патенты / 14486

675971-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675971A
[]
рSER\ - \ - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ <675,971 < 675,971 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 17 июня 1949 г. ' : 17, 1949. ' № 16204149. . 16204149. Заявление подано в Нидерландах 21 июня 1948 года. 21, 1948. Полная спецификация опубликована: 16 июля 1952 г. : 16, 1952. Индекс при приемке: - Классы 7(), C2,E2; и 110(), B3b(:5), (1:), G5c(3x:), (5g:7c:17). :- 7(), C2,E2; 110(), B3b(: 5), (1: ), G5c(3x: ), (5g: 7c: 17). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования термодинамической электростанции или относящиеся к ней Мы, .. ' , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местонахождением и офисом по адресу Эммасингель 29, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , . . ' , , , 29, , , , :- Известны термодинамические электростанции, в которых используются одна или несколько газовых турбин. Такая установка в основном состоит из одной или нескольких газовых турбин, которые приводят в действие один или несколько газовых компрессоров. , . . Сжатая среда, подаваемая этими компрессорами, после нагрева подается в турбину(ы), в которой она расширяется. , , () . Общая мощность, подаваемая турбиной(ами), уменьшенная на мощность, потребляемую компрессором(ами), передается на приводную машину и составляет полезную мощность установки. () () . Такие установки, как правило, строятся только для больших мощностей. При меньших мощностях мощность установки падает настолько, что предпочтение отдается другим источникам питания, КПД которых выше при этих меньших мощностях. Этот более низкий КПД обусловлен, среди прочего, тем, что в проточных машинах обычно возникают сравнительно высокие потери при протекании через них меньших количеств газа. , , . , , , . . Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков. . Согласно изобретению термодинамическая силовая установка содержит в совместной комбинации одну или несколько газовых турбин, один или несколько компрессоров и один или несколько поршневых двигателей с горячим газом, в которых тепло последних двигателей передается косвенно рабочему телу, при этом горячие газы сгорания генерируемые в одной или нескольких камерах сгорания, сначала используются для косвенной передачи тепла рабочей среде поршневого двигателя(ов) с горячим газом, а затем эти газы направляются для приведения в движение турбины(ов) так, чтобы средняя температура [Цена 2с. 8d.] Газы сгорания в зоне передачи тепла рабочему телу 50' двигателя(ов) на горячем газе выше средней температуры указанных газов на входе в турбину(ы). , , , () () [ 2s. 8d.] 50' () (). Сочетание поршневых двигателей на горячем газе и газовых турбин в одной установке 55 имеет ряд преимуществ. С термодинамической точки зрения, в принципе, между поршневыми двигателями на горячем газе и газовыми турбинами нет большой разницы; в обоих из них подвод тепла непрерывен, в отличие от двигателей внутреннего сгорания, а рабочее тело остается неизменно в одном и том же физическом состоянии, в отличие от установок, работающих с паром в качестве рабочего тела. Как поршневые двигатели на горячем газе 65, так и газовые турбины имеют то преимущество, что они приспособлены для работы на одном и том же топливе, высокое качество которого не является первым требованием, в отличие, например, от двигателей внутреннего сгорания, требующих топлива высокого качества. для удовлетворительной работы. - 55 . , , - ; , , , . - 65 , , , , . В общем, поршневые двигатели на горячем газе могут быть сконструированы преимущественно для малой мощности, в отличие от обычных газовых турбин, которые подходят только для производства более высоких мощностей. Удивительно, что путем сочетания одного или нескольких поршневых двигателей на горячем газе и одной или нескольких газовых турбин вместе с одним или несколькими компрессорами можно сконструировать термодинамическую установку, в которой полностью используются благоприятные свойства двух типов двигателей. , в то время как можно заставить установку производить таким образом 85 практически любую желаемую мощность с удовлетворительным КПД. Согласно изобретению такая комбинация позволяет без отрицательного воздействия на эффективность поршневых двигателей на горячих газах работать с большим избытком воздуха в газах сгорания, чем желательно само по себе в поршневых двигателях на горячих газах. За счет большего избытка воздуха можно существенно снизить температуру в камерах сгорания 95, что имеет ряд преимуществ от конструкции --- 1 ,. , - , . - , , 85 - . , , - 90 - . , 95 --- 1 ,. 1 1 1 1 1 ' 675 971 естественная точка зрения. 1 1 1 1 1 ' 675,971 . Термодинамическая установка согласно изобретению может иметь высокий КПД, если, согласно одному признаку изобретения, по меньшей мере часть газов сгорания поршневого двигателя(ов) с горячим газом подается в газовую турбину(ы), в которой оно расширяется. , , , - () () . Было предложено использовать, по меньшей мере, часть газов сгорания поршневого двигателя с горячими газами. после выхода из отопительного устройства для предварительного нагрева воздуха для горения; когда этот воздух для горения подается, например, под давлением, в нагревательное устройство поршневого двигателя(ов) с горячими газами, газы все еще содержат такое количество тепловой энергии, что, по крайней мере, часть теплосодержания может быть использована в газовая турбина(ы), тогда как дополнительная часть может использоваться только после выхода из газовой турбины(-ок) для предварительного нагрева воздуха для горения, тем самым повышая общую эффективность установки. - ,. , - ; , , - (), (), () . В рамках настоящего изобретения возможны несколько различных вариантов осуществления. . В одном варианте осуществления мощность, вырабатываемая поршневым двигателем(ами) на горячем газе в термодинамической установке, передается на приводную машину, а компрессор(ы) приводится в действие одной или несколькими газовыми турбинами. Таким образом, в этом варианте осуществления изобретения поршневой двигатель(и) на горячем газе составляет(ют) главный двигатель, тогда как газовая турбина(ы) работает(ют) в качестве вспомогательного двигателя. Даже при газовой турбине сравнительно небольшой мощности эффективность всей установки является удовлетворительной, поскольку газовая турбина(ы) и приводимый в движение компрессор(ы) являются вспомогательными двигателями и в каждом из них возникает лишь небольшая разница давлений. , - () () () . , - () () , () () . , () () . В этом варианте осуществления изобретения можно отбирать больше мощности от газов сгорания в турбине(ах), чем требуется для приведения в действие компрессора(ов). () (). Согласно одному варианту осуществления изобретения эта избыточная мощность также передается приводимой в движение машине. Благодаря этой мере можно повысить общую эффективность установки. И наоборот, в некоторых случаях может оказаться желательным, чтобы восполнить дефицит мощности турбины (турбин) приводить компрессоры в действие посредством двигателя на горячем газе. , . . , , (), . Еще одним возможным способом реализации изобретения является то, что по меньшей мере один компрессор, служащий для подачи среды в газовую турбину(ы), приводится в действие одним или несколькими поршневыми двигателями на горячем газе. В этом варианте осуществления газовая турбина(ы) составляет(ют) главный двигатель, тогда как поршневой двигатель(и) на горячем газе вместе с приводимым в движение компрессором(ами) составляют(ют) вспомогательный двигатель. По сравнению с обычной газотурбинной установкой, в которой используются компрессоры, приводимые в движение турбинами и в которых, следовательно, очень большая часть мощности, вырабатываемой турбиной(ами), передается на компрессор(ы), мощность, производимая турбинами в этом варианте осуществления изобретения, передается на приводную машину полностью или, по крайней мере, в гораздо большей степени, чем в обычных установках. Известно, что привод компрессора(ов) газотурбинной установки осуществляется посредством одного или нескольких отдельных поршневых двигателей. Использование поршневых двигателей на горячем газе для этих поршневых двигателей дает несколько преимуществ. () - . , () () - () () () . , , , () 65 (), 70 . () . - 75 . Таким образом, например, можно приводить в движение как поршневой двигатель(и) на горячем газе, так и газовую турбину(ы) на одном и том же низкосортном топливе и использовать общие камеры сгорания. Дополнительным преимуществом является то, что тепловая энергия, доступная благодаря разнице температур между газами сгорания на выходе из нагревательного устройства поршневого двигателя(ов) с горячими газами, и окружающей температурой, может быть преобразована более рациональным способом, из с термодинамической точки зрения, непосредственно в механическую энергию в термодинамическом двигателе, чем в случае использования этой энергии в обычном подогревателе поршневого двигателя с горячими газами. , , - () () . 80 - - () , , - . Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения установка содержит одну или несколько турбин и, кроме того, один или несколько компрессоров, приводимых в действие одним или несколькими поршневыми двигателями на горячем газе 95, в которую подается подаваемое топливо вместе, по меньшей мере, с часть среды, подаваемой компрессорами, к одной или нескольким горелкам, которые служат источником тепла для поршневого двигателя(ов) с горячим газом, в то время как газы сгорания из этих горелок, пройдя через устройство, в котором они отдают отвод тепла от поршневого двигателя(ов) на горячем газе, при желании, вместе со средой 105, непосредственно подаваемой компрессорами, используются в качестве приводного средства в турбине(ах). Этот вариант осуществления изобретения имеет несколько преимуществ. Например, в этой установке неизбежный большой избыток воздуха не оказывает отрицательного влияния на эффективность установки, и именно за счет этого избытка воздуха конструкция камер сгорания становится менее сложной, так как возникающие в них температуры ниже. , , , - 95 , , , - (), , - (), 105 , (). . , 110 , , . 115 Эти более низкие температуры не обязательно влияют на передачу тепла от газов сгорания к стенкам устройства, в котором они отдают тепло поршневому двигателю (двигателям) на горячем газе, поскольку коэффициент теплопередачи увеличивается при более высоком давлении. 115 - (), . По сравнению с известными электроэнергетическими установками, состоящими исключительно из газовых турбин и компрессоров, приводимых в движение ими, расчеты показывают, что общий КПД 125 вышеупомянутого варианта осуществления изобретения при высоких мощностях, по меньшей мере, равен, при более низкой мощности может быть значительно выше, 675,971 Кроме того, гораздо меньший требуемые количества среды относительно известных установок. Это приводит к тому, что можно использовать компрессоры меньшего размера и проходы меньшего размера, что дает соответствующие преимущества. Еще одним важным преимуществом является то, что этот вариант гораздо менее чувствителен к температуре окружающей среды. , 125 , 675,971 , . , . . Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения газы сгорания после выхода из устройства, в котором они отдают тепло поршневому двигателю(ям) с горячими газами, и перед их входом в газовую турбину, пропускаются через камеру сгорания, в какое топливо снова добавляется к газам и сжигается. Это возможно, поскольку в качестве первого горения используется избыток воздуха, так что газообразные продукты сгорания после сгорания в камере сгорания поршневого двигателя(ов) с горячими газами содержат некоторое количество неиспользованного кислорода. С другой стороны, согласно дополнительному варианту осуществления изобретения часть среды, подаваемой компрессорами, может транспортироваться параллельно с той частью среды, которая транспортируется через компрессоры, в камеру(ы) сгорания горячего -газовый поршневой двигатель(и) через дополнительную камеру сгорания, в которой топливо смешивается со средой и сжигается, причем эта нагретая среда, при желании, вместе с газами сгорания из камеры(камер) сгорания поршневого двигателя с горячим газом( ), которые впоследствии используются в качестве приводного средства в одной или нескольких турбинах. , - () , , . , - (), . , , , () - () , , , () - (), . В другом варианте осуществления изобретения количество поршневых двигателей на горячем газе превышает количество турбин. Таким образом, можно использовать сравнительно небольшие по мощности турбины агрегаты поршневых двигателей и компрессоров на горячем газе, которые можно дешево производить массово. Кроме того, повышается надежность установки. , - . , , - . . Преимущество, согласно следующему варианту осуществления изобретения, состоит в том, что общая мощность, вырабатываемая поршневым двигателем(ами) на горячем газе, равна мощности, необходимой компрессорам, поскольку таким образом повышается простота установки. Однако также возможно передавать любой избыток мощности или компенсировать любой дефицит мощности поршневого двигателя(ов) на горячем газе, необходимый для приведения в движение компрессора(ов) на вал турбины или от него. , , - () , . , , - () () . Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения мощность всей установки регулируется путем регулирования мощности поршневого двигателя(ов) на горячем газе. Таким образом, простой контроль мощности, который возможен в современных поршневых двигателях на горячем газе, используется удовлетворительным образом для управления мощностью всей установки, поскольку мощность, требуемая компрессором(ами), примерно прямо пропорциональна подаваемой мощности. от газовой турбины. Кроме того, один или несколько поршневых двигатель-компрессорных агрегатов с горячим газом могут быть подключены или отключены в целях управления, обеспечивая таким образом экономичное управление. 70 Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения среду сжимают в одном или нескольких компрессорах и затем сжимают ее дополнительно в одном или нескольких дополнительных компрессорах до более высокого давления, при этом первые 75 компрессоров прямо или косвенно приводятся в действие одним или несколькими компрессорами. больше газовых турбин, тогда как один или несколько компрессоров, сжимающих среду до более высокого давления, приводятся в движение одним или несколькими поршневыми двигателями на горячем газе. , - (). , - , , () . , - - , . 70 , , 75 () , , - . 80 В этом случае согласно следующему варианту осуществления изобретения в качестве первых компрессоров используются турбокомпрессоры. В общем, фактическая производительность турбокомпрессоров является самой высокой при прохождении больших объемов газа 85 и при низких степенях сжатия. Благодаря этому эти компрессоры чрезвычайно подходят для использования на первых ступенях сжатия, при этом приведение в действие турбинами имеет важное значение в связи с высокой частотой вращения 90°, которая позволяет подключать компрессор непосредственно к турбине. Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения турбокомпрессоры могут приводиться в действие одной или несколькими отдельными газовыми турбинами. 95 Согласно еще одному варианту осуществления изобретения компрессоры для более высоких давлений выполнены в виде поршневых компрессоров. Поршневой компрессор для высоких давлений не только имеет удовлетворительный КПД 100 и сравнительно небольшие габариты, но также возможно построить комбинацию поршневого двигателя на горячих газах и компрессора в виде так называемой тандемной машины, в которой, следовательно, Можно обойтись без систем 105 передачи между поршнями поршневых двигателей на горячем газе и компрессорами. 80 , , . , - 85 . , , 90 , . , . 95 , . 100 , - - , , 105 - . Эффективность электростанции согласно изобретению может быть увеличена, если согласно дополнительному варианту осуществления изобретения среда, сжатая в компрессоре(ах), транспортируется через один или несколько теплообменников, в которых эта сжатая среда переводится в тепловой контакт с 115 выхлопными газами турбины(ов) или поршневого двигателя(ов) с горячими газами. , , () , 115 () (). Опять же, согласно следующему варианту осуществления изобретения эффективность может быть повышена за счет использования газа, отличного от воздуха, в тех частях установки, в которых осуществляется замкнутый цикл. Известно использование газа, отличного от воздуха, в турбинах горячего газа замкнутого цикла. Однако в этом случае требуемые количества газа очень значительны, и также может произойти утечка. , , , 120 , - . - . , , , . Для того чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, которые в качестве примера представляют варианты его осуществления. 4 675,971 , , , . На рисунке 1 показана силовая установка, в которой основным двигателем является поршневой двигатель на горячем газе, а на рисунках 1а и 1b показаны модификации варианта реализации, показанного на рисунке 1. 1 - , 1b 1. На фиг.2 показана силовая установка согласно изобретению, в которой турбина представляет собой главный двигатель, а на фиг.3, 3а, 4, 4а, 5, 5а, 5b, 6, 7, 7а и 8 показаны модификации варианта реализации, показанного на фиг. Фигура 2. 2 , , 3, 3a, 4, 4a, 5, 5a, 5b, 6, 7, 7a 8 2. На фигуре 1 ссылочная позиция 1 обозначает турбину горячего газа, которая приводит в движение компрессор 2. Этот компрессор всасывает воздух через воздуховод 3. После сжатия этот воздух покидает компрессор через воздуховод 4 и поступает в камеру сгорания 5. 1, 1 - , 2. 3. , 4 5. В камеру 5 по трубопроводу 6 подается топливо, которое сгорает в камере 5. 5 6, 5. Тепло дымовых газов передается косвенно в поршневой двигатель 7 с горячими газами. - 7. После отдачи тепла газопоршневому двигателю 7 дымовые газы по трубопроводу 8 поступают в газотурбинную турбину 1 и после расширения покидают турбину 1 через короб 9. В этом варианте осуществления изобретения турбина 1 приводит в движение компрессор 2, который предпочтительно выполнен в виде турбокомпрессора, при этом мощность, вырабатываемая поршневым двигателем 7 с горячим газом, передается на приводную машину А. - 7, 8 - 1 , , 1 9. , 1 2 , 7 . На рисунке 1а идентичные детали имеют те же ссылочные позиции, что и на рисунке 1. Однако на этой фигуре предусмотрен теплообменник 5а, через который протекает, с одной стороны, воздух от компрессора 2, а с другой стороны, газы из турбины 1 после расширения в турбине 1. 1. , , 5a, , 2 , 1 1. Таким образом, тепло, содержащееся в этих газах, используется с пользой и эффективность установки увеличивается. . . На фигуре 1b, на которой идентичные детали имеют те же ссылочные позиции, что и на фигурах 1 и 1а, воздух, сжатый компрессором 2, снова пропускают через теплообменник 5а. Однако на этой фигуре нагретый таким образом воздух не подается непосредственно в камеру сгорания поршневого двигателя 7 с горячим газом, а сначала подается в турбину 1, в которой он расширяется. Далее воздух по воздуховоду 9 подается в камеру сгорания 5 газопоршневого двигателя 7, где он сгорает с добавлением топлива, подаваемого по воздуховоду 6, с прямой или косвенной отдачей его тепла. к поршневому двигателю 7 на горячем газе, который приводит в движение машину А. Газы сгорания проходят через трубопровод 8 к теплообменнику 5а, где они выделяют тепло, а затем выходят наружу. , 1 , 2 5a. , - 7 1, . , 9 5 - 7, 6, - 7 . 8 5a, , . На фигуре 2 ссылочная позиция 10 обозначает поршневой двигатель 65 с горячим газом, который приводит в действие компрессор 11. Воздух всасывается компрессором 11 через воздуховод 12 и после сжатия выходит из компрессора через воздуховод 13. 2, 10 - 65 11. 11 12 13. Сжатый воздух подается в камеру сгорания 14, где он смешивается с топливом и сжигается. Произведенное таким образом тепло косвенно передается поршневому двигателю 10 с горячим газом. Затем еще горячие дымовые газы подаются через канал 75 15 в турбину 16 горячего газа и расширяются в ней. Они покидают турбину горячего газа через короб 17. В установке, показанной на этом рисунке, поршневой двигатель 10 на горячем газе служит только для привода компрессора 11, а мощность, вырабатываемая турбиной 16, передается на машину А. 14, . - 10. 75 15 - 16 . - 17. - 10 11 16 . Расчеты показали, что КПД такой установки выше, чем у известных газотурбинных установок сопоставимой мощности. - . На фиг.3 показана модификация варианта реализации, показанного на фиг.2, причем идентичные детали имеют одинаковые ссылочные позиции. На фиг.3 сжатие воздуха 90 сгорания не полностью осуществляется в компрессоре 11, приводимом в действие поршневым двигателем 10 с горячим газом, но сжатие осуществляется в два этапа. Воздух, всасываемый снаружи через воздуховод 18, сначала сжимается в компрессоре 19, а затем по воздуховоду 20 подается в компрессор 11, который сжимает предварительно сжатый воздух до необходимой степени. Компрессор 19 может быть предпочтительно выполнен в виде турбокомпрессора, тогда как компрессор 11 может быть поршневым компрессором. Турбокомпрессор 19 приводится в движение турбиной 16 горячего газа; из общей мощности, вырабатываемой этой турбиной, часть, следовательно, используется для привода компрессора 19, а остальная часть передается машине А. 3 2, . 3 90 11 - 10, . 18 19 20 11 . 19 , 11 . - 19 - 16; , 19, . Согласно рис. 3а возможность раздельного сжатия на фиг. 3 используется путем установки между компрессорами 19, 110 и 11 теплообменника 20а, через который, с одной стороны, протекает предварительно сжатый воздух, а с другой стороны — охлаждающая среда. , так что воздух, предварительно сжатый в компрессоре 19 и нагретый таким образом, сначала охлаждается 115, прежде чем он попадет в компрессор 11. 3a 3 , 19 110 11, 20a, - , - 19 115 11. Конечно, возможно и с тепловой точки зрения даже желательно предусмотреть теплообменник 5а, как показано на рисунках 1а и 1b, также в варианте реализации, показанном на 120 фигуре 3. Здесь этот теплообменник предусмотрен в каналах 17 и 13. , , , , 5a 1b 120 3. 17 13. В варианте осуществления, показанном на фиг. 4, группа поршневых двигателей и компрессоров горячего газа, показанная на фиг. 2, разделена на 125 четырех групп. Каждый из четырех поршневых двигателей горячего газа 0a, 10b, 10c и 10d приводит в действие компрессор , 11b, и крышку соответственно. Остальная часть установки может быть построена, как показано на рисунке 2, но конструкция, показанная на рисунках 3 и 3а, также может использоваться в установке, показанной на рисунке 4. Преимущество этого варианта осуществления состоит в том, что могут использоваться сравнительно небольшие группы поршневых двигателей и компрессоров с горячим газом, которые могут производиться серийно. 4, - - 2 125 . - 0a, 10b, , 11b, , , respec675,971 675,971 . 2, 3 3a 4. - - , -. Кроме того, установкой можно легко управлять, подключив отключающую полную группу, которая обеспечивает удовлетворительное управление всей установкой. Компрессоры, показанные на рисунке 4, могут быть с успехом сконструированы как поршневые компрессоры. , . 4 . На рисунке 4 все компрессоры подключены параллельно. Однако в качестве альтернативы, как показано на рисунке 4а, несколько компрессоров могут быть соединены последовательно, а группа последовательно соединенных компрессоров может быть соединена параллельно с еще одной группой, также соединенной последовательно. На фиг.4а газы, предварительно сжатые в компрессоре 11а, сжимаются в компрессоре 11b до необходимого давления; то же самое происходит в компрессорах ООО и крышке. Компрессоры 1la и имеют общий подающий канал 30, а компрессоры 1lb и имеют общий выпускной канал 31. Предварительно сжатый воздух охлаждается перед сжатием до более высокого давления. Для этого между каждыми двумя компрессорами установлены промежуточные охладители 32. 4 . , , 4a, - . 4a - 11a 11b ; . 1la 30, 1lb 31. . , 32 . На рисунке 5 показана дополнительная модификация устройства, показанного на рисунке 2. Ссылочная позиция 16 обозначает турбину горячего газа, имеющую подводящий канал 15 и выпускной канал 17 для рабочих газов, при этом вырабатываемая энергия передается машине А. Однако в этом случае расширенный газ не подается непосредственно в турбину. открытый воздух, но в конечном итоге он поступает в теплообменник 40. В этом теплообменнике также проходит газ после сжатия в компрессоре 11, так что остаточное тепло выхлопных газов отдается сжатому газу перед его нагревом в камере сгорания 14. Следовательно, это устройство аналогично показанному на рисунках 1а и 1b для установки, показанной на рисунке 1. После того как газы сгорания покинули камеру сгорания 14 и расширились в турбине 16, к ним снова добавляется топливо во второй камере сгорания 41, где они 55 сгорают. Это возможно, поскольку дымовые газы имеют избыток кислорода. Эти повторно нагретые газы расширяются в турбине 42, которая приспособлена для приведения в движение либо машины А, либо другой машины, например предварительного компрессора. 5 2. 16 - , 15 17 , . , , , 40. 11, 14. , , 1. 14 16, 41, 55-. . 42 , -. После того как выхлопные газы покинули турбину 42, они подаются в теплообменник и, отдав в нем свое тепло, выходят на открытый воздух. 42, , , . На Фигуре 5а, которая представляет собой модификацию установки, показанной на Фигуре 5, 65, воздух, нагретый в теплообменнике 40, разделен на две части. Одна часть подается в камеру сгорания 14, в которой топливо добавляется к воздуху, после чего смесь сгорает, а полученное тепло косвенно 70 отдается в поршневой двигатель 10 с горячими газами. Другая часть нагретого воздуха проходит через вторую камеру сгорания 14а, где к этому воздуху добавляется топливо и смесь сгорает. Газы, выходящие из камеры сгорания 75 14, вместе с газами сгорания из камеры сгорания 14а подаются в главную турбину 16, где они отдают свое тепло. В качестве альтернативы, как показано на фиг. 5b, газы сгорания 80, после выхода из камер сгорания 14 и 14а может храниться отдельно и подаваться на две отдельные турбины 16 и 16а, которые передают энергию либо совместно, либо по отдельности. Также возможно, чтобы одна из этих турбин приводила в действие предварительный компрессор. 5a, 5, 65 40 . 14, , 70 - 10. 14a, . 75 14, 14a, 16, , , 5b, 80 , 14 14a, 16 16a, . 85 -. На фигуре 6 ссылочная позиция 10 снова обозначает поршневой двигатель на горячем газе, который приводит в движение поршневой компрессор 11. 90 Кроме того, установка содержит турбину горячего газа 50, которая приводит в действие турбокомпрессор 51. Турбокомпрессор 51 всасывает воздух через воздуховод 52, и воздух подается через теплообменник 53, 95, с помощью которого предварительно сжатый воздух охлаждается, в компрессор 11, который сжимает воздух до необходимого давления. Топливо добавляется к воздуху в камере сгорания 14 и сгорает, а нагретый воздух косвенно 100 отдает тепло поршневому двигателю 10 с горячим газом. После того, как дымовые газы покинули камеру сгорания 14, они поступают по каналу 54 в турбину 50, в которой частично расширяются, а затем поступают через 105 канал 55 в основную турбину горячего газа 16, после чего газы покидают эту турбину через воздуховод 17. Избыточная мощность турбины 50 поглощается машиной 56, которая может представлять собой, например, электрический генератор. 110 Машина 56 может также представлять собой пусковой двигатель, который может быть приспособлен для работы в качестве генератора после приведения в действие турбины. 6, 10 - , 11. 90 - 50, 51. - 51 52 , 53 95 - , 11 . 14 , 100 - 10. 14 54 50, 105 55 - 16, 17. 50 56 , , . 110 56 . В этом варианте. Вспомогательная турбина 50 и основная турбина 16 соединены последовательно. Однако очевидно, что в качестве альтернативы две турбины могут быть соединены параллельно. Опять же, основная турбина 16 горячего газа может быть сконструирована как извлекающая турбина, и турбина 50 может 120 питаться отводимыми газами, или наоборот. , . 50 16 . , , , . , - 16 50 120 , . Вариант реализации, показанный на рисунке 5, при желании модифицированный в соответствии с рисунком или 5b, может в качестве альтернативы использоваться полностью или частично в установке, показанной на рисунке 125 6. В частности, в этом варианте реализации с преимуществом может использоваться вторая камера сгорания 41, показанная на фиг. 5, причем эта камера сгорания предпочтительно расположена в воздуховоде 55. 5, 5b, , , 125 6. 41 5 , com675,971 675,971 55. В качестве альтернативы в этом варианте осуществления можно использовать теплообменник, через который проходят газы канала 54, с одной стороны, и канала 55, с другой стороны. , , 54 , 55 . На фигурах 7 и 8 ссылочная позиция 10 снова обозначает поршневой двигатель с горячим газом, который приводит в движение поршневой компрессор 11, главную турбину 16, передающую вырабатываемую мощность на машину А. На фигуре 7 воздух всасывается через воздуховод 60. и сжимается нагнетателем 61. Этот сжатый воздух подается через воздуховод 62 в теплообменник 69 и поступает в камеру сгорания 63, в которой он смешивается с топливом и сжигается. Произведенное тепло частично подается косвенно в поршневой двигатель 10 с горячими газами, после чего газы сгорания подаются через трубопровод 64 в теплообменник 65. В этом теплообменнике также текут газы, сжатые компрессором 11 и приводящие в движение основную турбину. Эти газы, которые выходят из компрессора 11 через канал 66, проходят через теплообменник и теплообменник 65 к турбине 16, расширяются в ней и проходят через канал 67, теплообменник 70. и теплообменник 68, в котором они охлаждаются, возвращаясь в компрессор 11. Газы сгорания, выходящие из теплообменника 65, перед тем, как им будет позволено выйти, проходят через теплообменник 69, через который, с другой стороны, протекает сжатый воздух, которому отдается остаточное тепло воздуха для горения. 7 8, 10. - 11, 16 . 7 60 61. , 62, 69 63, . - 10, 64 65. 11 . , 11 66, 65 16, 67, 70. 68, , 11. 65 , , 69, , , . Также возможно разместить вторую камеру сгорания в воздуховоде 64 после камеры сгорания 63, причем дополнительное топливо подается к газам до того, как они попадут в теплообменник 65. Как показано на фиг.7а, теплообменник 65 может быть заменен нагревательным устройством, в которое снова добавляется топливо и которое отдает тепло газу, текущему через трубопровод 66 к турбине. 64 63, 65. 7a, 65 66 . В этом варианте осуществления изобретения используется турбина горячего газа замкнутого цикла, в отличие от вариантов осуществления, показанных на фиг. 2-6, в которых показана турбина горячего газа открытого цикла. - , 2 6, . На рисунке 8 снова используется турбина горячего газа замкнутого цикла. Здесь компрессор 71 подает сжатый воздух аналогично тому, как показано на рисунке 7а, через две камеры сгорания 63 и 65. Компрессор 71 приводится не поршневым двигателем 10 на горячем газе, а отдельной турбиной 72, которая приводится в движение газами сгорания после того, как они отдали свое тепло большей частью в камерах сгорания 63 и 65, чтобы к поршневому двигателю на горячих газах и к главной газовой турбине соответственно. 8 - . 71 , 7a, 63 65. - 71 - 10 72 , 63 65, - . Газы, расширенные в турбине 72, прежде чем выйти наружу, проходят через теплообменник 69, через который также проходит воздух 65, сжатый компрессором 71. В камерах сгорания 63 и 65 топливо добавляется и сжигается. 72, , 69, 65 71. 63 65 . В вариантах реализации, показанных на фиг.7 и 8, в которых используются газовые турбины 70 замкнутого цикла, в турбинном цикле можно использовать иной газ, чем воздух. 7 8, - 70 , . Обнаружено, что в показанном варианте осуществления компрессор вместе с поршневым двигателем на горячем газе может быть пространственно отделен от газовой турбины, что обеспечивает большую свободу в компоновке. При этом пуск всей установки упрощается, так как теперь, в отличие от известных газотурбинных установок, для запуска всей установки необходимо запустить только поршневой двигатель на горячих газах, который запускается быстро и легко. , - , . , , , - , 80 - , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения 85 и то, каким образом его следует осуществлять, 85 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:45:54
: GB675971A-">
: :

675972-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675972A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ФРЭНСИС ДЖОЗЕФ БРИСЛИ. : . Дата подачи Полной спецификации: 12 июля 1950 г. : 12, 1950. Дата подачи заявления: 23 июня 1949 г. № 16745/49. : 23, 1949. . 16745/49. Полная спецификация опубликована: 16 июля 1952 г. : 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 100(), C16c2. :- 100(), C16c2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в литографических пластинах или в отношении них Мы, .. , британская компания, расположенная по адресу: 416, , , ..2, настоящим заявляет, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: , .. , 416, , , ..2, , , , :- Изобретение относится к производству литографических печатных форм. . Для целей литографической печати были предложены пластины, называемые биметаллическими пластинами, такие, что один металл или сплав обладает свойствами удержания чернил, которые отличаются от свойств другого металла или сплава. Такие пластины готовят к использованию традиционным методом нанесения резиста по заданному рисунку и травления незащищенных участков. Таким образом, металл или сплав покрытия вытравливается с незащищенной части поверхности. Такая пластина содержит комбинацию нержавеющей стали, хрома или хромовых сплавов в качестве материала 26 элементов поверхности, не допускающих чернил, и другого металлического материала, обладающего большей адгезией к печатной краске во время печати, например, меди или никеля, в качестве материала элементы поверхности приема чернил описаны и заявлены в Спецификации № , . . . , 26 - , , , , - , . 483,34-9. 483,34-9. В соответствии с настоящим изобретением пластина из нержавеющей стали имеет вытравленные в ней полости, облицованные медью или латунью. . 36 Такие пластины могут быть изготовлены в соответствии с изобретением с помощью процесса, при котором печатная форма из нержавеющей стали сначала покрывается резистом желаемого рисунка, затем подвергается травлению и, пока еще покрыта резистом, подвергается электрохимическому воздействию. процесс осаждения, при котором медь или латунь осаждается в протравленных полостях. 36 , , , , - . Нержавеющая сталь легко поддается травлению, а протравленные детали являются химически чистыми [ 3s. 6759972 находятся в очень хорошем состоянии для получения меди. Перед нанесением меди на протравленные части можно нанести тонкий слой никеля для улучшения адгезии меди к нержавеющей стали. 50 стали. , , [ 3s. 6759972 . . 50 . Покрытие резистом может быть выполнено любым из обычно применяемых способов, а именно фотографическим методом или вручную, чтобы получить желаемый рисунок покрытия резистом. Травление можно проводить в обычных травильных ваннах, при необходимости время от времени усиливая покрытие из резиста. , 65 . , . Резистом может служить обычный светочувствительный 60 носитель, состоящий из бихромата аммония и клея, который следует хорошо прожечь, чтобы он имел максимальную стойкость к процессу травления. 60 , . После травления пластину вынимают 65 из травильной ванны и промывают, а медь электролитически осаждается в протравленных полостях, пока еще присутствует резист, причем толщина медного покрытия составляет от около 0,001 дюйма до 70–0,005 дюйма. Разумеется, травление должно быть достаточно глубоким, чтобы можно было без труда нанести медь на эту толщину. 65 , , 0.001 . 70 0.005 . , . Затем покрытие из резиста удаляется, и на пластине 75 появляются участки, отталкивающие чернила, соответствующие областям, первоначально покрытым резистом, и участки, удерживающие краску, соответствующие протравленным полостям. 75 - , - . Нержавеющая сталь должна быть хорошего товарного качества с поверхностью, обработанной по высоким стандартам, обычным для процесса гравировки меди. При желании можно использовать матовую поверхность. Поверхность не должна иметь таких дефектов, как вздутия, незакрепленные фрагменты металла, глубокие царапины и включения. . . , , . Нержавеющую сталь можно травить химическим травлением или предпочтительно электролитическим травлением, которое дает очень четкое и чистое травление; медь осаждается как можно скорее после завершения травления. Если по какой-либо причине пластине дают постоять после травления, следует провести короткое травление в течение нескольких секунд, чтобы убедиться, что протравленные части чистые и свободны от поверхностных загрязнений. 90 4s -_" 2 6Th,97,2 ; . , . Пластина может быть подготовлена к использованию обычной процедурой после футеровки полостей или пластина из нержавеющей стали может быть подготовлена к использованию обычными методами до того, как она первоначально будет покрыта резистом. . Следует понимать, что процессы электролитического или химического травления хорошо известны в данной области техники, а также хорошо известна защита пластин, подлежащих травлению, с помощью резистов. Обычная процедура травления и процедура нанесения резиста дают удовлетворительные результаты в способе изобретения. . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:45:57
: GB675972A-">
: :

675973-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675973A
[]
П г С И Ф А З А ТН'О ' Дата подачи Полной спецификации: 26 июня 1950 г. : 26, 1950. Дата подачи заявления: 25 июня 1949 г. № 16915/49. : 25, 1949. . 16915/49. Полная спецификация опубликована: 16 июля 1952 г. : 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 83(), S2(d2:). :- 83(), S2(d2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в паяльниках или относящиеся к ним Я, ЛЕСЛИ РЭЙМОНД ХЕРСИ, 270А, Нисден Лейн, Лондон, ..10, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был предоставлен патент, и о методе. каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано в следующем заявлении: , , 270A, , , ..10, , , , , : - Данное изобретение относится к паяльникам. . Более конкретно, изобретение относится к паяльникам такого типа, которые снабжены средствами для ручной подачи припоя на насадку так, чтобы можно было удерживать утюг и наносить припой на насадку 16 одной рукой, оставляя, таким образом, другую руку оператора. Свободно манипулировать паяемым соединением. Средства с ручным управлением, такие как спусковой механизм, обычно предусматриваются для постепенной подачи припоя от питающей катушки или чего-либо подобного к насадке либо через подающее колено, расположенное снаружи корпуса утюга, либо внутри через осевой проход или отверстие в утюге. корпус и бита. 16 . , , . При использовании таких утюгов с ручной подачей существует тенденция подавать больше припоя, чем требуется для рабочих целей, с последующей потерей материала. Кроме того, из-за относительно хрупкой природы припоя и, в частности, припоя со смоляным сердечником небольшого диаметра, средства, используемые для захвата и подачи припоя, должны быть тщательно спроектированы на случай поломок припоя. следует избегать. Кроме того, давление, необходимое для работы механизма подачи, должно быть относительно небольшим и. В противном случае сам механизм работает плавно - оператору становится трудно, если не невозможно, удерживать устойчивую руку с последующим раскачиванием или тряской рабочего инструмента. , , . , - , . . , :3,5 . - . Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков и с этой целью состоит в паяльнике, имеющем. . управляемый вручную механизм подачи припоя, который содержит пусковой механизм для [Цена 2181 675 973 "поступательной" подачи припоя на жало утюга, оперативно соединенный со средством захвата припоя, состоящим из двух частей, приспособленных по существу для охвата припоя и перемещаются относительно друг друга с контролируемым движением для сжатия или захвата припоя, при этом степень указанного движения такова, что предотвращается полное проникновение припоя, средства, связанные со спусковым механизмом, которые оперативно задействуют средства захвата только после того, как указанное движение будет выполнено. по существу выполнено для перемещения в корпусе указанного захватного средства и захваченного им припоя 60 в направлении подачи указанного припоя к жалу утюга, а также средства для извлечения припоя из жала во время части обратного движения подающего механизма. 65 Согласно еще одному признаку изобретения, средство захвата припоя может содержать по существу перевернутый -образный седловидный элемент, приспособленный для наложения на припой и установленный с возможностью возвратно-поступательного движения 70 по направляющей в корпусе утюга, и кулачковый элемент. установлен шарнирно между ножками седловидного элемента с возможностью раскачивания внутри него для захвата и прижатия припоя на контролируемую величину к седловидному элементу при движении кулачка, тем самым захватывая припой между кулачком и седлом. - [ 2181 675,973 " " , , 50 , 55 , ' 60 , . 65 ' , , 70 , 75 . Предпочтительно, кулачок функционально связан со спусковым механизмом 80 посредством шатуна, причем указанный стержень имеет выступ или выступ, расположенный сзади, но на расстоянии от седлового элемента, так что в положении покоя механизма подачи остается зазор. между выступом 86 и задней частью седла. В соответствии с еще одним признаком изобретения средство извлечения припоя содержит пружинное средство для удержания средства захвата припоя в захватывающем зацеплении 90 с припоем во время части обратного движения средства захвата, указанное - 2 675,973 пружина. средство, которое после этого освобождается для освобождения средства захвата, при этом в течение оставшейся части обратного движения средство захвата скользит относительно припоя и занимает положение, в котором оно припаивается, позади того, которое ранее удерживалось. , 80 , 86 . , 90 , - 2 675,973 . Предпочтительно пружинное средство состоит из пружины сжатия, один конец которой прикреплен к корпусу паяльника, а другой свободный конец расположен на пути движения средства захвата припоя. , . Предпочтительно пружина выполнена с возможностью контакта только с захватывающим средством и ее сжатия во время последней части движения вперед подачи механизма, а также для оказания давления только во время первой части ее обратного хода. Преимущественно внутри пружины расположен направляющий стержень пружины для предотвращения прогиба пружины. «Спусковой механизм также предпочтительно снабжен возвратной пружиной. , . . . ' . Для облегчения понимания изобретения приведены ссылки на прилагаемые чертежи. которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один вариант паяльника в соответствии с ним и на которых: фиг. 1 представляет собой вид сбоку паяльника в сборе; Фиг.2 представляет собой вид сверху механизма подачи со снятой верхней крышкой и припоем; Фиг.3 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, соответствующем фиг.2, но с припоем на месте; Рис. 4 и 5 — сечения по линиям - и - соответственно . 3; и рис. 6-8 представляют собой три схематических изображения, показывающие действие механизма. , . , : . 1 ; . 2 ; . 3 . 2 ; . 4 5 - - -, . 3; . 6 -8 . В проиллюстрированном варианте осуществления изобретение показано примененным к паяльнику с внешней подачей припоя, но следует понимать, что изобретение ни в коем случае не ограничивается таким применением и может с равным успехом быть адаптировано для использования с паяльниками, имеющими внутреннюю подачу припоя, например проиллюстрированы, в частности, на чертежах, прилагаемых к моим одновременно находящимся на рассмотрении заявкам № 132219/48 (серийный № . - . 132219/48 ( . C656766). C656,766). Как показано на рис. 1, утюг состоит из насадки 1, электронагревательного элемента 2, корпуса 3, оканчивающегося пистолетной рукояткой 4, съемного механизма подачи и крышек магазинов 6, трубки подачи припоя 7 и рабочего курка 8. 9 - это Подведите к: нагревательному элементу 2 и 10. Это припой. . 1, 1, 2, 3 4, ' 6, - 7 8. 9 : 2 10. . Обратимся теперь к рис. 2-5, 11 обозначает средство захвата припоя, установленное с возможностью скользящего перемещения на паре направляющих 13, 14, образующих часть направляющей 15, закрепленной в корпусе паяльника. Гид. . 2 5, 11 13, 14 15 . . Путь 15 может быть удобно изготовлен из стальной металлической заготовки в виде по существу перевернутого элемента в форме канала, имеющего по существу каналообразные направляющие для припоя 16 и 17 и прямоугольную прорезь 70, 18 на каждой стороне, служащую в качестве направляющей для возвратной пружины 19, которая позже будет быть описан. Направляющая 1 крепится на переднем конце штифтами или клепками, как показано на рисунке 20, к - монтажной трубке для элемента 2 и - 76 сзади между; боковые стенки корпуса 3. 15 , - 16 17 70 18 . 19 . 1 20 - 2 - 76 ; 3. Средство 11 захвата припоя содержит по существу перевернутый -образный седловидный элемент 21, скользящий 9 по направляющим 13, 14 и 80, имеющий распорные детали 22, 23, прикрепленные к внутренней стороне ножек, которые входят в пазы 18. Между стойками на поперечном штифте 24 шарнирно установлен кулачковый элемент 25, по существу имеющий почкообразную форму. Этот кулачковый элемент 85 поворачивается так, что его верхний конец качается внутри седлового элемента 21, прижимая и прижимая в контролируемой степени стержень припоя 10, который приспособлен проходить через верхнюю часть 26 седлового элемента и прижиматься к нему 90, что против базы США. 11 - 21 9n 13, 14, 80 22, 23 18. 24 25 . 85 21 10 90 26 , . Другой или нижний конец кулачка 25 шарнирно прикреплен 27 к шатуну 28, другой конец которого шарнирно прикреплен 9 5 к свободному концу спускового рычага , установленному с возможностью качания 30. в корпусе пистолетной рукоятки. Шатун 28 также имеет выступ или выступ 3t1, приспособленный для нахождения в задней части пути перемещения седла, элемента 21. 25 27 28, - 9 5 29 , 30 . 28 3t1 100 . , 21. Этот выступ 3& расположен на шатуне 28 так, что в положении покоя механизма (как показано на рис. 3& 28 ( . 3) между ним и задней 105 седлом есть зазор. Пружина сжатия 19 расположена перед седлом и имеет такую длину, что она не контактирует с седлом до тех пор, пока последнее не переместится примерно на половину своего полного хода подачи вперед. Пружина 19 закреплена одним концом в направляющей, а ее другой конец упирается в трубчатый держатель 32, опирающийся на паз 18 и скользящий в нем. Пружинный направляющий стержень 33 закреплен в держателе 32 и скользит по направляющей 15. Держатель закреплен в пазу ремнем 34, охватывающим направляющие 13 и 14. 3) 105 . 19 ; . 19 32 18. 33 securedli5 32 15. , 34 13 14. Спусковой рычаг обычно переводится в положение 120° в нерабочем положении. положение (рис. 3) с помощью пружины 35, закрепленной на корпусе. В корпусе образована прорезь или выемка 36 для приема запаса припоя, который наматывается на катушку 37, свободно установленную 125 в стенках корпуса. Предусмотрено отверстие 38 для монет или любое другое подходящее средство, помогающее поворачивать катушку для загрузки магазина. Припой подается с катушки через канал 17, захватывая 130 675,973 675,973 3 средства 11, канал 16 и подводящий канал 7 к долоту 1. 120 . (. 3) 35 . 36 37 125 . 38 . 17, 130 675,973 675,973 3 11, 16 7 1. Теперь работа механизма подачи будет описана со ссылкой на фиг. от 6 до 8. . 6 8. В положении покоя (рис. 6) кулачок выходит из зацепления с припоем 10. При нажатии на спусковой крючок 8 кулачок поворачивается за счет движения шатуна 28 вперед, прижимаясь к припою и вдавливая его, например, примерно на 50% его толщины и после относительного перемещения между кулачком и седлом. Когда завершено, выступ 16 31 упирается в седло 21, так что дальнейшее давление на спусковой крючок перемещает седло и корпус пайки вперед для зацепления возвратной пружины 19 (рис. 7). Продолжающееся давление продолжает движение вперед, одновременно сжимая возвратную пружину 19 (рис. 8). При ослаблении давления на спусковой крючок сжатая пружина 19 начинает перемещать захватное средство 11 назад. Это давление пружины также предотвращает вращение бруска, тем самым поддерживая захватывающее действие припоя, так что последний вытягивается вдоль подающей трубки. Как только пружина ослабнет, например, примерно на половине обратного хода (это примерно положение, показанное на рис. (. 6), 10. 8, 28 , 50%' , pro16 31 21 19 (. 7). 19 (. 8). , 19 11 . . , , ( . 7) кулачок выходит из зацепления с припоем, в результате чего на оставшейся части обратного хода захватное средство 11 скользит относительно припоя. При следующем движении вперед кулачок и седло захватят припой в точке позади предыдущего положения, тем самым продвигая припой вперед для следующей операции. 7) 11 . " .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:45:57
: GB675973A-">
: :

675974-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не д