патенты / 14466

675568-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675568A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Директор: АЛЬБЕРТ J1-. : J1-. 675568 Дата подачи Полной спецификации: 15 мая 1950 г. 675568 : 15, 1950. Дата подачи заявления на получение удостоверения личности: 31 мая 1949 г. № 1463 CПолная спецификация Опубликовано: 16 июля, 1952 : 31, 1949. . 1463 : 16, 1952 9 /49. 9 /49. Индекс при приемке. Классы 11О(), GlOela2, (:3:4), GlOe2b; и 135, (): .- 11O(), GlOela2, (: 3: 4), GlOe2b; 135, (): в:е:з), П(4:6), П9(а2:х), П(16в:17), П24(е5:к). : : ), (4: 6), P9(a2: ), (16c: 17), P24(e5: ). ПОЛНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования, относящиеся к топливным системам газотурбинных двигателей. , - , британская компания, расположенная на Найтингейл-Роуд, Дерби, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе. Настоящее изобретение относится к топливным системам газотурбинных двигателей и, в частности, касается этого типа топливной системы (далее называемой топливной системой). система указанного типа), включающая топливный насос переменной подачи, предназначенный для подачи топлива через дроссель или эквивалентное средство регулирования потока к устройствам впрыска топлива в системе сгорания двигателя, и в котором подача насоса регулируется поршнем и цилиндром или эквивалентное устройство, чувствительное к давлению, выполненное с возможностью чувствительности к давлению сервовидной жидкости. - , - , , , , , , , : ]- -, ( ) , - -. Целью настоящего изобретения является создание улучшенных средств регулирования давления сервожидкости, к которой чувствительны поршень и цилиндр или эквивалентное устройство, чувствительное к давлению, с целью управления двигателем желаемым образом. - - , . Согласно настоящему изобретению топливная система газотурбинного двигателя указанного типа содержит комбинацию средств для осуществления первой подачи сервогидравля при контролируемом давлении в пространство давления упомянутых поршня и цилиндра или эквивалентного устройства, чувствительного к давлению. , управляемого клапанного устройства для обеспечения подачи второй сервожидкости в указанное пространство давления для увеличения серводавления, действующего в пространстве давления, до значения, превышающего регулируемое давление, при этом управляемое клапанное устройство выполнено с возможностью автоматического срабатывания при достижении выбранного значения условия, связанного с работой газотурбинного двигателя, с которым связана топливная система. , - - - - , - , - . 2181 Например, в одной предпочтительной конструкции управляемое клапанное устройство используется для подачи дополнительной жидкости под давлением в пространство под давлением, тем самым 50 увеличивая серводавление и стремясь увеличить ход насоса, чтобы поддерживать заданное давление. минимальный расход топлива в двигатель. 2181 , , , 50 , . Одно из применений изобретения относится к 65 топливным системам газотурбинных двигателей указанного типа, в которых упомянутое средство для обеспечения первой подачи сервогидкости содержит средство с ограниченным отверстием, соединенное со средством подачи топлива и средством измерения оттока, расположенными последовательно. с указанным средством суженного отверстия, так что топливо, вытекающее из системы подачи насоса через указанное средство с ограниченным отверстием, также протекает через указанное средство измерения выходящего потока, и элемент управления 65 для регулировки указанного средства измерения выходящего потока так, чтобы промежуточное давление, указанное средство с ограниченным отверстием и указанное средство измерения выходящего потока меньше, чем давление подачи топлива, и зависит от относительных ограничений, обеспечиваемых указанным средством суженного отверстия и средством измерения выходящего потока, причем указанное пространство под давлением соединено между указанными средствами суженного отверстия и указанными средствами измерения выходящего потока. 75 При применении изобретения к такой топливной системе управляемое клапанное устройство может быть выполнено с возможностью соединения указанного пространства под давлением с источником топлива под давлением, давление которого превышает промежуточное давление 80, указанное средство суженного отверстия и указанное средство измерения выходящего потока, тем самым для увеличения серводавления внутри указанного пространства давления. 65 - - ) - , 65 70 , . 75 , 80 , . В результате применения изобретения, если 85 увеличение серводавления в указанном пространстве давления приводит к увеличению подачи топлива , введение дополнительной рабочей жидкости через управляемое клапанное устройство в 90 пространство давления увеличивает подача насоса при заданной частоте вращения 675,568 насоса до количества, превышающего то, которое было бы разрешено при нормальной работе с помощью упомянутого средства с ограниченным отверстием и средства измерения расхода. ) , 85 , 90 675,568 . Некоторые устройства согласно настоящему изобретению теперь будут описаны применительно к топливной системе автомобиля. простой реактивный газотурбинный двигатель. . , - - . В описании имеются ссылки на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фигура 1 схематически иллюстрирует простой газотурбинный двигатель и его топливную систему, Фигура 2 более подробно иллюстрирует один вариант осуществления топливной системы, Фигура 3 иллюстрирует модификацию части топливная система, а на рисунке 4 изображена еще одна модификация части топливной системы. : 1 - , , 2 , 3 , 4 . На фиг.1 показан газотурбинный двигатель 19, подходящий для приведения в движение летательного аппарата реактивной реакцией и содержащий компрессор 11, показанный как компрессор с осевым потоком, оборудование сгорания, содержащее множество отдельных камер сгорания 12, камеры сгорания которых соединены между собой. для приема сжатого воздуха от компрессора 1.1, турбины 13, которая соединена для приема нагретых газов из камер сгорания 12- и предназначена для привода компрессора 11, и выхлопного узла 14, к которому может быть подсоединен водометный патрубок с сопло реактивного двигателя (не показано). 1, - 19 11 - , 12 1.1, 13 12- 11, .14 - - ( ). Топливо сгорает в сжатом воздухе, подаваемом в камеры сгорания 12, и топливо подается в камеры сгорания через инжекторные устройства 15, которые могут быть любого подходящего или удобного типа и которые, как показано, могут снабжаться топливом из коллектора 116. . 12 15 , , 116. Топливная система подачи топлива в коллектор 16 включает в себя а. насос 17 с регулируемой подачей, который приводится в действие двигателем и предназначен для. всасывать топливо через всасывающий патрубок 1,8 из резервуара (не показан) и подавать топливо в трубопровод 19, ведущий к дросселю 20. 16 . - 17 . 1.8 ( ) - 19 20. Выходная сторона дросселя 20 соединена трубопроводом $21 с запорным краном 2, выходная сторона которого соединена с коллектором 16. Запорный кран 22 полностью открыт во время работы двигателя и закрыт, когда двигатель не работает. 20 - $21 - 2, 16. - 22 - . Обращаясь теперь к фиг. 2, насос с регулируемой подачей показан как насос типа, содержащего ротор 23, образованный рядом по существу осевых отверстий 293, в которых плунжеры 24 совершают возвратно-поступательное движение против действия пружин 2.5 посредством перекоса. -пластинчатый механизм 26. Ход плунжеров ',24 в отверстиях 23а и, следовательно, объемная производительность насоса определяются наклоном автомата перекоса к оси 70 вращения ротора 23, а в показанном устройстве - наклоном автомата перекоса. Механизм 26 управляется сервомеханизмом, срабатывание которого контролируется устройством 27, известным как «регулятор барометрического потока», которое служит для изменения подачи топлива в двигатель желаемым образом в соответствии с изменениями атмосферного давления воздуха. а также работает при любом заданном атмосферном давлении воздуха для поддержания разницы давлений жидкости на каждой стороне дросселя 'v10' на заданном значении. 2, - 23 293 24 2.5 - 26. ',24 23a 70 23, 26 27 75 " " 'v1O . Сервомеханизм также управляется механизмом 128, который 85 предотвращает превышение скорости вращения двигателя заданного значения. Этот механизм 128 хорошо известен по конструкции и работе и не образует существенной части механизма 90 управления согласно данному изобретению. 128 85 . 128 - 90 . Сервомеханизм управления углом наклона автомата перекоса 26 содержит поршень 28, 95, разделяющий цилиндр на две камеры 209 и 30. Камера 29 соединена воздуховодом 31 с нагнетательной стороной насоса 17, так что давление внутри камеры 2t9 составляет давление подачи топлива 100 в трубопроводе 19. Камера 30 также соединена с нагнетательным топливным насосом 1.7 через канал 31, но между каналом 311 и камерой 30 предусмотрено ограничение потока 32. Пружина 10,5, 33 размещена внутри камеры и нагружает поршень 28 в направлении, имеющем тенденцию к перемещению влево, как показано на чертеже, то есть в направлении, имеющем тенденцию к увеличению хода плунжеров 24 1101 и, таким образом, к увеличению хода плунжеров 24 1101. объемная емкость топливного насоса 17. К камере 80 также подсоединен сливной патрубок 34, через который жидкость может вытекать из камеры 30. - 26 28 95 209 30. 29 31 17, 2t9 100 - 19. 30 1.7 , 31 311 30 32. 10.5 33 28 , 24 1101 . 17. 80 34 30. Как известно, при вытекании жидкости из 115 камеры 30 через стравливающее устройство. В трубе 34 давление жидкости внутри камеры 3.0 (из-за наличия ограничения потока 382) падает ниже давления в камере 29, так что поршень стремится 120 переместиться вправо, как видно на чертежах, за счет давление жидкости, действующее в камере 29. Когда дренаж через сливную трубку 34 отсутствует, давления жидкости в камерах 29 и 30 стремятся 125 уравняться, и поршень 28 стремится переместиться под действием пружины 33 в положение максимального хода плунжеров 24. -, 115 30 . 34 3.0 ( 382) 29, 120 , , 29. 34 29 30 125 ' 28 33 24. Истечение жидкости из камеры через дренажную трубку 34 контролируется 130, 675, 568 параметрическим регулятором расхода 927. 34 130 675, 568 927. Насос с регулируемой производительностью наклонного типа, управляемый сервомеханизмом. -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:35:50
: GB675568A-">
: :

675569-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675569A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод постоянной вязкости для покрытия контейнерных укупорочных средств ;, , 62, , Кембридж, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается способа покрытия крышек контейнеров « облицовочные композиции пастообразного типа и включают устройство для облицовки затворов таким составом. ;, - , 62, , , , , , , , : "" . Облицовочные составы пастообразного типа состоят из дискретных мелких частиц смолы, наполнителей и жидкого пластификатора. Их характерной особенностью является то, что частицы смолы нерастворимы в пластификаторе при комнатной температуре, но полностью растворимы в пластификаторе при некоторой высокой температуре, обычно около 300 градусов по Фаренгейту. После растворения смолы в пластификаторе при масса охлаждается. , . , , 300s . , . Операция нанесения жидкого состава, предназначенного для образования уплотнительной прокладки металлического или стеклянного контейнера, и превращения ленты состава в твердую, деформируемую уплотняющую прокладку, известна как «футеровка». «Вагонка» прошла долгий путь технологического развития, но по-прежнему остается уникальной в своих требовательных требованиях. , ". " "" , . Астрономическое количество затворов регулярно облицовывается со скоростью более 1000 в минуту, что означает, во многих случаях, что полоса компаунда длиной 110 дюймов и шириной 3116 дюймов была нанесена на затвор примерно за 1/10 секунды. во-вторых, тем не менее, максимальное отклонение веса готовых прокладок на коммерческой основе составляет плюс-минус 51%. Очевидно, что машина, которая подает крышки из стопки, вращает их на патроне, выравнивает их потоком жидкого состава на мель по периферии, а затем транспортирует крышки с покрытием с такой скоростью и с такой точностью, является точным, тщательно отрегулированным механизмом. Очевидно, что сам состав должен обладать однородной и постоянной вязкостью, чтобы его можно было подавать в однородных и точно контролируемых количествах. В первую очередь именно развитие техники контроля вязкости жидкого состава для покрытия, независимо от того, является ли это соединение водной основой (латексом) или раствором в органической жидкости, сделало возможным массовое производство крышек для контейнеров. 'S00 , , , 110 3116 1/10 , 51%. , , , , . . , , () . В отличие от относительно стабильной вязкости, обнаруженной в герметизирующих композициях старого типа, недавно разработанные композиции «пастообразного» типа демонстрируют вязкость, которая варьируется в огромных диапазонах при незначительных изменениях температуры. Например, пастообразный состав, который сейчас используется в коммерческих целях, имеет вязкость 5500 сантипуаз при температуре 96 градусов по Фаренгейту. При температуре 100 градусов по Фаренгейту вязкость составляет 5500 сантипуаз. , "" . , 5500 '96' . 100 . вязкость падает до 360 сантипуаз, а при 105 вязкость составляет 1500 сантипуаз. При 110 вязкость составляет 900 сантипуаз. Она падает минимум до 6500 сантипуаз при температуре 140 градусов по Фаренгейту и поднимается до 6000 сантипуаз при повышении температуры до 163 градусов по Фаренгейту. 36O 105 . 1500 . 110 . 900 . 6S00 140s . 6000 163 . Отсюда следует, что такое соединение не может течь через периодически работающее сопло таким образом, чтобы постоянное количество подавалось повторно в единицу времени, если только соединение не будет постоянно поддерживаться при постоянной температуре. , . Одной лишь постоянной температуры недостаточно. Многие (но не все) пастообразные составы для облицовки обладают высокой тезотропностью. Если компаунду позволяют хотя бы на мгновение перейти в состояние покоя, значение изотропной текучести достигает таких пределов, что компаунд невозможно снова привести в движение без чрезмерного скачка давления. . ( ) . , . Многие пастообразные составы при комнатной температуре представляют собой плотные мутные массы, которые необходимо нагревать, например, от 90 до 1130 . , , 90 1130 . довести их до футеровочных вязкостей; но очень близко к температуре, при которой они обладают минимальной вязкостью, смола, до сих пор нерастворимая в пластификаторе, начинает сольватироваться. Поскольку сольватация является прогрессивной, небольшое повышение температуры поднимет вязкость до неприемлемо высоких пределов. ; , . ', . Эти чрезвычайно чувствительные критические соотношения вязкости и температуры пастообразных футеровочных компаундов делают футеровку укупорочных средств до современного стандарта точности настолько сложной, что это становится коммерчески невыполнимым при использовании обычного оборудования. Неоднократно на ранних стадиях разработки этого изобретения мы обнаруживали, что не можем нагреть состав пасты для облицовки, например, в котле с рубашкой и довести температуру его массы, скажем, до 110 , не вызывая некоторой сольватации смолы и не вызывая вязкость дико вышла из-под контроля. - . , , , , 110 . . Также неоднократно, работая с тизотропными составами, мы обнаруживали, что не можем доставить точно отмеренные количества компаунда к затвору обычным методом подачи жидкого компаунда под давлением воздуха к периодически работающему соплу футеровки из-за «ложной вязкости», которая создавала в системе, когда соединение остановилось, когда клапан закрылся. , , , " " . Исходя из этого опыта, я пришел к выводу, что если необходимо поддерживать точный контроль вязкости, то (1) нельзя допускать, чтобы масса соединения находилась в состоянии покоя, и (9) внутри необходимо развивать правильную степень нагрева. сложный; он не должен передаваться соединению с более высокого температурного уровня. , , (1) (9) ; . Настоящее изобретение касается создания и поддержания постоянной вязкости в композициях для герметизации контейнеров «пастообразного» типа. Это обеспечивает равномерную доставку жидкой пасты в зону уплотнения крышки. "" . . Он подает количество смеси, которое всегда находится в пределах допусков по весу, и позволяет добавлять новые количества холодной смеси по мере необходимости, не останавливая машину и не изменяя точность ее подачи. Наше изобретение позволяет генерировать тепло внутри соединения и высвобождать это тепло в прямой зависимости от вязкости, которую проявляет соединение. Кроме того, он не позволяет высоковыходным клапанам быть равновесными и, следовательно, позволяет избежать скачков давления, которые вызывают тиксотропные соединения. В результате. мы достигаем целей нашего изобретения. которые предназначены в первую очередь для доставки точного количества пастообразного состава к периферии крышки контейнера за заранее определенный короткий период времени и, между прочим, для контроля как температуры, так и мгновенной вязкости состава в таких узких пределах, что точные количества состава можно доставить. Вообще говоря, мы неоднократно пропускаем компаунд через замкнутый трубопроводный контур, постоянно поддерживая его в движении, чтобы минимизировать эффект изотропии, и нагреваем компаунд за счет изношенного: осуществляется насосом избыточной производительности. - , - . . ( - . . . , . , , , : . Нагревание компаунда внутри вкладки можно осуществлять различными способами. Мы пропустили соединение через высокочастотное диэлектрическое поле. Работу над соединением можно совершать с помощью механических или электрических осцилляторов, или в трубопроводный контур можно вставить пульсирующие диафрагмы, но самым простым механизмом, который высвобождает свою энергию в виде явного тепла внутри соединения, является объемный насос, поскольку в то же время нагревая компаунд, он создает давление, необходимое для перемещения материала по трубному контуру и выталкивания части материала через сопло на затвор. . - - . , , , . Фигура 1 прилагаемых чертежей представляет собой схематическое изображение устройства для использования в этом процессе. 1 - . Фигура 2 представляет собой вид сверху составного контейнера, показанного на фигуре 1. 2 1. Система содержит объемный насос 10, предпочтительно шестеренного типа, который приводится в движение приводом с регулируемым передаточным числом, соединенным с электродвигателем (не показан). Сброс из насоса поступает в нагнетательный трубопровод 11, который соединен с уравнительной катушкой 12. Змеевик 12 погружен в резервуар с водой 13. Из змеевика 12 компаунд проходит через трубопровод 14 к футеровочному узлу 15, который содержит футеровочное сопло 16 типа игольчатого клапана и воздушную камеру 17. Пульсирующий поток соединения, вызванный работой игольчатого клапана форсунки 16, смягчается подачей воздуха 18 в трап1 в воздушной камере 17. Соединение покидает воздух: камеру 17 через трубопровод 19 и выводится через открытый конец 20 трубопровода 19. Конец 20 трубопровода 19 расположен очень близко к вершине конического днища 22 расходного резервуара 23. Сетка 24 из скрещенных труб малого диаметра, которые проходят через коническую базовую секцию 22 так, что внутренняя часть труб находится в прямом сообщении с водой, содержащейся в резервуаре 1:3, образует опору для холодного твердого состава, который выбрасывается лопатой или сбрасывал в машину взял 23 от времени. В качестве альтернативы сетку можно нагревать электрически другими способами, но я предпочитаю показанную конструкцию. 10, , ( ). 11 12. 12 13. 12 14 15 16 17. 16 18 trappe1 17. : 17 19 20 19. 20 19 > ' 22 ( 23. 24 22 1:3 , 23 . .- , . Вода в резервуаре 13 поддерживается при температуре, близкой к той, при которой предполагается наносить компаунд на затвор 25, и на практике стараются поддерживать температуру воды либо на уровне 2 выше футеровки. температура, которая компенсирует радиационные потери в оборудовании при зимней эксплуатации, или на 121 фут ниже температуры футеровки, которая иногда требуется при летней эксплуатации. Небольшой насос 26, приводимый в движение электродвигателем (не показан), поддерживает постоянную циркуляцию воды внутри резервуара 13 по трубам. 13 - - 25 , 2 , 121' . 26 ( ) 13 . 27 и 28. 27 28. Для ясности не показаны электрические нагревательные змеевики, используемые для нагрева воды до необходимой температуры. , . Работа системы заключается в следующем. . Предполагая, что в начале работы система была пустой, холодный полутвердый состав помещается внутрь резервуара 23, где он занимает позицию 29, как показано. По мере повышения температуры воды смесь нагревается за счет воды, протекающей через сетчатые трубы 24, а затем мелкие кусочки и капли смеси начинают падать на коническое основание 22 резервуара 23 для смеси. Когда достаточное количество материала «расплавлено» и нет опасности всасывания воздуха в систему через входное отверстие 30, расположенное на вершине конуса 22, перепускной клапан 31 открывается, верхний перепускной клапан 32, удобный регулируемый подпружиненный предохранительный клапан, также открывается и ! клапан регулирования расхода 33 открыт. Затем запускается насос 10, и после того, как он проработает минуту или около того, чтобы сигнализировать о соединении в насосе и в непосредственной близости от него, клапан 31 закрывается. Затем соединение проталкивается через трубопровод 11, через эквалайзерную катушку 12, через трубопровод 14, через байпасный трубопровод 34 и перепускной клапан 3'9 и прорезается через продолжение трубопровода 19, чтобы присоединиться к состав, который теперь стекает или скатывается по внутренней стенке конического основания 22. , , - 23 29 . , 24 22 23. "" 30 22, 31 , - 32, - , ! 33 . 10 , , 31 . 11, 12, 14, - 34 - 3'9- 19 22. Затем этот состав нагревают до рабочей температуры. перепускной клапан 32 закрыт. Затем соединение проталкивается через те части трубопроводов и 19, которые соединяются с воздушной камерой 17. После нескольких минут работы, чтобы позволить составу в трубах достичь равновесного состояния, можно запустить машину для облицовки и вращать затворы без футеровки под периодически работающим соплом 16 для футеровки. Vi7hen . - 32 . 19 17. , , 16. Количество компаунда, перекачиваемого и циркулирующего, намного превышает количество компаунда, выходящего через сопло 16. Как пример, при вагонке 63 мм. кофейных крышек, около 1 фунта состава наносится на 200 пробок, которые прошли под соплом 16 за одну минуту, но одновременно через контур трубопровода было прокачено примерно 11 фунтов состава. 16. , 63 . , 200 16 , 11 . Количество тепла, подаваемое в компаунд механически насосом 10 с приводом от двигателя, значительно превышает количество тепла, необходимое для повышения температуры до рабочего уровня. Тепло, подаваемое из воды, по сути, представляет собой такое количество, которого достаточно, чтобы компенсировать радиационные потери и либо «расплавить» соединение, либо позволить системе начать работать, либо и то, и другое. Работа, преобразованная насосом 10 в тепло внутри соединения, является прямой функцией скорости (выключения) откачки и (2) противодавления в системе. 10 . "" . 10 () (2) . Скорость регулируется механизмом переменного привода. Противодавление регулируется дросселированием клапана 33. При соблюдении этих условий система после достижения равновесия в значительной степени является саморегулирующейся. . 33. , , , -. Например, если в насос попадет порция высоковязкого состава, над ней будет совершена большая работа. его температура повысится, а вязкость упадет. Если вязкость падает, меньше работы будет проявляться в виде тепла. Таким образом, система стремится к стабильной работе. , , . . , . . Количество преобразуемой механической энергии в тепло показано ниже на примере двух коммерческих составов: (А) пастообразного состава, используемого для формирования боковых уплотнений на крышках контейнеров, и (Б) более текучего соединения, используемого для формирования верхних уплотнений на крышках контейнеров. В обоих случаях соединение выпадало из сетки и попадало в циркулирующий поток при средней температуре (S0 . : () () . (S0 . СВОЙСТВА Соединение Соединение Удельный вес - - - - 1,29 1,6S Удельная теплоемкость - - - - - 0,31 0,24 Вязкость при S0 . 6 об/мин. G42,000 .. 6 об/мин. 40 000 с.п. - - - - 1.29 1.6S - - - - - 0.31 0.24 S0 . 6 ... G42,000 .. 6 ... 40,000 .. 60 об/мин нечитаемо 6н об/мин. 4 300 с.п. 60 ... 6n ... 4 ,300 .. Вязкость при 110 , 6 об/мин. 104 000 с.п. 110 . 6 ... 104,000 .. 60 об/мин 29 800 с.п. 60 ... 29,800 .. Вязкость при 102 дюймах . 6 об/мин, 4000 сП. 102" . 6 ... 4,000 .. ! 60 об/мин 2680 с.п. ! 60 ... 2,680 .. ДАННЫЕ СИСТЕМЫ . Соединение Соединение Противодавление на насосе - - - 225 фунтов на квадратный дюйм изб. 70 фунтов на квадратный дюйм изб. . - - - 225 .... 70 .... Скорость насоса - - - - - 100 об/мин. 100 об/мин. - - - - - 100 ... 100 ... Перекачиваемый объем — — — — 8,8 фунта в минуту. 11.5 лев. в мин. - - - - 8.8 . . 11.5 . . Температура (средняя) на входе СОП . 80 . (.) . 80 . Температура при доставке - - - 1100 . 102,0 . - - - 1100 . 102.0 . Количество, доставленное в затворы – 0,66 фунта в минуту. 0.40 там же в мин. - 0.66 . . 0.40 . . Подаваемое количество в процентах от общего количества перекачанного - - - - - 7,5% 3,5% Требуемое тепло - - - - - 6,1 БТЕ в минуту. - - - - - 7.5% 3.5% - - - - - 6.1 . 2
.1 БТЕ в минуту. .1 . Складка, созданная внутри путем накачки - - - - - 4,6 ,, 1,4 ,, ,, Процент требуемого тепла, подаваемого насосом - 7;51. % 67% Эти условия успешно выдерживали пределы допуска по весу накладок на затворах в течение длительного времени. - - - - - 4.6 ,, 1.4 ,, ,, - 7;51. % 67% . Примечание. Измерения вязкости определяли с помощью визеометра Брукфилда с использованием шпинделя номер 5 для соединения А при скоростях сдвига 6 и 60 об/мин. Шпиндель номер 3 использовали для измерения вязкости соединения при скоростях сдвига 6 и 60 об/мин. (Вискозиметр Брулфилда производится фирмой , США, принцип его действия заключается в том, что крутящий момент на шпинделе, вращающемся с постоянной скоростью, измеряется калиброванной пружиной). : 5 6 60 ... 3 6 60 ... ( - , ..., ). Выражение «герметик для контейнеров, имеющий критическую вязкостную характеристику при температуре» и выражение «композиция пастообразного типа», если они используются в настоящем описании или в прилагаемой формуле изобретения, оба относятся к тем типам герметизирующего состава, которые являются твердыми или пастообразными в холодном состоянии. , демонстрируют внезапное падение вязкости в критическом диапазоне температур (в одном типичном примере между 100 и 140 ) и быстрый рост вязкости при повышении температуры выше критического диапазона. " " - " "- , ( , 100 . 140 .) . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:35:51
: GB675569A-">
: :

675570-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB675570A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования этикетировочных машин или относящиеся к ним , ROB1SRT NEW3IAN и , оба британские подданные, оба проживают по адресу 113t, , , Лондон, ..1, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы Молитесь, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: Это изобретение относится к машине для нанесения этикеток на цилиндрические предметы, такие как, например, стеклянные бутылки. , ROB1SRT NEW3IAN , , 113t, , , , ..1, , , , : , , . Задачей изобретения является обеспечение правильного и надежного нанесения меток на цилиндрические объекты. . Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить автоматическую подачу объектов в этикетировочные устройства из ряда объектов, чтобы их не приходилось вводить вручную по одному в этикетировочное устройство. Еще одной целью настоящего изобретения является создание средств, с помощью которых этикетки могут быть нанесены полностью вокруг объекта или даже внахлест. . - . С этой целью настоящее изобретение состоит из машины для нанесения этикеток на цилиндрические предметы, содержащей средство подачи для указанных предметов и устройство для последовательного приема предметов по одному от упомянутого средства подачи, средство для нанесения приклеенной этикетки на предмет на приемное устройство на одной части его длины, и бесконечную ленту, часть которой расположена на расстоянии от плоской поверхности и параллельна ей, с помощью которой указанный объект катится от приемного устройства на указанную плоскую поверхность и вдоль нее, тем самым катя этикетку вокруг предмет и плотно приложите его к нему. , , , . Плоская поверхность предпочтительно представляет собой полоску резины, пробки или другого упругого материала, установленную с возможностью регулирования таким образом, чтобы можно было изменять расстояние между ней и бесконечной лентой для размещения объектов разных размеров. , , . Указанное средство подачи может содержать наклоненный вниз подающий желоб, а указанное приемное устройство может содержать возвратно-поступательную опору, которая отбирает объекты по одному из указанного желоба и которая связана с возвратно-поступательным устройством для нанесения этикеток, при этом остальная часть перемещается. после первоначального нанесения этикетки на объект, чтобы привести объект в контакт с бесконечной конвейерной лентой, которая часто катит объект по остальной части на плоскую поверхность и вдоль нее. Подающий желоб, плоская поверхность и конвейерная лента предпочтительно расположены друг над другом на той же стороне машины, что и возвратно-поступательная опора, в результате чего обеспечивается компактное устройство, и объекты подаются примерно обратно в то же положение, что и положение где оператор помещает предметы в подающий желоб. - , , , . , , . Машина может быть снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга горизонтально совершающих возвратно-поступательное движение пластин, которые останавливаются во время возвратно-поступательного движения в положении &, где возвратно-поступательное движение находится ниже и ближе к одной стороне пространства между резинками, в результате чего устройство для нанесения этикетки может толкать этикетку, лежащую на указанных жевательных пластинах между ними и на объекте на остальной части, и прикрепляют этикетку к объекту в точке, примыкающей к одному концу этикетки. & . Для того чтобы изобретение было более понятным, ссылка сделана на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один вариант осуществления машины для этикетирования бутылок или подобных предметов в соответствии с ним, и на которых: Фиг.1 представляет собой вид спереди. высота машины; Фигура 2 представляет собой вид сбоку в разрезе по линии - на фигуре 3; Рисунок 3 — план; Фигура 4 представляет собой деталь возвратно-поступательного движения этикетки; Фигура 5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, устройства для нанесения этикетки, подставки для бутылок и пластин для жевательной резинки. Фигура 6 представляет собой деталь устройства для нанесения этикетки и механизма возвратно-поступательного движения для него; и Фигура 7 представляет собой деталь возвратно-поступательного механизма подставки для бутылки. , , : 1 ; 2 -- 3; 3 ; 4 ; 5 , , , 6 ; 7 . На чертежах основные группы компонентов ОМ включают средство нанесения резинки или клея 1, горизонтально совершающую возвратно-поступательную операцию пластину резинки 9, вертикально совершающую возвратно-поступательные движения этикеточную коробку 3, средство нанесения этикетки 4, возвратно-поступательную подставку для бутылок , загрузочный желоб для предметов. должны быть обозначены цифрой 6, и средства доставки 7. Различные компоненты установлены в раме 28, а электродвигатель или другое силовое средство 29 предусмотрено для приведения в движение различных механизмов посредством подходящих трансмиссий. , OÌ 1, 9, 3, 4, , 6, 7. ' - 28 29 . Средство нанесения жевательной резинки 1 (фиг. 2) содержит коробку или желоб для жевательной резинки 8, имеющий ролик захвата жевательной резинки 9 с принудительным приводом, установленный с возможностью вращения так, что его периферия погружается в жевательную резинку и входит в зацепление с поверхностью передающего валика 10, также ведомый. Валик 11 для нанесения жевательной резинки или клея свободно установлен на одном конце каждой пары коромысел 12 валиков жевательной резинки, которые соединены между собой втулкой 13, установленной на стержне 14 в задней части машины. Рычаги 12 вращаются вокруг оси 1,5 так, чтобы ролики 11 попеременно контактировали с валиком 10 переноса жевательной резинки и горизонтально возвратно-поступательной пластиной 2 жевательной резинки. 1 ( 2) 8, - 9, 10, . 11 12 13 14 . 12 1,5 11 10, 2. На втулке 13 закреплен коленчатый рычаг 1(; к нему в колене рычага приварена шпилька 17, к которой прикреплен один конец пружины 18, другой конец которой прикреплен к крючковатому стержню 19, закрепленному в передняя стенка 20 машины. Пружина 1S стремится удержать валик 11 жевательной резинки в положении, показанном на рисунке 2, где он находится в контакте с валиком 101 переноса. Другой конец 21 крана; Рычаг 16 соединен пружиной 52 со свободным концом кулачкового рычага 23, повернутого в позиции 24 в задней стенке 25 машины. Рычаг 23 несет кулачковый ролик 26, который под действием пружины 22 приводится в контакт с кулачком 27. Кулачок 27 поддерживается главным валом 120', установленным на раме 28 машины и приводящимся в движение двигателем 29 через шкив 122, ремень 123, шкив 14, вал 125, червяк 126 и червячное колесо 127, причем последнее быстро вращается. вал 120. Нажатие рычага 23 из положения, показанного на рисунке 2, с помощью кулачка 27 перемещает конец 2.1 кривошипного рычага 16 вниз, раскачивая рычаги 12 вниз и отсоединяя валик 11 для нанесения резинки от передаточного валика 10 и приводя его в положение. положение на пути пластины 2 для нанесения жевательной резинки. Узел пластины 9 для жевательной резинки (фиг. 1-3) совершает возвратно-поступательное движение на шарнирном валу 3U, закрепленном горизонтально между передней и задней стенками 20 и 96, и содержит по существу прямоугольную пластину 31. переносится на рычаге 110, образованном на блоке 111, скользящем по валу 30. 13 1(; 17 18, 19 20 . 1S 11 - 2 101. 21 ; 16 52 23 24 25 . 23 26 27 22. 27 120' 28 29 122, 123, 1 4, 125, 126 127, 120. 23 2 27 2.1 16 12 -- 11 10 2 ' 9 ( 1 3) 3U 20 96, 31 110 111 30. Конец 112 рычага 110 опирается на элемент рамы, помогая поддерживать узел пластины резинки во время возвратно-поступательного движения. Прямоугольная пластина 31 имеет прямоугольное отверстие или вырез 32 на переднем конце, через которое может быть пропущена этикетка, как будет более подробно описано ниже. Отверстие 32 делит пластину 31 на пару жевательных пластин 33 и 34. Для этикеток разных размеров разные пластины жевательной резинки могут быть снабжены отверстиями 32 разных размеров. Отверстие может иметь ширину, скажем, примерно 1Q дюймов для объектов диаметром от половины до одного дюйма. Резиновые пластины 33 и 34 совершают возвратно-поступательное движение с помощью рычага 35, который вращается вокруг неподвижного шарнира 36 с помощью цапфы 37, прикрепленной к основному кулачковому валу 120 и действующей через кулачковый ролик 38, свободно установленный на рычаге. Кулачковый ролик 38 удерживается в контакте с кулачком 37 пружиной 39, прикрепленной одним концом к задней стенке 25 и зацепляющейся другим концом со штифтом 113, приваренным к рычагу 3tri. Верхний конец рычага 35 раздвоен в положении 11;; получить и забить штифт 114 на блоке 111. 112 110 . 31 - 32 . 32 31 33 34 32. , , 1Q . 33 34 35 36 37, 120, 38, . 38 37 39 25 113 3tri. 35 11;; 114 111. Узел кулачковой пластины может также иметь печатный блок или полосу 40 для печати или тиснения на этикетках, подаваемых машиной. 40 . Узел 3 коробки для этикеток (фиг. 2-4) включает в себя множество вертикальных пальцев 41, закрепленных в прямоугольной рамке, содержащей два стержня 116, 117 и две пластины 42, установленные с возможностью скольжения на стержнях. Стержни прикреплены с одной стороны к пластине 42а, которая, в свою очередь, прикреплена к вертикальному стержню 43, установленному в подшипниках 55, 56 для вертикального скользящего движения. На каждом пальце имеется загнутый внутрь 44, на котором закреплена наклейка с этикетками. Прижимная пластина 4; толкается вниз толкателем 46, чтобы этикетки укладывались правильно и прижимались к выступам 44. Нижний конец стержня 43 имеет изгиб 47 и шарнирно соединен с дополнительным стержнем 48. Этот стержень шарнирно соединен с кулачковым рычагом 49, повернутым в положении 50 на раме машины. 3 ( 2 4) 41 116, 117 42 . 42a 43 55, 56 . 44 . 4; 46 44. 43 47 48. 49 50 . Кулачок 51, закрепленный на главном валу 120 кулачка и входящий в зацепление с кулачковым роликом 52, установленным на рычаге 49, перемещает стержень 43, поднимая и опуская коробку для этикеток. Кулачок 51 имеет на своей поверхности два выступа, один из которых 53 приводит коробку с этикеткой в контакт с резиновыми пластинами 33, 34, а другой 54 приводит коробку в контакт с шрифтом в текстовом блоке 40. В других положениях кулачка коробка для этикеток поднимается с пути узла резиновой пластины. 51, 120 -52 49, 43 . 51 , 53 33, 34, 54 40. . Средства нанесения этикетки 4 (фиг. 1, 2, 3 и о) содержат пару вертикальных направляющих 57, 58, установленных на стержне 59, отлитом для скользящего перемещения в ярмо , прикрепленном к передней стенке 20. Стержни 7 и 58 соединены друг с другом параллельно друг другу с помощью ремней 61, 62, причем последний имеет на заднем конце шпильку 62а, которая проходит в направляющую прорезь, предусмотренную в основании хомута 60, чтобы предотвратить любое скручивание. движение стержня вокруг стержня 59. На нижних концах направляющих имеются ножки для нанесения этикеток (i3, 64). Эти ножки являются съемными, так что их можно заменить ножками другого размера в зависимости от размера отверстия W2 между резинками 33 и 34. 4 ( 1) 2, 3 ) 57, 58 59 20. .)7 58 61, 62, , - 62a 60 , 59. (i3, 64 . W2 33 34. Привод возвратно-поступательного движения к направляющим стержням 57, 58 содержит рычаг 65 (фиг. 6), повернутый в позиции 66 в передней стенке 20, один конец которого раздвоен в точке 67 для зацепления со шпилькой 68, сформированной или предусмотренной на воротнике, закрепленном на стержень 59. На другом конце рычаг 65 соединен посредством шпильки 7U, проходящей через стенку 20, с одним концом рабочего стержня 71. С другим концом стержня 71 шарнирно соединен кулачковый рычаг 73, закрепленный в точке 74 на задней стенке 25 посредством шарнира 75. Рычаг 73 несет кулачковый ролик 76, который прижимается к кулачку 77, прикрепленному к главному валу 120 кулачка пружиной 78, прикрепленной к нижней части стержня 71 и закрепленной в позиции 79 к каркасу 28. Ползуны 57, 58 охватывают концевую конвейерную ленту 80, которая будет упоминаться ниже, а ножки 63, 64 приспособлены для прохождения через отверстие 82 в жевательных пластинах во время возвратно-поступательного движения стержней. 57, 58 65 ( 6) 66 20, 67 68 59. 65 7U 20 71. 72 71 73 74 25 75. 73 76 77, 120, 78 71 79 28. 57, 58 80, , 63, 64 82 . Узел подставки для бутылки 5 (фиг. 1, 2 и 7) установлен на передней стенке 20 и содержит вертикальный стержень 81, установленный в цапфе 82, закрепленный на валу 83, установленном с возможностью скользящего перемещения в несущих блоках 84 и закрепленных сзади. стены 21). 5 ( 1, 2 7) 20 81 82 83 84 21). Верхний конец стержня 81 наклонен в точке 86 вниз вправо, как показано на фиг.1, образуя с помощью съемной направляющей пластины 87 подставку для бутылки. Для контейнеров разного диаметра может быть предусмотрен ряд направляющих пластин 87 разных размеров. 81 86 1 87 . 87 . Поверхность 86, а также, при желании, пластину 87, можно облицовать листом резины, пробки или другого упругого материала, который будет действовать как подушка для удерживаемого на ней предмета. 86 , , 87 , . Опорная планка 81 поддерживает контейнер 10 (с одной стороны от отверстия 32 в пластинах жевательной резинки (см. Фигуру 1). Стержень 81 также расположен вертикально под направляющими 57, 58 для нанесения этикеток, так что контейнер 100 можно удерживать между двумя компонентами, как будет описано ниже. 81 10( 32 ( 1). 81 - 57, 58 100 . Задний конец 88 цапфы 82 соединен пружиной 89 со свободным концом кулачкового приводного рычага 90, притопленного в задней стенке 25 в точке 91 шарниром 1)2. Рычаг 90 несет кулачковый ролик 93, который под действием пружины 89 приводится в контакт с кулачком 94, прикрепленным к главной кулачковой опоре 120. 88 82 89 90 25 91 1)2. 90 93 89 94 120. Подающий желоб 6 (рис. 1) прикреплен к передней стенке 20 и наклонен вниз слева направо под углом, практически таким же, как наклонный конец 86 опорной планки 81. Бутылки или другие предметы 100, подлежащие маркировке, вручную подаются на выступающий конец 95 желоба и под действием силы тяжести катятся вниз по желобу и прилегают к боковой опорной планке 81, как показано на фиг. 1. Когда опорная штанга опущена, бутылка скатывается по наклонной поверхности 86, а когда штанга поднимается, оставшиеся бутылки в желобе удерживаются сбоку штанги 81, как показано. Желоб 6 предпочтительно представляет собой угловую секцию, при этом стоячий фланец служит для выравнивания предметов в желобе. При желании желоб можно слегка наклонить в поперечном направлении, чтобы обеспечить правильное выравнивание изделий. Желоб можно регулировать по положению спереди назад, а также по вертикали. 6 ( 1) 20 86 81. 100 95 81 1. 86 81 . 6 , . , . . Бесконечная конвейерная лента 80, образующая часть средства доставки 7 (фиг. 1, 3 и 5), переносится двумя шкивами 96, имеющими горизонтальные оси, один 97 находится на небольшом расстоянии справа от направляющих 57, -58, а другой 98 располагался на значительном расстоянии, например, в 18 дюймах слева от направляющих и на более высоком уровне, так что лента была наклонена вверх влево. Ниже нижнего участка ремня 80 и параллельно ему расположена плоская поверхность 99, состоящая из полосы резины, пробки или другого упругого материала 101, закрепленная на металлической опорной пластине 102, которая, в свою очередь, удерживается в кронштейнах 103, 104, установленных в вертикальном положении. регулировка на передней стенке 20. Кронштейны фиксируются в отрегулированном положении гайками 106. Натяжение ремня 80 регулируется регулятором 130. 80 7 ( 1, 3 5) 96 , 97 57, -58, 98 , , 18 , . 80 99 , 101 102 103, 104 20. 106. 80 130. Щетка 106 стеклоочистителя, которая может быть изготовлена из упругого материала, прикреплена к правому концу пластины 102 и выступает за его пределы, располагаясь на пути левой стороны опорной планки 81. Сборный желоб 107, состоящий, например, из угловой балки, прикреплен к верхнему или выпускному концу плоской поверхности 99. 106 , 102 81. 107 99. Работа машины заключается в следующем: оператор подает бутылки или контейнеры 100 на выступающий конец 95 подающего желоба 6. Самый нижний контейнер в желобе катится по наклонной поверхности 86 опорной планки 81, когда последняя находится в самом нижнем положении, а остальная часть затем поднимается в положение чуть ниже плоскости жевательных пластин 33 и 34. : 100 95 6. 86 81 33 34. Благодаря форме кулачка 94 опора 81 затем останавливается в этом положении. Во время этого движения валик 11 для нанесения жевательной резинки перемещается вниз, а пластины 33 и 34 жевательной резинки перемещаются вперед для приема клея от указанного валика. Пластины для жевательной резинки останавливаются под бункером для этикеток, и последний опускается так, что указанные пластины собирают самую нижнюю этикетку. Затем бункер для этикеток поднимается, и пластины для жевательной резинки продолжают движение в крайнее переднее положение. 94, : 81 . 11 33 34 . , . . Ножки 63 и 64 для нанесения этикетки затем опускаются вместе до тех пор, пока этикетка полностью не пройдет через отверстие 32 в контейнер 100, лежащий в опоре 81. Поскольку контейнер поддерживается на левом конце отверстия 32 так, чтобы перекрывать правый край левой жевательной пластины 34, более короткий левый конец этикетки прикрепляется к контейнеру первым. - 63 64 32 100 81. 32 34, . Остальные 81 и ножки 631, 64 затем поднимаются вместе с контейнером, при этом этикетка прикреплена только к его левому концу, пока контейнер не коснется нижней ветви бесконечной ленты 80, которая движется справа налево. Во время этого движения вверх стеклоочиститель 106 контактирует с. левую сторону контейнера и прочно прикрепляет левый конец этикетки к контейнеру. Бесконечная лента 80 катит контейнер из остальной части 81 на плоскую поверхность 99, которая находится на расстоянии от нижнего участка ленты 80 на расстояние, аналогичное диаметру контейнера, так что ремень 801 катит контейнер вдоль резиновой полосы. 101, чтобы плотно приклеить оставшуюся часть этикетки вокруг контейнера. 81- 631, 64 , 80 . 106 . . 80 81 99 80 801 101 . Контейнер продолжает движение к разгрузочному желобу 107. Непосредственно перед зацеплением контейнера ремнем 80 ножки 63, 64 нанесения этикетки поднимаются из зацепления с ним. 107. 80 63, 64 . Когда жевательные пластины находятся в своем полностью переднем положении, печатный блок 40 подводится под коробку для этикеток, которая снова опускается для печати или штамповки номера на нижней этикетке в стопке. После этой операции этикетировочный элемент снова поднимается, и резиновые пластины совершают возвратное движение, готовясь к следующей операции этикетирования. 40 . . Мы утверждаем следующее: - 1. Машина для нанесения этикеток на цилиндрические предметы, содержащая средство подачи для указанных предметов и устройство для последовательного приема объектов по одному от указанного средства подачи, средство для нанесения приклеенной этикетки на объект на приемном устройстве на одной части его длины и бесконечную ленту, часть которой расположена на расстоянии от плоской поверхности и параллельна ей, с помощью которой указанный объект катится из приемного устройства на указанную плоскую поверхность и вдоль нее, тем самым катя этикетку вокруг объекта и прочно прикрепляя ее к нему. : - 1. , , . 2.
Машина по п. 1, в которой плоская поверхность установлена с возможностью регулирования для изменения расстояния между ней и конвейерной лентой для размещения объектов различного диаметра. 1, . 3.
Машина по п.1 или в которой плоская поверхность и конвейерная лента наклонены вверх в направлении движения объектов. 1 . 4.
Машина по п. 1, 2 или 3, в которой плоская поверхность образована полосой резины, корда или другого упругого материала. 1, 2 3, , ;, . 5.
Машина по любому из предшествующих пунктов, в которой указанное средство подачи содержит наклоненный вниз подающий желоб, а указанное приемное устройство содержит опору, совершающую вертикальное возвратно-поступательное движение, которая захватывает предметы по одному из указанного желоба и которая связана с возвратно-поступательным движением устройство для нанесения этикетки, при этом остальная часть перемещается после первоначального нанесения этикетки на объект, чтобы привести объект в контакт с бесконечной конвейерной лентой, которая скатывает объект с остальной части на плоскую поверхность и вдоль нее. , - , , , . 6.
Машина по п.а, в которой подающий желоб, плоская поверхность и конвейерная лента расположены друг над другом на той же стороне машины, что и возвратно-поступательная опора, в результате чего обеспечивается компактное устройство, и объекты подаются примерно обратно в то же положение, что и положение, в котором объекты помещаются в загрузочный желоб. , , . 7.
Машина по любому из предшествующих пунктов, содержащая пару расположенных на расстоянии друг от друга горизонтально совершающих возвратно-поступательное движение пластин для жевательной резинки, коробку для жевательной резинки, ролик захвата жевательной резинки с принудительным приводом, погружающийся в указанную коробку, ролик переноса жевательной резинки с принудительным приводом, взаимодействующий с упомянутым пиктограммой. валик и валик для нанесения жевательной резинки, установленные с возможностью покачивания поочередно в положение, в котором он контактирует с валиком переноса, и в положение на пути возвратно-поступательного движения; 3 пластины для жевательной резинки. , , , - , ;- , - - ;3 . 8.
Машина по п.7, в которой пластины жевательной резинки, совершающие возвратно-поступательное движение, представляют собой плоскую по существу прямоугольную металлическую пластину, имеющую по существу прямоугольное отверстие или вырез на одном конце, при этом указанное отверстие имеет ширину, достаточную для поддержки этикетки за ее края. 7, - , . 9.
Машина по п. 5 и 7, в которой пластины жевательной резинки останавливаются во время их возвратно-поступательного движения в положении - где возвратно-поступательная опора находится ниже и по направлению к одной стороне отверстия в пластинах жевательной резинки, в результате чего устройство нанесения этикетки может толкать этикетка, лежащая на указанных жевательных пластинах через указанное отверстие, на всех предметах на 5 7, - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:35:53
: GB675570A-">
: :

675571-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .