Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14355
.txt 673320-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 673, : . 1
'0, 1950. '0, 1950. № 19907/СО. . 19907/. - 3 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 17, 1949. - 3 . 17, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 83(), F6bx. :- 83(), F6bx. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в формах для литья металлов или в отношении них Мы, АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПАНИЯ АМЕРИКИ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, в Галф Билдинг, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ФРЕДЕРИКА ОСВАЛЬДА ТРЕНКНЕР), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к обработке поверхности некоторых типов форм, используемых для изготовления металлических отливок, и имеет специальное применение в тех случаях, когда между отлитым телом и формой во время операции литья происходит относительное перемещение, например, возникающее при так называемом непрерывном процессе литья. процесс литья слитков. - . В тех операциях литья, когда используется пористая форма и отлитое изделие должно скользить по стенкам полости формы, расплавленный металл имеет тенденцию проникать в поры формы, что приводит к отрыву части поверхностного слоя отливки по мере его отливки. перемещается или скользит по форме. Прилипание металла к форме приводит к разрыву отливки, что обычно является причиной отбраковки, даже если при этом затрагивается лишь небольшая часть общей поверхности отлитого изделия. Это особенно нежелательно в процессах непрерывного литья, когда слиток проходит через форму, и небольшой участок прилипшего металла может вызвать длинную сломанную полосу на поверхности слитка. Было также замечено, что прилипание металла к форме часто происходит в определенных областях поверхности формы, что связано с определенными сочетаниями замораживания и теплоотвода, которые развиваются во время затвердевания отливки. , . . . 40extraction . Материал, из которого изготовлена форма, обычно оказывает влияние на качество поверхности отливки, формируемой в ней. Например, некоторые материалы могут «смачиваться» расплавленным металлом, в то время как на другие это не влияет. Более того, некоторые материалы являются пористыми до такой степени, что поры имеют тенденцию заполняться расплавленным металлом, как упоминалось выше. Обычно металлическая форма, изготовленная из пластины или толстого листа, недостаточно пористая, чтобы создавать какие-либо трудности в этом отношении, однако, если форма представляет собой отливку или спеченное изделие, изготовленное из порошкообразных материалов, или если она изготовлена из нестеклованного или сжатые 55 неметаллические вещества могут иметь такую степень пористости, которая мешает получить отлитое тело с гладкой поверхностью. Поскольку пористые формы часто обладают некоторыми другими весьма желательными качествами, особенно важно, чтобы трудности, связанные с их пористостью, были преодолены и, таким образом, позволяли производить отливки высочайшего качества. Одним из материалов форм, который во многих отношениях весьма желателен, является графит 65, но формы из этого материала обычно в некоторой степени пористые и, следовательно, подвержены указанному выше недостатку. . , " " . , . 50 , , , - 55 - . . , 60 . 65 . Для обработки поверхностей форм были предложены и использованы средства для промывки и смазки для форм. Вообще говоря, формовочные шайбы используются из-за их теплоизоляционных свойств и не используются там, где существует относительное движение между отливкой и формой во время операции литья, из-за их низкой стойкости к износу и относительно шероховатой поверхности. Для формования поверхностей применялись жидкие и полутвердые масла и смазки животного, растительного или минерального происхождения, но такие вещества обычно создают такие проблемы, как горение, чрезмерное испарение и образование углеродистого налета. . , 75 . - , - , . Твердые смазочные материалы, такие как графит, либо отдельно, либо в сочетании с другими материалами, распыляются или наносятся кистью на поверхности формы, но такие покрытия требуют частого обновления, поскольку они наносятся только поверхностно и поэтому легко изнашиваются или стираются. 85 . Ни один из этих материалов или способов нанесения не был успешно использован для получения прочных, очень гладких покрытий, которые по существу непористые. , -. Целью настоящего изобретения является создание очень прочных, сухих и гладких поверхностей пористых форм и их частей. Еще одной целью 95 является создание способа обработки пористых поверхностей формы, который был бы простым и эффективным для придания поверхности формы по существу непористой формы. Еще одной задачей является создание поверхности пористых форм, которая не растекается и не разрыхляется при контакте с расплавленным металлом. Еще одна задача состоит в разработке способа нанесения материала на поверхность формы таким образом, чтобы обеспечить его проникновение в поверхность тела формы. Другая цель состоит в том, чтобы предложить способ обработки поверхности, который будет гарантировать, что поверхность будет сухой в момент ее контакта с расплавленным металлом. Эти и другие цели станут очевидными из следующего описания и формулы изобретения. , , . 95 4 320 2 673,320 -. . . ' . . . Говоря о поверхностях формы, следует понимать, что это относится к той поверхности формы или любой ее части, которая контактирует с расплавленным металлом. Так, например, стержни, используемые при формировании полых частей отливок, считаются деталями формы, и с ними можно обращаться так же, как с основным телом формы, если они состоят из пористого материала. , . , , . Мы обнаружили, что на пористых формах можно получить очень полезную, прочную, по существу непористую, гладкую, нераскалывающуюся поверхность пресс-форм, подвергая их «обработке контролируемым количеством коллоидного графита, суспендированного в летучем носителе или носителе, с последующей обработкой». сушка после обработки и, наконец, обжиг при относительно высокой температуре. Поверхности формы, подготовленные таким образом, по существу не имеют пор, по крайней мере те, которые могут проникнуть сквозь расплавленный металл, являются сухими и представляют собой исключительно гладкую и долговечную поверхность, не требующую смазки. , , -, , ' . , , - . Поскольку обработанная поверхность формы не имеет пор такого размера, через которые может проникнуть расплавленный металл, ее считают практически непористой. Считается, что в результате обработки частицы коллоидного графита вводятся в поры формы, а последующая обжиг фиксирует или закрепляет их таким образом, чтобы предотвратить их удаление, если только сама поверхность формы не износится или не срезается. В большинстве случаев гораздо лучшая поверхность получается при повторении пропиточной обработки перед обжигом. Для удобства описания можно сказать, что пористая форма пропитана коллоидным графитом, который впоследствии фиксируется или стабилизируется таким образом, чтобы прочно зафиксировать ее положение. -. , , . . , . Пресс-форма или часть формы, подлежащая обработке, должны обладать некоторой степенью пористости, при этом поры должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить прохождение через них частиц коллоидного графита. , . Разумеется, очевидно, что обработка не приспособлена для обработки форм, имеющих относительно большие поры, поскольку поры должны быть заполнены частицами графита до такой степени, чтобы обеспечить гладкую поверхность формы. , , . Было обнаружено, что формы с размером пор примерно от 4 до 40 микрон обладают очень подходящей поверхностью для пропитки 6; с коллоидным графитом. Хотя желательно, чтобы поры имели примерно одинаковый размер в данной форме или ее части и чтобы пористость была относительно равномерно распределена по поверхности формы, это не является обязательным. 7C Однако важно, чтобы было достаточно пор подходящего размера, чтобы частицы графита могли проникнуть в них и закрепиться в них. 4 40 - 6; . . 7C , , . Формы могут состоять из любого материала в зависимости от желаемых 75 свойств. Например, могут быть использованы спеченные металлические порошки или смеси металлических порошков и керамических материалов, или неметаллические материалы, такие как графит. Формы, изготовленные из любого из этих 80 материалов, можно успешно обрабатывать коллоидным графитом согласно изобретению при условии, что они обладают соответствующей пористостью. 75 . , , , . - 80 . Одним из материалов, который был очень успешно обработан, является материал, известный в технике 85 как плотный графит. Этот материал имеет пористость от примерно 20% до примерно 30%; т. е. от 20% до 30% объема состоит из пустот и имеет размер пор не менее 4 микрон. Этот материал в форме форм и обработанный коллоидным графитом использовался для производства отливок из алюминиевых сплавов, имеющих исключительно гладкую поверхность. 85 . 20% 30%; .., 20% 30% , 4 . 90 ' . Используемый нами препарат коллоидного графита 95 содержит частицы графита, суспендированные в летучей жидкости или носителе. Преобладающая часть частиц должна иметь коллоидный размер. По этой причине препарат здесь называется суспензией 10(коллоидного графита. В предпочтительной практике суспензия состоит из частиц графита диаметром примерно от 1 до 8 микрон. Частицы такого размера обычно считаются коллоидными. В общем, любые частицы графита, которые можно поместить в коллоидную суспензию и которые могут проникнуть в поры формы, считаются удовлетворительными для обработки пористых поверхностей формы. 11( Соотношение графита и жидкости необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить желаемое проникновение в форму. Было обнаружено, что содержание графита не должно превышать примерно 15% по массе жидкости объемом 11 л, в которой он суспендирован. Большая доля затрудняет процесс пропитки и не позволяет создать прочно закрепленное покрытие. 95 . . , 10( . , 1 8 . . 10' . 11( . 15% 11l . . Могут использоваться и меньшие количества, однако для практических целей 12C это количество не должно быть менее примерно 1%. , , 12C 1%. Летучий носитель или носитель должен принадлежать к классу жидкостей, которые имеют температуру кипения в диапазоне примерно от 100 до 125 5000 и иметь достаточно низкую вязкость, чтобы обеспечить проникновение в поры жидкости. Предпочтительно. Группа жидкостей состоит из смеси углеводородов, в которой 10% перегоняются при температуре ниже 3470 и не менее 95% при температуре ниже 4640 . Примерами таких смесей углеводородов являются нефтяной нафта и уайт-спирит. Другие органические жидкости также подойдут удовлетворительно, например, низшие спирты. Под органическими жидкостями понимаются углеводороды и их производные, которые являются жидкими при комнатной температуре. В некоторых условиях можно использовать воду, но могут потребоваться специальные меры предосторожности для обеспечения полного испарения. 100 125 5000 . mo1.'4d - /' 673,320 673,320 10% 3470 . 95% 4640 . , . . . . Хотя вышеупомянутые жидкости служат подходящими носителями графита и в большинстве случаев обладают необходимой смачивающей способностью, чтобы облегчить проникновение в материал формы, может быть желательно добавить небольшие количества других веществ, которые будут удерживать частицы графита во взвешенном состоянии или улучшать смачивающая способность суспензий. Известно, что такие материалы, как металлические соли длинноцепочечных алкиловых кислот, арилзамещенные длинноцепочечные алкильные кислоты или ароматические кислоты, оказывают такое воздействие на носители описанного здесь типа. Некоторыми примерами этих солей являются нафтенаты никеля, цинка или кальция, стеарат кальция, фенилстеарат кальция, воск фенат алюминия, карбоксилат алюминия. Добавленные вещества никоим образом не мешают осаждению частиц коллоидного графита и получению желаемого качества поверхности формы. , . , , . , , , , , . . Обработка формы или части формы заключается в приведении ее в контакт с суспензией типа, определенного выше, с последующим испарением летучего носителя и, наконец, обжигом формы. Хотя однократная обработка приводит к улучшению, при повторении обработки хотя бы один раз получается более качественная и долговечная поверхность, и, следовательно, это является предпочтительным. Суспензию можно наносить любым традиционным способом, но обычно наиболее удобным методом является погружение или распыление. После контакта с суспензией или воздействия на нее форму сушат, но в предпочтительной практике этапы контактирования и сушки повторяют по меньшей мере один, а часто и два раза. Путем многократной обработки обнаружено, что коллоидные частицы лучше проникают в поры формы на глубину, обеспечивающую последующее прочное закрепление в порах. В случае контакта путем погружения предпочтительно удерживать форму или часть формы во взвешенном состоянии в течение определенного периода времени, например, 30 минут. , , . , , . . , . , . , , 30 . Этот период может длиться несколько часов, но обычно такое длительное воздействие не приводит к соответствующему улучшению по сравнению с коротким воздействием. . Операцию сушки можно проводить при комнатной температуре или при несколько более высоких температурах, но ниже 3000°, причем цель состоит исключительно в испарении носителя. , 3000 ., . Период, необходимый для сушки, будет варьироваться в зависимости от жидкости, используемой в суспензии, и периода воздействия суспензии. 65 . Не обязательно доводить сушку до полного удаления всех следов жидкости, но важно, чтобы большая ее часть испарилась. Обычно достаточно периода до 5 или 6 часов. , 70 . 5 6 . После завершения по меньшей мере одного цикла пропитки и сушки изделие затем подвергают операции обжига при температуре от 500 до 8000° в течение по меньшей мере 15 минут. Это может продлиться до нескольких часов. Хотя операция обжига служит для удаления остатков носителя или носителя, она также, по-видимому, фиксирует или стабилизирует частицы графита в порах формы, в результате чего образуется прочно прилипающее покрытие. Благодаря прочному прилеганию и долговечности покрытия, полученного вышеописанным способом, можно сказать, что оно целиком связано с формой по сравнению с поверхностными покрытиями формы предшествующего уровня техники. - 500 8000 . 15 . . 80 . 85 . Если при испытании обнаруживается, что поверхность формы не является гладкой, описанный выше процесс 90 можно повторить. Кроме того, после использования формы и возможного ее износа форма может быть подвергнута однократному контакту с коллоидной суспензией с последующим обжигом. 95 Поверхности формы, полученные в результате такой обработки, остаются сухими и могут быть полностью безопасно использованы при контакте с расплавленным металлом. , 90 . , . 95 . Поверхности формы гладкие и не имеют пор, через которые может проникнуть расплавленный металл, по сравнению с необработанной поверхностью формы. Кроме того, дополнительная смазка не требуется. Такие обработанные поверхности формы могут использоваться в течение относительно длительных периодов времени без обновления по сравнению с поверхностью, которая не была пропитана коллоидным графитом и не обожжена. Прочная поверхность имеет особое значение в процессах непрерывного литья, когда операцию невозможно прервать. 110 Хотя любой тип металла может быть отлит в контакте с формами, обработанными в соответствии с изобретением, при условии, что условия литья такие, чтобы не окислять покрытие или форму, было обнаружено, что слитки алюминия и алюминиевых сплавов имеют высокое качество поверхности. можно отливать в такие формы. Другие цветные металлы, такие как магний, медь и их сплавы, также можно отливать в контакте с обработанными формами, что приводит к улучшению качества поверхности отлитого изделия. 100 . , . 105 . . 110 , 115 . - 120 . Изобретение может быть проиллюстрировано следующим примером. Пресс-форму из плотного графита круглой формы, открытую сверху и снизу и имеющую диаметр около 14 дюймов, обрабатывали суспензией коллоидного графита, содержащей около 10 мас.% _,: = 673320 графита. Графитовая форма имела пористость около 2,5% и размер пор от около 4 до 40 микрон. Форму погружали в суспензию коллоидного графита в нафте на 30 минут, извлекали и сушили на воздухе в течение одного часа при температуре 2500 . . , 125 14 10% _,: = 673,320 . 2.5% 4 40 . - 30 , 2500 . После этого его снова погружали в суспензию и снова сушили. Процесс повторили в третий раз, и после операции сушки форму обожгли при температуре 7000 в течение одного часа. Пресс-форму помещали в установку непрерывного литья для изготовления слитков сплавов на основе алюминия. Слитки, полученные из этой формы, имели исключительно гладкую поверхность и поэтому не требовали последующей обработки поверхности для их подготовки. для производственных операций. Было обнаружено, что форма, обработанная таким образом, сохраняет удовлетворительную поверхность после отливки 280 слитков минимальной длиной 100 дюймов. . , 7000 . . - . , , . . 280 - 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:38:04
: GB673320A-">
: :
673321-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673321A
[]
--- ', 1 ' --- ', 1 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,321 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 10, 1950. 673,321 : . 10, 1950. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: - Класс 132(), S19al(::), S19d9. :- 132(), S19al(::), S19d9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Игрушка. . Я, ЭРНЕСТ ДЖОН ОПИ, из «Прелюдии», Корт-Фарм-Роуд, Моттингем, Лондон, SE9, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , "", , , , ..9, , , , , :- Настоящее изобретение относится к игрушке того типа, в которой игрушечное транспортное средство на колесах движется по направляющим рельсам. . В соответствии с настоящим изобретением предложена игрушка, в которой две игрушечные самоходные колесные транспортные средства приспособлены для движения по двум путям, пересекающим друг друга на переезде, при этом транспортное средство, приближающееся к переезду по одному пути, приводит в действие средство механического торможения транспортного средства, которое приближается к переезду на другом пути. , , . Таким образом, при устройстве согласно изобретению транспортное средство, приближающееся к переезду на первом пути, всегда имеет приоритет движения перед транспортным средством, приближающимся к переезду на втором пути, если два транспортных средства приближаются к переезду настолько, что может произойти столкновение. . Первый путь может, например, представлять собой железнодорожную линию, по которой движется игрушечное железнодорожное транспортное средство, тогда как второй путь может представлять собой проезжую часть, по которой движется игрушечное дорожное транспортное средство, причем автомобильное транспортное средство автоматически останавливается на переезде, если железнодорожное транспортное средство одновременно приближается к переезду и находится в таком положении, что столкновение могло бы произойти, если бы дорожное транспортное средство не было остановлено. , , . , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения автоматическое управление движением транспортных средств через переезд осуществляется с помощью элемента, связанного с первым или основным путем, который приводится в действие при движении транспортного средства по указанному основному пути, проходящего мимо него или кроме того, [например, по весу транспортного средства, чтобы управлять средствами, связанными со второстепенным путем [Цена 2/8], для остановки или торможения любого транспортного средства, приближающегося в это время к переезду. Тормозное средство может, например, содержать рампу или аналогичный элемент, который поднимается от основания вторичной гусеницы, когда приводится в действие исполнительный элемент, связанный с основной гусеницей, при этом указанная рампа входит в зацепление с рычагом или тому подобным, в зависимости от транспортного средства. на второстепенном пути остановиться так же 55, когда рампа поднята. Пандус предпочтительно имеет значительную длину, так что вторичное транспортное средство может быть остановлено, как только приведут в действие исполнительные средства основного пути и если в это время вторичное транспортное средство движется по пандусу. , , , [ , [ 2/8] . , , 50 , 55 . 60 . Как только основное транспортное средство проезжает переезд, исполнительное средство освобождается, позволяя рампе опуститься и позволить вторичному транспортному средству начать движение и переехать переезд.65 Вариант осуществления согласно изобретению проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 показан вид в перспективе одной формы игрушки согласно изобретению; 70 Фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в перспективе креста, частично вырезанного, чтобы показать приводной механизм; фиг.3 - разрез пути по линии А-А на фиг.2; 75 На фиг. 4 показан разрез по линии - на фиг. 2 с поднятой рампой и при этом активированным тормозом дорожного транспортного средства. .65 , , , :. 1 ; 70 . 2 , ; . 3 - . 2; 75 . 4 - . 2 . Ссылаясь на чертежи, игрушка, показанная на фиг. 1, содержит основную дорожку 1 и 80 второстепенную дорожку 2, каждая из которых имеет форму непрерывной петли и каждая пересекает другую в четырех пересечениях 3. Главный путь может быть напечатан или оттиснен для изображения железнодорожного пути, по которому приспособлен для движения железнодорожный поезд 85 4, а второстепенный путь 2 может представлять собой проезжую часть, по которой приспособлено для движения дорожное транспортное средство 5. Каждое транспортное средство может приводиться в движение встроенным в него часовым двигателем обычного типа 90, а на крыше каждого транспортного средства № 19931 5 PY9Ce 673,321 может быть предусмотрен рычаг 6 с ручным приводом для ручного запуска и остановки находящегося в нем часового механизма. , . 1 1 80 2, 3. 85 4 , 2 5 . 90 , 6 . 19931 5 PY9Ce 673,321 . Направляющие могут быть изготовлены из жести и обычно имеют форму неглубоких каналов, как показано на рис. 3. На основании 7 швеллера установлены колеса 8 транспортного средства, которые направляются при движении по путям приподнятыми боковыми стенками 9. Пути могут быть составлены из отдельных секций любым удобным способом. , . 3. 7 8 9. . Транспортные средства предназначены для движения только в одном направлении по соответствующим путям, и для предотвращения столкновений на переездах 3 часть основного пути 1, приближающаяся к переезду, снабжена поворотной платформой 10, которая поворачивается на своем удаленном конце. от пересечения к основанию основного пути, например, посредством конца 11 платформы, проходящего через прорезь в: 20 основания 7 пути и поворачивающегося на стержне 12, проходящем между идущими вниз внешними стенками 13 пути. отслеживать. Платформа 10 снабжена изогнутыми вверх боковыми стенками 14 для поддержания направления колес транспортного средства на ней, а также предусмотрена легкая пружина 15, действующая на нижнюю сторону платформы 10 и слегка приподнимающая ее конец 16, прилегающий к переезду. , 3, 1 10 , , , 11 :20 7 12 13 . 10 14 , 15 10 16 . Пружина 15 достаточно легкая, чтобы вес транспортного средства, движущегося по платформе 10, мог нажать на ее конец 16. 15 10 16 . Конец 16 снабжен -образным удлинением 17, вертикальная часть которого свободно проходит через прорезь 18 в основании 357, горизонтальная часть которого проходит так, чтобы перекрывать рычаг 19, повернутый рядом с его центром на элементе 20 в зависимости от нижнюю сторону основания 7 пути, рычаг 19 проходит в направлении и под -40 второстепенного участка пути переезда. 16 - 17, 18 357, 19 20 7, 19 -40 . Между стенками 9 этого второстепенного участка пути и над основанием 7 расположен пандус 21 в форме ленты, поворотный на своем конце 22, удаленном от перехода к основанию -45 7, аналогично платформе 10. 9 7 21 22 -45 7 10. Выступ 23 выдвинут из центра этой полосы 21 наклона, чтобы он проходил вниз от нее и через отверстие 24 в основании гусеницы 7 входил в зацепление с верхней поверхностью свободного конца рычага 19. Рампа 21 приспособлена для взаимодействия, когда она находится в поднятом положении, как показано на фиг. 4, с поворотным тормозным рычагом 25, свисающим с нижней стороны дорожного транспортного средства 5. Когда рампа 21 опущена, дорожное транспортное средство 5 может двигаться по ней без зацепления ее тормозного рычага 25 с рампой. Тормозной рычаг 25 утяжелен или подпружинен, так что он обычно перемещается в опущенное или нетормозное положение. 23 21 24 7 19. 21 , . 4, 25 5. 21 5 25 . 25 - - . Механизм переезда работает следующим образом: Обычно платформа 10 перемещается в поднятое положение с помощью легкой пружины 18, 65, которая позволяет пандусу 21 опуститься в самое нижнее положение. Когда члены находятся в таком взаимоотношении, дорожное транспортное средство 5, приближающееся к переезду, будет проезжать через переезд без ограничений. Однако если поезд приближается к главному пути 70 и движется к платформе 10 до того, как дорожное транспортное средство проедет съезд 21, платформа 10 будет продавлена весом поезда и тем самым поднимет съезд 21 через промежуточный рычаг 19. Любое дорожное транспортное средство 75, которое в это время находится над пандусом или которое достигает пандуса, когда он поднят, будет иметь тормозной рычаг 25, приведенный в действие пандусом 21, чтобы остановить его до того, как оно достигнет переезда, и таким образом предотвратить 80 столкновение. . Как только поезд съезжает с платформы 10, последняя снова поднимается, а рампа 21 опускается для отпускания тормозного рычага 25, после чего дорожное транспортное средство вновь трогается с места. : 10 18, 65which 21 . 5 . , , 70 10 21, 10 21 19. 75 , , 25 21 80 . 10, 21 25 -. 85 Хотя был описан конкретный вариант осуществления, следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны, не выходя за рамки изобретения. Так, например, за счет соответствующей балансировки 90 подвижных частей перекрещивающего механизма можно обойтись без пружины 13. 85 , . , , 90 , 13 . Более того, фактическая схема пути может отличаться от показанной на фиг. 1, и два пути могут пересекать друг друга в более или менее четырех точках пересечения, как показано на этой фигуре. , - . 1, 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:38:06
: GB673321A-">
: :
673322-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673322A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 10, 1950. : . 10, 1950. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 14, 1949. . 14, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. 673,322 Нет, 19945150. 673,322 , 19945150. Индекс при приемке: -Класс 2(), . :- 2(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ получения галогенированных арилтрихлорсиланов. . Мы, D1ow , британская компания, зарегистрированная по адресу: 146, , , ..3 (правопреемники ГЕРБЕРТА ДЖЕЙМСА ФЛЕТЧЕРА и ) , граждане Соединенных Штатов Америки, Мидленд, графство Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , D1ow , , 146, , , ..3 ( ) , , , , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения галогенированных арилтрихлорсиланов. . Предыдущие методы галогенирования арилхлорсиланов ограничивались взаимодействием диарил- и арилалкилдихлорсиланов с галогенами. Этот метод имеет серьезный недостаток: от кремния отщепляется от 25 до 75 процентов общего числа арильных групп. Так, например, прямое бромирование фенилметилдихлорсилана приводит к образованию до 75% монометилбромдихлорсилана с отщеплением брониобензола. При хлорировании дифенилдихлорсилана отщепляется от 25 до 40 процентов фенильных групп. . 25 75 . , , 75 . 25 40 . Очевидно, что с коммерческой точки зрения этот метод получения хлорированных арилсиланов нежелателен. . Целью настоящего изобретения является создание способа синтеза галогенированных арилсиланов с высокими выходами и при минимальных затратах. . В соответствии с данным изобретением фенил- или ксенилтрихлорсилан подвергают реакции с хлором или бромом в присутствии железного катализатора при температуре от 0°С. до 2500С. 0C. 2500C. В указанных выше условиях арильная группа легко галогенируется с образованием галогенированных трихлорсиланов, содержащих от 1 до 7 атомов галогена на арильный радикал. 1 7 . Число атомов галогена, введенных в арильное ядро, варьируется в зависимости от относительных пропорций реагентов и используемой температуры. В случае реакции фенилтрихлорвилана с хлором или бромом [Цена 2/8] ' . M4 легко протекает при комнатной температуре с образованием монохлорфенил- и дихлорфенилтрихлорсиланов. Для получения заметных количеств трихлорированных или более сильно хлорированных фенилтрихлорсиланов необходимо нагревать смесь до температуры выше 450°С. . [ 2/8] ' . M4 . highly55 450C. Галогенирование ксенилтрихлорсилана проводят таким же образом. Однако в этом случае, чтобы ввести в ксенильное ядро максимум 7 атомов галогена, желательно нагревать реакционную смесь при температуре около 1500 . Используемый здесь термин «ксенил» 65 обозначает радикал C6H5C6H4 в любом его изомерных форм. . , 7 , 1500 . "" 65 C6H5C6H4 . Катализаторы, используемые в настоящем изобретении, представляют собой железо и его соли. Предпочтительно используемый катализатор представляет собой порошкообразный железный порошок или галогеновую соль трехвалентного железа, например FeCl3. . 70 , .., FeCl3. Галогенирование в присутствии катализаторов легко протекает при температуре от 0°С. до 2500С. Температура выше 2500С. нежелательны из-за склонности к расщеплению арильных групп. 00C. 2500C. 2500C. . Превосходство способа данного изобретения над ранее известными способами заключается в том, что при использовании моноарилтрихлорсиланов по существу избегают расщепления арильных 8о-групп. Таким образом, этот метод применим для коммерческого производства, чего нельзя сказать о предыдущем методе с использованием диарил- и алкиларилдихлорсиланов. 85 Важность галогенированных арилсиланов изложена в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 3364/49 (серийный № , 8o . , . 85 - . 3364/49 ( . 667,179), где описано, что эти материалы при гидролизе до силоксанов образуют превосходные смазочные материалы. 667,179), . Следующие примеры иллюстрируют данное изобретение: ПРИМЕР 1. :.- 1. 423 Гм. фенилтрихлорсилана 95 смешивали с 0,4 г. FeCl3 и поддерживают температуру 200°С. 423 . 95 0.4 . FeCl3 200C. и 300С. как 320 грамм. Br2 добавлено. 300C. 320 . Br2 . Эволюция началась сразу и продолжалась на протяжении всего времени присоединения 100 к 25p 673 322 брома. После завершения добавления галогена смесь нагревали до 1500°С без признаков кипения с обратным холодильником. 100 25p 673,322 . , 15000. . -Прибавка веса составила 152 грамма. - 152 . Жидкий продукт затем перегоняли при 5-6 мм. при этом жидкий продукт кипит при 103-1050С. был получен. После перегонки оставался только 1 процент неперегоняемого остатка. Анализ дистиллята показал, что это монобромфенилтрихлорсилан. 5-6 . 103-1050C. . 1 - . . ПРИМЕР 2. 2. До 211,5 грамм. трихлорида фенилкремния добавляли 0,2 г FeCl3. 480 Гм. Затем добавляли Br2 при температуре 3500°С. Реакция началась сразу, о чем свидетельствует выделение , но после добавления половины брома смесь нагревали в течение часа, пока температура не повысилась до 2100°С. В этот момент цвет свободного брома исчез. При перегонке продукта образуется жидкость, кипящая при 1421°С. до 1600С. 211.5 . 0.2 FeCl3. 480 . Br2 3500. 2100C. . 1421C. 1600C. был получен. Анализ показал, что этот материал представляет собой смесь, имеющую отношение брома к кремнию 2,6, и представляет собой смесь изомерных моно-, ди- и трибромфенилтрихлорсиланов. . 2.6 -, - . ПРИМЕР 3. 3. Повторяли процедуру примера 2, за исключением того, что 568 г. добавили брома. При перегонке продукта реакции основная часть дистиллята удалялась при 1570°С. до 1920С. на 3 мм. 2 568 . . 1570C. 1920C. 3 . давление. Это был тяжелый кристаллический продукт, который, как показал анализ, представлял собой в основном смесь изомерных трибромфенилтрихлорсиланов. Неперегоняемый остаток составлял всего 3,4% от исходного материала. . . - 3.4 . ПРИМЕР 4. 4. Хлор добавляли в течение 36 часов к смеси 43,8 фунтов фенилтрихлорсилана и 21 г. FeCl3. Теплоты реакции было достаточно для поддержания температуры между 800°С и 1000°С. Прирост массы смеси составил 141,5 фунта. При фракционировании реакционной смеси были получены следующие продукты: монохлорфенилтрихлорсиланд, кипящий при 2300°С. до 2350С. при 760 мм - дихлорфенилфрихлорсилан, кипящий при 9500-980°С. на 12 мм. и трихлорфенилтрихлорсилан, кипящий при 1130°С. при 1 мм., температура плавления 690С. до 710С. Неперегоняемый остаток составлял менее 0,5% продукта реакции. 36 43.8 21 . FeCl3. 800 . 1000C. 141.5 . : , 2300C. 2350C. 760 ., , 9500. 980C. 12 . , 1130C. 1 ., 690C. 710C. - 0.5 - . ПРИМЕР 5. 5. 539 Гм. смеси изомерных трихлорсиланов ксенил 60 смешивали с 0,54 г безводного FeCl3 и газообразный хлор пропускали через силан при температуре 500°С. до 800С. пока он не набрал 273 грамма. по весу, что показывает, что на один ксенильный радикал было поглощено четыре атома хлора. Образец материала был удален, и анализ показал, что он представляет собой смесь изомерных тетрахлороксенилтрихлорсиланов. 70 Хлорирование продукта продолжали до тех пор, пока масса, полученная смесью, не показала, что было поглощено шесть хлоров на ксенильный радикал. Затем образец продукта удалили, и анализ показал, что 75 представляет собой смесь изомерных гексахлороксин-трихлорсиланов. 539 . 60 0.54 , FeCl3 , 500C. 800C. 273 . 65 . . 70 . 75 . Через материал пропускали больше хлора и смесь нагревали при 800°С. до 1500С. пока вес, набранный на 80, не показал, что на один ксенильный радикал было поглощено семь хлоров. Анализ остатка показал, что материал представляет собой смесь изомерных гептахлороксенилтрихлорсиланов. 85 800C. 1500C. 80 , . . 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:38:08
: GB673322A-">
: :
673323-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673323A
[]
РЕЗЕРВ ( ( ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МЕЙЕР ГОЛД. : . 673,323 yДата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 16, 1950. 673,323 : . 16, 1950. № 20346/50. . 20346/50. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 44, Е4б3; и 141, С14б4. :- 44, E4b3; 141, S14b4. КОМПЛЕКТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ : Усовершенствования в опорах для рукавиц, перчаток и т.п. Мы, - , расположенная по адресу: 119, , , 1, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата 6. Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , - , 119, , , 1, , , 6 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подставкам для варежек, перчаток и т.п. и особенно применимо к таким подставкам для детских варежек или перчаток, при помощи которых варежки или т.п. могут быть прикреплены к рукавам пальто или другой одежды пользователя так, чтобы оставаться прикрепленными к ним, когда вынимается из рук пользователя, и тем самым снижается опасность потери рукавиц или чего-либо подобного. , ' ' . Ранее было предложено устройство для крепления перчатки к рукаву женского платья, состоящее из двух зажимов, подпружиненных в закрытое положение и соединенных промежуточным гибким соединением типа эластичной ленты, соединенным с одним из браншей каждого из зажимов. Пара пружинных зажимов, соединенных вместе эластичной перемычкой, соединенной с губками, также была предложена для скрепления концов шнурков для ботинок, при этом губки закрываются от присущей им упругости с помощью рычага, поворачивающегося и выступающего через одну из губок. ' , . , . Настоящее изобретение имеет свои преимущества. Цель состоит в том, чтобы обеспечить перчатку или подобную опору, включающую пружинные зажимы с шарнирно-рычажным управлением, улучшенного внешнего вида и такие, чтобы их можно было легко открывать, особенно детьми, просто поджимая внутренний конец элемента верхней челюсти, который может быть соответствующим образом закруглен. . - , . Опора для рукавиц, перчаток и т.п. согласно третьему пункту содержит пару зажимов, каждый из которых содержит пару губок, упруго приводимых в открытое положение и выполненных с возможностью закрытия посредством вращения коленно-рычажного элемента, шарнирно установленного на одном из указанных элементов. захваты, при этом рычаги 50 двух зажимов соединены между собой гибкими соединительными средствами. , the3- , , , 50 , . Для использования опоры один из зажимов прикрепляют к рукаву пользователя, а другой - к рукавице или тому подобному. 66 Для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны варианты осуществления изобретения. 60 На чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху одной формы рукавицы или подобной опоры согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой вид сбоку устройства 65, показанного на фиг. 1, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе одного из них. из клипов. устройства, показанного на рис. 1, с открытым зажимом; фиг. 4 представляет собой вид в разрезе, аналогичный рис. 70, но с закрытым зажимом; фиг. 5 представляет собой вид с торца зажима, показанного на фиг. 1-4, фиг. 6 представляет собой фрагментарный вид модифицированной формы рукавицы или подобной опоры 75 согласно изобретению, фиг. 7 представляет собой вид в разрезе зажима, показанного на фиг. 6, в открытом состоянии, фиг. 8 представляет собой вид в разрезе зажима, показанного на фиг. 6, в открытом состоянии. аналогичный вид закрытого зажима и 80 рис. 9, 10 и 11 представляют собой виды в перспективе составных частей зажима, показанного на фиг. 6, 7 и 8. , ' . 66 , . 60 . 1 , . 2 65 . 1, . 3 ' . . 1, , , . 4 ' 70 . 3 , . 5 . 1 4, . 6 75 , . 7 . 6 , . 8 , 80 . 9, 10 11 . 6, 7 8. Обратимся сначала к фиг. 1-5 чертежей, опора 8f5 для рукавицы или аналогичного предмета состоит из зажима 1 для прикрепления к рукавице или аналогичному предмету, обозначенного пунктирной линией 2, и аналогичного зажима 1 для крепления к рукаву пользователя, обозначенного пунктирной линией. строки на 3. Зажимы 1 соединены 90 вместе соединительным средством 4, которое удобно изготавливать из эластичной ткани. . 1 5 , 8f5 ; 1 , , 2, 1 ' , 3. 1 90 4- . Каждый зажим 1 состоит из верхнего зажимного элемента 5 и нижнего зажимного элемента 6, 6, каждый из которых или оба могут быть снабжены зубчатым краем 7 для захвата рукавицы или рукава. Захваты 5 и 6 изготовлены из одной полосы подходящего упругого материала, например стали, сложенной вдвое. 1 5 6, 6 7 . 5 6 , , . Верхняя губка 5 имеет пару выступов 8 по бокам, охватывающих нижнюю губку 6, и имеет отверстия 9, которые образуют шарнирные опоры для рычага 10. 5 8 , 6 9 10. Последняя состоит из пластины, выполненной на одном конце с прорезью 11, через которую продевается соединительная ткань 4, прежде чем ее концы соединятся вместе, как указано позицией 12. При желании шов 12 может быть плоским, или концы ткани могут быть соединены любым другим подходящим способом. Конец коленно-рычажного элемента 10, удаленный от паза 11, образован фланцем 13, имеющим концевые опорные выступы 14, которые подпружинены в отверстиях 9 опорных выступов 8. , 11 4 , 12. 12 , , . 10 11 13 14 , 9 8. Переключение элемента 10 будет понятно из фиг. 3 и 4 чертежей, на фиг. 3 показан зажим с губками 5 и 6, удерживаемыми в открытом состоянии за счет упругости стали или другого материала, из которого они изготовлены. Вращая элемент 10 по часовой стрелке, как показано на фигурах, за центральное положение, он защелкивается 36 в положении, показанном на фиг. 4, в котором фланец 13 прижимается к нижней стороне нижней губки 6, удерживая ее против верхняя челюсть 5. Зажим очень легко открывается, подняв внутренний конец петли, образованной составными губками и 6, за центральное положение, в котором фланец 13 находится примерно перпендикулярно губке 6, после чего рычаг защелкивается в показанном относительном положении. на рис. 3. Когда ткань рукавицы расположена между браншами, загнутый внутренний конец бранш прижимается вниз, после чего рычаг 10 защелкивается в относительном положении, показанное на фиг. 4, при этом бранши удерживаются плотно закрытыми для захвата варежки. ткань. Зажим на другом конце рукавицы или подобной опоры затем аналогичным образом прикрепляется к рукаву. 10 . 3 4 . 3 5 6 . 10 , , 36 , . 4 13 , - 6 5. 6, 13 6, . 3. - , , 10 . 4 ' . , . Таким образом, рукавица или что-то подобное надежно прикрепляется 56 к рукаву пользователя, и нет опасности ее потери при снятии с руки пользователя. 56 ' . На рисунках с 6 по 11 показана модифицированная конструкция несколько более сложной формы. .- 6 11 . B0 Вместо того, чтобы сшивать концы. соединительной петли 4, - концы скреплены перевернутыми концами поперечного удлинения измененной формы коленно-рычажного элемента 16. Край этого удлинения может быть образован зубцами или зубцами 23 для захвата материала соединителя 4, как показано на фиг. 9. На другом конце коленно-рычажный элемент выполнен с фланцем 1, 3 и опорными выступами 14, как в коленно-рычажном элементе 10 первой описанной конструкции 70. B0 . 4, - 16. , 23 4 . 9. 1,3 , 14 10 70 . Верхняя и нижняя челюсти формируются как отдельные элементы. Верхняя челюсть 17 показана отдельно на фиг. 11 и имеет опорные выступы 8, имеющие отверстия 75 9, в которых зацепляются выступы 14 на рычаге 16. Зажим 17 также имеет закругленный фланец 18 на своем внутреннем конце, который входит в зацепление с внутренним концом нижнего зажима 19 (фиг. 10). Последний выполнен 80 с пружинящим язычком 20, вырезанным из материала губки, и канавками жесткости. 21. Пара выступов 22, выступающих по бокам нижней челюсти, входит в зацепление за опорными выступами 8 верхней 85 губки 17, удерживая нижнюю челюсть на месте. . 17 . 11 8 75 9 14 16. 17 18 19 (. 10). 80 20, , . 21. : 22 8 85 17 ' . Действие рычага 16 аналогично действию рычага 10 ранее описанной конструкции, и он выходит из положения, показанного на фиг. 7, 90, в котором губки удерживаются открытыми упругим язычком 20, до. положение, показанное на рис. 8, и наоборот. 16 10 . 7, 90 20, . . 8 . Верхняя губка 17 может быть изготовлена из латуни и хромирована или может быть изготовлена из любого другого подходящего материала. 17 95 . Верхним браншам обеих описанных конструкций можно придать приятный или декоративный вид посредством тиснения или других подходящих средств. - 100 Хотя предпочтительные варианты осуществления изобретения были описаны с модификациями. - ' . - 100 - . львы могут быть изготовлены, не выходя за рамки изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:38:09
: GB673323A-">
: :
673324-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673324A
[]
РЕСЕНВЕК ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -8 = заявки и подачи полной спецификации: август. 17, 1950. -8 = : . 17, 1950. я; Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 26, 1949. ; . 26, 1949. Полная спецификация Опубликовано: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Стекло 29, H2(:). :- 29, H2(:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в холодильниках и в отношении них. . Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , ..2, , , , :- Изобретение относится к бытовым холодильникам и, в частности, к кондиционерам для масла, устанавливаемым в дверцах холодильников. , , . Многие бытовые холодильники имеют в дверцах отсеки для поддержания сливочного масла при заданной температуре. Масляные отделения обычно обогреваются электрически для поддержания температуры, которая контролируется термостатом с регулируемыми настройками. Однако возникают проблемы при установке этих устройств в холодильники и в предотвращении опрокидывания масла внутрь или вытеснения его из отделения при захлопывании двери. . . , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для кондиционирования сливочного масла, которое можно легко установить внутри дверцы холодильника. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание кондиционера для масла, который предотвращает опрокидывание масла в нем и вытеснение масла из него при захлопывании дверцы холодильника. , . Изобретение состоит в дверце холодильника, содержащей кондиционер для масла, включающей средства, образующие отделение для масла, имеющее торцевые стенки и отверстие для доступа, снабженное поворотной крышкой, включающей фланцы, параллельные торцевым стенкам, узел нагревателя, включающий монтажный ремень, элемент рамы прикрепленные к двери холодильника, включая части, проходящие параллельно торцевым стенкам отделения и примыкающие к ним, и средства [Цена 2/81, включая опорные части для крепления торцевых стенок отделения и ремня обогревателя к выступающим частям элемента рамы, несущие части поддерживая с возможностью вращения фланцы крышки. 50 На чертеже фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию верхней внутренней части холодильника с открытой дверцей, на которой показан испарительный блок, установленный внутри, и кондиционер для масла, расположенный в дверце 55 холодильника; Фиг.2 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, показывающий кондиционер для масла, расположенный внутри дверной панели холодильника; Фиг.3 представляет собой вид сверху в разрезе по линии 3-3 фиг.2 рассматриваемого кондиционера для масла 60, установленного на внутренней панели дверцы холодильника; а фиг. 4 представляет собой вид с торца в разрезе по линии 4-4 на фиг. 2. , , , , , [ 2/81 , . 50 , . 1 55 ; . 2 , , ; . 3 3-3 . 2 60 ; . 4 4-4 . 2. Как показано на чертеже, холодильник 65 1 снабжен испарительным блоком 2 и дверцей 3 с кондиционером 4 для масла внутри. Кондиционер для сливочного масла 4 (как показано, в частности, на фиг. 3) содержит элемент рамы 5, отделение, корпус 70 или контейнер 6, дверцу или крышку 7 и внешнюю раму 8. , 65 1 2, 3 4 . 4 ( . 3) 5, , 70 6, 7 8. Рама 5 приклепана или закреплена иным способом к внутренней панели 9 двери 3 холодильника 1. Рама 5 представляет собой по существу прямоугольный элемент, изготовленный из углового железа или подобного материала и имеющий на каждом конце фланцевую часть 10, которая проходит перпендикулярно плоскости элемента рамы. Фланцевые элементы 10 надежно прикреплены 80 к раме 5 в точках 11 и 12 любым подходящим способом, например сваркой. Каждый фланец содержит -образный элемент 13, имеющий боковые части 14 и 15. Щелевое отверстие 17 (фиг. 4) расположено на конце 85, 16 -образной части. Отверстие 17 имеет ширину, достаточную для размещения шпильки 18, функция которой будет описана ниже. 5 , , 9 3 1. 5 75 10 . 10 80 5 11 12 , . - 13 14 15. 17 (. 4) 85 16 - . 17 18, . Контейнер 6 представляет собой по существу пря
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673320A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673, Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 673, : . 1
'0, 1950. '0, 1950. № 19907/СО. . 19907/. - 3 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 17, 1949. - 3 . 17, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 83(), F6bx. :- 83(), F6bx. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в формах для литья металлов или в отношении них Мы, АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПАНИЯ АМЕРИКИ, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, в Галф Билдинг, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ФРЕДЕРИКА ОСВАЛЬДА ТРЕНКНЕР), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , ( ), , , , :- Настоящее изобретение относится к обработке поверхности некоторых типов форм, используемых для изготовления металлических отливок, и имеет специальное применение в тех случаях, когда между отлитым телом и формой во время операции литья происходит относительное перемещение, например, возникающее при так называемом непрерывном процессе литья. процесс литья слитков. - . В тех операциях литья, когда используется пористая форма и отлитое изделие должно скользить по стенкам полости формы, расплавленный металл имеет тенденцию проникать в поры формы, что приводит к отрыву части поверхностного слоя отливки по мере его отливки. перемещается или скользит по форме. Прилипание металла к форме приводит к разрыву отливки, что обычно является причиной отбраковки, даже если при этом затрагивается лишь небольшая часть общей поверхности отлитого изделия. Это особенно нежелательно в процессах непрерывного литья, когда слиток проходит через форму, и небольшой участок прилипшего металла может вызвать длинную сломанную полосу на поверхности слитка. Было также замечено, что прилипание металла к форме часто происходит в определенных областях поверхности формы, что связано с определенными сочетаниями замораживания и теплоотвода, которые развиваются во время затвердевания отливки. , . . . 40extraction . Материал, из которого изготовлена форма, обычно оказывает влияние на качество поверхности отливки, формируемой в ней. Например, некоторые материалы могут «смачиваться» расплавленным металлом, в то время как на другие это не влияет. Более того, некоторые материалы являются пористыми до такой степени, что поры имеют тенденцию заполняться расплавленным металлом, как упоминалось выше. Обычно металлическая форма, изготовленная из пластины или толстого листа, недостаточно пористая, чтобы создавать какие-либо трудности в этом отношении, однако, если форма представляет собой отливку или спеченное изделие, изготовленное из порошкообразных материалов, или если она изготовлена из нестеклованного или сжатые 55 неметаллические вещества могут иметь такую степень пористости, которая мешает получить отлитое тело с гладкой поверхностью. Поскольку пористые формы часто обладают некоторыми другими весьма желательными качествами, особенно важно, чтобы трудности, связанные с их пористостью, были преодолены и, таким образом, позволяли производить отливки высочайшего качества. Одним из материалов форм, который во многих отношениях весьма желателен, является графит 65, но формы из этого материала обычно в некоторой степени пористые и, следовательно, подвержены указанному выше недостатку. . , " " . , . 50 , , , - 55 - . . , 60 . 65 . Для обработки поверхностей форм были предложены и использованы средства для промывки и смазки для форм. Вообще говоря, формовочные шайбы используются из-за их теплоизоляционных свойств и не используются там, где существует относительное движение между отливкой и формой во время операции литья, из-за их низкой стойкости к износу и относительно шероховатой поверхности. Для формования поверхностей применялись жидкие и полутвердые масла и смазки животного, растительного или минерального происхождения, но такие вещества обычно создают такие проблемы, как горение, чрезмерное испарение и образование углеродистого налета. . , 75 . - , - , . Твердые смазочные материалы, такие как графит, либо отдельно, либо в сочетании с другими материалами, распыляются или наносятся кистью на поверхности формы, но такие покрытия требуют частого обновления, поскольку они наносятся только поверхностно и поэтому легко изнашиваются или стираются. 85 . Ни один из этих материалов или способов нанесения не был успешно использован для получения прочных, очень гладких покрытий, которые по существу непористые. , -. Целью настоящего изобретения является создание очень прочных, сухих и гладких поверхностей пористых форм и их частей. Еще одной целью 95 является создание способа обработки пористых поверхностей формы, который был бы простым и эффективным для придания поверхности формы по существу непористой формы. Еще одной задачей является создание поверхности пористых форм, которая не растекается и не разрыхляется при контакте с расплавленным металлом. Еще одна задача состоит в разработке способа нанесения материала на поверхность формы таким образом, чтобы обеспечить его проникновение в поверхность тела формы. Другая цель состоит в том, чтобы предложить способ обработки поверхности, который будет гарантировать, что поверхность будет сухой в момент ее контакта с расплавленным металлом. Эти и другие цели станут очевидными из следующего описания и формулы изобретения. , , . 95 4 320 2 673,320 -. . . ' . . . Говоря о поверхностях формы, следует понимать, что это относится к той поверхности формы или любой ее части, которая контактирует с расплавленным металлом. Так, например, стержни, используемые при формировании полых частей отливок, считаются деталями формы, и с ними можно обращаться так же, как с основным телом формы, если они состоят из пористого материала. , . , , . Мы обнаружили, что на пористых формах можно получить очень полезную, прочную, по существу непористую, гладкую, нераскалывающуюся поверхность пресс-форм, подвергая их «обработке контролируемым количеством коллоидного графита, суспендированного в летучем носителе или носителе, с последующей обработкой». сушка после обработки и, наконец, обжиг при относительно высокой температуре. Поверхности формы, подготовленные таким образом, по существу не имеют пор, по крайней мере те, которые могут проникнуть сквозь расплавленный металл, являются сухими и представляют собой исключительно гладкую и долговечную поверхность, не требующую смазки. , , -, , ' . , , - . Поскольку обработанная поверхность формы не имеет пор такого размера, через которые может проникнуть расплавленный металл, ее считают практически непористой. Считается, что в результате обработки частицы коллоидного графита вводятся в поры формы, а последующая обжиг фиксирует или закрепляет их таким образом, чтобы предотвратить их удаление, если только сама поверхность формы не износится или не срезается. В большинстве случаев гораздо лучшая поверхность получается при повторении пропиточной обработки перед обжигом. Для удобства описания можно сказать, что пористая форма пропитана коллоидным графитом, который впоследствии фиксируется или стабилизируется таким образом, чтобы прочно зафиксировать ее положение. -. , , . . , . Пресс-форма или часть формы, подлежащая обработке, должны обладать некоторой степенью пористости, при этом поры должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить прохождение через них частиц коллоидного графита. , . Разумеется, очевидно, что обработка не приспособлена для обработки форм, имеющих относительно большие поры, поскольку поры должны быть заполнены частицами графита до такой степени, чтобы обеспечить гладкую поверхность формы. , , . Было обнаружено, что формы с размером пор примерно от 4 до 40 микрон обладают очень подходящей поверхностью для пропитки 6; с коллоидным графитом. Хотя желательно, чтобы поры имели примерно одинаковый размер в данной форме или ее части и чтобы пористость была относительно равномерно распределена по поверхности формы, это не является обязательным. 7C Однако важно, чтобы было достаточно пор подходящего размера, чтобы частицы графита могли проникнуть в них и закрепиться в них. 4 40 - 6; . . 7C , , . Формы могут состоять из любого материала в зависимости от желаемых 75 свойств. Например, могут быть использованы спеченные металлические порошки или смеси металлических порошков и керамических материалов, или неметаллические материалы, такие как графит. Формы, изготовленные из любого из этих 80 материалов, можно успешно обрабатывать коллоидным графитом согласно изобретению при условии, что они обладают соответствующей пористостью. 75 . , , , . - 80 . Одним из материалов, который был очень успешно обработан, является материал, известный в технике 85 как плотный графит. Этот материал имеет пористость от примерно 20% до примерно 30%; т. е. от 20% до 30% объема состоит из пустот и имеет размер пор не менее 4 микрон. Этот материал в форме форм и обработанный коллоидным графитом использовался для производства отливок из алюминиевых сплавов, имеющих исключительно гладкую поверхность. 85 . 20% 30%; .., 20% 30% , 4 . 90 ' . Используемый нами препарат коллоидного графита 95 содержит частицы графита, суспендированные в летучей жидкости или носителе. Преобладающая часть частиц должна иметь коллоидный размер. По этой причине препарат здесь называется суспензией 10(коллоидного графита. В предпочтительной практике суспензия состоит из частиц графита диаметром примерно от 1 до 8 микрон. Частицы такого размера обычно считаются коллоидными. В общем, любые частицы графита, которые можно поместить в коллоидную суспензию и которые могут проникнуть в поры формы, считаются удовлетворительными для обработки пористых поверхностей формы. 11( Соотношение графита и жидкости необходимо тщательно контролировать, чтобы обеспечить желаемое проникновение в форму. Было обнаружено, что содержание графита не должно превышать примерно 15% по массе жидкости объемом 11 л, в которой он суспендирован. Большая доля затрудняет процесс пропитки и не позволяет создать прочно закрепленное покрытие. 95 . . , 10( . , 1 8 . . 10' . 11( . 15% 11l . . Могут использоваться и меньшие количества, однако для практических целей 12C это количество не должно быть менее примерно 1%. , , 12C 1%. Летучий носитель или носитель должен принадлежать к классу жидкостей, которые имеют температуру кипения в диапазоне примерно от 100 до 125 5000 и иметь достаточно низкую вязкость, чтобы обеспечить проникновение в поры жидкости. Предпочтительно. Группа жидкостей состоит из смеси углеводородов, в которой 10% перегоняются при температуре ниже 3470 и не менее 95% при температуре ниже 4640 . Примерами таких смесей углеводородов являются нефтяной нафта и уайт-спирит. Другие органические жидкости также подойдут удовлетворительно, например, низшие спирты. Под органическими жидкостями понимаются углеводороды и их производные, которые являются жидкими при комнатной температуре. В некоторых условиях можно использовать воду, но могут потребоваться специальные меры предосторожности для обеспечения полного испарения. 100 125 5000 . mo1.'4d - /' 673,320 673,320 10% 3470 . 95% 4640 . , . . . . Хотя вышеупомянутые жидкости служат подходящими носителями графита и в большинстве случаев обладают необходимой смачивающей способностью, чтобы облегчить проникновение в материал формы, может быть желательно добавить небольшие количества других веществ, которые будут удерживать частицы графита во взвешенном состоянии или улучшать смачивающая способность суспензий. Известно, что такие материалы, как металлические соли длинноцепочечных алкиловых кислот, арилзамещенные длинноцепочечные алкильные кислоты или ароматические кислоты, оказывают такое воздействие на носители описанного здесь типа. Некоторыми примерами этих солей являются нафтенаты никеля, цинка или кальция, стеарат кальция, фенилстеарат кальция, воск фенат алюминия, карбоксилат алюминия. Добавленные вещества никоим образом не мешают осаждению частиц коллоидного графита и получению желаемого качества поверхности формы. , . , , . , , , , , . . Обработка формы или части формы заключается в приведении ее в контакт с суспензией типа, определенного выше, с последующим испарением летучего носителя и, наконец, обжигом формы. Хотя однократная обработка приводит к улучшению, при повторении обработки хотя бы один раз получается более качественная и долговечная поверхность, и, следовательно, это является предпочтительным. Суспензию можно наносить любым традиционным способом, но обычно наиболее удобным методом является погружение или распыление. После контакта с суспензией или воздействия на нее форму сушат, но в предпочтительной практике этапы контактирования и сушки повторяют по меньшей мере один, а часто и два раза. Путем многократной обработки обнаружено, что коллоидные частицы лучше проникают в поры формы на глубину, обеспечивающую последующее прочное закрепление в порах. В случае контакта путем погружения предпочтительно удерживать форму или часть формы во взвешенном состоянии в течение определенного периода времени, например, 30 минут. , , . , , . . , . , . , , 30 . Этот период может длиться несколько часов, но обычно такое длительное воздействие не приводит к соответствующему улучшению по сравнению с коротким воздействием. . Операцию сушки можно проводить при комнатной температуре или при несколько более высоких температурах, но ниже 3000°, причем цель состоит исключительно в испарении носителя. , 3000 ., . Период, необходимый для сушки, будет варьироваться в зависимости от жидкости, используемой в суспензии, и периода воздействия суспензии. 65 . Не обязательно доводить сушку до полного удаления всех следов жидкости, но важно, чтобы большая ее часть испарилась. Обычно достаточно периода до 5 или 6 часов. , 70 . 5 6 . После завершения по меньшей мере одного цикла пропитки и сушки изделие затем подвергают операции обжига при температуре от 500 до 8000° в течение по меньшей мере 15 минут. Это может продлиться до нескольких часов. Хотя операция обжига служит для удаления остатков носителя или носителя, она также, по-видимому, фиксирует или стабилизирует частицы графита в порах формы, в результате чего образуется прочно прилипающее покрытие. Благодаря прочному прилеганию и долговечности покрытия, полученного вышеописанным способом, можно сказать, что оно целиком связано с формой по сравнению с поверхностными покрытиями формы предшествующего уровня техники. - 500 8000 . 15 . . 80 . 85 . Если при испытании обнаруживается, что поверхность формы не является гладкой, описанный выше процесс 90 можно повторить. Кроме того, после использования формы и возможного ее износа форма может быть подвергнута однократному контакту с коллоидной суспензией с последующим обжигом. 95 Поверхности формы, полученные в результате такой обработки, остаются сухими и могут быть полностью безопасно использованы при контакте с расплавленным металлом. , 90 . , . 95 . Поверхности формы гладкие и не имеют пор, через которые может проникнуть расплавленный металл, по сравнению с необработанной поверхностью формы. Кроме того, дополнительная смазка не требуется. Такие обработанные поверхности формы могут использоваться в течение относительно длительных периодов времени без обновления по сравнению с поверхностью, которая не была пропитана коллоидным графитом и не обожжена. Прочная поверхность имеет особое значение в процессах непрерывного литья, когда операцию невозможно прервать. 110 Хотя любой тип металла может быть отлит в контакте с формами, обработанными в соответствии с изобретением, при условии, что условия литья такие, чтобы не окислять покрытие или форму, было обнаружено, что слитки алюминия и алюминиевых сплавов имеют высокое качество поверхности. можно отливать в такие формы. Другие цветные металлы, такие как магний, медь и их сплавы, также можно отливать в контакте с обработанными формами, что приводит к улучшению качества поверхности отлитого изделия. 100 . , . 105 . . 110 , 115 . - 120 . Изобретение может быть проиллюстрировано следующим примером. Пресс-форму из плотного графита круглой формы, открытую сверху и снизу и имеющую диаметр около 14 дюймов, обрабатывали суспензией коллоидного графита, содержащей около 10 мас.% _,: = 673320 графита. Графитовая форма имела пористость около 2,5% и размер пор от около 4 до 40 микрон. Форму погружали в суспензию коллоидного графита в нафте на 30 минут, извлекали и сушили на воздухе в течение одного часа при температуре 2500 . . , 125 14 10% _,: = 673,320 . 2.5% 4 40 . - 30 , 2500 . После этого его снова погружали в суспензию и снова сушили. Процесс повторили в третий раз, и после операции сушки форму обожгли при температуре 7000 в течение одного часа. Пресс-форму помещали в установку непрерывного литья для изготовления слитков сплавов на основе алюминия. Слитки, полученные из этой формы, имели исключительно гладкую поверхность и поэтому не требовали последующей обработки поверхности для их подготовки. для производственных операций. Было обнаружено, что форма, обработанная таким образом, сохраняет удовлетворительную поверхность после отливки 280 слитков минимальной длиной 100 дюймов. . , 7000 . . - . , , . . 280 - 100 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:38:04
: GB673320A-">
: :
673321-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673321A
[]
--- ', 1 ' --- ', 1 ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,321 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 10, 1950. 673,321 : . 10, 1950. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: - Класс 132(), S19al(::), S19d9. :- 132(), S19al(::), S19d9. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Игрушка. . Я, ЭРНЕСТ ДЖОН ОПИ, из «Прелюдии», Корт-Фарм-Роуд, Моттингем, Лондон, SE9, британский подданный, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , "", , , , ..9, , , , , :- Настоящее изобретение относится к игрушке того типа, в которой игрушечное транспортное средство на колесах движется по направляющим рельсам. . В соответствии с настоящим изобретением предложена игрушка, в которой две игрушечные самоходные колесные транспортные средства приспособлены для движения по двум путям, пересекающим друг друга на переезде, при этом транспортное средство, приближающееся к переезду по одному пути, приводит в действие средство механического торможения транспортного средства, которое приближается к переезду на другом пути. , , . Таким образом, при устройстве согласно изобретению транспортное средство, приближающееся к переезду на первом пути, всегда имеет приоритет движения перед транспортным средством, приближающимся к переезду на втором пути, если два транспортных средства приближаются к переезду настолько, что может произойти столкновение. . Первый путь может, например, представлять собой железнодорожную линию, по которой движется игрушечное железнодорожное транспортное средство, тогда как второй путь может представлять собой проезжую часть, по которой движется игрушечное дорожное транспортное средство, причем автомобильное транспортное средство автоматически останавливается на переезде, если железнодорожное транспортное средство одновременно приближается к переезду и находится в таком положении, что столкновение могло бы произойти, если бы дорожное транспортное средство не было остановлено. , , . , , , , . Согласно еще одному признаку изобретения автоматическое управление движением транспортных средств через переезд осуществляется с помощью элемента, связанного с первым или основным путем, который приводится в действие при движении транспортного средства по указанному основному пути, проходящего мимо него или кроме того, [например, по весу транспортного средства, чтобы управлять средствами, связанными со второстепенным путем [Цена 2/8], для остановки или торможения любого транспортного средства, приближающегося в это время к переезду. Тормозное средство может, например, содержать рампу или аналогичный элемент, который поднимается от основания вторичной гусеницы, когда приводится в действие исполнительный элемент, связанный с основной гусеницей, при этом указанная рампа входит в зацепление с рычагом или тому подобным, в зависимости от транспортного средства. на второстепенном пути остановиться так же 55, когда рампа поднята. Пандус предпочтительно имеет значительную длину, так что вторичное транспортное средство может быть остановлено, как только приведут в действие исполнительные средства основного пути и если в это время вторичное транспортное средство движется по пандусу. , , , [ , [ 2/8] . , , 50 , 55 . 60 . Как только основное транспортное средство проезжает переезд, исполнительное средство освобождается, позволяя рампе опуститься и позволить вторичному транспортному средству начать движение и переехать переезд.65 Вариант осуществления согласно изобретению проиллюстрирован, в качестве примера, на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 показан вид в перспективе одной формы игрушки согласно изобретению; 70 Фиг. 2 представляет собой увеличенный вид в перспективе креста, частично вырезанного, чтобы показать приводной механизм; фиг.3 - разрез пути по линии А-А на фиг.2; 75 На фиг. 4 показан разрез по линии - на фиг. 2 с поднятой рампой и при этом активированным тормозом дорожного транспортного средства. .65 , , , :. 1 ; 70 . 2 , ; . 3 - . 2; 75 . 4 - . 2 . Ссылаясь на чертежи, игрушка, показанная на фиг. 1, содержит основную дорожку 1 и 80 второстепенную дорожку 2, каждая из которых имеет форму непрерывной петли и каждая пересекает другую в четырех пересечениях 3. Главный путь может быть напечатан или оттиснен для изображения железнодорожного пути, по которому приспособлен для движения железнодорожный поезд 85 4, а второстепенный путь 2 может представлять собой проезжую часть, по которой приспособлено для движения дорожное транспортное средство 5. Каждое транспортное средство может приводиться в движение встроенным в него часовым двигателем обычного типа 90, а на крыше каждого транспортного средства № 19931 5 PY9Ce 673,321 может быть предусмотрен рычаг 6 с ручным приводом для ручного запуска и остановки находящегося в нем часового механизма. , . 1 1 80 2, 3. 85 4 , 2 5 . 90 , 6 . 19931 5 PY9Ce 673,321 . Направляющие могут быть изготовлены из жести и обычно имеют форму неглубоких каналов, как показано на рис. 3. На основании 7 швеллера установлены колеса 8 транспортного средства, которые направляются при движении по путям приподнятыми боковыми стенками 9. Пути могут быть составлены из отдельных секций любым удобным способом. , . 3. 7 8 9. . Транспортные средства предназначены для движения только в одном направлении по соответствующим путям, и для предотвращения столкновений на переездах 3 часть основного пути 1, приближающаяся к переезду, снабжена поворотной платформой 10, которая поворачивается на своем удаленном конце. от пересечения к основанию основного пути, например, посредством конца 11 платформы, проходящего через прорезь в: 20 основания 7 пути и поворачивающегося на стержне 12, проходящем между идущими вниз внешними стенками 13 пути. отслеживать. Платформа 10 снабжена изогнутыми вверх боковыми стенками 14 для поддержания направления колес транспортного средства на ней, а также предусмотрена легкая пружина 15, действующая на нижнюю сторону платформы 10 и слегка приподнимающая ее конец 16, прилегающий к переезду. , 3, 1 10 , , , 11 :20 7 12 13 . 10 14 , 15 10 16 . Пружина 15 достаточно легкая, чтобы вес транспортного средства, движущегося по платформе 10, мог нажать на ее конец 16. 15 10 16 . Конец 16 снабжен -образным удлинением 17, вертикальная часть которого свободно проходит через прорезь 18 в основании 357, горизонтальная часть которого проходит так, чтобы перекрывать рычаг 19, повернутый рядом с его центром на элементе 20 в зависимости от нижнюю сторону основания 7 пути, рычаг 19 проходит в направлении и под -40 второстепенного участка пути переезда. 16 - 17, 18 357, 19 20 7, 19 -40 . Между стенками 9 этого второстепенного участка пути и над основанием 7 расположен пандус 21 в форме ленты, поворотный на своем конце 22, удаленном от перехода к основанию -45 7, аналогично платформе 10. 9 7 21 22 -45 7 10. Выступ 23 выдвинут из центра этой полосы 21 наклона, чтобы он проходил вниз от нее и через отверстие 24 в основании гусеницы 7 входил в зацепление с верхней поверхностью свободного конца рычага 19. Рампа 21 приспособлена для взаимодействия, когда она находится в поднятом положении, как показано на фиг. 4, с поворотным тормозным рычагом 25, свисающим с нижней стороны дорожного транспортного средства 5. Когда рампа 21 опущена, дорожное транспортное средство 5 может двигаться по ней без зацепления ее тормозного рычага 25 с рампой. Тормозной рычаг 25 утяжелен или подпружинен, так что он обычно перемещается в опущенное или нетормозное положение. 23 21 24 7 19. 21 , . 4, 25 5. 21 5 25 . 25 - - . Механизм переезда работает следующим образом: Обычно платформа 10 перемещается в поднятое положение с помощью легкой пружины 18, 65, которая позволяет пандусу 21 опуститься в самое нижнее положение. Когда члены находятся в таком взаимоотношении, дорожное транспортное средство 5, приближающееся к переезду, будет проезжать через переезд без ограничений. Однако если поезд приближается к главному пути 70 и движется к платформе 10 до того, как дорожное транспортное средство проедет съезд 21, платформа 10 будет продавлена весом поезда и тем самым поднимет съезд 21 через промежуточный рычаг 19. Любое дорожное транспортное средство 75, которое в это время находится над пандусом или которое достигает пандуса, когда он поднят, будет иметь тормозной рычаг 25, приведенный в действие пандусом 21, чтобы остановить его до того, как оно достигнет переезда, и таким образом предотвратить 80 столкновение. . Как только поезд съезжает с платформы 10, последняя снова поднимается, а рампа 21 опускается для отпускания тормозного рычага 25, после чего дорожное транспортное средство вновь трогается с места. : 10 18, 65which 21 . 5 . , , 70 10 21, 10 21 19. 75 , , 25 21 80 . 10, 21 25 -. 85 Хотя был описан конкретный вариант осуществления, следует понимать, что различные модификации могут быть сделаны, не выходя за рамки изобретения. Так, например, за счет соответствующей балансировки 90 подвижных частей перекрещивающего механизма можно обойтись без пружины 13. 85 , . , , 90 , 13 . Более того, фактическая схема пути может отличаться от показанной на фиг. 1, и два пути могут пересекать друг друга в более или менее четырех точках пересечения, как показано на этой фигуре. , - . 1, 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:38:06
: GB673321A-">
: :
673322-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673322A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 10, 1950. : . 10, 1950. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 14, 1949. . 14, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. 673,322 Нет, 19945150. 673,322 , 19945150. Индекс при приемке: -Класс 2(), . :- 2(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Способ получения галогенированных арилтрихлорсиланов. . Мы, D1ow , британская компания, зарегистрированная по адресу: 146, , , ..3 (правопреемники ГЕРБЕРТА ДЖЕЙМСА ФЛЕТЧЕРА и ) , граждане Соединенных Штатов Америки, Мидленд, графство Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , D1ow , , 146, , , ..3 ( ) , , , , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к способу получения галогенированных арилтрихлорсиланов. . Предыдущие методы галогенирования арилхлорсиланов ограничивались взаимодействием диарил- и арилалкилдихлорсиланов с галогенами. Этот метод имеет серьезный недостаток: от кремния отщепляется от 25 до 75 процентов общего числа арильных групп. Так, например, прямое бромирование фенилметилдихлорсилана приводит к образованию до 75% монометилбромдихлорсилана с отщеплением брониобензола. При хлорировании дифенилдихлорсилана отщепляется от 25 до 40 процентов фенильных групп. . 25 75 . , , 75 . 25 40 . Очевидно, что с коммерческой точки зрения этот метод получения хлорированных арилсиланов нежелателен. . Целью настоящего изобретения является создание способа синтеза галогенированных арилсиланов с высокими выходами и при минимальных затратах. . В соответствии с данным изобретением фенил- или ксенилтрихлорсилан подвергают реакции с хлором или бромом в присутствии железного катализатора при температуре от 0°С. до 2500С. 0C. 2500C. В указанных выше условиях арильная группа легко галогенируется с образованием галогенированных трихлорсиланов, содержащих от 1 до 7 атомов галогена на арильный радикал. 1 7 . Число атомов галогена, введенных в арильное ядро, варьируется в зависимости от относительных пропорций реагентов и используемой температуры. В случае реакции фенилтрихлорвилана с хлором или бромом [Цена 2/8] ' . M4 легко протекает при комнатной температуре с образованием монохлорфенил- и дихлорфенилтрихлорсиланов. Для получения заметных количеств трихлорированных или более сильно хлорированных фенилтрихлорсиланов необходимо нагревать смесь до температуры выше 450°С. . [ 2/8] ' . M4 . highly55 450C. Галогенирование ксенилтрихлорсилана проводят таким же образом. Однако в этом случае, чтобы ввести в ксенильное ядро максимум 7 атомов галогена, желательно нагревать реакционную смесь при температуре около 1500 . Используемый здесь термин «ксенил» 65 обозначает радикал C6H5C6H4 в любом его изомерных форм. . , 7 , 1500 . "" 65 C6H5C6H4 . Катализаторы, используемые в настоящем изобретении, представляют собой железо и его соли. Предпочтительно используемый катализатор представляет собой порошкообразный железный порошок или галогеновую соль трехвалентного железа, например FeCl3. . 70 , .., FeCl3. Галогенирование в присутствии катализаторов легко протекает при температуре от 0°С. до 2500С. Температура выше 2500С. нежелательны из-за склонности к расщеплению арильных групп. 00C. 2500C. 2500C. . Превосходство способа данного изобретения над ранее известными способами заключается в том, что при использовании моноарилтрихлорсиланов по существу избегают расщепления арильных 8о-групп. Таким образом, этот метод применим для коммерческого производства, чего нельзя сказать о предыдущем методе с использованием диарил- и алкиларилдихлорсиланов. 85 Важность галогенированных арилсиланов изложена в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 3364/49 (серийный № , 8o . , . 85 - . 3364/49 ( . 667,179), где описано, что эти материалы при гидролизе до силоксанов образуют превосходные смазочные материалы. 667,179), . Следующие примеры иллюстрируют данное изобретение: ПРИМЕР 1. :.- 1. 423 Гм. фенилтрихлорсилана 95 смешивали с 0,4 г. FeCl3 и поддерживают температуру 200°С. 423 . 95 0.4 . FeCl3 200C. и 300С. как 320 грамм. Br2 добавлено. 300C. 320 . Br2 . Эволюция началась сразу и продолжалась на протяжении всего времени присоединения 100 к 25p 673 322 брома. После завершения добавления галогена смесь нагревали до 1500°С без признаков кипения с обратным холодильником. 100 25p 673,322 . , 15000. . -Прибавка веса составила 152 грамма. - 152 . Жидкий продукт затем перегоняли при 5-6 мм. при этом жидкий продукт кипит при 103-1050С. был получен. После перегонки оставался только 1 процент неперегоняемого остатка. Анализ дистиллята показал, что это монобромфенилтрихлорсилан. 5-6 . 103-1050C. . 1 - . . ПРИМЕР 2. 2. До 211,5 грамм. трихлорида фенилкремния добавляли 0,2 г FeCl3. 480 Гм. Затем добавляли Br2 при температуре 3500°С. Реакция началась сразу, о чем свидетельствует выделение , но после добавления половины брома смесь нагревали в течение часа, пока температура не повысилась до 2100°С. В этот момент цвет свободного брома исчез. При перегонке продукта образуется жидкость, кипящая при 1421°С. до 1600С. 211.5 . 0.2 FeCl3. 480 . Br2 3500. 2100C. . 1421C. 1600C. был получен. Анализ показал, что этот материал представляет собой смесь, имеющую отношение брома к кремнию 2,6, и представляет собой смесь изомерных моно-, ди- и трибромфенилтрихлорсиланов. . 2.6 -, - . ПРИМЕР 3. 3. Повторяли процедуру примера 2, за исключением того, что 568 г. добавили брома. При перегонке продукта реакции основная часть дистиллята удалялась при 1570°С. до 1920С. на 3 мм. 2 568 . . 1570C. 1920C. 3 . давление. Это был тяжелый кристаллический продукт, который, как показал анализ, представлял собой в основном смесь изомерных трибромфенилтрихлорсиланов. Неперегоняемый остаток составлял всего 3,4% от исходного материала. . . - 3.4 . ПРИМЕР 4. 4. Хлор добавляли в течение 36 часов к смеси 43,8 фунтов фенилтрихлорсилана и 21 г. FeCl3. Теплоты реакции было достаточно для поддержания температуры между 800°С и 1000°С. Прирост массы смеси составил 141,5 фунта. При фракционировании реакционной смеси были получены следующие продукты: монохлорфенилтрихлорсиланд, кипящий при 2300°С. до 2350С. при 760 мм - дихлорфенилфрихлорсилан, кипящий при 9500-980°С. на 12 мм. и трихлорфенилтрихлорсилан, кипящий при 1130°С. при 1 мм., температура плавления 690С. до 710С. Неперегоняемый остаток составлял менее 0,5% продукта реакции. 36 43.8 21 . FeCl3. 800 . 1000C. 141.5 . : , 2300C. 2350C. 760 ., , 9500. 980C. 12 . , 1130C. 1 ., 690C. 710C. - 0.5 - . ПРИМЕР 5. 5. 539 Гм. смеси изомерных трихлорсиланов ксенил 60 смешивали с 0,54 г безводного FeCl3 и газообразный хлор пропускали через силан при температуре 500°С. до 800С. пока он не набрал 273 грамма. по весу, что показывает, что на один ксенильный радикал было поглощено четыре атома хлора. Образец материала был удален, и анализ показал, что он представляет собой смесь изомерных тетрахлороксенилтрихлорсиланов. 70 Хлорирование продукта продолжали до тех пор, пока масса, полученная смесью, не показала, что было поглощено шесть хлоров на ксенильный радикал. Затем образец продукта удалили, и анализ показал, что 75 представляет собой смесь изомерных гексахлороксин-трихлорсиланов. 539 . 60 0.54 , FeCl3 , 500C. 800C. 273 . 65 . . 70 . 75 . Через материал пропускали больше хлора и смесь нагревали при 800°С. до 1500С. пока вес, набранный на 80, не показал, что на один ксенильный радикал было поглощено семь хлоров. Анализ остатка показал, что материал представляет собой смесь изомерных гептахлороксенилтрихлорсиланов. 85 800C. 1500C. 80 , . . 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:38:08
: GB673322A-">
: :
673323-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673323A
[]
РЕЗЕРВ ( ( ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: МЕЙЕР ГОЛД. : . 673,323 yДата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 16, 1950. 673,323 : . 16, 1950. № 20346/50. . 20346/50. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 44, Е4б3; и 141, С14б4. :- 44, E4b3; 141, S14b4. КОМПЛЕКТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ : Усовершенствования в опорах для рукавиц, перчаток и т.п. Мы, - , расположенная по адресу: 119, , , 1, , , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата 6. Миннесота, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , - , 119, , , 1, , , 6 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к подставкам для варежек, перчаток и т.п. и особенно применимо к таким подставкам для детских варежек или перчаток, при помощи которых варежки или т.п. могут быть прикреплены к рукавам пальто или другой одежды пользователя так, чтобы оставаться прикрепленными к ним, когда вынимается из рук пользователя, и тем самым снижается опасность потери рукавиц или чего-либо подобного. , ' ' . Ранее было предложено устройство для крепления перчатки к рукаву женского платья, состоящее из двух зажимов, подпружиненных в закрытое положение и соединенных промежуточным гибким соединением типа эластичной ленты, соединенным с одним из браншей каждого из зажимов. Пара пружинных зажимов, соединенных вместе эластичной перемычкой, соединенной с губками, также была предложена для скрепления концов шнурков для ботинок, при этом губки закрываются от присущей им упругости с помощью рычага, поворачивающегося и выступающего через одну из губок. ' , . , . Настоящее изобретение имеет свои преимущества. Цель состоит в том, чтобы обеспечить перчатку или подобную опору, включающую пружинные зажимы с шарнирно-рычажным управлением, улучшенного внешнего вида и такие, чтобы их можно было легко открывать, особенно детьми, просто поджимая внутренний конец элемента верхней челюсти, который может быть соответствующим образом закруглен. . - , . Опора для рукавиц, перчаток и т.п. согласно третьему пункту содержит пару зажимов, каждый из которых содержит пару губок, упруго приводимых в открытое положение и выполненных с возможностью закрытия посредством вращения коленно-рычажного элемента, шарнирно установленного на одном из указанных элементов. захваты, при этом рычаги 50 двух зажимов соединены между собой гибкими соединительными средствами. , the3- , , , 50 , . Для использования опоры один из зажимов прикрепляют к рукаву пользователя, а другой - к рукавице или тому подобному. 66 Для лучшего понимания изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны варианты осуществления изобретения. 60 На чертежах фиг. 1 представляет собой вид сверху одной формы рукавицы или подобной опоры согласно изобретению, фиг. 2 представляет собой вид сбоку устройства 65, показанного на фиг. 1, фиг. 3 представляет собой вид в разрезе одного из них. из клипов. устройства, показанного на рис. 1, с открытым зажимом; фиг. 4 представляет собой вид в разрезе, аналогичный рис. 70, но с закрытым зажимом; фиг. 5 представляет собой вид с торца зажима, показанного на фиг. 1-4, фиг. 6 представляет собой фрагментарный вид модифицированной формы рукавицы или подобной опоры 75 согласно изобретению, фиг. 7 представляет собой вид в разрезе зажима, показанного на фиг. 6, в открытом состоянии, фиг. 8 представляет собой вид в разрезе зажима, показанного на фиг. 6, в открытом состоянии. аналогичный вид закрытого зажима и 80 рис. 9, 10 и 11 представляют собой виды в перспективе составных частей зажима, показанного на фиг. 6, 7 и 8. , ' . 66 , . 60 . 1 , . 2 65 . 1, . 3 ' . . 1, , , . 4 ' 70 . 3 , . 5 . 1 4, . 6 75 , . 7 . 6 , . 8 , 80 . 9, 10 11 . 6, 7 8. Обратимся сначала к фиг. 1-5 чертежей, опора 8f5 для рукавицы или аналогичного предмета состоит из зажима 1 для прикрепления к рукавице или аналогичному предмету, обозначенного пунктирной линией 2, и аналогичного зажима 1 для крепления к рукаву пользователя, обозначенного пунктирной линией. строки на 3. Зажимы 1 соединены 90 вместе соединительным средством 4, которое удобно изготавливать из эластичной ткани. . 1 5 , 8f5 ; 1 , , 2, 1 ' , 3. 1 90 4- . Каждый зажим 1 состоит из верхнего зажимного элемента 5 и нижнего зажимного элемента 6, 6, каждый из которых или оба могут быть снабжены зубчатым краем 7 для захвата рукавицы или рукава. Захваты 5 и 6 изготовлены из одной полосы подходящего упругого материала, например стали, сложенной вдвое. 1 5 6, 6 7 . 5 6 , , . Верхняя губка 5 имеет пару выступов 8 по бокам, охватывающих нижнюю губку 6, и имеет отверстия 9, которые образуют шарнирные опоры для рычага 10. 5 8 , 6 9 10. Последняя состоит из пластины, выполненной на одном конце с прорезью 11, через которую продевается соединительная ткань 4, прежде чем ее концы соединятся вместе, как указано позицией 12. При желании шов 12 может быть плоским, или концы ткани могут быть соединены любым другим подходящим способом. Конец коленно-рычажного элемента 10, удаленный от паза 11, образован фланцем 13, имеющим концевые опорные выступы 14, которые подпружинены в отверстиях 9 опорных выступов 8. , 11 4 , 12. 12 , , . 10 11 13 14 , 9 8. Переключение элемента 10 будет понятно из фиг. 3 и 4 чертежей, на фиг. 3 показан зажим с губками 5 и 6, удерживаемыми в открытом состоянии за счет упругости стали или другого материала, из которого они изготовлены. Вращая элемент 10 по часовой стрелке, как показано на фигурах, за центральное положение, он защелкивается 36 в положении, показанном на фиг. 4, в котором фланец 13 прижимается к нижней стороне нижней губки 6, удерживая ее против верхняя челюсть 5. Зажим очень легко открывается, подняв внутренний конец петли, образованной составными губками и 6, за центральное положение, в котором фланец 13 находится примерно перпендикулярно губке 6, после чего рычаг защелкивается в показанном относительном положении. на рис. 3. Когда ткань рукавицы расположена между браншами, загнутый внутренний конец бранш прижимается вниз, после чего рычаг 10 защелкивается в относительном положении, показанное на фиг. 4, при этом бранши удерживаются плотно закрытыми для захвата варежки. ткань. Зажим на другом конце рукавицы или подобной опоры затем аналогичным образом прикрепляется к рукаву. 10 . 3 4 . 3 5 6 . 10 , , 36 , . 4 13 , - 6 5. 6, 13 6, . 3. - , , 10 . 4 ' . , . Таким образом, рукавица или что-то подобное надежно прикрепляется 56 к рукаву пользователя, и нет опасности ее потери при снятии с руки пользователя. 56 ' . На рисунках с 6 по 11 показана модифицированная конструкция несколько более сложной формы. .- 6 11 . B0 Вместо того, чтобы сшивать концы. соединительной петли 4, - концы скреплены перевернутыми концами поперечного удлинения измененной формы коленно-рычажного элемента 16. Край этого удлинения может быть образован зубцами или зубцами 23 для захвата материала соединителя 4, как показано на фиг. 9. На другом конце коленно-рычажный элемент выполнен с фланцем 1, 3 и опорными выступами 14, как в коленно-рычажном элементе 10 первой описанной конструкции 70. B0 . 4, - 16. , 23 4 . 9. 1,3 , 14 10 70 . Верхняя и нижняя челюсти формируются как отдельные элементы. Верхняя челюсть 17 показана отдельно на фиг. 11 и имеет опорные выступы 8, имеющие отверстия 75 9, в которых зацепляются выступы 14 на рычаге 16. Зажим 17 также имеет закругленный фланец 18 на своем внутреннем конце, который входит в зацепление с внутренним концом нижнего зажима 19 (фиг. 10). Последний выполнен 80 с пружинящим язычком 20, вырезанным из материала губки, и канавками жесткости. 21. Пара выступов 22, выступающих по бокам нижней челюсти, входит в зацепление за опорными выступами 8 верхней 85 губки 17, удерживая нижнюю челюсть на месте. . 17 . 11 8 75 9 14 16. 17 18 19 (. 10). 80 20, , . 21. : 22 8 85 17 ' . Действие рычага 16 аналогично действию рычага 10 ранее описанной конструкции, и он выходит из положения, показанного на фиг. 7, 90, в котором губки удерживаются открытыми упругим язычком 20, до. положение, показанное на рис. 8, и наоборот. 16 10 . 7, 90 20, . . 8 . Верхняя губка 17 может быть изготовлена из латуни и хромирована или может быть изготовлена из любого другого подходящего материала. 17 95 . Верхним браншам обеих описанных конструкций можно придать приятный или декоративный вид посредством тиснения или других подходящих средств. - 100 Хотя предпочтительные варианты осуществления изобретения были описаны с модификациями. - ' . - 100 - . львы могут быть изготовлены, не выходя за рамки изобретения. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:38:09
: GB673323A-">
: :
673324-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673324A
[]
РЕСЕНВЕК ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -8 = заявки и подачи полной спецификации: август. 17, 1950. -8 = : . 17, 1950. я; Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в августе. 26, 1949. ; . 26, 1949. Полная спецификация Опубликовано: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Стекло 29, H2(:). :- 29, H2(:). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в холодильниках и в отношении них. . Мы, - , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , - , , , , , ..2, , , , :- Изобретение относится к бытовым холодильникам и, в частности, к кондиционерам для масла, устанавливаемым в дверцах холодильников. , , . Многие бытовые холодильники имеют в дверцах отсеки для поддержания сливочного масла при заданной температуре. Масляные отделения обычно обогреваются электрически для поддержания температуры, которая контролируется термостатом с регулируемыми настройками. Однако возникают проблемы при установке этих устройств в холодильники и в предотвращении опрокидывания масла внутрь или вытеснения его из отделения при захлопывании двери. . . , , . Целью настоящего изобретения является создание устройства для кондиционирования сливочного масла, которое можно легко установить внутри дверцы холодильника. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание кондиционера для масла, который предотвращает опрокидывание масла в нем и вытеснение масла из него при захлопывании дверцы холодильника. , . Изобретение состоит в дверце холодильника, содержащей кондиционер для масла, включающей средства, образующие отделение для масла, имеющее торцевые стенки и отверстие для доступа, снабженное поворотной крышкой, включающей фланцы, параллельные торцевым стенкам, узел нагревателя, включающий монтажный ремень, элемент рамы прикрепленные к двери холодильника, включая части, проходящие параллельно торцевым стенкам отделения и примыкающие к ним, и средства [Цена 2/81, включая опорные части для крепления торцевых стенок отделения и ремня обогревателя к выступающим частям элемента рамы, несущие части поддерживая с возможностью вращения фланцы крышки. 50 На чертеже фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию верхней внутренней части холодильника с открытой дверцей, на которой показан испарительный блок, установленный внутри, и кондиционер для масла, расположенный в дверце 55 холодильника; Фиг.2 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, показывающий кондиционер для масла, расположенный внутри дверной панели холодильника; Фиг.3 представляет собой вид сверху в разрезе по линии 3-3 фиг.2 рассматриваемого кондиционера для масла 60, установленного на внутренней панели дверцы холодильника; а фиг. 4 представляет собой вид с торца в разрезе по линии 4-4 на фиг. 2. , , , , , [ 2/81 , . 50 , . 1 55 ; . 2 , , ; . 3 3-3 . 2 60 ; . 4 4-4 . 2. Как показано на чертеже, холодильник 65 1 снабжен испарительным блоком 2 и дверцей 3 с кондиционером 4 для масла внутри. Кондиционер для сливочного масла 4 (как показано, в частности, на фиг. 3) содержит элемент рамы 5, отделение, корпус 70 или контейнер 6, дверцу или крышку 7 и внешнюю раму 8. , 65 1 2, 3 4 . 4 ( . 3) 5, , 70 6, 7 8. Рама 5 приклепана или закреплена иным способом к внутренней панели 9 двери 3 холодильника 1. Рама 5 представляет собой по существу прямоугольный элемент, изготовленный из углового железа или подобного материала и имеющий на каждом конце фланцевую часть 10, которая проходит перпендикулярно плоскости элемента рамы. Фланцевые элементы 10 надежно прикреплены 80 к раме 5 в точках 11 и 12 любым подходящим способом, например сваркой. Каждый фланец содержит -образный элемент 13, имеющий боковые части 14 и 15. Щелевое отверстие 17 (фиг. 4) расположено на конце 85, 16 -образной части. Отверстие 17 имеет ширину, достаточную для размещения шпильки 18, функция которой будет описана ниже. 5 , , 9 3 1. 5 75 10 . 10 80 5 11 12 , . - 13 14 15. 17 (. 4) 85 16 - . 17 18, . Контейнер 6 представляет собой по существу пря
Соседние файлы в папке патенты