Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14589
.txt 678055-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678055A
[]
ПАТЕНТЫ ЭИ. Ф А . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 678,055 Дата подачи спецификации 15 марта I951S. Дата подачи заявки 26 мая 1950 года. 678,055 15, I951S 26, 1950. Полная публикация спецификаций, август. 27, 19С2. . 27, 19S2. № 13279/50. . 13279/50. Индекс при приемке: - Классы 34(), , D8(:); и 42(), A15. :- 34(), , D8(: ); 42(), A15. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве для сушки текстильных материалов в трубчатой форме или в отношении него, , 132, , Торонто, Канада, лицо без гражданства, ранее имевшее чехословацкое гражданство, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы был выдан патент. Это изобретение относится к устройству для сушки текстильного материала в трубчатой форме. , , 132, , , , , , , , , . В таком устройстве принято протягивать трубку конечной длины с высушиваемым материалом одним концом от одной из двух вертикальных полых загрузочных труб или полых столбов над неподвижным направляющим элементом в форме сплющенной трубы, при этом горячий воздух подается вверх через столбик для выгрузки через пустоты материала после прохождения направляющего элемента. Когда трубка высушена по всей длине, поворотный стол, несущий две стойки, опускается, чтобы отделить верхнюю часть первой стойки от неподвижного направляющего элемента, а затем поворачивается на 180° и после закрепления верхнего конца второй трубки. материала к заднему концу первой трубки с материалом, поднимается с помощью гидравлических или других средств, чтобы привести верхнюю часть второй стойки, предварительно загруженной другой трубкой с материалом, подлежащим сушке, во взаимодействие с неподвижным направляющим элементом. Такое возвышение поворотной платформы неудобно, поскольку ее вес и вес стоек весьма значителен, и, кроме того, это затрудняет эффективное соединение между нижними концами рабочей стойки и неподвижной трубой подачи горячего воздуха под поворотной платформой. - , . , 180 , - - . , , . Основной целью изобретения является создание улучшенных или упрощенных форм сушильного устройства, лишенных этих недостатков. . Изобретение заключается в устройстве для сушки текстильного материала трубчатой формы, содержащем поворотный стол, приспособленный для вращения в фиксированной плоскости, при этом указанный поворотный стол несет множество вертикальных полых стоек, верхние концы 50 которых приспособлены для перемещения регистрируются индивидуально последовательно с направляющим элементом, с которым связано средство для подъема направляющего элемента по вертикали и опускания его в рабочее положение. 55 Изобретение также состоит в сушильном устройстве, как изложено в предыдущем абзаце, связанном со средствами, служащими для последовательного соединения фиксированной трубы подачи горячего воздуха с каждой колонной, когда она принимает свое рабочее положение. , [ 218] , 50 . 55 60 . Изобретение также состоит в сушильном устройстве, как изложено в любом из двух предыдущих параграфов, в котором упомянутое средство для подъема и опускания направляющего 65 элемента содержит пару поворотных рычагов, несущих на своих нижних концах рычаги, одно плечо каждого из которых приспособлено для зацепления с фланцем или другим выступом на указанном направляющем элементе, при этом указанный элемент может быть поднят или опущен для контакта со стойкой, как это необходимо. , 65 , 70 . Изобретение также состоит в сушильном устройстве для сушки текстильного материала, по существу, как описано ниже. 75 Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания, которое дано вместе с приложенными чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди сушильного устройства, сконструированного в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид воронки, используемой между сушильной трубкой 85 и подрамником, вместе с механизмом ее управления; и Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид воронки, отсоединенной от сушильной трубки. 90 Теперь обратимся к этим чертежам: сушильное устройство состоит из поворотной платформы, содержащей прямоугольный элемент 1, поворотный на вертикальной оси 2 в его центре и жестко несущий на каждом конце вертикальную трубку или полую колонну 3, 3'. Стол Turn678,055 приспособлен для вращения в горизонтальной плоскости так, чтобы занимать положения, в которых нижние концы двух трубок 3, 31 последовательно могут быть совмещены и автоматически соединены с неподвижной трубой подачи горячего воздуха. 4, расположенный под проигрывателем. . 75 , :- 80 1 ; 2 85 ; 3 . 90 , 1 2 3, 3'. turn678,055 - 3, 31 4 . Поворотная платформа обычно удерживается в положении ножным подпружиненным рычагом 5, причем этот рычаг имеет прорезь, которая входит в зацепление с выступом 6, в зависимости от платформы 1, когда последняя правильно расположена с той или иной из вертикальных трубок 3. , 31 на совмещении с трубкой подачи горячего воздуха 4, причем конец этого рычага 5 поворачивается к скользящей в осевом направлении втулке 7, которая окружает верхний конец трубки подачи 4 и короткую длину стойки 3, когда рычаг 5 находится в положении зафиксировано на выступе 6, при этом конструкция такова, что при нажатии рычага 5 втулка 7 также нажимается настолько, чтобы освободить ее от трубки 3 стойки и обеспечить поворот турутабе 1 на 180°. - 5, 6, 1, 3, 31 4, 5 7 4 3 5 6, 5 7 3 1 180 . Благодаря этому обеспечивается эффективное герметичное соединение питающей трубы 4 с трубкой рабочей стойки 3. - 4 3. Верхняя часть аппарата дополнена воронкообразным направляющим элементом 3,0 8 и подрамником 9, при этом высушиваемый материал вытягивается из колонной трубки 3 через направляющий элемент 8 на подрамник 9, который изготовлен достаточно долго. убедитесь, что материал полностью высушен горячим воздухом перед его охлаждением. 3,0 8 9, 3 8 9 . . Во время операции сушки направляющий элемент 8 опирается на верхний конец трубки 3 рабочей стойки и крепится к такой трубке парой подпружиненных защелок 10, -101, которые поворачиваются в точках 11, 111 к паре опорных элементов. рычаги 12, 11, зависящие от направляющего элемента 8, и имеют выступающие внутрь концы 13, 13', которые входят в паз 14, образованный между . пара разнесенных фланцев 15 и 16 на верхнем конце трубы стойки 3. Для того чтобы трубы 3, 31 стойки могли быть заменены на месте, предусмотрено устройство для отсоединения и подъема направляющего элемента 8 от верхней части трубки рабочей стойки и удержания его на месте во время замены трубок стойки. . Это устройство состоит из пары коленчатых рычагов 17, 171, шарнирно соединенных с рамой 18 с помощью пары штифтов 19, 19', при этом нижний конец каждого коленчатого рычага поворачивается в позиции 29, 291 к дополнительному короткому рычагу 20, 201. который имеет приводную рукоятку 21, 21' и несет на своем свободном конце ролик 22, 221 для взаимодействия с соответствующим подпружиненным фиксатором 10, при этом каждый из рычагов 17, 171 колоколообразного рычага имеет дополнительный выступающий внутрь рычаг 23, 231. , конец одного такого рычага 23 несет штифт 24, который образует скользящее соединение с пазом 25, образованным на конце другого рычага 231, обеспечивая тем самым симметричное расположение двух коленчатых рычагов с каждой стороны от центральной линии направляющий элемент 8, причем внешние концы 70 этих коленчатых рычагов упруго связаны посредством винтовой пружины 30. 8 3, ' 10, -101 11, 111 12, 11 8, 13, 13' 14 . 15 16 3. 3, 31 , 8 , . 17, 171 18 19, 19', 29, 291 20, 201 ' 21, 21', 22, 221 10, 17, 171 23, 231, 23 24 25 231, 8, 70 ' , 30. При таком расположении при повороте внешних концов рычагов 17, 75, 171 коленвала вниз нижние рычаги будут поворачиваться внутрь, в результате чего ролики 22, 221 на концах коротких рычагов 20, 201 будут прижиматься к подпружиненным защелкам. 10, 101 так, чтобы высвободить концевые части 80, 13, 131 этих защелок из прорези 14, при этом пружины 26, 261 сжимаются, как показано на рисунке 3. Таким образом, направляющий элемент 8 освобождается от трубы 3 стойки, и при натяжении исполнительных рукояток 21, 21' 85 вниз концы коротких рычагов 20, 201 поднимутся так, чтобы воздействовать на пару выступающих наружу рычагов 27. 271 на направляющем элементе 8 и поднимите последний от верхнего конца трубки 3 стойки 90, при этом концы этих коротких рычагов 20, 201 удерживаются на месте. при движении ролики 22, 221 входят в зацепление с выемками 28, 281, образованными в выступающих рычагах 27, 271. При поднятом таким образом направляющем элементе 8 95 платформу 1 можно повернуть, а другую ранее загруженную трубку стойки 31 можно привести в нужное положение, при этом направляющий элемент 8 прикрепляется к верхнему концу 100 этой трубки в обратном порядке. уже описано, и нижний конец трубки: , 17, 75 171 , 22, 221 20, 201 10, 101 80 13, 131 14, 26, 261 3. 8 3, 21, 21' 85 20, 201 27, 271 8 90 3, 20, 201 . 22, 221 28, 281 27, 271. 95 8 1 , 31 , 8 100 , -: соединен с питающей трубой 4 посредством муфтового элемента 7. 4 7. Когда положение стоек 105 изменено, верхний конец сложенной стопкой трубки из текстильного материала, подлежащего сушке, прикрепляется к заднему концу предварительно высушенной трубки, чтобы обеспечить возможность осуществления сушки второй трубки. 110 Удобно, что укладку тюбика с высушиваемым материалом на одну из опор выполняют одновременно с сушкой ранее уложенной тюбика на другой опоре. 115 105 . 110 . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:39:49
: GB678055A-">
: :
678056-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678056A
[]
е' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6789056 ((фр. Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 5 июня 1950 г. 6789056 (( : 5, 1950. № 40 19/СО. . 40 19/. Полная спецификация опубликована: август. 27, 1952. : . 27, 1952. Индекс при приемке: - 97(), J11c; и 140, А2(а:е:г). :- 97(), J11c; 140, A2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отражающих поверхностях для демонстрационных или декоративных целей Мы, СИРИЛ ГЕРБЕРТ Н.БрвиТр, британский подданный, 1, Сент-Джонс-Л-Роуд, Сандаун, остров Уайт, и ДЖЕК УИЛСОН УНРВОРТ, британский подданный, 66 лет, Джордж-стрит, Райд , остров Уайт, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 1, . ' , , , , , 66, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к отражающим поверхностям для выставочных или декоративных целей. Хорошо известно создание отражающих поверхностей в виде букв или условных знаков для размещения вдоль дорог, чтобы либо при естественном солнечном свете, либо при свете фар транспортных средств, пользующихся дорогами, желаемые сообщения передавались участникам дорожного движения. Однако такие поверхности относительно дороги и, кроме того, поглощают значительную часть падающего на них света. Задачей изобретения является создание отражающих поверхностей, которые можно использовать для этих и других подобных применений с меньшими затратами, чем до сих пор, и в то же время обеспечивающими более высокую интенсивность освещения, отраженного от данного источника света. . - , . , , , . , . Еще одной целью является создание наиболее интенсивного отражения, когда наблюдатель находится на заданном расстоянии от отражающей поверхности. Таким образом, в случае дорожного знака вместо того, чтобы становиться видимым для приближающегося наблюдателя и оставаться видимым для него во всей своей яркости до тех пор, пока он не сравняется с ним, дорожный знак согласно изобретению предназначен отражать свет его полная мощность только тогда, когда наблюдатель находится в заранее определенном месте, таким образом создавая у приближающегося наблюдателя впечатление, будто светящийся знак включается на короткий период, а затем выключается. . , , 36 , , . Уже было предложено создать отражатель отраженного света, содержащий слой [- 218] из небольших прозрачных сфер, отстоящих от отражающей жесткой или гибкой задней части, промежуточную твердую прозрачную промежуточную среду и отражающее связующее, покрывающее прозрачную промежуточную среду. 50, и в котором указанные сферы частично встроены так, что вокруг каждой сферы предусмотрена сферическая полоса или зона, отражающая внутреннее пространство, причем сферы контактируют с прозрачной разделительной средой так, что на нижнем конце каждой сферы предусмотрено отверстие 55, пропускающее световые лучи, небольшой угол падения для прохождения к нижележащей отражающей основе, в то же время обеспечивая внутреннее отражение 60 сильно угловых лучей от отражающего связующего. В связи с этим предложением было заявлено, что в некоторых случаях может быть сочтено желательным использовать меньшее расстояние, чем то, которое обеспечивает видимость на максимальном расстоянииO5, чтобы обеспечить большее расхождение в конусе света, отраженного от задней отражающей поверхности. , и, таким образом, регулировка промежуточного расстояния обеспечивает возможность изменения характеристик отражения. pro46 [- 218] , , 50 , 55 60 . , producesO5 - , , . Далее утверждается, что расстояние между точками видимости на максимальном расстоянии является функцией показателя преломления сфер и что оптимальное расстояние 75 будет меньше или больше, если прозрачный разделительный слой, который контактирует с задней поверхностью сфер, имеет показатель соответственно меньше или больше, чем у сфер, вследствие преломления 80 на границе. - , 75 , , , , 80 . Согласно настоящему изобретению отражающая поверхность содержит отражающий слой, отделенный прозрачным промежуточным слоем от фокусирующего слоя стеклянных сфер практически одинакового размера, каждая из которых встроена в прозрачную матрицу, но выступает из ее передней поверхности на величину примерно 0,4 ее диаметра, 90 Цена 4s 6d, расстояние от центра сферы до отражающего слоя меньше фокусного расстояния указанной сферы. , 85 0.4 , 90 4s 6d, . Отражающий слой может быть совмещен с опорным слоем на его стороне, удаленной от стеклянных сфер. -. Любой из слоев может быть окрашен прозрачным красителем, лаком или подходящей красящей средой, а отражающий слой может состоять из металлической фольги. , , , . Способ изготовления отражающей поверхности включает наложение между ними отражающего слоя, прозрачного промежуточного слоя и фокусирующего слоя с прозрачным клеем и подвергание их умеренному давлению до тех пор, пока клей не схватится. , , , . Фокусирующий слой для отражающей поверхности может быть изготовлен отдельно и храниться до тех пор, пока он не понадобится для использования, и может содержать слой стеклянных сфер практически одинакового размера от 0,01 до 10 мм. в диаметре, внедренные в матрицу из прозрачного производного целлюлозы, толщина матрицы составляет примерно 0,6 диаметра сфер. , , 0.01 10 . , , 0.6 . Светоотражающие знаки могут быть образованы буквами или чем-то подобным, вырезанными из отражающей поверхности и установленными на опорной поверхности, при этом края обрезания предпочтительно герметизированы от проникновения влаги, особенно для знаков, которые устанавливаются в открытом положении. , , . Одна форма изобретения будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Рисунок 1 представляет собой схематическое поперечное сечение отражающей поверхности, а рисунок 2 представляет собой схематическое изображение, показывающее путь светового луча, претерпевающего отражение. 1 , 2 . Обращаясь к чертежам, 10 представляет собой опорный слой из бумаги, ткани или другого подходящего материала, к которому прикреплен слой 11 металлической фольги, образующий отражающий слой. Используется любой подходящий клей, предпочтительно обладающий влагостойкими свойствами. , 10 , , , 11 . , - , . Линия 12 представляет отражающую сторону металлической фольги, и при желании она может быть окрашена, например, подходящим прозрачным красителем или лаком, или может быть использована цветная металлическая фольга известного типа. Отражающая поверхность металлической фольги тщательно полируется, например, путем деликатной полировки. 12 , , .., , . , .., . К нему прикрепляется прозрачным водонепроницаемым клеем промежуточный слой 13 из ацетата целлюлозы. Толщина этого слоя имеет важное значение и зависит от диаметра используемых стеклянных сфер, расположение которых, как видно из рисунка 2, таково, что фокус каждой сферы находится за отражающим слоем металлической фольги. , , 13 . , , , 2, . Фокусирующий слой 14 прикреплен к передней поверхности разделительного слоя 13 аналогичным клеем. Фокусирующий слой 14 сформирован из ацетата целлюлозы или другого подходящего материала, в который частично встроены стеклянные 70 сферы 15 так, что каждая выступает примерно на 0,4 своего диаметра. Диаметр каждой стеклянной сферы 15 составляет от 0,01 мм. до мм, а сферы, используемые для любой данной отражающей поверхности, имеют по существу одинаковый размер. Они расположены в один слой и могут располагаться на небольшом неравномерном расстоянии друг от друга. Фокусирующий слой изготавливается отдельно от отражающей поверхности в целом, т. е. изготавливается на складе и может храниться в рулонах до тех пор, пока не потребуется. 14 , 13 . 14 , , 70 15 0.4 . 15 0.01 . ., 75 . , . 80 , , , . Удобно, что различные слои накладываются друг на друга с клеем между ними, а затем подвергаются умеренному давлению, пока клей затвердевает. 86 . Предпочтительно, чтобы ламинированную структуру затем хранили для ее старения перед использованием. . Как можно видеть на фиг.2, слегка сходящийся на 90° пучок лучей, обозначенных знаком , падающих на сферу 15, вынужден сближаться дальше и проходить через промежуточный слой 13, сходясь. Лучи затем отражаются 96 от поверхности 12 и сходятся еще дальше, пересекаясь и проходя через сферу 15, образуя более узкий карандаш шириной , имеющий высокую интенсивность освещения. 100 Для изготовления вывески из ламинированного листа вырезаются буквы, цифры или декоративные фигуры и закрепляются на подходящей опоре с помощью водостойкого клея. 2, 90 15 13 . 96 12 , 15 , . 100 , , , . Предпочтительно клей наносится вокруг краев каждой вырезанной части, образуя защитную кромку. 106 . Отражающие поверхности согласно изобретению могут использоваться не только для наружных вывесок, но и для внутренней отделки 110 либо на досках, либо на стенах, либо на подобных поверхностях, либо в виде декоративных конструкций. , , 110 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:39:51
: GB678056A-">
: :
678057-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678057A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1O SPECIFICAT1O Дата подачи Полной спецификации 13, 19 марта. 13, 19. Дата подачи заявления: 6 июня 1950 г. 6, 1950. Полная спецификация опубликована в августе. 27, 1952 . 27, 1952 5'. 5'. № 14127/50. . 14127/50. Индекс при приемке: -Класс 60, D2h(1:). :- 60, D2h(1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в приспособлениях для шлифования токарных станков и подобных режущих инструментах или в отношении них , , британский подданный, Лонгвуд, Нью-Хаус-лейн. Салфордс, Редхилл, графство Суррей, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , . , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к приспособлениям для шлифования токарных станков и подобным режущим инструментам. . Задачей изобретения является создание улучшенной конструкции приспособления, позволяющей легко шлифовать различные плоские поверхности режущего инструмента при требуемом угловом отношении к оси инструмента, при этом улучшенное приспособление приспособлено для изготовления двух различных наборов. углов вершины инструмента простым и эффективным способом. Изобретение особенно полезно при шлифовании инструментов для нарезания резьбы, но при желании его можно применить и для шлифования обычных токарных, фасонных и подобных инструментов, поскольку его использование позволяет получить необходимый угол зазора. относительно оси инструмента. В настоящем описании термин "токарный инструмент" предназначен для включения таких других инструментов. , . ' , , , , . " " . В. приспособление для шлифования токарных инструментов на плоскошлифовальном станке, содержащее блок, имеющий на одном конце отверстие, в которое вставляется инструмент, с зажимным средством для его прочного удержания, а другой конец имеет форму с набором плоских граней, расположенных параллельно. с соответствующими необходимыми поверхностями инструмента и напротив них, причем каждая из упомянутых сторон блока служит основанием для опирания на стол шлифовального станка, в то время как соответствующая поверхность инструмента шлифуется шлифовальным кругом, изобретение характеризуется тем, что тот факт, что блок имеет отдельные средства удержания инструмента на обоих концах, и каждый конец блока имеет форму, обеспечивающую набор плоских базовых поверхностей для использования, когда шлифоваемый инструмент устанавливается в противоположный конец блока. Таким образом, когда блок стоит (по выбранной плоскости [Цена 2/81 грань на одном конце) на ровном основании плоскошлифовального станка, горизонтальное перемещение шлифовального круга создает соответствующую грань на инструменте, вставленном в противоположный конец блок. Магнитный патрон, конечно, обычно используется для жесткого удержания блока в нужном положении. . , , , - , . ( [ 2/81 ) , . , , . Средство для удержания инструмента может 55 содержать канал, проходящий от конца до конца блока, при этом для удобства предусмотрен элемент ремня для зажима инструмента в канале, причем указанный ремень затягивается парой винтов, проходящих через отверстия 60 в конец ремня и в блок на противоположных сторонах канала. В качестве альтернативы или в дополнение средство для удержания инструмента может содержать отверстие, проходящее через блок от конца до его конца, при этом инструмент зажимается установочным винтом, ввинченным в соответствующее одно из пары резьбовых отверстий, расположенных рядом с соответствующими концами. указанного бура. 55 , , , 60 . 65 ', . Для использования при шлифовании расточных инструментов и 70 может быть предусмотрен промежуточный элемент, который содержит стержень, выполненный с возможностью зажима в средстве удержания инструмента блока и имеющий на своем внешнем конце вспомогательное средство для удержания инструмента 75 с его ось расположена по существу под прямым углом к штоку. 70 , - 75 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - перспективный вид сбоку приспособления с установленным на месте токарным инструментом круглого поперечного сечения; Фигура 2 представляет собой вид сбоку, соответствующий Фигуре 1, показанный частично в разрезе; 85 Рисунок 3 — план, также соответствующий рисунку 1; На рисунках 4, 5, 6 и 7 показаны виды сбоку, показывающие различные положения инструмента во время использования: 90 Рисунок 8 — . поперечный разрез, взятый по линии 8-8 на фиг.3, но показывающий токарный инструмент квадратного сечения, установленный на место; 6Y8,057 Фигура 9 представляет собой вид сбоку переходника или промежуточного элемента для использования в шлифовальных расточных инструментах и т.п.; и фиг. 10 представляет собой вид сбоку, показывающий устройство, используемое с промежуточным элементом. , : 1 ; 2 1, ; 85 3 1; 4, 5, 6 7 : 90 8 . 8-8 3 ; 6Y8,057 9 ; 10 . Приспособление состоит из блока 1-0, изготовленного из чугуна или другого магнитного материала, подходящего для использования с магнитным патроном. Он имеет плоскую нижнюю поверхность 11 и а. соответствующую верхнюю поверхность 12, которая параллельна ей. В плане блок 10 имеет, как правило, неправильную шестиугольную форму, как показано на фиг.3, его боковые грани обозначены позициями 13, 14, 15, 13а, 14а и 15а соответственно. Исключительно для удобства боковые углы в базовой части блока срезаны, образуя пару вертикальных и взаимно параллельных треугольных граней ЗО 16 и 17. От конца до конца блока проходит отверстие 18, ось которого параллельна основанию 11, а концы расположены на гранях 14 и 14а. Это отверстие предназначено для приема токарного инструмента, подлежащего шлифовке, если этот токарный инструмент имеет круглое поперечное сечение, причем указанный инструмент надежно зажимается с помощью установочного винта 19 с накаткой, ввинченного в отверстие 20 (см. фиг. 2). Инструмент показан в позиции 21 на рисунке 1. 1-0 ' . . 11 . 12 . 10 3, 13, 14, 15, 13a, 14al 15a . , 16 17. 18 11 14 14a.. , 19 - 20 ( 2). , 21 1. Альтернативное отверстие 20а с винтовой резьбой предусмотрено на противоположном конце блока 10 и приспособлено для приема винта 19, как будет объяснено ниже. Блок 10 имеет на своей верхней поверхности 12 канал 22, который имеет по существу квадратную форму. поперечном сечении и приспособлен для плотного размещения токарного инструмента соответствующей формы сечения. Такой токарный инструмент обозначен позицией 23 на рисунке 8. Он надежно фиксируется в положении жесткой лентой 4, имеющей пару винтов с головкой под торцевой ключ 25, которые входят в пару отверстий 26а. просверлен вниз в блок на 46 противоположных сторонах канала 22.. Альтернативная пара отверстий 26 с резьбой предусмотрена для приема винта 25, когда инструмент квадратного сечения необходимо закрепить в правом конце блока. - 20a 10 19 , 10, 12 - 22 . 23 8. :4 - 25 26a. 46 22.. - 26 25 . Как видно на фиг.3, блок симметричен относительно своей центральной продольной плоскости 27, которая также содержит оси канала 18 и канала 22. Как видно на плане, две грани 13 сходятся под углом А, который удобно составлять 55°, т.е. стандартный угол для шлифовальных инструментов {или нарезания белой резьбы. Поверхности 13, 14 и 15 также наклонены друг к другу в направлении вверх, цель этого состоит в том, чтобы обеспечить зазор по бокам и носу готового инструмента, как будет показано далее очевидно. Противоположный правый конец 66 блока имеет аналогичную форму, за исключением того, что грани 13а и 15а сходятся под углом В, равным 600, т.е. стандартному углу для американской и метрической резьбы. 3 27, 18 22. 13 55 . { , 13. 14 15 , . - - 66 13a 15a 600, .., . Приспособление предназначено для использования вместе с плоскошлифовальным станком того типа, который обычно имеется в инструментальных цехах и механических цехах. На рисунках 4-7, на которых показано используемое приспособление, обычный магнитный патрон плоскошлифовального станка имеет напряжение 7 В, что показано цифрой 28, тогда как рабочая плоскость шлифовального круга обозначена цифрой 29, причем указанная плоскость, конечно же, устанавливается так, чтобы она была точно параллельно верхней поверхности магнитного патрона 28. 8 Для использования приспособления токарный инструмент 21 помещают в отверстие 18 так, чтобы его верхняя поверхность, обозначенная как 1b, была по существу ровной, а затем винт 19 прочно затягивают. В положении, показанном на чертежах, инструмент 8&, конечно, предназначен для шлифовки под углом 550, то есть под углом на противоположном конце блока 10. На рисунке 4 поверхность 13 расположена плашмя на магнитном патроне 28, и когда шлифовальная машина 9( проходит по инструменту, она обрабатывает боковую поверхность инструмента, обозначенную номером 13b, причем ее поверхность параллельна поверхности 13. Затем блок переворачивают в положение, показанное на рисунке 5, где 95 грань 15 опирается на магнитный патрон 28, затем шлифовальное колесо завершает длинную часть инструмента 15b параллельно грани 15. - 7 . : 4-7 , 7V 28 29, , ' 28. 8 21 18 19 . , 8& , 550, 10. 4 13 28 9( . 13b, - - 13. : 5 95 15 28, ' ' 15b 15. Завершая блок 10 и помещая его на поверхность 14, можно сформировать грань любой желаемой ширины на носовой части инструмента, как показано позицией 14b. Наконец, поместив основание блока 10 вниз на магнитный патрон 28, как показано на рисунке 7, верхняя часть 11b инструмента 21 обтачивается 10 шлифовальным станком, рабочая плоскость которого снова обозначена цифрой 29. - 10 14 10 14b. 10 28 7, 11b 21 10 , - 29. Из чертежей, конечно, очевидно, что рабочую высоту шлифовальной машины необходимо будет регулировать между одним положением и другим так, чтобы она соответствовала затачиваемому инструменту. Если требуется заточить инструмент с прилежащим углом 60°, установочный винт 19 (или планку 24) вынимают с левой 11; стороны блока 10, как показано на рисунке 3, и инструмент соответственно вставленный в его левый конец. Для расточных инструментов и т.п., у которых носовая часть инструмента направлена в направлении под прямым углом 12С к оси хвостовика, может использоваться промежуточный элемент 31, как показано на фиг.9. Этот промежуточный элемент имеет хвостовик 32 круглого сечения, который плотно входит 125 в отверстие 18 блока 10. На внешнем конце он имеет выступ 33, предназначенный для приема хвостовика шлифоваемого инструмента, при этом указанный инструмент зажимается установочным винтом 34. На фигуре 10 хвостовик 35 расточного инструмента 35 диаметром 10 678 057 футов закреплен в положении внутри проушины 33, при этом инструмент установлен так, что его боковые поверхности 13b и 15b параллельны соответствующим граням 13 и 15 блока 10. , , - 11( - . 600, 19 ( 24) -11; 10 - 3 - - 12C , 31 9 . 32 125 18 10. 33 , 34. 10 10 678,057 ' 35 36 33, 13b 15b 13 15 10. Таким образом, могут быть выполнены различные операции шлифования, ранее описанные со ссылкой на фиг. 4-7; на фигурах 10 фланг 13b шлифуется. 4-7 ; 10 13b . Следует понимать, что вышеизложенное дано только в качестве примера и что в конструкцию двустороннего блока и средства, используемые для удержания инструментов, могут быть внесены различные модификации. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:39:53
: GB678057A-">
: :
678058-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 678s058) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июня 1950 г. 678s058 ) : 27, 1950. № 16070/50. . 16070/50. Заявление подано в Германии в октябре. . 1,
1948. 1948. Заявление подано в Германии в октябре. 1, 1948. . 1, 1948. "\\/ Полная спецификация опубликована: август. 27, 1952. "\\/ : . 27, 1952. Индекс при приемке: -Класс 60, , D2a(8:15:21), D2hx; и 83(), W7b(2hx:8). :- 60, , D2a(8: 15: 21), D2hx; 83(), W7b(2hx: 8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для отделочной обработки заготовок или относящиеся к ним Мы, M1WrALLWARENFABRIK, из Гайслингена (Штайге), Вюртемберг, Германия, юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с 6 законами Федеративной Республики Западная Германия, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и. метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , M1WrALLWARENFABRIK, (), , , 6 , , , . , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для окончательной обработки поверхностей заготовок, например, путем шлифования, полирования и т.п., и касается устройства такого типа, имеющего вращающийся контейнер, приспособленный для хранения сыпучего, предпочтительно порошкообразного, зернистого или пастообразная масса шлифовального, полирующего или другого рабочего материала, в которую могут быть вставлены обрабатываемые детали. , , , , , , . Целью изобретения является создание средств, которые позволяют проводить такую обработку экономичным способом. 26 . Еще одной целью изобретения является создание средств для отделки поверхностей заготовок, которые проходят в двух или более различных плоскостях или имеют сложную форму. Примерами таких изделий являются украшения, ложки и столовые приборы, требующие финишной обработки для придания им аккуратно отшлифованной и полированной поверхности. Однако также предполагается использовать изобретение для чистовой обработки заготовок, таких как круглые журналы, которые требуют точного шлифования. . , , . , , . Работает и! обработка поверхностей таких заготовок, особенно сложной формы, с помощью жестких или упругих шлифовальных дисков сложна, отнимает много времени и дорога, так как оператору приходится прижимать заготовки к [Цена 218] 45s 60 шлифовальный диск вручную, в то же время в большинстве случаев добавляя шлифовальный агент, такой как песок, наждак, порошок пемзы, корунд и т.п., и приходится перемещать заготовки взад и вперед в 50° в соответствии с изменяющимися контурами шлифовального круга. поверхность. Этот известный способ обработки и отделки неэффективен и неэкономичен, к тому же требует физических усилий и навыков со стороны оператора и опасен для его здоровья. ! , , , [ 218] 45s 60 , , , , , , 50 . , 55 ' . Альтернативные известные способы шлифования и полирования поверхностей заготовок во вращающихся барабанах или пескоструйной обработке дают слишком грубую отделку и поэтому непригодны для получения шлифованных поверхностей и гладких, блестящих поверхностей. 60 , . С учетом этих вышеупомянутых задач на виде 65 и с дополнительной целью устранения вышеупомянутых недостатков обычных способов отделки контейнеру в устройстве согласно настоящему изобретению придается 70 форма центрифужного лотка, который установлен с возможностью вращения на центральной вертикальной оси, причем расположение таково, что при вращении этого лотка рабочий материал, который лишь частично заполняет его, 76 под действием центробежной силы образует кольцо материала и поверхности часть заготовок, требующих обработки, соприкасаются со свободно доступными внутренними поверхностями этого кольца материала. - 65 - , , , 70 , , , , , 76 80 . Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых фиг.1 представляет собой а. вертикальный разрез устройства центробежного измельчения 85 согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии - на фиг. 1. только через контейнер, 90 678 058 На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но иллюстрирующий в увеличенном масштабе механизм, заключенный в пунктирный круг на рисунке 1, а на рисунке 4 представлен горизонтальный разрез по линии - на рисунке 3. . 1 . 85 , 2 - . 1. , 90 678,058 3 1 1, 4 - 3. Как видно из чертежей, существенный компонент устройства состоит из центробежного лотка или поддона 52, снабженного по окружности и снизу ребрами жесткости 53 и открытого в центральной верхней части. Образуется верхний край 64 кастрюли вместе с ее боковой стенкой 55 и внешней частью дна 56 кастрюли предпочтительно конической формы. кольцевой канал, имеющий -образное поперечное сечение, в котором рабочий материал 11, который в состоянии покоя лежит на дне лотка, прижимается наружу к боковой стенке лотка под действием центробежной силы, вызванной вращением сковороды. Таким образом, масса рабочего агента 11 образует кольцо массы из рыхлого, зернистого, порошкообразного или пастообразного шлифовального или полирующего материала, который при желании может быть смешан с наполнителями. Центробежный лоток 52 установлен с возможностью вращения на вертикальной шейке или шарнире 58 посредством своей ступицы 57, при этом подшипник скольжения 59 образует форму . упорный или ступенчатый подшипник. Зубчатый обод, соединенный со ступицей 57, входит в зацепление с шестерней 61, которая через редуктор 62 приводится в движение электродвигателем 86, 63, в результате чего центробежная тарелка 52 вращается с регулируемой скоростью. , 52 53 . 64 55 56 . - 11 , , . 11 , , , , , . 52 .58 57, 59 . . 57 61 - 62 86 63, 52 . На шейке или цапфе 58 закреплен трубчатый элемент 64, несущий неподвижную закрывающую пластину 66, снабженную перфорацией 65. 58 64 66 65. На фундаментном кольце 167, окружающем центробежный 52 с подходящим зазором, закреплен кольцевой держатель 68 с полым коробчатым поперечным сечением, на котором закреплены по меньшей мере одна, но предпочтительно несколько опор 69 подшипников, проходящих радиально к центру. ось аппарата. Подшипниковые опоры 69 преимущественно выполнены в форме желоба с углублением вниз и на своих свободных концах несут несущие тела 70, вокруг горизонтальной оси которых поворотные рычаги 71, служащие для зажима заготовок, могут вращаться в вертикальных радиальных плоскостях. Заготовки 72, например, , разъемно закреплены на головках 73 поворотных рычагов. 167 52 68 - - , , 69 . .69 - 70 71 . 72, , , 73 . Закрепление предпочтительно осуществляется с помощью зажимных блоков 74, 75, сжимающих заготовки в виде щипцов, причем зажимной блок 75 выполнен с возможностью вращения вокруг вала 76 и снабжен рычагом 77', на который прижимается регулируемый прижимной болт 78, при этом губки зажимного блока прижимаются к зажатой между ними заготовке 72, как это видно из рис. 3. 74, 75 -, 75 76 - 77' 78, 72 , . 3. Поскольку многие заготовки, такие как ложки и другие столовые приборы для полной отделки, приходится перезахватывать, чтобы поверхности, зажатые во время первой обработки, могли войти в контакт с рабочим материалом при последующей обработке, мы предпочитаем всегда располагать два поворотные рычаги 71 с 75 зажимными устройствами, расположенными рядом, так, чтобы образовать пару. Два рычага каждой пары могут поворачиваться независимо друг от друга, но предпочтительно, чтобы они одновременно поворачивались из положения покоя 80° в рабочее положение. Такие поворотные рычаги или пары рычагов могут быть расположены на различных участках окружности инструментального лотка в кольцевом держателе 68 так, чтобы соответствующее количество 85 заготовок могло обрабатываться одновременно. , 70 , 71 75 , . , 80 . 68 85 . В исходном положении поворотные рычаги поворачиваются вверх так, чтобы занять положение, указанное пунктирными линиями 90, 721, 731 на фиг. 1 и 3, при этом зажимные блоки 74, 7.5 имеют свободный доступ, а нажимной винт (в данном случае обозначенный 78') может быть отпущен или затянут; посредством его четырехугольного конца. После того как заготовка 72 прочно зажата, поворотный рычаг 71 поворачивается вокруг горизонтальной оси корпуса подшипника 70 примерно на 2709, пока не придет в свое рабочее положение, в котором зажимные блоки 74, 75 наклоняют заготовку 72 больше или больше. менее глубоко во внутреннюю свободно выступающую кольцевую зону массового кольца 11. Рабочий материал, находящийся под давлением центробежной силы, перемещается мимо поверхностей заготовки с подходящей регулируемой скоростью. 90 721, 731 . 1 3, 74, 7.5 ( 78') ; 95 . 72 , 71 70 2709 , 100 74, 75 72 11. , - . Окружная скорость центробежной чаши 52 должна, по меньшей мере, достигать величины, достаточной для выталкивания шлифовального, полирующего или другого рабочего материала, лежащего на дне дана в положении покоя, на окружность чаши, как указано в п. рисование. 52 , 110 , , , . Поворотные рычаги 71 могут поворачиваться 115 вручную, механически, электрически или гидравлически и т.д. В данном примере гидравлические цилиндры 79 расположены по бокам опор 69, при этом напорные трубы 80 предусмотрены для подачи жидкости (жидкости, газа или воздуха) в цилиндр из источника такой жидкости под давлением (не показано). . Поршень 81 скользит в цилиндре 719! имеет на выступающем наружу конце поршневого штока 125 а_ зубчатую рейку 83, входящую в зацепление с а. шестерня 84 прикреплена к установленной с возможностью вращения головке 85 поворотного рычага 71. При движении вперед или назад поршень 8.1 в напорном цилиндре 79 130 работал частично более, частично менее интенсивно, не создавая резко выраженных линий перехода. 71 115 , , . , 79 69, 80 (, ) ( ). 81 719! 125 82 a_ 83 . 84 85 71. 8.1 79 130 . Благодаря тому, что держатели заготовок, например, зажимные блоки 74, 75, 70, проходят изнутри, по крайней мере, приблизительно в направлении центробежного радиуса, центрифугируемый рабочий материал подвергается минимальному возмущению со стороны неподвижных зон, образующихся с подветренной стороны. сторона из 75 держателей. Однако также возможно создавать такие неподвижные зоны в потоке за счет подходящей конфигурации конструкции держателей заготовок, чтобы подвергать определенные зоны поверхности уменьшенному воздействию шлифования 80. , .., 74, 75, 70 , - 75 . , , 80 . Заготовки, имеющие криволинейные поверхности с различным наклоном, переходящие друг в друга, такие как, напр. ложки предпочтительно удерживаются таким образом 85 по отношению к центробежной оси, чтобы, насколько это возможно, все пятна поверхности последовательно приходили в эффективное положение шлифования в течение одного оборота заготовки вокруг ее оси вращения 90, простирающейся примерно в направление центробежного радиуса. Плоская ножковая сторона ложки в этом случае может быть расположена, например, перпендикулярно этой плоскости качания. 95 , , .. , 85 90 . - , , . 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:39:54
: GB678058A-">
: :
678059-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678059A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод регенерации кремний-магниевых катализаторов Мы, C11sMICA1 , корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности, ранее располагавшимся по адресу: 20, . , находящийся сейчас на улице Чарльз и Лайетт, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации способа регенерации катализаторов из силомагнезиального геля, описанного в описании нашего патента № 664',897. - , C11sMICA1 , : , , 20, , , , , , , , , : . . 664',897. В способе согласно указанному описанию отработанный катализатор на основе силикагеля-магнезиала, имеющий на нем углеродистые отложения, образующиеся в результате использования при крекинге нефти, регенерируют путем гидратации жидкой водой и последующего сжигания углеродистых отложений из гидратированного катализатора. - , , . В соответствии с настоящим усовершенствованием или модификацией обнаружено, что обработка отработанного гелевого катализатора жидкой водой без последующего сжигания углеродистых отложений восстанавливает активность катализатора до столь же высокого или даже более высокого уровня, чем просто сжигание. , , . . Гидратированный катализатор возвращают непосредственно из гидратации на операцию крекинга. , . Гидратация сама по себе особенно эффективна, если содержание углерода в катализаторе поддерживается на относительно низком уровне, около 0,75/0 углерода, но при более высоком содержании углерода в диапазоне от 2 до 4%1 на кремний-магниевый катализатор это влияет определенным образом. предотвращение эффективной реактивации только за счет гидратации. Следовательно, если катализатор будет использоваться для большого количества проходов через зону крекинга, необходим какой-либо этап, например этап сжигания, для предотвращения чрезмерного накопления углерода1 на катализаторе. 0.75 / , 2 4%1 - . , , -up1 . Чертеж схематически иллюстрирует процесс каталитического крекинга нефти, в котором за гидратацией используемого катализатора силикагеля-магния не следует стадия сжигания. - . Согласно этому чертежу свежий катализатор на основе силикамагнезиального геля и нефть, подлежащую крекингу, непрерывно подаются в реакционный сосуд 1, в котором осуществляется процесс крекинга, через трубопроводы , соответственно. Нефтепродукты крекинга отделяются в разделительной камере 2 и удаляются через трубопровод 2а и катализатор. поступает по трубопроводу 2б в охладитель 3, в котором его температура снижается примерно до температуры кипения воды. Охлажденный магнезиально-кремнеземный катализатор затем поступает в гидратор 4, в который по трубопроводу 3а поступает поток жидкой воды, и происходит регенерация магнезиального катализатора. Регенерированный катализатор возвращается непосредственно, без дальнейшей обработки, по трубопроводу 4а в реактор 1, и рециркуляция регенерированного таким образом катализатора может эффективно продолжаться до тех пор, пока содержание в нем адсорбированного углерода не превышает примерно 0,75%. , 1 , , . 2 2a . 2b 3 . - 4, 3a, . , , 4a, 1, - 0.75%. Регенерация в гидраторе может происходить при атмосферном давлении и температуре около 100°С. Можно использовать и более высокую температуру, но тогда необходимо поддерживать в гидраторе достаточное давление для поддержания воды в жидкой форме. 100 . . Можно сказать, что степень гидратации такова, что количество воды, удерживаемой гидратированным катализатором, составляет от 5 до 50% от массы катализатора, как указано в описании вышеупомянутого патента № 664897. Время обработки катализатора жидкой водой зависит от метода и желаемой степени гидратации, но не имеет решающего значения. Это может быть период от полутора до двух часов, как указано в указанной спецификации. 5 50% , the1 . 664,897. , . , . Предпочтительно регенерацию магнезиально-силикагелевого катализатора путем одной только гидратации осуществляют на части катализатора, в то время как другую часть катализатора подвергают регенерации в соответствии с вышеупомянутым описанием, включая как гидратацию, так и сжигание углеродистых отложений из гидратированного катализатора. . В этой процедуре поток катализатора из сепаратора 2 разделяется на два потока, из которых один, меньший поток, направляется в охладитель 3, гидратируется 4 и реактор 1, как показано на прилагаемом чертеже, тогда как другой, основной поток. регенерируется в соответствии с предшествующим процессом, включая стадию сжигания, перед возвращением в реактор. Относительное количество катализатора в основном потоке и побочном потоке регулируется следующим образом: Следите за тем, чтобы содержание углерода не поднималось существенно выше 0,75'/O1 в боковом потоке. - '. 2 , , 3, 4, 1 , . . . ; , 0.75' /O1 . Мы утверждаем, что это 1. Усовершенствование способа регенерации силикагелевого катализатора по Патенту №664597, характеризующееся поддержанием геля-катализатора в контакте с жидкой водой при температуре несколько ниже температуры кипения воды и отсутствием сжигания углеродистых отложений из 60 гидратированного катализатора, чтобы осуществить гидратацию катализатора так, чтобы количество воды, удерживаемой гидратированным катализатором, составляло от 5 до 50 мкг/0 по массе. 1. - . 664,597 , 60 , 5 50 / . 2.
Способ по п.1, применяемый к кремний-магнезиальному катализатору с содержанием углерода порядка 0,75%. 1 - 0.75%. 3.
При использовании катализатора силикагеля-магнезиала при крекинге нефти рециркуляцию регенерированного гидратированного катализатора по п. 1 непосредственно из гидратационной обработки в реакцию крекинга до тех пор, пока содержание углерода в нем не достигнет порядка примерно 0,75%. - , 1 0.75%. 4.
Способ по п.3, в котором регенерацию путем гидратации выбирают только на части катализатора, отделенного от крекинговых нефтепродуктов, а остальную часть указанного катализатора регенерируют с включением стадии сжигания. 3 , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:39:56
: GB678059A-">
: :
678060-- = "/"; . , . . , .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678055A
[]
ПАТЕНТЫ ЭИ. Ф А . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 678,055 Дата подачи спецификации 15 марта I951S. Дата подачи заявки 26 мая 1950 года. 678,055 15, I951S 26, 1950. Полная публикация спецификаций, август. 27, 19С2. . 27, 19S2. № 13279/50. . 13279/50. Индекс при приемке: - Классы 34(), , D8(:); и 42(), A15. :- 34(), , D8(: ); 42(), A15. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройстве для сушки текстильных материалов в трубчатой форме или в отношении него, , 132, , Торонто, Канада, лицо без гражданства, ранее имевшее чехословацкое гражданство, настоящим заявляю об изобретении, в отношении которого я молюсь, чтобы был выдан патент. Это изобретение относится к устройству для сушки текстильного материала в трубчатой форме. , , 132, , , , , , , , , . В таком устройстве принято протягивать трубку конечной длины с высушиваемым материалом одним концом от одной из двух вертикальных полых загрузочных труб или полых столбов над неподвижным направляющим элементом в форме сплющенной трубы, при этом горячий воздух подается вверх через столбик для выгрузки через пустоты материала после прохождения направляющего элемента. Когда трубка высушена по всей длине, поворотный стол, несущий две стойки, опускается, чтобы отделить верхнюю часть первой стойки от неподвижного направляющего элемента, а затем поворачивается на 180° и после закрепления верхнего конца второй трубки. материала к заднему концу первой трубки с материалом, поднимается с помощью гидравлических или других средств, чтобы привести верхнюю часть второй стойки, предварительно загруженной другой трубкой с материалом, подлежащим сушке, во взаимодействие с неподвижным направляющим элементом. Такое возвышение поворотной платформы неудобно, поскольку ее вес и вес стоек весьма значителен, и, кроме того, это затрудняет эффективное соединение между нижними концами рабочей стойки и неподвижной трубой подачи горячего воздуха под поворотной платформой. - , . , 180 , - - . , , . Основной целью изобретения является создание улучшенных или упрощенных форм сушильного устройства, лишенных этих недостатков. . Изобретение заключается в устройстве для сушки текстильного материала трубчатой формы, содержащем поворотный стол, приспособленный для вращения в фиксированной плоскости, при этом указанный поворотный стол несет множество вертикальных полых стоек, верхние концы 50 которых приспособлены для перемещения регистрируются индивидуально последовательно с направляющим элементом, с которым связано средство для подъема направляющего элемента по вертикали и опускания его в рабочее положение. 55 Изобретение также состоит в сушильном устройстве, как изложено в предыдущем абзаце, связанном со средствами, служащими для последовательного соединения фиксированной трубы подачи горячего воздуха с каждой колонной, когда она принимает свое рабочее положение. , [ 218] , 50 . 55 60 . Изобретение также состоит в сушильном устройстве, как изложено в любом из двух предыдущих параграфов, в котором упомянутое средство для подъема и опускания направляющего 65 элемента содержит пару поворотных рычагов, несущих на своих нижних концах рычаги, одно плечо каждого из которых приспособлено для зацепления с фланцем или другим выступом на указанном направляющем элементе, при этом указанный элемент может быть поднят или опущен для контакта со стойкой, как это необходимо. , 65 , 70 . Изобретение также состоит в сушильном устройстве для сушки текстильного материала, по существу, как описано ниже. 75 Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания, которое дано вместе с приложенными чертежами, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди сушильного устройства, сконструированного в соответствии с изобретением; Фигура 2 представляет собой увеличенный фрагментарный вид воронки, используемой между сушильной трубкой 85 и подрамником, вместе с механизмом ее управления; и Фигура 3 представляет собой фрагментарный вид воронки, отсоединенной от сушильной трубки. 90 Теперь обратимся к этим чертежам: сушильное устройство состоит из поворотной платформы, содержащей прямоугольный элемент 1, поворотный на вертикальной оси 2 в его центре и жестко несущий на каждом конце вертикальную трубку или полую колонну 3, 3'. Стол Turn678,055 приспособлен для вращения в горизонтальной плоскости так, чтобы занимать положения, в которых нижние концы двух трубок 3, 31 последовательно могут быть совмещены и автоматически соединены с неподвижной трубой подачи горячего воздуха. 4, расположенный под проигрывателем. . 75 , :- 80 1 ; 2 85 ; 3 . 90 , 1 2 3, 3'. turn678,055 - 3, 31 4 . Поворотная платформа обычно удерживается в положении ножным подпружиненным рычагом 5, причем этот рычаг имеет прорезь, которая входит в зацепление с выступом 6, в зависимости от платформы 1, когда последняя правильно расположена с той или иной из вертикальных трубок 3. , 31 на совмещении с трубкой подачи горячего воздуха 4, причем конец этого рычага 5 поворачивается к скользящей в осевом направлении втулке 7, которая окружает верхний конец трубки подачи 4 и короткую длину стойки 3, когда рычаг 5 находится в положении зафиксировано на выступе 6, при этом конструкция такова, что при нажатии рычага 5 втулка 7 также нажимается настолько, чтобы освободить ее от трубки 3 стойки и обеспечить поворот турутабе 1 на 180°. - 5, 6, 1, 3, 31 4, 5 7 4 3 5 6, 5 7 3 1 180 . Благодаря этому обеспечивается эффективное герметичное соединение питающей трубы 4 с трубкой рабочей стойки 3. - 4 3. Верхняя часть аппарата дополнена воронкообразным направляющим элементом 3,0 8 и подрамником 9, при этом высушиваемый материал вытягивается из колонной трубки 3 через направляющий элемент 8 на подрамник 9, который изготовлен достаточно долго. убедитесь, что материал полностью высушен горячим воздухом перед его охлаждением. 3,0 8 9, 3 8 9 . . Во время операции сушки направляющий элемент 8 опирается на верхний конец трубки 3 рабочей стойки и крепится к такой трубке парой подпружиненных защелок 10, -101, которые поворачиваются в точках 11, 111 к паре опорных элементов. рычаги 12, 11, зависящие от направляющего элемента 8, и имеют выступающие внутрь концы 13, 13', которые входят в паз 14, образованный между . пара разнесенных фланцев 15 и 16 на верхнем конце трубы стойки 3. Для того чтобы трубы 3, 31 стойки могли быть заменены на месте, предусмотрено устройство для отсоединения и подъема направляющего элемента 8 от верхней части трубки рабочей стойки и удержания его на месте во время замены трубок стойки. . Это устройство состоит из пары коленчатых рычагов 17, 171, шарнирно соединенных с рамой 18 с помощью пары штифтов 19, 19', при этом нижний конец каждого коленчатого рычага поворачивается в позиции 29, 291 к дополнительному короткому рычагу 20, 201. который имеет приводную рукоятку 21, 21' и несет на своем свободном конце ролик 22, 221 для взаимодействия с соответствующим подпружиненным фиксатором 10, при этом каждый из рычагов 17, 171 колоколообразного рычага имеет дополнительный выступающий внутрь рычаг 23, 231. , конец одного такого рычага 23 несет штифт 24, который образует скользящее соединение с пазом 25, образованным на конце другого рычага 231, обеспечивая тем самым симметричное расположение двух коленчатых рычагов с каждой стороны от центральной линии направляющий элемент 8, причем внешние концы 70 этих коленчатых рычагов упруго связаны посредством винтовой пружины 30. 8 3, ' 10, -101 11, 111 12, 11 8, 13, 13' 14 . 15 16 3. 3, 31 , 8 , . 17, 171 18 19, 19', 29, 291 20, 201 ' 21, 21', 22, 221 10, 17, 171 23, 231, 23 24 25 231, 8, 70 ' , 30. При таком расположении при повороте внешних концов рычагов 17, 75, 171 коленвала вниз нижние рычаги будут поворачиваться внутрь, в результате чего ролики 22, 221 на концах коротких рычагов 20, 201 будут прижиматься к подпружиненным защелкам. 10, 101 так, чтобы высвободить концевые части 80, 13, 131 этих защелок из прорези 14, при этом пружины 26, 261 сжимаются, как показано на рисунке 3. Таким образом, направляющий элемент 8 освобождается от трубы 3 стойки, и при натяжении исполнительных рукояток 21, 21' 85 вниз концы коротких рычагов 20, 201 поднимутся так, чтобы воздействовать на пару выступающих наружу рычагов 27. 271 на направляющем элементе 8 и поднимите последний от верхнего конца трубки 3 стойки 90, при этом концы этих коротких рычагов 20, 201 удерживаются на месте. при движении ролики 22, 221 входят в зацепление с выемками 28, 281, образованными в выступающих рычагах 27, 271. При поднятом таким образом направляющем элементе 8 95 платформу 1 можно повернуть, а другую ранее загруженную трубку стойки 31 можно привести в нужное положение, при этом направляющий элемент 8 прикрепляется к верхнему концу 100 этой трубки в обратном порядке. уже описано, и нижний конец трубки: , 17, 75 171 , 22, 221 20, 201 10, 101 80 13, 131 14, 26, 261 3. 8 3, 21, 21' 85 20, 201 27, 271 8 90 3, 20, 201 . 22, 221 28, 281 27, 271. 95 8 1 , 31 , 8 100 , -: соединен с питающей трубой 4 посредством муфтового элемента 7. 4 7. Когда положение стоек 105 изменено, верхний конец сложенной стопкой трубки из текстильного материала, подлежащего сушке, прикрепляется к заднему концу предварительно высушенной трубки, чтобы обеспечить возможность осуществления сушки второй трубки. 110 Удобно, что укладку тюбика с высушиваемым материалом на одну из опор выполняют одновременно с сушкой ранее уложенной тюбика на другой опоре. 115 105 . 110 . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:39:49
: GB678055A-">
: :
678056-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678056A
[]
е' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6789056 ((фр. Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации: 5 июня 1950 г. 6789056 (( : 5, 1950. № 40 19/СО. . 40 19/. Полная спецификация опубликована: август. 27, 1952. : . 27, 1952. Индекс при приемке: - 97(), J11c; и 140, А2(а:е:г). :- 97(), J11c; 140, A2(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в отражающих поверхностях для демонстрационных или декоративных целей Мы, СИРИЛ ГЕРБЕРТ Н.БрвиТр, британский подданный, 1, Сент-Джонс-Л-Роуд, Сандаун, остров Уайт, и ДЖЕК УИЛСОН УНРВОРТ, британский подданный, 66 лет, Джордж-стрит, Райд , остров Уайт, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , 1, . ' , , , , , 66, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к отражающим поверхностям для выставочных или декоративных целей. Хорошо известно создание отражающих поверхностей в виде букв или условных знаков для размещения вдоль дорог, чтобы либо при естественном солнечном свете, либо при свете фар транспортных средств, пользующихся дорогами, желаемые сообщения передавались участникам дорожного движения. Однако такие поверхности относительно дороги и, кроме того, поглощают значительную часть падающего на них света. Задачей изобретения является создание отражающих поверхностей, которые можно использовать для этих и других подобных применений с меньшими затратами, чем до сих пор, и в то же время обеспечивающими более высокую интенсивность освещения, отраженного от данного источника света. . - , . , , , . , . Еще одной целью является создание наиболее интенсивного отражения, когда наблюдатель находится на заданном расстоянии от отражающей поверхности. Таким образом, в случае дорожного знака вместо того, чтобы становиться видимым для приближающегося наблюдателя и оставаться видимым для него во всей своей яркости до тех пор, пока он не сравняется с ним, дорожный знак согласно изобретению предназначен отражать свет его полная мощность только тогда, когда наблюдатель находится в заранее определенном месте, таким образом создавая у приближающегося наблюдателя впечатление, будто светящийся знак включается на короткий период, а затем выключается. . , , 36 , , . Уже было предложено создать отражатель отраженного света, содержащий слой [- 218] из небольших прозрачных сфер, отстоящих от отражающей жесткой или гибкой задней части, промежуточную твердую прозрачную промежуточную среду и отражающее связующее, покрывающее прозрачную промежуточную среду. 50, и в котором указанные сферы частично встроены так, что вокруг каждой сферы предусмотрена сферическая полоса или зона, отражающая внутреннее пространство, причем сферы контактируют с прозрачной разделительной средой так, что на нижнем конце каждой сферы предусмотрено отверстие 55, пропускающее световые лучи, небольшой угол падения для прохождения к нижележащей отражающей основе, в то же время обеспечивая внутреннее отражение 60 сильно угловых лучей от отражающего связующего. В связи с этим предложением было заявлено, что в некоторых случаях может быть сочтено желательным использовать меньшее расстояние, чем то, которое обеспечивает видимость на максимальном расстоянииO5, чтобы обеспечить большее расхождение в конусе света, отраженного от задней отражающей поверхности. , и, таким образом, регулировка промежуточного расстояния обеспечивает возможность изменения характеристик отражения. pro46 [- 218] , , 50 , 55 60 . , producesO5 - , , . Далее утверждается, что расстояние между точками видимости на максимальном расстоянии является функцией показателя преломления сфер и что оптимальное расстояние 75 будет меньше или больше, если прозрачный разделительный слой, который контактирует с задней поверхностью сфер, имеет показатель соответственно меньше или больше, чем у сфер, вследствие преломления 80 на границе. - , 75 , , , , 80 . Согласно настоящему изобретению отражающая поверхность содержит отражающий слой, отделенный прозрачным промежуточным слоем от фокусирующего слоя стеклянных сфер практически одинакового размера, каждая из которых встроена в прозрачную матрицу, но выступает из ее передней поверхности на величину примерно 0,4 ее диаметра, 90 Цена 4s 6d, расстояние от центра сферы до отражающего слоя меньше фокусного расстояния указанной сферы. , 85 0.4 , 90 4s 6d, . Отражающий слой может быть совмещен с опорным слоем на его стороне, удаленной от стеклянных сфер. -. Любой из слоев может быть окрашен прозрачным красителем, лаком или подходящей красящей средой, а отражающий слой может состоять из металлической фольги. , , , . Способ изготовления отражающей поверхности включает наложение между ними отражающего слоя, прозрачного промежуточного слоя и фокусирующего слоя с прозрачным клеем и подвергание их умеренному давлению до тех пор, пока клей не схватится. , , , . Фокусирующий слой для отражающей поверхности может быть изготовлен отдельно и храниться до тех пор, пока он не понадобится для использования, и может содержать слой стеклянных сфер практически одинакового размера от 0,01 до 10 мм. в диаметре, внедренные в матрицу из прозрачного производного целлюлозы, толщина матрицы составляет примерно 0,6 диаметра сфер. , , 0.01 10 . , , 0.6 . Светоотражающие знаки могут быть образованы буквами или чем-то подобным, вырезанными из отражающей поверхности и установленными на опорной поверхности, при этом края обрезания предпочтительно герметизированы от проникновения влаги, особенно для знаков, которые устанавливаются в открытом положении. , , . Одна форма изобретения будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Рисунок 1 представляет собой схематическое поперечное сечение отражающей поверхности, а рисунок 2 представляет собой схематическое изображение, показывающее путь светового луча, претерпевающего отражение. 1 , 2 . Обращаясь к чертежам, 10 представляет собой опорный слой из бумаги, ткани или другого подходящего материала, к которому прикреплен слой 11 металлической фольги, образующий отражающий слой. Используется любой подходящий клей, предпочтительно обладающий влагостойкими свойствами. , 10 , , , 11 . , - , . Линия 12 представляет отражающую сторону металлической фольги, и при желании она может быть окрашена, например, подходящим прозрачным красителем или лаком, или может быть использована цветная металлическая фольга известного типа. Отражающая поверхность металлической фольги тщательно полируется, например, путем деликатной полировки. 12 , , .., , . , .., . К нему прикрепляется прозрачным водонепроницаемым клеем промежуточный слой 13 из ацетата целлюлозы. Толщина этого слоя имеет важное значение и зависит от диаметра используемых стеклянных сфер, расположение которых, как видно из рисунка 2, таково, что фокус каждой сферы находится за отражающим слоем металлической фольги. , , 13 . , , , 2, . Фокусирующий слой 14 прикреплен к передней поверхности разделительного слоя 13 аналогичным клеем. Фокусирующий слой 14 сформирован из ацетата целлюлозы или другого подходящего материала, в который частично встроены стеклянные 70 сферы 15 так, что каждая выступает примерно на 0,4 своего диаметра. Диаметр каждой стеклянной сферы 15 составляет от 0,01 мм. до мм, а сферы, используемые для любой данной отражающей поверхности, имеют по существу одинаковый размер. Они расположены в один слой и могут располагаться на небольшом неравномерном расстоянии друг от друга. Фокусирующий слой изготавливается отдельно от отражающей поверхности в целом, т. е. изготавливается на складе и может храниться в рулонах до тех пор, пока не потребуется. 14 , 13 . 14 , , 70 15 0.4 . 15 0.01 . ., 75 . , . 80 , , , . Удобно, что различные слои накладываются друг на друга с клеем между ними, а затем подвергаются умеренному давлению, пока клей затвердевает. 86 . Предпочтительно, чтобы ламинированную структуру затем хранили для ее старения перед использованием. . Как можно видеть на фиг.2, слегка сходящийся на 90° пучок лучей, обозначенных знаком , падающих на сферу 15, вынужден сближаться дальше и проходить через промежуточный слой 13, сходясь. Лучи затем отражаются 96 от поверхности 12 и сходятся еще дальше, пересекаясь и проходя через сферу 15, образуя более узкий карандаш шириной , имеющий высокую интенсивность освещения. 100 Для изготовления вывески из ламинированного листа вырезаются буквы, цифры или декоративные фигуры и закрепляются на подходящей опоре с помощью водостойкого клея. 2, 90 15 13 . 96 12 , 15 , . 100 , , , . Предпочтительно клей наносится вокруг краев каждой вырезанной части, образуя защитную кромку. 106 . Отражающие поверхности согласно изобретению могут использоваться не только для наружных вывесок, но и для внутренней отделки 110 либо на досках, либо на стенах, либо на подобных поверхностях, либо в виде декоративных конструкций. , , 110 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:39:51
: GB678056A-">
: :
678057-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678057A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1O SPECIFICAT1O Дата подачи Полной спецификации 13, 19 марта. 13, 19. Дата подачи заявления: 6 июня 1950 г. 6, 1950. Полная спецификация опубликована в августе. 27, 1952 . 27, 1952 5'. 5'. № 14127/50. . 14127/50. Индекс при приемке: -Класс 60, D2h(1:). :- 60, D2h(1: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в приспособлениях для шлифования токарных станков и подобных режущих инструментах или в отношении них , , британский подданный, Лонгвуд, Нью-Хаус-лейн. Салфордс, Редхилл, графство Суррей, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , . , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к приспособлениям для шлифования токарных станков и подобным режущим инструментам. . Задачей изобретения является создание улучшенной конструкции приспособления, позволяющей легко шлифовать различные плоские поверхности режущего инструмента при требуемом угловом отношении к оси инструмента, при этом улучшенное приспособление приспособлено для изготовления двух различных наборов. углов вершины инструмента простым и эффективным способом. Изобретение особенно полезно при шлифовании инструментов для нарезания резьбы, но при желании его можно применить и для шлифования обычных токарных, фасонных и подобных инструментов, поскольку его использование позволяет получить необходимый угол зазора. относительно оси инструмента. В настоящем описании термин "токарный инструмент" предназначен для включения таких других инструментов. , . ' , , , , . " " . В. приспособление для шлифования токарных инструментов на плоскошлифовальном станке, содержащее блок, имеющий на одном конце отверстие, в которое вставляется инструмент, с зажимным средством для его прочного удержания, а другой конец имеет форму с набором плоских граней, расположенных параллельно. с соответствующими необходимыми поверхностями инструмента и напротив них, причем каждая из упомянутых сторон блока служит основанием для опирания на стол шлифовального станка, в то время как соответствующая поверхность инструмента шлифуется шлифовальным кругом, изобретение характеризуется тем, что тот факт, что блок имеет отдельные средства удержания инструмента на обоих концах, и каждый конец блока имеет форму, обеспечивающую набор плоских базовых поверхностей для использования, когда шлифоваемый инструмент устанавливается в противоположный конец блока. Таким образом, когда блок стоит (по выбранной плоскости [Цена 2/81 грань на одном конце) на ровном основании плоскошлифовального станка, горизонтальное перемещение шлифовального круга создает соответствующую грань на инструменте, вставленном в противоположный конец блок. Магнитный патрон, конечно, обычно используется для жесткого удержания блока в нужном положении. . , , , - , . ( [ 2/81 ) , . , , . Средство для удержания инструмента может 55 содержать канал, проходящий от конца до конца блока, при этом для удобства предусмотрен элемент ремня для зажима инструмента в канале, причем указанный ремень затягивается парой винтов, проходящих через отверстия 60 в конец ремня и в блок на противоположных сторонах канала. В качестве альтернативы или в дополнение средство для удержания инструмента может содержать отверстие, проходящее через блок от конца до его конца, при этом инструмент зажимается установочным винтом, ввинченным в соответствующее одно из пары резьбовых отверстий, расположенных рядом с соответствующими концами. указанного бура. 55 , , , 60 . 65 ', . Для использования при шлифовании расточных инструментов и 70 может быть предусмотрен промежуточный элемент, который содержит стержень, выполненный с возможностью зажима в средстве удержания инструмента блока и имеющий на своем внешнем конце вспомогательное средство для удержания инструмента 75 с его ось расположена по существу под прямым углом к штоку. 70 , - 75 . Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 - перспективный вид сбоку приспособления с установленным на месте токарным инструментом круглого поперечного сечения; Фигура 2 представляет собой вид сбоку, соответствующий Фигуре 1, показанный частично в разрезе; 85 Рисунок 3 — план, также соответствующий рисунку 1; На рисунках 4, 5, 6 и 7 показаны виды сбоку, показывающие различные положения инструмента во время использования: 90 Рисунок 8 — . поперечный разрез, взятый по линии 8-8 на фиг.3, но показывающий токарный инструмент квадратного сечения, установленный на место; 6Y8,057 Фигура 9 представляет собой вид сбоку переходника или промежуточного элемента для использования в шлифовальных расточных инструментах и т.п.; и фиг. 10 представляет собой вид сбоку, показывающий устройство, используемое с промежуточным элементом. , : 1 ; 2 1, ; 85 3 1; 4, 5, 6 7 : 90 8 . 8-8 3 ; 6Y8,057 9 ; 10 . Приспособление состоит из блока 1-0, изготовленного из чугуна или другого магнитного материала, подходящего для использования с магнитным патроном. Он имеет плоскую нижнюю поверхность 11 и а. соответствующую верхнюю поверхность 12, которая параллельна ей. В плане блок 10 имеет, как правило, неправильную шестиугольную форму, как показано на фиг.3, его боковые грани обозначены позициями 13, 14, 15, 13а, 14а и 15а соответственно. Исключительно для удобства боковые углы в базовой части блока срезаны, образуя пару вертикальных и взаимно параллельных треугольных граней ЗО 16 и 17. От конца до конца блока проходит отверстие 18, ось которого параллельна основанию 11, а концы расположены на гранях 14 и 14а. Это отверстие предназначено для приема токарного инструмента, подлежащего шлифовке, если этот токарный инструмент имеет круглое поперечное сечение, причем указанный инструмент надежно зажимается с помощью установочного винта 19 с накаткой, ввинченного в отверстие 20 (см. фиг. 2). Инструмент показан в позиции 21 на рисунке 1. 1-0 ' . . 11 . 12 . 10 3, 13, 14, 15, 13a, 14al 15a . , 16 17. 18 11 14 14a.. , 19 - 20 ( 2). , 21 1. Альтернативное отверстие 20а с винтовой резьбой предусмотрено на противоположном конце блока 10 и приспособлено для приема винта 19, как будет объяснено ниже. Блок 10 имеет на своей верхней поверхности 12 канал 22, который имеет по существу квадратную форму. поперечном сечении и приспособлен для плотного размещения токарного инструмента соответствующей формы сечения. Такой токарный инструмент обозначен позицией 23 на рисунке 8. Он надежно фиксируется в положении жесткой лентой 4, имеющей пару винтов с головкой под торцевой ключ 25, которые входят в пару отверстий 26а. просверлен вниз в блок на 46 противоположных сторонах канала 22.. Альтернативная пара отверстий 26 с резьбой предусмотрена для приема винта 25, когда инструмент квадратного сечения необходимо закрепить в правом конце блока. - 20a 10 19 , 10, 12 - 22 . 23 8. :4 - 25 26a. 46 22.. - 26 25 . Как видно на фиг.3, блок симметричен относительно своей центральной продольной плоскости 27, которая также содержит оси канала 18 и канала 22. Как видно на плане, две грани 13 сходятся под углом А, который удобно составлять 55°, т.е. стандартный угол для шлифовальных инструментов {или нарезания белой резьбы. Поверхности 13, 14 и 15 также наклонены друг к другу в направлении вверх, цель этого состоит в том, чтобы обеспечить зазор по бокам и носу готового инструмента, как будет показано далее очевидно. Противоположный правый конец 66 блока имеет аналогичную форму, за исключением того, что грани 13а и 15а сходятся под углом В, равным 600, т.е. стандартному углу для американской и метрической резьбы. 3 27, 18 22. 13 55 . { , 13. 14 15 , . - - 66 13a 15a 600, .., . Приспособление предназначено для использования вместе с плоскошлифовальным станком того типа, который обычно имеется в инструментальных цехах и механических цехах. На рисунках 4-7, на которых показано используемое приспособление, обычный магнитный патрон плоскошлифовального станка имеет напряжение 7 В, что показано цифрой 28, тогда как рабочая плоскость шлифовального круга обозначена цифрой 29, причем указанная плоскость, конечно же, устанавливается так, чтобы она была точно параллельно верхней поверхности магнитного патрона 28. 8 Для использования приспособления токарный инструмент 21 помещают в отверстие 18 так, чтобы его верхняя поверхность, обозначенная как 1b, была по существу ровной, а затем винт 19 прочно затягивают. В положении, показанном на чертежах, инструмент 8&, конечно, предназначен для шлифовки под углом 550, то есть под углом на противоположном конце блока 10. На рисунке 4 поверхность 13 расположена плашмя на магнитном патроне 28, и когда шлифовальная машина 9( проходит по инструменту, она обрабатывает боковую поверхность инструмента, обозначенную номером 13b, причем ее поверхность параллельна поверхности 13. Затем блок переворачивают в положение, показанное на рисунке 5, где 95 грань 15 опирается на магнитный патрон 28, затем шлифовальное колесо завершает длинную часть инструмента 15b параллельно грани 15. - 7 . : 4-7 , 7V 28 29, , ' 28. 8 21 18 19 . , 8& , 550, 10. 4 13 28 9( . 13b, - - 13. : 5 95 15 28, ' ' 15b 15. Завершая блок 10 и помещая его на поверхность 14, можно сформировать грань любой желаемой ширины на носовой части инструмента, как показано позицией 14b. Наконец, поместив основание блока 10 вниз на магнитный патрон 28, как показано на рисунке 7, верхняя часть 11b инструмента 21 обтачивается 10 шлифовальным станком, рабочая плоскость которого снова обозначена цифрой 29. - 10 14 10 14b. 10 28 7, 11b 21 10 , - 29. Из чертежей, конечно, очевидно, что рабочую высоту шлифовальной машины необходимо будет регулировать между одним положением и другим так, чтобы она соответствовала затачиваемому инструменту. Если требуется заточить инструмент с прилежащим углом 60°, установочный винт 19 (или планку 24) вынимают с левой 11; стороны блока 10, как показано на рисунке 3, и инструмент соответственно вставленный в его левый конец. Для расточных инструментов и т.п., у которых носовая часть инструмента направлена в направлении под прямым углом 12С к оси хвостовика, может использоваться промежуточный элемент 31, как показано на фиг.9. Этот промежуточный элемент имеет хвостовик 32 круглого сечения, который плотно входит 125 в отверстие 18 блока 10. На внешнем конце он имеет выступ 33, предназначенный для приема хвостовика шлифоваемого инструмента, при этом указанный инструмент зажимается установочным винтом 34. На фигуре 10 хвостовик 35 расточного инструмента 35 диаметром 10 678 057 футов закреплен в положении внутри проушины 33, при этом инструмент установлен так, что его боковые поверхности 13b и 15b параллельны соответствующим граням 13 и 15 блока 10. , , - 11( - . 600, 19 ( 24) -11; 10 - 3 - - 12C , 31 9 . 32 125 18 10. 33 , 34. 10 10 678,057 ' 35 36 33, 13b 15b 13 15 10. Таким образом, могут быть выполнены различные операции шлифования, ранее описанные со ссылкой на фиг. 4-7; на фигурах 10 фланг 13b шлифуется. 4-7 ; 10 13b . Следует понимать, что вышеизложенное дано только в качестве примера и что в конструкцию двустороннего блока и средства, используемые для удержания инструментов, могут быть внесены различные модификации. - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:39:53
: GB678057A-">
: :
678058-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678058A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 678s058) Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 июня 1950 г. 678s058 ) : 27, 1950. № 16070/50. . 16070/50. Заявление подано в Германии в октябре. . 1,
1948. 1948. Заявление подано в Германии в октябре. 1, 1948. . 1, 1948. "\\/ Полная спецификация опубликована: август. 27, 1952. "\\/ : . 27, 1952. Индекс при приемке: -Класс 60, , D2a(8:15:21), D2hx; и 83(), W7b(2hx:8). :- 60, , D2a(8: 15: 21), D2hx; 83(), W7b(2hx: 8). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройств для отделочной обработки заготовок или относящиеся к ним Мы, M1WrALLWARENFABRIK, из Гайслингена (Штайге), Вюртемберг, Германия, юридическое лицо, учрежденное и действующее в соответствии с 6 законами Федеративной Республики Западная Германия, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент, и. метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , M1WrALLWARENFABRIK, (), , , 6 , , , . , : - Настоящее изобретение относится к устройствам для окончательной обработки поверхностей заготовок, например, путем шлифования, полирования и т.п., и касается устройства такого типа, имеющего вращающийся контейнер, приспособленный для хранения сыпучего, предпочтительно порошкообразного, зернистого или пастообразная масса шлифовального, полирующего или другого рабочего материала, в которую могут быть вставлены обрабатываемые детали. , , , , , , . Целью изобретения является создание средств, которые позволяют проводить такую обработку экономичным способом. 26 . Еще одной целью изобретения является создание средств для отделки поверхностей заготовок, которые проходят в двух или более различных плоскостях или имеют сложную форму. Примерами таких изделий являются украшения, ложки и столовые приборы, требующие финишной обработки для придания им аккуратно отшлифованной и полированной поверхности. Однако также предполагается использовать изобретение для чистовой обработки заготовок, таких как круглые журналы, которые требуют точного шлифования. . , , . , , . Работает и! обработка поверхностей таких заготовок, особенно сложной формы, с помощью жестких или упругих шлифовальных дисков сложна, отнимает много времени и дорога, так как оператору приходится прижимать заготовки к [Цена 218] 45s 60 шлифовальный диск вручную, в то же время в большинстве случаев добавляя шлифовальный агент, такой как песок, наждак, порошок пемзы, корунд и т.п., и приходится перемещать заготовки взад и вперед в 50° в соответствии с изменяющимися контурами шлифовального круга. поверхность. Этот известный способ обработки и отделки неэффективен и неэкономичен, к тому же требует физических усилий и навыков со стороны оператора и опасен для его здоровья. ! , , , [ 218] 45s 60 , , , , , , 50 . , 55 ' . Альтернативные известные способы шлифования и полирования поверхностей заготовок во вращающихся барабанах или пескоструйной обработке дают слишком грубую отделку и поэтому непригодны для получения шлифованных поверхностей и гладких, блестящих поверхностей. 60 , . С учетом этих вышеупомянутых задач на виде 65 и с дополнительной целью устранения вышеупомянутых недостатков обычных способов отделки контейнеру в устройстве согласно настоящему изобретению придается 70 форма центрифужного лотка, который установлен с возможностью вращения на центральной вертикальной оси, причем расположение таково, что при вращении этого лотка рабочий материал, который лишь частично заполняет его, 76 под действием центробежной силы образует кольцо материала и поверхности часть заготовок, требующих обработки, соприкасаются со свободно доступными внутренними поверхностями этого кольца материала. - 65 - , , , 70 , , , , , 76 80 . Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на которых фиг.1 представляет собой а. вертикальный разрез устройства центробежного измельчения 85 согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии - на фиг. 1. только через контейнер, 90 678 058 На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но иллюстрирующий в увеличенном масштабе механизм, заключенный в пунктирный круг на рисунке 1, а на рисунке 4 представлен горизонтальный разрез по линии - на рисунке 3. . 1 . 85 , 2 - . 1. , 90 678,058 3 1 1, 4 - 3. Как видно из чертежей, существенный компонент устройства состоит из центробежного лотка или поддона 52, снабженного по окружности и снизу ребрами жесткости 53 и открытого в центральной верхней части. Образуется верхний край 64 кастрюли вместе с ее боковой стенкой 55 и внешней частью дна 56 кастрюли предпочтительно конической формы. кольцевой канал, имеющий -образное поперечное сечение, в котором рабочий материал 11, который в состоянии покоя лежит на дне лотка, прижимается наружу к боковой стенке лотка под действием центробежной силы, вызванной вращением сковороды. Таким образом, масса рабочего агента 11 образует кольцо массы из рыхлого, зернистого, порошкообразного или пастообразного шлифовального или полирующего материала, который при желании может быть смешан с наполнителями. Центробежный лоток 52 установлен с возможностью вращения на вертикальной шейке или шарнире 58 посредством своей ступицы 57, при этом подшипник скольжения 59 образует форму . упорный или ступенчатый подшипник. Зубчатый обод, соединенный со ступицей 57, входит в зацепление с шестерней 61, которая через редуктор 62 приводится в движение электродвигателем 86, 63, в результате чего центробежная тарелка 52 вращается с регулируемой скоростью. , 52 53 . 64 55 56 . - 11 , , . 11 , , , , , . 52 .58 57, 59 . . 57 61 - 62 86 63, 52 . На шейке или цапфе 58 закреплен трубчатый элемент 64, несущий неподвижную закрывающую пластину 66, снабженную перфорацией 65. 58 64 66 65. На фундаментном кольце 167, окружающем центробежный 52 с подходящим зазором, закреплен кольцевой держатель 68 с полым коробчатым поперечным сечением, на котором закреплены по меньшей мере одна, но предпочтительно несколько опор 69 подшипников, проходящих радиально к центру. ось аппарата. Подшипниковые опоры 69 преимущественно выполнены в форме желоба с углублением вниз и на своих свободных концах несут несущие тела 70, вокруг горизонтальной оси которых поворотные рычаги 71, служащие для зажима заготовок, могут вращаться в вертикальных радиальных плоскостях. Заготовки 72, например, , разъемно закреплены на головках 73 поворотных рычагов. 167 52 68 - - , , 69 . .69 - 70 71 . 72, , , 73 . Закрепление предпочтительно осуществляется с помощью зажимных блоков 74, 75, сжимающих заготовки в виде щипцов, причем зажимной блок 75 выполнен с возможностью вращения вокруг вала 76 и снабжен рычагом 77', на который прижимается регулируемый прижимной болт 78, при этом губки зажимного блока прижимаются к зажатой между ними заготовке 72, как это видно из рис. 3. 74, 75 -, 75 76 - 77' 78, 72 , . 3. Поскольку многие заготовки, такие как ложки и другие столовые приборы для полной отделки, приходится перезахватывать, чтобы поверхности, зажатые во время первой обработки, могли войти в контакт с рабочим материалом при последующей обработке, мы предпочитаем всегда располагать два поворотные рычаги 71 с 75 зажимными устройствами, расположенными рядом, так, чтобы образовать пару. Два рычага каждой пары могут поворачиваться независимо друг от друга, но предпочтительно, чтобы они одновременно поворачивались из положения покоя 80° в рабочее положение. Такие поворотные рычаги или пары рычагов могут быть расположены на различных участках окружности инструментального лотка в кольцевом держателе 68 так, чтобы соответствующее количество 85 заготовок могло обрабатываться одновременно. , 70 , 71 75 , . , 80 . 68 85 . В исходном положении поворотные рычаги поворачиваются вверх так, чтобы занять положение, указанное пунктирными линиями 90, 721, 731 на фиг. 1 и 3, при этом зажимные блоки 74, 7.5 имеют свободный доступ, а нажимной винт (в данном случае обозначенный 78') может быть отпущен или затянут; посредством его четырехугольного конца. После того как заготовка 72 прочно зажата, поворотный рычаг 71 поворачивается вокруг горизонтальной оси корпуса подшипника 70 примерно на 2709, пока не придет в свое рабочее положение, в котором зажимные блоки 74, 75 наклоняют заготовку 72 больше или больше. менее глубоко во внутреннюю свободно выступающую кольцевую зону массового кольца 11. Рабочий материал, находящийся под давлением центробежной силы, перемещается мимо поверхностей заготовки с подходящей регулируемой скоростью. 90 721, 731 . 1 3, 74, 7.5 ( 78') ; 95 . 72 , 71 70 2709 , 100 74, 75 72 11. , - . Окружная скорость центробежной чаши 52 должна, по меньшей мере, достигать величины, достаточной для выталкивания шлифовального, полирующего или другого рабочего материала, лежащего на дне дана в положении покоя, на окружность чаши, как указано в п. рисование. 52 , 110 , , , . Поворотные рычаги 71 могут поворачиваться 115 вручную, механически, электрически или гидравлически и т.д. В данном примере гидравлические цилиндры 79 расположены по бокам опор 69, при этом напорные трубы 80 предусмотрены для подачи жидкости (жидкости, газа или воздуха) в цилиндр из источника такой жидкости под давлением (не показано). . Поршень 81 скользит в цилиндре 719! имеет на выступающем наружу конце поршневого штока 125 а_ зубчатую рейку 83, входящую в зацепление с а. шестерня 84 прикреплена к установленной с возможностью вращения головке 85 поворотного рычага 71. При движении вперед или назад поршень 8.1 в напорном цилиндре 79 130 работал частично более, частично менее интенсивно, не создавая резко выраженных линий перехода. 71 115 , , . , 79 69, 80 (, ) ( ). 81 719! 125 82 a_ 83 . 84 85 71. 8.1 79 130 . Благодаря тому, что держатели заготовок, например, зажимные блоки 74, 75, 70, проходят изнутри, по крайней мере, приблизительно в направлении центробежного радиуса, центрифугируемый рабочий материал подвергается минимальному возмущению со стороны неподвижных зон, образующихся с подветренной стороны. сторона из 75 держателей. Однако также возможно создавать такие неподвижные зоны в потоке за счет подходящей конфигурации конструкции держателей заготовок, чтобы подвергать определенные зоны поверхности уменьшенному воздействию шлифования 80. , .., 74, 75, 70 , - 75 . , , 80 . Заготовки, имеющие криволинейные поверхности с различным наклоном, переходящие друг в друга, такие как, напр. ложки предпочтительно удерживаются таким образом 85 по отношению к центробежной оси, чтобы, насколько это возможно, все пятна поверхности последовательно приходили в эффективное положение шлифования в течение одного оборота заготовки вокруг ее оси вращения 90, простирающейся примерно в направление центробежного радиуса. Плоская ножковая сторона ложки в этом случае может быть расположена, например, перпендикулярно этой плоскости качания. 95 , , .. , 85 90 . - , , . 95
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:39:54
: GB678058A-">
: :
678059-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB678059A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод регенерации кремний-магниевых катализаторов Мы, C11sMICA1 , корпорация, организованная и существующая в соответствии с законодательством штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности, ранее располагавшимся по адресу: 20, . , находящийся сейчас на улице Чарльз и Лайетт, Балтимор, Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации способа регенерации катализаторов из силомагнезиального геля, описанного в описании нашего патента № 664',897. - , C11sMICA1 , : , , 20, , , , , , , , , : . . 664',897. В способе согласно указанному описанию отработанный катализатор на основе силикагеля-магнезиала, имеющий на нем углеродистые отложения, образующиеся в результате использования при крекинге нефти, регенерируют путем гидратации жидкой водой и последующего сжигания углеродистых отложений из гидратированного катализатора. - , , . В соответствии с настоящим усовершенствованием или модификацией обнаружено, что обработка отработанного гелевого катализатора жидкой водой без последующего сжигания углеродистых отложений восстанавливает активность катализатора до столь же высокого или даже более высокого уровня, чем просто сжигание. , , . . Гидратированный катализатор возвращают непосредственно из гидратации на операцию крекинга. , . Гидратация сама по себе особенно эффективна, если содержание углерода в катализаторе поддерживается на относительно низком уровне, около 0,75/0 углерода, но при более высоком содержании углерода в диапазоне от 2 до 4%1 на кремний-магниевый катализатор это влияет определенным образом. предотвращение эффективной реактивации только за счет гидратации. Следовательно, если катализатор будет использоваться для большого количества проходов через зону крекинга, необходим какой-либо этап, например этап сжигания, для предотвращения чрезмерного накопления углерода1 на катализаторе. 0.75 / , 2 4%1 - . , , -up1 . Чертеж схематически иллюстрирует процесс каталитического крекинга нефти, в котором за гидратацией используемого катализатора силикагеля-магния не следует стадия сжигания. - . Согласно этому чертежу свежий катализатор на основе силикамагнезиального геля и нефть, подлежащую крекингу, непрерывно подаются в реакционный сосуд 1, в котором осуществляется процесс крекинга, через трубопроводы , соответственно. Нефтепродукты крекинга отделяются в разделительной камере 2 и удаляются через трубопровод 2а и катализатор. поступает по трубопроводу 2б в охладитель 3, в котором его температура снижается примерно до температуры кипения воды. Охлажденный магнезиально-кремнеземный катализатор затем поступает в гидратор 4, в который по трубопроводу 3а поступает поток жидкой воды, и происходит регенерация магнезиального катализатора. Регенерированный катализатор возвращается непосредственно, без дальнейшей обработки, по трубопроводу 4а в реактор 1, и рециркуляция регенерированного таким образом катализатора может эффективно продолжаться до тех пор, пока содержание в нем адсорбированного углерода не превышает примерно 0,75%. , 1 , , . 2 2a . 2b 3 . - 4, 3a, . , , 4a, 1, - 0.75%. Регенерация в гидраторе может происходить при атмосферном давлении и температуре около 100°С. Можно использовать и более высокую температуру, но тогда необходимо поддерживать в гидраторе достаточное давление для поддержания воды в жидкой форме. 100 . . Можно сказать, что степень гидратации такова, что количество воды, удерживаемой гидратированным катализатором, составляет от 5 до 50% от массы катализатора, как указано в описании вышеупомянутого патента № 664897. Время обработки катализатора жидкой водой зависит от метода и желаемой степени гидратации, но не имеет решающего значения. Это может быть период от полутора до двух часов, как указано в указанной спецификации. 5 50% , the1 . 664,897. , . , . Предпочтительно регенерацию магнезиально-силикагелевого катализатора путем одной только гидратации осуществляют на части катализатора, в то время как другую часть катализатора подвергают регенерации в соответствии с вышеупомянутым описанием, включая как гидратацию, так и сжигание углеродистых отложений из гидратированного катализатора. . В этой процедуре поток катализатора из сепаратора 2 разделяется на два потока, из которых один, меньший поток, направляется в охладитель 3, гидратируется 4 и реактор 1, как показано на прилагаемом чертеже, тогда как другой, основной поток. регенерируется в соответствии с предшествующим процессом, включая стадию сжигания, перед возвращением в реактор. Относительное количество катализатора в основном потоке и побочном потоке регулируется следующим образом: Следите за тем, чтобы содержание углерода не поднималось существенно выше 0,75'/O1 в боковом потоке. - '. 2 , , 3, 4, 1 , . . . ; , 0.75' /O1 . Мы утверждаем, что это 1. Усовершенствование способа регенерации силикагелевого катализатора по Патенту №664597, характеризующееся поддержанием геля-катализатора в контакте с жидкой водой при температуре несколько ниже температуры кипения воды и отсутствием сжигания углеродистых отложений из 60 гидратированного катализатора, чтобы осуществить гидратацию катализатора так, чтобы количество воды, удерживаемой гидратированным катализатором, составляло от 5 до 50 мкг/0 по массе. 1. - . 664,597 , 60 , 5 50 / . 2.
Способ по п.1, применяемый к кремний-магнезиальному катализатору с содержанием углерода порядка 0,75%. 1 - 0.75%. 3.
При использовании катализатора силикагеля-магнезиала при крекинге нефти рециркуляцию регенерированного гидратированного катализатора по п. 1 непосредственно из гидратационной обработки в реакцию крекинга до тех пор, пока содержание углерода в нем не достигнет порядка примерно 0,75%. - , 1 0.75%. 4.
Способ по п.3, в котором регенерацию путем гидратации выбирают только на части катализатора, отделенного от крекинговых нефтепродуктов, а остальную часть указанного катализатора регенерируют с включением стадии сжигания. 3 , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:39:56
: GB678059A-">
: :
678060-- = "/"; . , . . , .
Соседние файлы в папке патенты