Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14360
.txt 673422-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673422A
[]
ПАСЕНТПЕ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 марта 1950 г. : 23, 1950. Заявление подано во Франции 29 марта 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. 673,422 № 7337/50 Индекс при приемке: - Классы 2(), R94a; 96, Б(1:10), Б14(ж:х); 130, 02; и 140, Еа(е: 673,422 . 7337/50 :- 2(), R94a; 96, (1:10), B14(:); 130, 02; 140, (: f2:гл). f2:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в отношении нас, , британской компании, зарегистрированной по адресу: 146, , EC3 (правопреемники УИЛЬЯМА РАЛЬФА КОЛЛИНГА, гражданина Соединенных Штатов Америки, Мидленда, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 146, , ..3 ( , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пропитанной папиросной бумаге. . В данной области техники были раскрыты различные методы, которые использовались для нанесения жидких силоксанов на стеклянные поверхности, такие как стекло. Один из описанных способов включает воздействие на поверхность, на которую будет нанесено покрытие, паров метилкремнийхлорида. Единственно возможная полезность метода ограничивается применением в заводских условиях, однако и там использование паров галогенида метилкремния невыгодно из-за коррозионной активности этих паров как по отношению к металлу, используемому при изготовлении обрабатывающего шкафа, так и в связи с с внутренней поверхностью легких при вдохе. . . , , . Сами метилсилоксановые жидкости, конечно, использовались непосредственно для покрытия стеклянных поверхностей. При использовании стопроцентной силоксановой жидкости ее наносят в неоправданно больших количествах. Это вызывает необходимость удаления лишней жидкости, чтобы избежать этой потери. Силоксановая жидкость продается в виде разбавленного раствора в летучем растворителе, благодаря чему можно нанести только очень тонкую пленку силоксана на обрабатываемую поверхность. , , . , . . . Настоящее изобретение предлагает папиросную бумагу, пропитанную жидким силоксаном, который содержит в среднем от 1,75 до 2,25 одновалентных углеводородных радикалов на атом кремния, причем указанные углеводородные радикалы представляют собой алкильные и/или арильные радикалы. 1.75 2.25 , / . [ Обращение с папиросной бумагой. [ . Подходящими папиросными бумагами для использования в настоящем изобретении являются сигаретная бумага, бумага для авиапочты, бумага для линз, японская рисовая бумага и тип бумаги, используемый при производстве дорогих типов Библии. , , , . Жидкий силоксан наносится на бумагу в такой пропорции, что при протирании бумагой поверхности стекла часть жидкости перейдет с бумаги на поверхность. Используемая пропорция достаточно ограничена, чтобы бумага не ощущалась и не казалась маслянистой. При указанном типе бумаги жидкий силоксан обычно используется в соотношении 60 от 5 до 12 процентов по весу от веса бумаги. , 55 . . , 60 5 12 . Чтобы нанести жидкий силоксан тонкой пленкой на поверхность стекловидного тела, такую как стекло, все, что необходимо, - это протереть поверхность стекловидного тела 65 папиросной бумагой. , 65 . Используемая папиросная бумага должна быть плотной, как и упомянутая бумага, поскольку удовлетворительные результаты не могут быть получены с менее плотными тканями. Если использовать такую менее плотную ткань и использовать указанную долю жидкого силоксана, перенос жидкости на поверхность практически не достигается. Для обеспечения переноса от ткани низкой плотности к поверхности необходимо использовать гораздо более высокие проценты жидкости. Такое радикальное увеличение количества используемой жидкости приводит к тому, что создание такого продукта становится совершенно экономически невыгодным из-за высокой цены на силиконовые жидкости. . 70 , . 75 . 80 . Используемые органические силоксановые жидкости хорошо известны в промышленности и до сих пор неоднократно описывались в литературе. Эти силоксаны содержат 85 атомов кремния и кислорода, причем различные атомы кремния связаны между собой связями -. Остальные валентности атомов кремния непосредственно связаны с ними алкильными и/или арильными радиалами. В число алкильных радикалов, которые могут быть использованы, входят метил и высшие алкильные радикалы, такие как -ктадециловые радикалы. Арильные радикалы, которые могут быть использованы, включают фенильные радикалы и замещенные фенильные радикалы, в которых группы заместителей могут представлять собой либо алкильные, либо арильные группы, как, например, толил, ксилил и ксенил (дифенил). Как известно в данной области техники, эти силоксановые полимеры могут относиться к одному типу звеньев R2SiO или могут представлять собой сополимеры любого из типов звеньев R3SiOo.5, R2SiORSi и SiO2. Подходящие жидкости могут быть получены из таких сополимеров, когда число радикалов на атом кремния находится в указанном диапазоне. . 85 - . / . 90 - . - - , , , (). - R2SiO - R3SiOo.5, R2SiORSi,., SiO2. - - -- . Описанные здесь салфетки пригодны для полировки очковых линз, а также для чистки и полировки других изделий из стекла, таких как зеркала, окна, стеклянная посуда и линзы оптического оборудования. - , , . Особенно сложной проблемой является выбор материалов для наконечников сигарет. Для этой цели использовались различные материалы, ни один из которых не оказался полностью удовлетворительным. Было обнаружено, что пропитанная силоксаном папиросная бумага по настоящему изобретению полностью пригодна для кончиков сигарет. В этом случае полоска ткани подходящей ширины, например, шириной в один сантиметр, оборачивается вокруг одного конца сигареты во время ее изготовления и прикрепляется к сигарете. . , . - . , , . Было обнаружено, что такая ткань предотвращает смачивание сигареты губами, предотвращает прилипание сигареты к губам и не имеет вкуса. , , . ПРИМЕР 1. 1. Листовой материал был приготовлен путем нанесения восьми процентов по весу диметилполисилоксана 1000 сс. на папиросную бумагу, подходящую для чистки линз. 1,000 . 40tissue . Обработанную тонкую бумагу использовали для покрытия оконного стекла силоксановым маслом, и было обнаружено, что она обеспечивает удовлетворительную пленку жидкости на стекле. . ПРИМЕР 2. 2. На тонкую бумагу, использованную в примере 1, наносили бутилметилполисилаксановую жидкость в количестве двенадцати процентов по массе от массы салфетки. Ткань, содержащая абсорбированный силоксан, дала удовлетворительные результаты при нанесении пленки на поверхность стекла. - 1, . . ПРИМЕР 3. 3. Силоксановая сополимерная жидкость, содержащая десять мольных процентов метилсилсесквиоксановых звеньев (CH3SiO1,5), 80 мольных процентов диметилсилоксановых звеньев и десять мольных процентов триметилсилоксановых звеньев и имеющая вязкость 500 сс. использовали для пропитки папиросной бумаги, использованной в примере 1. Несколько тканей были пропитаны силоксановым флюидом в количестве пяти процентов, восьми процентов и двенадцати процентов соответственно. Было обнаружено, что они пригодны для полировки стеклянной посуды 65 и глазурованных керамических изделий. - (CH3SiO1.5), 80 500 . 1. , , . 65 . ПРИМЕР 4. 4. Использовали сополимер, который получали гидролизом смеси, содержащей 45 мольных процентов фенилметилдихлорсилана, 45 мольных процентов диметилдихлорсилана и десять мольных процентов триметилхлорсилана. Продукт гидролиза нагревали для конденсации гидролизата. Низкокипящие сополимеры 75 удаляли вакуумной перегонкой. Эта жидкость абсорбировалась тканью, описанной в примере 1, в количестве, равном восьми процентам от массы ткани. Подготовленную таким образом ткань использовали для полировки стекла путем протирания стекла тканью. Получена удовлетворительная полировка. - - 45 , 45 . . 75 - . 1 . . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:40:44
: GB673422A-">
: :
673423-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673423A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' , ЛЕОНАРД ХАТТОН ДЖЕКСОН, британский подданный, проживающий в Эйрселе, Кенилворт-роуд, Лимингтон-Спа, Уорикшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Рыболовам известно, что при ловле нахлыстом используются ящики, разделенные на отсеки, причем каждый отсек имеет удочки, отличные от другого; и хотя в таком ящике мухи очень хорошо разделяются, бывают случаи, когда рыболов может случайно вытащить из отсека несколько мушек вместо одной, или когда ветер может подхватить и унести часть содержимого, пока ящик находится в ящике. открыт. ' , , , " ," , , , , , , :- , , ; , , . В другой форме ящика для мух предусмотрены пружинные защелки для удержания крючка для мух, таким образом отделяя отдельные мухи друг от друга; но в таких случаях перья могут быть повреждены, острие крючка может затупиться или иным образом повредиться во время надевания или удаления мушки, а также правильная форма мушки будет испорчена из-за прижатия к коробочке. , , ; , , . Основная цель моего изобретения состоит в том, чтобы создать импровизированный ящик для мух, с помощью которого эти недостатки будут устранены. . Согласно изобретению ящик для рыболовной мухи содержит для поддержки мухи стержень с периферийной канавкой, обеспечивающей уменьшенное сечение стержня, которое должно охватываться с зазором крючком нахлыста, при этом закрепленное с помощью трения на мушке. Стержень представляет собой гильзообразный элемент, который может скользить в осевом направлении, чтобы заставить выступ гильзообразного элемента перекрывать или размыкать канавку, чтобы удерживать крючок в канавке или обеспечивать возможность его удаления из нее соответственно. , ' , , , - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой фрагментарный план одной формы открытой коробки, воплощающей изобретение; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид сбоку одного из стержней, показывающий один гильзообразный элемент в удерживающем положении, а другой выдвинут в осевом направлении из этого положения; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 Фигуры 3; и фиг. 5 и 6 представляют собой вид сбоку и с торца, соответственно, одного из гильзообразных элементов. :- 1 , ; 2 2-2 1; 3 , - ; 4 4-4 3 ; 5 6 , , - . В показанной конструкции коробка 10 представляет собой довольно плоскую коробку с откидной крышкой 11 из прозрачного синтетического пластика; основание или корпус коробки могут быть изготовлены из аналогичного материала. , 10 11 ; . Решетка, содержащая четыре параллельных стержня 12, соединенных своими концами с двумя продольными балками 13 и предпочтительно выполненная из легкого сплава, установлена в корпусе и прикреплена к его бокам 14 с помощью гаек и болтов 15 или заклепок с помощью стержней. примерно посередине внутренней высоты коробки, когда крышка закрыта. Крышка удерживается в закрытом положении с помощью пружины или аналогичной застежки 16. Каждый стержень может иметь, скажем, две канавки 17, расположенные в осевом направлении друг от друга на равных расстояниях, причём канавки достаточно глубокие, а стержни имеют такие габаритные размеры, что в канавке можно вставить крючок для захвата уменьшенной секции. 18 стержня 12 без необходимости пружинить над уменьшенной секцией. , 12 13, , 14 15 , . 16. , , 17 , , , 18 12 . С каждой канавкой связан пружинный зажим 20 в виде втулкообразного элемента или седла, установленный на стержне. На одном конце он имеет проходящий в осевом направлении выступ 21, а на другом - выступ 22, изогнутый радиально наружу. Последний выступ служит для захвата указательным или большим пальцем рыболова, когда втулку или седло необходимо сдвинуть, чтобы провести выступ 21 по канавке 17, чтобы удержать крючок в нем, или в другом направлении, чтобы обеспечить возможность удаления крючка. крюк. 20 - . - 21, 22 . ' 21 17, - , . Удобно расположить все седла под углом так, чтобы их рабочие выступы находились в одинаковых относительных положениях, и для этого вдоль каждого стержня может быть предусмотрена продольная канавка 23, которая будет зацепляться с внутренним выступом 24 каждое седло. , , 23 24 . Очевидно, коробка рассчитана на двадцать или более двадцати мух. можно сделать больше или меньше описанного. . . Если сделать коробку практически водонепроницаемой и из легких материалов, как описано выше, то, если ее случайно уронить в воду, она будет плавать в течение значительного времени. Эта характеристика может оказаться очень полезной для рыболова. -, , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:40:45
: GB673423A-">
: :
673424-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673424A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ . ' Усовершенствование методов обнаружения утечек в вакуумных сосудах и устройствах для них Мы, . 3L , Спенсер Роуз, Юг. . ' , . 3L , , . , , , 2, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и Следующее заявление: Настоящее изобретение относится к методам обнаружения утечек в вакуумных камерах, в которых испытываемое устройство соединяется посредством нагретой палладиевой перегородки с манометром и проходит мимо или окружено газовой атмосферой, содержащей водород или по крайней мере частично состоит из материала, выделяющего водород при контакте с нагретым палладием. , , , . . 2, , , , , :- , , , . В одном известном способе, описанном в описании британского патента 619133, существует устройство для обнаружения утечки, содержащее тонкое металлическое окно, проницаемое только для водорода, причем средства для воздействия на одну сторону окна давления в устройстве, а другая сторона окна находится под давлением. поддерживаемое при давлении ниже давления в устройстве, средства для погружения внешней части устройства в атмосферу, богатую водородом, и средства для измерения количества водорода, который проходит изнутри устройства через окно. С другой стороны, известное устройство представляет собой ионизационный датчик для обнаружения утечки в вакуумированном устройстве, содержащем герметичную оболочку, тонкий металлический лист, проницаемый при нагревании только водородом и разделяющий указанную оболочку на два отсека, один из которых сильно вакуумирован и содержит катод, анод и коллекторный электрод, причем другой имеет входное отверстие и средство в указанном последнем отделении для нагрева указанного листа до температуры, при которой он становится проницаемым для водорода. 619,133, , , . , ' , , , , , . Согласно изобретению предложено устройство для отслеживания утечек в вакуумных сосудах с использованием ионизационного манометра, состоящее из устройства тлеющего разряда, которое содержит магнит и в котором катод пути тлеющего разряда состоит из двух частей, расположенных таким образом По отношению к аноду и магниту то, что эти части пересекаются пучком магнитных силовых линий, который не пересекает анод. , - - , . Вышеупомянутые устройства с тлеющим разрядом известны для определения низких давлений газа, и преимущество, получаемое с помощью способа согласно изобретению, состоит в том, что газ, проникший в манометр, сгорает очень быстро, так что обеспечивается быстрая работа. - . В этом устройстве анод и катод предпочтительно выполнены так, что две катодные пластины и цилиндрический анод вместе образуют существенное замкнутое пространство, обеспечивая тем самым максимальную чувствительность. , . Поскольку данное расположение электродов обеспечивает максимальную чувствительность, если поверхность электродов как можно больше, а в противном случае использование постоянного магнита для создания необходимого магнитного поля делает устройство максимально простым, желательно, чтобы стенка, как правило, была цилиндрической. Форма устройства тлеющего разряда в районе электродов должна быть подобрана к его форме так, чтобы воздушный зазор в магнитопроводе был как можно меньшим. , , - - . Чтобы изобретение можно было легко реализовать, один пример будет описан подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг.1 показано устройство согласно изобретению и вакуумный детектор утечек, включающий нагретую палладиевую перегородку и ионизационный манометр, а на рис. 2 показан разрез под прямым углом к оси устройства тлеющего разряда. , , :- 1 2 . На чертеже ссылочной позицией 1 обозначен металлический анод передающей трубки, который герметично приварен к ее стеклянной верхней части 2. Последний через соединительную трубку 3 соединен с устройствами тлеющего разряда. Трубка 3 содержит палладиевую трубку 4, закрытую с одного конца и расположенную таким образом, что она образует вакуумонепроницаемую перегородку в этой трубке. 1 2 . , 3, - . 3 4 - . Палладиевая трубка снабжена двумя выводами 5 для обеспечения нагрева за счет прохождения тока. Полюсы 8 постоянного магнита (далее не показаны) расположены напротив двух уплощенных частей стенки 7. Катод трубки тлеющего разряда состоит из двух круглых пластин 9, а анод состоит из цилиндра 10. Ссылочная позиция 11 обозначает трубку, через которую водород распыляется на часть передающей трубки, подлежащую испытанию. Как только водородный спрей обнаруживает большую или небольшую утечку в проверяемой трубке, водород поступает и передается через нагретую палладиевую трубку в манометр, тогда как любой вход газа или воздуха задерживается палладиевой трубкой. 5 . 8 ( ) 7. - 9 10.- 11 . , , - . Было обнаружено, что при использовании устройства тлеющего разряда нормального размера утечки, вызывающие повышение давления в испытываемом аппарате всего на 10 мкм в минуту, могут быть обнаружены путем распыления утечки водородом в течение всего лишь пяти секунд. Мы заявляем: - 1. Устройство для отслеживания утечек в вакуумных сосудах, содержащее манометр, соединенный посредством нагретой палладиевой перегородки с испытуемым сосудом, причем указанное устройство проходит мимо или окружено газовой атмосферой, содержащей водород или, по крайней мере, частично состоящей из материала, дающего офф! водород при контакте с нагретым палладием, отличающийся тем, что манометр представляет собой устройство тлеющего разряда, которое содержит магнит и в котором катод пути тлеющего разряда состоит из двух частей, расположенных таким образом по отношению к аноду и магниту что эти части пересекаются пучком магнитных силовых линий, который не пересекает анод. , - , 10-' , . - :- 1. -- , , ! , , - - ' , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:40:47
: GB673424A-">
: :
673425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673425A
[]
ПАФ-Т . - - . - ПАТРОН 673,425 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 марта 1950 г. № 7442/50. 673,425 24,.1950 . 7442/50. Заявление подано в Чехословакии 24 марта 1949 года. 24,1949. Полная спецификация опубликована 4 июня 1952 г. 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 103(), (lb2a:2c), (1:11). :- 103(), (lb2a: 2c), (1: 11). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пневматико-гидравлический привод для автомобильных тормозов Мы, ПАЛ КБЕЛЫ, Народный подник, ранее известный как ПАЛ, спонжене саводы полноен1И6о автомохилнихо а летак6хо 1)румыслу, н6ародии подник, из Эбелей близ Прайхи, Чехословакия, чехословацкая национальная корпорация и ГЕОНГ ББЛЕНКИ .Т. д. 25, ул. Ческ6 Друзины, Дейвице, Прага , Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - - , , , , polnoen1I6o letack6ho 1), n6arodiii , , , , .. 25, . Cesk6 , , , , , , , , : - Удовлетворительные характеристики гидравлических тормозов и особенно их преимущества при использовании в автомобилях, самолетах и аналогичных целях хорошо известны. Преимущества таких тормозов 3( заключаются главным образом в их надежности, малом весе, невысокой стоимости содержания и изготовления, и прежде всего в равномерном тормозном действии на все колеса и в прогрессивности тормозного действия, так как тормозное усилие 26 прямо пропорционально давлению, оказываемому ногой водителя на педаль тормоза. , . 3( , , - , , 26 ' . Однако возможности использования гидравлических тормозов ограничены силой, которую водитель может приложить ногой к педали тормоза, следовательно, если вес автомобиля или самолета, который необходимо затормозить с определенной скоростью, замедления превышает определенный предел. Чаще всего используются пневматические тормоза. Но пневматические тормоза существенно тяжелее и дороже гидравлических, а недостатком является то, что водитель не может правильно судить по сопротивлению педали тормоза об интенсивности торможения, несмотря на существенные усовершенствования конструкции тормозов. клапаны давления. Соответственно, были предприняты попытки усовершенствовать гидравлические тормозные системы путем установки различных типов вспомогательного оборудования в сочетании с гидравлическим тормозным цилиндром, но они не привели к желаемому улучшению. , - , , , , . , , . , , . Настоящее изобретение относится к приводам тормозов автомобилей и т.п., состоящим из комбинации гидравлической и пневматической тормозной системы. Пневмогидравлический привод согласно изобретению включает в себя: а. систему цилиндров, гидравлический поршень, приспособленный для передачи давления трансмиссионной жидкости, пневматический рабочий поршень, приспособленный подвергаться воздействию сжатого воздуха, шток поршня которого передает рабочий ход этого пневматического поршня указанному гидравлическому поршню, реактивный поршень, на который воздействует сжатый воздух, который 65 воздействует на пневматический рабочий поршень и который механически соединен с рабочим рычагом, пружина приводит поршни в нерабочее положение, выпускной клапан, соединяющий пространство 70 цилиндров между реакционным поршень и пневматический рабочий поршень с атмосферой, впускным клапаном для подачи сжатого воздуха в пространство между указанными поршнями, причем расположение 75 таково, что при нахождении реактивного поршня в нерабочем положении выпускной клапан открыт, а впускной клапан закрыт, и когда реактивный поршень перемещается из указанного нерабочего положения, сначала закрывается выпускной клапан, а затем открывается впускной клапан сжатого воздуха. . - . , 60 , , , 65 , , 70 , , , 75 ., , , 80 , . При дальнейшем движении указанного реактивного поршня его шток входит в зацепление с указанным пневматическим поршнем А5, так что между рабочим рычагом и указанным гидравлическим поршнем привода устанавливается механическое соединение. , A5 . Этот пневмо-гидравлический привод 90 сочетает в себе преимущества пневматической и гидравлической тормозных систем; несмотря на меньший вес и дешевизну в производстве, новый аппарат пригоден для использования даже в самых тяжелых транспортных средствах и самолетах; он 95 имеет дополнительное важное преимущество, заключающееся в том, что в случае отказа пневматических элементов или в случае отсутствия давления цилиндр работает как обычный цилиндр давления гидравлического типа 100, обеспечивая, таким образом, по крайней мере такую же надежность. эксплуатации, так как имеет чисто тормозную систему . - 90 ; , ; 95 , , , , 100 , . Еще одно преимущество конструкции согласно изобретению состоит в том, что водитель может чувствовать тормозную силу, поскольку сопротивление тормозной педали находится в прямой зависимости от давления воздуха, действующего внутри пневматической части тормозного привода. . После достижения определенного максимального давления в пневматической части тормозного привода, соответствующего давлению воздуха в емкости для сжатого воздуха или давлению воздуха, подаваемого компрессором, давление, оказываемое гидравлической частью привода, может можно еще больше увеличить за счет увеличения давления на педаль тормоза. Благодаря этому больше нет необходимости поддерживать постоянное давление в баллоне со сжатым воздухом, в результате чего этот баллон может иметь меньшую емкость и его конструкция обходится дешевле. В большинстве случаев, когда такие тормоза используются в автомобилях с дизельным двигателем, для этого используется компрессор. , com16 , . , . , . Двигатель может использоваться для подачи сжатого воздуха для привода. . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, один из вариантов его осуществления теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид в разрезе 36 исполнительного механизма в его нерабочем положении. , 36 . Как показано на чертеже, в системе цилиндров предусмотрен гидравлический поршень 14, который при спринте 40) приводится в нерабочее положение и при срабатывании сообщает рабочее давление маслу в трубках (не показаны), передающих давление на поршни, приводящие в действие тормоза. Внутри увеличенной части цилиндра расположен пневматический рабочий поршень 12, который находится в механической связи через шток 13 с гидропоршенем 14 и поджимается пружиной 16 в нерабочее положение, т.е. в сторону от цилиндра. сказал гидравлический поршень. Внутри уменьшенной части на переднем конце цилиндра расположен реактивный поршень 1, который также поджимается пружиной 15 в направлении от гидравлического цилиндра 14 и приспособлен для взаимодействия с упорным элементом, приводимым в действие посредством рабочего рычага. педалью (не показана). , 14 40) , , ( ) . , 12 , 13 14 16 , .. . 1 15 14 ( ). Реакционный поршень 1 имеет шток, который приспособлен для механического взаимодействия с пневматическим поршнем 12. Штоки обоих поршней имеют центральное продольное отверстие, служащее каналом для сжатого воздуха. 1 12. . Сжатый воздух поступает через порт 7 в цилиндрическую камеру 8 между пневматической и гидравлической частями привода и проходит через радиальное отверстие 9 в центральное продольное отверстие штока 13 поршня 10. Ему разрешено проходить через каналы 11 в центральное отверстие внутри пневматического поршня 12 и оттуда в пространство 3 внутри цилиндра между реакционным поршнем 1 и пневматическим 75 поршнем 12. Для сброса давления внутри пространства 3 шток поршня реакционного цилиндра 1 снабжен радиальными отверстиями, ведущими в упомянутое продольное центральное отверстие, и это центральное отверстие 80 соединено каналами с кольцевым пространством 4, которое находится в соединении с окружающим воздухом через вытяжные отверстия 5. 7 8 , 9 10 13. 11 12 3 1 75 12. 3, 1 , 80 4 5. Поступление и выпуск 86 сжатого воздуха регулируется двумя клапанами 6 и 2 соответственно. Эти клапаны образованы цилиндрическим элементом, расположенным внутри отверстия штока поршня реактивного поршня 1 и внутри центрального отверстия пневматического поршня 12, причем этот цилиндрический элемент снабжен фланцеобразными выступами, один из которых образует седло клапана взаимодействует с корпусом реактивного поршня и образует, таким образом, выпускной клапан 2, в то время как другой выступ в виде фланца образует седло клапана, взаимодействующее с корпусом пневматического рабочего поршня и образующее, таким образом, указанный клапан впуска воздуха. 6. 100 При нажатии педали тормоза посредством рабочего рычага и упорного элемента реактивный поршень 1 перемещается вправо. В результате этого движения сначала закрывается клапан 2 и 105 напорное пространство 3 отсекается от пространства 4, соединенного через порт 5 с окружающим воздухом. Дальнейшее движение приводит к открытию клапана 6, так что сжатый воздух, поступивший через 110 отверстие 7, может течь через пространство 8, отверстие 9, полость 10, порт 11 и клапан 6 в пространство 3, где давление быстро возрастает так, что поршень 12 вынужден двигаться вправо, оказывая этим движением 115 через свой шток 13 давление на поршень гидропоршня 14 привода 4. 86 6 2 . 1 90 12, - , - 2, - - 6. 100 , 1 . 2 , 105 3 - 4 5 . 6 , 110 7, 8, 9, 10, 11 6 3, 12 , 115 , 13 14 4. В то же время давление внутри пространства 3 воздействует на реактивный поршень 1 и далее 120 через упорный элемент и педаль тормоза на ногу водителя, тем самым указывая водителю интенсивность тормозного действия. 3 1 120 ' , . Соотношение поверхностей реактивного поршня 1 и рабочего поршня 12 должно быть выбрано таким, чтобы сила, действующая на реактивный поршень 1, была значительной, но не настолько высокой, чтобы вызвать чрезмерную нагрузку на ногу водителя. 130 673 425, что делает тормоз особенно чувствительным механизмом. 125 1 12 1 , ' . 130 673,425 . Кроме того, положение педали при торможении позволяет водителю составить четкое представление о положении поршня I0 в гидравлической части устройства и, тем самым, также о состоянии регулировки тормозных колодок. Любое чрезмерное удлинение хода педали предупреждает водителя о том, что расстояние между тормозными накладками и барабанами увеличено и требует регулировки. Аналогичным образом, любой дефект, который может возникнуть в напорном трубопроводе, сальниках или из-за отсутствия жидкости в напорном резервуаре и т.п., немедленно приводит к изменению характеристик поршня гидравлической части напорного цилиндра. и дает о себе знать через педаль. В этом отношении тормозная система согласно настоящему изобретению существенно отличается от известных до сих пор тормозных систем, в которых педаль тормоза фактически только открывает или закрывает рабочие органы, не указывая своим положением или сопротивлением правильное функционирование гидравлической части тормоза. , , , I0 . . , , - , . 85 , . Следует понимать, что вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный на сопроводительном чертеже, представляет собой только пример и что возможны многие модификации без выхода за объем изобретения, определенный в следующей формуле изобретения. 100 95 . 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:40:48
: GB673425A-">
: :
673426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673426A
[]
-. ПАЦИЕНТ {ECT7S73426 -. {ECT7S73426 Подписание заявки и подача полной спецификации 27 марта. 1950. 27. 1950. № 7630/50. . 7630/50. Заявка подана в Швейцарии 1 апреля 1949 г., полная спецификация опубликована 4 июня 1952 г. 1, 1949, 4, 1952. индекс при приемке.-Класс 1(), , G34-. .- 1(), , G34-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод обработки. Сырые газы, полученные при галогенировании металлических руд, мы, SC1WBrIZE1RLALL, из Швейцерштле, Кантон, Базельланд. . , SC1WBrIZE1RLALL, , , . Швейцария, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим 6 заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , , , 6 , , . быть конкретно описано в следующем утверждении: :- Настоящее изобретение относится к. . способ переработки сырых газов, полученных на галогенирующих рудах, в присутствии углерода в качестве восстановителя. Это особенно относится к хлорированию руд и минералов, таких как титановые руды, при котором летучие хлориды металлов, присутствующие в сырых газах, конденсируются. Сырой газ, образующийся, например, при хлорировании рутила, ильменита и т.п., содержит, кроме того, такие газы, которые при нормальных условиях не могут конденсироваться, например окись угарного газа, углекислый газ, хлороводород, хлор и т.п. . ;, , . , , , , , , , , . Йолатильные хлориды металлов, конденсирующиеся в жидком состоянии, например хлорид титана, которые в дальнейшем будут называться жидкими хлоридами, а также хлориды, конденсирующиеся в твердом состоянии, например хлориды железа, алюминия и циркония. которые в дальнейшем будут называться твердыми хлоридами, даже когда они находятся в форме пара. Кроме того, газы хлорирования содержат дополнительно определенное количество руды и угольной пыли. Поскольку указанные хлориды конденсируются при совершенно разных температурах, оказалось полезным извлекать отдельно жидкие и твердые хлориды. , , , , , , . . . . Однако отдельная конденсация указанных хилоридов вызывает (большие трудности: , , ( : твердые хлориды, такие как хлориды железа и циркония, осаждают МАСЛО при непрямом охлаждении на стенках аппаратов, где они образуют расплавы. тем самым ;) теплообмен a01(1), вызывающий разрушение труб. , , . ;) a01(1 . Сейчас уже предлагалось сначала охладить реакционный газ до температуры не ниже, чем немного выше предварительной цены '2! 8] точку эпипитации твердых хлоридов металлов и затем впрыскивать в газ жидкость. 50, особенно жидкий галогенид металла. Количество впрыскиваемой жидкости должно быть рассчитано таким образом, чтобы твердые хлориды металлов почти полностью конденсировались и в то же время все количество впрыскиваемого жидкого лиалогенида металла испарялось. Впоследствии твердые хлориды металлов могут быть удалены из газа в сухом состоянии. С помощью этого процесса можно осаждать твердые хлориды металлов в виде мелкодисперсной суспензии в газе и предотвратить их прилипание к стенкам аппарата. , '2! 8] . 50 . 55 . . 60 . Осуществление этого процесса технически есть. . однако это связано с трудностью (. 65), прежде всего, когда в качестве инжектируемой жидкости используется жидкий хлорид, полученный в процессе хлорирования, как, например,. , (. 65 , . жидкий хлорид титана для переработки сырых газов хлорирования - 70 титановых руд. . - 70 . Безопасная работа в соответствии с указанным процессом в промышленном масштабе зависит в значительной степени от очень точного регулирования количества впрыскиваемой жидкости и ее температуры. Таким образом, эта регуляция должна постоянно адаптироваться к местоположению руды и реакциям взаимодействия хлоринатинов. Процесс, поскольку условия, при которых выпадают в осадок хлориды, во многом зависят от этих двух факторов. Дополнительное испарение капель высокой жидкости, например, хлорида титана. ( ( . 75 . : . 80 [ . (0oin) ( (, , . (впрочем, это может быть достигнуто при температуре 8,5°С лишь незначительно выше точки росы указанных хлоридов. Опасность, связанная с жидким хлоридом металла, также выпадает в осадок вместе с твердым хлоридом металла или тем, что предварительное выделение твердого хлорида не происходит полностью, очень велика. ( 8.5 . ( ( ( ( . 90 , . особенно при использовании маслянистых руд в очень небольших количествах o11 ir1conimni. Если (условия, при которых происходит осаждение, не соблюдаются 95, то сразу же происходит сбой)ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ () 73,42'36 внутри аппарата. такие налеты, закупоривающие образования мазков и тому подобное. o11 ir1conimni. ( , 95 ) () 73,42'36 . a9 , ' . Теперь основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении указанных трудностей. Это достигается охлаждением сырых газов процесса хлорирования путем добавления более холодного газа, предпочтительно после того, как они были охлаждены другим способом до температуры не ниже, чем немного выше (1°С или предпочтительно от 65 до 10°С). . ' (1 . 65 10' . или более), чем точка осаждения твердых хлоридов металлов. Таким образом, должна быть достигнута температура, близкая к самой низкой точке диапазона температур, в пределах которого происходит конденсация твердых хлоридов металлов, присутствующих в указанных хлорирующих газах, но которая должна быть в самой нижней точке немного выше (10°С или предпочтительно). от 5’ до 100° или более), чем точка росы жидких хлоридов металлов, присутствующих в газах. ) . , , (10 . 5' 100 ) . После этого осажденные твердые хлориды металлов удаляются из газов, после чего выделяются жидкие хлориды металлов. . сжатый. . Смешение более холодного газа с газами хлорирования имеет то преимущество, что. . разница между точкой осаждения твердых хлоридов металлов и точкой росы жидких хлоридов металлов изменяется лишь в очень незначительной степени. . Если. например, добавляется газ, инертный по отношению к газам хлорирования, такой как оксид углерода, диоксид углерода, азот или газ хлорирования, из которого удалены твердое вещество и жидкие хлориды металлов, точки осаждения твердого вещества хлоридов, а также точки росы жидких хлоридов уменьшаются примерно в той же пропорции. . , , , , , , , . Хотя примесь такого возвратного газа представляет собой весьма предпочтительное средство осуществления этого процесса, конечно, также возможно использовать хлорирующий газ, который при этом освобождается, по крайней мере, от всего содержания конденсируемых твердых хлоридов металлов. все еще содержит, по крайней мере, часть содержания жидких хлоридов металлов в форме пара. Температура такого газа, возвращаемого в процесс, должна, конечно, быть выше точки росы жидкого хлорида металла. В данном случае натир. , , , . , , . , . Кроме того, снижается только точка осаждения твердого хлорида и точка росы жидкого хлорида. , . остается ) постоянным. Но при этом разница в точках выпадения осадков все еще достаточно велика, чтобы обеспечить хорошее разделение. Большое преимущество, получаемое при смешивании указанных газов, следует видеть на самом деле. что процесс охлаждения может осуществляться вполне безопасно даже в крупномасштабном производстве. Существует опасность, что жидкий хлорид метала. ) . ' . . - . ' ( . выпадает в осадок вместе с твердым металлом (илиридов очень мало. На самом деле его вообще не существует при охлаждении возвращаемым в процесс газом, который все еще содержит жидкие хлориды в форме пара. 70 Требуется примесь газа. однако, тщательно регулируя поток газа (например, с помощью расходомеров) и регулируя его температуру (например, с помощью термостата): но эти настройки можно выполнить довольно простыми средствами. Следовательно. этим процессом можно управлять довольно легко. (' . .. . 70 . , (.. ) (.. ): ' . . . Также возможно добавить холод непосредственно к хлорирующему газу при выходе из печи хлорирования и тем самым снизить температуру до точки, близкой к точке росы жидкого хлорида металла. Однако для этого необходимо. добавление большого количества газа. Поэтому. ( > , 80 . , . . . газ хлорирования предпочтительно предварительно охлаждают, как указано выше. но только до температуры, близкой к температуре, при которой твердые хлориды начинают осаждаться. . . Процесс по настоящему изобретению может быть проиллюстрирован следующим примером и 90 с помощью прилагаемого к нему рисунка (схематического изображения устройства, представленного, однако, без ограничения им. ) 90 ( . , . 1
00 00 частей рутиловой руды, содержащей 960'. 95 ТиС).,, 1% Зи.Он. 1 ФеС). и 2 );_ перерабатывают в брикеты с помощью 40 частей кокса и 10 частей пека. Указанные брикеты прокаливают в восстановительной атмосфере при температуре от 100 800 до 10 000°С, а затем хлорируют в печи хлорирования 1 при температуре 900°С. В печь загружают 150 кг брикетов на единицу. час. Сырые газы, состоящие из аулта. (10. 960,'. 95 ).,, 1% .. 1 ). 2 );_ 40 10 . : 100 800' 10000 . , ' 1 900 (. 1S0 '. . . (10. 30% по объему . от 50 до (0i столбца от 5 до 10 ' ( '--.. 30% ,. 50 (0i 5 10 ' ( '--.. до 1() ' . ' ', Z7rCI,. 1() ' . ' ', Z7rCI,. и около 1% FeCl3. оставить печь с температурой 8,50'('. и ст 110 освободить от кокса и руды (похоть в('волонг( 2. После выхода из последнего горячие газы, которые все еще имеют температуру 800°С, поступают в охладитель, в котором они все еще находятся. охлаждается примерно до 250°С. После этого газ подается сверху в охлаждающую башню 4 (диаметр 0,20 метра и высота 0,3,1 метра). В эту башню также вводится через кольцевой канал 5 около 1,00 кг/ч возвратного газа, содержащего пары хлорида титана и имеющего температуру 110°С. достигается температура газовой смеси 114°С. По этой методике осаждается 9,95-08% хлоридов железа и циркония 125. Они путем последовательного удаления газа с помощью пылеотделителей, а именно циклона 6 и электрофильтра 7, причем указанные устройства снабжены тепловыми рубашками и выдерживаются при температуре 130°С, получают путем хлорирования титановых руд. . 1%' FeCl3. 8.50' ('. 110 ( ('( 2. 800' . ' : . 250' . 115 ( 4 (0.20 .3.1() ). .5 1.00(0 . 120 ( 1 1 0 . '' 114' . . 9.-95-08% ( 125 . ; ) , 6 ( ( 7, ' 130 ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:40:50
: GB673426A-">
: :
673427-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673427A
[]
' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673.427 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 марта 1950 г. 673.427 27, 1950. № 7631/50. . 7631/50. Режим подачи заявок в Швейцарии 1 апреля 1949 года. 1, 1949. Опубликовано 4 июня 1952 г. 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 1 (), D10, G34- 10. : - 1 (), D10, G34- 10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ обработки галогенированием Мы, ; из Швейцерхалле, Кантон, Базельланд, Швейцария, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , ; , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу переработки газов, получаемых при хлорировании металлических руд, особенно титановых руд. , . Хлорирование титановых руд, например рутиловых, происходит, как известно, при высоких температурах, при этом в качестве восстановителя используется углерод. Этот процесс осуществляется на крупномасштабном производстве в шахтной печи. В результате образуется горячий газ хлорирования, который содержит летучие хлориды, такие как хлориды титана, железа, ванадия и циркония в виде паров, а также инертные газы, которые также образуются при хлорировании, такие как окись углерода, диоксид углерода и хлористый водород. При непрерывном проведении процесса хлорирования в больших масштабах, при котором обычно хлорируются высокие слои брикетов руды, он протекает достаточно быстро и полностью, так что в хлорирующем газе практически отсутствует свободный хлор. , , , , . . , , , , , , , , . . Известно, что конденсация и выделение хлоридов металлов вызывает значительные технические трудности, особенно связанные с выделением твердого хлорида железа. Ведь это соединение выпадает в осадок при температуре 200–300°С в зависимости от состава продукта хлорирования. Таким образом, он проявляет сильную тенденцию к образованию крупных кристаллов, которые имеют тенденцию прилипать к стенкам и, следовательно, довольно часто вызывают засорение аппарата. 36 , . , 200300 . . , , 46 . Однако в данной области техники известны различные способы преодоления этих трудностей при отделении образующегося хлорида железа. , . [,- Сырые газы, полученные из металлических руд. Однако при работе в больших масштабах возникают, как было обнаружено, аналогичные трудности при температуре выше того диапазона, в котором выпадает в осадок хлорид железа, т. е. при температурах между 800-300°С. , даже те части аппарата 55, которые служат для охлаждения газов хлорирования в область осаждения хлорида железа, через некоторое время работы засоряются из-за образования осадков и 60 накипи. [,- , , , , , .. 800-300 . , 55 60 . Теперь было обнаружено, что указанного засорения устройства можно избежать и можно без труда добиться надлежащей обработки газов хлорирования 65 за счет предотвращения диссоциации легколетучего хлорида железа, присутствующего в указанных газах, на трудно летучий хлорид железа на стадии охлаждения указанных газов до температуры выше точки осаждения хлорида железа, после чего твердые и жидкие хлориды конденсируются. Установлено, что упомянутые выше осадки и накипи состоят в основном из хлорида железа 7,6. Причину такого своеобразного поведения следует видеть в том, что диссоциация хлорида железа до хлорида железа может происходить даже при температурах 400—500°С с относительно высокой скоростью. Следовательно, хотя железо улетучивается, хлорирование руды в виде осаждения хлорида железа может происходить при любой температуре в диапазоне температур 800-300°С. Обычно оно происходит при температурах ниже точки конденсации. хлорного железа. , 65 - ,0 . , 7.6 . 400-500 . 80 . , , 85 800-300 . . Согласно настоящему изобретению было обнаружено, что диссоциацию хлорида железа 90 можно почти полностью предотвратить добавлением небольших количеств хлора к газам хлорирования. Требуемое количество хлора зависит от содержания железа в руде и соответственно от содержания железа в хлорирующем газе. При хлорировании рутила, содержащего 1,0% , достаточно добавить столько хлора, чтобы в сыром газе была получена концентрация хлора 1,0% по объему. 90 . , 95 . 1.0% , '., 673,427 1.0% . Тем самым предотвращается диссоциация и, следовательно, осаждение хлорида железа. , , , . Разумеется, в случае более высокого содержания железа требуются соответственно более высокие концентрации хлора. , , . Диссоциацию хлорида железа можно также предотвратить быстрым охлаждением, т. е. охлаждением хлорирующих газов до такой температуры, при которой диссоциация хлорида железа на хлорид железа происходит очень медленно или вообще не происходит. По опыту 16 эта температура еще выше температуры конденсации хлорида железа и зависит также от содержания железа в рутиле. Охлаждение может быть достигнуто путем добавления охлаждающего агента, т.е. материала, температура которого значительно ниже (1000°С или более) диапазона температур, в котором происходит диссоциация хлорида железа на хлорид железа. Как круто-. , .. . 16 . , .. (1000 . ) . -. В качестве агента можно использовать, среди прочего, холодный газ, например, охлажденный отходящий газ хлорирования, т.е. газ, из которого удалены хлориды металлов, или инертную жидкость, испаряющуюся в указанном температурном диапазоне, например, галогенид металла или сжиженный отходящий газ хлорирования, предварительно освобожденный от твердых и жидких компонентов. В последнем случае охлаждающий эффект еще более интенсивен. При охлаждении галогенидом металла целесообразно использовать тот же галогенид металла, который получается, например, при хлорировании титановых руд, - хлорид итанина. Количество добавляемого жидкого галогенида металла, сжиженного хлориру
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673422A
[]
ПАСЕНТПЕ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 23 марта 1950 г. : 23, 1950. Заявление подано во Франции 29 марта 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. 673,422 № 7337/50 Индекс при приемке: - Классы 2(), R94a; 96, Б(1:10), Б14(ж:х); 130, 02; и 140, Еа(е: 673,422 . 7337/50 :- 2(), R94a; 96, (1:10), B14(:); 130, 02; 140, (: f2:гл). f2:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в отношении нас, , британской компании, зарегистрированной по адресу: 146, , EC3 (правопреемники УИЛЬЯМА РАЛЬФА КОЛЛИНГА, гражданина Соединенных Штатов Америки, Мидленда, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , 146, , ..3 ( , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пропитанной папиросной бумаге. . В данной области техники были раскрыты различные методы, которые использовались для нанесения жидких силоксанов на стеклянные поверхности, такие как стекло. Один из описанных способов включает воздействие на поверхность, на которую будет нанесено покрытие, паров метилкремнийхлорида. Единственно возможная полезность метода ограничивается применением в заводских условиях, однако и там использование паров галогенида метилкремния невыгодно из-за коррозионной активности этих паров как по отношению к металлу, используемому при изготовлении обрабатывающего шкафа, так и в связи с с внутренней поверхностью легких при вдохе. . . , , . Сами метилсилоксановые жидкости, конечно, использовались непосредственно для покрытия стеклянных поверхностей. При использовании стопроцентной силоксановой жидкости ее наносят в неоправданно больших количествах. Это вызывает необходимость удаления лишней жидкости, чтобы избежать этой потери. Силоксановая жидкость продается в виде разбавленного раствора в летучем растворителе, благодаря чему можно нанести только очень тонкую пленку силоксана на обрабатываемую поверхность. , , . , . . . Настоящее изобретение предлагает папиросную бумагу, пропитанную жидким силоксаном, который содержит в среднем от 1,75 до 2,25 одновалентных углеводородных радикалов на атом кремния, причем указанные углеводородные радикалы представляют собой алкильные и/или арильные радикалы. 1.75 2.25 , / . [ Обращение с папиросной бумагой. [ . Подходящими папиросными бумагами для использования в настоящем изобретении являются сигаретная бумага, бумага для авиапочты, бумага для линз, японская рисовая бумага и тип бумаги, используемый при производстве дорогих типов Библии. , , , . Жидкий силоксан наносится на бумагу в такой пропорции, что при протирании бумагой поверхности стекла часть жидкости перейдет с бумаги на поверхность. Используемая пропорция достаточно ограничена, чтобы бумага не ощущалась и не казалась маслянистой. При указанном типе бумаги жидкий силоксан обычно используется в соотношении 60 от 5 до 12 процентов по весу от веса бумаги. , 55 . . , 60 5 12 . Чтобы нанести жидкий силоксан тонкой пленкой на поверхность стекловидного тела, такую как стекло, все, что необходимо, - это протереть поверхность стекловидного тела 65 папиросной бумагой. , 65 . Используемая папиросная бумага должна быть плотной, как и упомянутая бумага, поскольку удовлетворительные результаты не могут быть получены с менее плотными тканями. Если использовать такую менее плотную ткань и использовать указанную долю жидкого силоксана, перенос жидкости на поверхность практически не достигается. Для обеспечения переноса от ткани низкой плотности к поверхности необходимо использовать гораздо более высокие проценты жидкости. Такое радикальное увеличение количества используемой жидкости приводит к тому, что создание такого продукта становится совершенно экономически невыгодным из-за высокой цены на силиконовые жидкости. . 70 , . 75 . 80 . Используемые органические силоксановые жидкости хорошо известны в промышленности и до сих пор неоднократно описывались в литературе. Эти силоксаны содержат 85 атомов кремния и кислорода, причем различные атомы кремния связаны между собой связями -. Остальные валентности атомов кремния непосредственно связаны с ними алкильными и/или арильными радиалами. В число алкильных радикалов, которые могут быть использованы, входят метил и высшие алкильные радикалы, такие как -ктадециловые радикалы. Арильные радикалы, которые могут быть использованы, включают фенильные радикалы и замещенные фенильные радикалы, в которых группы заместителей могут представлять собой либо алкильные, либо арильные группы, как, например, толил, ксилил и ксенил (дифенил). Как известно в данной области техники, эти силоксановые полимеры могут относиться к одному типу звеньев R2SiO или могут представлять собой сополимеры любого из типов звеньев R3SiOo.5, R2SiORSi и SiO2. Подходящие жидкости могут быть получены из таких сополимеров, когда число радикалов на атом кремния находится в указанном диапазоне. . 85 - . / . 90 - . - - , , , (). - R2SiO - R3SiOo.5, R2SiORSi,., SiO2. - - -- . Описанные здесь салфетки пригодны для полировки очковых линз, а также для чистки и полировки других изделий из стекла, таких как зеркала, окна, стеклянная посуда и линзы оптического оборудования. - , , . Особенно сложной проблемой является выбор материалов для наконечников сигарет. Для этой цели использовались различные материалы, ни один из которых не оказался полностью удовлетворительным. Было обнаружено, что пропитанная силоксаном папиросная бумага по настоящему изобретению полностью пригодна для кончиков сигарет. В этом случае полоска ткани подходящей ширины, например, шириной в один сантиметр, оборачивается вокруг одного конца сигареты во время ее изготовления и прикрепляется к сигарете. . , . - . , , . Было обнаружено, что такая ткань предотвращает смачивание сигареты губами, предотвращает прилипание сигареты к губам и не имеет вкуса. , , . ПРИМЕР 1. 1. Листовой материал был приготовлен путем нанесения восьми процентов по весу диметилполисилоксана 1000 сс. на папиросную бумагу, подходящую для чистки линз. 1,000 . 40tissue . Обработанную тонкую бумагу использовали для покрытия оконного стекла силоксановым маслом, и было обнаружено, что она обеспечивает удовлетворительную пленку жидкости на стекле. . ПРИМЕР 2. 2. На тонкую бумагу, использованную в примере 1, наносили бутилметилполисилаксановую жидкость в количестве двенадцати процентов по массе от массы салфетки. Ткань, содержащая абсорбированный силоксан, дала удовлетворительные результаты при нанесении пленки на поверхность стекла. - 1, . . ПРИМЕР 3. 3. Силоксановая сополимерная жидкость, содержащая десять мольных процентов метилсилсесквиоксановых звеньев (CH3SiO1,5), 80 мольных процентов диметилсилоксановых звеньев и десять мольных процентов триметилсилоксановых звеньев и имеющая вязкость 500 сс. использовали для пропитки папиросной бумаги, использованной в примере 1. Несколько тканей были пропитаны силоксановым флюидом в количестве пяти процентов, восьми процентов и двенадцати процентов соответственно. Было обнаружено, что они пригодны для полировки стеклянной посуды 65 и глазурованных керамических изделий. - (CH3SiO1.5), 80 500 . 1. , , . 65 . ПРИМЕР 4. 4. Использовали сополимер, который получали гидролизом смеси, содержащей 45 мольных процентов фенилметилдихлорсилана, 45 мольных процентов диметилдихлорсилана и десять мольных процентов триметилхлорсилана. Продукт гидролиза нагревали для конденсации гидролизата. Низкокипящие сополимеры 75 удаляли вакуумной перегонкой. Эта жидкость абсорбировалась тканью, описанной в примере 1, в количестве, равном восьми процентам от массы ткани. Подготовленную таким образом ткань использовали для полировки стекла путем протирания стекла тканью. Получена удовлетворительная полировка. - - 45 , 45 . . 75 - . 1 . . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:40:44
: GB673422A-">
: :
673423-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673423A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' , ЛЕОНАРД ХАТТОН ДЖЕКСОН, британский подданный, проживающий в Эйрселе, Кенилворт-роуд, Лимингтон-Спа, Уорикшир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - Рыболовам известно, что при ловле нахлыстом используются ящики, разделенные на отсеки, причем каждый отсек имеет удочки, отличные от другого; и хотя в таком ящике мухи очень хорошо разделяются, бывают случаи, когда рыболов может случайно вытащить из отсека несколько мушек вместо одной, или когда ветер может подхватить и унести часть содержимого, пока ящик находится в ящике. открыт. ' , , , " ," , , , , , , :- , , ; , , . В другой форме ящика для мух предусмотрены пружинные защелки для удержания крючка для мух, таким образом отделяя отдельные мухи друг от друга; но в таких случаях перья могут быть повреждены, острие крючка может затупиться или иным образом повредиться во время надевания или удаления мушки, а также правильная форма мушки будет испорчена из-за прижатия к коробочке. , , ; , , . Основная цель моего изобретения состоит в том, чтобы создать импровизированный ящик для мух, с помощью которого эти недостатки будут устранены. . Согласно изобретению ящик для рыболовной мухи содержит для поддержки мухи стержень с периферийной канавкой, обеспечивающей уменьшенное сечение стержня, которое должно охватываться с зазором крючком нахлыста, при этом закрепленное с помощью трения на мушке. Стержень представляет собой гильзообразный элемент, который может скользить в осевом направлении, чтобы заставить выступ гильзообразного элемента перекрывать или размыкать канавку, чтобы удерживать крючок в канавке или обеспечивать возможность его удаления из нее соответственно. , ' , , , - . На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой фрагментарный план одной формы открытой коробки, воплощающей изобретение; Фигура 2 представляет собой разрез по линии 2-2 Фигуры 1; Фиг.3 представляет собой увеличенный вид сбоку одного из стержней, показывающий один гильзообразный элемент в удерживающем положении, а другой выдвинут в осевом направлении из этого положения; Фигура 4 представляет собой разрез по линии 4-4 Фигуры 3; и фиг. 5 и 6 представляют собой вид сбоку и с торца, соответственно, одного из гильзообразных элементов. :- 1 , ; 2 2-2 1; 3 , - ; 4 4-4 3 ; 5 6 , , - . В показанной конструкции коробка 10 представляет собой довольно плоскую коробку с откидной крышкой 11 из прозрачного синтетического пластика; основание или корпус коробки могут быть изготовлены из аналогичного материала. , 10 11 ; . Решетка, содержащая четыре параллельных стержня 12, соединенных своими концами с двумя продольными балками 13 и предпочтительно выполненная из легкого сплава, установлена в корпусе и прикреплена к его бокам 14 с помощью гаек и болтов 15 или заклепок с помощью стержней. примерно посередине внутренней высоты коробки, когда крышка закрыта. Крышка удерживается в закрытом положении с помощью пружины или аналогичной застежки 16. Каждый стержень может иметь, скажем, две канавки 17, расположенные в осевом направлении друг от друга на равных расстояниях, причём канавки достаточно глубокие, а стержни имеют такие габаритные размеры, что в канавке можно вставить крючок для захвата уменьшенной секции. 18 стержня 12 без необходимости пружинить над уменьшенной секцией. , 12 13, , 14 15 , . 16. , , 17 , , , 18 12 . С каждой канавкой связан пружинный зажим 20 в виде втулкообразного элемента или седла, установленный на стержне. На одном конце он имеет проходящий в осевом направлении выступ 21, а на другом - выступ 22, изогнутый радиально наружу. Последний выступ служит для захвата указательным или большим пальцем рыболова, когда втулку или седло необходимо сдвинуть, чтобы провести выступ 21 по канавке 17, чтобы удержать крючок в нем, или в другом направлении, чтобы обеспечить возможность удаления крючка. крюк. 20 - . - 21, 22 . ' 21 17, - , . Удобно расположить все седла под углом так, чтобы их рабочие выступы находились в одинаковых относительных положениях, и для этого вдоль каждого стержня может быть предусмотрена продольная канавка 23, которая будет зацепляться с внутренним выступом 24 каждое седло. , , 23 24 . Очевидно, коробка рассчитана на двадцать или более двадцати мух. можно сделать больше или меньше описанного. . . Если сделать коробку практически водонепроницаемой и из легких материалов, как описано выше, то, если ее случайно уронить в воду, она будет плавать в течение значительного времени. Эта характеристика может оказаться очень полезной для рыболова. -, , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:40:45
: GB673423A-">
: :
673424-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673424A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ . ' Усовершенствование методов обнаружения утечек в вакуумных сосудах и устройствах для них Мы, . 3L , Спенсер Роуз, Юг. . ' , . 3L , , . , , , 2, британская компания, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и Следующее заявление: Настоящее изобретение относится к методам обнаружения утечек в вакуумных камерах, в которых испытываемое устройство соединяется посредством нагретой палладиевой перегородки с манометром и проходит мимо или окружено газовой атмосферой, содержащей водород или по крайней мере частично состоит из материала, выделяющего водород при контакте с нагретым палладием. , , , . . 2, , , , , :- , , , . В одном известном способе, описанном в описании британского патента 619133, существует устройство для обнаружения утечки, содержащее тонкое металлическое окно, проницаемое только для водорода, причем средства для воздействия на одну сторону окна давления в устройстве, а другая сторона окна находится под давлением. поддерживаемое при давлении ниже давления в устройстве, средства для погружения внешней части устройства в атмосферу, богатую водородом, и средства для измерения количества водорода, который проходит изнутри устройства через окно. С другой стороны, известное устройство представляет собой ионизационный датчик для обнаружения утечки в вакуумированном устройстве, содержащем герметичную оболочку, тонкий металлический лист, проницаемый при нагревании только водородом и разделяющий указанную оболочку на два отсека, один из которых сильно вакуумирован и содержит катод, анод и коллекторный электрод, причем другой имеет входное отверстие и средство в указанном последнем отделении для нагрева указанного листа до температуры, при которой он становится проницаемым для водорода. 619,133, , , . , ' , , , , , . Согласно изобретению предложено устройство для отслеживания утечек в вакуумных сосудах с использованием ионизационного манометра, состоящее из устройства тлеющего разряда, которое содержит магнит и в котором катод пути тлеющего разряда состоит из двух частей, расположенных таким образом По отношению к аноду и магниту то, что эти части пересекаются пучком магнитных силовых линий, который не пересекает анод. , - - , . Вышеупомянутые устройства с тлеющим разрядом известны для определения низких давлений газа, и преимущество, получаемое с помощью способа согласно изобретению, состоит в том, что газ, проникший в манометр, сгорает очень быстро, так что обеспечивается быстрая работа. - . В этом устройстве анод и катод предпочтительно выполнены так, что две катодные пластины и цилиндрический анод вместе образуют существенное замкнутое пространство, обеспечивая тем самым максимальную чувствительность. , . Поскольку данное расположение электродов обеспечивает максимальную чувствительность, если поверхность электродов как можно больше, а в противном случае использование постоянного магнита для создания необходимого магнитного поля делает устройство максимально простым, желательно, чтобы стенка, как правило, была цилиндрической. Форма устройства тлеющего разряда в районе электродов должна быть подобрана к его форме так, чтобы воздушный зазор в магнитопроводе был как можно меньшим. , , - - . Чтобы изобретение можно было легко реализовать, один пример будет описан подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг.1 показано устройство согласно изобретению и вакуумный детектор утечек, включающий нагретую палладиевую перегородку и ионизационный манометр, а на рис. 2 показан разрез под прямым углом к оси устройства тлеющего разряда. , , :- 1 2 . На чертеже ссылочной позицией 1 обозначен металлический анод передающей трубки, который герметично приварен к ее стеклянной верхней части 2. Последний через соединительную трубку 3 соединен с устройствами тлеющего разряда. Трубка 3 содержит палладиевую трубку 4, закрытую с одного конца и расположенную таким образом, что она образует вакуумонепроницаемую перегородку в этой трубке. 1 2 . , 3, - . 3 4 - . Палладиевая трубка снабжена двумя выводами 5 для обеспечения нагрева за счет прохождения тока. Полюсы 8 постоянного магнита (далее не показаны) расположены напротив двух уплощенных частей стенки 7. Катод трубки тлеющего разряда состоит из двух круглых пластин 9, а анод состоит из цилиндра 10. Ссылочная позиция 11 обозначает трубку, через которую водород распыляется на часть передающей трубки, подлежащую испытанию. Как только водородный спрей обнаруживает большую или небольшую утечку в проверяемой трубке, водород поступает и передается через нагретую палладиевую трубку в манометр, тогда как любой вход газа или воздуха задерживается палладиевой трубкой. 5 . 8 ( ) 7. - 9 10.- 11 . , , - . Было обнаружено, что при использовании устройства тлеющего разряда нормального размера утечки, вызывающие повышение давления в испытываемом аппарате всего на 10 мкм в минуту, могут быть обнаружены путем распыления утечки водородом в течение всего лишь пяти секунд. Мы заявляем: - 1. Устройство для отслеживания утечек в вакуумных сосудах, содержащее манометр, соединенный посредством нагретой палладиевой перегородки с испытуемым сосудом, причем указанное устройство проходит мимо или окружено газовой атмосферой, содержащей водород или, по крайней мере, частично состоящей из материала, дающего офф! водород при контакте с нагретым палладием, отличающийся тем, что манометр представляет собой устройство тлеющего разряда, которое содержит магнит и в котором катод пути тлеющего разряда состоит из двух частей, расположенных таким образом по отношению к аноду и магниту что эти части пересекаются пучком магнитных силовых линий, который не пересекает анод. , - , 10-' , . - :- 1. -- , , ! , , - - ' , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:40:47
: GB673424A-">
: :
673425-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673425A
[]
ПАФ-Т . - - . - ПАТРОН 673,425 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 24 марта 1950 г. № 7442/50. 673,425 24,.1950 . 7442/50. Заявление подано в Чехословакии 24 марта 1949 года. 24,1949. Полная спецификация опубликована 4 июня 1952 г. 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 103(), (lb2a:2c), (1:11). :- 103(), (lb2a: 2c), (1: 11). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Пневматико-гидравлический привод для автомобильных тормозов Мы, ПАЛ КБЕЛЫ, Народный подник, ранее известный как ПАЛ, спонжене саводы полноен1И6о автомохилнихо а летак6хо 1)румыслу, н6ародии подник, из Эбелей близ Прайхи, Чехословакия, чехословацкая национальная корпорация и ГЕОНГ ББЛЕНКИ .Т. д. 25, ул. Ческ6 Друзины, Дейвице, Прага , Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - - , , , , polnoen1I6o letack6ho 1), n6arodiii , , , , .. 25, . Cesk6 , , , , , , , , : - Удовлетворительные характеристики гидравлических тормозов и особенно их преимущества при использовании в автомобилях, самолетах и аналогичных целях хорошо известны. Преимущества таких тормозов 3( заключаются главным образом в их надежности, малом весе, невысокой стоимости содержания и изготовления, и прежде всего в равномерном тормозном действии на все колеса и в прогрессивности тормозного действия, так как тормозное усилие 26 прямо пропорционально давлению, оказываемому ногой водителя на педаль тормоза. , . 3( , , - , , 26 ' . Однако возможности использования гидравлических тормозов ограничены силой, которую водитель может приложить ногой к педали тормоза, следовательно, если вес автомобиля или самолета, который необходимо затормозить с определенной скоростью, замедления превышает определенный предел. Чаще всего используются пневматические тормоза. Но пневматические тормоза существенно тяжелее и дороже гидравлических, а недостатком является то, что водитель не может правильно судить по сопротивлению педали тормоза об интенсивности торможения, несмотря на существенные усовершенствования конструкции тормозов. клапаны давления. Соответственно, были предприняты попытки усовершенствовать гидравлические тормозные системы путем установки различных типов вспомогательного оборудования в сочетании с гидравлическим тормозным цилиндром, но они не привели к желаемому улучшению. , - , , , , . , , . , , . Настоящее изобретение относится к приводам тормозов автомобилей и т.п., состоящим из комбинации гидравлической и пневматической тормозной системы. Пневмогидравлический привод согласно изобретению включает в себя: а. систему цилиндров, гидравлический поршень, приспособленный для передачи давления трансмиссионной жидкости, пневматический рабочий поршень, приспособленный подвергаться воздействию сжатого воздуха, шток поршня которого передает рабочий ход этого пневматического поршня указанному гидравлическому поршню, реактивный поршень, на который воздействует сжатый воздух, который 65 воздействует на пневматический рабочий поршень и который механически соединен с рабочим рычагом, пружина приводит поршни в нерабочее положение, выпускной клапан, соединяющий пространство 70 цилиндров между реакционным поршень и пневматический рабочий поршень с атмосферой, впускным клапаном для подачи сжатого воздуха в пространство между указанными поршнями, причем расположение 75 таково, что при нахождении реактивного поршня в нерабочем положении выпускной клапан открыт, а впускной клапан закрыт, и когда реактивный поршень перемещается из указанного нерабочего положения, сначала закрывается выпускной клапан, а затем открывается впускной клапан сжатого воздуха. . - . , 60 , , , 65 , , 70 , , , 75 ., , , 80 , . При дальнейшем движении указанного реактивного поршня его шток входит в зацепление с указанным пневматическим поршнем А5, так что между рабочим рычагом и указанным гидравлическим поршнем привода устанавливается механическое соединение. , A5 . Этот пневмо-гидравлический привод 90 сочетает в себе преимущества пневматической и гидравлической тормозных систем; несмотря на меньший вес и дешевизну в производстве, новый аппарат пригоден для использования даже в самых тяжелых транспортных средствах и самолетах; он 95 имеет дополнительное важное преимущество, заключающееся в том, что в случае отказа пневматических элементов или в случае отсутствия давления цилиндр работает как обычный цилиндр давления гидравлического типа 100, обеспечивая, таким образом, по крайней мере такую же надежность. эксплуатации, так как имеет чисто тормозную систему . - 90 ; , ; 95 , , , , 100 , . Еще одно преимущество конструкции согласно изобретению состоит в том, что водитель может чувствовать тормозную силу, поскольку сопротивление тормозной педали находится в прямой зависимости от давления воздуха, действующего внутри пневматической части тормозного привода. . После достижения определенного максимального давления в пневматической части тормозного привода, соответствующего давлению воздуха в емкости для сжатого воздуха или давлению воздуха, подаваемого компрессором, давление, оказываемое гидравлической частью привода, может можно еще больше увеличить за счет увеличения давления на педаль тормоза. Благодаря этому больше нет необходимости поддерживать постоянное давление в баллоне со сжатым воздухом, в результате чего этот баллон может иметь меньшую емкость и его конструкция обходится дешевле. В большинстве случаев, когда такие тормоза используются в автомобилях с дизельным двигателем, для этого используется компрессор. , com16 , . , . , . Двигатель может использоваться для подачи сжатого воздуха для привода. . Для того чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, один из вариантов его осуществления теперь будет описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан вид в разрезе 36 исполнительного механизма в его нерабочем положении. , 36 . Как показано на чертеже, в системе цилиндров предусмотрен гидравлический поршень 14, который при спринте 40) приводится в нерабочее положение и при срабатывании сообщает рабочее давление маслу в трубках (не показаны), передающих давление на поршни, приводящие в действие тормоза. Внутри увеличенной части цилиндра расположен пневматический рабочий поршень 12, который находится в механической связи через шток 13 с гидропоршенем 14 и поджимается пружиной 16 в нерабочее положение, т.е. в сторону от цилиндра. сказал гидравлический поршень. Внутри уменьшенной части на переднем конце цилиндра расположен реактивный поршень 1, который также поджимается пружиной 15 в направлении от гидравлического цилиндра 14 и приспособлен для взаимодействия с упорным элементом, приводимым в действие посредством рабочего рычага. педалью (не показана). , 14 40) , , ( ) . , 12 , 13 14 16 , .. . 1 15 14 ( ). Реакционный поршень 1 имеет шток, который приспособлен для механического взаимодействия с пневматическим поршнем 12. Штоки обоих поршней имеют центральное продольное отверстие, служащее каналом для сжатого воздуха. 1 12. . Сжатый воздух поступает через порт 7 в цилиндрическую камеру 8 между пневматической и гидравлической частями привода и проходит через радиальное отверстие 9 в центральное продольное отверстие штока 13 поршня 10. Ему разрешено проходить через каналы 11 в центральное отверстие внутри пневматического поршня 12 и оттуда в пространство 3 внутри цилиндра между реакционным поршнем 1 и пневматическим 75 поршнем 12. Для сброса давления внутри пространства 3 шток поршня реакционного цилиндра 1 снабжен радиальными отверстиями, ведущими в упомянутое продольное центральное отверстие, и это центральное отверстие 80 соединено каналами с кольцевым пространством 4, которое находится в соединении с окружающим воздухом через вытяжные отверстия 5. 7 8 , 9 10 13. 11 12 3 1 75 12. 3, 1 , 80 4 5. Поступление и выпуск 86 сжатого воздуха регулируется двумя клапанами 6 и 2 соответственно. Эти клапаны образованы цилиндрическим элементом, расположенным внутри отверстия штока поршня реактивного поршня 1 и внутри центрального отверстия пневматического поршня 12, причем этот цилиндрический элемент снабжен фланцеобразными выступами, один из которых образует седло клапана взаимодействует с корпусом реактивного поршня и образует, таким образом, выпускной клапан 2, в то время как другой выступ в виде фланца образует седло клапана, взаимодействующее с корпусом пневматического рабочего поршня и образующее, таким образом, указанный клапан впуска воздуха. 6. 100 При нажатии педали тормоза посредством рабочего рычага и упорного элемента реактивный поршень 1 перемещается вправо. В результате этого движения сначала закрывается клапан 2 и 105 напорное пространство 3 отсекается от пространства 4, соединенного через порт 5 с окружающим воздухом. Дальнейшее движение приводит к открытию клапана 6, так что сжатый воздух, поступивший через 110 отверстие 7, может течь через пространство 8, отверстие 9, полость 10, порт 11 и клапан 6 в пространство 3, где давление быстро возрастает так, что поршень 12 вынужден двигаться вправо, оказывая этим движением 115 через свой шток 13 давление на поршень гидропоршня 14 привода 4. 86 6 2 . 1 90 12, - , - 2, - - 6. 100 , 1 . 2 , 105 3 - 4 5 . 6 , 110 7, 8, 9, 10, 11 6 3, 12 , 115 , 13 14 4. В то же время давление внутри пространства 3 воздействует на реактивный поршень 1 и далее 120 через упорный элемент и педаль тормоза на ногу водителя, тем самым указывая водителю интенсивность тормозного действия. 3 1 120 ' , . Соотношение поверхностей реактивного поршня 1 и рабочего поршня 12 должно быть выбрано таким, чтобы сила, действующая на реактивный поршень 1, была значительной, но не настолько высокой, чтобы вызвать чрезмерную нагрузку на ногу водителя. 130 673 425, что делает тормоз особенно чувствительным механизмом. 125 1 12 1 , ' . 130 673,425 . Кроме того, положение педали при торможении позволяет водителю составить четкое представление о положении поршня I0 в гидравлической части устройства и, тем самым, также о состоянии регулировки тормозных колодок. Любое чрезмерное удлинение хода педали предупреждает водителя о том, что расстояние между тормозными накладками и барабанами увеличено и требует регулировки. Аналогичным образом, любой дефект, который может возникнуть в напорном трубопроводе, сальниках или из-за отсутствия жидкости в напорном резервуаре и т.п., немедленно приводит к изменению характеристик поршня гидравлической части напорного цилиндра. и дает о себе знать через педаль. В этом отношении тормозная система согласно настоящему изобретению существенно отличается от известных до сих пор тормозных систем, в которых педаль тормоза фактически только открывает или закрывает рабочие органы, не указывая своим положением или сопротивлением правильное функционирование гидравлической части тормоза. , , , I0 . . , , - , . 85 , . Следует понимать, что вариант осуществления изобретения, проиллюстрированный на сопроводительном чертеже, представляет собой только пример и что возможны многие модификации без выхода за объем изобретения, определенный в следующей формуле изобретения. 100 95 . 100
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:40:48
: GB673425A-">
: :
673426-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673426A
[]
-. ПАЦИЕНТ {ECT7S73426 -. {ECT7S73426 Подписание заявки и подача полной спецификации 27 марта. 1950. 27. 1950. № 7630/50. . 7630/50. Заявка подана в Швейцарии 1 апреля 1949 г., полная спецификация опубликована 4 июня 1952 г. 1, 1949, 4, 1952. индекс при приемке.-Класс 1(), , G34-. .- 1(), , G34-. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод обработки. Сырые газы, полученные при галогенировании металлических руд, мы, SC1WBrIZE1RLALL, из Швейцерштле, Кантон, Базельланд. . , SC1WBrIZE1RLALL, , , . Швейцария, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим 6 заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , , , 6 , , . быть конкретно описано в следующем утверждении: :- Настоящее изобретение относится к. . способ переработки сырых газов, полученных на галогенирующих рудах, в присутствии углерода в качестве восстановителя. Это особенно относится к хлорированию руд и минералов, таких как титановые руды, при котором летучие хлориды металлов, присутствующие в сырых газах, конденсируются. Сырой газ, образующийся, например, при хлорировании рутила, ильменита и т.п., содержит, кроме того, такие газы, которые при нормальных условиях не могут конденсироваться, например окись угарного газа, углекислый газ, хлороводород, хлор и т.п. . ;, , . , , , , , , , , . Йолатильные хлориды металлов, конденсирующиеся в жидком состоянии, например хлорид титана, которые в дальнейшем будут называться жидкими хлоридами, а также хлориды, конденсирующиеся в твердом состоянии, например хлориды железа, алюминия и циркония. которые в дальнейшем будут называться твердыми хлоридами, даже когда они находятся в форме пара. Кроме того, газы хлорирования содержат дополнительно определенное количество руды и угольной пыли. Поскольку указанные хлориды конденсируются при совершенно разных температурах, оказалось полезным извлекать отдельно жидкие и твердые хлориды. , , , , , , . . . . Однако отдельная конденсация указанных хилоридов вызывает (большие трудности: , , ( : твердые хлориды, такие как хлориды железа и циркония, осаждают МАСЛО при непрямом охлаждении на стенках аппаратов, где они образуют расплавы. тем самым ;) теплообмен a01(1), вызывающий разрушение труб. , , . ;) a01(1 . Сейчас уже предлагалось сначала охладить реакционный газ до температуры не ниже, чем немного выше предварительной цены '2! 8] точку эпипитации твердых хлоридов металлов и затем впрыскивать в газ жидкость. 50, особенно жидкий галогенид металла. Количество впрыскиваемой жидкости должно быть рассчитано таким образом, чтобы твердые хлориды металлов почти полностью конденсировались и в то же время все количество впрыскиваемого жидкого лиалогенида металла испарялось. Впоследствии твердые хлориды металлов могут быть удалены из газа в сухом состоянии. С помощью этого процесса можно осаждать твердые хлориды металлов в виде мелкодисперсной суспензии в газе и предотвратить их прилипание к стенкам аппарата. , '2! 8] . 50 . 55 . . 60 . Осуществление этого процесса технически есть. . однако это связано с трудностью (. 65), прежде всего, когда в качестве инжектируемой жидкости используется жидкий хлорид, полученный в процессе хлорирования, как, например,. , (. 65 , . жидкий хлорид титана для переработки сырых газов хлорирования - 70 титановых руд. . - 70 . Безопасная работа в соответствии с указанным процессом в промышленном масштабе зависит в значительной степени от очень точного регулирования количества впрыскиваемой жидкости и ее температуры. Таким образом, эта регуляция должна постоянно адаптироваться к местоположению руды и реакциям взаимодействия хлоринатинов. Процесс, поскольку условия, при которых выпадают в осадок хлориды, во многом зависят от этих двух факторов. Дополнительное испарение капель высокой жидкости, например, хлорида титана. ( ( . 75 . : . 80 [ . (0oin) ( (, , . (впрочем, это может быть достигнуто при температуре 8,5°С лишь незначительно выше точки росы указанных хлоридов. Опасность, связанная с жидким хлоридом металла, также выпадает в осадок вместе с твердым хлоридом металла или тем, что предварительное выделение твердого хлорида не происходит полностью, очень велика. ( 8.5 . ( ( ( ( . 90 , . особенно при использовании маслянистых руд в очень небольших количествах o11 ir1conimni. Если (условия, при которых происходит осаждение, не соблюдаются 95, то сразу же происходит сбой)ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ () 73,42'36 внутри аппарата. такие налеты, закупоривающие образования мазков и тому подобное. o11 ir1conimni. ( , 95 ) () 73,42'36 . a9 , ' . Теперь основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении указанных трудностей. Это достигается охлаждением сырых газов процесса хлорирования путем добавления более холодного газа, предпочтительно после того, как они были охлаждены другим способом до температуры не ниже, чем немного выше (1°С или предпочтительно от 65 до 10°С). . ' (1 . 65 10' . или более), чем точка осаждения твердых хлоридов металлов. Таким образом, должна быть достигнута температура, близкая к самой низкой точке диапазона температур, в пределах которого происходит конденсация твердых хлоридов металлов, присутствующих в указанных хлорирующих газах, но которая должна быть в самой нижней точке немного выше (10°С или предпочтительно). от 5’ до 100° или более), чем точка росы жидких хлоридов металлов, присутствующих в газах. ) . , , (10 . 5' 100 ) . После этого осажденные твердые хлориды металлов удаляются из газов, после чего выделяются жидкие хлориды металлов. . сжатый. . Смешение более холодного газа с газами хлорирования имеет то преимущество, что. . разница между точкой осаждения твердых хлоридов металлов и точкой росы жидких хлоридов металлов изменяется лишь в очень незначительной степени. . Если. например, добавляется газ, инертный по отношению к газам хлорирования, такой как оксид углерода, диоксид углерода, азот или газ хлорирования, из которого удалены твердое вещество и жидкие хлориды металлов, точки осаждения твердого вещества хлоридов, а также точки росы жидких хлоридов уменьшаются примерно в той же пропорции. . , , , , , , , . Хотя примесь такого возвратного газа представляет собой весьма предпочтительное средство осуществления этого процесса, конечно, также возможно использовать хлорирующий газ, который при этом освобождается, по крайней мере, от всего содержания конденсируемых твердых хлоридов металлов. все еще содержит, по крайней мере, часть содержания жидких хлоридов металлов в форме пара. Температура такого газа, возвращаемого в процесс, должна, конечно, быть выше точки росы жидкого хлорида металла. В данном случае натир. , , , . , , . , . Кроме того, снижается только точка осаждения твердого хлорида и точка росы жидкого хлорида. , . остается ) постоянным. Но при этом разница в точках выпадения осадков все еще достаточно велика, чтобы обеспечить хорошее разделение. Большое преимущество, получаемое при смешивании указанных газов, следует видеть на самом деле. что процесс охлаждения может осуществляться вполне безопасно даже в крупномасштабном производстве. Существует опасность, что жидкий хлорид метала. ) . ' . . - . ' ( . выпадает в осадок вместе с твердым металлом (илиридов очень мало. На самом деле его вообще не существует при охлаждении возвращаемым в процесс газом, который все еще содержит жидкие хлориды в форме пара. 70 Требуется примесь газа. однако, тщательно регулируя поток газа (например, с помощью расходомеров) и регулируя его температуру (например, с помощью термостата): но эти настройки можно выполнить довольно простыми средствами. Следовательно. этим процессом можно управлять довольно легко. (' . .. . 70 . , (.. ) (.. ): ' . . . Также возможно добавить холод непосредственно к хлорирующему газу при выходе из печи хлорирования и тем самым снизить температуру до точки, близкой к точке росы жидкого хлорида металла. Однако для этого необходимо. добавление большого количества газа. Поэтому. ( > , 80 . , . . . газ хлорирования предпочтительно предварительно охлаждают, как указано выше. но только до температуры, близкой к температуре, при которой твердые хлориды начинают осаждаться. . . Процесс по настоящему изобретению может быть проиллюстрирован следующим примером и 90 с помощью прилагаемого к нему рисунка (схематического изображения устройства, представленного, однако, без ограничения им. ) 90 ( . , . 1
00 00 частей рутиловой руды, содержащей 960'. 95 ТиС).,, 1% Зи.Он. 1 ФеС). и 2 );_ перерабатывают в брикеты с помощью 40 частей кокса и 10 частей пека. Указанные брикеты прокаливают в восстановительной атмосфере при температуре от 100 800 до 10 000°С, а затем хлорируют в печи хлорирования 1 при температуре 900°С. В печь загружают 150 кг брикетов на единицу. час. Сырые газы, состоящие из аулта. (10. 960,'. 95 ).,, 1% .. 1 ). 2 );_ 40 10 . : 100 800' 10000 . , ' 1 900 (. 1S0 '. . . (10. 30% по объему . от 50 до (0i столбца от 5 до 10 ' ( '--.. 30% ,. 50 (0i 5 10 ' ( '--.. до 1() ' . ' ', Z7rCI,. 1() ' . ' ', Z7rCI,. и около 1% FeCl3. оставить печь с температурой 8,50'('. и ст 110 освободить от кокса и руды (похоть в('волонг( 2. После выхода из последнего горячие газы, которые все еще имеют температуру 800°С, поступают в охладитель, в котором они все еще находятся. охлаждается примерно до 250°С. После этого газ подается сверху в охлаждающую башню 4 (диаметр 0,20 метра и высота 0,3,1 метра). В эту башню также вводится через кольцевой канал 5 около 1,00 кг/ч возвратного газа, содержащего пары хлорида титана и имеющего температуру 110°С. достигается температура газовой смеси 114°С. По этой методике осаждается 9,95-08% хлоридов железа и циркония 125. Они путем последовательного удаления газа с помощью пылеотделителей, а именно циклона 6 и электрофильтра 7, причем указанные устройства снабжены тепловыми рубашками и выдерживаются при температуре 130°С, получают путем хлорирования титановых руд. . 1%' FeCl3. 8.50' ('. 110 ( ('( 2. 800' . ' : . 250' . 115 ( 4 (0.20 .3.1() ). .5 1.00(0 . 120 ( 1 1 0 . '' 114' . . 9.-95-08% ( 125 . ; ) , 6 ( ( 7, ' 130 ) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:40:50
: GB673426A-">
: :
673427-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673427A
[]
' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673.427 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 27 марта 1950 г. 673.427 27, 1950. № 7631/50. . 7631/50. Режим подачи заявок в Швейцарии 1 апреля 1949 года. 1, 1949. Опубликовано 4 июня 1952 г. 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 1 (), D10, G34- 10. : - 1 (), D10, G34- 10. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Способ обработки галогенированием Мы, ; из Швейцерхалле, Кантон, Базельланд, Швейцария, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , ; , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к способу переработки газов, получаемых при хлорировании металлических руд, особенно титановых руд. , . Хлорирование титановых руд, например рутиловых, происходит, как известно, при высоких температурах, при этом в качестве восстановителя используется углерод. Этот процесс осуществляется на крупномасштабном производстве в шахтной печи. В результате образуется горячий газ хлорирования, который содержит летучие хлориды, такие как хлориды титана, железа, ванадия и циркония в виде паров, а также инертные газы, которые также образуются при хлорировании, такие как окись углерода, диоксид углерода и хлористый водород. При непрерывном проведении процесса хлорирования в больших масштабах, при котором обычно хлорируются высокие слои брикетов руды, он протекает достаточно быстро и полностью, так что в хлорирующем газе практически отсутствует свободный хлор. , , , , . . , , , , , , , , . . Известно, что конденсация и выделение хлоридов металлов вызывает значительные технические трудности, особенно связанные с выделением твердого хлорида железа. Ведь это соединение выпадает в осадок при температуре 200–300°С в зависимости от состава продукта хлорирования. Таким образом, он проявляет сильную тенденцию к образованию крупных кристаллов, которые имеют тенденцию прилипать к стенкам и, следовательно, довольно часто вызывают засорение аппарата. 36 , . , 200300 . . , , 46 . Однако в данной области техники известны различные способы преодоления этих трудностей при отделении образующегося хлорида железа. , . [,- Сырые газы, полученные из металлических руд. Однако при работе в больших масштабах возникают, как было обнаружено, аналогичные трудности при температуре выше того диапазона, в котором выпадает в осадок хлорид железа, т. е. при температурах между 800-300°С. , даже те части аппарата 55, которые служат для охлаждения газов хлорирования в область осаждения хлорида железа, через некоторое время работы засоряются из-за образования осадков и 60 накипи. [,- , , , , , .. 800-300 . , 55 60 . Теперь было обнаружено, что указанного засорения устройства можно избежать и можно без труда добиться надлежащей обработки газов хлорирования 65 за счет предотвращения диссоциации легколетучего хлорида железа, присутствующего в указанных газах, на трудно летучий хлорид железа на стадии охлаждения указанных газов до температуры выше точки осаждения хлорида железа, после чего твердые и жидкие хлориды конденсируются. Установлено, что упомянутые выше осадки и накипи состоят в основном из хлорида железа 7,6. Причину такого своеобразного поведения следует видеть в том, что диссоциация хлорида железа до хлорида железа может происходить даже при температурах 400—500°С с относительно высокой скоростью. Следовательно, хотя железо улетучивается, хлорирование руды в виде осаждения хлорида железа может происходить при любой температуре в диапазоне температур 800-300°С. Обычно оно происходит при температурах ниже точки конденсации. хлорного железа. , 65 - ,0 . , 7.6 . 400-500 . 80 . , , 85 800-300 . . Согласно настоящему изобретению было обнаружено, что диссоциацию хлорида железа 90 можно почти полностью предотвратить добавлением небольших количеств хлора к газам хлорирования. Требуемое количество хлора зависит от содержания железа в руде и соответственно от содержания железа в хлорирующем газе. При хлорировании рутила, содержащего 1,0% , достаточно добавить столько хлора, чтобы в сыром газе была получена концентрация хлора 1,0% по объему. 90 . , 95 . 1.0% , '., 673,427 1.0% . Тем самым предотвращается диссоциация и, следовательно, осаждение хлорида железа. , , , . Разумеется, в случае более высокого содержания железа требуются соответственно более высокие концентрации хлора. , , . Диссоциацию хлорида железа можно также предотвратить быстрым охлаждением, т. е. охлаждением хлорирующих газов до такой температуры, при которой диссоциация хлорида железа на хлорид железа происходит очень медленно или вообще не происходит. По опыту 16 эта температура еще выше температуры конденсации хлорида железа и зависит также от содержания железа в рутиле. Охлаждение может быть достигнуто путем добавления охлаждающего агента, т.е. материала, температура которого значительно ниже (1000°С или более) диапазона температур, в котором происходит диссоциация хлорида железа на хлорид железа. Как круто-. , .. . 16 . , .. (1000 . ) . -. В качестве агента можно использовать, среди прочего, холодный газ, например, охлажденный отходящий газ хлорирования, т.е. газ, из которого удалены хлориды металлов, или инертную жидкость, испаряющуюся в указанном температурном диапазоне, например, галогенид металла или сжиженный отходящий газ хлорирования, предварительно освобожденный от твердых и жидких компонентов. В последнем случае охлаждающий эффект еще более интенсивен. При охлаждении галогенидом металла целесообразно использовать тот же галогенид металла, который получается, например, при хлорировании титановых руд, - хлорид итанина. Количество добавляемого жидкого галогенида металла, сжиженного хлориру
Соседние файлы в папке патенты