патенты / 14509

676436-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676436A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 676.436 , _Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 июня 1949 г. 676.436 , _Date : 20, 1949. № 16316/49. . 16316/49. Заявление подано в Чехословакии 19 июня 1948 года. 19, 1948. Полная спецификация опубликована: 30 июля 1952 г. : 30, 1952. Индекс при приемке: - Классы 201(), C4el; и 95, B2h. :- 201(), C4el; 95, B2h. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ и оборудование для нанесения полутвердых материалов на стены или другие конструкционные поверхности Я, ОНДРУЭ Двуний, гражданин Чехословакии, 217, Троя, Прага, , Чехословакия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено, конкретно описано и установлено в следующем утверждении: - , , , 217, , , , , , :- Мое изобретение относится к способу и оборудованию для нанесения полутвердых материалов на стены и другие конструкционные поверхности. - . В строительстве, а также в некоторых промышленных процессах необходимо применять полутвердые материалы, состоящие из твердых веществ, частично диспергированных и частично растворенных в жидкости, таких как строительные растворы, штукатурки, цементы и т.п., на иногда очень большие поверхности. Эту важную и требующую много рабочего времени операцию до сих пор выполняли вручную и лишь изредка с помощью механического оборудования. В таком оборудовании, как правило, используется нагнетание сжатого воздуха для приведения в движение наносимых материалов f26. - , 16 , , , . , -, . f26 . Указанный ручной процесс нанесения является длительным и утомительным, а соответствующее механическое оборудование сложное, выходящее из строя, тяжелое и дорогое. , , . Пространства и полости предложено заполнять бетоном или цементом из нагнетательной трубы, по которой смесь нагнетается с помощью центробежного насоса 6, при этом бетон или цемент подаются в насос под небольшим давлением, создаваемым силой тяжести или пневматически. , 6 . Согласно настоящему изобретению предложены способ и устройство для покрытия стен и других структурных поверхностей растворами, штукатуркой, цементами или другими полутвердыми материалами. Материал подается под давлением, например, самотеком, из расходной емкости, которой может быть смесительная машина, в которой готовится материал, через подающую трубу [Цена 218] непосредственно на прием центробежного насоса. Из насоса материал нагнетается по гибкому шлангу и подается через насадку, с помощью которой он вручную распыляется на все участки покрываемой поверхности. 4o0 , , - . , .., , , 4h , [ 218] . 50 . Трудности, возникающие при использовании центробежного насоса с такими смесями, вызванные, например, пузырьками газа в смеси 65, преодолеваются согласно изобретению за счет обеспечения подходящего напора между приемом насоса и уровнем полутвердого материала в расходном резервуаре или смесителе. 60 Для штукатурок подойдет голова длиной около 3 футов. Подающая труба является непрерывной между расходным резервуаром или смесителем и насосом. , , 65 , - . 60 3 . . Однако когда расходный бак на 66 по каким-либо причинам не может быть расположен над насосом, необходимое давление можно получить пневматически. , , 66 . Чертежи, сопровождающие данное описание, схематически показывают примеры вариантов осуществления изобретения. . На рис. 1 показано стационарное оборудование с приводом от электродвигателя, а на рис. 2 показано передвижное оборудование, установленное на грузовике и приводимое в движение двигателем внутреннего сгорания 76. На рис. . 1 . 2 76 . На рис. 1 подходящая стойка 1 поддерживает расходный резервуар 2, из которого наносимый материал проходит через трубку 3 в насос 4, приводимый в действие электродвигателем 5. 80 Насос подает материал через подающую трубку 6 в гибкий шланг 7, из которого он выходит через сопло 8, служащее для ручного распыления материала по поверхности стены 9. 85 На рис. 2 показано аналогичное оборудование, установленное с возможностью транспортировки на грузовике 11, при этом насос приводится в действие двигателем внутреннего сгорания 10. . 1 1 2 3 4 5. 80 6 7 8 9. 85 . 2 11, 10. В то время как первое описанное оборудование 90 оказывается удовлетворительным, особенно для оштукатуривания больших зданий, передвижное оборудование 453 . 4 ', ,' 676,436, показанное на фиг. 2, особенно подходит для небольших зданий. 90 453 . 4 ',,' 676,436 . 2 . Способ по изобретению можно использовать для нанесения различных веществ даже на очень большие площади, либо в строительстве для нанесения штукатурки или строительного раствора, либо в лакокрасочной промышленности для нанесения различных цементов. Важно отметить, что даже с достаточно плотными материалами можно успешно справиться, чего нельзя добиться другими методами механического нанесения. , . , . Оборудование согласно изобретению является простым и, следовательно, дешевым, но при этом легко транспортируется и обслуживается. Аналогично, иногда важным может оказаться то, что наносимый материал может быть приготовлен непосредственно в расходном резервуаре. , . . Другое преимущество изобретения состоит в том, что можно использовать очень большие расходные резервуары, которые можно легко поддерживать заполненными, а материал в них поддерживать в движении, так что равномерное и непрерывное нанесение даже на самые большие площади является идеальным. . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я заявляю, равно 1. Способ нанесения полутвердых материалов, таких как растворы, штукатурки, цементы и т.п., на стены и другие конструкционные поверхности, включающий подачу под давлением материала из расходного резервуара или смесителя через подающую трубу, соединяющую резервуар или смеситель непосредственно с прием центробежного насоса, который подает материал по гибкому шлангу -40 к раздаточному соплу, с помощью которого материал распыляется ручным способом по поверхности стены или другой конструкции. , , 1. - , , , , , -40 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:57:33
: GB676436A-">
: :

676437-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676437A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 676,437 - Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1949 г. 676,437 - : 11, 1949. № 18253/49. . 18253/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 июля 1948 года. Полная спецификация опубликована: 30 июля 1952 г. 13, 1948. : 30, 1952. Индекс при приемке: - Классы 82(), I4b; и 82 (), E4. :- 82(), I4b; 82 (), E4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса удаления поверхностного оксидного покрытия с металлических частиц или относящиеся к нему Мы, , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 420, , 17, Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ГАРОЛЬДА ЧАЛМЕРСА МИЛЛЕРА), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: Изобретение относится к нагреву металлических частиц в восстановительной атмосфере для удаления с них поверхностных оксидных покрытий и, более конкретно, касается проведения такого процесса без существенного спекания или агломерации частиц. , , ., , , 420, , 17, , ( ), , : , . Различные порошкообразные металлы, обычно измельченные до размера частиц -50 меш или меньше, используются для производства изделий многих форм и размеров путем уплотнения или формования порошка под давлением, а затем спекания формованного порошка для плавления частиц и образования твердый продукт. Для этой и других целей весьма желательно использовать металлические порошки, по возможности свободные от оксидов металла. Если поверхности порошкообразных металлических частиц окислены в сколько-нибудь заметной степени, такой оксид очень вреден для получения удовлетворительных спеченных формованных прессовок. Фактически, оксид на поверхности металлических частиц может даже привести к получению спеченных прессовок, которым совершенно не хватает достаточной когезии и прочности. , -50 , .- , , . , . , . Многие металлические порошки, а некоторые и в большей степени, легко окисляются. Например, измельчение порошка для уменьшения размера частиц часто приводит к существенному увеличению количества оксидов в порошке. , , . , . Были опробованы различные подходы к этой проблеме, и был достигнут ограниченный успех в снижении содержания оксидов в порошке после его уплотнения под давлением и во время его спекания. , . Однако очевидно, что этот метод не подходит для производства плотных твердых продуктов. 50 Нагревание металлических порошков в восстановительной атмосфере также пробовали, но если использовать достаточно высокую температуру, чтобы восстановить оксиды за относительно короткое время, происходит частичное спекание порошка, и 55 когда порошок повторно измельчается для восстановления исходного мелкого дисперсности, металлический порошок повторно окисляется. Кроме того, если после восстановления на порошке остается остаток углерода, золы или других веществ, этот остаток также может существенно препятствовать получению надлежащего сцепления и прочности формованного спеченного изделия. , , . 50 , , 55 , -. , , , 60 . Одной из целей изобретения является создание способа удаления поверхностных оксидных покрытий 65 с металлических частиц путем нагрева частиц в восстановительной атмосфере в условиях, которые приводят к восстановлению присутствующих оксидов металлов, но не вызывают какого-либо существенного спекания или агломерации частиц. 70 порошкообразных частиц, требующих последующего измельчения. 65 - 70 . Другой целью изобретения является предотвращение существенного спекания или агломерации порошкообразных частиц во время восстановительной термообработки путем введения в порошок небольшой доли летучего вещества с высокой температурой кипения, которое является стабильным, не вступает в химическую реакцию с порошком и не реагирует химически с порошком. или оставить нежелательный остаток 80 после нагревания. 75 , , , 80 . Еще одной целью изобретения является выбор количества вещества, включенного в порошок перед нагреванием, с учетом его летучести, а также времени и температуры нагревания так, чтобы вещество отгонялось в течение термической обработки, не оставляя каких-либо следов. нежелательные остатки в осветленном или обработанном порошке. 90 Другие цели и преимущества изобретения будут объяснены или станут очевидными из следующего его описания. - , 85 . 90 676,437 . Установлено, что с частиц окисленных металлов различного типа, как черных, так и цветных, можно удовлетворительно удалить поверхностные оксидные покрытия с получением рыхлого, мелкодисперсного продукта, относительно малосодержащего или свободного от оксидов, путем смешивания с порошком небольшого количества вещество, имеющее относительно высокую температуру кипения, но полностью летучее при температуре термообработки, достаточно стабильное, чтобы не разлагаться при температуре, используемой с образованием элементарного углерода, и химически нереактивное с металлом обработанного порошка. Эту смесь затем нагревают при соответствующей температуре в течение подходящего времени в восстановительной атмосфере. По-видимому, такое вещество, если его правильно подобрать и использовать в нужном количестве, в процессе восстановительной термообработки непрерывно отгоняется через порошок, а его улетучивание служит для поддержания порошка в разрыхленном виде действием, которое носит скорее механический, чем химический характер. , но который предотвращает существенное спекание или агломерацию частиц во время нагревания и, сохраняя порошок рыхлым, в некоторой степени способствует уменьшению присутствующих оксидов. , -, , , . . , , , , . Выбранное вещество, естественно, будет различаться в зависимости от различных металлических порошков, которые нагреваются до разных температур, а количество необходимого вещества будет варьироваться в зависимости от его летучести, а также времени и температуры нагрева. Наиболее желательно обеспечить достаточное количество материала, чтобы его остатки были отогнаны примерно в конце термической обработки. Конечно, если остался небольшой остаток вещества, порошок можно повторно нагреть в течение нескольких минут или продолжить нагрев еще на несколько минут. С другой стороны, если нагревание продолжается в течение значительного периода времени после того, как остатки вещества отогнаны, порошок оседает и уплотняется и может частично спекаться. , . . , , , . , , , . Время и температура восстановительной термообработки не особенно критичны, хотя желательно избегать нагрева порошков до истинной температуры спекания, и, с другой стороны, с практической точки зрения желательно использовать достаточно высокую температуру для конкретный порошок обрабатывают для эффективного восстановления оксидов в течение относительно короткого времени, например 30 минут или меньше. Например, простые медные порошки можно удовлетворительно восстановить путем нагревания при температуре 6000°С в течение 30 минут или менее. Несколько более высокие температуры могут быть использованы в течение более короткого времени, а также могут быть использованы несколько более низкие температуры, как будет понятно специалистам в данной области техники, и предпочтительный температурный диапазон составляет 65°С между 350 и 650°С. , , , , , 30 . , 6000 . 30 . , 65 350 650- . Порошки бронзы и латуни можно удовлетворительно восстанавливать при тех же температурах, хотя для некоторых сплавов нагревание может потребоваться продолжать в течение более длительного периода, например 45 минут, чтобы добиться полного восстановления. С другими сплавами меди, такими как медно-свинцовые порошки. , 70 45 . , - . несколько более низкие температуры, 4000°С, более подходят, чтобы избежать выпотевания свинца. С другой стороны, для порошков железа, таких как обычный железный порошок, обычно желательна температура восстановления 800°С, и удовлетворительное восстановление может быть достигнуто с порошком при этой температуре 80°С в течение периода 15 минут. 4000 . 75 . , , , 800 . , 80 15 . Предпочтительный температурный диапазон используемого железного порошка составляет от 700 до 8500°С. 700 8500 . Эти времена и температуры даны просто для иллюстрации и не предназначены для ограничения процесса. 85 . Восстановительную термообработку предпочтительно проводить, когда порошок распределяется относительно тонким слоем в неглубоких лотках или лодочках или распределяется на ленте 90, движущейся через печь. Слои глубиной от доли дюйма до трех дюймов и более можно успешно обрабатывать в соответствии с изобретением. , 90 . . Восстановление оксидов металлов может быть достигнуто путем поддержания в печи атмосферы подходящего восстановительного газа, предпочтительно такого, который содержит высокую долю водорода. Предпочтителен чистый водород, хотя также можно использовать такой газ, как диссоциированный газообразный аммиак или крекинг-осветительный газ. Также желательно, конечно, поддерживать восстановительную атмосферу вокруг порошка во время его охлаждения от самой высокой температуры. 105 Вещество, добавляемое к металлическому порошку, может быть либо твердым, либо жидким, и было обнаружено, что для этой цели особенно подходят углеводороды с высокой температурой кипения или смеси таких углеводородов. 110 Могут быть использованы и другие органические соединения с высокой температурой кипения, кроме углеводородов, если они обладают необходимой летучестью, не вступают в реакцию с металлом и не разлагаются в условиях нагревания с образованием отложений углерода или других нежелательных материалов в конечном продукте. . Например, было обнаружено, что для целей изобретения подходят различные минеральные масла, а также можно использовать воски, такие как парафин. 95 , . , 100 . , , . 105 , . 110 , , , 115 . , , , . 120 Полибутен также оказался удовлетворительным. 120 . Могут быть использованы либо отдельные соединения, либо смеси соединений. С другой стороны, скипидар и другие растительные масла карбонизуются при относительно низкой температуре 125°С и не подходят. Могут использоваться соединения, которые разлагаются при нагревании с образованием полностью летучих компонентов, не оставляя 676,437 золы или других отложений. . , 125 . 676,437 . Пропорция используемого вещества будет варьироваться в зависимости от различных факторов, таких как летучесть используемого вещества, температура и время применяемого нагревания и, в некоторой степени, от глубины слоя порошка, подвергаемого обработке. , , . В качестве общего предположения было обнаружено, что для большинства целей достаточно от 0,3% до 2%, хотя изобретение не ограничивается этим конкретным диапазоном. Таким образом, когда металлический порошок представляет собой медь и используется минеральное масло, доля минерального масла может составлять от 0,3% до 1% от массы исходного порошка. При использовании полибутена доля полибутена может составлять от 0,4% до 1,5% от массы исходного порошка. При использовании парафина доля добавляемого парафина может составлять от 0,6% до 2% от массы порошка. Когда металлический порошок представляет собой железо, доля добавленного углеводорода может составлять от 0,8% до 2% от массы порошка. , 0.3% 2% , . , 0.3% 1% . , 0.4% 1.5% . , 0.6% 2% . 0.8% 2% . Этот процесс можно применять к металлическим порошкам в различных условиях и даже к порошкам, только что вышедшим из электролитической ванны и еще влажным от воды и электролита. Однако в этом случае обычно желательно использовать несколько большую долю добавляемого вещества, поскольку часть его уносится за счет образования пара при нагревании влажного порошка. . , , . Вещество, добавляемое к порошку, можно просто размешать с порошком любым подходящим способом легкого механического перемешивания. . Тщательное введение или высокая степень распределения материала в порошке не являются существенными, и фактически, если порошок необходимо измельчить в слой толщиной или менее, летучее вещество можно просто добавить на поверхность порошок перед тем, как его нагреть. , , . Сильно окисленные порошки также можно успешно обрабатывать способом по изобретению, хотя в случае очень сильно окисленного порошка обычно желательно подвергать его последовательно двум отдельным восстановительным обработкам с соответствующим добавлением летучих веществ перед каждой обработкой. Это желательно из-за продолжительности времени, необходимого для хорошего восстановления при однократном нагревании, а также из-за того, что летучее вещество может быть полностью отогнано за некоторое время до достижения конечной точки, если период нагрева слишком длинный. , . , . Следующие примеры приведены для иллюстрации способа по изобретению и ясно показывают, с какой легкостью восстановление может быть достигнуто с помощью этой процедуры без проведения спекания или агломерации порошка, требующих повторного измельчения. . Пример . Окисленный медный порошок 65, имеющий ситовый анализ -80 меш, с более чем 40% порошка -325 меш, смешивали с 0,5% по массе масла "3 в 1" (зарегистрированная торговая марка), распределяли в лоток слоем глубиной 0,25 дюйма и нагревали в атмосфере водорода при 6000°С в течение минут. При охлаждении порошок имел яркий медный цвет, практически не содержал оксидов и по-прежнему анализировался при -80 меш при 39,6% -325 меш. 75 Образец того же порошка, нагретый без добавления масла, но при прочих равных условиях, агломерировался до такой степени, что потребовалось значительное истирание, чтобы разбить его на мелкий порошок. . 65 -80 40% -325 0.5% " 3 1 " ( ), 0.25 70 6000 . . , , -80 39.6% -325 . 75 , 80 . Пример . Тот же порошок смешивали с моторным маслом № и нагревали слоем глубиной 1,25 дюйма при 600°С в течение 5 минут. . . 1.25 600 . 5 . Было обнаружено, что в этих условиях добавление 0,3% по весу масла давало продукт, который можно было легко разбить встряхиванием на сите, а добавление 0,5% давало конечный продукт, который был совершенно свободным и сыпучим. после90 нагрев. 85 0.3% , 0.5% after90 . Пример . Образец того же порошка нагревали в условиях примера , но вместо масла смешивали с 0,4 мас.% полибутена. 95 результатов были одинаково хорошими. . 0.4% . 95 . Пример . Процедуру примера осуществляли путем замены масла кусочками парафина, и было обнаружено, что для получения таких же хороших результатов, как и при использовании 0,3% моторного масла, требовалось 1,0 мас.% парафина. . 1.0% 100 0.3% . Пример . Бронзовый порошок 80-10-10, имеющий ситовый анализ, аналогичный медному порошку в приведенных выше примерах 105, смешивали с 0,5% по массе масла «3 в 1» (зарегистрированная торговая марка) и нагревали слоем 1,25. дюймов на глубину в атмосфере водорода при температуре 6000°С в течение 15 минут. По окончании этой обработки порошок встряхивали на сите и признали его пригодным для немедленного использования. Образец того же порошка, нагретый в тех же условиях, но без добавления масла, агломерировался или спекался в твердую массу 115, требующую переизмельчения. . 80-10-10 105 0.5% " 3 1 " ( ) 1.25 6000 . 15 . , 110 . 115 . Пример . Свинцовый порошок с медным покрытием, только что из ванны химического осаждения, смешивали с 0,5% по массе масла «3 в 1» (зарегистрированная торговая марка) и нагревали слоем толщиной 120 0,25 дюйма в атмосфере водорода при температуре 400°С. 30 минут. . 0.5% " 3 1 " ( ) 120 0.25 400 . 30 . Из-за очень высокого содержания кислорода в исходном порошке 676437 (около 6%) этот процесс повторили второй раз. В конце второй обработки порошок имел ярко-медный цвет и находился в полностью удовлетворительном рыхлом мелкодисперсном состоянии. 676,437 ( 6%) . , , . Пример . Железный порошок был успешно превращен в ярко-серый порошок путем смешивания его с 1% моторного масла № 1OW и нагревания его в водороде в слое глубиной 1,25 дюйма при температуре 800°С в течение 15 минут. Тот же порошок, нагретый в тех же условиях, без масла, спекался или агломерировался в твердую массу, которую приходилось измельчать, чтобы превратить ее в порошок. . 1% . 1OW 1.25 800' . 15 . . Специалистам в данной области техники из приведенных выше пояснений и примеров будет очевидно, что процесс может быть осуществлен экономично и просто с использованием стандартного оборудования для получения порошков, не содержащих кислорода или с очень низким содержанием кислорода, но при этом полностью сохраняющих свою порошкообразную форму. . Эту процедуру можно проводить порциями или непрерывно, и летучее вещество можно добавлять любым удобным способом для получения, по меньшей мере, достаточной степени распределения. Если добавляемое вещество представляет собой твердое вещество или вязкую жидкость, перед добавлением его можно разбавить или растворить в летучем растворителе. . , . ТОЧНО описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:57:36
: GB676437A-">
: :

676438-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 676,437 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 2 июля 1949 г. 676,437 : , 1949. № 18253149. . 18253149. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 13 июля 1948 года. Полная спецификация опубликована: 30 июля 1952 г. 13, 1948. : 30, 1952. Индекс при приемке: - Классы 82(), 14b; и 82(), E4. :- 82(), 14b; 82(), E4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процесса удаления поверхностного оксидного покрытия с металлических частиц или относящиеся к нему Мы, , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 420, , 17, Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ГАРОЛЬДА ЧАЛМЕРСА МИЛЛЕРА), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. должно быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к нагреву металлических частиц в восстановительной атмосфере для удаления с них поверхностных оксидных покрытий и, более конкретно, касается проведения такого процесса без существенного спекания или агломерации частиц. частицы. , , ., , , 420, , 17, , ( ), . : , . Различные порошкообразные металлы, обычно измельченные до размера частиц -50 меш или меньше, используются для производства изделий многих форм и размеров путем уплотнения или формования порошка под давлением, а затем спекания формованного порошка для плавления частиц и образования твердый продукт. Для этой и других целей весьма желательно использовать металлические порошки, по возможности свободные от оксидов металла. Если поверхности порошкообразных металлических частиц окислены в сколько-нибудь заметной степени, такой оксид очень вреден для получения удовлетворительных спеченных формованных прессовок. Фактически, оксид на поверхности металлических частиц может даже привести к получению спеченных прессовок, которым совершенно не хватает достаточной когезии и прочности. , -50 , . , , . , . , . Многие металлические порошки, а некоторые и в большей степени, легко окисляются. Например, измельчение порошка для уменьшения размера частиц часто приводит к существенному увеличению количества оксидов в порошке. , , . , . Были опробованы различные подходы к этой проблеме, и ограниченный успех был достигнут в снижении содержания оксидов в порошке после его уплотнения [Цена .] под давлением и во время его спекания. , [ .] . Однако очевидно, что этот метод не подходит для производства плотных твердых продуктов. 50 Нагревание металлических порошков в восстановительной атмосфере также пробовали, но если использовать температуру, достаточно высокую для восстановления оксидов за относительно короткое время, происходит частичное спекание порошка, и 55 когда порошок повторно измельчают для восстановления исходного мелкого дисперсности, металлический порошок повторно окисляется. Кроме того, если после восстановления на порошке остается остаток углерода, золы или других веществ, этот остаток также может существенно препятствовать получению надлежащего сцепления и прочности формованного спеченного изделия. , , . 50 , , 55 , -. , , , 60 . Одной из задач изобретения является создание способа удаления поверхностных оксидных покрытий 65 с металлических частиц путем нагрева частиц в восстановительной атмосфере в условиях, которые приводят к восстановлению присутствующих оксидов металлов, но не вызывают какого-либо существенного спекания или агломерации 70 порошкообразные частицы, которые потребуют последующего измельчения. 65 70 . Другой целью изобретения является предотвращение существенного спекания или агломерации порошкообразных частиц во время восстановительной термообработки путем введения в порошок небольшой доли летучего вещества с высокой температурой кипения, которое является стабильным, не вступает в химическую реакцию с порошком, или оставить нежелательный остаток 80 после нагревания. 75 , , , 80 . Еще одной целью изобретения является выбор количества вещества, включенного в порошок перед нагреванием, с учетом его летучести, а также времени и температуры нагревания так, чтобы вещество отгонялось в ходе термической обработки, не оставляя каких-либо нежелательных веществ. остаток в осветленном или обработанном порошке. 90 Другие цели и преимущества изобретения будут пояснены или будут 111., 1 ' 1 --. c_676437, что видно из его последующего описания. - , the85 . 90 111., 1 ' 1 --. c_ 676,437 . Установлено, что с частиц окисленных металлов различного типа, как черных, так и цветных, можно удовлетворительно удалить поверхностные оксидные покрытия с получением рыхлого, мелкодисперсного продукта, относительно малосодержащего или свободного от оксидов, путем смешивания с порошком небольшого количества вещество, имеющее относительно высокую температуру кипения, но полностью летучее при температуре термообработки, достаточно стабильное, чтобы не разлагаться при температуре, используемой с образованием элементарного углерода, и химически нереактивное с металлом обработанного порошка. Эту смесь затем нагревают при соответствующей температуре в течение подходящего времени в восстановительной атмосфере. По-видимому, такое вещество, если оно правильно выбрано и использовано в нужном количестве, непрерывно отгоняется через порошок во время восстановительной термообработки, а его улетучивание служит для поддержания порошка в разрыхленной форме действием, которое носит скорее механический, чем химический характер. характер, но который мешает существенному. спекание или агломерация частиц во время нагревания и сохранение рыхлости порошка в некоторой степени способствуют снижению содержания присутствующих оксидов. , -, , , . . , - , , , . . Выбранное вещество, естественно, будет различаться в зависимости от различных металлических порошков, которые нагреваются до разных температур, а количество необходимого вещества будет варьироваться в зависимости от его летучести, а также времени и температуры нагрева. Наиболее желательно обеспечить достаточное количество материала, чтобы его остатки были отогнаны примерно в конце термической обработки. Конечно, если остался небольшой остаток вещества, порошок можно повторно нагреть в течение нескольких минут или продолжить нагрев еще на несколько минут. С другой стороны, если нагревание продолжается в течение значительного периода времени после того, как остатки вещества отогнаны, порошок оседает и уплотняется и может частично спекаться. , . . , , , . , , , . Время и температура восстановительной термообработки не особенно критичны, хотя желательно избегать нагрева порошков до истинной температуры спекания, и, с другой стороны, с практической точки зрения желательно использовать достаточно высокую температуру для конкретный порошок обрабатывают для эффективного восстановления оксидов в течение относительно короткого времени, например 30 минут или меньше. Например, простые медные порошки можно удовлетворительно восстановить путем нагревания при температуре 6000°С в течение 30 минут или менее. Несколько более высокие температуры могут быть использованы в течение более короткого времени, а также могут быть использованы несколько более низкие температуры, как будет понятно специалистам в данной области техники, и предпочтительный диапазон температур составляет 65°С между 3500 и 6500°С. , , , , , 30 . , 6000 . 30 . , 65 3500 6500 . Порошки бронзы и латуни можно удовлетворительно восстанавливать при тех же температурах, хотя для некоторых сплавов нагревание может потребоваться продолжать в течение более длительного периода, например 45 минут, чтобы добиться полного восстановления. Для других сплавов меди, например медно-свинцовых порошков, более подходят несколько более низкие температуры — 4000°С, чтобы избежать выпотевания свинца. С другой стороны, для порошков железа, таких как обычный железный порошок, обычно желательна температура восстановления 800°С, и удовлетворительное восстановление может быть достигнуто с порошком при этой температуре в течение 15 минут. , 70 45 . , - , 4000 . 75 . , , , 8000 . , 80 15 . Предпочтительный температурный диапазон используемого железного порошка составляет от 7000 до 8500°С. 7000 8500 . Эти времена и температуры даны просто для иллюстрации и не предназначены для ограничения процесса. 85 . Восстановительную термообработку предпочтительно проводить, когда порошок распределяется относительно тонким слоем в неглубоких лотках или лодочках или распределяется на ленте 90, движущейся через печь. Слои глубиной от доли дюйма до трех дюймов и более можно успешно обрабатывать в соответствии с изобретением. , 90 . . Восстановление оксидов металлов может быть достигнуто путем поддержания в печи атмосферы подходящего восстановительного газа, предпочтительно такого, который содержит высокую долю водорода. Предпочтителен чистый водород, хотя также можно использовать такой газ, как диссоциированный газообразный аммиак или крекинг-осветительный газ. Также желательно, конечно, поддерживать восстановительную атмосферу вокруг порошка во время его охлаждения от самой высокой температуры. 105 Вещество, добавляемое к металлическому порошку, может быть либо твердым, либо жидким, и было обнаружено, что для этой цели особенно подходят углеводороды с высокой температурой кипения или смеси таких углеводородов. 110 Могут быть использованы и другие органические соединения с высокой температурой кипения, кроме углеводородов, если они обладают необходимой летучестью, не вступают в реакцию с металлом и не разлагаются в условиях нагревания с образованием отложений углерода или других нежелательных материалов в конечном продукте. . Например, было обнаружено, что для целей изобретения подходят различные минеральные масла, а также можно использовать воски, такие как парафин. 95 , . , 100 . , , . 105 , . 110 , , , 115 . , , , . 120 Полибутен также оказался удовлетворительным. 120 . Могут быть использованы либо отдельные соединения, либо смеси соединений. С другой стороны, скипидар и другие растительные масла карбонизуются при относительно низкой температуре 125°С и не подходят. Соединения, которые при нагревании разлагаются с образованием полностью летучих компонентов, не оставляя . , 125 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:57:39
: GB676438A-">
: :

676439-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676439A
[]
Дата подачи полной спецификации 31 июля 1950 г. 31, 1950, Дата подачи заявления 30 июля 1949 г. 30, 1949. Полная информация Опубликовано 30 июля 1952 г. Индекс при приемке: Класс 52(), K2. 30, 1952h :- 52(), K2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в креплении ручек Мы, компания из , , в графстве Стаффорд, британская компания, и АРТУР ТЕЙЛОР, зарегистрированный по адресу 6 компании, британский субъект, настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , ' 6 , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в креплении ручек и, в частности, относится к ручкам, изготовленным из термореактивного пластика 1 и такого типа или типа, которые монтируются на навинченном шпинделе через металлическую втулку, внутри которой втулка закреплена. отверстие в хвостовике ручки, нижний край О которого закручен или обжат внутрь для удержания части шпинделя, которая расположена в отверстии ручки, в необходимом положении. -- 1 . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы установить шаровое крепление ручки на шпинделе, чтобы обеспечить свободное вращательное движение ручки на шпинделе и вокруг него, тем самым устраняя или сводя к минимуму тенденцию к отвинчиванию ручки на 80 градусов. шпиндель от детали или элемента, приводимого в действие стержнем. , 8O . Изобретение состоит из крепления ручки, упомянутого выше, отличающегося размещением закаленного шарика между верхним концом резьбового шпинделя крепления ручки и гнездом внутри ручки для вышеупомянутой цели. , . Изобретение будет далее и более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображена ручка в соответствии с изобретением, предназначенная для крепления шпинделя с резьбой на горизонтальном рычаге или элементе, скажем, например, рычаге или элементе, соединенном со средством для вращение ротора стиральной машины. , , . На рисунке 1 представлена ручка и связанный с ней шпиндель, вид сбоку. 1 . [ 218J Рисунок 2 представляет собой план, вид с нижней стороны ручки 60, а Рисунок 3 представляет ее частично в вертикальном разрезе и частично в разрезе в плоскости, обозначенной пунктирной линией 3-3. Рисунок 1, фрагментарная часть 56 рычаг или элемент, на котором установлена ручка, показан на этом рисунке пунктирными линиями и обозначен ссылочной позицией А. [ 218J 2 60 , 3 3-3 1, 56 . В соответствии с удобным вариантом осуществления настоящего изобретения, представленным на чертежах, ручка 4 предпочтительно изготовлена путем формования из термореактивного пластика и имеет металлическую, предпочтительно латунную или медную, втулку 5, проходящую через осевое отверстие ее хвостовика 4а, которая фиксируется. при этом в процессе формования на внутреннем конце отверстия имеется центральная выемка 4b полусферической или частично сферической формы 10, обеспечивающая посадку в ручке закаленного, предпочтительно стального шарика 6. 4 , , 5 4a , 4b 10 , , 6. Шпиндель 7, на котором установлена ручка, заканчивается на своем конце, который выступает из хвостовика 4а ручки 75 частью уменьшенного диаметра, снабженной участком 7а с винтовой резьбой для осуществления ее крепления к элементу, такому как А, к которому прилагается ручка, причем указанная выступающая часть также S0 имеет на ней буртик 7b, выполненный с выступами для облегчения затягивания шпинделя до его соединения с рычагом или другим креплением. 7 4a 75 7a , , , S0 7b . Верхний или внутренний конец шпинделя , который, когда на нем установлена ручка, проходит в отверстии 4а хвостовика почти до его внутреннего конца, образован чашеобразным или полусферическим углублением 70, приспособленным для размещения части шпинделя . 90 шаров 6. , , 4a - 70 90 6. Металлическая втулка 5, закрепленная в отверстии хвостовика, имеет такую длину, что ее часть выступает из открытого конца отверстия, и когда ручка 95 собрана на шпинделе, выступающая часть втулки вращается или обжимается внутрь так, чтобы довести его ниже плеча 676 439 Сейчас 20038/49. 5 95 676,439 20038/49. 1
_ -L676,439 сформирован в месте соединения основной части шпинделя с уменьшенной частью на его выступающем конце, но не закручен или обжат настолько туго, чтобы предотвратить вращение, при этом ручка и шпиндель сохраняются в правильно собранном состоянии с шариком 6, расположенным между полусферическими опорами 4b и 7, предусмотренными, как указано выше, в ручке 4 и шпинделе 7 соответственно. _ -L676,439 , , 6 4b 7 4 7 . Глубина этих гнезд такова, чтобы обеспечить небольшой зазор между верхним концом шпинделя и внутренним концом отверстия в хвостовике ручки. . Следует понимать, что, когда шпиндель закреплен на рабочем рычаге, ручка может свободно вращаться на шпинделе, а также представляет собой готовое средство для сообщения вращательного движения рабочему рычагу машины или другому элементу. к которому применяется ручка, при этом любая тенденция к отвинчиванию шпинделя при обращении с ручкой практически исключается. 26 - , , . 26
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:57:39
: GB676439A-">
: :

676440-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676440A
[]
П А Т Е Н Т С [ ' - [ ' - ,СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАТЕНТА- , - Дата подачи Полной спецификации 14 марта 1950 г. 14, 1950. Дата подачи заявления август. 3, 1949. . 3, 1949. Полная спецификация опубликована 30 июля 1952 30, 1952 676,440 № 20173/49. 676,440 . 20173/49. Индекс при приеме: - Класс 20(), C3d. :- 20(), C3d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в стальных стойках или подушках или в отношении них , РОБЕРТ ЧАРЛЬЗ ИНГииим, 73, Айолиторп Роуд, Нортон Лис, Шеффилд, , , 73, ., , , 8. Британский подданный, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: 8. , , , , : - Настоящее изобретение относится к складным стойкам на стойках, включающим применение стальных подушек, которые состоят из двух трубчатых частей, расположенных одна над другой, и третьей части, которая совмещена в осевом направлении с двумя другими частями и проходит через них, и в Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать улучшенную форму опоры или стойки, недорогую по конструкции и способную оставаться жесткой при использовании, но при простом перемещении можно сложить опору и обеспечить ее легкое извлечение. Основной особенностью изобретения является применение стальной подкладки, которая может быть установлена наверху обычной трубчатой стальной стойки или использоваться отдельно, когда рабочая высота такова, что использование стальной стойки невозможно. Эта подушка сконструирована таким образом, чтобы выдерживать большие давления, и для более ясного понимания упомянутого изобретения оно будет теперь более полно описано со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание, на которых: , , , . . , :- Фигура 1 представляет собой продольный разрез подкладки согласно изобретению в сложенном положении; Фигура 2 представляет собой внешний вид в продольном направлении, показывающий верхнюю часть подкладки в поднятом положении и показывающий, как зубчатые поверхности нижней и верхней частей образуют спираль, наклонную плоскость или клин. 1 ; 2 , . На рис. 3 показан план в разрезе, показывающий, что конструкция имеет круглую форму, а верхняя часть имеет «четыре отлитых проушин». 3 ' . 1
Цена 218] На рис. 4 показан продольный вид подкладки применительно к стальной опоре в опущенном положении по отношению к полу и кровле горной выработки. 218] 4 . На фиг.5 показан продольный вид подкладки под углом 55° применительно к разрезу в пласте, показанный в верхней части. 5 55 . удлинен в верхней части спирали и принимает нагрузку на кровлю с помощью деревянной набивки между угольным забоем и подпоркой. . 60 Представленная здесь колодка состоит из комбинации трех частей, изготовленных из литой стали, с внешним цилиндром, разделенным на две части: нижнюю трубку 1 и верхнюю трубку 2, через которые устанавливается внутренний цилиндр 3, благодаря чему можно торцы 9 фланца внутреннего цилиндра 3 для поворота (т. е. на верхней грани верхней трубки 2). 60 , , 1, 2, 65 3 9 3 (.. 2). В верхней и нижней трубках 1 и 2 прорезаны ряды зубцов, передняя часть которых напоминает муфту; каждый зуб содержит грань 6, образующую наклонную плоскость или спираль, и вертикальную грань 7. С внешней стороны верхней 75 трубки 2 отлиты четыре выступа 8, которые служат для обвертывания при повороте двух граней 6 по наклонной плоскости и поднятия таким образом всей детали 2 и 3 на более высокий уровень. Это, конечно, приводит к вертикальному лицу. 7 верхней трубы, чтобы постепенно покинуть вертикальную грань 7 нижней трубы, как показано на рис. 5, во время поворота, применяемого при поддержке груза. 1 2 70 ; 6, , 7. 8 75 2, 6 2 3 . , , . 7 7 . 5 . Можно было бы повернуть верхнюю 86 трубку 2 на достаточное расстояние, чтобы позволить вертикальной поверхности 7 проскользнуть мимо самой высокой точки спирали и, таким образом, снова совместиться с вертикальной поверхностью 7 нижней трубки 1, что, конечно, привело бы к , немедленно освободить поддерживаемый груз, но для этого штифт 4 вставляется с запрессовкой в нижнюю трубку 1 и проходит через удлиненную прорезь 5, прорезанную во внутреннем цилиндре 3 и в выступе 95 верхней трубки. 2, приподнятая по наклонной плоскости, длина удлиненной прорези такова, что к тому времени, когда движение спирали достигнет своего максимума, нижняя часть прорези достигнет штифта 4 и, таким образом, будет предотвращена от дальнейшего движения. 86 2 7 7 1, , , , 4 1 5, 3 95 2 4 . Благодаря заданному углу спирали можно удерживать большую нагрузку 6, не опасаясь соскальзывания спирали назад, но для облегчения немедленного снятия груза необходимо лишь осуществить движение назад вниз по наклонной плоскости, придав резкий удар по одному из четырех выступающих рычагов 8. , 6 , 8. Другая основная особенность изобретения заключается в применении внутреннего цилиндра или толкателя 3, при котором поверхность 9 фланца на части 3 объединяется с круглой поверхностью верхней трубы 2 и оказывает «тормозящее» действие. похож на фрикционную муфту, которая предотвращает обратное скольжение по спирали под давлением. Действие этого фланца по удержанию груза также имеет обратный эффект, поскольку он позволяет легко снять указанный груз ранее объясненным способом. 3, 9 3 2, "" , . , - . Кроме того, в этой «подушке» не используются винты или рычаги, которые могут легко заблокироваться или повредиться при использовании в шахте. , " " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:57:42
: GB676440A-">
: :

676441-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676441A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 676,441 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 4, 1949. 676,441 : . 4, 1949. № 20346/49. . 20346/49. Заявление подано во Франции в октябре. 13, 1948. . 13, 1948. Полная спецификация опубликована: 30 июля 1952 г. : 30, 1952. Индекс при приемке: - 22 класс, (л:2:7:9:1 1:17:21:25:31); 82(), (::), A2c, A8(::::::::), A8z(2:8:9), A9a; и 83(), H5d. :- 22, (: 2: 7: 9: 1 1: 17: 21: 25: 31); 82(), (: : ), A2c, A8(::::::::), A8z(2:8:9), A9a; 83(), H5d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшенный спеченный материал, особенно подходящий для режущих инструментов и элементов тепловых двигателей, особенно лопаток турбин и сопел реактивных двигателей. ИСПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ОШИБКИ СПЕЦИФИКАЦИЯ №. 676,441 , - - , - - . 676,441 Следующее исправление внесено в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени генерального контролера, от двадцать пятого июня 1953 года. , -, , 1953. Страница 1, строки 3–4, исключить «Государственная организация Франции» вставить «Корпоративное тело, организованное в соответствии с законодательством Франции». 1, 3-4, " " " . , 32046/1(4)/3477 150 7/53 был предложен для режущих инструментов конституции 01, и с этой целью была предпринята попытка улучшить механические характеристики спеченного оксида алюминия путем добавления к нему небольших количеств оксидов. хрома, железа, ванадия или марганца. Однако, хотя твердость полученных таким образом изделий эквивалентна твердости пластин из карбидов металлов, их хрупкость ограничивает их практическое применение. Считается, что такая хрупкость частично обусловлена низкой устойчивостью оксида алюминия к «тепловому удару», то есть к резким изменениям температуры. , 32046