Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14615
.txt 678581-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 22 марта 1951 г. 22, 1951. Дата подачи заявления 24 марта 1950 г. 24, 1950. Полная спецификация опубликована в сентябре. 3, 1952. . 3, 1952. 678,581 № 7474/50, индекс при приемке: -Класс 125(), D5, D8(::), D10. 678,581 . 7474/50, :- 125(), D5, D8(: : ), D10. ПОЛНЫЙ; СПЕЦИФИКАЦИЯ ; Улучшения в машинах для наполнения бутылок или в отношении них Мы, 1J.. ЕГИНИ_. , но связь между ним и 1____1 ^_1 _Is -; А._+[,1из;Зри+1ни. , 1J.. EGINI_. 1____1 ^_1 _Is -; ._ +[,1 ;+1ni. ИСПРАВЛЕНИЕ КАКИХ-ОШИБОК НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 678,581 . 678,581 Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать третьего февраля 1953 года. , -, - , 1953. Страница 1, строка 4 и удалите , вставьте . 1, 4 . Страница 3, строка 28 ПАТЕНТНОЕ БЮРО T1E, 21-й Афарх, 1953 г. 26994/1(8)/3405 150 3/53 выпускное сопло с клапанным управлением в нижней части упомянутой наполнительной камеры, в котором имеется трубка для выпуска воздуха. устроен так, что проходит через сопло таким образом, что один конец. 3, 28 T1E , 21st ,.1953 26994/1(8)/3405 150 3/53 - bot0 , . расположен в горловине бутылки, а другой конец выступает над уровнем жидкости в указанной камере наполнения, при этом воздух, вытесняемый из бутылки во время наполнения, проходит вверх в камеру наполнения, и в котором предусмотрены средства для поддержания камера наполнения находится под давлением ниже атмосферного, достаточным, когда клапан закрыт и соединение между горлышком бутылки отделено, чтобы предотвратить любую утечку жидкости между частями клапана и предотвратить скопление жидкости в воздухе трубка, чтобы она не капала, когда находится бутылочка. удаленный. , , - . . В этом типе разливочной машины через наполнительную камеру постоянно проходит поток воздуха при пониженном давлении. . Одно из правительственных постановлений, касающихся продажи молока, гласит, что бутылки с молоком должны содержать полную меру. Следует понимать, что в разливочной машине вышеупомянутого типа, если клапан остается открытым достаточно долго, бутылка будет наполнена до краев, но когда клапан закрыт с бутылкой на месте [цена 2181, полный уровень измерения от верхней части бутылки, с которой, скорее всего, придется столкнуться, тогда при наполнении некоторых других бутылок другой нормальной вместимости будет дана недостаточная мера, что, конечно, будет в ущерб чистоте. . , [ 2181 , . преследователь. Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности. . . Согласно этому изобретению машина для наполнения бутылок 75 упомянутого выше типа отличается тем, что предусмотрены средства для регулирования степени вакуума в камере наполнения и объема воздушной трубки над уровнем молока: 80 в указанной камере. выбрано так, что когда клапан в выпускном патрубке закрыт, а бутыль все еще находится на месте с разорванным соединением между ней и патрубком, необходимое количество 85 жидкости всасывается в воздушную трубку, тем самым поднимая уровень жидкости в бутылке на соответствующем расстоянии от верха бутылки. , 75 : 80 , 85 . Следует понимать, что могут быть предусмотрены различные способы изменения степени вакуума в камере наполнения. 90 . В случае, когда верхняя часть камеры сообщается через трубопровод с источником всасывания, дроссельный клапан 95 может быть связан с этим трубопроводом. , 95 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 22 марта 1951 г., 22, 1951, Дата подачи заявления 24 марта 1950 г. 24, 1950. Полная спецификация опубликована 3 сентября 1952 г. , 3, 1952. 6789581 №7474/50, Индекс при приемке:-Класс 125(5), Д5, Д8(д:е:), Д10. 6789581 . 7474/50, :- 125(5), D5, D8(: : ), D10. ПОЛНЫЙ; СПЕЦИФИКАЦИЯ ; Улучшения в машинах для наполнения бутылок или в отношении них Мы, .. , британская компания, расположенная в , , , Лондон, ..10, и : , британский подданный, дом 50, Дерли Роуд, Саутхолл, Миддлсекс, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , .. , , , , , , ..10, : , , 50, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для наполнения бутылок, в которых предусмотрены средства для осуществления относительного перемещения в направлении вверх и вниз между бутылкой и камерой наполнения, чтобы привести горловину бутылки в зацепление с клапанным элементом в выпускной патрубок с клапанным управлением в нижней части указанной наполнительной камеры, в котором находится трубка для выпуска воздуха. выполнен с возможностью прохождения через сопло так, что один конец расположен в горловине бутылки, а другой конец выступает над уровнем жидкости в указанной камере наполнения, в результате чего воздух, вытесненный из бутылки во время наполнения, проходит вверх в наполнительную камеру. в которой предусмотрены средства для поддержания в камере наполнения давления ниже атмосферного, достаточного, когда клапан закрыт и соединение между горлышком бутылки отделено, чтобы предотвратить любую утечку жидкости между частями клапана и во избежание вытекания жидкости, которая могла скопиться в воздушной трубке, когда бутылку вынимают. - - , . , , - . В этом типе разливочной машины через камеру наполнения постоянно проходит поток воздуха при пониженном давлении. . Одно из правительственных постановлений в отношении продажи молока гласит, что бутылки с молоком должны содержать полную меру. Следует понимать, что в разливочной машине вышеупомянутого типа, если клапан остается открытым достаточно долго, бутылка будет наполнена до краев, но когда клапан закрыт с бутылкой на месте [Цена 2181, но соединение между ним и клапан сломан, так как, слегка опустив бутылку 50, определенное количество молока можно всасывать в воздушную трубку до тех пор, пока уровень молока в горлышке бутылки не достигнет нижнего конца трубки. Таким образом, можно было бы подумать, что путем соответствующего регулирования степени выступания трубки в узкое место можно обеспечить точное количество молока. Однако из-за трудностей, возникающих при изготовлении бутылок, расстояние полного 60-мерного уровня от верха бутылки различается для бутылок разных размеров, но практически постоянно для бутылок одинаковой номинальной вместимости. Таким образом, если выступ воздушной трубки выбран в 65 в соответствии с наибольшим расстоянием полной меры уровня от верха бутылки, которое может встретиться, то недостаточная мера будет даваться при наполнении некоторых других бутылок различных нормальных значений. мощность, что, конечно, будет в ущерб охотнику. g6vernment . , [ 2181 50 . , 55 . , , 60 , . , 65 , , . Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности. . В соответствии с данным изобретением машина для наполнения бутылок 75 упомянутого выше типа отличается тем, что предусмотрены средства для регулирования степени вакуума в камере наполнения, а объем воздушной трубки над уровнем молока 80 в указанной камере таков. выбрано, что, когда клапан в выпускном патрубке закрыт, а бутыль все еще находится в положении с разорванным соединением между ней и патрубком, необходимое количество 85 жидкости всасывается в воздушную трубку, тем самым повышая уровень жидкости в бутылку на соответствующем расстоянии от верха бутылки. , 75 80 , 85 . Следует понимать, что могут быть предусмотрены различные способы изменения степени вакуума в камере наполнения. 90 . В случае, когда верхняя часть камеры сообщается через трубопровод с источником всасывания, дроссельный клапан 95 может быть связан с этим трубопроводом. , 95 . r1 a0,-. r1 a0,-. Известно, например, что в верхней части заправочного контейнера предусмотрен кожух круглого поперечного сечения, от которого отходит проходящий вбок выпускной трубопровод. В такой конструкции внутри корпуса может быть установлена часть цилиндрической заслонки, один конец которой может быть сужен так, что сужающиеся части могут проходить в большей или меньшей степени 1I через отверстие в месте соединения выпускного трубопровода с кожух, часть которого цилиндрическая затвора может быть снабжена радиально проходящим стержнем с резьбой, который выступает через прорезь в указанном кожухе. Таким образом, заслонкой можно манипулировать, перемещая выступающий конец штока по пазу, причем шток можно зафиксировать в требуемом положении, затянув гайку, зацепляющую ее резьбу. , , - - . 6 1I , - - . , , . Ниже приводится описание изобретения применительно к известной машине для наполнения молочных бутылок со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вертикальный разрез машины. , . Резервуар для молока 10 снабжен несколькими выпускными отверстиями 11 и центральным трубопроводом 12 для поддержания подачи молока, который заканчивается недалеко от дна 13 резервуара и связан с ним поплавковым регулируемым клапаном, описанным ниже. 10 11 12 , 13 . Трубопровод 12 проходит вниз через корпус клапана 9, часть 14 которого расположена в резервуаре и снабжена отверстиями 15. Внутри корпуса клапана с возможностью вращения установлен частично цилиндрический клапанный элемент 16, имеющий конусообразный край 17, который может перемещаться поперёк отверстия на конце трубопровода 19, ведущего к источнику вакуума. К клапанному элементу 16 прикреплен резьбовой управляющий элемент 34, который проходит наружу через дугообразную канавку в цилиндрической стенке корпуса 13 и снабжен стопорной гайкой 35. 12 9, 14 ' 15. 16 extre44 17 19 . 16 34 13 35. Верх резервуара герметично закрыт крышкой 20. С каждым выпускным отверстием 11 связан короткий трубчатый элемент 20, имеющий расширение 21 на верхнем конце, который удерживается напротив выпускного отверстия резиновой втулкой 22, охватывающей обе эти части. Внутри трубчатого элемента с возможностью скольжения установлен канал подачи молока. 23, имеющий головку 24, которая поддерживает резиновое седло 25 клапана. Воздушная трубка 26 проходит вниз через устройство 23 подачи молока и крепится к полому выступу 27, который имеет такую форму и прикреплен к каналу 23 подачи, чтобы обеспечить прохождение молока мимо него. Полый выступ имеет трубчатую головку 28, выступ которой взаимодействует с резиновым седлом 25 клапана. Головка 24 на подающем трубопроводе прикреплена рычагом 29 к плунжеру 30, который выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении вверх и вниз в заданной временной последовательности, посредством чего головка 24 опускается на верхнюю часть -; горлышко бутылки и при этом отжимает резиновое уплотнение от головки клапана и обеспечивает прохождение молока в бутылку, а воздух, вытесненный из бутылки, проходит вверх через трубку. 5 26 в резервуар и отсасывается всасыванием. 20 - . 11 20 21 , ' 22 . & . 23 24 25. 26 23 27 23 . 28, - 25. 24 29 30 - -- 24 -; . 5 26 . Поднимающаяся головка устроена таким образом, чтобы оставаться в течение короткого времени в положении, в котором клапан закрыт, но защитный конец головки все еще находится внутри горлышка бутылки ниже уровня молока в ней. Давление ниже атмосферного внутри контейнера для молока приведет к тому, что определенная часть молока будет втянута из бутылки в воздушную трубку 8i 26, и оно поднимется выше свободного уровня молока внутри. ', , свободный уровень которого -1s- обозначен цифрой 31, а уровень молока в пробирке - цифрой 32. , 8( . - 8i 26 . ', , -1s- 31, . 32. Количество молока в трубке между двумя уровнями пропорционально разнице между атмосферным давлением и пониженным давлением внутри резервуара. Эту разницу уровней можно регулировать путем регулировки вышеупомянутого вращающегося клапанного элемента 16. Таким образом, уровень молока в бутылке, измеренный от верха горлышка бутылки, может быть отрегулирован для удовлетворения ранее определенных требований. Уровень молока 100 в резервуаре может поддерживаться практически на постоянном уровне с помощью поплавка 33, который несет клапанный элемент 36, взаимодействующий с седлом клапана 37 на конце трубопровода 12. 105 Длина трубки выбрана такой, чтобы вместимость части трубки выше уровня 31 была достаточной для удержания максимального количества молока, которое может потребоваться для высасывания из горлышка 110 бутылочки. 90 . 16. . 100 33 36 - 37 12. 105 31 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:53:02
: GB678581A-">
: :
678582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - . _. (,.-)- 678, 582 - . _. (,.-)- 678, 582 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1950 г. : 27, 1950. № 7616150. . 7616150. Режим применения в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1949 года. 1, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: -Класс 39(), . :- 39(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для изменения формы креплений для электроразрядных устройств. Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был дарован открытый Путь и метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем утверждении: , - , , , , ..2, , , , : Настоящее изобретение относится к устройству для изменения формы опорных узлов или креплений электроразрядных устройств и его основной целью является создание такого устройства, которое позволит изготовить конкретное крепление с использованием конструкции крепления обычной формы. 1Or . Соответственно, настоящее изобретение заключается в устройстве для изменения формы крепления, имеющем приблизительно параллельные вводные провода со спиральным катодом, проходящим поперек и закрепленном на его концах, содержащем средства для поддержки крепления и переноса его по определенному пути к множеству рабочих станций. , механизм сгибания на одном конце рабочих станций, содержащий сгибающую наковальню, взаимодействующие сгибающие пальцы, перемещаемые по направлению к наковальне и от нее с противоположных сторон, средства для поддержки и продвижения сгибающей наковальни и пальцев в рабочее положение на рабочей станции и обратно в рабочее положение для расположить упор между вводными проводами крепления и сгибающими пальцами на противоположных его сторонах, средства для приведения в действие сгибающих пальцев, чтобы заставить части вводных проводов прижиматься к части упора и сгибаться над ним; механизм скручивания на второй станции, содержащий вращающийся элемент, имеющий на конце выступающую в осевом направлении часть и эксцентрично выступающую часть, средства для поддержки и продвижения элемента в рабочее положение и обратно, при этом его конец расположен рядом со средней частью одного подводящий провод крепления, средство для вращения элемента, заставляющее эксцентричную часть скручивать одну часть подводящего провода вокруг осевой части, и средство для осуществления приведения в действие механизмов в надлежащем синхронизме. - , , , , - , - ; , - - , - , . Другой целью изобретения является создание устройства 50 изменения формы крепления, которое можно адаптировать для совместного использования с другим автоматически управляемым устройством, обеспечивающим последовательное продвижение крепления к множеству рабочих станций 55 и обеспечивающим подходящие приводные средства, синхронизированные с продвижением крепления. Аппарат имеет автоматически повторяющийся цикл работы, освобождающий его от пути перемещения креплений между рабочими станциями после периодов эксплуатации и осуществляющий перестановку катода таким образом, чтобы избежать его повреждения и помех между частями крепления. Такое устройство обеспечивает изготовление держателя 65 с катодом, расположенным по существу на одной линии с его продольной осью, с помощью автоматического устройства, включающего в себя некоторые особенности ранее использовавшегося устройства, и с последующим сохранением 70 преимуществ единообразного, эффективного и экономичного производства такого устройства. аппарат. 50 55 . 60 . 65 70 , . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания его разновидностей и из прилагаемого чертежа. 75 . На чертеже фиг. 1 представляет собой вид сверху механизма, содержащего изобретение, показывающий его расположение на двух соседних рабочих местах по траектории движения крепления; 80 Рис. 2, 3 и 4 представляют собой соответствующие виды в аксонометрии в увеличенном масштабе крепления и некоторых рабочих элементов устройства на последовательных этапах изготовления; Фиг.5 представляет собой вид сбоку устройства 85, выполненный в разрезе по линии 5-5, фиг.1, если смотреть с указанного направления; на фиг.6 - соответствующий вид сбоку изгибающего механизма устройства, занимающего первое из двух рабочих мест для переформования, занимаемое креплением; на фиг. 7 - вид с торца упора, являющегося элементом изгибающего механизма; Фиг.8 представляет собой вид сбоку скручивающего механизма, занимающего другое рабочее место; и фиг. 9 представляет собой вид в перспективе исполнительных средств устройства. , . 1 ; 80 . 2, 3 4 , , ; . 5 85 5-5, . 1, ; . 6 ; . 7 ; . 8 95 ; . 9 678,582 . Устройство, показанное на чертеже, приспособлено для соединения или включения в другие средства изготовления крепления, продвигающие частично завершенное крепление 1 по очереди к каждому из ряда рабочих мест, включая два рабочих места и , и обеспечивающее постоянное вращение кулачковый вал, приводящий в движение устройство, синхронно с перемещением упомянутой опоры 1. Устройство установлено по ходу движения крепления 1, обозначенному штрихпунктирной линией 2-2, и содержит гибочный механизм 3, расположенный большей частью с одной стороны рабочего места А, и скручивающий механизм 4, расположенный ниже. и по указанному курсу на рабочем месте . Механизм 3 изгиба и механизм 4 скручивания также приспособлены для размещения на одном рабочем месте и в этом случае работают последовательно. Таблица (не показана) обеспечивает средства поддержки устройства в правильном рабочем положении с положениями, занимаемыми нижним концом крепления 1, которое расположено так, что внутренние части подводящих проводов 5 и 6 и намотанная нить накала или катод 7 являются самыми нижними. - 1 1. 1, - 2-2, 3 4 . 3 4 . ( ) 1 - 5 6 7 . Стол отделяет аппарат от кулачковых средств управления (рис. 9), расположенных непосредственно под ним. Средство продвижения или транспортировки и кулачковый вал могут быть известного типа и предпочтительно объединены с элементами устройства для изготовления креплений, раскрытого в патентном описании № 564,702. Упомянутое выше устройство содержит подвижный конвейер или средство носителя для удержания крепления 1 в ориентированном положении, в котором катод 7 находится в самом нижнем положении, а вводные провода 5 и 6, к которым прикреплен указанный катод 7, находятся в плоскости курса. путешествий. Средства для поддержки держателя 1 здесь представлены губками 8 и 9, которые обеспечивают свою поддержку посредством взаимодействия со стекловидной вытяжной трубкой 10, отходящей от стекловидного стержня 11, основного поддерживающего элемента держателя 1. - (. 9) . , - . 564,702. 1 7 - 5 6 7 , . 1 8 9 10 11, 1. Цикл работы формообразующего аппарата начинается на станции А, когда движением гибочной опоры 12 и прилегающих к ней гибочных пальцев 13 и 14 гибочного механизма 3 приводит их в рабочее положение с креплением 1. Наковальня 12 и пальцы 13 и 14 занимают положения с одной стороны от хода крепления 1, чтобы обеспечить зазор для перемещения крепления к рабочему месту А и обратно, и косвенно поддерживаются ползуном 15, который установлен на кронштейн 16 и рычаг 17, выступающие из стола 18 (только частично показанного на фиг. 5) всего устройства для изготовления креплений, частью которого является показанное устройство. Позиционирующее движение упора 12 и сгибающих пальцев 13 и 14 осуществляется в нем перемещением 65 ползуна 15, расположенного под удерживающими пластинами 19 и 20 в местах в кронштейне 16, и соответствует непосредственно движению ползуна в что указанная наковальня 12 установлена, как показано на фиг. 1, 5 и 6, на блоке 21, повернутом 70 вокруг штифта 22, переносимого передним концом указанного ползуна 15, и при этом пальцы 13 и 14 установлены на губках 23 и 24 соответственно, повернутых вокруг штифта 25, выступающего из верхнего поверхность указанного слайда 15. 12 13 14 3 1. 12 13 14 1, , 15 16 17 18 ( . 5) . 12 13 14 65 15, 19 20 16, 12 , . 1, 5 6, 21 70 22 15 13 14 23 24 25 15. Приведение в действие 75 ползуна 15, в свою очередь, зависит от перемещения ползуна 26, расположенного внутри направляющих в ползунах 15, который ползун 26 соединен звеном 27 с управляющим рычагом 28 гибочного механизма и передает 80 перемещается к ползуну 15 за счет давления на винтовую пружину 29, которая расположена между концом вспомогательного ползуна 26 и частью ползуна 15. Ремешок 30 проходит через конец ползуна 15 и блокирует движение блока 31, расположенного на вспомогательном ползуне 26, под действием силы растяжения пружины 29. 75 15, , - 26 15, - 26 27 28 , 80 15 29 - 26 15. 30, 15 31 - 26, 29. Гибочный механизм 3, как и все другие части устройства, обеспечивает правильную синхронизацию своих операций благодаря синхронизированным функциям рабочего средства (рис. 9), которое приводится в движение кулачковым валом 32, основным приводным средством. комплектной машины для изготовления креплений. Рассматриваемые в настоящее время поступательные движения упора 12, 95 и пальцев 13 и 14, например, выполняются за счет вращения кулачкового вала 32, который приводит часть кулачка 33 в зацепление с роликом 34 на рычаге 35, вызывая движение вверх. перемещение указанного ролика 10 34 и прилегающей части рычага 35. 3, , 90 (. 9), 32, - . 12 95 13 14, , 32 33 34 35, 10 34 35. Это движение, в свою очередь, передается на рабочий рычаг 28 гибочного механизма 3 через шатун 36, соединяющий противоположный конец рычага 35 и один конец 10 рычага 28. И рычаг 35, и рабочий рычаг 28 вращаются вокруг неподвижных точек: первый - вокруг поворотного вала 37, установленного на кронштейнах 38 (показан только один), выступающих из нижней поверхности стола 18, а второй 11 - вокруг шарнирного пальца 39, удерживаемого кронштейном. 16, и осуществляют прямую передачу движения. Ролик 34, который находится внутри канавки 40 на поверхности кулачка 33, ограничен в своих движениях границами 11 упомянутой канавки 40, которая расположена на различных расстояниях от вала кулачка 32 в разных точках вокруг кулачка 33. В тот конкретный момент, когда гибочный механизм 3 удерживается во втянутом положении, чтобы обеспечить возможность введения 12 крепления 1 в позицию А, кулачковый вал 32 поворачивает часть кулачка 33, имеющую концентрическую часть канавки 40, в зацепление с роликом 34; тогда как в непосредственно последующем интервале 12, в течение которого происходят позиционирующие движения указанного изгибающего механизма 3, наружная часть канавки 40 678 582 входит в зацепление с указанным роликом 34. , , 28 3 36 35 10 28. 35 28 , 37 38 ( ) 18, 11 39 16, . 34, 40 33, 11 40 32 33. 3 , 12 1 , 32 33 40 34; , 12 3 40 678,582 34. Каждый цикл работы устройства осуществляется одним оборотом кулачкового вала 32, и, соответственно, каждая часть цикла и операции внутри указанных частей инициируются соответствующей частью вращения указанного вала 32. 32 32. Время работы устройства, затрачиваемое на приведение упора 12 и изгиб пальцев 13 и 14 в рабочее соединение с креплением 1, приводит также к инициированию своего цикла работы регулировочного пальца 41, расположенного на противоположной стороне указанного крепления 1. Палец 41 выполняет функцию корректировки конца вводной проволоки 5 в положение, слегка не совмещенное с продольной осью крепления 1, чтобы при последующих операциях гибочного механизма 3 можно было согнуть концы обеих вводных проволок 5. и 6 внутрь друг друга без помех между ними и без чрезмерного перегиба катода 7, проходящего между ними. Для выполнения этой функции палец 41, который установлен непосредственно напротив вводного троса 5, поворачивается вокруг своего опорного шарнирного пальца 42 настолько, чтобы слегка отклонить и согнуть указанный вводной провод 5 из его нормальной плоскости. Эта операция происходит, когда движение ползуна 15 достигает такой степени, что конец рычага 43, расположенный за передним концом ползуна 15, входит в зацепление с нижним концом 41' пальца 41 и нажимает на него. против этого поворачивает палец 41 вокруг шарнирного пальца 42. 12 13 14 1 41, 1, . 41 5 1 3 - 5 6 7 . , 41, - 5, 42 - 5 . 15 43, 15, 41' 41 41 42. Палец 41 поворачивается против силы сжатия винтовой пружины 44, проходящей между стойками на верхнем конце указанного пальца 41 и верхней частью опорного рычага 45, и не совершает никаких других движений, поскольку опорный рычаг 45 также удерживает шарнирный штифт 42 прикреплен к боковой стороне неподвижной опоры 46 для скручивающего механизма 4, расположенного в позиции . Еще одна операция происходит во время продвижения ползуна 15, причем эта операция представляет собой опускающееся движение изгибающей наковальни 12, которое происходит когда указанный аванс будет завершен. Опускающее движение упора 12 предназначено для позиционирования его нижней поверхности 47 в той точке по длине вводных тросов 5 и 6, где должен иметь место изгиб, и, поскольку это происходит при движении ползун 15 почти завершен, происходит после того, как указанная пятка 12 прошла между подводящими проволоками 5 и 6. В это время нижняя часть опорного блока 21 для указанной пятки 12 ударяется о стопорный винт 48 (фиг. 6) на рычаге 49, выступающем из неподвижного кронштейна 16, и блок 21 наклоняется вниз, преодолевая силу сопротивления сжатия. пружина, расположенная между ним и концом ползуна 15. 41 44 41 45 45, 42, 46 4 . 15, 12 . 12 47 - 5 6 , 15 , 12 - 5 6. , 21 12 48 (. 6) 49 16 21 15. Блок 21 шарнирно закреплен на штифте 22 и до тех пор, пока не произойдет зацепление с стопорным винтом 48 65, наклонен вверх до степени, допускаемой буртиком 51 на конце ползуна 15. 21 22 , 48 65 , 51 15. В тот момент, когда упор 12 и изгибающие пальцы 13 и 14 полностью 70 расположены в рабочем положении относительно крепления 1 и регулировочный палец 41 завершил свою работу, движение ползуна 15 прерывается зацеплением стопорного винта. 52 (рис. 1) на его ушко 53 с упором 75 54, прикрепленным к верхней кромке неподвижного кронштейна 16. Функция изгиба возникает в следующем интервале, когда сгибающие пальцы 13 и 14 движутся навстречу друг другу и при этом 80 протирают концы подводящих проводов 5 и 6 поперек и вверх о нижнюю поверхность гибочной наковальни. 12. Эта конкретная операция изгиба вызывается перемещением рабочего рычага 28 под влиянием рабочих средств 85, поскольку указанное движение в настоящее время вызывает отдельное движение кулачка 55, который зацепляется поддерживающими губками 23 и 24 для пальцев 13 и 14. Ролики 56 на концах зажимов 90, 23 и 24 до сих пор располагались внутри относительно близко расположенных концов расходящихся каналов 57 внутри кулачка 55 и переносятся за счет отдельного движения кулачка 55 в более широко расположенные части 95 каналов 57. в результате чего указанные губки 23 и 24 смыкаются друг с другом. 12 13 14 70 1 41 , 15 52 (. 1) 53 75 54 16. 13 14 , , 80 - 5 6 12. 28 85 55 23 24 13 14. 56 90 23 24 57 55 55 95 57 23 24 . Кулачок 55 установлен в фиксированном положении на блоке 31, который несет вспомогательный ползун 26, и принимает на себя движение указанного вспомогательного ползуна 26, который введен в него 100 непосредственно от рабочего рычага 28 и который в настоящее время может вызывать только раздельное перемещение указанного ползуна 26 внутри направляющих ползуна 15 и дальнейшее сжатие пружины 29. Изгибающие 105 пальцы 13 и 14 осуществляют контакт с подводящими проводами 5 и 6 через установленные на них ролики 58-58 и заставляют указанные провода и 6 изгибаться под прямым углом у края нижней поверхности 47 упора 12. . Центр 110 катода 7 в эти моменты закручивается вверх в полость 59 (рис. 7) в нижней части наковальни 12, принимая форму, показанную на рис. 3. 55 31 - 26 - 26 100 28 , , - 26 15 29. 105 13 14 - 5 6 58-58 6 47 12. 110 7, , 59 (. 7) 12, . 3. Последующие операции механизма 3 изгиба 115 - это операции, отделяющие указанный механизм 3 от теперь уже частично измененной опоры 1, и происходят в обратно дублированной серии операций, подобных описанным. 115 3 3 1 . Эти операции расцепления механизма 3 сгибания 120 вызываются возвратным движением рабочего рычага 28 и, в свою очередь, вызывают поворот наружу сгибающих пальцев 13 и 14, движение подъема упора 12, а затем полное втягивание. 125 наковальни 12 и упомянутые сгибающиеся пальцы 13 и 14. Регулировочный палец 41 возвращается в положение, показанное в ходе 4 678 582 вышеописанных операций, когда рычаг 43 выводится из контакта с ним путем втягивания ползуна 15. Подъемное движение упора 12 перед его движением втягивания способствует его отделению от вводных тросов 5 и 6 и исключает любую возможность того, что указанные тросы 5 и 6 будут вытянуты вбок из своего положения в результате втягивающего движения указанной наковальни 12. . Положение подводящего троса 5 существенно не изменяется при отводе 6 регулировочного пальца 41 и остается слегка смещенным относительно вводного троса 6, так что между их концами не возникает никакого взаимодействия. 120 3 28 , 13 14, 12, 125 12 13 14. 41 4 678,582 43 15. 12 - 5 6 5 6 12. - 5 6f 41 - 6 . Следующее индексационное движение крепления 1, производимое опорным средством, таким образом, перемещает указанное крепление 1 вдоль пунктирной линии 2-2 к позиции В и в зону действия расположенного там скручивающего механизма 4. Индексационное движение проходит через крепление 1 по длине вращающегося элемента, служащего в качестве скручивающего шпинделя 60 указанного механизма 4, который затем располагается ниже направления движения, как показано на фиг. 8, и завершается, когда указанное крепление 1 установлено в положение. на расстоянии от конца указанного стержня 60 для завивки. Последующие операции устройства обеспечивают перемещение шпинделя 60 для завивки вверх, при этом оправка 61, проходящая через его центр, приводится в положение, противоположное средней части подводящей проволоки 6. Эта функция механизма 4 приводит в рабочее положение шпиндель 60 для завивки и связанные с ним элементы в рабочем отношении к устью 1 и осуществляется посредством перемещения опорного ползуна 62 для упомянутого шпинделя 60 для завивки под воздействием вспомогательного ползуна 63, который находится в поворот приводится в действие согласно вращению кулачка 64 (фиг. 9) рабочего средства. - 1 2-2 4 . 1 60 4, . 8, 1 60. 60 61 - - 6. 4 60 1 62 60 - 63, 64 (. 9) . Завивающийся шпиндель 60 установлен на шарнирах внутри выступающей части ползуна 62, который может свободно перемещаться вертикально в пределах стандарта опоры 46, в котором он удерживается боковыми пластинами 65-65, и имеет такое же движение, что и направляющий выступ 63, поскольку Давление расширения пружины 66, расположенной над указанным вспомогательным ползуном 63 в вертикальном проходе в ползуне 62, удерживает выступающее в боковом направлении ушко 67 на указанном вспомогательном ползуне 63 напротив торцевого выступа 68 на нижней части 62' ползуна 62. Звено 69 соединяет вспомогательный ползун 63 с рычагом 70 средства управления, который инициирует текущее движение путем поворота кулачка 64 так, что ролик 71 на одном конце рычага вводится в часть паза 72, расположенного ближе к приводу. вал 32. Завивающийся шпиндель 60 становится правильно расположенным по отношению к креплению 1, когда его движение вверх достигает предела, устанавливаемого зацеплением выступа 73 (фиг. 5) на задней части ползуна 62 со стопорным винтом 74 на выступе. стандарта поддержки 46. До этого периода эксплуатации отверстие в стандарте 46 непосредственно за центром 65 ползуна 62 обеспечивало зазор для выступа 73 и предотвращало помехи движению шпинделя 62. 60 62 46 65-65 63, 66 - 63 62 67 - 63 68 62' 62. 69 - 63 70 64 71 72 32. 60 1 - 73 (. 5) 62 74 46. 46 65 62 73 62. Следующим в порядке работы скручивающего механизма 4 является продвижение центральной выступающей в осевом направлении части 70 или оправки 61 в продольном направлении наружу от конца скручивающего элемента или шпинделя 60 и вращение упомянутого скручивающего шпинделя 60, причем обе операции происходят одновременно. Цель 75 продвижения оправки 61 состоит в том, чтобы расположить ее сбоку и поперек вводной проволоки 6, как показано на фиг. 4, так, чтобы свободный конец указанной вводной проволоки 6 можно было согнуть над ней с помощью вытирающее действие дугообразного движения 80, производимого в эксцентрично выступающей части или штифте 75 на конце шпинделя 60 за счет вращения указанного шпинделя 60. Как показано, в частности, на фиг. 8, оправка 61 проходит по всей длине шпинделя 60 и 85 занимает положение, управляемое зацеплением рычага 76 с роликом 77, установленным посредством блока 78 на указанной оправке 61. 4 70 61 60 60, . 75 61 - 6 . 4 - 6 80 75, 60, 60. . 8, 61 60 85 76 77 78 61. С другой стороны, шпиндель 60 проходит по всей ширине ползуна 62, а 90 занимает вращательное положение, определяемое зацеплением шестерни 79 на ее внешнем конце с вертикально расположенной рейкой 80. Движения, возникающие в оправке 61 и шпинделе 60, являются результатом продолжающегося 95 движения вспомогательного ползуна 63 вверх после остановки движения ползуна 62 и осуществляются независимым движением кулачка 81, который входит в зацепление с выдвигающимся роликом 82. от рычага 76 и стойки 80 соответственно при температуре 10С в такие моменты. Независимое движение вспомогательного ползуна 63 поглощается дальнейшим сжатием пружины 66 между ним и ползуном 62 и передает свое движение непосредственно на кулачок 81 и рейку 80, поскольку оба они M0E установлены на его выступающем в боковом направлении ушке 67. Поскольку рычаг 76, связанный с оправкой 61, поворачивается на шпильке 83, выступающей из теперь неподвижного ползуна 62, он раскачивается так, чтобы продвигать упомянутую оправку 11, 61, когда отдельное движение кулачка 81 продвигает смещенную часть канала. 84, в контакт с роликом 82. 60, , 62 90 79 80. 61 60 95 - 63 62 81, 82 76, 80, , 10C . - 63 66 62 81 80 M0E 67 . 76 61 83 62, 11 61 81 84 82. Отдельное движение рейки 80 поворачивает шпиндель 60 против часовой стрелки, как показано на рисунке 11', если смотреть с конца, так что смещенный штифт 75 на этом конце прижимается к свободному концу подводящего провода 6 ниже оправка 61 и сгибает указанный конец в сторону, а затем вверх до положения, показанного на фиг. 4. Стойка 80, 121 до сих пор удерживала шпиндель 60 в таком положении, что движение упомянутого шпинделя 60 вверх приводило к тому, что штифт 75 появлялся на противоположной стороне ведущей проволоки 6 от оправки 61 и ограничивался в своем движении 12 средства управления, обеспечивающие требуемый изгиб подводящего провода 6. В описываемом здесь примере 678,582, 678,582 штифт 75 имеет кольцевую канавку 85 в месте взаимодействия с вводящим проводом 6, чтобы предотвратить соскальзывание упомянутого провода 6 в одну сторону, и перемещается за счет вращения шпинделя 60 только настолько, чтобы расположите катод 7 в плоскости стержня 1 1. 80 60 - , 11' , 75 - 6 61, . 4. 80 121 60 60 75 6 61 12 - 6. , 678,582 678,582 75 85 - 6 6 60 7 1 1. Возвратное движение вспомогательного ползуна 63 вниз поворачивает шпиндель 60 так, что штифт 75 отделяется от уже завершенного крепления, втягивает оправку 61 в указанный шпиндель 60 из ее положения внутри петли подводящего провода 6, а затем опускает указанный шпиндель 60 и связанные с ним элементы скручивающего механизма 4 находятся вдали от указанного крепления. Эти операции завершают цикл работы скручивающего механизма и автоматически происходят в правильной последовательности во время возврата ползуна 63, который остается под контролем средств управления. Операции возврата являются обратными ранее подробно описанным операциям, связанным с изгибом вводного провода 6, и за ними следует период неработоспособности, все еще находящийся под контролем средств управления, когда завершенное крепление перемещается со станции. , а еще одна частично завершенная установка 1 привязана к указанной станции. - 63 60 75 , 61 60 - 6 60 4 . - 63 . - 6, , , 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:53:04
: GB678582A-">
: :
678583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678583A
[]
--- ' < --- ' < ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 марта 1950 г. : 29, 1950. 678,583 № 7825/50. 678,583 . 7825/50. Заявление подано в Норвегии 29 марта 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: -Класс 99(), 1(5:8). :- 99(), 1(5:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование производства трубчатых деревянных кузовов. . Мы, 1MOE, норвежский субъект, и 1/ , норвежская корпоративная организация, оба из 6, , Осло, Норвегия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 1MOE, , 1/ , , 6, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению трубчатых изделий из древесины путем навивки листов шпона на стержень или оправку, особенно трубчатых изделий цилиндрической формы. , . Обычно известно изготовление таких деревянных трубчатых изделий подходящей длины путем намотки. Такие корпуса могут, например, использоваться в качестве всасывающих или подающих труб в вентиляционных установках (таких как шахты или мельницы), в труботранспортных установках; для изготовления цилиндрических емкостей с дном и крышкой (например, для порошкообразных и жидких веществ, а также для других материалов, вызывающих коррозию листового металла или железных емкостей), а также в ряде других областей техники. . ( ), ; ( ), . Деревянные трубчатые изделия могут быть изготовлены путем намотки ленты или полотна шпона, волокна которых расположены либо в направлении намотки, либо поперек него, либо направление волокон чередуется в направлении намотки для изготовления фанерных трубок. Направление волокон может в конечном итоге составлять около 45° с направлением намотки и меняться от секции к секции полотна, так что и в этом случае направление волокон отдельных слоев будет перпендикулярно друг другу, как в фанере. При использовании этих методов полотно шпона несколько раз наматывают на стержень или оправку до получения желаемой толщины. Также известно, что листы шпона, имеющие чередующееся направление волокон, укладывают друг на друга с помощью промежуточного связующего, после чего полученный пакет сгибают вокруг оправки или сердцевины. . 450 . . . Настоящее изобретение предлагает простой [Цена и более дешевый способ производства трубок из шпона, который состоит из следующих этапов; после нанесения подходящего связующего два или более листов шпона, имеющие направление волокон, меняющееся по существу на 90 градусов от слоя к слою, укладываются один на другой и наматываются на оправку до затвердевания связующего, чтобы перекрыть их. , после чего связующее, соединяющее концы вместе, затвердевает за счет местного нагрева путем приложения высокочастотного поля между оправкой и прижимным роликом. [ ; , 50 90 , , , . Изобретение будет лучше понято 60 при прочтении следующего описания прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 - поперечное сечение соединения гибкого трубчатого тела с прилегающими частями оправки и прижимного ролика; 65. На фиг. 2 схематически показана машина для осуществления способа согласно изобретению, вид сбоку; на фиг. 3 - поперечное сечение оправки по линии на фиг. 2. 70 На рис. 1 показана и обозначена цифрой 1 только часть оправки, на которой находится соединение, а цифрой 2 — заделанный в нее электрод. Прорезь, служащая для удержания переднего конца пакета листов шпона, имеет номер 75 и имеет номер 3. Изготавливаемый трубчатый фанерный корпус в данном случае изготавливается из стопки трех листов шпона 4, 5 и 6, из которых листы 4 и 6 могут иметь волокна в направлении намотки 80, указанном стрелкой 7, и лист 5 с волокнами, по существу поперечными указанному направлению. Прижимной ролик 8 и электрод 2 появятся по обе стороны от соединения 4', 5', 6', когда пакет шпона 85 будет смотан. Как показано на рисунке, три слоя 4, 5 и 6 также были смещены. относительно друг друга в направлении намотки так, чтобы образовать относительно ровное соединение, которое позже можно будет сгладить каким-либо подходящим инструментом. 60 , :. 1 - ; 65 . 2 , ; . 3 - . 2. 70 . 1 , 1 2. 75 3. 4, 5, 6, 4 6 80 7, 5 . 8 2 4', 5', 6' 85 , 4, 5 6 , 90 , . Следовательно, при использовании способа согласно изобретению получается трубка, имеющая постоянную толщину, за исключением стыка, который будет иметь вдвое больше слоев по сравнению с другими частями тела трубки, см. фиг. 1. . В очень многих случаях это не будет иметь значения, поскольку само производство будет намного дешевле по сравнению с трубами, изготовленными путем намотки полотна шпона, состоящего из листов с чередующимся направлением волокон. , 678,583 , , , . 1. -' . На фиг.2 показан вариант машины, которую можно использовать для реализации способа согласно изобретению. Оправка 1 состоит из трех секторов 1', 1", 1"', между которыми обычно существует определенное расстояние в периферийном направлении, см., в частности, фиг. 3. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления оправка 1 выполнена сжимающейся в радиальном направлении, так что спиральную трубу можно легко снять с оправки после того, как соединение будет соединено вместе посредством описанной выше термообработки. Три сектора 1', 1", 1"' могут перемещаться в радиальном направлении параллельно друг другу или, как в данном случае, шарнирно крепиться к концу вала 9 с помощью проушин 14, прикрепленных к указанному валу. Каждая из секций 1', 1", 1"' снабжена удлинением, образующим на своем конце втулку для болта, прикрепленного к указанным ушкам. - Это ясно видно из рис. 2. Другой свободный конец оправки 1 снабжен регулировочным средством, содержащим маховик 16, вал которого может вращаться концентрично валу 9 и может иметь кулачковый диск или подобное устройство, образованное тремя кулачками спиральной формы. . 2 . 1 1', 1", 1"', , . 3. , 1 , . 1', 1", 1"' , , 9 14 . 1', 1", 1"' . - . 2. 1 16, 9 . При повороте маховика в одном направлении свободные концы секторов сместятся внутрь, так что оправка примет форму усеченного конуса, как показано пунктирными линиями. - - . Вал 9 поддерживается двумя подшипниками 10, закрепленными в верхней части рамы машины 13. На правом конце вала 9 установлен шкив 11, приводимый в движение ремнями 12. 9 10 13. 9 11 12. В столе станка установлен свободно вращающийся ролик 8, подшипники 17 которого закреплены каждый на свободном конце одного поршневого штока 19, поршни которого скользят в цилиндрах 20, снабжаемых воздухом под давлением. 8, 17 - 19, ' 20 . поэтому система трубопроводов не показана. Подшипники 17 направляются направляющими 18, прикрепленными к раме машины 13. Следовательно, ролик 8 может перемещаться вверх и вниз, как указано двойной стрелкой 8'. 17 18 13. , 8 8'. Когда машина не нагружена, ролик 8 будет контактировать с оправкой 1 за счет давления в цилиндрах 20. Как только листы шпона проталкиваются между оправкой и роликом, последний будет перемещаться в направлении вниз и сжимать листы шпона вместе во время операции намотки. Давление, с которым листы прижимаются друг к другу, будет зависеть от давления воздуха в цилиндрах 20. , 8 1 . 20. , . 20. Как показано на фиг.3, один из секторов, в данном случае сектор 1', снабжен пазом 3, который служит для удержания переднего конца 70 пакета шпона во время процесса намотки. Этот же сектор также снабжен металлическим элементом 2, имеющим определенный размер в периферийном направлении и проходящим по всей длине 75 оправки. Этот металлический элемент служит электродом при нагреве соединения. . 3, , 1', 3 70 . 2 75 . . Другая часть секции 1 изготовлена, например, из изоляционного материала. Другие сегменты 1" и 1"' предпочтительно металлические и могут нагреваться изнутри некоторыми подходящими средствами, например, с помощью змеевиков труб, снабжаемых паром или какую-нибудь нагретую жидкость, например, воду, масло 85 или жидкость, известную под зарегистрированной торговой маркой «», или с помощью резистивного провода, подключенного к сети электропитания. В результате такого нагрева оправки во время операции намотки будет иметь место определенная степень затвердевания связующего вещества 90. Оправка может быть нагрета до ) 3000°С, что не только послужит для сушки листов шпона, но и поможет в процессе затвердевания промежуточного связующего 95. 1, , , 1" 1"' , , , , 85 " ," . , 90 . ) 3000., - 95 . Как уже упоминалось, высокочастотное поле прикладывается между электродом 2 и роликом 8, как только операция намотки завершена, чтобы также затвердеть на 10С связующее, соединяющее концы пакета шпона. , 2 8 1OC . Важным признаком настоящего изобретения является то, что полное затвердевание соединения происходит уже в облицовке 10; на машине, чтобы не было необходимости оставлять оправку или сердечник в трубке и обеспечивать ее наружную притирку, которую можно удалить после затвердевания связующего. 10; , - . Когда высокочастотное поле прикладывается 1li между электродом 2 и роликом 8, соединение подвергается диэлектрическому нагреву, так что связующее очень быстро затвердевает (полимеризуется). Как только высокочастотное поле завершит свое действие, скажем, уже через 30–60 секунд. тухе можно снять с оправки и поместить в другое место для дальнейшего затвердевания связующего. 1li 2 8, - (). 114 , 30 60 . . Так как радиальное давление, оказываемое на слои 12С в процессе навивки и упрочнения соединения, исчезнет при снятии тела трубы с оправки. 12C . необходимо, чтобы связующее имело так называемые свойства заполнения зазоров. 12, В качестве связующих такого типа можно назвать карбамид, фенол, меламин-формальдегид и подобные термореактивные смолы. В некоторых случаях можно использовать также термопластичные смолы. 130 678,583 Для завершения закалки после снятия тела трубы с оправки указанное тело может быть помещено в камеру закалки, в которой оно подвергается термообработке при высокой температуре. - - . 12, , , ( . . 130 678,583 , . В конечном итоге корпус трубки может быть снабжен другим сердечником или могут быть приняты другие меры предосторожности, чтобы гарантировать, что корпус трубки приобретет желаемую форму, т.е., например, круглую, овальную или прямоугольную с закругленными углами. , , .., , . Благодаря тому, что оправка является сжимаемой, т.е. сделана так, что ее окружность уменьшена, корпус трубы можно легко снять с оправки после выполнения операции намотки и термообработки высокочастотным полем. , .., , l5 . Альтернативно, прижимной ролик 8 может быть снабжен тормозным средством, чтобы пакет шпона растягивался и, следовательно, очень плотно наматывался на оправку во время операции намотки. 8 . Как указано выше, сектора 1" и 1" оправки 1 могут быть нагреты каким-либо подходящим способом, например, паром, водой, маслом или электричеством. Время затвердевания может быть дополнительно сокращено, если прижимной ролик 8 также нагревается, например, тем же способом, что и оправка. , 1" 1" 1 , , , . 8 , 3 . Как видно из рис. 1, листы шпона смещаются относительно друг друга в направлении намотки, в результате чего получаются трубы, имеющие максимально ровные стыки. . 1, , . После того как связующее вещество полностью затвердеет в камере закалки, стык можно дополнительно загладить каким-либо режущим или шлифовальным инструментом, по крайней мере вблизи концов трубок, если они должны быть снабжены дном и крышкой для изготовления шпона. барабаны и тому подобное. , , , . Контейнеры специального назначения могут быть снабжены промежуточным металлическим слоем (или внутренней металлической облицовкой, например, путем размещения алюминиевого листа между двумя слоями 4, 5 и 6 или на внутренней стороне слоя 4. Во многих случаях такой металлический слой можно заменить бумагой или текстильным полотном. ( , 4. 5 6 4. ( .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:53:05
: GB678583A-">
: :
678584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678584A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:53:07
: GB678584A-">
: :
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678581A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 22 марта 1951 г. 22, 1951. Дата подачи заявления 24 марта 1950 г. 24, 1950. Полная спецификация опубликована в сентябре. 3, 1952. . 3, 1952. 678,581 № 7474/50, индекс при приемке: -Класс 125(), D5, D8(::), D10. 678,581 . 7474/50, :- 125(), D5, D8(: : ), D10. ПОЛНЫЙ; СПЕЦИФИКАЦИЯ ; Улучшения в машинах для наполнения бутылок или в отношении них Мы, 1J.. ЕГИНИ_. , но связь между ним и 1____1 ^_1 _Is -; А._+[,1из;Зри+1ни. , 1J.. EGINI_. 1____1 ^_1 _Is -; ._ +[,1 ;+1ni. ИСПРАВЛЕНИЕ КАКИХ-ОШИБОК НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ. 678,581 . 678,581 Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени Генерального контролера, от двадцать третьего февраля 1953 года. , -, - , 1953. Страница 1, строка 4 и удалите , вставьте . 1, 4 . Страница 3, строка 28 ПАТЕНТНОЕ БЮРО T1E, 21-й Афарх, 1953 г. 26994/1(8)/3405 150 3/53 выпускное сопло с клапанным управлением в нижней части упомянутой наполнительной камеры, в котором имеется трубка для выпуска воздуха. устроен так, что проходит через сопло таким образом, что один конец. 3, 28 T1E , 21st ,.1953 26994/1(8)/3405 150 3/53 - bot0 , . расположен в горловине бутылки, а другой конец выступает над уровнем жидкости в указанной камере наполнения, при этом воздух, вытесняемый из бутылки во время наполнения, проходит вверх в камеру наполнения, и в котором предусмотрены средства для поддержания камера наполнения находится под давлением ниже атмосферного, достаточным, когда клапан закрыт и соединение между горлышком бутылки отделено, чтобы предотвратить любую утечку жидкости между частями клапана и предотвратить скопление жидкости в воздухе трубка, чтобы она не капала, когда находится бутылочка. удаленный. , , - . . В этом типе разливочной машины через наполнительную камеру постоянно проходит поток воздуха при пониженном давлении. . Одно из правительственных постановлений, касающихся продажи молока, гласит, что бутылки с молоком должны содержать полную меру. Следует понимать, что в разливочной машине вышеупомянутого типа, если клапан остается открытым достаточно долго, бутылка будет наполнена до краев, но когда клапан закрыт с бутылкой на месте [цена 2181, полный уровень измерения от верхней части бутылки, с которой, скорее всего, придется столкнуться, тогда при наполнении некоторых других бутылок другой нормальной вместимости будет дана недостаточная мера, что, конечно, будет в ущерб чистоте. . , [ 2181 , . преследователь. Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности. . . Согласно этому изобретению машина для наполнения бутылок 75 упомянутого выше типа отличается тем, что предусмотрены средства для регулирования степени вакуума в камере наполнения и объема воздушной трубки над уровнем молока: 80 в указанной камере. выбрано так, что когда клапан в выпускном патрубке закрыт, а бутыль все еще находится на месте с разорванным соединением между ней и патрубком, необходимое количество 85 жидкости всасывается в воздушную трубку, тем самым поднимая уровень жидкости в бутылке на соответствующем расстоянии от верха бутылки. , 75 : 80 , 85 . Следует понимать, что могут быть предусмотрены различные способы изменения степени вакуума в камере наполнения. 90 . В случае, когда верхняя часть камеры сообщается через трубопровод с источником всасывания, дроссельный клапан 95 может быть связан с этим трубопроводом. , 95 . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 22 марта 1951 г., 22, 1951, Дата подачи заявления 24 марта 1950 г. 24, 1950. Полная спецификация опубликована 3 сентября 1952 г. , 3, 1952. 6789581 №7474/50, Индекс при приемке:-Класс 125(5), Д5, Д8(д:е:), Д10. 6789581 . 7474/50, :- 125(5), D5, D8(: : ), D10. ПОЛНЫЙ; СПЕЦИФИКАЦИЯ ; Улучшения в машинах для наполнения бутылок или в отношении них Мы, .. , британская компания, расположенная в , , , Лондон, ..10, и : , британский подданный, дом 50, Дерли Роуд, Саутхолл, Миддлсекс, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , .. , , , , , , ..10, : , , 50, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к машинам для наполнения бутылок, в которых предусмотрены средства для осуществления относительного перемещения в направлении вверх и вниз между бутылкой и камерой наполнения, чтобы привести горловину бутылки в зацепление с клапанным элементом в выпускной патрубок с клапанным управлением в нижней части указанной наполнительной камеры, в котором находится трубка для выпуска воздуха. выполнен с возможностью прохождения через сопло так, что один конец расположен в горловине бутылки, а другой конец выступает над уровнем жидкости в указанной камере наполнения, в результате чего воздух, вытесненный из бутылки во время наполнения, проходит вверх в наполнительную камеру. в которой предусмотрены средства для поддержания в камере наполнения давления ниже атмосферного, достаточного, когда клапан закрыт и соединение между горлышком бутылки отделено, чтобы предотвратить любую утечку жидкости между частями клапана и во избежание вытекания жидкости, которая могла скопиться в воздушной трубке, когда бутылку вынимают. - - , . , , - . В этом типе разливочной машины через камеру наполнения постоянно проходит поток воздуха при пониженном давлении. . Одно из правительственных постановлений в отношении продажи молока гласит, что бутылки с молоком должны содержать полную меру. Следует понимать, что в разливочной машине вышеупомянутого типа, если клапан остается открытым достаточно долго, бутылка будет наполнена до краев, но когда клапан закрыт с бутылкой на месте [Цена 2181, но соединение между ним и клапан сломан, так как, слегка опустив бутылку 50, определенное количество молока можно всасывать в воздушную трубку до тех пор, пока уровень молока в горлышке бутылки не достигнет нижнего конца трубки. Таким образом, можно было бы подумать, что путем соответствующего регулирования степени выступания трубки в узкое место можно обеспечить точное количество молока. Однако из-за трудностей, возникающих при изготовлении бутылок, расстояние полного 60-мерного уровня от верха бутылки различается для бутылок разных размеров, но практически постоянно для бутылок одинаковой номинальной вместимости. Таким образом, если выступ воздушной трубки выбран в 65 в соответствии с наибольшим расстоянием полной меры уровня от верха бутылки, которое может встретиться, то недостаточная мера будет даваться при наполнении некоторых других бутылок различных нормальных значений. мощность, что, конечно, будет в ущерб охотнику. g6vernment . , [ 2181 50 . , 55 . , , 60 , . , 65 , , . Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности. . В соответствии с данным изобретением машина для наполнения бутылок 75 упомянутого выше типа отличается тем, что предусмотрены средства для регулирования степени вакуума в камере наполнения, а объем воздушной трубки над уровнем молока 80 в указанной камере таков. выбрано, что, когда клапан в выпускном патрубке закрыт, а бутыль все еще находится в положении с разорванным соединением между ней и патрубком, необходимое количество 85 жидкости всасывается в воздушную трубку, тем самым повышая уровень жидкости в бутылку на соответствующем расстоянии от верха бутылки. , 75 80 , 85 . Следует понимать, что могут быть предусмотрены различные способы изменения степени вакуума в камере наполнения. 90 . В случае, когда верхняя часть камеры сообщается через трубопровод с источником всасывания, дроссельный клапан 95 может быть связан с этим трубопроводом. , 95 . r1 a0,-. r1 a0,-. Известно, например, что в верхней части заправочного контейнера предусмотрен кожух круглого поперечного сечения, от которого отходит проходящий вбок выпускной трубопровод. В такой конструкции внутри корпуса может быть установлена часть цилиндрической заслонки, один конец которой может быть сужен так, что сужающиеся части могут проходить в большей или меньшей степени 1I через отверстие в месте соединения выпускного трубопровода с кожух, часть которого цилиндрическая затвора может быть снабжена радиально проходящим стержнем с резьбой, который выступает через прорезь в указанном кожухе. Таким образом, заслонкой можно манипулировать, перемещая выступающий конец штока по пазу, причем шток можно зафиксировать в требуемом положении, затянув гайку, зацепляющую ее резьбу. , , - - . 6 1I , - - . , , . Ниже приводится описание изобретения применительно к известной машине для наполнения молочных бутылок со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вертикальный разрез машины. , . Резервуар для молока 10 снабжен несколькими выпускными отверстиями 11 и центральным трубопроводом 12 для поддержания подачи молока, который заканчивается недалеко от дна 13 резервуара и связан с ним поплавковым регулируемым клапаном, описанным ниже. 10 11 12 , 13 . Трубопровод 12 проходит вниз через корпус клапана 9, часть 14 которого расположена в резервуаре и снабжена отверстиями 15. Внутри корпуса клапана с возможностью вращения установлен частично цилиндрический клапанный элемент 16, имеющий конусообразный край 17, который может перемещаться поперёк отверстия на конце трубопровода 19, ведущего к источнику вакуума. К клапанному элементу 16 прикреплен резьбовой управляющий элемент 34, который проходит наружу через дугообразную канавку в цилиндрической стенке корпуса 13 и снабжен стопорной гайкой 35. 12 9, 14 ' 15. 16 extre44 17 19 . 16 34 13 35. Верх резервуара герметично закрыт крышкой 20. С каждым выпускным отверстием 11 связан короткий трубчатый элемент 20, имеющий расширение 21 на верхнем конце, который удерживается напротив выпускного отверстия резиновой втулкой 22, охватывающей обе эти части. Внутри трубчатого элемента с возможностью скольжения установлен канал подачи молока. 23, имеющий головку 24, которая поддерживает резиновое седло 25 клапана. Воздушная трубка 26 проходит вниз через устройство 23 подачи молока и крепится к полому выступу 27, который имеет такую форму и прикреплен к каналу 23 подачи, чтобы обеспечить прохождение молока мимо него. Полый выступ имеет трубчатую головку 28, выступ которой взаимодействует с резиновым седлом 25 клапана. Головка 24 на подающем трубопроводе прикреплена рычагом 29 к плунжеру 30, который выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении вверх и вниз в заданной временной последовательности, посредством чего головка 24 опускается на верхнюю часть -; горлышко бутылки и при этом отжимает резиновое уплотнение от головки клапана и обеспечивает прохождение молока в бутылку, а воздух, вытесненный из бутылки, проходит вверх через трубку. 5 26 в резервуар и отсасывается всасыванием. 20 - . 11 20 21 , ' 22 . & . 23 24 25. 26 23 27 23 . 28, - 25. 24 29 30 - -- 24 -; . 5 26 . Поднимающаяся головка устроена таким образом, чтобы оставаться в течение короткого времени в положении, в котором клапан закрыт, но защитный конец головки все еще находится внутри горлышка бутылки ниже уровня молока в ней. Давление ниже атмосферного внутри контейнера для молока приведет к тому, что определенная часть молока будет втянута из бутылки в воздушную трубку 8i 26, и оно поднимется выше свободного уровня молока внутри. ', , свободный уровень которого -1s- обозначен цифрой 31, а уровень молока в пробирке - цифрой 32. , 8( . - 8i 26 . ', , -1s- 31, . 32. Количество молока в трубке между двумя уровнями пропорционально разнице между атмосферным давлением и пониженным давлением внутри резервуара. Эту разницу уровней можно регулировать путем регулировки вышеупомянутого вращающегося клапанного элемента 16. Таким образом, уровень молока в бутылке, измеренный от верха горлышка бутылки, может быть отрегулирован для удовлетворения ранее определенных требований. Уровень молока 100 в резервуаре может поддерживаться практически на постоянном уровне с помощью поплавка 33, который несет клапанный элемент 36, взаимодействующий с седлом клапана 37 на конце трубопровода 12. 105 Длина трубки выбрана такой, чтобы вместимость части трубки выше уровня 31 была достаточной для удержания максимального количества молока, которое может потребоваться для высасывания из горлышка 110 бутылочки. 90 . 16. . 100 33 36 - 37 12. 105 31 110 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:53:02
: GB678581A-">
: :
678582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678582A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - . _. (,.-)- 678, 582 - . _. (,.-)- 678, 582 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 марта 1950 г. : 27, 1950. № 7616150. . 7616150. Режим применения в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1949 года. 1, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: -Класс 39(), . :- 39(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для изменения формы креплений для электроразрядных устройств. Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молитесь, чтобы нам был дарован открытый Путь и метод, с помощью которого он должен быть реализован, который будет подробно описан в следующем утверждении: , - , , , , ..2, , , , : Настоящее изобретение относится к устройству для изменения формы опорных узлов или креплений электроразрядных устройств и его основной целью является создание такого устройства, которое позволит изготовить конкретное крепление с использованием конструкции крепления обычной формы. 1Or . Соответственно, настоящее изобретение заключается в устройстве для изменения формы крепления, имеющем приблизительно параллельные вводные провода со спиральным катодом, проходящим поперек и закрепленном на его концах, содержащем средства для поддержки крепления и переноса его по определенному пути к множеству рабочих станций. , механизм сгибания на одном конце рабочих станций, содержащий сгибающую наковальню, взаимодействующие сгибающие пальцы, перемещаемые по направлению к наковальне и от нее с противоположных сторон, средства для поддержки и продвижения сгибающей наковальни и пальцев в рабочее положение на рабочей станции и обратно в рабочее положение для расположить упор между вводными проводами крепления и сгибающими пальцами на противоположных его сторонах, средства для приведения в действие сгибающих пальцев, чтобы заставить части вводных проводов прижиматься к части упора и сгибаться над ним; механизм скручивания на второй станции, содержащий вращающийся элемент, имеющий на конце выступающую в осевом направлении часть и эксцентрично выступающую часть, средства для поддержки и продвижения элемента в рабочее положение и обратно, при этом его конец расположен рядом со средней частью одного подводящий провод крепления, средство для вращения элемента, заставляющее эксцентричную часть скручивать одну часть подводящего провода вокруг осевой части, и средство для осуществления приведения в действие механизмов в надлежащем синхронизме. - , , , , - , - ; , - - , - , . Другой целью изобретения является создание устройства 50 изменения формы крепления, которое можно адаптировать для совместного использования с другим автоматически управляемым устройством, обеспечивающим последовательное продвижение крепления к множеству рабочих станций 55 и обеспечивающим подходящие приводные средства, синхронизированные с продвижением крепления. Аппарат имеет автоматически повторяющийся цикл работы, освобождающий его от пути перемещения креплений между рабочими станциями после периодов эксплуатации и осуществляющий перестановку катода таким образом, чтобы избежать его повреждения и помех между частями крепления. Такое устройство обеспечивает изготовление держателя 65 с катодом, расположенным по существу на одной линии с его продольной осью, с помощью автоматического устройства, включающего в себя некоторые особенности ранее использовавшегося устройства, и с последующим сохранением 70 преимуществ единообразного, эффективного и экономичного производства такого устройства. аппарат. 50 55 . 60 . 65 70 , . Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания его разновидностей и из прилагаемого чертежа. 75 . На чертеже фиг. 1 представляет собой вид сверху механизма, содержащего изобретение, показывающий его расположение на двух соседних рабочих местах по траектории движения крепления; 80 Рис. 2, 3 и 4 представляют собой соответствующие виды в аксонометрии в увеличенном масштабе крепления и некоторых рабочих элементов устройства на последовательных этапах изготовления; Фиг.5 представляет собой вид сбоку устройства 85, выполненный в разрезе по линии 5-5, фиг.1, если смотреть с указанного направления; на фиг.6 - соответствующий вид сбоку изгибающего механизма устройства, занимающего первое из двух рабочих мест для переформования, занимаемое креплением; на фиг. 7 - вид с торца упора, являющегося элементом изгибающего механизма; Фиг.8 представляет собой вид сбоку скручивающего механизма, занимающего другое рабочее место; и фиг. 9 представляет собой вид в перспективе исполнительных средств устройства. , . 1 ; 80 . 2, 3 4 , , ; . 5 85 5-5, . 1, ; . 6 ; . 7 ; . 8 95 ; . 9 678,582 . Устройство, показанное на чертеже, приспособлено для соединения или включения в другие средства изготовления крепления, продвигающие частично завершенное крепление 1 по очереди к каждому из ряда рабочих мест, включая два рабочих места и , и обеспечивающее постоянное вращение кулачковый вал, приводящий в движение устройство, синхронно с перемещением упомянутой опоры 1. Устройство установлено по ходу движения крепления 1, обозначенному штрихпунктирной линией 2-2, и содержит гибочный механизм 3, расположенный большей частью с одной стороны рабочего места А, и скручивающий механизм 4, расположенный ниже. и по указанному курсу на рабочем месте . Механизм 3 изгиба и механизм 4 скручивания также приспособлены для размещения на одном рабочем месте и в этом случае работают последовательно. Таблица (не показана) обеспечивает средства поддержки устройства в правильном рабочем положении с положениями, занимаемыми нижним концом крепления 1, которое расположено так, что внутренние части подводящих проводов 5 и 6 и намотанная нить накала или катод 7 являются самыми нижними. - 1 1. 1, - 2-2, 3 4 . 3 4 . ( ) 1 - 5 6 7 . Стол отделяет аппарат от кулачковых средств управления (рис. 9), расположенных непосредственно под ним. Средство продвижения или транспортировки и кулачковый вал могут быть известного типа и предпочтительно объединены с элементами устройства для изготовления креплений, раскрытого в патентном описании № 564,702. Упомянутое выше устройство содержит подвижный конвейер или средство носителя для удержания крепления 1 в ориентированном положении, в котором катод 7 находится в самом нижнем положении, а вводные провода 5 и 6, к которым прикреплен указанный катод 7, находятся в плоскости курса. путешествий. Средства для поддержки держателя 1 здесь представлены губками 8 и 9, которые обеспечивают свою поддержку посредством взаимодействия со стекловидной вытяжной трубкой 10, отходящей от стекловидного стержня 11, основного поддерживающего элемента держателя 1. - (. 9) . , - . 564,702. 1 7 - 5 6 7 , . 1 8 9 10 11, 1. Цикл работы формообразующего аппарата начинается на станции А, когда движением гибочной опоры 12 и прилегающих к ней гибочных пальцев 13 и 14 гибочного механизма 3 приводит их в рабочее положение с креплением 1. Наковальня 12 и пальцы 13 и 14 занимают положения с одной стороны от хода крепления 1, чтобы обеспечить зазор для перемещения крепления к рабочему месту А и обратно, и косвенно поддерживаются ползуном 15, который установлен на кронштейн 16 и рычаг 17, выступающие из стола 18 (только частично показанного на фиг. 5) всего устройства для изготовления креплений, частью которого является показанное устройство. Позиционирующее движение упора 12 и сгибающих пальцев 13 и 14 осуществляется в нем перемещением 65 ползуна 15, расположенного под удерживающими пластинами 19 и 20 в местах в кронштейне 16, и соответствует непосредственно движению ползуна в что указанная наковальня 12 установлена, как показано на фиг. 1, 5 и 6, на блоке 21, повернутом 70 вокруг штифта 22, переносимого передним концом указанного ползуна 15, и при этом пальцы 13 и 14 установлены на губках 23 и 24 соответственно, повернутых вокруг штифта 25, выступающего из верхнего поверхность указанного слайда 15. 12 13 14 3 1. 12 13 14 1, , 15 16 17 18 ( . 5) . 12 13 14 65 15, 19 20 16, 12 , . 1, 5 6, 21 70 22 15 13 14 23 24 25 15. Приведение в действие 75 ползуна 15, в свою очередь, зависит от перемещения ползуна 26, расположенного внутри направляющих в ползунах 15, который ползун 26 соединен звеном 27 с управляющим рычагом 28 гибочного механизма и передает 80 перемещается к ползуну 15 за счет давления на винтовую пружину 29, которая расположена между концом вспомогательного ползуна 26 и частью ползуна 15. Ремешок 30 проходит через конец ползуна 15 и блокирует движение блока 31, расположенного на вспомогательном ползуне 26, под действием силы растяжения пружины 29. 75 15, , - 26 15, - 26 27 28 , 80 15 29 - 26 15. 30, 15 31 - 26, 29. Гибочный механизм 3, как и все другие части устройства, обеспечивает правильную синхронизацию своих операций благодаря синхронизированным функциям рабочего средства (рис. 9), которое приводится в движение кулачковым валом 32, основным приводным средством. комплектной машины для изготовления креплений. Рассматриваемые в настоящее время поступательные движения упора 12, 95 и пальцев 13 и 14, например, выполняются за счет вращения кулачкового вала 32, который приводит часть кулачка 33 в зацепление с роликом 34 на рычаге 35, вызывая движение вверх. перемещение указанного ролика 10 34 и прилегающей части рычага 35. 3, , 90 (. 9), 32, - . 12 95 13 14, , 32 33 34 35, 10 34 35. Это движение, в свою очередь, передается на рабочий рычаг 28 гибочного механизма 3 через шатун 36, соединяющий противоположный конец рычага 35 и один конец 10 рычага 28. И рычаг 35, и рабочий рычаг 28 вращаются вокруг неподвижных точек: первый - вокруг поворотного вала 37, установленного на кронштейнах 38 (показан только один), выступающих из нижней поверхности стола 18, а второй 11 - вокруг шарнирного пальца 39, удерживаемого кронштейном. 16, и осуществляют прямую передачу движения. Ролик 34, который находится внутри канавки 40 на поверхности кулачка 33, ограничен в своих движениях границами 11 упомянутой канавки 40, которая расположена на различных расстояниях от вала кулачка 32 в разных точках вокруг кулачка 33. В тот конкретный момент, когда гибочный механизм 3 удерживается во втянутом положении, чтобы обеспечить возможность введения 12 крепления 1 в позицию А, кулачковый вал 32 поворачивает часть кулачка 33, имеющую концентрическую часть канавки 40, в зацепление с роликом 34; тогда как в непосредственно последующем интервале 12, в течение которого происходят позиционирующие движения указанного изгибающего механизма 3, наружная часть канавки 40 678 582 входит в зацепление с указанным роликом 34. , , 28 3 36 35 10 28. 35 28 , 37 38 ( ) 18, 11 39 16, . 34, 40 33, 11 40 32 33. 3 , 12 1 , 32 33 40 34; , 12 3 40 678,582 34. Каждый цикл работы устройства осуществляется одним оборотом кулачкового вала 32, и, соответственно, каждая часть цикла и операции внутри указанных частей инициируются соответствующей частью вращения указанного вала 32. 32 32. Время работы устройства, затрачиваемое на приведение упора 12 и изгиб пальцев 13 и 14 в рабочее соединение с креплением 1, приводит также к инициированию своего цикла работы регулировочного пальца 41, расположенного на противоположной стороне указанного крепления 1. Палец 41 выполняет функцию корректировки конца вводной проволоки 5 в положение, слегка не совмещенное с продольной осью крепления 1, чтобы при последующих операциях гибочного механизма 3 можно было согнуть концы обеих вводных проволок 5. и 6 внутрь друг друга без помех между ними и без чрезмерного перегиба катода 7, проходящего между ними. Для выполнения этой функции палец 41, который установлен непосредственно напротив вводного троса 5, поворачивается вокруг своего опорного шарнирного пальца 42 настолько, чтобы слегка отклонить и согнуть указанный вводной провод 5 из его нормальной плоскости. Эта операция происходит, когда движение ползуна 15 достигает такой степени, что конец рычага 43, расположенный за передним концом ползуна 15, входит в зацепление с нижним концом 41' пальца 41 и нажимает на него. против этого поворачивает палец 41 вокруг шарнирного пальца 42. 12 13 14 1 41, 1, . 41 5 1 3 - 5 6 7 . , 41, - 5, 42 - 5 . 15 43, 15, 41' 41 41 42. Палец 41 поворачивается против силы сжатия винтовой пружины 44, проходящей между стойками на верхнем конце указанного пальца 41 и верхней частью опорного рычага 45, и не совершает никаких других движений, поскольку опорный рычаг 45 также удерживает шарнирный штифт 42 прикреплен к боковой стороне неподвижной опоры 46 для скручивающего механизма 4, расположенного в позиции . Еще одна операция происходит во время продвижения ползуна 15, причем эта операция представляет собой опускающееся движение изгибающей наковальни 12, которое происходит когда указанный аванс будет завершен. Опускающее движение упора 12 предназначено для позиционирования его нижней поверхности 47 в той точке по длине вводных тросов 5 и 6, где должен иметь место изгиб, и, поскольку это происходит при движении ползун 15 почти завершен, происходит после того, как указанная пятка 12 прошла между подводящими проволоками 5 и 6. В это время нижняя часть опорного блока 21 для указанной пятки 12 ударяется о стопорный винт 48 (фиг. 6) на рычаге 49, выступающем из неподвижного кронштейна 16, и блок 21 наклоняется вниз, преодолевая силу сопротивления сжатия. пружина, расположенная между ним и концом ползуна 15. 41 44 41 45 45, 42, 46 4 . 15, 12 . 12 47 - 5 6 , 15 , 12 - 5 6. , 21 12 48 (. 6) 49 16 21 15. Блок 21 шарнирно закреплен на штифте 22 и до тех пор, пока не произойдет зацепление с стопорным винтом 48 65, наклонен вверх до степени, допускаемой буртиком 51 на конце ползуна 15. 21 22 , 48 65 , 51 15. В тот момент, когда упор 12 и изгибающие пальцы 13 и 14 полностью 70 расположены в рабочем положении относительно крепления 1 и регулировочный палец 41 завершил свою работу, движение ползуна 15 прерывается зацеплением стопорного винта. 52 (рис. 1) на его ушко 53 с упором 75 54, прикрепленным к верхней кромке неподвижного кронштейна 16. Функция изгиба возникает в следующем интервале, когда сгибающие пальцы 13 и 14 движутся навстречу друг другу и при этом 80 протирают концы подводящих проводов 5 и 6 поперек и вверх о нижнюю поверхность гибочной наковальни. 12. Эта конкретная операция изгиба вызывается перемещением рабочего рычага 28 под влиянием рабочих средств 85, поскольку указанное движение в настоящее время вызывает отдельное движение кулачка 55, который зацепляется поддерживающими губками 23 и 24 для пальцев 13 и 14. Ролики 56 на концах зажимов 90, 23 и 24 до сих пор располагались внутри относительно близко расположенных концов расходящихся каналов 57 внутри кулачка 55 и переносятся за счет отдельного движения кулачка 55 в более широко расположенные части 95 каналов 57. в результате чего указанные губки 23 и 24 смыкаются друг с другом. 12 13 14 70 1 41 , 15 52 (. 1) 53 75 54 16. 13 14 , , 80 - 5 6 12. 28 85 55 23 24 13 14. 56 90 23 24 57 55 55 95 57 23 24 . Кулачок 55 установлен в фиксированном положении на блоке 31, который несет вспомогательный ползун 26, и принимает на себя движение указанного вспомогательного ползуна 26, который введен в него 100 непосредственно от рабочего рычага 28 и который в настоящее время может вызывать только раздельное перемещение указанного ползуна 26 внутри направляющих ползуна 15 и дальнейшее сжатие пружины 29. Изгибающие 105 пальцы 13 и 14 осуществляют контакт с подводящими проводами 5 и 6 через установленные на них ролики 58-58 и заставляют указанные провода и 6 изгибаться под прямым углом у края нижней поверхности 47 упора 12. . Центр 110 катода 7 в эти моменты закручивается вверх в полость 59 (рис. 7) в нижней части наковальни 12, принимая форму, показанную на рис. 3. 55 31 - 26 - 26 100 28 , , - 26 15 29. 105 13 14 - 5 6 58-58 6 47 12. 110 7, , 59 (. 7) 12, . 3. Последующие операции механизма 3 изгиба 115 - это операции, отделяющие указанный механизм 3 от теперь уже частично измененной опоры 1, и происходят в обратно дублированной серии операций, подобных описанным. 115 3 3 1 . Эти операции расцепления механизма 3 сгибания 120 вызываются возвратным движением рабочего рычага 28 и, в свою очередь, вызывают поворот наружу сгибающих пальцев 13 и 14, движение подъема упора 12, а затем полное втягивание. 125 наковальни 12 и упомянутые сгибающиеся пальцы 13 и 14. Регулировочный палец 41 возвращается в положение, показанное в ходе 4 678 582 вышеописанных операций, когда рычаг 43 выводится из контакта с ним путем втягивания ползуна 15. Подъемное движение упора 12 перед его движением втягивания способствует его отделению от вводных тросов 5 и 6 и исключает любую возможность того, что указанные тросы 5 и 6 будут вытянуты вбок из своего положения в результате втягивающего движения указанной наковальни 12. . Положение подводящего троса 5 существенно не изменяется при отводе 6 регулировочного пальца 41 и остается слегка смещенным относительно вводного троса 6, так что между их концами не возникает никакого взаимодействия. 120 3 28 , 13 14, 12, 125 12 13 14. 41 4 678,582 43 15. 12 - 5 6 5 6 12. - 5 6f 41 - 6 . Следующее индексационное движение крепления 1, производимое опорным средством, таким образом, перемещает указанное крепление 1 вдоль пунктирной линии 2-2 к позиции В и в зону действия расположенного там скручивающего механизма 4. Индексационное движение проходит через крепление 1 по длине вращающегося элемента, служащего в качестве скручивающего шпинделя 60 указанного механизма 4, который затем располагается ниже направления движения, как показано на фиг. 8, и завершается, когда указанное крепление 1 установлено в положение. на расстоянии от конца указанного стержня 60 для завивки. Последующие операции устройства обеспечивают перемещение шпинделя 60 для завивки вверх, при этом оправка 61, проходящая через его центр, приводится в положение, противоположное средней части подводящей проволоки 6. Эта функция механизма 4 приводит в рабочее положение шпиндель 60 для завивки и связанные с ним элементы в рабочем отношении к устью 1 и осуществляется посредством перемещения опорного ползуна 62 для упомянутого шпинделя 60 для завивки под воздействием вспомогательного ползуна 63, который находится в поворот приводится в действие согласно вращению кулачка 64 (фиг. 9) рабочего средства. - 1 2-2 4 . 1 60 4, . 8, 1 60. 60 61 - - 6. 4 60 1 62 60 - 63, 64 (. 9) . Завивающийся шпиндель 60 установлен на шарнирах внутри выступающей части ползуна 62, который может свободно перемещаться вертикально в пределах стандарта опоры 46, в котором он удерживается боковыми пластинами 65-65, и имеет такое же движение, что и направляющий выступ 63, поскольку Давление расширения пружины 66, расположенной над указанным вспомогательным ползуном 63 в вертикальном проходе в ползуне 62, удерживает выступающее в боковом направлении ушко 67 на указанном вспомогательном ползуне 63 напротив торцевого выступа 68 на нижней части 62' ползуна 62. Звено 69 соединяет вспомогательный ползун 63 с рычагом 70 средства управления, который инициирует текущее движение путем поворота кулачка 64 так, что ролик 71 на одном конце рычага вводится в часть паза 72, расположенного ближе к приводу. вал 32. Завивающийся шпиндель 60 становится правильно расположенным по отношению к креплению 1, когда его движение вверх достигает предела, устанавливаемого зацеплением выступа 73 (фиг. 5) на задней части ползуна 62 со стопорным винтом 74 на выступе. стандарта поддержки 46. До этого периода эксплуатации отверстие в стандарте 46 непосредственно за центром 65 ползуна 62 обеспечивало зазор для выступа 73 и предотвращало помехи движению шпинделя 62. 60 62 46 65-65 63, 66 - 63 62 67 - 63 68 62' 62. 69 - 63 70 64 71 72 32. 60 1 - 73 (. 5) 62 74 46. 46 65 62 73 62. Следующим в порядке работы скручивающего механизма 4 является продвижение центральной выступающей в осевом направлении части 70 или оправки 61 в продольном направлении наружу от конца скручивающего элемента или шпинделя 60 и вращение упомянутого скручивающего шпинделя 60, причем обе операции происходят одновременно. Цель 75 продвижения оправки 61 состоит в том, чтобы расположить ее сбоку и поперек вводной проволоки 6, как показано на фиг. 4, так, чтобы свободный конец указанной вводной проволоки 6 можно было согнуть над ней с помощью вытирающее действие дугообразного движения 80, производимого в эксцентрично выступающей части или штифте 75 на конце шпинделя 60 за счет вращения указанного шпинделя 60. Как показано, в частности, на фиг. 8, оправка 61 проходит по всей длине шпинделя 60 и 85 занимает положение, управляемое зацеплением рычага 76 с роликом 77, установленным посредством блока 78 на указанной оправке 61. 4 70 61 60 60, . 75 61 - 6 . 4 - 6 80 75, 60, 60. . 8, 61 60 85 76 77 78 61. С другой стороны, шпиндель 60 проходит по всей ширине ползуна 62, а 90 занимает вращательное положение, определяемое зацеплением шестерни 79 на ее внешнем конце с вертикально расположенной рейкой 80. Движения, возникающие в оправке 61 и шпинделе 60, являются результатом продолжающегося 95 движения вспомогательного ползуна 63 вверх после остановки движения ползуна 62 и осуществляются независимым движением кулачка 81, который входит в зацепление с выдвигающимся роликом 82. от рычага 76 и стойки 80 соответственно при температуре 10С в такие моменты. Независимое движение вспомогательного ползуна 63 поглощается дальнейшим сжатием пружины 66 между ним и ползуном 62 и передает свое движение непосредственно на кулачок 81 и рейку 80, поскольку оба они M0E установлены на его выступающем в боковом направлении ушке 67. Поскольку рычаг 76, связанный с оправкой 61, поворачивается на шпильке 83, выступающей из теперь неподвижного ползуна 62, он раскачивается так, чтобы продвигать упомянутую оправку 11, 61, когда отдельное движение кулачка 81 продвигает смещенную часть канала. 84, в контакт с роликом 82. 60, , 62 90 79 80. 61 60 95 - 63 62 81, 82 76, 80, , 10C . - 63 66 62 81 80 M0E 67 . 76 61 83 62, 11 61 81 84 82. Отдельное движение рейки 80 поворачивает шпиндель 60 против часовой стрелки, как показано на рисунке 11', если смотреть с конца, так что смещенный штифт 75 на этом конце прижимается к свободному концу подводящего провода 6 ниже оправка 61 и сгибает указанный конец в сторону, а затем вверх до положения, показанного на фиг. 4. Стойка 80, 121 до сих пор удерживала шпиндель 60 в таком положении, что движение упомянутого шпинделя 60 вверх приводило к тому, что штифт 75 появлялся на противоположной стороне ведущей проволоки 6 от оправки 61 и ограничивался в своем движении 12 средства управления, обеспечивающие требуемый изгиб подводящего провода 6. В описываемом здесь примере 678,582, 678,582 штифт 75 имеет кольцевую канавку 85 в месте взаимодействия с вводящим проводом 6, чтобы предотвратить соскальзывание упомянутого провода 6 в одну сторону, и перемещается за счет вращения шпинделя 60 только настолько, чтобы расположите катод 7 в плоскости стержня 1 1. 80 60 - , 11' , 75 - 6 61, . 4. 80 121 60 60 75 6 61 12 - 6. , 678,582 678,582 75 85 - 6 6 60 7 1 1. Возвратное движение вспомогательного ползуна 63 вниз поворачивает шпиндель 60 так, что штифт 75 отделяется от уже завершенного крепления, втягивает оправку 61 в указанный шпиндель 60 из ее положения внутри петли подводящего провода 6, а затем опускает указанный шпиндель 60 и связанные с ним элементы скручивающего механизма 4 находятся вдали от указанного крепления. Эти операции завершают цикл работы скручивающего механизма и автоматически происходят в правильной последовательности во время возврата ползуна 63, который остается под контролем средств управления. Операции возврата являются обратными ранее подробно описанным операциям, связанным с изгибом вводного провода 6, и за ними следует период неработоспособности, все еще находящийся под контролем средств управления, когда завершенное крепление перемещается со станции. , а еще одна частично завершенная установка 1 привязана к указанной станции. - 63 60 75 , 61 60 - 6 60 4 . - 63 . - 6, , , 1 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:53:04
: GB678582A-">
: :
678583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678583A
[]
--- ' < --- ' < ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 марта 1950 г. : 29, 1950. 678,583 № 7825/50. 678,583 . 7825/50. Заявление подано в Норвегии 29 марта 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: -Класс 99(), 1(5:8). :- 99(), 1(5:8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Совершенствование производства трубчатых деревянных кузовов. . Мы, 1MOE, норвежский субъект, и 1/ , норвежская корпоративная организация, оба из 6, , Осло, Норвегия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , 1MOE, , 1/ , , 6, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к изготовлению трубчатых изделий из древесины путем навивки листов шпона на стержень или оправку, особенно трубчатых изделий цилиндрической формы. , . Обычно известно изготовление таких деревянных трубчатых изделий подходящей длины путем намотки. Такие корпуса могут, например, использоваться в качестве всасывающих или подающих труб в вентиляционных установках (таких как шахты или мельницы), в труботранспортных установках; для изготовления цилиндрических емкостей с дном и крышкой (например, для порошкообразных и жидких веществ, а также для других материалов, вызывающих коррозию листового металла или железных емкостей), а также в ряде других областей техники. . ( ), ; ( ), . Деревянные трубчатые изделия могут быть изготовлены путем намотки ленты или полотна шпона, волокна которых расположены либо в направлении намотки, либо поперек него, либо направление волокон чередуется в направлении намотки для изготовления фанерных трубок. Направление волокон может в конечном итоге составлять около 45° с направлением намотки и меняться от секции к секции полотна, так что и в этом случае направление волокон отдельных слоев будет перпендикулярно друг другу, как в фанере. При использовании этих методов полотно шпона несколько раз наматывают на стержень или оправку до получения желаемой толщины. Также известно, что листы шпона, имеющие чередующееся направление волокон, укладывают друг на друга с помощью промежуточного связующего, после чего полученный пакет сгибают вокруг оправки или сердцевины. . 450 . . . Настоящее изобретение предлагает простой [Цена и более дешевый способ производства трубок из шпона, который состоит из следующих этапов; после нанесения подходящего связующего два или более листов шпона, имеющие направление волокон, меняющееся по существу на 90 градусов от слоя к слою, укладываются один на другой и наматываются на оправку до затвердевания связующего, чтобы перекрыть их. , после чего связующее, соединяющее концы вместе, затвердевает за счет местного нагрева путем приложения высокочастотного поля между оправкой и прижимным роликом. [ ; , 50 90 , , , . Изобретение будет лучше понято 60 при прочтении следующего описания прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 - поперечное сечение соединения гибкого трубчатого тела с прилегающими частями оправки и прижимного ролика; 65. На фиг. 2 схематически показана машина для осуществления способа согласно изобретению, вид сбоку; на фиг. 3 - поперечное сечение оправки по линии на фиг. 2. 70 На рис. 1 показана и обозначена цифрой 1 только часть оправки, на которой находится соединение, а цифрой 2 — заделанный в нее электрод. Прорезь, служащая для удержания переднего конца пакета листов шпона, имеет номер 75 и имеет номер 3. Изготавливаемый трубчатый фанерный корпус в данном случае изготавливается из стопки трех листов шпона 4, 5 и 6, из которых листы 4 и 6 могут иметь волокна в направлении намотки 80, указанном стрелкой 7, и лист 5 с волокнами, по существу поперечными указанному направлению. Прижимной ролик 8 и электрод 2 появятся по обе стороны от соединения 4', 5', 6', когда пакет шпона 85 будет смотан. Как показано на рисунке, три слоя 4, 5 и 6 также были смещены. относительно друг друга в направлении намотки так, чтобы образовать относительно ровное соединение, которое позже можно будет сгладить каким-либо подходящим инструментом. 60 , :. 1 - ; 65 . 2 , ; . 3 - . 2. 70 . 1 , 1 2. 75 3. 4, 5, 6, 4 6 80 7, 5 . 8 2 4', 5', 6' 85 , 4, 5 6 , 90 , . Следовательно, при использовании способа согласно изобретению получается трубка, имеющая постоянную толщину, за исключением стыка, который будет иметь вдвое больше слоев по сравнению с другими частями тела трубки, см. фиг. 1. . В очень многих случаях это не будет иметь значения, поскольку само производство будет намного дешевле по сравнению с трубами, изготовленными путем намотки полотна шпона, состоящего из листов с чередующимся направлением волокон. , 678,583 , , , . 1. -' . На фиг.2 показан вариант машины, которую можно использовать для реализации способа согласно изобретению. Оправка 1 состоит из трех секторов 1', 1", 1"', между которыми обычно существует определенное расстояние в периферийном направлении, см., в частности, фиг. 3. В соответствии с дополнительным вариантом осуществления оправка 1 выполнена сжимающейся в радиальном направлении, так что спиральную трубу можно легко снять с оправки после того, как соединение будет соединено вместе посредством описанной выше термообработки. Три сектора 1', 1", 1"' могут перемещаться в радиальном направлении параллельно друг другу или, как в данном случае, шарнирно крепиться к концу вала 9 с помощью проушин 14, прикрепленных к указанному валу. Каждая из секций 1', 1", 1"' снабжена удлинением, образующим на своем конце втулку для болта, прикрепленного к указанным ушкам. - Это ясно видно из рис. 2. Другой свободный конец оправки 1 снабжен регулировочным средством, содержащим маховик 16, вал которого может вращаться концентрично валу 9 и может иметь кулачковый диск или подобное устройство, образованное тремя кулачками спиральной формы. . 2 . 1 1', 1", 1"', , . 3. , 1 , . 1', 1", 1"' , , 9 14 . 1', 1", 1"' . - . 2. 1 16, 9 . При повороте маховика в одном направлении свободные концы секторов сместятся внутрь, так что оправка примет форму усеченного конуса, как показано пунктирными линиями. - - . Вал 9 поддерживается двумя подшипниками 10, закрепленными в верхней части рамы машины 13. На правом конце вала 9 установлен шкив 11, приводимый в движение ремнями 12. 9 10 13. 9 11 12. В столе станка установлен свободно вращающийся ролик 8, подшипники 17 которого закреплены каждый на свободном конце одного поршневого штока 19, поршни которого скользят в цилиндрах 20, снабжаемых воздухом под давлением. 8, 17 - 19, ' 20 . поэтому система трубопроводов не показана. Подшипники 17 направляются направляющими 18, прикрепленными к раме машины 13. Следовательно, ролик 8 может перемещаться вверх и вниз, как указано двойной стрелкой 8'. 17 18 13. , 8 8'. Когда машина не нагружена, ролик 8 будет контактировать с оправкой 1 за счет давления в цилиндрах 20. Как только листы шпона проталкиваются между оправкой и роликом, последний будет перемещаться в направлении вниз и сжимать листы шпона вместе во время операции намотки. Давление, с которым листы прижимаются друг к другу, будет зависеть от давления воздуха в цилиндрах 20. , 8 1 . 20. , . 20. Как показано на фиг.3, один из секторов, в данном случае сектор 1', снабжен пазом 3, который служит для удержания переднего конца 70 пакета шпона во время процесса намотки. Этот же сектор также снабжен металлическим элементом 2, имеющим определенный размер в периферийном направлении и проходящим по всей длине 75 оправки. Этот металлический элемент служит электродом при нагреве соединения. . 3, , 1', 3 70 . 2 75 . . Другая часть секции 1 изготовлена, например, из изоляционного материала. Другие сегменты 1" и 1"' предпочтительно металлические и могут нагреваться изнутри некоторыми подходящими средствами, например, с помощью змеевиков труб, снабжаемых паром или какую-нибудь нагретую жидкость, например, воду, масло 85 или жидкость, известную под зарегистрированной торговой маркой «», или с помощью резистивного провода, подключенного к сети электропитания. В результате такого нагрева оправки во время операции намотки будет иметь место определенная степень затвердевания связующего вещества 90. Оправка может быть нагрета до ) 3000°С, что не только послужит для сушки листов шпона, но и поможет в процессе затвердевания промежуточного связующего 95. 1, , , 1" 1"' , , , , 85 " ," . , 90 . ) 3000., - 95 . Как уже упоминалось, высокочастотное поле прикладывается между электродом 2 и роликом 8, как только операция намотки завершена, чтобы также затвердеть на 10С связующее, соединяющее концы пакета шпона. , 2 8 1OC . Важным признаком настоящего изобретения является то, что полное затвердевание соединения происходит уже в облицовке 10; на машине, чтобы не было необходимости оставлять оправку или сердечник в трубке и обеспечивать ее наружную притирку, которую можно удалить после затвердевания связующего. 10; , - . Когда высокочастотное поле прикладывается 1li между электродом 2 и роликом 8, соединение подвергается диэлектрическому нагреву, так что связующее очень быстро затвердевает (полимеризуется). Как только высокочастотное поле завершит свое действие, скажем, уже через 30–60 секунд. тухе можно снять с оправки и поместить в другое место для дальнейшего затвердевания связующего. 1li 2 8, - (). 114 , 30 60 . . Так как радиальное давление, оказываемое на слои 12С в процессе навивки и упрочнения соединения, исчезнет при снятии тела трубы с оправки. 12C . необходимо, чтобы связующее имело так называемые свойства заполнения зазоров. 12, В качестве связующих такого типа можно назвать карбамид, фенол, меламин-формальдегид и подобные термореактивные смолы. В некоторых случаях можно использовать также термопластичные смолы. 130 678,583 Для завершения закалки после снятия тела трубы с оправки указанное тело может быть помещено в камеру закалки, в которой оно подвергается термообработке при высокой температуре. - - . 12, , , ( . . 130 678,583 , . В конечном итоге корпус трубки может быть снабжен другим сердечником или могут быть приняты другие меры предосторожности, чтобы гарантировать, что корпус трубки приобретет желаемую форму, т.е., например, круглую, овальную или прямоугольную с закругленными углами. , , .., , . Благодаря тому, что оправка является сжимаемой, т.е. сделана так, что ее окружность уменьшена, корпус трубы можно легко снять с оправки после выполнения операции намотки и термообработки высокочастотным полем. , .., , l5 . Альтернативно, прижимной ролик 8 может быть снабжен тормозным средством, чтобы пакет шпона растягивался и, следовательно, очень плотно наматывался на оправку во время операции намотки. 8 . Как указано выше, сектора 1" и 1" оправки 1 могут быть нагреты каким-либо подходящим способом, например, паром, водой, маслом или электричеством. Время затвердевания может быть дополнительно сокращено, если прижимной ролик 8 также нагревается, например, тем же способом, что и оправка. , 1" 1" 1 , , , . 8 , 3 . Как видно из рис. 1, листы шпона смещаются относительно друг друга в направлении намотки, в результате чего получаются трубы, имеющие максимально ровные стыки. . 1, , . После того как связующее вещество полностью затвердеет в камере закалки, стык можно дополнительно загладить каким-либо режущим или шлифовальным инструментом, по крайней мере вблизи концов трубок, если они должны быть снабжены дном и крышкой для изготовления шпона. барабаны и тому подобное. , , , . Контейнеры специального назначения могут быть снабжены промежуточным металлическим слоем (или внутренней металлической облицовкой, например, путем размещения алюминиевого листа между двумя слоями 4, 5 и 6 или на внутренней стороне слоя 4. Во многих случаях такой металлический слой можно заменить бумагой или текстильным полотном. ( , 4. 5 6 4. ( .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:53:05
: GB678583A-">
: :
678584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
... 0%
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678584A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:53:07
: GB678584A-">
: :
Соседние файлы в папке патенты