлифовального круга и держателя. , [ 2/8] 50 , - 55 , , 6U , - 65 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения на каждом конце держателя предусмотрены два кулачково-следящих устройства, управляющие соответственно перемещением соответствующего конца держателя в одном и другом направлении, а также упругие средства для поддержания кулачка. и ведомые устройства в 75-м зацеплении. При таком расположении носитель может поддерживаться и направляться без необходимости использования подставок, стандартов и т.п. , -- - , 75 . , . Согласно другому признаку настоящего изобретения предпочтительно, чтобы диаметр шлифовального круга был существенно больше, чем максимальный диаметр окружностей, выметаемых лезвиями во время операции шлифования. Таким образом, например, если максимальный диаметр круга составляет 2 дюйма, то предпочтительно использовать шлифовальный круг диаметром по меньшей мере дюймы. , , . , 85 , 2 . Кулачки, под управлением которых совершаются возвратно-поступательные движения концов 90 вала вала, профилированы для перемещения лезвийных элементов относительно шлифовального круга таким образом, чтобы задняя поверхность Ил-( - R__. 1- _ . 90 - -( - __. 1-_ . j4 лезвию из 679 272 придается желаемая форма. j4 679,272 . Теперь будет описана простая форма станка согласно данному изобретению со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе варианта реализации; и фиг. 2 - поперечное сечение деревянного держателя с двумя установленными на месте лопастями. :. 1 ; . 2 - . Как показано на фиг. 1, станок содержит оправку 13, образованную парой диаметрально противоположных выемок 13а (фиг. 2), в которые вставлены заготовки 14 лопаток турбины 15 так, что заготовки лопаток лежат задними поверхностями, направленными наружу, и продольными оси по существу параллельны оси оправки 13. Заготовки 14 лопаток также лежат так, что хордальные участки у оснований и кончиков лопаток лежат примерно на окружностях окружностей, центры которых лежат на оси оправки 13. Для фиксации заготовок 14 лезвий на оправке 13 предусмотрены соответствующие зажимы 15. . 1, 13 13a (. 2) 15blade 14 13. 14 13. 15 14 13. Станок также содержит шлифовальный круг 22 цилиндрической формы, приводимый в движение двигателем (не показан). Шлифовальный круг имеет диаметр, существенно превышающий диаметр наибольших кругов, выметаемых частью заготовки 14 при вращении оправки 13. Например, если максимальный диаметр круга составляет 2 дюйма, диаметр шлифовального круга предпочтительно составляет по меньшей мере 20 дюймов. Шлифовальный круг 22 также имеет осевую длину, равную длине шлифуемой заготовки 14 лезвия, так что во время операции шлифования не требуется перемещения шлифовального круга 22 относительно заготовки 14 лезвия. Ось шлифовального круга 22 по существу параллельна оси оправки 4:,. 22 ( ). - 14 13. , 2 20 . 22 14 22 14 . 22 4]:,. На каждом конце оправки 13 предусмотрены два кулачка 25, 26, из которых кулачок 25 взаимодействует с роликом 27, установленным в кронштейне 28, для управления перемещением соответствующего конца оправки 13, по существу, в плоскость осей шлифовального круга 22 и оправки 13, причем кулачок 26 взаимодействует с фланцевым роликом 29, установленным в кронштейне 30, для управления перемещением соответствующего конца оправки по существу под прямым углом. к плоскости осей шлифовального круга и оправки, при этом кронштейны 28 и 30 установлены на опорной плите 10. - 13 - 25, 26, 25 - 27, 28, 13 22 13, - 26 29, 30, - , 28 - 30 10. Пружины 31, каждая из которых прикреплена одним концом к опорной пластине 10, а противоположным концом - к свободно вращающемуся воротнику 32 на оправке 13, предусмотрены для упругого приведения кулачков 25, 26 в зацепление с роликами 27, 29, так что оправка поддерживается и направляется без использования опор и т.п. 31 10 - - 32-- 13, 25, 26 27, 29 . Электродвигатель (не показан) приводит в движение оправку 13 через коробку передач (также 70 не показана), при этом на валу между коробкой передач и оправкой 13 имеется подходящая гибкая или универсальная муфта 21. ( ) 13 ( 70 ), 21 13. Описанный выше станок может быть использован для получения лопаток, у которых хордальные сечения лопатки отличаются друг от друга либо по форме, либо по толщине и у которых задняя поверхность является либо прямой в направлении размаха, либо выпуклой в направлении размаха. 80 Станок согласно изобретению облегчает производство лезвий тем, что задняя поверхность может быть отшлифована для придания формы без перемещения шлифовального круга относительно лезвия. 85 75 , . 80 . 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:10:49
: GB679272A-">
: :

679273-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB679273A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Ха, изобретатель: ФРАНК Э. ЛЭТЭ 679 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: февраль. , : . 679 : . 2,
1950. 1950. № 2740/S50. . 2740/S50. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 17, 1952. : . 17, 1952. Индекс при приемке: -Класс 22, (2:4:9:10:14:15:18:25:26:33). :- 22, (2: 4: 9: 10: 14: 15: 18: 25: 26: 33). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Магнезиально-глиноземно-кремнеземные огнеупоры Мы, , корпорация Доминиона Канады, основное место деятельности которой находится в , , 2, Провинция Квебек, Канада, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: -- , , , , , 2, , , , , , :- Данное изобретение относится к способу консолидации зернистых частиц. из огнеупорного материала при температуре ниже, чем это было возможно до сих пор, в очень тугоплавкий и механически прочный или выдерживающий нагрузку продукт, который состоит в основном из магнезии и кремнезема и для большинства применений содержит заметное количество оксида алюминия. . , , - . В соответствии с настоящим изобретением гранулированные частицы огнеупорного материала, содержащие в общей сложности по меньшей мере 80 мас.% магнезии, кремнезема и оксида алюминия, и в которых массовое соотношение магнезии к кремнезему, если он присутствует, и оксида алюминия по меньшей мере эквивалентно 1,5-кратному кремнезем плюс 0,5-кратное количество оксида алюминия смешивают с относительно неогнеупорным материалом, предварительно сформованным или природным, содержащим по меньшей мере 75 мас.% магнезии, кремнезема и оксида алюминия, из которых по существу от 35 до 82% составляет кремнезем, от 0 до 40%' представляет собой магнезию и от 0 до 36,50%/ представляет собой оксид алюминия. Если из диаграммы фазового равновесия магнезия-глинозем-кремнезем, прилагаемой к данной заявке (рис. 1), видно, что полная реакция между указанными выше компонентами неогнеупорного материала в пределах заданного состава в каждом случае приводит к образованию состоит из легкоплавких силикатов, без присутствия магнезии в виде периклаза. Это важно для того, чтобы неогнеупорный компонент образовывал значительную массу жидкости при температуре 15000°С или ниже. 80%' , , 1.5 0.5 , - , , 75%/, , , 35 82% , 0 40%' , 0 36 50%/ . -- ( 1) - , , - , . - 15000 . . Огнеупорные и неогнеупорные составляющие смешивают в таких пропорциях, которые соответствуют количеству магнезии. в конечной смеси не менее 50) значительно меньше, чем в 1,34 раза больше кремнезема плюс 0,40 раз больше оксида алюминия, чтобы гарантировать присутствие магнезии в количестве, по крайней мере, достаточном для превращения всего кремнезема в ортосиликат магния 55 (форстерит) и весь оксид алюминия превращается в алюминат магния (шпинель). Смесь нагревают до температуры, превышающей температуру начала плавления неогнеупорного компонента. Когда последний 60 плавится, он реагирует с магнезией тугоплавкого компонента с образованием форстерита (2MgO.SiO2) и шпинели (.A1203), которые плавятся только при гораздо более высоких температурах и которые с магнезией 65 не образуют эвтектики, плавящейся ниже 1700 С. - . - 50) 1.34 0.40 55 () (). . 60 (2MgO.SiO2) (.A1203), , 65 1700 . По мере продолжения нагрева неогнеупорный компонент удаляется в результате реакции с огнеупорным гранулированным материалом, в результате чего происходит соединение 70 огнеупорных гранул вместе с несущей структурой, которая даже не размягчается, за исключением чрезвычайно высокой температуры. , , 70 - . Чтобы обеспечить преимущества изобретения, важно выбрать как огнеупорный гранулированный материал, так и относительно неогнеупорный материал, которые будут использоваться в конкретных заданных диапазонах составов. 80 Из-за склонности известковых материалов вступать в реакцию с глиноземистыми материалами и образовывать легкоплавкие продукты, которые невозможно устранить нагреванием материалов с высоким содержанием извести или магнезии, 85 важно, чтобы при практическом применении использовались как тугоплавкие, так и неогнеупорные компоненты. настоящего изобретения должно иметь относительно низкое содержание извести. Для достижения максимальной огнеупорности продукта o90 они должны быть полностью свободны от извести, но такое сырье, как периклаз морской воды, вашингтонский, европейский и маньчжурский магнезиты, на рынке имеет достаточно низкое содержание извести. чтобы разрешить их использование либо в качестве огнеупорного гранулированного материала, подлежащего склеиванию, либо при приготовлении легкоплавкого компонента, действующего в качестве связующего. Наличие 1%л. извести в конечном продукте может привести к образованию от 6 до 7% жидкости при повышении температуры до; 1700°С, но для многих применений это не является особенно предосудительным. 75 - . 80 - , 85 - . o90 , - , , , , , ,6. 1,273 , - . 1%. 6 7%_ ; 1700 ., . В других применениях выгодно, чтобы все сырьевые материалы практически не содержали извести. -. Другие примеси, кроме извести, часто нежелательны, если они присутствуют в более чем незначительной пропорции, но обычная магнезия, упомянутая выше, в этом отношении удовлетворительна. В пределах, уже установленных выше, кремнезем и оксид алюминия в огнеупорном компоненте составляют: , : . , : не вызывает возражений, и предполагается, что в составе неогнеупорного компонента они образуют с магнезией легкоплавкий антериал. , - . Характерной чертой смесей этого типа, подпадающих под объем настоящего изобретения, является то, что при воздействии температур, равных или превышающих температуру плавления негорючего компонента, они сначала становятся пахтыми, поскольку этот компонент плавится, а затем застывают. как протекает реакция с огнеупорными гранулами; со временем вся масса становится довольно твердой. В широких пределах, чем выше используемая температура, тем тверже будет продукт, причина в том, что достижение предельного равновесия происходит быстрее и почти полностью завершается при более высокой температуре. Неогнеупорный компонент может представлять собой один природный минерал или горную породу подходящего состава или комбинацию нескольких природных минералов или горных пород подходящего состава, либо он может быть предварительно получен любым подходящим способом. Полное плавление может быть легко достигнуто путем нагревания сырья до желаемого общего состава и физических характеристик в доменных печах с водяной рубашкой (когда грубая) или в отражательных или электрических печах (как грубой, так и тонкой). Грануляция в воде — дешевый и удобный способ приведения неогнеупорного материала к зернистости подходящего размера. - - - - - ,- , ; . , , , - - . - , . - - ( ) ( ). - . может; при желании можно осуществить во вращающихся установках, но когда они используются, обычно операцию проводят при такой температуре, что спекание, усадка и образование комков мелкодисперсной шихты происходят без полного расплавления. В таком случае реакция обычно не доходит до полного равновесия, но образуется достаточно жидкости, которая при охлаждении действует как прочная связь. После охлаждения плавленый или клинкерный продукт измельчается до желаемого размера зерна для использования в качестве неогнеупорного компонента при склеивании огнеупорного зернистого материала. ; , , - '- - , . , . , .- - - . - - Было обнаружено, что наилучшие результаты достигаются, когда неогнеупорный компонент имеет размер зерна в диапазоне от 6 до 20 меш. Когда 70 материал более крупный, более вероятно возникновение обезвоживания неогнеупорного компонента до реакции с зернистым огнеупорным материалом; когда он слишком мелкий (особенно если мелкий материал также присутствует в огнеупорном компоненте), реакция может протекать настолько быстро, что в любой момент времени существует недостаточно жидкости для правильного сжатия частиц и прочного соединения их друг с другом. Таким образом, использование очень тонких материалов может привести к получению продукта, который, будучи в равной степени огнеупорным, является относительно мягким и, следовательно, неудовлетворительным с точки зрения механической прочности. Использование мелких частиц неогнеупорного компонента не вызывает возражений, когда мелкие частицы удалены из огнеупорной части. - - - 6 20 . 70 , - ; ( 75 ) - . 80 , , , . - 85 . . Поскольку изобретение включает способ консолидации гранулированных частиц огнеупорного материала, из этого следует, что этот материал не должен быть полностью мелкозернистым. Однако существует значительный диапазон размеров частиц, который дает хорошие результаты. 90 , . , , - . Например; футеровочные материалы' - иногда состоят, по крайней мере, на 50% по массе из частиц крупнее ", тогда как при производстве кирпича принято дробить сырье - до тех пор, пока практически все частицы не станут ниже ", а в некоторых случаях даже ниже . ". Склеиваемые огнеупорные материалы предпочтительно должны содержать не менее 50%. по весу зерна овсяные крупнее 20 меш. ; '- 50%/ " - ", 100 ". 50%. 20 . Работа изобретения 105 проиллюстрирована со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых. 105 ,. На рис. 1 представлена упрощенная форма диаграммы фазового равновесия тройной системы магнезия-глинозем-кремнезем. 110 На фигуре 2 показаны для той же системы диапазоны состава негорючего материала по изобретению, которые составляют (1) 100% и (2) 751% жидкости при 1500°С и - 115. На фиг.3 на диаграмме конкретно обозначены пределы неогнеупорного материала, конкретно определенные здесь, а также пределы состава огнеупорных гранулированных частиц - должны быть связаны. 1 --. 110 2 , , (1) 100% (2) 751% 1500 ., - 115 3 - - - 120 . Эти чертежи облегчают понимание объема изобретения. Следует отметить, что (а) состав гранулированного огнеупорного материала-126, исходя из содержания в нем только магнезии, глинозема и кремнезема, содержит определенную долю магнезии. по крайней мере, равное 1,5-кратному содержанию кремнезема плюс 0,5-кратное количество глинозема, как показано линией 2, рисунок 3,130. 679,273 магнезии, только глинозема и кремнезема, составляет около 37,9 магнезии, 54,6 оксида алюминия и 7,5 оксида кремния. На этот состав существенно не влияют примеси кремнистого талька, а обожженный кирпич О70 содержит в основном только шпинель и форстерит, которые вместе не образуют жидкости при температуре ниже 17000°С и в имеющихся пропорциях не будут полностью расплавлены при температуре ниже 2000°С. Описанным способом 75 при обычной температуре обжига получают керамический кирпич исключительно высокой огнеупорности. . () - -126 , - , , . 1.5 0.5 , 2, 3,130 679,273 , , 37.9 , 54.6 7.5 _ . , O70 , 17000 ., 2000 . 75 , . ПримерAMPL3r 2. 80 При изготовлении огнеупорного кирпича желательно использовать гранулированный периклаз из морской воды, содержащий по существу 93% магнезии, 5% кремнезема и 2% извести. (Для целей расчета можно принять 85 за 95 магнезии и 5 кремнезема). Его измельчают до тех пор, пока 20% не останется на 6 меш и около 251% не станет мельче 100 меш. Его огнеупорность настолько высока, что его нельзя обжечь в одиночку до твердого, плотного кирпича, кроме как при температуре 16000°С или выше. ExAMPL3r 2. 80 93 , 5 2%, . ( , 85 95 5 ). 20% 6 251% 100 . , 90 16000 . . Для обеспечения горения при более низкой температуре к зернистой морской воде примешивают 75 частей огнеупорных частей гранита размером минус 6 меш, из которых 95 содержат 2,6 , 13,0 ., 71,1 , 2,5 Fe2O, 1,8 . , 2,0 , 4,0 Na2O и 3,0%/KO20, то есть магнезия, глинозем и кремнезем существенно в пропорциях 3, 15 и 821% соответственно. 100 Сами по себе эти три компонента, которые по составу близко соответствуют углу у шестиугольной области А на рис. 3, в сочетании образуют 75% жидкости при 15000°С, и фактически из-за небольших количеств щелочи, железа и других присутствующие оксиды начинают плавиться при температуре ниже 1300°С и полностью плавятся примерно при 14500°С. , 75 6 , 95 2.6 , 13.0 .,, 71.1 , 2.5 Fe2O,, 1.8 , 2.0 , 4.0 Na2O 3.0%/ KO20, , 3, 15 821%, . 100 , . 3, 75'% 15000 ., , 105 , , 1300 14500 . Смешанный с высокотугоплавким периклазом морской воды и сформованный в кирпич обычными способами, гранит плавится, как указано выше, а затем вступает в реакцию с периклазом, образуя механически прочный кирпич, состоящий в основном (без учета примесей) из 72 магнезии, 3,8 глинозема и 115 24,2. % кремнезема, или 5,2% шпинели, 56,5% форстерита и 38,30% периклаза, сочетание которых не образует жидкости ниже 1700°С и не полностью расплавляется ниже 2200°С. , . ( ) 72 , 3.8 115 24.2%/ , 5.2 , 56.5 38.30/% , 1700 - 2200,0 . В этом случае гранит можно удовлетворительно заменить сиенитом или диоритом при условии, что они не содержат нежелательно много извести, но тогда конечный продукт будет иметь несколько иной состав. 125 ПРИМЕР 3. , 120 , , . 125 3. Огнеупорный гранулированный материал, содержащий около 80% магнезии, 15% глинозема и 51% кремнезема, должен быть склеен при минимально возможной температуре до 130°С и находится значительно ниже соединения форстеритшпинелида, линия 1 на диаграмме, и, соответственно, имеет избыток магнезии выше требуемого. с образованием форстерита и шпинели, избыток которых будет соединяться с кремнеземом и глиноземом неогнеупорного материала, и () что состав неогнеупорного материала, используемого для консолидации огнеупорных гранул, находится по существу в пределах гексагональной области А, показанной на рисунке 3. , и предпочтительно в пределах шестиугольной области той же фигуры. Соединение форстеритшпинелида, линия 1 на рис. 3, соответствует составам, в которых количество магнезии в 1,34 раза превышает количество кремнезема плюс в 0,40 раза больше глинозема. 80 , 15 51% 130 , 1 , , , () - 3, . , 1 3, 1.34 0.40 . ПРИМЕР 1. 1. Доступен в форме гранулированных огнеупорных частиц синтетический материал, содержащий по существу 40% магнезии и 60% глинозема, и желательно изготовить кирпич из этого материала, имеющий прочную керамическую связь, которую невозможно защитить от только частицы, не обжигая кирпич при чрезмерно высокой температуре. В качестве легкоплавкого компонента также доступен кремнистый тальк, содержащий по существу 16 , 74 SiO2, 7 , 1 AlO3, 1 и 1% потерь при прокаливании. 0 40%1 60% , , . , - , 16 , 74 SiO2, 7 , 1 AlO3, 1 1% . Можно заметить, что составляющие магнезия, кремнезем и оксид алюминия присутствуют в пропорциях 17,6, 81,3 и 1,1% соответственно, состав близко соответствует углу шестиугольной области А на фиг. 3. Кремнеземистый тальк, отчасти из-за присутствия небольших количеств примесей, образует некоторое количество жидкости при нагревании примерно до 1350°С и практически весь плавится при 1500°С. Этот материал измельчается минимум до 50! % его пройдет через сито размером 6 меш и удержится на сите 20 меш, а 10 его частей смешиваются с 90 частями огнеупорных гранулированных частиц, которые были приготовлены путем их измельчения до получения 60%/. составляет минус 6 плюс 65 меш и 4 %/минус 65 меш. Все смачивается водой и подходящим временным связующим, таким как концентрированный лигниновый раствор, который представляет собой концентрированный побочный продукт варки древесной щепы, получаемой при производстве бумаги, закаленной на мокрой сковороде и отлитой в кирпич. как и в обычной практике изготовления кирпича. Затем кирпичи обжигают при температуре 1500°С. Прежде чем эта температура будет достигнута, по существу, все неогнеупорные компоненты превращаются в жидкость; затем он постепенно вступает в реакцию с избытком магнезии огнеупорных гранул и сам удаляется за счет образования огнеупорных соединений. , 17.6, 81.3 1.1% , . 3. , , 1350 ., 1500. 50! % 6 20 , 10 90 60%/. 6 65 4 %/ 65 . , , - , , - . 1500 . ; . Окончательный состав на основе 679273 механически прочной и умеренно огнеупорной футеровки для лабораторной печи. , 679,273 . В качестве связующего материала выбран нефелиновый сиенит, содержащий 60 кремнезема и 1 5240% глинозема; он также содержит достаточно соды и поташа, чтобы снизить температуру плавления примерно до 1250,0 а. тогда как начальное образование жидкости происходит при температуре ниже 1050 С. 60 5240% ; 1250.0 . 1050 . Его используют после измельчения до 20 меш и добавляют в количестве 15% от общей массы смеси. Смешанный материал обжигается при температуре 1250-1300°С, при которой образуется очень прочная керамическая связь, и при конечном равновесии основные компоненты - магнезия; глинозем и кремнезем присутствуют в пропорциях 69,6;-16,8 и 13,6% соответственно. -Они сами по себе не образуют жидкости при температуре ниже 1700; а, 'и, хотя в легкоплавкой составляющей присутствуют заметные количества щелочей, они составляют лишь: около 21%. конечной смеси и не умаляет ее ценности как огнеупора для использования при 26 умеренных температурах. 20 , 15% . - 1250-1300: ., , ; 69.6;- 16.8 13.6%, . - 1700; , ', -: , : 21%. , 26 . ПРИМЕР 4. 4. Из природного магнезита был приготовлен гранулированный огнеупор, содержащий магнезиальный глинозем и кремнезем в пропорциях 90, 4 и 67/0 соответственно, который предназначен для склеивания для использования в производстве кирпича. 90, 4 67/, , - . Применяют обычную процедуру, за исключением того, что перед отпуском в материал добавляют около 80% по весу глиняного кирпича, изготовленного путем дробления бракованного кирпича, то есть кирпича, который в некотором отношении уступает по некоторым характеристикам и поэтому отбраковывается, содержащий по существу 40 глинозема. и 601% диоксида кремния, пока все не пройдет 6 меш и около 35%/ не пройдет 20 меш. Действительно, незначительные доли других оксидов в гроге, составляющие в общей сложности около 50%, заставляют его образовывать исходную жидкость при температуре ниже 1400 и около. 80! % жидкости при 1500°С. Грог прочно связывает массу при нагревании кирпича до; При температуре 1500°С он плавится и реагирует с гранулами с образованием шпинели и форстерита. Как можно заметить, примеси в гроге составляют 0,417% масла в конечном кирпиче. Общий химический состав в основном состоит из 83 магнезии, 7% глинозема и 10% кремнезема, а соответствующий минералогический состав составляет 9,6% шпинели, 24,1% форстерита и 66% периклаза, который также является очень тугоплавким. Хорошие результаты также получаются, когда Грог из глиняного кирпича содержит по существу равные пропорции кремнезема и глинозема, и в этом случае состав приближается к углу шестиугольной области на рисунке 3. 80%, , , , 40 601% 6 35%./ 20 . , , 50%, 1400 . 80! % 1500' . , ; 1500 ., . , , 0.417/ . 83 , 7 1Q% , :: 9.6 , 24.1 66.% ,- , , 3. ПРИМЕР 5. 5. Гранулированную магнезию 66 почти 100% чистоты получают путем тщательного отбора и обжига калифорнийского магнезита, и желательно использовать ее при изготовлении монолитного пода основной мартеновской сталеплавильной печи. Его сначала измельчают. 70 для пропускания 4 меш, в таком виде он содержит 308% материала минус 20 меш. 100i% 66 - , . . 70 4 , 308% 20 . Восемьдесят частей этого высокотугоплавкого магнезита затем смешивают с 20 частями минус 6 плюс 20 меш синтетических 75 гранул, полученных путем спекания кианита или бейнксита, глины и магнезита6 с получением продукта, содержащего 15% магнезии, 50% глинозема и 35% кремнезема, и дробления и 'просеивание агломерата. Это будет наблюдаться из 80 рис. 2 и 3, что этот неогнеупорный продукт образует около 6,0% жидкости даже при 1500°С, причем его состав лежит в углу шестиугольной области А на рис. 3. «Смесь двух материалов» затем понемногу бросают в открытую печь, поддерживаемую при температуре 1650°С, и обжигают в соответствии с обычной практикой. Происходит плавление синтетической составляющей - почти сразу, причем она прочно связывает между собой тугоплавкие частицы магнезита, вступая с ними в реакцию и сама отщепляясь. Конечный продукт содержит «по существу 83 магнезии, 10,95 глинозема и 7% кремнезема, состав которого не плавится полностью при температуре ниже 26001°С». 20 6 20 75 , magnesit6 15 , 50 35)% , ' . - 80 . 2 3. - 6-0(% 1500' ., ' . 3. ' 86 ' 1650, ., - -. ' - 90 , . ' 83 , 10 95 7%, , ' - - 26001, '. Интересно сравнить такой горн с приготовленным аналогичным образом из смеси магнезита и мартеновского шлака; что уже является весьма элем