патенты / 14312

672449-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672449A
[]
- ' - ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 672 672 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 16 мая 1950 г. : 16, 1950. № 12173/50. . 12173/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 20, 1949. . 20, 1949. Полная спецификация опубликована: 21 мая 1952 г. : 21, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), (2:6d2). : - 2(), (2: 6d2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в синтетических моноволокнах для использования в качестве материала щетины Мы, .. , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, расположенная по адресу 98, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявить об изобретении, на что мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованию синтетических монофилей для использования в качестве материала щетины и, более конкретно, к способу улучшения монофилов. изготовлен из полиэтилентерефталата для использования в качестве материала щетины. , . . , , 98, , ., , . , . : , , ' . Монофила, то есть одиночные нити, в отличие от многонитевых нитей, были изготовлены из нескольких синтетических органических полимеров, в частности из полиамидов (нейлона), например, как описано в описаниях британских патентов. , .., , , , (), №№ 504,344, 549,45,2 и 535263. Эти монофили в основном используются в качестве материала щетины для различных типов щеток. Найлоны на сегодняшний день являются единственными синтетическими полимерами, которые нашли широкое применение в области производства щетины. Это напрямую связано с тем, что нейлоны являются единственными синтетическими полимерами, которые продемонстрировали высокую степень упругости щетины, свойство, которое необходимо для удовлетворительного использования щетины в большинстве кистей. . 504,344, 549,45,2 535,263. . . , , . Было обнаружено, что упругость щетины хорошо коррелирует с полнотой восстановления щетины после резкого изгиба. . То есть было обнаружено, что правильное суждение об упругости щетины можно получить без фактического изготовления щеток и их испытаний, а просто наблюдая за полнотой восстановления щетины после резкого изгиба. В частности, щетинки, обладающие плохой способностью хорошо восстанавливаться после резкого изгиба, имеют недостаточную упругость щетины для успешного использования [Цена 218] , 9R в щетках и плохо сохраняют свою форму при использовании, что приводит к спутыванию и спутыванию щетинок. 50 Натуральная щетина, например, свиная или конский волос, обладает высокой степенью упругости. Другие синтетические полимеры, например, полученные из ацетата целлюлозы, виниловых и винилиденовых полимеров и сополимеров, а также полимеры из этилена, явно лишены этого свойства, и в результате щетки, изготовленные из этих полимеров в форме щетины, не сохраняют свою форму при использовать. 60 Даже с. нейлоновые полиамиды. для успешного использования в качестве материала щетинок в области щеток необходимо, чтобы полиамид имел относительно высокую молекулярную массу и чтобы из него были изготовлены монофилы. во-первых, ориентировать, а во-вторых, помещать в горячую воду или другую среду, оказывающую набухающий эффект. монофил, как более подробно описано в описании британского патента № 504344. , . , [ 218] , 9R ., . 50 , , , , . , , , , , . 60 . . , 65 . , , , . , . 504,344. 70 70 Получение нитей из полиэтилентерефталата описано в описании британского патента № 578079. Попытки превратить эти нити в полезные щетинки с помощью известных в данной области процедур соответствующего преобразования нейлоновых нитей не увенчались успехом. Таким образом, когда полиэтилентерефталат был пряден в . монофиля и растягивали в соотношениях 80 от 4,0:1 до 4,4:1 и помещали в кипящую воду, выдерживая для предотвращения усадки, полученные монофили имели заметно недостаточную устойчивость к скручиванию и были довольно хрупкими. особенно с более распространенными 85 и более легко получаемыми полиэфирами средней молекулярной массы. . 578,079. 75 . , . 80 4.0: 1 4.4: 1 , - . 85 . Целью настоящего изобретения является создание экономичного и практичного способа улучшения моноволокон, полученных из полиэтилентерефталата 90Q, для использования в качестве материала щетинок. Еще одной целью является создание такого процесса, при котором материал щетины будет иметь выдающуюся цену восстановления. 90Q , . , ,. A49 --- - - -- от изгиба. полученный. Другие цели будут очевидны из описания изобретения, приведенного ниже. Вышеуказанные цели достигаются в соответствии с настоящим изобретением путем вытягивания моноволокна, сформованного из полиэтилентерефталата, при температуре от 550°С до 1800°С с общей степенью вытяжки от 4,6:1 до , 5,2:1, затем нагрев вытянутого монофиля для уменьшения его длины на 5–10% (т. е. расслабление) и, наконец, нагрев расслабленного монофиля при 1500°С до 250°С, пока его удерживают для предотвращения усадка. Для получения наилучшего материала щетины предпочтительно использовать монофилы, полученные из полиэтилена; фталат, имеющий характеристическую вязкость не менее 0,35, и, чтобы облегчить вытяжку монофила, проводить вытяжку в два этапа, сначала вытягивая монофил при температуре от 55°С до 80°С до степени вытяжки 3:0:А до 4,0:1, а затем дальнейшую вытяжку монофила при более высоких температурах от 800°С до 1800°С. с общим коэффициентом вытяжки от 4,6:1 до 5,2:1. A49 --- - - -- . . , 550 . 1800 . 4.6:1 , 5.2:1, 5% 10%' (.., ), 1500 . 250 . . , ; 0.35 , , 55 0. 80 . 3.:0: 4.0:1 800 . 1800' 0'. 4.6:1 5.2:1. Удивительно, но это было обнаружено, несмотря на неудовлетворительные результаты, полученные при использовании процедур предшествующего уровня техники. При успешном использовании с нейлоновыми мононитями полиэтилентерефталат можно перерабатывать, как указано выше, в гибкий, прочный, устойчивый к скручиванию материал с щетиной, демонстрирующий превосходное восстановление после изгиба. Щетина. Было обнаружено, что из полиэтилентерефталата, обработанного таким способом, обладают чрезвычайно высокими модулями упругости (примерно в 4 раза больше, чем у нейлоновой щетины и в два раза больше, чем у натуральной щетины), что делает возможным производство щеток с щетиной малого диаметра без каких-либо затрат, в жесткость щетки. Щетина такого малого диаметра придает туалетным втулкам лучшую «расчесываемость», а в щетках «пайит» они увеличивают способность кисти удерживать краску и уменьшают следы кисти, возникающие в процессе рисования. Кроме того, эта щетина не смягчается под воздействием высокой влажности или контакта с водой, тогда как натуральная щетина теряет до 70% своей жесткости при намокании. , , . , ' , , , - . . , ( 4 ), , . " " , ' . , 70% . Эти 50 щетинок также не размягчаются растворителями краски; и испытывают лишь незначительную потерю жесткости при слегка повышенных температурах. 50 ; . «Характеристическая вязкость», или (,), как. Используемая здесь спецификация определяется следующим уравнением: " ," (,), . , 55 : i1 1 раствор, где , repre11solvent представляет собой натуральный логарифм, а 0 представляет собой концентрацию растворенного вещества в граммах на 100 куб.см. 60% раствора в смеси фенола и марганца-крезол-альфа в соотношении 2/1 по массе. Измерения проводят при 2500°С. i1 1 , , repre11solvent , 0 100 . 60 2/1 --a11 -' 2500. Следующие примеры иллюстрируют конкретные варианты осуществления настоящего изобретения. «Индекс усталости», используемый в этих примерах, рассчитывается по проценту щетинок в пучке, которые не сломались и не были повреждены при сильном сгибании в течение одного часа. «Угол деформации 70%» сохраняется после резкого изгиба щетины, т.к. используемый в этих примерах, является мерой упругости щетины при восстановлении или изгибе. Его получают путем обертывания испытуемой щетины m5 в несколько полных оборотов вокруг оправки диаметром 0,09 дюйма, удерживая щетину в этом положении в течение четырех минут, отпуская щетину и помещая ее в воду. Затем определяют процент оставшегося угла деформации через один час по следующей формуле: . " " . "' 70 " , ; , . m5 , 0.09 , , . remaining_ , : (-) процентный угол деформации = -? в которой. ==Оригинальный угол кривизны тары! щетины в градусах = общий угол кривизны в градусах, приложенный к щетине при наматывании на оправку = угол кривизны. в градусах, остающихся в щетине после расслабления. (-) = -? . == ! = = . . В большинстве случаев, начиная с. исходный угол кривизны щетины будет равен 00 (т.е. исходная щетина будет прямой), эта формула уменьшит до 1,010 у. ПРИМЕР . , , . 00 (..,. . ), 1.010 . Монофила, сформованные из полиэтилентерефталата (17)=0,58, ориентируют путем растяжения монофила в воде при температуре 800°С. (17)=0.58 800 . до соотношения 4,0:1. Полученный ориентированный монофиль дополнительно растягивают при контакте с водой при температуре 950°С до соотношения 1,3:11. 105, что дает общий коэффициент вытяжки 5,2:1. Затем монофилу делают несколько оборотов вокруг ролика с постоянной скоростью, пропускают через пар при температуре 1000°С или кипящую воду и, наконец, несколько раз поворачивают 110 вокруг второго ролика с постоянной скоростью, скорость которого составляет 90% от скорости первый ролик. В этом процессе. сокращение или расслабление. Полученный ориентированный монофил затем расслабляют до степени 7% по методу, описанному в примере . Полученный в результате вытянутый и расслабленный монофил (диаметром 6,8 мил) наматывают на катушку и устанавливают на 70°. воздействие минерального масла при температуре 1901°С в течение 20 минут. В щетине остается после восстановления после изгиба угол деформации 7,5%. ' 4.0:1. 950 . , 1.3:11,. 105 , 5.2: 1. , 1000 ., , . 110 . . : 90% . . . . , , 7% . (6.8 ) 70 1901' . 20 . 7.5% . ПРИМЕР . 75 Монофил, полученный из полиэтилентерефталака ('2)=0,62, вытягивают в воде при 76,7°С до соотношения 4,0:1, а затем в паре при 1000°С, чтобы получить общее соотношение 4,8:1. Полученный ориентированный монофиль затем расслабляют до степени 10% способом, описанным в примере . Полученную вытянутую и расслабленную щетину (диаметром 6 мил) наматывают на катушку и устанавливают на воздухе при температуре 180°. 'С. за 30 85 минут. Последняя щетина имеет модуль упругости 1 430 000 фунтов/кв. . 75 ('2)= 0.62 76.7' . 4.0: 1 1000 . 4.8: 1. 80 10%- . (6 ) 180'- '. 30 85 . 1,430,000' .. /. дюймов, индекс усталости 95 % и угол деформации, остающийся в щетине после изгиба, 11 %. 90 Напротив, угол деформации 299% сохраняется после изгиба полиэфирного монофила, полученного из той же партии полимера с помощью технологических методов, известных в данной области для нейлонов (т.е. вытянутых до соотношения 95 4,8:1 и затем подвергнутых кипячению). вода). ., 95%, 11% . 90 , 299% , (.. 95 4.8: 1 ). Следует понимать, что приведенные выше примеры являются просто иллюстративными и что изобретение, в его более широкой фазе, включает вытягивание монофила, полученного прядением из полиэтилентерефталата при температуре от 55°С до 180°С, с общей степенью вытяжки 4,6:1 к 5.2:1, затем нагрев вытянутого монофиля для уменьшения его длины на 5,% до %', 105 и, наконец, нагрев монофиля при 150°С. , , 55'- . 180' . 4.6:1 5.2: 1, 5.% %', 105 150' . до 250°С, при этом выдерживают для предотвращения усадки. 250' . . Даже в своей более широкой фазе настоящее изобретение является вполне определенным и относительно конкретным, поскольку оно обязательно должно быть таковым для получения описанного здесь улучшенного материала щетинок. Насколько известно, этот процесс применим только к полиэтилентерефталату. Характеристическая вязкость полимера 115 не является критическим фактором, но, как правило, для наиболее приемлемого материала щетинок следует использовать полимер, имеющий характеристическую вязкость по меньшей мере 0,35. По мере увеличения характеристической вязкости полимера 120 индекс усталости изготовленных из него щетинок увеличивается. , 110 . , , . 115 , , 0.35 . 120 , . Было обнаружено, что полимеры, обладающие характеристической вязкостью 0,75 или выше, особенно хорошо демонстрируют индекс усталости 12,5, демонстрируемый щетиной, полученной из них в соответствии со способом настоящего изобретения. В частности, было обнаружено, что полимер с характеристической вязкостью не менее 0,75 способен образовывать щетинки 130-10%, т.е. до 90% исходной длины монофила. Этот вытянутый и расслабленный монофил затем наматывают на катушку и подвергают воздействию минерального масла при температуре 180°С в течение 30 минут. Окончательная толщина 7,5 мил. щетина имеет модуль упругости 1 700 000 фунтов. .., индекс усталости 74%, а процентный угол деформации, остающийся от изгиба щетины, составляет 9%. 0.75 12,5 , . , , 0.75 130 10%, .., 90% . 30 180 . 7.5 . 1,700,000 . .., 74%, 9%. Напротив, угол деформации 50% сохраняется после изгиба полиэфирного монофила, полученного из той же партии полимера с помощью технологических методов, известных в данной области для нейлонов (т. е. вытянутых до соотношения 5,2:1 и затем помещенных в кипящую воду). или пар). Зубные щетки, изготовленные с щетиной этого типа, были совершенно неудовлетворительными, поскольку щетинки в пучках сильно теряли свою форму при первом использовании, в то время как, с другой стороны, зубные щетки, изготовленные из щетинок, вытянутых, расслабленных и закрепленных способом настоящего изобретения, как описано ранее, показали удовлетворительные результаты. сервис 2.5 в среднем пользовании несколько месяцев. , 50% (.., 5.2:1 ). , , , , 2.5 . Исходное неориентированное моноволокно, описанное в этом примере, при вытяжке в общих соотношениях 4,0:1 и 4,4:1, демонстрирует индексы усталости только 40% и 44% соответственно. Другие образцы того же монофила вытягивались с общим соотношением более 5,2:1. с последующим расслаблением или без него, демонстрируют несколько лучшие индексы усталости, чем 74%, демонстрируемые обработанным монофилем этого примера, но, с другой стороны, демонстрируют постепенно ухудшающиеся свойства восстановления. Например, щетинки, вытянутые до общих соотношений 5,5:1 и 6,0:1, а затем помещенные в горячее масло при температуре 180°С, демонстрируют индексы усталости 92% и 98% соответственно, но процент углов деформации, остающихся в щетине, после изгиба топора намного выше желаемого, составляя 30%/% и 42%' соответственно. 4.0: 1 4.4: 1, 40% 44%, . 5.2:1,. , 74% , . , 5.5:1 6.0: 1 180' ., 92% 98%, , 30%/% 42%', . ЭКЗАМЕН . . Монофил, сформованный из полиэтилентерефталата, описанного в примере , вытягивают и расслабляют, как описано в примере , за исключением того, что усадку контролируют на уровне 5% вместо 10%. Полученный в результате вытянутый и расслабленный монофил наматывают на катушку и закрепляют в минеральном масле при температуре 190°С в течение 15-20 минут. Полученный монофил в форме щетинок имеет модуль упругости 2 300 000 фунт-л/кв.м. дюймов, индекс усталости 78%,1' и угол деформации 13%, остающийся в щетине после изгиба. 5,% 10%. 190 . 15 20 . 2,300,000 ./. ., 78%,1,' 13% . ПРИМЕР . . Монофил, полученный из полиэтилентерефталата (2) = 0,01, вытягивают в воду при температуре 75°С. до соотношения 3,82:1, а затем до соотношения 1,35:1 в воде при 95°С, что дает общую степень вытяжки 5,15:1. (2) =,0.01 75-.0. 3.82:1 1.35: 1 95' ., 5.15: 1. 672,449 показывающий индексы усталости, по существу, 100% при измерении способом, ранее описанным в этом описании. 672,449 100% . Этап вытяжки, несмотря на используемую повышенную температуру, представляет собой «холодную вытяжку», которая влияет на ориентацию монофила. То есть максимальная температура при вытяжке значительно ниже достаточно резкой температуры плавления полимера. , , " " . , . Важно, чтобы монофил был вытянут с общей степенью вытяжки от 4,6:1 до 5,2:1, чтобы получить улучшенный материал щетины. Независимо от того, выполняется ли вытяжка за одну или за две части, с точки зрения свойств обработанного монофиля не имеет серьезного значения. или выполняются ли какие-либо этапы нагревания на влажном или сухом моноволокне, включая присутствие других нерастворителей полимера, кроме воды или пара, которые могут быть или не быть агентами набухания полимера. , 4.6:1 5.2:1 . , . , - , . Для облегчения вытягивания монофила может оказаться желательным выполнить это в два этапа, хотя в этом нет необходимости. Когда вытяжку проводят в два этапа, предпочтительно сначала вытягивать монофил в диапазоне температур примерно от 550°С до 800°С, при степени вытяжки примерно от 3,0:1 до 4,0:1, а затем на втором этапе в более высоком температурном диапазоне от примерно 8010°С до 1800°С, чтобы завершить вытяжку до достижения общей степени вытяжки от 4,6:1 до 5,2:1. , . , , 550 0. , 800 a0, , 3.0:1 , 4.0:1 , 8010 . , 1800 ., 4.6:1 5.2:1. Вторым важным этапом изобретения является нагрев вытянутого моноволокна для уменьшения его длины от 5% до 0%. ' 5% ' fr0%. Совершенно несущественно в разумных пределах, как осуществляется этот нагрев, всегда при условии, что температура и продолжительность нагрева достаточны для достижения указанного восстановления. Очевидно, что не следует использовать такие экстремальные температуры, которые могут привести к фактическому расплавлению монофила. - . . Третьим важным этапом изобретения является нагрев монофиля при температуре от 150°С до 250°С, при этом он удерживается под достаточным натяжением, чтобы предотвратить усадку. Продолжительность нагрева не имеет значения, если монофил доведен до заданного диапазона температур. Хотя это может быть достигнуто за довольно короткие промежутки времени, нагревание монофила дольше, чем необходимо, не причиняет вреда, и предпочтительно нагревать его в течение периода от 5 минут до получаса или более, чтобы быть уверенным, что термическая обработка была адекватной. Можно использовать любые средства удержания монофиля, чтобы предотвратить его усадку во время термообработки, но необходимо предотвратить усадку монофиля. 150' . 2501' 0. , . . ' , 55 5 . , 60 . Выдающимся преимуществом настоящего изобретения является то, что оно обеспечивает процесс улучшения моноволокон из полиэтилентерефталата до такой степени, что они могут быть практичны для использования в качестве материала щетинок для туалетных щеток, малярных щеток и т.п., обеспечивая тем самым первый приемлемый синтетический материал щетины, отличный от для этой цели нейлон 70. Еще одним преимуществом является то, что изобретение является относительно простым и экономичным в реализации, поскольку оно не требует каких-либо сложных манипулятивных операций или дорогостоящего оборудования. 75 , , , 70 . ' . 75
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:15:47
: GB672449A-">
: :

672450-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672450A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ИВАР ДЖЕПСОН 672 450. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 16 мая 1950 г. : 672,450 16, 1950. № 12198/50. . 12198/50. Полная спецификация, опубликованная 21 мая 1952 г. 21, 1952, Индекс при приемке: - Классы 46, С7а, G7, I2; 83(), А75; и 129, Б4. :- 46, C7a, G7, I2; 83(), A75; 129, B4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Фильтр в сборе, особенно для емкостей для кофеварок и т.п. Мы, , корпорация, зарегистрированная должным образом под управлением Льюса штата Иллинойс, по адресу: 5600, Рузвельт Роуд, Чикаго 50, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявить об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано, которое будет конкретно описано в следующем заявлении: - , , , 5600, , 50, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к фильтрам, а более конкретно к фильтрам для кофеварок вакуумного типа. . Производители кофе уже давно столкнулись с проблемой обеспечения фильтра для кофеварок, который бы подходил для всех условий эксплуатации. Хотя было разработано и использовано множество различных фильтров, они не оказались полностью удовлетворительными во всех отношениях. Некоторые производители использовали стеклянный фильтр, который содержит удлиненный стержень, имеющий промежуточную увеличенную часть с шероховатой поверхностью, предназначенную для размещения в горловине в нижней части верхнего резервуара кофеварки. Этот фильтр оказался неудовлетворительным, поскольку шероховатое стекло трудно очистить, и часто фильтр, поскольку он довольно хрупкий, ломается во время чистки или иного обращения. Это одновременно неприятность и дополнительные расходы для пользователя таких кофеварок. Некоторые производители также используют фильтр со сменным тканевым или бумажным диском. Однако такая конструкция фильтра нежелательна, поскольку фильтровальную ткань или бумагу необходимо вставлять в резервуар определенным образом, а фильтр необходимо собирать и разбирать каждый раз при очистке фильтра. 1& . , . . , , . . . . Это неприятно для занятых хозяек. Другие производители выпускали и другие типы фильтров, но они не были удовлетворительными из-за своей сложности. . . требуют разборки для очистки, и во многих случаях их трудно тщательно очистить. . Объектом данного изобретения является изобретение. . [ 1 видение нового фильтра, который можно легко очистить, не разбирая фильтр. 50 Другой целью изобретения является создание нового фильтра, который является эффективным, прочным и прочным, который может быть легко установлен в кофеварке, который гарантирует пользователю длительный срок службы, который положительно предотвращает нежелательную утечку между верхними фильтрами. и нижнюю емкость кофеварки, и это относительно недорого в изготовлении. [ 1 . 50 , , , , 55 . Другие цели и преимущества изобретения 60 станут очевидными из следующего подробного описания, взятого в связи с прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию верхнего резервуара 66 кофеварки, в которой используется фильтр, воплощающий настоящее изобретение и имеющий части вырезаны, чтобы показать детали конструкции; Фигура 2 представляет собой вид в разрезе, сделанный практически по линии 2-2 на фигуре 1, фигура 3 представляет собой вид фильтра снизу. 60 , : 1 66 ; 2 2-2 , 3 .. Фигура 4 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии 4-4 на Фигуре 2; Фигура 5 представляет собой вид сверху держателя экрана 79 на начальном этапе его изготовления; Фигура 6 представляет собой вид в разрезе держателя экрана, показанного на Фигуре 5-; На фиг.7 показана форма держателя экрана 80 после того, как экран был первоначально установлен в держателе и концевая часть корпуса была частично деформирована; На фиг.8 показана форма держателя экрана 80 после того, как одна его концевая часть была деформирована для захвата краевых краев экрана, а на фиг.9 показана окончательная форма держателя экрана. 90 Теперь обратимся к чертежам: изобретение показано воплощенным в кофеварке, при этом верхний резервуар 11 кофеварки показан только для упрощения чертежей. Верхний сосуд удобен. 95 циональной конструкции и заканчивается , ,'', --, 't1111 , четко определенным круглой боковой стенкой 12 и дном 13. Трубка 14 имеет верхний конец, соединенный с нижней частью 13 посредством разнесенных фланцев 16, соответствующим образом закрепленных на трубке и взаимодействующих с противоположными сторонами нижней части 13. 4 4-4 2; 5 79 ; 6 5-; 7 80 ; 8 80 , 9 . 90 , , 11 . -. 95 , ,'', --, 't1111 12 13. 14 13 16 13. Нижний конец 17 трубки находится на расстоянии от дна 13 и предназначен для размещения в нижнем сосуде (не показан) для обеспечения сообщения между верхним и нижним сосудами. 17 13 ( ) . Прокладка 18 прикреплена к дну сосуда 11 обычным способом с помощью контргайки 15, чтобы обеспечить герметичное уплотнение между верхним и нижним сосудами 1l кофеварки, когда верхний сосуд посажен на нижний. судно. 18 11, 15 , , - 1l . Фильтр содержит сетку 19, держатель 21 сетки, раму 22 для поддержки сетки 19 и держателя 21 сетки, а также кольцевой упругий элемент 23, предназначенный для удержания держателя 21 сетки и рамы 22 в собранном состоянии и предназначенный для обеспечения фильтрации жидкости. плотное уплотнение между краями фильтра и резервуаром 11, когда фильтр установлен или установлен в резервуаре. 19, 21, 22 19 21 23 21 22 - - 11 , . Как показано в этом варианте осуществления изобретения, сито 19 имеет круглую форму и формируется известным способом электроосаждения металлического материала. Предпочтительно наплавленный металл представляет собой медно-никелевый сплав или другой материал, обладающий коррозионно-стойкими характеристиками. Хотя размер отверстий в сите может значительно варьироваться - для целей фильтрации сито с размером ячеек 150-200 меш и открытой площадью 27 процентов признано удовлетворительным для фильтрации кофе. Толщина экрана также может различаться; однако толщина экрана размером 0,0025 дюйма оказалась удовлетворительной для вышеуказанной цели. - 19 - . . - , 150-200 27 - . ; , .0025 - . Держатель или фиксатор 21 серина в этом случае содержит обод, образованный разнесенными кольцевыми боковинами 24 и 26, соединенными между собой на своих внешних краях узкой перемычкой 27, и кольцевым фланцем 28, соединенным с внутренним краем боковины 26 и продолжающимся. или изгибаясь наружу от него, образуя на указанном боковом элементе кольцевую канавку для цели, которая будет описана ниже. Боковины 24 и 26 имеют такую форму, чтобы захватывать боковой или периферийный край экрана 19 и удерживать последний в натянутом состоянии, чтобы на нем не было складок. Один из способов формирования фиксатора экрана вышеописанной конфигурации показан на рисунках 5, 6, 7, 8 и 9. Кольцевой кусок металла, такого как алюминий, деформируется с помощью подходящих штампов (не показаны), образуя корпус, имеющий кольцевую часть 27 с кольцевыми фланцами 28 и 29, соединенными с ее внутренними и внешними краями. Фланец 28 проходит в осевом направлении наружу от одной стороны части 27, в то время как фланец 29 проходит в осевом направлении наружу от противоположной стороны части 27, так что фактически образует втулку, имеющую кольцевое радиально проходящее плечо, образованное между ее концами. 21 24 26 27 28 26 - . 24 26 19 . 5, 6, 7, 8 9. ( ) 27 28 29 . 28 27 29 27 . 70 После этого сетку 19 вставляют в один конец втулки так, чтобы ее краевые края соприкасались лицом к лицу с кольцевой частью или заплечиком 27. Затем сборку помещают в подходящие штампы 75 (не показаны) для частичной деформации внешнего фланца 29, как показано на рисунке 7. Затем сборку помещают в другой набор штампов, и фланец 29 деформируется, захватывая 80 краевые края сита 19. Как только сито 19 прочно удерживается между фланцем 29 и кольцевой частью 27, последние подвергаются Чтобы выполнить операцию прокатки, как показано на рисунках с 8 по 85, увеличьте внешний диаметр, цель этого состоит в том, чтобы растянуть сито так, чтобы оно удерживалось в натянутом состоянии без складок. После этого фланец 28 сжимается или деформируется до конфигурации, показанной на фиг.9, с помощью подходящих формовочных штампов. 70 19- 27. 75 ( ) 29, 7. 29 80 19 19 29 27 8 85 , . 28 9 . Рама 22 лучше всего показана на фигурах 2 и 3 и содержит ажубную часть 31, имеющую спицы 32, идущие радиально наружу от нее. - На своих внешних концах спицы 32 соединены с плоским кольцевым кольцом 33, по существу того же диаметра, что и боковые элементы 24 и 26 держателя сита. В положениях промежуточных 10( промежуточных спиц расположены пальцы 34, прикрепленные к кольцу для приема в лунку на дне сосуда. Пальцы имеют разнесенные по кольцу участки 36, проходящие радиально внутрь от кольца 33 по направлению к ступице 31, и участки 37, проходящие в осевом направлении наружу от плоскости спиц. Части 37 каждого пальца 34 имеют форму. зацепить боковую стенку 12 колодца т.к. чтобы направить фильтр 11( в положение на дне сосуда, когда фильтр установлен в кофеварке. Предпочтительно крайние концы пальцев 34 изогнуты, как показано на рисунке 1, чтобы облегчить совмещение частей 11l 37 с боковой стенкой 12. 22 2 3 31 32 . - 32 33 - 24 26 . - 10( 34 . 36 33 10the 31 37 . 37 34 . 12 . 11( - - . 34 1 11l 37 12. Элемент 23 для удержания рамы 22 и элемента 21 для удержания экрана в собранном виде лучше всего показан на рисунках 2 и 4. Обычно удерживающий элемент 12( имеет кольцевую форму, выполненную из упругого материала, такого как резина или синтетический каучук, с обращенной внутрь кольцевой канавкой 39, предназначенной для приема периферийных краев сита 19 и 12' держателя сита 21. Как показано на фиг.4, если смотреть в поперечном сечении, канавка 39 определяется разнесенными сторонами 41 и 42, соединенными между собой на своих внешних периферийных краях. Боковины выполнены с выступами 43 и 44 сужающегося поперечного сечения и заканчивающимися обращенными в осевом направлении заостренными кромками. Выступ 43 имеет такую форму, чтобы входить в паз, образованный боковым элементом 26 и изогнутым наружу фланцем 28, чтобы способствовать удержанию деталей в собранном состоянии. Выступ 44 имеет такую форму, чтобы располагаться на нижней стенке сосуда, примыкающего к колодцу, чтобы обеспечить надежное уплотнение между фильтром и верхним сосудом на внешнем крае фильтра, а упругость резинового материала кольцевого элемента гарантирует, что выступ 44 деформируется в соответствии с конфигурацией поверхности сосуда, с которым он контактирует. 23 22 21. - 2 4. - 12( 39 19 12' 21. 4 39 . 41 42 . - 181 672,450 672,450 43 44 . 43 26 28 . 44 , 44 . Фильтр может быть закреплен в положении, как при помощи обычного фильтрующего стержня 46. Как показано. 46. . последний проходит через отверстие 48 во втулке 31 рамы и 20) образован на одном конце частью ручки 47, а на противоположном конце - частью крючка 49, выполненной с возможностью зацепления за крайний нижний конец 17 трубки. 14. Витая пружина 51, охватывающая стержень фильтра 46, действует 26 между последним и ступицей 31 через шайбу 52, когда фильтр герметично закрыт в резервуаре, оказывая постоянное давление на фильтр и тем самым заставляя выступ 44 войти в герметичное зацепление с стержнем 46 фильтра. дно сосуда 11. 48 31 20) 47 49 17 14. 51 46 26 31 52 44 11. Для сборки фильтра держатель 21 сетки и рамку 22 располагают по отношению друг к другу, а кольцевой элемент 2.3 растягивают, чтобы можно было расположить периферийные края рамы 22 и держателя 21 сетки в кольцевой канавке 39 так, чтобы стороны 41 и 42 расположены на противоположных сторонах соответственно держателя экрана 21 и рамы 22 для поддержания последней в плотно собранном состоянии. Фильтрующий стержень 46 пропускают через отверстие 48 до тех пор, пока ступичная часть 31 не войдет в зацепление с буртиком 54 на стержне 46. Затем на стержне фильтра собираются пружина 51 и шайба 52, которые располагаются так, чтобы верхний конец 56 пружины попал в выемку 58, образованную на стержне рядом с участком 47 ручки. , 21 22 2.3 22 21 39 41 42 21 22 . 46 48 , 31 54 46. 51 52 56 58 47. Одним из преимуществ этой конструкции является то, что после первоначальной сборки фильтр не нужно разбирать каждый раз при его очистке. Этот фильтр также выгоден тем, что его можно легко очистить. Например, для очистки фильтра достаточно вынуть фильтр из чаши кофеварки и поместить фильтр целиком под струю водопроводной воды. Как будет отмечено на фиг.4, верхняя поверхность фильтра свободна от всех препятствий, которые могут удерживать кофейную гущу на фильтре и иным образом затруднять удаление кофейной гущи из фильтра. Помимо простоты сборки и очистки, этот фильтр обеспечивает надежное уплотнение между верхним резервуаром и краями фильтра, тем самым предотвращая нежелательную утечку кофейной гущи или жидкости между верхним и нижним резервуарами во время операции заваривания кофе. Это связано с тем, что к раме фильтра прикладывается постоянное давление со стороны пружины, которая заставляет выступ 44 войти в зацепление с резервуаром, а упругость выступа 44 гарантирует, что последний 75 будет соответствовать конфигурации резервуара. стенки сосуда, чтобы предотвратить утечку. . . , . 4 . , , . i0 44 44 75 . Более того, эта конструкция фильтра прочна, требует минимального обслуживания и относительно недорога в производстве. Итак, пока мы показали один вариант. , , , . . нашего изобретения, следует понимать, что мы не хотим ограничиваться этим, поскольку могут быть сделаны многие модификации, и поэтому мы предполагаем, что формула изобретения 86 охватывает такие модификации, как находящиеся в истинном объеме нашего изобретения. 86 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:15:49
: GB672450A-">
: :

672451-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672451A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Средства для комбинирования с ротационной мотыгой, ротационным культиватором и т.п. для предотвращения накопления посторонних предметов вокруг подшипников ротора. Я, ДУГЛАС СЕСИЛ РОГРС, с Вест-Кост-Роуд, Глен-Иден, Окленд, Доминион Новая Зеландия, Подданный Великобритании и гражданин Новой Зеландии, контрагент, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. Это изобретение должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение было разработано для использования в сочетании с любой хорошо известной роторной мотыгой, ротационным культиватором или аналогичным типом культиватора, в котором мотыги, или диски, или характерные для них зубья несут на шпинделе или роторе, установленном с возможностью вращения внутри тяговой рамы. , , , , , , , , - , . , : , , , , . При использовании этих орудий обычным явлением является то, что при движении машины по поверхности земли появляется мусор, такой как трава, незакрепленные провода и т.п. захватываются и наматываются на концы роторов, вызывая тем самым засорение подшипников. , , . . Такой мусор вообще сложно вывезти. . Объект. Настоящее изобретение призвано предотвратить любую подобную ответственность за наматывание такого мусора на ротор путем его разрезания при захвате при вращении ротора. . , . Эта цель достигается за счет соединения внешней поверхности пластины ротора с одной или несколькими прямыми или изогнутыми лопастями, расположенными, как правило, радиально на такой поверхности и прикрепленными к ней посредством болтов или сварки, а также путем объединения с прилегающей неподвижной рамой. элемент, одна лопасть, выступающая на таком элементе радиально совмещена с пластиной ротора. Они так связаны между собой лезвием или лезвиями. на пластине ротора проходит или проходит через режущую кромку неподвижного лезвия на раме таким образом, чтобы обеспечить зацепление срезающего реза между их краями. Они действуют так, чтобы разделить между собой любые предметы, которые могут быть подняты на поверхность указанной тарелки, и отбросить их. - , , , - . . , , , . , . Лезвие на раме! элемент прикреплен к нему таким образом, что его положение можно регулировать по желанию, чтобы регулировать соотношение его режущей кромки с кромкой или кромками лопасти или лопастей на пластине ротора и, таким образом, обеспечивать необходимое срезающее усилие между ними. ! ' , , . Изобретение поясняется прилагаемыми чертежами, на которых: - Фиг.1 выс. конечная высота . ротор вращающегося мотыги и прилегающий элемент тяговой рамы, показывающий закрепленные на нем упомянутые режущие или режущие лезвия. :- 1 . . . На фиг. 2 показан вид сверху на один конец ротора и на прилегающий к нему элемент рамной конструкции. 2 . представляет собой роторный диск обычной роторной мотыги, а - соседний опорный рычаг ротора тяговой рамы, на котором такой ротор установлен с возможностью вращения, путем установки на опорную трубку, образующую шпиндель , конец которого установлен на шарнире в указанный элемент рамы. Внешняя поверхность указанного роторного диска расположена рядом с поверхностью элемента рамы. В процессе работы мотыги рыхлая растительность и мусор, лежащий по ходу движения машины. авел могут быть подхвачены ротором и упакованы вокруг шпинделя между двумя сторонами. Эта ответственность существует в отношении других машин аналогичного характера, имеющих вращающийся элемент, расположенный лицом к лицу с элементом несущей рамы. - , . . ' . , . . Таким образом, настоящее изобретение также применимо для включения в любые другие подобные машины. . Прикрепите сваркой или другим одобренным способом к внешней поверхности ротора . Что касается лезвий режущего ножа, два из которых показаны на чертежах, хотя может быть предусмотрено одно или более двух. Каждая из этих лопастей имеет квадратную режущую кромку вдоль ее передней кромки в направлении рабочего вращения ротора и расположена так, что проходит по общей радиальной линии на ней. , , . , , , , . - . Лезвия могут быть выполнены прямыми, как показано в одном случае на фиг. 1, или иметь изогнутую переднюю кромку, как показано в другом примере. 1 . представляет собой плоское лезвие, закрепленное в подходящем положении на опорном рычаге так, что оно вытягивается в направлении . общая линия радиальна оси ротора А, и его внутренний край расположен рядом с поверхностью такого ротора так, что его лопасть или лопасти проходят или проходят через такой край при вращении ротора. Эта кромка выполнена в виде режущей кромки, ее угол обращен в сторону вращения ротора, а лопасть отрегулирована в своем положении так, что лопасть ротора срезается вперед. Край осуществляет режущий надрез, или ножничный , вступая в контакт с лезвием , когда оно проходит через режущую кромку последнего. - . . ' . , , ' . При креплении этого лезвия Е к элементу рамы предусмотрена возможность любой боковой регулировки его режущей кромки по отношению к лезвию А, которая может быть выполнена, как требуется, для регулирования срезающего действия их взаимодействия. Для этой цели можно использовать любой одобренный способ крепления. Соответствующее положение показано на чертежах, на которых пластина лезвия образована с двумя поперечными прорезями Е1, и для каждой прорези предусмотрена шпилька В1, которая проходит через нее в элемент рамы В. При ослаблении этих болтов лезвие можно перемещать внутри. ограничивают длину пазов, а затем закрепляют в требуемом положении с помощью затянутых болтов. . . E1 B1 . - té . Лезвия и изготовлены из стали, закаленной или отпущенной соответствующим образом в соответствии с обычной практикой, позволяющей адаптировать их для достижения общих целей настоящего изобретения. . Я утверждаю следующее: - 1. В ротационной мотыге и подобных орудиях, содержащих роторный элемент, установленный в тяговой раме с возможностью вращения в ней, и в которых такой роторный элемент содержит диск или аналогичный конец, расположенный рядом с элементом такой тяговой рамы, комбинация с таким роторным элементом одного или более режущие лезвия, прикрепленные к его лицевой стороне, прилегающей к элементу рамы, с возможностью выступания из него и расположены радиально к ротору, оси тора и вместе с указанным элементом рамы к пластине, образующей лезвие. Он расположен по линии, радиальной к такой оси ротора, и имеет внутреннюю срезаемую кромку, расположенную так, чтобы обеспечить зацепление срезаемого среза с. лопасть или лопасти на роторном элементе, когда она или они проходят через такую кромку при вращении роторного элемента. :- 1. , , , , - . . , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:15:50
: GB672451A-">
: :

672452-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672452A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: ДЖОРДЖ БЕРТРАМ 6723452 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 17 мая 1950 г. : 6723452 17, 1950. № 12363/50, Полная спецификация, опубликованная 21 мая 1952 г., \1 Индекс при приемке: - Классы 60, Dld4c, D2a (10: 11: 12: 14: 15: 21), D2 (: f5: ); 83(), А138; и 83(), (15:16a:), Dlb7(:), Dlbl2a, Dlbl6(: . 12363/50, 21, 1952, \1 :- 60, Dld4c, D2a(10: 11: 12: 14: 15: 21), D2(: f5: ); 83(), A138; 83(), (15: 16a: ), Dlb7(: ), Dlbl2a, Dlbl6(: е). Дл(б19:в). ). (b19: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Высекальная машина Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 300, , , 6 , , настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы полагаем, что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 300, , , 6 , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию машин для резки и чистовой обработки полостей в штампах и, в частности, полостей или канавок на периферии взаимодействующих пар или штамповочных валков или коромысел, используемых в станах для холодного обжатия металлических труб. стержни и металлический приклад. , , - - , . Настоящее изобретение обеспечивает высекальную машину для одновременного формования пары заготовок с образованием взаимодействующей пары штампов, при этом указанная машина имеет главный вал, пару шпинделей, к которым должны быть прикреплены соответствующие заготовки, вращающийся элемент, несущий шпиндели, инструмент, расположенный между шпинделями и установленный на подвижном в поперечном направлении столе, цапфу, установленную на подвижном в продольном направлении ползуне, ролик, установленный на столе и опирающийся на поверхность кулачка, солнечную шестерню и пара планетарных шестерен, находящихся в зацеплении с ними для приведения в движение соответствующих шпинделей, и указанная машина характеризуется следующим: вспомогательный вал, ось вращения которого совпадает с осью вращения указанного вращающегося элемента, и к которому жестко прикреплена солнечная шестерня, промежуточный вал, функционально соединенный с ним. к кулачковому ползуну для сообщения ему продольного перемещения, две шестерни, свободно установленные на промежуточном валу, пару шестерен, свободно установленных на главном валу, одна из которых функционально соединена с поворотным элементом паруса, а другая - с одна из шестерен на промежуточном валу, вторая пара шестерен свободно установлена на главном валу и одна из которых функционально соединена с указанным вспомогательным валом, а другая функционально соединена с другой из указанных шестерен на встречном валу. -вал и скользящие элементы сцепления, закрепленные шпонками соответственно на главном валу и промежуточном валу и соединенные друг с другом с возможностью перемещения 55 вместе вдоль своих соответствующих валов, при этом указанные элементы сцепления могут быть смещены в положение, в котором один из них соединен к первой названной паре шестерен на главном валу, а другая одновременно соединена с одной из шестерен на встречном валу для выполнения операции обработки на вертушках, а затем перенесена в положение, в котором одна из них соединена к указанной второй паре шестерен 65 на главном валу, а другая одновременно соединена с другой шестерней на промежуточном валу, для осуществления возврата шпинделей и втягивания подвижных в продольном направлении кулачковых ползунов в соответствующие исходные положения на 70 градусов. ]- , ' , - , , , , , , : , , -, -, 50 -, - 55 , -, -, 65 -, 70 . На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку машины, в которой были реализованы настоящие усовершенствования, при этом ее корпус 75 частично снят, чтобы показать механизм привода двух шпинделей, на которых закреплены рабочие детали. смонтирован для работы на нем; Фиг.2 - вид сверху горизонтального сечения, взятого на плоскости 80, обозначенной линией 2-2 на Фиг.1; Инжир. , . 1 , 75 - ; . 2, 80 2-2 . 1; . 3, вид спереди; Рис. 4 и 5 — поперечные сечения соответственно в плоскостях, обозначенных линиями 4-4 и 5-5 на фиг. 3, ; . 4 5, 4-4 5-5 . 1:
Рис. 6, 7 и 8 — детальные виды; и 85 рис. 9, 10 и 11 — крупномасштабные подробные изображения. . 6, 7 8, ; 85 . 9, 10 11, . В данном случае периферийные канавки в паре взаимодействующих штампов формируются одновременно путем закрепления двух заготовок 20 соответственно на шпинделях 21, переносимых вращающимся механизмом. рабочий держатель 22 так, чтобы вращение последнего вызывало орбитальное движение заготовок вокруг фрезы 23 как центра, в то время как в то же время сами шпиндели поворачивались вокруг своих собственных осей, чтобы подавать периферии заготовок мимо резак. , 90 - , - ' % 5 - .4r 2 672,452 - 20 21 22 - 23 , . Фреза надежно закреплена в держателе, прикрепленном к столу 24, причем последний поддерживается на ползуне 25, который с помощью маховика 26 и с помощью микрометрической шкалы 27 точно регулируется вдоль расположенного под ним подвижного в поперечном направлении ползуна 251, в результате чего резак в начале каждого последующего разреза может быть точно позиционирован относительно ползуна 251 для измерения количества или степени резания до 2C, на который оказывает каждый разрез. Ползун 251 снабжен рычагом 28, жестко прикрепленным к нему и несущим ролик 29, который входит в зацепление с кулачком 30 управления рисунком, установленным на подвижном в продольном направлении ползуне 30', благодаря чему во время каждой резки резаку автоматически придается боковое движение для придания формы. контур канавок, подлежащих вырезанию, то есть обеспечить прямой или конический контур, или один прямой на одних участках и сужающийся на других. 24, 25 , 26 27, 251 251 2C . 251 28 - 29 - 30 30' , , , , . Продольное перемещение кулачка, поддерживающего ползун 30', вращение держателя изделия и вращение шпинделей осуществляются посредством соединений с одним двигателем 31; а поскольку заготовки после каждой операции резания должны последовательно возвращаться в исходные положения для дальнейшей резки до тех пор, пока нарезание канавок не будет завершено, двигатель 31 является реверсивным. 30', -, , 31; -, , , 31 . Обращаясь теперь более конкретно к фиг. 2 сопроводительных чертежей, главный вал 32 настоящей машины, который приводится в движение двигателем 31 через муфту 33, свободно проходит через подшипник 34, жестко прикрепленный к скользящему в продольном направлении элементу 35, который поддерживается и направляется в раме машины, затем свободно через неподвижный элемент сцепления 36, закрепленный на подшипнике 34, затем свободно через элемент сцепления 37, к которому жестко прикреплены шестерни 38 и 39, затем через элемент сцепления 40, который соединен шпонкой с указанный вал может вращаться внутри переключающего кольца 41, затем свободно через элемент 42 сцепления, к которому жестко прикреплены шестерни 43 и 44, и, наконец, в его передний подшипник 45, прикрепленный к раме 61 машины. . 2 , 32 , 31 33, 34 35 , 36 34, 37 38 39 , 40 - 41, 42 43 44 , 45 61 . Вышеупомянутые шпиндели 21, к которым пара заготовок 20 соответственно прикреплена в правильном положении для совместной обработки фрезой 23, размещаются внутри корпуса или коробки шпинделя 22 (именуемой выше держателем заготовки) и последний установлен с возможностью вращения в раме машины на подшипниках качения 46. Эти подшипники, прочно поддерживая на раме машины оба конца шпиндельной коробки, предотвращают любое отклонение последней, которое могло бы произойти, если бы шпиндельная коробка с связанной с ней зубчатой передачей и заготовками 75 выступала над ее опорой. На задней шейке шпинделя 47 закреплена шестерня 48, которая входит в зацепление с вышеупомянутой шестерней 43 для придания вращения шпиндельной коробке. 21 20 23, - 22 ( -) - 46. , , , -, - 75 . - 47 48 43 -. Поворот шпинделей 21 вокруг их соответствующих осей 80 осуществляется за счет зубчатой передачи внутри шпиндельной коробки, которая будет описана ниже, причем такая передача включает две планетарные шестерни 49 и 49', каждая из которых входит в зацепление с солнечной шестерней 50, быстро на переднем конце 85 короткий вспомогательный вал 51 установлен с возможностью вращения внутри и соосно шпиндельной шейке 47 и снабжен подшипниками качения 53. Задний конец этого вспомогательного вала соединен шпонкой с шестерней 90, 52, которая входит в зацепление с вышеупомянутой шестерней 39. 21 80 - , 49 49' 50 85 51 - - 47 - 53. 90 52 39. Для придания продольного движения опорному кулачку 30', о котором уже упоминалось, 95, так что по мере нарезания канавок за счет вращения шпиндельной коробки одновременно происходит боковое перемещение. придавать фрезе форму контура канавок в соответствии с рисунком кулачка, промежуточный вал 54 установлен в подшипниках на раме машины и снабжен рабочими соединениями с указанным кулачком, которые будут описаны подробно 105 здесь и далее. На этом промежуточном валу свободно установлена шестерня 56, находящаяся в зацеплении с упомянутой шестерней 44 и имеющая жестко прикрепленный к ней элемент 57 сцепления. -- 30', , 95 -, , - 54 105 . - 56 44 57 . а также аналогично установленная на ней 110 другая шестерня 58, которая входит в зацепление с вышеупомянутой шестерней 38 кислоты, имеет элемент 59 сцепления, жестко прикрепленный к ней. Между этими двумя элементами 57 и 59 сцепления элемент 60 сцепления, вращающийся внутри переключающего кольца 61 11,5, прикреплен к упомянутому промежуточному валу, благодаря чему он может перемещаться в любом направлении вдоль промежуточного вала для зацепления одного или другого из элементов 57 сцепления. и 59. Как упомянутое переключающее кольцо 120 61, так и упомянутое переключающее кольцо 41 опираются на цапфе в кронштейне 62 (фиг. 8), который жестко прикреплен к упомянутому продольному ползуну 35, к которому, как уже отмечалось, прикреплена вышеупомянутая неподвижная 125 муфта 36. и подшипник 34 также закреплены. , 110 58 38 59 . 57 59, 60 11.5 - 61 - 57 59. - 120 61