патенты / 14361

673443-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673443A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1950 г. : 21, 1950. 673,443 № 9848150. 673,443 . 9848150. / Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 июля 1949 года. / 27, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), ; 2(в), РП4(а:d3bl:k10:), РП4пле(3:5), РП4плф, РП4п2(а5:), РП4(p6a:), РП'а, РПдл(а:б), РПт7(к10: :- 2(), ; 2(), RP4(:d3bl:k10:), RP4ple(3:5), RP4plf, RP4p2(a5:), RP4(p6a:), ', (:), RPt7(k10: ), RP7ple(3:5), RP7plf, RP7p2(a5:), RP7(p6a:), RP8(: ), RP7ple(3:5), RP7plf, RP7p2(a5:), RP7(p6a:), RP8(: d3a::), RP8ple(3:5), RP8plf, RP8p2(a5:), RP8(p6a:), RP1Oa, RP10d(:2x:3x:4a), RP1Ok(4:7:8 :10), РПлОпле, РПлОпле (3:5), РПлОплф, РП10п2(а5:б). RP10(p6a:); 83(), F6bx; и 140, , E3(:g5). d3a::), RP8ple(3:5), RP8plf, RP8p2(a5:), RP8(p6a:), RP1Oa, RP10d(:2x:3x:4a), RP1Ok(4:7:8:10), , (3:5), , RP10p2(a5:). RP10(p6a:); 83(), F6bx; 140, , E3(:g5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Полимерные дисперсии тетрафторэтилена. . Мы, .. , корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Делавэр, по адресу Уилмингтон 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент мог быть выдан. предоставленное нам, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , . . , , 98, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к полимерным дисперсиям тетрафторэтилена и, более конкретно, к усовершенствованному способу получения водных коллоидных дисперсий политетрафторэтилена. , , . Полиитетрафторэтилен в виде водной коллоидной дисперсии получен путем проведения полимеризации тетрафторэтилена в водной среде в присутствии конкретных органических пероксидных катализаторов, например пероксида диянтарной кислоты. , . Серьезным недостатком этой процедуры является то, что коллоид нестабилен и коагулируется при очень низких концентрациях полимера за счет перемешивания, необходимого для растворения газообразного мономера тетрафторэтилена в водной среде. В результате желаемый коллоидный полимер получается в состоянии сильного разбавления водной реакционной средой, что требует обработки большого количества воды для данного количества полимера. Способ преодоления этой трудности использует в качестве стабилизатора при полимеризации полностью галогенированные полифторэтилены, т. е. жидкие насыщенные галогенуглероды, которые обладают высокой инертностью и химически не мешают иолимеризации. Однако жидкие галогенуглероды, подходящие для этой цели, не так легко доступны, как это желательно, для коммерческого использования, и поэтому они дороги. . , . , , , .., , , . , , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа получения водных коллоидных дисперсий политетрафторэтилена. Еще одной целью является создание такого процесса, который был бы более экономичным 45 и удовлетворительным, чем те, которые были известны ранее. Другие цели будут очевидны из описания изобретения, приведенного ниже. . 45 . . Вышеуказанные задачи решаются согласно настоящему изобретению путем проведения полимеризации мономерного тетрафторэтилена, растворенного в водной среде, в присутствии водорастворимого катализатора полимеризации и в присутствии 0,1%-12% по массе водная среда насыщенного углеводорода, имеющего более 12 атомов углерода и являющегося жидким в условиях полимеризации. Было обнаружено, что 60 именно эти углеводороды действуют как стабилизаторы и позволяют неожиданно увеличить концентрацию коллоидного политетрафторэтилена в водной дисперсии до того, как произойдет коагуляция полимера. 65 Полимеризацию тетрафторэтилена в водной среде, содержащей указанный углеводород и водорастворимый катализатор, проводят по известным общим методикам. Давление от 70 до 1000 атмосфер и температура от 0 до 100°С. обычно используются. 55 0.1%-12%, , 12 . 60 . 65 - . 70 1 1000 0 . 100'. . Хотя и необязательно, но обычно выгодно включать в катализатор полимеризации промотор полимеризации, такой как бисульфит натрия 75, особенно, когда полимеризацию проводят при более низких температурах в этом диапазоне, т.е. от 0°С до 50°С. Кроме того, небольшое количество водорастворимой соли железа, например, сульфата железа, преимущественно присутствует в количестве, достаточном для обеспечения от 0,2 до 50 частей на миллион ионов железа в расчете на массу водной среды, т.е. воды. , 75 , - , .., 0 50'. , ', .., , S0 0.2 50 , .., . 673,443 В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения реакционная смесь включает дистиллированную или деминерализованную воду, к которой добавлены небольшие количества персульфата аммония или другого водорастворимого катализатора пероксиполимеризации, бисульфит натрия, следы двухвалентного железа. соли и 1%-5% в расчете на массу водной среды, т.е. воды, насыщенного углеводорода с более чем 12 атомами углерода, который является жидким в условиях реакции, загружают в сосуд высокого давления и сосуд - происходит действие. Мономер тетрафторэтилена вводят до достижения подходящего давления; -например, о. 60 фунтов/кв.м. в., достигается. Закрытый сосуд под давлением затем нагревают примерно до 50°С при перемешивании и непрерывном добавлении достаточного количества тетрафторэтилена для поддержания желаемого давления до тех пор, пока образовавшийся коллоидный полимер не начнет коагулировать. Получают коллоидную дисперсию высокомолекулярного пленкообразующего полимерного тертафторэтилена, содержащего до 15% коллоидного полимера. 673,443 , , ' - ,, , , 1%-5%, , .., , 12 , - . ' ; -.., . 60 ./. ., . 50 . . , , 15% . Изобретение иллюстрируется более подробно следующими примерами, в которых доли реагентов выражены в массовых частях, если не указано иное. . ПРИМЕР И. . В сосуде высокого давления (имеющем объемную емкость 325 частей воды при комнатной температура) и смесь выдерживают - при 250°С. Сосуд вакуумируют для удаления воздуха, а затем создают давление тетрафторэтилена до давления 51 фунт/кв. дюйм. Сосуд перемешивают в течение 1,2 часа, в течение этого времени давление поддерживают на том же уровне путем постоянного введения дополнительного количества тетрафторэтилена. По истечении этого времени получают водную дисперсию высокомолекулярного пленкообразующего политетрафторэтилена с содержанием твердых веществ 4,3%. , 0.1 , 0.05 ', 0.002 2.3 ( - 325 ) - 250C. 51 ./ . . - . 1.2 - . -45 , - 4.3% . Контрольный эксперимент проводят аналогично, за исключением того, что тетрадекан не используется. Коагуляция полимера начинается через двенадцать минут, после чего перемешивание прекращают. Получают водную дисперсию политетрафторэтилена, содержащую всего 0,7% твердых веществ. . . -55 0.7% . ПРИМЕР . . Процесс примера повторяют в тех же условиях и с теми же пропорциями реагентов, с той лишь разницей, что 3,9 части цетана заменяют 2,3 части тетрадекана примера . Через 2,2 часа при 25 ВС. и под давлением тетрафторэтилена 50 фунтов/кв. дюймов, получают эоллоидную дисперсию (5) политетрафторэтилена, содержащую 8,4% ПРИМЕР . --60 3.9 2.3 . 2.2 25VC. 50 ./. ., (;5 8.4% . В реактор высокого давления емкостью 159 частей воды при комнатной температуре, снабженный мешалкой, способной вращаться со скоростью 40 об/мин, загружают 113,6 частей деминерализованной воды, 0,076 части пероксида дисукциниевой кислоты и 0,5 части парафин плавится при 54-580С. Сосуд вакуумируют для удаления воздуха под давлением от 75 до 300-350 фунт/кв.м. дюйм с тетрафторэтиленом и нагревали до 650°С при непрерывном перемешивании. После индукционного периода 5 минут и времени реакции 55 минут получают 5,8% дисперсию твердых веществ с высокомолекулярной массой 80, образующую филху политетрафторэтилен. Дисперсия содержит 6,56 частей политетрафторэтилена, что соответствует конверсии мономера в коллоидный полимер 95,3%. 85 ПРИМЕР . 159 , 70 40 ..., 113.6 ' , 0.076 0.5 54-.-580C. , 75 300-350 ./. . 650 . . 5 55 , 5.8% 80 , - . - 6.56 95.3% . 85 . Смесь 3000 частей дистиллированной воды, 3 частей пероксида диянтарной кислоты и примерно 320 частей высококипящего минерального масла, содержащего смесь гидрокарбонатов, содержащих в среднем 25-30 атомов углерода, загружают в реакционный сосуд, снабженный механической мешалкой. . Реакционный сосуд закрывают, нагревают до 65°С, создают давление тетрафторэтилена с расходом 300-351 фунт/кв. 95 дюймов, а мешалка вращалась со скоростью 38 об/мин. Через 2 часа 14 минут получают дисперсию политетрафторэтилена, содержащую 4,6% коллоидного твердого полимера. - 100 Следует понимать, что приведенные выше примеры являются просто иллюстративными и что изобретение в широком смысле включает полимеризацию тетрафторэтилена в водной среде в присутствии водорастворимого катализатора полиинеризации и в присутствии 0,1% 12% по массе. водной среды насыщенного углеводорода, имеющего более 12 атомов углерода и являющегося жидким в условиях полимеризации. 110 В дополнение к конкретным углеводородным стабилизаторам примеров можно упомянуть как особенно подходящие такие углеводороды, имеющие более 12 атомов углерода, как октадекан, эйкозан, смесь углеводородов, продаваемую в продаже как белое минеральное масло, и другие парафиновые воски, имеющие плавление. точки ниже 100С. Поскольку углеводород должен быть жидким при температуре полимеризации, очевидно, что парафин 120 необходимо выбирать с учетом его температуры плавления, чтобы он соответствовал этому требованию. 3,000 , 3 320 25-30 . , ' 65C., 300-351 ./. 95 ., 38 ... 2 14 4.6% . - 100 . - , - 0.1%12%, , 12 . 110 , 12 , , , , 100C. , 120 . Не имеет значения, сколько атомов углерода содержит углеводород выше 12 so1, пока он находится в жидком состоянии при температуре полимеризации 125°С. Эти углеводороды добавляют к водной среде в пропорциях от 0,1% до 12% по массе в расчете на общую массу водной среды. Предпочтительно использовать пропорцию 130 водной среды. 12 so1 125 . 0.1% -12% - . 130 . Настоящее изобретение в первую очередь касается полимеризации тетрафторэтилена. Однако он не ограничивается образованием гомополимеров тетрафторэтилена, поскольку он полностью работоспособен и может быть успешно использован при образовании сополимеров тетрафторэтилена с содержанием тетрафторэтилена не более 50% по массе других полимеризующихся соединений. такие как этиленизобутилен, трифторхлорэтилен, винилфторид и винилиденфторид, винилацетат, аэрилонитрил и подобные органические соединения, оополимеризующиеся с тетрафторэтиленом и содержащие концевую двойную связь карбоин-углерод. . , , 50%, , , , , , , 80 -- . Полимеризацию проводят в присутствии катализатора полимеризации, причем такие катализаторы и благоприятные пропорции, в которых они используются, известны из уровня техники. Поскольку полимеризация протекает в водной среде, катализатор должен быть водорастворимым. Это может быть либо органическое, либо неорганическое соединение, как показано в примерах, причем пероксисоединения являются предпочтительными. Многочисленные катализаторы полимеризации описаны в британских патентах № 572265, 574688 и 631570. - , - .- 85 . , - -. - , . . 572,265, 574,688 631,570. Эти катализаторы обычно используются в соотношении от 0,001% до 5% в расчете на массу используемого тетрафторэтилена, причем предпочтительна доля от 0,01% до 2%, хотя можно использовать меньшие или большие количества. Пероксид диянтарной кислоты является предпочтительным специфическим катализатором полимеризации. 100 Предпочтительно воздух удаляют из реакционного сосуда перед началом полимеризации. 0.001% 5%, 95 , 0.01% 2% , . . 100 , - . Дисперсии данного изобретения полезны для получения полимеров различных форм. Пленки можно отливать методом букин-г, и аналогичным образом можно наносить покрытия из полимеров на металл, ткани, дерево, керамику и углерод. Покрытия на металле в виде проволоки, фольги, 110 погрузочно-разгрузочного оборудования, например химических реакторов и трубопроводов, конструкционных форм и пористых изделий, изготовленных методами литья или порошковой металлургии, представляют особую ценность благодаря своей инертности к влаге, 115 агрессивные химикаты, растворители, электрические и механические нагрузки. Пропитки возможны из-за небольшого размера частиц полимеров. Ткани предпочтительно пропитывают для придания водоотталкивающих свойств, а стеклоткани, пропитанные и покрытые дисперсиями, обладают уникальной стабильностью и другими желательными свойствами, такими как гибкость, высокая диэлектрическая прочность и непроницаемость. 105 . - -, - , , , . -, , 110 - - , , , , 115 , . . , 120 , . Полученные таким образом стеклоткани с покрытием можно использовать в качестве топливного насоса, диафрагм и при изготовлении сердечников резисторов. Стеклоткани с покрытием из политетрафторэтилена также можно ламинировать под воздействием тепла и давления для получения более жестких изделий. Литейные формы, сформированные из. 130% от 1% до 5% углеводорода, а наилучшие результаты достигаются в этом диапазоне. 125 , . ]- . . 130 1%-5% . Эффективность углеводородов с определенной выше длиной углеродной цепи в стабилизации коллоидных дисперсий политетраиллоэтилелита с высокой молекулярной массой является весьма неожиданной. Более того, эта эффективность зависит от конкретных углеводородов и конкретных условий, определенных здесь. То есть эти углеводороды эффективны с тетрафторэтиленом только в водных системах полимеризации, в присутствии водорастворимых катализаторов полимеризации и при использовании углеводорода в пропорциях от 0,1% до незначительно выше 12% по массе реакционной среды. - - . , . , , - , 0.1% 12% . То, что ограничение содержания 12 атомов углерода в углеводороде имеет решающее значение, видно из результатов следующих экспериментов. В серии экспериментов проводили аналогичные процессу Примеров и , но в которых тетрадекан и цетан этих Примеров были заменены додекалем, де:25 канином, изооктаном и декагидронафталином. 12- -20 - . , , :25 , . соответственно, в присутствии изооктана или декагидронафталина полимеризация вообще не происходила, и в случае додекана и декана были получены лишь очень небольшие количества коагулированных низкомолекулярных теломерных восков тетрафторэтилена. , , - , , - - . Эффективность углеводородов, имеющих более 12 атомов углерода, в способе настоящего изобретения, по-видимому, обусловлена их низкой растворимостью в воде. Несмотря на то, что эти углеводороды потенциально являются телогенными, их растворимость в воде настолько низка, что концентрация этих углеводородов в водной фазе (которая представляет собой участок -40 полимеризации тетрафторэтилена) недостаточна для ингибирования образования высокомолекулярной массы. твердый полимер тетрафторэтилена. С другой стороны, небольшого количества углеводорода, присутствующего в виде фазы, отдельного от водного раствора, достаточно для стабилизации коллоидной дисперсии политетрафторэтилена от коагуляции, вызванной перемешиванием, необходимым во время полимеризации. 12 . , - ( -40 ) , . , - -45 . -50 Эти углеводороды являются эффективными стабилизаторами против коагуляции и позволяют тщательно перемешивать содержимое реакционного сосуда без опасности коагуляции полимера при низких концентрациях. При использовании перемешивания время цикла полимеризации может быть значительно сокращено. -50 . , . Кроме того, в конце цикла эти углеводороды поднимаются на поверхность реакционной смеси и тем самым облегчают их удаление. , , . Преимущество использования твердых парафинов при нормальных температурах заключается в том, что при разделении и подъеме на поверхность реакционной смеси они захватывают и удаляют любой коагулированный полимер, который может образоваться, оставляя при этом коллоидные частицы полимера в стекле с покрытием. «Ткань под воздействием тепла и давления может быть использована в качестве форм для легкоплавких металлов». Покрытия на углероде и керамике обеспечивают защиту от влаги, что приводит к увеличению удельного поверхностного сопротивления и устойчивости к воздействию электрического тока. Дисперсии также применимы в качестве клеев, особенно для листового политетрафторэтилена, слюды, металлов и керамики. В частности, поверхность политрафторэтилена можно прочно соединить с твердым веществом путем нанесения а. дисперсия типа, предусмотренного настоящим изобретением, содержащая по меньшей мере 10% полимера, высушивающая шов при нагревании при температуре не более 100°С. и последующий нагрев конструкции выше 327°С. , , , , 673,443 673,443 ' '. - ' --- . . , , , . , . 10% , ' 15heating 1000C. 327 . Углеводородные стабилизаторы по настоящему изобретению можно с успехом использовать в сочетании с некоторыми диспергирующими агентами для получения стабильных водных дисперсий коллоидного тетрафторэфтилена в значительно повышенных концентрациях, например, до концентрации до 60% и выше. В водную среду добавляют от 0,01% до 10% по массе водной среды соли полифторкарбоновой кислоты. Предпочтительными полифторкарбоксилатными диспергирующими агентами являются соли аммония и щелочных металлов с кислотами формулы (), где - четное число от 6 до 10. Способ получения этой кислоты заключается в окислении перманганатом в качестве окислителя - полифторалканола е фо, р м у. 1 (CF2,)11C-10EE, где представляет собой четное число от 6 до 10. Эти полифторалканолы сами получают нагреванием при температуре 750°С. и 3500С.; в присутствии катализатора, образующего свободные радикалы, - смесь метанола с тетрафторэтиленом. , .., 60% . 0.01% 10%, , . 6o . , - ' (,) , 6 10. - , : , . 1 (CF2,)11C-10EE, ,, 6 10. '. 750C. 3500C.; - , . В этих системах полимеризации тетрафторэтилена, включающих использование полифторкарбоксилатных диспергаторов, парафиновые воски являются предпочтительным углеводородным стабилизирующим агентом. полимеризацию предпочтительно проводят при температуре около 700°С. в отсутствие каких-либо активаторов, таких как бисульфит и ионы железа. В этой системе роль углеводорода заключается в задержке и минимизации предварительной коагуляции во время полимеризации. , - - . 700C. . - 50coagulation . Даже если парфлиновый воск не используется, предпочтительно использовать углеводород с более высокой молекулярной массой, т.е. углеводороды с числом атомов углерода более 16. ; Эти углеводороды с более высокой молекулярной массой дают лучшие результаты, по-видимому, потому, что фторкарбоксилат оказывает некоторое солюбилизирующее действие на углеводородные стабилизаторы с более низкой молекулярной массой. , - , .., 16 . ; - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:41:18
: GB673443A-">
: :

673444-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673444A
[]
4тбЭВт РФ 4tbEHVt ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Создатели: НОРМАН ОТТО ПАНЦЕГРАУ и РОБЕРТ ТЕОДОР ХЕНДРИКСОН. : . 673444Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1950 г. 673444Date : 21, 1950. № 9868/50. . 9868/50. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: - Классы 79(), Al0; 79(), B3(:); и 79(в), Ч(3:6; 12:15). :- 79(), Al0; 79(), B3(: ); 79(), (3: 6; 12: 15). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в рамах шасси транспортных средств или в отношении них Мы, , 180, , , , Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки. Америка, настоящим объявляем изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого он должен быть реализован. , , 180, , , , - , 6 , , , . сформировано, что будет конкретно описано в следующем утверждении: , :- Настоящее изобретение относится к рамам шасси автомобилей и, в частности, касается усовершенствований рам шасси грузовых автомобилей, в которых каждая рама шасси содержит два проходящих в продольном направлении элемента рамы, соединенных поперечинами, и в которых водитель отведен назад от передняя часть автомобиля. , . В автомобильной промышленности принято изготавливать раму шасси в соответствии с индивидуальными требованиями транспортного средства, для которого эта рама предназначена. . Следовательно, было построено очень много типов и разновидностей рам шасси для грузовых автомобилей, автомобилей, таких как грузовые автомобили и грузовые автомобили, и пассажирских транспортных средств, таких как автобусы и междугородные автобусы, а стандартизация рам шасси и их приспособлений была подчинена другие требования более существенного значения. , , , , , , , . В подавляющем большинстве упомянутых автомобилей водитель расположен сзади от передней части автомобиля. . кабина водителя обычно проходит поперек транспортного средства в положении позади капота двигателя, и изобретение конкретно касается преобразования рамы шасси такого стандартного или обычного грузового автомобиля для установки кузова типа туристического автобуса, в котором водитель и органы управления расположены на передней части рамы шасси [Цена 218] или близко к ней, чтобы обеспечить максимально возможное количество сидячих мест. ' , [ 218] 45 . Часто встречается потребность в таких операциях преобразования. . особенно на зарубежных рынках, и по соображениям экономии очень желательно, чтобы требуемое переоборудование грузового автомобиля в легковой автомобиль было возможным простым и эффективным способом без использования специальных инструментов и другого оборудования, которое обычно имеется только в крупных магазинах. заводы или производственные предприятия. , 50 65 . Целью настоящего изобретения является создание простого и недорогого средства 60, с помощью которого рама шасси грузового автомобиля указанного типа, такого как грузовой автомобиль или грузовик, может быть легко переоборудована или адаптирована для использования в качестве пассажирского транспортного средства. например, туристический автобус 65, в котором водитель располагается близко к крайнему переднему концу рамы шасси и на одной ее стороне, и благодаря чему такие операции по переоборудованию могут быть облегчены без использования специальных инструментов 70 или оборудования и с минимум конструктивных изменений существующей рамы шасси. 60 , , , , , 65 , 70 . Ранее было предложено обеспечить крепление рулевого механизма и механизма 75 управления тормозами для автомобильного транспортного средства, содержащего продольно расположенный опорный элемент, прикрепленный на его переднем конце к кузову транспортного средства и на его заднем конце, прикрепленный к одному из лонжеронов. 80 рамы шасси дорожного транспортного средства, чтобы уменьшить передачу ударов от переднего конца продольного элемента рамы шасси к рулевому механизму. 75 80 . Согласно настоящему изобретению 85 в раме шасси грузового автомобиля упомянутого типа или для нее предусмотрен блок переоборудования рамы f_. _ 67x 3,444, приспособленный для жесткого закрепления непосредственно на передней части указанной рамы шасси и снабженный скобами для передних концов рессор передней оси и {с опорными средствами, проходящими вбок наружу от одного из идущих в продольном направлении элементов рамы рама шасси для крепления рулевой колонки автомобиля и органов управления вблизи переднего конца рамы шасси. Конверсионный рамный блок предпочтительно содержит идущие в продольном направлении элементы, жестко соединенные с передней поперечиной и приспособленные в своей задней части для захвата и крепления к продольным элементам рамы шасси. Элементы рамы блока преобразования удобно параллельны и приспособлены в своих задних частях для захвата и крепления по существу параллельных частей элементов рамы шасси, т.е. в положении или около того положения, в котором элементы рамы шасси обычно сходятся друг к другу. , 85 , , _. _ 67x 3,444 - { . - . . , .. - . Предпочтительно элементы рамы блока преобразования имеют швеллерное сечение и такие размеры, что их задние части могут охватывать элементы рамы шасси телескопическим образом. , . ' . Опорные средства могут содержать поперечный элемент кронштейна, отходящий вбок от одного из элементов рамы блока преобразования, и вертикально расположенный элемент кронштейна, проходящий параллельно элементам рамы и прикрепленный на переднем конце к указанной поперечине и на его заднем конце к указанный элемент поперечного кронштейна. Опорные средства также могут включать в себя горизонтально расположенный элемент несущего кронштейна, закрепленный на верхней части соответствующего элемента рамы преобразовательного блока. Указанный элемент кронштейна подшипника может быть снабжен поперечно расположенным подшипником для поддержки вала педали тормоза. Горизонтальный кронштейн подшипника также может нести подшипник для одного конца вала педали сцепления, другой конец которого установлен в подшипнике, поддерживаемом внешним концом элемента поперечного кронштейна. Вертикальный, проходящий в продольном направлении элемент кронштейна приспособлен для установки рулевого механизма у основания рулевой колонки. ' , 36 . - . . , . . Блок преобразования также может включать в себя узел опорной плиты, включающий концевые элементы клиновидной формы и опорную плиту, поддерживаемую им, при этом указанные концевые элементы и опорная плита снабжены фланцами для крепления к соседним частям конструкции кузова. Изобретение представляет собой далее описано в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг.- представляет собой верх. вид сверху, иллюстрирующий применение преобразовательного блока согласно изобретению в раме шасси грузового автомобиля обычного типа, в котором кабина водителя обычно расположена позади передней оси и позади капота двигателя, форма которого по существу соответствует сходящимся передним частям элементов рамы шасси; Фиг.2 представляет собой вид сбоку, соответствующий фиг.1 и показывающий рулевую колонку, педали управления и подножку 75, установленные в нужном положении; на фиг. 3 - подробный вид сверху в увеличенном масштабе, иллюстрирующий установку рулевой колонки, педалей управления и кронштейна скобы передней пружины; 80 Фиг. 4 - разрез по линии 4-4, Фиг. 3 - Фиг. 5 - вид спереди, соответствующий рис. 2; На рис. 6 показан подробный вид сбоку адаптера 85 или кронштейна скобы для повторной установки переднего конца пружины передней оси. - - -' - - - , - , , - :- .- . - , ' - , ; . 2 . 1 , - 75 ; . 3 - , ; 80 . 4tis 4-4, . 3- . 5 . 2; . 6 85 - . При реализации изобретения в соответствии с одним вариантом осуществления и со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, блок преобразования рамы шасси грузового автомобиля, такого как грузовик или грузовой автомобиль, указанного типа, и в котором передние концевые 95 части элементов 17 рамы шасси сходятся, как показано на фиг. 1 и 5, в виде конических, отогнутых вниз боковых швеллеров, содержит пару параллельно-дополняющих друг друга элементов рамы 10, жестко закрепленных с разносом на переднем конце к поперечине 11 как при помощи угловых кронштейнов 1 '': , 90 , , , , 95 - 17 . 1 5, , - - 10( 10 11 1'': и болты и гайки 13, 14 и 15, 16 соответственно. Расстояние между элементами 10 рамы 105 по существу соответствует расстоянию между элементами 17 шасси в положении, из которого они сходятся. 13, 14 15, 16 . 105 10 17 . подопечные фронта. конце, а размеры элементов 101 рамы таковы, что 110 в их задней части они приспособлены телескопически охватывать перекрестные элементы 17 рамы. . , 101 that110 chia1ssis 17 . Блок переоборудования рамы включает в себя опорные средства для органов управления рулевой колонкой и, как показано более подробно на рисунках. 2 и 3, упомянутые опорные средства содержат вертикально расположенный элемент кронштейна, проходящий параллельно с находящимся на расстоянии друг от друга элементом 10 рамы 120, при этом передний конец элемента 18 кронштейна прикреплен к поперечине. 11 в качестве углового кронштейна 19, приваренного к одному концу элемента кронштейна 18 и прикрепленного к поперечине 125 11 болтом 20 и гайкой 21. ' - - 1'16 , - .']. 2 3, ' - , - , 120 10, - 18 - 11 ' 19 - - ' 18 125 11- 20 21. Разрывной конец элемента 18 кронштейна может быть прикреплен посредством сварки к поперечному элементу 23 кронштейна в виде вертикально расположенной пластины, которая прикреплена к 130 типу, упомянутому с использованием узла коиверсии в соответствии с В соответствии с изобретением передний элемент рамы шасси транспортного средства, конструкция бампера и кронштейны передней подвески сначала снимаются с рамы шасси, а затем устанавливается блок конверсионной рамы так, что параллельные элементы 10 рамы выдвигаются над сходящимися частями рамы. элементы 17 рамы шасси так, чтобы охватывать по существу параллельные части элементов рамы шасси, к которым они надежно прикреплены болтами 59 и гайками 460 или другими средствами, такими как заклепки. 18 - ' - 23 130 - , , 10 17 59 460 , . Следует понимать, что переоборудованный блок 80 рамы имеет достаточную длину, чтобы обеспечить возможность прикрепления его к раме шасси в положении позади точки, где сходятся элементы рамы шасси, и, таким образом, очень жесткое 85 и очень стабильное удлинение рамы. Рама шасси предусмотрена без ущерба для ее гибкости. Задние кронштейны 61 скобы, ранее снятые с элемента 17 рамы шасси, снова устанавливаются на 90 нижней стороне элементов 10 рамы, а передние пружины соединяются с соответствующими кронштейнами скобы обычным способом. Опорные средства, содержащие элементы 18, 23 и 35 кронштейна, могут быть прикреплены к модификационному блоку рамы перед его установкой на раму шасси или впоследствии в соответствии с конкретными требованиями. 80 , 85 . 61, 17, 90 10 . 18, 23 35 95 , . Переоборудование автомобиля требует перемещения рулевой колонки и педалей управления, которые перемещаются вперед из исходных положений. Рулевая коробка 62 переустанавливается на кронштейны 18 как с помощью болтов 105, 63, так и гаек 64. Вал педали сцепления 33 установлен в подшипниках 32 и 38, а вал педали тормоза 40' - в подшипнике 39. Требуются более длинные тяги для соединения рычага рулевой колонки с поворотным кулаком 110, а также более длинные тяги для тяг управления 341 и 411, которые могут поставляться в качестве аксессуаров для поставки вместе с блоком переоборудованной рамы. 115 Элементы распорного канала 65 могут быть закреплены любым подходящим способом на элементах 10' рамы, чтобы обеспечить возможность использования обычного капота двигателя. - , . 62 18 105 63 64. 33 - 32 38 40' 39. - 110 , 341 411 , . 115 65 10' . Следует понимать, что за счет использования 120 описанного выше блока преобразования рама шасси грузового автомобиля упомянутого типа легко преобразуется для использования с кузовом туристического или автобусного типа, в котором водитель 525 расположен как можно ближе к как можно ближе к передней части автомобиля. 120 , - , is525 . Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции внешней поверхности соответствующего элемента 10 рамы, например, посредством углового кронштейна 24, болтов 25 и 26 и гаек 27 и 28, которые проходят наружу. оттуда, по существу, за пределы элемента 18 кронштейна. , 10 24, 25 26 27 28 18. Горизонтально расположенная пластина кронштейна подшипника 35 зафиксирована! на верхней части соответствующего элемента 1,0 рамы болтами 36 и гайками 37, причем эта пластина 35 снабжена удлиненным подшипником скольжения 39 для поддержки вала 40', на внешнем конце которого находится педаль 41 тормоза. установлен, а на противоположном конце предусмотрена тяга 41' управления. На пластине 35 также установлен подшипник втулки 38, совмещенный с подшипником 32, установленным на проходящем вверх кронштейне 29, прикрепленном с помощью болтов 80 и гаек 31 к внешнему концу поперечного элемента 23 кронштейна. 35 ! 1,0 36 37, 35 - 39 40' 41 , 41' . 35 - 38 32 29 80 31 23. Подшипники 32 и 38 служат опорой вала 33 привода сцепления, внешний конец которого несет педаль сцепления 34, а противоположный конец 26 соединен с тягой управления 341. 32 38 - 33, 34, 26 341. Блок преобразования также может включать в себя конструкцию опорной пластины, содержащую дополняющие друг друга концевые элементы 43 клиновидной формы, и опорную пластину 42, прикрепленную к ее верхним наклонным краям. Каждый концевой элемент 43 содержит вертикально идущую панель 44, имеющую повернутый внутрь фланец 4.5 вдоль ее верхнего края и повернутые наружу фланцы 46; и 47 соответственно по нижнему и вертикальному краевым краям. Верхние фланцы 45 концевых элементов 43 приспособлены для поддержки опорной пластины 42, которая фиксируется в нужном положении с помощью подходящих средств, таких как саморезы. Вертикальный фланец 47 приспособлен для крепления к передней вертикальной панели кузова, а нижний фланец 46 приспособлен для крепления к половице или другой удобной части конструкции автомобиля. - 43 , - 42 . 43 44 4.5, 46; 47 . 45 43 - 42 , - . 47 , 46 . Подножка 42 может иметь повернутый вверх фланец 49 на ее переднем краевом крае для крепления к передней вертикальной панели кузова, в то время как задний краевой край может быть снабжен обращенным вниз участком 50, имеющим обращенный наружу фланцевый участок 51, приспособленный для крепления. , например, к конструкции пола транспортного средства. - 42 49 , 50 51 , , . Подножка 42 снабжена подходящими отверстиями для размещения узла рулевой колонки 54 и педалей сцепления и тормоза 34 и 41. - 42 steer56 54 34 41. Узел преобразования завершается наличием скоб 5р5, прикрепленных к внешним вертикальным поверхностям элементов 10 рамы с помощью болтов 56 и гаек, при этом указанный кронштейн скобы служит для поддержки передних концов пружин 57 передней оси. с помощью штифтов дужки 58. .5p5 10 56 , 57 58. Для проведения переоборудования рамы шасси грузового автомобиля описанной выше 3 673 444. Например, опорные средства, такие как элементы 1S, 23 и 35 кронштейна, могут быть сконструированы иным образом и приспособлены для установки на блоке конверсионной рамы. - Кроме того, кронштейн 29 может быть выполнен как единое продолжение элемента 23 кронштейна, и могут быть сделаны другие подробные модификации в рамках прилагаемой формулы изобретения. 3 673,444 . , , 1S, 23 35 . - , 29 23, .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:41:19
: GB673444A-">
: :

673445-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673445A
[]
673,44 673,44 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 апреля 1950 г. 21, 1950. № 9874/50. . 9874/50. Заявление подано в Германии 22 апреля 1949 года. 22, 1949. Опубликовано 4 июня 1952 г. 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 65(), B2. :- 65(), B2. КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованные средства для правильного закрывания дверей Мы, - . , - . из Штуттгарт-Унтертюркхайма, Германия, компания, зарегистрированная в Германии, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: &.-, , , , . , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам обеспечения правильного закрытия дверей автомобилей. такое средство содержит полое клиновое устройство на одной части, взаимодействующее с выступом или 16 . устройство с другой стороны, и смонтируйте его1 с помощью упругого и звукопоглощающего материала. На транспортных средствах трудно обеспечить такую жесткость и точную подгонку дверей и дверных коробок, чтобы обеспечить надлежащее взаимодействие полого клина и засовового устройства при всех разнообразных условиях нагрузки и напряжения, воздействующих на такие транспортные средства. Таким образом, из-за неточности изготовления или перекручивания или деформации кузова транспортного средства легко может случиться так, что две рассматриваемые детали попадут точно в зацепление, в результате чего закрытие двери будет затруднено. Упругие крепления призваны преодолеть эту трудность и обеспечить возможность закрытия дверей с меньшим шумом. . 16 . mountec1 . , - . . , , , - . . Целью изобретения является создание средств, с помощью которых клиновое устройство могло бы иметь большую и более универсальную упругость, чем прежде. . Настоящее изобретение отличается тем, что клин удерживается на штифте , который упруго установлен, чтобы обеспечить упругую податливость клинового устройства во всех направлениях. Монтажный штифт проходит, например, поперек направления закрывающего движения двери. Упругое крепление штифта предпочтительно осуществляется путем первоначального напряжения резины или подобного материала, используемого для крепления, и конструкция такова, что клиновое устройство может перемещаться в осевом направлении от монтажного штифта в обоих направлениях, прижимаясь к резине, которая подвергается начальному напряжению. . , - . . 1
Крепление штифта осуществляется с помощью резиновой втулки, которая при напряжении упирается наружу в жесткую втулку, частично охватывающую такую резиновую втулку. Чтобы сделать изобретение более понятным, делается ссылка на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий 1 представляет собой горизонтальный разрез устройства, при этом закрытая дверь показана частично в контуре, частично в разрезе и части дверной коробки. Кузов автомобиля показан в разрезе. 6 На рис. 2 показан вид крепления полого клинового устройства, снятого с рамы транспортного средства, как видно с левой стороны рис. 1, при этом пластина , показанная на рис. 1, снята на 70 градусов, а крепежный винт снят. ' показано в разделе. , , 55 , , : - 60 1 , , , . 6 2. - 1, 1 70 ' . Фигура 3 представляет собой, главным образом, вид в разрезе устройства с полым клином, как оно видно снизу на фигуре 1, при этом прилегающая часть 75 рамы также показана в разрезе. 3 , 1, 75 . На чертеже наружная стенка а и внутренняя стенка б кузова транспортного средства соединены между собой в дверном проеме поперечной стенкой s0, выполненной методом гибки, и приваренной поперечной стенкой , отстоящей немного внутрь от стенки с. . Стенку можно рассматривать как завершающую секцию полого элемента каркаса. Фланцевый раструб 85 вставляется через отверстие в стене и крепится к нему винтами или болтами , указанными на рисунке 2. В раструбном элементе е поддерживается втулка , которая соединена с ней на 90° посредством точечной сварки, например, и эта втулка образована на своем внешнем конце с направленным внутрь фланцем . Втулка охватывает большую часть резиновой подушки 95 в форме рукава, через которую проходит а. штифт прямоугольного сечения. В проиллюстрированном примере раструбный элемент , его фланец и резиновая втулка также имеют прямоугольную форму, как показано на виде с торца на расстоянии 100 : 1 ' 1 --.' 2 '673,44h Рисунок 2. Штифт несет полую клиновидную часть , которая образована полостью 1 клиновидной формы. , s0 - . . 85 2. 90 , , . - 95 . . , , 100 : 1 ' 1 --.' 2 '673,44h 2. , 1 . Между. . клиновая часть и фланец втулки есть. вставил резиновый диск или пластину . Последняя и резиновая втулка сжимаются диском или пластиной , которая прижимается к внутреннему концу штифта и прижимается к внутреннему концу резиновой втулки винтом , ввернутым в указанный конец штифта . штифт напротив пластины . Такое затягивание притягивает клиновую часть так, чтобы прижать резиновую подушку к внешней стороне фланца , и сжимает резиновую втулку в осевом направлении к внутренней стороне фланца . Применяемая таким образом степень начального сжатия ограничивается пластиной , прижимающейся к концу штифта . Осевое сжатие резиновой втулки приводит к тому, что последняя расширяется внутри втулки и прочно зажимается между этой втулкой и штифтом . . . . . , . . Полость 1 клиновидной формы в части принимает, когда дверь закрывается. засов или выступ соответствующей формы , неподвижно закрепленный на двери . Если из-за неточности, перекручивания или коробления рамы болт Х не входит точно в полость 1, то деталь к легко поддается из-за ее упругого крепления и действия клина, поверхности до такой степени, что неправильная установка ригеля р компенсируется, так что дверь можно закрыть без труда и бесшумно или сравнительно легко. 1 , . . , 1 , , - , . lКогда фланец . Прикрепив болты, улучшенное устройство можно легко снять целиком с дверной коробки, отвернув болты! . , !. Можно видеть, что хотя штифт не может совершать большие перемещения внутри втулки ни в направлении своей оси, ни радиально, ни параллельно втулке, тем не менее он способен совершать значительные качательные или толчковые движения вокруг точки . вдоль указанной оси. Такие движения пальца становятся заметными при рассмотрении клиновой части или устройства . Кроме того, штифт может совершать заметное перемещение в направлении своей оси b5 и в сторону двери , поскольку между пластиной , придающей первоначальное напряжение резиновой втулке , и прилегающим концом втулки находится участок рукав Его незакрытый и свободный. Таким образом, эта часть может свободно расширяться при дополнительном напряжении 60 за счет осевого перемещения штифта по направлению к двери. То есть в противоположном направлении такого движения. вдали от двери, чрезмерная податливость штифта. предотвращается резиновым диском 66, который разрешает. лишь очень ограниченной устойчивости. Это делает невозможным удар двери о раму , что позволяет избежать шума и тряски, которые могли бы возникнуть в результате последующего удара рамы s7. , . . . , b5 . , , . 60 . . , . 66 . . , s7
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:41:21
: GB673445A-">
: :

673446-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673446A
[]
--СЕРВИРОВАТЬ КОПИЮ, -- , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 24 апреля 1950 г. : 24, 1950. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 17, 1949. . 17, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: - Класс 2(), C3a(7:12). :- 2(), C3a(7:12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве уроновых кислот и их производных или связанные с ними. . СПЕЦИФИКАЦИЯ О ОШИБКЕ №. 673446 . 673446 Страница 4, строка 43, вместо «» читать «». 4, 43, ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 2зд, 19 января;3 глюкуроновая кислота, ее соли или ее лактон. , 2zd , 19,;3 , , . Настоящее изобретение предлагает способ получения производных уроновых кислот, который включает растворение производного альдозы, имеющего альдегидную функцию, защищенную ацетальной связью, и в котором первичная спиртовая группа свободна, по меньшей мере, в жидком диоксиде азота, достаточном для достижения гомогенной системы и позволяя окислению протекать в течение достаточного времени для окисления значительной части первичных спиртовых групп производного альдозы до карбоксильных групп. , , , , . Настоящее изобретение также предлагает способ производства глюуронозидов, который включает растворение глюкозида в достаточном количестве жидкого диоксида азота для достижения гомогенной системы и обеспечение протекания окисления в течение достаточного времени для окисления значительной части первичных спиртовых групп до карбоксильные группы. , &> , . Производство уроновой кислоты из альдозы требует окисления первичной спиртовой группы сахара без нарушения альдегидной функции. Поскольку альдегидная группа является наиболее подверженной окислительному воздействию, окисление немодифицированного сахара никогда не приводит к образованию значительного количества уроновой кислоты. . , . Окисление первичной спиртовой группы молекулы альдозы в виде производного, в котором подходит альдегидная функция[Цена 2/8] БД 44652/2(1)/3359 100 12/52 Р коммерчески непрактичные процессы для об. [ 2/8] 44652/2(1)/3359 100 12/52 . связывание урониокислот из углеводного сырья. Например, глюкуроновая кислота E0 получена способом, указанным в пунктах 1, 2. . , E0 1, 2. изопропилиденглюкозу сначала получали из глюкозы, а затем превращали в 1,2изопропилиден-3,5-бензальглюкозу. Последнее соединение затем окисляли перроанганатом калия 65 с образованием 1,2-изопропилиден-3,5-бензальглюкуроновой кислоты (. 1, 2isopropylidene-3, 5- . 65 1. 2--3, 5- (. 66, 1326 (1933)). Бета--глюкоза-1, 2. 3. 66, 1326 (1933)). ---1, 2. 3. Аналогичным образом окисляют 4-тетраацетат и продукт гидролизуют до 70°С с получением глюкуроновой кислоты (. . Соц. 1939, 1530). Выход глюкуроновой кислоты, полученной обоими этими методами, был низким, а процессы слишком сложны, чтобы их можно было использовать в коммерческом производстве. 75 Глюкуроновая кислота была получена гидролизом такого соединения, как борнилглюкуронозид. Такие производные глюкуроновой кислоты можно экстрагировать из мочи животных, которым давали подходящие лекарства. 80 Этот метод утомителен, дорог и, очевидно, совершенно непригоден для крупномасштабного производства глюкуроновой кислоты. 4- 70 (. . . 1939, 1530). . 75 . . 80 , , - . Желательны коммерчески осуществимые способы получения глюкуроновой кислоты или ее лактона, или солей, или производных, поскольку было обнаружено, что некоторые из этих соединений обладают терапевтической ценностью. Например, у него Лин 673 446 № 10004150. 85 . , 673,446 . 10004150. - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - 673,446 Дата аббликации и подачи -7 р рр Уточнение: 24 апреля 1950 г. [) Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 17, 1949. 673,446 -7 : 24, 1950. [) . 17, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), C3a(7:12). :- 2(), C3a(7:12). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в производстве уроновых кислот и их производных или связанные с ними. . Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу 17, Бэттери-Плейс, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в «и» следующим заявлением: , , , - , 17, , , , , , , , ' ' : - Настоящее изобретение относится к производству производных уроновой кислоты и уроновых кислот и, в частности, к производству глюкуроновой кислоты, ее солей или ее лактона. , , , . Настоящее изобретение предлагает способ получения производных уроновых кислот, который включает растворение производного альдозы, имеющего альдегидную функцию, защищенную ацетальной связью, и в котором первичная спиртовая группа свободна, по меньшей мере, в жидком диоксиде азота, достаточном для достижения гомогенной системы и позволяя окислению протекать в течение достаточного времени для окисления значительной части первичных спиртовых групп производного альдозы до карбоксильных групп. , , 20the , , . Настоящее изобретение также обеспечивает способ производства глюкуронозидов, который включает растворение глюкозида в достаточном количестве жидкого диоксида азота для достижения гомогенной системы и обеспечение протекания окисления в течение достаточного времени для окисления значительной части первичных спиртовых групп до карбоксильных групп. . ; Производство уроновой кислоты из альдозы требует окисления первичной спиртовой группы сахара без нарушения альдегидной функции. Поскольку альдегидная группа является наиболее подверженной окислительному воздействию, окисление немодифицированного сахара никогда не приводит к образованию существенного количества уроновой кислоты. , , . ; . , . Окисление первичной спиртовой группы молекулы альдозы в форме производного, в котором альдегидная функция надежно защищена[Цена 2/8], позволяет получить 45 производных уроновой кислоты в форме, пригодной для последующей обработки с получением уроновой кислоты. кислота или ее лактон. Однако неизвестен окислитель, который конкретно воздействует на первичную спиртовую группу таких производных альдозы 50. Некоторые из вторичных спиртовых групп окисляются одновременно, что приводит к снижению выходов производного уроновой кислоты и смеси продуктов реакции, от которой трудно отделить желаемое производное уронового аоида 55. Эти трудности привели к необходимости сложных и коммерчески непрактичных способов получения уроновых кислот из углеводного сырья. Например, глюкуроновую кислоту 60 получали способом, в котором 1,2-изопропилиденглюкозу сначала получали из глюкозы, а затем превращали в 1,2-изопропилиден-3,5-бензальглюкозу. Последнее соединение затем окисляли перманганатом калия 65 с образованием 1,2-изопропилиден-3. 5-бензалглюкуроновая кислота (. [ 2/8] 45 . , 50 . 55 . . , 60 1, 2isopro' , 1, 2isopropylidene-3, 5- . 65 1, 2--3. 5- (. 66, 1326 (1933)). Бета--глюкоза-1, 2, 3, 4-тетраацетат окисляется аналогичным образом, и продукт гидролизуется до 70 с получением глюкуроновой кислоты (. . Соц. 1939, 1530). Выход глюкуроновой кислоты, полученной обоими этими методами, был низким, а процессы слишком сложны, чтобы их можно было использовать в коммерческом производстве. 75 Глюкуроновую кислоту получили гидролизом таких соединений, как борнилглюкуронозид. Такие производные глюкуроновой кислоты можно экстрагировать из мочи животных, которым давали подходящие лекарства. 80 Этот метод утомителен, дорог и, очевидно, совершенно непригоден для крупномасштабного производства глюкуроновой кислоты. 66, 1326 (1933)). '---1, 2, 3, 4- 70 (. . . 1939, 1530). . 75 . ' . 80 , , - . Желательны коммерчески осуществимые способы получения глюкуроновой кислоты или ее лактона, или солей, или производных, поскольку было обнаружено, что некоторые из этих соединений обладают терапевтической ценностью. Например, у него есть острый ло. 10004150. ' 85 . , . 10004150. ОА:9Мы А_, _к.