патенты / 14569

677651-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB677651A
[]
ФРСи?.. - ?.. - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 677,4 677,4 3 Дата подачи Полной спецификации: 1 , 1951 г. 3 : 1, 1951. Приложение. Дата: 2 марта 1950 г. Нью-Йорк, 5351/50. . : 2, 1950. .,5351 /50. Полная спецификация опубликована: август. 20, 1952. : . 20, 1952. Индекс при приеме: - 78(), . Alc3(): ). Ал (e4: эт). Алг(3:13:х), А(:х). :- 78(), . Alc3(): ). (e4: ). (3: 13: ), (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Новая или улучшенная машина для охлаждения горячих предметов, в частности сахарных кондитерских изделий. , . Мы, , британская компания, и АЛЬФРЕД УОЛТЕР БАРКЕР, британский подданный, оба проживают по адресу: 154, . Тоттенхайнр, Лондон, .15a. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , ( . , , 154, . , , .15a. , , , :- Настоящее изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для охлаждения горячих предметов, в частности сахарных кондитерских изделий, таких как, например, конфеты горячего формования, выходящие из вращающейся головки машины для формования пластмасс, причем такая охлаждающая машина включает два или более расположенных друг над другом бесконечных конвейера. ремни (обычно изготовленные из проволочной сетки), на один конец верхнего ремня которых укладываются охлаждаемые объекты, а затем выгружаются другим концом этого верхнего ремня на соответствующий конец следующего ремня, который, в свою очередь, доставляет указанные предметы с другого конца на третий ремень или в разгрузочный желоб. и при этом предусмотрена фильтрация воздуха для подачи охлаждающего воздуха на одну или несколько указанных лент для охлаждения находящихся на них горячих предметов. указанный воздуховод соединен с нижним или другим подходящим источником охлаждающего воздуха. , , , , ( ) . . ) . В охлаждающих машинах того типа, который назывался до сих пор, бесконечные ленты проходили своими концами через барабаны или шкивы значительного диаметра, а нижняя часть каждой ленты располагалась вплотную к верхней ветви ленты, следующей под ней. между нижними и верхними ветвями последовательных лент оставляют достаточно места для свободного прохождения между такими нижними и верхними ветвями охлаждаемых изделий. или, альтернативно, нижние ветви ремней проходили через ряд промежуточных натяжных роликов, которые поддерживали эти нижние обода рядом с верхними ветвями тех же ремней, но на практике не только занимали значительное пространство между ремнями, но и могли образовывать вверх с сахаром, падающим с верхних частей лент [ -- 1] до тех пор, пока во многих случаях натяжные ролики не переставали работать; ни в одной из этих старых схем не было места между ремнями для упомянутого воздуховода, который должен был быть расположен вдоль краев лент (с одной или обеих их сторон) и был приспособлен для подачи только низкоскоростных потоков охлаждающего воздуха в в боковом направлении к ремням от их краев. , . . , , ) [ -- 1 , , ; , ( ) . Подача охлаждающего воздуха по краям лент приводила к тому, что охлаждаемые объекты перемещались поперек лент, и именно по этой причине давление воздушных потоков приходилось поддерживать на низком уровне, чтобы эффективность охлаждения была низкой. машина пришла в негодность. Кроме того, размещение воздуховодов по краям лент нежелательно увеличивало общую ширину охлаждающей машины и закрывало ремни из поля зрения. . , . Целью настоящего изобретения является создание в общем улучшенной охлаждающей машины упомянутого типа, в частности такой, в которой охлаждающий воздух может быть направлен по существу вертикально (например, вниз) на горячие объекты без существенного изменения общей высоты машины. превысил желаемый относительно низкий уровень. Сохранение такого низкого уровня в охлаждающей машине является очень желательной функцией. Если вертикальное расстояние между ремнями увеличить без увеличения общей высоты машины, разгрузочный конец самой нижней ленты должен быть очень низким и, следовательно, оператору придется низко наклоняться, чтобы снять охлажденные предметы; с другой стороны, если общую высоту машины увеличить для достижения большего расстояния между конвейерными лентами, это приведет к тому, что верхняя лента будет резко наклоняться вверх от подающего конца, и, следовательно, предметы, особенно круглые или шарообразные, будут откатываться назад. машина доставляет их в охлаждающую машину, что, конечно, было бы очень нежелательно. (.. ) . . , ; , , , , . 651 - _lm Таким образом, в соответствии с данным изобретением предложена машина упомянутого типа, в которой предусмотрены средства для удержания нижней ветви верхней из или любых двух наложенных друг на друга конвейерных лент, чтобы они лежали близко друг к другу и двигались параллельно или параллельно друг другу. по существу параллельно верхней ветви такого верхнего ремня, при этом указанные ограничительные средства не загораживают существенно пространство между упомянутой нижней ветвью указанного верхнего ремня и верхней ветвью следующего ремня, расположенного ниже, и при этом воздуховод для подачи Охлаждающий воздух для верхней ветви нижней ленты одной или любых двух конвейерных лент расположен непосредственно над такой верхней ветвью и, по меньшей мере, частично в практически беспрепятственном пространстве, обеспечиваемом за счет ограничения нижней ветви верхней ленты указанным выше способом. 651 - _lm , , , , , , , . При наличии более двух бесконечных лент нижняя ветвь каждой ленты, включая самую нижнюю, предпочтительно перемещается непосредственно под и вплотную к верхней ветви той же ленты, как указано выше, а между следующими друг за другом лентами расположены охлаждающие каналы. Охлаждающий канал также предпочтительно расположен над верхней частью верхнего ремня. Принуждение нижней ветви нижней конвейерной ленты двигаться в непосредственной близости от верхней ветви этой ленты обеспечивает под лентой достаточно места для размещения сборных лотков и т.п., в которых, например, может собираться стружка с охлаждаемых объектов. , , , . . , , . Указанный охлаждающий канал снабжен воздуховыпускными отверстиями, предназначенными для направления охлаждающего воздуха вертикально, например предпочтительно вниз, на ленты, чтобы не вызывать перемещения охлаждаемых объектов по ремням к краям [их. Этот направленный вниз воздух охлаждает верхние части объектов на ленте или ремнях, а также боковые стороны таких объектов; он также охлаждает ленту, и часть охлаждающего воздуха закручивается под предметами на ленте, охлаждая ее нижние части, причем некоторая часть этого воздуха, вероятно, проходит через верхнюю часть ленты и отклоняется вверх, обратно через эту верхнюю часть, нижней ветвью ленты, которая тесно примыкает к ее верхней ветви. , .. , [. ; , , , . Удобно, что упомянутый воздуховод образован металлическими трубами прямоугольной формы, например продолговатой формы поперечного сечения, которые соединены с вентилятором или другим подходящим средством для подачи охлаждающего воздуха в воздуховод, и упомянутые выпускные отверстия для воздуха могут иметь форму перфораций на той стороне или на тех сторонах трубопроводов, которые примыкают или находятся рядом и параллельно соседним ветвям конвейерных лент, между которыми расположен воздуховод. , .. - , . Предпочтительно, чтобы упомянутый воздуховод был выполнен с возможностью выпуска охлаждающего воздуха только вниз на конвейерную ленту, находящуюся непосредственно под ним, но при желании воздуховод мог бы быть приспособлен для направления воздуха вверх, если желательно, а также вниз на ленту непосредственно над ней. , причем такой направленный вверх воздух может свободно проходить через нижнюю и верхнюю части последней ленты, где она сделана из проволоки размером 70 меш, как это обычно бывает. , , , , , 70 . За счет описанной выше конструкции достигается более эффективное охлаждение предметов на ремнях без существенного изменения общей высоты машины от нормальной 75; в то же время общая ширина машины уменьшается, и вся машина приобретает более компактный и аккуратный вид, чем машины, производившиеся до сих пор. 75 ; , . Кроме того, предусмотрены более широкие возможности 80 для осмотра охлаждаемых объектов, поскольку конвейерные ленты не закрыты и не экранированы по краям каналами для охлаждающего воздуха, как это было до сих пор. 85 Способ, используемый для обеспечения возможности движения верхних и нижних ветвей конвейерной ленты непосредственно друг над другом в тесном соседстве, как описано выше, без материального заграждения промежутков между 90 последовательными лентами, предпочтительно включает размещение продольных кромок верхней ветки каждой ленты. лента перемещается по направляющим, удобно образованным направленными внутрь фланцами пары противоположных параллельных продольных рельсов из металла углового сечения, расположенных по одному с каждой стороны конвейерной ленты, причем другие их фланцы направлены вверх, при этом указанные рельсы поддерживаются рамой, или образующие часть рамы машины; 100, и за счет расположения кромок нижней части ремня аналогично движению по направляющим, также удобно состоящим из направленных внутрь фланцев еще одной пары параллельных рельсов углового сечения, расположенных по одному с каждой стороны ремня, причем их вторые фланцы выступают. вверх в перекрытие с соответствующими фланцами верхней пары рельсов, которые частично входят в нижнюю пару рельсов, при этом направленные вверх 110 полки двух пар рельсов:' привинчены или иным образом прикреплены друг к другу. 80 . 85 90 , , , , ; 100 105 , 110 :' . При таком расположении верхняя пара рельсов расположена своими обращенными внутрь фланцами в плоскости 115, касательной или параллельной плоскости, касательной к верхним частям периферии ленточных барабанов или шкивов, и имеет большую длину, чем нижние рельсы. которое должно позволять нижней части ремня постепенно отклоняться вверх от нижних частей указанных барабанов или шкивов ремня или от натяжных роликов, прилегающих к этим барабанам или шкивам, в указанное тесное прилегание к верхней части ремня. Таким образом, нижняя 125 часть каждой ленты проходит между направленными внутрь фланцами вложенных друг в друга верхней и нижней направляющих, и эти вложенные пары рельсов служат для отделения частиц сахара или чего-либо подобного от края ленты, проходящей между ними, таким образом, 130 677,651 самой нижней ленты, как они доставлены. 115 , , 120 , , . 125 130 677,651 . Средство просеивания может содержать решетку (которая может совершать поперечное возвратно-поступательное движение или вибрацию), через которую охлажденные предметы выгружаются на третий или самый нижний конвейер 70 и которая, особенно если объектами являются сахарные кондитерские изделия, вызывает наросты и отдельные или прилипшие кусочки или частицы, которые должны быть отделены и отброшены объектами. 75 Распространение указанных объектов, когда они покидают вторую ленту, может осуществляться с помощью расширяющегося отсадочного лотка или желоба, который может иметь расширяющуюся гофрированную форму и быть приспособлен для выгрузки объектов на указанную решетку 80 с более широким интервалом, чем тот, на котором они находились. при входе в лоток или желоб. ( ) 70 , , . 75 80 . Согласно дополнительному признаку изобретения второй (и, при желании, один или несколько последующих ремней, если они предусмотрены) выполнен с возможностью перемещения 85 с более низкой линейной скоростью, чем ремень, расположенный непосредственно над ним, в результате чего время охлаждения, обеспечиваемое машиной, т.е. время удержания охлаждаемых объектов в машине увеличивается без увеличения общей длины машины. Если используются три или более ремней, каждый из последующих ремней может быть выполнен с возможностью движения с более низкой линейной скоростью, чем предыдущий ремень. (, ) 85 , , .. , 90 . , , . Поскольку подающие и принимающие концы 95 последовательных ремней расположены один над другим, как описано, предметы, переходящие с одного ремня на другой, имеют небольшой перепад, который ослабляет и отделяет от них приставшую стружку и т.п., и поскольку ремни 100 предпочтительно выполненные, как указано выше, из проволочной сетки, они служат в качестве сит, через которые указанная щепа и т.п. может проходить в один или несколько сборных лотков, предусмотренных под нижней конвейерной лентой для ее улавливания. 105 Приемный конец первой ленты предпочтительно выступает за пределы соседних концов другой ленты или лент, так что приемный конец первой ленты может быть подведен вплотную к выпускному или разгрузочному средству 110 формовочной или формовочной машины или другой машины. подача предметов на ленту, при этом избегается задержка выгрузки из-за наличия подающего желоба между машиной и лентой и, особенно в случае производства сахарных кондитерских изделий, выгрузка ускоряется за счет применения лентой положительного натяжения к материалу при его выгрузке из машины. 95 , , 100 , , . 105 110 , , . 120 Конвейерные ленты могут приводиться в движение от электродвигателя или другого подходящего источника энергии через соответствующую прямозубую, цепную или другую подходящую зубчатую передачу для придания лентам необходимой линейной скорости, и для натяжения лент могут быть предусмотрены подходящие средства. 120 , 125 . Для того, чтобы изобретение и способ его реализации на практике могли быть легко поняты, теперь будет описан один из его вариантов со ссылкой 130, в котором говорится, что края ремня машины, сконструированной в соответствии с этим изобретением, практически самоочищаются. . , 130 -. Стоящие вверх фланцы указанных верхних продольных направляющих служат границами верхней ветви или частей указанного ремня или лент для предотвращения падения с лент любых предметов на ленте или ремнях, которые могут перемещаться поперек них. , , . Согласно еще одному признаку изобретения конвейерная лента или ленты над нижней лентой перекрывают или перекрывают в поперечном направлении последнюю ленту, а также друг друга, если над нижней лентой находится множество лент, и направляющие средства предусмотрены так, что верхняя лента или ленты выгружают или выгружают свое содержимое по существу центрально на ленту непосредственно под ней. , . Таким образом, в случае трехленточной машины верхний ремень может быть расположен так, что один его край перекрывается, т.е. приблизительно расположен в вертикальной плоскости, проходящей через продольную центральную линию второго ремня, в то время как последний расположен более или менее по центру нижнего ремня, который имеет большую ширину, чем центральный ремень, и предпочтительно имеет такую ширину, чтобы простираться под первым и вторым ремнями и по существу по обе стороны от них. Первый и второй ленты обычно имеют одинаковую или примерно одинаковую ширину, при этом второй ремень смещен относительно первого ремня, в то время как третий и самый нижний ремень обычно в три или примерно в три раза шире, чем первый ремень. первый и второй пояса. , - , , .. , , . , , , , , , . Приемный конец второго ремня предпочтительно выступает за разгрузочный конец первого ремня, так что предметы, выбрасываемые последним, могут проходить через разгрузочный конец ремня, когда он проходит вокруг направляющего барабана или шкивов на этом конце, а затем падать на него. приемный конец второго ремня, направляющее или дефлекторное средство предусмотрены так, чтобы направлять предметы, выбрасываемые первым ремнем, к краевой части этого ремня, которая лежит над более или менее центральной частью второго ремня. Третий и самый нижний ремень аналогичным образом выступает за разгрузочный конец второго ремня, так что предметы, выходящие из второго ремня, проходят через барабан или шкивы на подающем конце второго ремня и доставляются на противоположно движущуюся верхнюю часть третьего или самого нижнего ремня. . , . . Когда охлаждаемые объекты представляют собой сахарные кондитерские изделия, они к этому времени становятся твердыми, и связи между ними легко рвутся, так что объекты разделяются при падении со второй на третью или самую нижнюю конвейерную ленту. , , , . Предпочтительно между разгрузочным концом второй ленты и приемным концом третьей или самой нижней ленты предусмотрены средства для просеивания и/или распределения предметов по 677,651, 677,651 на прилагаемых чертежах, на которых на фиг.1 показан вид сбоку машины для охлаждение формованных конфет, выходящих из вращающейся головки машины для формования пластмасс, причем машина сконструирована в соответствии с данным изобретением; Фигура 2 представляет собой вид сбоку правого конца машины, показанной на фигуре 1, причем фигура 2 изображена в большем масштабе, чем фигура 1; Фигура 3 представляет собой частично вертикальное сечение и частично боковой вид левого конца машины, показанной на Фигуре 1, причем Фигура 3 изображена в том же масштабе, что и Фигура 2; Фигура 4 представляет собой план части машины, показанной на рисунке 2, а фигура 5 представляет собой план части машины, показанной на фигуре 3; Фигура 6 - разрез по линии -, фигура 1; Фигура 7 представляет собой фрагментарный вид, частично в вертикальном разрезе, правого конца машины, показанной на Фигурах 2 и 4-; и Фигура 8 представляет собой фрагментарный вид с торца машины, если смотреть слева на Фигуре 1, то есть в направлении стрелки на Фигуре 3. / 677,651 677,651 , 1 , ; 2 1, 2 1; 3 1, 3 2; 4 2 5 3; 6 -, 1; 7 , , - - 2 4-; 8 1, .. - 3. Ссылаясь на чертежи, можно увидеть, что показанная здесь машина состоит из четырех полых стоек, расположенных по углам продолговатого прямоугольника, причем две стойки, обозначенные соответственно цифрами 1 и 2, находятся на левом конце машины, а также две дополнительные стойки, соответственно отмеченные маркировкой. 3 и 4 на правом конце машины. Эти стойки приспособлены для крепления болтами или другим способом к полу и расположены вертикально параллельно. - , 1 2 3 4 . - . Между каждой парой стоек 1, 3 и 2, 4 проходит лонжерон, обозначенный соответственно цифрами 5 и 6 (см. рисунок 6), образованный из металлического углового профиля, расположенного так, что один из его фланцев проходит горизонтально внутрь стоек, с которыми он связан. элементы 5 и 6 прикреплены болтами на своих концах к соответствующим стойкам. Второй фланец элемента 5 проходит вниз от его горизонтального фланца, в то время как второй фланец элемента 6 проходит вверх от его горизонтального фланца, как ясно видно на фиг. 6, при этом стоячий фланец элемента 6 служит, таким образом, упором против которые могут зацепляться с задними концами ряда продолговатых сборных лотков или ящиков (не показаны) для сбора материала (например, щепы), падающего через конвейерные ленты, описанные ниже, и приспособлены для скольжения по указанным элементам 5 и 6 между поперечными углами, имеющими форму угла. направляющие элементы 7 расположены с интервалами вдоль элементов 5 и 6, как ясно показано, например, на фиг.1. 1, 3 2, 4 5 6 ( 6) , 5 6 . 5 - 6 , 6, 6 - ( ) (.. ) 5 6 7 5 6, 1, . Столбы 1 и 2, а также 3 и 4 также скреплены поперечными связями любыми подходящими средствами, например, с помощью поперечных стержней, таких как стержень 8, показанный на рисунке 6, и поперечин, таких как стержни 9 и 10 из профиля угловой формы - 65, показанного на рисунках 2. и 4. 1 2 3 4 8 6 9 10 - 65 2 4. Машина оснащена тремя бесконечными конвейерными лентами, обозначенными соответственно номерами 11, 12 и 13, расположенными друг над другом. 11, 12 13 . ция. Каждая из этих конвейерных лент состоит из проволочной сетки. 70 Верхняя лента 11 проходит на своих противоположных концах над барабанами, соответственно обозначенными цифрой 14 и способными вращаться вокруг горизонтальных осей, причем барабаны удобно иметь решетчатую форму для использования с бесконечными лентами из проволочной сетки. 75 Барабан 15 установлен на горизонтальном валу 16, установленном на его противоположных концах соответственно в концевой части горизонтального удлинителя 17 стойки 3 машины, и вертикальной пластине 18, параллельной 80 указанному удлинителю А-1, прикрепленной к последний находится в разнесенном отношении к нему. - Таким образом, будет видно, что правый конец ленты 11 выходит далеко за пределы правых стоек 3 и 4 машины, и этот конец ленты 85 11 является подающим концом, который приспособлен для протягивания вплоть до выпускное или разгрузочное средство машины для формования пластмасс, так что сладости доставляются из этой машины непосредственно на верхнюю часть ленты 11, 90 без использования подающего желоба, в результате чего проход изделий из формовочной машины в охлаждающую машину невозможен. отложенный. . . 70 11 14 , . 75 15 16 17 3 18 80 -1 . - 11 3 4 85 11 11 90 . Барабан 14 конвейерной ленты 11 95 установлен на горизонтальном валу 19, поддерживаемом на своих концах соответственно в шейках 20 и 21, соответственно, на горизонтально расположенных стержнях с резьбой 22 и 23. Установлен на стойках 1 и 2 для продольной регулировки. 100 через гайки 24, 25 и 26, 27 соответственно. Таким образом, продольное натяжение ремня 11 можно легко регулировать. 14 11 95 19 20 21 - 22 23. 1- 2 100 24, 25 26, 27 . 11 . Продольные края верхнего пробега 28 конвейерной ленты 11 приспособлены для движения 105 соответственно по загнутым внутрь фланцам пары параллельных рельсов 29 и 30 прямоугольного сечения, расположенных по одному с каждой стороны конвейера: лента с одним из своих фланцев направлены горизонтально внутрь, а другой фланец 110 проходит вертикально вверх, при этом упомянутые рельсы проходят между двумя парами стоек 1, 2 и 3, 4 машины, причем левый конец рельсов 29 и 30 поддерживается на проходящей поперечине 31. горизонтально между стойками 1 и 2 и правыми концами этих рельсов, поддерживаемых поперечиной 9, несущей стойки 3 и 4, как описано ранее. Барабаны 14 и 15 конвейерной ленты 120 11 расположены на несколько разных уровнях, так что конвейерная лента 11 наклонена вверх от подающего конца ленты. Следовательно, рельсы 29 и 30 наклонены одинаково. 28 11 105 29 30 : 110 , 1, 2 3, 4 , 29 , 30 31 1 2 9 3 4 . 14 15 120 11 11 . , 29 30 . Вертикальные полки рельсов 29 и 30 125 служат продольными боковыми стенками верхнего хода 28 ленты 11 и предотвращают скатывание конфет с продольных кромок этого участка ленты. 29 30 125 28 - 11 , .. Рельсы 29 и 30 вставлены в пару 130 в опорную проушину на стойке 3 и в подшипник 121 (фиг. 4), поддерживаемый направляющей 3011 нижнего ремня, упомянутой ниже. 29 30 130 3 121 ( 4) 3011 . Верхняя часть ремня 12 проходит по направленным внутрь фланцам направляющих 70, 291 и 301, в то время как продольные края нижней части ремня 12 проходят по направленным внутрь фланцам направляющих 321 и 331, прикрепленных к рельсам 291 и 301, причем конструкция аналогична описанной 75 со ссылкой на конвейерную ленту 11. 12 70 291 301 12 321 331 291 301, 75 11. Между концевыми барабанами 42 и 45 соответственно и соответствующими концами направляющих 321 и 331' нижняя часть ремня 12 проходит над натяжными роликами 47 и 48 соответственно. 80 закреплены на зависимых кронштейнах 49 и на направляющих 291 и 301. 42 45 321 331' 12 47 48 -. 80 49 291 301. Рельсы 291 и 301 поддерживаются своими левыми концами на поперечине 51, поддерживаемой удлинителями 52, предусмотренными на 85 стойках 1 и 2, в то время как правые концы рельсов 291 и 301 поддерживаются удлинениями кронштейнов. 50, от направляющих, которые будут описаны ниже, нижней конвейерной ленты 13. 90 Нижняя конвейерная лента 13 установлена под лентой 12, но наклонена более круто от левого к правому концу машины, чем ленты 11 и 12. В других отношениях его установка очень похожа на установку 95, описанную со ссылкой на ремни 11 и 12, при этом ремень проходит на своих концах соответственно над планчатыми барабанами 53 и 54, при этом барабан установлен на горизонтальном валу 55, установленном в подшипниках, поддерживаемых горизонтальными 100 регулируемых в осевом направлении стержней 56 с резьбой, закрепленных на стойках 1 и 2, а барабан 54 закреплен на горизонтальном валу 57, опирающемся на стойки 3 и 4 машины. Верхняя часть ремня 13 105 выполнена с возможностью движения своими продольными краями по загнутым внутрь фланцам направляющих рельсов 29l" и 301", в то время как нижняя часть ремня вынуждена двигаться вплотную к верхней части и параллельно ей. ремня 110 с помощью направляющих 321" и 3311, несущихся по рельсам 2911 и 3011 соответственно. 291 301 - 51 52 85 1 2 - 291 301 , 50, , , 13. 90 13 12 - 11 12. 95 11 12, 53 54, 55 100 - 56, 1 2, 54 57 3 4 . 13 105 29l" 301" , , 110 321" 3311 2911 3011 . Таким образом, следует понимать, что существует свободное беспрепятственное пространство 58 между верхней ветвью третьей или нижней ленты 13 конвейера 115 и нижней ветвью конвейерной ленты 12, в то время как такое же свободное или беспрепятственное пространство 59 остается между опорами 5. , 6 и 7 для ранее упомянутых сборных лотков и нижнего участка ленты 13. 120 Направляющие рельсы 291" и 301" поддерживаются на своих левых концах поперечиной (см. рисунок 3), проходящей поперечно между стойками 1 и 2, в то время как их правые концы поддерживаются поперечиной 125 на стойках 3. и 4 машины. Кронштейны 50, зависящие от направляющих 291 и 301, также проходят вниз за пределы рельсов 2911 и 301" и прикреплены к ним, таким образом создавая положительное пространство между рельсами 291 и 130, аналогичные рельсы 32 и 33, приваренные или иным образом прикрепленные к ним, имеющие вертикальные фланцы. приварены или прикреплены иным образом к вертикальным полкам рельсов 29 и 30, в то время как направленные внутрь горизонтальные полки рельсов 32 и 33 лежат ниже и параллельны аналогичным полкам рельсов 29 и 30 и приспособлены для поддержки продольных кромок рельсов. нижняя ветка 34 конвейерной ленты 11. 58 115 13 12 59 5, 6 7 13. 120 291" 301" ( 3) 1 2 - 125 10 3 4 . 50 291 301 , , 2911 301" 291 130 32 33 29 30 32 33 29 30 34 11. На своих концах направленные внутрь горизонтальные полки рельсов 32 и 33 наклонены вниз (как показано, например, позицией 35 на фиг. 1 и 3), чтобы образовать для нижнего участка 34 конвейерной ленты 11 вход в в пространства между горизонтальными полками рельсов 29 и 32 и 33 соответственно. 32 33 ( 35 1 3, ) , 34 11, 29 32 33 . Между концами рельсов 32 и 33 и соответствующими ленточными барабанами 14 и 15 концевые части нижней ветви 34 ленты 11 соответственно отклоняются вверх от периферий барабанов 14 и 1а натяжными роликами, обозначенными соответственно 36 и 37. (фиг. 2, 3 и 4) так, чтобы привести нижнюю часть ленты в тесное прилегание к верхней ветви 28 ленты 11 и в подходящее положение для прохода в каналы между рельсами 29, 32 и 30 и 33. где нижняя часть 34 ленты 11 вынуждена двигаться параллельно верхней части ленты и близко примыкать к такой верхней части ленты. Это отклонение ремня вверх также гарантирует, что ремень зацепится за решетчатый барабан более чем на половине его окружности и, таким образом, получит лучшее сцепление с барабаном. 32 33 14 15 34 11 14 1a 36 37 ( 2, 3 4) 28 11 29, 32 30 33 34 11 . . Таким образом, можно видеть, что рельсы 29, 30 и 32, 33 представляют собой направляющие для верхней и нижней частей ремня 11, а натяжные ролики 36 и 37 и рельсы 32 и 33 поднимают нижнюю часть 34 ремня 11 вплотную. примыкание к верхней лунке, тем самым оставляя под лентой 11 по существу беспрепятственное пространство 38, простирающееся между парами стоек 1, 2' и 3, 4 и на всю ширину машины, готовой к приему охлаждающего канала), как описано ниже. . 29, 30 32, 33 11 36 37 32 33 34 11 11 38 1, 2' 3. 4 ) . Натяжные ролики 36 и 37 соответственно поддерживаются горизонтальным шпинделем 39, поддерживаемым в паре параллельных зависимых кронштейнов 40, установленных на рельсах 29 и 30 соответственно, и на валу 41, несущемся удлинителем 17 стойки 3 и пластиной 18. . 36 37 39 40 29 30 41 17 3 18. Конвейерная лента 12 имеет верхнюю часть 5а, по существу, параллельную верхней части конвейерной ленты 11 и устроена по существу таким же образом, как и последняя. Таким образом, левый конец ленты 12 удерживается решетчатым барабаном 42, установленным на горизонтальном валу 43, который поддерживается регулируемыми в осевом направлении горизонтальными стержнями с винтовой резьбой 44, несущими b1 - стойки 1 и 2, в то время как другой конец ленты 12 переносится решетчатым барабаном 45, закрепленным на горизонтальном валу 46, проходящем поперек машины и поддерживаемом его крышками, опорами 677, 651 и 301, а также связанными с ним частями над рельсами 2911 и 3011. Нижние концы кронштейнов 50 также несут натяжной ролик 61 для отклонения нижней ветви нижней конвейерной ленты 13 в положение для входа в направляющую, предусмотренную между направляющими 2911, 3211 и 3011, 3311. Натяжной ролик 62 левого конца нижней ветви конвейерной ленты 13 удерживается парой зависимых кронштейнов 63, прикрепленных своими верхними концами соответственно к направляющим 2911 и 3011. 12 5a 11 . - 12 42 43 - 44 b1- 1 2 12 45 46 respee677,651 301 2911 3011. 50 61 13 - 2911, 3211 3011, 3311. 62 - 13 63 2911 3011. Привод передается трем конвейерным лентам 11, 12 и 13 от главного горизонтального приводного вала 15i 64, проходящего поперек машины и опирающегося на опоры 3 и 4 машины в ее верхней части. Вал 64 может приводиться в движение от любого подходящего источника энергии, например от электродвигателя (не показан) и приводит в движение барабан 15 конвейерной ленты 11 посредством бесконечной цепи 65 и звездочек 66 и 67. 11, 12 13 15i 64 3 4 . 64 , .. ( ) 15 11 65 66 67. На валу 64 закреплены прямозубое колесо 68 и цилиндрическая шестерня 69, соосная колесу 68, с которым оно вращается. Шестерня 69, которая значительно меньше колеса 68 (см. фиг. 2), входит в зацепление с прямозубым колесом, свободно вращающимся на горизонтальном неподвижном коротком валу 71, прикрепленном к стойке 4 машины, причем это прямозубое колесо 70 имеет соосно закрепленное к нему находится цилиндрическая шестерня 72, находящаяся в зацеплении с прямозубым колесом 73, закрепленным на валу 57 нижнего конвейерного барабана 54, в результате чего необходимый привод передается нижней конвейерной ленте 13. 64 68 69 - 68 . 69, 68 ( 2), 71 4 , 70 - 72 73 57 54 13. Привод промежуточной или второй конвейерной ленты 12 осуществляется от прямозубого колеса 68 на ведущем валу 64 через аналогичное прямозубое колесо 74, свободно вращающееся на коротком валу 71 независимо от колес 70 и 72, при этом колесо 74 относится к того же диаметра, что и колесо 68, и имеющее жестко закрепленную соосно с ним цепную звездочку 75, по которой проходит цепь 76, также проходящая через цепную звездочку 77, приводно связанную с барабаном 45 второй или промежуточной конвейерной ленты. Размеры зубчатых колес 69, 70, 72 и 73 таковы, что нижняя конвейерная лента 13 имеет линейную скорость значительно меньшую, чем скорость верхней ленты 11, в то время как промежуточная или вторая конвейерная лента 12 имеет ту же линейную скорость, что и верхняя лента. 11, поскольку колеса 68 и 74 имеют одинаковый диаметр. Однако, если это желательно, колесо 74 может быть выполнено больше, чем колесо 68, тем самым обеспечивая ленте 12 более низкую линейную скорость, чем лента 11, однако линейная скорость ленты 12 остается намного большей, чем у ремня. 13. - 12 68 64 74 71 70 72, 74 68 - 75 '76 77 45 . 69, 70. 72 73 13 11 12 11 68 74 . , 74 68 12 11, 12 13. Заставляя один или несколько нижних ремней двигаться с более низкой линейной скоростью, чем ремень или ремни, расположенные над ним, время охлаждения, обеспечиваемое машиной, увеличивается без чрезмерного увеличения общей длины машины. , - . Как ясно видно из фиг. 6, верхний ремень 11 и второй или промежуточный ремень 12 имеют одинаковую или приблизительно одинаковую ширину, в то время как нижний ремень 13 существенно шире, чем любой из ремней 70, 11 и 12. Например, как показано, он примерно в три раза шире любого из ремней 11 и 12. 6, 11 12 13 70 11 12. , , , 11 12. Лента 12 расположена по существу по центру ленты 13, в то время как внутренний продольный край верхней конвейерной ленты 11 перекрывает ленту 12 в поперечном направлении (фиг. 6 и 8). Кроме того, промежуточный или второй ремень 12 выступает за верхний ремень 11 на разгрузочном конце последнего, как ясно видно на рисунках 1, 3 и 5, и для того, чтобы конфеты перемещались к левому концу машины. Для выгрузки по существу по центру на выступающий конец конвейерной ленты 12 над верхней частью верхней ленты 11 на ее стороне, более удаленной от конвейерной ленты 12, предусмотрен стоячий продольный дефлектор 78, как ясно видно на фиг. Цифры 3 и 5 чертежей. Дефлектор 78, 90 расположен наклонно и приспособлен постепенно подталкивать конфеты ко второй стороне ленты 11 со стороны конвейерной ленты по мере их приближения к положению разгрузки. 12 13 75 11 12 ( 6 8). 12 11 , 80 1, 3 5, - 12, 85 78 11 12, 3 5 . 78 90 - 11 . Разгрузочный желоб 79 также предусмотрен на 95 разгрузочном конце ленты 11 (фиг. 1, 3 и 8), причем этот желоб имеет сторону, более удаленную от ленты 12, в виде сужающегося внутрь и вниз дефлектора 80 (фиг. 8). ), который отклоняет выгрузку конфет 100 в желоб лентой 11 по направлению ко второй ленте 12, так что конфеты откладываются на последней более или менее центрально по отношению к ней. 79 95 11 ( 1, 3 8), 12 80 ( 8) ' 100 11 12 . Как видно из фиг. 2 и 4, для примера 105, разгрузочный конец конвейерной ленты 12 (который движется в направлении, противоположном ленте 11) заканчивается на своем разгрузочном конце в пределах длины нижней ленты 13, и поскольку лента 12 расположена 110 по существу по центру ленты 13, она без какой-либо другой помощи могла бы выгружать свое содержимое более или менее центрально на нижнюю ленту. Однако предпочтительно, чтобы сладости, доставляемые лентой 12 на ленту 13 115, распределялись в поперечном направлении по ленте 13, и для этой цели на разгрузочном конце ленты 12 предусмотрены средства распределения. В показанном примере упомянутое разбрасывающее средство содержит трубчатый желоб 81, который 120 расположен рядом с разгрузочным концом верхнего участка ленты 12 и увеличивается в ширине веерообразно от конца ленты к ее противоположному концу, нижнему и верхнему внутреннему краю. поверхности желоба имеют продольные гофры, так что на виде с торца верхняя и нижняя внутренние поверхности желоба имеют волнистый или гофрированный характер. 2 4, 105 , 12 ( 11) 13, 12 110 13, . 12 115 13 13 12. , 81 120 12 , , , . Желоб 81 обычно наклонен вниз от верхней части ленты 12 и составляет 130 677 651 для каждого из барабанов 14, 42 и 53, и они удобно и с возможностью регулировки установлены на стержнях с резьбой 23, 44 и 56, как будет показано на рис. Рисунки 3 и 5. 81 12 130 677,651 14, 42 53 - 23, 44 56 3 5. При желании, вместо выполнения нижних 70 направляющих 3'2, 33, 321, 331, 321", 3311 непрерывной длины, как показано на чертежах, каждая из них может состоять из множества разнесенных в продольном направлении относительно коротких секций, каждая из которых предпочтительно имеющие расширяющиеся или скошенные концы 75, такие как концы 35, описанные ранее, как обозначено позицией 113 пунктирными линиями в качестве примера на фиг. 3 в связи с самой нижней направляющей 321". Использование коротких участков таким образом обеспечивает 80 прерывистых направляющих, обеспечивающих несколько меньшее сопротивление трению при прохождении нижней ветви ленты, чем сплошная направляющая. , 70 3'2, 33, 321, 331, 321", 3311 , 75 35 , 113 3 321". 80 . Для охлаждения объектов на ремнях 11, 12, 85 и 13 над верхней частью каждого из трех лент расположен воздуховод или канал, причем эти каналы или каналы соответственно отмечены на чертежах 99, 100 и 101. 11, 12 85 13 , 99, 100 101. Эти каналы являются продольно прямыми и 90 имеют прямоугольную конструкцию, и хотя канал 99 расположен по центру верхней ветви конвейерной ленты 11, каналы 100 и 101 соответственно расположены по существу по центру верхних частей 95 лент 12 и 12. 13 и, соответственно, в практически беспрепятственных пространствах 38 и 58, предусмотренных между ремнями, заставляя нижние ветви последних перемещаться вплотную к верхним 100 ветвям этих лент и параллельно им. , 90 , 99 11, 100 101 95 12 13 38 58 , , 100 . Каналы 99 и 100 имеют примерно одинаковую площадь поперечного сечения и каждый лишь немного меньше ширины, чем сотрудничающая с ним конвейерная лента, в то время как канал 101, 105 намного больше по ширине, чем любой из каналов 99 и 100, и по существу такой же ширины, как нижний ремень 13. 99 100 101 105 99 100 13. При желании каждый из воздуховодов 99, 100 и 101 может быть составлен из нескольких взаимодополняющих отрезков 110, и воздуховоды поддерживаются с возможностью отсоединения парами зажимов 102, 103, 1021, 1031, 1021" и 10311, закрепленных соответственно на направляющих для соответствующие конвейерные ленты. 115 Все воздуховоды 99, 100 и 101 предпочтительно выполнены как блок для единого крепления к машине и отсоединения от нее, и все они сообщаются централизованно с основной распределительной коробкой 104, имеющей впускной патрубок 120 105 для соединения с впускным воздуховодом 106 ( как показано на рисунке 6). Внутри коробка 104 разделена соответствующей перегородкой на три отсека 107, 108 и 109, соответственно имеющих прямое 125 сообщение с воздуховодами 99, 100 и 101, а для распределения потока воздуха по воздуховодам предусмотрены регулируемые клапаны 110 и 111. Нижняя стенка каждого из каналов 99, 100 и 101 снабжена кронштейном 130, шарнирно закрепленным на конце ремня на коротких коротких шпинделях 82, поддерживаемых парой кронштейнов 83, выступающих по одному с каждого конца направляющих 291 и 301, упомянутого желоба. поддерживается на противоположном конце пружиной растяжения 82' (см. фиг. 7) и приспособлен для перемещения или раскачивания вокруг упомянутого шпинделя 82 с помощью кулачка или эксцентрика 84, закрепленного на горизонтальном валу 85, поддерживаемом стойками. 3 и 4 и приводится в движение от прямозубого колеса 68 через цилиндрическую шестерню 86, закрепленную на валу 85. 99, 100 101 110 102, 103, 1021, 1031, 1021" 10311 . 115 99, 100 101 104 120 105 106, ( 6). 104 107, 108 109, 125 99, 100 101 110 111 . 99, 100 101 130 82 83 291 301, { 82' ( . 7) 82 84 85 3 4 68 86 85. В результате тряски или покачивания желоба 81 конфеты выбрасываются наружу по направлению к боковым краям желоба, чему способствует то, что во время операции тряски или покачивания конфеты выбрасываются вверх на верхнюю гофрированную поверхность желоба, что вызывает сладости должны отклоняться вбок наружу, прежде чем снова опуститься на дно желоба. Тем временем сладости самотеком спускаются по желобу 81 и выгружаются по нему. 81 . 81 . Для просеивания конфет и извлечения чипсов и т.п. за концом желоба 81 предусмотрено сито, причем это сито имеет форму наклонно расположенной решетки или решетки 87, содержащей ряд стержней или брусков 88, расположенных в вертикальные плоскости, параллельные друг другу и поддерживаемые стержнями 89 в рамке решетки. Таким образом, конфеты, падающие из желоба 81, падают на решетку, скатываются с последней и откладываются решеткой на верхнюю часть нижней конвейерной ленты 13, которая движется в том же направлении, что и верхняя лента 11. Под решеткой 87 предусмотрен сборный лоток или разгрузочный желоб 90 для сбора стружки, падающей через решетку. , 81, 87 88 89 . 81 13 11. 90 87 . Решетка 87 снабжена парой боковых щек 91, которые охватывают концы желоба 81 и направляют сладости, уложенные на решетке, на ленту 13. Одна из упомянутых щек имеет зажим 911 (Фиг. 7), который зацепляется за направляющую 301" нижней ленты 13 конвейера d5, тогда как другая боковая щека 91 имеет удлинитель 92 (Фиг. 2), несущий стопорный винт 93, проходящий через паз. 94 в пластине, прикрепленной к направляющей 291", это устройство обеспечивает регулировку решетки 87 в продольном направлении машины и фиксацию решетки в отрегулированном положении. 87 & 91 81 13. 911 ( 7) 301" d5 13 91 92 ( 2) 93 94 291", 87 . На разгрузочном конце нижняя конвейерная лента 13 доставляет содержимое по разгрузочному желобу 96, установленному на регулируемых подшипниках L55 вала 55, на котором удерживается барабан 53. Пара подобных, но противоположных наклонных дефлекторов 97 (один из которых показан на фиг.5) предусмотрена над лентой 13 для предотвращения падения конфет с краев этой ленты и для того, чтобы лента доставляла сладости по центру к ленте. желоб 96. 13 96 L55 55 53 . 97 ( 5) 13 :60 96. Могут быть предусмотрены скребки для очистки одного или нескольких ленточных барабанов во избежание прилипания к ним стружки. Так, например, скребки 98, 981, 981" могут быть снабжены 677, J651 большим количеством соответствующим образом распределенных вертикальных выпускных отверстий 112, через которые воздух направляется вниз на верхнюю часть конвейерной ленты непосредственно под воздуховодом. . , , 98, 981, 981" 677,J651 112 . Следует понимать, что в машине, сконструированной, как описано выше, все воздуховоды полностью находятся в пределах ширины машины, за исключением подающего воздуховода 106, и что машина поэтому компактна и, следовательно, аккуратна. Кроме того, благодаря расположению воздуховодов над конвейерными лентами воздух подается. может быть направлен - - вниз по ремням, а не поперек них; следовательно, вероятность того, что охлаждаемые объекты будут выброшены к продольным краям конвейерных лент, невелика или вообще отсутствует. , - , 106 . , , . - - ; .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:29:36
: GB677651A-">
: :

677652-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB677652A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в области формования теста и формовочного оборудования. , . Мы, британская компания , расположенная на Дрейк-стрит, Халм, город Хланчестер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для формования и формования теста того типа, в котором получаются кусочки теста. вниз через ряд раскатывающих роликов на бесконечную переворачивающую ленту, по которой они передаются на следующий конвейер для переноса через намотчик и формирователь. , , , , , , , , , : . . В описании № 600930 заявлен способ формования теста, в котором обработка обжаркой и скручиванием каждого комка теста ограничивается раскатыванием в одном направлении и скручиванием в направлении, поперечном указанному первому направлению. . 600,930 ,, . Также было предложено переносить тестовую заготовку с последней пары раскаточных валков на бесконечный конвейер или переворачиватель, движущийся в том же направлении, что и направление движения теста через раскаточные валки, с помощью которого она переворачивается встык, чтобы упасть на дальнейший конвейер, идущий в том же направлении; Таким образом, тестовая заготовка подается на намотчик задней кромкой, когда она проходит через валки, в качестве передней кромки, которая становится сердцевиной рулона. , ; , , . Это ха. Кроме того, было предложено подавать тестовые заготовки с раскаточных валков на транспортер, движущийся поперек него, на котором заготовки сматываются передней и задней кромками, образующими сердечник. Для намотки готовой заготовки использовалась катушка и проволочная кольчужная ткань. для сковороды. . . . Согласно изобретению положение подающего конца изогнутого перекидного конвейера является переменным для централизации тестовых заготовок на дополнительном конвейере. . Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: Фиг. 1 - вид спереди раскаточных валков и конвейеров тестоформовой машины с регулировочным винтом валков (для наглядности опущен). : :. 1 - . На рис. 2 показан торцевой фасад с частичным разрезом по линии 2-2, рис. 1. . 2 2-2, . 1. Рис. 3 является продолжением левого конца рис. 1 в меньшем масштабе. . 3 . 1 . Фиг.4 представляет собой план фиг.3. . 4 . 3. Тестоформовочная машина содержит множество пар, причем каждая пара валков постепенно приближается друг к другу со стороны подающего конца, раскаточных валков А, установленных в концевых рамах а, при этом зазор по меньшей мере одной пары валков регулируется известным образом посредством маховик a1 и шестерня a2- для регулировки толщины проходящего из него листа теста. , , , , a1 a2- . Каждая тестовая заготовка, проходящая через раскаточные валки А, попадает на бесконечный лепестковый конвейер В, движущийся в том же направлении, в котором тестовая заготовка выходит из последней пары валков А. - . Флипперный конвейер В проходит через ролики В', установленные на концевых рамах а, и через ролик В2 на переднем конце. Положение ролика В2 можно изменять от положения полной линии, показанного на фиг. 2, до положения пунктирной линии путем установки цапф ролика в подшипниках, способных скользить в пазах под управлением маховиков . Конвейер также проходит через поддерживающие ролики b2, при этом провисание конвейера подхватывается опорным роликом b3, который поддерживается рычагами и поворачивается на стержне , проходящем между концевыми рамами а. - ' B2 - . B2 . 2 . b2, b3 . Далее тяги b6 – удерживают концевые рамки а на месте. b6 - . Дополнительный конвейер С расположен поперек раскаточных валков под углом 90° к передней части машины для приема теста, подаваемого перекидным конвейером В. Положение листа или куска теста на конвейере С может быть центральным. Это можно сделать, отрегулировав пластинчатый конвейер . 90 - . . Каждая тестовая заготовка с раскаточных валков А проходит по переворачивающему конвейеру В и падает с него на конвейер С, при этом подача с переворачивающегося конвейера приводит к переворачиванию тестовой заготовки и ее приземлению на конвейер С вверх тормашками. Поскольку конвейер движется под прямым углом к направлению движения поворотного конвейера , передний и задний концы тестовой заготовки на поворотном конвейере становятся сторонами тестовой заготовки на конвейере и сторонами теста. заготовка на флипперном конвейере становится передним и задним концами заготовки на конвейере С, при этом заготовки теста подаются на намоточную машину конвейером С, при этом передний и задний концы заготовки образуют концы катушка. . , . Моталка состоит из цепей, установленных поперек конвейера , под которым находится. кусочки теста проходят по конвейеру С и с помощью которого формируются рулеты. - Моталка может быть, как показано, с одной частью - , подвешенной в форме буквы и опирающейся на конвейер , а вторая часть тянется по конвейеру , тем самым удерживая куски теста отдельно. . После прохождения моталки тестовая заготовка скрепляется прижимными пластинами формирователя , на которых установлены коленчатые рычаги d2, поворачивающиеся на раме, поддерживающей конвейер , при этом степень приложенного давления регулируется посредством звеньев d3. управление - привинченным стержнем d4 и маховиком d5. Натяжение конвейера С регулируется привинченным стержнем с, с помощью которого можно изменять положение ролика, по которому он проходит. Раскатывающие ролики А вращаются посредством зубчатой передачи, приводимой в движение ремнем или цепью, например от вала А4, приводимого в движение электродвигателем А2. Цепь или ремень А3 также приводит в движение ролики В1 конвейера В застежки-молнии. - . . - - . . .. . d2 , d3 - d4 d5. . a4 A2. a3 B1 - . Вал - а4 - также приводит в движение конвейер С через коническую передачу а5. - a4 - a5. Мы заявляем: - 1. Машина для формования теста упомянутого типа, в которой указанная дополнительная конвейерная лента движется под прямым углом к переворачивающейся конвейерной ленте, при этом передний и задний концы такой тестовой заготовки, выходящие из раскаточных валков, образуют концы рулона, отличающиеся тем, что положение выходного конца перекидной конвейерной ленты является переменным для централизации тестовых заготовок на следующем конвейере. - : - 1. . 2.
Машина для формования и формовки теста по п. 1, в которой перекидной конвейер проходит через ролики, один из которых удерживается рычагами, шарнирно закрепленными на стержне, проходящем между концевыми рамами, а второй из которых на разгрузочном конце установлен на цапфах, способных скользить внутрь. прорези в торцевых рамах для регулировки. 1 . 3.
Машина для формования и формования теста по п. 1 или 2, содержащая множество пар раскаточных валков, установленных в концевых рамах, при этом зазор по меньшей мере одной пары валков является регулируемым, а перекидная конвейерная лента проходит над валками, один из которых удерживается рычаги, шарнирно закрепленные на стержне, проходящем между концевыми рамами, и втором ролике на подающем конце, установленном в цапфах, способных скользить в прорезях концевых рам с возможностью регулирования в них, дополнительная конвейерная лента расположена так, чтобы перемещаться поперек раскаточных валков для приема теста. куски ленточного конвейера и моталку кольчуги, расположенную поперек следующего конвейера, при этом одна часть моталки подвешивается в форме буквы , чтобы опираться на конвейер, а вторая часть тянется за конвейером, чтобы удерживать кусочки теста отделить. 1 2 , , , . ., , , . 4.
Машина для формования и формования теста, по существу, такая же, как описана со ссылкой на прилагаемые чертежи. . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в устройствах для формования и формования теста. . Мы, британская компания , Дрейк-стрит, Халм, город Манчестер, настоящим заявляем, что это изобретение будет описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям и относится к устройствам для формования и формовки теста тип, при котором тесто проходит через ряд роликов на бесконечную конвейерную ленту, с помощью которой оно переносится на следующий конвейер для передачи через намотчик. , , ,-, , , : . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:29:38
: GB677652A-">
: :

= "/";
. . .
677654-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на