патенты / 14481

675870-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675870A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области перманентной завивки и аналогичного лечения волос или в отношении них Мы, & , ... , & , ... ., немецкая компания, расположенная по адресу Хенкельштрассе, 67, Дюссельдорф-Хольтхаузен, Германия, настоящим заявляет о сущности настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. Настоящее изобретение касается усовершенствований. или относящиеся к перманентной завивке и подобному обращению с волосами. ., , 67, , , , . Замещенные меркаптаны, такие как, например, тиогликолевые кислоты оказывают восстанавливающее действие на волосы уже при нормальных или слегка повышенных температурах, напр. при тепле тела. Присутствующие в молекулах цистеина дисульфидные связи кератина частично восстанавливаются до меркаптогрупп, в результате чего волосы теряют свои эластичные свойства. В этом состоянии его можно изменить по форме. При последующем окислении образовавшихся таким образом меркаптогрупп молекулы кератина окислителями, такими как, например, перекись водорода или броматы, волосы вновь приобретают эластичные свойства, сохраняя при этом новую форму. .. .. . . . , , , , , . Известно использование этого свойства замещенных меркаптанов при изготовлении перманентной завивки человеческих волос на холоде. . Однако используемые меркаптосоединения поражают не только волосы, но и кожу, с которой контактируют растворы. , , , , . Обычно это держится, по крайней мере в одном приложении, в терпимых пределах. Однако чувствительные люди жалуются на ожоги и зуд кожи головы. У лиц, которые часто и в течение длительного времени контактируют с растворами замещенных меркаптанов, напр. у парикмахеров действие жидкости для перманентной завивки на кожу рук, особенно на чувствительные места между пальцами, травмоопасно, вследствие чего наблюдается возникновение мелких ранок. Эти опасности до сих пор считались неизбежными, хотя они, естественно, влияют на общую применимость препаратов. Аналогичные наблюдения были сделаны и с другими композициями для ухода за волосами, которые содержат восстановители, такие как гидроксиламин. , , . . , .. , , , . , . , . В настоящее время обнаружено, что воздействия на кожу восстановителей, особенно тех, которые содержат меркаптогруппы, можно избежать, если использовать композиции, содержащие растворимые соединения алюминия. , , , . Согласно настоящему изобретению предложена композиция для перманентной завивки или аналогичного ухода за волосами, которая содержит восстановитель, щелочное вещество, обеспечивающее композиции выше 7, и соединение алюминия, растворимое в щелочной композиции. , 7, . Композиции по данному изобретению предпочтительно применяют в растворе с 9-9,5, который можно получить добавлением слабощелочного вещества, такого как аммиак. Соединение алюминия, растворимое в щелочной композиции, может представлять собой, например, тартрат алюминия. . Тот же эффект, естественно, можно получить, если к используемым смесям добавлять соединения, которые соединяются с солями алюминия, в результате чего образуются продукты, растворимые в щелочной среде. Такими соединениями являются винная кислота, лимонная кислота или другие органические соединения с гидроксигруппами. 9-9.5 . , , . . , . , . Поскольку меркаптосоединения содержат кислотные группы, такие как группы сульфоновой кислоты или группы карбоновой кислоты, можно использовать водорастворимые соли алюминия этих соединений. , , . Необходимое содержание соединений алюминия обычно составляет около 20% восстанавливающего вещества, однако его можно увеличить в несколько раз, не влияя на смягчающее действие на волосы. 20% , , , . Изготовление препаратов для использования в настоящем способе перманентной завивки или аналогичной обработки волос очень просто. Например, к растворам восстановителей можно добавлять растворы соответствующих соединений алюминия. Однако препараты также могут быть изготовлены в твердой форме. Таким образом, в качестве ингредиента композиции в смеси с твердым веществом щелочной реакции можно использовать твердые алюминиевые соли меркаптокарбоновых или меркаптосульфокислот. . , . , , . - - . Однако мы также можем действовать, смешивая твердые меркаптосоединения, такие как щелочные соли тиогликолевой кислоты или меркаптосульфоновой кислоты, с твердыми солями алюминия, при необходимости с добавлением растворяющих веществ, таких как сеньетная соль, а затем готовя желаемые растворы этих солей. смеси для применения. Препараты можно смешивать, как обычно, с отдушками, смачивающими агентами или красителями, или к водным растворам можно добавлять растворители, такие как спирты, глицерин и тому подобное, или ацетон. Разницы в методе работы при использовании этих новых препаратов нет. , -, , , . , , , , . . ПРИМЕР 1 7 г. тиогликолевой кислоты растворяют в 50 мл. воды. К этому добавляется раствор 3,5 г. сульфата алюминия (кристаллического) и 3,5 г. Сенетной соли в 30 куб. воды и общий объем доводят до 100 куб.см. добавляя воду после добавления 15 куб.см. сильного аммиака. Это решение особенно подходит для создания перманентной завивки человеческих волос холодным способом. При его применении больше не наблюдается жжения и зуда кожи головы. 1 7 . 50 . . 3.5 . () 3.5 . 30 . 100 . 15 .. . - . . Кроме того, кожа рук также остается неповрежденной даже после длительного использования, тогда как при использовании растворов, не содержащих солей алюминия, кожа становится слизистой и скользкой, что может привести к образованию ран. , , , . ПРИМЕР 2 300 г. кристаллического сульфата алюминия растворяют в 750 мл. воды. Туда же добавляют раствор 300 г. сегнетовой соли в 750 куб.см. воды и весь раствор доводят до 7-7,5 добавлением концентрированной каустической соды. Полученный таким образом раствор распыляют горячим воздухом при температуре 9500°С. 2 300 . 750 .. . à 300 . 750 .. 7-7.5 . 95A000 . в распылительной башне. Получают белый продукт, растворимый в прозрачном растворе в воде. 8 джин. натриевой соли меркаптобутансульфоновой кислоты формулы CH3CH (SO3Na)CH2CH,! смешивают с 8 г. ранее описанного продукта. . . 8 . CH3 (SO3Na) CH2 ,! 8 . . Полученный таким образом порошок можно растворить в воде с добавлением 10 куб.см. крепкого аммиака до общего объема 100 куб.см. дать четкое решение. С помощью этой жидкости холодным способом можно получить отличные перманентные волны. Однако его можно использовать и для других целей ухода за волосами, например. 10 .. 100 .. . . , , , .. для разглаживания естественно вьющихся волос. . Даже при постоянном использовании можно избежать повреждения кожи. , . ТАКЖЕ подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, равно 1. Композиция для перманентной завивки или аналогичной обработки волос, содержащая восстановитель, щелочное вещество для придания композиции выше 7 и соединение алюминия, растворимое в щелочной композиции. , 1. , 7, . 2.
Композиция по п.1, в которой восстановитель представляет собой меркаптосоединение. 1 . 3.
Композиция по любому из пп.1 или 2, в которой восстановителем является меркаптокарбоновая кислота. 1 2 . 4.
Композиция по любому из пп.1-3, в которой восстановителем является меркаптосульфоновая кислота. 1 3 . - 5. - 5. Композиция для перманентной завивки или аналогичного ухода за волосами, содержащая тиогликолевую кислоту или ее соль, щелочное вещество, обеспечивающее композиции выше 7, и соединение алюминия, растворимое в щелочной композиции. , 7, . 6.
Композиция по любому из пп.1-5, которая содержит вещество, способное делать соли алюминия растворимыми в щелочной среде. 1 5 . 7.
Композиция по любому из пп.1-6, которая также содержит смачивающие агенты. 1 6 . 8.
Композиция по любому из пп.1-7, которая также содержит отдушки. 7 . 9.
Композиция по любому из пп. 1-8, в которой составляет от 9,0 до 9,5. 1 8 9.0 9.5. 10.
Процесс холодной завивки или аналогичной обработки волос, при котором волосы завивают с помощью композиций, заявленных в любом из
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:43:25
: GB675870A-">
: :

675871-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи полной спецификации: август. 18, 1950. : . 18, 1950. Дата подачи заявления: август. 30, 1949. № 22518/49. : . 30, 1949. . 22518/49. Полная спецификация опубликована: 16 июля 1952 г. : 16, 1952. Индекс принятия: - Класс 138(), (:). :- 138(), (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся стиральных машин. -. Мы, ( ) , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Перивале, Гринфорда, Мидлсекса, и ЧАРЛЬЗ БЛАМПИД КОЛСТОН, британский субъект, по указанному выше адресу компании, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , ( ) , , , , , , , ' , , , , :- Настоящее изобретение относится к стиральным машинам, предназначенным в первую очередь для стирки домашней одежды, тканей и т.п. и содержащим контейнер для стиральной жидкости и непрерывно вращающуюся крыльчатку, установленную внутри контейнера и приспособленную для приведения в действие подходящего приводного механизма для обеспечения перемешать содержимое контейнера. , , , . Таким образом, согласно настоящему изобретению стиральная машина содержит контейнер для моющей жидкости, непрерывно вращающуюся крыльчатку, установленную рядом со стенкой контейнера, причем одна сторона, называемая передней, открыта для пространства для стирки в контейнере, и один или несколько проходы для подачи жидкости из контейнера к задней части крыльчатки, при этом крыльчатка выполнена и устроена так, чтобы действовать как центробежный насос с кольцевым выпускным отверстием, образованным зазором между ее периферией и прилегающей стенкой контейнера, так что жидкость доставлен обратно в контейнер через указанный зазор. , , , , , , . Предпочтительно машина относится к тому типу, в котором рабочее колесо имеет форму диска, имеющее непрерывную периферию, которая по всей своей окружности отделена лишь небольшим зазором от прилегающей стенки контейнера или ее части. - , . Периферия рабочего колеса может быть утоплена в выемку в соседней стенке контейнера или может быть экранирована окружающим кольцевым ребром на соседней стенке контейнера так, чтобы поток жидкости выходил через зазор по его периферии. Примите существенный осевой компонент движения. , [ . Изобретение применимо к стиральным машинам различных типов, но в предпочтительном варианте крыльчатка установлена у стенки контейнера, наклоненной к горизонтали под существенным углом, скажем, не менее 450. , 450. Предпочтительно, чтобы передняя поверхность крыльчатки имела выступы и углубления для создания внутри контейнера потока жидкости по окружности вокруг оси и, следовательно, центробежно наружу. . В одной из форм изобретения рабочее колесо имеет на своей задней поверхности выступы и выемки, которые действуют как лопасти центробежного насоса и заставляют жидкость, находящуюся за ним, вытекать через зазор между периферией рабочего колеса и прилегающей стенкой контейнера. . Форма и расположение проходов могут различаться. Например, рабочее колесо может быть установлено рядом с внутренней или ложной стенкой контейнера, имеющей отверстия внутри или вокруг нее в точках, удаленных от рабочего колеса, чтобы позволить жидкости из контейнера течь в пространство позади него, а также одно или несколько отверстий в нем позади. рабочее колесо в районе его оси для подачи жидкости к задней части рабочего колеса. . , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но теперь в качестве примера будут описаны два конкретных варианта осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематический вид в разрезе одной модели стиральной машины, обращенный к крыльчатке. , : 1 . Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид справа от рисунка 1. 2 1. Фигура 3 представляет собой вид, аналогичный фигуре 2 модифицированной конструкции. 3 2 . Стиральная машина хорошо известного типа содержит дисковидную крыльчатку А с шестью радиальными ребрами А' плавно изогнутого поперечного сечения, установленную вблизи вертикальной боковой стенки В' контейнера В для моющей жидкости 675,j71: 675,871. Другая боковая стенка В2 контейнера параллельна той, в которой находится рабочее колесо, при этом контейнер также имеет две вертикальные торцевые стенки В3 и В", а также по существу горизонтальную нижнюю стенку В', проходящую от торцевой стенки В4 примерно до центра контейнер, причем наклонная стенка С поднимается вверх и соединяется с другой торцевой стенкой В5. - ' ' 675,j71 : 675,871 . B2 , B3 ", ' B4 , B5. В соответствии с изобретением канал установлен снаружи контейнера таким образом, чтобы проходить от небольшой распределительной коробки за крыльчаткой к наклонной стенке и сообщаться с рядом перфораций ' в последней. - , ' . Например, стена С может быть внутренней или ложной стеной, а воздуховод может сообщаться через отверстие ' с треугольным пространством между ним и продолжениями стен В'. и В5. ' - .' B5. Рабочее колесо установлено на горизонтальном валу А3, проходящем через сальник и подшипник D2, переносимый воздуховодом , и несет на себе ведущий шкив А2, приводимый в движение двигателем Е через шкив Е' и ремень Е2. Вокруг шахты в стене В' имеется отверстие . A3 D2 A2 ' E2. ' . по которому жидкость может перетекать из канала в заднюю часть крыльчатки, которая действует на нее как центробежный насос и доставляет ее обратно в контейнер через зазор между периферией крыльчатки и прилегающей стенкой '. Последний предпочтительно имеет кольцевое прижатое ребро (1), окружающее крыльчатку, чтобы свести к минимуму любую тенденцию попадания одежды за нее, а также отклонить воду, вытекающую из зазора, в направлении, имеющем осевую составляющую. Альтернативно, стенка ' может иметь выемку, вставленную в нее для установки рабочего колеса. Устройство на рисунке 3 аналогично устройству на рисунках 1 и 2, за исключением того, что сальниковая коробка и подшипник D2 удерживаются на внешней стенке ' контейнера. -, а рабочее колесо установлено рядом с внутренней или ложной боковой стенкой , в которой образовано впускное отверстие или проушина D3 рабочего колеса. Стенка может быть при желании выполнена за одно целое с наклонной стенкой так, чтобы пространство треугольной формы под откосом стена непосредственно сообщается с пространством между внутренней стеной и внешней стеной '. - '. (1 , . ' 3 1 2 D2 ' -- , D3 - , '. В модификации любой из конструкций наклонная стенка С может быть частью внешней стенки контейнера, и жидкость может подаваться непосредственно в канал через отверстия в стенке В', как показано на рисунках 1 и 2, или отверстия в фальшстене Н - в случае рисунка 3. ' 1 2, - 3. В процессе работы рабочему колесу сообщается непрерывное вращение вокруг своей горизонтальной оси. Ребра на его передней поверхности захватывают жидкость и сообщают ей круговое движение, которое, в свою очередь, создает центробежную составляющую движения радиально наружу. Эффективное моющее действие достигается известным способом. В то же время задняя поверхность крыльчатки оказывает аналогичное центробежное перекачивающее действие на жидкость 70 позади крыльчатки, которая соответственно выводится через зазор между периферией крыльчатки и прилегающей стенкой. Это будет положительно противодействовать любой тенденции одежды перемещаться в зазор, где она может быть захвачена и повреждена. Поскольку вода таким образом подается из пространства за крыльчаткой, большее количество воды втягивается и занимает свое место через отверстия ', канал и отверстие '. . -- . . 70 - . 75 . , ' 80 '. Удобно, что рабочее колесо прессуется из материала одной толщины, так что ребра на его передней поверхности воспроизводятся в виде канавок на его задней стороне, и в этом случае этих 85 канавок может быть достаточно для обеспечения желаемого перекачивающего действия. Альтернативно, при необходимости, задняя часть рабочего колеса может быть снабжена более или менее выраженными лопатками. 90 , 85 . . 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:43:26
: GB675871A-">
: :

675872-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675872A
[]
Я Р В Е С? Э т с:с. Я бы р. ? :. ' . RetsC7 , 1 3 1 ПАТЕНТ 675,872 RetsC7 , 1 3 1 675,872 2
Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 31, 1949. : . 31, 1949. | Х № 22605/49. | . 22605/49. Полная спецификация опубликована: 16 июля 1952 г. : 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 20 (), C4k. :- 20 (), C4k. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в литье бетонных конструкций с использованием скользящих форм. Я, ЭРИК ЙОХАН ФО ХЕЙДЕНСТАМ, Регерингсгатан 58, Стокгольм, Швеция, подданный Швеции, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , 58, , , , , :- Изобретение относится к способу литья бетонных конструкций с помощью скользящих форм. До сих пор обычно при отливке монолитов, состоящих из ряда одинаковых блоков, по всей поверхности монолита располагали скользящую форму, обычно изготовленную из дерева. С помощью этой раздвижной формы одновременно отливается весь монолит. Настоящее изобретение относится к способу литья конструкций с помощью вертикально скользящих форм таким образом, что готовая конструкция образует монолит. блок силосов, изготовленный из бетона или другого материала, характерной особенностью которого является то, что единица (или единицы) конструкции формируется (формируются) посредством скользящей первичной формы (форм), и каждая единица соединена между собой в одном или нескольких местах с помощью другая единица (единицы) конструкции, изготовленная (отлитая и т. д.) ранее или одновременно, при этом соединительная стенка(и) (соединяющая отливка или отливки) формируется посредством скольжения вторичной 30. форма(и), расположенная ниже и после первичной формы (с) вверх. . , , , , , . . .. - ( ) () () () ( .) , () ( ) 30. () () . Изобретение обладает рядом преимуществ. . Возведение конструкции возможно путем последовательной отливки элементов, при этом последний возведенный элемент соединяется с соседними, возведенными ранее. Тем не менее, всю конструкцию можно построить в короткие сроки и наиболее экономичным способом. , . . Предположим, например, что конструкция представляет собой блок силосов с одним и тем же поперечным сечением, и в этом случае можно использовать одну или несколько круглых форм последовательно для отливки отдельных бункеров и в то же время соединять указанные отдельные бункеры между собой, таким образом, в конечном итоге образуя монолитный блок. , , , , . Поэтому, когда применяется этот метод изготовления, можно добиться значительной экономии форм. Важным фактом является то, что теперь доступно современное оборудование для раздвижных форм (см. Британские патентные заявки 27535/48 (650 201) «Усовершенствования гидравлических или пневматических подъемно-подъемных креплений» и 29641/48 (660 815) «Усовершенствования скользящих форм», открытые для проверки в соответствии с разделом 91 (4) Патентов и 55 образцов. Закон 1907 г.), с помощью которого отливка отдельных бункеров может производиться с гораздо большей скоростью, чем это было возможно до сих пор. Так, при возведении деревянных форм на всю площадь блока силосов 60 обычно достигаемая скорость скольжения составляла около 5–8 футов за 24 часа, тогда как с помощью упомянутого современного оборудования для отливки отдельных силосов возведение может быть выполнено. со скоростью 20 футов и более за 24 часа. Причина, по которой можно отливать стены силоса с более высокой скоростью при отливке одного отдельного блока вместо целого блока блоков, заключается в том, что оборудование для одного бункера может быть сконструировано таким образом, чтобы не повредить свежий бетон всего за 70 лет выходит из формы. , , , ['--' . (. 27535/48 (650,201) " " 29641/48 (660,815) " " 91 (4) 55 1907) . , , 60 5'-8' 24 , 20' 24 . 65 70 . С другой стороны, когда ряд форм в одной и той же горизонтальной плоскости соединены между собой, для одновременной отливки большого количества агрегатов это практически невозможно, при использовании старого способа подъема форм с помощью винтовых домкратов. ручным трудом поднять формы до абсолютно одинакового уровня по всей длине стен. Неравномерный подъем крупных форм неизбежно приводит к образованию горизонтальных трещин в стенах, ухудшающих воздухо- и водонепроницаемость конструкции. , , 75 , . - . Значительная разница в скорости литья и тот факт, что современное оборудование легко собирается и разбирается, теперь позволяет с помощью нескольких комплектов формового оборудования отливать блок, содержащий значительное количество ячеек, за то же время, что и при использовании старого метода. , для чего понадобилось большое количество пресс-форм. 90 Среди других преимуществ можно отметить значительную экономию при подъеме стержней. Так, при возведении блоков силосов, скажем, с внутренним диаметром 13 футов (675 872 дюйма), обычно использовалось 8 подъемных стержней толщиной 1 дюйм на силос. Однако при работе по данному изобретению возможно и рационально использовать только 3 подъемных стержня толщиной 1 дюйм на силос. 85 , . 90 . , , , 13' 675,872 , 8 1" . , , , 3 1" . Другое преимущество состоит в том, что стенки круглых силосов в законченном блоке силосов, построенных в соответствии с данным изобретением, могут быть изготовлены толщиной 5 дюймов, тогда как раньше, когда использовался старый метод, стены приходилось делать не менее 6 дюймов. " толстый. 5", - - 6" . Подводя итог, изобретение позволяет сэкономить на стоимости форм, заработной плате и количестве подъемных стержней. Наем небольшого числа квалифицированных рабочих для отливки стен вместо большого числа, большинство из которых, возможно, никогда раньше не занимались строительством силосов, также имеет определенное значение, поскольку это облегчает управление работой. , , . , . Высота будет более подробно объяснена ниже со ссылкой на ряд вариантов осуществления, схематически показанных на прилагаемых чертежах, и в связи с этим будут изложены дополнительные подробные признаки изобретения. , . На чертежах на рис. 1 показан фасад силосной установки, возведенной старым способом с помощью скользящей формы для одновременной отливки всех силосов и соединительных стенок. Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по линии - на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии - на рисунке 1. , 1 . 2 - - 1. 3 - 1. Рисунок 3а представляет собой увеличенный вид детали рисунка 3, показывающий пресс-форму для некоторых силосов, отлитых старым способом. Фигура 4 представляет собой вид сбоку возводимого блока силосов в соответствии с изобретением. - Рисунок 5 представляет собой разрез по линии - на рисунке 4. 3a 3, . 4 . - 5 - 4. Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии - на рисунке 4. На рисунке 7 представлен альтернативный горизонтальный разрез, соответствующий разрезу по линии - на рисунке 4. На рисунке 8 показан вид силосной установки. Рисунок 9 представляет собой горизонтальный разрез по линии - на рисунке 8. Рисунок 10 представляет собой горизонтальный разрез соединительной стены между двумя бункерами. Рисунок 11 представляет собой вертикальный разрез по линии на рисунке 10. Рисунок 12 представляет собой вертикальный разрез по линии - на рисунке 11. На рис. 13 показан горизонтальный разрез внешней формы в месте, где между двумя бункерами будет расположена соединительная стенка. На рис. 14 показано устройство формы для изготовления паза в стенках силоса, к которому будет прикреплена соединительная стенка. На рисунке 15 представлен разрез по линии - на рисунке 14. На рис. 16 показан вид сверху через соединительную стену и вторичную форму. Фигура 17 представляет собой вертикальную проекцию, показывающую два бункера, отлитых одновременно с использованием первичных форм и соединенных между собой посредством вторичной формы. 6 - 4. 7 - 4. 8 . 9 - 8. 10 . 11 10. 12 - 11. 13 . 14 , . 15 - 14.. 16 . 17 65 . На рис. 18 представлен вертикальный разрез, показывающий первичную и вторичную формы в процессе работы. Рисунок 19 представляет собой разрез по линии - на рисунке 18. Фигура 20 представляет собой горизонтальный разрез 70 по линии - на фигуре 18. 18 . 19 - 18. 20 70 - 18. На рис. 21 показано горизонтальное сечение соединительной стены между двумя стенками силоса. На рисунке 22 показан начальный этап строительства блока силосов под 75 возведений, состоящего из ряда ячеек квадратного сечения. На Рисунке 23 показан тот же завод, что и на Рисунке 22, когда он был завершен. На рисунках 24 и 25 представлены увеличенные изображения деталей рисунка 23. 80 На рис. 26 показано горизонтальное сечение угла, где встречаются два соседних контейнера квадратного сечения. 21 . 22 75 , -. 23 22 . 24 25 23. 80 26 . На рисунках 1-3 цифра 1 обозначает круглые бункеры, 2, соединяющие стены между круглыми бункерами 85, 3 фундамент, 4 деревянную раздвижную форму того типа, который обычно использовался до сих пор, и 5 бункеров со звездообразным поперечным сечением, расположенных между круглыми бункерами. Способ возведения блока силосов по старинке 90, показанный на рисунках 1-3, заключается в следующем. Деревянное раздвижное опалубочное оборудование собирается, опираясь на верхнюю поверхность фундамента 3 (например, землю, пол и т.п.). ), а затем все силосы отливаются одновременно, форма движется непрерывно, пока не будет завершена вся монолитная конструкция. (Если установка очень большая, конечно, могут потребоваться соединения для расширения, так что пресс-форму 4 100, возможно, придется разделить на два или более отдельных комплекта оборудования, или установку соорудят из двух половин с помощью одной пресс-формы. оборудование использовалось дважды. ) Пунктирными линиями на рисунках 1 и 2 отмечены те части силосов 105, которые еще не были отлиты. 1-3 1 , 2 85 , 3 , 4 , 5 - - . 90 1-3 , 3 (.. , , .) , . ( , , 4 100 . . ) 1 2 105 . На фиг.3а показаны в горизонтальном разрезе внешняя форма 4а и внутренняя форма 4b ранее использовавшегося варианта реализации. Из-за бокового давления, с которым бетон воздействует на формы, было бы очень полезно иметь возможность построить внешнюю форму (для каждого круглого силоса) аналогично внутренней форме, то есть без любое нарушение окружности 115 формы. Однако когда соединительные стенки 2 между двумя бункерами должны быть отлиты одновременно с бункерами, то стенка внешней формы 4а каждого бункера должна быть прервана в месте соединения соединяющей стенки и заменена ярмом, что ослабляет структуру плесени. Обычно разрушение внешней формы влечет за собой увеличение веса формы и в то же время значительное снижение прочности. 3a 4a 4b . 110 wo6uld ( ) , , 115 . , , 2 , 4a , . 125 . На фигурах 4-6 показано, как блок бункеров, содержащий 3×6 = 18 цилиндрических бункеров и 675,872 2×5 = 10 звездообразных бункеров, подобный показанному на фигурах 1-3, возводится в соответствии с изобретением с использованием из первичной формы 6 и двух вторичных форм 7. Работу начинают с отливки силоса, обозначенного номером 11, с помощью первичной формы 6, которую после отливки силоса разбирают и устанавливают на место для отливки силоса 12. Начинают отливку последнего силоса, и когда первичная форма отошла от фундамента на расстояние, немного превышающее высоту указанной формы, к первичной форме 6 прикрепляют вторичную форму, при этом вторичную форму используют для отливки соединительная стена 21-2. По мере отливки силоса 12 вторичная форма следует за первичной формой, и когда бункер 12 достигнет своей полной высоты, соединительная стенка 21-2 одновременно достигнет своей полной высоты, до которой она отливается с использованием вторичной формы. на своем месте под основной формой. 4-6 , 3 6 = 18 675,872 2 5 = 10 - , 1-3, 6 7. 11 6, , , 12. - , , 6, 21-2. 12 , , 12 21-2 , . Следовательно, соединительная стенка 2 останавливается на расстоянии от верхней поверхности круглой стенки бункера примерно на высоте первичной формы. После демонтажа первичной формы ее устанавливают в положение для разливочного бункера 13, а когда начинается разливка, вторичную форму помещают в положение для формирования соединительной стенки 22-3. Когда составное оборудование (6 и 7) поднято на максимальную высоту, формы демонтируются и устанавливаются в положение для отливки бункера 14 с соответствующей соединительной стенкой 21-4. По окончании отливки комплекты формового оборудования снова демонтируются. Первичную форму помещают в положение для отливки бункера 15, а несколько позже вторичную форму устанавливают в положение для отливки соединительной стенки 22-5. Кроме того, к первичной форме 6 прикреплена еще одна вторичная форма 7, установленная в положение для отливки соединительной стенки 24-5. Можно заметить, что если бункер 11 отливался только с помощью первичной формы, то бункеры 12-14 отливались с помощью первичной и вторичной форм, тогда как теперь бункер 15 и силосы в ряде других случаев отливаются с помощью первичная форма и две вторичные формы для соединяющихся стен. 2 . 13, 22-3. (6 7) 14 21-4. . 15 22-5. 6 7, 24-5. 11 , 12-14 , 15 . Легко понять, как с помощью настоящего способа можно осуществлять последовательное литье и весь блок силосов завершать с использованием одной единственной цилиндрической первичной формы в сочетании с одной или несколькими прикрепленными вторичными формами и размещать их в положениях, подходящих для отливки соединяющихся стенок в ранее построенные силосы. . Конечно, было бы вообще невозможно использовать метод, описанный в связи с рис. 6, если бы не тот факт, что современное оборудование для формования силосов (ср. Британские патентные заявки 27535148 (650,201) «Усовершенствования гидравлических или пневматических подъемно-подъемных креплений» и 29641/48 (660,815) «Усовершенствования скользящих форм», открытые для проверки в соответствии с разделом 91 (4) Закона о патентах и промышленных образцах. 1907), позволяет осуществлять заброс на скоростях, намного превосходящих все, что было ранее достигнуто в этом отношении, т.е. 20 футов и более за 24 часа, что сравнимо с 5-8 футами за 24 часа, а также из-за быстрой сборки и демонтажа современных форм для отливки отдельных силосов. В этой связи следует упомянуть, что новый способ возведения блока силосов, к которому относится это изобретение, позволяет поднять опалубочное оборудование для круглого силоса, имеющего внутренний диаметр, скажем, 16 футов 80 дюймов. , 6 , (. 27535148 (650,201) " 65 "- 29641/48 (660,815) " " 91(4) 1907), 70 , .. 20' 24 , 5'-8' 24 , . 75 , , 16' 80. всего с 3 подъемными стержнями толщиной 1 фут, тогда как для строительства блоков силосов с внутренним диаметром 13 футов было использовано 8 подъемных стержней толщиной 13 дюймов по старому методу. 3 1' , 13' 8 13"' . Однако для строительства установки такого сравнительно большого размера, как показано на рисунках 4-6, вместо одной единственной первичной формы предпочтительно использовать, например, три основные формы способом, который будет описан со ссылкой на Фигуру 7. Предполагается 90, что на фундаменте трех силосов 11, 12 и 13 были собраны первичные формы и что вскоре после начала скольжения к этим первичным формам были прикреплены вторичные формы для образования соединяющихся стенок 21-2 и 22-3. Поскольку современное оборудование для формования отдельных силосов позволяет построить за неделю один силос высотой 60 футов и более, три рассматриваемых бункера будут построены в течение недели. 100 Затем комплекты формового оборудования демонтируются и ставятся на места для разливочных силосов 14, 15 и 16. Для этой цели используются три основные формы, а также две вторичные формы, в то время как еще три 105 вторичных формы прикрепляются с целью формирования соединительных стенок с тремя бункерами 11, 12 и 13. 4-6, , .. 7. 90 11, 12 13 , , 21-2 22-3. 60' , . 100 14, 15 16. , 105 11, 12 13. На фигуре 7 (в сочетании с фигурой 4) показано положение, когда два ряда 110 бункеров отлиты справа от фигуры, а третий ряд находится в стадии отливки. Поскольку при использовании современного оборудования три первичные формы могут изготовлять три силоса в неделю, общего количества формовочного оборудования, состоящего из трех первичных 115 форм и пяти вторичных форм, достаточно для отливки 18 цилиндрических силосов (а также 10 звездообразных силосов, лежащих между) в течение 6 недель. 7- 4- 110 . , 115 18 ( 10 - ) 6 . На рисунках 8-9 показана часть силосной установки под углом 120° и в горизонтальном разрезе соответственно. 8 обозначает бетонную стену силоса. Фундамент силосов состоит здесь из нескольких колонн 10, на которых началась сборка первичных форм и отливка 125 стенок силоса. В дальнейшем к самой нижней части стенок силоса добавляются конические днища 9. Столбы 10 ниже 67S, 872 конструкции силоса расположены в тех же положениях, что и соединительные стены 2. 8-9 120 . 8 . 10, 125 . 9. 10 67S,872 2. Как видно из фиг.9, соединительные стенки 2 имеют такую форму, что они плавно соединяются с внешней поверхностью стенки бункера. В этом случае вторичная форма может состоять из изогнутых пластин, которые можно легко придвинуть к стенкам силоса. 9, 2 . , . Как показано на рис. 10-12, вторичная форма 7 состоит из двух частей формы 7а и 7б, соединенных между собой посредством хомута 11, подвешенного на стяжке Тод 12, которая своим верхним концом прикреплена к кронштейну, образованному из двух закрепленных уголковых железных полос 13. к основной форме, показанной на рисунке 11, ее различные части обозначены следующим образом: 6a = внешняя форма, принадлежащая основной форме 6b = внутренняя форма, принадлежащая основной форме 14a = кольцо жесткости, принадлежащее внешней форме 14b = элемент жесткости кольцо, принадлежащее внутренней форме 15=вертикальные ребра 16=вертикальное усиление в стенке силоса 17=укрепляющие кольца в стене силоса 18=зажимы 20=рабочая платформа основной формы 21=одна из балок, на которой опирается рабочая платформа. . 10-12, 7 7a 7b, 11 12, - 13 11, - :6a= 6b= 14a= 14b= 15= 16= 17= 18= 20= 21= . Зажимы 18, выполняющие роль арматуры, могут состоять из деформированных стержней, как показано на рисунке 10. В стенке первого отлитого силоса сделаны две канавки 19, а в стенке силоса, который только что был отлит в первичной форме, сделана одна канавка. Эти канавки могут быть выполнены с помощью деревянной доски или -образного стержня, идущего вертикально и прикрепленного к внутренней стороне внешней формы, таким образом образуя часть указанной формы. 18, , 10. 19 , . - . Канавка также может быть выполнена способом, упомянутым ниже в связи с фигурами 14 и 15. Назначение канавок 19 — обеспечить хорошее сцепление между соединительной стеной 2 и бетоном с обеих сторон. Соединительная стена 2 может быть прочно построена с помощью оборудования, показанного на рисунках 10, 11. Можно заметить, что для изготовления соединительной стены (соединяющих стенок) не требуется никакой дополнительной рабочей силы, поскольку человек, работающий на платформе, также может легко заполнить вторичные формы. 14 15. 19 2 . 2 10, 11. ( ) . На рис. 13 показано горизонтальное сечение первичной формы с -образным железом 22, прикрепленным к внутренней стороне внешней формы с целью образования канавок 19. 13 - 22 19. На рисунках 14 и 15 показаны разрезы стенки силоса 8. Зажимы 18 вставляются в бетон после прикрепления к доске 23 планками 24. Зажимы изогнуты на внешней стороне плиты, и их внешние концы лежат внутри свободного пространства или канала 25, образованного плитой 23, планками 24 и внешней формой. Когда позже соседний строящийся бункер должен быть соединен со стенкой бункера, показанной на фиг. 14 и 15, зажимы отгибаются горизонтально 70, а доска 23 и планки 24 отсоединяются. 14 15 8. 18 23 24. 65 25 23, 24 . , , 14 15 70 23 24 . Это легко сделать с платформы первичной формы. Затем зажимы будут заделаны в бетон соединительной стены 2. Если вторичная форма 75 следует за первичной формой на некотором расстоянии от нее, то не составит труда установить такие зажимы, закрепленные поочередно сначала в одной стенке силоса, а затем в другой. . 2. 75 . Однако обычно монолитное соединение 80 между соседними бункерами может быть получено без использования таких зажимов. , , 80 . На фиг. 16 показан горизонтальный разрез соединительной стенки 2 с ее дополнительными дополнительными формами, состоящими 85 с обеих сторон соединительной стенки из центральной части 7c, прикрепленной к ярму 11, и двух внешних частей 7d, упруго прикрепленных к центральной части 7c. На рисунке упругая арматура представлена пружинами 26. Целью данного варианта осуществления является обеспечение возможности скольжения вторичной формы вдоль стенок бункера, даже если отливаемый бункер не следует за уже построенным бункером на неизменном расстоянии. Вторичная форма 95 в соответствии с фиг. 16 может быть легко установлена таким образом, чтобы обеспечить возможность изменения расстояния между соседними стенками силоса, скажем, на 1 дюйм. 16 2 , 85 , 7c 11 7d 7c. 26. 90 . 95 16 - 1". На фиг. 17 показаны два бункера, отливаемые 100 одновременно с помощью двух первичных форм 6; Соединительная стенка между бункерами построена посредством вторичной формы 7, прикрепленной к одной или обеим основным формам. Фигуру 17 можно 105 рассматривать как деталь, показывающую устройство, описанное в связи с Фигурой 7. 17 100 6; - 7 . 17 105 7. На фигурах 18-20 показано, как вторичная форма 7 снабжена наклонными сторонами для образования бункера на верхней стороне 110 формы, что облегчает работу человека. платформа первичной формы для распределения бетона во вторичную форму. Вторичная форма прикреплена к двум вертикальным углам 27, одновременно образуя 115 ребра жесткости, принадлежащие первичной форме 6а. 18-20 7 110 , . . 27, 115 6a. Также может быть установлена вертикальная или наклонная труба, идущая от первичной формы - на высоте рабочей платформы - для заливки бетона во вторичную форму, и в этом случае бункер может быть меньшего размера или вообще отсутствовать. - - 120 , . . На рис. 21 показана перегородка между двумя бункерами. Чтобы обеспечить водонепроницаемость 125 даже в тех случаях, когда связь между бункером и соединительной стенкой может оказаться недостаточной, соединительная стенка 675,872 снабжена канавками, прилегающими к стенкам бункера; эти канавки можно заполнить каким-нибудь битумным и гибким материалом 28, желательно консистенцией шпаклевки. 21 . 125 , 675,872 ; 28, . На рис. 22 показан этап возведения блока из 21 силоса квадратного сечения на момент отливки 11 силосов. На рис. 23 показан тот же завод в завершенном состоянии. Отливка производилась с использованием одной основной формы. В первой линии бункеры 11, 12, 13 и 14 отлиты как изолированные. Позже бункеры 15, 16 и 17 были отлиты последовательно и одновременно прикреплены к ранее построенным силосам с помощью двух вторичных форм, прикрепленных к первичной форме по углам. В конечном итоге третий ряд бункеров, включающий бункеры 18, 19, 110 и 111, отливается так, что бункеры соединяются с ранее отлитыми бункерами 17, 16 и 15, причем для этой цели используются одна или две вторичные формы. 22 21 11 . 23 . . 11, 12, 13 14 . , 15, 16 17 , . 18, 19, 110 111 17, 16 15, . Когда этап, показанный на фиг. 22, завершен, между внешними бункерами последовательно отливают дополнительные стенки 29. Дополнительные стены могут быть отлиты следующим образом: 22 , 29 . : 291, 292 и 293 и так далее, заканчивая дополнительной стеной 298, соответствующей минимальному времени возведения. Поскольку каждая из этих дополнительных стен содержит количество бетона, составляющее лишь около четверти бетона, отлитого с помощью полной первичной формы, может быть выгодно изготовить форму для дополнительных стен с очень высокими стенками (плитами и т. д.), при этом скорость скольжения может быть увеличена. Другой способ отлить эти небольшие дополнительные стенки с большей скоростью — использовать более быстросхватывающийся цемент. 291, 292 293 , 298, . , (, .) . - . Следует отметить, что соединительные стены между изолированными силосами, стоящими на некотором расстоянии друг от друга, конечно, могут быть построены, например, с использованием обычных деревянных опалубок, возведенных так, чтобы закрыть всю высоту соединяющей стены или ее часть. Однако такие опалубки стоят дорого. Также возможно использовать скользящую форму (напоминающую вторичную форму типа, описанного в этой заявке), поддерживаемую сверху соседних силосов. Однако и в этом случае будет сложно привести бетон в нужное положение, а процедура будет дорогостоящей и потребует дополнительных трудозатрат. , .., . , , . ( ) . , , , . Отливка бункеров на рисунке 22 также может быть выполнена следующим образом: сначала отливаются бункеры 11, 12, 13 и 14, затем следует отливка бункеров 11", 110, 19 и 18. 22 : 11, 12, 13 14 , 11", 110, 19 18. Одновременно с отливкой силосов может осуществляться также отливка стенок 29. , 29 . На рис. 24 показана деталь угла силоса, к которому присоединена дополнительная стена. На фигуре показана дополнительная стенка 29, опирающаяся на пазы в соседних стенках бункера. Арматура, соединяющая бетон с обеих сторон шва, может быть устроена аналогично описанному в 65 связи с рисунком 10. Углы первичной формы скошены и утоплены (см. также рисунки 25 и 26). На рис. 25 показана деталь соединительной стены между двумя силосами квадратного сечения. С помощью пластины, размещенной на внутренней стороне внешней формы, углы бункеров были скошены, как показано, что обеспечивает боковую поддержку соединительной стенки 2. представляет собой расстояние между двумя параллельными центральными линиями 75 стен, исходящими от соединяющей стены. На рисунке 26 показан альтернативный вариант выполнения соединительной стены, показанной на рисунке 25. Углы внешней формы скошены таким образом, чтобы обеспечить достаточный зазор между ранее построенным силосом и основной формой, образующей строящийся силос. 7e обозначает бункер вторичной формы. 24 . 29 . 65 10. (. 25 26). 25 . 70 , 2. 75 . 26 25. 80 . 7e . На фиг. 26 можно заметить, что с помощью первичных форм со скошенными углами можно видеть, что бункеры и их соединительную стенку можно построить в соответствии с изобретением так, что центральные линии четырех стенок попарно находятся на одном уровне друг с другом, т.е. 90 стенок соседних силосов образуют прямую линию. 26 85 ,- .. 90 . Термин «подъемные стержни» (подъемные стержни) означает вертикальные стержни, которые последовательно вставляются в бетон и служат опорой для подъемников, используемых для подъема форм. Подъемники могут приводиться в действие вручную, хотя предпочтительно использовать полуавтоматические гидравлические домкраты. использовал. " " ( ) 95 , , . В этой заявке слово «бетоны» обозначает любой тип вяжущего материала 100, который может быть использован для возведения конструкций, представляющих собой монолиты. " " 100 . Слово «заливка» также охватывает любой метод нанесения «бетона» на систему армирования (например, армирующую сетку) 105 независимо от того, осуществляется ли это путем заливки, штукатурки, штукатурки и т. д. "" " " (.. ) 105 , , , . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено 110 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:43:28
: GB675872A-">
: :

675873-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675873A
[]
Rú $ тогда и только тогда, когда f2 Rú $ f2 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ .:-АЛАН ДЭВИСОН. .:- . Дата подачи полной спецификации: август. 10, 1950. : . 10, 1950. Дата подачи заявления: сентябрь. 14, 1949. Хо. '23694/49. : . 14, 1949. . '23694 /49. Полная спецификация опубликована: 16 июля 1952 г. : 16,1952. Индекс при аоцепции: - Класс 40(). HuIlb7e. :- 40(). HuIlb7e. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в устройстве отображения или связанные с ним. . Мы. & , британская компания из , Ливерпуль, 7, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно будет реализовано, быть конкретно описано в следующем утверждении: . & , , , , 7, , , , :- Настоящее изобретение относится к устройствам отображения и, в частности, касается отображения изменяющихся элементов информации на экране электронно-лучевой трубки. . Устройства отображения этого типа находят множество применений в области сигнализации, одно конкретное применение заключается в нумерации дисплеев, используемых в автоматических телефонных системах. , . В британском стандарте № 624089 было предложено отображать множество переменных символов на экране электронно-лучевой трубки путем генерации изменяющихся напряжений, соответствующих этим символам, и выбора двух или более из них для последовательного применения к отклоняющим средствам трубки. чтобы луч отслеживал выбранные символы на экране. Переменные напряжения генерируются путем подачи выходного сигнала высокочастотного генератора на множество переменных импедансов, содержащих конденсаторы, каждый из которых имеет непрерывно вращающуюся лопасть подходящей формы, взаимодействующую с парой неподвижных лопастей. . 624,089 . - . Настоящее изобретение касается устройств отображения вышеупомянутого типа, и его целью является создание улучшенного устройства для генерации характеристических изменяющихся потенциалов. - . Согласно одному признаку изобретения в устройстве для генерации изменяющихся управляющих напряжений для подачи на отклоняющие средства электронно-лучевой трубки, чтобы вызвать отображение на ее экране любого одного из множества заданных символов, используется пара термоэмиссионных трубок из [Цена 2 шилл. 8d.] предусмотрен тип вращающегося луча, при этом каждая трубка имеет импедансы нагрузки, связанные с отдельными аналогичными электродами, размеры импедансов нагрузки таковы, что ток течет через импедансы нагрузки, поскольку они последовательно оказываются эффективными благодаря вращающимся лучам двух трубок. позволяет получать различные управляющие напряжения на общей части импеданса нагрузки каждой лампы. , [ 2s. 8d.] , , . Согласно еще одному признаку изобретения в устройстве для генерации пар изменяющихся управляющих напряжений для подачи на отклоняющее средство электронно-лучевой трубки, чтобы вызвать отображение на ее экране любого одного или более из множества заданных символов, каждый из которых пара переменных управляющих напряжений создается на двух сопротивлениях, каждое из которых включено в катодную цепь отдельных термоэмиссионных трубок многоанодного вращающегося луча, имеющих индивидуальное сопротивление, подключенное к каждому аноду. , - - . Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного способа его реализации, которое следует рассматривать вместе с чертежами, сопровождающими предварительное описание, содержащее фиг. 1 и 2, где на рис. 1 представлена общая схема, показывающая основные компоненты. и фиг. 2 представляет многоанодную вращающуюся лучевую трубку того типа, который используется в генерирующей схеме. . 1 2 . 1 . . 2 . Ссылаясь на рис. 1, основную схему можно разделить на три части следующим образом. Первая часть состоит из схемы управления компоновкой, которая последовательно подает соответствующее переменное напряжение на одну пару пластин электронно-лучевой трубки ЭЛТ, а также потенциалы компоновки постоянного тока на другую пластину трубки. Это оборудование может состоять из униселектора , как показано на рисунке, имеющего три группы контактов: LOX1, LCX2 и . Контакты банка подключены через выводы к 675 873 различным точкам потенциометра таким образом, что на каждом контакте появляется разное напряжение, причем напряжения постепенно возрастают вокруг банка. Стеклоочиститель, связанный с этим блоком, подает напряжение на одну из пластин «» электронно-лучевой трубки, и это напряжение служит для определения местоположения символа в желаемом положении на экране. Контакты банков LCX2 и подключены к серии устройств выбора символов и соответствуют компонентам «» и «» соответственно отображаемых символов. . 1 . .. . , , LOX1, LCX2 . 675,873 , . "" . LCX2 , " " " " . Таким образом, скребки, связанные с этими двумя блоками, соединены соответственно со второй пластиной «» и одной из пластин «» электронно-лучевой трубки, причем вторая пластина «» соединена с землей. " " " " , " " . Вторая часть схемы содержит упомянутые выше устройства выбора символов. Они также могут состоять из множества униселекторов, показанных на чертеже как FS1, FS2 и т. д. Необходимо предоставить столько