патенты / 14635

678987-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678987A
[]
парАр. ' Т СПЕЦИФИКАЦИЯ16& - . ' SPECIF16& - 678,987 678,987 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 июня 1950 г. : 6, 1950. № 14084/СО. . 14084/. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 2 июля 1949 года. , 1949. < Полная спецификация опубликована: сентябрь. И0, 1952 год. < : . I0, 1952. Индекс при приемке: - Классы 2(), B4(a2:), C2a(1:2:4:5:14), C2c; и 70, E12эт. :- 2(), B4(a2: ), C2a(1: 2: 4:5: 14), C2c; 70, E12fl. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования производных ди(ф-фенетил)дитиокарбаминовой кислоты или относящихся к ним Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1700, , город Сент-Луис. , штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. :- (-) , , , , 1700, , . , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производным ди(,/-фенетил)дитиокарбаминовой кислоты общей формулы: А, где А представляет собой аминную сольобразующую группу или один эквивалент тяжелого металла; это новые химические соединения. Типичными примерами солеобразующих металлов и групп являются кальций, магний, железо, цинк, медь, ртуть и замещенные аммониевые группы, такие как алифатические, циклоалифатические, аралкильные и арильные моно-, ди- и тризамещенные аммониевые группы. (,/-) : - ; . - , , , , , , , , , , -, - . Новые соединения могут быть получены несколькими хорошо известными способами, применимыми к получению известных производных дитиокарбаминовой кислоты, но в качестве иллюстрации их получения предназначено следующее, и ни в коем случае не следует считать его ограничивающим. . ПРИМЕР 1. 1. частей по массе (по существу 0,2 моль) ди(/3-фенетил)амина растворяли приблизительно в 145 частях по массе инертного алифатического углеводородного растворителя (т. кип. 88 '-98 С., сп. гр. 0,724), который, как полагают, состоит главным образом из нормального гептана 4i, и раствор помещают в подходящий реакционный сосуд [Цена 218], снабженный мешалкой, термометром, обратным холодильником и капельной воронкой. Раствор охлаждали и, поддерживая температуру 10-15°С, добавляли 8 весовых частей (по существу 0,1 моль) сероуглерода из капельной воронки в течение примерно десяти минут. По завершении добавления сероуглерода перемешивание продолжали в течение примерно девяноста минут. Образовался белый кристаллический продукт, который отфильтровали, промыли описанным выше алифатическим углеводородом и высушили при 50°С. 48,4 части по массе (выход 92% 66) белого твердого вещества, предположительно ди(фл-фенетил)амина. Получена соль ди(-фенетил)дитиокарбаминовой кислоты. ( 0.2 ) (/3-) 145 (.. 88 '-98 ., . . 0.724), 4i , [ 218] , , . 10 -15' . 8 ( 0.1 ) . . , , 50 . 48.4 (92% 66 ) , (-) (-) , . Полученная таким образом соль амина или замещенного аммония имела температуру плавления 60-105°С и проявляла растворимость в ацетоне, спирте и этилацетате. 60 105 . , . ПРИМЕР 2. 2. 45.01 части по массе (по существу 0,2 моль) ди(:)-фенетил)амина смешивали с 32 частями по массе (по существу 0,2 моль) 25% раствора гидроксида натрия примерно в 400 частях по массе воды и раствора. помещают в подходящий реакционный сосуд 70, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником. Раствор охлаждали примерно до 10°С и к нему добавляли 15,2 весовых частей (по существу 0,2 моля) дисульфида углерода. Образовался прозрачный бледно-желтый раствор, и после удаления воды была получена натриевая соль ди(-фенетил)дитиокарбаминовой кислоты. 45.01 ( 0.2 ) (:)-) - 6 32 ( 0.2 ) 25% 400 70 , , . 10' . 15.2 ( 0.2 ) 75 . (-) . К водному раствору, содержащему примерно 64,6 частей по массе (по существу 0,2 моль) натриевой соли ди(-фенетил)дитиокарбаминовой кислоты, полученной, как указано выше, медленно добавляли водный раствор, содержащий 16,1 частей по массе (по существу 0,1 моль) 2;;. :. ;678)987; -';'.. 80 64.6 ( 0.2 ) (-) 16.1 85 ( 0.1 ) 2;;. :. ;678)987; -';'.. безводный сульфат цинка при температуре метиламина, диметиламина, этила около 100°С. -метилцикаоитат отфильтровывали, промывали и сушили. дифениламин, пиперидин, 26 64,9 частей по массе (выход 97,6%) и подобных углеводородов моно-, ди- и белые твердые вещества, предположительно представляющие собой цинковые замещенные соединения. К щелочи ди(-фенетил)дитиокарбаминовой кислоты был получен раствор ди(-фенетил)дитиокарбаминовой кислоты. «Приготовленная» таким образом соль цинка — баминовый аоид — замещённый c6O имеет температуру плавления 189-190°С. Образуются соли аммония или амина. 30 Т0 С и продемонстрировал растворимость в бензоле. В качестве иллюстрации полезности новых соединений тетрахлорида углерода, хлороформа, ацетона, соли цинка {''' ):низкая). , , '100 .:' ; "; ; , - , - ;. , - , . '? ) , , 26 64.9 (97.6% ) -, -, ' :-'. ':, (-) , (-) . ''.- - c6Oiriesponding 189 -190 . 30 T0 . , ,-,-, , {''' ):).. этилацетат, спирт и незначительная соль ди(3-фенетил)амина (сохраняемость в воде. - ниже) -ди(-фенетил)дитиокарла. Аналогично, ди(13-баминовая кислота) других тяжелых металлов соответственно диспергированные 85 фенетил)дитиокарбаматы готовят в равном весе воды, содержащей путем добавления водорастворимой тяжелой соли казеината аммония с массой около 4% по массе, как, например, водорастворимая, и соответствующие дисперсии измельчают в шаровой мельнице. , - (3-) ( . - ) -(-) (13- , , 85 ) 4% , . соли железа или ртути до щелочной реакции. Водные дисперсии, описанные выше при растворении ди(3-фенетил)дитиокарбамида, затем смешивали с 40 баминовой кислотой. типичный. Гевея. Состав каучукового латекса Путем добавления аминов, таких как: .:. =:: , (3-) - 40 . . . :: .:. =:: Исходный материал Массовые части Каучука: 60% латекса гевеи 1( Оксид цинка Сера Водная дисперсия, содержащая по массе 50% ди($-фенетил)дитиокарбамата цинка, 48% воды, 2% казеината аммония Водная дисперсия, содержащая 50% ди($-фенетил)дитиокарбамата по массе. ,3-фенетил)аминоди(/1-фенетил)дитиокарбамат 48% вода 2% казеинат аммония 00. 60%' 1( 50%' ($-) 48% 2%" 50% (,3-) (/-) 48%' 2% 00. 1
.0 1.5 Вышеуказанные латексные составы производятся в воде. .0 1.5 - . . растертые вулканизировали обычным способом следующим образом: : образом в течение различных периодов времени на уровне 100 100. 100 100. 1.0 1.5 1.0 1.0 1.5 1.0 - 1,0 Физические данные получены 60 -:Мин. Отверждение при 100 С. - 1.0 60 -:. 100 . Запас в воде 30 97 30 110 60–100 60 100 . 30 97 30 110 60 - 100 60 100 . Модуль упругости в фунтах на дюйм2 при удлинении 3,00% 500%' 700% 223 223 230 237 863 1030 970 1133 Новые материалы, особенно соли аминов, являются ускорителями быстрого отверждения и обладают высокой степенью безопасности обработки. Их можно смешивать с резиновым латексом или цементом и хранить при комнатной температуре с небольшими признаками вулканизационной активности. Новые материалы, особенно соли металлов, имеют и другие применения. '/ in2 3,00% 500%' 700% 223 223 230 237 863 1030 970 1133 , , . . , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:03:26
: GB678987A-">
: :

678988-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 июня 1950 г. : 16, 1950. № 15038150. . 15038150. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 10, 1952. : . 10, 1952. Индекс при приемке: - Классы 44, Е4с2; 59, Б7; 61(), E3(: : ); и 86, Е. :- 44, E4c2; 59, B7; 61(), E3(: : ); 86, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для разъемного крепления аппаратов, машин, держателей изделий, тисков, заготовок и т.п. к столам или верстакам Я, ГЕНРИХ ШНИТГЕР, гражданин Германии, 30 лет, Петристрассе, Лемго/Липпе, Германия, настоящим заявляю изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , -, , -, , , , 30, , /, , , , , :- Настоящее изобретение относится к устройству для разъемного крепления аппаратов, машин, таких как шлифовальные и мясорубочные машины, держатели заготовок, тисков, заготовок и т.п. к столам или верстакам, имеющему захватывающий элемент, расположенный с возможностью скольжения на несущей направляющей. , , -, , , , . Захватные устройства такого типа известны в различных вариантах конструкции, но все эти устройства имеют сопутствующие недостатки. Существенный недостаток известных устройств и инструментов состоит в том, что с их помощью невозможно обеспечить надежный захват. В других известных устройствах такого типа адекватный зажимной эффект может быть достигнут только после предварительной регулировки и фиксации захватного элемента на несущей направляющей, что, очевидно, чрезвычайно затрудняет манипулирование. , . . , . Кроме того, большинство устройств такого типа относительно дороги. , . Целью изобретения является преодоление этих недостатков. . В соответствии с настоящим изобретением устройство описанного типа для разъемного крепления аппаратов, машин, держателей, тисков, заготовок и т.п. к столам или верстакам, причем указанное устройство имеет захватную часть, расположенную с возможностью регулировки на несущей направляющей, имеет вставка, прикрепленная к элементу захвата для образования жесткого нескользящего края, расположенного напротив широкой стороны несущего рельса, вокруг которого край элемента захвата качается при приведении в действие эксцентрика, действующего на противоположной широкой стороне несущего рельса. , , , , , , , - , . Эксцентрики с небольшим эксцентриситетом или другие детали некруглой формы могут использоваться в качестве стяжных элементов, воздействующих на несущую направляющую непосредственно или путем установки промежуточной детали. - . В предпочтительной форме конструкции стягивающий элемент выполнен из куска круглого материала или подобного материала, который между фланцами захватного элемента имеет смещенное поперечное сечение, а снаружи захватный элемент изогнут для сформировать ручной рычаг. Несущая направляющая предпочтительно состоит из полосового материала, при этом нескользящие края захватного элемента прилегают к широкой поверхности полосы, а захватный элемент входит в зацепление 55 на соответствующей широкой поверхности. - , - , , 50 . - , , 55 . Сформированное таким образом приспособление для крепления и захвата позволяет при очень простой конструкции, небольших материальных затратах и при этом низких производственных затратах быстро и абсолютно надежно крепить аппараты, машины, держатели, тиски и т.п. желаемый стол, верстак и т.п., а также надежное удержание заготовок всех видов. 65 Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показано навесное устройство в соответствии с изобретением, установленное под 70 опорой машины, вид спереди. , , , , 60 , , -, , , , . 65 :. 1 70 , . На фиг. 2 - разрез по линии - фиг. 1. . 2 - . 1. На фиг. 3 - разрез по линии - фиг. 1. . 3 - . 1. На фиг. 4 показано расположение фиг. 2 в-75 в рабочем или зажимном положении. . 4 . 2 -75 . Фиг.5 представляет собой горизонтальный разрез, показывающий другую форму конструкции несущего рельса с расположенным на нем захватным элементом. . 5 - . На фиг.6 показана еще одна форма конструкции 80 изобретения. . 6- 80 . В виде конструкции согласно фиг. 1-4 рельс , состоящий из полосового материала, прикреплен к нижней поверхности опоры машины (не показана), на которой с возможностью скольжения расположен захват 85 , состоящий из по существу -образной скобы. Для предотвращения соскальзывания захватного элемента по рельсу б в рабочем состоянии поперечина хомута с обращена к широкой грани 90 6-78,988 #т 678,988 рельс б снабжен на своем верхнем крае внутрь выступающая вставка из твердого металла, причем эта вставка имеет слегка изогнутую форму на стороне, обращенной к рельсу , и снабжена продольными насечками или другим подходящим шероховатым покрытием. Захватывающий элемент установлен в боковой стойке хомута с на противоположно расположенной плоской поверхности несущего рельса , причем этот захватный элемент состоит из изогнутого куска круглого материала. . 1-4 , , 85 - . , 90 6-78,988 # 678,988 , , . , . Между стойками хомута с, то есть в области несущей направляющей , указанный захватный элемент образован так, что он представляет собой эксцентрик с малым эксцентриситетом, в то время как ножка служит ручным рычагом. Более того, эксцентричная га такова. устроено так, что в положении рычага , показанном на фиг. 2, он расположен на наибольшем расстоянии от рельса . Шпилька или штифт А, предусмотренный в захватном элементе с обеих сторон хомута с, предотвращает боковое скольжение захватного элемента в захватывающем элементе. , , . , , . . 2, . , - . Чтобы прикрепить ножку а машины к столу или верстаку , захватную часть с сначала перемещают по несущей направляющей до тех пор, пока нажимные пластины (которые в соответствии с изобретением согнуты или отлиты) непосредственно к -образному хомуту ) прилегать к нижней поверхности стола или столешницы . , (, , - ) . Кроме того, ручной рычаг захватного элемента соответствующим образом направлен под углом вверх, как показано на фиг. 2. При повороте рычага в направлении стрелки А (рис. 2) эксцентрик приближается к рельсу . Таким образом, с одной стороны твердосплавная пластина с насечками плотно прижимается к плоской внешней поверхности рельса , а с другой стороны в результате качания захватного элемента с вокруг точки нажимная пластина плотно прижать к нижней поверхности стола или столешницы . , , . 2. (. 2) . , - , . Это зажимное и рабочее состояние показано на рис. 4. В зависимости от длины фланца захвата, эксцентриситета эксцентрика и угла поворота ручного рычага захват поворачивается на определенный угол вокруг своей нескользящей кромки и, следовательно, оказывает давление на стол или верстак. топ я. Благодаря небольшому эксцентриситету эксцентрик самоконтролируется в любом рабочем положении, поэтому нежелательное самостоятельное освобождение затягивающего элемента не может произойти. Кроме того, противоскользящая кромка , прилегающая к рельсу , с абсолютной уверенностью предотвращает любое нежелательное соскальзывание вниз захватного элемента на краю рельса даже при малейшем ослаблении устройства. . 4. - . - . , , . Пластинчатая пружина , предусмотренная под твердосплавной пластиной внутри -образной скобы в захватном элементе, предназначена для предотвращения нежелательного соскальзывания захватного элемента вниз по краю рельса , когда захватывающий элемент освобожден ( ослаблен). - (). Однако пружина не имеет значения 65 для работы нового устройства крепления и захвата. , , 65 . Полное падение захвата с рельса предотвращается штифтом, закрепленным на нижнем конце рельса . Однако для того, чтобы иметь возможность 70 без труда снять захватный элемент с рельса , когда это необходимо, например, при очистке соответствующей машины, штифт расположен так, чтобы выступать в сторону, повернутую к 75 эксцентрику . и выемка для штифта предусмотрена в эксцентрике ', как показано на фиг. 1 к 5. В результате такого расположения снятие захвата с рельса возможно только (см. рис. 2) только при вполне определенном положении эксцентрика и ручного рычага . . , 70 , , , , 75 ' . 1 5. ( . 2) 80 . Профиль несущего рельса , очевидно, может быть различным. Хотя он состоит из плоского материала и имеет конструкцию согласно фиг. 1 и 4, в примере конструкции по рис. 5 он имеет Т-образный профиль, при этом центральная поперечина входит в выемку захватного элемента , боковые полки которого в этом случае удерживаются удлиненная нажимная пластина . . . 1 4, - . 5, , 90 . Форма конструкции, подходящая для захвата заготовок, показана на рис. 6, в которой стягивающий элемент состоит из углового рычага овального сечения. Согнутый под углом 95° выходной конец входит в крюк захватного элемента , который здесь выполнен в виде литого корпуса и воздействует (так же, как эксцентрик в конструкции согласно фиг. 1-4) на внутренняя поверхность 100 несущего рельса , в то время как нескользящая кромка захватного элемента образована деталью из твердого металла, имеющей долотообразную форму, которая прилегает к внешней поверхности рельса . . 6 . 95 ( . 1 4) 100 , - - . Очевидно, что конструктивные возможности 105 изобретения не исчерпываются показанными примерами конструкции. Таким образом, форма и профиль несущей направляющей и захватной детали с, а также форма и расположение захватного элемента 110 могут быть разными. Кроме того, средства предотвращения скольжения захватного элемента по рельсу могут быть разными. , 105 . , 110 , . , . Так, например, установка специальной твердосплавной пластины не является абсолютно необходимым, особенно если захват с изготовлен из твердого материала или если захват с имеет шероховатость, как и рельс , или они соответственно снабжена тонкой фрезеровкой. 120 , - , 115 , . 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:03:27
: GB678988A-">
: :

678989-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678989A
[]
РЕЗЕ Х В; (- ; ( - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 679 679 678,9' Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 июня 1950 г. 678,9' : 29, 1950. № 16287/50. . 16287/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 июля 1949 года. 1, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 10, 1952. : . 10, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(в), РП5(а:д2а), РП5пле(1:5), РП5п2ал, РП5п6(а:д). :- 2(), RP5(: d2a), RP5ple(1: 5), RP5p2al, RP5p6(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Эмульсии поливинилметилкетона Мы, , расположенная по адресу: 180 , 16, , , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 180 , 16, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к эмульсиям и, в частности, к производству улучшенных водных эмульсий поливинилметилкетона и к полученным таким образом эмульсиям. . Было обнаружено, что эмульсии поливинилметилкетона имеют широкое промышленное применение в качестве клеев или связующих материалов, пропитывающих веществ, постоянных клеев или материалов для придания жесткости, в качестве устойчивой к зацепам отделки трикотажных или тканых материалов, в качестве носителя пигментов или красителей при печати. тканей, в качестве компонента красок для холодной воды и для множества других целей. , , , - , , . Для многих применений подходят эмульсии поливинилметилкетона с относительно низким содержанием твердых веществ. Для других применений более желательны эмульсии с относительно высоким содержанием твердых веществ. Однако получение стабильных эмульсий поливинилметилкетона с содержанием твердых веществ, превышающим примерно 25%, до сих пор не было полностью успешным. , . , . , 25% , , . Поэтому важной задачей настоящего изобретения является разработка способа производства эмульсий поливинилметилкетона с содержанием твердых веществ более 25% по массе, которые достаточно стабильны для удовлетворительного коммерческого применения и могут быть разбавлены без осаждения. , , 25% . В настоящее время обнаружено, что эмульсии поливинилметилкетона с относительно высоким содержанием твердых веществ, т.е. более 40% по массе, могут быть легко получены путем полимеризации метилвинилкетона до степени его содержания по меньшей мере 50% (а предпочтительно до 75%) в растворе. в водной среде [Цена 2L8], содержащей катализатор полимеризации и поливиниловый спирт в качестве эмульгатора, постепенно добавляя дополнительное количество метилвинилкетона и продолжая полимеризацию. Предпочтительно температура реакции от 60 до 80°С. , .. 40% , 50% ( 75%) [ 2L8] 50 , . , 60 80 . сохраняется во время начальной и вторичной реакций полимеризации. 55 . В качестве катализатора мы можем использовать, например. персульфат калия или перекись водорода в пропорциях от 0,05 до 1,5% от общей массы метилвинилкетона. 60 Термин «поливиниловый спирт» используется здесь для обозначения продуктов, получаемых гидролизом сложного поливинилового эфира до степени, по меньшей мере, 85%. Количество используемого поливинилового спирта предпочтительно составляет от 1,5 до 5,0% от общей массы метилвинилкетона. Поливиниловый спирт может иметь вязкость от 4 до 55 сантипуаз, определенную в 4% водном растворе при 20°С. , .. 0.05 1.5% . 60 " " 85%. 1.5 65 5.0 % . 4 55 , 4% 20 . методом падающего мяча Гепплера. 70 Полимеризацию и эмульгирование предпочтительно осуществляют путем нагревания при перемешивании в атмосфере инертного газа, такого как азот, смеси от 25 до 50 мас. частей метилвинилкетона, 75 и от 1,5 до 5,0 мас. частей желаемого катализатора в 100 весовых частей воды при температуре от 60 до 80 С. . 70 , , 25 50 , 75 1.5 5.0 100 , 60 80 . (например, в течение 1-2 часов) до тех пор, пока не полимеризуется от 50 до 75% присутствующего метилвинилкетона, после чего постепенно добавляют еще от 50 до 50 частей по массе метилвинилкетона (важно постепенное добавление) и затем продолжают полимеризацию, например еще 2-4 часа. 85 На протяжении всей реакции перемешивание продолжают и температуру поддерживают в указанном диапазоне. (.. 1 2 ) 50 75% , 50 ( ) , .. 2 4 . 85 . Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 90. ПРИМЕР 1. : 90 1 94 весовые части 5%-ного водного раствора 98,5-100%-ного гидролизованного поливинилацетата с вязкостью от 4 до 6 сантипуаз вводили в реакционный сосуд 95, снабженный мешалкой, входными и 678989 выходными средствами для азота. Затем добавляли 31 мас.ч. 4%-ного водного раствора персульфата калия и 42 мас.ч. метилвинилкетона. После промывки системы азотом реакционную смесь нагревали при перемешивании до температуры 75 0 . Полимеризацию проводили при постоянном перемешивании в течение примерно одного часа, а затем медленно при перемешивании в течение 1 часа добавляли 63 мас.ч. метилвинилкетона. Реакцию проводили еще 2 часа при 75°С и по завершении получали стабильную белую эмульсию толщиной 16°С. 94 5% 98.5-100 % 4 6 95 678,989 . 31 4% 42 . , 75 0. 63 , 1 . 2 75 . 16 , . Эмульсия имела содержание твердых веществ 47% по массе и могла быть разбавлена встряхиванием с водой для получения стабильных эмульсий с более низким содержанием твердых веществ. 47 % . ПРИМЕР 2 2 94 2,5% по массе водный раствор 98,5-100% гидролизованного поливинилацетата вязкостью от 4 до 6 сантипуаз смешивали с 31 частью 0,4% по массе водного раствора персульфата калия и с 21 частью по массе метилвинила. кетон. Полученную смесь затем нагревали при 70°С. 94 2.5% 98.5-100% 4 6 31 0.4% 21 . 70 . при перемешивании в течение часа в атмосфере азота. Затем к исходной реакционной смеси в течение 3,5 часов медленно при перемешивании добавляли 84 части метилвинилкетона и затем реакцию продолжали еще в течение 2 часов при 70°С. Получали тонкую подвижную эмульсию, содержащую 42,5% по массе твердые вещества. . 84 3.5 2 70 . , 42.5% . Пример 3. 94 весовых части 2,5%-ного водного раствора поливинилового спирта (100%-ный гидролизованный поливинилацетат) и 31 весовую часть 0,3%-ного водного раствора персульфата калия смешивали и нагревали до температуры 60°С. Систему продули азотом и затем добавили 34 мас.ч. метилвинилкетона. Реакцию проводят при 60°С и перемешивании в течение 40 минут, а затем добавляют еще 17 весовых частей метилвинилкетона. Реакцию продолжали при перемешивании в течение 1 часа при 60°С, после чего добавляли 57 весовых частей метилвинилкетона, причем добавление осуществляли в течение 1 часа. После дополнительного времени реакции в течение 4 часов была получена стабильная эмульсия с содержанием твердых веществ 44% по массе. 3 94 2.5% (100% ) 31 0.3% 60 . 34 . 60 . 40 17 . 1 60 . 57 , 1 . 4 44%, . 4 94 весовых части 5%-ного раствора 86-89%-ного гидролизованного поливинилацетата с вязкостью 35-45 сантипуаз, 31 весовая часть воды и 0,13 куб.см. 4 94 5% 86-89% 35-45 , 31 0.13 .. перекиси водорода (90%) нагревали до 70°С при постоянном перемешивании. Систему продули азотом и добавили 34 мас.ч. метилвинилкетона. Температуру поддерживали на уровне 75°С, и после перемешивания в течение 20 минут добавляли по каплям 71 весовую часть метилвинилкетона в течение 11 часов. 70 После полимеризации в течение дополнительных 4 часов была получена жидкая подвижная эмульсия с содержанием твердых веществ 45 мас.%. (90%) 70 . . 34 . 75 ., 20 71 11 . 70 4 45% . В каждом из этих примеров более 50% мономера подверглось полимеризации к концу первой стадии, и по содержанию твердых веществ в эмульсиях будет очевидно, что полимеризация доведена практически до завершения, т.е. до превращения более 90%. с80 , 50% , , .. 90%. s80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:03:29
: GB678989A-">
: :

678990-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678990A
[]
-е - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: 5 июля 1950 г. : 5, 1950. № 16822/50. . 16822/50. Полная спецификация опубликована: 10 сентября 1952 г. : 10, 1952. Индекс при приемке -Класс 2(), kP7[d2al:t2d). - 2(), kP7[d2al: t2d). КОМПЛЕКСНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производитель сульфированного полистирола , РУДОЛЬФ ЗИГНЕР, Эбнитштрассе, Гуймлиген, недалеко от Берна, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Установлено, что высокомолекулярные сульфокислоты, которые в виде свободных кислот или в виде их солей щелочных металлов дают прозрачный раствор в воде, образуются при обработке полистирола, предпочтительно в присутствии растворителей, добавкой. соединения серного ангидрида на органических веществах. , , , , , , . В качестве компонентов таких аддитивных соединений особенно пригодны циклические эфиры, такие как диоксан и тиоксан. В качестве растворителей предпочтительно использовать хлорированные углеводороды, такие как четыреххлористый углерод, этилендихлорид или тетрахлорэтан. , . , , , . Производство полистиролсульфоновых кислот действием сульфирующих средств, например серной кислоты. известны олеум и хлорсульфоновая кислота на полистироле. Полистиролсульфокислоты, полученные этим способом, не дают прозрачного раствора в воде ни в виде свободных кислот, ни в виде их солей щелочных металлов. Они значительно набухают в воде. Суспензии набухших веществ в воде фильтровать невозможно. Очень грубые фильтры с порами размером 200а быстро полностью забиваются комочками геля. Из очень разбавленных растворов после длительного стояния набухшие частицы полистиролсульфокислот или их солей выпадают в виде объемистых осадков. , . , . , . . . 200a . , . Для многих целей это является большим недостатком, и поэтому особенно важно, чтобы способом согласно настоящему изобретению были получены полистиролсульфокислоты, которые дают прозрачные растворы в воде в виде свободных кислот или солей щелочных металлов. , , . Водные растворы кислот и солей щелочных металлов можно фильтровать через фильтры тонкой очистки с размером пор 20 мкм без засорения фильтра. Осаждение растворенных в воде частиц не происходит даже после длительного стояния. 20, . . Разницу в свойствах полистиролсульфокислот, полученных известными способами, и полистиролсульфокислот, полученных новым способом согласно изобретению, можно объяснить тем, что согласно известному способу при сульфировании удаляются не только группы суифоновых кислот. но также образуются сульфогруппы 55, которые «связывают» полистиролы вместе и, следовательно, дают только соединения, способные набухать в воде, но не соединения, дающие прозрачный раствор в воде. 60 Уже известно получение сульфокислот путем обработки ароматических низкомолекулярных углеводородов продуктом присоединения серного ангидрида к диоксану. Однако ни в коем случае нельзя было ожидать, и это действительно очень удивительно, что в случае полистирола продукты транспозиции, хорошо растворимые в воде, получаются только тогда, когда сульфонирование осуществляется с присоединением соединений серного ангидрида к органическим соединениям, таким как диоксан или тиоксан. [ , , 55 , "" . 60 . 65 , , , compo_: 70 . Новые высокомолекулярные сульфихоновые кислоты являются очень хорошими защитными коллоидами и могут быть легко получены даже в больших количествах в бесцветной форме. Их можно использовать, например, для улучшения свойств моющих средств, для тонкого распределения красителей или бактерицидов в воде или для производства перевязочных материалов и красителей для кожи. , . , , . При использовании полистирола с особенно высокой молекулярной массой 80 получаются сульфоновые кислоты, соли щелочных металлов которых очень подходят для производства загустителей для печати на ткани. 80 , . ПРИМЕР 1. 85 1. 85 В смесь 11 весовых частей диоксана и 40 весовых частей четыреххлористого углерода медленно при охлаждении вводят 10 весовых частей серного ангидрида. Затем с большим выделением тепла образуется и осаждается присоединение 1 мол. SO3 до 1 мол. диоксан. К этой смеси добавляют 15 весовых частей полистирола, растворенных в 40 объемных частях четыреххлористого углерода, и тщательно перемешивают при комнатной температуре в течение нескольких часов. После добавления воды смесь разделяют центрифугированием на два слоя. Нижний слой, состоящий из четыреххлористого углерода и части используемого диоксана 100, отсасывают. Водный слой содержит полистиролсульфоновую кислоту, которая / ? 678,990 выпаривают досуха либо непосредственно, либо после превращения в натриевую соль добавлением натронного щелока. 11 40 , 10 . , go90 , , 1 . SO3 1 . . 15 40 , . . , 100 , . , / ? 678,990 . Свободная сульфоновая кислота и натриевая соль образуют прозрачный раствор в воде. Водные растворы вязкие и бесцветные. . . Вместо диоксана можно использовать тиоксан с тем же результатом. ПРИМЕР 2. , 2. В смесь 22 весовых частей диоксана и 30 весовых частей тетрахлорэтана медленно вводят при охлаждении весовые части серного айтгидрида. К этой смеси добавляют 22 весовые части полистирола, растворенные в 65 объемных частях тетрахиоретана и тщательно перемешивают в течение 20 часов. 22 30 , , . 22 , 65 20 . При температуре от 40 до 50 градусов по Цельсию диоксан и часть тетрахлорэтана отгоняют в вакууме. Эту смесь растворителей можно использовать снова для следующей партии. Оставшуюся реакционную смесь затем смешивают с водой и нейтрализуют натриевым щелоком при охлаждении. Тетрахлорэтан отгоняют с водяным паром и оставшийся вязкий бесцветный раствор выпаривают. Получена натриевая соль полистиролсульфокислоты, растворяющаяся в воде. 40 50 . . , . . . В этом примере также вместо диоксана можно использовать тиоксан. , . ПРИМЕР 3. 3. В смесь 9 весовых частей диоксана и 40 весовых частей этилендихлорида при охлаждении вводят 6,9 весовых частей серного ангидрида. К этой смеси добавляют 45 весовых частей полистирола, растворенных в 150 весовых частях этилендихлорида, и тщательно перемешивают в течение 6 часов. 9 40 6.9 , . 45 150 , 6 . Затем реакционную смесь обрабатывают тем же объемом метанола и механически перемешивают, получая гомогенный раствор. В вакууме 15 мм. при температуре 40 С. из этого раствора отгоняют органические растворители, одновременно прибавляя по каплям тот же объем воды, так что после окончания перегонки образуется водный раствор полистирола, содержащий несколько сульфокислот. получается кислота с 50 группами. Его нейтрализуют содовым щелоком (раствором каустической соды), получают водный раствор натриевой соли полистиролсульфокислоты. Водный раствор натриевой соли этого низкосульфированного полистирола обладает свойством выделять растворенный материал после выпаривания и сушки в форму, нерастворимую в воде. , . 15 . 40 . 45 , , 50 . ( ), . , , . Те же самые соединения получаются, если вместо диоксана использовать 60-тиоксан. 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 04:03:31
: GB678990A-">
: :

678991-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678991A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к катушечным съемникам Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1655 Элмвуд Авеню, Крэнстон, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники УИЛЬЯМ ВЕЛТЕ ГУДХЬЮ и РОБЕРТ ЭРЛ МОРТОН) настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Изобретение относится к катушкодержателю для удаления остатков пряжи, оставшихся в пучке или резервной намотке на шпульке после израсходования рабочей намотки в челноке ткацкого станка. , , , , 1655 , , , , ( ), , , , . Одной из целей изобретения является создание автоматического устройства для снятия бобин для приема использованных бобин, выходящих из челнока ткацкого станка, удаления пряжи, оставшейся на ней после исчерпания рабочей намотки, и подачи зачищенных или оголенных бобин на конвейер для транспортировка их на намоточную машину для повторного заполнения шпуль уточной или наполнительной пряжей. - - , . Другой целью является создание устройства указанного характера, которое можно использовать совместно с автоматическим ткацким станком для приема бобин, когда они выбрасываются из челнока механизмом пополнения наполняющей пряжи, и удаления из них остаточной пряжи. - - . Другой задачей является создание устройства указанного типа для захвата бобин при их выбрасывании из челнока, удержания длины пряжи, выходящей из каждой бобины, и разматывания ее с нее при выгрузке ее в приемный отсек или контейнер для отходов. , . Другой целью является создание устройства указанного характера, в котором шпулька, выброшенная из челнока, захватывается и удерживается в вертикальном положении, оставшаяся пряжа на шпульке разматывается с нее, а зачищенная шпулька передается на конвейер, при этом выполняются несколько операций. автоматически в повторяющихся циклах. , , , . Другой целью является создание устройства указанного характера, приспособленного для работы синхронно с работой механизма пополнения наполнительной пряжи в автоматических ткацких станках различных типов. - . Другая цель состоит в том, чтобы предложить устройство указанного характера, включающее в себя катушечный конвейер, имеющий магнитное средство для захвата бобин из стриппера по мере их поступления из него после завершения стриппинга для передачи пустых бобин на намоточную машину или другое устройство. . Другая цель изобретения состоит в том, чтобы создать катушкосъемник простой конструкции и компактной конструкции, приспособленный для прикрепления к раме ткацкого станка и приведения его в действие с помощью его тросового средства. - < , . Дополнительные цели изобретения изложены в следующем описании, которое описывает предпочтительную форму конструкции устройства для снятия шпули, как показано на прилагаемых чертежах, показывающих его применение в сочетании с механизмом пополнения набивной нити на двух различных типах ткацких станков. . - - . На чертежах: фиг. 1 - вид сбоку в вертикальной проекции готового устройства для снятия шпули, показанного применительно к боковой стороне ткацкого станка, включающего механизм пополнения наполняющей нити, использующий вращающуюся батарею для резервных бобин; Фиг.2 представляет собой увеличенный вид сбоку части ткацкого станка с частью катушкосъемника, показанного в связи с механизмом пополнения наполняющей пряжи, использующим вертикальный бункер для хранения резервных бобин; На фиг. 3 показан увеличенный боковой вид всего устройства для снятия катушки, показывающий стенки его корпуса частично сломанными вверху, чтобы проиллюстрировать конический барабан или оправку, на которую наматывается пряжа с бобины во время процесса зачистки, и иллюстрирующий средства привода для него; Фиг. 4 представляет собой вид спереди съемника с передними стенками корпуса, показанными частично оторванными внизу, чтобы проиллюстрировать средства приема и удержания бобины и конвейерную ленту, несущую магнит или магниты для подъема бобины. и транспортировка их оттуда; На фиг. 5 представлен еще один увеличенный вид наматывающего конуса или оправки, который вытягивает пряжу из бобин, показаны возвратно-поступательные пальцы для выталкивания витков пряжи из конуса, при этом корпус устройства показан в вертикальном разрезе. вид, показывающий приводной механизм конуса и кулачок, совершающий возвратно-поступательное движение пальцев; На фиг. 6 показан вид сзади устройства с нижним корпусом в вертикальном разрезе, иллюстрирующий главный приводной вал и приводные соединения кулачка, который совершает возвратно-поступательное движение салазок выбрасывателя шпули, а также иллюстрирующий привод несущей конвейерной ленты. магнит для извлечения шпуль из нижнего кармана или приемника, боковая стенка которого показана частично оторванной; Фиг.7 представляет собой увеличенный детальный вид сбоку средства возвратно-поступательного движения для поворота храпового диска, который вращает главный приводной вал; Фиг.8 представляет собой вертикальное сечение храпового средства по линии -8 на Фиг.7; Фиг.9 представляет собой увеличенный вид сверху средств для захвата шпульки и зажимного средства для ее удерживания во время ее зачистки, при этом стенки оболочки показаны частично в разрезе; фиг. 10 - увеличенный вид в вертикальной проекции нижней части корпуса, показывающий средства захвата шпульки и зажимные средства, показанные на фиг. 9, со стенками корпуса, показанными в разрезе и частично разобранными; фиг. На фиг. 11 показан увеличенный вертикальный вид нижней части корпуса, аналогичный рис. 10, показывающий шпульку после того, как она была освобождена от защелки или ступеньки, на которую она упала непосредственно перед ее попаданием в зажимное средство. ; фиг. 12 представляет собой аналогичный вид в вертикальной проекции, показывающий, что шпулька зацеплена зажимным средством, а защелка или ступенька возвращены в исходное положение; и фиг. 13 представляет собой вид в разрезе по линии 13-13 фиг. 12, показывающий кулачок для возвратно-поступательного движения ползуна выталкивателя и его соединение с ним. : . 1 - - ; . 2 - - ; . 3 - ; . 4 - ; . 5 - , , ; . 6 - - - , ; . 7 - ; . 8 - -8 . 7; . 9 ; . 10 '- . 9 ; . 11 . 10 - ; . 12 - ; . 13 13-13 . 12 . На широко используемых в настоящее время автоматических ткацких станках наполнительная или уточная пряжа подается из бобин, переносимых челноками, и при значительном израсходовании пряжи на каждой бобине автоматически срабатывает механизм пополнения наполнительной пряжи, выбрасывая использованную шпульку и заменяя ее полной. шпульку, чтобы ткацкий станок продолжал ткать без перерыва с наполнением, подаваемым резервными шпульками, передаваемыми из ротационной батареи или вертикального магазина. Передаточный механизм ткацкого станка заставляет новую шпульку опускаться в челнок, когда последний упаковывается в конце укладки, тем самым выталкивая использованную шпульку, которая выбрасывается вниз через отверстие в нижней части челнока и оттуда попасть в емкость, расположенную ниже. При использовании на автоматических ткацких станках на шпульки наматывается начальная длина резервной пряжи, называемая «пучком», чтобы застраховаться от того, что пряжа закончится до того, как шпулька будет заменена в челноке, что в противном случае привело бы к «ошибкам» в ткущей ткани. . , - . - , . , "", " " . Предусмотрены движения щупа для проверки пряжи в челноке при каждом подборе, и когда рабочая намотка на шпульке израсходована или в значительной степени истощена, щуп входит в зацепление со шпулькой, чтобы инициировать работу механизма пополнения наполняющей пряжи или механизма передачи для подачи свежая шпулька в челнок, так как она упакована в конце укладки. , , - . Очевидно, что, когда использованные бобины выбрасываются из челнока с остатками пряжи, оставшейся в связке, их нельзя использовать для перемотки, так как пряжа должна быть непрерывной от связки до служебной намотки, чтобы пополнение заполняющей пряжи осуществлялось. производиться без разрыва наполнителя во время плетения. До сих пор было обычной практикой снимать шпульки со ткацкого станка и переносить их в другое место, где с помощью устройства для снятия шпули намотку пучка можно было размотать или иным образом снять со шпульки, чтобы подготовить ее к перемотке. В некоторых случаях пучок зачищают, разрезая витки пряжи ножом или другим острым инструментом, но эта практика нежелательна, поскольку нож может разрезать цилиндр шпульки и повредить его, так что пряжа не будет выходить свободно. оттуда. Для снятия пучков намоток со шпуль были разработаны различные типы шпульных съемников, но в большинстве случаев они требуют ручной эксплуатации и не всегда оказываются удовлетворительными на практике. - . , , -, - . , . - , . Поэтому важной задачей настоящего изобретения является создание катушкодержателя, который был бы полностью автоматическим в своей работе и мог бы применяться непосредственно к ткацкому станку, чтобы приводить его в движение, и работать синхронно с его механизмом пополнения наполняющей пряжи, чтобы непрерывно принимать бобин, когда они выбрасываются из ткацкого челнока, снимают с них остатки пряжи и транспортируют оголенные бобины на намоточную машину, где они могут быть снова поданы с новой связочной намоткой, непрерывной с рабочей намоткой. Настоящее изобретение обеспечивает такой улучшенный тип устройства для снятия катушки, как описано в следующем описании. На фиг. 1 чертежей показано, что настоящее усовершенствованное устройство для снятия катушки показано функционально связанным с ткацким станком, имеющим обычный вибрирующий слой , несущий коромыслами или «мечами» , челнок получен в коробе челнока . Резервные бобины намотки показаны как подаваемые от вращающейся батареи хорошо известного типа, а механизм пополнения наполняющей нити содержит, по существу, передаточный механизм , имеющий средство для зацепления каждой бобины, когда она индексируется в положение над челноком для принуждения ее вниз и тем самым вытолкнуть оттуда использованную шпульку, которая упадет через отверстие в укладке. - , , - . - . 1- , - "" , - . - - . Ссылаясь на фиг. 3 и 6, настоящее устройство для снятия шпульки сконструировано так, что его рабочий механизм заключен в многочастный корпус, включающий, как правило, нижний корпус 2, вал и корпус редуктора 3, основное отделение 5 для удержания шпульки, подлежащей зачистке. и внешний или передний отсек 6, в который удаленная нить выгружается как отходы. . 3 6, - - , , 2, - 3, 5 , 6 . Под нижним корпусом 2 находится карманное отделение или приемник 7 для приема обнаженных бобин перед их транспортировкой в другое место. 2 7 . Нижний корпус 2, см. рис. 3 и 6, может быть изготовлен в виде отливки, содержащей верхнюю стенку 8, боковые стенки 9, заднюю торцевую стенку 10 и переднюю торцевую стенку 11. Вертикальная торцевая стенка 10 образует средство для крепления всего корпуса к боковой стороне ткацкого станка, при этом кронштейн-переходник (не показанный здесь) прижимается к ножке ткацкого станка, а торцевая стенка 10 корпуса 2 крепится к нему болтами. 12, показанный на рис. 2, . 3 6, 8, 9, 10, 11. 10 , - ( ) 10 2 12 . 1.
Кронштейн-адаптер может иметь такую конструкцию, чтобы приспособить его для крепления к рамам различных типов локумов, но поскольку он не является существенной частью настоящего изобретения, он здесь не показан и не описан подробно. Корпус 2 образует опору для остальных частей корпуса съемника, причем корпус 3 установлен на плоском посадочном месте на его верхней стенке 8, как показано на рис. 6, и закреплен к нему болтами 13. По существу половина верхней стенки 8 корпуса 2 имеет дугообразную или куполообразную форму 14, как показано справа на фиг. 3, тогда как ее оставшаяся боковая часть является плоской. - , . 2 , 3 8 . 6 13. - 8 2 14 . 3, . Корпус 3 также может быть выполнен в виде отливки, имеющей полуцилиндрическую часть 15, идущую вверх от его основания и оканчивающуюся дугообразной вершиной для размещения некоторых шестерен приводного механизма съемника, при этом к нему прикреплена крышка 16. к его заднему открытому концу винтами 17, обеспечивающим его снятие для проверки зацепления, см. рис. 3., 5 и 6. 3 ' - 15 , - 16 17 , . 3., 5 6. Остальная часть корпуса механизма устройства предпочтительно выполнена из листового металла в виде прямоугольного коробчатого корпуса 20, имеющего боковые стенки 21, соединенные задней стенкой 22, которая крепится винтами 23 к выступающим вертикальным ребрам 24. с боков полукруглого участка 15 корпуса 3, см. фиг. - - 20 21 22 23 24 - 15 3, . 3,
6 6 и 9. Корпус 20 разделен на два отсека 5 и 6, упомянутые ранее, посредством вертикальной перегородки 25 в виде пластины из листового металла, соответствующим образом закрепленной внутри него. Перегородка 25 предпочтительно является съемной, при этом часть пластины, составляющая примерно половину ее ширины, отогнута назад в выступе 26, см. фиг. 3 и 5, его конец зацеплен за обратный крючок 43 в верхней части задней стенки 22. Нижний край перегородки 25 входит в паз 44 в нижней части корпуса 20, см. фиг. 1 и 3. Боковые стенки заднего отсека 5 и его задняя стенка расположены на плоской вершине корпуса 2, в то время как боковые стенки переднего отсека выступают вниз на небольшое расстояние ниже него, а их нижние концы прикреплены винтами 28 к боковым сторонам кронштейна. как полка 27, выступающая вперед со стороны корпуса 2, см. фиг. 1 и 10. 9. 20 5 6, , 25, - . 25 , - 26, . 3 5, 43 22. 25 44 20, . 1 3. 5 2 28 - 27 2, . 1 10. Карман или приемник 7 для хранения снятых шпуль может быть изготовлен из листового металла с нижней стенкой 29, загнутой вверх на концах, и внешней торцевой стенкой 30, прикрепленной в позиции 31 к торцевой стенке 11 корпуса 2. Задняя часть боковой стенки 32 приемника 7 вытянута вверх и прикреплена к выемке в боковой стенке 9 корпуса 2 винтами 33, см. фиг. 6; в то время как передняя стенка срезана сверху, как показано пунктирными линиями на фиг. 6, чтобы обеспечить отверстие для наблюдения за бобинами, падающими в приемник 7 и поднимаемыми оттуда конвейером, описанным ниже. 7 - 29 30 31 11 2. 32 7 9 2 33, . 6; . 6 7 . Ссылаясь на фиг. 1 и 2, над кожухом 20 предусмотрен желоб 35 для направления использованных бобин вниз через отверстие в верхней части отсека для стриппинга. . 1 2, 35 20 . 5
когда они выбрасываются из шаттла С. . Желоб 35 может быть изготовлен из листового металла с вертикальными боковыми стенками 36 и наклонной задней стенкой 37, оканчивающейся изогнутой кромкой 38, которая входит в отверстие в передней части слоя , когда последний движется вперед, чтобы вбить наполнитель во время процесса ткачества. . 35 36 37 38 . Передняя стенка 39 желоба 35 снабжена фланцевым удлинителем 40, прикрепленным к боковой части станка винтами 41, см. фиг. 1 и 2. 39 35 40 41, . 1 2. Ниже желоба 35 расположена вращающаяся щетка 45, расположенная со смещением своей оси на одной стороне, как показано на фиг. 4 и 6 так, что одна часть его радиальных щетинок расположена под отверстием в нижней части желоба. Как показано на фиг.5, щетка 45 имеет втулку 46, в которой закреплены щетинки 47, причем их большая длина выступает радиально от ее периферии. Ступица 46 установлена на шпинделе 48 с винтовой резьбой, а над и под ступицей расположены вогнуто-выпуклые диски 49 и 50, закрепленные на месте гайкой 51 на шпинделе, чтобы края дисков удерживали щетинки 47 в тесном контакте. когда они исходят из концентратора. Шпиндель 48 выступает вверх из конца большего вала 52, установленного во втулке 53, удерживаемой в отверстии 54 в боковом выступе 55 на верхнем конце корпуса 3. Верхний заплечик вала 52 входит в чаше