патенты / 14470

675650-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 675,650 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 6, 1951. 675,650 : . 6, 1951. № 2957/51. . 2957/51. Заявление подано во Франции в феврале. 24, 1950. . 24, 1950. Полная спецификация опубликована: 16 июля 1952 г. : 16, 1952. Индекс при приемке: -Класс 20(), B2d(2:14:15). :- 20(), B2d(2:14:15). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный строительный элемент Мы, ПРОЦЕДУРЫ СТРОИТЕЛЬСТВА . , . & , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Французской Республики, по адресу: 10, , (Сена и Марна), Франция, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: & , , 10, , ( ), , , , , :- Целью нашего изобретения является усовершенствованный строительный элемент из армированного, предпочтительно вибрированного бетона, при этом указанное изобретение применимо, в частности, для изготовления сборных элементов перекрытий. , , . Строительные элементы известного типа, используемые до сих пор, независимо от того, предназначены ли они для соединения друг с другом для образования балок или просто для сборки с помощью любых подходящих балок, после установки на место должны быть жестко закреплены вместе с помощью компрессионной плиты, состоящей из перекрытия, отлитого по их верхним поверхностям и снабженного поперечной арматурой. Такие известные строительные элементы не могут быть использованы как таковые для выполнения перекрытий, а заливка на месте компрессионной плиты существенно увеличивает продолжительность эксплуатации здания и, следовательно, себестоимость конструкции. , , , , , . . Усовершенствованные элементы согласно нашему изобретению преодолевают указанный выше недостаток. Они образуют непосредственно сжимаемую плиту и несут различные армирующие элементы, необходимые для соединения с соседними элементами. , , . . В соответствии с изобретением улучшенный элемент, общая форма которого сама по себе известна, снабжен на своей верхней поверхности стенкой большей толщины по сравнению с нижней поверхностью, чтобы действовать как сжимающая пластина, и при формировании элемента предусмотрена выступающая вбок арматура на каждом конце и центральная канавка, приспособленная для заполнения бетоном при сборке на месте нескольких элементов, чтобы [Цена 218 пенсов.] чтобы образовать балка, при этом промежутки между элементами, расположенными рядом, заполнены бетоном, армированным указанными боковыми выступами. , , , , , , , , , , [ 218d.] , , , 50 . Такая конструкция позволяет соорудить пол, включающий расположенные рядом элементы пола раскрытого типа, путем простого соединения арматуры различных 55 элементов пола вместе, а затем заливки простого соединения из бетона, в котором закреплены концы упомянутой арматуры, причем эта заливка обеспечивается обычным способом в открытых пространствах, предусмотренных между соседними поверхностями последовательных элементов пола. 55 , . Элементы пола могут быть снабжены полостью под центральной канавкой или углублением, приспособленной для остановки, в соответствии с упомянутой канавкой и под ней, любой конденсат или подобная влага, которая может появиться и которая в противном случае просочилась бы через бетон. Изобретение иллюстрируется со ссылкой на прилагаемый чертеж, приведенный в качестве примера и ни в коем случае не ограничивающий 70, на котором: , , , , . , 70 , : На фиг.1 показан продольный разрез строительного элемента согласно изобретению, предназначенного для выполнения составных балок. 75 Фигура 2 представляет собой вид с торца элемента, показанного на фигуре 1. Фигура 3 представляет собой вид в продольном разрезе модифицированного элемента, приспособленного для укладки на балки. 80 Элемент, показанный на фиг. 1, имеет форму, которая сама по себе хорошо известна, и включает внутренние камеры, как показано позицией 1, тогда как его нижняя стенка 2 сравнительно тонкая. Центральная часть 3 элемента имеет бороздки или углубления и позволяет заливать в нее бетон, который должен соединить вместе множество поперечно расположенных рядом элементов, образующих балку. 1 , . 75 2 1, 3 . 80 1 1, 2 . 3 85 . В соответствии с нашим изобретением верхняя стенка 4 90 элемента имеет толщину, существенно превышающую толщину нижней стенки 2. Армирующие элементы 5 встраиваются во время предварительного изготовления . 71; элемент внутри указанной дополнительной толщины стенки 4, а концы 6, 7 упомянутых усиливающих элементов выступают вбок за пределы любого конца каждого элемента. Когда желательно обеспечить соединение между двумя последовательными элементами, достаточно, как показано на рис. 1, соединить взаимодействующие концы 6 и 7 арматуры двух элементов, после чего внутри выемки 8, предусмотренной между указанными двумя последовательными элементами, верхние части которой имеют подходящую для этой цели форму, простой шов бетона, расположенный заподлицо с верхней поверхностью верхней толстой стены 4. Поэтому больше нет необходимости предусматривать строительство отдельной плиты, противостоящей сжимающим напряжениям, поскольку роль такой плиты играют соединенные между собой толстые армированные стены 4. , 90 4 2. 5 , . 71;, , 4 6, 7, . , , . 1, - 6 7 , 8 , , 4. , 4 . Для предотвращения возможного расползания влаги по поперечным секциям балки, отлитым в пазе 3, под последним в соответствии с еще одним признаком изобретения предусмотрена полость 9, благодаря чему исключается возможность возникновения каких-либо следов влаги на нижняя поверхность элемента практически вырезана. 3, , 9, . Конструктивный элемент, изображенный на рис. 3, который представляет собой единый элемент перекрытия, также принимает общую форму, которая сама по себе известна, и приспособлена для укладки на балки. Он показывает признаки, аналогичные тем, которые раскрыты со ссылкой на фиг. 1 и 2, то есть его верхняя стенка 4 существенно толще нижней стенки 2 и образует сжимающую плиту. Продольные армирующие элементы, такие как показанные позицией 10, встраиваются в верхнюю толстую стенку 4 на этапе предварительного изготовления элемента. Изогнутые соответствующим образом концы упомянутых арматур 10 соединены хорошо известным способом с арматурой 11 балок 12, на которых опирается элемент, и заделаны ими в стыки монолитного бетона. . 3 , , . . 1 2, .., 4 2 . 10 4 . 10 , , 11 12 . Очевидно, что можно, не расширяя чрезмерно 45 объем нашего изобретения, внести различные детальные модификации в раскрытые выше варианты реализации, в частности общую форму элементов, а также камер 1 в них, не имеющих значения 50 поскольку речь идет об изобретении. , , 45 , , , 1 , 50 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:37:56
: GB675650A-">
: :

675651-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675651A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Улучшения в получении материалов, обладающих активностью витамина Е. Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, , Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу получения материалов, обладающих активностью витамина Е, и имеет конкретную ссылку на процесс, в котором γ-тооферол превращается в продукт с более высоким содержанием витамина Е. Е активность. , ., , , 100, , , , , : , - . Использование витамина Е в медицинских целях быстро растет, но количество доступного витамина Е остается практически постоянным или уменьшается. , . В настоящее время существует нехватка витамина Е, и хотя витамин Е можно синтезировать, синтетический продукт чрезвычайно дорог. . Известно, что у-тоэферол структурно отличается от а-токоферола только отсутствием метильной группы в 5-положении. - - 5position. Также известно, что у-токоферол обладает более низкой активностью витамина Е, чем альфа-токоферол. Несмотря на эти факты, никто ранее не превращал γ-токоферол в -токоферол, хотя такое преобразование имело бы важное значение, поскольку -. токоферол встречается в природе в больших количествах, например. в растительных маслах. -- α-. γ-- -, -. , .. . Согласно настоящему изобретению способ приготовления концентрата витамина Е, обладающего высокой активностью витамина Е, заключается в обработке соевого масла с целью отделения от него содержания смешанных токоферолов и последующей обработке смешанного концентрата токоферола любым из заявленных способов производства. в пунктах 1–10 одновременно рассматриваемой заявки 1.1940/46 (серийный № 629,649). , 1-10 1.1940/46 ( . 629,649). Примерами подходящих способов отделения токоферола из соевого масла являются беспрепятственная дистилляция в высоком вакууме, селективная адсорбция, экстракция растворителем и их комбинации. В связи с перегонкой в высоком вакууме. желательно, но не обязательно, чтобы масло было; сначала рафинированный с целью удаления лецитина. Стадия удаления лецитина хорошо известна в данной области и не является частью изобретения. Селективная адсорбция включает растворение соевого масла в растворителе, имеющем относительно низкую элюирующую способность, и пропускание раствора через колонку, содержащую адсорбент, такой как силикагель « » (зарегистрированная торговая марка), «» (натрий-алюминий). силикат, используемый в качестве смягчителя воды), оксиды алюминия, кальция и магния. Хотя предпочтительно использовать растворители с низкой элюирующей способностью, можно использовать более активные растворители, особенно с более сильными адсорбентами. К растворителям с небольшой элюирующей способностью относятся петролейный эфир и четыреххлористый углерод. , , . . , , . ; . . , " " ( ), " " ( ), , . , , . - . Примерами растворителей, имеющих более высокую элюирующую способность, являются бензол, эфир, метанол и ацетон. , , . После адсорбции токоферола на адсорбенте койлуан промывают тем же или другим растворителем для элюирования из него адсорбированного токоферола. . , . Обычно на этом этапе используют более сильный элюирующий растворитель. . Описанный процесс абсорбции имеет то явное преимущество, что его можно очень экономично осуществлять в сочетании со способом экстракции соевого масла из соевых бобов растворителем. Итак, гексан. Раствор масляного экстракта соевых бобов, полученный на коммерческих экстракционных установках, можно непосредственно пропустить через адсорбент описанным способом. Это означало бы, что можно избежать операции дистилляции для испарения гексана из экстрагированного масла перед адсорбцией. Адсорбция. Преимущество также состоит в том, что ненасыщенные глицеридные компоненты соевого масла предпочтительно адсорбируются и могут быть отделены во время стадии адсорбции, что дает вторичный продукт, имеющий улучшенные свойства при высыхании. γ-токоферол, содержащийся в соевом масле, гораздо легче адсорбируется, чем α- или -токоферол, и, поскольку γ-токоферол является основной формой, встречающейся в соевом масле, эта процедура очень эффективна для восстановления содержания токоферола в соевом масле. соевое масло. . , . , , . . . , . γ- α , γ- , , . Операцию беспрепятственной дистилляции в высоком вакууме осуществляют обычным способом. Можно использовать беспрепятственные перегонные кубы с высоким вакуумом или центробежной силой. Давление такое же, какое обычно используют для таких перегонок, т.е. ниже 1 нм, предпочтительно ниже 0,1 дюйма, например, от 0,01 до 0,001 мм·лг. Температура предпочтительно составляет примерно от 150 до 250°С. Содержание токоферола в соевом масле перегоняется в виде предварительной фракции, и предпочтительно отделять узкую фракцию, поскольку перегонка большого количества масла требует длительного воздействия тепла и разрушает содержание токоферола. Сокращение около 1% или менее, по-видимому, обеспечивает оптимальное количество, которое необходимо удалить в виде фракции токоферола. , . . , .., 1 ,, .1 , , , .01 .0Q1 . 150 250 . , . 1% , . Экстракция растворителем может быть осуществлена путем обработки соевого масла растворителем, который по существу несмешивается с ним при температуре экстракции, с последующим расслоением с образованием слоя растворителя и слоя масла с последующим удалением слоя растворителя и испарением растворитель оттуда. предпочтительно в вакууме, чтобы оставить в качестве остатка концентрат токофенола. Примерами подходящих растворителей являются метиловый и этиловый спирт и фурфурол. При желании смешивание растворителя и масла может происходить при повышенной температуре, при которой они более или менее смешиваются, с последующим охлаждением для расслоения на два слоя. , , . . . , , ;. ПРИМЕР 1. 1. КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ТОКОФЕРОЛА С ПОМОЩЬЮ ВЫСОКОГО ВАКУУМА. БЕСПРЕПЯТСТВЕННАЯ ДИСТИЛЛЯЦИЯ. Две цистерны с сырым соевым маслом были обесгущены известным способом путем перемешивания при температуре около 85°С с 2% воды для удаления фосфатидов, при этом масло отделялось от фосфатидного осадка и смолы центрифугированием. . После нефтепереработки масло содержало 0,185% токоферола. Это масло пропускали через дегазатор при температуре около 150°С и давлении около 1 мм для удаления влаги и поглощенных газов и подвергали центробежному испарению; поверхность беспрепятственного пути высокого вакуума, который находился при температуре примерно 180°С и давлении примерно от 3 до 15 микрон. Два процента по весу соевого масла были удалены в виде дистиллята, и анализ показал, что содержание дистиллята составляло 94 мг токоферола на грамм. Повторение дистилляции приведет к соответствующему увеличению эффективности. : 85 . 2% , . 0.185% . 150 . 1 ; 180 . - 3 15 . ., , 94 . . ПРИМЕР 2. 2. ВЫДЕЛЕНИЕ ТОКОФЕРОЛА ИЗ СОЕВОГО МАСЛА МЕТОДОМ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКОГО АДСОРПА ЖЕЛЕЗА. '. Исследованное соевое масло имело содержание токоферола (по существу все γ) 0,18% (по анализу Эммери-Энгеля). Образец (3,0 г) в петролейном эфире (50 см3) адсорбировали на "" ... (50 г.). Колонку промывали петролейным эфиром (200 см3), 50% петролейным эфиром-бензолом (200 см3), 10% бензоловым эфиром (200 см3), 50% бензол-эфиром (200 см3) и этиловым эфиром (200 см3). .). Каждый растворитель собирали в отдельную фракцию, всего взято пять, как показано в таблице ниже. Также указано содержание токоферолов во фракциях. ( γ) 0.18% ( - ). (3.0 .) (50 ) " " ... (50 .). (200 .), 50% - (200 .), 10% (200 .), 50% - (200 .) (200 .). , . . ТАБЛИЦА И. . Извлеченное масло * % Извлеченного токоферола % токоферола . % по Э.-Э. Э.-Э. * % % . % .-. .-. Оригинальное .18 1-105-1 1,0833 36,11 Нет -2 1,3973 46,58 Нет -3 0,1375 4,58 1,04 26,5 -4 0,1927 6,42 1,41 50,5 -5 0,0512 1,71 1,72 16,3 Оригинальное соевое масло в этом пример имел йодное число 107,3. .18 1-105-1 1.0833 36.11 -2 1.3973 46.58 -3 0.1375 4.58 1.04 26.5 -4 0.1927 6.42 1.41 50.5 -5 0.0512 1.71 1.72 16.3 107.3. Йодные числа фракций 1, 2, 3 и 4 составили соответственно 116,2, 132,3, 133,4 и 222. 1, 2, 3 4 , , 116.2, 132.3, 133,4 222. ПРИМЕР 3. 3. КОНЦЕНТРАЦИЯ ТОКОФЕРОЛА В СОЕВОМ МАСЛЕ МЕТОДОМ РАСТВОРИТЕЛЬНОЙ ЭКСТРАКЦИИ А 20 г. Образец сырого соевого масла перемешивали с 15 мл метилового спирта в течение 3–4 минут с помощью воздушной мешалки. 20 . 15 3 4 . Смеси давали отстояться в течение двух минут и раствор декантировали. Эту операцию повторяли для пяти экстракций. Спиртовые экстракты объединили и при анализе определили, что экстрагировано 14% масла и 95% токоферола в масле. После удаления растворителя путем выпаривания в вакууме остался масляный остаток, содержащий 1,18% токоферола. Исходное сырое масло содержало 0,19% токоферола. . . - , , 14% 95% . 1.18% . 0.19% . Концентрат, полученный любым из вышеуказанных или других способов, затем преобразуют в материал, имеющий более высокую активность витамина Е, чем γ-токоферол, способами, описанными в одновременно рассматриваемой заявке № 11940/46 (серийный № 629,649). - - . 11940/46 ( . 629,649). Это преобразование может быть применено непосредственно к продукту, полученному в процессе концентрирования, или к нему могут быть применены дополнительные стадии очистки. . Подробное описание анализа Эммери Энгель можно найти в . Трав. . . Подбородок. 1938 Том 57, стр. 1351, и 1939, Том. 58, стр. 284, и реферат в журнале 1939, . . 1938 57, 1351, 1939, . 58, 284, 1939, . 33, стр. 2164, №9 аннотация на стр. 4618, №2 аннотация. 33, 2164, . 9 4618, . 2 . Соевое масло широко используется в промышленных целях, например, в производстве красок. , . Следовательно, содержащийся в нем токоферол тратится впустую и, по сути, вреден для большинства промышленных применений. Таким образом, токоферол замедляет высыхание масла при использовании в красках. Кроме того, соевое масло не является хорошим источником токоферола, обладающего активностью витамина Е, поскольку оно содержит в основном γ-токоферол, который оказывает очень незначительное действие витамина Е. Усовершенствованная процедура приводит к превращению материала, который до сих пор выбрасывался впустую, в материал, эффективность витамина Е которого по меньшей мере в 100 раз выше, чем в отходах. , , , , . , . , γ-, . 100 . Таким образом, изобретение значительно увеличивает количество активного вещества витамина Е, доступного для медицинских целей. Если соевое масло предназначено для использования в пищу, концентрат витамина Е, приготовленный в соответствии с изобретением, можно добавить к маслу, из которого удален γ-токоферол, чтобы повысить его активность витамина Е. , . γ- . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в подготовке материалов, обладающих активностью витамина Е. Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 100, , Уилмингтон, штат Делавэр, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к улучшенному способу получения материалов, обладающих активностью витамина Е, и имеет конкретную ссылку на процесс, в котором е-токоферол превращается в продукт, обладающий более высокой активностью витамина . , ., , , 100, , , , , , : , - . Использование витамина Е в медицинских целях быстро растет, но количество доступного витамина Е осталось практически постоянным или уменьшается. , , . В настоящее время существует нехватка витамина Е, и хотя витамин Е можно синтезировать, синтетический продукт чрезвычайно дорог. . Известно, что γ-токоферол структурно отличается от α-токоферола только отсутствием метильной группы в 5-положении. Также известно, что -токоферол обладает более низкой активностью витамина Е, чем α-токоферол. Несмотря на эти факты, никто ранее не превращал γ-токоферол в α-токоферол, хотя такое преобразование могло бы иметь важное значение, поскольку γ-токоферол встречается в природе в больших количествах, например, в организме. в растительных маслах. γ- α- 5position. -- α-. γ-- α-, γ- , .. . В одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 11940/46 (серийный № 629,649) описано и заявлено производство материала с более высокой активностью витамина Е, чем итокоферол, которое заключается во введении алкильной, арильной или аралкильной группы в 5-положение γ-токоферол методами алкилирования, арилирования или аралкилирования, известными в литературе как способные ввести такую группу в качестве заместителя в бензольное ядро, содержащее гидроксильную группу. Полезным заместителем является галогеналкильная группа, такая как хлорметильная группа, которая впоследствии может быть восстановлена до алкильной группы. - . 11940/46 ( . 629,649) , 5- γ- , . . Согласно настоящему изобретению способ получения концентрата витамина Е, обладающего высокой эффективностью витамина Е, состоит в обработке соевого масла с целью отделения от него содержания смешанных токоферолов и последующей обработке смешанного концентрата токоферолов любым из способов. производства, заявленного в пунктах 1-8 одновременно находящейся на рассмотрении заявки 11940/46 (серийный номер 629,649). - - 1-8 - 11940/46 ( . 629,649). Примерами подходящих способов отделения токоферола из соевого масла являются беспрепятственная дистилляция в высоком вакууме, селективная адсорбция, экстракция растворителем и их комбинации. В связи с перегонкой в высоком вакууме предпочтительно, но не обязательно, чтобы масло было сначала очищено для удаления лецитина. Стадия удаления лецитина хорошо известна в данной области и не является частью изобретения. Селективная адсорбция включает растворение соевого масла в растворителе, имеющем относительно низкую элюирующую способность, и пропускание раствора через колонку, содержащую адсорбент, такой как зарегистрированная торговая марка , силикагель, зарегистрированная торговая марка (натриевая марка). силикат алюминия, используемый в качестве смягчителя воды), оксиды алюминия, кальция и магния. Хотя предпочтительно использовать растворители с низкой элюирующей способностью, можно использовать и более активные растворители, особенно с более сильными адсорбентами. Растворители с небольшой элюирующей способностью включают петролейный эфир и четыреххлористый углерод. , , , . , , , . . , " , , " , ( ) , . , , . . Примерами растворителей, имеющих более высокую элюирующую способность, являются бензол, эфир, метиловый спирт и ацетон. После адсорбции токоферола на адсорбенте колонку промывают тем же или другим растворителем для элюирования из нее адсорбированного токоферола. Обычно на этом этапе используют более сильный элюирующий растворитель. , , . , . . Описанный процесс адсорбции имеет то явное преимущество, что его можно очень экономично осуществлять в сочетании со способом экстракции соевого масла из соевых бобов растворителем. Таким образом, гексановый раствор экстракта соевого масла, полученный на коммерческих экстракционных установках, можно непосредственно пропускать через адсорбент описанным способом. Это означало бы, что можно избежать операции дистилляции для испарения гексана из экстрагированного масла перед адсорбцией. Адсорбция также имеет то преимущество, что ненасыщенные глицеридные компоненты соевого масла предпочтительно адсорбируются и могут быть разделены во время стадии адсорбции, что позволяет получить вторичный продукт, имеющий улучшенные свойства при высыхании. γ- и #-токоферол присутствуют в соевом масле примерно в соотношении 2:1. Фракция -8 легче адсорбируется мульчей, чем ' или токоферол, и, поскольку около 90% токоферолов в соевом масле представляют собой смесь γ-#- (60% γ- и 30% #-токоферола), эта процедура очень эффективен для восстановления содержания токоферола в соевом масле. . , , , . . , . γ- #- 2:1 . -8- ' , 90% γ-#- (60% γ- 30% #-) . Новый и до сих пор неопределенный 6%-ный токоферол более полно описан в находящейся на рассмотрении заявке № 18396/47 (серийный № 634,128). , 6% - . 18396/47 ( . 634,128). Операцию беспрепятственной дистилляции в высоком вакууме осуществляют обычным способом. Можно использовать беспрепятственные перегонные кубы с высоким вакуумом или центробежной силой. Давление такое, какое обычно используют для такой перегонки, т.е. ниже 1 мм, предпочтительно ниже 0,1 мм, например, от 0,01 до 0,001 мм рт. ст. Температура предпочтительно составляет примерно от 150 до 250°С. Содержание токоферола в соевом масле перегоняется в виде предварительной фракции, и предпочтительно отделять узкую фракцию, поскольку перегонка большого количества масла требует длительного воздействия тепла и разрушает содержание токоферола. Доля примерно 1% или менее, по-видимому, является оптимальным количеством для удаления фракции токоферола. . . , .. 1 , .1 , , , .01 .001 . 150 250 . , . 1% . Экстракция растворителем может быть осуществлена путем обработки соевого масла растворителем, который по существу несовместим с ним при температуре экстракции, с последующим расслоением с образованием слоя растворителя и слоя масла с последующим удалением слоя растворителя и испарением растворитель из него предпочтительно под вакуумом, чтобы в остатке остался концентрат токоферола. Примерами подходящих растворителей являются метиловый и этиловый спирт и фурфурол. При желании смешивание растворителя и масла можно проводить при повышенной температуре, при которой они более или менее смешиваются, с последующим охлаждением для расслоения в две лавы. , , . . , , . Следует отметить, что метиловый спирт можно, таким образом, удобно использовать для двойной цели. Он представляет собой удовлетворительный растворитель для экстракции соевого масла, с которым оно практически не смешивается при комнатной температуре. Он также представляет собой удовлетворительный элюирующий растворитель для использования с сильными адсорбентами. Эти два понятия не являются взаимно антагонистическими. . . . . . ПРИМЕР 1. 1. КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ТОКОФЕРОЛА ПУТЕМ БЕСПРЕПЯТСТВЕННОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ В ВЫСОКОМ ВАКУУМЕ. . Две цистерны с сырым соевым маслом были обесгущены известным способом путем перемешивания при температуре около 85°С с 2% воды для удаления фосфатидов, при этом масло отделялось от фосфатидного осадка и смолы центрифугированием. После нефтепереработки масло содержало 0,185% токоферола. Это масло пропускали через дегазатор при температуре около 150°С и давлении около 1 мм для удаления влаги и адсорбированных газов, а затем пропускали через центробежную поверхность для испарения в беспрепятственном пути высокого вакуума, который находился при температуре около 180°С и давление приблизительно от 3 до 15 микрон. Два процента по весу соевого масла были удалены в виде дистиллята, и анализ показал, что содержание дистиллята составляло 94 мг токоферола на грамм. Повторение дистилляции приведет к соответствующему увеличению эффективности. Смешанный концентрат токоферола затем превращали в материал, обладающий более высокой эффективностью витамина Е, любым из способов, более подробно описанных и заявленных в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 11940/46. 85 2% , . 0.185% . 150 . 1 180 . 3 15 . ., , 94 . . - . 11940/46. ПРИМЕР 2. 2. ВЫДЕЛЕНИЕ ТОКОФЕРОЛА ИЗ СОЕВОГО МАСЛА МЕТОДОМ ХРОМАТОГРАФИЧЕСКОЙ АДСОРБЦИИ. . Исследованное соевое масло имело содержание токоферола 0,18% (по анализу Эммери Энгель). Образец (3,0 г) в петролейном эфире (50 см3) адсорбировали на "" (зарегистрированная торговая марка) (50 г). Колонку промывали петролейным эфиром (200 см3) и смесью 50% петролейный эфир-бензол (200 см3). Смесь 90% бензола и 10% эфира (200 куб.см), 50% бензол-эфир (200 куб.см) и этилового эфира (20 куб.см). Каждый растворитель собирали в отдельную фракцию, всего взято пять, как показано в таблице ниже. Также указано содержание токоферолов во фракциях. 0.18% ( ). (3.0 .) (50 .) " " ( ) (50 .). (200 .) 50% - (200 .). 90% 10% (200 .), 50% - (200 .) (20 .). , . . ТАБЛИЦА И. . % извлеченного масляного растворителя, элюирующего токоферол. % извлеченного токоферола . % по Э.-Э. Э.-Э. % % . % .-. .-. Оригинал .18 Петролейный эфир 1-103-1 1,0833 36,11 Нет 50% Бензоловый эфир -2 1,3973 46,58 Нет 90% Бензол10% Эфирная смесь -3 0,1375 4,58 1,04 26,5 50% Бензоловый эфир -4 0,1927 6,42 1,41 50,5 Этиловый эфир -5 0,0512 1,71 1,72 16,3 Исходное соевое масло в этом примере имело йодное число 107,3. .18 1-103-1 1.0833 36.11 50% -2 1.3973 46.58 90% Benzene10% -3 0.1375 4.58 1.04 26.5 50% -4 0.1927 6.42 1.41 50.5 -5 0.0512 1.71 1.72 16.3 107.3. Йодные числа фракций 1, 2.:3 и 4 составили соответственно 116,2, 132,3, 133,4 и 222. Смешанный концентрат токоферола затем превращали в материал, обладающий более высокой эффективностью витамина Е, любым из способов, более подробно описанных и заявленных в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 11940/46 (серийный № 1, 2. :3 4 , , 116.2, 132.3, 133.4 222. - . 11940/46 ( . 629,649). 629,649). ПРИМЕР 3. 3. КОНЦЕНТРАЦИЯ ТОКОФЕРОЛА В СОЕВОМ МАСЛЕ ПУТЕМ РАСТВОРИТЕЛЬНОЙ ЭКСТРАКЦИИ. . 20 г. образец сырого соевого масла, перемешанного с 15 см3. метилового спирта в течение 3–4 минут с помощью воздушной мешалки. 20 . 15 . 3 4 . Смеси давали отстояться в течение двух минут и раствор декантировали. Данную операцию повторяли для пяти экстракций. Спиртовые экстракты объединили и при анализе установили, что экстрагировано 14% масла и 95% токоферола в масле. . . , , 14% 95% . После удаления растворителя выпариванием в вакууме остался масляный остаток, содержащий 1,18% токоферола. Исходное сырое масло содержало 0,19% токоферола. Смешанный концентрат токоферола затем превращали в материал, обладающий более высокой эффективностью витамина Е, любым из способов, более подробно описанных и заявленных в одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 11940/46 (серийный № 639,649). 1.18% . 0.19% . - . 11940/46 ( . 639,649). Подробное описание анализа Эммери Энгл можно найти в . Трав. . . Хим., 1938, вып. 57, стр. 1351 и 1939, Том. 58, стр. 284, и реферат в журнале , 1939, . 33, стр. 2164, №9 аннотация и на стр. 4618, №2 аннотация. ., 1938, . 57, 1351, 1939, . 58, 284, , 1939, . 33, 2164, .9 4618, . 2 . Соевое масло в значительной степени используется в промышленных целях, например, в производстве красок. - , . Таким образом, содержащийся в нем токоферол тратится впустую. вреден для большинства промышленных применений. Таким образом, токоферол замедляет высыхание масла при использовании в красках. Кроме того, соевое масло не является хорошим источником токоферола, обладающего активностью витамина Е, поскольку оно содержит в основном γ- и #-токоферол, которые обладают очень низкой активностью витамина Е. Усовершенствованная процедура приводит к превращению материала, который до сих пор выбрасывался впустую, в материал, эффективность витамина Е которого по меньшей мере в 100 раз выше, чем в отходах. Таким образом, изобретение значительно увеличивает количество активного вещества витамина Е, доступного для медицинских целей. Если соевое масло предназначено для использования в качестве пищевого продукта, концентрат витамина Е, приготовленный в соответствии с изобретением, можно добавить к соевому маслу, из которого удален γ- и #-токоферол, чтобы повысить его активность витамина Е. , , , . . , . , γ- #-, . 100 . , - . γ- #- . Теперь подробно описав и выяснив природу упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что мы есть: 1. Способ получения концентрата витамина Е, обладающего высокой активностью витамина Е, который заключается в обработке соевого масла с целью отделения от него содержания смешанных токоферолов и последующей обработке смешанного концентрата токоферола с помощью способов производства по п.1. -8 ТУ № 11940/46 (заводской № 629649). , :- 1. - 1-8 - . 11940/46 ( . 629,649). 2.
Процесс приготовления концентрата витамина Е, обладающего высокой активностью витамина Е, который заключается в экстракции соевого масла из измельченных соевых бобов растворителем, контакте полученного раствора с адсорбентом, который адсорбирует смешанные токоферолы из раствора, элюируя токоферолы из адсорбента и обработку полученного концентрата токоферола любым из способов производства, заявленных в пунктах 1-8 Спецификации № 11940/46 (серийный № 629,649). , , 1-8 . 11940/46 ( . 629,649).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:37:56
: GB675651A-">
: :

675652-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675652A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин для формования пластмассовых материалов и относящиеся к ним Мы, из Форт-Уэрта, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения. и каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям формовочных машин, используемых для литья под давлением пластмассовых материалов, в частности термопластов. . , , , , , , , , :- , . Целью изобретения является создание усовершенствованных средств пластификации материала, впрыскиваемого в форму машины. . Предпочтительно, чтобы повысить эффективность, внутренняя форма камеры пластификации сконструирована так, чтобы происходило постепенное увеличение объема от точки входа гранул до точки, в которой достигается максимальная пластичность, когда материал становится вязким. жидкость. , , , . Когда он направляется в инжекторный цилиндр, он находится в форме вязкой жидкости, и поэтому с ним можно обращаться более эффективно для лучшего формования. , . Машина также имеет другие усовершенствованные функции: (1) зажим формы, содержащий двухрычажный коленно-рычажный узел, компактность которого достигается за счет использования шарнирных подшипников с открытой стороны, что позволяет разблокировать систему рычажков на одном этапе работы; это обеспечивает возможность длительного перемещения с короткими рычагами переключения передач: и (2) выборочное управление в ручном, полуавтоматическом и полностью автоматическом режиме; Полуавтоматическая и полностью автоматическая работа контролируется усовершенствованной электронной системой таймера, состоящей из трех секций. , (1) , ; : (2) -, - -; - - . Изобретение представляет собой формовочную машину, имеющую в сочетании с инжекторным цилиндром с установленным в нем плунжером приемник для формуемого материала. камеру предварительной пластификации для направления формуемого материала из приемника в инжекторный цилиндр, содержащую корпус, имеющий камеру внутри с входным и выходным отверстиями для прохождения материала через камеру, расширитель, закрепленный на некотором расстоянии от стенок камеры в положение для направления материала вокруг распределителя внутри указанной камеры во время прохождения от входа к выходу, и средство нагрева для нагрева материала, проходящего через камеру. , . - , , . Изобретение в одном варианте осуществления проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе всей формовочной машины; Фигура 2 представляет собой его вид спереди; Фигура 3 представляет собой вид сзади; фиг. 4 - продольный разрез машины по линии 4-4 фиг. 2 или 3; на фиг.5 - вертикальный продольный разрез камеры пластификации и впрыска; Фигура 6 представляет собой поперечное сечение, по существу, по линии 6-6 на Фигуре 5; На фиг. 7 показан вертикальный разрез подающего бункера, показывающий подающий плунжер в одном положении; Фигура 8 представляет собой аналогичный вид, показывающий подающий плунжер в другом положении; Фигура 9 представляет собой вид в перспективе механизма подачи бункера с вырванной частью бункера и показанной в разрезе; Фигура 10 представляет собой вид сверху зажимного механизма формы, по существу, по линии 10-10 на Фигуре 3; Фигуры 11, 12 и 13 представляют собой аналогичные виды без деталей и показывают рычажный механизм в различных соответствующих рабочих положениях; Фигура 14 представляет собой продольный разрез по линии 14-14 на Фигуре 10; Фигура 15 представляет собой горизонтальный разрез пресс-формы в открытом положении относительно форсунки, показанный в вертикальной проекции; Фигура 16 представляет собой аналогичный вид, показывающий его замкнутую связь; Фигура 17 - схематический вид гидравлической системы машины; и Фигура 18 представляет собой схематический вид электрической системы управления. , : 1 ; 2 ; 3 ; . 4 4-4 2 3; 5 ; 6 - 6-6 . 5; 7 , ; 8 ; 9 , ; 10 10-10 . 3; 11, 12 13 ; 14 14-14 . 10; 15 , ; 16 ; 17 ; 18 . Ссылаясь на фиг. 1, 2 и 3, машина показана сконструированной с основанием или корпусом, обычно обозначенным цифрой 1, который предпочтительно изготовлен или отлит и приспособлен для поддержки на нем рабочих частей машины, в то время как гидравлический резервуар и некоторые рабочие части машины органы управления расположены внутри основания, как описано ниже. . 1, 2 3, 1, , , . Загрузочный бункер Над основанием 1 находится загрузочный бункер 2, подробно показанный на рис. 7, 8 и 9, приспособленные для приема гранулированного формовочного материала, который предпочтительно представляет собой термопластичный материал, такой как ацетат целлюлозы, полистирол или метакрилат. Бункер 2 имеет достаточную емкость, чтобы вместить желаемое количество материала, и снабжен крышкой 4, закрывающей его открытый верх. Нижняя часть бункера 2 сужается вниз и внутрь к разгрузочному отверстию 6, через которое материал приспособлен для подачи из бункера. 1 2 . 7, 8 9, , å , , . 2 , 4 . 2 6, . Вокруг разгрузочного отверстия 6 и вертикально внутри бункера 2 находится неподвижная втулка 8, находящаяся в фиксированном положении в бункере, но имеющая множество отверстий 10 по бокам в нижней части бункера, через которые материал может падать или поступать из бункера. бункер в рукав 8. В представленной форме. предусмотрено три таких отверстия 10. Этот материал подается вниз через гильзу 8 и выпускное отверстие 6 с помощью плунжера 12, установленного с возможностью скольжения в гильзе 8. Плунжер приспособлен для возвратно-поступательного движения между соответствующими положениями, показанными на фиг. 7 и 8. В поднятом положении, как показано на фиг. 8, плунжер 12 позволяет гранулированному формовочному материалу проходить вниз через отверстия 10 во втулку 8. Затем, когда плунжер 12 будет направлен вниз во втулке, этот материал будет направлен через выпускное отверстие 6 под действием силы плунжера. 6 2 8 10 , 8. . 10 . 8 6 12 8. . 7 8. , . 8, 12 10 8. 12 6 . Плунжер совершает возвратно-поступательное движение посредством траверсы 14, соединенной с верхним концом плунжера 12, как показано на рис. 9. 14 12, . 9. Поперечина 14 проходит поперек бункера 2 через трубчатое отверстие 15, которое проходит из стороны в сторону бункера и образует сквозное поперечное отверстие, не сообщающееся с внутренней частью бункера. Противоположные концы траверсы 14 выступают в точки снаружи бункера и соединены штоками 16, которые, в свою очередь, соединены с поршнем 18 (рис. 17), установленным в гидроцилиндре 20, расположенном внутри основания 1. . Поршень 18 приводится в действие автоматически и срабатывает каждый раз, когда камера пластификации и цилиндр впрыска требуют повторного заполнения. Расход материала в камере пластификации снижает давление в ней и заставляет плунжер '12 совершать возвратно-поступательные движения до тех пор, пока камера не наполнится до заданного давления. - 14 2 15 , . - 14 16 18 (. 17), 20 1. 18 -. '12 . Для обеспечения поступления сыпучего материала через отверстия 10, 10 в рукав 8 в бункере 2 предусмотрена мешалка 22. Мешалка 22 закреплена на втулке 8 и зафиксирована от осевого перемещения относительно нее. Нижний конец мешалки 22 имеет зависимые пальцы 24 (рис. 9), которые перекрывают отверстия 10 и несколько диаметрально увеличены относительно втулки, так что при вращении мешалки 22 материал в нижней части бункера будет перемешать в достаточной степени, чтобы этот материал перетек через отверстия 10 в разгрузочное отверстие бункера. Вращение мешалки 22 вызывается зацеплением выступа 26 мешалки 22 с винтовой канавкой 28, выполненной на плунжере 12. Таким образом, при возвратно-поступательном движении плунжера 12 мешалка 22 будет вращаться вокруг втулки 8, чтобы облегчить подачу сыпучего материала из бункера 2 в втулку и разгрузочное отверстие бункера под действием силы тяжести. 10, 10, 8, 22 2. 22 8 . 22 24 (. 9) 10 , 22 10 . 22 26 22 28 12. , 12, 22 8 2 . Пластифицирующий цилиндр Как показано на фиг. 5, пластифицирующая головка, состоящая из секций 30, 30а и 30b, поддерживает бункер с помощью промежуточной секции 3. Эти части 30, 30а и 30b скреплены вместе стяжными болтами 31, которые служат для скрепления элементов пластифицирующей головки вместе. Бункер 2 крепится болтами 33 к водоохлаждаемой секции 3. Эти головные секции 30, 30а и 30b содержат камеру пластификации, обычно обозначенную позицией 32, причем камера ограничена внутренними стенками пластифицирующей головки и внешней поверхностью распределителя 37, закрепленного на определенном расстоянии от указанных внутренних стенок. Камера сужается вниз и наружу от разгрузочного отверстия 6 бункера и принимает оттуда зернистый материал. Предпочтительно, чтобы повысить эффективность, внутренняя форма камеры 32 сконструирована таким образом, чтобы происходило постепенное увеличение объема от точки 6, в которой входят гранулы, до точки, в которой достигается пластичность. . 5, 30, 30a 30b, 3. 30, 30a 30b - 31, . 2 33 3. 30, 30a 30b 32, 37 . 6 . , , 32 6 . Эта последняя точка находится у основания верхней конической части камеры 32. Материал проходит оттуда вниз вокруг распределителя 37 и через каналы, образованные в пластифицирующей головке 30а, как показано на фиг.5, и в нижнюю перевернутую коническую часть камеры в секции 30b. 32. 37 30a, . 5, --- - 30b. Во время движения через камеру 32 термопластичный материал нагревается, что приводит к превращению материала по существу в вязкую жидкость перед выпуском из камеры пластификации. Это тепло предпочтительно подается горячим маслом из подающей трубы, обозначенной номером 34, в и через сообщающиеся каналы 36 и 38, последний из которых проходит вверх вокруг камеры 32 и сообщается с нагревательной камерой 40 внутри расширителя 37. Горячее масло выходит из камеры 40 через показанные каналы и выводится через 42. 32, . 34 36 38, 32 40 37. 40 , 42. Проходя через нижнюю часть камеры пластификации, достигается максимальный эффект нагрева, что обеспечивает максимальную пластичность в цилиндре впрыска. , , . Нагрев гранулированного пластикового материала в бункере 2 предотвращается за счет проводимости за счет циркуляции охлаждающей среды, такой как холодная вода, через канал 44 в водяной рубашке 3, окружающей его выпускное отверстие 6. 2 , , 44 3 6 . Структура впрыска В нижней части головки 30, 30a, 30b находится цилиндр впрыска 46, окруженный камерой нагрева 36. Цилиндр 46 обычно находится в открытом сообщении с камерой пластификации 32 в его нижней части через отверстие 48 для приема вязкого жидкого материала, выпускаемого из камеры пластификации. Заряд жидкого материала будет проталкиваться через отверстие 48 с помощью плунжера 12 в камеру впрыска 46, готовую к впрыску, под действием поршня 50, установленного в цилиндре 46 и приспособленного для открытия отверстия 48 для обеспечения возможности заполнения цилиндра 46. с пластифицированным материалом по мере необходимости, а затем закрыть порт 48, чтобы предотвратить утечку дополнительного материала из инжекционного цилиндра. 30, 30a, 30b, 46 36. 46 32 48 . 48 12 46 50 46 48 46 , 48 . Инъекционный поршень 50 имеет шатун 52, проходящий наружу от одного конца цилиндра 46 к поршню 54, установленному в гидроцилиндре 56 (фиг. 17). 50 52 46 54 56 (. 17). Цилиндр 56 установлен над основанием 1, как показано на фиг. 3 и 4, и соединен с кронштейном 58, показанным в виде отливки, жестко закрепленной на основании 1 в вертикальном положении относительно него. 56 1 . 3 4 58, 1 . Кронштейн 58 имеет пару тяг 60, закрепленных на одном конце и продолжающихся вдоль основания 1 на противоположных сторонах инжекторного цилиндра 46 (см. фиг. 4). Противоположные концы тяг 60 соединены с кронштейном 62, также показанным в виде отливки, жестко закрепленным на основании 1 в вертикальном положении относительно него. Тяги 60 соединяют между собой кронштейны 58 и 62 и расположенные между ними рабочие части машины. 58 - 60 1 46 ( . 4). - 60 62, , 1 . - 60 58 62 . Как показано на фиг. 5, противоположный конец цилиндра 46 закрыт пластиной 64, имеющей в ней выпускное отверстие 66, причем эта пластина прикреплена к конструкции винтами 68. . 5, 46 64 66 , 68. Рядом с закрывающей пластиной 64 установлена головка 70 сопла, имеющая инжекционное отверстие 72, расположенное в положении, совмещенном с отверстием 66. На выпускном конце отверстия 72 находится инжекторное сопло 74. Инъекционная головка 70 снабжена вокруг нее горячей масляной рубашкой 76 показанной формы для поддержания нагретого состояния материала при впрыскивании через нее. 64 70 72 66. 72 74. 70 76 , , . Между закрывающей пластиной 64 и инъекционной головкой 70 установлен затвор 78, приспособленный для управления сообщением через отверстия 66 и 72. Заслонка 78 установлена с возможностью скольжения и позволяет осуществлять выпуск из цилиндра 46 через отверстие 72 во время движения вперед впрыскивающего поршня 50, а затем закрываться в конце цикла впрыска, позволяя при этом выдвинуть поршень 50. Затвор 78 приспособлен для возвратно-поступательного движения посредством шатуна 80, прикрепленного к нему и проходящего к поршню 82 в гидравлическом цилиндре 84 (фиг. 17). 64 70 78 66 72. 78 46 72 50, , 50 . 78 80 82 84 (. 17). Ссылаясь на фиг. 15 и 16, инжекционное сопло 74 приспособлено для впрыскивания материала в форму. Форма обозначена в общем позицией 86 на фиг. 16 и в проиллюстрированной форме состоит из двух частей, имеющих полости 88, показанные как имеющие обычные направляющие 90 и заслонки в них для подачи материала в полости формы. Жидкий материал направляется к нему через литник 92 во втулке 94, при этом на одном из них закреплен -образный штифт 95, имеющий -образную форму на конце с целью растекания пластика и облегчения его распределения в форме. часть формы, расположенная напротив литника. . 15 16, 74 . 86 . 16, 88 90 . 92 94, - 95, - , . Втулка 94 имеет вогнутый конец в положении, позволяющем плотно прилегать к соплам 74 для впрыска материала в форму, когда листы сведены вместе, как показано на фиг. 16. 94 - 74 . 16. Форма 86 ограничена с противоположных сторон плитами 96 и 98, установленными с возможностью скольжения на тягах 60, как показано на фиг. 4. 86 96 98 - 60, . 4. Инъекционная головка 70 неподвижно установлена относительно тяг 60. Головка 70 и пластина 98 приспособлены для взаимного разделения с помощью спиральных пружин 100 (на фиг. 15 и 16), надетых на стержни 102, которые проходят через опору 71 и входят в скользящее зацепление с ней. 70 - 60. 70 98 100 ( . 15 16) 102 71 . Как показано на рис. 15 и 16, каждый из стержней 102 имеет сформированную на нем головку 104, которая образует упор для отрывной пластины 98 при относительном отделении последней от опоры 71, как показано на фиг. 15. . 15 16, 102 104 98 71, . 15. Механизм давления Предусмотрено приложение давления к форме для удержания ее в закрытом состоянии и удержания в ней формуемого материала под давлением. Это предпочтительно достигается с помощью направляющего элемента 106, как показано на фиг. 10-13, причем направляющий элемент 106 прикреплен к плите 96 в надежном соединении с ней с помощью регулировочного винта 97. Направляющий элемент 106 установлен с возможностью скольжения на тягах 60 для перемещения к плите и от нее в относительных положениях, как правило, как показано сплошными линиями и пунктирными линиями на фиг. 3. . 106, . 10 13, 106 96 97. 106 - 60 . 3. С направляющим элементом 106 шарнирами 108 соединены звенья 110, которые проходят наружу от него. Внешние концы звеньев 110 повернуты в позиции 112 к внешним концам выступающих вбок звеньев 114. Внутренние концы звеньев 114 повернуты в точке 116 к концевому соединению 118 на шатуне 120. Противоположный конец шатуна 120 прикреплен к поршню 122, как показано на фиг. 4 и 17, установленный на цилиндре 124 и приспособленный для гидравлического управления, как описано ниже. 106 108 110 . 110 112 114. 114 116 118 120. 120 122 . 4 17, 124 . Звенья 110 имеют направляющие грани 126, фиг. 110 126, . 13, на его внешних краях предусмотрена опора между неподвижными штифтами 128 в положении рычажного механизма, показанном на фиг. 13. Штифты 128 фиксируются в положении, как будто они жестко закреплены на кронштейне 62. 13, 128 . 13. 128 62. Штифты 128 также приспособлены для взаимодействия с хомутами 130 на внешних концах рычагов 114, когда детали находятся в положениях, показанных на фиг. 11 и 12. Чтобы облегчить это перемещение, когда траверсы 130 зацепляются со штифтами 128, звенья 110 снабжены выступающими внутрь пяточными частями или упорами 132. 128 130 114 . 11 12. 130 128, 110 132. Будет очевидно, что при движении поршня 122 вперед рычажный механизм 110130 будет перемещаться вперед до тех пор, пока направляющий элемент 106 не войдет в зацепление с плитой 96 в ее опорном положении относительно формы 86. После этого поршень продолжит двигаться вперед, хотя движение головки 106 будет замедлено. Тем временем звенья 110 будут проходить между штифтами 128 до тех пор, пока ярмо 130 не зацепятся за штифты, показанные на фиг. 12. 122, 110130 106 96 86. 106 . 110 128 130 . 12. Продолжающееся движение вперед поршня 122 и поршневого штока 120 вызовет раскачивание звеньев 110, 114 на пятках или упорах 132 из положения, показанного на фиг. 13, в положение, показанное на фиг. 12, и это движение будет продолжаться. , поворачивая звенья вокруг неподвижных штифтов 128 до тех пор, пока звенья 114 не переместится по существу внутрь в положение, показанное на фиг. 11. 122 120 110, 114 132 . 13 . 12, , 128, 114 . 11. Тогда траверсы 130 будут по существу совмещены со звеньями 110, которые затем будут передавать удерживающее давление на форму штифтам, прикрепленным к неподвижному кронштейну 62. Это освобождает поршень с гидравлическим приводом от необходимости поддерживать давление во время впрыска и отверждения пластического материала. 130 110, 62. - . Гидравлическая система Гидравлическая система показана на рис. 17 и по большей части может быть заключена внутри стационарной станины или основания 1 машины. Гидравлическая система предпочтительно использует масло в качестве жидкости, посредством которой мощность подается на рабочие части машины, как описано выше. . 17 , , 1 . . Основной бак 134 заключен внутри основания или станины 1 машины и должен иметь достаточную емкость для используемой жидкости. 134 1 . От резервуара 134 отходит всасывающая труба 136 подачи насоса. Выпускная труба 138 насоса соединена с трубой 136 через насос 140 с механическим приводом и ведет к четырехходовому клапану 141. Патрубки 142 и 144 проходят от клапана 141 к противоположным концам цилиндра 56, приспособленным для подачи жидкости поочередно под управлением клапана 141. Возвратная труба 146 соединена с клапаном 141 и ведет обратно в резервуар 134. 134 136. 138 136 140, - 141. 142 144 141 56, 141. 146 141 134. Цилиндр 84, управляющий заслонкой 78, своими противоположными концами соединен с патрубками 148 и 150, соединенными соответственно с патрубками 142 и 144. Такое расположение таково, что поршень 82 будет двигаться вниз, открывая затвор 78 одновременно с ходом плунжера 50 впрыском вперед (рис. 4). 84 78 148 150, , , 142 144. 82 78 50 (. 4). К линиям подачи цилиндров 56 и 84 также подключены клапаны сброса давления 152 и 154, которые могут открываться для возврата жидкости в возвратную трубу 146 при возникновении избыточного давления. 56 84. 152 154 146 . Жидкость под давлением подается в цилиндр 20 насосом 156, соединенным с подающим трубопроводом 136 и имеющим патрубок 158, ведущий от нагнетательной стороны насоса 156 к регулирующему клапану 160. Клапан 160 показан как четырехходовой регулирующий клапан, хот