патенты / 14613

678541-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678541A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 678 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. 20. 1950 678 : . 20. 1950 № 23096/С0. . 23096/S0. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. . 2,
1949. 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. : . 3,
1952. 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), . :- 2(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования кремнийорганических соединений или относящиеся к ним Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146, , , ..3, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о выдаче патента 6. нам, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - - , , , 146, , , ..3, , 6 , , : - Настоящее изобретение относится к хлорметилсиланам, которые содержат по меньшей мере один трифторметилзамещенный фенильный радикал. . Трифторметилфенилсиланы, даже те, которые содержат хлор, связанный с кремнием, относительно нереакционноспособны в отличие от других хлорсиланов, особенно в отношении образования полимеров. , , - , . Задачами настоящего изобретения являются трифторметилзамещенные фенилсиланы, которые имеют по меньшей мере один хлорметильный радикал, связанный с кремнием. . Хлорметильные радикалы, связанные с кремнием, реакционноспособны и могут быть использованы в качестве реакционноспособных заместителей для образования производных. С помощью этой группы кремния 2W трифилорометилзамещенный фенилсилан может подвергаться интерполимеризации с получением смол и стабильных жидкостей с улучшенными свойствами. . 2W , . Соединения настоящего изобретения обладают. следующая общая формула: . , .: где — целое положительное число меньше 3, — 1 или 2, — ноль или 1, — ноль, 1 или 2, а + + равно 3. 3, 1 2, 1, , 1 2, + + 3. Таким образом, соединения относятся к следующим четырем типам, в которых используется для обозначения вышеуказанного трифторметилзамещенного фенильного радикала: , , : CI112C-- C1 ClIH2C-- CIH2C-- CH3 ClII2C-- '3 Соединения настоящего изобретения могут быть получены взаимодействием трифторметилзамещенного фенилового реагента Гриньяра с хлорметилхлорсиланом. CI112C-- C1 ClIH2C-- CIH2C-- CH3 ClII2C-- '3 . Подходящие хлорметилхлорсиланы включают хлорметилтрихлорсилан и хлорэтилметилдихлорсилан. -. Продукты настоящего изобретения , которые имеют хлор, связанный с кремнием, могут быть гидролизованы и конденсированы с образованием силоксанов и могут быть соконденсированы с другими продуктами гидролиза хлорсилана с образованием силоксановых сополимеров с типичным применением криганосилоксановых сополимеров, таких как гидравлические жидкости и смазочные материалы. , - - 55 - , . Четвертый тип, упомянутый выше, сам по себе может использоваться в качестве смазочного материала низкой вязкости. 60 ПРИМЕР 1. . 60 1. Реактив Гринмара из смеси изомерных трифтортолилбромнидов готовили по методике, описанной в ТУ №655105. 65 [Цена 2181 -: , -- __ 541 2 078 541 Два грамм моля. реактива Гриньяра в эфирном растворе добавляли до трех граммолей. хлорметилтрихлорсилана при комнатной температуре. Продукт реакции 6 нагревали с обратным холодильником в течение суток. Продукт реакции фильтровали для удаления побочных продуктов, соли и подвергали редукционной перегонке для удаления эфира. Остаток фракционировали. Два продукта получали следующим образом: смесь изомерных (трифтортолил)(хлорметил)дихлорсиланов, имевших температуру кипения 860°С при 3,6 мм. ртути, показатель преломления 265! 1,4839, плотность при 250°С 1,4663 и удельное преломление 0,195108. Вторым продуктом была смесь изомерных бис(трифтортолил)(хлорметил)хлорсиланов, которая имела температуру кипения 152°С при 3,5 мм. ртуть, показатель преломления при 25 С. 1,4987, плотность при 250 С. . 655,105. 65 [ 2181 -: , -- __ 541 2 078,541 . -. . 6 . -, . . : ()() 860 . 3.6 . , 265! . 1.4839, 250 . 1.4663, 0.195108. () () 152 . 3.5 . , 25 . 1.4987, 250 . 1,4407, а удельная рефракция 0,2,0370. 1.4407, 0.2,0370. ExA1WIPXL 2. ExA1WIPXL 2. 26 Два грамм-моля. (хлорметил)метилдихлотосилана добавляли к двум граммамоль. реактива Гриньяра, описанного в примере 1. Реакция протекала достаточно легко, и из-за нагревания реактора наблюдалось экзотермическое тепло реакции. После добавления всего силана продукт реакции фильтровали для удаления соли, подвергали дистилляции, удаляли эфир и фракционировали в вакууме. Были получены два продукта: смесь изомерных(хлорметил)(трифтортолил)метхилхлорсиланов, имевшая температуру кипения 130,8°С при 25 мм, показатель преломления при 250°С 1,4796, а, плотность при 250°С. С. 1,3411 и удельная рефракция 0,21168; и смесь изомерных (хлорметил)бис(трифтортолил)метилсиланов, которые имели температуру кипения от 130,80 до 131,800 при 1,5 мм. ртуть, показатель преломления при 250 С. 1,492-5, плотность при 250 С. 26 -. () -. 1. . , , , , . : ()(). 130.8 . 25 ., 250 . 1.4796, , 250 . 1.3411, 0.21168; , ()() 46 130.80 , 131.8,0 0. 1.5 . , 250 . 1.492-5, 250 . 1,3434, а удельная рефракция 0,21944. 1.3434, 0.21944. ЭкАрПЛ 3,. 3,. 1 Граммоль. эфирного раствора реактива Гриньяра, приготовленного из смеси изомерных гексафтороксилилбромидов, приготовленных по методике, описанной в Спецификации №. 655105 добавляли к 1,5 грамм-моль. (хлорметил)-метилдихлорсилана при комнатной температуре. Продукт реакции нагревали с обратным холодильником в течение восьми часов, а затем фильтровали и перегоняли. Полученные продукты представляли собой (хлорметил)(гексафлуороксилил)метилхлорсиланы и (хлорметил)бис(гексафтороксилил)метилсиланы. 1 -. , ,. 655,105, 1.5 -. ()- . . ()() () (-'). Процесс повторили, используя хлорметилтрихлорсилан вместо (хлорметил)метилдихлорсилана 65. В результате были получены продукты: (гексаффлороксилил)(цхлорметил)дихлорсиланы и бис(гбексафифтороксилил)цехлорметилсиланы. , 65 (). , ()() (). Удельные рефракции, упомянутые выше 70, можно сравнить с теоретическими рефракциями связей, рассчитанными в соответствии с методом, описанным Э. Л. Уорриком, Журнал Американского химического общества, том 68 (1946), стр. 2455. 76 70 , . . , , 68 (1946), 2455. 76
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:52:05
: GB678541A-">
: :

678542-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 65%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678542A
[]
5- -Ф М Е 5- - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 678,542 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: октябрь. 5, 1950. 678,542 : . 5, 1950. № 24387150. . 24387150. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в октябре. 22, 1949. . 22, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 3, 1952. : . 3, 1952. Индекс при приемке: -Класс 72, А(8:9); и 83(), Элп. :- 72, (8: 9); 83(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с термообработкой металлических деталей, таких как шестерни с хвостовиком , , 1000, , 3, , , , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 1000, , 3, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и машине для термообработки удлиненных вращающихся металлических деталей и, в частности, к способу и машине для закалки шестерен с хвостовиком, и особенно шестерен со спирально-коническими и гипоидными хвостовиками. , . При закалке спирально-конической или гипоидной коронной шестерни принято помещать горячую заготовку в закалочный пресс и зажимать ее между верхней и нижней матрицами, одновременно расширяя сегменты в ее отверстие. Таким образом, шестерня предохраняется от коробления и выхода из круглой формы при попадании на нее закалочной жидкости. Однако при использовании хвостовика шестерни непрактично изготавливать верхнюю и нижнюю плашки для удержания горячей шестерни во время закалки, и, конечно, такая шестерня не имеет отверстия, с помощью которого ее можно было бы центрировать. , . , . , , , , , . Попытки, предпринятые в прошлом, создать устройство для удержания хвостовиков шестерен от деформации во время закалки, не были полностью удовлетворительными. В большинстве случаев хвостовик шестерни при закалке теряет форму и его приходится как можно лучше выпрямлять на правильном прессе. . . Одной из задач настоящего изобретения является создание способа и машины для закалки шестерен с хвостовиком, с помощью которых такую шестерню можно закалить без деформации или деформации. . Другой задачей изобретения является создание машины для закалки шестерен с хвостовиком, которая работает полностью автоматически с момента помещения шестерни, подлежащей закалке, в машину до завершения операции закалки. , , . Другие цели изобретения будут очевидны ниже из описания. - Ли и из описания прилагаемых претензий. . Согласно изобретению удлиненная вращающаяся деталь, такая как шестерня с хвостовиком, устанавливается, пока она горячая, между центрирующими элементами, которые совмещены с ее осью, и вращается вокруг указанной оси под воздействием давления, составляющего в направлении, перпендикулярном до 55 указанная ось приложена к нему. Деталь может быть закалена при продолжении ее вращения и приложения к ней давления. , , 50 , , , 55 . . Также в соответствии с изобретением устройство для термообработки удлиненной вращающейся детали 60 снабжено парой центрирующих элементов для зацепления детали на ее концах и поддержания ее в коаксиальном отношении с ней, средства для вращения детали во время ее вращения. поддерживаемое, средство для приложения 65 давления к детали в направлении, которое имеет составляющую, расположенную под прямым углом к оси детали, и средство для приведения в действие упомянутого средства приложения давления. , , 60 , , 65 , . Согласно дополнительному аспекту изобретения 70 закалочный пресс содержит камеру с дверью, центрирующее средство в камере для поддержки удлиненной вращающейся детали с возможностью вращения вокруг своей собственной оси, средство для вращения детали, пока она так 75 поддерживается. , средство для приложения к детали во время ее вращения давления, составляющая которого перпендикулярна оси вращения, средство для подачи закалочной среды в камеру и средство 80 управления, с помощью которого деталь сначала приводится во вращение, затем дверь закрывается, и средство оказания давления приводится в действие, а затем применяется охлаждающая среда. 70 , , , , 75 , , , 80 , , . Теперь будет описан один вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 85 , : Рис. 1 представляет собой вид сбоку с вырванными частями. машины для закалки шестерен; Фиг.2 представляет собой вертикальный вид машины 90 с правой стороны фиг.1 со снятой боковой крышкой машины; На рис. 3 представлен фрагментарный вид в значительно увеличенном масштабе, показывающий один из погрузчиков или передаточных органов машины, ! 0 678,542 закалочная камера, с которой связан загрузчик, а также верхний и нижний центры, которые поддерживают заготовку во время закалки, при этом верхний центр показан фрагментарно, передаточный элемент показан в конце своего поворотного движения вперед, в рабочее положение, переносимая при этом заготовка показана пунктирными линиями, а центры показаны в выдвинутом положении; Фиг.4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе под прямым углом к фиг.3, иллюстрирующий в дополнение к частям, показанным на этой фигуре, дверь, которая связана с показанным блоком и которая приспособлена для ограждения работы в колодце блока во время закалка, один коленно-рычажный элемент, набор связанных с ним роликов для удержания хвостовика изделия в прямом положении во время закалки, а также рычаги для приведения в действие передающего элемента и двери; фиг. 5 - вертикальный разрез по линии 5-5 фиг. 4, показывающий также пунктирными линиями шестерню, находящуюся в рабочем зацеплении с правильными роликами; Фиг.6 представляет собой вид спереди частей, показанных на фиг.5, но со снятой шестерней; Фиг.7 - фрагментарный вид в разрезе, показывающий кулачок для перемещения захватного рычага одного из элементов погрузчика в освобожденное положение; фиг. 8 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, показывающий один из верхних центров машины, а также средства для его вращения и продвижения в осевом направлении для поддержания его в рабочем взаимодействии с заготовкой, когда заготовка сжимается во время закалки; Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид в разрезе по линии 9-9 на фиг.1, показывающий кулачки, которые управляют работой одного узла машины, средства для приведения в движение этих кулачков и связанные с ними детали; фиг. 10 - разрез по линии 10-10 фиг. 9 в сильно увеличенном масштабе; на фиг. 11 - подробный вид кулачка, управляющего закалкой в одном из агрегатов машины; фиг. 12 представляет собой разрез по линии 12-12 фиг. 9, показывающий вид с торца нескольких кулачков управления для частей устройства с электрическим приводом; фиг. фиг. 13 - фрагментарный вид в разрезе, показывающий клапан, регулирующий подачу закалочной жидкости к закаленной детали в одном блоке; Фиг. 14 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий, как давление, приложенное к хвостовику горячей заготовки в двух точках, расположенных на расстоянии в осевом направлении, служит для выпрямления заготовки при ее вращении во время закалки; на фиг. 15 - схема пневмосхемы машины; на фиг. 16 - схема гидравлической схемы машины; На рис. 17 представлена электрическая схема, показывающая подключение машины; и 65. Фиг. 18 представляет собой схематический вид, показывающий расположение различных кулачков управления одного из рабочих блоков машины. . 1 , . ; . 2 90 . 1 ; . 3 95 , ! 0 678,542 , , , , , , ; . 4 . 3 , , , , ; . 5 5-5 . 4 ; . 6 . 5 ; . 7 ; . 8 , ; . 9 9-9 . 1 , , ; . 10 10-10 . 9 ; . 11 ; . 12 12-12 . 9 ; . 13 ; . 14 , ; . 15 ; . 16 ; . 17 ; 65 . 18 . Станок, изображенный на чертежах, представляет собой трехзвенный станок, то есть он выдерживает 70 и закаливает одновременно три шестерни. - , , 70 . Каждый блок идентичен другим; и каждое подразделение работает независимо от других. В последующем описании будет подробно описан только один блок. Понятно, что остальные имеют идентичную конструкцию и действуют идентичным образом. ; . , . 75 . Каждый блок содержит камеру, на одной стороне которой шарнирно установлен передаточный рычаг, а на другой стороне шарнирно установлена дверь. Передаточный элемент выполнен с возможностью перемещения из погрузочного положения в рабочее положение и включает в себя неподвижную и подвижную челюсти. В положении загрузки подвижная челюсть удерживается в открытом положении без захвата 85 неподвижным кулачком. 80 . . , - 85 . Шестерню, подлежащую закалке, помещают сразу после ее извлечения из нагревательной печи в передаточный элемент. Как только установка запускается, передаточный элемент 90 отклоняется из положения загрузки; и когда он так качается, подвижная губка передающего элемента перемещается под действием пружины, чтобы надежно захватить заготовку. , , , . , 90 ; . Когда передаточный элемент достигает рабочего положения 95, шестерня выравнивается в осевом направлении с верхним центром и нижним центром; поток воздуха подается в углубления на двух концах заготовки, которые должны принять эти центры, чтобы выдуть грязь; а затем верхний центр 100 опускается, чтобы заготовка надежно захватывалась между двумя центрами. 95 , ; , ; 100 . Затем передаточный рычаг поворачивается обратно в положение загрузки, освобождая заготовку так, что она теперь удерживается между двумя центрами. Затем центры 105 & начинают вращаться; и дверь закалочной камеры закрывается. , . 105 & ; . В каждом блоке установлена направляющая, на которой установлены две пары роликов, предназначенных для прижатия к хвостовику изделия в точках, расположенных под углом 110° и в осевом направлении. Когда дверь закрывается, эти ролики приводятся в действие рычагом с гидравлическим приводом. Затем горячую заготовку вращают во взаимодействии с этими 115 роликами в течение времени, достаточного для выпрямления хвостовика шестерни за счет приложения давления роликов в точках, расположенных на расстоянии друг от друга к ее хвостовику при ее вращении. Заготовка находится в более-менее пластичном состоянии, и давление роликов на ее хвостовик при вращении выпрямляет хвостовик. 110 . , - . 115 . 120 . Когда дверца камеры плотно закрывается, включается масло или другая закалочная жидкость, заполняя камеру так, что шестерня 125 охлаждается, поскольку она продолжает вращаться, а ролики давят на ее хвостовик. Кулачок, который контролирует последовательность операций, 678,A42, может быть остановлен на этом этапе на время, достаточное для того, чтобы шестерня была должным образом закалена и достаточно охлаждена для манипулирования. , , 125 . , , 678,A42 . После завершения операции закалки масло или другую закалочную жидкость сливают из закалочной камеры; и давление на ролики снижается. Затем дверь в закалочную камеру распахивается; и передаточный элемент поворачивается в камеру закалки, чтобы захватить заготовку. , ; . ; . Затем верхний центр отодвигается, чтобы освободить работу; и передаточный элемент поворачивает закаленную, выпрямленную и охлажденную заготовку в положение загрузки, в котором подвижная губка освобождается, позволяя снять закаленную заготовку с передаточного элемента и загрузить в нее новую горячую шестерню. ; -, , , . Теперь конструкция и работа машины будут описаны подробно со ссылками на чертежи, на которых одни и те же цифры обозначают соответственно одни и те же части на всех фигурах. , , , . Машина состоит из основания 20 и стойки 21. Они могут быть неотъемлемой частью друг друга или скреплены между собой любым подходящим способом. Как показано на рисунке, основание машины и стойка изготовлены из листового металла с подходящими распорками и усилениями, сваренными вместе. 20 21. . , . В передней части стойки 21 предусмотрены три отдельные закалочные камеры 22 (фиг. 21 22 (. 2
и 3), один из которых является частью каждого узла закалки. Каждая из этих камер имеет пару ориентированных по оси подшипников 23 и 24 (фиг. 3), выполненных за одно целое с ее стенкой с одной стороны. В этих подшипниках на втулках 26 и 27 установлен вал 25. К этому валу 25 прикреплен шпонкой для аксиальной регулировки, установлен передаточный рычаг или погрузчик 32 (фиг. 3 и 4). 3), . 23 24 (. 3) . 25 26 27. 25 32 (. 3 4). Этот рычаг приспособлен для фиксации в любом отрегулированном положении на валу с помощью колпачкового элемента 30 и болтов 31. 30 31. Каждый рычаг погрузчика 32 имеет на своем свободном конце неподвижную челюсть 33. На штифте 34 в каждом рычаге 32 шарнирно закреплен рычаг 35, на одном конце которого с возможностью вращения установлен ролик 36. 32 33. 34 32 35 36. Рычаг 35 и ролик 36 образуют подвижную губку и приспособлены для взаимодействия с неподвижной губкой 33 для надежного удержания изделия в передающем рычаге 32 во время перемещения изделия в рабочее положение или из него. Рычаг 35 постоянно смещается, подталкивая ролик 36 в положение захвата заготовки с помощью винтовой пружины 37, которая расположена между рычагом 35 и рычагом 32. 35 36 - 33 32 . 35 36 - 37 35 32. С концом рычага 35, противоположным тому, на котором установлен ролик 36, жестко соединен рычаг 38, на котором с возможностью вращения установлен ролик 39. Этот ролик приспособлен для перемещения по кулачковой пластине 40 (фиг. 4 и 7). Эта пластина составляет одно целое с кронштейном 41. Кронштейн 41 установлен с возможностью вертикальной регулировки вдоль опоры 44, которая выполнена за одно целое с камерой 22 на одной ее стороне. Кронштейн 41 приспособлен 65 для фиксации в любом регулируемом положении вдоль подушки с помощью Т-образного болта 45, головка которого входит в Т-образный паз 46, выполненный на лицевой стороне подушки. 35, 36, 38 39. 40 (. 4 7). 41. 41 44 22 . 41 65 - 45 - 46 . Эта регулировка позволяет отрегулировать кулачковую пластину 40 в соответствии с регулировкой элемента 30 передачи 70 на валу 25 для поддержания рабочего взаимодействия с ним. Когда ролик 39 движется по кулачку 40, рычаг 35 перемещается против давления пружины 37, перемещая ролик 36 от зажима 33 в положение освобождения рабочего места. 40 70 30 25 . 39 40, 35 37 36 33 . Типичная заготовка, которую можно закаливать на этом станке, показана на чертежах буквой . В процессе передачи хвостовик шестерни удерживается в передаточном рычаге 80 32, зажатом между роликом 36 и губкой 33, при этом его задняя поверхность 42 (фиг. 3) опирается на верхнюю поверхность 43 бобышки 48 передаточного рычага 32. . , 80 32, 36 33 42 (. 3) 43 48 32. При закалке каждую заготовку удерживают между нижним центром, обозначенным цифрой 50, и верхним центром 51, обозначенным цифрой 85 (рис. 50 85 51 (. 3)
. Центр 50 имеет запрессованную посадку во втулке 52, которая установлена на подшипнике качения 53 в элементе 54, который крепится винтами 55 к крышке или воротнику 56, который, в свою очередь, крепится винтами 57 к 90 верхней части. лицевая сторона основания 20 станка. . 50 52 - 53 54 55 56 , , 57 90 20 . Колпачок или воротник 56 входит в цилиндрическое отверстие 58 в нижней стенке камеры 22; а крышка 56 с центром 50 и элементом 52 закрывает это нижнее отверстие 58 в нижней стенке 95 камеры. Верхний центр 51 (фиг. 3 и 8), который совмещен в осевом направлении с нижним центром 50, установлен с возможностью скольжения. во втулке 60, которая установлена на подшипниках качения 61 и 62 100 в опоре или оправке 64. Эта опора закреплена в кронштейне 65. Втулка 60 служит для вращения шестерни Р во время операции закалки. На нижней стороне гильзы расположена носовая часть 59. На нижней поверхности этой головки 105 имеются захватывающие выступы 63, которые приспособлены для приводного взаимодействия с горячей шестерней. Насадка крепится к втулке гайкой 66, которая навинчивается на втулку. Центр 51 удерживается во вращении вместе с втулкой 110 60 с помощью винта 71, который ввинчивается в оправку 60 и входит в осевую прорезь 74, образованную в центре 51. 56 58 22; 56 50 52 58 95 , 51 (. 3 8), 50, 60 - 61 62 100 64. 65. 60 . - 59 . - 105 63 . - 66 . 51 110 60 71 60 74 51. Втулка 60 приспособлена для приведения в движение двигателем 67. Этот двигатель приводит в движение вал 69 через 115 обычного редуктора, который расположен в корпусе 68. Вал 69 соединен с втулкой 60 обычной муфтой 70. Винтовая пружина 72, которая расположена внутри втулки 60 и расположена 120 между центром 51 и пластиной 73 на верхнем конце втулки, служит для постоянного нажатия центра вниз для обеспечения взаимодействия с заготовкой. 60 67. 69 115 68. 69 60 70. 72, 60 120 51 73 , . Вертикальные положения центральной 51 и 125 втулки 60 можно регулировать вручную путем вращения конической шестерни 75 (рис. 2), которая приспособлена для зацепления с конической шестерней 76 678,542 (рис. 2 и 8), установленной в кронштейн 65. Коническая шестерня 76 имеет встроенную часть втулки 77 с внутренней резьбой для взаимодействия с частью 78 вала 80 с резьбой. Коническая шестерня 76 удерживается от осевого перемещения относительно кронштейна 65 гайкой 82, которая навинчивается на втулку 77 шестерни. Эта гайка 82 приспособлена для посадки на шайбу 83, которая установлена в выемке верхней поверхности выступа 81 кронштейна 65, и приспособлена для притягивания задней поверхности шестерни 76 к шайбе 84, которая установлена в углубление, образованное на нижней поверхности этого выступа 81. 51 125 60 75 (. 2) 76 678,542 (. 2 8) 65. 76 77 - 78 80. 76 65 82 77 . 82 83, 81 65, 76 84 81. Вал 80 гибко соединен на своем нижнем конце с раструбным элементом 85. Винт 86 с шайбой 87 ввинчивается в нижний конец вала 80; и между этой шайбой и шайбой 89 установлена пружина 88. Последняя шайба упирается в гайку 90, ввинчивающуюся в элемент 85. Элемент 85 имеет резьбовое соединение со стержнем 92. Стержень 92 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в подшипниках скольжения 97 (рис. 9), предусмотренных в концевом элементе 98 корпуса кулачка 170. Стержень 92 несет на себе штифт или шпильку 93, на которой установлен ролик 94, который входит в направляющую 95 кулачка поворотного торцевого кулачка 96. Таким образом, когда этот кулачок вращается, стержень 92 и вал 80 совершают возвратно-поступательное движение, а кронштейн 65, несущий двигатель 67, и верхний центр 51 перемещаются к заготовке или от нее, чтобы зацепить центр с заготовкой или расцепить ее. отсюда в нужные моменты рабочего цикла машины, как будет более подробно описано ниже: 80 85. 86, 87, 80; 88 89. 90 85. 85 92. 92 97 (. 9) 98 170. 92 93 94 95 96. , , 92 80 , 65 67, 51 , , : Поскольку горячая шестерня, подлежащая закалке, вращается во время операции закалки, к хвостовику шестерни в точках, расположенных в осевом направлении, постоянно прикладывается давление, чтобы предотвратить изгиб хвостовика и выпрямить его. Для этой цели в задней части каждой камеры 22 предусмотрен возвратно-поступательный цилиндр 100 (фиг. 5) и поршень 101, совершающий возвратно-поступательное движение в нем. , , , . 22 100 (. 5) 101 . Поршень 101 соединен со штоком 102, который раздвоен на верхнем конце и шарнирно соединен пальцем 103 с двумя рычагами 104 и 104', которые составляют рычаг 105. Рычаг 104' шарнирно установлен посредством штифта 106 и сферического биения 107 (фиг. 4) в корпусе 108, охватывающем цилиндр 100 и опирающемся на заднюю стенку камеры 22. Рычаг 104 шарнирно установлен посредством сферического подшипника 109 и пальца 110 в держателе 111, выполненном с возможностью возвратно-поступательного движения в корпусе 108. 101 102 103 104 104' 105. 104' 106 107 (. 4) 108 100 22. 104 109 110 111 108. Нижняя концевая пластина 112 цилиндра 100 шарнирно соединена штифтом 113 с двумя рычагами 114 и 114'. Эти рычаги шарнирно закреплены посредством штифтов 119 и 119' соответственно на держателе 111 и корпусе 108 соответственно и образуют нижний рычаг 105'. 112 100 113 114 114'. 119 119', , 111 108, , 105'. Для вертикальной регулировки на передней стороне 65 каждого держателя 111 установлены два кронштейна 124, 124'. В кронштейне 124 с возможностью вращения вокруг параллельных осей установлены два цилиндрических ролика 127; и в кронштейне 124' с возможностью вращения вокруг параллельных осей установлены два других цилиндрических ролика 127' 70'. Ролики 127 приспособлены для взаимодействия в разнесенных точках по периферии одной опорной части 128 хвостовика 129 шестерни , в то время как ролики 127' приспособлены для взаимодействия в разнесенных точках 75 по периферии другой опорной части 128' хвостовик шестерни. Посредством регулировки кронштейнов 124 и 124' на водиле 111 ролики 127 и 127' могут быть отрегулированы таким образом, чтобы они располагались напротив тех частей подшипника 80 хвостовика шестерни, с которыми желательно, чтобы они входили в зацепление. Кронштейны приспособлены для фиксации в отрегулированных положениях с помощью стрел 139 и болтов 139'. 65 111 124, 124'. 124 127; 124' 70 127'. 127 128 129 127' 75 128' . 124 124' 111 127 127' 80 . 139 139'. Элементы клина входят в Т-образный паз 123, 85, образованный на передней поверхности держателя 111. - 123 85 111. Держатель 111 поворачивается на цапфе 144 (фиг. 4 и 6), которая установлена в проушинах 144' корпуса 108; и рычаги 105 и 105', когда они выдвигаются, имеют тенденцию прижимать 90 держатель 111 к упорам 153, которые ограничивают движение роликов 127 и 127' вперед. 111 144 (. 4 6) 144' 108; 105 105', , 90 111 153 127 127'. Когда водило 111 упирается в упоры 153, ролики занимают положения, соответствующие размеру при холодной (нормальной) температуре подшипниковых частей 9& 128, 128' хвостовика 6f шестерни, с которой находятся в зацеплении ролики. 111 153, () 9& 128, 128' 6f . Когда хвостовик шестерни вращается против роликов 127 и 127', то, как будет описано ниже, цилиндр 100 и поршень 100 101, действуя через коленно-рычажные элементы и 105', стремятся прижать хвостовик шестерни в желаемое холодное положение. , тем самым гарантируя, что в конце операции закалки хвостовик шестерни будет прямым и займет 105 желаемое положение. , 127 127', , , 100 100 101, 105' , , 105 . Для осуществления операции закалки, как уже указывалось, горячую шестерню вращают в масляной ванне. Масло содержится внутри колодца, образованного стенками камеры 22 110, включая дверь 115 (фиг. 4 и 1), когда дверь закрыта. Эта дверь крепится посредством верхних и нижних шарнирных шпилек 116 на одной боковой стенке камеры 22. К одному из этих штифтов прикреплен рычаг 117, который 115 шарнирно соединен посредством пальца 118 со стержнем 120, который шарнирно соединен в позиции 121 с рычагом 122. Этот рычаг, как будет описано ниже, приводится в действие кулачком для поворота двери в закрытое положение или из него. 120 Когда шестерня установлена между центрами 50 и 51 (фиг. 3) и дверца 115 закрыта, горячая шестерня на короткое время вращается во взаимодействии с роликами 127 и 127', как уже было описано 125. до включения закалочной жидкости. Эта жидкость перекачивается из поддона в основании машины насосом 678,542, обычно обозначенным номером 125 (рис. 2), который приводится в движение двигателем 126, установленным в стойке 21. , , . 22 110 115 (. 4 1), . 116 22. 117 115 118 120 121 122. , . 120 50 51 (. 3) 115 , 127 127', 125 , . 678,542 125 (. 2) 126 21. Из насоса закалочная жидкость перекачивается по трубе 130 и трубопроводу 131 в вертикальные трубы 132, одна из которых приходится на каждый закалочный агрегат. Каждая из труб 132 подает закалочную жидкость в тарелку клапана 133 (фиг. 2, 13 и 16), причем труба 132 сообщается с каналом 134 в тарелке клапана. Из клапанной головки закалочная жидкость приспособлена для подачи через канал 136, трубу 135, сообщающуюся с этим каналом, горизонтальную трубу 137, две вертикальные трубы 138 (рис. 4), соединяющиеся с трубой 137, в закалочную часть. камера 22 на противоположных сторонах от центра 50 (фиг. 3). , , 130 131 132 . 132 133 (. 2, 13 16), 132 134 . 136, 135, , 137, 138 (. 4), 137, 22 50 (. 3). Клапан 140 управляет соединением каналов 134 и 136. Этот клапан обычно удерживается в закрытом положении винтовой пружиной 141 (рис. 13), которая расположена во втулке 142, ввинченной в корпус клапана. Гайка 143, ввинчивающаяся во втулку 142, контролирует натяжение пружины. Клапан приспособлен открываться в необходимые периоды работы машины путем перемещения штока 145 (фиг. 9). На этом стержне имеется шпилька 146, на которой с возможностью вращения установлен конический ролик 147, который входит в зацепление с направляющей 148 кулачка 150. Стержень 145 имеет телескопическую скользящую посадку со втулкой 151 и закреплен на своем свободном конце в диске 148. 140 134 136. 141 (. 13) 142 . 143, 142, . 145 (. 9). 146 147 148 150. 145 , 151 148. Винтовая пружина 149 расположена между диском 148 (фиг. 13) и диском 148'. Пружина 149 размещена во втулке 152, которая навинчивается на втулку 151. Шток-154 клапана имеет резьбовое соединение с этой втулкой, как показано на рис. 13. Шток в своем движении направляется ниппелем 155, который ввинчивается в корпус клапана 133. Втулка 152 в своем движении направляется втулкой 156, которая ввинчивается в ниппель 155. Шток 154 клапана прикреплен к клапану 140 с помощью гайки 157, которая ввинчивается в клапан и входит в зацепление с головкой штока. 149 148 (. 13) 148'. 149 152 151. -154 , . 13. 155 133. 152 156 155. 154 140 157 . 159 (рис. 2) обозначает предохранительный клапан системы, а 158 обозначает трубку, соединяющую предохранительный клапан с поддоном. 159 (. 2) , 158 . Закалочная жидкость всасывается из поддона через головку фильтра 161 и линию 164. 161 164. В положении клапанов 140, показанном на фиг. 13, а также в левостороннем и правостороннем блоках на фиг. 16, воздуховод 138 находится на выпуске, и охлаждающая жидкость стекает из камеры 22. Охлаждающая жидкость вытекает из труб 138, трубы 137 и клапана 136 в трубу 139, которая ведет обратно в поддон, расположенный в основании машины. 140 . 13 . 16, 138 22. 138, 137 136 139 . Когда кулачок 150 (фиг. 9) поворачивается достаточно далеко, чтобы дорожка кулачка 148 могла переместить связанный с ним стержень 145 влево из положения, показанного на фиг. 9 и 13, соответствующий клапан 140 открывается для соединения канала 134 с каналом 136. Когда клапан таким образом открывается, соответствующая труба 132 65 соединяется с трубой 135, так что охлаждающая жидкость подается в соответствующую камеру 22. 150 (. 9) 148 145 . 9 13, 140 134 136. , 132 65 135 22. Стержень 122 (фиг. 4), который приводит в действие дверь 115, имеет ролик (не показан), аналогичный 70 ролику 147 (фиг. 9), который входит в паз 160 кулачка 150 так, что этот стержень перемещается при необходимые периоды в работе машины для открытия или закрытия двери 115. 122 (. 4) 115 ( ), 70 147 (. 9), 160 150 115. Аналогичным образом рычаг 166 (рис. 3), который 75 прикреплен к валу 25 на его нижнем конце, соединен штифтом 166' со стержнем 167. Этот стержень шарнирно соединен штифтом 167' (фиг. 4) со стержнем или стержнем 162, на котором установлены шпилька и ролик, аналогичные шпильке 146 и ролику 80 147 (фиг. 9), и который входит в паз 163 камера 150. Таким образом, когда каждый кулачок 150 вращается, соответствующий передаточный рычаг 30 поворачивается в одном или другом направлении, соответствующая дверца 115 поворачивается в одном направлении 85 или в другом, а соответствующий клапан 140 открывается или закрывается, и все это одновременно. подходящее время цикла. 166 (. 3), 75 25 , 166' 167. 167' (. 4) 162 146 80 147 (. 9), 163 150. , 150 , 30 , 115 85 , 140 , . Кулачок 150 ствола соединен шпонкой с валом 165 (рис. 9), который установлен на антифрикционных 90 подшипниках 168 и 169 в кронштейне 170, закрепленном в основании машины. Торцовый кулачок 96, который управляет перемещениями верхнего центра 51, также закреплен на этом валу. Этот вал приводится во время работы 95 машины от двигателя 175, схематически обозначенного на рис. 17. Этот двигатель соединен подходящей муфтой 176 (рис. 9) с валом 177, установленным на подшипниках качения 178 и 179 в кронштейне 100, 170. На этом валу установлена гипоидная шестерня 180, которая входит в зацепление с гипоидной шестерней 181, прикрепленной к кулачку 150. 150 165 (. 9) - 90 168 169 170 . 96, 51, . 95 175, . 17. 176 (. 9) 177 - 178 179 100 170. 180 181 150. К валу 165 также прикреплены четыре кулачка 182, 183, 184 и 185, которые управляют электрическими органами управления 105 машины, и два кулачка 186 и 187, которые управляют частями машины с пневматическим приводом. 165 182, 183, 184 185, 105 , 186 187, - . Сначала будет описана работа кулачков 186 и 187 и связанных с ними частей. 186 187 110 . Как уже было сказано, сжатый воздух продувается через нижний и верхний центры и 51 соответственно непосредственно перед зажимом изделия между этими центрами, чтобы 115 очистить грязь или стружку из углублений 129 и 129' в Концы работы, чтобы заготовку можно было правильно вращать между центрами. , 51, , , 115 129 129' . Цилиндры 100 и поршни 101 (фиг. 5 и 15), которые приводят в действие рычаги 105, 120 и 105', также имеют пневматический привод. 100 101 (. 5 15), 105 120 105', . Сжатый воздух может подаваться из любого подходящего источника, например, из линии на заводе, на котором используется машина. Канал подачи сжатого воздуха обозначен номером 190 125 (рис. 15). Давление воздуха в этом воздуховоде можно измерить манометром 191. Из линии 190 сжатый воздух поступает из линии 189, 6678,542 по линиям 192 в кожухи 193, по одному на каждый блок, в каждом из которых находится клапан 194. , . 190 125 (. 15). 191. 190, 189, 6678,542 192 193, , 194. Винтовая пружина 198 служит для постоянного подталкивания каждого клапана 194 в одном направлении к его корпусу. 198 194 . Каждый корпус 193 соединен линиями 195 и 196 с одним из цилиндров 100 (фиг. 5 и 15). Выпускные отверстия предусмотрены в каждом кожухе 193, 197 и 199. 193 195 196 100 (. 5 15). 193 197 199. Подающая линия 190 также соединена через короба 200 и 201 с клапанными кожухами 202 (фиг. 9-15), в каждом из которых установлен клапан 203. Каждый клапан 203 регулирует подачу сжатого воздуха в воздуховод 204 (рис. 3 и 15), ведущий к штуцеру 205, ввинчиваемому в штуцер 54 (рис. 3), Фитинг 54 имеет проходящий через него воздуховод, через который воздух может подаваться в воздуховод 206, проходящий через нижний центр 50. Канал 208 (фиг. 15) также соединяет каждый канал 204 с камерой между двумя насадками 210 и 211 (рис. 8). Из этой камеры сжатый воздух проходит через отверстие 212 в гильзе 60 и в воздуховод 214, проходящий через верхний центр 51. 190 200 201 202 (. 9 15) 203. 203 204 (. 3 15) 205 54 (. 3), 54 , 206 50. 208 (. 15) 204 210 211 (. 8). 212 60 214 . 51. Каждый клапан 203 удерживается во взаимодействии с соответствующим кулачком 186 винтовой пружиной 213 (рис. 15); и каждый клапан 203 имеет тарелку 215 клапана, которая приспособлена для перекрытия соединения между линией 201 и связанной с ней линией 204, когда клапан спускается с кулачка соответствующего кулачка 186. На фиг. 15 клапаны 203 слева и справа показаны закрытыми, тогда как клапан 203 в центре открыт. 203 186 213 . 15); 203 215 - 201 204 186. . 15, 203 , 203 . Клапаны 203 схематически показаны на фиг. 15 как находящиеся непосредственно на кулачках 186. 203 . 15 186. Однако ими можно управлять посредством качающихся рычагов, как и клапаны 218, которые будут описаны далее. , 218 . Воздуховод 200 соединен воздуховодами 216 с кожухами клапанов 217. Клапан 218 (фиг. 200 216 217. 218 (. и 15) скользит в каждом из этих кожухов. 15) . Каждый клапан 218 обычно сжимается пружиной наружу винтовой пружиной 219 для зацепления с рычагом 220, который шарнирно соединен на одном конце с корпусом клапана 217 и который перемещается по соответствующему кулачку 187. Канал 216 сообщается с каналом 222 в корпусе клапана. В корпусе клапана имеется еще один канал 223, который сообщается с каналом 224, ведущим в верхний конец соответствующего корпуса 193 клапана. Соединение между каналами 222 и 223 обычно перекрывается двусторонним клапаном 225, один конец которого удерживается пружиной 226. 218 -- 219 220 - 217 187. ' 216 222 . 223 duct224 193. 222 223 - 225 226. Каждый клапан 218 скользит в ниппеле или направляющей 227, которая установлена в соответствующем кожухе 217. 218 227 217. Клапан 218 имеет отверстие 228; и ниппель 227 имеет отверстие 229, через которое проходит нижний конец двустороннего клапана 225. Нижний конец этого клапана приспособлен для посадки в верхний конец клапана 218, когда последний клапан удерживается в верхнем положении кулачком 187. 65 Когда каждый клапан 218 находится в самом нижнем положении, каналы 223, 229 и 228 сообщаются друг с другом, и воздух может выходить из канала 224 в атмосферу. Это позволяет пружине 198 переместить соответствующий клапан 70 194 в его самое верхнее положение. В этом положении соответствующий воздуховод 196 находится на подаче из воздуховода 192, а соответствующий воздуховод 195 находится на выпуске, при этом воздух выходит через вентиляционное отверстие 197. В этом положении на 75° рычаги 105 и 105' (фиг. 5) складываются для втягивания держателя 111 из его переднего положения, показанного на фиг. 4 и 5, а ролики 127 и 127' отсоединены от хвостовика шестерни, закаленной на 80 градусов в соответствующем блоке. 218 228 ; 227 , 229 - 225 . 218 187. 65 218 , 223, 229 228 , 224 . 198 70 194 -. ' 196 192, 195 , 197. 75 , , 105 105' (. 5) 111 . 4 5, 127 127' 80 . Когда клапан 218 поднимается в крайнее верхнее положение с помощью кулачка 187, каналы 216 и 224 сообщаются друг с другом, и соответствующий клапан 194 опускается в корпус 85 193. Таким образом, воздуховод 195 подается из линии 192, а воздуховод 196 выходит через вентиляционное отверстие 199. Когда канал 195 находится на подаче, а канал 196 - на выпуске, рычаги 105, 105' расширяются, перемещая водило 111 в направлении 90 в его переднее положение и прижимая ролики 127, 127' к заготовке. 218 187, 216 224 , 194 85 193. 195 192 196 199. 195 196 , 105, 105' 111 90 127, 127' . Кулачки 182, 183, 184 и 185 (рис. 9) каждого узла приводят в действие концевые выключатели 232, 233, 234 и 235 соответственно через плунжеры 95. 182, 183, 184 185 (. 9) 232, 233, 234 235, , 95. 237. Функции этих переключателей будут описаны ниже. Между каждым кулачком и соответствующим концевым выключателем имеется один из плунжеров 237. Эти плунжеры расположены взаимно в отливке 238, которая прикреплена к кронштейну 100, 239, который, в свою очередь, прикреплен к кронштейну 170. Каждый плунжер входит в зацепление одним концом с периферией кулачка, с которым он связан, а своим противоположным концом - с плунжером концевого выключателя, с которым он связан; Винтовая пружина 240, которая окружает каждый плунжер и которая входит в зацепление с буртиком плунжера, служит для упругого удержания плунжера во взаимодействии с периферией связанного с ним кулачка. 110 Схема расположения нескольких кулачков управления машиной показана на рис. 18. 237. . 237 . 238 100 239 170. , 105 ; 240, , , . 110 ' . 18. Кулачок 96, который управляет перемещениями верхнего центра S1 и вала 60, имеет направляющую с участком 330 задержки на одном радиусе 115 от оси вала 165, участком 331 задержки на меньшем радиусе от оси и участками 332. и 333, соединяющее обиталища 330 и 331. 96, S1 60, 330 115 165, 331 , 332 333 330 331. Канавка 163, которая управляет перемещениями передаточного рычага 30, имеет участки 120, 335 и 836 выдержки в одной осевой плоскости вала 165, два участка 337 и 338 выдержки в другой осевой плоскости вала, а также участки 339, 340, 341. и 342, соединяющие части пребывания. 125 Кулачковая дорожка 160, которая управляет дверью 115, имеет участки 345 и 346 задержки и соединительные части 347, 348 и 678,542. Направляющая кулачка 148, которая управляет клапаном 140 (фиг. 13), имеет части 350 и 351 задержки и соединительные части 352 и 353. 163, 30, 120 335 836 165, 337 338 , 339, 340, 341 342 . 125 160, 115, 345 346 347 348& 678,542 148, 140 (. 13), 350 351 352 353. Кулачок 182, который управляет концевым выключателем 232, имеет участки 355 и 356 задержки и соединительные участки 357 и 358. 182, 232, 355 356 357 358. Кулачок 183, который управляет концевым выключателем 233, имеет участки 360, 361, 362 и 363 задержки, а также соединительные участки 364, 365, 366 и 367. 183, 233, 360, 361, 362 363, 364, 365, 366 367. Кулачок 184, который управляет концевым выключателем 234, имеет участки 370 и 371 задержки и соединительные участки 372 и 373. 184, 234, 370 371 372 373. Кулачок 185, который управляет концевым выключателем 235, имеет участок 375 задержки, спуск 376 и подъем 377 с очень короткой задержкой 378 между подъемом и спуском. Кнопка 378 (рис. 12) служит для подъема 377, падения 376 и кратковременной остановки 375. 185, 235, 375, 376 377 378 . 378 (. 12) 377, 376 375. Кулачок 186, управляющий подачей воздуха в центры 50 и 51, имеет гнезда 380 и 381 и соединительные участки 382 и 383. 186, 50 51, 380 381 382 383. Кулачок 187, управляющий перемещениями рычагов 105 и 105' (фиг. 5), имеет выемки 385 и 386 и соединительные участки 387 и 388. 187, 105 105' (. 5) 385 386 387 388. Один из способов электрического подключения машины для выполнения ее задачи схематически показан на рис. 17. . 17.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:52:06
: GB678542A-">
: :

678543-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678543A
[]
п СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки и подачи Завершено Спецификация: октябрь. 18, 1950. : . 18, 1950. Заявление подано в Нидерландах в октябре. 25, 1949. . 25, 1949. Полная спецификация опубликована: сентябрь. 3, 1952. : . 3, 1952. 'р_,-р.,:. 678543 № 25421/30. ' _,-., :. 678,543 . 25421 /30. Индекс при приемке: - Классы 20(), (7:12); 99(), (12:18c); и 109, D3b3. :- 20(), (7:12); 99(), (12:18c); 109, D3b3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования средств для соединения частей проводов, стержней или кабелей. , . Мы, компания из Райхауса, Ходдесдон, Хартфордшир, Англия, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и DALNI1OF из Райхауса, Ходдесдон, Хартфордшир, Англия, подданный Королевы Нидерландов, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении , , , , , , , DALNI1OF , , , , , , , , Изобретение относится к соединению для соединения проволок, стержней или тросов, в частности такому, которое используется для армирования бетонных тел, состоящему из трубчатого элемента, который охватывает части указанных проволок, стержней или тросов, выступающие в указанную трубчатую трубу или проходящие через нее. элемент и заполнен, кроме указанных частей проволоки, стержня или кабеля, наполнителем. Такое соединение раскрыто в Британской спецификации. , , , , , . 486,511. В этом известном растворе для швов в качестве наполнителя используется бетон или другая затвердевшая масса. Это соединение между проволоками, стержнями или тросами не может быть разорвано без разрушения трубчатого элемента и/или армирующих элементов. 486,511. , . , / . Целью изобретения является создание соединения для армирующих элементов, которое можно легко изготовить, оно дешево и имеет то преимущество, что его можно легко разъединить без разрушения его частей. Он заключается в том, что наполнителем является уплотненный песок или подобный сыпучий материал. Испытания показали, что проволоки, стержни или тросы армирующего назначения, которые выступают в трубу или проходят через нее, полностью заполненную уплотненным песком или подобным сыпучим материалом, настолько плотно соединены между собой, что могут подвергаться растягивающим усилиям, значительно превышающим допустимые. растягивающие напряжения, без опасности для соединения. С другой стороны, если песок выбрасывается из трубчатого элемента, соединение между арматурными проволоками, стержнями или тросами нарушается. , , , . . , , , , , , . , , . [Цена 2/8] Для того, чтобы изобретение могло быть более понятно понято, его варианты осуществления теперь будут описаны посредством примера 50 со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез соединения согласно изобретению, предусмотренного между концами петли из проволоки, стержня или троса для армирования; На фиг. 2 показано продольное сечение соединения согласно рис. 1, которое, однако, соединяет четыре конца проводов, стержней или кабелей вместе, а на фиг. 3 показано поперечное сечение соединения согласно рис. 2. . [ 2/8] 50 , :. 1 55 , ; . 2 . 1 , , , , 60 . 3 - . 2. На чертеже цифрой 1 обозначена металлическая петля. Эта петля может состоять из проволоки, стержня или троса. На рис. 1 концы проволоки, стержня или троса 65 гофрированы и проходят вдоль друг друга. Они выступают в трубку 2. Трубка заполнена песком или подобной зернистой массой 3, которая плотно помещается в трубку за счет вибрационного или встряхивающего воздействия на трубку. , 1 . , . . 1 65 , . 2. 3, 70 . Петля может состоять из множества обмоток, при этом через трубку 2 пропускают более двух проводов, стержней или тросов. 75 Соединение согласно фиг. 2 и 3, состоит из трубки 2, в которой концевые части четырех проводов, стержней или кабелей 1 выступают и фиксируются в ней просто уплотненным песком или подобным зернистым материалом. 80 Концевые части этих усиливающих элементов остаются прямыми, но они также могут быть гофрированными или деформироваться иным образом. , 2. 75 . 2 3 2 , 1 . 80 , . Нет необходимости, чтобы концевые части 85 усиливающих элементов были соединены между собой посредством соединения согласно изобретению. При желании соединение может быть нанесено на части армирующих элементов между их концами. 90 Множество проводов могут быть соединены между собой посредством одной соединительной трубки. Это обстоятельство позволяет изготавливать петли, состоящие из пучков проводов - - 1--- ' 7qn'. , 85 . , . 90 . , - - 1--- ' 7qn'. 678,543 или струны. 678,543 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:52:08
: GB678543A-">
: :

678544-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678544A
[]
ПОВТОРНАЯ ОТПРАВКА КОПИИ ИЗМЕНЕННАЯ : Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с постановлением Генерального контролера от раздела 76 Закона о патентах 1949 года и Закона 1949 года. : - 76 , 1949, , 1949. Решение Главного эксперта от двадцать пятого марта 1953 г. с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Патентной спецификации. - , 1953, 8 678,544 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 7, 1950. 678,544 : . 7, 1950. № 27 139/50. . 27 139/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 ноября. 19, 1949. . 19, 1949. Полная спецификация опубликована: 3 сентября 1952 г. : 3, 1952. Индекс при приемке: - Классы 69(), 0(3:6f:8), (1:2), 013; 80(), (3:4b:9), (л:2:3), D2(:), D3a; и 103(), E2n2a5, E2n2d(6a:8), E2n2e5. :-- 69(), 0(3: 6f: 8), (1: 2), 013; 80(), (3: 4b: 9), (: 2: 3), D2(: ), D3a; 103(), E2n2a5, E2n2d(6a: 8), E2n2e5. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Механизм передачи мощности с регулируемой скоростью для транспортных средств Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, в Соединенных Штатах Америки, Гранд-Бульвара, в городе Детройт, штат Мичиган, в Соединенных Штатах. Штаты Америки (правопреемники ОЛИВЕРА К. КЕЛЛИ, гражданина Соединенных Штатов Америки, 165, Болдуин Авеню, Бирмингем, Мичиган, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент был разрешен. быть предоставлены нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , , , , , , ( . , , 165, , , , ) , , :- Настоящее изобретение относится к механизму трансмиссии с регулируемой скоростью для транспортных средств. - , -. Используется гидродинамическая муфта, имеющая несколько гидротурбин и несколько зубчатых передач, соединенных с ведомым валом: крутящий момент распределяется между турбинами и объединяется в зубчатой передаче, которая способна создавать, по меньшей мере, две 2,5-ступенчатые передачи вперед и назад. : , 2.5 . Более подробно, передатчик жидкости или муфта состоит из рабочего колеса и двух турбин, одна из которых имеет лопасти для вращения с более высокими скоростями, чем рабочее колесо в начальных условиях привода, а другая из которых имеет лопасти для вращения на более низких скоростях, чем рабочее колесо во время движения вперед. привод-редуктор, следующий за первоначальным приводом: первая турбина соединена со своим передаточным элементом через обгонную муфту; а вторая турбина соединена со своим передаточным элементом через управляемый фрикцион. , : - ; . Первые лопатки турбины расположены во внешней радиальной зоне жидкостного рабочего пространства, а вторые лопатки т