патенты / 14347

673159-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673159A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Заказчик: РОЙ УИЛЬЯМ РАМБЛ 673,159 Дата подачи заявления, полная подача полной спецификации 12 июля. 1950. : 673,159 , 12. 1950. № 17450/50. . 17450/50. Полная спецификация опубликована 4 июня 1952 г. 4, la52. ::-Класс 20(), C4a. ::- 20(), C4a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования опалубки для формования зданий или конструкций на месте Мы, () , компания, зарегистрированная в Южной Африке, по адресу , , , Кейптаун, Южная Африка, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , () , , , , , , , , , , :- Данное изобретение относится к опалубке для формирования зданий и сооружений из строительных материалов, например. бетон, который формуется на месте и после этого подвергается схватыванию. , . , . При формовании здания на месте часто желательно подвергнуть обработке отформованный, но не затвердевший материал или подвергнуть обработке затвердевший материал. Например, такая обработка может заключаться во впрыскивании текучего материала в формованный материал или в удалении из него текучего материала. Такой процесс описан и заявлен в одновременно находящейся на рассмотрении заявке заявителя № 17451150 (серийный № . , . ' - . 17451150 ( . 26 673,160) поданы одновременно с настоящим. 26 673,160) . Задачей изобретения является создание узла опалубки и блоков опалубки, пригодных для соединения вместе с образованием такого узла, которые хорошо приспособлены для такой обработки формованного материала, в то время как опалубка остается в положении формования. , , . Опалубочный блок согласно изобретению включает в себя закрытый извилистый канал позади формовочной поверхности, по существу совпадающий с формовочной поверхностью и частично ограниченный стеной, обеспечивающей эту поверхность, а также обширный ряд перфораций через формовочную поверхность и сообщающихся с каналом. Опалубочный блок также включает в себя средства для соединения канала с внешней конструкцией для передачи жидкости. - , . - . Канал может быть выполнен в виде канала 46, проходящего по толщине опалубки, и предпочтительно содержит ряд сообщающихся каналов для образования непрерывного трубопровода. channel46 . Изобретение также обеспечивает жесткую заднюю пластину, расположенную на расстоянии от формовочной поверхности 50 и образующую часть стенки канала, и эта задняя пластина может включать в себя теплоизоляционную пластину. 50 , . Особенностью изобретения является то, что опалубочный блок может содержать фильтрующий слой 55 на формовочной поверхности. ,55 . В одном из вариантов изобретения опалубка содержит элементы жесткости между стеной и задней пластиной, стенкой, задней пластиной и элементы жесткости, образующие воздуховод. , , , . Опалубочный блок, сконструированный, как описано выше, может содержать краевую конструкцию, которая вместе с этими образованиями, стенкой и задней пластиной, образует короб в 65 краевых частях блока. , , , , 65 . Предпочтительно каждое придающее жесткость образование упирается в поперечную краевую конструкцию на одном конце и находится на расстоянии от поперечной краевой конструкции на другом конце, 70 примыкании образований. располагаться в шахматном порядке так, чтобы чередующиеся элементы жесткости упирались в краевую конструкцию на одном и том же конце, и чтобы эти образования вместе обеспечивали непрерывный извилистый трубопровод внутри блока. , , 70 . , - 76 . Кроме того, согласно изобретению сборка опалубочных блоков содержит конструкцию на каждом блоке, утопленную для приема ригелевых элементов 80 дополняющей формы между их соседними горизонтальными краями, тем самым выравнивая блоки против относительного перемещения в горизонтальной плоскости, когда ригелевые элементы пересекают вертикальные стыки опалубки. соседние подразделения. 85 Стенки могут иметь форму, образующую внутреннюю полость с отверстиями через определенные промежутки, причем отверстия могут совпадать с отверстиями на горизонтальных краях блоков, обеспечивающих доступ к извилистому каналу 90°. 80 , . 85 , , 90 . Полости в элементах стенок могут быть соединены с внешней конструкцией посредством передачи жидкости, а средства для соединения полостей с этой конструкцией могут содержать полый конец или угол W11 - -' - 1,],,< Индекс при доступе к 673 159 элементам опалубочного узла, причем элементы ригелей герметично соединены с такими элементами. , W11 - -' - 1,],,< 673,159 , . Формы жесткости соседних блоков А в сборке могут проходить соответственно горизонтально и вертикально, чтобы придать конструктивную прочность сборке. . Пример изобретения описан ниже и проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых фиг. представляет собой вид в перспективе части узла опалубочных блоков, подходящего для использования для реализации настоящего изобретения; На фиг. - вид спереди опалубки со снятой планшайбой; и Фигура представляет собой увеличенную деталь угловой детали и прилегающей конструкции. ; ; . W0 Опалубочные стены пронумерованы соответственно номерами 2 и 3 и образуют между собой формовочную полость 4, в которую помещается фрагментарный строительный материал для формирования стены здания. Стенка 3 показана лишь частично, чтобы не затенять детали формовочной поверхности стенки 2. W0 2 3 4 . 3 - 2. Каждая стена построена из панелей 5 и элементов 6, как описано в описании патента заявителя № 5 6 ' . 616,526. Края 7 панелей имеют канавки 8, в которые зацепляются шпунтованные кромки 9 элементов 6 ригелей, при этом элементы ригелей имеют крючкообразные фланцы 10, которые входят в зацепление с буртиками 11 панелей, удерживая их на месте в стене. Каждая панель содержит тонкую лицевую пластину 12, которая образует формовочную поверхность 13 панели, от которой сформированные -края 7 отходят назад, образуя неглубокое пространство 14, закрытое задней пластиной 15. 616,526. 7 8 9 6 , 10 11 . 12 13 - 7 14 15. Тонкая пластина 12 усилена ребрами 22 из листового металла, приваренными или прикрепленными аналогичным образом к задней части лицевой пластины 12. Панели 46 обычно имеют продолговатую форму; и в примере, отмеченном цифрой 20, ребра проходят параллельно длинным краям панели, тогда как ребра в панелях 21, показанных на рисунке , проходят параллельно короткому краю панели. 12 22 12. 46 ; 20, 21, , . Альтернативные ребра, такие как 22а, примыкают одним концом к внутренней части кромок 7 панели и отстоят от кромок панели на других их концах. Промежуточные ребра 22b расположены противоположно, так что совокупность ребер образует непрерывный извилистый канал 16 (указан стрелками) внутри панели. 22a 7, . 22b 16 ( ) . Панели 5 имеют формовочные пластины 12, широко перфорированные для передачи текучего материала между полостью 4 и пространством 14, как показано перфорациями 19 на панели, отмеченной цифрой 24 на рисунке . 5 12 - 4 14, 19 24 . Панель 26 (рис. ) имеет фильтрующий слой 25, который может находиться либо на внутренней поверхности пластины 12, либо, как показано, на внешней стороне пластины. Когда циркулирует горячий или холодный текучий материал, задняя пластина 15 может содержать слой теплоизоляционного материала 27 толщиной 1,0, чтобы минимизировать передачу тепла через заднюю часть панели. 26 ( )- - 25 12 . 15 1.0 27 . Гидравлические соединения с внутренней частью панелей осуществляются через полые 75 угловые элементы 28 опалубки и каналы 33 в элементах 6 ригелей. Показанный угловой элемент снабжен, скажем, на своем верхнем конце любым удобным средством, таким как шланг для соединения его полости 80, 17 со средством, приспособленным для изменения давления внутри полости, таким как насос, для впрыскивания или отвода текучего материала. 75 28 33 6. , , 80 17 . В боковых сторонах угловых элементов 28 выполнены проемы 29, снабженные упругими прокладками 30 для соединения с прижатыми к ним концами 18 ригелевых элементов. 29 28 - ú6 30 18 . Аналогичным образом герметичные отверстия 31 в боковых частях стеновых элементов соединяются с герметичными отверстиями 90 32 по краям 7 панелей 5, продолжая проходы для жидкости во внутренние полости панелей, которые герметично закрыты задними пластинами 15. 95 Процессы, для которых описанное выше устройство особенно подходит, описаны в находящейся на рассмотрении одновременно заявке на патент № 17451/50 (серийный № 31 90 32 7 5 - 15. 95 ' - . 17451/50 ( . 673,160) которое было подано одновременно с настоящим. 673,160) .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:34:02
: GB673159A-">
: :

673160-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673160A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: РОЙ УИЛЬЯМ РАМБЛ 673Jl60. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 12 июля 1950 года. : 673Jl60 12, 1950. № 17451/50. . 17451/50. Полная спецификация опубликована 4 июня 1952 г. 4, 1952. прием:-Класс 20(), C4a. :- 20(), C4a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в формовании зданий и конструкций на месте Мы, () , компания, зарегистрированная в Южной Африке, по адресу , , , Кейптаун, Южная Африка, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы он был запатентован. может быть предоставлено нам, а метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , () , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к формованию зданий и сооружений на месте из строительного материала, например бетона, который формуется путем введения в формующую полость, образованную опалубочными стенами, образующими формовочные поверхности, а затем вызывается или дает возможность затвердеть. , , , . Задачей изобретения является создание способа формования здания или конструкции, позволяющего подвергать формованный материал такой обработке, как удаление из него текучего материала или впрыскивание в него текучего материала, причем эти операции должны осуществляться с значительная экономия времени, материалов и труда по сравнению с процессами, с помощью которых эти операции выполнялись в прошлом. , , . Процесс формования здания или конструкции на месте в соответствии с изобретением состоит в упаковке фрагментарного строительного материала в полость, образованную парой опалубочных стенок, образующих жесткие формовочные поверхности, по меньшей мере одна из которых широко перфорирована, для формирования корпуса 86 форма которого определяется полостью; и осуществление переноса текучего материала между полостью и замкнутым извилистым дуэтом, по существу протяженным с перфорированной поверхностью и частично ограниченным стенкой, ограничивающей эту поверхность, при этом давление в канале таково, что вызывает поток текучего материала между ним и полость через перфорированную грань. & , 86 ; , . В основной форме изобретения перенос текучего материала происходит в направлении из полости в канал, и поток вызывается посредством условий пониженного давления, установленных в канале. В этом случае текучий материал выводится 50 из канала на следующем этапе. Текучий материал, проходящий через перфорированную формовочную поверхность, может быть отфильтрован. , . 50 . . Строительный материал, который обычно представляет собой бетон или его составную часть или 55 его компонентов, вводится в формующую полость в пластичном состоянии, а затем вызывается или ему дают схватываться, при этом схватывание сопровождается потерей избыточной жидкости, что в случае бетона на 60% состоит из воды, находящейся внутри материала, а избыточная жидкость представляет собой текучий материал, текущий через перфорированный фарш. , 55 , , , 60 , , . В другой форме изобретения передача текучего материала происходит в прямом направлении из канала в полость формования, и поток вызывается посредством условий повышенного давления, установленных в канале. В этой форме изобретения процесс может заключаться во впрыскивании текучего 70 материала, способствующего схватыванию строительного материала, в формовочную полость из канала. , . 70 , . Корпус может содержать несколько ингредиентов, и строительный материал, упакованный 76 в полость, может содержать по меньшей мере один из этих ингредиентов, тогда как впрыскиваемый текучий материал состоит из остальных этих ингредиентов. Если корпус бетонный, строительный материал может состоять из заполнителя, при этом закачиваемый текучий материал представляет собой цементный раствор; или строительный материал может представлять собой сухую смесь цемента и орегата, причем в качестве текучего материала используется вода или пар. 85 Процесс этой формы изобретения может включать в себя этап изменения направления потока текучего материала, и текучий материал, текущий в обратном направлении, может представлять собой остаточную схватившуюся 90 жидкость. 76 . , 80 , ; ', . 85 , 90 . Изобретение дополнительно включает этап, на котором вызывают или позволяют телу затвердеть, по крайней мере, в достаточной степени, чтобы оно стало самоподдерживающимся, и после этого инъецируют текучий 95 материал, который может быть окрашен в индекс ..-4-,. - 95 ..-4 -,. формовочную полость через перфорированную поверхность для формирования внешнего покрытия на корпусе набора. Текучий материал может содержать цветной материал. Альтернативно, по крайней мере, одна из перфорированных формовочных поверхностей смещена от формованного тела (после того, как последнее установило, как указано выше) на расстояние, которое равно желаемой толщине внешнего покрытия и текучего материала. который может быть окрашен, затем вводится в пространство между формовочной поверхностью и корпусом и вызывается или позволяется затвердеть. . ( ) ' , , ' . Устройство, подходящее для осуществления способов по настоящему изобретению, описано и заявлено в одновременно находящейся на рассмотрении патентной заявке заявителя №. 117450 /50 (серийный номер. ' - -. 117450 /50 ( . 6.73,159) поданной одновременно с настоящей заявкой и не заявленной в настоящей заявке, для того, чтобы изобретение могло быть более ясно понято, одна форма такого устройства проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых: Фигура представляет собой перспективный вид части узла опалубки. агрегаты, подходящие для использования для осуществления настоящего изобретения; Рисунок представляет собой а. передний. подъем опалубочного узла со снятой планшайбой; и Фигура представляет собой увеличенную деталь угловой детали и прилегающей конструкции. 6.73,159) , , , , : ; . . ; . Опалубочные стены пронумерованы 2 и 3 соответственно и образуют между 36 формовочную полость 4, в которую помещается фрагментированный строительный материал для формирования стены здания. Стенка 3 показана лишь частично, чтобы не затенять детали формовочной поверхности стенки 2. 2 3 36 4 , . 3 2. Каждая стена состоит из панелей 5 и стеновых элементов 6, как описано в описании патента заявителя № 5 6 ' . 616,526. На краях 7 панели имеются канавки 8, в которые зацепляются шпунтованные кромки 9 элементов 6 ригелей, при этом элементы ригелей имеют крючкообразные фланцы 10, которые входят в зацепление с буртиками 11 панелей, удерживая их на месте в стене. Каждая панель содержит тонкую лицевую пластину 12, которая образует формовочную поверхность 13 панели, от которой сформированные края 7 отходят назад, образуя неглубокое пространство 14, которое закрыто задней пластиной 15l. Тонкая пластина 12 усилена листом. металлические ребра 22 приварены или закреплены аналогичным образом. 616,526. 7 8 9 6 , 10 - 11 . 12 13 7 14 15l 12 22 . к задней части лицевой панели 12. Панели обычно изготавливаются продолговатой формы: 12. : а в примере с номером 20 ребра проходят параллельно длинным краям панели. в то время как на панелях 21, показанных на рисунке , они проходят параллельно короткому краю панели. , 20, . 21, , . Альтернативные ребра, такие как 221a. примыкают одним концом к внутренней части кромок 7 панели и отстоят от кромок панели на других их концах. Промежуточные ребра 22b расположены противоположно, так что совокупность ребер Т0 образует непрерывный извилистый канал 16 (указан стрелками) внутри панели. 221a. 7, ' . 22b - T0 16 ( ) . Панели 5 имеют формовочные пластины 12, широко перфорированные для 7.5 переноса текучего материала между полостью 4 и пространством 14. Это показано перфорациями 19 на панели, обозначенной цифрой 24 на рисунке . 5 12 7.5 4 14. 19 24 . Панель 26 (фиг. ) имеет слой 25 фильтра 80, который может находиться либо на внутренней поверхности пластины 12, либо, как показано, на внешней стороне пластины. Когда циркулирует горячий или холодный текучий материал, задняя пластина 15 может содержать слой 86 теплоизоляционного материала 27 для минимизации теплопередачи через заднюю часть панели. 26 ( ) 80 25 12 . 15 86 27 . Гидравлические соединения с внутренней частью панелей осуществляются через полые 90 угловые элементы 28 опалубки и каналы 3-3 в элементах ригелей (. 90 28 3-3 < (. Показанный угловой элемент снабжен, скажем, на своем верхнем конце любым удобным средством, таким как шланг для соединения его полости 95, 17 со средством, приспособленным для изменения давления внутри полости, таким как насос, для впрыскивания или отвода текучего материала. , , 95 17 . - Отверстия 29 выполнены по бокам угловых элементов 28 и снабжены 100 упругими прокладками 30 для соединения с концами 18 элементов ригелей, которые прижимаются к ним. Подобным же образом уплотненные отверстия 31 по бокам стеновых элементов соединяются с уплотненными отверстиями 105 32 на краях 7 панелей, чтобы продолжить проход жидкости во внутренние полости панелей. которые герметично закрыты задними пластинами 15. 110 Процесс возведения стены согласно изобретению заключается в следующем. Опалубку устанавливают, как описано выше, для образования формовочной полости 4 и. - 29 28 100 30 18 . 31 105 32 7 . - 15. 110 . 4 . угловые элементы подключаются к насосу. 115 Фрагментарный строительный материал теперь упаковывается в полость 4 обычным способом. Упаковываемый материал может варьироваться в широких пределах в зависимости от характера выполняемых операций. 120-слойный материал может представлять собой товарный бетон. В этом случае бетону дают схватиться и в заданный момент начинают отвод избыточной воды из реакции схватывания из полости 125 4 путем всасывания в трубопровод 16 через каналы 33 и полости 17 с помощью насоса. . 115 4 . . 120 . 125 4 , 16 33 17 . Вода будет течь через отверстия 19 в воздуховод 16 и будет отсасываться из узла насосом в направлении, противоположном указанному стрелками. В этом случае желательно иметь фильтрующий слой 25, чтобы предотвратить удаление твердых частиц во взвешенном состоянии в воде. 19 16 with673,160 673,160 . 25 . Упакованный материал может представлять собой сухой строительный материал, такой как заполнитель или сухая смесь заполнителя и цемента. В этом случае насос меняют направление вращения, чтобы нагнетать текучий материал в канал 16 через полости 17 и каналы 33 в направлении стрелок. Текучий материал будет проталкиваться через перфорации в полость 4, чтобы пропитать тело сухого упакованного материала. В случае упакованного заполнителя текучим материалом будет цементный раствор, а в случае упакованной сухой смеси заполнителя и цемента текучим материалом будет вода или пар. Впрыск пара имеет то преимущество, что его скрытое тепло становится доступным для ускорения реакций схватывания. . 16 17 33 . 4 . , . . 2
'5 В случае впрыскивания текучего материала процесс может быть обращен вспять после того, как тело внутри полости 4 затвердеет, чтобы удалить любую избыточную воду, присутствующую после завершения реакции схватывания. '5 , 4 , . Другое полезное применение способа изобретения состоит в окраске внешнего слоя формованного изделия. . Изделию дают затвердеть, а затем текучий материал, содержащий красящее вещество, впрыскивают описанным выше способом через перфорационные отверстия 19 в полость 4, чтобы проникнуть во внешнюю полость формованного изделия и окрасить его. 19 4 . Альтернативно, на формованном теле может быть сформирован дополнительный слой материала, который может содержать красящее вещество. Формованному корпусу дают возможность схватываться с использованием или без использования вышеуказанных процессов, по крайней мере, до тех пор, пока оно не станет самонесущим, а затем опалубочная стенка, определяющая поверхность или поверхности формованного тела, которые желательно покрыть, смещается от формованной поверхностью оставлять зазор между формованной поверхностью и формовочной поверхностью опалубки, равный желаемой толщине покрытия. Текучий материал и вещество, которое приведет к его схватыванию, затем впрыскивают описанным выше способом, чтобы занять пространство 5S путем смещения опалубки. Когда вновь инжектированный слой затвердеет, будет обнаружено, что он образовал слой материала на ранее отформованном теле. . - , , . 5S . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:34:02
: GB673160A-">
: :

673161-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673161A
[]
t4&СЕРВИ-КОПИЯ t4& ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 67a,161 67a,161 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 24, 1948. : . 24, 1948. №№ 33294/48 и 33295/48. . 33294/48 33295/48. — заявка, поданная в Швейцарии 1 декабря. 29, 1947. . 29, 1947. ) 12. Заявление подано в Швейцарии 1 декабря. 29, 1947. ) 12, . 29, 1947. Полная спецификация Опубликовано: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: - Классы 55(), ; и 55(), D3. :- 55(), ; 55(), D3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства газов, содержащих монооксид углерода и, возможно, водород, из тонкоизмельченного твердого топлива. . NOW673161 3, 102. ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 19 июня 1952 г. 21755/5/3244 100 6/52 w11av : <) углерод, например, водяной пар или диоксид углерода; изобретение, в частности, касается производства таких смесей монооксида углерода и водорода, которые производятся с помощью хорошо известной работы водогазовых генераторов, но из указанных твердых топлив в мелкодисперсной форме, когда они находятся во взвешенном состоянии в газообразной форме. средний; газы, которые являются конечным продуктом операций согласно настоящему усовершенствованию, пригодны для освещения, отопления, химических реакций и для других целей. , 19th , 1952 21755/5/3244 100 6/52 w11av : <) , , ; - - - - ; - , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствований, благодаря которым тонкоизмельченное твердое топливо может быть преобразовано в концентрированные смеси монооксида углерода и водорода, имеющие высокую теплотворную способность, без предварительной существенной потери содержания углерода в твердом топливе в качестве негорючего побочного продукта. . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства, с помощью которых известные реакции окисления и восстановления периодически используются при производстве водяного газа, то есть окисление статического слоя, например, кокса, для его нагрева до высокая температура с последующей эндотермической реакцией нагретого кокса с диоксидом углерода или водяным паром с образованием соответственно только монооксида углерода или смеси монооксида углерода и водорода, может быть успешно проведена одновременно [цена 2/8] одно изобретение Компания предлагает другие усовершенствования и такие другие эксплуатационные преимущества или результаты, которые могут быть получены в способах или устройствах, описанных или заявленных ниже. 70 В уровне техники разработано множество процессов и типов аппаратов для их применения для газификации твердых углеродсодержащих топлив во взвешенном состоянии в химически активных газах и парах с получением в качестве конечных продуктов 75 горючих газов высокой теплотворной способности. -, , , , , [ 2/8] . 70 - 75 . Это особенно актуально в тех случаях, когда конечными продуктами являются газовая смесь, подобная воде с газом. Большинство этих процессов и аппаратов имели небольшой коммерческий успех, если таковой вообще был, 80 потому что либо используемые методы развивались в процессе эксплуатации при таких высоких температурах, что доступные конструкционные материалы для используемых устройств не могли долго выдерживать высокие температуры или воздействие топлива. -шлак - образовавшийся при этом, либо использованное топливо было недостаточно газифицировано с образованием больших остатков углерода в образовавшемся шлаке, либо через короткое время аппарат выходил из строя из-за чрезмерного скопления в нем расплавленного или затвердевшего шлака. - -. , , 80 - - , , 90 . С помощью настоящего изобретения всех этих недостатков и недостатков легко избежать, и теперь становится возможным 95 технически полностью газифицировать твердое топливо с широким разнообразием характеристик и происхождения в аппаратах, построенных на коммерческой основе. Цена 6 пенсов, F4' + ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 678,161 95 6d, F4' + 678,161 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : №№ 33294/48 и 33295/48. . 33294/48 33295/48. декабрь. 24, 1948. . 24, 1948. Заявление подано в Швейцарии 1 декабря. 29, 1947. . 29, 1947. Заявление подано в Швейцарии 1 декабря. 29, 1947. . 29, 1947. \ ' Полная спецификация Опубликовано: 4 июня 1952 г. \ ' : 4, 1952. Индекс при приемке. Классы 55(), ; и 55(), D3. .- 55(), ; 55(), D3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства газов, содержащих монооксид углерода и, возможно, водород из мелкодисперсного твердого топлива. Мы, ., 19 , Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная должным образом в соответствии с законодательством штата Пенсильвания. настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , ., 19 , , , , , , - Настоящее изобретение относится к производству горючих газов с высокой теплотворной способностью на единицу объема из углеродсодержащего твердого топлива, такого как пылевидный уголь, бурый уголь, бурый уголь или другое углеродистое вещество, путем реакции указанного твердого топлива с кислородом или воздухом, обогащенным кислородом, и другим газообразная среда, эндотермически реагирующая с углеродом, например пар или углекислый газ; изобретение, в частности, касается производства таких смесей монооксида углерода и водорода, которые производятся с помощью хорошо известной работы водогазовых генераторов, но из указанных твердых топлив в мелкодисперсной форме, когда они находятся во взвешенном состоянии в газообразной форме. середина; газы, которые являются конечным продуктом операций согласно настоящему усовершенствованию, пригодны для освещения, отопления, химических реакций и для других целей. , , , - , , ; - - - - ; - , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствований, благодаря которым тонкоизмельченное твердое топливо может быть преобразовано в концентрированные смеси монооксида углерода и водорода, имеющие высокую теплотворную способность, без предварительной существенной потери содержания углерода в твердом топливе в качестве негорючего побочного продукта. . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства, с помощью которых известные реакции окисления и восстановления периодически используются при производстве водяного газа, то есть окисление статического слоя, например, кокса, для его нагрева до высокая температура с последующей эндотермической реакцией нагретого кокса с диоксидом углерода или водяным паром с образованием соответственно только монооксида углерода или смеси монооксида углерода и водорода может быть успешно осуществлена одновременно [цена 2/8] и за те же реакционное пространство. 50 Дополнительной целью изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства, с помощью которых углерод, содержащийся в порошкообразном твердом топливе, может быть технически почти полностью преобразован, чем прежде 55, в окись углерода или окись углерода и водород, и посредством чего указанные газы могут изменяться по своему составу. пропорциях друг друга в относительно широких пределах и за один рабочий этап.60 Еще одной целью изобретения является решение вышеупомянутых задач без существенного плавления негорючих компонентов золы, присущих используемому твердому топливу. -, , , , , [ 2/8] -. 50 55 ..60 . 05 Изобретение имеет дополнительные цели и такие другие эксплуатационные преимущества или результаты, которые могут быть получены в способах или устройствах, описанных или заявленных ниже. 70 В уровне техники разработано множество процессов и типов аппаратов для их применения для газификации твердых углеродсодержащих топлив во взвешенном состоянии в химически активных газах и парах с получением в качестве конечных продуктов 75 горючих газов высокой теплотворной способности. 05 . 70 - 75 . Это особенно актуально в тех случаях, когда конечными продуктами являются газовая смесь, подобная воде с газом. Большинство этих процессов и аппаратов имели небольшой коммерческий успех, если таковой вообще был, 80 потому что либо используемые методы развивались в процессе эксплуатации при таких высоких температурах, что доступные конструкционные материалы для используемых устройств не могли долго выдерживать высокие температуры или воздействие топлива. При этом образовывался шлак, или использованное топливо было недостаточно газифицировано, оставляя большие остатки углерода в образовавшемся шлаке, или через короткое время аппарат выходил из строя из-за чрезмерного скопления в нем расплавленного или затвердевшего шлака. - -. , , 80 - , , 90 . С помощью настоящего изобретения всех этих недостатков и недостатков легко избежать, и теперь становится возможным технически полностью газифицировать твердое топливо самого разнообразного характера и происхождения в аппаратах, построенных из промышленного 1b-1-риса 4s 6d. 9technically 1b--1- 4s 6d. доступных огнеупоров, в то время как во время газификации остатки золы в твердом топливе сохраняются в таком незаклиненном состоянии, что они легко непрерывно удаляются 6 в мелкодисперсной твердой форме из устройства, предусмотренного настоящим изобретением. 6 - . Кратко говоря, настоящее изобретение включает приготовление и предпочтительно относительно гомогенной суспензии мелкодисперсного твердого топлива в недостаточном количестве кислорода или обогащенного кислородом воздуха, теоретически для достижения полного преобразования содержащегося в нем углерода в монооксид углерода. , после чего впрыскивают образовавшуюся таким образом суспензию, которая предпочтительно охлаждена, в зону горения, которая имеет достаточно высокую температуру для быстрого воспламенения и полностью окружена сплошной оболочкой из предварительно нагретого пара или диоксида углерода, или их смесей, который движется вперед - в камеру газификации одновременно с впрыскиваемой суспензией - и, таким образом, изолирует огнеупорные стенки указанной камеры от чрезвычайно высоких температур, возникающих в результате реакции кислорода с твердым топливом в ядре зоны горения, которое, таким образом, окружено -. движущаяся кожа или оболочка пара или углекислого газа или их смесей. Таким образом, согласно настоящему изобретению мелкодисперсные частицы твердого топлива частично окисляются, находясь во взвешенном состоянии в атмосфере кислорода, которая сама также находится в непосредственном контакте во всех точках с окружающей атмосферой 3r; предварительно нагретого пара или диоксида углерода, причем обе упомянутые атмосферы движутся по существу одновременно; таким образом, по сути, реакционное пространство пространства газификации функционально разделено на две зоны, т.е. первичную зону, или зону горения, и вторичную зону, через которую движется пар или диоксид углерода, который может эндотермически реагировать с сильно нагретым углеродом. , , , - - , - , , , , - - -. . , , - 3r; , , ; , , .., . В области контакта этих двух зон частицы твердого топлива и образующиеся газы, находящиеся при очень высокой температуре вследствие концентрации на них теплоты сгорания части содержащегося в них углерода, диффундируют с остаточным содержанием в них углерода. углерод и его содержание в исходной золе при контакте с паром или диоксидом углерода в указанной вторичной зоне и из-за высокой температуры, особенно в образующихся газах, остаточный углерод частиц вступает в реакцию 5G либо с паром, либо с диоксидом углерода, окисляя больше оставшегося содержания углерода с образованием дополнительного угарного газа и, если присутствует пар, некоторого количества водорода. Большая часть тепла для этой эндотермической реакции поглощается из тех газообразных продуктов реакции между углеродом и кислородом в первичной зоне, поскольку такие газообразные продукты имеют более высокую температуру, чем взвешенные в них частицы угля, поэтому 66 можно избежать плавления их содержание золы. Эта ситуация известна специалистам в области окисления углерода в суспензии в кислородсодержащем газе; т. е. область наиболее высоких возникающих температур находится на расстоянии от самих взвешенных углеродистых частиц. , , - , 5G , , , - , . , 66 . - ; .., - 7o . Это условие, вероятно, связано с тем, что взвешенные частицы твердого топлива находятся в непосредственном контакте только с достаточным количеством кислорода для окисления части содержащегося в них углерода до монооксида углерода, а часть последнего образует плотную газовую оболочку вокруг каждой из частиц; дальнейшее выделение тепла происходит в результате диффузии некоторой части образовавшегося окиси углерода в атмосферу, окружающую 80 частиц, где он окисляется до углекислого газа, но эта реакция происходит за пределами защитной оболочки из окиси углерода, которая, таким образом, удерживает остаток частиц топлива. и их зольность при относительно более низкой температуре. В случае, если образовавшийся таким образом диоксид углерода при высокой температуре или часть предварительно нагретого пара диффундирует в непосредственный контакт с частицами топлива, их температура не может быть дополнительно повышена, поскольку сразу после контакта температура горячих газов или водяного пара немедленно снижается. прежде всего за счет одной из известных эндотермических реакций: 95 00,+ > 2 O0 H20+0 > +E4. 75 ; 80 - - . , - , - : 95 00,+ > 2 O0 H20+0 > +E4. Положительное свидетельство того, что, несмотря на чрезвычайно высокие температуры, развивающиеся в указанной первичной зоне, не происходит плавления зольных компонентов частиц твердого топлива, дает физический вид, даже под микроскопом, восстановленной и удаленной золы газификации; такая зола всегда имеет нестекловидный вид 105, что показывает, что при газификации твердого топлива в соответствии с настоящим изобретением его зольность в большей части автоматически удерживается ниже точки плавления. 100 - , , ; - 105 , . -Из вышеизложенного видно, что 110 зольный остаток. частицы топлива теряют свою защиту от плавления, как только весь углерод, содержащийся в частицах топлива, газифицируется, и такой остаток необходимо затем немедленно охладить; Таким образом, изобретение 11 предусматривает, что как только это условие достигается, зольные остатки выгружаются из реакционного пространства до того, как они за счет конвекции или излучения достигнут температуры стенок реакторной камеры или температуры образующихся газов. Период времени, отведенный для полной газификации, должен быть меньше, чем требуется для достижения клейкого состояния либо зольного остатка самих частиц угля, либо частиц золы, случайно связанных с углем. Это легко сделать автоматически путем обеспечения выпускного отверстия реакторной камеры, которое находится на соответствующем расстоянии от входа в нее, чтобы re673,1B1 обрабатывал вертикальное сечение поперечно через устройство, в котором может быть реализован настоящий процесс. реакционная камера 2, стенки которой могут быть изготовлены из подходящего огнеупорного материала 70, способного выдерживать высокие температуры. - , 110 . - ; 11$ , - 120 . , , . - re673,1B1 , 2 70 . Для формирования стен можно использовать кремнезем или кремнистый кирпич. Реакционная камера может иметь круглое поперечное сечение, но ее форма не имеет существенного значения, и она может иметь предпочтительный контур. Верхняя часть 3 реакционной или газификационной камеры предпочтительно имеет коническую форму. Наружные стенки камеры газификации могут быть покрыты теплоизоляционным материалом, чтобы минимизировать потери тепла из камеры газификации. . -, 75 . 3 . . В верхней части камеры 2 предусмотрено отверстие 4, в которое выступает сопло 5, тем самым образуя между внутренней и внешней стенками соответственно первой 85 и последней кольцевой канал 10. Сопло может быть изготовлено из любого подходящего материала, предпочтительно из цветного металла, но должно быть оборудовано средствами охлаждения; например, рубашка охлаждения 5а, которая снабжена впускным и выпускным отверстиями для охлаждающей воды, как показано стрелками, окружающей указанное сопло 5. Кольцевой канал 10 сообщается через трубу 6 либо с источником пара, либо с источником диоксида углерода, которые находятся под давлением 95 и предпочтительно сильно предварительно нагреты. Сопло также напрямую соединено со смесительным аппаратом 7. Кислород или воздух, обогащенный кислородом, подается в смесительный аппарат 7 через патрубок 8. Для подачи предусмотрен конвейер 9 червячно-винтового типа 1Q0, червячно-винтовой тип предназначен для подачи в смесительный аппарат 105 7 мелкодисперсного твердого топлива, например пылевидного угля, бурого угля, бурого угля или другого твердого углеродистого материала. из бункера-хранилища 9а; в аппарате 7 происходит тщательное смешивание кислорода и твердого топлива. 2, 4 5 85 10. , -, ; , , 5a, , , 5. 10 6 95 . 7. 7 8. 9 1Q0 - - - , , , 105 7 9a; 7 . Путем надлежащего регулирования температуры и скорости смеси порошкообразного 110 твердого топлива и кислорода внутри сопла 5 можно избежать любой нежелательной реакции внутри сопла между этими материалами, и сильно экзотермическая начальная реакция между углеродистым веществом и кислородом происходит 1 только после этого. смесь вытекла оттуда в предварительно нагретую камеру газификации 2. Благодаря этому на сопле 5 не воздействуют самые высокие температуры, достигаемые в указанной экзотермической реакции, и не возникает никаких трудностей с поддержанием ни сопла 5, ни кольцевого канала 10 в удовлетворительном рабочем состоянии. 110 5 1 2. 5 5 10 . Кольцевой порт 10, ведущий в камеру 2 газификатора, имеет такую конфигурацию 125, что непрерывный поток предварительно нагретого пара или другого газообразного или парообразного вещества или их смеси, которое эндотермически реагирует с нагретым углеродом, при введении через указанное отверстие направляется для потока только 13E актантов. принимая во внимание также количество реагентов, вводимых в камеру газификации, а также скорость их входа. 10 2 125 , 13E . 0 Приготовление вышеупомянутой смеси порошкообразного твердого топлива с меньшим количеством кислорода или с воздухом, обогащенным кислородом, чем теоретически требуется для полного преобразования содержащегося в ней углерода в монооксид углерода в первичной зоне, причем указанная смесь предпочтительно должна быть как можно более гомогенной, является одним из важных необходимые условия для успеха нынешнего усовершенствованного процесса. При введении такой смеси в зону первичной газификации практически все частицы топлива могут принимать участие в реакции окисления практически одновременно. Локальной сегрегации любого из реагентов следует избегать, насколько это возможно, чтобы избежать чрезмерного окисления до диоксида углерода или оставить непрореагировавшие или ненагретые твердые частицы. Таким образом, тонкое измельчение топлива важно для того, чтобы реакция в первичной зоне могла протекать по существу следующим образом: 0 - , , . gasi16 . . : 2
С+02 2 0С0. +02 2 0C0. Первичная зона экзотермической реакции выполняет две специальные функции: во-первых, окислять часть углерода частиц твердого топлива преимущественно до нужного монооксида углерода и, во-вторых, достаточно предварительно нагревать посредством такого окисления негазированный углеродный остаток частиц топлива, а также получаемый газ, который течет из первичной во вторичную (эндотермическую) зону, что по существу завершает эндотермическую газификацию оставшегося углерода в частицах угля, будет прогрессировать в присутствии пара и т.п. : , , , () , . В то время как твердое топливо и кислород могут быть легко смешаны холодным механическим путем для введения в первичную зону, необходимое смешивание горячих твердых частиц из первичной зоны с газами или парами во вторичной эндотермической зоне 46 происходит путем диффузии, что упрощается. за счет тонкого измельчения, а также за счет уменьшения массы частиц за счет предварительного их частичного сжигания в первичной зоне; в этом состоянии они не оказывают большого сопротивления своей диффузии через все газообразные среды газификационного пространства. , 46 , ; . Таким образом, эндотермическая реакция может протекать одновременно и в одинаковой степени на каждой отдельной твердой частице. . На единственном чертеже, сопровождающем настоящую заявку, показано простое устройство, которое воплощает в себе существенные конструктивные особенности, необходимые для реализации принципов процесса изобретения, и следует понимать, что любое устройство, воплощающее такие особенности, будет подходить для практического применения настоящего усовершенствованного устройства. метод газификации твердого топлива. . 0; Обратимся теперь к чертежу, который иллюстрирует 673,161 673,161 вдоль верхних стенок камеры 2 и не проникать в ту высокотемпературную зону, прилегающую к которой пылевидное твердое топливо и кислород реагируют друг с другом, то есть в это реакционное пространство рядом, но ниже. нижний конец сопла 5. Для достижения этого необходимого результата промывки или омывания всей поверхности, особенно стенок камеры газификации, предварительно нагретой средой, которая может эндотермически реагировать с нагретым углеродом, выгодно предусмотреть в этой части камеры один или даже несколько кольцевых каналов 11. реакционное пространство, в котором экзотермическая реакция по существу завершается, причем указанная цепь 1,5 сообщается с пространством газификации посредством непрерывной кольцевой щели 11а, как показано, которая образована для направления такой среды только вдоль стенок указанного пространства. Конечно, за счет диффузии введенная таким образом среда будет мигрировать, особенно в нижней части реакционного пространства, в его центральные части, но непрерывное промывание самих стенок пленкой пара или тому подобного является одним из основные цели, которые необходимо достичь. 0; illus673,161 673,161 2 - , .., - 5. , - 11 - , chain1,5 11a, , . , - , , , , - , . При работе проиллюстрированного устройства согласно; В настоящем изобретении мелкоизмельченное твердое топливо перемещается по конвейеру 9 из хранилища 9а и попадает в смесительный аппарат 7, где оно поглощается потоком кислорода, подаваемого в смесительный аппарат через трубу 8, при этом подается смесь кислорода и топлива. в реакционную камеру 2 газификатора через сопло 5, снабженное водяной рубашкой 5а, благодаря чему приготовленная гомогенная суспензия порошкообразного твердого топлива гарантированно выдерживается ниже температуры воспламенения перед ее введением в реакционную камеру 2. Как упоминается далее, при приготовлении такой гомогенной смеси используют меньше кислорода, чем теоретически требуется для превращения всего углерода в смешанном твердом топливе в монооксид углерода согласно уравнению 2 ±02 > 2 ; Фактически используемое количество кислорода варьируется в зависимости от природы используемого твердого топлива, а в случае угля — от степени его минерализации, т. е. от процентного содержания в нем углерода. в случае, например, бурого или бурого угля количество кислорода, смешанного с таким углем перед его введением в первичную зону газификации, составляет лишь около 50% по массе от того количества, которое теоретически необходимо для превращения. содержание углерода в угле - к окиси углерода, тогда как для битуминозных углей с более высоким содержанием углерода требуется до 800/- от заявленного количества элементарного кислорода. для осуществления предпочтительной конверсии в первичной зоне газификации. ; , 9 9a 7 8, 2 5 , 5a, - 2. , . 2 ±02 > 2 ; - - , .., . , , - , - - 50% - - - , 800/- . . . В случае антрацита или высокотемпературной коксовой пыли. процент кислорода составляет -65, соответственно увеличивается. - . - -65 . Для получения горючего газа с наибольшей концентрацией горючих веществ (оксида углерода и водорода) очевидно, что чем выше концентрация используемого кислорода, тем меньше получаемый газ будет разбавлен азотом. Чистый кислород гораздо дороже, чем кислород, содержащий 5% азота, и еще дешевле кислород, разбавленный 25% азота; однако все эти кислороды указанных различных степеней очистки представляют ценность для настоящей цели. Большинство реальных преимуществ, эффектов и результатов. Однако практика настоящего изобретения не реализуется, когда используемый кислород содержит более 80, чем 50% азота. ( ) 70 . 5% 25% ; , - 75grees - . , . 80 50% . Одновременно с введением кислородно-твердотопливной смеси в реакционное пространство 2 в него также вводится из трубы 6 через кольцевой канал 10 85 и в зависимости от предпочтительного типа горючего газа либо поток подогретого пара, либо углекислый газ. , или их смеси, которые направлены вдоль верхних конических стенок реакционного пространства:2 так, чтобы g0 не допускать проникновения или деформации первичной, т.е. экзотермической, реакционной зоны, которая, таким образом, окружена со всех сторон атмосферой предварительно нагретой пар, диоксид углерода или смеси пара и диоксида углерода, который течет между указанной зоной и стенками реактора, тем самым изолируя их друг от друга. - Смесь кислорода и твердого топлива вводится в реакционное пространство из сопла 100 5 - предпочтительно с минимально возможной скоростью, при которой предотвращается обратный выброс из реакционной камеры в сопло 5 и подается предварительно нагретый пар или углекислый газ. , который предпочтительно предварительно нагрет до 105-1200°С, вводится через кольцевое пространство 10 из трубы 6 с такой скоростью, меньшей, чем та, при которой вводится гомогенная смесь кислорода и твердого топлива, достаточного только для предварительно нагретого пара или 110 углекислого газа. втягивается в струю указанной смеси и воспламеняет ее сразу же после выхода из сопла 5. - 2 - 6 10 85 , , , :2 g0 , .., ., , . - - - 100 5 - - 5 , 105 1200' ., 10 6 110 5. Дальнейшего смешивания пара или диоксида углерода с реагентами в первичной зоне следует избегать, насколько это возможно, чтобы предотвратить разбавление реагентов, которое понизило бы развивающуюся температуру ниже той, которая в противном случае образовалась бы в первичной зоне и вызывать другие нежелательные 120 побочные реакции, такие как реакции водяного газа, в самой первичной зоне. Из приведенного выше описания очевидно, что потребляется тепло. тем углеродом частиц твердого топлива, который не окисляется до монооксида углерода 125 в первичной зоне, при его газификации посредством эндотермической реакции с водяным паром после диффузии указанных частиц во вторичную реакцию. Зона, главным образом, обеспечивается выделяемым теплом 180. Добытый газ с взвешенными в нем частицами золы после удаления через выпускное отверстие 12 может быть доставлен к средствам удаления пыли, охлаждения, промывки, очистки или другой обработки, организованной в любой предпочтительной последовательности, 70 принимая во внимание Однако необходимо, чтобы такие этапы процесса выполнялись таким образом и в такой последовательности, чтобы избежать отложений и скоплений удаленных частиц золы в нежелательных точках. 115 - 120 -, - , . . , 125 , -- - . , 180 12 , , , , 70 , , . 75 Если используемое пылевидное твердое топливо состоит из сравнительно широкого диапазона размеров зерен, а также в зависимости от скорости введения их смеси с кислородом в реакционную камеру больше или на 8С меньше остаточных зольных компонентов, в зависимости от их относительного размера, могут собираться в нижней части аппарата-газификатора, как показано на чертеже, в виде несвязных частиц, которые, как только содержащийся в них углерод будет газифицирован, могут быть удалены через выпускное отверстие 13. 75 - 8C , , , , , 85 , 13. Следующие конкретные примеры даны в качестве иллюстрации, но без ограничения, преимуществ и рабочих результатов, получаемых на практике с помощью нового способа настоящего изобретения: , , : Пример Битуминозный уголь, содержащий 1,95% 95 влаги и 8,75% золы, а также имеющий в окончательном анализе следующие процентные содержания указанных элементов: 1.95% 95 8.75% : в зоне первичной реакции и для того, чтобы такое тепло было доступно по существу исключительно для такой эндотермической реакции, используемый пар или диоксид углерода предварительно нагревают до температуры, например 1200°С, при которой происходит эндотермическая реакция между указанными газами и углеродом. прогрессирует лишь вяло. , , 1200 ., . Кроме того, очевидно, что при работе в соответствии с настоящим изобретением ни одна сильно нагретая частица или попутный газ, который диффундирует из первичной во вторичную зону, не может достичь стенок реакционного пространства 2 без предварительного контакта с пленка газа или пара, эндотермически реагирующая с сильно нагретым углеродом и имеющая более низкую температуру, чем газы первичной реакционной зоны; указанные газы таким образом охлаждаются, а частицы топлива также поддерживаются еще более холодными вследствие эндотермической реакции любого остаточного углерода в них с используемым диоксидом углерода или паром. , , , , - 2