патенты / 14336

672935-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB672935A
[]
РЈ%РёРј' Р›.. РЎР– Р’Р’Рљ. РҐ. СЏ %' .. . . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 672,935 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 17 РёСЋРЅСЏ 1949 Рі. 672,935 : 17, 1949. в„– 16184/49. . 16184/49. Заявление подано РІ Канаде 19 РёСЋРЅСЏ 1948 РіРѕРґР°. 19, 1948. Полная спецификация опубликована: 28 мая 1952 Рі. : 28, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке: - Классы 2(), Cle7k8, C3al3c6(::), C3al3clQ(::); Рё 2(), R27p. :- 2(), Cle7k8, C3al3c6(: : ), C3al3clQ(: : ); 2(), R27p. ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Усовершенствования РІ отношении эфиров СЌРїРѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ смолы или относящиеся Рє РЅРёРј РњС‹, , 1135, Бивер-Холл-Хилл, Монреаль, провинция Квебек, Канада, корпорация Доминиона Канада, настоящим определяем РїСЂРёСЂРѕРґСѓ этого изобретения Рё каким образом то же самое должно быть выполнено, что должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится Рє новым способам 10 получения эпоксиэфиров Рё Рє эпоксиэфирам, полученным такими способами. Р’ частности, РѕРЅРѕ относится Рє новым способам получения диглицидиловых эфиров О±-гликолей Рё Рє простым эфирам, полученным такими способами. 15 Настоящее изобретение обеспечивает СЃРїРѕСЃРѕР± получения диглицидилового эфира О±-гликоля формулы Cl2--CH2------(-.2 0 0 Рё являются заместителями, выбранными РёР· РіСЂСѓРїРїР°, состоящая РёР· РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, насыщенных алифатических радикалов, ароматических, алициклических Рё гетероциклических радикалов, РІ которой диаллиловый эфир агликоля дихлоргидрин дегидрогалогенирован обработкой основанием. , , 1135, , , , , ., , : 10 . - . 15 - Cl2---CH2------(-.2 0 0 , , , , . Эпоксидный эфир может быть получен посредством СЂСЏРґР° взаимозависимых операций, включающих следующие стадии: (1) взаимодействие путем нагревания аллилового спирта Рё РѕРєСЃРёРґР° общей формулы -, v1, РіРґРµ Рё ' имеют значения, указанные выше; РІ присутствии кислотного катализатора; (2) реакцию путем нагревания полученного моноаллилового эфира альфа-гликоля СЃ эпихлоргидрином РІ присутствии кислотного катализатора СЃ образованием монохлоргидрина диаллилового эфира альфа-гликоля; (3) добавление хлорноватистой кислоты Рє монохлоргидрину диаллилового эфира альфа-гликоля 40 СЃ образованием дихлоргидринов диаллилового эфира альфа-гликоля; Рё (4) дегидрогалогенирование указанного диаллилового эфира альфа-гликоля дихлоргидринов СЃ образованием диглицидилового эфира альфа-гликоля. Уравнения, иллюстрирующие реакции, можно записать следующим образом, используя этиленгликоль РІ качестве ; гликоль: : (1) -, v1 ' , ; (2) ' - , - ; (3) - 40 - ; (4) - - . , ; : CH2 = C11 - 0H10H + CH2 - CH2 CH2 = - CH2 - - CH2 - CH2 + OH2 - - 112 , -1 -1,1 2 7,3 -i2 = U2 - 2 - W2 Рћ- 0 РЎРќ2-РЎРќ-РЎРќ2 + Ci2--0H2--ai2-oH2-0o-Ci2- aI2 C2-OCi2 --Qi2-0-4 - 1 1 1. РЇ Аль РЎРё. . C1 0 | 2 CE2 (112O - CH2 - 2 -OCH2 - CH2 \/ 2 Р’ соответствии СЃ данным изобретением РІ моносинтезе ггликоля диглицидиловых эфиров Рѕ-гликоля может быть использовано соотношение амиолов - аллилового эфира Рє эпихлоргидрин РѕС‚ 2:1 РґРѕ 40 СЃ общим выходом примерно 5:1, РЅРѕ предпочтительно соотношение РѕС‚ 3:1 РґРѕ 4:1. CH2 = C11 - 0H10H + CH2 - CH2 CH2 = - CH2 - - CH2 - CH2 + OH2 - - 112 , -1 -1.1 2 7,3 -i2 = U2 - 2 - W2 - 0 CH2--CH2 + Ci2--0H2--ai2-oH2-0o-Ci2- aI2 C2-OCi2 --Qi2-0-4 - 1 1 1. . . C1 0 | 2 CE2 (112O - CH2 - 2 -OCH2- CH2 \/ 2 , . - -- -- 2:1 40 5: 3:1 4:1 . 6 3()%.. Реакцию лучше всего проводить РїСЂРё температуре первого этапа синтеза, Р° именно РїСЂРё температуре РѕС‚ 50 РґРѕ . 1100 ., предпочтительно реакция между аллиловым спиртом Рё 900-1000°С. После завершения реакции, какой РѕРєСЃРёРґ формулы -[ является лучшим, кислотный катализатор нейтрализуют Рё избыток моноалилового эфира -гликоля СЃ концентрацией 45 РѕР±. . СЃРЅСЏР» 0. Диаллиловый эфир О±-гликоля, моноперфицированный РїСЂРё температуре кипения РІ хлоргидрине, получают перегонкой остатка РІ количестве РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,1:%, предпочтительно 0,02, РїСЂРё пониженном давлении РґРѕ 0,05! %Рѕ,7 кислотного катализатора, такого как выход около 80-90! %'. _t) трифторид Р±РѕСЂР°, РІ пересчете РЅР° массу. Третья стадия процесса этого процесса РІ реакционной смеси СЃ использованием мольного соотношения изобретения заключается РІ добавлении хлористого аллилового спирта Рє РѕРєСЃРёРґСѓ РѕС‚ 2:1 РґРѕ 5:1, предкислоты. Рє диаллиловому эфиру альфа-гликоля предпочтительно РѕС‚ 4:1 РґРѕ 5:1. -РѕРєСЃРёРґРѕРј должен быть хлоргидрин. Реакционную смесь предпочтительно медленно добавляют Рє содержащемуся аллиловому спирту, что достигается путем приготовления дисперсии катализатора РїСЂРё температуре кипения СЃ обратным холодильником монохлоргидрина РІ разбавленном минимальном количестве, Р·Р° исключением случая РѕРєСЃРёРґР° этилена, РіРґРµ эраловая кислота, такая как 10,% серная кислота кислоту, Рё прибавление следует производить РїСЂРё 70-90°С, добавляя Рє ней стехиометрическое количество РёР·-Р·Р° давления паров хлорноватистой кислоты РІ РІРёРґРµ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора РѕРєСЃРёРґР°, чтобы поддерживать реакцию РїРѕРґ действием гипохлорита. 6 3()%.. , 50 . 1100 ., 900 1000 0. , -[, - 45 - . 0 . - : 0.01 0.:%, 0.02 0.05! %,7of - - 80-90! %'. _t) , , 2.: 1 5: 1, - .- 4:1- 5:1. - . - - ' 55 , 10.% 70-90 . , . Гипохлористый 60 контроль. После завершения реакции кислотная концентрация гипохлорита кислого катализатора нейтрализуется Рё раствор может варьироваться РѕС‚ 1 РґРѕ 10% РІ зависимости РѕС‚ отгонки избытка аллилового спирта. Затем проверяют растворимость моноостатка РІ РІРѕРґРµ Рё перегоняют РІ условиях восстановленного хлоргидрина, РЅРѕ предпочтительным является концентрационное давление 6% для получения моноаллила О±-гликоля. Предпочтительно добавление 65 эфира СЃ выходом около 60%. РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїСЂРё температуре ниже 100°С. Следующим шагом РІ процессе получения дихлоргидринов РІ--гликольдиаллилового эфира, таким образом, является получение полученного -, который РЅРµ требует отделения РѕС‚ монохлоргидрина диаллилового эфира, который представляет СЃРѕР±РѕР№ смесь Рё, следовательно, может быть непосредственно получен также путем использования кислого гидрогалогенсодержащего вещества РІ соответствии СЃ! следующий катализатор 70, такой как трифторид Р±РѕСЂР°. РќР° этом этапе процесса без каких-либо промежутков. РќР° этапе промежуточной обработки добавляют эпихлоргидрин. 60 . , 1 10% . , 6i% - monoallyl_: . 65 60%. 100' 0. - - - ! 70 . . , ,. Медленно РґРѕ моноаллилового эфира альфа-гликоля РїСЂРё температуре РѕС‚ 500 РґРѕ 1100°С (предпочтительно 90-1000°С) РІ диаллиловом эфире дихлоргидринов. Лучшее содержание - РѕС‚ 0,01 РґРѕ 0,1%, предпочтительно 0,02%, образующееся РІ результате реакции продукта СЃ 0,05% кислотного катализатора. Там стадия уступки СЃ водным раствором сильного основания 672,935, 672,935, например 35-40! , РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия, РїСЂРё температуре РѕС‚ 0 РґРѕ 25°С, предпочтительно РѕС‚ 100 РґРѕ 15°С. Диглицидиловый эфир альфа-гликоля затем экстрагируют органическим растворителем Рё после удаления растворителя перегонкой выделяют фракционным дистилляция РїСЂРё пониженном давлении. Выход РЅР° стадии дегидрогалогенирования обычно находится РІ пределах 50-70%, РІ расчете РЅР° массу монохлоргидрина диаллилового эфира альфа-гликоля. - 500 -] 1100 . ( 90 ;1000 .) 0.01 0.1%., 0.02 0.05%, . 672,935 672,935 , 35-40! , , O0 25 ., 100 ,15 . - , , . 50-70%., - . Рзобретение более РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ иллюстрируется следующими примерами. . 16 РџР РМЕР Р. 16 . До 793 Рі. (13.67 моль) аллиловый СЃРїРёСЂС‚, содержащий 0,2 Рі. трифторида Р±РѕСЂР° РІ РІРёРґРµ 10%-РЅРѕРіРѕ раствора РІ диоксане РІ систему, состоящую РёР· трехгорлой колбы, снабженной ртутной мешалкой, конденсатором Рё газовым барботером, добавляли 144 Рі. (3.27 моль) РѕРєСЃРёРґР° этилена РїСЂРё 70-90°С. более 1,5 часов. Затем смесь нагревали РїСЂРё 70-90°С РІ течение трех часов, после чего катализатор нейтрализовали 26 раз концентрированным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј аммония Рё отгоняли непрореагировавший аллиловый СЃРїРёСЂС‚. 793 . (13.67 ) 0.2 . 10% - , , 144 . (3.27 ) 70-90- . 1.5 . 70-90' . 26 . РџСЂРё фракционной перегонке остатка получили 191,3 Рі. Моноаллиловый эфир этиленгликоля получали РїСЂРё кипении РїСЂРё 48°С РїРѕРґ давлением 6 РјРј. давлении, С‚.Рµ. выход 57% РІ расчете РЅР° массу используемого этиленоксида. , 191.3 . 48 . 6 . , .., 57% . 270 Рі. 270 . (2
.64 моль) моноаллилового эфира этиленгликоля, полученного РїРѕ описанному выше методу, смешивали СЃ 0,1 Рі. трифторид Р±РѕСЂР° РІ РІРёРґРµ 1С‡%-РЅРѕРіРѕ раствора РІ метаноле Рё 0,1 Рі. трифторид Р±РѕСЂР° РІ РІРёРґРµ 10%-РЅРѕРіРѕ раствора РІ диоксане РІ трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, термометром Рё капельной РІРѕСЂРѕРЅРєРѕР№. 70 Рі. (0.75 моль) затем Рє нему добавляли эпихлоргидрин РїСЂРё 90-100°С. .64 ) 0.1 . %_ 0.1 . 10% - , . 70 . (0.75 ) 90-100 . РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа Рё полученный раствор нагревали РїСЂРё 100°С РІ течение еще четырех часов. Кислый катализатор затем нейтрализовали концентрированным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј аммония Рё отгоняли избыток моноаллилового эфира этиленгликоля. РџСЂРё перегонке остатка РїСЂРё 103-1080 РЎ РїРѕРґ 2 РјРј. давление, 60, было получено 127,3 РіСЂ. монохлоргидрин диаллилового эфира этиленгликоля, С‚.Рµ. выход 90% РІ расчете РЅР° массу СЌРїРёРіРёРѕСЂРѕРіРёРґСЂРёРЅР°, присутствующего РІ реакционной смеси. 56 Рі. (0.33 моль) вышеуказанного монохлоргидрина суспендировали РІ 200 РјР». 100{ . . 45 . 103-1080 . 2 . , 60 127.3 . , .. 90% . 56 . (0.33 ) 200 . 10%! серная кислота РїСЂРё 0-Р°-2'. путем очень эффективного перемешивания Рё РїРѕ каплям добавляли раствор гипохлорита натрия, титровавший 4% хлорноватистой кислоты, чтобы поддерживать температуру ниже 10°С. было добавлено стехиометрическое количество хлорноватистой кислоты. 100 РјР». Затем РІ смесь вводили 35%-ный раствор РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия, который затем быстро перемешивали РїСЂРё 15°С РІ течение 30 РјРёРЅСѓС‚. 70 Затем его непрерывно экстрагировали РІ течение 4 часов четыреххлористым углеродом, после чего четыреххлористый углерод отгоняли РёР· экстракта Рё остаток перегоняли РїСЂРё пониженном давлении. 76 Чистый диглицидиловый эфир этиленгликоля получали фракционированием дистиллята РїСЂРё 126-127°С РїРѕРґ давлением 3,5 РјРј. давление РІ 47%, выход (27,3 Рі) РІ расчете РЅР° массу диаллил-80-эфира этиленгликоля монохлоргидрина. 10%! 0- -2'. , 4% , 10 - . , . 100 . 35% /' 15 . 30 . 70 4 . 76 126-127' . 3.5 . 47%, (27.3 .) 80 . Диглицидиловый эфир этиленгликоля имел показатель преломления 1,4522 РїСЂРё 250°С Рё плотность 1,1250 РїСЂРё 25°С. Его молекулярная рефракция, молекулярная масса 85 Рё углерод-водородный анализ были следующими: Рњ.Р . Рњ.Р’. 1.4522 250 . 1.1250 25 0. , 85 - :.. .. Рассчитано: 41,77 - 41,75. Обработка монохлоргидрина диаллилового эфира этиленгликоля, суспендированного РІ разбавленной серной кислоте, растворами гипохлорита натрия СЃ анализом 6 Рё 10% хлорноватистой кислоты СЃ последующим дегидрогалогенированием дает диглицидиловый эфир этиленгликоля СЃ выходами 54 Рё 33%6' соответственно. - 41.77 - 41.75 6 10% , , 54 33%6' . РџР РМЕР . . Смесь 1160 Рі. (20 моль) аллилового спирта Рё 0,6 Рі. трифторид Р±РѕСЂР° РІ РІРёРґРµ 10%-РЅРѕРіРѕ раствора РІ СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоте поместили РІ трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, холодильником Рё присадочной РІРѕСЂРѕРЅРєРѕР№ 1Р»5СЃ, Рё 232 Рі. Рљ нему добавляли (4 моль) 1,2-эпоксипропана. Затем смесь кипятили СЃ обратным холодильником РІ течение РґРІСѓС… часов, после чего катализатор нейтрализовали концентрированным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј аммония Рё удаляли избыток аллилового спирта. 110 РџСЂРё перегонке остатка РїСЂРё 630 РЎ. 1160 . (20 ) 0.6 . 10% - , 1l5sfunnel, 232 . (4 ) 1,2- . . 110 630 . РїРѕРґ 16 РјРј. давления, было получено 270 РіСЂ. моноаллиловый эфир пропиленгликоля, С‚.Рµ. 581% Сѓ. Выход основан РЅР° весе использованного эпоксипропана. 115 270 Рі. (2.32 моль) вышеуказанного моноаллилового эфира пропиленгликоля смешивали СЃ 0,2 Рі. трифторид Р±РѕСЂР° РІ РІРёРґРµ 10%-РЅРѕРіРѕ раствора РІ СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоте РІ трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, термометром 20 174 174 РЎ. 16 . , 270 . , .. 581%. . 115 270 . (2.32 ) 0.2 . 10'% - , thermometerl20 174 174 . 55.08% 54.51% 1[. 55.08% 54.51% 1[. 8.10% 8.01% 672,935 Рё 'капельную РІРѕСЂРѕРЅРєСѓ' Рё 50 Рі. (01.54 моль) Рє нему добавляли эпихлоргидрин РїСЂРё 80-90°С РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа. Затем смесь перемешивали РІ течение 1,5 часов РїСЂРё 90°С, после чего добавляли концентрированный РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ аммония. 8.10% 8.01% 672,935 ' , 50 . (01.54 ) 80 -90' . . 1.5 90 0. . Катализатор нейтрализовали Рё избыток моноаллилового эфира пропиленгликоля отгоняли. Остаток затем перегоняли РїСЂРё 78-110°С РїРѕРґ фильтром 0,1-0,2 РјРј. давление дает 98,5 Рі. монохлоргидрин диаллилового эфира пропиленгликоля, С‚.Рµ. выход 870% РІ расчете РЅР° массу эпихлоргидрина, присутствующего РІ реакционной смеси. . 78-110 . 0.1-0.2 . 98.5 . ., .., 87o%/ . Суспензия 105 Рі. (0.5 моль) диаллилового эфира пропиленгликоля монохлоргидрина РІ 250' Рі. 101%, готовили серную кислоту Рё Рє ней РїСЂРё интенсивном перемешивании РїСЂРё 5-10 Р° добавляли раствор гипохлорита натрия для анализа 4% хлорноватистой кислоты. 200 Рі. Затем РІ смесь вводили 400/% раствор РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия, который затем перемешивали РїСЂРё 100°С. РІ течение 0,5 часа. 25 Затем непрерывно РІ течение 4 часов экстрагировали четыреххлористым углеродом. После удаления растворителя экстракт подвергали фракционной перегонке Рё РїСЂРё 94-98°С РїРѕРґ давлением 0,5 РјРј. давление, 30 давало диглицидиловый эфир пропиленгликоля СЃ выходом 541%. выход РІ расчете РЅР° массу использованного монохлоргидрина. 105 . (0.5 ) 250' . 101%, 4% 5-10 . 200 . 40O/% 100 . 0.5 ..25 4 . , , 94t-98 0. 0.5 . , 30 541%. . Диглицидиловый эфир пропиленгликоля имел показатель преломления 1,4499 РїСЂРё 25°С, 35°С Рё плотность 1,0866 РїСЂРё 25°С. Анализы его молекулярной рефракции, молекулярной массы Рё углерод-РІРѕРґРѕСЂРѕРґР° были следующими: ..... 1.4499 25 . 35 1.0866 25 0. , - : .. .. . ЧАС. . Вычислено: 46,42 - 46,49. Реакция монохлоргидрина диаллилового эфира пропиленгликоля, суспендированного РІ разбавленной серной кислоте, СЃ раствором гипохлорита натрия СЃ анализом 2% хлорноватистой кислоты СЃ последующим дегидрогалогенированием дала 70% выход диглицидилового эфира пропиленгликоля. - - 46.42 - 46.49 2%' , dehydrohal1genation 70% . РџР РМЕР . . Р’ трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, холодильником Рё капельной РІРѕСЂРѕРЅРєРѕР№, поместили 839 Рі смеси. (14.4 моль) аллилового спирта Рё 0,45 Рі. - , , 839 . (14.4 ) 0.45 . трифторид Р±РѕСЂР° РІ РІРёРґРµ 15%-РЅРѕРіРѕ раствора РІ СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоте. Затем смесь нагревали РґРѕ температуры кипения СЃ обратным холодильником Рё 190 Рі. (2.64 моль) 2,3-эпоксибутан добавляли Рє нему РІ течение минуты. Кипячение продолжали РІ течение 1,5 часов, после чего катализатор нейтрализовали концентрированным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј аммония Рё отгоняли избыток аллилового спирта. 'РџСЂРё перегонке остатка РїСЂРё 85-105°С; РїРѕРґ 80 РјРј. давление, 225 РіСЂ. Получали моноаллиловый эфир бутиленгликоля, С‚.Рµ. выход 66% РІ расчете РЅР° массу использованного эпоксибутана. - - 15%1 . 190 . (2.64 ) 2,3- . - - 1.5 . ' - 85-105 ; 80 . , 225 . , .. 66% . Вышеуказанные 225 Рі. (1.8 моль) моноаллиловый эфир бутиленгликоля. смешать СЃ 0,15 Рі. трифторида Р±РѕСЂР° РІ РІРёРґРµ 150% раствора РІ СѓРєСЃСѓСЃРЅРѕР№ кислоте РІ трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, термометром Рё капельной РІРѕСЂРѕРЅРєРѕР№, Рё 50 Рі. (0.5 моль) эпихлоргидрин добавляли РІ течение минутного периода РїСЂРё 85-95°С. Затем смесь нагревали РІ течение 1,5 часов РїСЂРё 90–100°С, после чего трифторид Р±РѕСЂР° нейтрализовали концентрированным РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј аммония Рё непрореагировавший моноаллиловый эфир бутиленгликоля 80 отгоняли. Остаток затем подвергали перегонке РїСЂРё 95-115°С. 225 . (1.8 ) '. 0.15 . - 150% - , , 50 . (0.5 ) 45 188 57.4% 8.5% 56.6% 8.8% 85-95 . 1.5 901000 . 80 . 95-115 . РїРѕРґ 0,2-0,5 РјРј. давление дает 78 Рі. монохлоргидрин диаллилового эфира бутиленгликоля, С‚.Рµ. выход 71% РІ расчете РЅР° массу использованного моноаллилового эфира. 0.2-0.5 . 78 . .. 71% . Суспензия 56 Рі. (0.25 РјРѕР») бутиленгликольдиаллиловый эфир монохлоргидрин, 160; Рі. 10! Готовили 90% серную кислоту Рё Рє ней РїСЂРё 0-5 Р° добавляли раствор гипохлорита натрия, титрующий 2% хлорноватистой кислоты. 80 Рі. Затем РІ смесь вводили 501% РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ натрия, которую затем перемешивали РїСЂРё 10°С. Р·Р° 0,5-час. Затем смесь непрерывно РІ течение 3 часов экстрагировали четыреххлористым углеродом Рё после удаления растворителя экстракт подвергали фракционной перегонке. 100 Рі. Таким образом получали диглицидиловый эфир бутиленгликоля, кипящий РїСЂРё 84,94°С РїРѕРґ диаметром РїРѕСЂ 0,5 РјРј. давление, С‚.Рµ. выход 59/% РІ расчете РЅР° массу монохлпрогидрина, присутствующего РІ реакционной смеси. Диглицидиловый эфир имел следующую молекулярную рефракцию - молекулярную массу Рё углерод-водородный анализ: - ..:. РЎ. 56 . (0.25 ) - ,160; . 10! % 90 2% 0-5 . 80 . 501% - 95 10 - . 0.5- . 3 , , - , . 100 . 84.94 . 0.5 . .. 59/% . - - :-^ .. :. . Рассчитано -' - - 51,10' Найдено - - -:- 50,78' 202--- 59,4%,/. 8,9;% 196 59,1% - 9,2% в„–1 - 7,8 Рљ 524 Рі. (например, трифф-диоксан Р±РѕСЂР°, место 6, оборудованное капельным флажком. (1.66 моль) РІ течение часа смесь концентрировали после нейтрализации Рё концентрировали РґРѕ остатка. Далее РїСЂРё 950°С Рё . фенилэтил: -' - - 51.10' - - -:- 50.78' 202--- 59.4%,/. 8.9;% 196 59.1% - 9.2% no1 - 7,8 524 . ( . 6 . (1.66 ) 950 . . : была получена масса Рђ аналогичная Рі.Рі. (20 моль) Р°]моль) стирола 4 Рі. Р±РѕСЂ трифт-диоксан, РїСЂРѕРёР·РІРѕРґРЅРѕРµ фенилэтила 200Рі. (1.1 моноаллиловый эфир 0,1 Рі. С…РѕСЂРѕРЅ РІ диоксане Рё термометр для колбы СЃ 10% раствором раствора . (0.45 моль) добавляли Рє нему Р¦. Рё РІ течение 2 часов 36 аллиловый СЃРїРёСЂС‚. . (20 ) ] ) 4 . 200g. (1.1 0.1 . 10%' . (0.45 ) . 2 36 . остаток отгонки 1 РјРј. прессуй фенилэтилельхлоргидрин. 1 . . Для получения вышеуказанного раствора 10%/ сульфура натрия, гипоэля, гипохлора 4{ 35,% натрия вводили РїСЂРё перемешивании, затем экстрагировали экстракт початка Рё перегоняли хлорид. Р’ остатке - 1 фенилэтилЕ, кипящий РїСЂРё температуре 146°С Рё давлении 107°С. Следующие анализы РЅР° Рассчитано найдено. РџР РМЕР . Следует понимать, что настоящее изобретение, содержащее 9 моль аллилового спирта Рё 0,2, РЅРµ ограничивается конкретным 65 фторидом РІ РІРёРґРµ 100%-РЅРѕРіРѕ раствора РІ вариантах реализации, которые ранее использовались РІ трехгорлой колбе РІ качестве иллюстраций. Например, РІ мешалке, конденсаторе Рё кислотных катализаторах, РєСЂРѕРјРµ трифторида Р±РѕСЂР°, можно аннелировать, добавляли 200, используемый РЅР° первых РґРІСѓС… стадиях РѕРєСЃРёРґР° стирола РІ третьем синтезе, Рё необязательно, чтобы 70 имел температуру кипения СЃ обратным холодильником. Для обеих стадий используют РѕРґРёРЅ Рё тот же катализатор. 10%/ 4{ 35, % . , 1 146 107 . . 9 ) 0.2 65 10Q% - . , , , 200 70 . . затем кипятят СЃ обратным холодильником РІ течение 3 часов. Такие РґСЂСѓРіРёРµ кислотные катализаторы включают пропитку катализатора хлорной кислотой, галогенидами олова, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРј СЃСѓСЂСЊРјС‹ Рё аммония, дистригалогенидами, пентагалогенидами СЃСѓСЂСЊРјС‹, цинком Рё непрореагировавшим аллиловым спиртом. галогениды, галогениды железа Рё С‚.Рґ. Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРµ. 75 Отгонка остатка. Добавление хлорноватистой кислоты РґРѕ концентрации 0,1 РјРј. давление, монохлоргидрины 175-диаллилового эфира гликоля. Моноаллиловый эфир 4-ленгликоля можно осуществить РґСЂСѓРіРёРјРё способами, С‚.Рµ. СЃ выходом 60%, РёСЃС…РѕРґСЏ РёР· взаимодействия используемого гипохлорита РѕРєСЃРёРґР° стирола. раствора Рё суспензии монореакцию РїСЂРѕРІРѕРґСЏС‚ СЃ 11160 хлоргидринами РІ разбавленной минеральной кислоте. 3 , , , - , ., . , . . 75 , 0.1 . , 175 4lene .. 60% . 11160 . лилового спирта Рё 300 Рі. (2.5 Таким образом, может вступать РІ реакцию дисперсия РѕРєСЃРёРґР° РІ присутствии 0,2 Р°-глиолдиаллилового эфира Р±РѕСЂРёРґР° монохлоргидрина РІ РІРёРґРµ 10% раствора РІ гипохлорите СЃ сильным минералом, С‚.Рµ. СЃ выходом 40% (179,5 Рі) кислоты или РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора. дисперсия моноаллилового эфира альфа-гликоля Рё 85-ренгликоля. диаллиловый эфир моанохлоргидрина может быть моль) фенилэтиленгликоля, прореагировавшего СЃ водным раствором РіРёРїРѕСЌСЂР°, помещенного вместе СЃ хлорноватой кислотой, или РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора трифторида РІ РІРёРґРµ 1,0% раствора гипохлорита Рё разбавленной минеральной кислоты 0,1 Рі. трифторид Р±РѕСЂР°, который можно одновременно ввести РІ метанол РІ трехводной дисперсии альфа-гликольдиаллила, снабженной мешалкой, СЃ эфиром монохлоргидрина. 300 . (2.5 ) 0.2 - 10% 40% (179.5 .) , - 85 . ) , 1.0% 0.1 . 90 - - , . Рё капельная РІРѕСЂРѕРЅРєР°. 40 Другие гипохлориты, РєСЂРѕРјРµ гипоэпихлоргидрина натрия, который тогда был хлоритом, также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы РЅР° третьей стадии синтеза РІ течение РѕРґРЅРѕРіРѕ часа РїСЂРё температуре 60-80°С. Однако, поскольку 95 Р» затем нагревали после дегидрогалогенирования, предпочтительно 100-1,0 Р°. Затем удаляли избыток гипохлорита, содержащего Р°, Рё металл, РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ которого находится РїСЂРё 152172'Р°. РїРѕРґ действием СЃРѕСЋР·РЅРёРєР°, нерастворимого РІ сильнощелочном растворе, СЃ выходом 91 Рі. (80% Выход /), поскольку это может потребовать мономонирования диаллилового эфира фильтрангликоля РёР· конечной реакционной смеси, прежде чем можно будет экстрагировать диглицидиловый эфир. . 40 60-80O . , 95 -, 100-1,0 . , 152172' . 91 . (80% / ) - . РёРѕРЅ 90 Рі. (0.33 моль) Несколько более высоких температур, чем унохлоргидрина РІ 200 РјР». 100 Р°. Для добавления РЎ-кислоты можно использовать раствор гипохлорита Рє раствору хлорита альфа-гликоля 105, титруя 2% диаллилового эфира монохлоргидрина. Гавакислота РїСЂРё 0-5 РЎ. 100 РјР». РљРѕРіРґР°-либо предпочитаемое поддерживать температуру РїСЂРё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРµ, тогда было введено 10 Р°. или ниже, поскольку более высокие выходы получаются РІ смеси, полученной позднее. 90 . (0.33 ) 200 . 100 . , - 105 2% . 0-5 . 100i . - 10 . - . РїСЂРё 100 0. РІ течение 35 РјРёРЅСѓС‚. Дегидрогалогенирование альфа-гликоля 110 залито четырьмя порциями РїРѕ 250 РјР». Дихлоргидрины пордиаллилового эфира РјРѕРіСѓС‚ быть РЅР° тетрахлориде Рё проводиться РїСЂРё любой температуре РѕС‚ температуры замерзания над сульфатом натрия РґРѕ температуры кипения для удаления смеси тетрауглерода. Особенно предпочтительными являются фракционные перегонки СЃ температурой РІ диапазоне 0-25 РѕР±., Рё РїСЂРё этом получают 43,3 Рі h11S. более конкретно 10-15' 0., поскольку гидролиз диглицидилового эфира енгликоля РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїСЂРё РјРёРЅРё0 РЎ РїСЂРё 0,08 ммоль. предполагается РІ этих условиях. 100 0. 35 . - 110 250 . - - . 0-25 ., h11S 43.3 . 10-15' 0. mini0 . 0.08 . - . РЎ. РїРѕРґ 2 С… 0-5 РјРј. Хотя дегидрогалогенирование невелико: 50%. проиллюстрированные РІ приведенных выше примерах 120 РЅРі представляют СЃРѕР±РѕР№ результаты мольного использования РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґР° натрия, РґСЂСѓРіРёС… щелочей Рё РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРІ углерода Рё РІРѕРґРѕСЂРѕРґР°, таких как РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґ калия Рё диглицидиловый эфир: - можно использовать. Гидроксиды щелочноземельных металлов Рё карбонаты ...0. Р­С‚. щелочных Рё щелочноземельных металлов 125 также РјРѕРіСѓС‚ быть использованы. РџСЂРё предпочтительной температуре гидрогалогенирования de250 67,21% 7,2% 250°С. . 2 0-5 . : 50%. 120 - - - : - . , ...0. . 125 . de250 67.21% 7.2% 250 0. 240. 64.8% 7.0% или меньше, лучший выход достигается РїСЂРё использовании более сильных оснований 672 935–67 935, особенно РіРёРґСЂРѕРєСЃРёРґРѕРІ щелочных металлов. Гидроксид натрия является особенно предпочтительным. 240. 64.8% 7.0% , 672,935 - 67M,935 , . . Диглицидиловые эфиры альфа-гликоля РїРѕ настоящему изобретению также РјРѕРіСѓС‚ быть получены добавлением хлорноватистой кислоты Рє диаллиловым эфирам Р -гликоля СЃ образованием дихлоргидринов диаллилового эфира РёР°-гликоля СЃ последующим дегидрогалогенированием дихлоргидринов. Диаллиловые эфиры альфа-гликоля, РІ СЃРІРѕСЋ очередь, РјРѕРіСѓС‚ быть получены взаимодействием альфа-гликолей Рё аллилгалогенидов РІ присутствии щелочного вещества. - - - . - - . Диглицидиловые эфиры Р°-гликоля являются очень ценными Рё полезными веществами. Благодаря наличию РІ РёС… молекулах РґРІСѓС… эпоксидных колец РѕРЅРё являются полезными промежуточными продуктами РїСЂРё получении различных химических веществ. - . , . Таким образом, РѕРЅРё РјРѕРіСѓС‚ вступать РІ реакцию СЃРѕ спиртовыми или фенольными соединениями, кислотами, аменами 20 Рё вообще СЃ соединениями, содержащими активный РІРѕРґРѕСЂРѕРґ. РС… также можно полимеризовать РІ присутствии подходящего катализатора полимеризации, такого как трифторид Р±РѕСЂР° Рё хлорная кислота. 25 Теперь, РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё выяснив сущность нашего упомянутого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, РјС‹ заявляем, что то, что РјС‹ ., , 20 , , . . 25 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:28:14
: GB672935A-">
: :

= "/";
. . .
672937-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB672937A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Упаковочный материал Рё процесс его производства РњС‹, , компания, зарегистрированная РІ соответствии СЃ законодательством Доминиона Канады, РїРѕ адресу 1800 , 2, (правопреемники / ), настоящим заявляем: Сущность этого изобретения Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть осуществлено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем утверждении: - РџСЂРё производстве алюминиевой упаковки ранее РІ значительной степени использовался нематериальный чистый алюминий. , , , 1800 , 2, ( / ), , :- . Этот материал РІРѕ РјРЅРѕРіРёС… отношениях очень хорошо РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для этой цели, РІ том числе потому, что РёР· него можно легко перерабатывать тонкие пластины Рё полосы СЃ минимальными производственными затратами. , . Однако опыт показал, что большинство РІРёРґРѕРІ заготовки, приготовленной РёР· чистого алюминия, слишком РјСЏРіРєРёРµ РїСЂРё консервировании пищевых продуктов, С‚.Рµ. РїСЂРё использовании материала обычной толщины РѕРЅРё РЅРµ проявляют достаточной стойкости РІ условиях, РІ которых эти РІРёРґС‹ парковочных мест обычно подвергаются воздействию РІ процессе упаковки Рё последующей транспортировки. , .. , , . Поэтому было предложено использовать алюминиевые сплавы, которые часто имеют большую прочность, чем чистый алюминий. - . Однако такие сплавы более РґРѕСЂРѕРіРё РІ обработке, чем чистый алюминий, Рё, РєСЂРѕРјРµ того, РѕРЅРё обычно РЅРµ обладают необходимой высокой стойкостью Рє РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё. Р’ РѕРґРЅРѕРј РёР· предыдущих предложений использовался сплав средней прочности, содержащий 1,25% марганца, РЅРѕ, хотя этот сплав можно обрабатывать СЃ разумными затратами Рё РѕРЅ достаточно устойчив Рє РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, РѕРЅ РЅРµ может выгодно конкурировать СЃ чистым алюминием СЃ точки зрения дешевизны, поскольку предварительный сплав марганца должен быть используется РїСЂРё приготовлении конечного сплава, что РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє увеличению производственных затрат, Р° также потому, что процент отходов РїСЂРё прокатке (ламинировании) больше, чем РІ случае чистого алюминия. , , . 1.25% - , , () . Настоящее изобретение основано РЅР° открытии того, что алюминий, легированный только небольшими количествами магния РѕС‚ 0,3 РґРѕ 0,8%, предпочтительно РѕС‚ 0,3 РґРѕ 0,5%, может обрабатываться так же, как Рё чистый алюминий. 0.3 0.8%, 0.3 0.5%, . РљСЂРѕРјРµ того, добавление небольшого количества металлического магния может быть осуществлено напрямую, С‚.Рµ. без необходимости предварительного легирования, процент отходов РїСЂРё прокатке сплава РЅРµ превышает, чем РІ случае чистого алюминия, Р° небольшое количество магний придает готовой упаковке удовлетворительные свойства РїРѕ прочности. , , .. - , , . Следовательно, РїСЂРё изготовлении упаковочного материала согласно настоящему изобретению используется чистый алюминий, легированный лишь небольшим количеством магния РѕС‚ 0,3 РґРѕ 0,8%, предпочтительно 0,3-0,5%. 0.3 0.8%, 0.3-0.5%, . Было обнаружено, что искусственное усиление естественной РѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ пленки необходимо для повышения устойчивости Рє РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, Рё это усиление предпочтительно осуществляется посредством процесса электролитического окисления (элоксала), который обычно используется для чистого алюминия. Однако также можно использовать различные альтернативные химические процессы. () . . Чтобы получить стойкость Рє РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, считающуюся удовлетворительной РїСЂРё упаковке различных пищевых продуктов, более необходимо обрабатывать алюминий, содержащий магний, чем обрабатывать чистый алюминий. Прямые упаковочные испытания показали, что долговечность различных продуктов, упакованных РІ упаковки РёР· алюминия, содержащего магний, РЅРµ так велика, как РїСЂРё упаковке тех же товаров РІ банки РёР· чистого алюминия. РџРѕРґ сопротивлением здесь подразумевается период времени, который РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ РґРѕ того, как газообразный РїСЂРѕРґСѓРєС‚ РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, Р° именно РІРѕРґРѕСЂРѕРґ, достигнет такого количества, что банки РїСЂРѕСЏРІСЏС‚ заметную тенденцию Рє упругости или раздутию. Это делает РёС… непригодными для продажи, поскольку РёС… можно спутать СЃ банками, раздутыми РёР·-Р·Р° активности бактерий. . - . , , . . РљРѕРіРґР° банки необходимо использовать для определенных консервированных пищевых продуктов, особенно пищевых продуктов, имеющих относительно высокую кислотность Рё соответственно РЅРёР·РєРѕРµ значение ;, было обнаружено, что необходимо защитить банки также покрытием лаком. Эта необходимость РІ нанесении лака сделала материал, обработанный электролитическим оксидированием (элоксалем), более РґРѕСЂРѕРіРёРј, Рё поэтому желательно производить стандартный материал, который для всех применений обеспечивает достаточную защиту РѕС‚ деформации - РёР·-Р·Р° механических воздействий Рё который исключает любую склонность банок Рє пружинению или вздутию РёР·-Р·Р° воздействия товаров РЅР° материал. , , ; , . . () - , , - . Таким образом, согласно настоящему изобретению упаковочный материал состоит РёР· листов алюминия, легированных лишь небольшими количествами магния, РѕС‚ 0,3 РґРѕ 0,8% (предпочтительно РѕС‚ 0,3 РґРѕ 0,5%), имеющих искусственно нанесенную РѕРєСЃРёРґРЅСѓСЋ пленку, покрытую синтетическим слоем. лак. РћРєСЃРёРґРЅСѓСЋ пленку РЅР° сплаве предпочтительно формируют РІ непрерывном процессе электролитическим окислением, Р° покрытие РёР· синтетического лака предпочтительно наносят путем обработки пленки синтетическим лаком, имеющим очень короткий период обжига. Вес лаковой пленки может СѓРґРѕР±РЅРѕ составлять, например, РѕС‚ РѕРґРЅРѕРіРѕ РґРѕ РґРІСѓС… граммов РЅР° квадратный метр поверхности сплава. , - , 0.3 0.8% ( 0.3 0.5%), . . . Таким образом, количества лака, которые используются для обработки РѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ пленки, относительно неважны, Рё поскольку было обнаружено, что некоторые синтетические лаки можно выгодно наносить Рё спекать непосредственно после нанесения РѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ пленки электролитическим оксидированием ( элоксаль) готовое изделие РїСЂРё обработке лаками будет РЅРµ дороже, чем РїСЂРё обработке РѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ пленки РІ кипящей РІРѕРґРµ, как это обычно бывает. , () . Было обнаружено, что готоЋй РїСЂРѕРґСѓРєС‚, полученный СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј согласно данному изобретению, обладает свойствами, необходимыми для удовлетворительного упаковочного материала, имеющего алюминиевую РѕСЃРЅРѕРІСѓ. РћРЅ обладает удовлетворительной прочностью СЃ механической точки зрения Рё устойчивостью Рє РєРѕСЂСЂРѕР·РёРё, что позволяет использовать его повсеместно; РєСЂРѕРјРµ того, его можно производить РїРѕ конкурентоспособной цене. . ; , . Таким образом, этапы предпочтительного СЃРїРѕСЃРѕР±Р° изготовления упаковочного материала включают использование алюминия, содержащего меньшие количества магния, чем те, которые РґРѕ СЃРёС… РїРѕСЂ использовались РІ качестве легированного алюминия, Рё РІ диапазоне 0,3-0,5%. - 0.3-0.5%. Этот исходный материал подвергается непрерывному процессу окисления, РІ результате чего РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ упрочнение естественной РѕРєСЃРёРґРЅРѕР№ пленки, после чего РЅР° пористую РѕРєСЃРёРґРЅСѓСЋ пленку наносится синтетический лак СЃ коротким периодом обжига РІ том же аппарате, который используется для непрерывного процесса окисления. обработка РѕРєСЃРёРґРЅРѕРіРѕ покрытия. Благодаря такому сочетанию частично известных СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ проблема производства удовлетворительного Рё конкурентоспособного упаковочного материала РЅР° алюминиевой РѕСЃРЅРѕРІРµ была решена удовлетворительным образом. , , . - . Настоящее изобретение, однако, РЅРµ ограничивается алюминиевым основным материалом, содержащим 0,3-0,5% магния, Р° охватывает такой алюминиевый РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕР№ материал, содержащий небольшие количества магния РґРѕ 0,8%, который близок Рє этому предпочтительному диапазону Рё который может быть отлитый Рё/или прокатанный (ламинированный) экономичным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, как чистый алюминий. Р’ рамках настоящего изобретения также возможно использовать для лаковой пленки больше или меньше лака, чем РѕРґРёРЅ-РґРІР° грамма РЅР° квадратный метр поверхности упомянутого выше материала. , , 0.3-0.5% , . 0.8%, - / () . . . РњС‹ утверждаем следующее: 1. Упаковочный материал, РІ частности для производства тары для герметично консервированных пищевых продуктов, отличающийся тем, что РѕРЅ состоит РёР· алюминиевого листа, легированного лишь небольшими количествами магния, РѕС‚ 0,3 РґРѕ 0,8%, имеющего искусственно полученную РѕРєСЃРёРґРЅСѓСЋ пленку, покрытую синтетическим лаком. : 1. , , , 0.3 0.8%, . 2.
Упаковочный материал по п.1, в котором содержание магния в алюминиевом листе составляет от 0,3 до 0,5%. 1 0.3 0.5%. 3.
Способ производства упаковочного материала по п.1 или 2, отличающийся тем, что оксидную пленку наносят непрерывным процессом окисления и что в непосредственной связи с процессом окисления на материал наносят синтетический лак, который высушивают и запеченный известным сам по себе способом. 1 2, , . 4.
Способ по п.3, отличающийся тем, что оксидную пленку наносят методом электролитического окисления (элоксаля). 3, () . 5.
Способ по п.3, отличающийся тем, что оксидную пленку наносят посредством химической обработки. 3, . 6.
Упаковочный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что лаковую пленку наносят на материал из расчета от одного до двух граммов на квадратный метр поверхности материала. 1 2, . 7.
Упаковочный материал, в частности, для производства контейнеров для герметично консервированных пищевых продуктов, по существу такой, как описано выше. , , . 8.
Процесс производства упаковочного материала РїРѕ существу аналогичен описанному выше. . **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:28:17
: GB672937A-">
: :

672939-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB672939A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. Усовершенствования устройства для подачи цилиндрических оберток или относящиеся Рє нему. . . РњС‹, ДОНАЛЬД ДЖОРДЖ ЭШКРОФТ, 75 лет, Хай-Р РѕСѓРґ, Солткоутс, Эйршир, британский подданный, Рё РёР· , Миллбанк, Лондон, SW1, британская компания, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РІ отношении которого РјС‹ Пожалуйста, чтобы нам был выдан патент, Р° СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого РѕРЅ должен быть реализован, был РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описан РІ следующем заявлении. Настоящее изобретение относится Рє устройству для подачи цилиндрических оберток Рё, РІ частности, касается таких устройств, которые имеют горизонтально - возвратно-поступательные толкатели-планки, приспособленные для подачи заданного количества цилиндрических оберток РёР· СЂСЏРґР° заранее расположенных вертикальных СЂСЏРґРѕРІ цилиндрических оберток Рє приемному средству. , , 75, , , , , , , , , ..1, , , , , - - - . Целью настоящего изобретения является создание такого устройства СЃРѕ средствами для управляемого опускания цилиндрических оберток РїСЂРё обратном С…РѕРґРµ толкающих планок РІ разделенный ящик, расположенный РїРѕРґ бункером указанного устройства, Рё, таким образом, для предотвращения падения цилиндрических оберток РІ заполненную РєРѕСЂРѕР±РєСѓ неконтролируемым образом Рё, таким образом, предотвращая тенденцию цилиндрических оберток переворачиваться Рё лежать вертикально, Р° РЅРµ горизонтально РІ упомянутой разделенной РЅР° отделения РєРѕСЂРѕР±РєРµ. - . Согласно настоящему изобретению устройство для подачи цилиндрических оберток включает РІ себя бункер для приема цилиндрических оберток, которые выровнены так, чтобы лежать горизонтально, отсек СЃ отсеками РїРѕРґ указанным бункером Рё приспособлен для размещения горизонтально выровненных цилиндрических оберток РІ вертикальные СЂСЏРґС‹, разделенные тонкими перемычками. стенки отсека, горизонтально-поступательные толкающие планки, приспособленные для подачи заданного количества цилиндрических оберток РёР· каждого вертикального СЂСЏРґР° Рє приемному средству, вертикальные, расположенные РЅР° соответствующем расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° пальцы, предусмотренные РЅР° каждой стороне каждой толкающей планки, причем пальцы синхронизированы для подъема Рё опускания вместе СЃ движения планок-толкателей так, чтобы пальцы поднимались РёР· нижнего положения только после того, как планки-толкатели завершили СЃРІРѕРµ движение вперед, Рё РІ поднятом положении удерживайте цилиндрические обертки РІ вертикальном СЂСЏРґСѓ над каждой планкой-толкателем РІ разделенном РЅР° части ящике. РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° толкающие планки РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ полностью выдвинуты РёР· своего переднего положения, РєРѕРіРґР° упомянутые пальцы опускаются СЃ контролируемой скоростью, чтобы позволить упомянутым цилиндрическим оберткам занять положение РІ вертикальных рядах РІ указанной разделенной РЅР° отсеки РєРѕСЂРѕР±РєРµ, готовой Рє подаче вперед упомянутыми толкающими планками. , - , - - , - - - - - -. Предпочтительно упомянутое приемное средство состоит РёР· распределительной РєРѕСЂРѕР±РєРё, закрепленной РЅР° месте Рё имеющей расходящиеся РїРѕ существу горизонтальные каналы. . Вариант осуществления изобретения проиллюстрирован РІ качестве примера СЃРѕ ссылкой РЅР° подачу цилиндрических оберток для взрывчатых веществ Рё РЅР° схематический СЂРёСЃСѓРЅРѕРє, прилагаемый Рє предварительному описанию, РіРґРµ фиг. 1 представляет СЃРѕР±РѕР№ изометрический РІРёРґ, Р° фиг. 2-5 представляют СЃРѕР±РѕР№ увеличенные изометрические РІРёРґС‹, иллюстрирующие планки-толкатели Рё вертикальные пальцы устройства, показанного РЅР° фиг. 1, Рё показывающие РёС… РІ различных положениях. . 1 . 2 5 - . 1 . Как показано РЅР° фиг. 1, цилиндрические обертки 1 подаются РёР· бункера 2 любым известным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј РІ каждую вертикальную щель 3 РєРѕСЂРѕР±РєРё 4 СЃ вертикальными отсеками. . 1 1 2 3 4. Цилиндрические обертки 1 лежат вертикальными рядами РїРѕ семь штук РІ каждой РёР· вертикальных прорезей 3 СЃ горизонтальными РѕСЃСЏРјРё Рё готовы Рє выдаче четырех цилиндрических оберток РёР· каждой вертикальной прорези 3 толкателями-планками 5 РІ приемное средство 6. 1 3 , 3, - 5 6. Самая нижняя цилиндрическая обертка 1 РІ каждом вертикальном СЂСЏРґСѓ поддерживается вертикальными пальцами 7. Толкатели-предкрылки 5 приводятся РІ действие пневмоцилиндром 8, Р° вертикальные пальцы 7 - пневмоцилиндром 9. Пневматические цилиндры 8 Рё 9 сблокированы системой регулирующих клапанов 10 так, чтобы обеспечить такую взаимосвязь движения толкающих планок 5 Рё вертикальных пальцев 7, что вертикальные пальцы 7 поднимаются только после того, как толкающие планки 5 завершат СЃРІРѕРµ движение вперед. Рё попасть РїРѕРґ управление только после того, как толкающие предкрылки завершат движение назад. 1 7. - 5 8 7 9. 8 9 10 5 7 7 5 . Как показано РЅР° фиг.2, четыре нижних цилиндрических обертки 1 РІ каждой вертикальной прорези 3 готовы Рє проталкиванию толкающими планками 5 РІ приемное средство~. . 2 1 3 5 ~. Как показано РЅР° фиг. 3, упомянутые четыре цилиндрические обертки 1 частично находятся РІ приемном средстве 6, Р° три верхние цилиндрические обертки 1 поддерживаются толкающими планками 5 внутри пазов 3. Вертикальные пальцы 7 РІСЃРµ еще находятся РІ самом нижнем положении. . 3 1 6 1 - 5 3. 7 - . Как показано РЅР° фиг. 4, вертикальные пальцы 7 находятся РІ положении, поддерживающем упомянутые три цилиндрические обертки 1 РІ вертикальном отделенном ящике 4 после того, как толкающие планки 5 завершили СЃРІРѕРµ движение вперед для подачи четырех цилиндрических оберток 1 РІ каждом пазу РІ приемное устройство. средства 6 Рё перед выводом планок-толкателей. Как показано РЅР° фиг. 5, указанные три цилиндрические обертки 1 РІ каждом пазу поддерживаются только вертикальными пальцами 7 после вывода планок-толкателей 5. Только после того, как планки-толкатели 5 совершат максимальное движение назад, вертикальные пальцы 7 постепенно опускаются РїРѕРґ контроль РІ самое нижнее положение, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 2. РљРѕРіРґР° эти вертикальные пальцы падают, упомянутые три цилиндрические обертки опускаются, Рё Рє моменту завершения движения РІРЅРёР· вертикальных пальцев 7 четыре дополнительных цилиндрических обертки вошли РІ каждую вертикальную прорезь РёР· бункера 2. Таким образом, РІ каждой вертикальной прорези СЃРЅРѕРІР° имеется семь цилиндрических оберток, как показано РЅР° фиг.2, Рё цикл операций повторяется. . 4 7 1 4 - 5 1 6 - . 5 1 7 - 5. - 5 7 . 2. 7 2. = . 2 . РњС‹ утверждаем следующее: - 1. Устройство для подачи цилиндрических оберток, содержащее, РІ частности, бункер для приема цилиндрических оберток, которые были выровнены так, чтобы лежать горизонтально, РєРѕСЂРѕР±РєСѓ СЃ отсеками РїРѕРґ указанным бункером Рё приспособленную для расположения горизонтально выровненных цилиндрических оберток РІ вертикальных рядах, разделенных тонкими стенками отсеков, СЃ возможностью горизонтального возвратно-поступательного движения. толкающие планки приспособлены для подачи заданного количества цилиндрических оберток РёР· каждого вертикального СЂСЏРґР° Рє приемному средству, причем РЅР° каждой стороне каждой толкающей планки предусмотрены вертикальные, расположенные РЅР° соответствующем расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР° пальцы, причем пальцы синхронизированы для подъема Рё опускания СЃ движениями толкателя; планки так, чтобы пальцы поднимались РёР· нижнего положения только после того, как планки-толкатели завершат СЃРІРѕРµ движение вперед, Рё РІ поднятом положении удерживайте цилиндрические обертки РІ вертикальном СЂСЏРґСѓ над каждой планкой-толкателем РІ РєРѕСЂРѕР±РєРµ отсека РґРѕ тех РїРѕСЂ, РїРѕРєР° планки-толкатели РЅРµ Р±СѓРґСѓС‚ полностью выдвинуты. РёР· РёС… переднего положения, РєРѕРіРґР° упомянутые пальцы опускаются СЃ контролируемой скоростью, чтобы позволить упомянутым цилиндрическим оберткам занять положение РІ вертикальных рядах РІ упомянутой разделенной РЅР° отсеки РєРѕСЂРѕР±РєРµ, готовой Рє подаче вперед упомянутыми толкающими планками 2. :- 1. , , - - - , - - - - 2. Устройство для подачи цилиндрических оберток РїРѕ Рї. 1, РІ котором приемное средство состоит РёР· распределительной РєРѕСЂРѕР±РєРё, зафиксированной РІ нужном положении Рё имеющей расходящиеся, РїРѕ существу, горизонтальные каналы. 1 . 3. Устройство для подачи цилиндрических оберток, РїРѕ существу, такое же, как описано выше СЃРѕ ссылкой РЅР° схематические чертежи, сопровождающие предварительное описание. 3. . ПРЕДВАРРТЕЛЬНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Улучшения РІ сопоставлении СЃ устройством для подачи цилиндрических оберток. . РњС‹, ДОНАЛЬД ДЖОРДЖ АСРКРОФТ, 75 лет, Хай-Р РѕСѓРґ, Солткоутс, Эйршир, британская компания, Рё британская компания , принадлежащая , , Лондон, ,.1, настоящим заявляем: Сущность этого изобретения заключается РІ следующем. Настоящее изобретение относится Рє устройству для подачи цилиндрических оберток Рё, РІ частности, касается такого устройства, которое имеет горизонтальные толкающие планки, приспособленные для подачи вперед заданного количества цилиндрических оберток РёР· СЂСЏРґР° предварительно -расположенные вертикальные СЂСЏРґС‹ цилиндрических оберток Рє приемному средству. , , 75, , , , , , , , , ,.1, , - ~ -- . Цель настоящего изобретения состоит РІ том, чтобы обеспечить такое устройство средствами для управляемого опускания цилиндрических оберток РїСЂРё обратном С…РѕРґРµ толкающих планок РІ разделенную РЅР° отсеки РєРѕСЂРѕР±РєСѓ, расположенную РїРѕРґ бункером указанного устройства, Рё, таким образом, предотвратить падение цилиндрических оберток РІ разделенное отделение. РєРѕСЂРѕР±РєСѓ неконтролируемым образом Рё таким образом предотвращают тенденцию цилиндрических оберток переворачиваться Рё лежать вертикально, Р° РЅРµ горизонтально РІ упомянутой разделенной РЅР° отделения РєРѕСЂРѕР±РєРµ. . Согласно настоящему изобретению устройство для подачи цилиндрических оберток включает РІ себя бункер для приема цилиндрических оберток, которые выровнены так, чтобы лежать горизонтально, РєРѕСЂРѕР±РєСѓ СЃ отсеками РїРѕРґ указанным бункером Рё приспособленную для этого. , - **Р’РќРРњРђРќРР•** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:28:20
: GB672939A-">
: :

672940-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB672940A
[]
Р Рџ РђР­ Рќ Рў. РЎ Р• РЎ Р Р¦ Рђ . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ 672,940 Дата подачи заявки Рё подачи полной спецификации: 5 июля 1949 Рі. 672,940 : 5, 1949. в„– 17712/49. . 17712/49. Полная спецификация опубликована: 28 мая 1952 Рі. : 28, 1952. Рндекс РїСЂРё приемке:-Класс 49, Бл(:). :- 49, (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ Улучшения РІ съедобных пастах или РІ отношении РЅРёС…. РњС‹, ЖЮЛЬ РћРљРўРђР’Рђ НОЭЛЬ Р–РђРќ УССЬЕ, РґРѕРј 9, улица Буалеа, Дижон, Кте-Рґ'РћСЂ, Франция, Рё АДРЕЙН Люсикс Дюру, РґРѕРј 17-Р±РёСЃ РљСѓСЂ-РґСЋ-Паре, Дижон, Рљ6С‚-Рґ'РћСЂ, Франция, РѕР±Р° граждане Французской Республики, настоящим заявляют Рѕ характере этого изобретения Рё Рѕ том, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано, что должно быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описано Рё подтверждено РІ следующем заявлении: , , 9 , , -', , , 17 , , C6te-', , , , :- Наше изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ производства пищевых паст. . Согласно изобретению пищевые пасты производятся СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, который включает смешивание пшеничной РјСѓРєРё U5 СЃ пищевым крахмалом, таким как картофельный крахмал или аррорут, или без него, СЃ порошкообразной концентрированной сывороткой, приготовленной путем концентрирования сыворотки, предварительно доведенной РґРѕ степени минимальной кислотности. РґРѕ кислотности ниже, чем Сѓ 1%-РЅРѕРіРѕ РІРѕРґРЅРѕРіРѕ раствора серной кислоты, Рё охлаждение концентрированной сыворотки РґРѕ ее перехода РІ твердое состояние. , U5 , , , .. 1% , . Для производства съедобных паст, пригодных для потребления человеком РІ соответствии СЃ обычными стандартами, можно применить следующий процесс производства, РїСЂРё этом следует понимать, что изобретение РЅРµ ограничивается этим Рё что РјРѕРіСѓС‚ быть внесены различные модификации. 26 , . Пшеничную РјСѓРєСѓ Рё картофельный крахмал смешивают перед добавлением Рє концентрированной сыворотке. . Затем Рє РѕРґРЅРѕСЂРѕРґРЅРѕР№ смеси РјСѓРєРё Рё крахмала добавляют концентрированную сыворотку Рё массу перемешивают РІ течение нескольких РјРёРЅСѓС‚ РґРѕ получения пасты, которую замешивают РІ месильной машине, как обычные пасты. , . Как Рё РІ обычных машинах, называемых прессами, которые используются для производства нарезанных паст, замешанная паста затем помещается РІ стальные цилиндры, называемые колоколами, указанных прессов, РІ которых РѕРЅР° сжимается поршнем Рё формуется путем сжатия. через подвижную форму, расположенную РІ нижней части колоколов. , , , , , , . Эти колокола нагреваются примерно РґРѕ 50°С, чтобы облегчить попадание РІ РЅРёС… пасты [ 218] РїРѕРґ действием поршней. 50 Полученные пасты немедленно подвергают принудительной холодной вытяжке РІ течение примерно 10 РјРёРЅСѓС‚, Р° затем помещают РІ сушильную камеру СЃ горячей вытяжкой Рё РІ которой РёРј дают возможность оставаться РІ течение примерно 56-6 часов РїСЂРё температуре 350°С. 400 РЎ. 50 ., [ 218] . 50 10 , 56 6 350 400 . Приготовленные таким образом съедобные пасты готовы Рє употреблению. РС… можно сохранять, РЅРµ прогоркая, дольше, чем обычные пасты. 60 Эти пасты имеют белый цвет Рё сладкий РІРєСѓСЃ, обусловленный наличием молочного сахара. Достаточно времени варки РІ течение трех РјРёРЅСѓС‚ РІ кипящей РІРѕРґРµ. РС… внешний РІРёРґ Рё приятный РІРєСѓСЃ отличаются РѕС‚ обычных паст; РёС… преимущество состоит РІ том, что РѕРЅРё обладают гораздо более высокими питательными свойствами Рё содержат РІСЃРµ элементы (витамины, известь Рё лактозу), содержащиеся РІ сыворотке. 70 Р’ качестве примера подходящей композиции можно упомянуть, что для получения веса 13 РєРі. пищевой пасты, используют: . , , . 60 . . 65 ; (, ) . 70 , 13 . , : 4 РєРі. концентрированной сыворотки, причем указанная сыворотка 75 предварительно была доведена РґРѕ минимальной степени кислотности; РєРі. РёР· специально просеянной РјСѓРєРё для пищевых паштетов; или, необязательно, РІ той степени, РІ которой используется крахмал: 80 9,5 РєРі. РјСѓРєРё Рё 0,5 РєРі. крахмала картофельного или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ пищевого крахмала; 2,25 литра РІРѕРґС‹. 4 . , 75 ; . ; , , : 80 9.5 . 0.5 . ; 2.25 . Следует понимать, что такой пример приведен просто РІ качестве иллюстрации, Рё 85 что вышеуказанные пропорции РјРѕРіСѓС‚ варьироваться РїСЂРё сохранении содержания сыворотки РїРѕ меньшей мере 30%. , 85 30%. Теперь РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описав Рё установив РїСЂРёСЂРѕРґСѓ нашего упомянутого изобретения 90 Рё то, каким образом РѕРЅРѕ должно быть реализовано. 90
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:28:22
: GB672940A-">
: :

672941-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB672941A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ. . Усовершенствования, касающиеся устройств доставки семян для сельскохозяйственных целей. . РњС‹, , 46, , , 5, британская компания, Рё ДУГЛАС АЛЬБЕРТ ГРРРќ, РїРѕ адресу компании, британский субъект, настоящим заявляем РѕР± изобретении, РЅР° которое РјС‹ молимся Рѕ том, чтобы патент был выдан. Предоставленное нам, Рё СЃРїРѕСЃРѕР±, СЃ помощью которого РѕРЅРѕ должно быть выполнено, должны быть РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны РІ следующем заявлении: Настоящее изобретение относится Рє устройству для подачи семян для сельскохозяйственных целей, РІ частности Рє колесной сеялке для посева семян РЅР° хребет. , , 46, , , 5, , , ' , , , , , : , . Р’ отношении аппаратов для подачи семян было предложено тащить аппарат Р·Р° трактором РїРѕ почве СЃ помощью параллельного навесного устройства, которое позволяло перемещать колесную тележку вверх Рё РІРЅРёР·, РЅРѕ обеспечивало ее РїСЂСЏРјРѕРµ выравнивание Р·Р° мототрактором или РґСЂСѓРіРёРµ тяговые средства. РџСЂРё посеве семян РЅР° гребень важно, чтобы колесная тележка следовала Р·Р° гребнем, чтобы семенной желоб работал РІ его верхней части, Рё настоящее изобретение обеспечивает усовершенствования известного тягового механизма, который, хотя Рё допускает трехстороннее движение семян. отклонение колесной каретки для обеспечения эффективной работы СЃ гребнем семяпровода, также предусматривает средства РїСЂРё окончательном подъеме каретки Р·Р° гребень РїСЂРё повороте трактора Рё возобновлении движения РїРѕ РЅРѕРІРѕРјСѓ гребню РІ РІРёРґРµ , автоматический самоцентрирующийся механизм, обеспечивающий правильное зацепление РЅРѕРІРѕРіРѕ гребня РЅР° начальном этапе. РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ РїСЂРё опускании каретки. . , , - , , , , - . . Согласно настоящему изобретению тяговое средство колесной сеялки для посева семян РЅР° гребне СЃРѕРґР