патенты / 14424

674717-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674717A
[]
-ПАТЕНТОВАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -PATE1NT 674.717 674.717 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации ноябрь. 9, 1950. . 9, 1950. № 27403/50. . 27403/50. Режим подачи заявок В Соединенных Штатах Америки, ноябрь. 15, 1949. . 15, 1949. Полная спецификация опубликована 25 июня 1952 г. 25, 1952. Индекс при приемке: -Класс 1(), D10, G13-. :- 1(), D10, G13-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в получении хлорида железа или относящиеся к нему Мы, - , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Республики, 6 , Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки ( Правопреемники МЭРИОН ЭРНЕСТ ГРЭМ ЭШЛЕНД, СТИВЕНС ХЕЙНДЕРСОН и ИРВИНГ ПЕРСИВАЛЬ ВИ1УТЕХ1О1СЕ), настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого 1) мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в () следующим утверждением: , - , , , , 6 , , , ( WI1UTEH1O1SE), , 1) , , ( :- Настоящее изобретение относится к получению 1S в сухом состоянии хлорида железа () из материала, содержащего оксид железа. Изобретение, в частности, относится к обработке таких материалов, как железные руды, которые содержат один 2Q или более оксидов железа и которые можно обрабатывать без плавления или растворения в жидкой среде. для превращения железа в хлорид железа. В связи с тем, что большинство оксидов железа содержат, по крайней мере, некоторое количество железа в трехвалентном состоянии, необходимо, чтобы валентность железа была восстановлена с валентности, равной трем, до значения, равного двум, при этом и предпочтительно по существу одновременно с его превращением. к хлориду, так что образовавшийся хлорид будет хлоридом железа. 1S (.) - . , 2Q , . . , , , , , , . а не часть или весь хлорид железа. . Этот процесс пригоден для обработки любых материалов, содержащих оксид железа. с другими материалами, такими как оксиды других металлов, или без них, а также с большим или меньшим количеством пустой породы или без нее. По существу, он пригоден для обработки руд тех типов, которые сейчас используются в металлургических операциях при производстве железа. - . . . а также для переработки относительно низкосортных железных руд. Некоторые материалы, содержащие оксид железа, которые можно использовать в соответствии с настоящим способом. . , . не может ли он считать железные руды в. . в обычном коммерческом смысле, но все же содержат достаточное количество оксида или оксидов железа, так что настоящий способ может быть эффективно использован на практике. В общем, в качестве твердого сырья для настоящего способа можно использовать материалы, содержащие оксид железа, 50 такие как дымовая пыль, которая доступна в качестве побочного продукта обычных металлургических операций по переработке железа. Также можно использовать шкалу . 55 Другие материалы, содержащие оксид железа, которые не классифицируются как руды, но которые являются побочными продуктами других операций, также могут обрабатываться в соответствии с настоящим процессом и включаются в общий термин «материал, содержащий оксид железа». ". , , [ 218] . , - , 50 , - . . 55 , , - 60 " - ". Настоящее изобретение можно резюмировать следующим образом. Материал, содержащий оксид железа, нагревают до начальной температуры в диапазоне от 5000° до 800° и, более конкретно, от 750° до 8000°, а затем подвергают воздействию газовая смесь, основные действующие вещества которой состоят из водорода 70 и HII1. таким образом, что температура твердого материала постепенно или поэтапно повышается во время и в течение всего процесса, так что конечная температура будет в диапазоне от 800'75° до 12000° и более конкретно от 10°; от 50 до 1150°. Газообразную смесь предпочтительно, но не обязательно, пропускают в контакт с материалом, содержащим оксид железа, по существу противоточным способом. Эта газовая смесь имеет химический состав при контакте с твердыми железосодержащими веществами. материала при самой высокой температуре, так что содержание может достигать примерно 50% по объему. Однако обычно. Концентрация в газах не будет превышать примерно 15% по объему и может быть всего лишь примерно 5% по объему в этот момент. : - 65 5000 . 800 . 750 . 8000 . , 70 HII1. , , , 800' 75 . 12000 . 10;50 . 1150 . , 80 . , -. , 85 .50% . , , . 15% , 5%/' ) . Концентрация водорода в этих газах на этой стадии процесса будет достаточной для обеспечения стехиометрического количества водорода, необходимого для восстановления трехвалентного железа до двухвалентного железа. В некоторых случаях газы могут состоять только из ^ 4 _ly 1kb - _1 ; HC6t 1 ?. 674 717 водорода и вместе с большим или меньшим количеством водяного пара; в то время как в других случаях эти газы могут быть смешаны с некоторым инертным газом, например азотом. В некоторых случаях может присутствовать какой-либо другой восстановительный газ, такой как окись углерода, хотя это не является существенным для настоящего способа. 90 . 95 ^ 4 _ly 1kb - _1 ; HC6t 1 ?. 674,717 ; , . 5some , , . В конце процесса с низкой температурой, т.е. с твердыми материалами при температуре, при которой процесс должен начаться, газы, контактирующие с ними, имеют относительно низкое содержание . , .. , . Таким образом, эта часть процесса служит главным образом для утилизации из газов максимального количества оставшегося . Предпочтительно, например, чтобы концентрация 11l на этой стадии процесса была снижена практически до нуля по причинам, изложенным ниже. . , , 11l . Существенной частью настоящего изобретения является поддержание температурного градиента в ходе процесса, причем такой градиент поддерживается либо равномерным, либо неравномерным повышением температуры по мере прохождения процесса. Предполагается, что любой тип повышения температуры будет включен в термин «постепенно», используемый здесь в связи с желаемым увеличением температуры или температурного градиента, рассматриваемого с точки зрения твердого материала. , - . " , . Установлено, что с помощью этого процесса коммерчески осуществимо конвертировать большую часть первоначально присутствующего железа в хлорид двухвалентного железа, причем обычно выходы составляют от 90% до 95% (выраженные в пересчете железа на ). 36 , 90% 95% ( ) . Основной общей целью настоящего изобретения является создание способа превращения в FeCl2 максимального количества железа, первоначально находящегося в некоторой оксидной форме, при минимизации образования металлического железа. После этого образовавшийся FeCl2 может быть отделен от других материалов, присутствующих изначально, и которые могут быть использованы для любых целей, для которых этот материал подходит. Особым преимуществом настоящего способа является то, что он позволяет извлекать железо из материалов, из которых железо трудно восстановить иным способом, и включает преобразование железа в форму, в которой оно доступно и пригодно для использования с экономической точки зрения. FeCl2 , , . FeCl2 . , . Хотя процесс может быть осуществлен в. На прилагаемых чертежах схематически показаны два разных типа устройств, в которых может быть выполнен данный процесс, множеством различных способов, как изложено ниже, и во многих различных типах устройств. . , , , , . На чертежах: Фигура 1 представляет собой схематическое изображение устройства типа вращающейся печи непрерывного действия, в котором может осуществляться процесс, при котором газ проходит через нее в направлении, противотоке потоку твердого материала, а Фигура 2 представляет собой схематическое изображение 70 множество реакционных камер, в которые может подаваться твердый материал и в которых процесс может осуществляться по существу поэтапно. Тип материалов, к которым применим этот процесс, в общих чертах изложен выше. Такие материалы обычно измельчают или иным образом измельчают, если они нуждаются в таком воздействии, чтобы гарантировать, что они будут в желаемом диапазоне размеров. Влияние размера частиц будет подробно обсуждаться ниже. Материалы могут существенно различаться по химическому составу, например, некоторые руды могут практически полностью состоять из магнетита, по крайней мере, по содержанию оксида железа. : 1 , - , 2 70 -- . . , , 84 . . , , 85 , . его вместе с пустой породой. Некоторые могут содержать железо, преимущественно в форме FeO8 (в виде гематита); хотя некоторые из них могут находиться в форме лимонитовых оксидов железа. , . , FeO8 ( ); 9(0 . Характер руды, используемой в качестве материала, содержащего оксид железа, влияет на процесс и должен быть принят во внимание в конкретных условиях, которые должны быть созданы для процесса, как изложено ниже. Могут быть использованы смеси нескольких различных типов материалов, содержащих оксид железа. Некоторые руды, которые можно обрабатывать в соответствии с настоящим процессом , помимо железа включают и другие металлы, например, латеритную руду, которая также может содержать другие металлы. - 95 , . - . , , . После первоначальной обработки материала, содержащего оксид железа, для доведения его (J5 до желаемого диапазона размеров, как указано выше, этот твердый материал предпочтительно следует нагреть в качестве предварительного этапа : - (J5 , , , , : относительно температуры, при которой может протекать реакция, т.е. до низкой температуры реакции 1lW. Это температура первой стадии процесса или его начальной части (рассматриваемой с точки зрения твердого материала) в зависимости от типа аппарата, на котором он осуществляется. Этот предварительный нагрев может осуществляться любым подходящим способом, который сам по себе не является необходимой частью настоящего процесса. Если процесс должен осуществляться, например, во вращающейся печи 120, начальная часть печи может быть посвящена предварительному нагреву; или, альтернативно, нагревание может осуществляться в отдельном аппарате перед введением материала в собственно реакционный аппарат 125. , .. 1lW . ( ), 115 . , . , , 120 ; , 125 . Начальная стадия процесса, с точки зрения содержащего оксид железа материала, находится в нижнем температурном диапазоне процесса. В этом низкотемпературном диапазоне процесс восстановления протекает с большей легкостью, чем при более низких температурах. Также в этом высокотемпературном диапазоне в соответствии с настоящим изобретением концентрация HC1 в 7P газах является максимальной для конкретного осуществляемого процесса. Таким образом, эту стадию используют для достижения максимальной конверсии изначально присутствующего железа в форму хлорида железа. 75 По мере повышения температуры наблюдается все большая и большая тенденция к этому. , - , . - f3l9 , . , , HC1 7P . , , . 75 , . FeCI2, образующийся в результате этого процесса, становится липким. Хлорид железа плавится при температуре около 12 400 . Когда температура приближается к 80-12 000 , тенденция к слипанию постепенно увеличивается, так что эта температура приближается к практическому пределу, при котором операция может быть продолжена без ненужного и нежелательного 85 слипания. или агломерация твердого материала. Это важно, особенно в процессе, осуществляемом во вращающейся печи, как показано на фиг. 1, где перемещение твердого материала необходимо для проведения процесса. FeCI2 , . 12400 . 80 12000 ., , 85 . , , . 1, . Другое практическое ограничение верхнего предела температур на этой стадии процесса основано на том факте, что по мере повышения температуры процентное содержание H01 в газе для осуществления хлорирования должно постепенно увеличиваться. Таким образом, в практической установке, где есть. Практический предел процентного содержания , которое может быть использовано или которое доступно для использования, этот процент оказывает ограничивающее влияние на температуру последней стадии процесса, поскольку температура не может быть повышена выше точки, при которой Концентрация H101 в 105 газе достаточна для осуществления хлорирования. , H01 . , . 100 , , , H101 105 . Другой функцией этой так называемой последней стадии процесса является хлорирование любого железа, которое могло быть восстановлено до элементарной формы. Это железо, которое, возможно, в некоторой степени образуется на промежуточных стадиях процесса, может быть хлорировано и хлорируется на этой стадии процесса. при условии наличия адекватной доли H11l в газах 11i, как изложено ниже, и достаточного времени для протекания реакции хлорирования, которое обеспечивается температурным градиентом, установленным для всего процесса. 120 Вышеупомянутый процесс превосходно подходит для осуществления на основе противотока, т.е. когда твердый материал течет в одном направлении, тогда как газы текут в противоположном направлении. 125 Если операция является строго противоточной, как это происходит в аппарате типа вращающейся печи, как схематически показано на рис. 1, то условия для диапазона рабочих температур выбираются так, чтобы реакция осуществлялась в этой части процесса. процесс будет идти с некоторой удовлетворительной скоростью. - . , 110 , . H11l , 11i , , . 120 , .. , . 125 , , . 1, . Диапазон низких температур 6 будет различным для разных руд, как указано ниже, но с широкой точки зрения можно считать, что он находится в диапазоне температур от 5000 до 8000 . 6 , 5000 8000 . Ниже этих температур, которые, как сказано выше, различны для разных руд. , . скорость реакции настолько мала, что может произойти удовлетворительное превращение оксида железа в FeCl2. Другими словами, реакция, даже если она протекает в некоторой незначительной степени, не является экономичной ниже диапазонов, выбранных здесь в качестве диапазона низких температур. FeCl2 . , , . Низкотемпературной областью процесса является такая, в которой подаваемые на эту стадию газы содержат значительное количество водорода, значительное количество водяных паров, образующихся в результате восстановления оксида железа, на других стадиях процесса (ранее газов , но позже в отношении твердого вещества 26 в процессе противоточного течения), и при этом концентрация H0l является относительно низкой. Желательно на этой стадии процесса абсорбировать максимальное количество 1I10, присутствующего в газах, в твердые вещества путем превращения железа в хлорид железа так, чтобы газы, выходящие из этой стадии процесса, содержали минимум 1I01. Установлено, что поглощение H110 из газов лучше всего происходит при более низких температурах, так что эту стадию используют главным образом для использования оставшегося в газах H0l. В практической работе важно, чтобы этот H1I был удален из оазисов на этом этапе, иначе оставшийся (10, вероятно, будет потерян. Это связано с тем, что газы после этой стадии процесса и процесса в целом обычно охлаждаются до такой степени, что, по меньшей мере, большая часть содержащейся в них воды конденсируется. , , ( , 26 ), H0l . , 1I10 , 1I01. H110 , remaining1 H0l . H1I , (10 . , , , . Любой H11l, оставшийся в газах на этапе конденсации воды, будет растворен в конденсированной воде; и в обычном случае не могут быть экономически извлечены из него. Таким образом, для экономичного использования 11С1 необходимо использовать максимальную его долю из газов на этой стадии процесса. H11l ; . , 11C1, . Обращаясь теперь к последней стадии процесса с точки зрения твердого материала, температура находится в максимальном диапазоне для конкретного обрабатываемого материала, содержащего оксид железа. В широком смысле эта температура находится в диапазоне от 800 до 12 000 . , . 800 . 12000 . в зависимости от начальной температуры и характера нагреваемого твердого материала. В этой высшей температуре 6#74,717 674,717 постепенно изменяются от условий, описанных выше как первая стадия, к условиям, описанным как последняя стадия. . tempera6#74,717 674,717 . С другой стороны, если операция происходит либо строго пакетно, либо, как схематически показано на фиг. 2 и далее более подробно описано, можно сказать, что операции происходят поэтапно с использованием con1U. Условия на каждом этапе постепенно отличаются от обоих терминальных состояний, описанных выше, причем существует по крайней мере одна, а обычно несколько промежуточных стадий. , . 2, , -- con1U , . Что касается механики процесса, который, как полагают, имеет место, железо. , . по крайней мере часть из которых может первоначально находиться в форме оксида железа (Fe2O3j или, возможно, магнетита (Fe3O4), восстанавливается до валентности, равной двум, так что считается, что в качестве промежуточного, более или менее быстротечного продукта присутствует низший оксид железо (). Считается, что этот низший оксид железа хлорируется в результате реакции с H101 с образованием . В соответствии с нашими современными теориями механики процесса желательно, чтобы реакции протекали в этом порядке, но чтобы реакция восстановления железа до не происходила слишком далеко до хлорирования образующегося таким образом . . Таким образом, всегда должно присутствовать достаточное количество H0T для хлорирования железа примерно с той же скоростью, с какой оно восстанавливается из исходного состояния до . Считается, что это действие происходит на протяжении всего процесса и особенно на промежуточных стадиях процесса, во время которых всегда присутствуют адекватные концентрации H101. По этой причине температуру нельзя повышать слишком быстро пропорционально превращению железа в (12), так как это может привести к слишком быстрому протеканию восстановления по сравнению с хлорированием. (Fe2O3j (Fe3O4), (). H101 . , , . H0T . , H101 . , (l2, . Кроме того, период времени, в течение которого твердый материал поддерживается при заданной температуре, является промежуточным между конечными температурами. не может быть слишком длинным. Например, если позволить этому восстановлению произойти задолго до хлорирования, например, в течение трех часов, , который нестабилен при температурах хлорирования, и если его выдерживать при таких температурах56 в течение слишком длительного периода, имеет тенденцию распадаться на элементарное железо и FeO4. Хотя на последней стадии процесса возможно хлорирование металлического железа при наличии достаточного количества 101, это можно осуществить за разумное время только с относительно небольшими количествами железа. , - , . . , - , , , , , tem56 FeO4. 101 , . Установлено также, что когда железо находится в форме Fe304, наиболее трудная ситуация представляет собой хлорирование одной из форм железа - в виде оксида. Таким образом, если количество железа, восстановленного таким образом до элементарного состояния, слишком велико, время, необходимое для последней стадии процесса превращения всего этого железа в хлорид, которое возможно, если предоставить достаточно времени, слишком велико для практического применения. экономичность процесса. В результате существует связь между температурным градиентом и концентрацией H101 в газах, а также скоростью потока газов, которая должна быть установлена в разумных пределах для наилучшего функционирования для любой конкретной руды или другого оксида железа. -содержащий материал. Fe304, & - . , . , , 70 , H101 4a - . Эту связь лучше всего можно определить путем реальных испытаний. Это не критично для работы 8() процесса, но влияет на его эффективность. . 8() , . Настоящий процесс, в частности, включает повышение температуры в отличие от реакции при постоянной температуре. Было обнаружено, например, что, хотя желаемая реакция будет происходить, в определенной и нежелательно малой степени, при постоянной температуре, необходимо повышение температуры 90°С, чтобы довести и поддерживать эффективность процесса. на желаемом уровне. Например, если бы процесс осуществлялся при постоянной температуре, а именно при низкой температуре, количество железа, превращающегося в хлорид железа, было бы очень небольшим. Когда используется более высокая температура при постоянной температуре, конверсия выше, но все же недостаточна в соответствии с настоящим изобретением. Однако когда используется повышение температуры, в частности, в соответствии с настоящим изобретением. 85 . , , , , , -: 90 . , 95 , . , , - 10( . , , , . и, начиная с низкой температуры, с постепенным повышением температуры до высокой, эффективность процесса становится удовлетворительно высокой. Эти принципы иллюстрируются следующими двумя 110 примерами: , , . 110 : - ПРИМЕР 1 1 Руду, сравнительно легко хлорируемую, помещали в лабораторный аппарат, через который пропускали 116 газ, состоящий из водорода, 11С1 и более или менее водяного пара, при этом концентрация составляла 10%, а водяной пар вначале будучи довольно низким. Использованную руду сначала измельчали до размера зерен 10'120 меш на погонный дюйм и мельче. Температуру поддерживали постоянной на уровне около 11000 . После двухчасовой реакции оставшийся твердый материал анализировали и обнаружили, что он содержит 39,0% 125 исходного железа в форме элементарного или металлического железа. , -, -- 116 , 11C1 , 10% . 1 0' 120 - . 11000 . , 39.0% 125 . ПРИМЕР 2 2 В том же аппарате 674,71л1 использовалась та же руда, с той же исходной концентрацией и составом газа. Единственная разница между примером и примером 2 заключалась в установленных и поддерживаемых температурных условиях. В примере 2 начальная температура составляла 8000°, которую поэтапно повышали примерно до 11000°. В конце времени реакции анализировали твердый материал. 674,71l1 . 2 condi6 . 2 8000 ., 11000 . . Было обнаружено, что только 0,6% первоначально присутствующего железа находилось в форме металлического или элементарного железа. 0.6% . Полагают, что эти различия в фактических результатах обусловлены, по крайней мере, в существенной части, тем, что железо восстанавливалось до формы , которое в примере 1 выдерживалось при данной температуре в течение достаточного периода времени, чтобы оно разложилось. на металлическое железо и Fe3O; также этот восстанавливается до . Считается, что желаемые результаты в примере 2 обусловлены тем фактом, что температурный градиент поддерживался таким образом, что скорость восстановления железа до не сильно превышала скорость хлорирования этого , так что очень небольшое количество железа было восстановлены до элементарного или металлического состояния. , 16 , , 1 Fe3O,; . 2 , . Также было обнаружено, что температура, которая постепенно увеличивается по отношению к твердому материалу, является существенной по сравнению с постоянной температурой для этого материала, чтобы получить максимальное хлорирование. Это иллюстрируется экспериментом, проводимым при постоянной температуре 1000 , а не при постепенно возрастающей температуре в соответствии с настоящим изобретением. В этих условиях и при использовании концентрации газа, содержащей около 90% водорода и 10% 11C1, хлорирование продолжалось в течение времени около трех часов. , , . 1000 ., . 90% 10% 11C1, . В конце этого периода времени скорость хлорирования, о чем свидетельствует скорость абсорбции , очень быстро падала. Результат этого испытания показал, что, хотя хлорирование будет продолжаться до определенной степени, дальнейшее хлорирование за пределами этой определенной степени произойдет незначительно, если какое-либо дальнейшее хлорирование произойдет, даже если будет предоставлено значительное дополнительное время. В этом тесте только около трети железа превратилось в ; и эта доля не могла быть существенно увеличена даже за гораздо более длительное время. С другой стороны, при работе 5S в соответствии с настоящим изобретением, с использованием того же оборудования и той же начальной концентрации газов, но с прогрессивно увеличивающимся температурным градиентом, легко была достигнута конверсия 90-95% железа в FeCl2. , . , , . ; . , 5S , , 90-95% FeCl2 . Другим фактором, которого следует избегать при проведении процесса, является слишком высокий процент водяного пара в газах. Когда содержание воды в газах достигает слишком высоких значений, это имеет тенденцию замедлять восстановительную часть реакции и, следовательно, также замедляет хлорирование железа. Однако этой трудности практически можно избежать при работе по существу в противотоке, которая присутствует в любом из типов устройств, схематически показанных на прилагаемых чертежах. Это связано с тем, что газы непрерывно проходят через аппарат, унося образующийся водяной пар. Таким образом, с практической точки зрения, концентрация водяного пара никогда не может достичь точки 80, где она будет служить реальным сдерживающим фактором для скорости реакции. 6ji . . , , . - , , . - 76 , . , 80 . Учитывая теперь влияние различных видов железооксидного материала на процесс и условия, которые необходимо создать 85 для компенсации этих различий в твердом материале, оказывается, что легче всего хлорируются руды типа гематита. Примером руды, относительно легко хлорируемой, является руда 90 из Мичигана, имеющая следующий анализ и в которой оксиды железа находятся в форме Fe2O. Потеря влаги - 0,27%, потеря при возгорании - 4,13%. SiO2 - - 41,23% - - - 32,77% - - -.45% - -.29% - - - ноль 100 - -.48% A1,03 - - 2,53% - - -.08 % Используя. газ, имеющий начальную концентрацию около 10% и остаток водорода 105, эта руда обрабатывалась в несколько отдельных стадий, каждая из которых проводилась как отдельная периодическая операция, и в каждой концентрации 10Cl постепенно увеличивалась по мере продвижения процесса. уступил руду. Сначала температура постепенно повышалась примерно с 8000 . стадии примерно до 11000 . - 85 , . 90 Fe2O -.27% - 4.13%. SiO2 - - 41.23% - - - 32.77% - - -.45% - -.29% - - - 100 - -.48% A1,03 - - 2.53% - - -.08% . 10% 105 , , 10Cl - 1lu . 8000 . . 11000 . на последнем из восьми этапов. Концентрация в газах, переходящих на последнюю стадию (по газу, который был первой, по руде) составляла около 1%. Общее время всего процесса в расчете на одну частицу руды составило около двух часов. . 115 ( , , ) 1%. . Было обнаружено, что по окончании операции более 90% железа 120 превратилось в FeCl2. 90% 120 FeCl2 . Используя более или менее схожие условия с другими типами лимонитовых руд, были получены выходы до 95% железа в при температуре от 9000 до 10000 в качестве максимальной температуры, в то время как начальные температуры процесса были успешными. используя всего лишь от 500 до 0,525 футов . В вышеизложенном l13o . , 95% 125 ' 9000 10000 . , 500 .525' . l13o . В экспериментах рудный материал использовался в виде порошка, который пропускался через сито с размером ячеек 100 меш на линейный дюйм, чтобы получить размер частиц 100 меш на линейный дюйм и меньше. , 100 , 100 . Как в целом указано выше, руды магнетитового типа, т. е. в которых большая часть или все железо находится в форме Fe304, относительно трудно хлоридировать. Это равно 1,0, что показано в следующем примере: Была испытана магнетитовая руда, имеющая следующий состав: - - - 67,25% - - -.04% 16 - - -.012% SiO2 - - - 5,51% - - - ноль - - -.22% И снова эта руда была измельчена до размера частиц 100 меш на линейный дюйм и мельче, причем железо практически все было в форме Fe304. Было обнаружено, что скорость хлорирования при относительно низких температурах, порядка от 6000 до 269000 , составляет примерно половину или меньше по сравнению со скоростью хлорирования мичиганской руды, обсуждаемой в пример выше. Чтобы получить удовлетворительную скорость хлорирования, необходимо было начинать операцию при температуре около 8000 ; затем быстро поднимите температуру примерно до 11 000–1 160° или даже больше; а затем использовать конечную или самую высокую температуру около 36 максимально возможных, как обсуждалось выше, а именно около 1200°. Концентрация , а именно около 15%, для того, чтобы хлорирование протекало удовлетворительно в этом температурном диапазоне. , , .. Fe304, . 1,0 : : - - - 67.25% - - -.04% 16 - - -.012% SiO2 - - - 5.51% - - - - - -.22% 100 , Fe304. . 6000 . 26 9000 . - . , 8000 .; 11000 1160' ; 36 , , , 1200' . , .. 11500 12000 . , , 15% . В целом было обнаружено, что гидратированный гематит лимонитовых руд (Fe2O8) может быть хлорирован в соответствии с настоящим изобретением с использованием начальных температур порядка 6000° и конечных температур порядка 9000°. , (Fe2O8) 6000 . 9000 . Кристаллический гематит (Fee203) может быть удовлетворительно хлорирован согласно настоящему изобретению при использовании начальных температур порядка 8000° и конечных температур порядка 1100°. (Fee203) 8000 . 1100' . Для работы в диапазоне средних температур может быть выбрана либо руда, которая окажется подходящей для этого диапазона, либо могут быть использованы смеси различных материалов, содержащих оксид железа, обеспечивающих среднее хлорирование в желаемом диапазоне температур. , - . Размер зерна или частиц поступающего твердого материала является еще одним фактором, который следует учитывать. Обычно более мелкие частицы или частицы с более мелким размером зерен реагируют быстрее, чем более крупные частицы. Например, когда входящий материал имеет размер частиц 100 меш на погонный дюйм и более мелкий и в других сопоставимых условиях, процентная конверсия железа может быть достигнута примерно 95%. При прочих равных условиях, но с размером частиц 20 меш на погонный дюйм и более, процентная конверсия составляет лишь около 55%. Если удалить мелкие частицы и использовать только по существу 75 частиц одинакового размера, например, при использовании диапазона размеров только от 20 до 28 меш на погонный дюйм, то конверсия присутствующего железа составит лишь около 31%. . . , 100 , 95% 7i0 . , 20 , 55%. 75 , 20 28 , 31% . Когда более крупные частицы присутствуют 80 либо частично, либо в целом в обрабатываемом материале и желательно получить практически высокие выходы, такие удовлетворительные выходы могут быть получены с использованием более жестких условий хлорирования 8_ либо с использованием более длительного времени, либо путем с использованием более высоких температур и более высоких начальных концентраций или того и другого. На практике время оказывает гораздо меньшее влияние, чем первоначальные факторы концентрации и температуры . в увеличении процентного выхода относительно относительно более крупных размеров материала. Таким образом, с практической точки зрения существует экономическое соотношение между стоимостью измельчения исходного сырья до желаемого малого размера частиц и увеличением стоимости использования более высокой температуры и более высоких концентраций . 100 Желательно, чтобы во время и предпочтительно на протяжении всего процесса поддерживался адекватный контакт газ-твердое вещество. По этой причине может быть желательна некоторая агитация. Одним из способов получения необходимого контакта газ-твердое тело является 10-5. использовать устройство типа обычной вращающейся печи, которое обеспечивает непрерывное перемешивание твердого материала путем его многократного переворачивания по мере вращения печи. 80 , , 8_ , . - . . , , 95 . 100 - . . - 10-5 -- . , . 110 Обращаясь теперь к чертежам и, в частности, к рис. 1, там показана реакционная камера в виде вращающейся печи 10, которая может иметь любой подходящий размер и вращаться и монтироваться 115 на любом подходящем и/или обычном означает (не показано). Твердый материал, который был соответствующим образом измельчен, как это может быть необходимо для обеспечения того, чтобы он находился в желаемом диапазоне размеров, как указано выше, может быть введен в бункерное устройство, схематически показанное позицией 11. 110 , . 1 , 10, 115 / ( ). , , 120 ' 11. При желании твердый материал, содержащий оксид железа, может быть предварительно нагрет перед подачей в бункер 11 любым подходящим способом (не показан). Затем материал может под действием силы тяжести течь в канал 12 и перемещаться через него с помощью подходящего средства подачи, такого как винтовой винт 13, приводимого в движение подходящим приводным колесом 130 130 от какого-либо доступного источника энергии (не показан). Твердый материал, прошедший через процесс, может быть транспортирован из печи 1(любым подходящим способом и с помощью любого подходящего оборудования, схематически обозначенного стрелкой 15. Этот материал, выходящий из печи 10, будет содержать . плюс инертный материал и, возможно, небольшое количество непрореагировавшего оксида железа. - - 11 125 ( ). 12 13 130 674,717 64 ' f7 14 , . , , 1( 15. 10 . . Газы могут подаваться в печь 10 через подходящее средство, обозначенное линией 16 под управлением клапана 17, причем эти газы включают, например, водород 16, подаваемый по линии 18 под управлением клапана 19, и 11Cl, подаваемый через линию. 20 под управлением клапана 21. Отходящие газы, состоящие в основном из водорода и водяного пара, могут выходить из печи, как указано стрелкой 22, и направляться в подходящий конденсатор (не показан), в котором вода может конденсироваться, а водород соответствующим образом использоваться и/или повторно распространен. 10 16 17, , , 16 18 19 11Cl 20 21. , , 22 ( ) -. 21 Настоящее изобретение не ограничивается каким-либо конкретным источником газов или каким-либо конкретным устройством, которое может быть связано с устройством, необходимым для осуществления настоящего процесса. 21 , , . При желании в показанном устройстве типа вращающейся печи первая секция печи может использоваться для предварительного нагрева твердого материала, который подается в печь по существу при комнатной температуре, вместо того, чтобы иметь отдельную ступень или устройство предварительного нагрева вне самой печи. , , . Суммарная реакция, происходящая в соответствии с настоящим изобретением, носит экзотермический характер. Таким образом, во время процесса будет выделяться тепло, которое можно частично использовать для нагрева газов или выделения твердого материала, поступающего в процесс. При необходимости в сочетании с устройством по настоящему изобретению можно использовать подходящие средства (не показаны) для поглощения тепла, чтобы получить желаемый температурный градиент. Кроме того, при необходимости могут быть предусмотрены средства подачи тепла для подачи любого дополнительного количества тепла в размере 6 л, которое может потребоваться для установления и поддержания желаемого температурного градиента в твердом материале. . , . , ( ) , . , , , 6l . этот градиент обычно увеличивается по мере прохождения твердого материала через -процесс; хотя в некоторых случаях материал можно поддерживать при заданной температуре в течение значительного периода времени. ; . На фиг.2 схематически изображен другой тип устройства, в котором может быть осуществлен способ настоящего изобретения. На этой фигуре показано множество восьми реакционных камер, показанных на виде, фиг. 2, причем эти камеры ff6 пронумерованы от до соответственно. Предусмотрена общая подводящая труба 23, в которую газы могут подаваться через трубу 16, которая, в свою очередь, может подаваться по линиям 18 и 20 и снабжена клапанами 17, 19 и 21 таким же образом 70, как описано выше в связи с большими . 1 относительно пронумерованных частей. Труба 23 показана соединенной с каждой из реакционных камер 1 через трубками 24 соответственно, каждая из которых имеет клапан 25. Таким образом, газы могут подаваться из трубы 23 избирательно в любую из реакционных камер -. . 2, . , . 2, ff6 . 23 , 16 18 20 17, 19 21 70 . 1 . 23 1 24 , 75 25 . 23 . Труба 26 для сбора выхлопных газов показана позицией 80, сообщающаяся с выхлопным каналом 27, соответствующим каналу или трубе, обозначенным ссылочной позицией 22 на фиг. 26 80 27 22 '. 1.
Труба 26 для сбора выхлопных газов соединена соответственно с каждой из камер 8;5 от 1 до V1II трубами 28, каждая из которых находится под управлением клапана 29. Таким образом, газ может выпускаться из любой из камер 1- соответственно в трубу 26 для сбора выхлопных газов и оттуда в 90 в выпускной канал 27 и под контролем соответствующих клапанов 29. 26 8;5 1 V1II 28, 29. 1 26 90 27 29. Каждая из реакционных камер - соединена со следующей камерой в кольцевом ряду 95 соединительным каналом 30, поток газа через каждую из которых контролируется соответствующим клапаном 31. 95 - 30, 31. Таким образом, при нормальном ходе процесса можно подавать газообразную смесь, включающую водород и H0l, в любую из камер; затем последовательно пропускают газовую смесь из этой камеры через множество других камер; а затем исчерпать его из 105 последней камеры серии. Одним из режимов работы устройства, рис. 2, может быть, например, подача газов в камеру , затем последовательно через камеры с по и n1U для отвода газа из камеры через трубы 28, 26 и 27. Тогда новый твердый материал может находиться в процессе заполнения камеры , а камера может находиться в процессе опорожнения. 100 , H0l ; ; 105 . , . 2, , , , n1U 28, 26 27. 115 . По истечении заданного периода работы на этом основании клапан 25 в трубопроводе 24 камеры мог быть открыт, клапан 31 между камерами и f1i() закрыт. Камера , которая теперь содержит материал, в отношении которого процесс завершен, может затем быть опорожнена. , 25 24 , 31 f1i( . . Аналогичным образом после заполнения камеры клапан 29 в трубе 28 125, соединяющей эту камеру с трубой 26, может быть открыт, клапан 25 в трубе 24 из камеры остается закрытым, клапан 31 между камерами и держится закрытой, а клапан 31 между камерами и 1W 674,71? открылся. Тогда клапан 29 в трубопроводе 28 из камеры может быть закрыт. , 29 28 125 26 , 25 24 , 31 , 31 1W 674,71? . 29 28 . В этих условиях газы будут проходить через камеру до того, как они будут выведены из процесса. Подобным образом процесс может быть по существу непрерывным. осуществляется поэтапно в конце соответствующих интервалов времени. В течение любого интервала времени на разных стадиях процесса одновременно может использоваться до шести камер, при этом одна камера может находиться в процессе опорожнения от твердого материала, а другая - в процессе заполнения. . , . . , . Эта операция, по сути, представляет собой противоточную операцию, но при этом материал всегда неподвижен в ходе процесса, а действие происходит поэтапно по отношению к любой отдельной партии материала. К про2,0 видингу подходит. средства контроля температуры для каждой из реакционных камер -, и путем обеспечения необходимой концентрации , поступающей в исходную камеру (с точки зрения потока газа), реакция может протекать, как в общих чертах описано выше. - , , . pro2,0 . -, ( ), - . Хотя мы схематически показали и описали только два типа аппаратов, в которых может осуществляться процесс, и описали влияние различных переменных на выполнение процесса, предполагается, что все эквиваленты могут быть обоснованно предложены. Специалисты в данной области техники из вышеизложенного должны быть включены в объем настоящего изобретения, определенный прилагаемой формулой изобретения. 830 , . - ..
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:13:49
: GB674717A-">
: :

674718-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674718A
[]
'(' '(' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 674,718 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 674,718 : . 1,
1950. 1950. № 29488/50. . 29488/50. Полная спецификация опубликована: 25 июня 1952 г. : 25, 1952. Индекс при приемке: -Класс 60, Дл(д3д:х4), Д2а(7:8:10:14:15), Д2д. : - 60, (d3d: h4), D2a(7: 8:10: 14: 15), D2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования плоскошлифовальных станков или относящиеся к ним Мы, ДЖЕК ФРАЙ и ДЖЕЙМС СЕЛБИ, британские граждане, из , , , , ..10, и , британская компания, , Виктория Роуд, Уиллесден, Лондон, ..10, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к плоскошлифовальным станкам и, в частности, касается средств продвижения шлифовального инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Целью изобретения является обеспечение более эффективного управления продвижением шлифовального инструмента, чтобы обеспечить возможность его грубой или точной регулировки по желанию. , , , , , , , , ..10, , , , , , , ..10, , , , : , . , . Изобретение применимо к любой конструкции плоскошлифовального станка, в котором шлифовальный инструмент продвигается за счет вращения подающего винта, приспособленного для работы с помощью ручных средств, либо непосредственно для грубой регулировки, либо посредством редукционного привода, по желанию, для точной настройки. корректирование. Таким образом, подающий винт может быть напрямую связан с маховиком или другим рабочим элементом, который предназначен для грубой регулировки, а также может быть связан косвенно через соединительное устройство и редукторный привод с 86 рабочим органом для точной регулировки, означает, что он предусмотрен для отсоединения редукторного привода от подающего винта, когда желательно выполнить грубую регулировку. , , , , . , , 86 ; , , . Следует понимать, что редукторный привод должен управлять подающим винтом через соединительное устройство, так что, когда желательна грубая регулировка, подающий винт может быть освобожден от управления, налагаемого редукторным приводом 46, так что необходимо предусмотреть средства для отсоединение редукционного привода от подающего винта для обеспечения возможности его грубой регулировки. , 46 , . Таким образом, согласно настоящему изобретению, [цена 4s 64] редуктор содержит 50 червячный элемент, приспособленный для вращения с помощью элемента точной регулировки, и одиночное зубчатое колесо с косыми зубьями, объединенное с соединительным диском, образующее подвижный в осевом направлении комбинированный элемент, который может перемещаться 55 для зацепления с дополнительным соединительным элементом или расцепления с ним, установленного на подающем винте. , [ 4s 64 , 50 , , 55 . Согласно дополнительным особенностям изобретения, подвижный в осевом направлении комбинированный элемент 60 имеет часть, зацепленную с пазом во вращающемся элементе, приспособленном для вращения посредством элемента управления, так что вращение указанного вращающегося элемента вызывает аксиальное перемещение указанного комбинированного элемента, 65, чтобы вызвать зацепление или расцепление соединительного средства. Червячный элемент выполнен с возможностью вращения внутри втулки с продольными прорезями, которая образует вращающийся элемент, посредством которого управляется осевое перемещение 70 соединительного элемента. , 60 , , 65 . , 70 . В конструкции машины, описанной ниже, червячный элемент установлен на рабочем валу и выполнен с возможностью вращения внутри окружной втулки, вставленной в отверстие машины рядом и под прямым углом к отверстию подающего винта, при этом указанный червяк входит в зацепление через паз. в указанной втулке соосно косозубое зубчатое колесо 8Q, с подающим винтом, с которым оно может быть приводно связано. , 76 , , 8Q, , . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать на практике, плоскошлифовальный станок, воплощающий изобретение, проиллюстрирован, только в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку. машина в вертикальном разрезе. 90 На рисунке 2 показан вид машины спереди. , - 86 , , , : 1 . 90 2 . Фигура 3 представляет собой вид в разрезе в увеличенном масштабе механизма точной регулировки и средств его управления, а фигура 9b. Фигуры 4, 5 и 6 представляют собой подробные виды, также в увеличенном масштабе, управляющей втулки. 3 , , 9b 4, 5, 6 , , . Судя по чертежам, машина 2 . -- - --------- - - --- -1 674,718 содержит базовую отливку 1, к которой прикручены болтами постамент или стандарт 2, верхний конец который несет радиально идущую вращающуюся головку 3. По опоре 2 вертикально скользит рычаг 4, к которому прикреплен болтами корпус 5, содержащий электродвигатель 6, вал 7 которого несет на нижнем конце измельчающий элемент 8, имеющий цилиндрическую коробчатую или чашеобразную форму. Корпус двигателя 5 несет пару разнесенных радиальных рычагов 9, между которыми установлен стержень 10, служащий рукояткой, благодаря чему рычаг 4, несущий корпус 5, может поворачиваться под углом вокруг 16 опоры 2 во время операции шлифования или когда это необходимо. . , 2 . -- - --------- - - --- -1 674,718 1 2, 3. 2 4 5 6, 7 8, - . 5 9 10 -, 4 5 16 2 . Для защиты поверхности нижней части подставки 2 между основанием 1 и нижней частью кронштейна 4 закрепляется гибкий рукав 22 из кожи или чего-либо подобного, охватывающий указанную нижнюю часть, причем этот рукав имеет достаточную длину. , в выдвинутом состоянии, чтобы обеспечить перемещение рычага 4 к верхнему концу подставки или стандарта 2, и складываться гармошкой при движении рычага 4 вниз. 2, 22 , , , 1 4, , , 4 2, 4 . Вертикальное перемещение рычага 4 на стандарте 2 контролируется подающим винтом 11, который установлен в головке 3 и проходит через резьбу и отверстие в рычаге 4, между стандартом 2 и корпусом Б. Верхний конец подачи Винт 11 оснащен маховиком 12, соединенным с ним шпонкой, с помощью которого винт 11 можно быстро вращать, чтобы обеспечить грубую регулировку положения рычага 4 вдоль стандарта 2 и, таким образом, края шлифовального элемента 8 по отношению к поверхности работа смонтирована на столе 13 на базе 1. Подающий винт 11 также можно медленно и точно регулировать, чтобы обеспечить размеренную регулировку шлифовального элемента 8 относительно работы, с помощью ручки 14, выступающей со стороны головки 3, рядом с подающим винтом 11, причем эта ручка жестко установлена на короткий вал 15 (рис. 3), несущий червяк 16, расположенный во втулке 26, имеющей продольную прорезь 27, обеспечивающую зацепление червяка 16 с одной винтовой зубчатой передачей 17, скользящей вдоль верхней части хвостовика подающего шнека. 11, чуть ниже маховика 12. 4 2 11, 3 4, 2 . 11 12 , 11 4 2, 8 13 1. 11 8 14 3, 11, 15, (. 3) 16 26, 27 16 17 11, 12. Ступица зубчатого колеса 17 вытянута вверх и образована за одно целое с ней соединительным диском 18, имеющим кольцо с отверстиями 19 того же радиуса, что и соединительный штифт 20, выступающий вниз от части ступицы маховика 12. Таким образом, комбинированное зубчатое колесо 17 и соединительный диск 18 могут быть подняты так, что штифт 20 войдет в одно из отверстий 19, и, таким образом, между ручкой 14 будет установлено непрерывное приводное соединение (через червяк 16 и зубчатое колесо 17, соединительный штифт 20, маховик 12) и винт подачи 11. Таким образом, в этих условиях подающему винту 11 можно производить небольшие регулировки, которые можно равномерно регулировать с помощью градуировок на ступице ручки 14 и нулевой отметки 24 на концевой части втулки 26, выступающей из головки 3. Однако если комбинированное зубчатое колесо 70 17 и соединительный диск 18 переместится вниз, так что штифт 20 выйдет из зацепления с соединительным диском 18, то подающий винт 11 выйдет из-под контроля червячного привода и освободится для свободного вращения 75. маховиком 12. 17 , , 18 19, 20 12. 17, 18 20 19 14 ( 16 17, 20, 12) 11. , , 11 14, 24 26 3. , 70 17 18 , 20 18, 11 , 75 12. Втулка 26 с прорезями служит средством для перемещения червячной передачи 17 вверх или вниз, в зависимости от необходимости, для приведения соединительного диска 18 в зацепление или из зацепления с приводным штифтом 80 20. Указанная втулка 26 выполнена с возможностью вращения в рычаге 4, а ее концевая часть снаружи головки 3 несет радиальный рабочий рычаг 21, расположенный рядом с ручкой 14, который может использоваться для вращения втулки 26, и это благодаря зацеплению 85 ее паза 27. с помощью винтовой зубчатой шестерни 17 поднимается или опускается соединительный диск 18, входя в зацепление с соединительным штифтом 20 или выходя из него. Втулка 26 удерживается на месте в продольном направлении с помощью стопорного штифта 28 90, сцепленного с кольцевой канавкой 29 во втулке 26. 26 17 , , 18 80 20. 26 4 3 21, 14, 26, 85 27 17 18, 20. 26 90 28 29 26. Из приведенного выше описания будет понятно, что подача шлифовального элемента вниз осуществляется вручную 95 либо (а) с помощью маховика 12, который в первую очередь предназначен для грубой настройки, либо () с помощью ручки 14 путем регулировки при котором разрез может быть применен с заранее заданными небольшими приращениями. 100 Важной особенностью вышеуказанной конструкции является втулка 26 с прорезями, которая сама по себе обеспечивает следующие характеристики: 1. Разрешается использование простого прямого отверстия для расположения червячного вала. 105 2. Обеспечивает осевое расположение червяка и двух опорных подшипников в токарной детали без необходимости расточки отливок. , 95 () 12, () 14, . 100 26, :1. . 105 2. . 3.
Обеспечивает простые средства отсоединения червячного привода от винта подачи 110 11 и его отпускания для грубой регулировки с помощью маховика 12. 110 11 12.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 02:13:51
: GB674718A-">
: :

674719-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 67%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB674719A
[]
ПЕРЕСЕРВИРОВАТЬ КОПИЮ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6747 19 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 14, 1950. 6747 19 : . 14, 1950. № 30540/50. . 30540/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 18, 1950. . 18, 1950. Полная спецификация опубликована: 25 июня 1952 г. : 25, 1952. Индекс при приемке: -Класс 38(), . :- 38(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования магнитных композиций Мы, - . корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, здания Республики, Кливленд 1, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки (правопреемник ГЕНРИ 1,. ЛОУРЕНС КРУУЛИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, 365 лет, Форест-Роуд, Саут-Ориндж, штат Нью-Джерси, Ирландские Штаты Америки), настоящим заявляю об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , - . , , , 1, , ( 1,. , , 365;, , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к магнитным композициям и изделиям, полученным из них, и его целью является создание новых и полезных немагнитных композиций и изделий, изготовленных из них, в качестве новых коммерческих товаров, а также способа их изготовления. Магнитные композиции по изобретению и изделия, изготовленные из них, обладают полезными и электрическими свойствами и имеют принципиальное применение в качестве сердечников в индуктивностях, трансформаторах, отклоняющих катушках и подобных устройствах, используемых в связи и других электротехниках. , , , . , , , . До сих пор магнитные сердечники изготавливались из мелкодисперс