патенты / 14351

673240-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673w 240 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 марта 1950 г. 673w 240 : 21, 1950. № 7052150. . 7052150. - Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 30 марта 1949 года. - 30, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 7(), B2gl(a2:), B2g(12c:16). :- 7(), B2gl(a2: ), B2g(12c: 16). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Карбюратор Мы, , корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 401, , , , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы просим получить патент может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 401, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания, а более конкретно к усовершенствованной системе холостого хода для указанных карбюраторов. , . Во многих коммерческих карбюраторах для двигателей внутреннего сгорания топливо для работы двигателя на холостом ходу забирается из основной выпускной системы и смешивается с воздухом, обычно подаваемым из воздушного патрубка, с образованием эмульсии, которая затем выбрасывается во впускной канал со стороны двигателя. дроссельный клапан. , , . В некоторых условиях работы, например, при высокой скорости или высокой выходной мощности, потоки топлива и воздуха в определенных частях системы холостого хода меняют направление, позволяя воздуху холостого хода стравливаться в основную систему выпуска, тем самым обедняя топливо. воздушная смесь подается в двигатель в тот момент, когда требуется несколько более богатая смесь. , , , , - . Это изменение направления потока в системе холостого хода вызвано высоким всасыванием в основной выпускной струе в то время, когда всасывание на выпускных отверстиях системы холостого хода по существу отсутствует. . Поэтому одной из основных задач настоящего изобретения является создание средства подачи воздуха для системы холостого хода, которое минимизирует или полностью предотвращает обратный поток воздуха в системе холостого хода. , , . В соответствии с настоящим изобретением предложен карбюратор, имеющий впускной канал, дроссельный клапан и трубку Вентури в нем, и основную систему выпуска топлива, включающую выпускное сопло в указанной трубке Вентури, характеризующийся наличием системы холостого хода, содержащей топливопровод. сообщающийся с впускным каналом, примыкающим к дроссельной заслонке, и имеющий два [Цена 2ш. 8d.] ответвлений, один из которых сообщается с основной системой выпуска топлива для подачи топлива в указанную систему холостого хода, а остальные 50 сообщаются с горловиной трубки Вентури, отдельной от указанного выпускного сопла, для подачи воздуха в указанную систему холостого хода. , , , , [ 2s. 8d.] , , 50 . Предпочтительная форма изобретения теперь будет описана на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 55 , : На фиг. 1 представлено вертикальное сечение карбюратора, в котором система холостого хода была перестроена, чтобы более четко 60 показать ее взаимосвязь с основным выпускным жиклером; и Рисунок 2 представляет собой вид сверху основного корпуса карбюратора, снятый онлайн 2-2 на Рисунок 1. 65 Более конкретно на чертеже и, в частности, на фиг. 1 показан обычный одноцилиндровый карбюратор с нисходящим потоком для двигателя внутреннего сгорания, в котором цифрой 10 обозначен основной корпус 70, 12 - воздушный рупор, 14 - корпус дроссельной заслонки или впускной канал, и 16 топливный бак или поплавковая камера, в которой установлен поплавок 18 для управления обычным впускным топливным клапаном (не показан). Корпус 75, 14 дроссельной заслонки прикреплен к впускному коллектору двигателя подходящими болтами, проходящими через фланец 20, и содержит дроссельный клапан 22, установленный на валу 24 дроссельной заслонки, который приводится в действие любым обычным средством 80 управления дроссельной заслонкой, таким как педаль акселератора. 1 - 60 ; 2 2-2 1. 65 , 1 , 10 70 , 12 , 14 , 16 18 ( ). 75 14 20 22 24 80 . Основной корпус 10 содержит большую трубку Вентури 30, малую трубку Вентури 32, расположенную концентрически относительно большой трубки Вентури, и основную систему 34 выпуска топлива, соединяющую чашу 16 для топлива 85 с горловиной малой трубки Вентури. 10 30, 32 , 34 85 16 . Небольшая трубка Вентури удерживается на месте противоположно расположенными ребрами 36 и 38, которые предпочтительно отлиты за одно целое с упомянутой трубкой Вентури и удерживаются на месте в основном корпусе с помощью 90 противоположно расположенных углублений в ее боковой стенке. 36 38 90 . Основная система 34 дозирования топлива включает в себя основной топливный колодец 40, соединенный вблизи его нижнего конца с топливным баком через трубопровод 42, дозировочное отверстие 44 в трубопроводе 42 и порт 46 в нижней части топливного бака и соединенный вблизи верхней части топливного бака. его конец с горловиной малой трубки Вентури через трубопровод 48 и выпускное сопло 49. В колодце 40 расположен и проходит от его верха на небольшое расстояние от дна муфтовый элемент 50, имеющий несколько вертикальных рядов отверстий 52 для впуска в колодец воздуха, подаваемого из воздушного рожка через трубопровод 54, кольцевое пространство 56, отверстия. 58, к внутренней части втулки 50. Воздух, поступающий в колодец 40 через отверстия 52, смешивается с топливом в указанном колодце, образуя топливно-воздушную эмульсию, которая выпускается через трубопровод 48 и сопло 49 в горловину небольшого трубки Вентури. 34 40 673,240 42, 44 42, 46 , 48 49. 40 50 52 54, 56, 58 50. 40 52 - 48 49 . Система холостого хода получает топливо из основной системы выпуска через порт 59 в нижней части рукавного элемента 50 и трубку 60, проходящую практически по всей длине упомянутого рукавного элемента и имеющую небольшое отверстие 61 на верхнем конце для дозирования топлива. топливо на холостом ходу и проходной канал 63. Когда топливо проходит через систему холостого хода, оно смешивается с воздухом, поступающим через трубопровод 62 в разветвлении 64, с образованием топливно-воздушной эмульсии, которая затем выпускается через трубопровод 63а через выпускное отверстие 66 холостого хода в впускной канал 14, расположенный рядом с системой холостого хода. край дроссельной заслонки. - 59 - 50 60 61 63. , 62 64 - 63a 66 14 . Каналы 62 и 63 являются ветвями топливного трубопровода 63а. 62 63 - 63a. В обычных карбюраторах аналогичной конструкции воздух, подаваемый в систему холостого хода, подается непосредственно из воздушного рожка. По мере увеличения частоты вращения двигателя всасывание в основной системе выпуска топлива в горловине маленького Вентури иногда становится достаточно сильным, чтобы заставить воздух течь через систему холостого хода в обратном направлении, попадая в основную систему выпуска топлива, как в случае с Например, в настоящем карбюраторе через трубку 60, канал 59 и колодец 40 происходит чрезмерное обеднение топливно-воздушной смеси основной подачи топлива. В настоящем изобретении это изменение направления воздушного потока предотвращается за счет отбора подачи воздуха в систему холостого хода из горловины Вентури, так что по мере увеличения всасывания в основной выпускной системе происходит соответствующее увеличение всасывания в противоположной системе. направление на подачу воздуха в систему холостого хода; следовательно, отношение давления воздуха в системе холостого хода к давлению в основной нагнетательной системе остается по существу постоянным независимо от расхода воздуха в впускном канале или всасывания на сопле основной нагнетательной струи. , . , , , , 60, 59 40, - . , , ; , - - . Как показано на рисунке 1, трубопровод подачи воздуха 62 системы холостого хода соединен с горловиной малой трубки Вентури через трубопроводы 72 и сопло 73. Фиксированное дросселирование 74 и регулируемое дросселирование 76, управляемое 65 регулируемым клапаном 78, предусмотрены в трубопроводах подачи воздуха холостого хода для получения необходимого количества воздуха для системы холостого хода в различных условиях эксплуатации. 1, 62 72 73. 74 76 65 78 . Карбюратор, воплощающий настоящее изобретение, также включает в себя обычные дополнительные элементы, встречающиеся в карбюраторах обычных автомобильных двигателей внутреннего сгорания, такие как ускорительный насос, форсунку обогащения мощности и дроссельную заслонку. 75 При работе настоящего карбюратора, начиная с дроссельной заслонки в закрытом или по существу закрытом положении, как показано на рисунке 1, топливо на холостом ходу течет из колодца 40 через трубку 60, дозирующее отверстие 61, затем 80 проходит через трубопровод 63 в трубопровод. соединение 64, где оно смешивается с воздухом, поступающим через трубопроводы 72, 70 и 62 и регулируемое дроссель 76, с образованием топливно-воздушной эмульсии, которая выбрасывается через отверстие 66 в впускной канал 85, расположенный рядом с дроссельной заслонкой. При открытии дроссельной заслонки топливо подается во впускной канал через основную систему нагнетания 34 через порт 46, главное дозирующее отверстие 44, трубопровод 42, 90 и скважину 40, где оно смешивается с воздухом, подаваемым через трубопровод 54, каналы 58, рукав 50 и отверстия 52 для образования топливно-воздушной эмульсии, которая выбрасывается через основной выпускной трубопровод 48 и сопло 49 в горловину 95 малых трубок Вентури. - 70 , . 75 , 1, 40 60, 61, 80 63 64 72, 70 62 76 - 66 85 . , 34 46, 44, 42, 90 40 - 54, 58, 50 52 - 48 49 95 . По мере дальнейшего открытия дроссельной заслонки и увеличения скорости двигателя и потока воздуха через карбюратор всасывание в основной выпускной системе также увеличивается. Однако в карбюраторе 100 по настоящему изобретению не происходит существенного увеличения склонности воздуха к обратному потоку через систему холостого хода и к потоку в основную выпускную систему, поскольку всасывание в малом сопле Вентури 105 73 отбор воздуха на холостом ходу увеличивается соответственно таковому на сопле 49 основной системы нагнетания, так что эффект всасывания в основной системе, передаваемый в систему холостого хода, отрицателен за счет всасывания 1JO, передаваемого от малого Вентури через трубопроводы 72, 70. и 62. , . 100 , , - 105 73 49 , - 1JO 72, 70 62. Хотя здесь был показан и описан только один вариант осуществления изобретения, понятно, что многие модификации в пределах объема формулы изобретения могут быть сделаны для удовлетворения требований. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:36:07
: GB673240A-">
: :

673241-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673241A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,241 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 марта 1950 г. 673,241 : 30, 1950. № 7953150. . 7953150. Заявление подано в Швеции 29 апреля 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: - Классы 38(), A2b8; и 39(), (2dlb:3c). :- 38(), A2b8; 39(), (2dlb: 3c). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования электрических вихретоковых печей Мы, , шведская компания из Вастераса, Швеция, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его реализации. осуществляется, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , :- Когда электрические вихретоковые печи (которые обычно работают от тока высокой частоты) используются для нагрева заготовок (например, перед ковкой заготовок), важно адаптировать печь для заготовок различных размеров простым и теплосберегающим способом. образом. При определенной плотности первичных ампер витков, соответствующей нормальной скорости нагрева, потери мощности печи будут существенно пропорциональны внутренней поверхности токоведущей обмотки, а полезная мощность становится пропорциональна внешней поверхности нагреваемого изделия. кусок. По этой причине, во избежание ненужных потерь, важно, чтобы заготовка максимально заполняла активную часть обмотки печи. Если сечения заготовок колеблются в широких пределах, то, как правило, нет иного пути, как использовать разные печи для заготовок существенно разных сечений. Если, с другой стороны, длина заготовок или их нагретых частей различается, длина токоведущей обмотки может варьироваться в конкретной печи. ( ) ( ) . , , - , . , , . - , . , , , - . Тогда возникает проблема, как следует подключать конденсаторы, необходимые для компенсации реактивной мощности обмотки. Наиболее очевидным соединением, которое, вероятно, было опробовано на практике, является подключение переменного числа конденсаторов параллельно обмотке печи, что является обычной практикой, когда реактивное сопротивление изменяется во время работы печи. Однако последствием такой связи является [Цена 2 шилл. 8д.], что наименьшая возможная часть обмотки, включенная в цепь, соответствует наибольшему числу конденсаторов и наоборот. . , , , . , , [ 2s. 8d.] . поэтому вся конденсаторная батарея должна быть значительно большей, чем то, что соответствует общему реактивному сопротивлению обмотки печи. Невозможно соединить конденсаторы просто последовательно, как части обмоток, так как это слишком усложнило бы замену соединений. 50 . , 55 . Целью настоящего изобретения является ограничение общей реактивной мощности конденсаторной батареи и в то же время облегчение компенсации потребности в реактивной мощности на любой активной длине обмотки за счет использования наименьшего возможного числа различных соединений. 60 . Согласно настоящему изобретению электрическая вихретоковая печь предназначена для нагрева 65 заготовок различной длины и имеет для этой цели окружающую ее обмотку, разделенную на две или более частей, охватывающих различные части печи и способных соединяться в цепь индивидуально или параллельно 70 друг с другом и с конденсаторами, характеризуется тем, что один или несколько трансформаторов балансировки тока подключены непосредственно между частями печной обмотки так, чтобы при включении в цепь через них проходил весь ток, проходящий через указанные части. 65 70 , 75 . В зависимости от обстоятельств небольшие части обмотки печи могут быть соединены последовательно с частями, соединенными параллельно, для еще большего повышения адаптируемости печи к заготовкам разной длины, при этом конденсаторы подключаются особым образом, который будет описан. далее для облегчения смены подключений. 85 Далее изобретение будет описано подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1-3 показаны принципиальные схемы для трех различных форм изобретения. 90 На рисунках 1, 1 и 2 обозначены две части цилиндрической обмотки печи, которая окружает пространство, предназначенное для приема нагреваемой детали. Две части имеют разное количество витков обмотки, причем часть 2 имеет в два раза больше витков, чем часть 1. Внутренние концы двух частей обмотки подключены через трансформатор 3 балансировки тока к одному выводу высокочастотного генератора 4, тогда как внешние концы частей обмотки подключены через переключающие средства и 6b к другому выводу упомянутого высокочастотного генератора 4. генератор частоты. , , . 85 1 3 . 90 1, 1 2 - - -,, 673,241 . - , 2 1. 3 4, 6b . Другой переключатель 7 может служить для короткого замыкания трансформатора симметрии тока 3. Части 1, 2 обмотки соединены через переключатели 5а, 6а соответственно параллельно с конденсаторами 8, 9 соответственно, имеющими емкости, соответствующие реактивным сопротивлениям связанных с ними частей обмотки. 7 - 3. 1, 2 , 5a, 6a, , 8, 9, , . Если, как упоминалось выше, часть намотки 2 имеет длину в два раза больше, чем часть 1, становится возможным, соединяя в цепь одну часть 1, одну часть 2 или обе части вместе, чтобы изменять активную длину печи в пропорции 1:2:3. При включении только одного из участков в схему трансформатор тока симметрии закорачивается с помощью выключателя 7. Одна половина указанного трансформатора все еще включена между генератором и обмоткой печи, но не может принимать никакого напряжения, так как весь трансформатор закорочен. , , 2 1, , 1 , 2 , , 1: 2: 3. , 7. , , -. Из конденсаторов в цепи остается только тот, который относится к временно активной части обмотки. Если одна из частей 1 обмотки существенно короче, чем часть 2 обмотки, как показано, некоторые витки 10 обмотки могут быть установлены снаружи каркаса и соединены с ним последовательно. , . 1 2, , 10 . Эти витки несут только ток генератора, который составляет небольшую часть общего тока печи, и поэтому они не вызывают заметного нагревательного действия, но, поскольку они имеют практически такое же реактивное сопротивление на виток, что и активная обмотка, они поглощают соответствующую часть напряжение генератора, которое, как правило, не следует изменять, так как к общему генератору могут быть подключены параллельно несколько печей. , , , , , , . Когда обе части обмотки включены в цепь, генератор предпочтительно подключать только к большей части обмотки. Трансформатор балансировки тока, который в этом случае активен, пропускает одинаковый ток через обе части обмотки, а напряжения затем определяются реактивными сопротивлениями частей. , . , , , . Возможные разницы напряжений поглощаются трансформатором балансировки тока, но для того, чтобы сделать их как можно меньшими, реактивные сопротивления конденсаторов должны быть как можно ближе адаптированы к реактивным сопротивлениям частей обмотки. , , . Во многих случаях желательно, учитывая местные условия работы, нагревать только один конец заготовки и вводить детали только с одного конца печи. Особенно в таких случаях оказалось целесообразным разделить печь на две равные части, соединенные параллельно, с возможностью изменения активной длины печи только в пропорции 1:2. В таком случае, а также в сочетании с разделением согласно рисунку 1, возможность изменения длины может быть увеличена путем последовательного соединения с одной или обеими из 75 параллельно соединенных основных частей, части обмотки конденсатора. который посредством двухпозиционного переключателя последовательно соединен с параллельным конденсатором основной части, в то время как две части обмотки 80 соединены последовательно. Таким образом, изменение соединений между этими двумя активными участками печи также может быть осуществлено посредством одной ручной операции. , , 65 . 70 1: 2. , 1, , 75 - , , - , - 80 -. , . Пример последнего упомянутого способа 85 подключения схематически показан на рисунке 2. Две части основной обмотки, соединенные параллельно, обозначены здесь цифрами 11 и 12, трансформатор балансировки тока, включенный между ними, цифрой 13, а закорачивающий выключатель для него — цифрой 17. Генератор обозначен цифрами 14, главные выключатели — цифрами 15, 16 и главные конденсаторы — цифрами 18, 19. - 85 2. 11 12, 13 17. 14, 15, 16 18, 19. Участки обмоток, соединенные последовательно с участками 11, 12, обозначены 95, 21, 22, их конденсаторы - 23, 24, а выключатели для их отключения - 25, 26. 11, 12 95 21, 22 23, 24 25, 26. Если на рисунке 2 переключатель 25 перевести в левое положение, а переключатель 26 — в правое положение, а переключатель 17 разомкнут, то вся печь будет включена в цепь, что соответствует, например, активной длине в семь единиц, если предполагается, что длины участков 21, 11, 12, 22 соответствуют 2, 2, 2 и 1 единице соответственно. Если теперь переключатель 105 переместить вправо, часть обмотки 21 и ее параллельный конденсатор одновременно отключаются, в результате чего активная длина печи составляет, например, пять единиц. Если теперь балансирующий трансформатор тока 13 закоротить с помощью 110 с помощью переключателя 17 и переключателя 25, установленного в среднее положение, только части обмотки 12 и 22 останутся в цепи, что соответствует, например, активной длине печи в три единицы измерения. Наконец, при перемещении переключателя 26 влево на шаге 115 часть обмотки 22 и ее параллельный конденсатор могут быть вырезаны, в результате чего активная длина еще больше уменьшится, скажем, до двух единиц. Длины отдельных участков обмотки, конечно, могут быть выбраны по-разному, чтобы обеспечить разные пропорции между активными длинами печи. 2 25 26 17 , 100 , -, 21, 11, 12, 22 2, 2, 2 1 . 105 , 21 , . 13 - 110 17 25 -, 12 22 , . , 115 26 , 22 , , . 120 . Если две основные части обмоток печи имеют по существу одинаковое количество витков по 125, как показано на рисунке 2, их конденсаторы могут быть объединены в одну батарею, подключенную между нулевой точкой балансировочного трансформатора тока 673,241 и шиной, общей для клеммы внешней обмотки, как показано на рисунке 3. Основные части обмотки печи обозначены здесь цифрами 31, 32, трансформатор тока - 33, генератор - 34, общая конденсаторная батарея - 35, дополнительные части обмотки - 36, 37, а их параллельные конденсаторы - 38. 39. Однако примерно половина общей конденсаторной батареи должна быть способна отключаться, когда в цепи находится только одна основная часть обмотки. Соединение такого типа дает то преимущество, что, в частности, если требуется сделать конденсаторную батарею регулируемой с учетом переменной индуктивности (вызванной, например, условиями работы или изменением размеров обрабатываемой детали), такая регулировка Это упрощается за счет наличия конденсаторов 40, которые можно включать и выключать из цепи, чем при использовании двух отдельных конденсаторных батарей. 125 , 2, , 673,241 , 3. 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39. . , , ( ), 40 , . Вся регулировка может быть произведена в основной батарее, так что отдельная регулировка последовательных конденсаторов 38, 39 становится ненужной. , 38, 39 . На рис. 3 по сравнению с рис. 2 показана дополнительная модификация, независимая от только что описанной. На фиг.3 генератор 34 непосредственно подключен к обмотке печи, а не к выводам конденсатора, при этом генератор может быть подключен к различным отводам обмоток печи, благодаря чему обеспечивается возможность соблюдения еще разных условий эксплуатации. Это особенно важно при параллельном питании нескольких печей от общего генератора, когда желательно изменять рабочее напряжение разных печей независимо друг от друга. 3 , 2, . 3 34 , , . , . В каждой из схем, описанных выше со ссылкой на чертежи, печная обмотка разделена на две части. Изобретение, конечно, не ограничивается такой конструкцией, но включает в себя печь, имеющую обмотку, разделенную более чем на две части. В таких случаях различные части обмотки будут соединены параллельно друг с другом через два или более балансировочных трансформатора тока и параллельно с конденсаторами. , . , , . . На практике каждая печь часто приспособлена для размещения нескольких заготовок, расположенных рядом, причем такие печи часто имеют продолговатое поперечное сечение, чтобы заготовки располагались близко к обмотке, по крайней мере, с двух или трех сторон. , , - 55 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:36:10
: GB673241A-">
: :

673242-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673242A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дозирование псевдоожиженных порошкообразных материалов Мы, , 600, , , , , , корпорация Доминиона Канады, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, а способ, с помощью которого оно должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для равномерного дозирования очень тонкоизмельченных материалов, например извести и гидрата извести в порошкообразных форма. , , 600, , , , , , , - , , , : , . Основной целью настоящего изобретения является создание устройства для выдачи таких материалов с одинаковой скоростью из контейнера для хранения или другой емкости в другое устройство для обработки, обработки или модификации этих материалов. , , . Об этом сообщил Гебельс в . В патенте США 2192287 указано, что многочисленные порошкообразные и гранулированные материалы могут быть выгружены с одинаковой скоростью из резервуара для хранения, если хранимый материал сначала пропитывается воздухом или другой газообразной средой. ... 2,192,287, . Процесс диспергирования твердого материала в жидкой среде и приобретения свойств жидкости стал известен как псевдоожижение. Теперь известно, что некоторые порошкообразные твердые вещества не могут быть псевдоожижены только путем продувания газом. В некоторых случаях эта неспособность подвергаться псевдоожижению обусловлена чрезмерным истиранием или агломерацией. Во многих случаях причина невозможности псевдоожижения неизвестна, тогда как в некоторых случаях псевдоожижение нецелесообразно, поскольку в процессе образуется так много пыли из частиц диаметром более 100 микрон, что это создает неудобства для пыли и/или опасность для здоровья. Способ настоящего изобретения имеет особое преимущество при работе с материалами, подпадающими под последнюю классификацию, но его применение не ограничивается этим. . . . , 100 . , . Было обнаружено, что порошкообразные твердые материалы можно поддерживать в псевдоожиженном состоянии с добавлением к ним объемов газа, недостаточных для того, чтобы вызвать отделение от них частиц пыли размером более примерно одного микрона, путем механического перемешивания твердого материала при одновременном вдувании в него газа. В некоторых отношениях полученный эффект не похож на истинное «ожижение», и такие термины, как «расширенное» состояние и «состояние покоя», иногда применяются к материалу в этом состоянии. Однако в этом описании и формуле изобретения термин «суидизация» будет использоваться для описания процесса суспендирования мелкодисперсных твердых веществ в текущей газообразной среде. Также было обнаружено, что средства винтового конвейера обеспечивают постоянную объемную скорость вытеснения псевдоожиженного материала из такой псевдоожиженной массы. , , . "" " " " . , " - " . . В соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для дозирования порошкообразного твердого материала с одинаковой скоростью, содержащее (1) средства кожуха, образующие кожух, из которого порошкообразный материал должен выгружаться с равномерной скоростью, (2) средства загрузки для загрузка порошкообразного материала в камеру, (3) средства диффузии в нижней части камеры для диффузии газообразной среды в порошкообразный материал, (4) средства перемешивания для механического перемешивания материала, диффундирующего с газом, для поддержания материала в псевдоожиженном состоянии, (5) средство винтового конвейера для выгрузки псевдоожиженного материала из камеры, причем указанное средство винтового конвейера находится в открытом контакте с псевдоожиженным материалом в камере в положении над средством диффузии газообразной среды. (1) , (2) , (3) , (4) , (5) , . Изобретение также включает в себя способ дозирования порошкообразного твердого материала с постоянной скоростью, который включает загрузку материала в контейнер, диффузию газообразной среды в материал, механическое перемешивание газодиффундированного материала для поддержания его в псевдоожиженном состоянии и однородности. выгрузку псевдоожиженного материала из контейнера посредством шнекового конвейера. , , - . Конкретный вариант осуществления изобретения теперь будет описан со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный вид, частично в разрезе, устройства согласно изобретению; фиг. 2 представляет собой вид в поперечном разрезе. по линии А-А на рис. 1. : . 1 , , , . 2 - - . 1. На чертежах 1 представлена цилиндрическая камера псевдоожижения, в которую из простого бункера 2 загружается материал, подлежащий псевдоожижению. Узел перфорированной трубы 3, предназначенный для распределения газа по дну камеры и соединенный с системой подачи газа 4, используется для наполнения порошкообразного материала газом, который в конечном итоге выходит через вентиляционное отверстие 12. Ряд вращающихся лопастей или лопастей 3 предназначен для механического перемешивания материала; они установлены парами, попеременно под прямым углом, на центральном валу 6, установленном в подшипниках 7 и 8, и приводятся в движение средствами, не показанными. Отверстие 10 в стенке камеры сообщается с наклонным винтовым конвейером 9, витки которого схематически показаны только на рис. 2. Конвейер приводится в движение источником энергии, который не показан. , 1 , 2. , 3, , 4, , 12. , 3, ; , , 6, , 7 8, . , 10, 9, . 2 . . Благодаря давлению жидкости псевдоожиженного порошкообразного материала в камере материал равномерно течет через отверстие 10 и переносится конвейером к выпускному отверстию 11 с постоянной скоростью. Наклон шнекового конвейера позволяет конвейеру действовать как собственное уплотнение или клапан, так что псевдоожиженный материал не протекает через него просто под давлением статического напора псевдоожиженного материала в камере. , , 10, , 11, . . Краткое описание работы вышеописанного устройства будет служить для иллюстрации работы устройства по настоящему изобретению. . Мелкодисперсный порошкообразный материал. желательно равномерно дозировать, загружаемую в камеру псевдоожижения 1 из места хранения через бункер 2. Перенос порошкообразного материала из хранилища в камеру псевдоожижения предпочтительно осуществляется так, чтобы поддерживать уровень в камере псевдоожижения в разумных пределах до тех пор, пока желательно распределять материал равномерно, но эта передача не обязательно должна быть равномерной. ставка; действительно, невозможно переносить порошкообразные материалы с одинаковой скоростью с помощью обычных механических устройств из-за неравномерной упаковки материала. . 1, 2. , ; , . и/или «зависанию» или «застреванию», которое часто происходит с порошкообразным материалом при его обработке. Порошкообразный материал удобнее всего загружать в камеру псевдоожижения в верхней части камеры или рядом с ней. Воздух или другой подходящий газ нагнетается под давлением в камеру на ее дне или вблизи нее. Газ распределяется по поперечному сечению камеры путем пропускания его через пористую пластину в нижней части камеры или через ряд отверстий, распределенных по камере в ее нижней части или рядом с ней, как показано позицией 3 на чертеже. Газ выходит из камеры в ее верхней части, например, через вентиляционное отверстие, как показано на позиции 12, когда камера накрыта; опционально камеру не нужно накрывать. / " " "" . . . , 3 . , 12, ; . Перемешивающее устройство, расположенное в центре камеры и обеспечивающее механическое перемешивание находящегося в ней псевдоожиженного материала, является новой особенностью этого конкретного варианта осуществления изобретения. Перемешивающее устройство, показанное на чертеже и имеющее лопасти, удобно установленные через равные промежутки вдоль центрального вала, обеспечивает достаточное механическое перемешивание для целей изобретения при вращении с неожиданно низкой скоростью; например, скорость 20 об/мин. было признано подходящим для поддержания текучести в одном применении, описанном далее в этом описании. . , , , ; , 20 ... , . Когда порошкообразный материал имеет такую природу, что одного продувания газом недостаточно для поддержания его в псевдоожиженном состоянии, комбинированные действия по наполнению материала в камере газом и механическому перемешиванию пропитанного материала служат для поддержания его в псевдоожиженном или псевдоожиженном состоянии. расширенное состояние. Эффект механического перемешивания можно легко наблюдать, прекратив перемешивание массы порошкообразного материала, псевдоожиженного путем комбинированного перемешивания и продувания газом. Затем будет наблюдаться, как порошкообразный материал постепенно оседает, образуя уплотненный слой материала, разделенный относительно небольшим количеством каналов, через которые газ продолжает проходить снизу вверх. Этот эффект обычно известен как «ченнелинг». Механическое перемешивание предотвращает образование таких по существу вертикальных каналов, а продувание газом поддерживает порошкообразный материал в псевдоожиженном состоянии, в котором он имеет однородную объемную плотность. легко течет, как жидкость, не «упаковывается» неравномерно и не «зависает». , . . . "". , , . "" " ". Когда порошкообразное твердое вещество находится в псевдоожиженном или расширенном состоянии, оно легко и равномерно вытекает из камеры псевдоожижения аналогично вытеканию любой жидкости из любой камеры. Проиллюстрированное на чертежах средство для выгрузки порошкообразного материала из камеры псевдоожижения, которое оказалось эффективным и универсальным, включает в себя извлечение порошкообразного материала в ветвях наклонного шнекового конвейера. Данное устройство обеспечивает постоянную объемную скорость вытеснения материала из псевдоожиженной массы. Поскольку объемная плотность псевдоожиженного материала не зависит от глубины залегания твердых тел в камере псевдоожижения в широком диапазоне глубин, отсюда следует, что скорость перемещения веса постоянна. , . , , . . , . Выгрузка твердых частиц винтовым конвейером может осуществляться выше или ниже уровня псевдоожиженного материала в камере, а скорость выгрузки можно изменять путем изменения скорости винтового конвейера. , . Давление жидкости псевдоожиженного порошкообразного материала является постоянным в любой точке камеры псевдоожижения при условии, что скорость подачи газа в камеру и уровень псевдоожиженного материала в камере достаточно стабильны. Уровень псевдоожиженного материала в камере, конечно, должен поддерживаться за счет загрузки туда порошкообразного материала по мере выгрузки псевдоожиженного материала. Постоянное давление жидкости в камере псевдоожижения обеспечивает постоянную подачу порошкообразного материала с одинаковой плотностью к любому средству разгрузки. Особое преимущество винтового конвейера с равной скоростью заключается в том, что при постоянном объемном вытеснении материала из псевдоожиженной массы, как это обеспечивает винтовой конвейер, смещение веса является постоянным независимо от глубины псевдоожиженного материала в камере. поскольку объемная плотность псевдоожиженного материала не зависит от количества твердых веществ в псевдоожижающей камере. Таким образом, устройство, изображенное на чертеже, особенно способно распределять порошкообразный материал с постоянной скоростью, поскольку уровень псевдоожиженного материала в камере может изменяться в более широком диапазоне, чем это допустимо в устройствах, использующих другие средства разгрузки, не влияя при этом на Скорость выгрузки из камеры. . , , - . . , , , , . - , , , . В качестве подходящего примера изобретения ниже описано конкретное устройство, которое успешно работало. , , . Элементы устройства в целом были такими, как показано на чертеже. Камера псевдоожижения представляла собой цилиндрический резервуар из листовой стали толщиной 10, высотой шесть футов и диаметром три фута, установленный на подходящем основании из рентгеновской балки. . 10- , , - . Металлический желоб, ведущий в верхнюю часть резервуара и требующий ручной загрузки, служил средством загрузки пылевидного материала в резервуар. Воздух поступал в резервуар через ротаметр через спиральный барботер, изготовленный из дюймовой стандартной трубы, установленный на шесть дюймов выше дна резервуара. Воздух рассеивался из барботера через двадцать четыре отверстия диаметром 1/16 дюйма в трубе. , , . , - . - 1/16 . Лопастная мешалка с приводом от л.с. , .. двигателя через редуктор на 20 об/мин. 20 ... служил механическим перемешивающим средством. . Лопасти представляли собой стальную полосу толщиной 1 дюйм и были приварены к центральному валу толщиной 1 дюйм с чередующимися парами лопастей на противоположных сторонах вала, установленными под прямым углом друг к другу с интервалом 6 дюймов вдоль вала. Разгрузочное средство на устройстве представляло собой однолопастной винтовой конвейер с шагом 4 дюйма, установленный в небольшом канале сбоку от резервуара и открытом к нему. Конвейер имел длину 11 футов и был установлен под углом 3° к горизонту. Он приводился в движение на нижнем конце через набор конических шестерен с наклонным углом, соединенных цепью и звездочкой с приводом с регулируемой скоростью. 1 1 , , 6 . , 4inch , , , . 11 ;3() ; . - . Этот аппарат использовался для дозирования некоторого количества мелкодисперсного гидрата извести. . Частицы гидрата извести имели размер от примерно 1 до примерно 300 микрон. 80% образца материала пройдет через стандартное сито 200 меш (с отверстиями 74 микрона). Была проведена серия прогонов, в которых гидрат извести загружался в резервуар путем ручного сброса количества гидрата в загрузочный желоб, а гидрат извести выгружался из резервуара с различной скоростью с помощью шнекового конвейера, при этом варьировалась скорость выгрузки. достигается путем изменения либо скорости поворота винтового конвейера, либо скорости поступления воздуха через барботер. Было обнаружено, что пропитка гидрата извести воздухом недостаточна для псевдоожижения гидрата в резервуаре. 1 300 . 80% 200 ( 74 ). , , , . . Комбинация продувания воздухом и перемешивания лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью около 20 об/мин. Было обнаружено, что он удерживает гидрат в резервуаре в псевдоожиженном или расширенном состоянии. в каком состоянии его можно было равномерно вылить из резервуара. Псевдоожиженный слой гидрата имел глубину от пяти до шести футов, обычно около пяти с половиной футов. 20 ... . . , . Был проведен ряд экспериментов, в которых уровень псевдоожиженного гидрата поддерживался путем добавления в резервуар вручную по мере подачи в резервуар воздуха со скоростью 100 куб. футов/мин. и гидрат выводится. Скорость выгрузки гидрата из резервуара определяли при вращении шнекового конвейера с различной скоростью. 100 . ./. . . В следующей таблице приведены скорости разгрузки в фунтах в минуту, полученные при различных скоростях конвейера. , , . Скорость конвейера Скорость разгрузки (об/мин) (фунт/мин.) ) 27 37 36,5 50 39,5 52,5 46,5 62,5 54 70 65 82 Важность этих прогонов заключается в том, что можно было поддерживать каждую из вышеуказанных скоростей расходов постоянной с точностью до примерно 1,3% в течение неопределенного периода времени. (...) (./. ) 27 37 36.5 50 39.5 52.5 46.5 62.5 54 70 65 82 1.3% . Из предшествующего описания будет очевидно, что в конкретные способы, описанные в рамках прилагаемой формулы изобретения, могут быть внесены многочисленные модификации. Например, средством механического перемешивания порошкообразного материала может быть один или несколько высокоскоростных пропеллеров, вращающихся в псевдоожиженном слое. , . , - . Такие пропеллеры потребовали бы большей мощности, чем медленно вращающаяся мешалка, но позволили бы использовать меньшие объемы газа для наполнения вещества. Механические средства перемешивания также могут представлять собой группу низкоскоростных мешалок, установленных на отдельных осях вращения и вращающихся совместно для предотвращения образования каналов и поддержания псевдоожижения слоя. - , . , , . Многочисленные преимущества изобретения будут очевидны тем, кто занимается проблемами погрузочно-разгрузочных работ. Одним из основных преимуществ является обеспечение постоянной скорости подачи порошкообразного гидрата извести в прессовую или брикетировочную машину. Такие машины, работающие с постоянной скоростью, требуют постоянной подачи порошкообразного гидрата извести для получения брикетов одинаковой плотности. . . . Другие преимущества будут очевидны специалистам в данной области техники. . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для дозирования порошкообразного твердого материала с одинаковой скоростью, содержащее (1) средства кожуха, образующие кожух, из которого порошкообразный материал должен выгружаться с равномерной скоростью, (2) средство загрузки для загрузки порошкообразного материала в корпус, (3) средства диффузии в нижней части камеры для диффузии газообразной среды в порошкообразный материал, (4) средства перемешивания для механического перемешивания материала, диффундирующего с газом, для поддержания материала в псевдоожиженном состоянии, (5) средства шнекового конвейера для выгрузки псевдоожиженного материала. материал из камеры, при этом указанный винтовой конвейер находится в открытом контакте с псевдоожиженным материалом в камере в положении над средством распределения газообразной среды. : 1. (1) , (2) , (3) , (4) , (5) , diiZ1lsillg . 2.
Устройство по п. 1, в котором средство механического перемешивания порошкообразного материала представляет собой а. поворотное устройство. 1 . . 3.
Устройство по п.1, в котором средство механического перемешивания порошкообразного материала представляет собой набор вращающихся мешалок, прикрепленных в отдельных точках к оси вращения. 1 . 4.
Устройство по п. 1 и по любому из пп. 2 или 8, в котором средство винтового конвейера выполнено с возможностью подъема материала из камеры и его выгрузки на уровне ниши, соответствующем уровню псевдоожиженного материала в камере. 1 2 8 ± . 5.
Процесс дозирования порошкообразного твердого материала с равномерной скоростью включает загрузку материала в контейнер, диффузию газообразной среды в материал, перемешивание диффузионного газа для поддержания его в псевдоожиженном состоянии и равномерную выгрузку псевдоожиженного материала из контейнер с помощью шнекового конвейера. , , , - . 6.
Устройство для равномерного распределения порошкообразного твердого материала, как здесь подробно описано. . 7.
Способ равномерного распределения порошкообразного твердого материала, как здесь подробно описан. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:36:10
: GB673242A-">
: :

673243-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673243A
[]
А( -- ( -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673.243 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 3 апреля 1950 г. 673.243 : 3, 1950. № 8313/СО. . 8313/. Сообщение, сделанное во Франции 18 февраля 1950 года. A0pllcation 18, 1950. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 97(), J14(:). :- 97(), J14(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования съемных передних частей очков Я, ЖОРЖ ЛИССАК, гражданин Франции, проживающий по адресу 112/114, улица Риволи, Париж, Франция, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , , , 112/114, , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к съемным передним частям, приспособленным для установки на офтальмологические очки для таких целей, как внесение в последние оптической коррекции или служить в качестве щитков, защищающих глаза от световых или ультрафиолетовых лучей. - - - . Задачей изобретения является создание усовершенствованной передней части очков упомянутого типа, которая была бы проста по конструкции и могла бы легко и быстро устанавливаться и сниматься с любого типа существующих очков. - , , . В соответствии с настоящим изобретением предложена съемная вспомогательная передняя часть, приспособленная для установки на офтальмологические очки, которая содержит прозрачные 26 или экранирующие элементы и переносицу, причем передняя часть изогнута в поперечном направлении в большей степени, чем очки, так что она зацепляется за очки только по линии, расположенной на внешних сторонах очков или рядом с ними, и удерживается на них фиксированными расходящимся крючками, приспособленными для зацепления с оправой очков с обеих сторон переносицы. , 26 - - , . Изобретение поясняется на примере прилагаемых чертежей, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид спереди одной из форм передней части очков согласно изобретению; На фиг. 2 показана передняя часть, показанная на фиг. 1, установленная на очках, если смотреть со стороны пользователя; Фиг.3 представляет собой схематический вид в горизонтальном разрезе аналогичного узла, иллюстрирующий его относительную кривизну; с этой точки зрения кривизны были преувеличены в объяснительных целях; и рис. 4, 5 и 6 показаны модифицированные конструкции. , :. 1 - ; . 2 - . 1, , ' ; . 3 - , ; , ; . 4, 5 6 . [Цена 218] В конструкциях, показанных на рис. На фиг.50 чертежей передняя часть очков содержит пару окуляров или линз 1, 2 с оправами или без них и оправу или оправу 3, соединяющую линзы и обеспечивающую приподнятую носовую опору или переносицу 4. 66 Из крепления 3, примыкающего к противоположным концам его перемычки 4, выступают два тонких металлических стержня 5, изогнутых в виде крючков и предпочтительно заканчивающихся каждый круглой или продолговатой 60 ручкой 6. [ 218] . 50 , - 1, 2, , 3 - 4. 66 3 4 , 5 60 6. Как показано в качестве примера на фиг. 1, крепление 3 может иметь припаянные или приваренные к нему опоры 7 для линз 1, 2 или оправ, и каждый из вышеупомянутых 65 крючков 5 может представлять собой просто продолжение сопутствующая поддержка 7. Однако следует понимать, что опоры 7 для линз 1, 2 или оправы могут быть выполнены как отдельные детали и соответствующим образом прикреплены к 70 креплению 3 в показанных положениях с помощью винтов, заклепок или иным образом. . 1, 3 7 1, 2 - 65 5 7. 7 1, 2 70 3 . Как показано на рис. 4 и 5, каждая линза 1, 2 или оправа альтернативно могут быть прикреплены к креплению 3 в двух разнесенных точках 11. 75 Передняя часть очков, сконструированная, как только что описано, приспособлена для съемной установки на пару очков, содержащих, например, пару офтальмологических линз 8, для любой из ранее упомянутых целей. 80 С этой целью, как показано на схеме фиг. 3, ширина экрана может быть сделана больше, чем ширина очков наибольшего размера, в связи с которыми может потребоваться использование устройства. 85 Таким образом, очки, за исключением переносицы 9, в этом случае будут полностью закрыты линзами или окулярами 1, 2 экрана; однако это условие никоим образом не является существенным, и ширина экрана 90° при желании может быть меньше ширины очков. . 4 5, 1, 2 3 11. 75 - 8 , - . 80 . 3, . 85 , - 9, 1, 2 ; 90 . Однако согласно изобретению существенно то, что кривизна экрана в горизонтальной плоскости больше (или на 95 раз меньше его радиуса), чем кривизна очков в той же горизонтальной плоскости. ( 95 ) . Это условие наглядно изображено на рис. 3, . ' Т РЕ . И.И. ------ - 1 67X,243 из которого видно, что сечения экрана и очков пересекаются друг с другом, или, другими словами, что концы 10 очков упираются 6 в линзы 1, 2 очков. экран, очки таким образом перекрывают экран. . 3, . ' . .. ------ - 1 67X,243 , 10 6 1, 2 , . Упомянутые выше крючки 5, закрепленные на верхней части очков, таким образом, надежно удерживают экран в правильно собранном положении. Зацепляющие элементы или крючки 5, образованные тонкими гибкими металлическими стержнями, могут быть легко адаптированы к любой конкретной форме и размеру очков, так что в каждом случае может быть достигнуто идеальное прилегание. 5 , . 5 . Кроме того, следует отметить, что крепление 3 экрана предпочтительно легко деформируется, чтобы можно было изменять его радиус кривизны или смещать его линзы 1, 2 и крючки 5 относительно перемычки 4. 3 1, 2 5 4. Хотя прозрачные или экранирующие элементы 1, 2 экрана были описаны как линзы или окуляры, очевидно, что это не обязательно стеклянные элементы, а могут быть изготовлены из подходящего прозрачного пластика и что им может быть придана любая желаемая подходящая форма. В частности, вместо того, чтобы предоставляться отдельно друг от друга, как в варианте реализации, описанном выше, они могут составлять одно целое друг с другом и иметь форму козырька для глаз, как показано на фиг. 6. 1, 2 , , , . , , - . 6. В уже упомянутой выше модификации, показанной на фиг. 4, крепление 3 экрана снабжено выступающими выступами 11, благодаря чему каждая линза или окуляр экрана может быть закреплена в двух разнесенных между собой точках. Крючки 5 закреплены на креплении 3, примыкающем к концам переносицы 4. . 4, , 3 11 . 5 3 - 4. В дальнейшей модификации фиг. 5 каждый зацепляющий элемент или крючок 5 выполнен заодно с внутренним крепежным выступом 11 для 46 соответствующей линзы или окуляра, в то время как внешний крепежный выступ остается непосредственно прикрепленным к креплению. . 5, 5 11 46 , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:36:12
: GB673243A-">