Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14533
.txt 676923-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676923A
[]
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в разделении крахмала и глютена в муке или в отношении них , , 1NC., корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 600, , Миннеаполис, Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к отделению крахмала и клейковины из пшеничной муки. ( , , 1NC., , , 600, , , , , , , , : . Настоящее изобретение предлагает способ отделения глютена из пшеничной муки, который заключается в добавлении к муке от одной четверти процента до трех с половиной процентов по массе пентагидрата тиосульфата натрия, смешивании муки, к которой был добавлен тиосульфат натрия, с количество воды, достаточное для образования теста, но не превышающее количество, необходимое для приготовления жидкого теста, после чего препарат промывают большим количеством воды, перемешивая его и удаляя промывную воду, содержащую крахмал, из клейковины. - - , , . При разделении муки на компоненты клейковины и крахмала практика заключалась в том, чтобы сначала замесить тесто из муки, а затем промыть тесто водой, одновременно перемешивая его, чтобы удалить большую часть крахмалистых компонентов из промывочной воды, оставив клейковину. довольно хорошо отделен от крахмалистых компонентов. , , . Фактически, когда нефосфатированная мука из твердой пшеницы обрабатывается таким образом, значительная часть белка муки уносится с промывной водой и уходит вместе с крахмалистыми ингредиентами, так что разделение не является столь полным, как желательно. - , . Когда таким образом обрабатывают фосфатированную муку из твердой пшеницы, отделение клейковины от крахмалистых компонентов оказывается очень неполным и в лучшем случае обеспечивается очень ограниченное извлечение клейковины. Когда делается попытка отделить клейковину от муки из мягкой пшеницы, которая является либо нефосфатированной, либо нефосфатированной, отделение клейковины от крахмалистых компонентов не удается по той причине, что клейковина не развивается в достаточной степени, а скорее распадается на твердые комки, которые не слипаются ни в комок, ни в творог, и, следовательно, из муки из мягкой пшеницы невозможно отмыть крахмал. ]' , . - , . Одной из целей настоящего изобретения является создание способа отделения крахмалистых компонентов пшеничной муки от белковых компонентов, экстрагированных в виде глютена пшеничной муки, причем этот процесс позволит увеличить выход глютена, когда этот процесс применяется с твердой пшеницей. Нефосфатированная мука легко позволяет отделить клейковину с хорошим выходом от фосфатированной твердой пшеничной муки, а также обеспечивает надлежащее отделение муки из мягкой пшеницы, как фосфатированной, так и нефосфатированной. , -, , . Другая цель состоит в том, чтобы ускорить процесс разделения. . Другой целью является создание подходящего смачивающего агента для клейковины пшеничной муки, который позволит легко отделить клейковину от крахмалистых компонентов всех видов пшеничной муки. . В соответствии с изобретением к муке, которую необходимо разделить на клейковину и крахмалистые компоненты, добавляют небольшое количество тиосульфата натрия, причем количество используемого тиосульфата натрия в значительной степени зависит от характера обрабатываемой муки. Тиосульфат добавляют в муку в небольшом количестве перед другой обработкой. , . . Для отмывания крахмала от клейковины муки можно использовать либо процесс замешивания теста, либо процесс замеса теста. . ПРОЦЕСС ТЕСТА В соответствии с технологией приготовления теста мука, к которой был добавлен тиосульфат натрия, замешивается путем добавления воды, при этом количество используемой воды составляет от 150% до 65%! массы муки с добавлением тиосульфата натрия. Муку, вмешанную в тесто, затем погружают в воду и промывают водой во время обработки теста. Сеть клейковинных волокон, образующихся в тесте, имеет тенденцию удерживать частицы крахмала в промежутках, при этом крахмал вымывается при обработке теста в промывной воде. , , 150% 65%! . , , . , . При предварительном приготовлении теста клейковина удерживается в массе, так что отдельные частицы клейковины не отделяются от массы и не уносятся промывной водой. Обычно от двух; Трех промываний пресной водой достаточно для полного отделения компонентов клейковины от крахмальных компонентов муки. Остается очень высокий процент белков муки, экстрагированных в качестве интерна. , - . ; . . Промывную воду, содержащую крахмалистые компоненты, обрабатывают обычным способом для извлечения крахмалистых компонентов, например, промывную воду можно центрифугировать или разделение можно осуществлять отстаиванием или другими показанными способами. , , . ПРОЦЕСС ВАРИАНТА В соответствии с процессом приготовления теста примерно 100 частей муки, к которой был добавлен тиосульфат натрия, смешивают с примерно 125 весовыми частями воды. Эту смесь перемешивают, как при ручном перемешивании, до тех пор, пока она не превратится в гладкое, связное тесто. Это тесто измельчают до мелкого творога путем добавления к нему или добавления к нему дополнительного количества воды, примерно равного трехкратному весу исходной муки, с добавлением тиосульфата натрия на сухой основе. Тесто, добавленное к дополнительному количеству воды, интенсивно перемешивается механической мешалкой, которая разбивает тесто на мелкие творожные массы и вымывает из них крахмал. После этого творожную массу с клейковиной отделяют от крахмального молока путем пропускания жидкости через сито или другой фильтр, причем сито имеет такой размер, чтобы удерживать на нем творожную массу с клейковиной для сбора. Крахмал затем извлекают из промывной воды в соответствии со стандартной практикой, описанной выше в связи с процессом приготовления теста. , l00 - 125 . . . . , , . . Мы обнаружили, что добавление тиосульфата натрия в сухую муку перед промывкой, как при замесе теста, так и при приготовлении жидкого теста, способствует отделению клейковины от крахмала в процессе промывки несколькими важными способами. Обработанная мука промывается за гораздо меньшее время, чем в случае без добавления тиосульфата натрия. , , . . Мы обнаружили, что разделение может быть осуществлено примерно на 86% за меньшее время перемешивания, чем при промывке необработанной муки. Это графически проиллюстрировано на рис. 1 представленных здесь чертежей, где вертикальные координаты показывают время смешивания в секундах, а горизонтальные координаты показывают процент добавленного тиосульфата натрия по массе, принимая вес пола за 100%. График, обозначенный « », показывает время смешивания, необходимое для обеспечения надлежащего разделения клейковины и крахмала из запатентованной хлебопекарной муки из твердой пшеницы с различным процентным содержанием тиосульфата натрия, добавляемого при приготовлении теста. Следует отметить, что разделение достигается за самое короткое время смешивания, а именно примерно 122 секунды, когда к запатентованной муке для хлебобулочных изделий из твердой пшеницы добавляют 11% тиосульфата натрия. Это также показано на рис. 1 график «», показывающий время смешивания в секундах для муки из мягкой пшеницы с коротким патентом Тихоокеанского побережья с различным процентным содержанием добавленного тиосульфата натрия. 86% . . 1 , , 100t%. " " - . , , 122 , 11% . . 1 "" . Поскольку невозможно отделить клейковину от крахмала муки из мягкой пшеницы простым промыванием водой, следует отметить, что график «» начинается в точке, где с мукой используется 1% тиосульфат натрия. , " " 1:% . Следует также отметить, что самое короткое время смешивания обеспечивается, а именно между 101 и 102 секундами, когда примерно 3% тиосульфата натрия добавляют к муке из мягкой пшеницы, полученной по патенту Тихоокеанского побережья. , , 101 102 3% . При добавлении тиосульфата натрия к нефосфатированной муке из твердой пшеницы перед отделением промыванием выход белка муки, экстрагированного в виде клейковины, значительно увеличивается по сравнению с тем, который можно получить, если тиосульфат натрия не используется. В случае фосфатированной муки из твердой пшеницы процент белка муки, экстрагируемого в виде глютена, очень существенно увеличивается за счет добавления тиосульфата натрия по сравнению с пшеницей, когда тиосульфат натрия не добавляется, при этом промывка в каждом случае осуществляется водой. Было обнаружено, что непрактично, а то и почти невозможно, отмывать крахмал от клейковины фосфатированной муки из твердой пшеницы в процессе замешивания теста, когда не используется тиосульфат натрия, и даже когда процесс закваски используется в сочетании с фосфатированной мукой из твердой пшеницы, выход белка довольно низок, если не использовать тиосульфат натрия. В случае как нефосфатированной, так и фосфатированной муки из мягкой пшеницы, которая до сих пор считалась неспособной к разделению на составляющие клейковину и крахмал путем промывания, было обнаружено, что при добавлении тиосульфата натрия происходит очень хорошее отделение клейковины от крахмала. - , . , , . , , . - , . В Свинье. 2 чертежей проиллюстрированы графики, на которых вертикальные координаты представляют процент белка, извлеченного в виде клейковины, а горизонтальные координаты представляют процент добавленного тиосульфата натрия, принимая вес муки за 100 г, при этом используется процесс промывания жидкого теста. График «а» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной хлебобулочной небеленой бромированной муки из твердой озимой пшеницы. График «» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной хлебобулочной неотбеленной муки из твердой яровой пшеницы. . 2 , 100 ,, . " . " " . График «с» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной хлебопекарной муки из твердой озимой пшеницы. График "д;" » указывает на результаты, полученные с использованием отбеленной бромированной муки из твердой озимой пшеницы, запатентованной для хлебобулочных изделий. График «е» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной отбеленной хлебопекарной муки из твердой озимой пшеницы. График «» показывает результаты, полученные с использованием неотбеленной фосфатированной муки из твердой озимой пшеницы, запатентованной для хлебобулочных изделий. График «» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной фосфатированной муки из семейства твердых яровых сортов пшеницы. " " . " ;" " - . " " . " . " " . График «» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной отбеленной фосфатированной хлебобулочной муки из твердой озимой пшеницы. На графике «» указаны результаты, полученные с использованием короткозапатентованной муки из мягкой пшеницы Тихоокеанского побережья. График «» показывает результаты, полученные с использованием короткозапатентованной фосфатной муки из мягкой пшеницы Тихоокеанского побережья. Хотя все результаты, показанные на графике (рис. 2), были получены при использовании процесса замеса теста, было обнаружено, что вполне сопоставимые результаты можно получить при использовании процесса теста, за исключением того, что в случае фосфатированной муки из твердой пшеницы, когда промывка производится В процессе теста практически не восстанавливается белок, так как без добавления тиосульфата натрия будет получена клейковина. " " . " " . " " . . 2 , , . Из изучения графиков, рис. 2 чертежей, следует отметить, что оптимальные результаты по извлечению белка в виде клейковины достигаются в отношении нефосфатированной муки из твердой пшеницы, когда к 100% добавляется примерно 1% тиосульфата натрия. по весу муки. Следует также отметить, что в случае фосфатированной муки из твердой пшеницы и в случае нефосфатированной или фосфатированной муки из мягкой пшеницы оптимальное восстановление белка в виде клейковины обеспечивается при добавлении примерно 3% по весу тиосульфата натрия. 100% по весу этой муки. , . 2 , - 1% 100% . - - 3% 100% . Хорошее разделение достигается при использовании нефосфатированной муки из твердой пшеницы, будь то озимая или яровая пшеница, неотбеленная, небромированная, отбеленная, бромированная или одновременно отбеленная и бромированная, но нефосфатированная, если к ней добавляют от 0,25% до 1,5%1 по массе тиосульфата натрия. 100% муки. Также весьма удовлетворительное разделение достигается в случае фосфатированной муки из твердой пшеницы, будь то яровая или озимая пшеница, неотбеленная или отбеленная, при содержании от 2,5%! «до» 3.5. К 100% массы муки добавляют тиосульфат натрия. Аналогичным образом обнаружено, что вполне удовлетворительное разделение обеспечивается в случае муки из мягкой пшеницы, как нефосфатированной, так и фосфатированной, при содержании от 2,5% до 3,5%! % по массе тиосульфата натрия добавляют к 100 % по массе муки. Таким образом, предпочтительные пропорции тиосульфата натрия для различных типов нефосфатированной озимой пшеничной муки считаются равными приблизительно 1,1)0%, но могут находиться в диапазоне от 0,25%' до 1,5'1%, в то время как в случае фосфатированной муки муки из твердых сортов пшеницы, а в случае муки из мягкой пшеницы, как нефосфатированной, так и фосфатированной, предпочтительное процентное содержание тиосульфата натрия составляет примерно 3%, но может находиться в диапазоне от 2,5% до 3,5% тиосульфата натрия на 100% муки. , , , , , , , 0.25% 1.5%1 100% . , , 2.5%! '' 3.5. / 100% . ' , , 2.5% 3.5! % 100% . - , , 1.1)0% 0.25%' 1.5'% , , 3% 2.5% 3.5% 100% . При проведении наших процессов с использованием тиосульфата натрия было обнаружено, что клейковина, отмытая от обработанной муки, проявляет большую когезионность, мягкость и эластичность, чем в случае клейковины, отмытой от необработанной муки. Клейковина более гибкая и в то же время более цепкая, чем обычная клейковина, отмытая от необработанной муки. Тиосульфат натрия действует как смачивающий агент для глютена, позволяя крахмалу легче отмываться от волокон глютена. , , , . - . , . Белок муки менее растворим в а. . раствор тиосульфата натрия, чем только в воде. После завершения разделения обнаруживается, что тиосульфат натрия практически равен 100! % присутствует в промывной воде, а в извлеченных фракциях крахмала и глютена остаются лишь незначительные следы. . , 100! % , . Следующие примеры иллюстрируют способы осуществления наших процессов. . ПРИМЕР И. . Добавляют один грамм тиосульфата натрия и смешивают со 100 граммами нефосфатированной муки из твердой озимой пшеницы. 100 . К смеси муки и тиосульфата натрия добавляют пятьдесят пять граммов водопроводной воды и из ингредиентов замешивают гладкое тесто, после чего тесту придают форму шара и погружают на некоторое время в первое количество водопроводной воды. около 301 минуты. После этого шарик теста обрабатывают и замешивают под водой до тех пор, пока крахмал не вымоется из волокон глютена и клейковина не превратится в мягкий шарик. По мере удаления крахмала из клейковины постоянно или периодически добавляют свежую воду. Если свежая вода добавляется постоянно, часть крахмального молока, образующегося в промывной воде, удаляется по мере добавления дополнительной воды. Если периодически добавляется свежая вода, крахмальное молоко, полученное при последовательных промывках, декантируют до тех пор, пока промывная вода не станет по существу свободной от крахмала. Температура промывочной воды может варьироваться в значительных пределах, удовлетворительной является температура от 25 до 33°С, но максимальная эффективность промывки достигается, когда температура промывной воды составляет приблизительно 30°С. Собирают клейковину и извлекают крахмал из промывной воды. - - , , 301mintes. . , . , . , . , 25 33 . , 30 . . Процент тиосульфата натрия, добавляемого в муку, может варьироваться в пределах от 0,2;5 мкг до 1,5% от массы муки. Количество воды, используемой для заквашивания теста, может варьироваться от 501% до 661% от массы муки. Могут быть сделаны значительные различия в количествах используемой промывочной воды. 0.2;5 /, 1.5% . 501% 661% . . ПРИМЕР . . Три грамма тиос,ульфата натрия добавляют к 100 граммам либо фосфатированной муки из твердой пшеницы, либо нефосфатированной или фосфатированной муки из мягкой пшеницы, после чего выполняют ту же процедуру, что и в случае примера . , 100 - , . Процент тиосульфата натрия, добавляемого в муку, может варьироваться в пределах от 2,5 до 3,5 процентов от массы муки. 2.5 3.5 . ПРИМЕР . . Один грамм тиосульфата натрия добавляют к 100 граммам нефосфатированной муки из твердой пшеницы и смешивают с ней, после чего пшеничную муку, в которую добавлен тиосульфат натрия, смешивают примерно со 110 граммами воды с образованием клейкого теста. После этого к тесту добавляют примерно 300 граммов воды и тесто измельчают путем быстрого перемешивания в воде для разрушения глютена с образованием творога, причем разделение происходит в течение от 120 до 1:30 секунд. Затем клейковину творога отделяют от крахмальной воды, выливая смесь на сито размером 6 ячеек, и собирают. Крахмальную воду, проходящую через сито, обрабатывают обычным способом для извлечения крахмала. 100 - , 110 . 300 , 120 1:30 . . . Процентное содержание тиосульфата натрия, добавляемого в муку, может варьироваться в пределах от 0,2 до 1,5% от массы муки. Отклонение в пределах от 90 до 120 граммов может быть сделано в зависимости от количества воды, использованной при приготовлении исходного теста. В практических пределах допускается значительная свобода в количестве воды, используемой для измельчения теста. 0.2e5 % 1.5% . 90 120 . . Е: ОБРАЗЕЦ . : . Три грамма тиосульфата натрия добавляют к 100 граммам фосфатированной муки из твердой пшеницы или нефосфатированной из мягкой пшеницы; муки, после чего осуществляют процедуру, указанную в примере . 100 -; , . Процент добавляемого в муку тиосульфата натрия может варьироваться в пределах 2,50/о! до 3,6% от массы муки. 2.50/! 3.6% . Изучив графики, показанные на рис. 2, можно увидеть, что при осуществлении наших процессов высокие проценты белка, извлеченного в виде глютена, отделяются от различных типов муки при использовании наиболее выгодных пропорций тиосульфата натрия, как указано. по графикам. . 2, - . Терминология, применяемая здесь к различным типам и сортам муки, соответствует той, которая обычно используется в США. Таким образом, «фосфатированная мука» представляет собой муку, к которой добавлено небольшое количество монокальцийфосфата, обычно от 0,25% до 0,75% по массе. «Запатентованная мука — это мука высшего качества, полученная путем смешивания лучших «потоков мельницы» или «очищенного промпродукта». Обычно они составляют от 65% до 96% по американскому коэффициенту экстракции, который основан на общем выходе муки, а не на весе размолотой пшеницы, как при определении венгерского коэффициента экстракции. «Те патентные виды муки, которые составляют от 90% до 95% производства. ... " " , 0.25% 0.75% . " " " " . " 65;% 96;% .. " . " 90% 95% . общий выход муки часто называют «патентом пекаря»; «Хлебопекарный патент» или «Длинная патентная мука»; от 65% до 75/0" Короткая патентованная мука. «Мука Тихоокеанского побережья» — это мука, перемолотая из белых зерен мягкой пшеницы, выращенной на Тихоокеанском побережье, которая отличается от мягкой пшеницы, выращенной в штатах Среднего Запада, таких как Миннеаполис и Огайо, где зерна мягкой пшеницы имеют красный цвет. " "; " " " "; 65% 75 /0 " . " " " , - . Понятно, что в наши процессы и на различные их этапы могут быть внесены различные изменения, выходящие за рамки настоящего изобретения. . Мы утверждаем следующее: 1. Процесс отделения клейковины из пшеничной муки, заключающийся в добавлении к муке от одной четверти процента до трех с половиной процентов по массе пентагидрата тиосульфата натрия, смешивании муки, к которой был добавлен тиосульфат натрия, с количеством воды, достаточной для образования теста, но не сверх количества, необходимого для приготовления жидкого теста, после чего промывают препарат большим количеством воды, перемешивая его и удаляя промывную воду, содержащую крахмал, из клейковины. : 1. - - ' , , . 2.
Способ по п.1. 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:11:16
: GB676923A-">
: :
676924-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676924A
[]
П А Т.Н1ВТ рППТПТВТ А Т"Т(Т .N1VT "( --] J1 1 At2JA. - стат " 1 1 67, 924 --] J1 1 At2JA. - . " 1 1 67, 924 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 июля 1950 г. - : 25, 1950. № 18580/50. . 18580/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 9, 1949. -. 9, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 мая 1950 года. 17, 1950. (Дополнительный патент к № 639313 от 1 июня 1948 г.). ) Полная спецификация опубликована: 6 августа 1952 г. ( . 639,313 1, 1948. ) : -..6, 1952. Индекс приемки:--Стекла 29, G2(::), G15; и 64(), S6. :-- 29, G2(: : ), G15; 64(), S6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Холодильные системы Мы, .. & , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Трентона, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении1.0: Настоящее изобретение относится к холодильным системам, в которых жидкий хладагент подается в испаритель и там испаряется для снижения температуры воздуха, прилегающего к испарителю или протекающего над ним. $ , . . & , ., - , , , , , , , , state1.0 : . Задачей изобретения является улучшение или модификация холодильной системы согласно патентному описанию № 639,313, в котором заявлено, что в холодильной системе -20, имеющей компрессор, конденсатор и испаритель, средства размораживания, содержащие байпас соединение для подачи хладагента из компрессора непосредственно в испаритель и подогреватель: 25, расположенный за испарителем для нагрева хладагента перед его возвратом в компрессор, характеризующийся наличием средств для перемещения воздуха, создающих поток атмосферного воздуха против подогревателя. для обогрева последнего. Таким образом, тепло для повторного испарения хладагента получается из источников отходов, включая влагу, содержащуюся в окружающем воздухе, температура которой может быть повышена или не повышена за счет теплообмена R5 с компрессором или двигателем, используемым в системе. Тепло, используемое для испарения хладагента, представляет собой в основном скрытую теплоту испарения, выделяемую влагой, содержащейся в воздухе, и конденсирующуюся на змеевиках 40К и ребрах промежуточного нагревателя. . 639,313 -20 , , - , :25 , . R5 . 40Kcoils . Замерзание такой конденсированной влаги на змеевиках промежуточного нагревателя во время операции размораживания дополнительно способствует передаче скрытой теплоты плавления для испарения хладагента, возвращающегося в компрессор компрессора. Скрытая теплота конденсации и плавления, а также явное тепло, получаемое от компрессора, двигателя и прочего [Цена -2 шилл. 8г.] элементы системы представляют собой отходящее тепло, часть которого может фактически генерироваться во время операции размораживания. 50 Целью изобретения является создание системы удаления инея и льда с поверхностей испарителя, которая быстра в работе и экономична в использовании. Более того, операцию размораживания можно продолжать бесконечно без снижения эффективности и до тех пор, пока это необходимо, чтобы обеспечить полное размораживание испарителя при любых возможных условиях. com45,. , [' -2s. 8d.] . 50 - . , - . Таким образом, обеспечивается полное размораживание испарителя 60, и время, необходимое для размораживания испарителя, существенно сокращается. 60 , . Другой целью изобретения является снижение нагрузок, которым подвергаются компрессор, конденсатор 65 и другие элементы холодильных систем на начальных стадиях цикла охлаждения после цикла размораживания. -, 65 . . Согласно изобретению холодильная система 70 включает в себя компрессор, подача от которого поступает в конденсатор, затем в испаритель и обратно на вход компрессора, байпасное соединение для подачи хладагента из компрессора 75 непосредственно в испаритель во время размораживания, регулирующий клапан размораживания в байпасе, подогреватель в соединении между испарителем и входом в компрессор для подогрева хладагента перед его возвратом в компрессор, средства для перемещения воздуха, создающие поток атмосферный воздух - против промежуточного нагревателя для нагрева последнего, и устройство ограничения потока, постоянно включенное последовательно между выходом испарителя-85 и входом промежуточного нагревателя - для испарения жидкого хладагента из испарителя до того, как он достигнет компрессора во время размораживания. . 70 , , - ' 75 , -, - 80 -, - - , -85 - - - . Устройство ограничения потока также служит для испарения любого жидкого хладагента, проходящего 90 из испарителя на начальных стадиях возобновляемого холодильного цикла. - 90 . Прямой теплообмен между подогревателем и конденсатором может быть использован для снижения Рис. 4s 6d. 4s 6d. 676,924 Нагрузка на компрессор при начальном компрессоре служит для сжатия газообразного 65 этапа холодильного цикла, путем размещения хладагента и подачи его под давлением через змеевики промежуточного нагревателя и конденсатора в линию 8 к конденсатору 6. Выделяемое тепло имеет такие теплообменные отношения, что одновременное сжатие газа и более плотные змеевики скрытого тепла будут достаточно охлаждаться за счет испарения хладагента, что приводит к расширению газа в промежуточном нагревателе во время его пропитки в конденсаторе, после чего выполняется 70 циклов оттаивания. чтобы вызвать отложение влаги, хладагент конденсируется и попадает в конденсатор, а на конденсаторе образуется лед. Далее в приемник 10 и далее в питающую линию 14. 676,924 65 , 8 6. - 70 . 10 14. в начальный период охлаждения Расширительный клапан 16 управляет циклом впуска, конденсатор отдает тепло при плавлении сжиженного хладагента в испаритель, например, льда или инея, и испарении влаги, в результате чего хладагент испаряется, занимая 75, в результате чего скорость рассеивания тепла за счет тепла, так как скрытая теплота испарения и конденсатора увеличивается в тот самый момент, когда при снижении температуры воздуха возникает перегрузка конденсатора и других испарителей. В противном случае испаренные элементы системы хладагента будут иметь тенденцию затем проходить через возвратную линию 18 и образовываться. подогреватель 20 на стороне всасывания ком. На прилагаемом чертеже: прессор. Цикл продолжается в течение фиг. 1, схематически иллюстрирующей охлаждение, до тех пор, пока воздух рядом с холодильной системой в соответствии с нашим патентным испарителем не уменьшится до заданного значения № 639,313; температуры или до тех пор, пока не возникнет необходимость разморозки. На рис. 2 схематически изображен испаритель. 85 система согласно изобретению; Когда необходимо разморозить испаритель (рис. 3 представляет собой дополнительную схематическую иллюстрацию), клапан 24 в байпасной линии 22 открывается. 16 75 . 18 . 20 : . . 1 . 639,313; . 2 . 85 ; . 3 24 - 22 . другой системы, воплощающей настоящее изобретение. Горячий хладагент из компрессора. течет непосредственно в испаритель, где он (рис. 4 представляет собой вертикальный разрез клапана) отдает свое тепло при таянии льда и инея 90, приспособленного для использования в системе по фиг. 3; на змеевиках, ребрах и других связанных с ними поверхностях. Фиг. 5 представляет собой вид в перспективе предпочтительной формы с испарителем. Обводная линия конденсатора-перегревателя, приспособленная для использования в которой протекает горячий хладагент, является настоящим изобретением; предпочтительно припаянный или иным образом расположенный на фиг. 6 - вертикальный разрез через связь теплопередачи с поддоном 95 для части конструкции, показанной на фиг. 25, дренажа 26 и ловушки 27 для растапливания льда 5; и в этих элементах для предотвращения перелива, а на фиг. 7 - вид в разрезе, сделанный по линии, обеспечивающей свободный проход воды из 7-7 на фиг. 6, и нарисованный в увеличенном масштабе. холодильное помещение. . . 4 90 . 3; , . 5 . - - ; . 6 95 . 25, 26 27 5; . 7 7-7 . 6, . . Известная система, представленная на фиг. . 1
Горячий хладагент, подаваемый в испаритель, включает компрессор 2, приводимый в движение двигателем 4, который отдает как явное, так и скрытое тепло для подачи хладагента в конденсатор 6, растапливая лед на змеевиках и других поверхностях через напорную линию 8. Сжижается и конденсируется по мере охлаждения, так что хладагент из конденсатора проходит по линиям возврата 18 в виде жидкости. Ресивер 10 подается в испаритель-компрессор, обычно не предназначенный для 105 12, через питающую линию 14 под управлением приема и обработки хладагента в жидкости расширительного клапана 16. Хладагент и, в любом случае, скрытая теплота испаряются в испарителе и возвращаются в виде испарения, должны подаваться в компрессор холодильника через возвратную линию 18. Для его преобразования в змеевик промежуточного нагревателя 20 содержится в возвратный газ так, чтобы его можно было сжать и пропустить 110 по линии 18 между испарителем и ком- в испаритель для целей размораживания. 2 4 6 8. 18 . 10 , 105 12 14 16. 18. 20 110 18 - . прессор для обеспечения полного испарения. Жидкий хладагент из испарителя возвращается в компрессор. поэтому его пропускают через подогреватель 20, чтобы далее разморозить испаритель 12, вызвать его полное повторное испарение до того, как байпасная линия 22 выйдет из-под давления, которое подается в компрессор. Линия 115 8 соединена с линией подачи 14, и управляемый цикл размораживания затем может быть продолжен с помощью клапана 24. Подогреватель подается до тех пор, пока в испарителе не будет тепла для размораживания испарителя, очищенного ото льда и инея. По завершении которого тепло полностью или частично извлекается из операции размораживания, клапан 24 пропускает воздух путем конденсации и замерзания и закрывается для повторного установления холодильного цикла. 120 влага содержится в них на змеевиках и в конструкции, представленной на фиг. 1, ребрах промежуточного подогревателя снаружи охлаждаемого корпуса 28 в виде открытого пространства. Воздух предпочтительно нагревается или трубчатый кожух проходит вокруг таких элементов, как двигатель, компрессор, прессор 2, двигатель 4, конденсатор 6 и конденсатор промежуточного нагревателя и т.п. . 20 12, - 22 . 115 8 14 24. , . 24 - . 120 . 1 28 - . , , 2, 4, 6 . 20. Конденсатор расположен справа. 125 Работа системы на рис. 1 осуществляется со стороны корпуса 28, как видно на рис. 1, следующим образом: а промежуточный нагреватель расположен слева. Во время нормальной работы охлаждения конец. Вентилятор 30, приводимый в движение двигателем 32 или двигателем 4 компрессора (676,924), расположен в корпусе рядом с конденсатором и служит для протекания потока воздуха извне охлаждаемого помещения через корпус 28 и над конденсатором, двигателем и компрессором. в подогреватель. Циркулируемый таким образом воздух подает достаточное количество скрытого и явного тепла в промежуточный нагреватель 20, чтобы гарантировать непрерывное испарение хладагента в промежуточном нагревателе. Для этой цели в большинстве случаев достаточно тепла, полученного только из атмосферы в виде скрытой теплоты парообразования и скрытой теплоты плавления, но для более быстрого размораживания можно использовать тепло двигателя 4, пропуская через него поток воздуха, как показано на рисунке. . 20. 125 1 28 . 1 : . 30 32 676,924 4 28 , . 20 . , 4 . В конструкции, показанной на фиг. 2, подогреватель образован рядом змеевиков 44, которые расположены рядом с змеевиками 46 конденсатора 6. Змеевики подогревателя и конденсатора предпочтительно снабжены общими теплопроводящими ребрами, чтобы их можно было собрать как единое целое. Воздух, циркулирующий над промежуточным нагревателем и конденсатором, может использоваться для отвода тепла от змеевиков конденсатора во время цикла охлаждения и для подачи тепла к змеевикам промежуточного нагревателя во время цикла размораживания. Как правило, при использовании этой конструкции предпочтительно использовать реверсивный двигатель 48 для вентилятора 30 и работать с вентилятором так, чтобы циркулировать воздух в направлении от конденсатора-перегревателя к двигателю во время холодильного цикла и в направлении от двигателя. в сторону конденсатора-перегревателя во время цикла оттаивания. Перепускной клапан 24 управляется соленоидом 34 под управлением любого желаемого исполнительного средства. . 2 44 46 6. . . 48 30 - . - 24 34 . В возвратную линию 18, между испарителем 12 и подогревателем 44, вставлено суживающее устройство 33, приспособленное для работы в качестве расширительного клапана во время цикла размораживания. 18, 12 44 33 . В той форме изобретения, которая показана на фиг. 3, расширительный клапан 16 управляется термочувствительной колбой 19, расположенной рядом с выходным отверстием испарителя, и испаренный хладагент, возвращающийся из испарителя в компрессор, проходит через дроссель 33 перед его входом. в подогреватель 20. . 3 16 19 33 20. Как и раньше, перепускной клапан 24 управляется соленоидом 34 под управлением любого желаемого исполнительного средства 36, такого как таймер, термостат или комбинация этих или других элементов. , - 24 34 36 , . Дроссель 33 и подогреватель 20 непрерывно включены последовательно между испарителем и компрессором. Ограничитель реагирует на условия прохождения хладагента на всасывающую сторону компрессора, например, на давление или температуру возвращающегося газообразного хладагента. 33 20 . . На практике обычно предпочтительнее использовать клапан, реагирующий на давление, который накладывает очень ограниченное ограничение на поток 65 хладагента через него в условиях низкого давления холодильного цикла, но эффективно ограничивает такой поток и действует как расширительный клапан в условиях высокого давления холодильного цикла. цикл размораживания. Клапан 70, показанный на фиг. 4, относится к этому типу и снабжен впускным отверстием 38, выпускным отверстием и основным элементом 42 клапана, свободно установленным внутри корпуса клапана и поджимаемым к седлу 64 клапана пружиной 66. Всасывающий канал 68, 75 проходит от точки, прилегающей к выпускному отверстию, до камеры 70 над элементом 72 вторичного седла клапана. Боковой канал 74 проходит от всасывающего канала 68 к центральному отверстию 76 в элементе 72, в котором вторичный клапанный элемент 80 подвижен. Последний элемент клапана удерживается в нажатом состоянии в условиях работы при низком давлении с помощью диафрагмы 82, сцепляемой с пружиной 84. В такие моменты вторичный клапанный элемент 80, 85 остается открытым, и всасывание, создаваемое в выпускном отверстии клапана всасыванием компрессора, оказывается на верхней поверхности основного клапанного элемента 42, в результате чего клапанный элемент поднимается против действия 90. весны 66 года. 65 . 70 . 4 38, 42 64 66. 68 75 70 72. 74 68 76 72 80 80 . 82 84. 80 85 42 90 66. Таким образом, ограничитель работает, обеспечивая свободный поток хладагента из впускного отверстия 38 в выпускное отверстие 40 во время цикла охлаждения. 38 40 . Давление на выпускном отверстии 95 40 клапана увеличивается, как только начинается цикл оттаивания, вследствие обхода расширительного клапана 16 и прямого потока жидкого хладагента в испаритель. Затем давление на выпускной стороне клапана 33 повышается, после чего диафрагма 100 82 поднимается против действия пружины 84, а вторичный элемент клапана затем закрывается под действием пружины 66. 95 40 - 16, . 33 100 82 84 66. После этого давление на противоположных сторонах элемента 42 основного клапана уравнивается потоком 105 хладагента через небольшое отверстие 83 в боковой стенке элемента 42 основного клапана в пространство под элементом 72 седла клапана. Затем клапанный элемент перемещается в открытое положение только под действием давления 110 хладагента, примыкающего к впускному отверстию 38 и действующего против пружины 66. В этом случае ограничитель действует как дроссель или расширительный клапан, ограничивая поток хладагента в подогреватель и компрессор. 115 Таким образом, на противоположных сторонах компрессора постоянно поддерживается адекватная разница давлений, чтобы обеспечить равномерность работы, поддерживающую соответствующую нагрузку на компрессор и предотвращающую скачки двигателя. В то же время, располагая ограничитель 33 рядом с подогревателем 20 и перед ним, ограничитель действует как расширительный клапан во время цикла размораживания. В этом случае подогреватель работает как испаритель 125, тогда как испаритель 6 затем функционирует как конденсатор или средство рассеивания тепла во время цикла размораживания. , 42 105 83 72. 110 38 66. . 115 120 . 33 , , 20, . 125 , 6 . Клапан 33, кроме того, работает для преодоления помпажа, который имеет тенденцию возникать при первом возобновлении цикла охлаждения. Испаритель 1-2 в это время является относительно теплым, и колба 19 на выходе из испарителя заставляет расширительный клапан 16 впускать максимальное количество жидкого хладагента в испаритель. Если ограничитель 33 открыт или обойден в таких условиях, быстрое испарение жидкого хладагента в испарителе приведет к резкому испарению жидкости. остающиеся в линии непосредственно в компрессор. -Однако ограничитель, показанный на рис. 4, реагирующий на давление, предотвращает такие скачки и ограничивает поток хладагента в компрессор. 33 - : - -. 1-2 19 - 16 . - - . 33 - - . - . -, . 4, - - -, - . Воздух обдувает змеевики, ребра; и других поверхностей подогревателя 20 с помощью вентилятора 30, в результате чего влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется на поверхностях, прилегающих к подогревателю, отдавая свою скрытую теплоту испарения жидкому хладагенту, в результате чего хладагент полностью испаряется, прежде чем вернуться через линию низкого давления в компрессор 2. - , -,; - 20 30 - - --- - - - 2. - По завершении цикла размораживания клапан 24 в байпасной линии 22 закрывается, так что газообразный хладагент снова проходит из компрессора в конденсатор. Однако благодаря расположению змеевиков конденсатора и промежуточного нагревателя в тесном теплообменном взаимодействии влага, которая конденсировалась, и лед, который накопился на поверхностях блока конденсатора-перегревателя, поглощают тепло как скрытую теплоту плавление и скрытая реакция испарения горячего газа, поступающего в конденсатор. - . 24 - -- 22 . , - - . - - - - - - - - - . Ощутимое тепло также передается конденсатором: змеевикам, ребрам и другим поверхностям подогревателя. Таким образом, в начальный период происходит немедленное и значительное рассеивание тепла конденсатором! охлаждения после цикла размораживания и до тех пор, пока лед и влага на поверхностях конденсатора-перегревателя не будут удалены. После этого потребность в рассеивании конденсатора снижается, и нормальный поток воздуха от вентилятора 30 через змеевики и ребра конденсатора достаточен для: конденсации хладагента и предотвращения перегрузки: система. - ; : -, , -' . - ' ! ' --, . - ' - - - 30 . : - - : . Конструкция, показанная на фиг.5, 6 и 7 чертежей, включает в себя секцию конденсатора и секцию конденсатора-перегревателя 86. ..5, 6 and7 - '; - - 86. Газ-хладагент из компрессора проходит - из линии высокого давления 8 - в малый коллектор 8.8 секции конденсатора, а затем протекает - параллельно через два набора змеевиков 90D и 92, которые проходят вперед и назад. от верхней до нижней части секции конденсатора: 85. Эти 7 змеевиков снабжены ребрами (не показаны) для увеличения их теплоотдающей поверхности, а концы змеевиков -90 и .92 повернуты вверх, как показано на рисунках 9.6 и .98. и введите сторону коллектора 100, показанную справа 65 от секции 86 промежуточного перегревателя конденсатора. ; - -, 8 - - 8.8 - '90D 92 - - , - - ' :85. 7Coils ( ) - , - : -90 .92 9.6--.98. - 100 - - 65 - 86. Как показано на фиг. 6, заголовок 100 предпочтительно состоит из внутренней секции 102 заголовка и внешней секции 104 заголовка. - . 6 100 102 104. Противоположный конец конденсаторного промежуточного перегревателя 70 снабжен аналогичным коллектором 106, который образован внутренней секцией 108 коллектора и внешней секцией 110 коллектора. Два ряда трубок разного диаметра расположены одна внутри другой и вытянуты 75 между коллекторами 100 и 106, при этом трубки 112 большего диаметра сообщаются с внутренними секциями коллектора -102 и 108, а трубки 114 меньшего диаметра сообщаются с внешние секции заголовка 80, 104 и 110. Полотна или петли из проводящего материала '116 расходятся от внутренних трубок 114 к внешним трубкам 112, обеспечивая эффективную теплопроводность между ними, создавая при этом очень небольшое препятствие потоку 85 газа через пространство между трубками. - 70 106 108 - 110. 'extend75 - 100 106 112 -102 108 114 80 104 110. '116 114 112 - 85 . Трубки также снабжены внешними ребрами 11-8 для создания дополнительных поверхностей теплопередачи, через которые проходит воздух из вентилятора 30. 90 Поток конденсирующегося хладагента из компрессора через конденсатор-перегреватель во время цикла охлаждения происходит следующим образом: - -11-8 - 30 . 90 - - : После прохождения параллельно змеевиков 95 и 92 секции конденсации хладагент течет вверх по вертикальным трубкам 96 и 98 и поступает сбоку коллектора 100 в точках 120 и -122 во внутренней секции коллектора 102 между верхняя 100 перегородка 124 - и промежуточная перегородка 126. Затем он течет параллельно через пространство между трубками 112 и 114, которые образуют проходы, обозначенные и , к внутренней секции 108 коллектора 106. Последняя секция 105 снабжена промежуточной перегородкой 128, которая служит для возврата хладагента, полученного из обоих проходов А и В, в коллектор 100 через одноходовой проход С. Нижняя перегородка 1-30 находится во внутреннем 110 проходе. Секция коллектора 100 отделяет проход от прохода , и поэтому хладагент течет через проход в коллектор -106 и обратно через проход в камеру 132 под перегородкой 1l30. В камере 132 теперь 115 полностью сконденсированный и сжиженный хладагент проходит по жидкостному трубопроводу 138 в ресивер -10. 95 92 - - 96 98 100 120 -122 102 100 124 - 126. - - 112 114 - 108 106. 105 128 - - . 100 - . 1-30 - 110 100 - ' -106 132 1l30. 132 115 138 -10. Газообразный хладагент, возвращающийся в компрессор 2 из испарителя 12, течет 120 через возвратную линию 18 и дроссель -33 так, чтобы войти во внешнюю секцию 110 коллектора коллектора -106. - Из последнего коллектора хладагент течет параллельно через трубки меньшего диаметра 114 к внешней секции 125 коллектора 104 коллектора 100, а затем движется вверх через спортивный канал 140 и самый верхний проход 142, что означает, что после этого он работает автоматически. для увеличения эффективной производительности конденсирующих элементов, когда горячий газообразный хладагент снова подается в конденсатор при возобновлении холодильного цикла. 2 12 120 - 18 -33 - - 110 -106. - '114 :125 104 100 140 142- . После этого, когда цикл охлаждения 70 инициируется, горячий газообразный хладагент из компрессора сначала проходит через секцию конденсатора 85, а затем проходит через покрытые льдом трубы 112 блока конденсатора-перегревателя. Лед и иней, накопившиеся на открытых поверхностях, затем тают, поглощая скрытую теплоту плавления, а образующаяся влага испаряется, поглощая скрытую теплоту испарения. Ускоренная скорость поглощения тепла, возникающая в результате такого плавления и испарения, обеспечивает более быструю конденсацию хладагента в течение начального периода охлаждения и снижение противодавления, оказываемого на компрессор и конденсатор. В то же время 85 газообразный хладагент, возвращающийся в компрессор через дроссель и внутренние трубки 114 конденсатора-перегревателя, служит для охлаждения конденсирующегося хладагента с дальнейшим отводом от него тепла. Такое необычное рассеивание тепла конденсатором продолжается до тех пор, пока весь лед, иней и влага на поверхностях трубок 112 и ребер 118 не рассеются. 70 - 85 112 - . , , . 80 . 85 114 - . , 112 118 . Однако к этому времени температура испарителя снизится, а нагрузка на компрессор и потребность в отводе тепла конденсатором значительно снизятся. , 95 . Чтобы уменьшить перегрев газообразного хладагента, возвращающегося в компрессор после теплообмена 100 с конденсирующимся хладагентом во время цикла охлаждения, предусмотрен самый верхний проход 142 конденсатора-перегревателя, обеспечивающий теплообмен путем конвекции с окружающим воздухом и за счет проводимость 105 через ребра 118. Таким образом, возвращающийся хладагент достаточно охлаждается перед поступлением в компрессор, чтобы обеспечить эффективную работу компрессора. 100 , 142 - 105 118. . Таким образом, описанная конструкция 110 фактически служит средством реверсивного теплообмена и хранения холода, которое снижает нагрузку и повышает эффективность работы как во время цикла размораживания, так и во время цикла охлаждения. Более того, система автоматически 115 приспосабливается к атмосферным условиям, поскольку в те дни и на тех территориях, где воздух имеет повышенную влажность, вызывающую быстрое образование инея на змеевиках испарителя, конденсацию влаги на змеевиках и ребра конденсатора-промежуточного нагревателя во время цикла разморозки будут происходить быстрее и повторное испарение хладагента будет более эффективным. 125 Цикл размораживания может продолжаться столько времени, сколько необходимо для обеспечения полного размораживания испарителя с момента его подачи в качестве пароохладителя. Испаренный и кондиционированный газообразный хладагент затем поступает в линию низкого давления 18, ведущую на сторону всасывания компрессора 2. 110 . , 115 , - - . 125 -. 18 2. Ограничительный клапан 33, через который возвращаемый хладагент поступает в коллектор 106, предпочтительно относится к типу, показанному на фиг. 4, и работает в ответ на давление газа на всасывающей стороне компрессора, оказывая незначительное сопротивление потоку хладагента или не оказывая его вообще. хладагент проходит через него во время нормального цикла охлаждения, когда давление газа в испарителе и возвратной линии относительно низкое. Однако когда давление на стороне впуска компрессора относительно высокое, как это происходит во время цикла размораживания и в течение начального периода охлаждения после цикла размораживания, клапан 33 имеет тенденцию закрываться и действует как расширительный клапан, чтобы гарантировать испарение жидкого хладагента в трубках 114 секции 86 промежуточного перегрева конденсатора. 33 106 . 4 . , , , , 33 114 86. Благодаря такой конструкции во время цикла размораживания тепло передается хладагенту, протекающему через систему. меньшие трубки 114 за счет проводимости через перемычки 116 и открытые поверхности больших трубок 112 и ребер 118. Воздух продувается вентилятором 30 над конденсатором и большими трубками конденсаторно-испарительного агрегата. Хладагент, текущий через трубки подогревателя, расширяется при прохождении через ограничитель 33 и обычно имеет температуру ниже 0 . Таким образом, температура трубок 112 большего диаметра снижается за счет потока тепла через перегородки 116 и, как следствие, попадания влаги из воздух конденсируется на поверхности больших трубок и ребер, отдавая скрытую теплоту испарения для повторного испарения хладагента, возвращающегося в компрессор через трубки 114. Во время цикла размораживания поток хладагента через конденсатор и большие трубы 112 небольшой или отсутствует, так что по мере продолжения цикла размораживания конденсированная влага на открытых поверхностях трубок и ребер обычно замерзает с образованием льда или инея, в результате чего выделяется дополнительное тепло. выделяется в виде скрытой теплоты плавления влаги, конденсирующейся из воздуха. , , . 114 116 112 118. 30. 33 0 . 112 116 114. 112 . Именно это скрытое тепло используется в первую очередь для испарения возвращающегося жидкого хладагента во время цикла размораживания, поскольку на типичной установке можно легко показать, что хладагенту передается почти в 300 раз больше тепла, чем скрытой теплоты испарения влага конденсируется из воздуха и замерзает на открытых поверхностях, а затем теряется в виде явного тепла при охлаждении воздуха, проходящего через устройство. , 300 . Конденсированная и замороженная влага продолжает накапливаться на трубках 112 и ребрах 118 во время операции размораживания и, следовательно, накапливается, фактически служа холодным хранилищем 676,924 676,924 влаги, содержащего воздух, используемый для конденсации влаги в конденсаторе-перегревателе, неограниченно. Фактически цикл размораживания может продолжаться еще долго после того, как лед растаял на испарителе, чтобы обеспечить передачу тепла воздуху в любом кожухе или трубопроводе, в котором расположен испаритель. 112 118 676,924 676,924 - . . В таких случаях испаритель действует как радиатор и может предотвратить переохлаждение корпуса так же, как он предотвращает перегрев в обычном холодильном цикле. Таким образом, термостатическое или другое подходящее управление клапаном 24 превратит систему в полноценную установку контроля температуры или кондиционирования воздуха, имеющую большое разнообразие применений. - . 24 . Компактное расположение и эффективный теплообмен, обеспечиваемые конденсаторным блоком промежуточного перегрева, служат для снижения стоимости всей сборки за счет возможности использования конденсатора и промежуточного нагревателя меньшего размера, а также размещения одного из этих элементов внутри другого. Снижается стоимость установки и повышается эффективность ее работы, при этом напряжения и нагрузки на систему сводятся к минимуму. , - . , . Однако следует понимать, что конкретная форма, расположение и конструкция элементов, используемых при осуществлении настоящего изобретения, допускают множество изменений, особенно при адаптации изобретения к конкретным установкам и проблемам охлаждения. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:11:17
: GB676924A-">
: :
676925-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676923A
[]
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в разделении крахмала и глютена в муке или в отношении них , , 1NC., корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 600, , Миннеаполис, Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к отделению крахмала и клейковины из пшеничной муки. ( , , 1NC., , , 600, , , , , , , , : . Настоящее изобретение предлагает способ отделения глютена из пшеничной муки, который заключается в добавлении к муке от одной четверти процента до трех с половиной процентов по массе пентагидрата тиосульфата натрия, смешивании муки, к которой был добавлен тиосульфат натрия, с количество воды, достаточное для образования теста, но не превышающее количество, необходимое для приготовления жидкого теста, после чего препарат промывают большим количеством воды, перемешивая его и удаляя промывную воду, содержащую крахмал, из клейковины. - - , , . При разделении муки на компоненты клейковины и крахмала практика заключалась в том, чтобы сначала замесить тесто из муки, а затем промыть тесто водой, одновременно перемешивая его, чтобы удалить большую часть крахмалистых компонентов из промывочной воды, оставив клейковину. довольно хорошо отделен от крахмалистых компонентов. , , . Фактически, когда нефосфатированная мука из твердой пшеницы обрабатывается таким образом, значительная часть белка муки уносится с промывной водой и уходит вместе с крахмалистыми ингредиентами, так что разделение не является столь полным, как желательно. - , . Когда таким образом обрабатывают фосфатированную муку из твердой пшеницы, отделение клейковины от крахмалистых компонентов оказывается очень неполным и в лучшем случае обеспечивается очень ограниченное извлечение клейковины. Когда делается попытка отделить клейковину от муки из мягкой пшеницы, которая является либо нефосфатированной, либо нефосфатированной, отделение клейковины от крахмалистых компонентов не удается по той причине, что клейковина не развивается в достаточной степени, а скорее распадается на твердые комки, которые не слипаются ни в комок, ни в творог, и, следовательно, из муки из мягкой пшеницы невозможно отмыть крахмал. ]' , . - , . Одной из целей настоящего изобретения является создание способа отделения крахмалистых компонентов пшеничной муки от белковых компонентов, экстрагированных в виде глютена пшеничной муки, причем этот процесс позволит увеличить выход глютена, когда этот процесс применяется с твердой пшеницей. Нефосфатированная мука легко позволяет отделить клейковину с хорошим выходом от фосфатированной твердой пшеничной муки, а также обеспечивает надлежащее отделение муки из мягкой пшеницы, как фосфатированной, так и нефосфатированной. , -, , . Другая цель состоит в том, чтобы ускорить процесс разделения. . Другой целью является создание подходящего смачивающего агента для клейковины пшеничной муки, который позволит легко отделить клейковину от крахмалистых компонентов всех видов пшеничной муки. . В соответствии с изобретением к муке, которую необходимо разделить на клейковину и крахмалистые компоненты, добавляют небольшое количество тиосульфата натрия, причем количество используемого тиосульфата натрия в значительной степени зависит от характера обрабатываемой муки. Тиосульфат добавляют в муку в небольшом количестве перед другой обработкой. , . . Для отмывания крахмала от клейковины муки можно использовать либо процесс замешивания теста, либо процесс замеса теста. . ПРОЦЕСС ТЕСТА В соответствии с технологией приготовления теста мука, к которой был добавлен тиосульфат натрия, замешивается путем добавления воды, при этом количество используемой воды составляет от 150% до 65%! массы муки с добавлением тиосульфата натрия. Муку, вмешанную в тесто, затем погружают в воду и промывают водой во время обработки теста. Сеть клейковинных волокон, образующихся в тесте, имеет тенденцию удерживать частицы крахмала в промежутках, при этом крахмал вымывается при обработке теста в промывной воде. , , 150% 65%! . , , . , . При предварительном приготовлении теста клейковина удерживается в массе, так что отдельные частицы клейковины не отделяются от массы и не уносятся промывной водой. Обычно от двух; Трех промываний пресной водой достаточно для полного отделения компонентов клейковины от крахмальных компонентов муки. Остается очень высокий процент белков муки, экстрагированных в качестве интерна. , - . ; . . Промывную воду, содержащую крахмалистые компоненты, обрабатывают обычным способом для извлечения крахмалистых компонентов, например, промывную воду можно центрифугировать или разделение можно осуществлять отстаиванием или другими показанными способами. , , . ПРОЦЕСС ВАРИАНТА В соответствии с процессом приготовления теста примерно 100 частей муки, к которой был добавлен тиосульфат натрия, смешивают с примерно 125 весовыми частями воды. Эту смесь перемешивают, как при ручном перемешивании, до тех пор, пока она не превратится в гладкое, связное тесто. Это тесто измельчают до мелкого творога путем добавления к нему или добавления к нему дополнительного количества воды, примерно равного трехкратному весу исходной муки, с добавлением тиосульфата натрия на сухой основе. Тесто, добавленное к дополнительному количеству воды, интенсивно перемешивается механической мешалкой, которая разбивает тесто на мелкие творожные массы и вымывает из них крахмал. После этого творожную массу с клейковиной отделяют от крахмального молока путем пропускания жидкости через сито или другой фильтр, причем сито имеет такой размер, чтобы удерживать на нем творожную массу с клейковиной для сбора. Крахмал затем извлекают из промывной воды в соответствии со стандартной практикой, описанной выше в связи с процессом приготовления теста. , l00 - 125 . . . . , , . . Мы обнаружили, что добавление тиосульфата натрия в сухую муку перед промывкой, как при замесе теста, так и при приготовлении жидкого теста, способствует отделению клейковины от крахмала в процессе промывки несколькими важными способами. Обработанная мука промывается за гораздо меньшее время, чем в случае без добавления тиосульфата натрия. , , . . Мы обнаружили, что разделение может быть осуществлено примерно на 86% за меньшее время перемешивания, чем при промывке необработанной муки. Это графически проиллюстрировано на рис. 1 представленных здесь чертежей, где вертикальные координаты показывают время смешивания в секундах, а горизонтальные координаты показывают процент добавленного тиосульфата натрия по массе, принимая вес пола за 100%. График, обозначенный « », показывает время смешивания, необходимое для обеспечения надлежащего разделения клейковины и крахмала из запатентованной хлебопекарной муки из твердой пшеницы с различным процентным содержанием тиосульфата натрия, добавляемого при приготовлении теста. Следует отметить, что разделение достигается за самое короткое время смешивания, а именно примерно 122 секунды, когда к запатентованной муке для хлебобулочных изделий из твердой пшеницы добавляют 11% тиосульфата натрия. Это также показано на рис. 1 график «», показывающий время смешивания в секундах для муки из мягкой пшеницы с коротким патентом Тихоокеанского побережья с различным процентным содержанием добавленного тиосульфата натрия. 86% . . 1 , , 100t%. " " - . , , 122 , 11% . . 1 "" . Поскольку невозможно отделить клейковину от крахмала муки из мягкой пшеницы простым промыванием водой, следует отметить, что график «» начинается в точке, где с мукой используется 1% тиосульфат натрия. , " " 1:% . Следует также отметить, что самое короткое время смешивания обеспечивается, а именно между 101 и 102 секундами, когда примерно 3% тиосульфата натрия добавляют к муке из мягкой пшеницы, полученной по патенту Тихоокеанского побережья. , , 101 102 3% . При добавлении тиосульфата натрия к нефосфатированной муке из твердой пшеницы перед отделением промыванием выход белка муки, экстрагированного в виде клейковины, значительно увеличивается по сравнению с тем, который можно получить, если тиосульфат натрия не используется. В случае фосфатированной муки из твердой пшеницы процент белка муки, экстрагируемого в виде глютена, очень существенно увеличивается за счет добавления тиосульфата натрия по сравнению с пшеницей, когда тиосульфат натрия не добавляется, при этом промывка в каждом случае осуществляется водой. Было обнаружено, что непрактично, а то и почти невозможно, отмывать крахмал от клейковины фосфатированной муки из твердой пшеницы в процессе замешивания теста, когда не используется тиосульфат натрия, и даже когда процесс закваски используется в сочетании с фосфатированной мукой из твердой пшеницы, выход белка довольно низок, если не использовать тиосульфат натрия. В случае как нефосфатированной, так и фосфатированной муки из мягкой пшеницы, которая до сих пор считалась неспособной к разделению на составляющие клейковину и крахмал путем промывания, было обнаружено, что при добавлении тиосульфата натрия происходит очень хорошее отделение клейковины от крахмала. - , . , , . , , . - , . В Свинье. 2 чертежей проиллюстрированы графики, на которых вертикальные координаты представляют процент белка, извлеченного в виде клейковины, а горизонтальные координаты представляют процент добавленного тиосульфата натрия, принимая вес муки за 100 г, при этом используется процесс промывания жидкого теста. График «а» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной хлебобулочной небеленой бромированной муки из твердой озимой пшеницы. График «» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной хлебобулочной неотбеленной муки из твердой яровой пшеницы. . 2 , 100 ,, . " . " " . График «с» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной хлебопекарной муки из твердой озимой пшеницы. График "д;" » указывает на результаты, полученные с использованием отбеленной бромированной муки из твердой озимой пшеницы, запатентованной для хлебобулочных изделий. График «е» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной отбеленной хлебопекарной муки из твердой озимой пшеницы. График «» показывает результаты, полученные с использованием неотбеленной фосфатированной муки из твердой озимой пшеницы, запатентованной для хлебобулочных изделий. График «» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной фосфатированной муки из семейства твердых яровых сортов пшеницы. " " . " ;" " - . " " . " . " " . График «» показывает результаты, полученные с использованием запатентованной отбеленной фосфатированной хлебобулочной муки из твердой озимой пшеницы. На графике «» указаны результаты, полученные с использованием короткозапатентованной муки из мягкой пшеницы Тихоокеанского побережья. График «» показывает результаты, полученные с использованием короткозапатентованной фосфатной муки из мягкой пшеницы Тихоокеанского побережья. Хотя все результаты, показанные на графике (рис. 2), были получены при использовании процесса замеса теста, было обнаружено, что вполне сопоставимые результаты можно получить при использовании процесса теста, за исключением того, что в случае фосфатированной муки из твердой пшеницы, когда промывка производится В процессе теста практически не восстанавливается белок, так как без добавления тиосульфата натрия будет получена клейковина. " " . " " . " " . . 2 , , . Из изучения графиков, рис. 2 чертежей, следует отметить, что оптимальные результаты по извлечению белка в виде клейковины достигаются в отношении нефосфатированной муки из твердой пшеницы, когда к 100% добавляется примерно 1% тиосульфата натрия. по весу муки. Следует также отметить, что в случае фосфатированной муки из твердой пшеницы и в случае нефосфатированной или фосфатированной муки из мягкой пшеницы оптимальное восстановление белка в виде клейковины обеспечивается при добавлении примерно 3% по весу тиосульфата натрия. 100% по весу этой муки. , . 2 , - 1% 100% . - - 3% 100% . Хорошее разделение достигается при использовании нефосфатированной муки из твердой пшеницы, будь то озимая или яровая пшеница, неотбеленная, небромированная, отбеленная, бромированная или одновременно отбеленная и бромированная, но нефосфатированная, если к ней добавляют от 0,25% до 1,5%1 по массе тиосульфата натрия. 100% муки. Также весьма удовлетворительное разделение достигается в случае фосфатированной муки из твердой пшеницы, будь то яровая или озимая пшеница, неотбеленная или отбеленная, при содержании от 2,5%! «до» 3.5. К 100% массы муки добавляют тиосульфат натрия. Аналогичным образом обнаружено, что вполне удовлетворительное разделение обеспечивается в случае муки из мягкой пшеницы, как нефосфатированной, так и фосфатированной, при содержании от 2,5% до 3,5%! % по массе тиосульфата натрия добавляют к 100 % по массе муки. Таким образом, предпочтительные пропорции тиосульфата натрия для различных типов нефосфатированной озимой пшеничной муки считаются равными приблизительно 1,1)0%, но могут находиться в диапазоне от 0,25%' до 1,5'1%, в то время как в случае фосфатированной муки муки из твердых сортов пшеницы, а в случае муки из мягкой пшеницы, как нефосфатированной, так и фосфатированной, предпочтительное процентное содержание тиосульфата натрия составляет примерно 3%, но может находиться в диапазоне от 2,5% до 3,5% тиосульфата натрия на 100% муки. , , , , , , , 0.25% 1.5%1 100% . , , 2.5%! '' 3.5. / 100% . ' , , 2.5% 3.5! % 100% . - , , 1.1)0% 0.25%' 1.5'% , , 3% 2.5% 3.5% 100% . При проведении наших процессов с использованием тиосульфата натрия было обнаружено, что клейковина, отмытая от обработанной муки, проявляет большую когезионность, мягкость и эластичность, чем в случае клейковины, отмытой от необработанной муки. Клейковина более гибкая и в то же время более цепкая, чем обычная клейковина, отмытая от необработанной муки. Тиосульфат натрия действует как смачивающий агент для глютена, позволяя крахмалу легче отмываться от волокон глютена. , , , . - . , . Белок муки менее растворим в а. . раствор тиосульфата натрия, чем только в воде. После завершения разделения обнаруживается, что тиосульфат натрия практически равен 100! % присутствует в промывной воде, а в извлеченных фракциях крахмала и глютена остаются лишь незначительные следы. . , 100! % , . Следующие примеры иллюстрируют способы осуществления наших процессов. . ПРИМЕР И. . Добавляют один грамм тиосульфата натрия и смешивают со 100 граммами нефосфатированной муки из твердой озимой пшеницы. 100 . К смеси муки и тиосульфата натрия добавляют пятьдесят пять граммов водопроводной воды и из ингредиентов замешивают гладкое тесто, после чего тесту придают форму шара и погружают на некоторое время в первое количество водопроводной воды. около 301 минуты. После этого шарик теста обрабатывают и замешивают под водой до тех пор, пока крахмал не вымоется из волокон глютена и клейковина не превратится в мягкий шарик. По мере удаления крахмала из клейковины постоянно или периодически добавляют свежую воду. Если свежая вода добавляется постоянно, часть крахмального молока, образующегося в промывной воде, удаляется по мере добавления дополнительной воды. Если периодически добавляется свежая вода, крахмальное молоко, полученное при последовательных промывках, декантируют до тех пор, пока промывная вода не станет по существу свободной от крахмала. Температура промывочной воды может варьироваться в значительных пределах, удовлетворительной является температура от 25 до 33°С, но максимальная эффективность промывки достигается, когда температура промывной воды составляет приблизительно 30°С. Собирают клейковину и извлекают крахмал из промывной воды. - - , , 301mintes. . , . , . , . , 25 33 . , 30 . . Процент тиосульфата натрия, добавляемого в муку, может варьироваться в пределах от 0,2;5 мкг до 1,5% от массы муки. Количество воды, используемой для заквашивания теста, может варьироваться от 501% до 661% от массы муки. Могут быть сделаны значительные различия в количествах используемой промывочной воды. 0.2;5 /, 1.5% . 501% 661% . . ПРИМЕР . . Три грамма тиос,ульфата натрия добавляют к 100 граммам либо фосфатированной муки из твердой пшеницы, либо нефосфатированной или фосфатированной муки из мягкой пшеницы, после чего выполняют ту же процедуру, что и в случае примера . , 100 - , . Процент тиосульфата натрия, добавляемого в муку, может варьироваться в пределах от 2,5 до 3,5 процентов от массы муки. 2.5 3.5 . ПРИМЕР . . Один грамм тиосульфата натрия добавляют к 100 граммам нефосфатированной муки из твердой пшеницы и смешивают с ней, после чего пшеничную муку, в которую добавлен тиосульфат натрия, смешивают примерно со 110 граммами воды с образованием клейкого теста. После этого к тесту добавляют примерно 300 граммов воды и тесто измельчают путем быстрого перемешивания в воде для разрушения глютена с образованием творога, причем разделение происходит в течение от 120 до 1:30 секунд. Затем клейковину творога отделяют от крахмальной воды, выливая смесь на сито размером 6 ячеек, и собирают. Крахмальную воду, проходящую через сито, обрабатывают обычным способом для извлечения крахмала. 100 - , 110 . 300 , 120 1:30 . . . Процентное содержание тиосульфата натрия, добавляемого в муку, может варьироваться в пределах от 0,2 до 1,5% от массы муки. Отклонение в пределах от 90 до 120 граммов может быть сделано в зависимости от количества воды, использованной при приготовлении исходного теста. В практических пределах допускается значительная свобода в количестве воды, используемой для измельчения теста. 0.2e5 % 1.5% . 90 120 . . Е: ОБРАЗЕЦ . : . Три грамма тиосульфата натрия добавляют к 100 граммам фосфатированной муки из твердой пшеницы или нефосфатированной из мягкой пшеницы; муки, после чего осуществляют процедуру, указанную в примере . 100 -; , . Процент добавляемого в муку тиосульфата натрия может варьироваться в пределах 2,50/о! до 3,6% от массы муки. 2.50/! 3.6% . Изучив графики, показанные на рис. 2, можно увидеть, что при осуществлении наших процессов высокие проценты белка, извлеченного в виде глютена, отделяются от различных типов муки при использовании наиболее выгодных пропорций тиосульфата натрия, как указано. по графикам. . 2, - . Терминология, применяемая здесь к различным типам и сортам муки, соответствует той, которая обычно используется в США. Таким образом, «фосфатированная мука» представляет собой муку, к которой добавлено небольшое количество монокальцийфосфата, обычно от 0,25% до 0,75% по массе. «Запатентованная мука — это мука высшего качества, полученная путем смешивания лучших «потоков мельницы» или «очищенного промпродукта». Обычно они составляют от 65% до 96% по американскому коэффициенту экстракции, который основан на общем выходе муки, а не на весе размолотой пшеницы, как при определении венгерского коэффициента экстракции. «Те патентные виды муки, которые составляют от 90% до 95% производства. ... " " , 0.25% 0.75% . " " " " . " 65;% 96;% .. " . " 90% 95% . общий выход муки часто называют «патентом пекаря»; «Хлебопекарный патент» или «Длинная патентная мука»; от 65% до 75/0" Короткая патентованная мука. «Мука Тихоокеанского побережья» — это мука, перемолотая из белых зерен мягкой пшеницы, выращенной на Тихоокеанском побережье, которая отличается от мягкой пшеницы, выращенной в штатах Среднего Запада, таких как Миннеаполис и Огайо, где зерна мягкой пшеницы имеют красный цвет. " "; " " " "; 65% 75 /0 " . " " " , - . Понятно, что в наши процессы и на различные их этапы могут быть внесены различные изменения, выходящие за рамки настоящего изобретения. . Мы утверждаем следующее: 1. Процесс отделения клейковины из пшеничной муки, заключающийся в добавлении к муке от одной четверти процента до трех с половиной процентов по массе пентагидрата тиосульфата натрия, смешивании муки, к которой был добавлен тиосульфат натрия, с количеством воды, достаточной для образования теста, но не сверх количества, необходимого для приготовления жидкого теста, после чего промывают препарат большим количеством воды, перемешивая его и удаляя промывную воду, содержащую крахмал, из клейковины. : 1. - - ' , , . 2.
Способ по п.1. 1 **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:11:16
: GB676923A-">
: :
676924-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676924A
[]
П А Т.Н1ВТ рППТПТВТ А Т"Т(Т .N1VT "( --] J1 1 At2JA. - стат " 1 1 67, 924 --] J1 1 At2JA. - . " 1 1 67, 924 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 25 июля 1950 г. - : 25, 1950. № 18580/50. . 18580/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 9, 1949. -. 9, 1949. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 мая 1950 года. 17, 1950. (Дополнительный патент к № 639313 от 1 июня 1948 г.). ) Полная спецификация опубликована: 6 августа 1952 г. ( . 639,313 1, 1948. ) : -..6, 1952. Индекс приемки:--Стекла 29, G2(::), G15; и 64(), S6. :-- 29, G2(: : ), G15; 64(), S6. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Холодильные системы Мы, .. & , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, Трентона, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении1.0: Настоящее изобретение относится к холодильным системам, в которых жидкий хладагент подается в испаритель и там испаряется для снижения температуры воздуха, прилегающего к испарителю или протекающего над ним. $ , . . & , ., - , , , , , , , , state1.0 : . Задачей изобретения является улучшение или модификация холодильной системы согласно патентному описанию № 639,313, в котором заявлено, что в холодильной системе -20, имеющей компрессор, конденсатор и испаритель, средства размораживания, содержащие байпас соединение для подачи хладагента из компрессора непосредственно в испаритель и подогреватель: 25, расположенный за испарителем для нагрева хладагента перед его возвратом в компрессор, характеризующийся наличием средств для перемещения воздуха, создающих поток атмосферного воздуха против подогревателя. для обогрева последнего. Таким образом, тепло для повторного испарения хладагента получается из источников отходов, включая влагу, содержащуюся в окружающем воздухе, температура которой может быть повышена или не повышена за счет теплообмена R5 с компрессором или двигателем, используемым в системе. Тепло, используемое для испарения хладагента, представляет собой в основном скрытую теплоту испарения, выделяемую влагой, содержащейся в воздухе, и конденсирующуюся на змеевиках 40К и ребрах промежуточного нагревателя. . 639,313 -20 , , - , :25 , . R5 . 40Kcoils . Замерзание такой конденсированной влаги на змеевиках промежуточного нагревателя во время операции размораживания дополнительно способствует передаче скрытой теплоты плавления для испарения хладагента, возвращающегося в компрессор компрессора. Скрытая теплота конденсации и плавления, а также явное тепло, получаемое от компрессора, двигателя и прочего [Цена -2 шилл. 8г.] элементы системы представляют собой отходящее тепло, часть которого может фактически генерироваться во время операции размораживания. 50 Целью изобретения является создание системы удаления инея и льда с поверхностей испарителя, которая быстра в работе и экономична в использовании. Более того, операцию размораживания можно продолжать бесконечно без снижения эффективности и до тех пор, пока это необходимо, чтобы обеспечить полное размораживание испарителя при любых возможных условиях. com45,. , [' -2s. 8d.] . 50 - . , - . Таким образом, обеспечивается полное размораживание испарителя 60, и время, необходимое для размораживания испарителя, существенно сокращается. 60 , . Другой целью изобретения является снижение нагрузок, которым подвергаются компрессор, конденсатор 65 и другие элементы холодильных систем на начальных стадиях цикла охлаждения после цикла размораживания. -, 65 . . Согласно изобретению холодильная система 70 включает в себя компрессор, подача от которого поступает в конденсатор, затем в испаритель и обратно на вход компрессора, байпасное соединение для подачи хладагента из компрессора 75 непосредственно в испаритель во время размораживания, регулирующий клапан размораживания в байпасе, подогреватель в соединении между испарителем и входом в компрессор для подогрева хладагента перед его возвратом в компрессор, средства для перемещения воздуха, создающие поток атмосферный воздух - против промежуточного нагревателя для нагрева последнего, и устройство ограничения потока, постоянно включенное последовательно между выходом испарителя-85 и входом промежуточного нагревателя - для испарения жидкого хладагента из испарителя до того, как он достигнет компрессора во время размораживания. . 70 , , - ' 75 , -, - 80 -, - - , -85 - - - . Устройство ограничения потока также служит для испарения любого жидкого хладагента, проходящего 90 из испарителя на начальных стадиях возобновляемого холодильного цикла. - 90 . Прямой теплообмен между подогревателем и конденсатором может быть использован для снижения Рис. 4s 6d. 4s 6d. 676,924 Нагрузка на компрессор при начальном компрессоре служит для сжатия газообразного 65 этапа холодильного цикла, путем размещения хладагента и подачи его под давлением через змеевики промежуточного нагревателя и конденсатора в линию 8 к конденсатору 6. Выделяемое тепло имеет такие теплообменные отношения, что одновременное сжатие газа и более плотные змеевики скрытого тепла будут достаточно охлаждаться за счет испарения хладагента, что приводит к расширению газа в промежуточном нагревателе во время его пропитки в конденсаторе, после чего выполняется 70 циклов оттаивания. чтобы вызвать отложение влаги, хладагент конденсируется и попадает в конденсатор, а на конденсаторе образуется лед. Далее в приемник 10 и далее в питающую линию 14. 676,924 65 , 8 6. - 70 . 10 14. в начальный период охлаждения Расширительный клапан 16 управляет циклом впуска, конденсатор отдает тепло при плавлении сжиженного хладагента в испаритель, например, льда или инея, и испарении влаги, в результате чего хладагент испаряется, занимая 75, в результате чего скорость рассеивания тепла за счет тепла, так как скрытая теплота испарения и конденсатора увеличивается в тот самый момент, когда при снижении температуры воздуха возникает перегрузка конденсатора и других испарителей. В противном случае испаренные элементы системы хладагента будут иметь тенденцию затем проходить через возвратную линию 18 и образовываться. подогреватель 20 на стороне всасывания ком. На прилагаемом чертеже: прессор. Цикл продолжается в течение фиг. 1, схематически иллюстрирующей охлаждение, до тех пор, пока воздух рядом с холодильной системой в соответствии с нашим патентным испарителем не уменьшится до заданного значения № 639,313; температуры или до тех пор, пока не возникнет необходимость разморозки. На рис. 2 схематически изображен испаритель. 85 система согласно изобретению; Когда необходимо разморозить испаритель (рис. 3 представляет собой дополнительную схематическую иллюстрацию), клапан 24 в байпасной линии 22 открывается. 16 75 . 18 . 20 : . . 1 . 639,313; . 2 . 85 ; . 3 24 - 22 . другой системы, воплощающей настоящее изобретение. Горячий хладагент из компрессора. течет непосредственно в испаритель, где он (рис. 4 представляет собой вертикальный разрез клапана) отдает свое тепло при таянии льда и инея 90, приспособленного для использования в системе по фиг. 3; на змеевиках, ребрах и других связанных с ними поверхностях. Фиг. 5 представляет собой вид в перспективе предпочтительной формы с испарителем. Обводная линия конденсатора-перегревателя, приспособленная для использования в которой протекает горячий хладагент, является настоящим изобретением; предпочтительно припаянный или иным образом расположенный на фиг. 6 - вертикальный разрез через связь теплопередачи с поддоном 95 для части конструкции, показанной на фиг. 25, дренажа 26 и ловушки 27 для растапливания льда 5; и в этих элементах для предотвращения перелива, а на фиг. 7 - вид в разрезе, сделанный по линии, обеспечивающей свободный проход воды из 7-7 на фиг. 6, и нарисованный в увеличенном масштабе. холодильное помещение. . . 4 90 . 3; , . 5 . - - ; . 6 95 . 25, 26 27 5; . 7 7-7 . 6, . . Известная система, представленная на фиг. . 1
Горячий хладагент, подаваемый в испаритель, включает компрессор 2, приводимый в движение двигателем 4, который отдает как явное, так и скрытое тепло для подачи хладагента в конденсатор 6, растапливая лед на змеевиках и других поверхностях через напорную линию 8. Сжижается и конденсируется по мере охлаждения, так что хладагент из конденсатора проходит по линиям возврата 18 в виде жидкости. Ресивер 10 подается в испаритель-компрессор, обычно не предназначенный для 105 12, через питающую линию 14 под управлением приема и обработки хладагента в жидкости расширительного клапана 16. Хладагент и, в любом случае, скрытая теплота испаряются в испарителе и возвращаются в виде испарения, должны подаваться в компрессор холодильника через возвратную линию 18. Для его преобразования в змеевик промежуточного нагревателя 20 содержится в возвратный газ так, чтобы его можно было сжать и пропустить 110 по линии 18 между испарителем и ком- в испаритель для целей размораживания. 2 4 6 8. 18 . 10 , 105 12 14 16. 18. 20 110 18 - . прессор для обеспечения полного испарения. Жидкий хладагент из испарителя возвращается в компрессор. поэтому его пропускают через подогреватель 20, чтобы далее разморозить испаритель 12, вызвать его полное повторное испарение до того, как байпасная линия 22 выйдет из-под давления, которое подается в компрессор. Линия 115 8 соединена с линией подачи 14, и управляемый цикл размораживания затем может быть продолжен с помощью клапана 24. Подогреватель подается до тех пор, пока в испарителе не будет тепла для размораживания испарителя, очищенного ото льда и инея. По завершении которого тепло полностью или частично извлекается из операции размораживания, клапан 24 пропускает воздух путем конденсации и замерзания и закрывается для повторного установления холодильного цикла. 120 влага содержится в них на змеевиках и в конструкции, представленной на фиг. 1, ребрах промежуточного подогревателя снаружи охлаждаемого корпуса 28 в виде открытого пространства. Воздух предпочтительно нагревается или трубчатый кожух проходит вокруг таких элементов, как двигатель, компрессор, прессор 2, двигатель 4, конденсатор 6 и конденсатор промежуточного нагревателя и т.п. . 20 12, - 22 . 115 8 14 24. , . 24 - . 120 . 1 28 - . , , 2, 4, 6 . 20. Конденсатор расположен справа. 125 Работа системы на рис. 1 осуществляется со стороны корпуса 28, как видно на рис. 1, следующим образом: а промежуточный нагреватель расположен слева. Во время нормальной работы охлаждения конец. Вентилятор 30, приводимый в движение двигателем 32 или двигателем 4 компрессора (676,924), расположен в корпусе рядом с конденсатором и служит для протекания потока воздуха извне охлаждаемого помещения через корпус 28 и над конденсатором, двигателем и компрессором. в подогреватель. Циркулируемый таким образом воздух подает достаточное количество скрытого и явного тепла в промежуточный нагреватель 20, чтобы гарантировать непрерывное испарение хладагента в промежуточном нагревателе. Для этой цели в большинстве случаев достаточно тепла, полученного только из атмосферы в виде скрытой теплоты парообразования и скрытой теплоты плавления, но для более быстрого размораживания можно использовать тепло двигателя 4, пропуская через него поток воздуха, как показано на рисунке. . 20. 125 1 28 . 1 : . 30 32 676,924 4 28 , . 20 . , 4 . В конструкции, показанной на фиг. 2, подогреватель образован рядом змеевиков 44, которые расположены рядом с змеевиками 46 конденсатора 6. Змеевики подогревателя и конденсатора предпочтительно снабжены общими теплопроводящими ребрами, чтобы их можно было собрать как единое целое. Воздух, циркулирующий над промежуточным нагревателем и конденсатором, может использоваться для отвода тепла от змеевиков конденсатора во время цикла охлаждения и для подачи тепла к змеевикам промежуточного нагревателя во время цикла размораживания. Как правило, при использовании этой конструкции предпочтительно использовать реверсивный двигатель 48 для вентилятора 30 и работать с вентилятором так, чтобы циркулировать воздух в направлении от конденсатора-перегревателя к двигателю во время холодильного цикла и в направлении от двигателя. в сторону конденсатора-перегревателя во время цикла оттаивания. Перепускной клапан 24 управляется соленоидом 34 под управлением любого желаемого исполнительного средства. . 2 44 46 6. . . 48 30 - . - 24 34 . В возвратную линию 18, между испарителем 12 и подогревателем 44, вставлено суживающее устройство 33, приспособленное для работы в качестве расширительного клапана во время цикла размораживания. 18, 12 44 33 . В той форме изобретения, которая показана на фиг. 3, расширительный клапан 16 управляется термочувствительной колбой 19, расположенной рядом с выходным отверстием испарителя, и испаренный хладагент, возвращающийся из испарителя в компрессор, проходит через дроссель 33 перед его входом. в подогреватель 20. . 3 16 19 33 20. Как и раньше, перепускной клапан 24 управляется соленоидом 34 под управлением любого желаемого исполнительного средства 36, такого как таймер, термостат или комбинация этих или других элементов. , - 24 34 36 , . Дроссель 33 и подогреватель 20 непрерывно включены последовательно между испарителем и компрессором. Ограничитель реагирует на условия прохождения хладагента на всасывающую сторону компрессора, например, на давление или температуру возвращающегося газообразного хладагента. 33 20 . . На практике обычно предпочтительнее использовать клапан, реагирующий на давление, который накладывает очень ограниченное ограничение на поток 65 хладагента через него в условиях низкого давления холодильного цикла, но эффективно ограничивает такой поток и действует как расширительный клапан в условиях высокого давления холодильного цикла. цикл размораживания. Клапан 70, показанный на фиг. 4, относится к этому типу и снабжен впускным отверстием 38, выпускным отверстием и основным элементом 42 клапана, свободно установленным внутри корпуса клапана и поджимаемым к седлу 64 клапана пружиной 66. Всасывающий канал 68, 75 проходит от точки, прилегающей к выпускному отверстию, до камеры 70 над элементом 72 вторичного седла клапана. Боковой канал 74 проходит от всасывающего канала 68 к центральному отверстию 76 в элементе 72, в котором вторичный клапанный элемент 80 подвижен. Последний элемент клапана удерживается в нажатом состоянии в условиях работы при низком давлении с помощью диафрагмы 82, сцепляемой с пружиной 84. В такие моменты вторичный клапанный элемент 80, 85 остается открытым, и всасывание, создаваемое в выпускном отверстии клапана всасыванием компрессора, оказывается на верхней поверхности основного клапанного элемента 42, в результате чего клапанный элемент поднимается против действия 90. весны 66 года. 65 . 70 . 4 38, 42 64 66. 68 75 70 72. 74 68 76 72 80 80 . 82 84. 80 85 42 90 66. Таким образом, ограничитель работает, обеспечивая свободный поток хладагента из впускного отверстия 38 в выпускное отверстие 40 во время цикла охлаждения. 38 40 . Давление на выпускном отверстии 95 40 клапана увеличивается, как только начинается цикл оттаивания, вследствие обхода расширительного клапана 16 и прямого потока жидкого хладагента в испаритель. Затем давление на выпускной стороне клапана 33 повышается, после чего диафрагма 100 82 поднимается против действия пружины 84, а вторичный элемент клапана затем закрывается под действием пружины 66. 95 40 - 16, . 33 100 82 84 66. После этого давление на противоположных сторонах элемента 42 основного клапана уравнивается потоком 105 хладагента через небольшое отверстие 83 в боковой стенке элемента 42 основного клапана в пространство под элементом 72 седла клапана. Затем клапанный элемент перемещается в открытое положение только под действием давления 110 хладагента, примыкающего к впускному отверстию 38 и действующего против пружины 66. В этом случае ограничитель действует как дроссель или расширительный клапан, ограничивая поток хладагента в подогреватель и компрессор. 115 Таким образом, на противоположных сторонах компрессора постоянно поддерживается адекватная разница давлений, чтобы обеспечить равномерность работы, поддерживающую соответствующую нагрузку на компрессор и предотвращающую скачки двигателя. В то же время, располагая ограничитель 33 рядом с подогревателем 20 и перед ним, ограничитель действует как расширительный клапан во время цикла размораживания. В этом случае подогреватель работает как испаритель 125, тогда как испаритель 6 затем функционирует как конденсатор или средство рассеивания тепла во время цикла размораживания. , 42 105 83 72. 110 38 66. . 115 120 . 33 , , 20, . 125 , 6 . Клапан 33, кроме того, работает для преодоления помпажа, который имеет тенденцию возникать при первом возобновлении цикла охлаждения. Испаритель 1-2 в это время является относительно теплым, и колба 19 на выходе из испарителя заставляет расширительный клапан 16 впускать максимальное количество жидкого хладагента в испаритель. Если ограничитель 33 открыт или обойден в таких условиях, быстрое испарение жидкого хладагента в испарителе приведет к резкому испарению жидкости. остающиеся в линии непосредственно в компрессор. -Однако ограничитель, показанный на рис. 4, реагирующий на давление, предотвращает такие скачки и ограничивает поток хладагента в компрессор. 33 - : - -. 1-2 19 - 16 . - - . 33 - - . - . -, . 4, - - -, - . Воздух обдувает змеевики, ребра; и других поверхностей подогревателя 20 с помощью вентилятора 30, в результате чего влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется на поверхностях, прилегающих к подогревателю, отдавая свою скрытую теплоту испарения жидкому хладагенту, в результате чего хладагент полностью испаряется, прежде чем вернуться через линию низкого давления в компрессор 2. - , -,; - 20 30 - - --- - - - 2. - По завершении цикла размораживания клапан 24 в байпасной линии 22 закрывается, так что газообразный хладагент снова проходит из компрессора в конденсатор. Однако благодаря расположению змеевиков конденсатора и промежуточного нагревателя в тесном теплообменном взаимодействии влага, которая конденсировалась, и лед, который накопился на поверхностях блока конденсатора-перегревателя, поглощают тепло как скрытую теплоту плавление и скрытая реакция испарения горячего газа, поступающего в конденсатор. - . 24 - -- 22 . , - - . - - - - - - - - - . Ощутимое тепло также передается конденсатором: змеевикам, ребрам и другим поверхностям подогревателя. Таким образом, в начальный период происходит немедленное и значительное рассеивание тепла конденсатором! охлаждения после цикла размораживания и до тех пор, пока лед и влага на поверхностях конденсатора-перегревателя не будут удалены. После этого потребность в рассеивании конденсатора снижается, и нормальный поток воздуха от вентилятора 30 через змеевики и ребра конденсатора достаточен для: конденсации хладагента и предотвращения перегрузки: система. - ; : -, , -' . - ' ! ' --, . - ' - - - 30 . : - - : . Конструкция, показанная на фиг.5, 6 и 7 чертежей, включает в себя секцию конденсатора и секцию конденсатора-перегревателя 86. ..5, 6 and7 - '; - - 86. Газ-хладагент из компрессора проходит - из линии высокого давления 8 - в малый коллектор 8.8 секции конденсатора, а затем протекает - параллельно через два набора змеевиков 90D и 92, которые проходят вперед и назад. от верхней до нижней части секции конденсатора: 85. Эти 7 змеевиков снабжены ребрами (не показаны) для увеличения их теплоотдающей поверхности, а концы змеевиков -90 и .92 повернуты вверх, как показано на рисунках 9.6 и .98. и введите сторону коллектора 100, показанную справа 65 от секции 86 промежуточного перегревателя конденсатора. ; - -, 8 - - 8.8 - '90D 92 - - , - - ' :85. 7Coils ( ) - , - : -90 .92 9.6--.98. - 100 - - 65 - 86. Как показано на фиг. 6, заголовок 100 предпочтительно состоит из внутренней секции 102 заголовка и внешней секции 104 заголовка. - . 6 100 102 104. Противоположный конец конденсаторного промежуточного перегревателя 70 снабжен аналогичным коллектором 106, который образован внутренней секцией 108 коллектора и внешней секцией 110 коллектора. Два ряда трубок разного диаметра расположены одна внутри другой и вытянуты 75 между коллекторами 100 и 106, при этом трубки 112 большего диаметра сообщаются с внутренними секциями коллектора -102 и 108, а трубки 114 меньшего диаметра сообщаются с внешние секции заголовка 80, 104 и 110. Полотна или петли из проводящего материала '116 расходятся от внутренних трубок 114 к внешним трубкам 112, обеспечивая эффективную теплопроводность между ними, создавая при этом очень небольшое препятствие потоку 85 газа через пространство между трубками. - 70 106 108 - 110. 'extend75 - 100 106 112 -102 108 114 80 104 110. '116 114 112 - 85 . Трубки также снабжены внешними ребрами 11-8 для создания дополнительных поверхностей теплопередачи, через которые проходит воздух из вентилятора 30. 90 Поток конденсирующегося хладагента из компрессора через конденсатор-перегреватель во время цикла охлаждения происходит следующим образом: - -11-8 - 30 . 90 - - : После прохождения параллельно змеевиков 95 и 92 секции конденсации хладагент течет вверх по вертикальным трубкам 96 и 98 и поступает сбоку коллектора 100 в точках 120 и -122 во внутренней секции коллектора 102 между верхняя 100 перегородка 124 - и промежуточная перегородка 126. Затем он течет параллельно через пространство между трубками 112 и 114, которые образуют проходы, обозначенные и , к внутренней секции 108 коллектора 106. Последняя секция 105 снабжена промежуточной перегородкой 128, которая служит для возврата хладагента, полученного из обоих проходов А и В, в коллектор 100 через одноходовой проход С. Нижняя перегородка 1-30 находится во внутреннем 110 проходе. Секция коллектора 100 отделяет проход от прохода , и поэтому хладагент течет через проход в коллектор -106 и обратно через проход в камеру 132 под перегородкой 1l30. В камере 132 теперь 115 полностью сконденсированный и сжиженный хладагент проходит по жидкостному трубопроводу 138 в ресивер -10. 95 92 - - 96 98 100 120 -122 102 100 124 - 126. - - 112 114 - 108 106. 105 128 - - . 100 - . 1-30 - 110 100 - ' -106 132 1l30. 132 115 138 -10. Газообразный хладагент, возвращающийся в компрессор 2 из испарителя 12, течет 120 через возвратную линию 18 и дроссель -33 так, чтобы войти во внешнюю секцию 110 коллектора коллектора -106. - Из последнего коллектора хладагент течет параллельно через трубки меньшего диаметра 114 к внешней секции 125 коллектора 104 коллектора 100, а затем движется вверх через спортивный канал 140 и самый верхний проход 142, что означает, что после этого он работает автоматически. для увеличения эффективной производительности конденсирующих элементов, когда горячий газообразный хладагент снова подается в конденсатор при возобновлении холодильного цикла. 2 12 120 - 18 -33 - - 110 -106. - '114 :125 104 100 140 142- . После этого, когда цикл охлаждения 70 инициируется, горячий газообразный хладагент из компрессора сначала проходит через секцию конденсатора 85, а затем проходит через покрытые льдом трубы 112 блока конденсатора-перегревателя. Лед и иней, накопившиеся на открытых поверхностях, затем тают, поглощая скрытую теплоту плавления, а образующаяся влага испаряется, поглощая скрытую теплоту испарения. Ускоренная скорость поглощения тепла, возникающая в результате такого плавления и испарения, обеспечивает более быструю конденсацию хладагента в течение начального периода охлаждения и снижение противодавления, оказываемого на компрессор и конденсатор. В то же время 85 газообразный хладагент, возвращающийся в компрессор через дроссель и внутренние трубки 114 конденсатора-перегревателя, служит для охлаждения конденсирующегося хладагента с дальнейшим отводом от него тепла. Такое необычное рассеивание тепла конденсатором продолжается до тех пор, пока весь лед, иней и влага на поверхностях трубок 112 и ребер 118 не рассеются. 70 - 85 112 - . , , . 80 . 85 114 - . , 112 118 . Однако к этому времени температура испарителя снизится, а нагрузка на компрессор и потребность в отводе тепла конденсатором значительно снизятся. , 95 . Чтобы уменьшить перегрев газообразного хладагента, возвращающегося в компрессор после теплообмена 100 с конденсирующимся хладагентом во время цикла охлаждения, предусмотрен самый верхний проход 142 конденсатора-перегревателя, обеспечивающий теплообмен путем конвекции с окружающим воздухом и за счет проводимость 105 через ребра 118. Таким образом, возвращающийся хладагент достаточно охлаждается перед поступлением в компрессор, чтобы обеспечить эффективную работу компрессора. 100 , 142 - 105 118. . Таким образом, описанная конструкция 110 фактически служит средством реверсивного теплообмена и хранения холода, которое снижает нагрузку и повышает эффективность работы как во время цикла размораживания, так и во время цикла охлаждения. Более того, система автоматически 115 приспосабливается к атмосферным условиям, поскольку в те дни и на тех территориях, где воздух имеет повышенную влажность, вызывающую быстрое образование инея на змеевиках испарителя, конденсацию влаги на змеевиках и ребра конденсатора-промежуточного нагревателя во время цикла разморозки будут происходить быстрее и повторное испарение хладагента будет более эффективным. 125 Цикл размораживания может продолжаться столько времени, сколько необходимо для обеспечения полного размораживания испарителя с момента его подачи в качестве пароохладителя. Испаренный и кондиционированный газообразный хладагент затем поступает в линию низкого давления 18, ведущую на сторону всасывания компрессора 2. 110 . , 115 , - - . 125 -. 18 2. Ограничительный клапан 33, через который возвращаемый хладагент поступает в коллектор 106, предпочтительно относится к типу, показанному на фиг. 4, и работает в ответ на давление газа на всасывающей стороне компрессора, оказывая незначительное сопротивление потоку хладагента или не оказывая его вообще. хладагент проходит через него во время нормального цикла охлаждения, когда давление газа в испарителе и возвратной линии относительно низкое. Однако когда давление на стороне впуска компрессора относительно высокое, как это происходит во время цикла размораживания и в течение начального периода охлаждения после цикла размораживания, клапан 33 имеет тенденцию закрываться и действует как расширительный клапан, чтобы гарантировать испарение жидкого хладагента в трубках 114 секции 86 промежуточного перегрева конденсатора. 33 106 . 4 . , , , , 33 114 86. Благодаря такой конструкции во время цикла размораживания тепло передается хладагенту, протекающему через систему. меньшие трубки 114 за счет проводимости через перемычки 116 и открытые поверхности больших трубок 112 и ребер 118. Воздух продувается вентилятором 30 над конденсатором и большими трубками конденсаторно-испарительного агрегата. Хладагент, текущий через трубки подогревателя, расширяется при прохождении через ограничитель 33 и обычно имеет температуру ниже 0 . Таким образом, температура трубок 112 большего диаметра снижается за счет потока тепла через перегородки 116 и, как следствие, попадания влаги из воздух конденсируется на поверхности больших трубок и ребер, отдавая скрытую теплоту испарения для повторного испарения хладагента, возвращающегося в компрессор через трубки 114. Во время цикла размораживания поток хладагента через конденсатор и большие трубы 112 небольшой или отсутствует, так что по мере продолжения цикла размораживания конденсированная влага на открытых поверхностях трубок и ребер обычно замерзает с образованием льда или инея, в результате чего выделяется дополнительное тепло. выделяется в виде скрытой теплоты плавления влаги, конденсирующейся из воздуха. , , . 114 116 112 118. 30. 33 0 . 112 116 114. 112 . Именно это скрытое тепло используется в первую очередь для испарения возвращающегося жидкого хладагента во время цикла размораживания, поскольку на типичной установке можно легко показать, что хладагенту передается почти в 300 раз больше тепла, чем скрытой теплоты испарения влага конденсируется из воздуха и замерзает на открытых поверхностях, а затем теряется в виде явного тепла при охлаждении воздуха, проходящего через устройство. , 300 . Конденсированная и замороженная влага продолжает накапливаться на трубках 112 и ребрах 118 во время операции размораживания и, следовательно, накапливается, фактически служа холодным хранилищем 676,924 676,924 влаги, содержащего воздух, используемый для конденсации влаги в конденсаторе-перегревателе, неограниченно. Фактически цикл размораживания может продолжаться еще долго после того, как лед растаял на испарителе, чтобы обеспечить передачу тепла воздуху в любом кожухе или трубопроводе, в котором расположен испаритель. 112 118 676,924 676,924 - . . В таких случаях испаритель действует как радиатор и может предотвратить переохлаждение корпуса так же, как он предотвращает перегрев в обычном холодильном цикле. Таким образом, термостатическое или другое подходящее управление клапаном 24 превратит систему в полноценную установку контроля температуры или кондиционирования воздуха, имеющую большое разнообразие применений. - . 24 . Компактное расположение и эффективный теплообмен, обеспечиваемые конденсаторным блоком промежуточного перегрева, служат для снижения стоимости всей сборки за счет возможности использования конденсатора и промежуточного нагревателя меньшего размера, а также размещения одного из этих элементов внутри другого. Снижается стоимость установки и повышается эффективность ее работы, при этом напряжения и нагрузки на систему сводятся к минимуму. , - . , . Однако следует понимать, что конкретная форма, расположение и конструкция элементов, используемых при осуществлении настоящего изобретения, допускают множество изменений, особенно при адаптации изобретения к конкретным установкам и проблемам охлаждения. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 03:11:17
: GB676924A-">
: :
676925-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
Соседние файлы в папке патенты