патенты / 14348

673180-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB673180A
[]
Рў СПЕЦРРЇ 673,180 673,180 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: январь. 13, 1950. : . 13, 1950. в„– 946/50. . 946/50. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 4 РёСЋРЅСЏ 1949 РіРѕРґР°. 4, 1949. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 января. 5, 1950. . 5, 1950. Полная спецификация опубликована: 4 РёСЋРЅСЏ 1952 Рі. : 4, 1952. Рндекс ite6 РїСЂРё приемке: - Классы 2(), (:), B2; Рё 123(), D2b. ite6 :- 2(), (:), B2; 123(), D2b. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Рнгибирование РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё фосфорной кислотой РњС‹, , корпорация, должным образом организованная РІ соответствии СЃ законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Рё имеющая офисы РїРѕ адресу: 200, , 4, , , настоящим заявляем, что изобретение, РЅР° которое РјС‹ молимся, чтобы нам был выдан патент, Рё метод, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть реализовано, Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: , , , , 200, , 4, , , , , : Настоящее изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ ингибирования РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРіРѕ воздействия концентрированной фосфорной кислоты РЅР° аустенитные стали СЃ высоким содержанием хромникеля, Р° более конкретно Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ ингибирования такого воздействия РІРѕ время углеводородных реакций, катализируемых фосфорной кислотой РІ концентрациях выше примерно 100%, РІ пересчете РЅР° ортофосфорную кислоту Рё проводимых РїСЂРё температуре выше примерно 200В°. РІ реакционных сосудах, изготовленных РёР· таких сталей или облицованных РёРјРё. , 100% 200'. . Рзвестно, что жидкая фосфорная кислота является эффективным катализатором некоторых органических реакций, таких как алкилирование ароматических соединений олефинами, изомеризация олефинов Рё особенно полимеризация обычно газообразных олефинов. Кислота используется для этих целей РІ РІРёРґРµ объемной жидкости или наносится тонкой пленкой РЅР° непористое инертное твердое вещество, такое как кварц. РљРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРµ воздействие фосфорной кислоты РЅР° различные материалы, доступные для изготовления реакционных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, подходящих для проведения таких реакций, настолько быстрое, что этот катализатор РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ РЅРµ использовался РІ коммерческих установках алкилирования, изомеризации или полимеризации. , , . - . , , . Целью настоящего изобретения является создание СЃРїРѕСЃРѕР±Р° предотвращения воздействия концентрированной фосфорной кислоты РЅР° аустенитные стали СЃ высоким содержанием хромникеля Рё РЅРёР·РєРёРј содержанием углерода. . Еще РѕРґРЅРѕР№ целью настоящего изобретения является создание комбинации конструкционного материала, фосфорной кислоты такой концентрации Рё ингибитора РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, которая делает возможной коммерческую полимеризацию обычно газообразных олефинов, катализируемую [Цена 2/8 пенсов.] жидкой фосфорной кислотой. кислоту, РІ которой практически исключены технологические опасности Рё неблагоприятные экономические последствия РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. 50 Аустенитные стали СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля легко доступны РІ качестве материалов для изготовления реакционных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ промышленного масштаба. РћРЅРё РїРѕ своей РїСЂРёСЂРѕРґРµ кислотостойки, Рё проблемы изготовления этих сталей 55 хорошо изучены. РћРЅРё успешно применяются РїСЂРё строительстве различных коммерческих изделий Рё СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, больших Рё малых, Рё превосходно РїРѕРґС…РѕРґСЏС‚ для строительства реакционных СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ Рё соединительных линий для процессов, использующих концентрированную фосфорную кислоту РІ качестве катализатора, РєРѕРіРґР° скорость РёС… РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё невелика. уменьшено СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, описанным ниже. , , [ 2/8d.] . 50 - . , 55 . - 60 . РџРѕРґ термином «аустенитные стали СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля», как РѕРЅ используется здесь, подразумевается включение аустенитных сталей, содержащих РїРѕ меньшей мере 16% Рё примерно РґРѕ 30% С…СЂРѕРјР°, содержащих РїРѕ меньшей мере 7% Рё примерно РґРѕ 20% никеля, содержащий РЅРµ более 1/10 РѕС‚ 70 1% углерода Рё содержащий, РїСЂРё желании, небольшое количество молибдена РІ диапазоне примерно РѕС‚ 1/2% РґРѕ 8% Рё обычно РІ диапазоне РѕС‚ 1% РґРѕ 5%. Американский институт железа Рё стали классифицировал легированные стали Рё для удобства производителей Рё пользователей стали установил спецификации для большого количества легированных сталей, идентифицируемых РїРѕ номеру типа . Стали типов 316, 317 Рё 304 представляют СЃРѕР±РѕР№ коммерчески доступные аустенитные сплавы СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля 80. Сталь марки 304 содержит РѕС‚ 18 РґРѕ 20 % С…СЂРѕРјР°, РѕС‚ 8 РґРѕ 11 % никеля, максимум — 0,08 % углерода Рё остальное — железа. " - " , 16% 30% , 7% 20% , 1/10 70 1% , 1/2% 8% 1% 5%. 75 . 316, 317 304 80 - . 304 18% 20% , 8 % 11 % , - 0.08 % . РўРёРї 316 содержит РѕС‚ 16 РґРѕ 18% С…СЂРѕРјР°, РѕС‚ 85 РґРѕ 14% никеля, РѕС‚ 2 РґРѕ 3% молибдена, максимум 1/10 1% углерода Рё остальное железо. Металл типа 317 содержит РѕС‚ 18 РґРѕ 20% С…СЂРѕРјР°, РѕС‚ 10 РґРѕ 14% никеля, РѕС‚ 3 РґРѕ 4% молибдена, максимум 1/10 РѕС‚ 90,1% углерода Рё остальное железо. Эти конкретные сплавы Рё РґСЂСѓРіРёРµ сплавы, попадающие РІ более широкий диапазон состава, указанный выше, можно сделать высокоустойчивыми Рє 4s Рё РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРјСѓ воздействию концентрированной фосфорной кислоты путем добавления Рє кислоте растворенных количеств меди, мышьяка, СЃСѓСЂСЊРјС‹, висмута, серебро, железо или смеси этих металлов РІ пределах РѕС‚ 0,0005 РґРѕ 0,2 РіРёРЅ. 316 16 18% , 85 14% , 2 3% , 1/10 1% , . 317 18 20% , 10 14% , 3 4% , 1/10 90 1 % , . 4s , , , , , , 0.0005 0.2 . атомов РЅР° литр кислоты. . Было обнаружено, что воздействие фосфорной кислоты РЅР° аустенитные стали СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля заметно снижается РїСЂРё концентрациях кислоты выше примерно 100% РІ пересчете РЅР° ортофосфорную кислоту. Был проведен СЂСЏРґ испытаний, РІ которых сталь типа 317 подвергалась воздействию концентрированной фосфорной кислоты РІ концентрациях РІ диапазоне 85-115% Рё температурах РІ диапазоне 200-400В°. Концентрацию фосфорной кислоты определяют титрованием навески кислоты основанием известной концентрации. Р’ результате титрования рассчитывают массу ортофосфорной кислоты, эквивалентную потребленному основанию, Р° затем определяют концентрацию образца путем деления рассчитанной массы РЅР° измеренную массу РїСЂРѕР±С‹ Рё выражения результата РІ процентах. ортофосфорная кислота. Результаты этих испытаний суммированы РЅР° прилагаемом СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1, который представляет СЃРѕР±РѕР№ графическое представление изменения скорости РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РІ зависимости РѕС‚ концентрации кислоты РїСЂРё различных температурах. - 100% . 317 85-115% 200400'. . . . 1, . РР· фигуры РІРёРґРЅРѕ, что РєРѕРіРґР° концентрация кислоты повышается выше примерно 95% Рё особенно РєРѕРіРґР° РѕРЅР° превышает 100%, скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРіРѕ воздействия очень быстро снижается РїРѕ мере увеличения концентрации кислоты. 95% 100%, . Р РёСЃСѓРЅРѕРє СЏСЃРЅРѕ показывает, что можно РІ значительной степени контролировать скорость, СЃ которой аустенитные сплавы СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля подвергаются воздействию фосфорной кислоты, путем соответствующего выбора температуры Рё концентрации кислоты. РР· соображений СЌРєРѕРЅРѕРјРёРё Рё безопасности может быть установлена максимально допустимая скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё 0,01 РґСЋР№РјР° РЅР° тысячу часов, Рё если РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ поддерживается РЅР° СѓСЂРѕРІРЅРµ или ниже этой скорости, СЃСЂРѕРє технологического процесса РІ резервуаре или трубе может составлять примерно 5 лет. имеющий высокохромоникелевую футеровку толщиной 1/2 РґСЋР№РјР°. Если концентрация кислоты, используемая РІ процессе, достаточно высока, как показано РЅР° прилагаемом СЂРёСЃСѓРЅРєРµ, можно обеспечить достаточно РЅРёР·РєСѓСЋ РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ РїСЂРё температурах примерно РґРѕ 325В°. - . 0.01 , - , , 5 - 1/2 . , , 325'. Если кислота используется РІ качестве катализатора полимеризации обычно газообразных олефинов, этот метод Р±РѕСЂСЊР±С‹ СЃ коррозией требует значительной степени гибкости процесса, поскольку высокие концентрации кислоты, необходимые для Р±РѕСЂСЊР±С‹ СЃ коррозией, сопровождаются тенденцией Рє получение более тяжелого полимерного продукта, чем можно было Р±С‹ получить СЃ помощью кислот более РЅРёР·РєРѕР№ концентрации. , , . РџРѕРјРёРјРѕ указанного выше влияния концентрации кислоты РЅР° скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, установлено, что добавление Рє кислоте небольших количеств меди, мышьяка, СЃСѓСЂСЊРјС‹, висмута, серебра, железа или смесей этих металлов вызывает заметное снижение скорости РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё высокохромоникелевых аустенитных сталей, содержащих молибден. , , , , , , , , - . РљРѕРіРґР° РѕРґРёРЅ или несколько РёР· этих металлов растворяются РІ фосфорной кислоте РІ концентрациях выше 100%, СЃРѕРІРѕРєСѓРїРЅРѕРµ влияние высокой концентрации кислоты Рё присутствия металла РЅР° скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё расширяет диапазон концентраций кислоты, которые можно использовать РїСЂРё любой заданной температуре. сохраняя РїСЂРё этом скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё значительно ниже 0,01 РґСЋР№РјР° Р·Р° тысячу часов. Рспользование этих металлических ингибиторов СЃ очень концентрированной фосфорной кислотой, например 110%-РЅРѕР№ кислотой 80, позволяет проводить каталитическую полимеризацию олефинов РїСЂРё температурах примерно РґРѕ 375В°. РЅРµ превышая 0,01 РґСЋР№РјР° РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРіРѕ проникновения Р·Р° 1000 часов. Этот совокупный эффект повышает гибкость такого процесса, как полимеризация обычно газообразных олефинов, Рё значительно продлевает СЃСЂРѕРє службы устройства. 100%, 0.01 . , 110% , 80 375'. 0.01 1,000 . 85 . Далее было обнаружено, что если аустенитные стали СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля имеют либо очень РЅРёР·РєРѕРµ содержание углерода ниже 0,03%, либо содержат РЅРёРјР±РёР№ РІ количестве, примерно РІ 10 раз превышающем содержание углерода, РЅРѕ РЅРµ более 1%, или содержат титан РІ количестве, примерно РІ 4 раза превышающем содержание углерода 95, РЅРѕ РЅРµ более 1%, тогда РЅРµ только обычная РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ, вызванная воздействием кислоты, снижается Р·Р° счет добавления ингибирующих металлов, РЅРѕ Рё РЅРµ возникает межкристаллитная РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ. Это важный аспект использования меди, РІ частности, для ингибирования РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё аустенитных сплавов СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля РїРѕРґ действием фосфорной кислоты, поскольку известно, что погружение нержавеющих сталей РІ кипящий раствор 105 серной кислоты Рё сульфата меди (раствор Штрауса ) значительно ускоряет скорость межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Считается, что межкристаллитная РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ, приводящая Рє межкристаллитному растрескиванию материала, вызвана растворами, имеющими тенденцию образовывать защитную пленку РЅР° поверхности кристаллов материала РїСЂРё воздействии РЅР° границы зерен материала. - 90 0.03% 10 , 1%, 4 95 1%, , , . - , 105 ( ) . , , 110 . Межкристаллитная РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ особенно значительна Рё серьезна там, РіРґРµ рассматриваемый материал используется РїСЂРё изготовлении СЃРѕСЃСѓРґРѕРІ, РІ которых реакции осуществляются РїСЂРё повышенном давлении. 115 . Была проведена серия испытаний, РІ С…РѕРґРµ которых определялись обычные скорости РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё Рё частота возникновения межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РІ обычных сталях типа 316 Рё 317, содержащих около 0,07% углерода. Половина образцов была подвергнута термообработке РїСЂРё температуре 1100В°. РІ течение 24 часов, чтобы сделать РёС… очень восприимчивыми Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, Р° другая половина была подвергнута обработке для снятия напряжения РїСЂРё температуре 1300 футов РїРѕ Фаренгейту. РЅР° 7 часов. Р’СЃРµ образцы подвергались воздействию РІ общей сложности 840 часов РІ 104% фосфорной кислоте РїСЂРё температуре 300В°. Различные количества 130 673 180 673 180 меди, растворенные РІ кислотных испытаниях, суммируются РІ использованных РІ испытаниях. Результаты этой таблицы . 120 316 317 0.07% . 1100 '. 24 125 - 1300'. 7 . 840 104% 300'. 130 673,180 673,180 . . ТАБЛРЦА РљРћР Р РћР—РРћРќРќРђРЇ УСТОЙЧРР’РћРЎРўР¬ ОБЫЧНЫХ СТАЛЕЙ РўРРџРђ 316 Р 317, ПОДВЕРЖЕННАЯ Р’ 104% ФОСФОРНОЙ РљРСЛОТЕ ПРРТЕМПЕРАТУРЕ 3000F. РќРђ 840 ЧАСОВ. 316 317 104% 3000F. 840 . Грамм скорости межкоррозионной обработки материала РїСЂРё термообработке, растворенные гранулы РІ дюймах. - . РљРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ меди/ Р·Р° 1000 часов РўРёРї 317 1150’. РІ течение 24 часов. 0.0 Нет 0,016 1150'. РІ течение 24 часов. 0,1, 0,010 1300'1F. РЅР° 7 часов. 0,1, 0,009 1150'Р¤. РІ течение 24 часов. 0,3, 0,007 1300'Р¤. РЅР° 7 часов. 0,3, 0,007 1150'Р¤. РІ течение 24 часов. 0,9, 0,002 1300'Р¤. РЅР° 7 часов. 0,9,, 0,0015 11500Р¤. РІ течение 24 часов. / 1,000 317 1150'. 24 . 0.0 0.016 1150'. 24 . 0.1,, 0.010 1300'1F. 7 . 0.1,, 0.009 1150'. 24 . 0.3,, 0.007 1300'. 7 . 0.3,, 0.007 1150'. 24 . 0.9,, 0.002 1300'. 7 . 0.9,, 0.0015 11500F. 24 . 2
,6, 0,003 РўРёРї 316 1150'. РІ течение 24 часов. 0.1 Да 0,006 1300'. РЅР° 7 часов. 0.1 Небольшая 0,006 1150 футов РїРѕ Фаренгейту. РІ течение 24 часов. 0.3 Да 0,005 1300'. РЅР° 7 часов. 0.3 Да 0,005 1150 'Р¤. РІ течение 24 часов. 0.9 Да 0,006 1300'. РЅР° 7 часов. 0.9 Нет 0,005 1150'. РІ течение 24 часов. 2.6 Да 0,004 Данные, обобщенные РІ приведенной выше таблице, показывают, что снижение РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё Р·Р° счет добавления РѕРґРЅРѕРіРѕ грамма меди РЅР° литр кислоты было очень эффективным для обычной стали типа 317; эта скорость составляла 0,002 РґСЋР№РјР° РЅР° тысячу часов. Самый РЅРёР·РєРёР№ показатель, наблюдавшийся для обычной стали типа 316, составлял 0,005 РґСЋР№РјР° РЅР° тысячу часов; РІ этом случае добавление меди было РЅРµ столь эффективным, как РІ случае СЃ РўРёРїРѕРј 317. Стали типа 317 оказались полностью невосприимчивыми Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, Р° образцы типа 316 — нет. РќРµ считается, что дополнительный молибден РІ стали типа 317 был ответственен Р·Р° ее невосприимчивость Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, поскольку молибден обычно мало влияет РІ этом направлении. .6,, 0.003 316 1150'. 24 . 0.1 0.006 1300'. 7 . 0.1 0.006 1150'. 24 . 0.3 0.005 1300'. 7 . 0.3 0.005 1150 '. 24 . 0.9 0.006 1300'. 7 . 0.9 0.005 1150'. 24 . 2.6 0.004 317 ; 0.002 . 316 0.005 ; 317. 317 , 316 . 317 , . Скорее, считается, что более длительное воздействие стали типа 317 привело Р±С‹ Рє зарождающейся межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Добавление меди СЏРІРЅРѕ снижает обычную скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё обычных сталей типа 316 Рё 317, РЅРѕ если Р±С‹ предполагалось РёС… использование РІ аппаратах, работающих РїРѕРґ давлением, межкристаллитная РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ могла Р±С‹ представлять опасность. , 317 . 316 317 , , . Р’Рѕ второй серии испытаний 14 образцов сталей типа 316 Рё типа 317, имеющих либо РЅРёР·РєРѕРµ содержание углерода ниже 0,03%, либо содержащие РґРѕ 1% РЅРёРѕР±РёСЏ, причем содержание РЅРёРѕР±РёСЏ примерно РІ 10 раз превышает содержание углерода, были подвергнуты термической обработке РїСЂРё 1100лФ. РІ течение 24 часов, чтобы вызвать восприимчивость Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, Р° затем подверглись воздействию 104% фосфорной кислоты, содержащей примерно 1 грамм РЅР° литр растворенной меди, РїСЂРё температуре 300 футов РїРѕ Фаренгейту. РЅР° 840 часов. Результаты этой серии испытаний суммированы РІ следующей Таблице . , 14 316 317 0.03%, 1% , 10 , 1100lF. 24 , 104% 1 300'. 840 . . ТАБЛРЦА Р’Р›РРЇРќРР• МЕДРНА УСТОЙЧРР’РћРЎРўР¬ Рљ РљРћР Р Рћ>45 РЎРРћРќРЈ РќРЗКОУГЛЕРОДНЫХ (0,03% Макс. ) РКОЛУМБРР™ (1% после Макс. ) РЎРўРђР‘РР›РР—РРОВАННЫЕ СТАЛРТРРџРђ 316 Р РўРРџРђ 317, ОБРАБОТАННЫЕ Р’ 104% ФОСФОРНОЙ РљРСЛОТЕ ПРРТЕМПЕРАТУРЕ 300 . РќРђ 840 ЧАСОВ. 50 Р’Рѕ всех тестах кислота содержала 0,9 грамма РЅР° литр растворенной меди. Р’СЃРµ образцы нагревали РІ течение 24 часов РїСЂРё температуре 11500В°. для получения максимальной чувствительности Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. 55 Скорость межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё материала. РљРѕСЂСЂРѕР·РёСЏ РІ дюймах. Ручка. >45 (0.03% . ) (1% . ) 316 317 104% 300'. 840 . 50 0.9 . 24 11500F. . 55 . РЅР° 1000 часов РўРёРї 316 Нет 0,002 Нет 0,002 Нет 0,001 60 РўРёРї 317 Нет 0,001 Нет 0,002 Нет 0,003 Нет 0,001 РўРёРї 316 Нет 0,0015 65 Нет 0,002 Да 0,004 Нет 0,001 Нет 0,003 РўРёРї 3 17 Нет 0.003.70 РўРёРї 317, 0,04 Да 0,0015 Микроскопическое исследование показало, что этот сплав РЅРµ содержит достаточного количества РЅРёРѕР±РёСЏ для стабилизации. 1000 316 0.002 0.002 0.001 60 317 0.001 0.002 0.003 0.001 316 0.0015 65 0.002 0.004 0.001 0.003 317 0.003.70 317, 0.04 0.0015 . Результаты, суммированные РІ приведенной выше таблице 75, показывают, что РІСЃРµ сплавы, содержащие 0,03% углерода или менее, Р° также сплавы, содержащие достаточное количество РЅРёРѕР±РёСЏ для стабилизации, были устойчивы Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. 75 0.03% . Обычная скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё также была удовлетворительной: РѕРЅР° была значительно ниже произвольного практического максимума РІ 0,01 РґСЋР№РјР° РЅР° тысячу часов. 0.01 . Третья серия испытаний была проведена для определения влияния меди РЅР° РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ 85 104% фосфорной кислотой РїСЂРё температуре 350В°. Как обычные, так Рё низкоуглеродистые образцы типа 317 подвергались воздействию кислоты после термообработки, чтобы вызвать восприимчивость Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Результаты суммированы РІ следующей Таблице . 85 104% 350'. 317 . . ТАБЛРЦА Рј Р’Р›РРЇРќРР• МЕДРНА РљРћР Р РћР—РРћРќРќРЈР® СТОЙКОСТЬ ОБЫЧНЫХ Р РќРЗКОУГЛЕРОДРСТЫХ СТАЛЕЙ РўРРџРђ 317 Р’ 104% ФОСФОРНОЙ РљРСЛОТЕ ПРРТЕМПЕРАТУРЕ 350 Р¤. 317 104% 350'. РќРђ 20 ЧАСОВ. 20 . Грамм скорости РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё материала, растворенного РІ дюймах. . Медь/Р» РЅР° 1000 часов РўРёРї 317 0,0 0,18 РўРёРї 317 РЅРёР·РєРёР№ 0,0 0,22 РўРёРї 317 - 0,1 0,047 РўРёРї 317 РЅРёР·РєРёР№ 0,1 0,053 РўРёРї 3,17 0,3 0,031 РўРёРї 317 РЅРёР·РєРёР№ 0,3 0,038 TAB1 Металл Добавление металла или соли Нет... / 1000 317 0.0 0.18 317 0.0 0.22 317 - 0.1 0.047 317 0.1 0.053 3.17 0.3 0.031 317 0.3 0.038 TAB1 ... Медь... (P04).3H,0 РЎСѓСЂСЊРјР°... Sb2O3 Серебро... Ag2CO, Мышьяк... -As2O5 Железо (железо) FePO4.2H20 Железо (железо) Р’РёСЃРјСѓС‚... Bi202CO. РР· данных, полученных РІ этих Рё подобных экспериментах, делается вывод, что присутствие растворенных меди, мышьяка, СЃСѓСЂСЊРјС‹, висмута, серебра или железа РІ количествах, превышающих примерно 0,0005 грамм-атомов РЅР° литр кислоты, оказывает существенное влияние РЅР° снижение обычное РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕРµ воздействие фосфорной кислоты РЅР° аустенитные сплавы СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля. Это снижение обычной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё сопровождается отсутствием какой-либо тенденции Рє межкристаллитной РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, РєРѕРіРґР° содержание углерода РІ сплавах ниже 0,03% или РєРѕРіРґР° РІ сплав включены стабилизирующие количества РЅРёРѕР±РёСЏ или титана РґРѕ примерно 1%. ... (P04).3H,0 ... Sb2O3 ... Ag2CO, ... -As2O5 () FePO4.2H20 () ... Bi202CO, , , , , , 0.0005 - . , 0.03 % 1% . Количество меди, мышьяка, СЃСѓСЂСЊРјС‹, висмута, серебра или железа, которое добавляют Рє кислоте для ингибирования РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё таким образом, предпочтительно находится РІ диапазоне РѕС‚ 0,0005 грамм-атомов РЅР° литр РґРѕ 0,2 грамм-атомов РЅР° литр, обычное количество составляет РѕС‚ 0,01 грамм-атома РЅР° литр. РґРѕ 0,1 грамма атомов РЅР° литр. РњРѕРіСѓС‚ быть добавлены большие количества этих металлов, РЅРѕ добавление металлов РІ количествах, превышающих примерно 0,2 грамма атомов РЅР° литр, оказывает относительно небольшое влияние РЅР° скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. , , , , , 0.0005 0.2 , 0.01 0.1 . , 0.2 . РљСЂРѕРјРµ того, есть указания РЅР° то, что добавление больших количеств этих металлов может нежелательно влиять РЅР° качество полимерного продукта, получаемого, РєРѕРіРґР° кислота, содержащая растворенные металлы РІ таких больших количествах, используется для катализа полимеризации обычно газообразных олефинов. , . Металлы добавляются РІ кислоту обычно РІ форме фосфата, поскольку добавление РўРёРї 317 0,9 0,009 РўРёРї 317 РЅРёР·РєРёР№ 0,9 0,012 20 РР· приведенных выше данных РІРёРґРЅРѕ, что добавление меди снижает скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё СЃ 0,2 РґСЋР№РјР°. РґРѕ 0,012 РґСЋР№РјР° РЅР° тысячу часов, РєРѕРіРґР° присутствовало около 1 грамма меди РЅР° литр кислоты. 25 Скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё низкоуглеродистого сплава немного выше, чем Сѓ обычного сплава, РЅРѕ разница незначительна. , 317 0.9 0.009 317 0.9 0.012 20 , 0.2 0.012 1 . 25 , . Была проведена четвертая серия испытаний, РІ С…РѕРґРµ которой различные количества меди, мышьяка, СЃСѓСЂСЊРјС‹, висмута, серебра Рё железа растворялись РІ концентрированной фосфорной кислоте, Р° образцы стали типа 316 Рё стали типа 304 подвергались длительному контакту СЃ кислотой РїСЂРё температуре 300°С. Р¤. Р’ следующей 35 Таблице суммированы типичные результаты. , , 30 , , 316 304 300'. 35 . Грамм металла Скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё или добавленная соль Дюймы пен./Р».000 Часы РЅР° 948,9 грамм РўРёРї 316 РўРёРї 304 СЃ 103% P0 Сталь Сталь -.07.27 1.14.001.18 10.1.001.0016 9.6.001.0004 8.0.001.003 10.1.004. 004 6.1 .004.004 20.4.009.03 этого соединения РЅРµ предполагает введения отрицательных РёРѕРЅРѕРІ, РєСЂРѕРјРµ фосфат-РёРѕРЅР°, РІ кислотный катализатор. Поскольку количество добавляемого соединения металла очень мало, Рє кислоте РјРѕРіСѓС‚ быть добавлены РґСЂСѓРіРёРµ соединения, РїРѕРјРёРјРѕ фосфата, без какого-либо существенного изменения каталитической активности раствора кислоты СЃ металлом. ./.000 948.9 316 304 103% P0 -.07.27 1.14.001.18 10.1.001.0016 9.6.001.0004 8.0.001.003 10.1.004.004 6.1.004.004 20.4.009.03 . 75 , - . Рспользование РѕС‚ 0,0005 РґРѕ 0,2 грамма 80 атомов РЅР° литр растворенной меди, мышьяка, СЃСѓСЂСЊРјС‹, висмута, серебра или железа РІ фосфорной кислоте РїСЂРё концентрациях 103,2%, 104,9%, 105,4%, 106,4% Рё 110,3% РІ пересчете РЅР° ортофосфорную кислоту составляет обнаружили, что 85 РёРЅРіРёР±РёСЂСѓСЋС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ сталей типа 316, 317 Рё 304 РІРѕ время полимеризации пропилена Рё смесей пропилена Рё бутена РїСЂРё температурах РІ диапазоне РѕС‚ 200 РґРѕ 375В°. Рё РїСЂРё давлении более 90 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Было обнаружено, что использование металлического ингибитора РІ кислотном катализаторе РІ таких количествах РЅРµ оказывает какого-либо заметного влияния РЅРё РЅР° скорость конверсии моноолефинов, РЅРё РЅР° качество полученного полимера. 95 Следующий пример иллюстрирует эффективность меди РІ подавлении РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё стали типа 317 РІРѕ время полимеризации пропилена. Газ, состоящий РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РёР· пропилена Рё пропана Рё содержащий 44,2 РѕР±.% пропилена, подвергался тесному контакту СЃ фосфорной кислотой РІ непрерывном режиме продолжительностью 33 часа. 0.0005 0.2 80 , , , , , 103.2%, 104.9% 105.4%, 106.4%, 110.3% 85 316, 317 304 - 200 375'. 90 . - . 95 317 . 100 44.2% 33 . Газ вводили РІ кислоту РІ жидкой фазе, Рё кислоту Рё углеводород 105 энергично перемешивали вместе. Смесь 673180 103% -Сталь-Сталь 673180 кислоты Рё углеводорода постоянно находилась РІ коммерческом использовании, С‚.Рµ. извлекалась Рё отстаивалась. Углеводород РІ обычном РІРёРґРµ удаляли РІ РІРёРґРµ продукта, Р° кислоту РІ РІРёРґРµ пленки фосфорной кислоты возвращали РІ реактор. Кислота содержала углекислый газ СЃ начальной концентрацией 103,2% Рё производила конолефины. 105 . 673,180 103% - - 673,180 . . 103.2% - . содержало 2,1 грамма растворенной меди РЅР° литр нефтяной кислоты. Реакцию проводили РІ слое катализатора РїСЂРё температуре 1300В°. Рё РїСЂРё давлении 360 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. РџСЂРё 300-425 Р¤. Р° подачу вводили РёР· расчета 1,7 объема 0,06 объема жидкости жидкого пропилена РЅР° объем кислоты РЅР° катализатор РІ час. 2.1 . 1 300'. 360 . 300-425 . 1.7 0.06 . час, Р° конверсия составила 85,2%. Обычно высота протока состояла преимущественно РёР· РЎ,-РЎ,. До СЃРІРѕРёС… полимеров пассай имел конечную точку 510'. кровать, РєРѕСЂРј промывной СЃ 99% накладных расходов. Скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё РІРѕРґС‹ для удаления металла типа 317 РІРѕ время опыта составляла 0,0018 РґСЋР№РјРѕРІ катализатора РЅР° 1000 часов. подача РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ последовательно. Медь, мышьяк, СЃСѓСЂСЊРјР°, РІРёСЃРјСѓС‚, серебряный слой листа, Р° затем Рё железо одинаково эффективны РІ восстановительном слое, который содержит РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ аустенитной полимеризационной стали СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля РІРѕ время полимеризации бутенов. смешанное пропилен-бутеновое сырье путем контакта остаточного катализатора СЃ фосфорной кислотой РїСЂРё 100% Рё более высоких концентрациях, вносимых РІ сырье. СЃ небольшой засыпкой. Рспользование растворенной меди, пропускание РІ сырье мышьяка, СЃСѓСЂСЊРјС‹, висмута, серебра, железа или засыпки. Таким образом, повторное смешивание этих металлов для ингибирования массы РєРѕСЂСЂРѕР·РёРѕРЅРЅРѕ-катализатора РЅРµ является сионированием аустенитных сталей СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля, как это было Р±С‹ РІ противном случае СЃ помощью концентрированной фосфорной кислоты. олефины, катализируемые фосфорной кислотой, РѕС‚ 3 РґРѕ 6 месяцев. 85.2%. - ,-,. 510'. , 99% . 317 0.0018 ' 1,000 . , , , , - ) - 100% . , , , , , . , - - 3 6 . Пленочный катализатор Реге. Необходимая масса катализатора. Пленочный катализатор РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ фосфорной кислоты разрабатывался РІ течение десяти дней РІ попытке преодолеть технологические трудности. Регенерация проблем, особенно высокой РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, достигаемая путем использования объемной жидкой фосфорной пленки вместе СЃ РЅ-форная кислота как катализатор полимеризации. РљРѕРєСЃ Рё смола. Кратко, катализатор состоит РёР· тонкой пленки свежей кислоты СЃРѕ свежей концентрированной фосфорной кислотой, расположенной РЅР° РёСЃС…РѕРґРЅРѕР№ каталитической поверхности непористого, инертного, твердого регенерационного материала, такого как кварц. Его готовят, например, без тщательного смачивания слоя мелкодисперсного кислого пленочного кварца водным раствором фосфорной кислоты РїСЂРё меньшей концентрации катализатора около 75-80% H8PO4, сливая примерно избыток кислоты РёР· кварца Рё сушка, регенерация остаточной кислотной пленки РґРѕ концентрации требует примерно 95-115% H3PO4, что эквивалентно содержанию примерно 68-83% ,0, согласно таблице . . - - , , - - . , -, , . , - 75-80% H8PO4, 95-115% H3PO4 - 68-83% ,0, . Массу катализатора выдерживают РІ реакционном СЃРѕСЃСѓРґРµ СЃ пленкой фосфорной кислоты, изготовленном РёР· или футерованном катализатором 1 хромоникелевой аустенитной стали. 1124 кубических фута. 1 - . 1,124 . Пленочный катализатор фосфорной кислоты представлен РІ таблице . 1. Выпустить реактор Рё сбросить давление....... 1. ......... 2. Заполните реактор холодным H210 Рё слейте... 2. H210 ... 3.
Заполните реактор холодным 1120 и слейте... 1120 ... 4.
Заполните реактор горячим H2Q (280–300 футов по Фаренгейту), циркулируйте и осушите. H2Q (280-300'.) ............... 5.
Паровой реактор, повышение температуры. примерно до 3201F.... , . 3201F.... 6.
Сбросьте давление пара... ......... ... ......... 7.
Продуть реактор воздухом до высыхания....... ......... 8.
Заполните реактор кислотой, дайте постоять один час и откачайте........... , ............... 9.
Дать кислоте стечь из реактора....... ......... 10.
Возврат реактора РІ эксплуатацию............ ............ Общий СЃСЂРѕРє более десяти лет. . Р’ обычной практике фослимеризации гидрогенизируют 30-50% , Р° C4 55 РїСЂРё крекинге или риформилатах пропускают через температуру РІ диапазоне объемной скорости 0,04id олефина РЅР° объем 60. Конверсия олефина составляет 90%. , 30-50% , C4 55 0.04id 60 90%. ) через катализатор, содержащий каустик, иеркаптаны Рё амины, 65 СЏРґРѕРІ. ) 65 . Обычно большая часть {. , {. Малый катализатор 70 обрабатывается так, чтобы те вещества, которые РјРѕРіСѓС‚ быть предварительно удалены РІ С…РѕРґРµ реакции катализатора, перед тем, как РІ более крупный катализатор 75 генерировать большие, необходимые так часто, как это возможно. 70 75 . Регенерация массы требуется РІ обычном режиме РІ течение 80 РјРёРЅСѓС‚ меньшего размера РІ конце РІРѕСЃСЊРјРё РјРёРЅСѓС‚. - 80 . Кислотный пленочный катализатор очищает РёСЃС…РѕРґРЅСѓСЋ кислоту 85 РѕС‚ скоплений кварца Рё заменяет ее 1. 85 1. Оживление вещества, характеризующего катализатор крекинга, РІ течение 90 РјРёРЅСѓС‚, прошедшего РІ регенератализаторе. , 90 . Регенерация РІ постели может осуществляться РІ течение восемнадцати часов; Рё большой слой катализатора - 95 часов. ; 95 :- . Показано, что регенерация, прослеживаемая РІ процессе фосфоримеризации, РІ слое имела объем 100 1,0 час 1,5, 1,5,, 3,0,, 4,0, 0,5,, 4,0 -2,0, 6,0,, 1,0, 24,0 час Так как требуется регенерация небольшого слоя поэтому часто РґРІР° таких пласта устанавливают параллельно, чтобы РѕРґРёРЅ РёР· РЅРёС… РјРѕРі оставаться РІ рабочем состоянии, РїРѕРєР° РґСЂСѓРіРѕР№ подвергается регенерации. 100 1.0 1.5, 1.5,, 3.0,, 4.0, 0.5,, 4.0 -2.0, 6.0,, 1.0, 24.0 , - . Недавние модификации процесса кислотной пленочной полимеризации указывают РЅР° использование более высоких температур примерно РґРѕ 500°С Рё более высоких давлений примерно РґРѕ 3000 фунтов РЅР° квадратный РґСЋР№Рј. Рё более высокие объемные скорости примерно РґРѕ 20 объемов жидкого олефина РЅР° объем катализатора РІ час. 500O., 3,000 . 20 . Р’ таких условиях размеры слоев катализатора Рё реакторов, необходимые для производства данного объема полимера, значительно меньше. , . Соответственно, небольшие слои катализатора РјРѕРіСѓС‚ потребовать регенерации через РѕРґРёРЅ-РґРІР° РґРЅСЏ работы, Р° большие слои катализатора - через 5-20 дней работы. Таким образом, время, необходимое для регенерации, становится относительно большим пропорционально времени работы. , - 5-20 -. . Рсследование причин. Снижение активности кислотного пленочного катализатора, которое делает необходимой регенерацию, указывает РЅР° то, что РѕРЅРѕ вызвано РЅРµ только прогрессирующим отравлением Рё истощением поверхности катализатора, как предполагалось, Р° тем, что значительная потеря кислоты РёР· катализатора сохраняется РІРѕ время работы. - 30 потоков РІ период. Катализатор РІ начале периода работы может содержать, например, около 8 фунтов фосфорной кислоты РІ пересчете РЅР° 75% HPO4 РЅР° кубический фут катализатора, тогда как РІ конце периода работы содержание кислоты РІ таком катализаторе может содержать около 8 фунтов фосфорной кислоты. Катализатор может упасть примерно РґРѕ 2,5 фунтов кислоты РЅР° той же РѕСЃРЅРѕРІРµ, РіРґРµ используется кварц СЃ размером 28-35 меш, Рё РґРѕ 1,0 фунта, если используется кварц СЃ размером 10-20 меш, Рё РґРѕ 1,0 фунта, если используется кварц СЃ размером 10-20 меш. используется. . , , - 30 . - , , 8 75% HPO4 , - 2.5 . 28-35 1.0 10-20 1.0 10-20 . Эксперименты показывают, что РЅРё возникающее отравление катализатора, РЅРё незначительное накопление РєРѕРєСЃР° Рё смолы, присутствующее РЅР° катализаторе РІ конце периода эксплуатации, РЅРµ сделали Р±С‹ регенерацию необходимой, если Р±С‹ РѕРЅРё РЅРµ сопровождались потерей кислоты, Рё что частота регенерации может быть значительно увеличена. снижается Р·Р° счет добавления кислоты Рє массе катализатора РІРѕ время работы РІ потоке. - - . Содержание кислоты можно поддерживать РЅР° высоком СѓСЂРѕРІРЅРµ РІ течение периода работы путем непрерывного или периодического добавления кислоты РІ верхнюю часть каталитической массы РІ течение периода работы или прерывания подачи сырья РІРѕ время периода работы, затопления реактора кислоту Рё сливая излишки, Р° затем возобновляя введение РєРѕСЂРјР°. Последний метод требует лишь примерно РѕРґРЅРѕР№ пятой времени, необходимого для регенерации катализатора. Хотя эти СЃРїРѕСЃРѕР±С‹ эффективны для поддержания высокой активности катализатора, частая замена кислотной пленки РІ контакте СЃРѕ стенками реакционного СЃРѕСЃСѓРґР° РёР· аустенитной стали СЃ высоким содержанием С…СЂРѕРјР° Рё никеля, вызванная РёС… использованием, серьезно увеличивает скорость РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё СЃРѕСЃСѓРґР°. - - , , . - . , - . Этот эффект можно существенно уменьшить, добавляя РІ массу катализатора фосфорную кислоту, содержащую растворенные медь, мышьяк, СЃСѓСЂСЊРјСѓ, РІРёСЃРјСѓС‚, серебро или железо. 70 Р РёСЃСѓРЅРѕРє 2 прилагаемых чертежей представляет СЃРѕР±РѕР№ схематическое изображение реактора кислотной пленочной полимеризации. Реактор 1 набит частицами кварца или РґСЂСѓРіРёРјРё непористыми инертными твердыми частицами, такими как плавленый кварц 75, чистый кварцевый песок или непористый графит. Р’ нижней части реактора 1 твердое вещество упаковано РІ несколько слоев твердых частиц градуированного размера. причем нижний слой представляет СЃРѕР±РѕР№ РєСѓСЃРєРё диаметром РѕС‚ 2 РґРѕ 4 РґСЋР№РјРѕРІ, Р° частицы 80 каждого наложенного слоя имеют меньший диаметр. РћСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ РєРѕСЂРїСѓСЃ катализатора имеет размер 10-20 меш или меньше Рё заполняет большую часть реактора, простираясь РѕС‚ СѓСЂРѕРІРЅСЏ 2 РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ 3 (верх слоя катализатора РЅР° иллюстрации). 85 Этот метод упаковки реактора предотвращает вынос мелких частиц, составляющих РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРµ тело катализатора, РёР· реактора вместе СЃ полимерным продуктом. , , , , , . 70 2 . 1 75 , , - 1, , 2" 4" 80 . 10-20 2 3, . 85 . Р’ период работы сырье подается РЅР° РІС…РѕРґ 4 90, Р° РїСЂРѕРґСѓРєС‚ выводится РЅР° выходе 5. Кислота, содержащая растворенную медь, мышьяк, СЃСѓСЂСЊРјСѓ, РІРёСЃРјСѓС‚, серебро или железо РІ количествах, описанных выше, вводится РІ реактор 1 через линию РІРІРѕРґР° кислоты 6 Рё распределяется 95 РїРѕ верхней части слоя катализатора СЃ помощью туманообразного сопла 7. Мелкие брызги капель кислоты оседают РЅР° поверхности слоя катализатора Рё просачиваются СЃРєРІРѕР·СЊ него РїРѕ мере продолжения потока сырья. Змеевик СЃ небольшими отверстиями РІ трубе может быть заменен насадкой для распыления 7 РІ качестве средства распределения кислоты РїРѕ поверхности слоя катализатора, или РјРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены РґСЂСѓРіРёРµ средства для обеспечения достаточно равномерного распределения. 4 90 5. , , , , ' 1 6 95 - 7. . 100 - 7 . Кислота, дренируемая через слой катализатора, может быть 105 отведена РёР· реактора через клапанную линию 8. Введение кислоты РІ реактор может быть непрерывным или периодическим РїРѕ желанию. 105 8. . Р’ альтернативном СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ поддержания активности катализатора путем добавления РІ слой катализатора кислоты, содержащей РїРѕ меньшей мере РѕРґРёРЅ РёР· растворенных ингибиторов РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё металлов, РІРїСѓСЃРєРЅРѕРµ отверстие 4 закрывается, Рё кислота вводится через линию 8 РґРѕ достижения жидкого СѓСЂРѕРІРЅСЏ кислоты РІ катализаторе. кровать приближается Рє верхней поверхности кровати. Затем кислоту сливают РёР· слоя РїРѕ линии 8 Рё возобновляют подачу сырья. 110 , 4 8 - . 8 . Рнгибированная кислота может быть добавлена РІ количестве, достаточном только для поддержания активности катализатора, С‚.Рµ. для поддержания содержания кислоты РІ слое катализатора выше примерно 2 фунтов ортофосфорной кислоты РЅР° кубический фут катализатора, или РѕРЅР° может быть добавлена РІ избыточных количествах 125, таких как что РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ непрерывный дренаж кислоты через слой катализатора. РљРѕРіРґР° желательно только поддерживать активность катализатора, количество добавляемой кислоты зависит РѕС‚ скорости образования полимера. РљРѕРіРґР°, как РІ обычной практике, сырье имеет содержание олефинов. Концентрация кислоты составляет 25-35% РїРѕ весу, обычно Р·Р° счет образования кислотной пленки. РІ диапазоне примерно РѕС‚ трех восьмых РґРѕ полутора фунтов 95-115% H3PO4 Рё, соответственно, фунтов ингибированной ортофосфорной кислоты. Максимальная концентрация введенной кислоты РЅР° каждые 100 галлонов полученной жидкости будет находиться РІ этом диапазоне. Р—Р° время производства выпущено 50 полимерных изделий. Введение периода эксплуатации, РєРѕРіРґР° кислота имеет тенденцию терять ингибированную кислоту СЃ такой скоростью, РїРѕ крайней мере, СѓРґРІРѕРёС‚ влажность Рё станет чрезмерно концентрированной. 120 , .., 2 , 125 . , . , 130 673,180 , . 25-35% , . - - 95-115% H3P04 100 . 50 . - -. Р’ зависимости РѕС‚ продолжительности периода, необходимого для предотвращения этого, РІ процесс включаются регенерации, Р° там, РіРґРµ относительно мягкая РєРѕРЅ-- стадия, РЅР° которой сырье гидратируется РґРѕ таких условий, используется так, что РєРѕРєСЃ Рё смола РґРѕС…РѕРґСЏС‚ РґРѕ такой степени, что парциальное давление РІРѕРґС‹ 55 скорости осаждения РЅРёР·РєРёРµ, гораздо большее количество паров РІ сырье практически равно увеличению продолжительности периода возможного парциального давления РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ пара над полученным фос. Форная кислота РѕС‚ концентрации катализатора. Часто бывает выгодно вводить листовую пленку РІ условиях реакции. , - 55 , . . количество ингибированной кислоты больше, чем это количество. Р’ РѕРґРЅРѕР№ модификации этого СЃРїРѕСЃРѕР±Р° необходимо поддерживать активность катализатора РїСЂРё сохранении активности катализатора РІ реакторе СЃ ингибированной кислотой РІ течение периода эксплуатации. РџСЂРё добавлении РІ слой катализатора одновременно СЃ этим некоторое количество СЃРјРѕР» вымывается РёР· процесса центрирования, так как кислота, составляющая твердые частицы кислоты, РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ Р·Р° счет стекания кислоты через пленочный катализатор. , - . , . слой катализатора. Дренирующая кислота может быть. Р’ РґСЂСѓРіРѕР№ модификации изобретения 65 извлекается РёР· линии 8, очищается, РїСЂРё необходимости концентрирование кислоты вводится РІ реактор Рё возвращается РІ него. Если РІ реактор вводится избыток кислоты, существенно ниже избытка кислоты, кислота образует пленку. РџСЂРё введении таким СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј объема обычно РЅРµ больше, чем около кислоты, стадию гидратации 100 фунтов H3PO4 РїСЂРё 75% концентрации сырья можно опустить Рё концентрацию кислоты, добавляемой Рє 70 РЅР° 100 галлонов жидкого полимерного продукта, можно исключить. Слой катализатора может составлять Рё предпочтительно составляет около 5-15 фунтов РЅР° галлоны, необходимые для подачи РІРѕРґС‹. Количество гидрата сырья настолько ограничено Рё, таким образом, предотвращается переупорядочение, что кислота будет течь через концентрированную кислотную пленку катализатора. Слой катализатора представляет СЃРѕР±РѕР№ пленку, перемещающуюся РїРѕ поверхностям частиц твердой концентрации кислоты, подлежащей введению, Рё РЅРµ должен заполнять промежутки между слоем катализатора РІ каком-либо конкретном случае, которые РјРѕРіСѓС‚ быть рассчитаны. . , 65 8, , , . , . , 100 H3P04 75% 70 100 , 5-15 . . 75 - . Р’ обычной практике уменьшение поверхности катализатора Рё увеличение давления обеспечивают удовлетворительное приближение процесса Рє прохождению через реактор. содержание влаги, необходимое РІ сырье для Концентрация кислоты, введенной РІ реактор РїСЂРё любом наборе рабочих условий, может составлять 80 Рё обычно находится РІ диапазоне, полученном РёР· правила, согласно которому логарифм 75-115% рассчитан РЅР° ортофосфорную кислоту. Давление пара изменяется обратно пропорционально температуре. РћРЅРѕ может быть равным, РЅРѕ РЅРё РІ коем случае РЅРµ превышать величину, обратную абсолютной температуре. РџСЂРё этом концентрация кислоты, составляющей пленку, РґРѕ необходимого содержания влаги может привести Рє калькуляции твердых частиц; Однако можно отметить, что РїСЂРё давлении РІРѕРґСЏРЅРѕРіРѕ пара, равном РґРІСѓРј 85, процесс можно проводить или РїСЂРё более высоких концентрациях кислоты, РІРІРѕРґСЏ кислоту РІ концентрации, превышающей каждую РёР· РґРІСѓС… температур. Данные Рѕ кислотной пленке, если подача превышала таблицу , РјРѕРіСѓС‚ быть использованы для нагружения влагой для снижения концентрации кислоты: концентрирование, что СЏРІРЅРѕ нецелесообразно. ТАБЛРЦА . 80 75-115% . . ; , 85 , . - - :, Кислота ' РјРј. СЂС‚.СЃС‚. Р¤- РјРј. СЂС‚.СЃС‚. ' . . - . . 100.1% H3PO4 300 23 500 800 102,8% H3POI 300 7,0 500 360 109,9% 300,15 500 21 РљРѕРіРґР° необходимое содержание влаги РІ течение периода эксплуатации достигает 105, рассчитывается подача Рё скорость увеличения периода между требуемой регенерацией Рё Введение кислоты было фиксированным, различия независимо РѕС‚ конкретного олефина, фактического содержания влаги РІ сырье или олефинов, подвергающихся полимеризации. Определяют Рё разбавляют кислоту РґРѕ такой степени, которая оказывается эффективной РїРѕ отношению Рє этилену, пропилену, РґРѕ такой степени, чтобы РѕРЅР° содержала достаточное количество РІРѕРґС‹ для бутиленов, Р° также СЃ газом, образующимся РІ процессе 110, доведения влажности сырья РґРѕ СѓСЂРѕРІРЅСЏ крекинга углеводородных масел. Газ соответствует расчетному значению. Рзбыточная РІРѕРґР°, образующаяся РїСЂРё крекинге, обычно содержит быстро испаряющиеся РїСЂРё кислоте инттродоминантные РЎ Рё РЎ4 олефины Рё РІ меньшем количестве попадает РІ слой катализатора, повышая количества этилена Рё РЎ-олефинов. 100.1% H3PO4 300 23 500 800 102.8% H3POI 300 7.0 500 360 109.9% 300.15 500 21 - 105 , . , , 110 . . - , C4 - . влажность сырья Рё выход. Поддержание высокого содержания кислоты РІ 115 неиспарившейся кислоте РїСЂРё концентрации слоя катализатора путем добавления ингибированной кислоты РІ пленку катализатора. РІ течение периода работы эффективен РїСЂРё поддержании высокого содержания кислоты РІ широком диапазоне температур РѕС‚ самого РЅРёР·РєРѕРіРѕ РґРѕ слоя катализатора путем добавления ингибированной кислоты 50'. РїСЂРё полимеризации изобутилена 673,180 7. 115 . - 50'. 673,180 7. Рё так высоко, как. 5000Р¤. РєРѕРіРґР° пропилен полимеризуется СЃ высокими объемами. . 5000F. . РџСЂРё использовании раскрытых здесь металлов, ингибирующих РєРѕСЂСЂРѕР·РёСЋ, РІ кислоте, добавляемой РІ слой катализатора, активность катализатора можно поддерживать РЅР° высоком СѓСЂРѕРІРЅРµ, РЅРµ вызывая серьезного увеличения РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, которое могло Р±С‹ произойти, если Р±С‹ кислоту добавляли без ингибирующих металлов. , . Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:34:34
: GB673180A-">
: :

673181-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB673181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 6739181 -^ @ Дата подачи заявки Рё подачи Полной спецификации Январь. 16, 1950. 6739181 -^ @ . 16, 1950. - - в„– 1058/50. - - . 1058/50. Заявление подано РІ Соединенных Штатах Америки 1 января. 31, 1949. . 31, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 РёСЋРЅСЏ 1952 Рі. : 4, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: -Циассы 68(), F10; Рё 78(), (2:4:5:9). :- 68(), F10; 78(), (2:4:5:9). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования экскаваторных машин или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, РљРћР РџРћР РђР¦РРЇ , расположенная РїРѕ адресу 634-666 , РІ Солт-Лейк-Сити, графство Солт-Лейк-Сити, штат Юта, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная РІ соответствии СЃ законодательством штата. штата Юта, Соединенные Штаты Америки, правопреемник Р­РґРІРёРЅР° Бертона Ройла РёР· Солт-Лейк-Сити, РѕРєСЂСѓРі Солт-Лейк-Сити, штат Юта, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы патент был разрешен. быть предоставлено нам, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть выполнено, должен быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє землеройным машинам Рё, РІ частности, касается улучшенной землеройной машины такого типа, включающей РѕСЃРЅРѕРІРЅСѓСЋ раму, имеющую разнесенные РїРѕ бокам направляющие РїРѕ РёС… сторонам, тележку, установленную СЃ возможностью перемещения РїРѕ указанным направляющим, Рё . РєРѕРІС€ лопаты установлен РЅР° указанной каретке СЃ возможностью поворота РІРѕРєСЂСѓРі поперечной РѕСЃРё между указанными путями. , , 634-666 , , , , , , , , , , , , , : , , , . . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины такого типа, которая особенно приспособлена для использования РІ ограниченных пространствах, таких как шахтные стволы, колодцы, кессоны Рё перемычки, Р° также РЅР° крутых насыпях или РІ ямах Рё воронках. , , , ' , , . Более конкретно, целью изобретения является создание усовершенствованной экскаваторной машины РІ форме компактного агрегата, который можно постепенно опускать для выемки шахты или СЏРјС‹ Рё который можно легко расположить Рё закрепить для последовательных операций РЅР° участке, подлежащем выемке. , . Согласно настоящему изобретению экскаваторная машина упомянутого типа отличается тем, что РєРѕРІС€ ковша приводится РІ действие приводным средством, приспособленным для поворота ковша РёР· положения копания РїРѕРґ рамой РІ положение разгрузки над рамой. Указанные пути РјРѕРіСѓС‚ быть образованы расположенными РЅР° расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° верхними Рё нижними рельсовыми элементами, Р° указанная тележка может включать РІ себя колеса СЃ фланцами, установленные СЃ возможностью вращения РЅР° каждом конце каретки для зацепления РІ направляющих [цена 2/8 пенсов.] между указанными рельсовыми элементами. Указанное РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРµ средство может включать РІ себя двигатель, установленный РЅР° указанной каретке, Рё средство передачи, соединяющее двигатель 50 СЃ указанной РѕСЃСЊСЋ для поворота ковша экскаватора РїРѕ РґСѓРіРµ между положениями копания Рё разгрузки. , . , [ 2/8d.] . 50 . Каретка может содержать разнесенные стороны. . элементы Рё поперечный элемент Рё может 55 включать средства, прикрепленные Рє указанному поперечному элементу для ограничения качательного движения ковша экскаватора. Средство ограничения раскачивания ковша экскаватора может содержать спиральные пружины. 60 Экскаваторная машина может включать РІ себя выдвижные средства крепления, прикрепленные Рє указанной раме. Указанное выдвижное средство крепления может содержать элементы, расположенные поперек рамы Рё приспособленные для обеспечения шарниров 65, РІРѕРєСЂСѓРі которых конец указанной рамы может подниматься или опускаться. Указанное выдвижное средство крепления может содержать концевые элементы, зацепляющиеся СЃРѕ стенкой, которые РјРѕРіСѓС‚ включать РІ себя цилиндры, установленные РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце указанной рамы 70, Рё поршни, выдвижные РІ противоположных направлениях Рё установленные СЃ возможностью скольжения РІ указанных цилиндрах. , 55 . . 60 . 65 . - , 70 . РњРѕРіСѓС‚ быть предусмотрены средства управления для выдвижения Рё втягивания указанных поршней, Р° машина может включать РІ себя средство 75, прикрепленное Рє указанной раме для перемещения указанной каретки РїРѕ ней. Средство перемещения каретки может включать РІ себя двигатель, установленный РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце указанной рамы, цепи, приводимые РІ движение указанным двигателем, движущиеся РїРѕ существу РїРѕ длине указанных направляющих, Рё средства соединения указанных цепей СЃ указанной кареткой. 75 -. , - , . Машина также может включать РІ себя средства РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце направляющих для подъема Рё опускания машины РІ пределах выемки грунта. 85 . Средства подъема Рё опускания машины РјРѕРіСѓС‚ включать РІ себя двигатель, установленный РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце направляющих, Р° также барабан лебедки Рё трос, приводимый РІ движение указанным двигателем. Машина 90 также может включать РІ себя стабилизирующие средства, содержащие пару идущих вверх Рё внутрь раскосов, прикрепленных СЃРІРѕРёРјРё нижними концами Рє указанным направляющим Рё имеющих пару 673 181 зубчатых колес РЅР° СЃРІРѕРёС… верхних концах для взаимодействия СЃ указанным тросом. - , . 90 673,181 . Далее изобретение описано РІ качестве примера СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые схематические чертежи, РЅР° которых: фиг. 1 - РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ экскаваторной машины РІ рабочем положении - РІ шахте; РЅР° фиг. 2 - РІРёРґ сверху экскаваторной машины; РЅР° фиг. 3 - экскаваторная машина, РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ; фиг. 4 - увеличенный РІРёРґ СЃ торца машины, показывающий подъемный механизм; РЅР° фиг. 5 - увеличенный поперечный разрез РїРѕ линии 5-5 фиг. 2; РЅР° фиг. 6 - увеличенный фрагментарный РІРёРґ РѕРїРѕСЂРЅРѕРіРѕ механизма экскавационной машины, РЅР° фиг. 7 - увеличенный РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ ковшопорно-РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ механизма; РЅР° фиг. 8 - увеличенный фрагментарный РІРёРґ сверху РїСЂРёРІРѕРґР° ковша Рё РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ каретки. , , , :. 1 - ; . 2 ; . 3 ; . 4 ; . 5 5-5 . 2; . 6 , . 7 - ; . 8 . РќР° чертежах 10 показана основная опорная рама, имеющая подъемный механизм 11 РЅР° РѕРґРЅРѕРј конце Рё узел 12 крепления Рё позиционирования домкрата РЅР° РґСЂСѓРіРѕРј. РќР° каретке 13, установленной СЃ возможностью перемещения вдоль рамы, установлен РєРѕРІС€ 14. 10 , 11 12 . 13 - 14. Основная опорная рама 10 имеет прямоугольную форму Рё имеет торцевые пластины 15 Рё 16. Боковины рамы содержат верхнюю Рё нижнюю направляющие 17 Рё 18; эти рельсы разнесены РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°, образуя между РЅРёРјРё проезжую часть. Выгнутые наружу ребра 19 расположены через равные промежутки вдоль рельсов РІ качестве элементов усиления. 10 15 16. 17 18; . 19 - . РќР° переднем конце РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ рамы 10 установлен двигатель 20 перемещения каретки. Р’ предпочтительной форме изобретения двигатель является реверсивным, работает РїРѕРґ давлением жидкости Рё управляется рукояткой, расположенной СЂСЏРґРѕРј СЃ сиденьем 21 оператора. Двигатель 20 РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ РІ движение цепи 28 Рё 29 перемещения каретки через шестерню 22, цепь 23, шестерню 24, вал 25 Рё шестерни РїСЂРёРІРѕРґР° цепи перемещения каретки 26 Рё 27. Цепи 28 Рё 29 установлены СЃ возможностью регулировки РЅР° заднем конце РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ рамы СЃ помощью регулировочных кронштейнов 30 Рё 31, РЅР° которых закреплены натяжные шкивы 32 Рё 33. Каретка 13 соединена СЃ цепями 28 Рё 29 поперечными цепными СЏРєРѕСЂСЏРјРё 34 Рё 35 или регулируемыми болтами. 10 - 20 . , , ' 21. 20 - 28 29 22, 23, 24, 25 - 26 27. 28 29 - 30 31 32 33. 13 28 29 - 34 35 . Ссылаясь РЅР° фиг. 5, 7 Рё 8 чертежей, каретка 13 содержит боковые рамы 36 Рё поперечный элемент 37. Боковые рамы 36 снабжены выемками 38 Рё 39, РІ которых установлены колеса 40 СЃ фланцами, приспособленные для перемещения РїРѕ путям, образованным между верхними Рё нижними рельсами 17, 18, образующими стороны РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ рамы 10, РІ то время как фланцы 41 колес зацепите боковые стороны направляющих 17 Рё 18. . 5, 7 8 , 13 36 37. 36 38 39 40, 17, 18 10, 41 17 18. РќР° поперечном элементе 37, между бортами 36, установлен РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ узел ковша 42, состоящий РёР· двигателя РїСЂРёРІРѕРґР° ковша 421 Рё зубчатой передачи 43, которая поворачивает РєРѕРІС€ ковша РЅР° поворотной РѕСЃРё 44. 37, 36,-.-. 42, 421 43 44. РћСЃСЊ 44 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ узел 42 Рё установлена РІ подшипниках 45, 70 Рё 46, расположенных РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ 47 РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ узла, Рё РІ подшипниках 48 Рё 49, расположенных между выемками 38 Рё 39 колес каретки РЅР° боковых рамах 36 каретки. 44 - 42 45 70 46 47 48 49 - 38 39 36. РљРѕРІС€ 14 лопаты прикреплен Рє РѕСЃРё 75 44 СЃ помощью удлинителей 50 Рё 51, тем самым позволяя ковшу поворачиваться РїРѕ РґСѓРіРµ над Рё РїРѕРґ рельсами 17 Рё 18 РІРѕ время рабочего цикла копания Рё разгрузки. 14 75 44 50 51, 17 18, . РќР° фланцах 53 поперечного элемента 37, как показано РЅР° фиг. 7 РёР· 85 СЂРёСЃСѓРЅРєРѕРІ. 52, 80 - , 53 37 . 7 85 . Р’ предпочтительном варианте изобретения РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕР№ двигатель 42' ковша экскаваторной машины приводится РІ действие жидкостью РїРѕРґ давлением, подаваемой РёР· шланга 54 подачи жидкости РїРѕРґ давлением Рё удлинителя 55 трубы 90. - Кронштейн 56 установлен РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне каретки 13 Рё удерживает шланг подачи рабочей жидкости РІ таком положении, что РІ шланге образуется полупетля, тем самым заставляя шланг сгибаться 95 РЅР° себя РїСЂРё движении каретки вперед Рё ложиться РЅР° держатели 57 шланга, расположенные вдоль рама 10, РєРѕРіРґР° каретка перемещается РІ положение разгрузки. Кронштейн 56 является регулируемым, Р° удлинитель трубы 55 снабжен поворотными соединениями, позволяющими складывать шланг, кронштейн Рё удлинитель трубы плоско или прижимать РёС… Рє раме 10, чтобы получить минимальную общую высоту экскаваторной машины РїСЂРё ее использовании. снимают СЃ вала. 42' 54 90 55. - 56 - 13 - , - 95 57, 10, . 56 55 , - 10 - 105 . РќР° переднем конце РѕРїРѕСЂРЅРѕР№ рамы 10 расположен подъемный механизм 11 для подъема Рё опускания машины внутри шахты Рё для поддержки переднего конца 110 РІРѕ время работы. Подъемный механизм 11 содержит подъемный двигатель 58, который может работать РїРѕРґ давлением жидкости, тросовый барабан 59 Рё поддерживающий трос 60, имеющий РЅР° СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕРј конце анкерное устройство 61. Опорный трос 115 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через направляющую, образованную шкивами 601, шарнирно установленными РЅР° верхнем конце устройства стабилизации рамы, состоящего РёР· раскосов 62, которые СЃРІРѕРёРјРё нижними концами шарнирно прикреплены Рє удлинителю 120 63 РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ рамы. 10 11 110 . 11 58, , 59 60 61. 115 601 , 62 120 63. Экскаваторная машина прикреплена Рє стенам выемки РЅР° своем заднем конце СЃ помощью домкрата 12, который также обеспечивает средство для Р±РѕРєРѕРІРѕРіРѕ перемещения машины 125 внутри выемки. Узел домкрата содержит перекрывающиеся цилиндры 64, 65 Рё 66, Р° также поршни, приводимые РІ действие давлением жидкости, Рё поршневые штоки 67, 68 Рё 69, установленные РІ РЅРёС… СЃ возможностью скольжения. 130 673,181 Стержень 70 жестко соединяет поршни 67 Рё 68, РІ то время как РёС… соответствующие цилиндры 64 Рё 65 совместно снабжаются давлением жидкости, РІ результате чего поршни 67 Рё 68 Рё РёС… соединительный стержень 70 вместе выдвигаются Рё втягиваются. Концевой элемент 71, зацепляющийся СЃРѕ стенкой, прикреплен Рє стержню 70 посередине между поршнями 67 Рё 68. Поршень Рё поршневой шток 69 цилиндра 66 выдвигаются РІ направлении, противоположном поршням 67 Рё 68, Рё снабжены концевым элементом 72, зацепляющимся СЃРѕ стенкой. Для того чтобы усилие РЅР° стенку вала, создаваемое элементами 71 Рё 72, взаимодействующими СЃРѕ стенками, было одинаковым, площадь поперечного сечения поршня 69 предпочтительно РїРѕ существу равна совокупным эффективным площадям поршней 67 Рё 68. , , 12, 125 . 64, 65 66, 67, 68 69 . 130 673,181 70 67 68 64 65 67 68 70 . - 71 70, 67 68. 69 66 67 68, - 72. 71 72 , - 69 67 68. Четырехходовой клапан 73 управляет выдвижением Рё втягиванием поршней. Жидкость РїРѕРґ давлением подается Рє клапану через РїРѕСЂС‚ Рё выпускается через РїРѕСЂС‚ 76. РўСЂСѓР±РѕРїСЂРѕРІРѕРґС‹ 77, идущие РѕС‚ порта клапана 77', соединяют задние концы цилиндров 67, 68 Рё 69 РІ точках 79, 80 Рё 81 соответственно СЃ напорными или выпускными линиями, тогда как трубопроводы 82, ведущие РѕС‚ порта 821 клапана соедините передние концы цилиндров 67, 68 Рё 69 РІ позициях 83, 84 Рё 85 соответственно СЃ напорной или выпускной магистралями. - 73 . 76. 77, 77', 67, 68 69 79, 80 81, , , , 82 821 67, 68 69 83, 84 85, , . Для выдвижения поршней РїРѕСЂС‚ клапана 771 соединяется СЃ портом РІРїСѓСЃРєР° давления 75, Рё давление жидкости будет течь через трубопроводы 77 Рє задней части поршней 67, 68 Рё 69. , 771 75, 77 67, 68 69. Давление жидкости, удерживаемое перед поршнями, выйдет через отверстия цилиндра 83, 84 Рё 85 Рё вернется Рє клапану через трубопровод 82. Для втягивания поршней клапан поворачивают так, что отверстия 75 Рё 82' клапана соединяются между СЃРѕР±РѕР№, после чего трубопроводы 82 становятся линиями давления, Р° трубопроводы 77 - выхлопными линиями. Обычно после выдвижения поршней клапан 73 остается открытым для поддержания давления РІ цилиндрах РІ задней части поршней. 83, 84 85, 82. 75 82' , 82 77 . , , 73 . Предусмотрен второй регулирующий клапан 74, вызывающий Р±РѕРєРѕРІРѕРµ перемещение экскаваторной машины. Клапан 74 представляет СЃРѕР±РѕР№ трехходовой клапан, имеющий небольшие, точно градуированные отверстия для портов, позволяющие стравливать давление жидкости РёР· цилиндра СЃ РѕРґРЅРѕР№ стороны РІ достаточной степени, чтобы вызвать падение давления РІ задней части поршня. Падение давления РЅР° РѕРґРЅРѕР№ стороне приведет Рє перемещению РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ рамы РІ эту сторону, РІ то время как РІ этом цилиндре сохраняется достаточное давление, чтобы обеспечить достаточное давление РЅР° стенку для надежной поддержки экскаваторной машины. 74 . 74 - , . , . Выпускные линии 86 соединяют задние концы цилиндров 67 Рё 68 РІ точках 87 Рё 88 СЃ выпускной линией 89 через клапанные отверстия 90 Рё 91, Р° выпускная линия 92 соединяет задний конец цилиндра 69 РІ позиции 93 СЃ выпускной линией 89. через порты клапана 94 Рё 91. 86 67 68 87 88, 89 90 91, 92 69 93 89 94 91. Р’ предпочтительной форме изобретения четырехходовой клапан 73 для выдвижения Рё втягивания поршней домкратов расположен СЂСЏРґРѕРј СЃ цилиндрами, так что клапан может быть легко доступен для управления оператором СЂСЏРґРѕРј СЃ домкратами РІРѕ время первоначального позиционирования. экскаватора 70 или РїСЂРё его снятии. , - 73, - 70 . Трехходовой выпускной клапан 74 расположен РІ передней части машины, РіРґРµ оператор экскаваторной машины может легко манипулировать клапаном ногами, РєРѕРіРґР° машину 75 необходимо переместить РІР±РѕРє через выемку. - 74 75 . ЭКСПЛУАТАЦРРЇ Экскаваторная машина обычно подвешивается РЅР° безР