патенты / 14491

676073-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676073A
[]
П А Т - Е Н Т СПЕЦИФИКАЦИЯ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации № 28667/50. . 28667/50. Заявление подано в Швейцарии 1 ноября. 23, 1949. . 23, 1949. Полная спецификация опубликована: 23 июля 1952 г. : 23, 1952. Индекс при приемке:- Класс 112, Г2бл(д:г), Г2дл. :- 112, G2bl(:), G2dl. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования швейных машин Мы, & , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарской Конфедерации, по адресу: авеню Вебер, 7, Женева (Швейцария), настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , & , , 7, , (), , , , :- Объектом настоящего изобретения является швейная машина. . Швейная машина по настоящему изобретению отличается пластиной, проходящей в вертикальной плоскости, перпендикулярной нормальному направлению шитья и по существу соответствующей по форме профилю машины, с целью поддержки различных элементов механизма в рабочем состоянии и независимо от защитного корпуса, закрывающего его. , . На прилагаемом чертеже показаны два варианта осуществления объекта изобретения, приведенные в качестве примера. , . Фиг.1 представляет собой вид машины с частично разобранным защитным корпусом согласно первому варианту осуществления. . 1 . Фиг.2 - разрез по - фиг.1. . 2 - . 1. На рис. 3 представлен детальный разрез в увеличенном масштабе. . 3 . Фиг.4 представляет собой вид снизу машины согласно второму варианту реализации со снятым основанием. . 4 , . На фиг. 5 - его разрез по В-В фиг. 4. . 5 - . 4. Машина по первому варианту, показанному на фиг. 1-3, состоит из основания 1, к которому винтами 2 крепится пластина 3, расположенная в вертикальной плоскости, перпендикулярной нормальному направлению шитья, которое в свою очередь перпендикулярно плоскости чертежа, причем материал проникает в последний под 'он прижимная лапка 4. . 1 3 1, 2 3 , , ' - 4. Пластина 3 по существу соответствует по форме профилю машины, то есть ее нижнему рычагу 3а, верхнему рычагу 3b, передней части 3с и колонне 3d. 3 , 3a, 3b, 3c 3d. Плита 3 поддерживает все элементы механизма, за исключением электродвигателя, находящегося в боковом коробе 5 [Цена 2/8д.] (см. рис. 2). 3 , , 5 [ 2/8d.] ( . 2). Таким образом, на пластине будут вращаться колесо 6, приводимое в движение двигателем, и колеса 50, 7 и 8, в свою очередь, приводимые в движение бесконечным ремнем 9, при этом колесо 8 действует как маховик. , 6 50 7 8 9, 8 -. В местах, отмеченных крестиками 10, шарнирно закреплены другие элементы: приводной ременный шкив челнока, рабочие рычаги 55, подающие собачки материала, возвратно-поступательного движения иглы 11, нитевытягивателя 12 и т. д. при этом понимается, что чертеж не исчерпывает всей конструкции, которая может иметь различные характеристики, однако при условии, что машина может работать с одной пластиной, а элементы, которые она поддерживает, открыты. 10 , , 55 , 11, 12, ., , 60 , , , . В результате достигается большая простота монтажа, легкий контроль за работой машины и все элементы, доступные для чистки и ремонта. 65 , . Все будет защищено тонким корпусом, состоящим из двух оболочек 13 и 14. 70 Последние также поддерживаются пластиной 3, с которой они соединены распорками 15, 16 (см. деталь рис. 3), а также резьбовым стержнем 17 и болтом 18. 75 Обечайки, таким образом, будут соединены с пластиной в местах, обозначенных цифрой 19 на рис. 1, и в общем везде, где это полезно и не мешает функционированию элементов механизма. 80 Наконец, можно увидеть, что, в отличие от обычных машин, маховик 8 находится в плоскости, параллельной плоскости чертежа (направлению пластины), а не перпендикулярно ей, что позволяет другим колесам 85 6, 7, расположенных в одной плоскости, использование ремня или цепи передачи 9 вместо шестерен. 13 14. 70 3, 15, 16 ( . 3), 17 18. 75 19 . 1, , . 80 , , - 8 ( ), , , 85 6, 7 , 9 . Обечайки или, по крайней мере, одна из них снабжены отверстием, обнажающим обод 90 маховика, который необходимо иметь возможность приводить в действие вручную или, наоборот, тормозить или обездвиживать этим способом. , , 90 -, , , . Это также будет видно из раздела 676 073: ноябрь. 23, 1950. , 676,073 : . 23, 1950. Рис. 3 показывает, что пластина не находится в плоскости симметрии машины. Он, конечно, мог бы находиться и в такой плоскости, но желательно сместить его вбок, чтобы иметь возможность разместить на одной из его граней более громоздкие элементы механизма или даже весь последний. . 3, . , , . Конечно, можно также устроить на пластине перемычки с целью поддержки определенных неподвижных или подвижных элементов и прорезать в пластине все отверстия или отверстия, которые могут оказаться полезными или необходимыми, причем приведенный пример является относительно схематичным. , , . Кожух 5, защищающий двигатель, может быть единым целым с кожухом 13, а может и не быть; кожухи 13 и 14 также могут быть разделены на несколько частей, например, в головке, чтобы иметь доступ к элементам, направляющим и управляющим иглой. и нитенаправителем или на конце нижнего рычага, чтобы иметь доступ к челноку и поддерживающим его частям, не обнажая при этом всю пластину. 5 13, 13 14 , , - , , , . Если в этом первом варианте пластина, поддерживающая различные элементы механизма в рабочем состоянии без помощи оболочек, составляющих защитный корпус, крепится к основанию, а также к двигателю, а также поддерживает указанные обечайки, то второй вариант осуществления согласно фиг. , , , , , , . 4 и 5, обеспечивает крепление друг к другу пластины 20 и двигателя 21 посредством поперечин 22 двигателя, образуя таким образом единое целое, способное стоять вертикально без помощи основания. 4 5, 20 21 - 22 , . Как и в первом варианте реализации, проставки, такие как 23, соединяют пластину 20 с кожухами 24 и 25, образующими защитный корпус машины. , 23 20 24 25 . Но в отличие от первого варианта соединение с основанием осуществляется уже не через пластину, а через обечайки, которые для этого снабжены выступами 26, 27 и 28, в которые ввинчены винты типа как 29 (см. рис. 5). , , , , 26, 27 28, . 29 ( . 5). На чертеже показаны часть элементов механизма, в частности шкив 30, который заменяет колесо 6 на фиг. 1, но следует понимать, как указано выше, что пластина 20 будет поддерживать независимо от оболочки защитного корпуса, все колеса, рычаги управления и т.п. механизма в рабочем состоянии, к ним в этом случае также прикреплен двигатель. , 30 6 . 1, , , 20 , , , , ., , . - В этом случае разборка будет осуществляться уже не путем снятия защитного корпуса и оставления пластины и двигателя прикрепленными к основанию, а путем отвинчивания сначала всего основания, а затем удаления корпусов, таким образом оставляя блок, состоящий из пластина и механизм с двигателем, все в рабочем состоянии, позволяющем контролировать, очищать или заменять неисправный элемент. - , , , , , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:48:30
: GB676073A-">
: :

676074-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676074A
[]
- -, н..,р - -, .., '0... '0... . . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 24, 1950. : . 24, 1950. № 28843/50. . 28843/50. Заявление подано в Швейцарии 1 ноября. 16, 1949. . 16, 1949. Полная спецификация Опубликовано: 23 июля 1952 г. : 23, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), C2d43(::s4). :- 2(), C2d43(: : s4). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' . № f676,074. ' . . f676,074. , В заголовке на странице 1949 "" настоящим декабрь. Мы молимся, чтобы , мы и 8 сентября'19 выполнили следующее заявление: , 1949" ' " . , , 8th ', 19 , :- Данное изобретение обеспечивает новый продукт конденсации 2-сульфаниламидопиримидина формулы 12) 2 .-;H2 %1'7. По сравнению с самим 2-сульфаниламидопиримидином новое соединение обладает более ценными терапевтическими свойствами. Его можно использовать как лекарство. 2- 12) 2 .-;H2 %1'7 2- . . Вышеупомянутый продукт конденсации сульфаниламидопиримидина получают в соответствии с изобретением путем взаимодействия 2-сульфаниламидопиримидина с формальдегидом и пропанолом. Процесс можно провести таким образом, что формальдегид в ходе реакции отделяется от агента, дающего формальдегид, такого как параформальдегид или гексаметилентетрамин. - 2-- . 26 , . Следующий пример иллюстрирует изобретение, при этом части даны по весу, если не указано иное, и соотношение частей по массе к частям по объему такое же, как соотношение грамма к кубическому сантиметру: части 2-сульфаниламидопиримидина суспендированы в смеси 1400 объемных частей пропанола и 1400 объемных частей воды, и все это нагревают до кипения, 450 объемных частей 40-процентного водного раствора формальдегида. крепость, разбавленная 500 объемными частями воды, тогда равна е 1, для «ноября». 16, ! в. 16, 1949 " )-52. , : 2 - 1400 1400 , , 450 40 . 500 1, " . 16, ! . 16, 1949 " )-52. _ показывает, что новый файл ,.-,. _ ,.-,. 1.
формула -OcH20C3H7 Плавится при 151-153 С. -OcH20C3H7 151-153 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:48:31
: GB676074A-">
: :

676075-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676075A
[]
РИ Лр V7: V7: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6769075 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация Декабрь. 6769075 . 1,
1950. 1950. № 29494/50. . 29494/50. Заявление подано в Германии 1 декабря. 5, 1949. . 5, 1949. Заявление подано в Германии 1 ноября. 16, 1950. . 16, 1950. Полная спецификация опубликована: 23 июля 1952 г. : 23, 1952. Индекс при приемке: -Циас 98(), (2a:5). :- 98(), (2a:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Фотоаппарат с дальномером. Мы, ХАНС ДЕККЕЛЬ и ФРИДРИХ ВИЛЬГЕЛЬМ ДЕККЕЛЬ, оба граждане Германии, проживают на Ваакирхнер-Штрассе 7-13, Мюнхен, Германия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , - 7-13, , , , , , :- Фокусировка оптической системы фотоаппарата с помощью дальномера уже известна. Для этого в существующих устройствах дальномер соединяется с регулируемым элементом фотообъектива посредством соединительного устройства, расположенного снаружи затвора фотоаппарата и поэтому трудно монтируемого. . , , - . Целью настоящего изобретения является компактная, но простая и дешевая форма такого соединительного устройства между регулируемым элементом фотообъектива и дальномером. , -. Для решения поставленной задачи изобретением предложен фотоаппарат с затвором межлинзового типа и соединительным устройством между регулируемым объективом фотоаппарата и дальномером, отличающийся тем, что элемент соединительного устройства проведен через отверстие или отверстие в корпусе затвора. - -, . Предпочтительно этот элемент соединительного устройства имеет форму штифта, расположенного параллельно оптической оси камеры. . Изобретение будет полностью понято из следующего описания, сопровождаемого прилагаемыми чертежами. . Фиг.1 чертежа представляет собой вид спереди затвора камеры в соответствии с изобретением. . 1 . Фиг.2 представляет собой вид сбоку, соответствующий фиг.1. . 2 . 1. На фиг.3 показано в увеличенном масштабе и в разрезе предпочтительное расположение механизма управления в соответствии с изобретением в положении на камере. . 3 , , , . На рис. 1 и 2 показан затвор 10 известного межлинзового типа. Необходимое механическое соединение между подвижной частью объектива фотоаппарата и дальномером [Цена 2/8д.1 достигается путем выполнения отверстия 12 в какой-либо подходящей точке корпуса затвора, параллельной оптической оси камеру 50 и содержит штифт 14, представляющий собой собственно элемент управления дальномером. Штифт 14 направляется непосредственно в это отверстие и несколько выступает по обе стороны от корпуса затвора 10, образуя соединение между регулируемым объективом камеры и дальномером, как показано на рис. 3. . 1 2 10 - . - [ 2/8d.1 12 , 50 14 -. 14 10 - . 3. Частное расположение соединительного штифта 14 и его соединение с одной стороны с дальномером, а с другой стороны 60 с регулируемой частью объектива фотоаппарата показано на рис. 3. Корпус затвора удерживается накидной гайкой 16 в передней части камеры 18. Корпус 10 затвора включает в себя опорную пластину 20, на которой установлен механизм затвора известного типа и поэтому отдельно не показан. Корпус затвора 10 закрыт снаружи крышкой 22 и установочным кольцом 24. Кольцо настройки 24 служит для установки необходимого времени экспозиции. Трубчатое удлинение 26 опорной пластины 20 несет резьбовую втулку 28, вращение которой предотвращается запирающим элементом любой известной формы и поэтому отдельно не показано. 14 - 60 . 3. 16 18. 10 20 , . 10 22 24. 24 . 70 26 20 28 , . Между трубкой 26 и фланцем 30 на резьбовой втулке 75 28 предусмотрена кольцевая шайба 32. Предпочтительно многократная внутренняя резьба навинчивающейся втулки 28 принимает ввинченное гнездо основания или втулку 34 объектива 36 камеры; вращение этой втулки 34, 80 приводит к смещению линзы 36 вдоль оптической оси камеры и, таким образом, обеспечивает необходимую фокусировку системы линз. 26 30 75 28, 32 . 28 - 34 36; 34 80 36 . Дальномер или телеметр любого известного типа индицируется только его установочным 85 элементом 38, повернутым в точке 40. Этот установочный рычаг 38 прижимается пружиной 42, расположенной внутри камеры, к штифту 14, в результате чего последний упирается во втулку объектива 34. Как уже описано в связи 90 с фиг. 1 и 2, штифт 14 проходит через затвор параллельно оптической оси объектива фотоаппарата и, в частности, через полую втулку 44 затворного механизма -'' 1 {\, приводящую в действие пружину 46. Установочное кольцо 24 имеет дугообразную прорезь 25, через которую проходит штифт 14 и который позволяет поворачивать установочное кольцо. В отличие от устройства, показанного на фиг. 1 и 2, где штифт 14 непосредственно поддерживается в отверстии корпуса затвора, в данном случае отверстие в корпусе затвора служит только проходом, причем штифт 14 фактически направляется в передней части камеры 18 и кольцевой шайбе 32. . - 85 38, 40. 38 42 14, 34. 90 . 1 2, 14 44 - ' ' 1 {\ 46. 24 25 14 . . 1 2 14 , , 14 18 32. Кроме того, часть втулки 34 объектива, образующая опору для конца штифта 14, выполнена в виде круглого выступа 48, концентричного оптической оси объектива 36 камеры и имеющего выступ кулачка в направлении оптической оси. Кольцо 50, посаженное во втулку 34, герметизирует пространство 52 между линзовой втулкой 34 и передними элементами затвора 22, 24 и защищает штифт 14 от внешних повреждений. Объектив камеры, в дополнение к подвижной части 36, находящейся во втулке 34, также может быть снабжен системой 36а фиксированных линз, расположенной за шторкой внутри камеры, как показано на фиг.3 пунктирными линиями. , 34 14 48 36 . 50 34 52 34 22, 24 14 . , 36 34, 36a , . 3 . Действие описанного выше устройства заключается в следующем: при вращении втулки или трубки 34 объектива камеры 36 смещается вдоль оптической оси, т.е. наружу в направлении стрелки. Действие пружины 42 заставляет штифт 14 следовать за этим осевым смещением втулки линзы 34, причем относительная величина смещения упомянутого штифта определяется подъемом кулачка кулачка 48. Это продолжается до тех пор, пока дальномер, установочный рычаг 38 которого также следует за движением штифта 14 под давлением пружины 42, не укажет правильное расстояние и оптическую фокусировку. , : 34 36 , .. . 42 14 34, 48. -, 38 14 42, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:48:33
: GB676075A-">
: :

676076-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB676076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: УИЛЬЯМ ЭДМУ Н.Д. УИДДРИНГТОН БИРН. : . 676,076 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 12, 1951. 676,076 : . 12, 1951. № 982/Си. . 982/. Полная спецификация опубликована: 23 июля 1952 г. : 23, 1952. Индекс при приемке: - Классы 83(), A122(::); и 83(), (:3k), E4(:), E10(a15:), E12, , (4:5), (:), (2h:6 ), (2d2:5). :- 83(), A122(: : ); 83(), (: 3k), E4(: ), E10(a15:), E12, , (4: 5), (:), (2h:6), (2d2:5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Машина для намотки труб Мы, , ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 500, , , 5, 6 , , настоящим заявляем: изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано. быть конкретно описано в следующем утверждении: , , ., , , 500, , , 5, 6 , , , , . :- Настоящее изобретение относится к производству труб, а более конкретно к производству непрерывных труб из изначально плоского полосового материала. . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать машину, которая приспособлена для намотки полосового материала подходящего типа и характера в трубчатую форму любой из множества форм поперечного сечения, включая, например, треугольную, прямолинейную и другие многоугольные формы, имеющие одну или более прямые поверхности, а также овалы и различные другие изогнутые, но не обязательно круглые формы. , , , , . Другой целью изобретения является создание машины вышеуказанного типа, имеющей направляющие средства для укладки полосового материала по в целом спиральной траектории на поверхность непрерывно вращающейся оправки, при этом один край каждого витка материала перекрывает другой край следующего. соседнего витка и для продвижения намотанной полосы вдоль оправки для изготовления непрерывной трубы, имеющей форму поперечного сечения, соответствующую форме оправки. , . Другой и более конкретной целью изобретения является создание машины, имеющей оправку с поперечным сечением, отличным от действительно круглого, и направляющий желоб, который приспособлен для возвратно-поступательного движения оправки таким образом, чтобы последний элемент мог укладывать полосовой материал. по курсу, который всегда касается поверхности оправки, независимо от того, является ли эта поверхность плоской или изогнутой, и, таким образом, обеспечивает правильное прилегание материала [ 218] к поверхностям оправки различной формы. , , [ 218] . Еще одной целью изобретения является создание машины для изготовления 6( гибких металлических трубок различной формы поперечного сечения, в частности трубок, имеющих одну или несколько плоских сторон, соединенных относительно остро закругленными углами, с направляющим желобом из некоторой значительной длины, которая приспособлена для поддержки металлической полосы соответствующего предварительно отформованного контура и укладки этой полосы по касательной к изогнутой и плоской сторонам непрерывно вращающейся формовочной оправки, при этом один край каждого витка материала лежит внутри загнутой краевой части следующий соседний виток и с помощью закаточного ролика, который не зависит от желоба и который приспособлен для складывания сцепленных кромок намотанной полосы и, таким образом, прочного соединения их друг с другом. 6( , tho3e , , ; 65 . . Вышеупомянутые цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего подробного описания одного из вариантов его осуществления в свете сопроводительных чертежей, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе фрагмента трубы общего типа, для производства которого конкретно предназначена машина 75 по настоящему изобретению; фиг. 2 представляет собой вид в разрезе в очень увеличенном масштабе предварительно отформованной металлической полосы из тип, использованный при изготовлении трубки 80 на рис. 1, и показывающий расположение припоя и поддерживающих проводов, которые используются при сборке трубки. 70 , :. 1 75 , . 2 , 80 . 1 . Рис. 3, 4, 5 и 6 представляют собой схематические изображения, показывающие последовательность работы основных элементов машины для изготовления труб, воплощающей настоящее изобретение. . 3, 4, 5 6 85 . Фиг.7 представляет собой вид спереди одной из форм 90 машины для изготовления труб, воплощающей изобретение. Фиг.8 представляет собой вид сбоку машины, показанной на фиг.7. Фиг.9 представляет собой вертикальный вид сзади верхняя часть машины фиг. 7 и 8, рис. 10 и 11 представляют собой увеличенные виды в разрезе, сделанные по линиям 10-10 и 11-11 соответственно на фиг. 7, фиг. 12 - вид в разрезе, сделанный в еще большем масштабе по линии 12-12 на фиг. 7, фиг. 13 представляет собой вид с торца, с частичным вырывом, трубки, изготовленной на машине, показанной на предыдущих фигурах, фиг. 14 и 15 - вертикальные проекции в увеличенном масштабе фрагмента трубоделательной машины, взятые с правой и левой стороны соответственно фиг. 7 и фиг. 16, 17 и 18 представляют собой профили трубок различных размеров и форм, которые могут быть изготовлены на машине по настоящему изобретению. Изделие, показанное на фиг. 1 чертежей, представляет собой гибкую металлическую трубку прямоугольного поперечного сечения, подходящую для его можно использовать в качестве волновода при передаче токов сверхвысокой частоты в радарах и других электронных устройствах. . 7 90 , 676,076 . 8 . 7, . 9 , , . 7 8, . 10 11 10-10 11-11 . 7, . 12 12-12 . 7, . 13 , , , . 14 15 , . 7, . 16, 17 18 . 1 . Процесс изготовления этого продукта включает, в качестве первого этапа, прокатку или иную обработку тонкой полосы латуни или любого другого металла, имеющего желаемые характеристики, с получением соответствующего предварительно отформованного контура, как показано на рис. 2. Этот конкретный тип преформы хорошо известен в данной области техники и не нуждается в подробном описании. Следующий этап процесса изготовления труб включает в себя намотку предварительно отформованной полосы 19 с фланцем 20 каждого витка материала, зацепляющимся за загнутую кромку 21 следующего соседнего витка для получения непрерывной трубчатой конструкции. Обычно желательно свернуть задействованный фланец и сложить его таким образом, чтобы соединить края, а там, где требуется герметичная конструкция, - припаять края или герметизировать их каким-либо другим способом. Трубка 5, показанная и описанная, представляет собой трубку, которая присутствует на рынке уже несколько лет, поэтому ее дальнейшее и конкретное описание представляется ненужным. Однако достаточно проиллюстрировать тип продукта, который может быть изготовлен на машине согласно изобретению. , , . 2. . 19 20 21 . , - . 5, . , , . При изготовлении трубок некруглого сечения, например прямоугольных трубок, показанных на фиг. 1 и 13, укладка предварительно отформованной полосы на оправку таким образом, чтобы она соответствовала контуру последнего элемента, представляла собой весьма реальные и трудные проблемы. Практикой, например, было обеспечение прерывистого привода оправки для продвижения полосы на заданное расстояние и прерывистой работы направляющего средства для укладки этой полосы вокруг временно неподвижной оправки. Разумеется, также было необходимо обеспечить прерывистый привод сшивающего средства синхронно с другими элементами, причем все это требовало использования сложного механизма привода и синхронизации. Фактически, сложность этих устройств предшествующего уровня техники была настолько велика, что эффективно ограничивала их использование производством прямоугольных трубок, причем нескольких размеров, каждый из которых был изготовлен на одной машине. Производство овалов, полукруглых трубок и других трубок необычной формы таким способом считалось совершенно непрактичным. , . 1 13, . , , , . 70 , , , . , , , 80 . , , - . Машина 85 настоящего изобретения решает все эти проблемы простым и эффективным способом. Таким образом, и ссылаясь на фиг. 31-6 включительно, он состоит по существу из оправки 22, которая приспособлена для вращения вокруг своей собственной оси с постоянной желаемой скоростью 90, и направляющего желоба 23, который установлен с возможностью возвратно-поступательного движения поперек оси оправки и приспособлен для выдвигаться и втягиваться оправкой для подачи материала полосы по касательной к вращающейся поверхности последнего элемента. 85 . , . 31 6 , 22 90 , 23 95 , . Направляющий желоб, конечно, служит для укладки полосового материала на оправку так, чтобы ее можно было наматывать, как правило, по спирали, а также для поддержки предварительно отформованной полосы так, чтобы ее можно было сгибать вокруг оправки без разрушения. , . В последнем случае элемент обеспечивает боковую поддержку стоящих вверх частей заготовки, позволяя их растягивать и вытягивать при изгибе вокруг поверхности оправки. В случае, если рулонный полосовой материал требует изгиба его кромок для образования замкового шва между соседними витками, то машина 110 дополнительно снабжается закаточным валком 24, причем этот элемент также установлен с возможностью возвратно-поступательного движения в направлении, поперечном витку. вращающуюся оправку и выполненную с возможностью выдвижения и втягивания этим элементом 115 так, чтобы он мог постоянно прижиматься к зацепляющимся краям полосы, чтобы свернуть их желаемым образом. 105 . , 110 24, , , , that115 . Цикл работы этих основных формообразующих элементов показан 120 на рис. с 3 по 6 включительно. Таким образом, когда оправка 22 находится в положении, показанном на фиг. 3, желоб 23 поддерживает полосу 19 по всей ширине одной из плоских сторон оправки. Когда этот последний элемент 125 вращается против часовой стрелки в направлении положения, показанного на фиг. 4, он толкает желоб 23 вправо и со своего пути. Однако следует отметить, что в ходе этого относительного перемещения желоб 23 удерживает полосу 19 в положении, которое касается поверхности оправки, и, таким образом, заставляет ее правильно изгибаться вокруг этого элемента. Дальнейшее вращение оправки завершает поворот полосы вокруг первого угла до положения, показанного на рис. 5, где короткая плоская сторона оправки подведена к направляющему желобу 23. Во время последней части этого движения направляющий желоб, очевидно, должен быть перемещен влево, чтобы удерживать его напротив вращающейся части, и это достигается с помощью пружины растяжения 25 или любого другого подходящего устройства. illustratedl20 . 3 6 . , 22 . 3, 23 19 . 125 . 4, 23 . , , -18o 676,076 , 23 19 , . . 5 23. , 25 . Следует отметить, что и здесь полоса остается касательной к поверхности формообразующего элемента и поддерживается по всей его поверхности. При дальнейшем повороте оправки в положение, изображенное на рис. 6, желоб 23 снова перемещается наружу, поворачивая таким образом еще один угол, и приближаясь ко второй из более широких плоских поверхностей, возвращается в положение, которое он занимал на рис. . . 6, 23 , , . 26 3. После этой точки дальнейшее вращение начнет новый цикл для завершения хода и его дублирования в дополнительных. В ходе вышеуказанной операции ролик 24 перемещался влево из положения, показанного на фиг. 3, в положение, показанное на фиг. 4, путем прижатия к нему оправки, а затем возвращался на небольшое расстояние вправо под давлением пружину или другое подходящее средство, затем влево и, наконец, вправо под действием оправки и пружинного средства, как показано на фиг. 5 и 6. Из вышесказанного будет очевидно, что в течение всего цикла работы закаточный валок следовал за оправкой и плотно прижимал намотанную полосу к последнему элементу так, чтобы прокатывать сцепленные края для образования желаемого шва. 26 3. , . 24 . 3 . 4 , , , . 5 6. , . В машине, показанной на фиг. 3-6 включительно, свернутая полоса продвигается вдоль оправки за счет реакции материала на направляющий желоб 23 во время операции намотки. Таким образом, как будет видно далее, желоб установлен под небольшим углом к оси оправки способом и направлением, указанным на рис. 14. Следовательно, поскольку точка, в которой полоса уложена на оправку, продвигается вдоль желоба с помощью некруглой оправки, материал полосы должен следовать за углом желоба и продвигаться вдоль оправки. При формировании прямоугольной трубки, показанной на фиг. 1-5, это продвижение точки контакта происходит, конечно, только во время поворота углов, в результате чего каждый ряд полосы выдвигается вперед при изгибе за угол ровно на величину, необходимую для укладки ее. фланец 20 в положении, позволяющем принять складку 21 следующего ряда полосы. Тем не менее, специалисты в данной области техники поймут, что может быть предусмотрен зачистной элемент, такой как винтовая втулка, для захвата ленты, когда она свернута, таким образом, чтобы проталкивать ее вперед желаемым образом, и в этом случае желоб может быть полностью или частично освобожден от функции зачистки. . 3 6 23 . , , . 14. - , . . 1 5, , , , 20 21 . , , , , 70 , . Практический вариант изобретения, показанный на фиг. 7-15, 76 включает в себя вертикальную раму 26, на которой рядом с верхним концом установлен держатель 27 оправки, установленный в подшипнике 28. Передний конец держателя приспособлен для приема оправки 22 и снабжен двумя или более установочными винтами 80 для надежного удержания последнего элемента на месте, обеспечивая при этом легкую и быструю замену одной оправки на другую. Держатель оправки приспособлен для непрерывного приведения в движение с соответствующей скоростью двигателем 29, который прикреплен к задней части рамы кронштейном 30 и функционально соединен с задним концом вала оправки посредством понижающей передачи 90 31 и червяка. и колесо 32, 33. . 7 15 76 26 27 28. 22, 80 . 29 30, 90 31 32, 33. Направляющий желоб 23 этого устройства установлен на рычаге 34, который, в свою очередь, установлен с возможностью качания на коротком валу 35, прикрепленном к нижнему концу рамы 26. В этом случае закаточный валок 24 96 установлен на аналогичном рычаге 36, который также установлен на валу 35 для обеспечения качательного движения. 23 34, 35 26. 96 24 36 35. Эти рычаги обычно прижимаются внутрь к центру машины с помощью пружины 25, которая прикреплена к удлинителям 38 и 39 на правом рычаге 34 и удлинителям 40 и 41 на левом рычаге 36. Следует отметить, что удлинители 38 и 40 заключены в направляющую 105 42, прикрепленную к верхнему концу. 100 25 38 39 34 40 41 36. 38 40, 105 42 . шпангоут 26 опорами 43. Поворотное крепление направляющего желоба и закаточного ролика на относительно длинных опорных рычагах позволяет перемещать эти элементы 110 наружу в ответ на вращение формовочной оправки и втягивать внутрь для поддержания их контакта с последним элементом под давлением весна 25. 115 Конструкция направляющего желоба предпочтительной формы, обычно обозначенная номером 23, лучше всего показана на фиг. 10 и 12. Ссылаясь на эти фигуры, можно увидеть, что он содержит корпус 45, имеющий часть основания 120, приспособленную для крепления к рычагу 34, и фланец для поддержки и взаимодействия с рядом направляющих пластин 46, 47 и 48. Последние элементы расположены так, что их прямые задние края 125 выровнены по отношению к основанию, а их внутренние края расположены на расстоянии от оправки и имеют такую форму, что вместе они служат для определения прохода, имеющего, по существу, контур предварительно отформованной полосы 19. Эти 130 676 076 элементов могут быть прикреплены к угловой части корпуса любыми удобными средствами, например болтами 49, которые позволяют с максимальной легкостью их снимать и заменять. 26 43. 110 , 25. 115 , 23, . 10 12. 45 120 34 46, 47 48. 125 , 19. 130 676,076 , 49, . Следует отметить, что при использовании направляющей описанного выше типа заготовка 19, лежащая в проходе, ограниченном пластинами 46, 48, может служить для передачи движения от вращающейся оправки 22 к направляющему желобу и к его поддерживающему рычагу 34. Однако в предпочтительной конструкции фланец корпуса 45 выступает за внутренние концы направляющих пластин на величину, немного превышающую толщину материала полосы 19, скажем, на от 0,001 до 0,003 дюйма, а конец Фланец представляет собой подшипник 501 для зацепления с поверхностями вращающейся оправки. В этой конструкции движение направляющему желобу сообщается оправкой через опору 50 корпуса, что позволяет избежать образования чрезмерного трения между сравнительно большими поверхностями заготовки 19 и опорными поверхностями направляющих пластин. Готовый направляющий узел крепится к рычагу 34 болтами 51 в таком положении, что его поверхности лежат под углом к оси оправки, до конца S0, чтобы направляющая могла укладывать полосу на оправку так, чтобы она могла наматываться на этот элемент по спирали, как показано на рис. 14. , 19 46, 48 22 34. , , 45 19, .001 .003 , 501 . , - 50 , 19 . 34 51 , , S0 . 14. Шовный валок 24, как лучше всего видно на фиг. 10, 12 и 14, установлен с возможностью вращения на валу 51, который опирается на передние концы ножек кронштейна 52, а последний удобно крепится к поворотному рычагу 36 машины болтами 40,53 или любым другим подходящим мода. Поверхность закаточного валика, конечно, имеет такую форму, чтобы соответствовать и взаимодействовать с предварительно отформованной полосой 19. Таким образом, он имеет периферийную выемку 54 для приема перевернутого фланца 20 заготовки и более широкую периферийную канавку 55, в которую зацепляющийся фланец 20 и сложенная часть 21 соседних витков материала проходят после того, как они покидают направляющий желоб; а между этими канавками находятся опорные поверхности 56, 57 и 58, которые зацепляют различные части полосы, как лучше всего показано на фиг. 12. При желании детали могут быть расположены таким образом, чтобы внешние компоненты движения вращающейся оправки могли передаваться через полосу на закаточный валок, чтобы вынудить этот элемент наружу, преодолевая реакцию пружины 25. Однако обычно предпочтительно снабдить валок 24 периферийным фланцевым элементом 59, диаметр которого превышает диаметр опорных поверхностей 57, 58 на величину, равную толщине полосового материала 19 плюс несколько тысячных долей дюйма. 24 . 10, 12. 14, 51 52, 36 40.53 . , , 19. 54 20 , 55 20 21 ; 56, 57 58 . 12. 25. , , 24 59 57, 58 19 . В этой конструкции фланец 59 действует как опорная поверхность, на которую вращающаяся оправка может реагировать, смещая закаточный валок со своего пути вопреки реакции пружины 25, что позволяет избежать образования избыточного трения между полосой 70, валком и валком. оправка. На фиг. 15 можно увидеть, что закаточный ролик 24 установлен на поворотном рычаге 34 под углом к центральной линии оправки 22 так, что его поверхности могут легко зацепляться 76 с поверхностями полосы, когда она наматывается на оправку на обычно спиральный ход. 59 25, 70 , . . 15 24 34 22 76 . Другие конструктивные детали машины будут раскрыты в ходе последующего рассмотрения ее работы. При этой операции плоский полосовой материал 19а подается с катушки (не показана) через направляющий шкив 61, прикрепленный к раме, а затем с помощью четверти 86 переворачивает направляющий шкив 62 через смазочную ванну 63 и к набору формовочных валков. 64. Эти валки обычной конструкции, закрепленные на подходящей стойке 65, служат для изгиба 90 полосы до контура, показанного на фиг. 80 . , 19a ( ) 61 , 86 62, 63 64. 65, 90 . 2.
В этом конкретном варианте осуществления изобретения прокатная клеть предпочтительно установлена на поворотном рычаге 34 так, что она может перемещаться вперед и назад вместе с направляющим 95 желобом 23 и подавать полосу в целом совмещенно с этим элементом. - 34 95 23 . После того, как предварительно отформованная полоса покидает последний из валков 64, она встречает проволоку из мягкого металла, например медную проволоку 60, которая подается из 100 из любого подходящего источника через направляющие шкивы 67 и 68, так что она может находиться в пространстве между основным корпусом. заготовки и фланца 20. Отсюда следует, что проволока 60 будет обернута вокруг оправки материалом полосы и будет лежать в положении, в котором она может поддерживать смещение 80 полосы во время изгиба заготовки вокруг оправки; и что он выполняет дополнительную функцию, поддерживая смещение 110 во время прокатки сцепленных кромок 20, 21 в ходе последующей операции сшивания. Из вышеизложенного становится очевидным, что проволока будет использоваться только при намотке заготовок 15, которые из-за формы их поперечного сечения требуют радиальной поддержки во время операций гибки и сшивания, и что в любом случае ее можно не использовать. какая радиальная опора для формы до -_0 может быть обеспечена оправкой или каким-либо другим способом. 64 , 60, 100 67 68, 20. 60 .105 , 80 ; 110 20, 21 . l5 , , , - -_0 . При желании нить припоя 69, подаваемая с катушки или другого подходящего источника (не показана), может быть втянута в складку 21 из 125 заготовки по мере продвижения полосы от формующих валков к направляющему желобу. , 69, ( ) 21 125 . Резьба 69, используемая при изготовлении показанной трубки, представляет собой порошковый припой, который обеспечивает как флюс, так и связующий материал 130 676,076 для выполнения операции пайки. Таким образом, сформированную трубку можно сделать герметичной, просто нагревая ее до температуры, при которой припой будет затекать под шов и герметизировать замковое соединение. В равной степени очевидно, что припой или другой связующий материал можно наносить на сформированную трубку любым другим подходящим и удобным способом и что там, где сварной шов не требуется, можно обойтись без проволоки 69 или ее эквивалента. 69, 130 676,076 . . , , 69 . Предварительно сформированная полоса 19, а также поддерживающая проволока 60 и проволока для припоя 69, в которых используются эти проволоки, втягиваются в направляющий желоб 23 и укладываются этим элементом на поверхность оправки 22. Поскольку этот элемент непрерывно приводится в движение двигателем 29 с постоянной скоростью, преформа втягивается в машину этим элементом, прикладываясь сначала на одну из ее плоских сторон, затем вокруг угла, затем на другой плоской стороне и вокруг другого угла. , и т. д. В ходе этой операции полоса радиально поддерживается оправкой 22 и проволокой 60, как описано ранее. Однако очевидно, что полка 20, складка 21 и другие выступающие части полосы также должны поддерживаться на протяжении всей операции изгиба, чтобы их можно было вытягивать и растягивать, придавая форму, а не разрушаясь. Эта боковая опора обеспечивается направляющим желобом, форма которого специально разработана так, чтобы точно соответствовать контуру заготовки 19. Таким образом, обращаясь к фиг. 12, следует отметить, что фланец 20 заготовки лежит в канавке между выступающим вперед фланцем корпуса 45 и прилегающей поверхностью направляющей пластины 46 желоба; эта пластина 47 выступает в центральную углубленную часть заготовки, поддерживая ее стороны; и что согнутая краевая часть 21 поддерживается наклонно расположенной поверхностью направляющей пластины 48. 19, 60 69, , 23, 22. 29, , , , , , . 22 60 . , , 20, 21, , . 19. , . 12, 20 45, 46, ; 47 ; 21 48. Полосовой материал, уложенный на оправку с одной стороны машины, захватывается закаточным роликом 24 с другой стороны, чтобы повернуть сцепленные края рулонного материала с образованием желаемого шва. При этой операции, как лучше всего видно на рис. 12, фланец 59 поддерживает фланец 20 одного витка полосы в своей выемке 54, а паз 55 входит в зацепление сблокированного фланца 20 и сгиба 21 следующего соседнего витка и сгибает их вместе до формируют шов, при этом сила закатывания передается от рулона к оправке через поддерживающую проволоку 60. 24 , . , . 12, 59 20 54, 55 20 21 , , 60. Продвижение намотанного материала вдоль оправки и снятие готовой трубы с этого элемента осуществляется в показанном устройстве полностью посредством направляющего желоба 23. Эту операцию лучше всего можно понять, обратившись к фиг. С 3 по 6, 12 и 14. Таким образом, можно заметить, что желоб 23 прочно прикреплен к своему опорному рычагу 34 в таком положении, что он наклонен вперед на 70° от оси оправки, как ясно показано на фиг. 14. Отсюда следует, что по мере того, как полосовой материал наматывается, например, вокруг угла а оправки, точка контакта между оправкой 75 и полосой постепенно перемещается вверх вдоль направляющих поверхностей желоба, как ясно показано на фиг. 3 и 4. Ввиду углового расположения вращающейся и направляющей частей (фиг. 14) 80 это продвижение точки контакта должно осуществляться за счет проталкивания материала ленты вдоль оправки. , , 23. . 3 6, 12 14. 23 34 70 , . 14. - , , 75 , . 3 4. (. 14) 80 . Укладка полосы на плоские стороны оправки не сопровождается каким-либо относительным перемещением точки контакта по желобу, так что на этих участках цикла намотки никакого продвижения не происходит. По сути, поворот любого одного угла одновременно завершает укладку полосы на соседнюю плоскую сторону оправки и сразу же смещает точку контакта с этого угла на следующий. Отсюда следует, что операция продвижения 95, которая прекращается с поворотом угла а оправки, немедленно возобновляется, когда полоса начинает изгибаться вокруг следующего угла . Общим результатом этой операции является постепенное перемещение полосы вперед вдоль оправки, когда она наматывается на этот элемент. Для того чтобы это можно было осуществить желаемым образом, направляющий желоб установлен под таким углом, чтобы 105 один угол рулонного материала продвигался вдоль оправки достаточно далеко, чтобы его фланец 20 оставался в положении, в котором он может быть достигнут желаемым образом. зацепляется за сгиб 21, поскольку следующий последующий виток материала 110 укладывается на место. 86 , . , , , . 95 , . . , 105 20 21, 110 . Закаточные валки не принимают участия в этой операции зачистки. Фактически, этот элемент предпочтительно установлен так, чтобы он мог скользить взад и вперед по своему опорному валу 115, 51, так что углы и фланцы, которые определяют его рабочую поверхность, могут повторять в целом спиральный ход намотанного материала. Это особенно желательно в машине для изготовления трубок прямоугольной или другой формы, где одна поверхность может быть длиннее другой и где намотка не обязательно происходит по действительно спиральной траектории, а является некоторым ее вариантом. 125 Следует отметить, что описанное выше действие по снятию пленки облегчается довольно легким прижатием материала полосы к валку. . , ' 115 51, . , . 125 . Таким образом, как уже отмечалось ранее, 130 6676,076 оправка 22 зацепляет желоб 23 вдоль опорной поверхности 50 для передачи движения наружу желобу, и что этот подшипник лежит перед передней частью фасонных поверхностей направляющих пластин 46, 47, 48, чтобы свести к минимуму трение между направляющими поверхностями, полосой и оправкой. Точно так же движение наружу поверхности оправки передается закаточному ролику 24 через опорную поверхность 59, а не через полосу, специально для минимизации трения между полосой и противоположными поверхностями оправки и ролика. Таким образом, в обоих случаях напряжение пружины 25 и другие силы, которые участвуют в продвижении и втягивании направляющего и закаточного ролика, отводятся от полосы так, что она может оказывать минимальное сопротивление трению во время операции зачистки. , , 130 6676,076 22 23 50 , 46, 47, 48 , . , 24 59 , . 25 , . Будет совершенно очевидно, что угловое расположение желоба и оправки является важной особенностью изобретения, поскольку оно упрощает конструкцию машины для изготовления многоугольных трубок, позволяя одной детали, направляющему желобу, выполнять несколько функций. направления полосового материала к оправке, поддержки ее во время укладки на этот элемент и снятия намотанного материала с оправки. , , , , , . Тем не менее, специалистам в данной области техники понятно, что желоб может быть ограничен функцией направления и поддержки полосы и что могут быть предусмотрены независимые средства для продвижения намотанного материала вдоль оправки. Вполне возможно, например, установить зачистную манжету сразу за направляющим желобом и закаточным роликом так, чтобы ее винтовая поверхность частично охватывала оправку и была в состоянии зацепить полосу в углах многоугольных трубок или вдоль изогнутых поверхностей. круглой или овальной формы таким образом, чтобы проталкивать намотанную полосу вдоль оправки в желаемом направлении. В таком случае воротник может способствовать зачистке или выполнять всю эту операцию, а направляющий желоб может быть частично или полностью освобожден от своей функции зачистки. , , , . , , , , , . , , . Готовая трубка покидает формовочную оправку с поддерживающей проволокой 60 и проволокой для припоя 69 в положениях, показанных на фиг. 12 и 193. Первая из этих проволок полностью выполнила свою функцию в процессе формования и сшивания и может быть зачищена для повторного использования или утилизации. Этого можно легко добиться, просто потянув за проволоку, которая, будучи без поддержки, просто сжимается и вытягивается. Однако припой находится в том положении, где это необходимо, и остается там до тех пор, пока трубка не нагреется до температуры, позволяющей ей течь. 60 69 . 12 193. , . , , . , , , . Изобретение не ограничивается производством одного конкретного типа, размера и формы гибкой трубки, которая была описана ранее, и данная конкретная машина не ограничена таким образом. Таким образом, если из той же заготовки, что показана на рис. 2, необходимо изготовить трубку другого размера или формы, то все, что требуется, — это заменить оправку соответствующего размера и формы на оправку, показанную на чертежах. Если предположить, что требуется прямоугольная трубка большего размера, необходимо только ослабить установочные винты держателя 27 и снять оправку 22 80 для замены оправки большего размера. Одного этого шага достаточно для завершения преобразования, и затем можно запустить машину для формирования труб большего размера. Если требуется другой размер формы предварительного &5, то преобразование производится путем замены соответствующей клети формовочного ролика 65 на показанную, путем удаления направляющих пластин 46, 47 и 48 и замены их пластинами, которые определяют контур формы. новую преформу и заменив соответствующий закаточный валок. , , 70 . , . 2, 75 . , . 27, 80 22 . , . - &5 , 65 , 46, 47 48 , . В случае, если машина будет использоваться для производства труб другого типа, скажем, обычного типа с замком, а не показанной здесь конкретной формы гофрированных трубок, будет предусмотрена соответствующая стойка рулонов для предварительного формования полосы, и направляющий желоб 100 и закаточный валок 24 будут приспособлены для размещения и поддержки заготовки этого типа. Очевидно, что при изготовлении таких трубок радиальная опора заготовки будет обеспечиваться105 оправкой, что делает ненужной намотку поддерживающей проволоки 60. Кроме того, на этой машине можно формовать различные формы гофрированных трубок, имеющих шов, образованный рядом с оправкой, то есть внутренний шов 110, а не трубку с наружным швом, рассмотренную ранее, путем обеспечения подходящего материала заготовки и направляющий желоб соответствующей формы и закаточный валок;115 и что в таких случаях необходимость в поддерживающей проволоке 60 также отпадает. , , , 100chute 24 . , furnished105 , 60. , , , , 110 , ;115 , 60 . Вышеизложенное полностью касалось изготовления гибкой трубки из одной полоски материала, края которой 120 перекрывались и поворачивались для образования подходящего замкового шва. Однако изобретение не ограничивается изготовлением трубок этого конкретного типа, а может быть использовано при изготовлении трубок различных традиционных форм, хорошо известных в данной области техники и требующих обертывания одной или нескольких металлических полосок. вокруг оправки, края которой перекрываются и скреплены между собой сложенным швом или другим способом. 120 . , , , -130 676,076 . Далее будет очевидно, что машину можно использовать для формирования непрерывных трубок различной формы поперечного сечения, таких, например, как показано на фиг. 16, 17 и 18. , , . 16, 17 18. Хотя эти рисунки иллюстрируют несколько необычных форм, они не определяют полную производительность машины, которую, очевидно, можно использовать для изготовления трубок любого поперечного сечения, включая плоские поверхности или изогнутые поверхности выпуклой формы, или и то, и другое, и, очевидно, это легко приспособлен для изготовления труб круглого сечения. Все, что необходимо в любом из этих случаев, — это подать подходящую предварительно отформованную полосу в направляющий желоб соответствующей формы и намотать ее на оправку, имеющую выбранный контур. , , , , . , . Универсальность машины и ее легкая адаптация к изготовлению различных форм спирально намотанных трубок, включая как гофрированные, так и не гофрированные трубы, как многоугольной, так и изогнутой формы, были проиллюстрированы выше. По сути, все, что требуется, — это наличие вращающейся оправки желаемой формы и направляющего желоба, форма которого рассчитана на поддержку определенного типа требуемой заготовки, и установлена с возможностью возвратно-поступательного движения в поперечном направлении, повторяя контур заготовки. оправка. В этой последней связи, конечно, следует понимать, что направляющий желоб всегда должен иметь достаточную длину, чтобы поддерживать контакт полосы с оправкой, поскольку точка контакта с эти