Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14387
.txt 673966-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 20 апреля 1950 г. 20, 1950. Дата подачи заявления 20 апреля 1949 года. 20, l949. Полная спецификация опубликована 18 июня 1952 г. 18, 1952. Индекс при приемке: - Классы 89(), E4c; и 115, С. :- 89(), E4c; 115, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сэйл-Хэнк 1, ГЕНРИ РИД, гражданин Великобритании, дом 9, Уайтхилл Авеню, Степпс, Ланаркшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Производственное изделие, составляющее предмет настоящего изобретения, представляет собой парусный ремень для использования при креплении кливера или стакселя к штагу. - 1, , , 9, , , , , , , : . Парусный моток согласно изобретению содержит отрезок пружинной проволоки W16, свернутый так, чтобы образовать эллиптическую витку плюс часть витка, при этом каждый перекрывающийся конец проволоки образован колбой большего диаметра, чем сама проволока, при этом луковицы представляют собой отстоящие друг от друга. - W16 , , . Практический вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку на моток, фиг. 2 представляет собой вид со стороны 2 2-2 на фиг. 1, а фиг. 3 иллюстрирует примененный моток. к парусу. . 1 , . 2 2 2-2 . 1, . 3 . На чертежах 1 обозначает эллиптический виток пружинной проволоки плюс часть витка, а 2 обозначает перекрывающиеся концы, образованные бульбами 30 3. 4 обозначает часть паруса, снабженную проушиной 5, а 6 обозначает штаг. , 1 , 2 30 3. 4 5, 6 . На практике стойка 6 проходит между перекрывающимися концами 3 и в область, ограниченную свертком 35 1, чтобы удерживаться там. Затем мотком манипулируют, чтобы провести концы 2 через проушину 5 с противоположных сторон, лампочки 3 и пружинное действие проволоки фиксируют моток в нужном положении. 40 , 6 3 35 1, . 2 5 , 3 . 40
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:54:31
: GB673966A-">
: :
673967-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,967 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 апреля 1949 г. 673,967 : 22, 1949. № 10767/49. . 10767/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июня 1948 года. 22, 1948. Полная спецификация опубликована: 18 июня 1952 г. : 18, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(в), РП7а, РП7д2а(1 2а), РП7(фл:к7), РП7пл(б:в), РП7пле(1 2), РП7п(2а5:4а), РП7п6(д: е). :- 2(), RP7a, RP7d2a(1 2a), RP7(: k7), RP7pl(: ), RP7ple(1 2), RP7p(2a5: 4a), RP7p6(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс полимеризации ядерных дихлорстиролов Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 60, 42nd , 17, , . Америки (правопреемники УОЛТЕРА УИЛЬЯМА НОРТГРЕЙВСА, гражданина Соединенных Штатов Америки, 75 лет, Нортвуд Драйв, Кенмор 17, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , , , 60, 42nd , 17, , ( , , 75, , 17, , ), , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса суспензионной полимеризации и, более конкретно, суспензионной полимеризации и сополимеризации ядерных дихлорстиролов с использованием водной фазы в качестве суспендирующей среды. . Суспензионная полимеризация ранее была предложена как эффективный метод полимеризации различных чувствительных мономеров. Это особенно выгодно тем, что с помощью этой процедуры тепло, выделяемое при экзотермической полимеризации большинства мономеров, можно контролировать более эффективно, чем при массовой полимеризации мономеров. . , . Еще одним преимуществом суспензионной полимеризации является то, что полимеры получают в форме, пригодной для дальнейшей обработки, например, компрессионного формования, измельчения, экструзии и формования в гранулированные порошки для литья под давлением. , , , , . Настоящее изобретение полезно при полимеризации подобных ядерных дихлорстироловых мономеров, но особенно выгодно при полимеризации мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов и сополимеризации мономерных ядерных дихлорстиролов со стиролом. , . Недостатком суспензионной полимеризации таких мономеров является то, что при использовании воды или водных растворов в качестве суспендирующих сред трудно добиться полной полимеризации и больших количеств [Цена 2с. 8d.] в полученных полимерах могут присутствовать остатки мономеров. Кроме того, по мере протекания реакции скорость реакции снижается до такой степени, что для получения полимеров с достаточно низким содержанием мономеров требуется слишком много времени. Крупные остатки мономеров отрицательно влияют на свойства полимеров, особенно на их термостойкость. 55 Согласно настоящему изобретению удается избежать недостатков предшествующих способов суспензионной полимеризации и сополимеризации таких мономеров в водных средах и получить улучшенные результаты. Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ полимеризации ядерных дихлорстиролов, который включает нагревание мономера в водной суспензии при перемешивании до температуры полимеризации мономера, не превышающей примерно 1000°С, до существенного, но неполного была проведена полимеризация, а затем нагревание полученной суспензии до температуры в диапазоне от 110 до 1600°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды, до тех пор, пока не произойдет по существу полная полимеризация. , , [ 2s. 8d.] . , , 50 . , . 55 , . , 65 , 1000 ., 110 1600 ., , . В общем, улучшенные результаты получаются, когда полимеризация суспензии 75 завершается в течение периода, в течение которого поддерживается температура от 1100 до 1600°С и давление от 10 до 60 манометрических фунтов. , 75 1100 1600 . 10 60 . Предпочтительный температурный цикл составляет от 2 до 80 3 часов при температуре от 60 до 100°С, а затем от 1 до 3 часов при температуре от 1100 до 160°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. 2 80 3 60 1000 . 1 3 1100 160' . . Предпочтительные температуры составляют от 700 до 800°С, от 85°С до 1350°С и от 150°С на этих двух стадиях соответственно. Эти температуры особенно выгодны, когда смешанные ядерные дихлорстиролы полимеризуются с использованием 0,35% по массе лауроилпероксида в качестве катализатора и 90% для получения сополимеров дихлорстиролов и стирола. Однако от 0,1 до 0,5% Цена 4s . 700 800 . 85 1350 150 . , . 0.35% , 90 . , 0,1 0.5% 4s . 750 673,967 могут быть использованы другие эффективные катализаторы по массе, включая, например, пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид и другие известные катализаторы полимеризации или их комбинации в различных пропорциях. 750 673,967 , , , 2, 4- , . Для некоторых катализаторов может оказаться необходимым несколько изменить только что отмеченные предпочтительные температуры и концентрации катализатора, но обычно подходящие условия можно найти в пределах указанных более широких диапазонов. . Могут использоваться различные стабилизаторы суспензии, известные в данной области техники, но особенно предпочтителен тонкоизмельченный трикальцийфосфат. На одну часть трикальцийфосфата можно с успехом использовать от 20 до 30 весовых частей мономерного материала. Другие подходящие стабилизаторы суспензии включают карбонат магния, карбонат кальция и фосфат магния. . 20 30 , , . , . Полимеры, полученные усовершенствованным способом, практически не содержат остатков мономеров, являются твердыми, прозрачными и не имеют тенденции к агломерации во время полимеризации. Полимеры особенно полезны после промывки и сушки для непосредственного использования при компрессионном формовании и для дальнейшей обработки с получением форм, пригодных для литья под давлением. , , , . , . Следующие конкретные примеры приведены для иллюстрации нашего изобретения, но следует понимать, что изобретение не ограничено таким образом. , . ПРИМЕР 4 галлонов рассола хлорида натрия, имеющего удельный вес 1,15, и 78 граммов трикальцийфосфата загружали в автоклав, снабженный мешалкой и устройствами для нагрева и охлаждения. Содержимое нагревали до 750°С и добавляли 4 фунта моноиновых смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов, содержащих 0,1 мас.% бутилстеарата и 0,25 мас.% растворенного в нем лауроилпероксида. 4 1.15 78 . 750 . 4 , 0.1% 0.25% , . Перемешивание поддерживали при этой температуре в течение двух часов, пока не было обнаружено, что образовались твердые жемчужины. Нагревание продолжали при 750°С в течение еще одного часа, а затем температуру содержимого повышали до 1350°С при манометрическом давлении 26 фунтов и поддерживали так еще в течение 3 часов. Затем шарики извлекали из сосуда, промывали разбавленной соляной кислотой и водой и сушили в течение 30 минут при 1050°С. 92% шариков проходили через сито 40 меш и удерживались на сите 80 меш. Образец шариков удалили после 3-часового периода при 75°С. . 750 . 1350 . 26 3 . , , 30 1050 . 92% 40 80 . 3- 75 . показал молекулярную массу 94 000 и содержание мономера более 10%. После 3-часового периода при 135°С молекулярная масса составила 93000, а содержание мономера - только 1,1%. После формования последних шариков в образцы для испытаний методом литья под давлением температура деформации по составила 168°С, ударная вязкость - 0,24 фута 65 фунтов, прочность на растяжение - 5700 фунтов на квадратный дюйм, прочность на изгиб - 11300 фунтов на квадратный дюйм. и твердость по Барколу 43,5. 94,000 10%. 3- 135 ., 93,000 1.1%. , 168 ., 0.24 65 , 5,700 , 11,300 , 43.5. ПРИМЕР 70 70 Загрузка в автоклав состояла из 642 фунтов дистиллированной воды, 11,7 фунтов трикальцийфосфата и 265 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов, имеющих йодное число 144,0 и содержание хлора в боковой цепи 0,063% по массе и растворенных в нем 0,1 мас.% бутилстеарата и 0,35 мас.% лауроилпероксида. Загрузку перемешивали при 750°С в течение 3 часов при атмосферном давлении, 80 при этом содержание мономера в полученных шариках составляло порядка 15%, а затем при 1350°С в течение 3 дополнительных часов при повышенном давлении, достаточном для предотвратить существенное испарение водной среды. Продукт после охлаждения отделяли, промывали разбавленной соляной кислотой и водой и сушили. По данным инфракрасного анализа, содержание мономера в полученных шариках составило 1,5%. Образец 90 бусин или жемчуга был отлит под давлением, и изделие показало хороший цвет и прозрачность. 642 , 11.7 265 144.0 75 - 0.063% , 0.1 % 0.35% . 750 . 3 , 80 15%, , 1350 . 3 85 . , , , , . 1.5% - . 90 - . ПРИМЕР 112 фунтов мономерных смешанных изомерных 95-ядерных дихлорстиролов загружали в автоклав вместе с 0,35% по массе в пересчете на мономер лауроилпероксида и 0,1% по массе бутилстеарата вместе с 754 фунтами воды и 100 фунтами трикальцийфосфата. Полимеризация проходила при перемешивании в течение 17 часов при температуре 85°С, после чего содержание мономера составляло более 10%, а затем еще в течение 3 часов при температуре 135°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Конечный полимер после промывки разбавленной соляной кислотой, водой и сушки подвергали литью под давлением. Испытательные образцы показали деформацию 110 при температуре 1140°С, содержание мономера около 1,0% по данным инфракрасного анализа, испытание на удар при ударе 0,19 фут-фунтов, прочность на растяжение 4800 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб 11500 фунтов на квадратный дюйм. 115 ПРИМЕР 112 95 0.35% , 0.1% , 754 100 . 17 850 ., 10%, 3 1350 . 105 . , , , . 110 1140 ., 1.0% - , 0.19 , 4,800 11,500 . 115 332 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов, имеющих йодное число 146 и содержание хлора в боковой цепи 0,026%, смешивали с 0,35% по массе 120 лауроилпероксида и 2,0 частей на миллион лауроилмеркаптана и загружали в автоклав с 754 фунтов воды и 14,5 фунтов трикальцийфосфата. Полимеризацию проводили при перемешивании в течение 125°С, за исключением того, что к мономерной смеси добавляли 0,5 мас.% пероксида бензоила. Молекулярная масса этого материала составляла 55000, а содержание мономера - менее 65% по йодному числу. 332 146 - 0.026% 0.35% 120 2.0 ' 754 14.5 . 125 0.5% . 55,000 65 1 % . ПРИМЕР Фунты мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов и 50 фунтов мономерного стирола были смешаны, катализированы 70% с помощью 0,25% по весу лауроилпероксида и 0,1% по весу пероксида бензоила и загружены в автоклав вместе с 700 фунтами воды и 5 фунтами трикальцийфосфата. Сополимеризацию проводили при перемешивании в течение 3 часов при 800°С, 2 часов при 900°С и затем 3 часа при 1350°С. 50 , 70 0.25% 0.1% 700 5 . 3 800 ., 2 900 . 3 1350 . при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды, с получением продукта с содержанием 80 менее 1% остаточного мономера по йодному числу. Образцы для испытаний, отлитые под давлением из полученных шариков после промывки и сушки, показали ударную вязкость от 0,26 до 0,28 фут-фунтов, прочность на растяжение от 6900 до 7900,85 фунтов на квадратный дюйм, прочность на изгиб от 12 400 до 13 200 фунтов на квадратный дюйм и температуру деформации согласно . 1020 С. , 80 1% . 0.26 0.28 , 6,900 7,900 85 , 12,400 13,200 1020 . ПРИМЕР Смесь из 55 фунтов мономерных 90 смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов и фунтов мономерного стирола, содержащую 0,25 мас.% тетрафенилолова, 0,25 мас.% лауроилпероксида и 0,1 мас.% растворенного в ней бензоилпероксида, 95 загружали в автоклавируйте вместе с 725 фунтами воды и 5 фунтами трикальцийфосфата. Сополимеризацию проводили при перемешивании в течение 3,5 часов при 800°С, 0,75 часов при температуре от 800 до 900°С, а затем в течение 100 3 часов при 135°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Полученные шарики после промывки, сушки и литья под давлением показали прочность на изгиб 105 14 200 фунтов на квадратный дюйм, прочность на разрыв 7 500 фунтов на квадратный дюйм и ударную вязкость 0,3 фут-фунта. 55 90 , 0.25% , 0.25% 0.1% , 95 725 , 5 . 3.5 800 ., 0.75 800 900 ., 100 3 135 . . , , 105 14,200 , 7,500 0.3 . ПРИМЕР Х Смесь из 50 фунтов мономерных 10-смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов и фунтов мономерного стирола, катализируемую 0,35% по массе лауроилпероксида и 0,10% по массе бензоилпероксида, загружали в автоклав с 750 фунтами 115 воды и 5 фунтами трикальцийфосфата. . 50 10 , 0.35% 0.10% , 750 115 5 . Сополимеризацию проводили при перемешивании в течение 3 часов при 800°С, затем 2 часа при температуре от 80 до 1500°С и 1 час при 1500°С, причем последние 3 часа находились при давлении выше атмосферного 120°С, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. . 2,5 часа при 75°С и 3 часа при 1350°С. 3 800 . 2 80 1500 . 1 1500 ., 3 120 . 2.5 75 . 3 1350 . при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Полимерные шарики после промывки разбавленной соляной кислотой, водой и сушки были отлиты под давлением. Испытательные образцы показали теплоту деформации 1150°С, ударную вязкость 0,1 фут-фунт, прочность на растяжение 5900 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб 12200 фунтов на квадратный дюйм. Содержание мономера в полимере составляло 0,8% по данным инфракрасного анализа. . , , , , . 1150 ., 0.1 , 5,900 12,200 . 0.8% - . ПРИМЕР Мономерная изомерная ядерная смесь дихлорстирола в этой партии весила 113 фунтов, имела йодное число 145,6 и содержание хлора в боковой цепи 0,021% по весу. Мономерная смесь содержала 0,35 мас.% растворенного в ней лауроилпероксида и 0,25 мас.% кристаллов тетрафенилолова в суспензии. Смесь загружали в автоклав вместе с 704 фунтами воды и 5 фунтами трикальцийфосфата. После полимеризации при перемешивании в течение 2,5 часов при 750°С и 2,5 часов при 1350°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды, загрузку охлаждали, а гранулы осаждали и промывали, как описано в предыдущих примерах. После сушки и литья под давлением полученные образцы для испытаний показали теплоту деформации 1140°С, содержание мономера 0,8% по данным инфракрасного анализа, ударную вязкость 0,18 футо-фунтов, предел прочности на разрыв 5300 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб 10 200 фунтов на квадратный дюйм. 113 145.6 - 0.021% . 0.35% 0.25% . 704 5 . 2.5 750 . 2.5 1350 . , . , 1140 ., 0.8% - , 0.18 , 5,300 , 10,200 . ПРИМЕР Для получения низкомолекулярных сополимеров, которые можно использовать для приготовления растворов типа «полимер в мономере», которые имеют высокий процент полимера и при этом сохраняют вязкость в пригодном для использования диапазоне, были выбраны следующие температуры, природа и доля катализатора: использовал. Четыре фунта мономерной смеси, содержащей 34 мас.% стирола и 66 мас.% смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов, содержащих 0,25 мас.% растворенного в ней пероксида бензоила, загружали в автоклав вместе с 36 фунтами воды и 100 граммами трикальцийфосфата. Полимеризацию проводили при перемешивании при 950°С в течение 3 часов, а затем при 1350°С в течение еще 3 часов при повышенном давлении, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Молекулярная масса полученного продукта составляла около 90000, а содержание мономера составляло менее 1% по йодному числу. . -- , , . 34% 66% 0.25% , 36 . 950 . 3 1350 . 3 . 90,000 1% . ПРИМЕР Процедуру примера повторили. 673967 Сополимер 673967 содержал около 1% остаточного мономера по йодному числу. Формованные изделия, изготовленные из этого сополимера, после промывки и сушки имели ударную вязкость 0,23 фут-фунта; предел прочности 6200 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб 11 800 фунтов на квадратный дюйм и температура деформации по 1020 . 673,967 673,967 1% . , , 0.23 ; 6,200 ; 11,800 1020 . ПРИМЕР 314 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов с йодным числом около 145,1 и содержанием хлора в боковой цепи 0,030% по массе и содержащими 0,1% по массе бутилстеарата, катализировали 0,35% по массе лауроилпероксида. Мономер полимеризовали в суспензии в 789 фунтах воды, содержащих 13,5 фунтов трикальцийфосфата, при перемешивании в течение 3 часов при 750°С, а затем в течение 3 часов при 1350°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Полимер имел следующие превосходные физические свойства: ударная вязкость 0,32 фут-фунта; предел прочности на разрыв — 5900 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб — 15 800 фунтов на квадратный дюйм; и температура искажения 1120 . 314 145.1 - 0.030% 0.1% 0.35% . 789 13.5 3 750 . 3 1350 . . : , 0.32 ; , 5,900 ; , 15,800 ; 1120 . ПРИМЕР Полимеризацию примера повторяли с использованием 301 фунта мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов с йодным числом 145,4 и содержанием хлора в боковой цепи 0,027% по весу. В результате был получен полимер, который при литье под давлением также имел превосходные физические свойства: ударная вязкость - 0,34 фут-фунта; предел прочности на разрыв — 6600 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб — 16 100 фунтов на квадратный дюйм; и температура деформации 1080 . 301 145.4 - 0.027% . : , 0.34 ; , 6,600 ; , 16,100 ; 1080 . ПРИМЕР 338 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов с йодным числом 145,4 и содержанием хлора в боковой цепи 0,024% по массе катализировали 0,35% по массе лауроилпероксида и полимеризовали в 804 фунтах воды с 14,9 фунтами трикальцийфосфата. Цикл составлял 3 часа при 750°С с перемешиванием, а затем 3 часа при 1350°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Пресс-формы из этой партии имели содержание мономера 1,0% по данным инфракрасного анализа, ударную вязкость 0,30 фут-фунта; предел прочности на разрыв 6100 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб 14 200 фунтов на квадратный дюйм и температура деформации по 1160 . 338 , 145.4 - 0.024% , 0.35% 804 14.9 . 3 750 . 3 1350 ., . 1.0% - , 0.30 ; 6,100 ; 14,200 1160 . ПРИМЕР 262 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов катализировали 0,35% по массе лауроилпероксида и полимеризовали в 725 фунтах воды с 11 фунтами трикальцийфосфата в течение 3 часов при перемешивании при 70°С, а затем 3 часа при 1350°С, при повышенном давлении, достаточном для 65 предотвращают существенное испарение водной среды. Отлитые под давлением куски этого полимера имели ударную вязкость 0,31 фут-фунт, прочность на разрыв 6400 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб 14 500 70 фунтов на квадратный дюйм и температура деформации по от 1080 до 1140 . 262 0.35% 725 11 3 70 . 3 1350 ., 65 . 0.31 , 6,400 ; 14,500 70 1080 1140 . ПРИМЕР 208 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов катализировали 0,35% по весу лауроилпероксида и полимеризовали в 750 фунтах воды с 12 фунтами трикальцийфосфата в течение 2,75 часов при 750°С, а затем 3 часа при 1350°С, при повышенном давлении. достаточно для предотвращения существенного испарения водной среды. Этот материал после литья под давлением имел ударную вязкость 0,33 фута-фунта и предел прочности на разрыв 6600 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб 85 15 100 фунтов на квадратный дюйм и температура деформации по 1080 . 208 75 0.35% 750 12 , 2.75 750 . 3 1350 ., 80 . , , 0.33 , 6,600 ; 85 15,100 1080 . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено 90 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:54:32
: GB673967A-">
: :
673968-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673968A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к литью под давлением и к изделиям, производимым с его помощью Мы, Э. Э. КОУЛ ЛИТЕД из , , Саутенд-он-Си, Эссекс, британская компания, и ГИЛЛИС ОЛИВЕР КОЛЛИ из ", Вудсайд, Ли -он-Си, Эссес, британский подданный, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будет подробно описан и Следующее заявление: Настоящее изобретение относится к литью термопластического материала под давлением и к изделиям, производимым с его помощью. , . . , , , -- , , , , ", , --, , , , . , , : . Когда изделие требует, чтобы толщина различных частей сильно различалась, например, там, где должны быть предусмотрены усиливающие выступы или вставки, было трудно предотвратить образование углубления на передней поверхности изделия, охватывающего такую толстую часть. , , . Под «лицевой поверхностью» подразумевается та поверхность, которая, если смотреть непосредственно, находится между линией взгляда и находящейся под ней толстой частью изделия. " " , , . Настоящее изобретение обеспечивает способ существенного устранения этого эффекта ямочек. . Настоящее изобретение представляет собой способ формования термопластичного синтетического смолистого материала, примером которого является полистирол, в изделие, имеющее участки различной толщины, при этом часть более толстой части вводится в форму в виде предварительной заготовки. формованная вставка, состоящая из указанного материала или содержащая внешнюю поверхность из него, при этом материал основной части изделия затем подвергается литью под давлением вплотную к вставке таким образом, что он окружает вставку, а также делает вставку неразличимой спереди поверхность изделия. , , , - , , , . Предварительно сформированная вставка может быть полностью изготовлена из термопластического материала или может иметь форму металлического винта или гайки, вокруг которой отформован термопластичный материал. - - - . Изобретение станет более понятным после прочтения следующего описания со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительное описание, и на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе формованного изделия, при изготовлении которого было бы предпочтительно использовать изобретения, а на фигуре 2 показан предварительно отформованный корпус для использования при изготовлении изделия, показанного на фигуре 1, согласно изобретению. 1 . , 2 1 . Формованное изделие на фиг. 1 состоит из платформы 1 с вертикально стоящим выступом 2, несущим металлическую вставку 3. Детали 1 и 2 отливаются методом литья из полистирола или другого термопластичного синтетического смолистого материала. При обычном способе изготовления детали 1 и 2 отливаются за одну операцию, а деталь 3 используется в качестве вставки. Однако если бы это было сделано, то возник бы большой риск образования ямки на нижней стороне (т.е. на передней поверхности) платформы напротив бобышки 2. Этот дефект устраняется с помощью настоящего изобретения путем предварительного формования центральной части выступа 2 и вставки 3, как показано на фиг. 2, где выступ 2а меньшего диаметра и глубины, чем выступ 2, отформован вокруг вставки 3. Затем предварительно отформованную бобышку 2а обрабатывают как вставку при литье под давлением обычным способом, как в изделии, показанном на рисунке 1. 1 1 2 3. 1 2 - . 1 2 3 . , (.. ) 2. 2 3 2 2a 2 3. 2a - 1. Глубина детали 2а меньше глубины детали 2, формовка последней скрывает торец детали 2а и делает вставку неразличимой с лицевой поверхности изделия. 2a 2, 2a . Изобретение для простоты описано на примере простого изделия, но, конечно, оно не ограничивается этим и будет сочтено очень желательным в связи со сложными формованными изделиями, имеющими несколько утолщенных частей с металлическими вставками или без них. , , . . Мы обнаружили, что изобретение особенно выгодно при формовании корпуса радиоприемника, поскольку монтажные болты для шасси приемника могут быть отлиты за одно целое с корпусом, причем их присутствие не будет выдано углублениями на передней поверхности корпуса. , . Мы утверждаем следующее: 1. Способ формования термопластичного синтетического смолистого материала в изделие, имеющее участки различной толщины, при котором часть более толстой части вводится в форму в форме предварительно сформированной вставки, состоящей из или содержащей наружную поверхность указанный материал, при этом материал основной части изделия затем подвергается литью под давлением вплотную к вставке таким образом, что он окружает вставку, а также делает вставку неотличимой от передней поверхности изделия. : 1. , - , , , . 2.
Способ по п.1, в котором указанная предварительно отформованная вставка имеет форму металлического винта или гайки, вокруг которой отформован термопластичный синтетический смолистый материал. . 1 - . 3.
Способ формования термопластичного синтетического смолистого материала, по существу такой, как описан выше со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание. , . 4.
Изделие, полученное литьевым формованием, изготовленное способом по п. 1 или п. 2. - 1 2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования, касающиеся литья под давлением и изделий, производимых с его помощью Мы, Э. Х.-Коул ИМИД из , , Саутенд-он-Си, Эссекс, британская компания, и ГИЛЛИС ОЛИВЕР Коллир из «Маленьких березок», Вудсайд, Ли-он-Си, Эссекс, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к литью под давлением термопластических материалов типа полистирола и к изделиям, производимым с его помощью. , . . - , , , - , , , , ' ", , --, , , : . Когда для изделия требуется, чтобы толщина различных частей сильно различалась, например, там, где должны быть предусмотрены упрочняющие выступы или вставки, возникает трудность при формировании углубления на поверхности, охватывающей такую толстую часть. , , . Настоящее изобретение обеспечивает способ существенного устранения этого эффекта ямочек. . Согласно изобретению способ формования термопластического материала, такого как полистирол d5, в изделие, имеющее части с разной толщиной, включает нанесение более толстой части в качестве предварительно сформированного тела и впрыскивание остального материала так, чтобы он воплощал или окружал предварительно сформированное тело. изобретение будет более понятно после прочтения следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид формованного изделия, при изготовлении которого было бы выгодно использовать изобретение, а фиг. 2 показывает вид предварительно отформованный корпус для использования при изготовлении изделия по Фиг.1 согласно изобретению. d5 , 1 , 2 1 . Изделие состоит из платформы 1 со стоящим выступом 2, на котором закреплена металлическая вставка 3. 1 2 3. Детали 1 и 2 отлиты методом литья из полистирола или подобного термопластичного материала. 1 2 - . При обычном способе изготовления детали 1 и 2 отливаются за одну операцию, а деталь 3 представляет собой вставку. 1 2 3 - . Однако если бы это было сделано, возник бы большой риск образования ямочки на нижней стороне платформы напротив бобышки 2. , 2. Этот дефект устраняется с помощью настоящего изобретения путем предварительного формования центральной части бобышки 2 и вставки 3, как показано на фиг. 2, где бобышка 2а меньшего диаметра, чем бобышка 2, отформована вокруг вставки 3. - 2 3 2 2a 2 3. Предварительно отформованную бобышку 2а затем рассматривают как вставку при литье под давлением изделия, показанного на фигуре 1. 2a 1. Изобретение для простоты описано на примере простого изделия, но, конечно, оно не ограничивается этим и будет сочтено очень желательным в связи со сложными формованными изделиями, имеющими несколько утолщенных частей со вставками или без них. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:54:34
: GB673968A-">
: :
673969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673969A
[]
ÂrRESERVY ÂrESERVY -- - СПЕЦИФИКАЦИЯ СПАТЕНТА -- - Дата подачи полной спецификации (в соответствии с идентификатором раздела). ( 6 Закона о промышленных образцах 1907–1946 годов) 20 апреля 1950 года. 6 , 1907 1946) 20, 1950. - Дата подачи заявления 13 мая 1949 г. Дата подачи заявки № 12J: 30 мая 1949 г. № 1 4, Полная спецификация, опубликованная 18 июня 1952 г. - 13, 1949. . 12J 30, 1949. . 1 4, 18, 1952. Индекс при приемке: - Классы 38(), (:), (5:12d); и 142(), E4x. :- 38(), (: ), (5: 12d); 142(), E4x. E73969 Патенты 761/49. E73,969 761/49. 1
т77/49. t77/49. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электроприводных стоп-движений для механических ткацких станков Мы, ГАРРИ ДЖЕЙМС СТАР ЛЕЙН, дом 952, Скотт Холл Роуд, Муртаун, Лидс, графство Йорк, ФРЕДЕРИК УОЛТЕР Кокс, дом 551, Кингс Роуд, Стретфорд, Манчестер, графство Ланкастер, оба подданные короля Великобритании, и британская компания - , Сент-Полс-Корнер, 1-3, Св. Павла, Лондон, ..4, британская компания. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , 952, , , , , . , 551, , , , , , - , . ' , 1-3, . ' , , ..4, , , , follow16 :- Настоящее изобретение относится к остановочным движениям с электрическим приводом для механических ткацких станков, в частности тех, которые приводятся в движение отдельными электродвигателями. - , . До сих пор ткацкие станки с механическим приводом обычно оборудовались механическим тормозом фрикционного типа, который приводится в действие механической связью как от установочной ручки ткацкого станка, так и от различных отрывающих или останавливающих движений, с помощью которых ткацкие станки совершают движения. был оборудован. - - - - . Ниже приведены некоторые обычные остановки движения: Движения остановки основы для обнаружения обрыва основной пряжи или нитей. : . Уточные вилки расположены либо по бокам основы, либо в ее центре, чтобы остановить работу ткацкого станка:36 при обрыве влажных ниток или при опорожнении петель в челноках. :36 . Щупы утка для челночных коробок, позволяющие определить, когда в узле нет пряжи или ниток. , , . Устройства, которые срабатывают в случае, если челнок застревает в зеве нитей основы, то есть в случае, если челнок, взятый из челночного ящика на одной стороне основы, не достигает соответствующего челночного ящика на другой стороне основы. , . В целом устройства для вышеизложенной цели действуют. Улатели подпружиненный установочный рычаг, чтобы остановить работу ткацкого станка как можно быстрее, иногда используя электрический или механический тормоз, чтобы быстро остановить ткацкий станок. . - - , . В случае механически управляемых стоп-движений, которые применялись до сих пор 55, энергия, необходимая для того, чтобы сбить защелку установочного рычага (и, таким образом, заставить пусковую рукоятку переместиться в выключенное положение), не может быть обеспечена ни одним из довольно деликатные устройства, которые 60 действительно обнаруживают возникшую неисправность. 55 , - - ( ) - 60 . Такие устройства, называемые в дальнейшем детекторами, сами по себе не имеют достаточной мощности для этого, и они обычно предназначены для перемещения проставки, фиксатора или держателя или их эквивалента на путь возвратно-поступательного или перемещающегося устройства, которое затем соединяется с и толкает или тянет дополнительный стержень или элемент, который приводит в действие устройство освобождения защелки '7. , , , 65 , - '7 . Такие механические системы остановки движения обычно тяжелы по своей природе, но, поскольку они, тем не менее, требуют тщательного обслуживания, при переходе на электрический привод предпочтительно воспользоваться возможностями, предлагаемыми электрификацией, и модифицировать системы остановки движения так, чтобы они работали на электрические переключатели, которые могут быть расположены в цепи управления главного выключателя или контактора приводного двигателя ткацкого станка. Это также может иметь место, даже если один двигатель предназначен для привода нескольких отдельных ткацких станков. 86 Однако в случае новых ткацких станков с электроприводом обычно предпочтительнее отказаться от большей части или всей имеющейся в настоящее время механической передачи и по возможности предусмотреть, чтобы каждое детекторное устройство воздействовало непосредственно на соответствующий электрический переключатель, например. 75 - . . 86 90 , .. Это обычно осуществимо, поскольку теперь доступны небольшие электрические переключатели, обычно называемые микропереключателями, которые 95 надежны и требуют лишь очень небольшого усилия и движения для их срабатывания. , 95 . Такие переключатели управляются непосредственно детекторным устройством. 100 независимо от того, приводятся ли они в действие через контакты и вторую группу механических рычажных механизмов остановки, которые могут иметь переключатели, состоящие из одного или нескольких переключателей, образующих часть существующего механического механизма, имеющего контакты, расположенные последовательно, и оба механизма остановки, или же они являются частью В прямом и обратном контурах, способные вручную останавливать ткацкий станок при срабатывании и эффективные при открывании требуемого , будут здесь называться контактами остановки в прямом контуре и переключателями. - - замкнуть контакты: в обратной цепи. . 100 , , , - , , . - - : . Теперь в устройствах с покадровым движением, поскольку в большинстве случаев используемые до сих пор схемы управления движением вперед и назад, когда устройство обнаружения находится в режиме управления, будут организованы так, чтобы устройство сработало, управляя движением. контакторы, которые, в свою очередь, управляют 75, чтобы остановить ткацкий станок как можно быстрее. подача питания и направление вращения. На практике обнаруживается, что, если только электродвигатель не приводит в движение ткацкий станок, ткацкий станок случайно не остановился при завершении возврата в исходное положение любой схемы управления, всегда необходимо вызвать срабатывание рабочей катушки. Оператор должен переместить ткацкий станок так, чтобы активный контактор был под напряжением, и тогда салазки заняли положение, в котором можно заставить двигатель вращаться в желаемой требуемой регулировке в максимальном направлении. Первую группу остановить удобно. Требуемое положение переключателей может включать в себя еще одно положение, которое будет зависеть от конкретных переключателей, способных вызвать возникшую неисправность. В общем, кажется, что необходимо немедленно остановить 85, можно сказать, что обычно желательно, чтобы переключатель был включен, а также, или более вероятно, что он должен находиться либо на переключателях, либо рядом с ними, которые шунтированы циклически назад по центру, что является пределом. переключателей, то есть переключателей, которые перемещаются от готовой ткани, или приводятся в действие кулачком или эквивалентным устройством, или находятся рядом с передним центром, который находится близко к тому, который вращает готовую ткань во время работы ткацкого станка. Следующим важным требованием является запуск вперед после того, как стоп-выключатель сработает в случае определенных неисправностей, - для работы и остановки, например, поломки или отсутствия , когда контакты Уточная нить циклического переключения, что очень важно, частично открывается своим кулачком в некотором предопределении, 95 в случае многочелночной заминированной точки в цикле операций ткацкого станка, что ткацкий станок должен быть остановлен. ткацкий станок. - . - 75 . , - . . . 85 - , , , , - 90Y . , ' ,- , , - , 95 - ' , . прежде чем слей вбивает неисправность в- Циклические переключатели и их готовая рабочая ткань, поскольку это гораздо сложнее, могут быть расположены так, что - они могут впоследствии культивироваться, чтобы вынуть неисправность, отрегулировав ее для открытия контакты на Any100 . Более того, для того, чтобы можно было устранить неисправность в нужной точке цикла операций, желательно, чтобы она была в ткацком станке. В общем, при каждом таком обстоятельстве, при котором салазки должны переключаться, кулачок будет управляться так, чтобы он располагался в центре его задней части или рядом с ним. чтобы разомкнуть свои контакты один раз в каждом цикле; Если необходимо предотвратить вращение салазок, то для определенных целей их можно включать через переднюю центральную часть и, таким образом, удобно использовать эти переключатели для вбивания дефекта в готовую ткань, например, один раз в каждые два цикла. - - - , - - any100 . , , . , -' . , ; - , . для этого требуется А. развороты нормального Где тот же ткацкий станок останавливает положительное движение ткацкого станка. - - ция необходима для каждого из. В настоящем изобретении в качестве переключателей останова удобно организовать 110 объектов, обеспечивающих электрическое обеспечение, чтобы эти переключатели, соединенные последовательно, приводили в действие систему остановки движения, в которой все включения шунтируются одним циклическим переключателем. . . - - . , 110 , , . При возникновении неисправности станок работает. Срабатывание стоп-выключателя остановленного двигателя либо в момент , либо в положении второй группы приведет к разрыву цепи управления прямого хода, соответствующей регулировке или ремонту, и обратного хода 115, что и желательно. делать. - необходимо завершить схему управления, чтобы, согласно настоящему изобретению, изменить направление работы усовершенствованного ткацкого станка с электрическим приводом. В некоторых случаях может быть организована система движения, состоящая из двух цепей управления, так что это обратное движение будет вызывать сброс контура одной из них, цепи вперед, стоп-выключателя, чтобы реверс 120 работал после завершения, чтобы вызвать срабатывание цепи. тогда его сломают и ткацкий станок нужно будет запустить - в обычном режиме он остановится. Если этот сброс может управлять прямым направлением, а другой, который легко осуществить в желаемой пози-обратной схеме, эффективен при срабатывании, то не требуется никаких дополнительных действий, чтобы заставить ткацкий станок привести в движение и остановить работу. ткацкий станок, в обратном направлении, первая группа желаемой точки цикла операций. , 115 . - , , . - , , 120 - ' - . , , , - , - , , 125 , . Стоп-выключатели, состоящие из одного или более. В качестве альтернативы циклический переключатель может представлять собой переключатели, имеющие контакты, расположенные последовательно в обратной цепи, последовательно в прямой цепи, и так, чтобы ткацкий станок работал в обратном направлении после срабатывания при их размыкании. работает до com673,969 673,969, замыкает обратную цепь и останавливается, когда эта цепь разрывается в результате срабатывания этого циклического переключателя. - com673,969 673,969 . Следует понимать, что каждая группа 3 переключателей может включать в себя выключатели останова с ручным управлением, а также выключатели останова, которые управляются детекторами неисправностей. 3 . Более того, хотя некоторые из выключателей первой группы могут быть устроены таким образом, чтобы вызывать немедленную остановку ткацкого станка, другие выключатели этой группы и выключатели второй группы при срабатывании будут устроены таким образом, что ткацкий станок будет работать либо в вперед или назад, а затем остановиться в нужном положении. , , , . Фактическое положение, в котором ткацкий станок останавливается, будет определяться регулировкой, которую необходимо выполнить. Например, если нить основы рвется и детектор остановки основы приводит в действие соответствующий выключатель, желательно, чтобы ткацкий станок останавливался так, чтобы сетка находилась рядом с готовой тканью, то есть в ее переднем центре или рядом с ним, а циклический переключатель был бы включен. соответствующим образом приспособлены для этой цели. . , , , . С другой стороны, если уточная нить рвется и срабатывает стоп-выключатель, связанный с уточной вилкой, более целесообразно остановить ткацкий станок, установив салазки в заднем центре. Это также справедливо и в случае, когда используется лягушка или геркон. Однако в то время как при использовании рычажного упора или язычкового упора 36 система управления обычно вступает в работу вовремя, чтобы остановить салазки перед взбиванием, в случае уточной вилки это не так. Более того, в случае работы уточной вилки также важно обеспечить, чтобы сетка не проходила к переднему центру, чтобы вбить порок в готовую ткань, и когда срабатывает стоп-выключатель, управляемый, например, уточной вилкой. Схема управления немедленно меняет направление ткацкого станка, чтобы он двигался назад, пока не будет остановлен срабатыванием циклического переключателя. В некоторых случаях движение ткацкого станка назад может быть организовано для сброса выключателя остановки в определенной точке движения салазок, и этот возврат может быть использован для остановки ткацкого станка без использования циклического переключателя 5,5. , , . . 36 , . , , . 5.5 . Следует понимать, что комбинация циклического переключателя и стоп-выключателя может использоваться для остановки ткацкого станка в желаемом положении во многих различных обстоятельствах. Например, может быть удобно, чтобы оператор имел возможность остановить ткацкий станок в таком положении, чтобы челнок был доступен «для осмотра». Таким образом, управляемый вручную стоп-выключатель G5 может быть совмещен с циклическим переключателем, который срабатывает один раз за каждые два цикла ткацкого станка и настроен на остановку ткацкого станка после срабатывания стоп-выключателя в таком положении, чтобы он перемещался с некоторой скоростью. удобное место, где при необходимости можно быстро пополнить запас. При такой компоновке способность оператора автоматически останавливать ткацкий станок в правильном положении позволяет достичь высокой эффективности работы, сравнимой с эффективностью, обеспечиваемой автоматическими сменщиками пинов. . ' . G5 -,( . 75 . В случае, когда ткацкий станок реверсируется при срабатывании стоп-выключателя, стоп-выключатель может быть однополюсного двухконтактного типа (и устроен так, что обычно он замыкает цепь прямого управления, но при срабатывании разрывает эту цепь, чтобы обесточить связь). контактор прямого хода и вызывает остановку ткацкого станка, а также замыкает 85 цепь управления реверсом для подачи питания на контактор обратного хода, тем самым заставляя ткацкий станок двигаться в обратном направлении. , - ( - , 85 , . Цепи управления могут также включать в себя переключатели запуска и остановки для ручного управления ткацким станком, а также переключатели для медленного перемещения ткацкого станка вперед или назад при отключении других частей схемы управления. , 90 . Циклические переключатели могут управляться пятью кулачками, расположенными на валу, который приводится в движение со скоростью ткацкого станка. Этот вал с кулачками и переключающими контактами может быть расположен в любой подходящей части ткацкого станка и приводиться в движение, например, цепной передачей от существующего вала ткацкого станка. В случае, когда один из циклических переключателей желательно срабатывать один раз за каждые два цикла работы ткацкого станка, все кулачки могут приводиться в движение на половинной скорости ткацкого станка и, за исключением специального переключателя 105, быть приспособлены для срабатывания дважды в каждом цикле. революция. В качестве альтернативы специальный переключатель может управляться посредством специальной понижающей передачи или его можно вращать со скоростью ткацкого станка и снабдить устройством 11W1, которое приводит к пропуску всех остальных операций. Каждый переключатель будет снабжен средствами, с помощью которых кулачок может регулироваться на его валу или контакты перемещаются относительно кулачка так, чтобы точка 115 находилась в положении переключателя. срабатывание может быть соответствующим образом отрегулировано. 5 , . 100 . , , 105 , . 11W1 , . 115 . . Для того чтобы можно было ясно понять две формы системы управления в соответствии с этим, изобретение 120 теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой принципиальные схемы подключения этих двух устройств. формы управления 12.5 системой, а на рис. 3 показан вариант части показанных систем управления. на рис. 1 и 2. , 120 , :. 1 2 . 12.5 , . 3 . . 1 2. Обратимся теперь к рис. 1: электродвигатель ' для управления ткацким станком соединен с источником питания через два контакторных переключателя и , которые предпочтительно взаимосвязаны, так что, если один замкнут, другой разомкнут. Когда контакторный переключатель замкнут, двигатель М будет работать, приводя в движение ткацкий станок в обычном режиме, а если контакторный переключатель замкнут, направление работы двигателя изменится на противоположное, и ткацкий станок будет двигаться назад. Каждый контактор снабжен соответствующей исполнительной катушкой и , которая включена в цепь управления так, что, когда эта цепь замыкается, на катушку подается напряжение, замыкающее контактор и запускающее двигатель М в соответствующем направлении. . 1 ' . , - . , , , . Двигатель предпочтительно снабжен тормозом, который срабатывает всякий раз, когда двигатель отключается от источника питания, чтобы двигатель можно было остановить как можно быстрее, при этом на катушку ВК подается напряжение всякий раз, когда двигатель М подключается к источнику питания, расположенному в известный способ удерживать тормоз в «выключенном положении», пока на него подается питание. , " " . Рассматривая схему подачи питания на катушку прямого управления , можно увидеть, что она проходит от одной фазы питания через катушку , контакты выключателя перегрузки , кнопку пуска , кнопку остановки и последовательно соединенные стоп-выключатели , , , , D2 и D3 и обратное питание через реверсивный переключатель ; кнопка пуска шунтируется удерживающими контактами , которые включены в контактор и замыкаются при замыкании контактора. Соответственно, при условии, что последовательно соединенные выключатели , и замкнуты, как показано, нормальное движение ткацкого станка вперед можно осуществлять путем управления кнопками и . , , - , , - , , , , D2 D3 ; - , . , - , , . Работа стоп-выключателей , и будет описана ниже, а пока достаточно отметить, что стоп-выключатели относятся к однополюсному двухпозиционному типу и что при переключении любого из них на положение, показанное пунктирными линиями, цепь прямого управления разорвана и катушка контактора обесточена. При условии, что циклический переключатель C3 замкнут, переключение любого из стоп-выключателей ), или завершит цепь управления реверсом и подаст напряжение на катушку контактора реверса RC1, что приведет к замыканию контактора и включению двигателя . действовать в обратном направлении. , , - - , . C3 , ), , , RC1 . Эта цепь управления проходит от источника питания через катушку , контакты реле перегрузки, циклический переключатель C3, выключатель или переключатели , или D3, когда они находятся в пунктирном положении, и переключающий переключатель обратно в поставлять. , , C3 ,, , D3 , . Если переключатель перемещается в положение, показанное пунктирными линиями, обе цепи
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673966A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полной спецификации 20 апреля 1950 г. 20, 1950. Дата подачи заявления 20 апреля 1949 года. 20, l949. Полная спецификация опубликована 18 июня 1952 г. 18, 1952. Индекс при приемке: - Классы 89(), E4c; и 115, С. :- 89(), E4c; 115, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Сэйл-Хэнк 1, ГЕНРИ РИД, гражданин Великобритании, дом 9, Уайтхилл Авеню, Степпс, Ланаркшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. Производственное изделие, составляющее предмет настоящего изобретения, представляет собой парусный ремень для использования при креплении кливера или стакселя к штагу. - 1, , , 9, , , , , , , : . Парусный моток согласно изобретению содержит отрезок пружинной проволоки W16, свернутый так, чтобы образовать эллиптическую витку плюс часть витка, при этом каждый перекрывающийся конец проволоки образован колбой большего диаметра, чем сама проволока, при этом луковицы представляют собой отстоящие друг от друга. - W16 , , . Практический вариант осуществления изобретения проиллюстрирован прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку на моток, фиг. 2 представляет собой вид со стороны 2 2-2 на фиг. 1, а фиг. 3 иллюстрирует примененный моток. к парусу. . 1 , . 2 2 2-2 . 1, . 3 . На чертежах 1 обозначает эллиптический виток пружинной проволоки плюс часть витка, а 2 обозначает перекрывающиеся концы, образованные бульбами 30 3. 4 обозначает часть паруса, снабженную проушиной 5, а 6 обозначает штаг. , 1 , 2 30 3. 4 5, 6 . На практике стойка 6 проходит между перекрывающимися концами 3 и в область, ограниченную свертком 35 1, чтобы удерживаться там. Затем мотком манипулируют, чтобы провести концы 2 через проушину 5 с противоположных сторон, лампочки 3 и пружинное действие проволоки фиксируют моток в нужном положении. 40 , 6 3 35 1, . 2 5 , 3 . 40
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:54:31
: GB673966A-">
: :
673967-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673967A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,967 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 22 апреля 1949 г. 673,967 : 22, 1949. № 10767/49. . 10767/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июня 1948 года. 22, 1948. Полная спецификация опубликована: 18 июня 1952 г. : 18, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(в), РП7а, РП7д2а(1 2а), РП7(фл:к7), РП7пл(б:в), РП7пле(1 2), РП7п(2а5:4а), РП7п6(д: е). :- 2(), RP7a, RP7d2a(1 2a), RP7(: k7), RP7pl(: ), RP7ple(1 2), RP7p(2a5: 4a), RP7p6(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс полимеризации ядерных дихлорстиролов Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 60, 42nd , 17, , . Америки (правопреемники УОЛТЕРА УИЛЬЯМА НОРТГРЕЙВСА, гражданина Соединенных Штатов Америки, 75 лет, Нортвуд Драйв, Кенмор 17, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , , , 60, 42nd , 17, , ( , , 75, , 17, , ), , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса суспензионной полимеризации и, более конкретно, суспензионной полимеризации и сополимеризации ядерных дихлорстиролов с использованием водной фазы в качестве суспендирующей среды. . Суспензионная полимеризация ранее была предложена как эффективный метод полимеризации различных чувствительных мономеров. Это особенно выгодно тем, что с помощью этой процедуры тепло, выделяемое при экзотермической полимеризации большинства мономеров, можно контролировать более эффективно, чем при массовой полимеризации мономеров. . , . Еще одним преимуществом суспензионной полимеризации является то, что полимеры получают в форме, пригодной для дальнейшей обработки, например, компрессионного формования, измельчения, экструзии и формования в гранулированные порошки для литья под давлением. , , , , . Настоящее изобретение полезно при полимеризации подобных ядерных дихлорстироловых мономеров, но особенно выгодно при полимеризации мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов и сополимеризации мономерных ядерных дихлорстиролов со стиролом. , . Недостатком суспензионной полимеризации таких мономеров является то, что при использовании воды или водных растворов в качестве суспендирующих сред трудно добиться полной полимеризации и больших количеств [Цена 2с. 8d.] в полученных полимерах могут присутствовать остатки мономеров. Кроме того, по мере протекания реакции скорость реакции снижается до такой степени, что для получения полимеров с достаточно низким содержанием мономеров требуется слишком много времени. Крупные остатки мономеров отрицательно влияют на свойства полимеров, особенно на их термостойкость. 55 Согласно настоящему изобретению удается избежать недостатков предшествующих способов суспензионной полимеризации и сополимеризации таких мономеров в водных средах и получить улучшенные результаты. Таким образом, согласно настоящему изобретению предложен способ полимеризации ядерных дихлорстиролов, который включает нагревание мономера в водной суспензии при перемешивании до температуры полимеризации мономера, не превышающей примерно 1000°С, до существенного, но неполного была проведена полимеризация, а затем нагревание полученной суспензии до температуры в диапазоне от 110 до 1600°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды, до тех пор, пока не произойдет по существу полная полимеризация. , , [ 2s. 8d.] . , , 50 . , . 55 , . , 65 , 1000 ., 110 1600 ., , . В общем, улучшенные результаты получаются, когда полимеризация суспензии 75 завершается в течение периода, в течение которого поддерживается температура от 1100 до 1600°С и давление от 10 до 60 манометрических фунтов. , 75 1100 1600 . 10 60 . Предпочтительный температурный цикл составляет от 2 до 80 3 часов при температуре от 60 до 100°С, а затем от 1 до 3 часов при температуре от 1100 до 160°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. 2 80 3 60 1000 . 1 3 1100 160' . . Предпочтительные температуры составляют от 700 до 800°С, от 85°С до 1350°С и от 150°С на этих двух стадиях соответственно. Эти температуры особенно выгодны, когда смешанные ядерные дихлорстиролы полимеризуются с использованием 0,35% по массе лауроилпероксида в качестве катализатора и 90% для получения сополимеров дихлорстиролов и стирола. Однако от 0,1 до 0,5% Цена 4s . 700 800 . 85 1350 150 . , . 0.35% , 90 . , 0,1 0.5% 4s . 750 673,967 могут быть использованы другие эффективные катализаторы по массе, включая, например, пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид и другие известные катализаторы полимеризации или их комбинации в различных пропорциях. 750 673,967 , , , 2, 4- , . Для некоторых катализаторов может оказаться необходимым несколько изменить только что отмеченные предпочтительные температуры и концентрации катализатора, но обычно подходящие условия можно найти в пределах указанных более широких диапазонов. . Могут использоваться различные стабилизаторы суспензии, известные в данной области техники, но особенно предпочтителен тонкоизмельченный трикальцийфосфат. На одну часть трикальцийфосфата можно с успехом использовать от 20 до 30 весовых частей мономерного материала. Другие подходящие стабилизаторы суспензии включают карбонат магния, карбонат кальция и фосфат магния. . 20 30 , , . , . Полимеры, полученные усовершенствованным способом, практически не содержат остатков мономеров, являются твердыми, прозрачными и не имеют тенденции к агломерации во время полимеризации. Полимеры особенно полезны после промывки и сушки для непосредственного использования при компрессионном формовании и для дальнейшей обработки с получением форм, пригодных для литья под давлением. , , , . , . Следующие конкретные примеры приведены для иллюстрации нашего изобретения, но следует понимать, что изобретение не ограничено таким образом. , . ПРИМЕР 4 галлонов рассола хлорида натрия, имеющего удельный вес 1,15, и 78 граммов трикальцийфосфата загружали в автоклав, снабженный мешалкой и устройствами для нагрева и охлаждения. Содержимое нагревали до 750°С и добавляли 4 фунта моноиновых смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов, содержащих 0,1 мас.% бутилстеарата и 0,25 мас.% растворенного в нем лауроилпероксида. 4 1.15 78 . 750 . 4 , 0.1% 0.25% , . Перемешивание поддерживали при этой температуре в течение двух часов, пока не было обнаружено, что образовались твердые жемчужины. Нагревание продолжали при 750°С в течение еще одного часа, а затем температуру содержимого повышали до 1350°С при манометрическом давлении 26 фунтов и поддерживали так еще в течение 3 часов. Затем шарики извлекали из сосуда, промывали разбавленной соляной кислотой и водой и сушили в течение 30 минут при 1050°С. 92% шариков проходили через сито 40 меш и удерживались на сите 80 меш. Образец шариков удалили после 3-часового периода при 75°С. . 750 . 1350 . 26 3 . , , 30 1050 . 92% 40 80 . 3- 75 . показал молекулярную массу 94 000 и содержание мономера более 10%. После 3-часового периода при 135°С молекулярная масса составила 93000, а содержание мономера - только 1,1%. После формования последних шариков в образцы для испытаний методом литья под давлением температура деформации по составила 168°С, ударная вязкость - 0,24 фута 65 фунтов, прочность на растяжение - 5700 фунтов на квадратный дюйм, прочность на изгиб - 11300 фунтов на квадратный дюйм. и твердость по Барколу 43,5. 94,000 10%. 3- 135 ., 93,000 1.1%. , 168 ., 0.24 65 , 5,700 , 11,300 , 43.5. ПРИМЕР 70 70 Загрузка в автоклав состояла из 642 фунтов дистиллированной воды, 11,7 фунтов трикальцийфосфата и 265 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов, имеющих йодное число 144,0 и содержание хлора в боковой цепи 0,063% по массе и растворенных в нем 0,1 мас.% бутилстеарата и 0,35 мас.% лауроилпероксида. Загрузку перемешивали при 750°С в течение 3 часов при атмосферном давлении, 80 при этом содержание мономера в полученных шариках составляло порядка 15%, а затем при 1350°С в течение 3 дополнительных часов при повышенном давлении, достаточном для предотвратить существенное испарение водной среды. Продукт после охлаждения отделяли, промывали разбавленной соляной кислотой и водой и сушили. По данным инфракрасного анализа, содержание мономера в полученных шариках составило 1,5%. Образец 90 бусин или жемчуга был отлит под давлением, и изделие показало хороший цвет и прозрачность. 642 , 11.7 265 144.0 75 - 0.063% , 0.1 % 0.35% . 750 . 3 , 80 15%, , 1350 . 3 85 . , , , , . 1.5% - . 90 - . ПРИМЕР 112 фунтов мономерных смешанных изомерных 95-ядерных дихлорстиролов загружали в автоклав вместе с 0,35% по массе в пересчете на мономер лауроилпероксида и 0,1% по массе бутилстеарата вместе с 754 фунтами воды и 100 фунтами трикальцийфосфата. Полимеризация проходила при перемешивании в течение 17 часов при температуре 85°С, после чего содержание мономера составляло более 10%, а затем еще в течение 3 часов при температуре 135°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Конечный полимер после промывки разбавленной соляной кислотой, водой и сушки подвергали литью под давлением. Испытательные образцы показали деформацию 110 при температуре 1140°С, содержание мономера около 1,0% по данным инфракрасного анализа, испытание на удар при ударе 0,19 фут-фунтов, прочность на растяжение 4800 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб 11500 фунтов на квадратный дюйм. 115 ПРИМЕР 112 95 0.35% , 0.1% , 754 100 . 17 850 ., 10%, 3 1350 . 105 . , , , . 110 1140 ., 1.0% - , 0.19 , 4,800 11,500 . 115 332 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов, имеющих йодное число 146 и содержание хлора в боковой цепи 0,026%, смешивали с 0,35% по массе 120 лауроилпероксида и 2,0 частей на миллион лауроилмеркаптана и загружали в автоклав с 754 фунтов воды и 14,5 фунтов трикальцийфосфата. Полимеризацию проводили при перемешивании в течение 125°С, за исключением того, что к мономерной смеси добавляли 0,5 мас.% пероксида бензоила. Молекулярная масса этого материала составляла 55000, а содержание мономера - менее 65% по йодному числу. 332 146 - 0.026% 0.35% 120 2.0 ' 754 14.5 . 125 0.5% . 55,000 65 1 % . ПРИМЕР Фунты мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов и 50 фунтов мономерного стирола были смешаны, катализированы 70% с помощью 0,25% по весу лауроилпероксида и 0,1% по весу пероксида бензоила и загружены в автоклав вместе с 700 фунтами воды и 5 фунтами трикальцийфосфата. Сополимеризацию проводили при перемешивании в течение 3 часов при 800°С, 2 часов при 900°С и затем 3 часа при 1350°С. 50 , 70 0.25% 0.1% 700 5 . 3 800 ., 2 900 . 3 1350 . при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды, с получением продукта с содержанием 80 менее 1% остаточного мономера по йодному числу. Образцы для испытаний, отлитые под давлением из полученных шариков после промывки и сушки, показали ударную вязкость от 0,26 до 0,28 фут-фунтов, прочность на растяжение от 6900 до 7900,85 фунтов на квадратный дюйм, прочность на изгиб от 12 400 до 13 200 фунтов на квадратный дюйм и температуру деформации согласно . 1020 С. , 80 1% . 0.26 0.28 , 6,900 7,900 85 , 12,400 13,200 1020 . ПРИМЕР Смесь из 55 фунтов мономерных 90 смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов и фунтов мономерного стирола, содержащую 0,25 мас.% тетрафенилолова, 0,25 мас.% лауроилпероксида и 0,1 мас.% растворенного в ней бензоилпероксида, 95 загружали в автоклавируйте вместе с 725 фунтами воды и 5 фунтами трикальцийфосфата. Сополимеризацию проводили при перемешивании в течение 3,5 часов при 800°С, 0,75 часов при температуре от 800 до 900°С, а затем в течение 100 3 часов при 135°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Полученные шарики после промывки, сушки и литья под давлением показали прочность на изгиб 105 14 200 фунтов на квадратный дюйм, прочность на разрыв 7 500 фунтов на квадратный дюйм и ударную вязкость 0,3 фут-фунта. 55 90 , 0.25% , 0.25% 0.1% , 95 725 , 5 . 3.5 800 ., 0.75 800 900 ., 100 3 135 . . , , 105 14,200 , 7,500 0.3 . ПРИМЕР Х Смесь из 50 фунтов мономерных 10-смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов и фунтов мономерного стирола, катализируемую 0,35% по массе лауроилпероксида и 0,10% по массе бензоилпероксида, загружали в автоклав с 750 фунтами 115 воды и 5 фунтами трикальцийфосфата. . 50 10 , 0.35% 0.10% , 750 115 5 . Сополимеризацию проводили при перемешивании в течение 3 часов при 800°С, затем 2 часа при температуре от 80 до 1500°С и 1 час при 1500°С, причем последние 3 часа находились при давлении выше атмосферного 120°С, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. . 2,5 часа при 75°С и 3 часа при 1350°С. 3 800 . 2 80 1500 . 1 1500 ., 3 120 . 2.5 75 . 3 1350 . при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Полимерные шарики после промывки разбавленной соляной кислотой, водой и сушки были отлиты под давлением. Испытательные образцы показали теплоту деформации 1150°С, ударную вязкость 0,1 фут-фунт, прочность на растяжение 5900 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб 12200 фунтов на квадратный дюйм. Содержание мономера в полимере составляло 0,8% по данным инфракрасного анализа. . , , , , . 1150 ., 0.1 , 5,900 12,200 . 0.8% - . ПРИМЕР Мономерная изомерная ядерная смесь дихлорстирола в этой партии весила 113 фунтов, имела йодное число 145,6 и содержание хлора в боковой цепи 0,021% по весу. Мономерная смесь содержала 0,35 мас.% растворенного в ней лауроилпероксида и 0,25 мас.% кристаллов тетрафенилолова в суспензии. Смесь загружали в автоклав вместе с 704 фунтами воды и 5 фунтами трикальцийфосфата. После полимеризации при перемешивании в течение 2,5 часов при 750°С и 2,5 часов при 1350°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды, загрузку охлаждали, а гранулы осаждали и промывали, как описано в предыдущих примерах. После сушки и литья под давлением полученные образцы для испытаний показали теплоту деформации 1140°С, содержание мономера 0,8% по данным инфракрасного анализа, ударную вязкость 0,18 футо-фунтов, предел прочности на разрыв 5300 фунтов на квадратный дюйм и прочность на изгиб 10 200 фунтов на квадратный дюйм. 113 145.6 - 0.021% . 0.35% 0.25% . 704 5 . 2.5 750 . 2.5 1350 . , . , 1140 ., 0.8% - , 0.18 , 5,300 , 10,200 . ПРИМЕР Для получения низкомолекулярных сополимеров, которые можно использовать для приготовления растворов типа «полимер в мономере», которые имеют высокий процент полимера и при этом сохраняют вязкость в пригодном для использования диапазоне, были выбраны следующие температуры, природа и доля катализатора: использовал. Четыре фунта мономерной смеси, содержащей 34 мас.% стирола и 66 мас.% смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов, содержащих 0,25 мас.% растворенного в ней пероксида бензоила, загружали в автоклав вместе с 36 фунтами воды и 100 граммами трикальцийфосфата. Полимеризацию проводили при перемешивании при 950°С в течение 3 часов, а затем при 1350°С в течение еще 3 часов при повышенном давлении, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Молекулярная масса полученного продукта составляла около 90000, а содержание мономера составляло менее 1% по йодному числу. . -- , , . 34% 66% 0.25% , 36 . 950 . 3 1350 . 3 . 90,000 1% . ПРИМЕР Процедуру примера повторили. 673967 Сополимер 673967 содержал около 1% остаточного мономера по йодному числу. Формованные изделия, изготовленные из этого сополимера, после промывки и сушки имели ударную вязкость 0,23 фут-фунта; предел прочности 6200 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб 11 800 фунтов на квадратный дюйм и температура деформации по 1020 . 673,967 673,967 1% . , , 0.23 ; 6,200 ; 11,800 1020 . ПРИМЕР 314 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов с йодным числом около 145,1 и содержанием хлора в боковой цепи 0,030% по массе и содержащими 0,1% по массе бутилстеарата, катализировали 0,35% по массе лауроилпероксида. Мономер полимеризовали в суспензии в 789 фунтах воды, содержащих 13,5 фунтов трикальцийфосфата, при перемешивании в течение 3 часов при 750°С, а затем в течение 3 часов при 1350°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Полимер имел следующие превосходные физические свойства: ударная вязкость 0,32 фут-фунта; предел прочности на разрыв — 5900 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб — 15 800 фунтов на квадратный дюйм; и температура искажения 1120 . 314 145.1 - 0.030% 0.1% 0.35% . 789 13.5 3 750 . 3 1350 . . : , 0.32 ; , 5,900 ; , 15,800 ; 1120 . ПРИМЕР Полимеризацию примера повторяли с использованием 301 фунта мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов с йодным числом 145,4 и содержанием хлора в боковой цепи 0,027% по весу. В результате был получен полимер, который при литье под давлением также имел превосходные физические свойства: ударная вязкость - 0,34 фут-фунта; предел прочности на разрыв — 6600 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб — 16 100 фунтов на квадратный дюйм; и температура деформации 1080 . 301 145.4 - 0.027% . : , 0.34 ; , 6,600 ; , 16,100 ; 1080 . ПРИМЕР 338 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов с йодным числом 145,4 и содержанием хлора в боковой цепи 0,024% по массе катализировали 0,35% по массе лауроилпероксида и полимеризовали в 804 фунтах воды с 14,9 фунтами трикальцийфосфата. Цикл составлял 3 часа при 750°С с перемешиванием, а затем 3 часа при 1350°С при давлении выше атмосферного, достаточном для предотвращения существенного испарения водной среды. Пресс-формы из этой партии имели содержание мономера 1,0% по данным инфракрасного анализа, ударную вязкость 0,30 фут-фунта; предел прочности на разрыв 6100 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб 14 200 фунтов на квадратный дюйм и температура деформации по 1160 . 338 , 145.4 - 0.024% , 0.35% 804 14.9 . 3 750 . 3 1350 ., . 1.0% - , 0.30 ; 6,100 ; 14,200 1160 . ПРИМЕР 262 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов катализировали 0,35% по массе лауроилпероксида и полимеризовали в 725 фунтах воды с 11 фунтами трикальцийфосфата в течение 3 часов при перемешивании при 70°С, а затем 3 часа при 1350°С, при повышенном давлении, достаточном для 65 предотвращают существенное испарение водной среды. Отлитые под давлением куски этого полимера имели ударную вязкость 0,31 фут-фунт, прочность на разрыв 6400 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб 14 500 70 фунтов на квадратный дюйм и температура деформации по от 1080 до 1140 . 262 0.35% 725 11 3 70 . 3 1350 ., 65 . 0.31 , 6,400 ; 14,500 70 1080 1140 . ПРИМЕР 208 фунтов мономерных смешанных изомерных ядерных дихлорстиролов катализировали 0,35% по весу лауроилпероксида и полимеризовали в 750 фунтах воды с 12 фунтами трикальцийфосфата в течение 2,75 часов при 750°С, а затем 3 часа при 1350°С, при повышенном давлении. достаточно для предотвращения существенного испарения водной среды. Этот материал после литья под давлением имел ударную вязкость 0,33 фута-фунта и предел прочности на разрыв 6600 фунтов на квадратный дюйм; прочность на изгиб 85 15 100 фунтов на квадратный дюйм и температура деформации по 1080 . 208 75 0.35% 750 12 , 2.75 750 . 3 1350 ., 80 . , , 0.33 , 6,600 ; 85 15,100 1080 . Теперь подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено 90 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:54:32
: GB673967A-">
: :
673968-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673968A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к литью под давлением и к изделиям, производимым с его помощью Мы, Э. Э. КОУЛ ЛИТЕД из , , Саутенд-он-Си, Эссекс, британская компания, и ГИЛЛИС ОЛИВЕР КОЛЛИ из ", Вудсайд, Ли -он-Си, Эссес, британский подданный, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будет подробно описан и Следующее заявление: Настоящее изобретение относится к литью термопластического материала под давлением и к изделиям, производимым с его помощью. , . . , , , -- , , , , ", , --, , , , . , , : . Когда изделие требует, чтобы толщина различных частей сильно различалась, например, там, где должны быть предусмотрены усиливающие выступы или вставки, было трудно предотвратить образование углубления на передней поверхности изделия, охватывающего такую толстую часть. , , . Под «лицевой поверхностью» подразумевается та поверхность, которая, если смотреть непосредственно, находится между линией взгляда и находящейся под ней толстой частью изделия. " " , , . Настоящее изобретение обеспечивает способ существенного устранения этого эффекта ямочек. . Настоящее изобретение представляет собой способ формования термопластичного синтетического смолистого материала, примером которого является полистирол, в изделие, имеющее участки различной толщины, при этом часть более толстой части вводится в форму в виде предварительной заготовки. формованная вставка, состоящая из указанного материала или содержащая внешнюю поверхность из него, при этом материал основной части изделия затем подвергается литью под давлением вплотную к вставке таким образом, что он окружает вставку, а также делает вставку неразличимой спереди поверхность изделия. , , , - , , , . Предварительно сформированная вставка может быть полностью изготовлена из термопластического материала или может иметь форму металлического винта или гайки, вокруг которой отформован термопластичный материал. - - - . Изобретение станет более понятным после прочтения следующего описания со ссылками на чертежи, сопровождающие предварительное описание, и на которых фиг. 1 представляет собой вид в перспективе формованного изделия, при изготовлении которого было бы предпочтительно использовать изобретения, а на фигуре 2 показан предварительно отформованный корпус для использования при изготовлении изделия, показанного на фигуре 1, согласно изобретению. 1 . , 2 1 . Формованное изделие на фиг. 1 состоит из платформы 1 с вертикально стоящим выступом 2, несущим металлическую вставку 3. Детали 1 и 2 отливаются методом литья из полистирола или другого термопластичного синтетического смолистого материала. При обычном способе изготовления детали 1 и 2 отливаются за одну операцию, а деталь 3 используется в качестве вставки. Однако если бы это было сделано, то возник бы большой риск образования ямки на нижней стороне (т.е. на передней поверхности) платформы напротив бобышки 2. Этот дефект устраняется с помощью настоящего изобретения путем предварительного формования центральной части выступа 2 и вставки 3, как показано на фиг. 2, где выступ 2а меньшего диаметра и глубины, чем выступ 2, отформован вокруг вставки 3. Затем предварительно отформованную бобышку 2а обрабатывают как вставку при литье под давлением обычным способом, как в изделии, показанном на рисунке 1. 1 1 2 3. 1 2 - . 1 2 3 . , (.. ) 2. 2 3 2 2a 2 3. 2a - 1. Глубина детали 2а меньше глубины детали 2, формовка последней скрывает торец детали 2а и делает вставку неразличимой с лицевой поверхности изделия. 2a 2, 2a . Изобретение для простоты описано на примере простого изделия, но, конечно, оно не ограничивается этим и будет сочтено очень желательным в связи со сложными формованными изделиями, имеющими несколько утолщенных частей с металлическими вставками или без них. , , . . Мы обнаружили, что изобретение особенно выгодно при формовании корпуса радиоприемника, поскольку монтажные болты для шасси приемника могут быть отлиты за одно целое с корпусом, причем их присутствие не будет выдано углублениями на передней поверхности корпуса. , . Мы утверждаем следующее: 1. Способ формования термопластичного синтетического смолистого материала в изделие, имеющее участки различной толщины, при котором часть более толстой части вводится в форму в форме предварительно сформированной вставки, состоящей из или содержащей наружную поверхность указанный материал, при этом материал основной части изделия затем подвергается литью под давлением вплотную к вставке таким образом, что он окружает вставку, а также делает вставку неотличимой от передней поверхности изделия. : 1. , - , , , . 2.
Способ по п.1, в котором указанная предварительно отформованная вставка имеет форму металлического винта или гайки, вокруг которой отформован термопластичный синтетический смолистый материал. . 1 - . 3.
Способ формования термопластичного синтетического смолистого материала, по существу такой, как описан выше со ссылкой на чертежи, сопровождающие предварительное описание. , . 4.
Изделие, полученное литьевым формованием, изготовленное способом по п. 1 или п. 2. - 1 2. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ Усовершенствования, касающиеся литья под давлением и изделий, производимых с его помощью Мы, Э. Х.-Коул ИМИД из , , Саутенд-он-Си, Эссекс, британская компания, и ГИЛЛИС ОЛИВЕР Коллир из «Маленьких березок», Вудсайд, Ли-он-Си, Эссекс, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к литью под давлением термопластических материалов типа полистирола и к изделиям, производимым с его помощью. , . . - , , , - , , , , ' ", , --, , , : . Когда для изделия требуется, чтобы толщина различных частей сильно различалась, например, там, где должны быть предусмотрены упрочняющие выступы или вставки, возникает трудность при формировании углубления на поверхности, охватывающей такую толстую часть. , , . Настоящее изобретение обеспечивает способ существенного устранения этого эффекта ямочек. . Согласно изобретению способ формования термопластического материала, такого как полистирол d5, в изделие, имеющее части с разной толщиной, включает нанесение более толстой части в качестве предварительно сформированного тела и впрыскивание остального материала так, чтобы он воплощал или окружал предварительно сформированное тело. изобретение будет более понятно после прочтения следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой перспективный вид формованного изделия, при изготовлении которого было бы выгодно использовать изобретение, а фиг. 2 показывает вид предварительно отформованный корпус для использования при изготовлении изделия по Фиг.1 согласно изобретению. d5 , 1 , 2 1 . Изделие состоит из платформы 1 со стоящим выступом 2, на котором закреплена металлическая вставка 3. 1 2 3. Детали 1 и 2 отлиты методом литья из полистирола или подобного термопластичного материала. 1 2 - . При обычном способе изготовления детали 1 и 2 отливаются за одну операцию, а деталь 3 представляет собой вставку. 1 2 3 - . Однако если бы это было сделано, возник бы большой риск образования ямочки на нижней стороне платформы напротив бобышки 2. , 2. Этот дефект устраняется с помощью настоящего изобретения путем предварительного формования центральной части бобышки 2 и вставки 3, как показано на фиг. 2, где бобышка 2а меньшего диаметра, чем бобышка 2, отформована вокруг вставки 3. - 2 3 2 2a 2 3. Предварительно отформованную бобышку 2а затем рассматривают как вставку при литье под давлением изделия, показанного на фигуре 1. 2a 1. Изобретение для простоты описано на примере простого изделия, но, конечно, оно не ограничивается этим и будет сочтено очень желательным в связи со сложными формованными изделиями, имеющими несколько утолщенных частей со вставками или без них. , , . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:54:34
: GB673968A-">
: :
673969-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673969A
[]
ÂrRESERVY ÂrESERVY -- - СПЕЦИФИКАЦИЯ СПАТЕНТА -- - Дата подачи полной спецификации (в соответствии с идентификатором раздела). ( 6 Закона о промышленных образцах 1907–1946 годов) 20 апреля 1950 года. 6 , 1907 1946) 20, 1950. - Дата подачи заявления 13 мая 1949 г. Дата подачи заявки № 12J: 30 мая 1949 г. № 1 4, Полная спецификация, опубликованная 18 июня 1952 г. - 13, 1949. . 12J 30, 1949. . 1 4, 18, 1952. Индекс при приемке: - Классы 38(), (:), (5:12d); и 142(), E4x. :- 38(), (: ), (5: 12d); 142(), E4x. E73969 Патенты 761/49. E73,969 761/49. 1
т77/49. t77/49. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электроприводных стоп-движений для механических ткацких станков Мы, ГАРРИ ДЖЕЙМС СТАР ЛЕЙН, дом 952, Скотт Холл Роуд, Муртаун, Лидс, графство Йорк, ФРЕДЕРИК УОЛТЕР Кокс, дом 551, Кингс Роуд, Стретфорд, Манчестер, графство Ланкастер, оба подданные короля Великобритании, и британская компания - , Сент-Полс-Корнер, 1-3, Св. Павла, Лондон, ..4, британская компания. настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: - , , 952, , , , , . , 551, , , , , , - , . ' , 1-3, . ' , , ..4, , , , follow16 :- Настоящее изобретение относится к остановочным движениям с электрическим приводом для механических ткацких станков, в частности тех, которые приводятся в движение отдельными электродвигателями. - , . До сих пор ткацкие станки с механическим приводом обычно оборудовались механическим тормозом фрикционного типа, который приводится в действие механической связью как от установочной ручки ткацкого станка, так и от различных отрывающих или останавливающих движений, с помощью которых ткацкие станки совершают движения. был оборудован. - - - - . Ниже приведены некоторые обычные остановки движения: Движения остановки основы для обнаружения обрыва основной пряжи или нитей. : . Уточные вилки расположены либо по бокам основы, либо в ее центре, чтобы остановить работу ткацкого станка:36 при обрыве влажных ниток или при опорожнении петель в челноках. :36 . Щупы утка для челночных коробок, позволяющие определить, когда в узле нет пряжи или ниток. , , . Устройства, которые срабатывают в случае, если челнок застревает в зеве нитей основы, то есть в случае, если челнок, взятый из челночного ящика на одной стороне основы, не достигает соответствующего челночного ящика на другой стороне основы. , . В целом устройства для вышеизложенной цели действуют. Улатели подпружиненный установочный рычаг, чтобы остановить работу ткацкого станка как можно быстрее, иногда используя электрический или механический тормоз, чтобы быстро остановить ткацкий станок. . - - , . В случае механически управляемых стоп-движений, которые применялись до сих пор 55, энергия, необходимая для того, чтобы сбить защелку установочного рычага (и, таким образом, заставить пусковую рукоятку переместиться в выключенное положение), не может быть обеспечена ни одним из довольно деликатные устройства, которые 60 действительно обнаруживают возникшую неисправность. 55 , - - ( ) - 60 . Такие устройства, называемые в дальнейшем детекторами, сами по себе не имеют достаточной мощности для этого, и они обычно предназначены для перемещения проставки, фиксатора или держателя или их эквивалента на путь возвратно-поступательного или перемещающегося устройства, которое затем соединяется с и толкает или тянет дополнительный стержень или элемент, который приводит в действие устройство освобождения защелки '7. , , , 65 , - '7 . Такие механические системы остановки движения обычно тяжелы по своей природе, но, поскольку они, тем не менее, требуют тщательного обслуживания, при переходе на электрический привод предпочтительно воспользоваться возможностями, предлагаемыми электрификацией, и модифицировать системы остановки движения так, чтобы они работали на электрические переключатели, которые могут быть расположены в цепи управления главного выключателя или контактора приводного двигателя ткацкого станка. Это также может иметь место, даже если один двигатель предназначен для привода нескольких отдельных ткацких станков. 86 Однако в случае новых ткацких станков с электроприводом обычно предпочтительнее отказаться от большей части или всей имеющейся в настоящее время механической передачи и по возможности предусмотреть, чтобы каждое детекторное устройство воздействовало непосредственно на соответствующий электрический переключатель, например. 75 - . . 86 90 , .. Это обычно осуществимо, поскольку теперь доступны небольшие электрические переключатели, обычно называемые микропереключателями, которые 95 надежны и требуют лишь очень небольшого усилия и движения для их срабатывания. , 95 . Такие переключатели управляются непосредственно детекторным устройством. 100 независимо от того, приводятся ли они в действие через контакты и вторую группу механических рычажных механизмов остановки, которые могут иметь переключатели, состоящие из одного или нескольких переключателей, образующих часть существующего механического механизма, имеющего контакты, расположенные последовательно, и оба механизма остановки, или же они являются частью В прямом и обратном контурах, способные вручную останавливать ткацкий станок при срабатывании и эффективные при открывании требуемого , будут здесь называться контактами остановки в прямом контуре и переключателями. - - замкнуть контакты: в обратной цепи. . 100 , , , - , , . - - : . Теперь в устройствах с покадровым движением, поскольку в большинстве случаев используемые до сих пор схемы управления движением вперед и назад, когда устройство обнаружения находится в режиме управления, будут организованы так, чтобы устройство сработало, управляя движением. контакторы, которые, в свою очередь, управляют 75, чтобы остановить ткацкий станок как можно быстрее. подача питания и направление вращения. На практике обнаруживается, что, если только электродвигатель не приводит в движение ткацкий станок, ткацкий станок случайно не остановился при завершении возврата в исходное положение любой схемы управления, всегда необходимо вызвать срабатывание рабочей катушки. Оператор должен переместить ткацкий станок так, чтобы активный контактор был под напряжением, и тогда салазки заняли положение, в котором можно заставить двигатель вращаться в желаемой требуемой регулировке в максимальном направлении. Первую группу остановить удобно. Требуемое положение переключателей может включать в себя еще одно положение, которое будет зависеть от конкретных переключателей, способных вызвать возникшую неисправность. В общем, кажется, что необходимо немедленно остановить 85, можно сказать, что обычно желательно, чтобы переключатель был включен, а также, или более вероятно, что он должен находиться либо на переключателях, либо рядом с ними, которые шунтированы циклически назад по центру, что является пределом. переключателей, то есть переключателей, которые перемещаются от готовой ткани, или приводятся в действие кулачком или эквивалентным устройством, или находятся рядом с передним центром, который находится близко к тому, который вращает готовую ткань во время работы ткацкого станка. Следующим важным требованием является запуск вперед после того, как стоп-выключатель сработает в случае определенных неисправностей, - для работы и остановки, например, поломки или отсутствия , когда контакты Уточная нить циклического переключения, что очень важно, частично открывается своим кулачком в некотором предопределении, 95 в случае многочелночной заминированной точки в цикле операций ткацкого станка, что ткацкий станок должен быть остановлен. ткацкий станок. - . - 75 . , - . . . 85 - , , , , - 90Y . , ' ,- , , - , 95 - ' , . прежде чем слей вбивает неисправность в- Циклические переключатели и их готовая рабочая ткань, поскольку это гораздо сложнее, могут быть расположены так, что - они могут впоследствии культивироваться, чтобы вынуть неисправность, отрегулировав ее для открытия контакты на Any100 . Более того, для того, чтобы можно было устранить неисправность в нужной точке цикла операций, желательно, чтобы она была в ткацком станке. В общем, при каждом таком обстоятельстве, при котором салазки должны переключаться, кулачок будет управляться так, чтобы он располагался в центре его задней части или рядом с ним. чтобы разомкнуть свои контакты один раз в каждом цикле; Если необходимо предотвратить вращение салазок, то для определенных целей их можно включать через переднюю центральную часть и, таким образом, удобно использовать эти переключатели для вбивания дефекта в готовую ткань, например, один раз в каждые два цикла. - - - , - - any100 . , , . , -' . , ; - , . для этого требуется А. развороты нормального Где тот же ткацкий станок останавливает положительное движение ткацкого станка. - - ция необходима для каждого из. В настоящем изобретении в качестве переключателей останова удобно организовать 110 объектов, обеспечивающих электрическое обеспечение, чтобы эти переключатели, соединенные последовательно, приводили в действие систему остановки движения, в которой все включения шунтируются одним циклическим переключателем. . . - - . , 110 , , . При возникновении неисправности станок работает. Срабатывание стоп-выключателя остановленного двигателя либо в момент , либо в положении второй группы приведет к разрыву цепи управления прямого хода, соответствующей регулировке или ремонту, и обратного хода 115, что и желательно. делать. - необходимо завершить схему управления, чтобы, согласно настоящему изобретению, изменить направление работы усовершенствованного ткацкого станка с электрическим приводом. В некоторых случаях может быть организована система движения, состоящая из двух цепей управления, так что это обратное движение будет вызывать сброс контура одной из них, цепи вперед, стоп-выключателя, чтобы реверс 120 работал после завершения, чтобы вызвать срабатывание цепи. тогда его сломают и ткацкий станок нужно будет запустить - в обычном режиме он остановится. Если этот сброс может управлять прямым направлением, а другой, который легко осуществить в желаемой пози-обратной схеме, эффективен при срабатывании, то не требуется никаких дополнительных действий, чтобы заставить ткацкий станок привести в движение и остановить работу. ткацкий станок, в обратном направлении, первая группа желаемой точки цикла операций. , 115 . - , , . - , , 120 - ' - . , , , - , - , , 125 , . Стоп-выключатели, состоящие из одного или более. В качестве альтернативы циклический переключатель может представлять собой переключатели, имеющие контакты, расположенные последовательно в обратной цепи, последовательно в прямой цепи, и так, чтобы ткацкий станок работал в обратном направлении после срабатывания при их размыкании. работает до com673,969 673,969, замыкает обратную цепь и останавливается, когда эта цепь разрывается в результате срабатывания этого циклического переключателя. - com673,969 673,969 . Следует понимать, что каждая группа 3 переключателей может включать в себя выключатели останова с ручным управлением, а также выключатели останова, которые управляются детекторами неисправностей. 3 . Более того, хотя некоторые из выключателей первой группы могут быть устроены таким образом, чтобы вызывать немедленную остановку ткацкого станка, другие выключатели этой группы и выключатели второй группы при срабатывании будут устроены таким образом, что ткацкий станок будет работать либо в вперед или назад, а затем остановиться в нужном положении. , , , . Фактическое положение, в котором ткацкий станок останавливается, будет определяться регулировкой, которую необходимо выполнить. Например, если нить основы рвется и детектор остановки основы приводит в действие соответствующий выключатель, желательно, чтобы ткацкий станок останавливался так, чтобы сетка находилась рядом с готовой тканью, то есть в ее переднем центре или рядом с ним, а циклический переключатель был бы включен. соответствующим образом приспособлены для этой цели. . , , , . С другой стороны, если уточная нить рвется и срабатывает стоп-выключатель, связанный с уточной вилкой, более целесообразно остановить ткацкий станок, установив салазки в заднем центре. Это также справедливо и в случае, когда используется лягушка или геркон. Однако в то время как при использовании рычажного упора или язычкового упора 36 система управления обычно вступает в работу вовремя, чтобы остановить салазки перед взбиванием, в случае уточной вилки это не так. Более того, в случае работы уточной вилки также важно обеспечить, чтобы сетка не проходила к переднему центру, чтобы вбить порок в готовую ткань, и когда срабатывает стоп-выключатель, управляемый, например, уточной вилкой. Схема управления немедленно меняет направление ткацкого станка, чтобы он двигался назад, пока не будет остановлен срабатыванием циклического переключателя. В некоторых случаях движение ткацкого станка назад может быть организовано для сброса выключателя остановки в определенной точке движения салазок, и этот возврат может быть использован для остановки ткацкого станка без использования циклического переключателя 5,5. , , . . 36 , . , , . 5.5 . Следует понимать, что комбинация циклического переключателя и стоп-выключателя может использоваться для остановки ткацкого станка в желаемом положении во многих различных обстоятельствах. Например, может быть удобно, чтобы оператор имел возможность остановить ткацкий станок в таком положении, чтобы челнок был доступен «для осмотра». Таким образом, управляемый вручную стоп-выключатель G5 может быть совмещен с циклическим переключателем, который срабатывает один раз за каждые два цикла ткацкого станка и настроен на остановку ткацкого станка после срабатывания стоп-выключателя в таком положении, чтобы он перемещался с некоторой скоростью. удобное место, где при необходимости можно быстро пополнить запас. При такой компоновке способность оператора автоматически останавливать ткацкий станок в правильном положении позволяет достичь высокой эффективности работы, сравнимой с эффективностью, обеспечиваемой автоматическими сменщиками пинов. . ' . G5 -,( . 75 . В случае, когда ткацкий станок реверсируется при срабатывании стоп-выключателя, стоп-выключатель может быть однополюсного двухконтактного типа (и устроен так, что обычно он замыкает цепь прямого управления, но при срабатывании разрывает эту цепь, чтобы обесточить связь). контактор прямого хода и вызывает остановку ткацкого станка, а также замыкает 85 цепь управления реверсом для подачи питания на контактор обратного хода, тем самым заставляя ткацкий станок двигаться в обратном направлении. , - ( - , 85 , . Цепи управления могут также включать в себя переключатели запуска и остановки для ручного управления ткацким станком, а также переключатели для медленного перемещения ткацкого станка вперед или назад при отключении других частей схемы управления. , 90 . Циклические переключатели могут управляться пятью кулачками, расположенными на валу, который приводится в движение со скоростью ткацкого станка. Этот вал с кулачками и переключающими контактами может быть расположен в любой подходящей части ткацкого станка и приводиться в движение, например, цепной передачей от существующего вала ткацкого станка. В случае, когда один из циклических переключателей желательно срабатывать один раз за каждые два цикла работы ткацкого станка, все кулачки могут приводиться в движение на половинной скорости ткацкого станка и, за исключением специального переключателя 105, быть приспособлены для срабатывания дважды в каждом цикле. революция. В качестве альтернативы специальный переключатель может управляться посредством специальной понижающей передачи или его можно вращать со скоростью ткацкого станка и снабдить устройством 11W1, которое приводит к пропуску всех остальных операций. Каждый переключатель будет снабжен средствами, с помощью которых кулачок может регулироваться на его валу или контакты перемещаются относительно кулачка так, чтобы точка 115 находилась в положении переключателя. срабатывание может быть соответствующим образом отрегулировано. 5 , . 100 . , , 105 , . 11W1 , . 115 . . Для того чтобы можно было ясно понять две формы системы управления в соответствии с этим, изобретение 120 теперь будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой принципиальные схемы подключения этих двух устройств. формы управления 12.5 системой, а на рис. 3 показан вариант части показанных систем управления. на рис. 1 и 2. , 120 , :. 1 2 . 12.5 , . 3 . . 1 2. Обратимся теперь к рис. 1: электродвигатель ' для управления ткацким станком соединен с источником питания через два контакторных переключателя и , которые предпочтительно взаимосвязаны, так что, если один замкнут, другой разомкнут. Когда контакторный переключатель замкнут, двигатель М будет работать, приводя в движение ткацкий станок в обычном режиме, а если контакторный переключатель замкнут, направление работы двигателя изменится на противоположное, и ткацкий станок будет двигаться назад. Каждый контактор снабжен соответствующей исполнительной катушкой и , которая включена в цепь управления так, что, когда эта цепь замыкается, на катушку подается напряжение, замыкающее контактор и запускающее двигатель М в соответствующем направлении. . 1 ' . , - . , , , . Двигатель предпочтительно снабжен тормозом, который срабатывает всякий раз, когда двигатель отключается от источника питания, чтобы двигатель можно было остановить как можно быстрее, при этом на катушку ВК подается напряжение всякий раз, когда двигатель М подключается к источнику питания, расположенному в известный способ удерживать тормоз в «выключенном положении», пока на него подается питание. , " " . Рассматривая схему подачи питания на катушку прямого управления , можно увидеть, что она проходит от одной фазы питания через катушку , контакты выключателя перегрузки , кнопку пуска , кнопку остановки и последовательно соединенные стоп-выключатели , , , , D2 и D3 и обратное питание через реверсивный переключатель ; кнопка пуска шунтируется удерживающими контактами , которые включены в контактор и замыкаются при замыкании контактора. Соответственно, при условии, что последовательно соединенные выключатели , и замкнуты, как показано, нормальное движение ткацкого станка вперед можно осуществлять путем управления кнопками и . , , - , , - , , , , D2 D3 ; - , . , - , , . Работа стоп-выключателей , и будет описана ниже, а пока достаточно отметить, что стоп-выключатели относятся к однополюсному двухпозиционному типу и что при переключении любого из них на положение, показанное пунктирными линиями, цепь прямого управления разорвана и катушка контактора обесточена. При условии, что циклический переключатель C3 замкнут, переключение любого из стоп-выключателей ), или завершит цепь управления реверсом и подаст напряжение на катушку контактора реверса RC1, что приведет к замыканию контактора и включению двигателя . действовать в обратном направлении. , , - - , . C3 , ), , , RC1 . Эта цепь управления проходит от источника питания через катушку , контакты реле перегрузки, циклический переключатель C3, выключатель или переключатели , или D3, когда они находятся в пунктирном положении, и переключающий переключатель обратно в поставлять. , , C3 ,, , D3 , . Если переключатель перемещается в положение, показанное пунктирными линиями, обе цепи
Соседние файлы в папке патенты