патенты / 14311

672429-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672429A
[]
; ( - ; ( - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 672,429 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации, январь. 15, 1951. 672,429 , . 15, 1951. № 11321 51. . 11321 51. Полная спецификация опубликована: 21 мая 1952 г. : 21, 1952. Индекс при приемке: --- Класс 108(), A6al. :--- 108(), A6al. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO1MPLETE Усовершенствования тележек для поддержки колес транспортного средства или относящиеся к ним Я, ЯКОБ ЗАЙДЕНЕР, , , Лондон, .1, британский субъект, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы был выдан патент Для меня, и способ, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем пункте: Настоящее изобретение относится к тележкам такого типа, имеющими сиденье для приема колеса автомобиля, при этом тележка связана с подъем, на котором колесо может врезаться в посадочное место, так что в случае прокола затронутое колесо можно будет запустить по пандусу в посадочное место, после чего транспортное средство с колесом с проколотой шиной, опирающимся на тележку, может быть отвезён своим ходом в гараж для ремонта, тем самым, исключая необходимость замены колеса в дороге. , , , , , .1, , , , , : , , , , , , . Согласно настоящему изобретению тележка вышеупомянутого типа снабжена передними колесами, установленными в опоре 2,5, которая шарнирно соединена с корпусом тележки для раскачивания поперек указанного корпуса и удерживается под давлением на взаимодействующую часть тележки. тело, при котором раскачивающее движение сдерживается трением. - 2.5 , . Предпочтительно ось, вокруг которой вращаются передние колеса, расположена позади вертикальной оси, вокруг которой поворачивается их опора, так что боковая сила, действующая на тележку, когда транспортное средство, на котором установлено колесо, начинает поворачивать за угол, раскачивает тележку. крепление переднего колеса в необходимом направлении вокруг его вертикального шарнира, чтобы позволить тележке 4f следовать по траектории транспортного средства. , , , 4f . Если бы крепление переднего колеса свободно поворачивалось к корпусу тележки, передние колеса имели бы тенденцию раскачиваться, особенно на неровных дорогах, в результате чего колесо транспортного средства могло бы сойти с тележки, особенно при движении по углам. Благодаря тому, что опора переднего колеса удерживается с трением относительно кузова, передние колеса, хотя и могут следовать по траектории транспортного средства, 50 остаются устойчивыми, так что при условии, что транспортное средство движется со скоростью, разумной в При таких обстоятельствах колесо транспортного средства не имеет тенденции соскальзывать или выскакивать из своего места на тележке. 55 Чтобы увеличить трение, опора колеса может включать в себя поверхность, которая упруго прижимается к взаимодействующей поверхности на корпусе тележки, причем указанные поверхности трутся друг о друга 60, когда происходит относительное перемещение между опорой и корпусом. , , , , . [ 218] , , , 50 , , - . 55 , , 60 . Посадку для колеса транспортного средства удобно выполнить из пластины листового металла, закрепленной между лонжеронами рамы 60, причем указанная пластина имеет направление назад. часть расположена в плоскости лонжеронов рамы, причем края указанной задней части прикреплены к указанным лонжеронам вместе с колесным сиденьем. 70 подвешен под рамой и поднимается над рамой на ее переднем конце, при этом пластина наклонена вниз и вперед от самой высокой точки до уровня рамы и затем сгибается. 75, продолжены вперед с образованием направленной вперед части, расположенной в плоскости лонжеронов рамы, к которой прикреплены края указанной направленной вперед части. 80 Изобретение также включает в себя в сочетании с тележкой, как указано выше, пандус, нижняя часть которого полая, так что при размещении на плоской поверхности пандус соприкасается с указанной поверхностью только в передней и задней частях, а нижний край на каждой стороне пандуса имеется шарнирно закрепленная собачка, причем каждая собачка имеет направленные вниз зубья для сцепления с землей и минимизации скольжения 90 пандуса. 60 , . , , . 70 , . 75 . 80 , , 85 , , 90 . Для более полного понимания изобретения одна из конструкций, соответствующая ему, будет теперь описана со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: Фигура 1 представляет собой вид сбоку тележки. , , 672,,429 : 1 . Рисунок 2 — план. 2 . Рисунок 3 — план снизу. 3 . На рисунке 4 показан продольный разрез крепления переднего колеса. 4 . На рисунке 5 показан вид с торца крепления переднего колеса сзади. ,5 . Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез по линии - на рисунке 4. 6 - 4. Фигура 7 представляет собой разрез; линия - на рисунке i1, показывающая крепление переднего колеса в плане с осью колеса, повернутой вокруг своей оси, так что тележка может двигаться по изогнутой траектории. 7 ; - i1 . На рисунке 8 показан вид рампы сбоку. 8 . На рисунке 9 показан вид в перспективе пандуса, а на рисунке 1(1) показана деталь собаки, прикрепленной к пандусу и вид снизу. 9 , 1(1 -. В конструкции, показанной на чертежах, тележка содержит раму, изготовленную из одной длины трубы, согнутой для образования двух боковых элементов 1, соединенных цельной изогнутой передней частью 2, причем элементы 1. соединены сзади поперечной трубой. 3. , 1 2, 1. 3. Цельный кусок листового металла согнут, чтобы сформировать опору 4 для колеса транспортного средства, и имеет обращенную назад плоскую часть 5, расположенную между сторонами 1 рамы, к которой его края прикреплены сваркой в точке '6. 4 , 5 1 , '6. Подставка для колеса 4 подвешена между лонжеронами 1 и приподнята над ними к своему переднему концу, при этом листовой металл наклонен вниз в точке 7 от самой высокой точки 8 опоры до уровня рамы, а затем продолжается вперед, образуя направленную вперед плоскую часть 9, которая прикреплена к по существу полукруглому куску листового металла 2а, который, в свою очередь, прикреплен своими краями, например, посредством сварки, к передним частям лонжеронов 1 и к передней части часть'2 кадра. 4 1 , 7 8 , 9, - 2a,, - , , 1 '2 . Сзади тележка опирается на четыре колеса 10, расположенных попарно, причем колеса каждой пары установлены с возможностью вращения на концах оси 11 удобной шестиугольной формы, причем одна плоская сторона шестиугольника закреплена, как при помощи сварки, к опору 12, расположенную между колесами пары и прикрепленную к нижней стороне плоской части 5 пластины из листового металла, из которой образовано сиденье 4. , 10 , 11 , , , 12 5 4 . Спереди тележка опирается на два колеса 12, которые установлены на концах оси 14, также удобно шестиугольной формы, которая посредством трения поворачивается, как описано ниже, к опоре 16, прикрепленной к нижней стороне детали из листового металла. 2а. , ' 12 14 16 2a. Опора 16 имеет швеллерную секцию, а нижняя часть 1Ga швеллера изогнута на 70° вниз на каждом конце, образуя передние и задние выступы 17, 18. 16 1Ga 70 17, 18. Ось 14 приварена к элементу швеллерного сечения, имеющему нижнюю часть 19 и два направленных вверх концевых выступа 20. 75 Между концевыми выступами 20 зажат упругий блок 21, например, из резины, причем этот блок 21 выполнен с продольным отверстием 22, совпадающим с отверстиями 23, 24 в выступах 20. 8s, проходящее через отверстия 23, 24 и отверстие 22 – это стержень, 25 – этот стержень. также проходя через прорезь 26 в заднем выступе 18 и через отверстие 27 в переднем выступе 17. 14 19 20. 75 20 21, , 21 22 23, 24 20. 8s 23, 24 22 25, . 26 18 :27 17. Глубина упругого блока 21 составляет 85, так что необходимо значительное сжатие блока, чтобы совместить отверстие 23 в заднем выступе 20 с прорезью 26, а отверстие 24 совместить с отверстием 27, чтобы обеспечить возможность 90 вставки стержня 25, в результате чего после того, как стержень был вставлен, упругость блока 21 с силой прижимает стержень к нижнему краю 26а паза 26 в заднем выступе 18 и к нижнему краю 95 отверстие 27 в переднем выступе 1.7, блок '2;1 сжат между частями 16а и 19, трущаяся пластина 30, имеющая боковые фланцы 31 для удержания ее на месте, вставлена между блоком 21 и 100 детали 1. '6эй. 21 85 23 20 26, 24 27 90 25, , 21 26a 26 18 95 27 1.7, '2;1 16a 19, 30, 31 , 21 100 1'6ei. После того, как стержень 25 таким образом вставлен, элемент секции швеллера 19, 20 с упругим блоком 21 внутри него и несущей ось 14 может поворачиваться вбок вокруг переднего конца стержня 25, где он проходит через отверстие 27. в переднем выступе 17, в пределах, налагаемых прорезью 26 в заднем выступе 18. 25 , -19, 20, 21 , 14 25 27 17, 26 18. При таком боковом покачивании узел переднего колеса 110, включающий в себя элементы 19, 20, блок '1 и ось-14, должен преодолевать значительное трение трущейся пластины 3i0' о нижнюю сторону детали 161a. 115 Стержень 25 удерживается шайбами 28, 28а и шплинтами 29, 29а. 110 19, 20, '1, - 14 3i0' 161a. 115 25 28, 28a 29, 29a. С тележкой связан пандус (рис. ), причем пандус в показанном конкретном примере изготовлен из листового металла 120 и имеет две по существу треугольные стороны 32, соединенные сверху собственно пандусом 33, а спереди - наклоненной назад передней частью. пластина 34, причем передние верхние углы боковой пластины 12, 5, 32 образованы крючковыми элементами 3.5 для зацепления под задней поперечной трубой 3 тележки, как показано на рисунке 8. ( ) , 120 32 33 34, 12 5 32 3.5 3 8. Каждый боковой элемент 32 выступает наружу на своей нижней стороне, как показано на рисунке 8, так что 130 выбрасывается вниз из нижней части корпуса тележки, в то время как передний конец стержня проходит через зазорное отверстие 65 в передней проушине и заднем конце стержня. стержень проходит через боковую прорезь в заднем выступе, при этом указанный стержень взаимодействует с указанными выступами, удерживая упругий блок в сжатом состоянии между нижней частью швеллерной секции 70 и частью нижней стороны корпуса тележки. 32 8 130 65 , 70 . 4. Тележка по любому из предшествующих пунктов, в которой посадочное место для колеса транспортного средства выполнено из листовой металлической пластины 76, закрепленной между лонжеронами рамы тележки, причем указанная пластина имеет направленную назад часть, расположенную в плоскости лонжеронов тележки. рама, причем края указанной задней части 8( прикреплены к указанным лонжеронам, в то время как сиденье для колес подвешено под рамой и поднимается над рамой на ее переднем конце, при этом пластина наклонена вниз и вперед от своей самой высокой точки 85 до уровень рамы и затем продолжается вперед с образованием направленной вперед части, расположенной в плоскости лонжеронов рамы, к которой прикреплены края указанной направленной вперед части. 4. 76 , , 8( , , 85 90 . а. В сочетании тележка по .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:15:18
: GB672429A-">
: :

672430-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672430A
[]
и &;>#, &;>#, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 672,430 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 марта 1951 г. 672,430 : 8, 1951. № 5623151. . 5623151. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 апреля. 1950. 27. 1950. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 апреля 1950 года. 27, 1950. Полная спецификация опубликована: 21 мая 1952 г., : 21, 1952, Индекс при приемке: - Классы 38(), T1(: 7a2a); 83(), А44; и 83(), (: ). :- 38(), T1(: 7a2a); 83(), A44; 83(), (: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конструкциях магнитных сердечников или в отношении них Мы, . [ , . НАЦИОНАЛЬНАЯ КОМПАНИЯ, зарегистрированная по адресу 40, Уолл-стрит, Нью-Йорк, 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, в указанных Соединенных Штатах Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , 40, , , 5, , , & , , , , :- Настоящее изобретение относится к конструкциям магнитных сердечников для использования в электрической индукции. . J6 устройства, такие как трансформаторы. J6 . При изготовлении элементов с плосконавитым сердечником обычно наматывают материал магнитной полосы на подходящую оправку, после чего намоточную конструкцию отжигают для снятия намоточных напряжений, а затем оправку удаляют с намотанного сердечника. На практике обнаруживается, что получаемый таким образом слоистый сердечник настолько слаб, что внутренние витки 26 сердечника часто разрушаются при удалении оправки, а ножки сердечника часто выпирают или изгибаются наружу. Кроме того, поскольку при выдавливании оправки из отожженного сердечника применяется значительная сила, в сердечнике снова могут возникать деформации. В такой практике также обнаружено, что оправку приходится часто ремонтировать или изменять ее размер, поскольку повторяющийся отжиг и охлаждение таких элементов вызывает деформацию и фактический рост оправки, в результате чего оправка теряет точность размеров. , . 26 . , , . , cool86 . В попытке укрепить отожженный элемент сердечника, чтобы его можно было разрезать и обработать для размещения на нем обмоток, практикуется пропитка пластин подходящим термореактивным или термопластичным смолистым связующим материалом, а затем обжиг пропитанного элемента сердечника для достижения эффекта отверждение связующего материала. Обычно пропитанные элементы сердечника укладывают друг на друга плоской стороной [Цена 2" 4s полос одной из ветвей сердечника с расширителями мощностью 5 Вт в окнах намотки для предотвращения обрушения намоточной конструкции и экранными сепараторами, расположенными между сложенные основные члены. Таким образом, вес сердцевинных элементов уплотняет пластины в более прочную склеенную структуру, но в пространствах экрана, где она прилипает к внешнему слое, происходит скопление связующего материала в таком количестве, что 60 внешних слоев необходимо обрезать. с сопутствующими потерями времени и материала. Введение связи также увеличивает потери ядра. , . , [ 2" 4s 5W . , 60 . . Полученный таким образом соединенный элемент сердечника 6 затем прорезается через ножки сердечника, после чего поверхности шлифуются и протравливаются для формирования хорошей поверхности соединения без заусенцев. Затем сердечник собирается с обмотками, находящимися в индуктивном положении 70 по отношению к нему, при этом секционированный сердечник связывается для удержания его в собранном положении относительно обмоток. 6 , . 70 , . Таким образом, видно, что из-за присущей конструкции, намотанной 75 из тонкого материала магнитной полосы, слабости, необходимо проявлять особую осторожность при обработке намотанной конструкции перед ее сборкой с обмотками. Меры, необходимые для защиты от разрушения навитого сердечника с момента его первой намотки на оправку до момента завершения соединений, значительно увеличивают производственные затраты на полученный сердечник, а иногда 85 приводят к неоднородности, поскольку к производимым конструкциям. 75 , . 80 ' 85 - . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать прочный и по существу жесткий элемент сердечника с плоской обмоткой. 90 Согласно изобретению эта цель достигается путем деформации пластин намотанного сердечника заданным образом вдоль пластин и между ними; его края 95 для увеличения прочности и жесткости намотанного сердечника. . 90 , ; 95 . Несколько предпочтительных вариантов осуществления изобретения 672430 проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах. 672,430 . Фигура 1 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий намотку сердечника в соответствии с данным изобретением; IРис. 2 представляет собой вид с торца слоистого материала, имеющего приложенную к нему заданную деформацию; Рис. 3, 4 и 5 представляют собой виды, аналогичные фиг. 2, иллюстрирующие другие формы деформации, приложенной к ламинату; Фиг.6 представляет собой вид в разрезе опоры сердечника, изготовленной из множества пластин, имеющих деформацию варианта осуществления, показанного на Фиг.5, и иллюстрирует вложение пластин как намотку-один. 1 ; . 2 ; . 3, 4 5 . 2 ; . 6 . 5 -. на другом; Фиг.7 представляет собой частичный вид в вертикальной проекции валков, показанных на фиг.1, иллюстрирующий воздействие деформаций на материал немагнитной полосы; Фиг.8 представляет собой вид сбоку сердечника, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; Фиг.9 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, иллюстрирующий сборку элементов сердечника, воплощающих настоящее изобретение, с обмотками. ; . 7 . 1 ; . 8 ; . 9 , , . Фиг. 10 представляет собой схематический вид сбоку устройства для изготовления элемента круглого сердечника в соответствии с данным изобретением; Фиг.11 представляет собой вид в перспективе элемента круглого сердечника, воплощающего идеи настоящего изобретения; и фиг. 12 представляет собой аналогичный вид элемента круглого сердечника, изготовленного в соответствии с предшествующим уровнем техники. . 10 , , ; ' 11 ; . 12 . Ссылаясь на фиг. 1 чертежа, настоящее изобретение проиллюстрировано со ссылкой на формирование сердечника 10. Как показано, сердечник 10 содержит множество плоско намотанных пластин 12, сформированных на складной оправке 14, причем пластины формируются из материала 18 магнитной полосы, такого как кремнистое железо, имеющего предпочтительную ориентацию в направлении прокатки ленты и пластин. Как показано, полосовой материал 18 подается на складную оправку 14 из источника подачи, представленного рулоном 16. . 1 , - 10. - 10 - 12 14, 18 . , 18 14- 16. В соответствии с настоящим изобретением, чтобы обеспечить жесткость сформированного таким образом сердечника и повысить его прочность по сравнению с прочностью известных до сих пор сердечников, полосовой материал 18 проходит между парой прижимных валков 2'0. и 22, когда его снимают с рулона 16 и наматывают на складную оправку 14. , , -- ,- 18 2'0 22 16 14. Валки 20 и 22 имеют взаимодействующие взаимодополняющие поверхности для придания заданной линейной деформации полосе 18 в продольном направлении полосы и между ее краями, причем линейная деформация представлена на фиг. 1 линиями 24. Поскольку полосовой материал 18, имеющий нанесенные на него линии деформации 24, наматывается на. разборная оправка 14, она образует множество из 70 плосконавитых и вложенных пластин 1.2. Таким образом, пластины 12 плоско наматываются на оправку 14 до тех пор, пока на ней не образуется заданное количество, зависящее от размера сердечника t10) 75, и когда такое количество наматывается плоско, последний виток предпочтительно приваривается точечной сваркой, как показано на позиции 26, чтобы сохранить пластины 12 находятся в их намотанном положении, а полосовой материал 18 разрезается на позиции 80 ближе к сердцевине 10, насколько это возможно. Складная оправка 14 может затем быть легко снята с сердцевины 10 без опасности разрушения ее пластин. 85 Линейная деформация, приложенная к пластинам 1? 20 22 ' 18 , . 1 24. 18 24 . 14, 70 1.2. 12 14 t10) 75 , , 26 12 , 18 80 10 . 14 10 . 85 1? может иметь ряд форм, например, представленных на фиг. 2, 3, 4 и 5. На фиг. 2 деформация, приложенная к пластине 1.2, представлена как несколько открытая -образная деформация, причем вершина 28 расположена в центре относительно краев пластины 12. Края пластинки находятся в плоскости, обозначенной пунктирной линией 80, которая отделена от параллельной плоскости, представленной пунктирной линией 32, проходящей через вершину 28 линейной деформации, приложенной к пластинке 12. Ниже будет сделана ссылка 100 на пространство, представленное между параллельными плоскостями 30 и 32. , . 2, 3, 4 5. . 2, 1.2 - - , 28 12. 80- 32 28 12. 100 30 32. В варианте осуществления, показанном на фиг. 3, одиночная -образная деформация прикладывается к центру пластины 12, при этом внешние 105 части 34 и 36 пластин поддерживаются по существу в плоском состоянии. . 3, - 12, 105 34 36 . Вместо одиночной -образной деформации, имеющей единственную вершину 28 как 110, представленную на фиг. 2 и 3, деформация, приложенная к пластине 12, может иметь форму двух -образных деформаций, разнесенных друг от друга, как показано на фиг. 4, так что пластина 12 имеет 115 относительно плоских поверхностей 34 и 36 на ее внешних краях и промежуточная плоская поверхность 38 между приложенными к ней -образными деформациями. Когда к пластине 120 12 прикладывают две -образные деформации, как в этом варианте реализации, вершины 28 таких деформаций не обязательно должны быть такими глубокими, как в варианте реализации, показанном на фиг. - 28 110 . 2 3, 12 - . 4, 12 115 34 36 38 - . - 120 12 , 28 . 3- для получения одинаковой жесткости ламината 12. 125 С другой стороны, когда пластины 12 сформированы из чрезвычайно тонкого материала, например, от 0,002 дюйма до 0,006 дюйма (от 0,05 до 0,15 мм), желательно приложить деформации к пластине 12 таким образом, чтобы деформации были расположены рядом друг с другом по существу по ширине ламината. Таким образом, на рис. 3- 12. 125 , 12 , 0.002 0.006 (0.05 0.15 ), 130 672,430 12 . , . 6 5 проиллюстрирован пластинчатый слой 12, в котором линейные деформации, приложенные к полосе 12, имеют достаточное количество, при этом -образные деформации распространяются по существу поперек полосы или пластины 12. Фактически это приводит к образованию непрерывных гофр по всей ширине полосы или ламината 12, что значительно повышает прочность материала тонкой полосы. 6 5 12 12 - 12. , , 12 ' . Независимо от того, деформируется ли полоска или пластинка 12 в соответствии с вариантом осуществления, показанным на фиг. 2, или любым из вариантов осуществления, показанных на фиг. 3-5, обнаружено, что линейная деформация, приложенная к полосе, способствует перпендикулярной намотке пластин 12 на складную оправку 14, поскольку деформации способствуют позиционированию или вложению каждого последующего витка, намотанного на ранее наложенные витки. Расположение пластин 12 и точное выравнивание кромок витков вследствие деформаций 24 ясно показано на фиг. 6, которая представляет собой сечение любой из ветвей обмотки 3Q и соединительных частей ярма сердечника 10. . 12 . 2 . 3 5, 12 14, . 12 24 . 6 3Q 10. Хотя на фиг. 6 показано расположение плоско намотанных пластин 12, имеющих острые вершины в точках деформации, на практике обнаруживается, что там, где деформации прикладываются по ширине пластины 12, как показано на фиг. 1, верхний валок 20 не будет создавать острый выступ на пластине 12 в высшей точке между соседними деформациями 24. Это проиллюстрировано на рис. 7, на котором ясно показано, что вершины 28 соседних -образных деформаций являются по существу острыми, 46 тогда как промежуточный гребень 4o, образованный между вершинами 28, не является острой точкой, а имеет тенденцию быть слегка изогнутым. . То же самое состояние наблюдается на нижней стороне пластины 12, где вершины 28 острые, а гребни 40 изогнуты. . 6 12 , 12 . 1, 20 12 24. . 7 , 28 - , 46 4o 28 . 12 28 40 . Такое формирование способствует размещению пластин при их намотке на оправку, позволяя слегка регулировать пластины относительно друг друга. , . После того как сердечник 10 намотан способом, описанным выше, складную оправку 14 удаляют из него и сердечник 10 подвергают отжигу для снятия с него намоточных напряжений. Полученный элемент сердцевины затем может быть пропитан термопластичной смолой, как это принято в практике предшествующего уровня техники, и подвергнут обжигу для отверждения или отверждения смолы, которая действует как связующее звено между пластинами 12. На практике обнаружено, что там, где элемент 10 сердцевины сформирован в соответствии с настоящим изобретением, может быть желательно использовать элемент сердечника без смоляной связи, или когда используется смоляная связка 70, требуется меньше связующего материала, поскольку Центральный элемент, сформированный в соответствии с данным изобретением, является достаточно прочным даже без скрепления. При использовании меньшего количества связи потери полученной структуры сводятся к минимуму. Независимо от того, пропитан ли сердечник смолистым связующим материалом или нет, его предпочтительно прорезать в опорных элементах по линии 80 по линиям 42, показанным на фиг. 8 чертежа, чтобы облегчить сборку обмоток на сердечнике. 10 , ( 14 , 10 . 12. 10 , 70 , . , 75 . , 80 42 . 8 . Разумеется, следует понимать, что при использовании связующего разрезание ветвей сердечника 85 не будет производиться до тех пор, пока связующее не затвердеет или не затвердеет. , , , 85 . На фиг.8 показан по существу прямоугольный сердечник 44, образованный из плоско намотанных пластин, деформированных в продольном направлении полосы или пластины между ее краями в соответствии с данным изобретением. В варианте осуществления, показанном на фиг. 8, к нему применена деформация, показанная на фиг. 2. Как ясно показано на фиг. 8, относительно острая кромка 46 линейной деформации, показанная на фиг. 2, образует прямоугольный оконный проем, представленный линиями 48, 50, 52 и 54. При намотке 100 такого элемента сердечника обнаружено, что в то время как край 46 деформации образует прямоугольное окно, внешние края пластины 12 принимают кривизну, как показано 105 линиями 56, 58, 60 и 62 при намотке. для формирования центрального элемента 44, показанного на фиг. 8. Следует отметить, что при намотке витков пластин деформация имеет тенденцию выравниваться в четырех углах элемента 44 сердечника 110, чтобы сохранить оконное отверстие в элементе сердечника прямоугольным. . 8, 44 . . 8 . 2 . . 8, , 46 . 2, 48, 50, 52 54. 100 , 46 , 12 105 56, 58, 60 62 44 . 8. 110 44 . С другой стороны, внешний периметр сердечника 44 принимает форму изогнутых краев, представленных 115 линиями 56, 58, 60' и 62, а концы 64 и 66 ярма сердечника 44 короче, чем части ног 68 и 70. , 44 115 56, 58, 60' 62 64 66 44 68 70. С сердечником 44, сформированным, как описано 120, и разрезанным по линиям 42, а с поверхностями, сформированными на полученных соединениях, отшлифованными и протравленными, как в соответствии с практикой предшествующего уровня техники, сформированные таким образом сердечниковые элементы могут быть собраны с 125 относительно обмотку 72, как показано на фиг. 9 чертежа. В этом варианте осуществления используются два одинаковых элемента 44 сердечника, причем ветви намотки двух элементов сердечника расположены спина к спине 130 672,430', при этом обмотка 72 проходит через окна намотки сердечников. Как в обычной практике, по периферии элементов сердечника 44 накладывают бандино в виде ленты или ленты 74 для удержания двух половин разрезанного элемента сердечника в рабочем положении относительно обмотки 72, при этом их соединительные поверхности плотно прилегают к - друг друга. Как показано, ленты 74 расположены с -образной деформацией внешнего витка элементов сердечника, причем -образная деформация способствует удержанию лент 74 в приложенном центральном положении к собранному элементу сердечника. ' 44 120 42 , 125 72 . 9 . , 44 , -- 130 672,430' 72 . , 74 44 72 - . , 74 - , - 74 . Когда центральный элемент 44 сформирован, как показано, и воплощает -образную деформацию пластинки, показанной на фиг. 2, из фиг. 9 очевидно, что полоска 74 легко размещается в пространстве, образованном между двумя параллельными плоскостями, представленными пунктирные линии 30 и 32 варианта реализации на фиг. 2. Поскольку невозможно намотать катушку 26 72 с идеально квадратным окном, из иллюстрации на фиг. 9 видно, что вариант реализации. Представленный там сердечник 44 легко приспосабливается к форме обмотки 72. Таким образом, линии 48 и 52 частей 68 и 70 ножек соответственно определяют оконный проем для приема обмотки 72, причем эти линии плотно прилегают к обмотке 72. 44 - . 2, . 9 74 - 30 32 . 2. 26 72 , . 9 . 44 72. , 48 52 68 70, , 72, 72. Из-за наклонных поверхностей внутреннего витка пластин видно, что внутренний виток приспосабливается к форме обмотки, проходящей через окно намотки сердечника. , ' . Далее, поскольку планка 74 находится в пространстве между вершиной 28 деформации и плоскостью наружных краев ламината, нет необходимости обеспечивать дополнительное пространство для размещения планки 46, планки двух сердечников элементы, находящиеся в пределах внешних краев основных элементов. Применяя на практике это изобретение, можно изготовить гораздо более прочный сердечник с плоскостной намоткой, чем когда-либо производившийся до сих пор. Прочность и жесткость, сообщаемые стержням сердечника и соединительным частям сердечника сердечника, настолько велики, что оправка может быть удалена из них перед отжигом без опасности разрушения ветвей сердечника. Поскольку полученный сердечник намного прочнее известных сердечников, в которых между пластинами используется смоляная связь, теперь нет необходимости использовать расширители внутри намоточного окна элемента сердечника во время операции обжига, а также нет необходимости укладывать сердечники друг на друга. сердцевины, расположенные плоско на пластинах, образующие ножки сердцевины во время операции выпечки. , 74 28 , 46 , . , . . , , -- - . Вместо этого сердечники могут быть уложены ребром, в результате чего к их внешнему слою не будет прилипать внешняя масса смоляного связующего, и это не повлечет за собой необходимости удаления внешнего слоя элемента сердечника, что приведет к экономия времени и материала. , - '-70 , . Настоящее изобретение может быть применено к ряду сердечников для распределительных трансформаторов мощностью от 1,5 до 10 кВА или к тонким сердечникам для радио- и других электронных устройств, а также к силовым и сетевым трансформаторам с намотанным сердечником. . Элементы сердечника могут быть легко изготовлены из полосового материала, такого как кремнистое железо, толщиной от 0,001 до 0,020 дюйма (от 0,025 до 0,5 мм). Глубина линейной деформации, приложенной к материалу полосы, будет, конечно, зависеть от толщины материала и прочности, которую желательно придать сердечнику. 90 Предпочтительно, чтобы деформация не превышала 3,2 мм (3,2 мм), если используется одна буква , как в . 2 и 3 чертежа. ' 75 1.5 10 , . , , 0.001 0.020' (0.025 0.5 ) . , , . 90 , - (3.2 ), . 2 3 . Если используется стандартная деформация, такая как 95, как показано на фиг. 5, глубина деформации, приложенной к полосовому материалу толщиной 0,010 дюйма (0,25 мм), и деформации, распространяющиеся на расстояние около 1 дюйма 100 (13, мм) от пика до пика предпочтительно не превышает максимум 0,08 дюйма (2 мм), так как полоска может растрескаться. В варианте осуществления, показанном на фиг. 5, глубина деформации, обозначенная буквой , предпочтительно составляет 105, порядка 0,04 дюйма (1,0 мм), где толщина слоя 12 составляет 0,010 дюйма (0,25 мм), причем деформация распространяется на расстояние около 1 дюйма (13 мм) от пика до пика между соседними деформациями 110. Коэффициент жесткости, применяемый к такому деформированному материалу, можно легко аппроксимировать ()2 по формуле (где — глубина деформации, а — толщина материала. Таким образом, увеличение жесткости 115 можно легко рассчитать для материала толщиной 0,010 дюйма (0,25 мм), где глубина деформации составляет 0,040 дюйма (1 мм), что примерно в 16 раз превышает жесткость 120 плоского ламината. , 95 . 5, :, 0.010 (0.25 ) - 100 (13. ) 0.08 (2 ) . . 5, 105 0.04 (1. ), 12 0.010 (0.25 ) , ' 1, (13 ) 110 . ()2 ( . 115 0.010 (0.25 ) 0.040 (1 ) 16 120 . Когда сердечники изготавливаются в соответствии с настоящим изобретением, достигается значительная экономия при обращении с сердечниками, а также в предотвращении повреждений оправок, возникающих на практике в предшествующем уровне техники в результате повторных отжигов. , 125 . Кроме того, там, где используется связка 672,430, требуется меньше связки, что обеспечивает экономию материала, а также позволяет получить сердечник с меньшими потерями. , -- 672,430 , . В то время как рис. 8 и 9 иллюстрируют использование 4 изобретения в отношении прямоугольных сердечников, его также можно с успехом использовать для сердечников различной формы, таких как круглые сердечники. В этом случае полезно применить к виткам материала магнитной полосы настройку, регулирующую операцию намотки, чтобы поддерживать плотное наматывание витков один на другой, как будет более подробно объяснено со ссылкой на фиг. 10. 11 и 12. . 8 9 4 , , . " u00on , . 10, 11 12. Как показано на фиг. 10, элемент 110 с круглым сердечником наматывается на складную оправку 112 из полосового материала 114 из магнитного материала, наложенного из рулона или катушки 116 полосового материала 2.0. . 10, 110 112 114 , 116 2.0 . Магнитный материал предпочтительно изготовлен из сплава кремния и железа, при этом полоса 114 имеет предпочтительную ориентацию в направлении прокатки и вдоль полосы 114. На практике полосовой материал может иметь любую заданную ширину и предпочтительно иметь толщину в диапазоне от 0,002 дюйма до 0,020 дюйма (от 0,05 до 0,00 дюйма). Дж мм) в зависимости от размера сердечника, который будет изготовлен из него, и использования полученного сердечника. - , 114 114. 0.002 0.020 (0.05 0.. ) . При переходе от подачи рулона 116; к. оправка 112, полосовой материал 114 проходит между парой валков 118 и 120 36, которые соответствуют валкам 20 и 22 на фиг. 1 и имеют на них взаимодополняющие поверхности для приложения заданной деформации к полосе 114 в направлении, продольном полосе. и промежуточное положение между его краями для увеличения прочности и жесткости элемента намотанного сердечника. Линейная деформация, приложенная к полосе 114, может быть разных типов, например, как показано на фиг. от 2 до 5. Применяемая таким образом деформация будет в некоторой степени зависеть от толщины или толщины материала полосы, единичные -образные деформации поперек полосы 114, показанные на фиг. 2 и 3, являются удовлетворительными для более толстого полосового материала, тогда как множество деформаций на фиг. 4 или 5 являются предпочтительными для увеличения прочности круглых сердечников, намотанных из материала более тонкой полосы. 116; . 112, 114 118 120 36 20 22 . 1 114 . 114 . 2 .5. , - 114 . 2 3 , . 4 5 . 66 После прохождения между валками 118 и 120 полосовой материал 14 проходит под регулируемым смещением или установленным стержнем 132, чтобы сгибать полосу 114 и устанавливать ее по кривизне сердечника 110. Установка, передаваемая полосе 114, определяется регулировкой установочного винта 134, установленного на поперечине 136 и расположенного так, чтобы ограничивать движение вверх поворотного рычага 1.38, который несет установочный элемент 132. Таким образом, когда полоса 114 выходит из дополняющих друг друга деформирующих валков 118 и 120, установочный элемент 13U прикладывает давление непосредственно к полосе, чтобы согнуть полосу 114 так, чтобы придать ей необходимое сжатие. 70 На практике этого набора достаточно для достижения кривизны полосового материала 114, по существу равной кривизне оправки 112, так что при намотке последовательных витков на оправку плитки 75 последовательных витков смещаются, плотно зацепляя предыдущие витки. Линейная деформация полосы 1.14, имеющей набор, приданный ей, способствует размещению и выравниванию последовательных витков, когда полоса 80, 114 плоско наматывается на оправку 112. 66 118 120, ]14 132 114 110. - 114 134 136 1.38 132. 114 118 120, 13U 114 . 70 , 114 112 , 75 . 1.14 80 114 112. Когда для данного элемента сердечника наматывается необходимое количество вложенных друг в друга витков, полоса 114 разрезается по ее ширине, при этом внешний виток смещается на 86 из-за приданного ему набора, чтобы плотно прилегать к намотке по отношению к предыдущему. витка без необходимости зажима или иного крепления отрезанного конца последнего витка к намотанной сердцевине. 90 Смещение, возникающее таким образом при последовательных витках, предотвращает разматывание сердечника до тех пор, пока не будет приложено достаточное усилие для преодоления, по меньшей мере, части набора материала ленты. 95 Когда намотано достаточное количество витков для формирования заданного элемента 110 сердечника, как только что описано, складная оправка 112 удаляется из намотанного элемента 1100 с круглым сердечником, в результате чего получается круглый элемент 100 сердечника 11]0, как показано на фиг. 11. Этот сердечник имеет достаточную прочность благодаря приложенным к нему линейным деформациям, чтобы быть самонесущим во время последующих обработок отжигом Ан-10i и сборки в индукционных устройствах, и из-за деформации, придаваемой виткам, он не будет разматываться, даже если зажимные средства не используются для закрепления концов витков. , 114 , 86 . 90 ' . 95 110 , 112 100 11]0 . 11 . - -10i , , . 110 Чтобы продемонстрировать улучшение прочности элементов с круглым сердечником, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, по сравнению с элементами с круглым сердечником предшествующего уровня техники, можно обратиться к фиг. 11 и 12. Рис. 11 наглядно это иллюстрирует. характеристикой самонесущей способности зажатого элемента 110 сердечника по настоящему изобретению, тогда как на фиг. 12 показано разрушение неподдерживаемого 120 элемента 140 круглого сердечника предшествующего уровня техники, намотанного из плоского полосового материала и с концами витков, зажатыми или заклеенными лентой, как на 149, чтобы витки не раскручивались. В качестве конкретного примера улучшенной жесткости элемента с круглым сердечником, воплощающего идеи настоящего изобретения и имеющего 24 пластины и исходный диаметр 16 футов (420 мм), когда он стоит в положении 120 672 430, можно привести элемент сердечника, показанный на фиг. 11. , элемент сердечника по этому изобретению отклонился всего на один дюйм (48 мм), тогда как элемент тороидального сердечника имеет 26 пластин и диаметр 16+ дюймов. (423 мм), который был изготовлен и закреплен в соответствии с практикой предшествующего уровня техники, отклонен или сжат, как показано на рис. 12, до диаметра 13 дюймов (352 мм).: На элементах сердечника большего размера из того же количества слоев, улучшение еще более выражено, как, например, у центрального элемента на фиг. 11, имеющий диаметр 24-7 дюймов (632 мм), в показанном положении провисает только на 11 дюймов (30 мм), тогда как сердечник предшествующего уровня техники, показанный на фиг. 12, разрушается при диаметре раны 24 дюйма (632,9 мм). диаметром всего 12 л дюймов (308 мм). 110 , 116 . 11 12. . 11 . - 110 , . 12 120 140 149 . thelI25 , 24 16fs (420 ) 120 672,430 . 11, (48 ), 26 16+ . (423- ) . 12 13- (352 ).: , , , -. 11 24-7 (632 ) 11s (30 ) , , . 12 24i (632 9mm) 12l (308 ). Из-за улучшения прочности и жесткости с элементами сердечника по данному изобретению легче обращаться, тестировать, хранить и собирать их с другими элементами электроиндукционного устройства, чем с элементами с круглым сердечником предшествующего уровня техники. Концевые витки не обязательно закреплять, поскольку испытуемые витки смещены друг относительно друга. Кроме того, из-за жесткости сердечника нет необходимости «использовать смоляную связку, которая увеличивает потери, для повышения прочности, а из-за вложенности витков они не будут легко «выдвигаться» при обращении с ними. . Также следует отметить, что в. В известных конструкциях с круглым сердечником было необходимо использовать опорную трубку или кольцо, спрессованное под действием тепла и давления из ламинированных листов волокнистого материала, пропитанных смолистым связующим вокруг сердечника. , , , . , . - - , ' . , , " ' . . , . .. Если круглый сердечник сформирован в соответствии с настоящим изобретением, то от таких поддерживающих конструкций можно отказаться, поскольку сердечник имеет достаточную прочность и жесткость. Поскольку сердечники жесткие, их можно отжигать до формы, необходимой для эксплуатации. , . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:15:20
: GB672430A-">
: :

672431-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672431A
[]
АО П Ю. СТ . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 672,431 A9 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: . 23, 1950. 672,431 A9 : . 23, 1950. № 1700/С0. . 1700/S0. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 5, 1949. . 5, 1949. Полная спецификация опубликована: 21 мая 1952 г. : 21, 1952. индекс при приемке: -классы 38(), (2b3:10); и 40(), (g6:r4:s2). : - 38(), (2b3: 10); 40(), (g6: r4: s2). (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ( Усовершенствования в механизмах управления, реагирующих на записи, имеющие столбцы сигналов, или относящиеся к ним. ЗАКОН О ПАТЕНТАХ, 1949 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ 100. 672431 , 1949 1O0. 672431 В соответствии с решением Главного инспектора, исполняющего обязанности Генерального контролера, от четырнадцатого августа 1952 года, в настоящую Спецификацию были внесены поправки согласно Разделу 29 следующим образом: Страница 1, строка 17, после. «Холлерит», вставка «(Зарегистрированная торговая марка) . , -, , 1952, 29 : 1, 17, . ",' "( ) . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 4 октября, 19';2 ' tAA4 V1: = 0 d1511 перфорированная карта, используемая в системе Холлерита для составления учетных и статистических данных. Информация на таких типах записей готовится с помощью записывающей машины, которая маркирует сигналы на записи в последовательности кодированных групп. После подготовки запись считывается анализирующим устройством, которое заставляет другие машины выполнять ряд операций в соответствии с последовательностью анализа кодированных групп. , 4th , 19';2 ' tAA4 V1: = 0 d1511 . , - . . Обычно сигналы отмечаются в столбцах по длине записи и располагаются кодированными группами поперек столбцов. Однако последовательность кодированных групп обычно не занимает все поле записи, каждая поперечная группа простирается практически по всей ширине записи. При управлении определенным механизмом желательно записывать большее количество групп кодов в доступное поле, чтобы максимальное количество операций могло контролироваться записывающими и совместными анализирующими машинами. . , , . . Например, искусство кинематографии предполагает печать позитивной пленки с негатива, которая может содержать более 1,50 различных сцен, каждая из которых требует разной экспозиции для получения изображения. Он компактен и прост по конструкции, эффективен и прост в использовании, а также экономичен в производстве. 1.50 , 35828/1(5) /3303 150 9/52 1u,' , , , . В одном аспекте изобретение включает в себя запись 65, имеющую столбцы сигналов, и содержит механизм для продвижения записи по длине столбцов в последовательные позиции, чувствительный элемент, связанный с каждым из столбцов, и чувствительный элемент 70, реагирующий на сигнал для воздействия на электрическую цепь. и средство для изменения столбцов, на которые реагируют чувствительные элементы, посредством чего разные столбцы эффективны в разное время. Эффект 7,5 столбцов варьируется за счет вывода из строя отдельных элементов сенсорного переключателя, в то время как другие элементы работают. Средство смены столбцов предусмотрено таким образом, что сигналы могут быть расположены в двух или более кодированных группах поперек столбцов, тем самым используя большую часть записи. 65 , 70 , . 7.5 . 80 , . В один момент времени воспринимается только одна из поперечных групп, а в другое время — другая группа или 85 групп. , 85 . Могут быть предусмотрены исполнительные средства для приведения в действие механизма продвижения в ряд этапов и средства изменения в последовательную серию переключений; то есть механизм продвижения 90 и средство смены колонны могут быть приведены в действие ! СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ; , 90 ! 672.431 Ян Д. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 23, 1950. 672.431 : . 23, 1950. № 1700/50. . 1700/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 5, 1949. . 5, 1949. Полная спецификация опубликована: 21 мая 1952 г. : 21, 1952. Индекс при приемке: -классы 38(), (2b3:10); и 40(), A5(g6:r4:s2). : - 38(), (2b3: 10); 40(), A5(g6: r4: s2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в механизмах управления, реагирующих на записи, содержащие столбцы сигналов, или относящиеся к ним Мы, . КИНОКАРТИНА , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 63111, Ромейн-стрит, Голливуд, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , . , , , 63111, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к области управления машинами для выполнения заранее определенной последовательности операций и, в частности, к механизму, управляемому записью, несущей кодовые сигналы, например перфорированной карте, используемой в системе Холлерита для составления учетных и статистических данных. Информация о таких типах записей готовится с помощью записывающей машины, которая маркирует сигналы на записи в последовательности кодированных групп. После подготовки запись считывается анализирующим устройством, которое заставляет другие машины выполнять ряд операций в соответствии с последовательностью анализа кодированных групп. 16 . . . Обычно сигналы отмечаются в столбцах по длине записи и располагаются в кодированных группах поперек столбцов. Однако последовательность кодированных групп обычно не занимает все поле, доступное в записи: каждая поперечная группа простирается практически по всей ширине записи. При управлении определенным механизмом желательно записывать большее количество групп кодов в доступное поле, чтобы максимальное количество операций могло контролироваться записывающими и совместными анализирующими машинами. . , , . . Например, искусство кинематографии предполагает печать позитивной пленки с негатива, которая может содержать более 1,50 различных сцен, каждая из которых требует разной экспозиции для получения приемлемой плотности позитивной печати. Для серийного производства отпечатков желательно определить работу источника экспонирующего света так, чтобы всю последовательность из 50 сцен можно было распечатать без перерыва. 1.50 , . 50 . Одной из целей настоящего изобретения является создание способа увеличения количества кодовых групп, которые могут быть включены в запись заранее определенной длины. 56 . Другой целью является создание устройства для предварительной настройки ряда интенсивностей экспозиции, которое будет использоваться при печати кинофильмов, в котором используются стандартные записи 60, подготовленные с помощью имеющихся статистических записывающих машин, которое является компактным и простым по конструкции, эффективным и простым в использовании, а также экономичным в эксплуатации. производство. 60 , , , . В одном аспекте изобретение включает в себя запись 65, имеющую столбцы сигналов, и содержит механизм для продвижения записи по длине столбцов в последовательные положения, чувствительный элемент, связанный с каждым из столбцов и 70, реагирующий на сигнал для воздействия на электрическую цепь. и средство для изменения столбцов, на которые реагируют чувствительные элементы, посредством чего разные столбцы эффективны в разное время. Эффект 7.5 столбцов варьируется за счет вывода некоторых элементов сенсорного переключателя из строя, в то время как другие элементы работают. Средство смены столбцов предусмотрено таким образом, что сигналы могут располагаться в двух или более кодированных группах поперек столбцов, тем самым используя большую часть записи. 65 , 70 , . 7.5 , . 80 , . В один момент времени воспринимается только одна из поперечных групп, а в другое время — другая группа или 85 групп. , 85 . Могут быть предусмотрены исполнительные средства для приведения в действие механизма продвижения в ряд этапов и средства изменения в последовательную серию переключений; то есть механизм 90 продвижения и средство смены колонны могут быть приведены в действие 672,431. ; , 90 - 672,431. поочередно или в каждом цикле смены средства смены колонны могут приводиться в действие один раз одновременно с механизмом продвижения и один раз отдельно. Приводным средством можно управлять посредством последовательных операций управляющего переключателя, приводимого в действие внешним устройством; например, микропереключатель может закрываться и открываться посредством перемещения рычага в ответ на выемку на кинопленке, проходящей мимо указанного переключателя. , . .; , . В дополнительном аспекте изобретение включает комбинацию кинопленки, содержащей последовательные серии изображений, требующие индивидуальной интенсивности экспозиции и контрольных сигналов для каждого изменения интенсивности, с контрольной записью, содержащей кодовые сигналы, организованные в группы, расположенные поперечно по отношению к столбцам сигналов. , причем каждая группа кодовых сигналов определяет одну из упомянутых интенсивностей воздействия и соответствует одному из контрольных сигналов. В этом аспекте две или более группы кодовых сигналов расположены в одной строке поперек столбца сигналов. , , . . В еще одном аспекте изобретение содержит управляющую запись, имеющую серию последовательных групп кодовых сигналов, расположенных в двух или более соседних столбцах, так что последовательность перемещается вперед и назад между столбцами по мере продвижения по записи. - . В целях иллюстрации конкретные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой блок-схему устройства кинематографического изменения света; Фиг.2 представляет собой принципиальную схему одного варианта осуществления устройства; фиг. 3 - изометрический вид механизма считывания и продвижения карты управления; фиг. 4 - разрез по линии 4-4 фиг. 3; фиг. Фиг.5 представляет собой разрез по линии р-5 фиг.3. 3; фиг. 6 - разрез по линии 6-6 фиг. 3; фиг. 7 представляет собой схематическое изображение другого варианта осуществления изобретения; и Фиг.8 представляет собой вид сверху карты управления. :. 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 -- 4-4 . 3; . 5 --5 . 3; . 6 6-6 . 3.;. 7 ; . 8 . Как показано на фиг. 1, устройство изменения света включает в себя переключатель 1, схему управления 0, механизм для обнаружения и продвижения карты, подобный показанному на фиг. . 1 1, 0, . , а переменное сопротивление Х включено последовательно с печатной лампой и источником питания постоянного тока, поданным на выводы и . Источник питания преобразует переменный ток, подаваемый на клеммы и , в питание подходящего напряжения для механизма считывания карты и схемы управления. Полосу негативной пленки и полосу положительной пленки пропускают мимо переключателя 1 и печатной лампы . Выемка 2 на полосе негативной пленки приводит в действие рычаг 3, когда она проходит, тем самым приводя в действие переключатель 1. Срабатывани