патенты / 14595

678176-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 678, 176 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 30, 1947. 678, 176 : . 30, 1947. № 23307/49. . 23307/49. (Выделен из № 678,147) Полная спецификация опубликована: август. 27, 1952. ( . 678,147) : . 27, 1952. В отношении заявки № 2960/1947 (678 147) и заявки №. . 2960/1947 (678,147) . 23307/49, спецификации были выложены для всеобщего обозрения в соответствии со статьей 91 (4) Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1946 годов 30 января 1947 года и 8 сентября 1949 года соответственно. 23307/49, 91 (4) , 1907 1946, . 30, 1947 . 8, 1949 . Индекс при приемке: -Класс 75(), A2a(:10). : - 75(), A2a(: 10). КОМПЛЕКТ, ТЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ , Усовершенствования горелок, работающих на жидком топливе, или относящиеся к ним. Мы, , голландский субъект, 99, Делфт, Голландия, и , голландский субъект, -, - ., , настоящим заявляем сущность этого изобретения и каким образом. то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , 99, , , , , -, - ., , . , : - Настоящее изобретение относится к жидкотопливным горелкам, в которых принудительная тяга достигается посредством винтового вентилятора, установленного на внешней стенке воздушной камеры или канала для подачи воздуха для горения в камеру сгорания. coin16 . Горелка для жидкого топлива типа, описанного в соответствии с настоящим изобретением, содержит винтовой вентилятор, лопасти которого сконструированы по принципу циркуляции теории аэродинамического профиля и имеют ширину, уменьшающуюся к свободным концам лопастей, ступицу, образующую центральную часть упомянутого винтового вентилятора, центральную направляющую деталь, ступицу и направляющую деталь, каждая из которых имеет диаметр, приближающийся по размеру к диаметру винта, коаксиально установленный вокруг которого кожух вентилятора, при этом вентилятор установлен вокруг масляной горелки так, что основные выходные каналы вентилятора сливаются в пространство сгорания, в которое горелка выпускает струю топлива. , , , , 2 , , . Предпочтительно горелка относится к тому типу, в котором масло подается в камеру горелки 36 для образования вихря, а часть масла из вихря возвращается в резервуар или источник подачи, при этом остальная часть масла выливается в имеет форму конуса, вентилятор имеет разветвленный выходной канал для подачи вспомогательного воздуха к наконечнику горелки. 36 , , . Чтобы иметь возможность изменять соотношение количества всасываемого воздуха к количеству, подаваемому вентилятором, может быть предусмотрен короткозамыкающий трубопровод в сочетании с устройством, контролирующим площадь указанного трубопровода. , - ( . Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез устройства принудительного горения, включающего одну масляную 5R) горелку, фиг. 2 представляет собой детальный вид в масштабе кладовой, а фиг. 3 представляет собой разрез линии. - Рисунок 2. 1 5R) , 2 3 - 2. Как показано на чертеже, устройство включает в себя винт вентилятора, имеющий два ряда по 65 лопастей 1, 1л, установленный на цилиндрической ступице 6а, который приводится в движение простой турбиной 21. Ступица установлена с возможностью вращения вокруг масляной горелки 9 так называемого атомайзерного типа. 60 Заодно с корпусом вентилятора 10 находится воздуховод 6. , 65 1, 1l 6a, 21. ')9 - . 60 10 6. Интегрирован с направляющими ножами 30 и 301. 30 301. Собственно горелки представляет собой винт 42d со спиральными лопастями, расположенный между ступицей 66 и 6а. и стенка кожуха воздуховода 6. Указанные винтовые лопасти придают воздушному потоку завихрение в направлении, противоположном тому, которое создают лопасти вентилятора 1, 11. Масло подается под давлением, напр. от 14 (от 1 до 70 280 фунтов/кв. дюйм, через кольцевое пространство 45 между трубами 46 и 47. Масло поступает в кольцевое пространство Ма через отверстия 48. Отсюда он проталкивается через осевые отверстия, а затем через тангенциальные отверстия 75, 49 в вихревой канал 50. В этой камере масло течет по определенным путям с постоянно возрастающей скоростью к центру, а часть масла течет обратно через центральную трубу 47. Создается полый вихрь мощностью 80 Вт. Масло покидает отверстие сопла.51 в виде тонкой пленки с тангенциальной скоростью и распадается, образуя тонко распыленный конус топлива.52. 42d 66 6a. 6. - 1, 11. , .. 14(1 70 280 /. , 45 , 46 47. 48. 75 49 .50. 47. 80 . .51 .52. (См. рисунки 2 и 3). 85 Возвратное масло выходит из трубы 47 в задней части пистолета через отверстие 53 и клапан 54. ( 2 3). 85 47 53 54. Масло в пистолет подается через впускное отверстие 5.о и патрубок 56. 5. 56. Работа такого распылителя 90 678 176 наиболее эффективна при подаче вспомогательного воздуха в зону вблизи вершины топливного конуса. , 90 678,176 - - . Образование скоплений сажи и других остатков вблизи отверстия 51 сопла предотвращается подачей такого вспомогательного воздуха. Для этой цели предусмотрены отводные воздушные каналы , соединяющие воздуховыпускной канал вентилятора с кольцевым воздушным пространством 58, образованным трубой Т6 и трубой 1)9, крайний конец 60 которой скошен внутрь для направления вспомогательного воздуха в необходимое место. . Прохождение через каналы 5) регулируется кольцевым клапаном Ср;5. В воздуховыпускном канале вентилятора установлены два концентрических ряда лопастей-, 30; Установлены 30 футов, которые расположены в противоположных направлениях, так что они создают воздушные потоки, вращающиеся в противоположных направлениях. 51 . 58 t6 )9, 60 . ] 5) ;5 , -, 30; 30' ar6emounted, , - - . Эти потоки смешиваются вблизи топливного канала, образуя очень турбулентную массу воздуха, которая, однако, такова, что в зоне выпускного отверстия давление распределяется одинаково. , . Кольцевой клапан 61 служит для регулирования количества воздуха, подаваемого в захоронение. - 61 - -. Воздух может быть холодным или предварительно нагретым. -Указанный клапан управляет впускным каналом 62 воздуха и впускным отверстием 63 обводного или короткозамыкающего трубопровода 64. . - 62 63 64. Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы - , -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:42:51
: GB678176A-">
: :

678177-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678177A
[]
/ -- ' 7> с / -- ' 7> :=-i_, :=-i_, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 678&177 Дата подачи Полной спецификации Декабрь. 11. 1950. 678&177 . 11. 1950. Дата декабря. 14, 1949, № 32140/49. . 14, 1949, . 32140/49. // , опубликовано в августе. 27, 1952. // . 27, 1952. Индекс при приемке: -Класс 83(), : 1), (8:10), E10(c4:d3). :- 83(), : 1), (8: 10), E10(c4: d3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или связанные с ними 1 кусты, расстояние мы, САМОВСАСЫВАЮЩИЙ НАСОС И ИНЖЕНЕ11MG ., , британская компания, УИЛЬЯМ ДЖОРДЖ СИБЛБИ, британский подданный, и КАТБЕРТ ГЕНРИ КАРДВЕЛЛ, британский подданный, все особняки парламента, Виктория-стрит , Лондон, Юго-Западный 1, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Изобретение относится к до изготовления прессованием из полосового материала втулок для подшипников, распорок и подобных трубчатых изделий небольшой длины, именуемых в дальнейшем «втулками». Изобретение, в частности, но не исключительно, касается изготовления втулок, изогнутых из полосы в круглую форму, с коническим зазором между концами полосы и с конической шпонкой, установленной в зазоре для расширения втулки в ее корпус. Такие втулки особенно легко устанавливаются в корпус подшипника, а в случае износа их можно легко снять и заменить. 1 , , - & ENGINEE11MG ., , , , , , , , , , , ..1, , , , : , , " ". , . . Втулки особенно подходят для использования с шарнирными соединениями и в подшипниках, детали которых совершают колебательное движение и, например. в значительной степени применяются в железнодорожной сигнализации как в новом оборудовании, так и в качестве запасных частей изношенных подшипников. , . . Изобретение относится к машинам для изготовления втулок путем гибки из полосовых металлических заготовок, включающим: рама; два элемента штампа, закрепленные на раме с возможностью возвратно-поступательного движения по направлению друг к другу из положения, в котором они расположены на расстоянии друг от друга на наружный диаметр готовой втулки, а затем для возврата в это положение; а. цилиндрическая или почти цилиндрическая оправка внутреннего диаметра втулки, опирающаяся на раму с осью, поперечной направлению движения [Цена 218] для изготовления деталей подшипников и т.п. штампового элемента и для перемещения перпендикулярно его оси от положение вне пространства между элементом 50 матрицы через указанное пространство, при котором заготовка, поддерживаемая в качестве моста над пространством, может быть изменена за счет перемещения оправки между элементами и согнута до -образной формы вокруг оправки ; неподвижная наковальня 55, к которой основание -образной заготовки может быть прижато оправкой; и средство для перемещения оправки и элементов матрицы, как указано выше, в синхронизированном цикле движений, в котором заготовка, поддерживаемая 60 в качестве моста через пространство между элементами матрицы, сначала сжимается оправкой между элементами и изгибается до -образной формы, затем элементы матрицы перемещаются вместе, чтобы согнуть плечи -образной формы вокруг оправки для завершения круглой формы втулки, элементы матрицы отделяются, и оправка, несущая сформированную втулку, выводится из между элементами матрицы. , ; ; ; . [ 218] 50 , - bridge0 - , - ; 55 - ; 60 -, - 65 , . 70 Согласно изобретению машина вышеуказанного типа отличается упором для зацепления одного конца втулки, выполненной на оправке, и средством для перемещения оправки в осевом направлении для зацепления втулки 75 с упором и затем, пока втулка удерживается стопором. вывести оправку через втулку. 70 75 . Предпочтительно средства для осуществления перемещения оправки и элементов матрицы содержат два цилиндра сжатого воздуха двойного действия, подходящие к элементам и оправке соответственно. Альтернативно, каждый цилиндр двойного действия или один из них может быть заменен парой 85 цилиндров одностороннего действия. Машина может включать в себя клапаны последовательности, приводимые в действие частями, приводимыми в действие каждым цилиндром при его совместном движении в одном направлении, для управления поступлением воздуха к соответствующему концу цилиндра (или к соответствующему цилиндру, когда используются цилиндры одностороннего действия). следующие по очереди в цикле операций 1k', , M1. - . , - 85 - . 9( ( - ) , 1k ' , , M1 . 2
_ 0 _678,177 Изобретение может включать магазин для полосовых заготовок, толкатель для подачи заготовок одну за другой из магазина на станцию гибки, где они перекрывают пространство между элементами матрицы, как указано выше, и сжатый воздух двойного действия. цилиндр или два баллона со сжатым воздухом одностороннего действия для работы толкателя. _ 0 _678,177 , , - , - , . Когда только что описанный толкатель с приводом от сжатого воздуха предусмотрен в виде машины, в которой используются клапаны последовательности, будет дополнительный клапан последовательности, управляющий цилиндром толкателя для подачи заготовки, готовой к зацеплению с оправкой, когда она движется для изгиба. пробел. . . Одна конкретная конструкция машины для формования кустов согласно изобретению и способ работы машины теперь будут описаны в качестве примера изобретения и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди машины с магазин и связанные с ним части сняты, на рисунке 2 показан вид сбоку всей машины, на рисунке 3 показан вид спереди на магазин в сборе, на рисунке 4 показана схема, показывающая последовательные этапы операции формирования втулки, и на рисунке. 5 представлена схема, показывающая клапаны и соединения для сжатого воздуха, используемые в машине. : 1 , 2 , , 3 , 4 , .5 :. Машина имеет раму, которая представляет собой стол 1, опирающийся на ножки 2, направляющие 3 на столе для штамповочных элементов 4 и, стоящую над столом стойку 6, служащую направляющей для оправки 7, и опору для рабочего цилиндра 8. или. 1 2, 3 4 , 6 7 8 . В таблице также представлено. опора для наковальни 10 и магазина 12 для заготовок. . 10 12 . Два элемента матрицы выполнены в виде направляющих, направляемых по столу с возможностью прямолинейного перемещения друг к другу и от друга, и каждый ползунок снабжен на конце, противоположном другому ползуну, штамповочным блоком 14. Нижняя поверхность каждого блока матрицы имеет вогнутую форму квадранта, как показано цифрой 1,5, так что, когда два блока соединяются встык, они вместе образуют полуцилиндрическую выемку (см. Рисунок 4C), причем диаметр выемки равен наружному диаметру. готового куста 16. Верхняя кромка свободного конца каждого элемента матрицы снабжена закаленным роликом 18, составляющим поверхность матрицы, а между роликом и выемкой имеется короткий вертикальный торец 20. 14. 1.5 - ( 4C) 16. 18 20. Штампы выполнены съемными с ползунов 3 для замены плашек, имеющих выемки разного диаметра для втулок разных размеров. 3 . Наковальня 10 состоит из блока, закрепленного под штампами и имеющего полуцилиндрическую выемку 22, которая, когда штампы соединяются вместе (см. 70, рисунок 40), образует полую цилиндрическую поверхность с углублениями в штампах. 10 - 22 , ( 70 40), . Наковальня-блок взаимозаменяема с блоками, имеющими выемки разного диаметра. - . Оправка 7 поддерживается в а. ползун 24, перемещаемый вертикально над упором и направляемый по вышеупомянутой вертикальной стойке, которая расположена на одной стороне штамповочных блоков. Ось оправки горизонтальна и параллельна осям роликов 18, а также оси указанного полого цилиндра. Оправка может перемещаться в осевом направлении в опорном ползунке из положения, в котором оправка 85 выступает из ползуна над упором, в положение, в котором оправка полностью втянута внутрь ползуна (см. фиг. 4F). Для осуществления этих осевых перемещений предусмотрена оправка 90 на стороне ползуна, удаленной от элементов матрицы, с выступами 26, входящими в два кулачковых паза 28 в стойке. Эти кулачковые пазы имеют вертикальные нижние части 29, соответствующие нижней части вертикального перемещения оправки, и верхние части 30, которые наклонены в сторону от элементов матрицы для втягивания оправки в ползун. 7 . 24 . 18 . 85 .- ( 4F). - , 90 , 26 28 . 29 30 . На противоположной стороне штампов 100 от поддерживающей оправку стойки 7 расположен идущий вверх магазин 12 для заготовок и толкатель 32, предназначенный для зацепления самой нижней заготовки в этом месте и проталкивания заготовки 105 сверху. кубики блоков. 100 - - 7, 12 32 - 105 . К раме под столом прикреплены два коленчатых рычага 34, обеспечивающие возвратно-поступательное движение двух элементов 4 матрицы соответственно. Одно плечо каждого из кривошипов колокола 1.10 вставлено в ползунок штампа, к которому оно прикреплено, а другое плечо соединено посредством . соедините 36 с траверсой 38 под столом и закрепите на поршневых штоках 40i двух вертикальных баллонов со сжатым воздухом 42. Конструкция заключается в том, что, когда поршни толкают поперечину вниз, два кривошипа раскачиваются, перемещая два ползуна, удерживающих матрицы внутрь на 120 градусов друг к другу. - 34 4 . - - 1.10 . 36 - 38 40i 42. - - 120 . Пневматический цилиндр 8 двойного действия прикреплен к верхней части стойки, а поршневой шток 44 прикреплен к ползуну 24, несущему оправку для эффекта 12'. - 8, - 44 24 - 12'. их перемещения вверх и вниз, а также осевые перемещения оправки, возникающие в результате действия кулачковых пазов, как описано выше. - . Третий цилиндр 46 со сжатым воздухом двойного действия 130 приводит в движение толкатель для подачи заготовок из магазина, а четвертый цилиндр 48 выбрасывает готовые втулки, как описано ниже. - 130 46 48 . На рисунке 4 показан цикл работы машины. Первая операция. При изготовлении втулки из пустой полосы толкатель магазина проталкивает самую нижнюю полосу из вертикальной стопки полос в магазине в положение, показанное на фиг. 4А, где полоса перекрывает отверстие между матрицами 14. 4 , . 4A 14. Затем оправка 7 опускается и перемещает полосу вниз между матрицами. 7 , . в наковальню, тем самым сгибая полоску до -образной формы, как показано на рисунке 4B. Затем матрицы перемещаются внутрь, чтобы загнуть плечо -образной полосы вокруг оправки и завершить втулку, как показано на рисунке 4C. - 4B. - 4C. Затем матрицы отделяются (рис. 4D), и оправка несет сформированную втулку. ( 4D) . 150A поднят, как показано на рисунке 4E. 150A 4E. Во время подъема оправки она втягивается в направляющую, тем самым снимая втулку оправки, как показано на рисунке 4F. Машина приводится в действие в вышеуказанном цикле с помощью следующих средств. 4F . Машина снабжена тремя клапанами последовательности 101, 102, 103, предназначенными соответственно для управления рабочими цилиндрами 8, 42 и 46 оправки, штамповочных блоков и толкателя магазина. Эти клапаны последовательности подключены к общему источнику 104 сжатого воздуха и работают следующим образом. Клапаны относятся к тому типу, в котором челнок, работающий в цилиндре и управляющий впускными и выпускными отверстиями для воздуха на стенках цилиндра, обычно удерживается в положении за счет сбалансированного давления воздуха, приложенного к противоположным концам цилиндра, но может перемещаться с одного конец в другой путем стравливания давления воздуха из конца цилиндра, к которому должен быть перемещен челнок, - челнок движется под действием давления на другом конце цилиндра. 101, 102, 103 8, 42 46 , . 104 . , , - . Выпускные клапаны для управления клапанами последовательности дистанционного управления расположены следующим образом: - Два управляемых вручную пусковых и стопорных выпускных клапана 110, 112 соединены с двумя концами 120 и 126 выпускного клапана 101. . :- 110, 112 120 126 101. Выпускной клапан 110 предназначен для стравливания воздуха из клапана 101, что приводит к перемещению челнока для впуска воздуха в верхний конец цилиндра 8 и, следовательно, к перемещению ползуна оправки вниз. Этот выпускной клапан используется для запуска машины, когда ползун оправки находится в положении для перемещения вниз, или для остановки машины, когда ползун находится в нижней части хода. Выпускной клапан 112 предназначен для выпуска воздуха из конца 126 клапана. 101, чтобы заставить челнок двигаться, чтобы впустить воздух в нижний конец цилиндра 8 и, следовательно, заставить ползун оправки двигаться вверх. Этот клапан используется для запуска машины, когда ползун '0 оправки находится в положении движения вверх, или для остановки машины, когда ползун находится в верхней части своего хода. 110 101 8 . ' 112 126 101 8 . '0 . Дальнейшее описание будет продолжаться3, исходя из предположения, что золотник расположен с возможностью перемещения вниз, а клапан 110 управляется вручную для запуска машины. on3 110 . Срабатывание клапана 110 вызывает, как уже объяснялось. направляющая оправки. двигаться вниз. В нижней части своего 80-го хода затвор на мгновение срабатывает с односторонним действием собачки, . выпускной клапан 121, который выпускает воздух из конца 122 клапана 103, заставляя клапан впускать воздух к верхним концам 12.2А цилиндров 85, 42 и тем самым перемещать поперечину 38 вниз и перемещать элементы матрицы внутрь. В конце своего хода вниз траверса нажимает и временно удерживает нажатым кнопочный выпускной клапан 123, выпускающий воздух из конца 124 клапана 103, чтобы обеспечить впуск воздуха в нижний конец цилиндров 42 и работу эти цилиндры предназначены для открытия штампов. Когда крейцкопф достигает верхнего предела своего перемещения, он приводит в действие кнопочный выпускной клапан 125, который удерживает нажатым, чтобы выпустить воздух из конца 126 клапана 101 и вызвать поступление воздуха к концу 100, 124А цилиндра. 8, чтобы переместить направляющую оправки вверх. Работа клапана 112, как описано выше, может рассматриваться как начало цикла на этом этапе. 110 , . . . 80 , - , . 121 122 103 , 12.2A 85 42 - 38 . - , , 123 124 103 42 . ,- 125 126 101 100 124A 8 . 112 . Около верхнего предела хода ползун 10.5 на мгновение приводит в действие с помощью одностороннего собачьего устройства выпускной клапан 127, который стравливает воздух из конца 128 клапана 102 и тем самым обеспечивает впуск воздуха к концу 128А цилиндра 46. использование толкателя магазина для подачи заготовки на элементы штампа. На внутреннем конце хода толкатель приводит в действие кнопочный клапан 129, выпуская воздух из конца 130 клапана 102, который впускает воздух через конец 11-5 через конец 130А цилиндра 46 и возвращает толкатель. На внешнем конце хода толкатель приводит в действие кнопочный клапан 1,31, который инициирует новый цикл путем выпуска воздуха из конца 120 клапана 120 в соотношении 10:1. 10.5 , - 127 128 102 128A 46 . 129 130 102 11-5 130A 46 , . - 1,31 120 120 10:1. Выпускной клапан 140 с ручным управлением, подключенный параллельно клапану 123, включен и может использоваться для подачи воздуха через клапан 103 в нижний конец 125 цилиндров 42, тем самым, для разделения матриц, если это необходимо, когда это необходимо. машина находится в состоянии покоя. 140, 123 {-. 103 125 42 . Дополнительный выпускной клапан 142 с ручным управлением предусмотрен для подачи воздуха в цилиндр 46 для извлечения толкателя магазина, когда машина находится в состоянии покоя. 142 46 . Как уже пояснялось, готовые втулки снимаются с оправки, когда последняя достигает или приближается к верхнему пределу своего перемещения. Чтобы сорванная втулка не упала обратно на наковальню, предусмотрена подушка 160, приводимая в действие пневмоцилиндром 48. Воздух подается в цилиндр 48 для перемещения подушечки к втулке через клапан 102 одновременно с тем, как воздух подается в цилиндр 46 для подачи новой заготовки через штампы, причем это происходит непосредственно перед тем, как оправка достигает верхнего предел его путешествия. Когда оправка полностью выведена из втулки для освобождения втулки, подушка перемещается на 2U поперек оправки и толкает втулку на желоб 1,62. Подушка остается в этом положении вне оправки до тех пор, пока не сработает клапан 103, впускающий воздух в верхние концы цилиндров 42 и тем самым вызывающий перемещение матриц внутрь. Работа клапана 103 таким образом также обеспечивает поступление воздуха в цилиндр 48 для вывода колодки, готовой к перемещению для зацепления следующей втулки. , . , 160 48. 48 , 102 46 , . 2U 1,62. , , 103 42 . 103 48 . Преимущество изобретения состоит в том, что работа на сжатом воздухе обеспечивает определенную упругость и ограничивает силу, которую могут приложить движущиеся части, так что в случае заклинивания механизма по какой-либо причине (например, если готовая втулка упадет обратно на наковальню и прижать к ней вторую заготовку) машина остановится без повреждений. (.. ) , . Для контроля величины силы, которая может быть приложена, может быть предусмотрен клапан регулирования давления воздуха. Этот клапан может управлять всей подачей воздуха или только подачей воздуха в цилиндр оправки. . . Машина включает в себя фиксирующий упор, до которого заготовки выталкиваются из магазина толкателем, и для того, чтобы машину можно было отрегулировать для работы с заготовками разной ширины, соответствующими втулкам разной длины, ход толкателя может быть изменен. сделал регулируемым. , , , . В машине, описанной выше, свободный конец оправки не поддерживается. . Однако в рамках изобретения предусмотрено создание опоры, такой как подушка, контактирующая с верхней поверхностью свободного конца оправки, или кольцо, в которое входит конец оправки, для придания оправке дополнительной прочности для сопротивления изгибающей силе. , , . Кроме того, в описанной выше машине оправка имеет круглое сечение, а штампы имеют соответствующую форму. Обнаружено, что при таком расположении и отчасти из-за упругости материала заготовок концы заготовки не приобретают истинно круглую форму. Чтобы избежать этой трудности, верхнюю поверхность оправки можно разгрузить и штамповые блоки 7 (при желании могут быть изготовлены соответствующей формы, чтобы заставить концы заготовки проникнуть внутрь за пределы истинно круглой формы с намерением, чтобы при снятии нагрузки заготовка благодаря своей упругости 75 вернулась к истинно круглой форме. , . , - .- 7( , , 75 . В рамках изобретения можно отказаться от толкателя сжатого воздуха и подавать заготовки вручную. При этой модификации будут исключены регулирующий и стравливающий клапаны толкателя 80 цилиндра и внесены соответствующие изменения в систему управления. . 80 . Втулки, сформированные вышеуказанным способом, могут быть подвергнуты окончательной операции размера 85. 85 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:42:53
: GB678177A-">
: :

678178-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678178A
[]
-/ -/ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 678,178 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 23, 1950. 678,178 : . 23, 1950. № 1708150. . 1708150. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 5, 1949. . 5, 1949. Полная спецификация опубликована: август. 27, 1952. : . 27, 1952. Индекс при приемке: -Класс 82(), Ал(д:е), А2в, А8(к:м:р:у:ш:зс), А9а, Т. :- 82(), (: ), A2c, A8(: : : : : ), A9a, . - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования, касающиеся коррозионностойких твердых спеченных композиций материалов Мы, ., корпорация, должным образом уполномоченная и действующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Латроб, округ Уэстморленд, штат Пенсильвания. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , ., , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к композициям материалов, которые получают способом спекания. . Согласно одному аспекту настоящего изобретения спеченная композиция материала состоит по меньшей мере на 40 мас.% из карбида титана, который получают способом, заявленным в описании британского патента № 743 настоящих заявителей от 1950 г. (серийный номер). 40% ' . 743 1950 ( №674429) и по существу не содержит свободного титана, свободного углерода и оксидов и нитридов титана, а также от 13% до 60% железа, никеля или кобальта или смеси любых двух или всех этих металлов, а остальное, если таковой имеется, состоящий из карбида колумбия и/или карбида тантала, при этом композиция характеризуется удельным весом от 5 до 7, твердостью по шкале Роквелла А, превышающей 87,0, и прочностью на разрыв в поперечном направлении при комнатной температуре более 90 000 фунтов. за квадратный дюйм. . 674,429) , , 13% 60% , , , , / , 5 7, 87.0 90,000 . . Новые композиции твердые и прочные и сохраняют значительную часть своей прочности при высоких температурах. Они также обладают высокой устойчивостью к окислительной коррозии при высоких температурах и имеют относительно низкий удельный вес. . . Таким образом, композиции подходят для применений, при которых они подвергаются воздействию коррозирующих и окисляющих газов при относительно высоких температурах. Поэтому их можно использовать для изготовления определенных частей реактивных двигателей, лопаток или лопаток турбин газовых турбин, частей двигателей горячего воздуха и т.п. . , , , . По крайней мере, в некоторых формах композиции имеют удельный вес ниже, чем у [Цена 2с. 8д.] стали, но тем не менее имеют большую, чем у стали, прочность на поперечный разрыв при высоких температурах. Они также имеют твердость, значительно большую, чем у стали, модуль упругости, больший, чем у стали, коэффициент теплового расширения, меньший, чем у стали, теплопроводность, большую, чем у стали, и 55 теплопроводность. ударопрочность лучше, чем у керамики, такой как плавленый оксид алюминия или обожженный цирконий. [ 2s. 8d.] , . , , , , 55 . Как указано выше, спеченная масса может также включать некоторую долю карбида колумбия 60 и/или карбида тантала, но для достижения наилучших результатов включается часть мультикарбида колумбия-тантала-титана, называемого здесь (). Один такой мультикарбид описан в патенте США 65 № 2124509. Этот конкретный мультикарбид имел плотность около 7,72 и содержал около 72,02% карбида колумбия, 17,90% карбида тантала и 10,08% карбида титана. Однако эти пропорции не являются критическими и будут варьироваться в зависимости от колумбитовой руды, используемой для производства мультикарбида. , 60 , - , (), . 65 . 2,124,509. 7.72 72.02% , 17.90% 10.08% . , , . Для получения удовлетворительных результатов необходимо, чтобы карбид титана по существу не содержал свободного титана, свободного углерода, а также оксидов и нитридов титана. Обычные методы получения карбида титана нагреванием металлического титана или диоксида титана с углеродом не дают продукта, пригодного для получения новых составов веществ. Однако удовлетворительная форма карбида титана может быть получена способом, описанным в описании британского патента № 74385 от 1950 г. (серийный № 674429) настоящих заявителей. В этом процессе металлический титан или диоксид титана и углерод растворяются в расплавленном железе, после чего массу охлаждают и обрабатывают растворителем для растворения железа. Свободный углерод 90 и любые оксиды и нитриды титана, которые могут присутствовать, также удаляются, в результате чего остается по существу чистый продукт с равномерным содержанием углерода и плотностью 678,178 около 4,90. 75 , , . 80 . , , ' . 743 85 1950 ( . 674,429). , . 90 , 678,178 4.90. Таким образом, согласно другому аспекту изобретения, композиция вещества состоит из спеченной массы железа, кобальта, никеля или смеси любых двух или всех этих металлов и карбида титана, полученного путем растворения металлического титана или оксида титана и углерода в расплавленном железе, охлаждение и обработку охлажденной массы для растворения железа и удаления свободного углерода и любых оксидов или нитридов титана, которые могут присутствовать, при этом доля железа, кобальта, никеля или их смеси, присутствующих в композиции, составляет от от 13% до 60%, при этом доля присутствующего карбида титана составляет от 7% до 80%, а остаток, если таковой имеется, представляет собой карбид колумбия или карбид тантала, или мфлултикарбид (), или смесь любых два или все эти карбиды. , , , , , , , , , , 13% 60%, 7% 80%, , , , - (), . Новые составы материалов могут быть изготовлены способами, аналогичными тем, которые обычно используются для изготовления составов инструментов из цементированного карбида, за исключением того, что для получения наилучших результатов желательны некоторые усовершенствования. Карбидные компоненты композиции в виде кристаллов, проходящих через сито с размером ячеек 100 меш на дюйм, а также железо, кобальт или никель в порошкообразной форме со средним размером частиц около 25 микрон загружают в шаровую мельницу. Шары, используемые в мельнице, могут быть либо из цементированного карбида, либо из стали, поскольку присутствие железа в этих составах не является вредным. Затем шаровую мельницу наполняют легким нефтяным растворителем для исключения из нее воздуха, после чего герметизируют и шихту измельчают в шаровой мельнице в течение от трех до шести дней, по истечении которых жидкость удаляют из твердого вещества заряжают путем декантации и выпаривания. Затем в материал добавляют временное связующее, например от 0,25 до 1,00% парафина. Средний размер частиц материала в конце операции шаровой мельницы составляет от 1 до 5 микрон. , . , 100 , , 25 , . , . , - , . , 0.25 1.00% , . , - - , 1 5 . Затем смесь прессуют до желаемой формы или настолько близкой к ней, насколько это возможно. Хотя это можно сделать любым традиционным методом прессования, было обнаружено, что лучшие результаты получаются при использовании процесса взрывного прессования. В соответствии с этим взрывным процессом к материалу гидростатически и быстро оказывается давление со всех сторон; при этом может быть применено очень высокое давление. , . - , . , ; . После прессования смеси до желаемой формы детали можно затем спекать или им можно придать дополнительную форму посредством операций механической обработки, а затем спекать. Однако если требуется сложная форма, материал в такой форме может иметь недостаточную прочность, чтобы выдержать необходимые операции механической обработки. Поэтому в таком случае его подвергают предварительной термической обработке при температурах от 1900 до 2100°. (от 1,0380 до 1,149°С), чтобы придать ему достаточную прочность, чтобы выдерживать механическую обработку или работу с алмазными инструментами, но такая термообработка недостаточна для осуществления спекания. , , . , , . , , 1,900 2,100'. (1,0380 1,1490C.) 65 , . После окончательного формования, при котором необходимо сделать соответствующий допуск на усадку при спекании, составляющую от 16 до 20%, окончательное спекание проводят при температурах от 28000 до 3500°. (от 1,5380 до 1,9270°С) в электрической индукционной печи, в которой на протяжении всей операции спекания поддерживают абсолютное давление 100 микрон ртутного столба 75 или менее. После охлаждения печи детали можно вынимать из нее и при необходимости доводить до окончательной формы путем шлифования алмазным диском. 80 Другие методы формирования желаемых форм оказались пригодными для использования. Перемолотую в шаровой мельнице смесь карбидов и вспомогательного металла можно после добавления подходящей смазки экструдировать до желаемой формы поперечного сечения, а затем разрезать на необходимые длины. Этот метод оказался удовлетворительным для производства труб и может быть адаптирован для формирования секций аэродинамического профиля. Формы из этих композиций 90 также можно формовать путем горячего прессования, при котором к смеси, содержащейся в формованной форме, одновременно прикладывают тепло и давление. , 70 , 16 20%, 2,8000 3,500'. (1,5380 1,9270C.) , 100 75 . , , , /. 80 - . , , . , . 90 , . Массовые пропорции ингредиентов композиции могут варьироваться в широких пределах 95 в зависимости от свойств, требуемых для конечного продукта. Таким образом, доля железа, кобальта или никеля может варьироваться от 13% до 60%, доля карбида титана может варьироваться от 7% до 80%, а доля мультикарбида может варьироваться от 0 до 80%. , 95 . , 13% 60%, 7% 80%- 100 - 80%. В предпочтительной форме изобретения карбид титана не превышает 70% по массе композиции, а карбид колумия 105 и/или карбид тантала составляет от 4,5% до 45% по массе композиции. Композиция, содержание ингредиентов которой находится в предпочтительных пределах, характеризуется удельным весом 110, превышающим 5,65, прочностью на поперечный разрыв при комнатной температуре, превышающей 95000 фунтов. 70% , 105 / 4.5% 45% . 110 5.65, 95,000 . на квадратный дюйм и высокой устойчивостью к окислению при температуре около 18000F. , 1,8000F. Различные составы веществ, воплощающих изобретение, теперь будут описаны в качестве иллюстрации в следующих примерах. 115 . ПРИМЕР 1 - 1 - Эта композиция была изготовлена из смеси ингредиентов, присутствующих в следующих 120 весовых пропорциях: 120 , : ТиК.... 66.3% ().. 15.0% Ко.. .. 18.7% (), использованный при изготовлении этой композиции, содержал 58,13% , 40,29% и 1,33% , так что композиция содержала около 66,53% , 8,72% , 6,04% и 18,7% . Композиция была приготовлена из смеси вышеупомянутых ингредиентов по методике, описанной в предыдущих параграфах. Он имел удельный вес 5,92, твердость 88,9 по шкале Роквелла А и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 142 600 фунтов на квадратный дюйм. .... 66.3% ().. 15.0% .. .. 18.7% () 58.13% , 40.29% 1.33% , con678,178 66.53% , 8.72% , 6.04% , 18.7% . , . 5.92, 88.9 , 142,600 ... (фунтов на квадратный дюйм). Эта композиция имела прочность на поперечный разрыв 1800 футов. ( ). 1,800'. около 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Модуль упругости Юнга этой композиции при комнатной температуре составил 57 300 000 фунтов на квадратный дюйм. Коэффициент теплового расширения в диапазоне от 1000 до 1200 футов по Фаренгейту составлял 4,5 10-6 дюймов/дюйм. /0С. 100,000 ... ' , , 57,300,000 ... , 1000 1,200'., 4.5 10-6in./. /0C. а его теплопроводность составляла кал./сек. /0С./см. Этот состав оказался чрезвычайно устойчивым к коррозии или окислению при высоких температурах. Такое окисление или коррозию измеряли по увеличению толщины одной стороны образца после его выдержки в течение 64 часов в муфельной печи при температуре 1800°. В случае этой композиции увеличение толщины на одной стороне после такого нагрева составило всего 0,0007 дюйма. Такая же скорость окисления наблюдалась в нескольких испытаниях, в которых температура достигала 2200 градусов по Фаренгейту. ./. /0C./. . 64 1,800'. , , , .0007 . 2,200'. ПРИМЕР 2 2 Этот состав вещества был аналогичен описанному в примере 1, за исключением того, что вместо кобальта, как металла группы железа, использовался никель. Смесь включала следующие ингредиенты в следующих весовых пропорциях: 1, , . : ТиК.... 66.3% ().. 15.0% Ни.. .. 18.7% Эта композиция была изготовлена из той же партии (), что и композиция примера 1, и поэтому эта композиция содержала около 66,53% , 8,72% , 6,04% и 18,7% . Удельный вес этой композиции составлял 5,73, она имела твердость по шкале Роквелла А 87,3 и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 148 800 фунтов на квадратный дюйм. .... 66.3% ().. 15.0% .. .. 18.7% () 1 , 66.53% , 8.72% , 6.04% 18.7% . 5.73, 87.3 , , 148,800 ... ПРИМЕР 3 3 Данный состав вещества содержал следующие ингредиенты в указанных пропорциях: : ТиК.... 51.7% ().. 31.0% Ко.. .. 17.3% Эта композиция была изготовлена из той же партии (), что и композиция примера 1, и поэтому эта композиция содержала около 52,11% , 18,02% , 12,49% и 17,3% . .... 51.7% ().. 31.0% .. .. 17.3% () 1 52.11% , 18.02% , 12.49% 17.3% . Композиция имела удельный вес 6,17, твердость 91,6 по шкале Роквелла А и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 96 100 фунтов на квадратный дюйм. 65 ПРИМЕР 4 6.17, 91.6 , , 96,100 ... 65 4 Данный состав вещества был изготовлен из смеси, содержащей следующие ингредиенты в указанных массовых пропорциях: : ТиК.... 41.8% 70 ().. 41.8% Ко.. .. 16.4% Эта композиция была изготовлена из той же партии (), что и композиция примера 1, и поэтому эта композиция содержала около 42,36% , 24,30% , 16,84% и 16,4% . .... 41.8% 70 ().. 41.8% .. .. 16.4% () 1 , 42.36% , 24.30% , 16.84% 16.4% . Эта композиция имела удельный вес 6,54, твердость 91,5 по шкале Роквелла А и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 80°С 95 100 фунтов на квадратный дюйм. 6.54, 91.5 , 80 , 95,100 ... ПРИМЕР 5 5 Этот состав вещества содержал следующие ингредиенты в указанных массовых пропорциях: 85 .... 29.8% ().. 55.0% Ко.. .. 15.2% Композиция была изготовлена из той же партии (), что и композиция 90 примера 1, и поэтому эта композиция содержала около 30,53% , 31,97% , 22,16% и 15,2% . имел удельный вес 7,10, твердость 89,8 по шкале Роквелла А, 95, и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 114 080 фунтов на квадратный дюйм. : 85 .... 29.8% ().. 55.0% .. .. 15.2% () 90 1 , 30.53% , 31.97% , 22.16% 15.2% . 7.10, 89.8 , 95 , , 114,080 ... ПРИМЕР 6 6 Данный состав вещества содержал следующие ингредиенты в указанных пропорциях на 100 весовых: 100 : ТиК.... 7.0% ().. 80.0% Ко.. .. 13.0% Композиция была изготовлена из той же партии () в количестве 105%, что и композиция примера 1, и поэтому эта композиция содержала около 8,06% , 46,5% , 32,23% и 13% . имел удельный вес 8,35, твердость 110 90,2 по шкале Роквелла А и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 89 900 фунтов на квадратный дюйм. .... 7.0% ().. 80.0% .. .. 13.0% 105 () 1 , 8.06% , 46.5% , 32.23% 13% . 8.35, 110 90.2 , , , 89,900 ... ПРИМЕР 7 7 Этот состав вещества состоял из 115 следующих ингредиентов в весовых пропорциях, указанных ниже: 115 : ТиК.... 72.7% ().. 8.0% Ко.. .. 19.3% 120 Эта композиция была изготовлена из той же партии (), что и партия, из которой была изготовлена композиция примера 1, и 678178, следовательно, эта композиция содержала около 72,81% , 4,65% , 3,22% и 19,3% . .... 72.7% ().. 8.0% .. .. 19.3% 120 () 1 , 678,178 72.81% , 4.65% , 3.22% 19.3% . Композиция имела удельный вес 5,72, твердость 89,2 по шкале Роквелла А и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 158 100 фунтов на квадратный дюйм. 5.72, 89.2 , 158,100 ... ПРИМЕР 8 8 В состав вещества вошли следующие ингредиенты в весовых соотношениях, указанных ниже: : ТиК.... 76.3% ().. 4.0% Ко.. .. 19.7% Эта композиция была изготовлена из той же партии (), что и композиция примера 1, и поэтому эта композиция содержала около 76,35% , 2,33% , 1,61% и 19,7% . .... 76.3% ().. 4.0% .. .. 19.7% () 1 , 76.35% , 2.33% , 1.61% 19.7% . Композиция имела удельный вес 5,65, твердость 89,2 по шкале Роквелла А и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 145 080 фунтов на квадратный дюйм. 5.65, 89.2 , , 145,080 ... ПРИМЕР 9 9 Этот состав вещества содержал следующие ингредиенты в указанных массовых пропорциях: : ТиК.... 78.2% ().. .... 78.2% ().. 2
.0% Ко.. .. 19.8% Эта композиция была изготовлена из той же партии (), что и композиция примера 1, и поэтому эта композиция содержала около 78,23% , 1,16% , 0,81% и 19,8% . .0% .. .. 19.8% () 1 , 78.23% , 1.16% , 0.81% 19.8% . Композиция имела удельный вес 5,67, твердость по шкале Роквелла А 89,2 и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 156 240 фунтов на квадратный дюйм. 5.67, 89.2, , , 156,240 ... ПРИМЕР 10 10 Эта композиция содержала следующие ингредиенты в указанных массовых пропорциях: : ТиК.... 79.1% ().. 1.0% Ко.. .. 19.9% Эта композиция была изготовлена из той же партии (), что и композиция примера 1, и поэтому эта композиция содержала около 79,11% , 0,58% , 0,40% и 19,9% . .... 79.1% ().. 1.0% .. .. 19.9% () 1 , 79.11% , 0.58% , 0.40% 19.9% . Композиция имела удельный вес 5,60, твердость 89,5 по шкале Роквелла А и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 163 680 фунтов на квадратный дюйм. 5.60, 89.5 , , , 163,680 ... ПРИМЕР 11 11 Эта композиция содержала следующие ингредиенты в весовых соотношениях, указанных ниже: : ТиК.... 80% Ко.. .. 20% Этот состав не содержал мультикарбида (), а полностью состоял из карбида титана () и кобальта (). Он имел удельный вес 5,53, твердость 90,9 по шкале Роквелла А и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 70 178 560 фунтов на квадратный дюйм. Эта композиция имела прочность на поперечный разрыв при температуре 18000F. около 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Его прочность на разрыв под нагрузкой при температуре от 18000 до 20000F. в течение часов составляло от 15 000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Его предел прочности на разрыв составляет 75 баллов при температуре 1760 футов по Фаренгейту. составляло 45 000 фунтов на квадратный дюйм. .... 80% .. .. 20% (), () (). 5.53, 90.9 , , , 70 178,560 ... 1,8000F. 100,000 ... , 1,8000 2,0000F. , 15,000 20,000 ... 75 1,760'. 45,000 ... Его прочность на сжатие при комнатной температуре составила 550 000 фунтов на квадратный дюйм. Композиция имела модуль упругости Юнга при комнатной температуре 55 000 000 фунтов на квадратный дюйм. - Его коэффициент теплового расширения 80 в диапазоне от 1000 до 1200 футов по Фаренгейту составлял 5,0 х 10-6 на фут-фут. Его теплопроводность составила 0,085 кал/сек. /0С./см. Установлено, что электропроводность этого состава составляет 5% от стандарта меди. 85 Когда этот состав вещества подвергся воздействию дымовых газов при температуре до 2100 футов по Фаренгейту, в течение 48 часов не наблюдалось явного разрушения. Когда образец этого состава нагревали в течение 16 часов при температуре 1800°. в муфельной печи 90-х годов произошло увеличение толщины от 0,002 до 0,004 дюйма. Следовательно, этот состав вещества не так устойчив к окислению при высоких температурах, как состав, описанный в примере 1. 95 ПРИМЕР А12 550,000 ... ' 55,000,000 ... - 80 , 1000 1,200'., 5.0 10-6 '. .085 ./. /0C./. 5% . 85 2,100'., 48 . 16 1,800'. 90 , .002 .004 . , , , , 1. 95 A12 Этот состав вещества подобен описанному в примере 11, за исключением того, что кобальт как металл группы железа заменен железом. Он содержит 100 следующих ингредиентов в весовых пропорциях, указанных ниже: 11, . 100 : ТиК.... 80.0% Фе.. .. 20.0% Эта композиция имела удельный вес 105,5,44, твердость 91,8 по шкале Роквелла А и прочность на поперечный разрыв при комнатной температуре 172360 фунтов на квадратный дюйм. .... 80.0% .. .. 20.0% 105 5.44, 91.8 , , 172,360 ... Некоторые свойства различных форм новых композиций показаны графически 110 на прилагаемых чертежах, на которых: 110 , : Фигура 1 представляет собой график, показывающий влияние повышения температуры на прочность на поперечный разрыв композиций, представленных в примерах 1 и 11. 115 Фигура 2 представляет собой график, показывающий изменение прочности на поперечный разрыв при комнатной температуре для ряда композиций, в которых содержание кобальта является постоянным по объему, но процентное содержание по массе 120 () в композиции варьируется. 1 1 11. 115 2 , , , , 120 () . Фигура 3 представляет собой график, показывающий окислительный эффект в открытой муфельной печи при температуре 18000F, 673,178, на ряд композиций, в которых содержание кобальта остается постоянным по объему, но процентное содержание () по массе композиции. варьируется. 3 , 1,8000F., 673,178 () . График, представленный на фиг. 1, иллюстрирует влияние повышения температуры на прочность на поперечный разрыв композиций, описанных в примерах 1 и 11, и дает понять, что эти композиции имеют такие свойства, что их можно использовать в условиях высоких температур без какого-либо чрезмерного снижения прочности. прочность, возникающая в результате нагрева. Эта характеристика указывает на пригодность этих композиций для использования в таких устройствах, как реактивные движители, газовые турбины или двигатели горячего воздуха, где рабочие температуры высоки. 1 1 11 , . , , . График, представленный на рисунке 2, иллюстрирует влияние различных пропорций () на поперечную прочность на разрыв при комнатной температуре. Эта кривая показывает, что, хотя прочность на поперечный разрыв падает по мере добавления в композицию (), удовлетворительная прочность сохраняется до тех пор, пока () не составит более примерно 50% композиции. Значения, представленные на этом графике, основаны на тестах, проведенных на композициях, описанных в примерах 1 и с 3 по 11 включительно. Следует отметить, что, хотя эти композиции имеют различное массовое процентное содержание кобальта, пропорция рассчитывается таким образом, чтобы объемное процентное содержание кобальта в композиции было одинаковым во всей серии. Соответственно, на значения твердости и прочности не влияет изменение объемной доли кобальта. 2 (). , () , () 50% . 1 3 11, . , , , , . , . График, образующий рисунок 3, иллюстрирует влияние различных процентных содержаний () в композиции на ее устойчивость к окислению при высоких температурах, измеренную по увеличению толщины лица после воздействия в течение 64 часов при температуре 1800°С. 'Ф. в муфельной печи. Это показывает, что композиции, содержащие от 5% до 50% () (от примерно 2,9% и 2% до примерно 29% и 20% ), обладают наибольшей стойкостью к окислению в этих высокотемпературных условиях. Оптимальным составом, по-видимому, является состав, представленный в примере 1, содержащий 15% (), то есть примерно 8,72% и 6,04% . 3 () , , 64 1,800'. . 5% 50% () ( 2.9% 2% 29% 20% ) . 1, 15% (), , 8.72% 6.04% . Следует отметить, что описанные здесь составы веществ, за исключением состава, представленного в примере 6, имеют удельный вес меньше, чем у стали, а в некоторых случаях удельный вес составляет всего около двух третей от веса стали. Хотя эти составы легче стали, все они значительно тверже стали, по существу столь же прочны, как сталь при комнатной температуре, и сохраняют эту прочность намного лучше, чем сталь, до температур от 1800 до 20000F. , 6, , , . , , , 1,800 2,0000F. Все эти композиции устойчивы к окислению и коррозии при высоких температурах, но эта характеристика, по-видимому, усиливается добавлением карбида колумбия () и/или карбида тантала (). Когда в составе содержится 15% (), то есть 70, 8,72% и 6,04% , стойкость к окислению при высоких температурах оказывается наибольшей. Однако стойкость к окислению при высоких температурах очень хорошая, когда в составе содержится от 5% до 75–50% (). Эта высокая стойкость к окислению при повышенных температурах делает эти композиции особенно полезными в ситуациях, когда детали подвергаются воздействию окисляющих или корродирующих газов при таких высоких температурах. Описанные здесь составы вещества имеют прочность на разрыв при температуре 17600° около 45000 фунтов на квадратный дюйм, теплопроводность от 0,075 до 085 кал/сек. /0С/см, коэффициент теплового расширения в диапазоне 85 от 1000 до 1200 футов по Фаренгейту от 4,5 до х 106 на фут-фут и модуль упругости от 55 000 000 до 57 300 000 фунтов на квадратный дюйм. 65 , () / (). 15% (), 70 , 8.72% 6.04% , . , 5% 75 50% (). 80 . , 1,7600F., 45,000 ..., .075 .085 ./. /0C./., , 85 1000 1,200'., 4.5 106 '., 55,000,000 57,300,000 ... Эти характеристики таковы, что композиции обладают высокой относительной стойкостью к тепловому удару, 90 что делает их особенно полезными в ситуациях, когда детали подвергаются тепловому удару. , 90 . Было получено выражение, которое использовалось для расчета относительной стойкости материала к термическому удару, а именно: относительное сопротивление удару 95 пропорционально , где — ' — теплопроводность, — предел прочности при 1,8000°., — коэффициент теплового расширения, Е – модуль упругости. 100 Характеристики описанных здесь составов веществ таковы, что они очень выгодно отличаются по относительной стойкости к тепловому удару от других материалов, доступных для использования в аналогичных обстоятельствах. Эти 105 составов также значительно превосходят керамику, особенно по теплопроводности: проводимость примерно в 20 раз превышает проводимость плавленого оксида алюминия и примерно в 40 раз превышает проводимость обожженного диоксида циркония. 110 , 95 ' , 1,8000F., . 100 , , . 105 , , 20 40 . 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:42:53
: GB678178A-">
: :

678179-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%