Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14354
.txt 673300-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,300 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: I1 июля 1950 г. 673,300 : I1, 1950. № 17352/50. . 17352/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1949 года. 22, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Вариант:-Класс 89(), A2d. :- 89(), A2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся сборных гаек и стопорных шайб. Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2501 , 39, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2501 , 39, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к крепежным узлам, состоящим из гайки и шайбы, расположенной на зажимной стороне гайки и приспособленной для фиксации части внутренней резьбы гайки на дополнительном винтовом элементе, когда узел затягивается на рабочей поверхности. . . Согласно настоящему изобретению крепежный узел содержит гайку, имеющую на своей зажимной поверхности кольцевую выемку, соосную ее резьбовому отверстию, и кольцевую шайбу из листового металла, имеющую внутренние и внешние края, контактирующие с внутренней и внешней стенками кольцевой выемки, и промежуточная часть, выступающая за зажимную поверхность гайки. При наложении узла крепления на винт и прижатии его к рабочей поверхности шайба прижимает часть гайки между ее резьбовым отверстием и внутренней поверхностью кольцевой выемки внутрь винта. , . , . Предпочтительно радиальное сечение шайбы является дугообразным. . Другие предпочтительные детали конструкции станут очевидными из следующего описания прилагаемых чертежей, на которых: , : Фигура 1 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом, который иллюстрирует один крепежный узел, воплощающий настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой вид нижней части устройства, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху шайбы, показанной на фигуре 1, отделенной от гайки; Фигура 4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, соответствующий нижней левой части Фигуры 1, иллюстрирующий относительные положения шайбы, гайки и рабочей поверхности непосредственно перед окончательным затягиванием узла в заготовке; [Цена 2 шилл. 8д. 3 Фигура 5 иллюстрирует положение, принимаемое шайбой 50 после того, как крепежный узел был затянут на месте; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе, аналогичный фигуре 4, иллюстрирующий способ использования 55 фланца, образованного под шайбой, для защиты шайбы от осевого отделения от гайки; и Фигура 7 представляет собой вид сверху, аналогичный фигуре 3, иллюстрирующий использование зубцов вдоль тех частей внутреннего края шайбы 60, которые входят в зацепление с кольцевой стопорной секцией гайки. 1 ; 2 1; 3 1 ; 4 1, , ; [ 2s. 8d. 3 5 50 ; 6 4, 55 ; 7 3, 60 . Крепежный узел 20, показанный на рисунках 1-5, состоит из гайки 22 с внутренней резьбой и кольцевой канавкой 24 на ее зажимной поверхности 65, ограниченной внешней и внутренней стенками 26 и 28. Гайка 22 имеет обычную внутреннюю резьбу 30, а благодаря наличию кольцевой канавки 24 имеется кольцевой участок 32 гайки ограниченного сечения, примыкающий 70 к зажимной стороне гайки. Фактически, толщина кольцевой секции 32 такова, что ее можно деформировать внутрь для фиксации на винте способом, который будет описан ниже. 20 1 5 22 24 65 , 26 28. 22 30, 24 32 - 70 . , 32 . Это искажение вызвано кольцевой шайбой 75 34, изготовленной из подходящего листового металла. Корпус шайбы имеет дугообразное радиальное сечение, диаметр его внешнего края 66 обычно немного превышает диаметр стенки 26. Таким образом, когда внешний край 80 шайбы 34 вдавливается в кольцевую канавку 34, фрикционное зацепление между краем 36 шайбы и стенкой 26 является достаточным для скрепления шайбы и гайки вместе как единого целого. 85 Внутренний край шайбы снабжен тремя расположенными по окружности зубцами 38. 75 34 . 66 26. , 80 34 34, 36 26 . 85 38. Следует отметить, что внутренние края зубьев 36 находятся близко к нижней части кольцевой секции 32 гайки перед окончательным затягиванием на 90 градусов крепежного узла к рабочей поверхности. Лучше всего это иллюстрируется на рисунке 4. 36 32 90 . 4. В этом положении промежуточная часть дугообразного корпуса шайбы 34 выступает далеко за пределы зажимной поверхности 95 корпуса гайки. 34 95 . На рисунке 4 крепежный узел показан так, что дугообразный корпус шайбы касается индекса в точке доступа ' -% 'L_-. # %- - ------- ' _=_ 2673,300 поверхность заготовки 40 непосредственно перед тем местом, где желательно, шайба 34 затяжка - крепежного узла в окончательном положении быть зафиксировано от отделения от зажимного положения. Так как гайка 22 имеет возможность вращения, гайка с помощью фланца 44, как показано, затянута из положения, показанного на рисунке 4 и рисунке 6. 4 ' -% 'L_-. # %- - -- ------- ' _=_ 2673,300 40 , 34 - . 22 44, 4 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:37:36
: GB673300A-">
: :
673301-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673301A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАВЕНТА 673,301 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1950 г. 673,301 : 11, 1950. № 17354/50. . 17354/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1949 года. 22, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 89(), A2d. :- 89(), A2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся гаек и шайб в сборе. Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 2501 , 39, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2501 , 39, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к узлам гайки и шайбы, в которых нижняя сторона гайки утоплена для размещения проходящей в осевом направлении части или фланца стопорной шайбы. Одной из проблем при сборке стопорных шайб и гаек путем обжатия части гайки с образованием полки или выступа для фиксации шайбы от осевого отделения от гайки является обеспечение свободного вращения шайбы после ее обжатия. место. . . Согласно настоящему изобретению эффективный диаметр выемки в гайке уменьшается по направлению к зажимной поверхности, а между фланцем шайбы и внешней стенкой выемки вставлено пружинное стопорное кольцо. , . Используя пружинное стопорное кольцо, шайба может быть надежно удержана от осевого отделения от гайки и в то же время может свободно вращаться относительно гайки. , . В стопорных шайбах с радиальными запирающими зубьями свободное вращение гайки относительно шайбы при первоначальном применении в работе повышает эффективность фиксации зубьев шайбы. . На прилагаемых чертежах показаны примеры узлов согласно изобретению, отражающие предпочтительные детали конструкции. . На этих рисунках: : На фиг. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, узла гайки и стопорной шайбы; Фигура 2 представляет собой вид нижней стороны узла гайки и шайбы, показанного на Фигуре 1; На рис. 3 показано центральное сечение деталей, показанных на рис. 1, в разобранном виде до сборки; На фиг.4-6 показаны в увеличенном масштабе фрагментарные разрезы, показывающие этапы сборки деталей, показанных на фиг.1 и 3; и Фигура 7 представляет собой разрез, аналогичный Фигуре 650, иллюстрирующий модифицированную форму гайки. 1 , ; 2 1; 3 1 ; 4 6 1 3; 7 6 50 . Узел 10, показанный на рисунке 1, содержит гайку 12, снабженную на ее зажимной стороне выемкой 14. Первоначально, как показано на фиг. 3, эта выемка ограничена цилиндрической внешней стенкой 55, которая заканчивается рядом выступов 16. Эти выступы впоследствии обжимаются внутрь под действием осевого давления, чтобы занять положение, показанное на рисунках 1, 4, 5 и 6, и таким образом уменьшить на 60 эффективный диаметр отверстия выемки 14. 10 1 12 14. , 3, 55 16. 1, 4, 5 6, 60 14. Узел 10 также содержит стопорное кольцо 18 разрезной пружины и стопорную шайбу 20. 10 18 20. Стопорная шайба 20 включает в себя проходящий в осевом направлении 65 фланец 22 и ряд скрученных зубьев 24, идущих радиально наружу от основания фланца 22. Обычный внешний диаметр стопорного кольца 18 несколько больше диаметра, определяемого внутренними краями 70 обжатых выступов 16, так что требуется защелкивание кольца за выступами. Аналогично, внешний диаметр верхнего края фланца 22 несколько больше обычного внутреннего диаметра 75 кольца 18. Таким образом, когда фланец проталкивается через кольцо, которое уже находится в выемке 14, кольцо расширяется. После того как свободный край фланца 22 будет продавлен через кольцо 18, детали займут положение 80°, показанное на рисунках 1 и 6. Следует отметить, что фланец 22 расширяется наружу, так что фактически часть, захваченная кольцом, оказывается подрезанной. 20 65 22 24 22. 18 70 16 . , 22 75 18. 14, . 22 18, 80 1 6. 22 . Модифицированный узел, показанный на рисунке 7-85, содержит гайку 12а и стопорную шайбу 20а. 7 85 12a 20a. В гайке 12а предусмотрена выемка 14а, и эта выемка ограничена внешней стенкой в форме усеченного конуса. Эта стенка в форме усеченного конуса взаимодействует с упругим разъемным кольцом 18а, которое 90 предохраняет стопорную шайбу 20а от осевого отделения. Единственным конструктивным отличием узла 10а от узла 10 является форма внешней стенки углубления. 14a 12a, - . - 18a 90 20a . 10a 10 . В обоих узлах минимальный эффективный диаметр 95 выемки расположен близко к зажимной поверхности гайки, чтобы совместно с разрезным кольцом и фланцем шайбы 673,301 фиксировать детали от осевого разделения. 95 - 673,301 . В качестве дополнительной модификации отдельные выступы 16, показанные на рисунках 1–6, могут быть заменены сплошной обжатой кромкой, как показано штриховыми линиями на рисунке 4. 16 1 6 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:37:36
: GB673301A-">
: :
673302-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673302A
[]
ТХ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,302 , Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1950 г. 673,302 , : 11, 1950. № 17358/50. . 17358/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1949 года. 22, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 89(), A2d. :- 89(), A2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся гаек и шайб в сборе. Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2501 , 39, , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2501 , 39, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к узлам гаек и стопорных шайб, в которых относительное вращение гайки и шайбы не допускается. . Согласно этому изобретению такой узел содержит гайку, имеющую кольцевую канавку на ее зажимной поверхности, и стопорную шайбу, имеющую кольцевой корпус, который проходит внутри канавки и удерживается от осевого разделения за счет взаимодействия с внутренней стенкой канавки и является также удерживается от вращения путем сцепления с канавкой. , , . Предпочтительно внутренняя стенка канавки имеет кромку, выгнутую радиально наружу, а шайба и гайка блокируются от относительного вращения радиальными выемками и выступами. . Прилагаемые чертежи показывают один пример узла, воплощающего изобретение. На этих рисунках: . : Фигура 1 представляет собой вид сбоку узла; На рисунках 2 и 3 показаны центральные вертикальные разрезы, иллюстрирующие этапы строительства; Фигура 4 представляет собой увеличенный фрагмент нижней левой части фигуры 3, показывающий сборку до затягивания на поверхность; Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный фигуре 4, показывающий узел, закрепленный на поверхности; На рис. 6 показан вид нижней части гайки со снятой стопорной шайбой; и Фигура 7 представляет собой вид сверху стопорной шайбы, отделенной от гайки. 1 ; 2 3 ; 4 3 ; 5 4 ; 6 ; 7 . Узел 10 состоит из гайки 12 и стопорной шайбы 14 из листового металла. Стопорная шайба 14 имеет несколько упругих зубцов 16, расположенных вдоль внешнего края кольцевого корпуса 18. 10 12 14. 14 16 18. Тело 18 имеет форму усеченного конуса и составляет [Цена 2 шилл. 8d.] гофрирован так, чтобы образовались выступы 20, 50, которые сцепляются с дополнительными выемками 22 во внешней стенке кольцевой канавки 24 на зажимной поверхности гайки 12. Выступы 26 на гайке 12 сцепляются с дополнительными выемками 28 в корпусе шайбы 55 18. Таким образом, когда стопорная шайба и частично обработанная гайка собраны, как показано на рисунке 2, шайба и гайка защищены от относительного вращения. 18 - [ 2s. 8d.] 20 50 22 24 12. 26 12 28 55 18. 2, . После того как корпус шайбы таким образом 60 зацепился с канавкой 24 гайки, используется подходящий инструмент (не показан) для обжатия наружу той части гайки, которая образует внутреннюю стенку канавки 24. В результате образуется кольцевая кромка 30, которая лежит под 65 корпусом шайбы и таким образом предохраняет шайбу от осевого отделения от гайки. 60 24 , ( ) 24. 30 65 , . Когда узел 10 затягивается дополнительным винтом 32 из положения, показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 70, рисунок 5, кончики зубцов 16, которые обычно выступают вниз за плоскость корней зубцов, впиваются в работу 34 так, чтобы зафиксировать сборку от обратного вращения по отношению к работе 75. 10 32 4 70 5, 16, , 34 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:37:38
: GB673302A-">
: :
673303-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673303A
[]
- < óPj 1e. В ', П - < óPj 1e. ', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Интендент: СЕСИЛ МОНТГОМЕРИ КЕМБЕРН. : . 673,303 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июля 1950 г. 673,303 : 12, 1950. № 17420/50. . 17420/50. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: - Классы 61(), H3b; 83(эт), А79; и 83(), H2(: ). :- 61(), H3b; 83(), A79; 83(), H2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отвертках и их производстве или в отношении них Мы, & () , британская компания из , Сметвик, графство Стаффорд, настоящим заявляем 6 об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , & () , , , , , 6 , , , : - Настоящее изобретение относится к отверткам для использования с винтами и подобными крепежными устройствами, которые далее упоминаются и включены в общий термин «винты», и предназначено для использования с винтами типа 16, имеющими выемки под головку, которые сужаются внутрь в направлении от рта. выемки, причем выемки имеют некруглую конфигурацию, включающую центральную полость, совпадающую с осью вращения винта, и множество расходящихся от нее прорезей с выступами, проходящими между ними. " " 16 , - . До сих пор инструментальные элементы отверток для использования с винтами вышеупомянутого типа 2U обычно изготавливались из цельного стального стержня с помощью множества операций механической обработки, что по своей сути приводило к высокой удельной стоимости. Поскольку точность готового изделия зависит от тщательности настройки и поддержания машины в рабочем состоянии, требуется постоянный надзор за работой машины и тщательная проверка и осмотр изделия. 2U . , . Основной целью настоящего изобретения является создание отвертки для использования с винтами вышеуказанного типа, изготовленной способом, при котором можно избежать такого непрерывного наблюдения за работой машины, а также проверки и осмотра изделия. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание отвертки для винтов вышеуказанного типа 45, имеющей участки для зацепления с выемкой для винта, которые имеют более точную форму, чем это имело место в способах производства, применявшихся до сих пор. 45 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание отвертки, в которой часть, зацепляющая винт, или ее наконечник имеет улучшенные износостойкие свойства. 50 . Дополнительная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ изготовления отверток для использования с винтами вышеуказанного типа, который позволяет производить отвертки с относительно низкой стоимостью, обладая при этом вышеупомянутыми преимуществами. 60 Отвертка согласно настоящему изобретению содержит хвостовик, имеющий, по меньшей мере, концевую часть, примерно соответствующую поперечному сечению выемки для винта, прилегающей к ее верхнему концу, и биту 65, выполненную за одно целое с концом хвостовика, образованную путем воздействия на упомянутую концевую часть хвостовика к операции предварительного сужения и сжатию металла на указанном конусном конце относительно формовочной полости 70, имеющей конфигурацию, по существу идентичную конфигурации выемки для винта, чтобы сжать металл долота относительно металла хвостовика так, чтобы Бит имеет износостойкие поверхности для взаимодействия с выемкой для винта, приспособленные для плотного и совместного прилегания к выемке для винта. 55 . 60 65 70 76 - . В соответствии с дополнительным признаком настоящего изобретения предложен способ изготовления отвертки для использования с винтами указанного типа, включающий этапы формирования глухого стержня так, чтобы один его конец имел некруглую форму в поперечном сечении, соответствующую примерно до 85 поперечного сечения выемки для винта, примыкающей к ее верхнему концу, подвергая такой конец стержня некруглой формы предварительной операции сужения и сужая ее внутрь в направлении, направленном к прижатию конического конца указанного стержня к нижней части выемки для винта. Относительно образующей полости, имеющей дно 1,7 выемки 5, имеет тупую конфигурацию, по существу идентичную конфигурации пещеры. 80 - 85 , - . 1.7 reces5 : . Как видно из фиг. 2, 70 убедитесь, что поверхности зацепления винта являются соседними, пазы углубления разделены, образованные на конце упомянутого стержня, чтобы обеспечить друг от друга выступы из металла, одинаковые с цельное долото, приспособленное к которому ограничено стенками 15, 16. - 2, 70 15, 16. плотно и плотно вставляются в выемку для винта, показанную на рисунке. 2, имеет четыре прорези, расположенные на расстоянии 75 см. На чертежах: - по окружности вокруг центральной части, как показано на фиг. 1. на виде сбоку полость винта может быть больше, чем отвертка, сконструированная в соответствии с четырьмя такими пазами, если это предусмотрено настоящим изобретением. = желанный. - . 2 75 :- 1 . --- - - , . = . На рисунке 2 показан вид сверху, иллюстрирующий - отвертку для использования с такой типичной выемкой для головки винта, которая показана на рисунке 1 и содержит указанную выше ручку 10, на которой крепится инструмент. Отвертка, изображенная на фиг.1, представляет собой элемент, содержащий сформированный хвостовик 11, который имеет тенденцию к использованию. с резьбовой выемкой, зацепляющей сверло 12, на фиг. 3' показан фрагментарный вид его нижнего конца. 85 вид, иллюстрирующий сечение стержня. На фигуре 3 проиллюстрировано сечение, сформированное для использования при изготовлении стержня, сформированное для использования при изготовлении отвертки, изображенной на фигуре 1. - отвертки согласно настоящему изобретению на фигуре 85. 4 — увеличенное возвышение вен. 2 - - - 80 1 ' 10 1 - - - 11 . 12 3' - . 85 - 3 ' - - in1 - 1. - _according 4 - . Концевая часть частично сформирована. Стержень содержит множество 90 приводов. - радиально идущие лопатки 18, которые на этой фигуре 5 представляют собой вид в поперечном сечении конкретного экземпляра, состоят из четырех формовочных штампов, используемых при осуществлении способа настоящего изобретения, и расположены под прямым углом. относительно друг друга, чтобы соответствовать фиг.6, представляет собой фрагментарное вертикальное расположение прорезей винта 9, иллюстрирующее концевую часть, включающую выемку, так что стержень представляет собой по существу часть отвертки, изготовленную крестообразной формы в поперечном сечении. - - 90 . - 18 5 - . 6 - 9 . В соответствии с настоящим изобретением лопатки 18 определяются тем, что это фактически увеличенная сторона, противоположная боковым стенкам 19, и выступ внешней стенки конца отвертки 20, проходящий между ними, боковые стенки 10, изображенные на фиг. Фигура 1. Каждая соседняя пара лопаток 18 сливается. На фигуре 7 показано поперечное сечение - с вогнутой нижней стенкой 21, выходящей за линию 7-7 на фигуре 6, - с направлением между ними. Все стенки. На чертежах, показанных на 19, 20 и 21, проходят параллельно фиг. 2 типовое углубление головки продольной оси винта. из стержня.. Это будет тип 10, описанный выше, с учетом того, что боковые стенки 19 расходятся друг от друга, в зависимости от отвертки, от внешней стенки 20, для которой предназначено настоящее изобретение, и, в частности, примыкают к ней при использовании, такой винт имеет в своей головке самые центральные части - по направлению к оси сужающегося внутрь обычно конического стержня, при этом относительно тяжелый стержень 11 выемки, включающий центральную полость 131 совместного сечения -2, - предусмотрен для инструмента, прилегающего к оси поворот элемента. , - 18 ' , , 19 20 , 10 1. ' - 18 7 - 21 7-7 6. - . 19, 20 21 2 . .. 10 - 19 - 20 - . , - , 11 131 - -2 -' - . Это значительный шпорный винт, от которого исходит множество углов, чтобы инструмент отвертки имел прорези, которые определяются внешними торцевыми стенками, обладающими достаточной жесткостью на кручение, 14, которые наклонены внутрь, что позволяет завинчивать винты без волнистой 1] выемки. к низу - оное, т. е. скручивание хвостовиковой части. Следует понимать, что внутрь по направлению к оси вращения следует понимать, что поперечное сечение винта, при этом прорези дополнительно определяют форму язычка, - это всего лишь грубая форма его противоположных стенок 15 и ) риксимация противоположного поперечного сечения. Допускаются боковые стенки - форма каждой пары винтовой выемки, прилегающих к ней 12 соседних пазов, сливающихся с парой межее - верхней части, и значительная широта средних угловых смежных участков стенки. Предпочтительно 1S. Противоположные боковые стенки 1-5 расходятся, однако, так что максимальный диаметр друг от друга от их радиального стержня точно соответствует самым внешним частям в направлении максимального диаметра головки винта. ось винта, а также конусность в верхней части его, и чтобы внутренняя часть по направлению друг к другу, где толщина лопастей 18 практически совпадает с внешней стенкой 14 каждой прорези, равна ширине прорезей между нижнюю часть выемки для винта. боковые стенки 1-5 выемки для головки винта. Часть 16 промежуточной стенки также как показано на рисунке 2. - - 14 1] - , .., . , -r4eed - 15 ) ' - - 12 - - . , 1S. 1-5 , - - -- - -1 - 18 14 - . 1-5 16 2. Заготовка прутка13 } - - - C3S,308 67,1.n303 3 может изготавливаться в виде длинных непрерывных отрезков либо методом холодной прокатки; в прокатном стане с натяжными валками или путем протяжки через подходящую формовочную матрицу. Может оказаться желательным придать стержню грубую форму путем прокатки и вытянуть его до конечного желаемого размера. Сформированный таким образом стержень или стержень можно поставлять длинными отрезками производителю отверток, который может выполнить остальные этапы производства. rod13 } - - - C3S,308 67,1.n303 3 ; . ' . . Для изготовления привода для использования с конкретной выемкой, показанной на рисунке 2, конец стержня или стержня сначала сужается путем шлифования или фрезерования, как показано на рисунке 4, при этом внешние торцевые стенки лопастей 18 обрезаются до обеспечить внешние торцевые поверхности 24, которые наклонены под углом, по существу соответствующим углу наклона стенок 14 выемки. Центральная секция стержня или стержня также сужена, как показано позицией 25, до угла сужения, по существу соответствующего вогнутости нижней стенки 17 выемки. Эту операцию можно выполнить на винтовом автомате, который может одновременно отрезать нужные отрезки от непрерывной длины стержня или стержня. 2, 4 18 24 14. 25 17 . . Заостренный конец деталей, как показано на фиг. 4, затем вдавливается относительно в полость или выемку 31, предусмотренную в формовочной матрице 30', как показано на фиг. 5, с лопатками, параллельными радиальным пазам матрицы. Полость 31 имеет конфигурацию и размеры, по существу идентичные выемке 13, предусмотренной в головке винта. 4, 31 30' 5 . 31 , 13 . Полость 31, если желательно, может быть несколько глубже, чем выемка для винта 13, но нижняя или самая внутренняя часть полости 31 не должна быть меньше, чем соответствующая часть выемки для винта, по той причине, что конец отвертки не должен входить в нижнюю часть. выемка для винта до полного зацепления имеется между всеми поверхностями боковых стенок. Конец стержня вдавливается в полость матрицы под давлением, достаточным для того, чтобы металл стержня растекался настолько, насколько это необходимо для полного заполнения полости матрицы, после чего на противоположных сторонах концов лопаток образуются поверхности, идентичные конические боковые стенки полости, как показано на рисунке 6. В матрице предусмотрено осевое отверстие 32, сообщающееся с дном полости 31, в которое может стекать любой избыток металла в том случае, если поперечное сечение стержня 11 может быть несколько больше, чем среднее поперечное сечение полости, что приводит к значительное количество избыточного металла, которое необходимо вытеснить при формировании поверхностей зацепления винта на конце насадки инструмента. 31 , , 13 31 . 6. 32 31 11 . Такой избыток металла может быть легко удален после описанной выше операции холодной штамповки. . Специалистам в данной области техники будет очевидно, что поверхности насадки для зацепления винта, сформированные на конце стержня, будут идентично соответствовать конфигурации полости 31, и поскольку эта полость соответствует углублениям головки 75 винта, насадка-отвертка по своей сути должна также с высокой степенью точности вписываются в выемки для винтов. Полость штампа можно периодически проверять на предмет износа, но до чрезмерного. происходит износ. Все изготовленные драйверы 80 будут иметь единую стандартную форму и размеры. 70 31 75 . . 80 . Таким образом, поверхности насадки отвертки будут иметь такую форму, чтобы вместе плотно входить в выемку головки винта, в результате чего винт будет удерживаться за счет сопротивления трения между соседними поверхностями на конце насадки во время ее движения. в любом направлении. Прямоугольное зацепление между 90 всеми соседними поверхностями отвертки и выемкой для винта важно для того, чтобы движущая сила распределялась по максимально возможной площади контакта, благодаря чему срок службы отвертки продлевается в максимально возможной степени. - 85 . 90 95 . Из-за угла наклона боковых стенок выемки необходимо обеспечить одинаковый угол конусности на различных сторонах отвертки по причинам, изложенным выше. , {) . Описанный выше способ изготовления позволяет легко обеспечить указанный одинаковый угол конусности. 105 Предполагается, что холодная штамповка приводного конца с помощью штампов, таких как 30, будет выполняться на подходящей машине для холодной высадки того типа, который сейчас широко используется в промышленности по производству винтов. После выполнения операции проходки секции стержней можно подвергнуть термообработке для придания необходимой твердости и установить в ручки или другие подходящие держатели. При формировании конца привода в штампе, таком как 30, происходит определенная степень деформационного упрочнения, при которой металл конца стержня сжимается в значительной степени при вдавливании 120 в полость штампа. . 105 , 30 110 . suitablell5 . 30 120 . Также было отмечено, что при сжатии конца стержня с насадкой путем вдавливания его в матрицу поверхности зацепления с винтом приобретают полировку, что указывает на то, что все мельчайшие неровности поверхности на торцах стержня сглажены. Это важно по той причине, что было замечено, что отказы отверток почти всегда начинаются с небольших трещин 130 673,303, присутствующих на поверхностях зацепления винта, и распространяются оттуда через Вайле. Такие трещины или неровности поверхности, проявляющиеся в виде мелких царапин, могут быть результатом операций прокатки, фрезерования или механической обработки при формировании заготовки. В этом отношении было замечено, что срок службы и износостойкость обычного станка или фрезерованного долота существенно улучшаются, если подвергать долото операции окончательного формования или сжатия путем принудительного помещения его в полость штампа, как описано. ' , 125 . 130 673,303 . , , , , . , . Является ли улучшение срока службы и износостойкости отвертки, в которой поверхности зацепления винта окончательно формируются путем вдавливания кончика насадки в полость матрицы, результатом наклепа металла или устранением неровностей поверхности? или комбинации таких и других факторов, не может быть точно установлено, но определенно доказано, что путем воздействия на конец долота привода, предварительно обработанного грубо, с помощью операции прокатки, механической обработки или фрезерования, чтобы уменьшить поперечное сечение разрезание лопастей долота до окончательных размеров и формирование окончательных поверхностей зацепления с выемками. Обычный срок службы привода может быть увеличен как минимум на десять процентов. - , , , , , , , ., . В описанной выше конкретной форме отвертки хвостовик 11 отвертки, образованный стержнем, показанным на рисунке 3, по всей своей длине представляет собой грубую аппроксимацию формы поперечного сечения выемки для головки винта, примыкающей к верхней части выемки. но в рамках изобретения такое поперечное сечение должно иметь только концевая часть хвостовика, примыкающая к долоту, а остальная часть хвостовика должна иметь простую цилиндрическую форму, хотя конструкция, конкретно описанная выше, является предпочтительной. . , 11 3 - construc46 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:37:39
: GB673303A-">
: :
673304-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673304A
[]
" " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 12, 1950. : . 12, 1950. Дата подачи заявки: 18 июля 1950 г. № 17914/50. : 18, 1950. . 17914/50. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 132(), H3b. :- 132(), H3b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Настольные игры Я, РИЧАНД ЭРИК ЛЛОЙД, 10, Квин-стрит, Флинт, Флинтшир, Северный Уэльс, Великобритания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к настольным играм и включает в себя игральную кость, четыре карты, помеченные соответственно буквами , , , , обозначающие стороны компаса, карту, помеченную соответственно буквами , , , и «Разрешение на посадку», карта с надписью «Плыть дальше», четыре набора по восемь карт, каждая карта набора имеет разную букву слова «Сокровище», поле, отмеченное, как показано на рисунке, сопровождающем предварительную спецификацию, и игровое поле. части, которые нужно перемещать по периферийной дорожке на доске. , , 10, , , , , , , , , : , , , , , , " ," " ," , "," . Карточки с буквами кладутся на квадраты, отмеченные буквой . Карты с компасом кладутся на компас в точках K1, K2, K3 и K4 соответственно. Карты с пометками «Плыть дальше» и «Разрешение на посадку» кладутся в точку С. . K1, K2, K3 K4 . " " " ," . Что касается периферийной дорожки, места отмечены словами «Установить компас», пространства , E2, E3 и E4 соответственно отмечены буквами , , , соответственно. На полях есть слова «Земля видна», на пространствах , E2, H3 и H5 имеются надписи «Якорь здесь, ожидай прилива, теряй поворот», «Туман, теряй поворот», «Застрял на песчаной отмели». , теряй ход», «Гейл, теряй ход» и «Шторм, теряй ход. Слова «Остров сокровищ» напечатаны в издательстве Дж. , " ," , E2, E3 E4 , , , , . "' ," , E2, H3, H5 " , , ," ", ," " , ," ", " ", . " " " . Игра проводится следующим образом: 1. Бросьте кубик (6 для начала) в любой из угловых квадратов вокруг числа 673,304 вне игры. : 1. (6 ) 673.304 . 2.
Если вы доберетесь до квадрата с надписью «Установить компас», переверните карту компаса; если это буква «», вы поворачиваетесь к квадрату 45, отмеченному «», и так далее. " ," ; "" 45 "" . 3.
Если вы прибываете на клетку с надписью «Земля видна», вы переворачиваете карту. " ,'" . Если там написано «Разрешение на посадку», вы берете карту из центра 50 клеток на острове. " ," , 50 . Сохраните эту карту и ждите следующего хода. . Вы не бросаете кубик снова, но когда придет ваша очередь, возьмите еще одну карту из центральных квадратов. 55 4. Если вы прибыли на «Землю в поле зрения» и перевернули карту со словами «Плывите», дождитесь следующего хода, а затем бросьте кубик; Затем вы двигаетесь в соответствии с выброшенным числом. , . 55 4. " " " ," ; . Когда человек дополняет слово «Сокровище» буквами из центральных квадратов, он или она становится победителем, нашедшим Сокровище. "" , . Плата является предметом моего 65 зарегистрированного образца № 856,3i32, который был опубликован до даты настоящей заявки. 65 . 856,3i32 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:37:41
: GB673304A-">
: :
673305-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673305A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся устройства для электрического нагрева газа и его использования при проведении газовых реакций. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага. , Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к аппаратуре. для электрического нагрева потока газа, в котором электрический проводник расположен продольно в потоке и контактирует с текущим газом. , , , 30 , , , , , , : , . Ввиду небольшого занимаемого пространства аппараты такого типа особенно полезны для нагрева газов под давлением, поскольку для аппаратов, рассчитанных на выдерживание высоких давлений, желательна экономия места. , , . В известных нагревательных устройствах указанного типа нагрев осуществляется с помощью одного или нескольких проводников в виде металлических полосок, предпочтительно голых, которые вставляются в канал, по которому протекает газ. Если воздуховод вертикальный, то проводники желательно подвесить. Проводники в виде полосок особенно пригодны для целей обогрева благодаря своей широкой поверхности и сравнительно небольшой площади поперечного сечения; последний способствует выделению тепла, а широкая поверхность облегчает передачу тепла газу. , , , . , . - ; , . Если, как это было до сих пор, в этом аппарате использовать проводники, сечение которых остается постоянным по всей длине, то возникает следующая трудность: при постоянной скорости потока газа и постоянном электрическом напряжении достигается состояние равновесия, при котором проводник имеет гораздо более низкую температуру на том конце, на котором газ еще холоден, чем на конце, соприкасающемся с нагретым газом. , , - , : , . Однако температура на горячем конце должна быть ограничена температурой, которую может выдержать материал проводника. , , . Следовательно, температура на холодном конце также ограничена определенным значением, которое, как упоминалось выше, значительно ниже, чем температура на горячем конце. Эти температурные пределы ограничивают количество тепла, которое может выделяться, в расчете на заданный вес проводник. Поскольку температура на холодном конце намного ниже максимальной температуры, которую может выдержать материал проводника, ни этот материал, ни пространство, занимаемое проводником, не используются экономно. , , , . , . Упомянутую трудность можно избежать согласно одному аспекту изобретения за счет использования проводника, который сформирован таким образом, что его сопротивление на единицу длины уменьшается непрерывно или ступенчато в направлении потока газа. Этот прием приводит к тому, что тепло, выделяемое на единицу длины, больше там, где газ холодный, чем там, где проводник находится в контакте с уже нагретым газом. - . . При условии, что проводник изготовлен из однородного материала, погонное сопротивление можно уменьшить за счет увеличения площади поперечного сечения проводника. Если проводник выполнен в виде металлической полосы, увеличение площади поперечного сечения может быть достигнуто путем изменения ширины или толщины полосы, или того и другого; однако предпочтительно изменять только ширину; Таким образом, при увеличении ширины полосы ее поверхность увеличивается почти пропорционально, тогда как изменение толщины практически не влияет на размер поверхности. Для облегчения передачи нагретого ширина полосы должна быть как можно большей при условии, что толщина не будет уменьшена ниже необходимой для обеспечения достаточной прочности и жесткости полосы. , - . , - ; , , ; , , . , , - . С градацией погонного сопротивления, соответствующей условиям течения потока нагреваемого газа; почти равномерная температура может быть достигнута по всей длине проводника. Если, например, газ течет с одинаковой скоростью через канал одинакового сечения, то можно поддерживать постоянную температуру по всей длине проводника в виде полосы постоянной толщины, формируя его края. как гиперболы, которые, однако, лишь незначительно отклоняются от прямых линий. Поэтому близкое приближение можно получить полосками в форме вытянутой трапеции. . ; . , , -, , , . . Сужение полосы можно осуществлять за счет постепенного, а не постепенного уменьшения ширины. Повышенного сопротивления на единицу длины можно также добиться за счет насечек или перфорации в полосе. . . Предпочтительно подвешивать полосковый проводник широким концом вверх; тогда наибольший вес приходится на самую тяжелую часть полосы. В этом случае нагреваемый газ должен течь по проводнику снизу вверх. Однако, если позволяет прочность полоски, ее можно подвешивать за узкий конец, в этом случае газ течет сверху вниз. ; . . , , , , . Обычно выгодно подвешивать несколько ленточных проводников в канале, через который проходят нагреваемые газы. Полосы можно соединять через определенные промежутки горизонтальными металлическими решетками легкой конструкции, отгоняя полосы друг от друга. На верхнем и нижнем концах, где соединительные сетки могут также служить для проведения электрического тока к полоскам, сетки могут иметь более тяжелую конструкцию. - . , . , - , - . Полоса, из которой состоит проводник, при желании может быть согнута по одной или нескольким продольным линиям или вокруг продольной оси. Если газоход представляет собой цилиндрическую трубку, предпочтительно использовать несколько полос, каждая из которых изогнута с образованием -образного поперечного сечения, вершина которого предпочтительно должна быть направлена к оси трубки. Эта форма схематически проиллюстрирована на рисунках 1а и 1б прилагаемых чертежей, которые представляют собой поперечные сечения под прямым углом к оси трубки - широкого и узкого концов соответственно шести полос, согнутых с образованием -образного креста. -раздел. Жесткость системы значительно повышается за счет изгиба полос. Жесткость дополнительно увеличивается за счет загибания краев полос внутрь, как показано на рисунке . Чтобы обеспечить, насколько это возможно, равномерное распределение тепла, предпочтительно располагать изогнутые полосы таким образом, чтобы по внешним сторонам проводников проходило примерно одинаковое количество газа, как и по их внутренним сторонам. , , - . , - -, . 1 1 , - - --. . . , . Этого можно достичь, гарантируя, что пространство между полосками и стенкой трубки (заштриховано горизонтально на рисунке 1а) примерно равно пространству в средней части трубки и между несколькими полосками (заштриховано вертикально на рисунке 1а), которое не такой уж и закрытый. ( ) ( ) . Вместо выравнивания температуры по всей длине проводника в некоторых случаях может оказаться желательным обеспечить градиент температуры, чтобы холодный газ контактировал с самой горячей частью проводника, а нагретый газ - с самой холодной частью. Этот метод выгоден там, где максимально допустимая температура материала, из которого изготовлен проводник, в месте наибольшей нагрузки (например, в верхнем конце подвесной полосы) значительно ниже, чем в других частях проводника. Так, например, когда нагреваемый газ течет вверх по полосе, подвешенной за ее верхний конец и которая, следовательно, может выдерживать более низкую максимальную температуру на ее верхнем конце, чем на ее нижнем конце, преимущество может быть получено в виде увеличенной передачи тепло к холодному газу, что позволяет укоротить проводник. Для создания упомянутого выше температурного градиента необходима более быстрая скорость сужения полоскового проводника, чем в случае, когда температура должна быть выровнена по всему проводнику. , , . ( , ) . , , , , . , . Аппарат согласно изобретению может быть очень эффективно использован в аппарате для проведения экзотермических газовых реакций при контакте с катализатором под давлением. . Согласно другому аспекту изобретения такое устройство, содержащее массу катализатора и по существу вертикальный канал, проходящий через массу или прилегающий к ней, вверх по которому протекает реакционный газ перед входом в массу, снабжен электрическим проводником, расположенным продольно. в воздуховоде, контактирующем с протекающим по нему газом, и устроен так, что его сопротивление на единицу длины уменьшается непрерывно или ступенчато в направлении течения газа. , , , , . Этот аспект изобретения применительно к печи для синтеза аммиака схематически проиллюстрирован на примере фиг. 2 прилагаемых чертежей. Как показано на этом рисунке, печь содержит корпус 5, содержащий теплообменник 1 и над ним камеру 2, в которой происходит синтез и в которой находится масса катализатора, необходимая для реакции. Смесь азота и водорода поступает в корпус 5 в 6 и доводится до высокой температуры в теплообменнике за счет газа, выходящего из печи. С целью регулирования температуры часть смеси может быть подана в корпус 7, при этом подаваемая таким образом смесь приобретает дополнительное тепло при прохождении через внешнюю сторону печи перед входом в теплообменник. Альтернативно или дополнительно часть смеси может быть подана в корпус 8 в обход теплообменника. Смесь, пройдя через теплообменник или обойдя его, пропускают через трубки 3 в камеру 2 перед тем, как вступить в контакт с катализатором. , 2 . , 5 1 2 . 5 6 . , 7, . , 8 - . , - , 3 2 . Целью этих трубок является обеспечение как можно более равномерной температуры катализатора по всей массе. Предпочтительно использовать трубки в форме шпильки, как показано, или двойные трубки, внешняя из которых уплотнена на нижнем конце так, что газовая смесь течет сначала через внутреннюю трубку, а затем в обратном направлении через внешнюю трубку. Трубки можно удобно подвешивать. Газовая смесь проходит снизу камеры 2 вверх, прежде чем попасть в трубки 3, через вертикальную трубку 4, в которой размещен электронагревательный аппарат (на рисунке 2 не показан). tempera1; . , , , . . 2 , 3, 4 ( 2) . Назначение нагревательного аппарата в трубке 4 двоякое. Во-первых, он может обеспечить энергию, необходимую для приготовления свежего каталитического материала путем восстановления. Восстановление можно проводить смесью азота и водорода в обычных пропорциях, обычно при более низком давлении, чем при нормальной работе. Во-вторых, нагревательный аппарат можно использовать для запуска печи после перерыва в ее работе. Однако в нормальных условиях эксплуатации нагревательное устройство не используется, поскольку сама реакция производит достаточно энергии для поддержания температуры печи на желаемом уровне. 4 -. . , . , . , , . Следующие данные относятся к нагреву смеси азота и водорода в объемном соотношении 3:1 до температуры, подходящей для восстановления свежей загрузки катализатора, с помощью проводников из никель-хромовой нержавеющей стали. Полоса, сформированная и расположенная, как описано со ссылкой на рисунки 1а и 1b, и вставленная в трубку 4 на рисунке 2, приведена в качестве иллюстрации: Длина трубки 4 (= длина проводящих полосок) 3,20 метра. Предполагаемая скорость потока газа. с подогревом .. .. 1100 Н кубических метров в час Давление газа.. .. .. .. 50 атмосфер Диаметр трубки 4 .. .. .. .. 90 миллиметров Количество полосковых проводников .. .. .. 6 Ширина полос до сгиба, верхний конец 67 миллиметров Ширина полос до сгиба, нижний конец 42 миллиметра Ширина загнутых кромок (при а)....3 мм Толщина полос.. .. .. .. 0.22 миллиметр Начальная температура газовой смеси.. .. 20 С. , , 3:1 , , - 4 2, : 4 (= ) 3.20 .. .. 1100 .. .. .. .. 50 4 .. .. .. .. 90 - .. .. .. 6 , 67 , 42 - ( ) .. .. 3 .. .. .. .. 0.22 .. .. 20 . Конечная температура газовой смеси.. .. 500 С. .. .. 500 . Средняя температура проводников.. 780" С. .. 780" . Входная мощность .. .. .. .. .. 200 Киловольт-амперы Напряжение (переменный ток) .. .. .. .. .. 100 вольт Ток .. .. .. .. .. .. 2000 ампер Разница температур между концами проводников не более порядка десятков градусов Цельсия. Без использования проводящих полос трапециевидной формы изменение температуры составило бы несколько сотен градусов по Цельсию. .. .. .. .. .. 200 - (..) .. .. .. .. .. 100 .. .. .. .. .. .. 2000 . - , . Нам известно, что в одновременно рассматриваемом патенте № 633,284 заявлен электрический нагреватель такого типа, кот
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,300 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: I1 июля 1950 г. 673,300 : I1, 1950. № 17352/50. . 17352/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1949 года. 22, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Вариант:-Класс 89(), A2d. :- 89(), A2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся сборных гаек и стопорных шайб. Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2501 , 39, , . настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2501 , 39, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к крепежным узлам, состоящим из гайки и шайбы, расположенной на зажимной стороне гайки и приспособленной для фиксации части внутренней резьбы гайки на дополнительном винтовом элементе, когда узел затягивается на рабочей поверхности. . . Согласно настоящему изобретению крепежный узел содержит гайку, имеющую на своей зажимной поверхности кольцевую выемку, соосную ее резьбовому отверстию, и кольцевую шайбу из листового металла, имеющую внутренние и внешние края, контактирующие с внутренней и внешней стенками кольцевой выемки, и промежуточная часть, выступающая за зажимную поверхность гайки. При наложении узла крепления на винт и прижатии его к рабочей поверхности шайба прижимает часть гайки между ее резьбовым отверстием и внутренней поверхностью кольцевой выемки внутрь винта. , . , . Предпочтительно радиальное сечение шайбы является дугообразным. . Другие предпочтительные детали конструкции станут очевидными из следующего описания прилагаемых чертежей, на которых: , : Фигура 1 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом, который иллюстрирует один крепежный узел, воплощающий настоящее изобретение; Фигура 2 представляет собой вид нижней части устройства, показанного на Фигуре 1; Фигура 3 представляет собой вид сверху шайбы, показанной на фигуре 1, отделенной от гайки; Фигура 4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в разрезе, соответствующий нижней левой части Фигуры 1, иллюстрирующий относительные положения шайбы, гайки и рабочей поверхности непосредственно перед окончательным затягиванием узла в заготовке; [Цена 2 шилл. 8д. 3 Фигура 5 иллюстрирует положение, принимаемое шайбой 50 после того, как крепежный узел был затянут на месте; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе, аналогичный фигуре 4, иллюстрирующий способ использования 55 фланца, образованного под шайбой, для защиты шайбы от осевого отделения от гайки; и Фигура 7 представляет собой вид сверху, аналогичный фигуре 3, иллюстрирующий использование зубцов вдоль тех частей внутреннего края шайбы 60, которые входят в зацепление с кольцевой стопорной секцией гайки. 1 ; 2 1; 3 1 ; 4 1, , ; [ 2s. 8d. 3 5 50 ; 6 4, 55 ; 7 3, 60 . Крепежный узел 20, показанный на рисунках 1-5, состоит из гайки 22 с внутренней резьбой и кольцевой канавкой 24 на ее зажимной поверхности 65, ограниченной внешней и внутренней стенками 26 и 28. Гайка 22 имеет обычную внутреннюю резьбу 30, а благодаря наличию кольцевой канавки 24 имеется кольцевой участок 32 гайки ограниченного сечения, примыкающий 70 к зажимной стороне гайки. Фактически, толщина кольцевой секции 32 такова, что ее можно деформировать внутрь для фиксации на винте способом, который будет описан ниже. 20 1 5 22 24 65 , 26 28. 22 30, 24 32 - 70 . , 32 . Это искажение вызвано кольцевой шайбой 75 34, изготовленной из подходящего листового металла. Корпус шайбы имеет дугообразное радиальное сечение, диаметр его внешнего края 66 обычно немного превышает диаметр стенки 26. Таким образом, когда внешний край 80 шайбы 34 вдавливается в кольцевую канавку 34, фрикционное зацепление между краем 36 шайбы и стенкой 26 является достаточным для скрепления шайбы и гайки вместе как единого целого. 85 Внутренний край шайбы снабжен тремя расположенными по окружности зубцами 38. 75 34 . 66 26. , 80 34 34, 36 26 . 85 38. Следует отметить, что внутренние края зубьев 36 находятся близко к нижней части кольцевой секции 32 гайки перед окончательным затягиванием на 90 градусов крепежного узла к рабочей поверхности. Лучше всего это иллюстрируется на рисунке 4. 36 32 90 . 4. В этом положении промежуточная часть дугообразного корпуса шайбы 34 выступает далеко за пределы зажимной поверхности 95 корпуса гайки. 34 95 . На рисунке 4 крепежный узел показан так, что дугообразный корпус шайбы касается индекса в точке доступа ' -% 'L_-. # %- - ------- ' _=_ 2673,300 поверхность заготовки 40 непосредственно перед тем местом, где желательно, шайба 34 затяжка - крепежного узла в окончательном положении быть зафиксировано от отделения от зажимного положения. Так как гайка 22 имеет возможность вращения, гайка с помощью фланца 44, как показано, затянута из положения, показанного на рисунке 4 и рисунке 6. 4 ' -% 'L_-. # %- - -- ------- ' _=_ 2673,300 40 , 34 - . 22 44, 4 6.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:37:36
: GB673300A-">
: :
673301-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673301A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАВЕНТА 673,301 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1950 г. 673,301 : 11, 1950. № 17354/50. . 17354/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1949 года. 22, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 89(), A2d. :- 89(), A2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся гаек и шайб в сборе. Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 2501 , 39, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2501 , 39, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к узлам гайки и шайбы, в которых нижняя сторона гайки утоплена для размещения проходящей в осевом направлении части или фланца стопорной шайбы. Одной из проблем при сборке стопорных шайб и гаек путем обжатия части гайки с образованием полки или выступа для фиксации шайбы от осевого отделения от гайки является обеспечение свободного вращения шайбы после ее обжатия. место. . . Согласно настоящему изобретению эффективный диаметр выемки в гайке уменьшается по направлению к зажимной поверхности, а между фланцем шайбы и внешней стенкой выемки вставлено пружинное стопорное кольцо. , . Используя пружинное стопорное кольцо, шайба может быть надежно удержана от осевого отделения от гайки и в то же время может свободно вращаться относительно гайки. , . В стопорных шайбах с радиальными запирающими зубьями свободное вращение гайки относительно шайбы при первоначальном применении в работе повышает эффективность фиксации зубьев шайбы. . На прилагаемых чертежах показаны примеры узлов согласно изобретению, отражающие предпочтительные детали конструкции. . На этих рисунках: : На фиг. 1 показан вид сбоку, частично в разрезе, узла гайки и стопорной шайбы; Фигура 2 представляет собой вид нижней стороны узла гайки и шайбы, показанного на Фигуре 1; На рис. 3 показано центральное сечение деталей, показанных на рис. 1, в разобранном виде до сборки; На фиг.4-6 показаны в увеличенном масштабе фрагментарные разрезы, показывающие этапы сборки деталей, показанных на фиг.1 и 3; и Фигура 7 представляет собой разрез, аналогичный Фигуре 650, иллюстрирующий модифицированную форму гайки. 1 , ; 2 1; 3 1 ; 4 6 1 3; 7 6 50 . Узел 10, показанный на рисунке 1, содержит гайку 12, снабженную на ее зажимной стороне выемкой 14. Первоначально, как показано на фиг. 3, эта выемка ограничена цилиндрической внешней стенкой 55, которая заканчивается рядом выступов 16. Эти выступы впоследствии обжимаются внутрь под действием осевого давления, чтобы занять положение, показанное на рисунках 1, 4, 5 и 6, и таким образом уменьшить на 60 эффективный диаметр отверстия выемки 14. 10 1 12 14. , 3, 55 16. 1, 4, 5 6, 60 14. Узел 10 также содержит стопорное кольцо 18 разрезной пружины и стопорную шайбу 20. 10 18 20. Стопорная шайба 20 включает в себя проходящий в осевом направлении 65 фланец 22 и ряд скрученных зубьев 24, идущих радиально наружу от основания фланца 22. Обычный внешний диаметр стопорного кольца 18 несколько больше диаметра, определяемого внутренними краями 70 обжатых выступов 16, так что требуется защелкивание кольца за выступами. Аналогично, внешний диаметр верхнего края фланца 22 несколько больше обычного внутреннего диаметра 75 кольца 18. Таким образом, когда фланец проталкивается через кольцо, которое уже находится в выемке 14, кольцо расширяется. После того как свободный край фланца 22 будет продавлен через кольцо 18, детали займут положение 80°, показанное на рисунках 1 и 6. Следует отметить, что фланец 22 расширяется наружу, так что фактически часть, захваченная кольцом, оказывается подрезанной. 20 65 22 24 22. 18 70 16 . , 22 75 18. 14, . 22 18, 80 1 6. 22 . Модифицированный узел, показанный на рисунке 7-85, содержит гайку 12а и стопорную шайбу 20а. 7 85 12a 20a. В гайке 12а предусмотрена выемка 14а, и эта выемка ограничена внешней стенкой в форме усеченного конуса. Эта стенка в форме усеченного конуса взаимодействует с упругим разъемным кольцом 18а, которое 90 предохраняет стопорную шайбу 20а от осевого отделения. Единственным конструктивным отличием узла 10а от узла 10 является форма внешней стенки углубления. 14a 12a, - . - 18a 90 20a . 10a 10 . В обоих узлах минимальный эффективный диаметр 95 выемки расположен близко к зажимной поверхности гайки, чтобы совместно с разрезным кольцом и фланцем шайбы 673,301 фиксировать детали от осевого разделения. 95 - 673,301 . В качестве дополнительной модификации отдельные выступы 16, показанные на рисунках 1–6, могут быть заменены сплошной обжатой кромкой, как показано штриховыми линиями на рисунке 4. 16 1 6 4.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:37:36
: GB673301A-">
: :
673302-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673302A
[]
ТХ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,302 , Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 11 июля 1950 г. 673,302 , : 11, 1950. № 17358/50. . 17358/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 22 июля 1949 года. 22, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 89(), A2d. :- 89(), A2d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся гаек и шайб в сборе. Мы, , корпорация, учрежденная и действующая в соответствии с законодательством штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2501 , 39, , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 2501 , 39, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к узлам гаек и стопорных шайб, в которых относительное вращение гайки и шайбы не допускается. . Согласно этому изобретению такой узел содержит гайку, имеющую кольцевую канавку на ее зажимной поверхности, и стопорную шайбу, имеющую кольцевой корпус, который проходит внутри канавки и удерживается от осевого разделения за счет взаимодействия с внутренней стенкой канавки и является также удерживается от вращения путем сцепления с канавкой. , , . Предпочтительно внутренняя стенка канавки имеет кромку, выгнутую радиально наружу, а шайба и гайка блокируются от относительного вращения радиальными выемками и выступами. . Прилагаемые чертежи показывают один пример узла, воплощающего изобретение. На этих рисунках: . : Фигура 1 представляет собой вид сбоку узла; На рисунках 2 и 3 показаны центральные вертикальные разрезы, иллюстрирующие этапы строительства; Фигура 4 представляет собой увеличенный фрагмент нижней левой части фигуры 3, показывающий сборку до затягивания на поверхность; Фигура 5 представляет собой вид, аналогичный фигуре 4, показывающий узел, закрепленный на поверхности; На рис. 6 показан вид нижней части гайки со снятой стопорной шайбой; и Фигура 7 представляет собой вид сверху стопорной шайбы, отделенной от гайки. 1 ; 2 3 ; 4 3 ; 5 4 ; 6 ; 7 . Узел 10 состоит из гайки 12 и стопорной шайбы 14 из листового металла. Стопорная шайба 14 имеет несколько упругих зубцов 16, расположенных вдоль внешнего края кольцевого корпуса 18. 10 12 14. 14 16 18. Тело 18 имеет форму усеченного конуса и составляет [Цена 2 шилл. 8d.] гофрирован так, чтобы образовались выступы 20, 50, которые сцепляются с дополнительными выемками 22 во внешней стенке кольцевой канавки 24 на зажимной поверхности гайки 12. Выступы 26 на гайке 12 сцепляются с дополнительными выемками 28 в корпусе шайбы 55 18. Таким образом, когда стопорная шайба и частично обработанная гайка собраны, как показано на рисунке 2, шайба и гайка защищены от относительного вращения. 18 - [ 2s. 8d.] 20 50 22 24 12. 26 12 28 55 18. 2, . После того как корпус шайбы таким образом 60 зацепился с канавкой 24 гайки, используется подходящий инструмент (не показан) для обжатия наружу той части гайки, которая образует внутреннюю стенку канавки 24. В результате образуется кольцевая кромка 30, которая лежит под 65 корпусом шайбы и таким образом предохраняет шайбу от осевого отделения от гайки. 60 24 , ( ) 24. 30 65 , . Когда узел 10 затягивается дополнительным винтом 32 из положения, показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 70, рисунок 5, кончики зубцов 16, которые обычно выступают вниз за плоскость корней зубцов, впиваются в работу 34 так, чтобы зафиксировать сборку от обратного вращения по отношению к работе 75. 10 32 4 70 5, 16, , 34 75 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:37:38
: GB673302A-">
: :
673303-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673303A
[]
- < óPj 1e. В ', П - < óPj 1e. ', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Интендент: СЕСИЛ МОНТГОМЕРИ КЕМБЕРН. : . 673,303 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 12 июля 1950 г. 673,303 : 12, 1950. № 17420/50. . 17420/50. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: - Классы 61(), H3b; 83(эт), А79; и 83(), H2(: ). :- 61(), H3b; 83(), A79; 83(), H2(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в отвертках и их производстве или в отношении них Мы, & () , британская компания из , Сметвик, графство Стаффорд, настоящим заявляем 6 об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , & () , , , , , 6 , , , : - Настоящее изобретение относится к отверткам для использования с винтами и подобными крепежными устройствами, которые далее упоминаются и включены в общий термин «винты», и предназначено для использования с винтами типа 16, имеющими выемки под головку, которые сужаются внутрь в направлении от рта. выемки, причем выемки имеют некруглую конфигурацию, включающую центральную полость, совпадающую с осью вращения винта, и множество расходящихся от нее прорезей с выступами, проходящими между ними. " " 16 , - . До сих пор инструментальные элементы отверток для использования с винтами вышеупомянутого типа 2U обычно изготавливались из цельного стального стержня с помощью множества операций механической обработки, что по своей сути приводило к высокой удельной стоимости. Поскольку точность готового изделия зависит от тщательности настройки и поддержания машины в рабочем состоянии, требуется постоянный надзор за работой машины и тщательная проверка и осмотр изделия. 2U . , . Основной целью настоящего изобретения является создание отвертки для использования с винтами вышеуказанного типа, изготовленной способом, при котором можно избежать такого непрерывного наблюдения за работой машины, а также проверки и осмотра изделия. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание отвертки для винтов вышеуказанного типа 45, имеющей участки для зацепления с выемкой для винта, которые имеют более точную форму, чем это имело место в способах производства, применявшихся до сих пор. 45 . Еще одной целью настоящего изобретения является создание отвертки, в которой часть, зацепляющая винт, или ее наконечник имеет улучшенные износостойкие свойства. 50 . Дополнительная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить улучшенный способ изготовления отверток для использования с винтами вышеуказанного типа, который позволяет производить отвертки с относительно низкой стоимостью, обладая при этом вышеупомянутыми преимуществами. 60 Отвертка согласно настоящему изобретению содержит хвостовик, имеющий, по меньшей мере, концевую часть, примерно соответствующую поперечному сечению выемки для винта, прилегающей к ее верхнему концу, и биту 65, выполненную за одно целое с концом хвостовика, образованную путем воздействия на упомянутую концевую часть хвостовика к операции предварительного сужения и сжатию металла на указанном конусном конце относительно формовочной полости 70, имеющей конфигурацию, по существу идентичную конфигурации выемки для винта, чтобы сжать металл долота относительно металла хвостовика так, чтобы Бит имеет износостойкие поверхности для взаимодействия с выемкой для винта, приспособленные для плотного и совместного прилегания к выемке для винта. 55 . 60 65 70 76 - . В соответствии с дополнительным признаком настоящего изобретения предложен способ изготовления отвертки для использования с винтами указанного типа, включающий этапы формирования глухого стержня так, чтобы один его конец имел некруглую форму в поперечном сечении, соответствующую примерно до 85 поперечного сечения выемки для винта, примыкающей к ее верхнему концу, подвергая такой конец стержня некруглой формы предварительной операции сужения и сужая ее внутрь в направлении, направленном к прижатию конического конца указанного стержня к нижней части выемки для винта. Относительно образующей полости, имеющей дно 1,7 выемки 5, имеет тупую конфигурацию, по существу идентичную конфигурации пещеры. 80 - 85 , - . 1.7 reces5 : . Как видно из фиг. 2, 70 убедитесь, что поверхности зацепления винта являются соседними, пазы углубления разделены, образованные на конце упомянутого стержня, чтобы обеспечить друг от друга выступы из металла, одинаковые с цельное долото, приспособленное к которому ограничено стенками 15, 16. - 2, 70 15, 16. плотно и плотно вставляются в выемку для винта, показанную на рисунке. 2, имеет четыре прорези, расположенные на расстоянии 75 см. На чертежах: - по окружности вокруг центральной части, как показано на фиг. 1. на виде сбоку полость винта может быть больше, чем отвертка, сконструированная в соответствии с четырьмя такими пазами, если это предусмотрено настоящим изобретением. = желанный. - . 2 75 :- 1 . --- - - , . = . На рисунке 2 показан вид сверху, иллюстрирующий - отвертку для использования с такой типичной выемкой для головки винта, которая показана на рисунке 1 и содержит указанную выше ручку 10, на которой крепится инструмент. Отвертка, изображенная на фиг.1, представляет собой элемент, содержащий сформированный хвостовик 11, который имеет тенденцию к использованию. с резьбовой выемкой, зацепляющей сверло 12, на фиг. 3' показан фрагментарный вид его нижнего конца. 85 вид, иллюстрирующий сечение стержня. На фигуре 3 проиллюстрировано сечение, сформированное для использования при изготовлении стержня, сформированное для использования при изготовлении отвертки, изображенной на фигуре 1. - отвертки согласно настоящему изобретению на фигуре 85. 4 — увеличенное возвышение вен. 2 - - - 80 1 ' 10 1 - - - 11 . 12 3' - . 85 - 3 ' - - in1 - 1. - _according 4 - . Концевая часть частично сформирована. Стержень содержит множество 90 приводов. - радиально идущие лопатки 18, которые на этой фигуре 5 представляют собой вид в поперечном сечении конкретного экземпляра, состоят из четырех формовочных штампов, используемых при осуществлении способа настоящего изобретения, и расположены под прямым углом. относительно друг друга, чтобы соответствовать фиг.6, представляет собой фрагментарное вертикальное расположение прорезей винта 9, иллюстрирующее концевую часть, включающую выемку, так что стержень представляет собой по существу часть отвертки, изготовленную крестообразной формы в поперечном сечении. - - 90 . - 18 5 - . 6 - 9 . В соответствии с настоящим изобретением лопатки 18 определяются тем, что это фактически увеличенная сторона, противоположная боковым стенкам 19, и выступ внешней стенки конца отвертки 20, проходящий между ними, боковые стенки 10, изображенные на фиг. Фигура 1. Каждая соседняя пара лопаток 18 сливается. На фигуре 7 показано поперечное сечение - с вогнутой нижней стенкой 21, выходящей за линию 7-7 на фигуре 6, - с направлением между ними. Все стенки. На чертежах, показанных на 19, 20 и 21, проходят параллельно фиг. 2 типовое углубление головки продольной оси винта. из стержня.. Это будет тип 10, описанный выше, с учетом того, что боковые стенки 19 расходятся друг от друга, в зависимости от отвертки, от внешней стенки 20, для которой предназначено настоящее изобретение, и, в частности, примыкают к ней при использовании, такой винт имеет в своей головке самые центральные части - по направлению к оси сужающегося внутрь обычно конического стержня, при этом относительно тяжелый стержень 11 выемки, включающий центральную полость 131 совместного сечения -2, - предусмотрен для инструмента, прилегающего к оси поворот элемента. , - 18 ' , , 19 20 , 10 1. ' - 18 7 - 21 7-7 6. - . 19, 20 21 2 . .. 10 - 19 - 20 - . , - , 11 131 - -2 -' - . Это значительный шпорный винт, от которого исходит множество углов, чтобы инструмент отвертки имел прорези, которые определяются внешними торцевыми стенками, обладающими достаточной жесткостью на кручение, 14, которые наклонены внутрь, что позволяет завинчивать винты без волнистой 1] выемки. к низу - оное, т. е. скручивание хвостовиковой части. Следует понимать, что внутрь по направлению к оси вращения следует понимать, что поперечное сечение винта, при этом прорези дополнительно определяют форму язычка, - это всего лишь грубая форма его противоположных стенок 15 и ) риксимация противоположного поперечного сечения. Допускаются боковые стенки - форма каждой пары винтовой выемки, прилегающих к ней 12 соседних пазов, сливающихся с парой межее - верхней части, и значительная широта средних угловых смежных участков стенки. Предпочтительно 1S. Противоположные боковые стенки 1-5 расходятся, однако, так что максимальный диаметр друг от друга от их радиального стержня точно соответствует самым внешним частям в направлении максимального диаметра головки винта. ось винта, а также конусность в верхней части его, и чтобы внутренняя часть по направлению друг к другу, где толщина лопастей 18 практически совпадает с внешней стенкой 14 каждой прорези, равна ширине прорезей между нижнюю часть выемки для винта. боковые стенки 1-5 выемки для головки винта. Часть 16 промежуточной стенки также как показано на рисунке 2. - - 14 1] - , .., . , -r4eed - 15 ) ' - - 12 - - . , 1S. 1-5 , - - -- - -1 - 18 14 - . 1-5 16 2. Заготовка прутка13 } - - - C3S,308 67,1.n303 3 может изготавливаться в виде длинных непрерывных отрезков либо методом холодной прокатки; в прокатном стане с натяжными валками или путем протяжки через подходящую формовочную матрицу. Может оказаться желательным придать стержню грубую форму путем прокатки и вытянуть его до конечного желаемого размера. Сформированный таким образом стержень или стержень можно поставлять длинными отрезками производителю отверток, который может выполнить остальные этапы производства. rod13 } - - - C3S,308 67,1.n303 3 ; . ' . . Для изготовления привода для использования с конкретной выемкой, показанной на рисунке 2, конец стержня или стержня сначала сужается путем шлифования или фрезерования, как показано на рисунке 4, при этом внешние торцевые стенки лопастей 18 обрезаются до обеспечить внешние торцевые поверхности 24, которые наклонены под углом, по существу соответствующим углу наклона стенок 14 выемки. Центральная секция стержня или стержня также сужена, как показано позицией 25, до угла сужения, по существу соответствующего вогнутости нижней стенки 17 выемки. Эту операцию можно выполнить на винтовом автомате, который может одновременно отрезать нужные отрезки от непрерывной длины стержня или стержня. 2, 4 18 24 14. 25 17 . . Заостренный конец деталей, как показано на фиг. 4, затем вдавливается относительно в полость или выемку 31, предусмотренную в формовочной матрице 30', как показано на фиг. 5, с лопатками, параллельными радиальным пазам матрицы. Полость 31 имеет конфигурацию и размеры, по существу идентичные выемке 13, предусмотренной в головке винта. 4, 31 30' 5 . 31 , 13 . Полость 31, если желательно, может быть несколько глубже, чем выемка для винта 13, но нижняя или самая внутренняя часть полости 31 не должна быть меньше, чем соответствующая часть выемки для винта, по той причине, что конец отвертки не должен входить в нижнюю часть. выемка для винта до полного зацепления имеется между всеми поверхностями боковых стенок. Конец стержня вдавливается в полость матрицы под давлением, достаточным для того, чтобы металл стержня растекался настолько, насколько это необходимо для полного заполнения полости матрицы, после чего на противоположных сторонах концов лопаток образуются поверхности, идентичные конические боковые стенки полости, как показано на рисунке 6. В матрице предусмотрено осевое отверстие 32, сообщающееся с дном полости 31, в которое может стекать любой избыток металла в том случае, если поперечное сечение стержня 11 может быть несколько больше, чем среднее поперечное сечение полости, что приводит к значительное количество избыточного металла, которое необходимо вытеснить при формировании поверхностей зацепления винта на конце насадки инструмента. 31 , , 13 31 . 6. 32 31 11 . Такой избыток металла может быть легко удален после описанной выше операции холодной штамповки. . Специалистам в данной области техники будет очевидно, что поверхности насадки для зацепления винта, сформированные на конце стержня, будут идентично соответствовать конфигурации полости 31, и поскольку эта полость соответствует углублениям головки 75 винта, насадка-отвертка по своей сути должна также с высокой степенью точности вписываются в выемки для винтов. Полость штампа можно периодически проверять на предмет износа, но до чрезмерного. происходит износ. Все изготовленные драйверы 80 будут иметь единую стандартную форму и размеры. 70 31 75 . . 80 . Таким образом, поверхности насадки отвертки будут иметь такую форму, чтобы вместе плотно входить в выемку головки винта, в результате чего винт будет удерживаться за счет сопротивления трения между соседними поверхностями на конце насадки во время ее движения. в любом направлении. Прямоугольное зацепление между 90 всеми соседними поверхностями отвертки и выемкой для винта важно для того, чтобы движущая сила распределялась по максимально возможной площади контакта, благодаря чему срок службы отвертки продлевается в максимально возможной степени. - 85 . 90 95 . Из-за угла наклона боковых стенок выемки необходимо обеспечить одинаковый угол конусности на различных сторонах отвертки по причинам, изложенным выше. , {) . Описанный выше способ изготовления позволяет легко обеспечить указанный одинаковый угол конусности. 105 Предполагается, что холодная штамповка приводного конца с помощью штампов, таких как 30, будет выполняться на подходящей машине для холодной высадки того типа, который сейчас широко используется в промышленности по производству винтов. После выполнения операции проходки секции стержней можно подвергнуть термообработке для придания необходимой твердости и установить в ручки или другие подходящие держатели. При формировании конца привода в штампе, таком как 30, происходит определенная степень деформационного упрочнения, при которой металл конца стержня сжимается в значительной степени при вдавливании 120 в полость штампа. . 105 , 30 110 . suitablell5 . 30 120 . Также было отмечено, что при сжатии конца стержня с насадкой путем вдавливания его в матрицу поверхности зацепления с винтом приобретают полировку, что указывает на то, что все мельчайшие неровности поверхности на торцах стержня сглажены. Это важно по той причине, что было замечено, что отказы отверток почти всегда начинаются с небольших трещин 130 673,303, присутствующих на поверхностях зацепления винта, и распространяются оттуда через Вайле. Такие трещины или неровности поверхности, проявляющиеся в виде мелких царапин, могут быть результатом операций прокатки, фрезерования или механической обработки при формировании заготовки. В этом отношении было замечено, что срок службы и износостойкость обычного станка или фрезерованного долота существенно улучшаются, если подвергать долото операции окончательного формования или сжатия путем принудительного помещения его в полость штампа, как описано. ' , 125 . 130 673,303 . , , , , . , . Является ли улучшение срока службы и износостойкости отвертки, в которой поверхности зацепления винта окончательно формируются путем вдавливания кончика насадки в полость матрицы, результатом наклепа металла или устранением неровностей поверхности? или комбинации таких и других факторов, не может быть точно установлено, но определенно доказано, что путем воздействия на конец долота привода, предварительно обработанного грубо, с помощью операции прокатки, механической обработки или фрезерования, чтобы уменьшить поперечное сечение разрезание лопастей долота до окончательных размеров и формирование окончательных поверхностей зацепления с выемками. Обычный срок службы привода может быть увеличен как минимум на десять процентов. - , , , , , , , ., . В описанной выше конкретной форме отвертки хвостовик 11 отвертки, образованный стержнем, показанным на рисунке 3, по всей своей длине представляет собой грубую аппроксимацию формы поперечного сечения выемки для головки винта, примыкающей к верхней части выемки. но в рамках изобретения такое поперечное сечение должно иметь только концевая часть хвостовика, примыкающая к долоту, а остальная часть хвостовика должна иметь простую цилиндрическую форму, хотя конструкция, конкретно описанная выше, является предпочтительной. . , 11 3 - construc46 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:37:39
: GB673303A-">
: :
673304-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673304A
[]
" " ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи Полная спецификация: октябрь. 12, 1950. : . 12, 1950. Дата подачи заявки: 18 июля 1950 г. № 17914/50. : 18, 1950. . 17914/50. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 132(), H3b. :- 132(), H3b. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Настольные игры Я, РИЧАНД ЭРИК ЛЛОЙД, 10, Квин-стрит, Флинт, Флинтшир, Северный Уэльс, Великобритания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а также о методе его реализации. Настоящее изобретение относится к настольным играм и включает в себя игральную кость, четыре карты, помеченные соответственно буквами , , , , обозначающие стороны компаса, карту, помеченную соответственно буквами , , , и «Разрешение на посадку», карта с надписью «Плыть дальше», четыре набора по восемь карт, каждая карта набора имеет разную букву слова «Сокровище», поле, отмеченное, как показано на рисунке, сопровождающем предварительную спецификацию, и игровое поле. части, которые нужно перемещать по периферийной дорожке на доске. , , 10, , , , , , , , , : , , , , , , " ," " ," , "," . Карточки с буквами кладутся на квадраты, отмеченные буквой . Карты с компасом кладутся на компас в точках K1, K2, K3 и K4 соответственно. Карты с пометками «Плыть дальше» и «Разрешение на посадку» кладутся в точку С. . K1, K2, K3 K4 . " " " ," . Что касается периферийной дорожки, места отмечены словами «Установить компас», пространства , E2, E3 и E4 соответственно отмечены буквами , , , соответственно. На полях есть слова «Земля видна», на пространствах , E2, H3 и H5 имеются надписи «Якорь здесь, ожидай прилива, теряй поворот», «Туман, теряй поворот», «Застрял на песчаной отмели». , теряй ход», «Гейл, теряй ход» и «Шторм, теряй ход. Слова «Остров сокровищ» напечатаны в издательстве Дж. , " ," , E2, E3 E4 , , , , . "' ," , E2, H3, H5 " , , ," ", ," " , ," ", " ", . " " " . Игра проводится следующим образом: 1. Бросьте кубик (6 для начала) в любой из угловых квадратов вокруг числа 673,304 вне игры. : 1. (6 ) 673.304 . 2.
Если вы доберетесь до квадрата с надписью «Установить компас», переверните карту компаса; если это буква «», вы поворачиваетесь к квадрату 45, отмеченному «», и так далее. " ," ; "" 45 "" . 3.
Если вы прибываете на клетку с надписью «Земля видна», вы переворачиваете карту. " ,'" . Если там написано «Разрешение на посадку», вы берете карту из центра 50 клеток на острове. " ," , 50 . Сохраните эту карту и ждите следующего хода. . Вы не бросаете кубик снова, но когда придет ваша очередь, возьмите еще одну карту из центральных квадратов. 55 4. Если вы прибыли на «Землю в поле зрения» и перевернули карту со словами «Плывите», дождитесь следующего хода, а затем бросьте кубик; Затем вы двигаетесь в соответствии с выброшенным числом. , . 55 4. " " " ," ; . Когда человек дополняет слово «Сокровище» буквами из центральных квадратов, он или она становится победителем, нашедшим Сокровище. "" , . Плата является предметом моего 65 зарегистрированного образца № 856,3i32, который был опубликован до даты настоящей заявки. 65 . 856,3i32 ' .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:37:41
: GB673304A-">
: :
673305-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673305A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся устройства для электрического нагрева газа и его использования при проведении газовых реакций. Мы, , компания, учрежденная в соответствии с законодательством Нидерландов, по адресу 30 , Гаага. , Нидерланды, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к аппаратуре. для электрического нагрева потока газа, в котором электрический проводник расположен продольно в потоке и контактирует с текущим газом. , , , 30 , , , , , , : , . Ввиду небольшого занимаемого пространства аппараты такого типа особенно полезны для нагрева газов под давлением, поскольку для аппаратов, рассчитанных на выдерживание высоких давлений, желательна экономия места. , , . В известных нагревательных устройствах указанного типа нагрев осуществляется с помощью одного или нескольких проводников в виде металлических полосок, предпочтительно голых, которые вставляются в канал, по которому протекает газ. Если воздуховод вертикальный, то проводники желательно подвесить. Проводники в виде полосок особенно пригодны для целей обогрева благодаря своей широкой поверхности и сравнительно небольшой площади поперечного сечения; последний способствует выделению тепла, а широкая поверхность облегчает передачу тепла газу. , , , . , . - ; , . Если, как это было до сих пор, в этом аппарате использовать проводники, сечение которых остается постоянным по всей длине, то возникает следующая трудность: при постоянной скорости потока газа и постоянном электрическом напряжении достигается состояние равновесия, при котором проводник имеет гораздо более низкую температуру на том конце, на котором газ еще холоден, чем на конце, соприкасающемся с нагретым газом. , , - , : , . Однако температура на горячем конце должна быть ограничена температурой, которую может выдержать материал проводника. , , . Следовательно, температура на холодном конце также ограничена определенным значением, которое, как упоминалось выше, значительно ниже, чем температура на горячем конце. Эти температурные пределы ограничивают количество тепла, которое может выделяться, в расчете на заданный вес проводник. Поскольку температура на холодном конце намного ниже максимальной температуры, которую может выдержать материал проводника, ни этот материал, ни пространство, занимаемое проводником, не используются экономно. , , , . , . Упомянутую трудность можно избежать согласно одному аспекту изобретения за счет использования проводника, который сформирован таким образом, что его сопротивление на единицу длины уменьшается непрерывно или ступенчато в направлении потока газа. Этот прием приводит к тому, что тепло, выделяемое на единицу длины, больше там, где газ холодный, чем там, где проводник находится в контакте с уже нагретым газом. - . . При условии, что проводник изготовлен из однородного материала, погонное сопротивление можно уменьшить за счет увеличения площади поперечного сечения проводника. Если проводник выполнен в виде металлической полосы, увеличение площади поперечного сечения может быть достигнуто путем изменения ширины или толщины полосы, или того и другого; однако предпочтительно изменять только ширину; Таким образом, при увеличении ширины полосы ее поверхность увеличивается почти пропорционально, тогда как изменение толщины практически не влияет на размер поверхности. Для облегчения передачи нагретого ширина полосы должна быть как можно большей при условии, что толщина не будет уменьшена ниже необходимой для обеспечения достаточной прочности и жесткости полосы. , - . , - ; , , ; , , . , , - . С градацией погонного сопротивления, соответствующей условиям течения потока нагреваемого газа; почти равномерная температура может быть достигнута по всей длине проводника. Если, например, газ течет с одинаковой скоростью через канал одинакового сечения, то можно поддерживать постоянную температуру по всей длине проводника в виде полосы постоянной толщины, формируя его края. как гиперболы, которые, однако, лишь незначительно отклоняются от прямых линий. Поэтому близкое приближение можно получить полосками в форме вытянутой трапеции. . ; . , , -, , , . . Сужение полосы можно осуществлять за счет постепенного, а не постепенного уменьшения ширины. Повышенного сопротивления на единицу длины можно также добиться за счет насечек или перфорации в полосе. . . Предпочтительно подвешивать полосковый проводник широким концом вверх; тогда наибольший вес приходится на самую тяжелую часть полосы. В этом случае нагреваемый газ должен течь по проводнику снизу вверх. Однако, если позволяет прочность полоски, ее можно подвешивать за узкий конец, в этом случае газ течет сверху вниз. ; . . , , , , . Обычно выгодно подвешивать несколько ленточных проводников в канале, через который проходят нагреваемые газы. Полосы можно соединять через определенные промежутки горизонтальными металлическими решетками легкой конструкции, отгоняя полосы друг от друга. На верхнем и нижнем концах, где соединительные сетки могут также служить для проведения электрического тока к полоскам, сетки могут иметь более тяжелую конструкцию. - . , . , - , - . Полоса, из которой состоит проводник, при желании может быть согнута по одной или нескольким продольным линиям или вокруг продольной оси. Если газоход представляет собой цилиндрическую трубку, предпочтительно использовать несколько полос, каждая из которых изогнута с образованием -образного поперечного сечения, вершина которого предпочтительно должна быть направлена к оси трубки. Эта форма схематически проиллюстрирована на рисунках 1а и 1б прилагаемых чертежей, которые представляют собой поперечные сечения под прямым углом к оси трубки - широкого и узкого концов соответственно шести полос, согнутых с образованием -образного креста. -раздел. Жесткость системы значительно повышается за счет изгиба полос. Жесткость дополнительно увеличивается за счет загибания краев полос внутрь, как показано на рисунке . Чтобы обеспечить, насколько это возможно, равномерное распределение тепла, предпочтительно располагать изогнутые полосы таким образом, чтобы по внешним сторонам проводников проходило примерно одинаковое количество газа, как и по их внутренним сторонам. , , - . , - -, . 1 1 , - - --. . . , . Этого можно достичь, гарантируя, что пространство между полосками и стенкой трубки (заштриховано горизонтально на рисунке 1а) примерно равно пространству в средней части трубки и между несколькими полосками (заштриховано вертикально на рисунке 1а), которое не такой уж и закрытый. ( ) ( ) . Вместо выравнивания температуры по всей длине проводника в некоторых случаях может оказаться желательным обеспечить градиент температуры, чтобы холодный газ контактировал с самой горячей частью проводника, а нагретый газ - с самой холодной частью. Этот метод выгоден там, где максимально допустимая температура материала, из которого изготовлен проводник, в месте наибольшей нагрузки (например, в верхнем конце подвесной полосы) значительно ниже, чем в других частях проводника. Так, например, когда нагреваемый газ течет вверх по полосе, подвешенной за ее верхний конец и которая, следовательно, может выдерживать более низкую максимальную температуру на ее верхнем конце, чем на ее нижнем конце, преимущество может быть получено в виде увеличенной передачи тепло к холодному газу, что позволяет укоротить проводник. Для создания упомянутого выше температурного градиента необходима более быстрая скорость сужения полоскового проводника, чем в случае, когда температура должна быть выровнена по всему проводнику. , , . ( , ) . , , , , . , . Аппарат согласно изобретению может быть очень эффективно использован в аппарате для проведения экзотермических газовых реакций при контакте с катализатором под давлением. . Согласно другому аспекту изобретения такое устройство, содержащее массу катализатора и по существу вертикальный канал, проходящий через массу или прилегающий к ней, вверх по которому протекает реакционный газ перед входом в массу, снабжен электрическим проводником, расположенным продольно. в воздуховоде, контактирующем с протекающим по нему газом, и устроен так, что его сопротивление на единицу длины уменьшается непрерывно или ступенчато в направлении течения газа. , , , , . Этот аспект изобретения применительно к печи для синтеза аммиака схематически проиллюстрирован на примере фиг. 2 прилагаемых чертежей. Как показано на этом рисунке, печь содержит корпус 5, содержащий теплообменник 1 и над ним камеру 2, в которой происходит синтез и в которой находится масса катализатора, необходимая для реакции. Смесь азота и водорода поступает в корпус 5 в 6 и доводится до высокой температуры в теплообменнике за счет газа, выходящего из печи. С целью регулирования температуры часть смеси может быть подана в корпус 7, при этом подаваемая таким образом смесь приобретает дополнительное тепло при прохождении через внешнюю сторону печи перед входом в теплообменник. Альтернативно или дополнительно часть смеси может быть подана в корпус 8 в обход теплообменника. Смесь, пройдя через теплообменник или обойдя его, пропускают через трубки 3 в камеру 2 перед тем, как вступить в контакт с катализатором. , 2 . , 5 1 2 . 5 6 . , 7, . , 8 - . , - , 3 2 . Целью этих трубок является обеспечение как можно более равномерной температуры катализатора по всей массе. Предпочтительно использовать трубки в форме шпильки, как показано, или двойные трубки, внешняя из которых уплотнена на нижнем конце так, что газовая смесь течет сначала через внутреннюю трубку, а затем в обратном направлении через внешнюю трубку. Трубки можно удобно подвешивать. Газовая смесь проходит снизу камеры 2 вверх, прежде чем попасть в трубки 3, через вертикальную трубку 4, в которой размещен электронагревательный аппарат (на рисунке 2 не показан). tempera1; . , , , . . 2 , 3, 4 ( 2) . Назначение нагревательного аппарата в трубке 4 двоякое. Во-первых, он может обеспечить энергию, необходимую для приготовления свежего каталитического материала путем восстановления. Восстановление можно проводить смесью азота и водорода в обычных пропорциях, обычно при более низком давлении, чем при нормальной работе. Во-вторых, нагревательный аппарат можно использовать для запуска печи после перерыва в ее работе. Однако в нормальных условиях эксплуатации нагревательное устройство не используется, поскольку сама реакция производит достаточно энергии для поддержания температуры печи на желаемом уровне. 4 -. . , . , . , , . Следующие данные относятся к нагреву смеси азота и водорода в объемном соотношении 3:1 до температуры, подходящей для восстановления свежей загрузки катализатора, с помощью проводников из никель-хромовой нержавеющей стали. Полоса, сформированная и расположенная, как описано со ссылкой на рисунки 1а и 1b, и вставленная в трубку 4 на рисунке 2, приведена в качестве иллюстрации: Длина трубки 4 (= длина проводящих полосок) 3,20 метра. Предполагаемая скорость потока газа. с подогревом .. .. 1100 Н кубических метров в час Давление газа.. .. .. .. 50 атмосфер Диаметр трубки 4 .. .. .. .. 90 миллиметров Количество полосковых проводников .. .. .. 6 Ширина полос до сгиба, верхний конец 67 миллиметров Ширина полос до сгиба, нижний конец 42 миллиметра Ширина загнутых кромок (при а)....3 мм Толщина полос.. .. .. .. 0.22 миллиметр Начальная температура газовой смеси.. .. 20 С. , , 3:1 , , - 4 2, : 4 (= ) 3.20 .. .. 1100 .. .. .. .. 50 4 .. .. .. .. 90 - .. .. .. 6 , 67 , 42 - ( ) .. .. 3 .. .. .. .. 0.22 .. .. 20 . Конечная температура газовой смеси.. .. 500 С. .. .. 500 . Средняя температура проводников.. 780" С. .. 780" . Входная мощность .. .. .. .. .. 200 Киловольт-амперы Напряжение (переменный ток) .. .. .. .. .. 100 вольт Ток .. .. .. .. .. .. 2000 ампер Разница температур между концами проводников не более порядка десятков градусов Цельсия. Без использования проводящих полос трапециевидной формы изменение температуры составило бы несколько сотен градусов по Цельсию. .. .. .. .. .. 200 - (..) .. .. .. .. .. 100 .. .. .. .. .. .. 2000 . - , . Нам известно, что в одновременно рассматриваемом патенте № 633,284 заявлен электрический нагреватель такого типа, кот
Соседние файлы в папке патенты