патенты / 14346

673138-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673138A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,418 673,418 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 3, 1950. : . 3, 1950. № 32010149. . 32010149. Заявление подано в Германии 1 ноября. 22, 1948. . 22, 1948. Заявление подано в Германии 1 ноября. 22. 1948. . 22. 1948. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке:--1ass 110(), H5a. :--1ass 110(), H5a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования теплоэлектростанции или относящиеся к ней , КАРЛ ГЛИНКА, Танненбергштрассе, 2, Крефельд-Юрдинген, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения и о том, каким образом его следует реализовать, чтобы обеспечить его особую эффективность. описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к теплоэлектростанциям и способам их эксплуатации. , , , 2, -, , , : . Одной из задач изобретения является более полное использование энергии дымовых газов, используемых в непрерывных термических процессах. . В промышленности существуют многочисленные термические процессы, при которых тепло дымовых газов передается либо непосредственно обрабатываемому материалу, либо через среду нагревателей вторичному теплоносителю — воздуху, газу, пару — или излучающим поверхностям. . Как правило, тепло дымовых газов, используемых в этих процессах, газов с температурой около 1400°С, можно использовать только в определенном температурном диапазоне. Верхним ограничением является температура, до которой металл перерабатывающего предприятия и/или обрабатываемый материал могут быть нагреты без вреда. Нижним ограничением является разница температур, необходимая для передачи тепла от теплоносителя к нагреваемому телу. , , -, , - . , , 1,400 ., . / . . В существующих установках необходимое охлаждение дымовых газов до температур, совместимых с тепловыми процессами, а также утилизация тепла нижних температурных диапазонов, которое невозможно утилизировать в собственно процессах, осуществляется расточительно. Лучше всего это можно понять из следующих практических примеров: , . : На тепловых электростанциях, работающих на сжатом воздухе, воздух по замкнутому контуру подается в компрессорное устройство, за которым следуют воздухонагреватель и турбина. Рабочая температура воздуха колеблется примерно между 350 и 650°С, то есть воздух поступает в нагреватель с температурой примерно 350°С и выходит из него с температурой примерно 6500°С. , . 350 650' ., , 350 . 6500 . Воздухонагреватель нагревается посредством дымовых газов, имеющих температуру на входе примерно 1400°С, которая снижается до [Цена 2/81 температуры, совместимой с металлом 150 нагревателя, например 800 С., за счет подмешивания выхлопных газов в замкнутом контуре, что влечет за собой дополнительный расход электроэнергии. Дымовые газы, выходящие из нагревателя, имеют температуру примерно на 1000°С выше температуры воздуха на входе, а именно: температуру 4500°С. Это остаточное тепло дымовых газов либо тратится впустую, либо утилизируется нерационально. , например для предварительного нагрева воздуха для горения, влекущего за собой повышение температуры дымовых газов и соответствующее увеличение объема рециркулируемых отходящих газов, что также означает дополнительный расход энергии. 1,400 . [ 2/81 150 , .. 800 ., , . 1000 . 55 , : 4500 . , .. 60 , . В цементной промышленности дымовые газы 66 покидают вращающуюся печь при температуре около 6000°С. Остаточное тепло отходящих газов используется для выработки электроэнергии с помощью котла-утилизатора, за которым следует паровой двигатель, т.е. 70-я установка, имеющая низкий КПД, свойственный всем паровым электростанциям. 66 6000 . - , , .. 70 . В качестве третьего примера можно привести сушильную установку для материала, содержащего высокий процент влаги. В таких случаях выхлопные газы, даже если предположить, что они покидают сушилку при относительно низкой температуре, скажем, 200°С, все равно содержат некоторое дополнительное тепло из-за водяного пара, который они поглотили в процессе испарения. Все попытки с помощью теплообменников использовать это тепло в масштабах практического значения, либо для выработки электроэнергии, либо для других целей, будут сведены на нет тем фактом, что это решение потребует 85 поверхностей теплопередачи чрезмерных размеров. Более того, утилизация теплоты испарения с помощью теплообменных тел была бы невозможна хотя бы потому, что почти во всех случаях смесь 90 выхлопных газов и паров увлекает за собой определенное количество пыли с перерабатывающего предприятия, а также потому, что при снижении температуры ниже точки росы паров пыль будет оседать на влажных поверхностях теплообменника, препятствуя тем самым правильному обмену тепла. . 75 , , 200 ., . , , 85 . , , 90 , , 95 , . Более того, следует опасаться, что в наличии 673138 соединений, конденсирующихся уже при температуре выше 100°С, напр. сернистые соединения, может возникнуть коррозия. , 673,138 100 -, .. , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы использовать это тепло для выработки электроэнергии и менее расточительным способом, чем до сих пор, обеспечить охлаждение дымовых газов до температуры, совместимой с описанными выше термическими процессами. в то же время используя энергию расширения дымовых газов и, в зависимости от обстоятельств, также используя энергию расширения любых паров или газов, образующихся в термических процессах . , , , - , , , . Способ преобразования в механическую энергию - энергию дымовых газов от процесса непрерывного горения, осуществляемого под . по существу постоянное давление в несколько атмосфер согласно настоящему изобретению заключается в пропускании дымовых газов последовательно через два устройства, в каждом из которых используется часть энергии дымовых газов, причем одно из устройств представляет собой энергию трансформатор, в котором дымовые газы, без предварительно отнятой у них энергии для производства механической энергии, вынуждены воздействовать - по существу при указанном давлении и с последующим расширением - на столб жидкости, чтобы установить он приводится в движение, приводя в движение силовой двигатель. - . , , - -, - , , , - , , - , . Изобретение также включает тепловую электростанцию для реализации вышеуказанного способа и другие ее особенности, которые станут очевидными ниже. - . Будет видно, что в этом изобретении дымовые газы образуются при непрерывном сжигании топлива, поддержании постоянного рабочего давления и пропускании таких дымовых газов через устройство, составляющее преобразователь энергии, либо до, либо после их прохождения через другое устройство. В этом изобретении для прямого преобразования в кинетическую энергию используется не только энергия расширения газов за счет увеличения объема при этом. сгорание - оборудование, воплощающее мое изобретение, позволяющее им увеличиваться в объеме, сохраняя при этом давление, - а также - расширение - газов, приводящее к выделению тепла. , , , , -5 - . - - , - - - . В случаях, когда необходимо использовать более низкий температурный диапазон дымовых газов, газы предпочтительно сначала пропускают через установку термической обработки, представляющую собой другое устройство, при давлении в несколько атмосфер, преобладающем в камере сгорания. На этом перерабатывающем заводе газы выделяют тепло, необходимое для проведения процесса, практически сохраняя при этом свое давление. В дальнейшем они переходят под этим давлением в преобразователь энергии. Там расширяющая сила, обусловленная увеличением объема, расширяющая сила, соответствующая их остаточной температуре, используется для приведения в движение подвижного элемента устройства, способного отдавать кинетическую энергию. Кроме того, происходит расширение дымовых газов, что приводит к соответствующему падению температуры, и эта расширяющая сила также заставляет упомянутый подвижный элемент двигаться в том же направлении. Вот почему в настоящем изобретении газы могут быть охлаждены до очень низких температур, что позволяет получить наиболее благоприятные соотношения давлений, например оптимальное соотношение 1:10. - - , - , , . , . . , , , . , = , 7( , , . 75 , .. 1: 10. Кроме того, в тех случаях, когда в ходе термического процесса газы поглотили пар, можно использовать часть теплоты испарения пара. -, , . Большое экономическое значение такого рода процесса лучше всего можно понять из следующего примера: - : Сырой бурый уголь, поступающий из шахт, имеет содержание воды 52%, тогда как товарный бурый уголь не должен содержать более 15% влаги. Таким образом, сушильная установка, способная перерабатывать 230 тонн сырого бурого угля в час, будет производить несколько тонн пара. При использовании того же количества топлива, которое до сих пор требовалось для сушки указанного количества бурого угля, настоящее изобретение теоретически обеспечит выработку дополнительного количества энергии, соответствующего примерно 34000 л.с. Даже если предположить, что установки, воплощающие изобретение, должны иметь относительно низкую эффективность, количество рекуперированной энергии все равно будет иметь первостепенное значение для буроугольной шахты. - 52%, 85 15% . 230 , , . , 34000 . , - - . При использовании верхнего диапазона температур 100°С дымовые газы подаются в преобразователь энергии под давлением в несколько атмосфер, поддерживаемым в камере сгорания. В преобразователе энергии 105 полная энергия дымовых газов становится эффективной благодаря тому, что не только увеличивается объем дымовых газов, которые по существу сохраняют их давление и температуру неизменными, но также и расширение, приводящее к снижению давления и температуры. , преобразуются в кинетическую энергию, степень снижения давления и температуры зависит от характера последующего теплового процесса. Степень этого снижения может, например, зависеть от температуры, совместимой с металлом воздуха. подогреватель, в котором нагревается сжатый рабочий воздух для силовой установки. 100 . 105 , - , , 11o , , . 116 , , . . Тип растения, используемого для проведения таких процессов, будет зависеть от определенных условий, которые необходимо принимать во внимание. Дымовые газы всегда содержат определенное количество пыли. До сих пор не удавалось с помощью мер по осаждению пыли снизить процент пыли до уровня, необходимого для поршневой машины или машины. газовая турбина. Кроме того, при использовании верхнего температурного диапазона необходимо учитывать максимальную температуру дымовых газов и ее влияние на материал, из которого изготовлена установка. При использовании нижнего температурного диапазона может оказаться необходимым учитывать конденсацию пара или паров, содержащихся в дымовых газах. 12g - . . , - - 125 - . . , , - 13& 673,138 . , . Чтобы избежать какого-либо вредного воздействия, которое может быть вызвано пылью, кинетическую энергию газов предпочтительно передавать жидкости, которая, придя в движение, в свою очередь, передаст свою кинетическую энергию водяной турбине. Незначительное запыление воды не оказывает вредного воздействия на работу гидротурбины, а пыль, переносимая с рабочей водой, может быть отделена в любой подходящей точке круговорота воды. , , , , , . , . При использовании газов с температурой примерно 200-600°С кинетическая энергия дымовых газов может быть немедленно передана жидкости, например позволяя газам под давлением выпускаться в сопле, расположенном ниже уровня жидкости, тем самым перемещая жидкость. В насадке 2р; тепло газов преобразуется в кинетическую энергию, а так как разница температур между газом и жидкостью незначительна, то потеря энергии, которая в случае более высокой разницы температур была бы вызвана испарением воды, незначительна. 200-600 ., , .. , . 2r; , , , , . В этом случае передача кинетической энергии от газов к жидкости происходит за счет смешивания газов с жидкостью. В тех случаях, когда присутствие пузырьков газа в жидкости может отрицательно сказаться на работе водяной турбины, газ можно снова отделить от воды, например. путем пропускания водогазовой смеси по длинному горизонтальному участку, позволяющему выйти легким газам. Более быстрое разделение можно обеспечить, пропуская жидкость через кольцеобразный изгиб, где изменение направления заставляет жидкость концентрироваться на внешней периферии изгиба, вытесняя таким образом газы на внутреннюю, открытую сторону изгиба. Практически полное отделение газов от жидкости может быть достигнуто путем поднятия жидкости в приподнятое положение, где благодаря своей плавучести газы легко отделяются от жидкости и автоматически сбрасываются в атмосферу на высоте, удовлетворяющей требованиям законодательства. требованиям страны, в которой расположен завод М5. . , , .. - . - con4 , , . M5 . Подъем жидкости на необходимую высоту будет осуществляться за счет увеличения скорости газов, пропуская их через сопло. Потенциальная энергия, которую имеет жидкость благодаря своему возвышенному положению, преобразуется в кинетическую энергию. , . . Рекуперированная энергия, которая без учета потерь на трение будет соответствовать произведению высоты падения на массу жидкости, будет тогда равна рабочей энергии дымовых газов, поступающих в преобразователь энергии, и, в зависимости от обстоятельств, дополнительная рабочая энергия любых поглощенных паров. , , , , . В тех случаях, когда используется нижний температурный диапазон газов, составляющий примерно 6000°С, 70°С и ниже, процент пыли, переносимой вместе с газами, может быть уменьшен примерно до 0,3 грамма на кубический метр газа с помощью пылеулавливающего устройства. . 6000 . 70 , 0.3 - . Но даже этот относительно небольшой процент 7% пыли может вызвать проблемы в известных типах поршневых машин или газовых турбин. 7,> - . При использовании верхнего диапазона температуры дымовых газов, скажем, от 1400-1750°С до температуры 80°С. , 1,400-1,750 . 80. применимо в термическом процессе, будет целесообразно принять специальные меры по обеспечению отсутствия пыли. В хорошо известном оборудовании циклонного сжигания, в котором золу плавят, уже достигается относительно высокая степень свободы от пыли. В тех случаях, когда такое топочное оборудование работает под давлением и поддерживает соответствующую разницу давлений между входящим воздухом для горения и выпускаемыми дымовыми газами 901, может быть установлено приспособление, в котором частицы пластиковой золы откладываются и имеют возможность выйти наружу. Аналогичным образом можно очистить от пыли дымовые газы колосникового оборудования, работающего под давлением. Поэтому при выборе типа преобразователя энергии. Как правило, необходимо учитывать определенный процент остаточной пыли, а также высокую температуру газов. В случаях, когда энергия газов в верхнем температурном диапазоне передается жидкости, необходимо принять меры для предотвращения контакта дымовых газов с жидкостью, поскольку в противном случае возникнут чрезмерные потери из-за испарения. , . - , , 85 . , 901 , . - 9 . , ,. .. , . Одним из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения является передача кинетической энергии газов жидкости путем пропускания ее через сопло. Энергия газов f10 за счет их увеличения в объеме при сохранении давления и температуры затем напрямую используется и преобразуется в кинетическую энергию жидкости. Эта кинетическая энергия постоянна, поскольку в постоянном процессе горения происходит постоянное увеличение объема. Кинетическая энергия, возникающая вследствие расширения газов, приводящего к снижению давления и температуры, может быть преобразована в механическую энергию 120 аналогичным образом. Однако эта энергия постепенно уменьшается, что также замедляет скорость движущейся жидкости. Чтобы работа гидротурбины не нарушалась такими колебаниями в 12! 5 При увеличении скорости два потока жидкости предпочтительно объединяются в один поток. . f10 , , . -;& . 120 . , , . 12! 5 , . Чтобы избежать прямого контакта между горячими газами и жидкостью, который мог бы вызвать испарение воды, в предпочтительном варианте моего изобретения предусмотрен защитный кожух, который предотвращает контакт газов с жидкостью. , , 7&, 138 . Согласно закону, регулирующему статическое давление, небольшой зазор между колпаком и стенкой камеры будет достаточным для обеспечения адекватной передачи давления газа жидкости, чтобы обеспечить прямую передачу тепла к жидкость на практике ограничена до минимума. -,- - - , . Указанный колпак, а также стенки камер предпочтительно состоят из мелкопористого материала, при этом поры заполняются жидкостью. Влага в порах – тогда будет препятствовать выходу тепла через стену, потому что стену невозможно нагреть до температуры, превышающей темп. , - , . - , . температура воды или пара, в зависимости от обстоятельств, температура, меняющаяся в зависимости от давления газов. Опыт показывает, что, несмотря на применяемые высокие температуры, испарение влаги в порах происходит сравнительно долго, так что за то короткое время, когда газы в ходе одного хода соприкасаются со стенкой камеры, испаряется лишь небольшая часть влаги из пор. , , . , , , , . При использовании энерготрансформатора такой конструкции пыль, уносимая рабочими газами, вреда не причинит. Более того, пыль можно снова отделить от жидкости в любом подходящем месте цикла. - . , - . Чтобы облегчить реализацию изобретения и объяснить другие его особенности , теперь в качестве примера будут описаны несколько его вариантов со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показана установка для реализации 4G способа, воплощающего изобретение, - для использования верхнего температурного диапазона дымовых газов, причем один из элементов установки показан в продольном разрезе, тогда как остальные элементы показаны -46. только схематически; фиг. 2 - разрез по линии - фиг. 1; На фиг. 3 показана установка для осуществления способа, воплощающего мое изобретение, для утилизации газов в одном из нижних температурных диапазонов, при этом различные элементы установки показаны в продольных сечениях, а на фиг. 4 изображено продольный разрез модифицированной части установки показан на рис. 3. , , :. 1 4G - , -46 ; . 2 - . 1; . 3 , , - . 4 . 3. В установке, показанной на рис. 1 и 2, пылевидный уголь из угольного бункера 1 подается под давлением 13 кг/см2 через трубу 2 в направлении стрелки А в камеру сгорания 3. Таким образом, сгорание происходит под давлением 13 кг/см 2 . Камера сгорания 3 может быть хорошо известного типа, при этом расплавленная зола гранулируется водой в яме 4 и затем выливается наружу. -Дымовые газы, которые могут быть освобождены от дымовой пыли с помощью перегородок, экранов и т.п. и которые имеют давление, близкое к вышеупомянутому давлению 13 К кг/см2, и температуру приблизительно 1400 К. -., проходят через дымоход 5 и соединительную трубу 6 в устройство преобразования энергии, содержащее три камеры 7, расположенные рядом. Может быть целесообразным 76 предусмотреть еще большее количество таких камер, например четыре или шесть камер. Поступление и распределение дымовых газов в различные камеры 7 контролируется с помощью клапана 80 8 с водяным охлаждением. . 1 2, 1 13 /cm2 2 3. , , 13 /cm2 3 - , - 4 - . - , , , , - 13 /cm2 1,400 -., 5 6 7 . 76 , .. . 7 - - 80 8. Запорный элемент 9 клапана 8 имеет по одному отверстию 10 для каждой из различных камер 7, причем отверстия 10 служат для соединения камер 7 либо с впускной трубой 6, либо с патрубком 11. В третьем положении 85 клапан 8 закрывает камеры 7. 9 8 10 7, 10 7 6 11. 85 8 7. Отверстия 10, соответствующие различным камерам 7, расположены в шахматном порядке друг относительно друга, так что из-за перекрытия потоков объем впускаемых и выпускаемых газов всегда остается постоянным. Клапан 8 устроен таким образом, что образует крышку, закрывающую камеры 7. Стенки камер 7 облицованы мелкопористым материалом. Для этой облицовки подойдут огнеупорные пористые керамические материалы. Колпак 12, изготовленный из того же или аналогичного материала, отделяет столб воды 14, заполняющий камеру 7 в начале работы, от поступающих в нее дымовых газов. Кожух 12 может быть выполнен в виде плавающего элемента или, как показано на чертеже, соединен со штоком поршня 15, перемещающимся в направляющей 16. Между колпаком 12 и стенкой камеры 7 имеется зазор примерно 1 мм. 10 7 , , - . 8 7. 7 - . . 12 14, 7 , . 12 , , 15 16. 12 7 1 . Нижний конец каждой камеры 7 снабжен металлическим патрубком 17 для слива жидкости. Нагнетательные патрубки 17 соединены между собой и снабжены 110 общим нагнетательным клапаном - 13. Запорный элемент выпускного клапана 13 имеет по одному отверстию для каждой из различных камер 7, и посредством этого ответвления 17, в зависимости от положения клапана, могут быть сообщены либо с центральным отделением, либо с пространством 18, расположенным параллельно ряду камер 7 или с отсеком 19, концентрически окружающим пространство 18, или с трубопроводом 33. 7 17 - . 17 110 - 13. 13 7, 17, , 18 7 19 18 33. 1
Один конец центрального пространства 18 снабжен соплом 20 (рис. 2), которое заканчивается по центру соплом 21, расположенным в конце пространства 19. В сопле 21 поток жидкости, выходящий из сопла 20 при постоянном давлении и высокой скорости, встречается с потоком жидкости, выходящим из пространства 19 под давлением, меняющимся в зависимости от расширения газа. Поток, выходящий из сопла 21 со средней скоростью, подается через трубопровод 13 6,7С, 138 С.4 673,138 22 в водяную турбину 23, нагнетание которой соединено с трубопроводом 33. 18 20 (. 2) 21 19. 21 20 - 12g 19 . 21 13 6,7S, 138 .4 673,138 22 23, 33. Патрубок 11 ведет к теплообменнику 24. Нагнетательный конец теплообменника соединен с батареей 25. 11 24. 25. Внутри теплообменника 24 расположено множество трубок 26, на наружные поверхности которых воздействуют газы, поступающие в теплообменник 24 из патрубка 11 и в конечном итоге выбрасываемые в стопку 25. 24 26, 24 11 25. Входной конец трубок 26 соединен с третьей ступенью 27 трехступенчатого воздушного компрессора, приводимого в движение воздушной турбиной 30. Две другие ступени 28 и 29 воздушного компрессора приводятся в движение тем же валом, что и ступень 27 компрессора. Между ступенями 29 и 28 и между ступенями 28 и 27 сжатый воздух проходит через охладители 31 и 32 соответственно. Впуск воздушной турбины 30 соединен с нагнетательным концом трубок 26 теплообменника 24. Выхлоп воздушной турбины 30 соединен с пылеугольным бункером 1, а также с воздухозаборником камеры сгорания 3. 26 27 - 30. 28 29 27. 29 28 28 27 31 32 . 30 26 24. 30 - 1 3. Работа установки заключается в следующем: отработанный воздух из воздушной турбины 30, проходя в угольный бункер 1, с температурой около 2000 С и давлением 13 кг/см2, выдавливает пылевидное топливо через трубу 2 в угольный бункер. камера сгорания 3. В то же время выхлопной воздух из турбины 30 поступает в камеру сгорания 3 непосредственно в виде воздуха для горения. : 30 1 2000 . 13 /cm2, 2 3. 30 3 . В камере сгорания газы сгорания обычно достигают температуры примерно 14000°С при постоянно повышающемся давлении примерно 13 кг/см2. Эти дымовые газы, поддерживая указанные давление и температуру, проходят в одну из камер 7 в соответствии с положением клапана 8 и за счет давления, обусловленного их увеличенным объемом, заставляют воду проходить в трубопровод 22 через пространство 18 и сопло 20. Как только колпак 12 и накрытый им столб воды пройдут определенное расстояние, клапан 9 переводится на закрытие верхнего торца соответствующей камеры, открывая другую камеру 7 для поступления газов из трубы 6. В первой упомянутой камере 7, которая ранее работала, газам, теперь заключенным в ней, позволяют расширить свое давление, падение примерно до 1,5 кг/см2, а их температуру примерно до 700-800°С. Во время этой операции клапан 13 переключается в положение, в котором вода из камеры 7 может проходить в пространство 19 и оттуда через сопло 21 в трубопровод 22. , 1,4000 . re0 13 /em2. , , 7 8 , , 22 18 20. 12 , 9 , 7 6. 7 , 1.5 /cm2 700-800 . 13 7 19 , 21, 22. Предпочтительно клапаны 8 и 13 соединены вместе для совместной работы. После того, как расширение 66 произошло до указанной выше степени, клапан 13 переключается на соединение верхнего газового пространства камеры 7 с патрубком 11. При этом клапан 13 переключается на соединение нижнего конца камеры 7 с 70 трубопроводом 33. Дымовые газы в камере 7, имеющие в это время температуру 700-800 С и давление примерно 1,5 кг/см2, затем по патрубку 11 поступают в теплообменник 24 7с, откуда отводятся в атмосфера через дымовую трубу 25. При этом камера 7 заполняется отработанной водой из турбины 23 через клапан 13 и трубопровод 33. Как только колпак 12 снова достигает своего верхнего положения, клапаны 8 и 13 переключаются обратно в положения, в которых они соединяют камеру 7 с трубой 6 и пространством 18 соответственно, и весь цикл повторяется. 85 Дымовые газы, выходящие из камеры 7 и поступающие в воздухонагреватель 24 с плотностью примерно 1,5 кг/см2 и температурой примерно 700-800°С, проходят вокруг трубок 26 воздухонагревателя, циркулируя в направлении, противоположном этому. воздуха, циркулирующего внутри трубок 26. , 8 13 . 66 , 13 7 11. 13 7 70 33. 7 700-800 . 1.5 /cm2, 11 24 7s 25. 7 23 13 33. 12 , 8 13 7 6 18 , . 85 7 - 24 1.5 /cm2 700-800 . 26 -, - 26. При прохождении дымовые газы отдают большую часть своего тепла, так что при входе в дымовую трубу 25 они имеют примерно 1 кг/см2 и температуру 200°С. 96 Воздух, поступающий в начальную ступень 29 воздушного компрессора, имеет атмосферное давление и нормальная комнатная температура, а именно: 1 кг/см2 и приблизительно 200°С. На начальной стадии 29 воздух сжимается, и образующееся при этом тепло 10() отбирается из воздуха охладителем 31. Затем воздух подается во вторую ступень 28 воздушного компрессора, и тепло, выделяемое при сжатии в нем, отбирается из воздуха 106 вторым охладителем 32. Сжатый таким образом воздух подается в конечную ступень 27 воздушного компрессора, где его температура составляет примерно 1000°С и давление 21 кг/см2. Этот сжатый воздух 110 проходит в трубки 26 теплообменника и выходит из теплообменника с тем же давлением примерно 21 кг/см2 и температурой примерно 500-600°С. Нагретый таким образом воздух подается 11ti в и приводит в движение воздушную турбину 30. , , 25 1 /cm2 200 . 96 29 , : 1 /cm2 200 . - 29, 10( 31. 28 , - 106 32. 27 1000 . 21 /cm2. 110 26 -, - 21 /cm2 500-600o . 11ti , , 30. Отработанный воздух из воздушной турбины, который подается в камеру сгорания в качестве воздуха для горения, все еще имеет температуру около 200 . 200 . и примерно 13 кг/см2. . Как будет видно из вышеизложенного, в настоящем изобретении известные установки, используемые в промышленности для утилизации дымовых газов, дополнены оборудованием, в котором температура дымовых газов снижается примерно до 700-800 С. в соответствии с требованиями перерабатывающего завода осуществляется за счет расширения газов. - В двух местах указанное оборудование генерирует кинетическую энергию 138, которая приводит во вращение валы водяной турбины 23 и воздушной турбины 30 соответственно. 13 /cm2. , , - 125 700-800 . . - 138 23 30, . Все температурные диапазоны дымовых газов вплоть до примерно 200°С используются для выработки энергии с помощью одного рабочего тела (а именно, воздуха для горения). 200 . (. ). Воздух - поступает в воздушный компрессор по начальной ступени 29 и выходит из конечной ступени 27 под давлением 21 кг/см2; впоследствии воздух подвергается снижению давления до 13 кг/см2 при прохождении через турбину 30. При этом давлении воздух проходит через бункер 1 и камеру сгорания 3 и после преобразования в дымовые газы падает в камере 7 примерно до 1,5 кг/см2, передавая свою энергию, увеличенную на повышение температуры воды в трубопроводе 22. Затем следует еще одно падение теплообменника 24 вниз – до атмосферного давления. В теплообменнике 24 вся полезная тепловая энергия, оставшаяся в воздухе, передается воздуху, поступающему в турбину 30. Таким образом, при таком устройстве используется не только тепловая энергия продуктов сгорания, но также энергия, обусловленная увеличением объема во время сгорания. Поэтому оптимальный тепловой КПД такого оборудования очень высок и может достигать значения 0,65. - 29 27 21 /cm2; 13 /cm2 30. 1 3 -, , 7 --1.5 /cm2, , , , 22. 24 - . 24 30. , , - . - , , 0.65. Вышеупомянутые числовые значения температур, давлений и всех других характеристик оборудования приведены только в качестве примера. Например, может оказаться, что в частном случае более выгодно использовать камеры сгорания, в которых нагревательные газы нагреваются до значительно более высоких температур, например 1,750 ., гарантируя, что зола при неблагоприятных обстоятельствах будет выделена в полужидком состоянии. , , . , , .. 1,750 ., - . - Даже если к таким мерам прибегают, чтобы избежать загрязнения дымовых газов, тем не менее, температура в месте использования, т.е. при входе в камеры 7 превысит 1,6500 С. Там расширение может регулироваться для обеспечения выхода газов при температуре 700-8000 С. Но и в этом случае температура газов на выходе из камер 7 соответствует не менее S0 половине температуры входящих газов. - , , . 7, 1,6500 . , 700-8000 . , , 7 S0 . -- Для большей наглядности камеры, выполняющие роль преобразователей энергии, показаны лишь схематично. Понятно, что их структура может быть модифицирована в широких пределах для удовлетворения любых конкретных требований, встречающихся на практике. -- , . - . На фиг.3 и 4 показано в качестве примера, как можно использовать более низкий температурный диапазон дымовых газов в соответствии с изобретением и таким образом, чтобы энергия отходящих газов сушильной установки (которая до сих пор могла не может быть использован или может быть использован лишь в небольшой степени для генерации кинетической энергии) напрямую и с относительно высокой эффективностью преобразуется в кинетическую энергию. .- 3 4 , - ( , , ) . При использовании устройства, показанного на фиг. 3, пылевидный уголь 6 из угольного бункера 35 пропускают под давлением 12 кг/м3 12 через горелку 37 в камеру 70 сгорания 38. Воздух для горения, подаваемый в горелку 37, также имеет давление 12 кг/см2. Давление воздуха, проходящего в угольный бункер 35 и в горелку 37, создается в сжимающем устройстве, которое q7 только схематически обозначено на чертеже 57. Дымовые газы проходят в сушильную установку 39, как показано стрелкой . В данном случае показана сушилка известного кольцевого дискового типа. Этот тип сушилки состоит в основном из кольцевой вращающейся системы 40, содержащей перфорированный цилиндр, окруженный большое количество дисков 41, расположенных один над другим, каждый из дисков состоит из множества лотков, прерываемых промежутками. 8, Сушилка дополнительно содержит ряд фиксированных скребков (не показаны), которые приспособлены для выталкивания высушиваемого материала с вращающихся дисков, чтобы обеспечить прохождение материала сверху вниз через сушилку. . 3 coal6from 35 12 /crm12 37 70 38. 37 12 /cm2. 35 37 q7 ' 57. 39 . .: 40 41 - , . 8, further_ ( ) . 9X} Кольцевая система 40 вращается с помощью двигателя (не показан). В центре кольцевой системы 40 установлен вращающийся вал 43, который вращается другим двигателем (не показан) и оснащен несколькими -роторами 42, расположенными один над другим. 9X} 40 ( ). 40 43- ( ) 42 . Сушилка 39 имеет загрузочное отверстие 44 и разгрузочное отверстие 45. Учитывая преобладающее внутри сушилки давление около 13 кг/см2, входные и выпускные отверстия 100 оснащены подходящими воздушными шлюзами, не показанными на чертеже. Дымовые газы из камеры сгорания 38 поступают в сушилку 39 через ряд отверстий 46, 47 и 48, предусмотренных в цилиндрическом корпусе lo5 сушилки 39, а роторы 42 заставляют дымовые газы циркулировать по замкнутому циклу, так что они неоднократно соприкасаются с материалом, подлежащим сушке. Во время этой циркуляции нагревательные газы поглощают воду, испаряющуюся из высушиваемого материала, тем самым значительно охлаждая. - При сушке торфа или бурого угля температура газа на выходе из сушильной установки будет составлять около 2000°С. Также может случиться так, что температура на выходе будет выше, в зависимости от типа используемой сушилки и обрабатываемого материала. например, 5000 . - если с сушилкой того же размера необходимо увеличить производительность. - Газы, охлажденные таким образом до 120°С (приблизительно 5000-200°С) и поглотившие испаренную воду, подаются из выхода осушителя через трубопровод 49 к трансформатору энергии, содержащему кольцевое распределительное устройство 50, которое соединено с 125 рядом насадки 51. 39 44 45. 13 /cm2 - 100 , . 38 39 46, 47 48 lo5 39, 42 . - 1la, , . - - 2000 . & , , 5000 . - . - 120 5000-200 . , 49 50 125 51. В соплах 51 газы выбрасываются с высокой скоростью примерно 100 метров в секунду. Форсунки 51 расположены в кольцеобразном резервуаре, заполненном водой 130a 673,138 G73,138 и в котором сверху проходят несколько трубок 53. Верхние концы труб соединены с резервуаром для воды 54, который может. 51 100 . 51 - 130a 673,138 G73,138 53. 54 . например, иметь высоту 30 м. Каждая из труб 53 проходит своим нижним концом, образующим сопло, над одним из выпускных сопел 51. Газы, устремляясь через сопла 51 с большой скоростью, втягивают воду из резервуара 52 в сопла 14 труб 53 и поднимают ее с существенно уменьшенной скоростью в резервуар 54. Благодаря своей плавучести пузырьки газа в трубках 53 способствуют движению жидкости. В резервуаре 54 газы отделяются от воды 16. В центре резервуара 54 имеется нисходящая труба 55 для воды, которая заканчивается турбиной 56, расположенной немного выше сопел 51, канал сброса воды которой соединен с резервуаром 52. Конструкция и расположение сопел 51 и 53 выбраны таким образом, чтобы давление столба воды в сечении сопел соответствовало примерно 1 кг/см2, чтобы выхлопные воды турбины могли беспрепятственно поступать в бак 52 без противодавления. , 30 . 53 , , 51. 51 52 14 53 54. 53 . 54 16 . 54 55 , 56 51, 52. 51 53 1 /cm2 52 -. Таким образом, рабочая вода движется по непрерывному контуру — из бака 52 по трубкам 53 в бак 54, затем по трубе 55 в турбину 56 и оттуда обратно в бак 52. - 52 53 54, 55 56, 52. Детали оборудования, показанного на рис. 3, могут быть изменены в соответствии с любыми конкретными требованиями, встречающимися на практике. . 3 . 3
Таким образом, тип сушилки показан только в качестве примера. , . Цилиндрическая форма корпуса сушилки была использована потому, что корпус должен выдерживать давление 13 кг/см2. Кроме того, показанный тип сушилки имеет то преимущество, что любая пыль, переносимая вместе с дымовыми газами, а также любая пыль, поднимающаяся внутри самой сушилки, автоматически отделяется на внутренних стенках корпуса сушилки и во внутренних кольцевых пространствах, где газы подвергаются воздействию. внезапные изменения направления. Отделенная таким образом пыль опускается на дно сушилки, откуда ее можно выгрузить отдельно или вместе с высушиваемым материалом. Именно поэтому ), как правило, выхлопные газы, выходящие из сушилки этого типа, имеют содержание пыли, которое не превышает примерно 0,3 грамма на кубический метр, и поэтому такие газы могут быть допущены к входу в преобразователь энергии 50 без необходимости предварительного проходить через пылеулавливающее оборудование. 13 /cm2. , . . ) , , 0.3 50 - . В преобразователе энергии, показанном на рис. 4, кинетическая энергия газов передается жидкости и оттуда сразу в водяную турбину. Газы, имеющие давление примерно 12 кг/см2, проходят через кольцевой трубопровод 60 в ряд сопел 61, расположенных внутри резервуара 62, заполненного водой. Над каждым из сопел С5 61 заканчивается впускное сопло 64, соединенное с коленчатой трубкой 63. . 4, . 12 /cm2 60 61 62 . C5 61 64 63. Газы, выходящие из форсунок 61, с большой скоростью втягивают воду из резервуара 62 через форсунки 64 в трубки 63. Благодаря высокой скорости и силам, возникающим 70 при изменении направления, смесь воды и газов прижимается к внешней периферии изгиба трубок 63, в результате чего легкие газы вынуждены покидать изгиб по отдельности. от воды 75. Регулируемая лопасть 65 отделяет поток газа от потока воды, причем последний попадает через выпускное сопло 66 непрерывной струей на лопатки водяной турбины 67 типа колеса Пелтона 80. 61 62 64 63. 70 , 63 , 75 65 , , 66, 67 80 . При использовании нижнего температурного диапазона дымовых газов можно безопасно снизить температуру ниже предела конденсации паров и газов, продукты конденсации которых будут оказывать коррозионное воздействие на материал оборудования, поскольку рабочие элементы преобразователя энергии Описанные предназначены для легкой защиты от коррозии с помощью антикоррозийного покрытия 90. 85 , 90 - . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, . -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:33:25
: GB673138A-">
: :

673139-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673139A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,1390 673,1390 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 8, 1950. : . 8, 1950. -0/]^т № 3216/50. -0/] ^ . 3216/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 19 марта 1949 года. 19, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: - Классы 1(), ; 2(), СС; 2(в), Р24п; и 71 г. до н.э. :- 1(), ; 2(), ; 2(), R24p; 71, . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Кремнийорганические соединения и процессы их производства Мы, , британская компания, расположенная по адресу: 146 , , EC3 (правопреемники - , ., гражданина Соединенных Штатов Америки, города Мидленд, графство Мидленд, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, являются в частности, описано в следующем заявлении: - , , , 146 , , ..3 ( - , ., , , , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к новым кремнийорганическим соединениям и способам их производства. . Современная кремнийорганическая промышленность основана на силоксанах, которые представляют собой материалы, в которых атомы кремния связаны через атомы кислорода. Другой тип соединения кремния — это соединение, в котором атомы кремния непосредственно связаны друг с другом. Еще третий тип — это тот, в котором атомы кремния связаны органическими радикалами. В литературе представлено очень мало информации об этом последнем типе соединений. - . . . . Целью настоящего изобретения является создание кремнийорганических соединений, в которых атомы кремния связаны метиленовыми радикалами. - . Соединения настоящего изобретения имеют общую формулу B0SiCH) SiRY2, где каждый представляет собой алкильный или моноциклический арильный радикал, каждый представляет собой алкоксильный радикал или атом галогена, а равно 1 или 2. B0SiCH) SiRY2 , , 1 2. Таким образом, каждый может представлять собой алкильный радикал от метила до октадецила или моноциклический арильный радикал, такой как фенил или толил. , . Предпочтительным способом получения этих соединений является взаимодействие соединения общей формулы XCHSiRY2 и соединения общей формулы (C1H2 )4X в жидкой фазе путем контактирования первого с щелочным металлом в присутствии последнего соединения. В формулах и имеют указанные выше значения, представляет собой галоген, предпочтительно хлор или бром, и равно 0 или 1. Эта предпочтительная реакция не является необходимым результатом, поскольку можно было бы ожидать, что между галогенометильными радикалами произойдет реакция Вюрца [Цена 2/8]. Также 50 в связи с атомами галогена, связанными с кремнием, можно было бы ожидать, что в результате возникнет связь дисиланового типа. Однако было обнаружено, что два компонента взаимодействуют преимущественно указанным образом при контакте, как указано, исключая другие типы реакций. XCHSiRY2 (C1H2 )4X . , , , 0 1. , [ 2/8] . 50 . , . Реагент типа XCH2SiRY2 может быть получен различными способами. Так, в случае хлорметилметилдихлорсилана 80 этот материал можно получить прямым хлорированием диметилдихлорсилана, как описано в литературе. Эквивалентный сложный эфир может быть получен путем замены атомов хлора на алкокси-радикалы путем взаимодействия 8М вышеуказанного силана с желаемым спиртом. Альтернативно, эти же материалы можно получить путем хлорирования метилтрихлорсилана, который затем можно подвергнуть реакции с метиловым реактивом Гриньяра до 70 с получением хлорметилметилдихлорсилана. В случае, если желательны другие углеводородные радикалы, кроме метильных радикалов, можно использовать последний из вышеуказанных методов. То есть хлорметилтрихлорсилан может взаимодействовать 75 с реагентами Гриньяра, отличными от метилового реагента Гриньяра, например, с этиловым реагентом Гриньяра или высшим алкильным реагентом Гриньяра, таким как октадециловый реактив Гриньяра. Аналогично, в этом процессе арильные 8so-группы могут быть заменены с использованием соответствующих реактивов Гриньяра, таких как фенильный реактив Гриньяра. XCH2SiRY2 . , , 80 . 8M . , , 70 . , . , 75 , . , , 8so , . Второй реагент R3Si(CH2SiR2),, используемый в предпочтительном способе, включает два общих типа соединений B5. Первый тип относится к общей формуле R3SiX, поскольку в общей формуле может быть равно нулю. Триорганогалосиланы часто описывались в литературе. Другой тип — это 90 общей формулы R3SiCH2SiR2X, поскольку в общей формуле также может быть равно 1. R3 (CH2SiR2),, B5 . R3SiX . . 90 R3SiCH2SiR2X 1. Этот реагент может быть получен из соединения типа XR2SiCII[SiR2X, причем это соединение может быть получено в соответствии со способами, изложенными в Спецификации . XR2SiCII[SiR2X, 95 . 624,551. 624,551. Реакцию в соответствии с предложенным способом настоящего изобретения проводят путем контактирования щелочного металла с производными кремния в жидкой фазе. "':' 4s & 673,139 . Таким образом, можно добавлять щелочной металл в нарезанных кусках или в тонкоизмельченном твердом состоянии в смесь реагентов при комнатной температуре или при несколько повышенной температуре. В этом случае реакция протекает относительно медленно, пока температура не поднимется выше температуры плавления щелочного металла. Другой метод состоит в том, чтобы суспендировать щелочной металл в углеводороде, кипящем выше температуры плавления щелочного металла. Суспензию можно поддерживать при температуре выше температуры плавления щелочного металла. Органические реагенты затем можно добавлять к суспензии щелочного металла либо в смеси, либо путем добавления другого реагента. , . . . - . - . - Реагенты могут взаимодействовать в эквимолекулярных пропорциях. Избыток соединения B3Si(CE2SjB9) не изменяет ход реакции, а избыток может быть позже удален из продукта. В случае 2а избытка другого материала, XCHSiRY2, этот избыток приводит к образованию продуктов с более высокой молекулярной массой, которые можно отделить от желаемого продукта. - - . - B3Si(CE2SjB9) - - . 2a - , XCHSiRY2, - - - - , - - - . Альтернативный способ производства соединений общей формулы - SiOHI2 - согласно настоящему изобретению заключается во взаимодействии соединения общей формулы X2RSiCH2SiRX2 - в жидкой фазе с реактивом Гриньяра - общей формулы , причем последнее соединение представляет собой занятые - в пропорции от 1,5 до 2,5 моль на моль первого. В формуле представляет собой . атом галогена, и каждый представляет собой алкильный или нмоноциклический арильный радикал. - Соединение общей формулы XRtSi0H2SiRX, где каждый представляет собой атом галогена, может быть получено путем взаимодействия реактива Гриньяра общей формулы с соединением общей формулы X3SiGH2SiX. Получение соединений общей формулы X2IRSiOH2SiPfX2 из и .SiCH2sBiX3 составляет часть предмета нашей одновременно рассматриваемой заявки № - SiOHI2 -, X2RSiCH2SiRX2 - - , - 1.5 2.5 . , . . - - -- XRtSi0H2SiRX,, , - X3SiGH2SiX,. - X2IRSiOH2SiPfX2 .SiCH2sBiX3 - . 3220/50 (Сериал Нет. 672824).' - Продукты настоящего изобретения имеют существенное значение в качестве промежуточных продуктов для производства других кремнийорганических продуктов. - Таким образом, при гидролизе и конденсации получаются продукты, содержащие как метиленовые, так и силоксановые связи. 3220/50 ( . 672824).' - - - - . - , , . Эти продукты являются отличными смазочными материалами и, таким образом, могут использоваться в качестве смазок, гидравлических жидкостей, демпфирующих жидкостей), жидкостей для диффузионных насосов в особых ситуациях, когда химическая стабильность является важным фактором, а также для предотвращения пенообразования в водных системах, содержащих органические материалы. , , , ) . Продукты, непосредственно полученные способом настоящего изобретения, полезны в качестве агентов для придания гидрофобности гидрофильным материалам. - Следующие примеры, в которых части даны по массе, иллюстрируют, как могут быть изготовлены соединения настоящего изобретения: 66 - . - , , - 70T : Пример 1. 1. Смесь 108,5 частей ()2Sil и 182,5 частей 01OITi(C21,)20EI добавляли к дисперсии 46 частей 75 натрия в 649,5 частях толуола при температуре 110°С с обратным холодильником. сроком на два часа. Добавление осуществляли с достаточно низкой скоростью, чтобы тепло реакции отводилось охлаждающей средой в обратном конденсаторе 80Q. Затем продукты охлаждали, фильтровали и осадок промывали толуолом. В результате перегонки получили 141,3 части вещества, которое было идентифицировано как -2,2-диэтил-кси-4,4-диметил-2,4-ди-85. 108.5 ()2Sil 182.5 0lOITi(C21,)20EI -- 46 75 649.5 - 110' . . 80Q . , . 141.3 - -2.2-dieth6xy-4.4--2.4 - 85. силапентан, (GH3 SiOHOSiCHJOC2H92. , (GH3 SiOHOSiCHJOC2H92. Это была доходность 64,3 процента. Соединение имеет температуру кипения 181°С при длине волны 740 мм, плотность при 25°С 0,8505, показатель преломления при 250°С 1,4113 и удельное преломление 90° 0,2921. 64.3 . 181 . 740 , 25 0. .8505, 250 . 1.4113 90 - 0.2921. Эйвампле 2.: 2.: К а-дисперсии 92 частей натрия 9! в 866 частях толуола при температуре 1100 0. с обратным холодильником. Добавление производилось с достаточно низкой скоростью, чтобы тепло реакции отводилось охлаждающей средой в обратном конденсаторе. Затем протоки охлаждали, фильтровали и соляную осадок промывали толуолом. При перегонке было получено 169,8 частей продукта (C0H12ICHISi0H2 SiCH3 (OC2 1192) с выходом 30%. Их было 105 на 36,5 процента. восстановление (C0H)2QCHSiCl, непрореагировавшего исходного материала. Было обнаружено, что продукт имеет температуру кипения 160°С на расстоянии 25 мм, плотность при 250°С 9435, показатель преломления при 25°С 1,4750·10 и удельное преломление 0,298а. 343 (C114,QH2Si 365 C1CH2SiCH2(CC2H9)2 - 92 9! 866 1100 0. . ' . - , - . 169.8 (C0H12ICHISi0H2 SiCH3 (OC2 1192 30 . 105 36.5 . (C0H)2QCHSiCl, . 160 0. 25 , - 250 . 9435, 25 . 1.4750 i10 - 0.298a. Пример -3. Метилмагнийхлорид в количестве 714 частей на 1500 частей эфира постепенно добавляли к 1225 частям 12CHE2SiOH2Si,(011)0C1 в 1000 частях эфира. Соединение произошло сразу. После этого реагенты охлаждали, продукты фильтровали и эфир удаляли в отгонной аппарате. -3. 714 -1500 - , - - 1225 12CHE2SiOH2Si, (011)0C1 1000 . . , - , - ,- . Выход составил 532 части (0JI9. 120. 532 (0JI9. 120. SiC112SiCH8Cl- и 224 части C1(C013)2 (CH2Si (01121C). Было обнаружено, что продукт (C1H,)3 --SiCH2S1iC:3C12 имеет температуру кипения 163°С при 742 мм, плотность при 250°С. 0,9942, показатель преломления при 250°С 125 1,4400 и удельное преломление 0,2640. Пример 4. >-- Смесь 90 частей (,93Si0H2 (C013)2C1 и 91 части 010110C1H3Si (0co-H92-) добавляли к дисперсии 23 180 673 139 частей расплавленного натрия в 173,2 частях толуола. Добавление осуществляли с достаточно низкой скоростью, чтобы поддерживать температуру 1100°С. Продукты фильтровали и толуол отгоняли. SiC112SiCH8Cl- 224 C1(C013)2 (CH2Si (01121C. , (C1H,)3 --SiCH2S1iC:3C12 163 . 742 , 250 . 0.9942, 250 . 125 1.4400, 0.2640. 4. >-- 90 (,93Si0H2 (C013)2C1 91 010110C1H3Si (0co-H92- 23 180 673,139 173.2 . 1100 . 6 . При перегонке получили 69,6 ч. продукта (CH8)3,SiCH2Si()2 CH2SiCH3(OC2HH)2 с выходом 47,3%. Было обнаружено, что это соединение имеет температуру кипения 1P 1320°С при 25 мм, плотность 0,8700 при 250°С, показатель преломления 1,4314 при 25°С и удельное преломление 0,2988. 69.6 , (CH8)3,SiCH2Si()2 CH2SiCH3(OC2HH)2 47.3 . 1P 1320 . 25 ., 0.8700 250 ., 1.4314 25 . 0.2988. Пример 5. 5. 16 73.3 Части (CH3)3SiCH2SiCH3(OC21II)2 и 78 частей , смешивали и кипятили с обратным холодильником в общей сложности восемь часов. После отстаивания в течение ночи продукт перегоняли. В результате перегонки было получено 522 части соединения, идентифицированного как (CH3)3SiCH2SiCHI8 (OC2HJ), с выходом 76 процентов. Было обнаружено, что это соединение имеет температуру кипения 1750°С при атмосферном давлении, показатель преломления 1,4245 при 250°С, плотность 0,9146 при 250°С и удельное преломление 0,2780. 16 73.3 (CH3)3SiCH2SiCH3(OC21II)2 78 , . , . 522 (CH3)3SiCH2SiCHI8 (OC2HJ) 76 . 1750 . , 1.4245 250 ., 0.9146 250 ., 0.2780. Пример 6. 6. Смесь 108,5 частей (CH1), и 163,5 частей C1CH2SiCH3Cl2 добавляли к дисперсии 46 частей натрия в 650 частях толуола при температуре 1100 . Продукт реакции кипятили с обратным холодильником в течение двух часов, затем охлаждали и фильтруется. 108.5 (CH1), 163.5 C1CH2SiCH3Cl2 46 650 1100 . . При перегонке был получен не%-ный продукт (C113)3SiCH2SiCII3Cl2, кипящий при 1630°С при атмосферном давлении. % (C113)3SiCH2SiCII3Cl2, 1630 . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:33:27
: GB673139A-">
: :

673140-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB673140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 673,140 673,140 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 6 марта 1950 г. : 6, 1950. № 55591СО. . 55591SO. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 16, 1949. . 16, 1949. Полная спецификация опубликована: 4 июня 1952 г. : 4, 1952. Индекс при приемке: -Класс 40(), A5(d3:s2). :- 40(), A5(d3: s2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Блок управления для детекторов точечных отверстий Мы, - , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу 434 , Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки. настоящим заявляем об изобретении, поскольку мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также метод, с помощью которого он будет реализован, который будет подробно описан в следующем заявлении: , - , , , 434 , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к блоку управления для детекторов точечных отверстий и, более конкретно, к такому устройству для обнаружения небольших отверстий в тонких листовых изделиях, таких как листовая сталь, которая используется при производстве консервных банок. Блок управления используется вместе с маркером полосы и устройством выброса, которое выбрасывает некачественный лист с линии, когда он достигает места, удаленного от станции контроля. Используемым в настоящее время блокам управления требуется значительное время для обеспечения правильной работы выбрасывающего устройства и маркера полосы. . -