патенты / 14307

672348-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672348A
[]
ПАТ ЕН. С ПЭК Ай . ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 3, 1950. : . 3, 1950. № 29 1 0/50. . 29 1 0/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 11, 1949. . 11, 1949. Полная спецификация @> Опубликовано: 21 мая 1952 г. @> : 21, 1952. Индекс при приемке: - Классы 1 (), N47a; и 46, С(2:9). :- 1 (), N47a; 46, (2: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Совершенствование производства известковой замазки Мы. НОМЕР СПЕЦИФИКАЦИИ . 672348 - . . 672348 В заголовке на странице 1 для. «производство читать, производство». 1, . " , ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 октября, i952 девятислойная шпатлевка. Изобретение главным образом направлено на обработку коммерческой негашеной извести для получения частично обезвоженной известковой замазки, имеющей коммерчески удовлетворительную пластичность и способность выдерживать песок, а также такую, которая при затирке в виде строительного раствора или штукатурки будет гладкой и надежно приклеится к поверхности. к которому он применяется. , 8th , i952 -. - - , , , . Кальциевая и магниевая извести, различающиеся по процентному содержанию оксида кальция, оксида магния и примесей, представляют собой хорошо известные негашеные извести, используемые в производстве известкового замазка и которые могут быть получены в одной из нескольких форм; в виде комовой извести, или гранулированной извести, или измельченной извести. В известных процессах приготовления готовой известковой замазки негашеную известь гасят водой, выдерживают и в ходе цикла выдержки медленно удаляют излишки воды до такой степени, что ее можно удовлетворительно переносить в тележке или иным образом транспортировать к месту нахождения. которым он будет использоваться. Для белой штукатурки известковую шпаклевку применяют преимущественно в том виде, в котором она получается после гашения, выдержки и обезвоживания. Если требуется раствор, шпаклевку смешивают с песком или песком и цементом, в зависимости от требований. , , , - ; , , . - -, , , . - , . , , . Для приготовления хорошей шпатлевки минимальный период гашения и выдержки в случае извести с высоким содержанием кальция считается примерно от одного до семи дней, в течение которых произойдет практически полная гидратация кальция [цена 2 шилл. 8д. ] 36326/2(2) /3304 100 10/52 ' до конца не поняты. , , , , , [ 2s. 8d. ] 36326/2(2) /3304 100 10/52 ' . Существующие технологии промышленного приготовления готового строительного раствора и штукатурки включают, во-первых, подачу воды и негашеной извести в резервуар для гашения, оснащенный 65 средствами для перемешивания смеси и записывающим термометром, позволяющим плиточнику поддерживать оптимальную температуру гашения в пределах желаемого. ограничения, чтобы избежать сжигания или утопления извести. Затем гашеную известь перекачивают насосом или позволяют перетечь из резервуара для гашения в резервуар для выдержки и дренажа, где материал охлаждается, а избыточная вода стекает до точки, где содержание влаги составляет примерно 50%. 75 Операцию выдержки и дренажа можно проводить либо в больших горизонтальных резервуарах или чанах, где для дренажа может потребоваться период не менее трех недель, либо в вертикальных резервуарах типа, известного в торговле как резервуары Брукса-Тейлора 80. В резервуарах Брукса-Тейлора обезвоживание происходит быстрее, чем в больших горизонтальных резервуарах, и сокращает требуемое время на одну-две недели в зависимости от типа извести и применяемой процедуры гашения. , 65 , . 70 50%. 75 , , 80 - . - , 85 . Недостаток известных коммерческих способов, возникающий из-за длительного цикла охлаждения и обезвоживания, заключается в крайне неудобном требовании поддержания непрерывной подачи гашеной извести на различных стадиях обезвоживания в соответствии с нормальной потребностью в материале. Любой необычно большой спрос на iÂfl .672,348 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , , . iÂfl .672,348 672-,348 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 3, 1950. 672-,348 : . 3, 1950. № 2910150. . 2910150. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в феврале. 11, 1949. . 11, 1949. Полная спецификация опубликована: 21 мая 1952 г. : 21, 1952. Индекс при приемке: - Классы 1 (), N47a; и 46, С(2:9). :- 1 (), N47a; 46, (2: 9). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в производстве известковой замазки Мы, ДЮРАНДО МИЛЛЕР, гражданин Соединенных Штатов Америки, бульвар 66, Пелхэм, Вестчестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и РЭЙМОНД КОМЛАЙН, гражданин Соединенных Штатов Америки , по адресу 768 , , , , Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть особенно описано в следующем утверждении: - , , , 66 , , , , , , , 768 , , , , , , , :- Данное изобретение относится к совершенствованию способов и оборудования для производства известкового шпаклевки. Изобретение главным образом направлено на обработку коммерческой негашеной извести для получения частично обезвоженной известковой замазки, имеющей коммерчески удовлетворительную пластичность и способность выдерживать песок, а также такую, которая при затирке в виде строительного раствора или штукатурки будет гладкой и надежно приклеится к поверхности. к которому он применяется. -. - - , , , . Кальциевая и магниевая извести, различающиеся по процентному содержанию оксида кальция, оксида магния и примесей, представляют собой хорошо известные негашеные извести, используемые в производстве известкового замазка и которые могут быть получены в одной из нескольких форм; в виде комовой извести, или гранулированной извести, или измельченной извести. В известных процессах приготовления готовой известковой замазки негашеную известь гасят водой, выдерживают и в ходе цикла выдержки медленно удаляют излишки воды до такой степени, что ее можно удовлетворительно переносить в тележке или иным образом транспортировать к месту нахождения. которым он будет использоваться. Для белой штукатурки известковую шпаклевку применяют преимущественно в том виде, в котором она получается после гашения, выдержки и обезвоживания. Если требуется раствор, шпатлевку смешивают с песком или песком и цементом, в зависимости от требований. , , , - ; , , . - -, , , . - , . , , . Для приготовления хорошей шпатлевки минимальный период гашения и выдержки в случае извести с высоким содержанием кальция считается примерно от одного до семи дней, в течение которых произойдет практически полная гидратация кальция [цена 2 шилл. 8d,] оксид преобразуется в гидроксид кальция, а оксид магния в соответствующий гидроксид. В реакции, происходящей при тесном контакте воды и негашеной извести, выделяемое тепло способствует образованию коллоидной структуры и, следовательно, приводит к образованию более пластичного конечного продукта, который легко затирается и оставляет хорошую отделку. Для штукатурки белого цвета 55 выдержка продукта в течение нескольких недель после гашения считалась необходимой для обеспечения стабильно хорошего качества материала, хотя точные реакции в процессах гашения и старения негашеной извести 60 до конца не изучены. , , , , , [ 2s. 8d,] . 50 , . 55 , , 60 . Существующие методы промышленного приготовления готового строительного раствора и гипса включают, во-первых, подачу воды и негашеной извести в резервуар для гашения, оборудованный 65 средствами для перемешивания смеси и записывающим термометром, позволяющим оператору поддерживать оптимальную температуру гашения в пределах желаемого. ограничения, чтобы избежать сжигания или утопления извести. Затем гашеную известь перекачивают насосом или дают ей перетечь из резервуара для гашения в резервуар для выдержки и дренажа, где материал охлаждается, а избыточная вода стекает до точки, где содержание влаги составляет примерно 50%. 75 Операцию выдержки и дренажа можно проводить либо в больших горизонтальных резервуарах или чанах, где для дренажа может потребоваться период не менее трех недель, либо в вертикальных резервуарах типа, известного в торговле как резервуары Брукса-Тейлора 80. В резервуарах Брукса-Тейлора обезвоживание происходит быстрее, чем в больших горизонтальных резервуарах, и сокращает требуемое время на одну-две недели в зависимости от типа извести и применяемой процедуры гашения. , 65 , . 70 50%. 75 , , 80 - . - , 85 . Недостаток известных промышленных способов, возникающий из-за длительного цикла охлаждения и обезвоживания, заключается в крайне неудобном требовании поддержания непрерывной подачи гашеной извести на различных стадиях обезвоживания в соответствии с нормальной потребностью в материале. Любой необычно большой спрос на известковую замазку «» 0 672 348 следует предвидеть за несколько недель до поставки, и, аналогичным образом, сокращение спроса также должно быть сбалансировано заранее, чтобы избежать чрезмерного обезвоживания, которое в противном случае может привести к ухудшению качества продукта. . , , . "" 0 672,348 - , , . Обычные методы ускорения высыхания материалов, такие как применение тепла или тепла и вакуума, если они применяются для сокращения периода обезвоживания известковой замазки, разрушают пластичность замазки и другие желаемые свойства и поэтому не могут быть использованы. , , -, . Мы обнаружили, что можно избежать длительных периодов старения и обезвоживания и что производство известковой замазки можно сократить до нескольких часов, а не дней и недель. Негашеную известь можно гашить таким же способом, как описано выше, путем смешивания гранулированной, кусковой или пылевидной извести с водой в резервуарах для гашения с получением известкового молока в высокожидком состоянии, при этом содержание жидкости составляет 75%-80%, а остальное - твердые вещества. и температура около 18 . , - . , , , 75%-80% , 18 . Вместо того, чтобы затем перекачивать известковое молоко в дренажный резервуар, используется вакуумный фильтр с вращающимся барабаном, который одновременно охлаждает и обезвоживает известковую замазку из смеси, а также обеспечивает подачу готового продукта по желанию. Способность охлаждать и удовлетворительно обезвоживать известковое молоко непрерывно и быстро без потери полезной структуры гидратов повышается за счет типа барабанного фильтра и фильтрующего элемента, который предпочтительно используется, и продукт этой операции оказался даже в некоторых отношениях лучше, чем то, что ранее получалось при длительном процессе медленного дренажа. В результате, а также благодаря способу и оборудованию нашего изобретения теперь можно производить известковую замазку в плановом порядке без потерь и неудобств, вызванных длительным производственным циклом. , - . , . , , . Принимая во внимание эти факторы, основной целью нашего изобретения является создание способа получения известковой замазки с высокой пластичностью, хорошими связующими и пескоудерживающими характеристиками в кратчайшие возможные сроки. Дополнительной и важной целью изобретения является создание оборудования, которое устраняет необходимость в обширных средствах, необходимых для хранения больших количеств материала в процессе охлаждения и старения при производстве известковой замазки. Еще одной целью нашего изобретения является реализация процесса производства известковой замазки с высокой производительностью с использованием машин и оборудования, способных работать изо дня в день при низких затратах. , - . -. - , . Эти цели и другие важные соображения будут более полно поняты при обращении к следующему подробному описанию, описывающему предпочтительный физический вариант осуществления устройства, с помощью которого осуществляется наш усовершенствованный способ, и рассмотренному в сочетании с приложенным чертежом в 65, который: , 65 : Рисунок 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий одну из форм устройства, используемого в практике нашего усовершенствованного метода производства известковой замазки. 70 Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид в разрезе периферийной части вакуумного фильтра, который выполняет важную операцию в этом методе. нашего изобретения, взятого в строке 2-2 на фиг. 1 и 75. Фиг. 3 представляет собой вид сверху, показывающий небольшой участок фильтрующего материала, используемого в вышеупомянутом вакуумном фильтре. 1 - , 70 2 - 2-2 1, 75 3 . Ссылаясь на рисунок 1, негашеную известь, поставляемую в водонепроницаемых контейнерах или бумажных мешках из источника поставки 80, можно удобно доставить грузовиком на завод по производству известкового шпаклевки и выгрузить в башмак 10 ковшового элеватора 11, с помощью которого она поднимается вверх. в приподнятый бункер для хранения извести 12. Бункер 12 для хранения 85 представляет собой большое водонепроницаемое ограждение, имеющее наклонную нижнюю разгрузочную часть 12', стороны которой сходятся для выгрузки извести под действием силы тяжести через заслонку 14 в горизонтальный открытый гаечный резервуар 15, поддерживаемый парой 90 концевых опор. 17, 18 и снабжены подходящим перемешивающим механизмом, приводимым в действие приводом 16. 1, - 80 - 10 11 - 12. 85 12 , 12', 14 15 90 17, 18 16. Подача воды для операции смешивания подается в резервуар сверху по трубопроводу 19, и подача воды может регулироваться 95 с помощью клапана 20 на линии. - 19 95 20 . Реакцию гашения предпочтительно проводят с использованием пропорций примерно 75% воды и 25% твердой извести по массе. Эта операция хорошо известна специалистам в области производства известковой замазки, и в соответствии с обычной процедурой в резервуаре может быть установлен регистрирующий термометр (не показан) для регулирования температуры известкового молока во время гашения. 105 работу так, чтобы она не поднималась до температуры, которая была бы вредна для извести, и в то же время чтобы она поддерживалась на самом высоком практическом значении для адекватного формирования коллоидных характеристик 110, которые важны для окончательной пластичности в конечном итоге. продукт. 75% 25% . 100 - , , ( ) 105 110 . В правом нижнем конце резервуара 15 расположен выпуск гашеной извести 25, управляемый посредством клапана 26, позволяющий отводить гашеную известь 115 и воду по трубопроводу 27 из резервуара в подающий поддон 28 вращающегося вакуумного барабанного фильтра 29. особых характеристик, которые будут описаны ниже. Как это обычно бывает с барабанными фильтрами этого общего описания, питающий лоток 120 28 находится непосредственно под фильтрующим барабаном, который, в свою очередь, установлен на цапфе для медленного вращения в направлении стрелки под действием приводного двигателя (не показан), частично погружают в материал до 125, чтобы обезвоживать. Перелив с левой стороны резервуара 28 перенаправляет излишки известкового молока в насос 30, который сбрасывает по трубопроводу 31 обратно в гашащий резервуар 16, чтобы не было потерь материала. 15 25 26 115 27 28 29 . , 120 28 , , ( ) 125 . 28 30, 672,348 31 16 . Могут быть добавлены подходящие вспомогательные приспособления, которые желательны или необходимы для безопасности и правильного функционирования описанного выше устройства, как будет полностью понятно специалистам в области производства известкового шпаклевки. Например, во время операций обезвоживания, которые будут подробно описаны ниже, определенное оборудование автоматического управления может использоваться для управления клапаном 26, чтобы поддерживать оптимальный уровень известкового молока в поддоне 28 и инициировать работу переливного насоса 30, когда в поддон 28 идет избыточный поток. Существуют еще дополнительные возможности использования множества резервуаров для гашения и множества фильтрующих блоков, которые могут быть согласованно соединены между собой, и, хотя схема иллюстрирует отдельные блоки, не предполагается, что это изображение будет отражать ограничение в этом отношении, поскольку Специалисты в данной области техники могут расположить несколько блоков для выполнения процесса в соответствии с требованиями и желаемым потоком операций. , - . , , 26 28 30 28. - , , . Барабан вакуумного фильтра 29 разделен на равные сегментные области 33 для распределения вакуума, как будет более подробно объяснено ниже, а полотно 32 перемещающегося фильтра, состоящее из параллельных смежных нитей, охватывает большую часть периферии барабана во время тренировки. подальше от барабана в верхнем правом квадранте для целей охлаждения и разгрузки. Вакуум, создаваемый мокрым вакуумным насосом 34, подается под полотном 32 к определенным участкам сегментного барабана 33, после чего сточные воды втягиваются через фильтрующий элемент и возвращаются в резервуар 15 по возвратной линии 31', оставляя на поверхности слой частично обезвоженных твердых частиц. внешняя поверхность фильтрующего элемента. 29 33 , , 32 . , 34, 32 33 15 31', . На фиг.2 показан фрагментарный разрез барабана с опирающимся на него перемычным элементом 32 между головками 36, 36' барабана, поверх которого находится слой обезвоженных твердых частиц или известковой замазки 35. 2 32 36, 36' - 35. Непосредственно под поверхностью барабана в каждой сегментированной зоне находится дренажный и вакуумный канал 37, проходящий по всей длине барабана, который соединяется с радиальной вакуумной линией 38, ведущей к подходящему вакуумному клапану (не показан) для управления и распределения вакуума по нужные сегментные области во время вращения барабана. 37 38 ( ) . Вакуумный клапан устроен в соответствии с обычной практикой барабанных фильтров и обеспечивает создание вакуума только на сегментных участках барабана, которые либо погружены в известковое молоко, либо находятся на восходящей стороне барабана. Таким образом, твердые частицы будут накапливаться на той части фильтрующего элемента, которая погружена в поддон 28 во время вращения барабана, и будут удерживаться на барабане для вращения вместе с ним, а также для охлаждения и дальнейшего обезвоживания, предпочтительно до тех пор, пока замазка не будет содержать примерно 65 равных пропорций по веса твердых частиц и воды до достижения самого верхнего положения барабана. В этот момент вакуум отключается, так что фильтрующий элемент может покинуть барабан с уносимыми им твердыми частицами для транспортировки и выгрузки на конвейер 50, когда элемент 32 проходит и меняет направление на удаленно расположенном разгрузочном ролике 39. Шпатлевка подвергается кондиционированию на участке ленты между точкой 75, где она выходит из барабана, и точкой, где она проходит через направляющий ролик 39. Под «кондиционированием» подразумеваются операции охлаждения и старения, приводящие к образованию коллоидного вещества, обладающего хорошими характеристиками затирания. - . , 28 65 . - 50 32 39. 75 39. " " . От этого валика 39 фильтрующие нити направляются назад и разделяются по направляющим роликам 39', 39' для соответствующей промывки (не показанными средствами) и повторной сборки для повторной комплектации фильтрующего элемента 32, прежде чем они 85 снова будут погружены в поддон 28. 39 39', 39' ( ) 32 85 28. Мы предпочитаем использовать фильтрующие нити для изготовления сетчатого элемента 32, конструкция которого подробно показана на фиг.3, при этом каждая нить состоит, главным образом, из спирально намотанной бесконечной металлической пружины 40, которая невосприимчива к воздействию известкового молока. Было обнаружено, что нержавеющая сталь подходит для этой цели: каждая накальная пружина имеет шлифованный наружный диаметр 0,430, при этом 95 последовательных витков пружины находятся в тесном контакте. 32 3, 40 . , .430, 95 . Пространство внутри пружин 40 заполнено гибким непроницаемым наполнителем 41 из неопрена или подобного материала, который будет предотвращать течение стоков в продольном направлении вдоль нити 100 во время процедуры фильтрации. Как показано на рисунке 2, нити уложены в шахматном порядке, при этом они будут плотно прилегать друг к другу, чтобы предотвратить поток сточных вод между их контактирующими поверхностями. 105 Во время работы фильтра поток жидкости протекает по окружности нитей в промежутках между последовательными витками пружины, поэтому для достижения желаемого разделения витков требуется небольшое растяжение. В некоторой степени это разделение достигается за счет тренировки нитей по цилиндрической поверхности барабана, в результате чего витки будут раздвигаться по внешнему радиусу и замыкаться по внутреннему радиусу, опираясь на барабан, хотя дальнейшее растяжение 115 может быть произведено путем регулирования разгрузки. ролик 39 горизонтально от барабана. Ступенчатое формирование нитей также способствует их легкому отделению друг от друга в виде верхнего и нижнего слоев 120 для стирки при возврате в барабан от разгрузочного валика 39. 40 , 41 100 . 2, . 105 , , . 110 , 115 39 . 120 39. Слив известковой замазки, в зависимости от рыхлости корки 35, будет происходить просто за счет изменения направления фильтрующего элемента 125, однако, если необходимо дополнительно удалить менее рыхлую замазку с фильтрующего элемента, необходимо выполнить серию Для этой цели можно добавить зубцы или подходящий ракель с насечками 672,348. - , 35, 125 , , , 672,348 . Период времени, который проходит между появлением фильтрационного осадка из поддона 28 и его окончательным сбросом на шкив 39, будет варьироваться в зависимости от содержания влаги в гашеной извести и от конкретных характеристик извести. Средний цикл будет включать 5-минутный период образования осадка во время погружения фильтрующего материала и соответствующий 5-минутный период для выгрузки и охлаждения после выхода из поддона. 28 39 . 5 5- . Мы обнаружили, что это фильтрующее действие, которое осуществляется в течение очень короткого периода времени, заменяет интенсивное охлаждение и старение, на которое раньше полагались для изменения материала с известкового молока на известковую замазку в пригодном для использования состоянии, и дает известковую замазку. имеющие равные или превосходящие коллоидные характеристики по сравнению с любой шпаклевкой, полученной общепринятыми в настоящее время методами. Мы считаем, что превосходный результат, полученный с использованием описанной предпочтительной формы фильтра, отчасти обусловлен длительным охлаждением нитей тонким слоем и без механических возмущений при движении слоя от барабана и до тех пор, пока он не пройдет через направляющие ролики. 39. , , - . , , 39. Металлические фильтрующие элементы, помимо того, что служат вполне удовлетворительной, не портящейся средой, также служат для увеличения скорости перехода от известкового молока к более жесткой гелевой структуре за счет способности быстро отводить тепло от материала во время вакуума. цикл и транспортный цикл, который следует за ним. Известковую замазку из фильтра можно сразу использовать для смешивания с песком в растворосмесителе и транспортировать непосредственно туда конвейером или, при желании, в подходящие складские помещения для немедленного использования в качестве штукатурки белого слоя: Если требуется дальнейшее старение для гипс высшего качества, его можно выгружать с конвейера в используемые для этой цели ящики или резервуары. , , , , . - , - : , . Настоящее изобретение может быть использовано с известью с высоким содержанием кальция или с известью с высоким содержанием магния, или с другой обычной коммерческой негашеной известью. , -. Специалисты в данной области техники поймут, что процедуры и оборудование, описанные выше в качестве предпочтительного варианта осуществления изобретения, могут быть заменены различными очевидными изменениями, и не предполагается, что изобретение ограничивается этим, за исключением случаев, особо указанных в прилагаемой формуле изобретения. . , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:13:12
: GB672348A-">
: :

672349-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672349A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с решением старшего эксперта, действующего от имени Генерального контролера, от пятнадцатого марта 1954 г. в соответствии с разделом 14 Закона о патентах 1949 г. -, , 1954, 14 , 1949. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 672,349 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 3, 1950. 672,349 : . 3, 1950. 3) - ^ № 2912/50. 3) - ^ . 2912/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 апреля 1949 года. 1, 1949. Полная спецификация опубликована: 21 мая 1952 г. : 21, 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), C3al3a(2:3alc), C3al3a3b(1:2), C3al3a3(::), C3a13c(8:10h). :- 2 (), C3al3a(2: 3alc), C3al3a3b(1: 2), C3al3a3(: : ), C3a13c(8: 10h). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в синтезе алкоголя или связанные с ним. Мы, , корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, имеющая офис в Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству кислородсодержащих органических соединений каталитической реакцией олефинов с водородом и окисью углерода. Более конкретно, настоящее изобретение представляет способ увеличения выхода спирта, который может быть получен за счет нежелательных вторичных продуктов реакции, образующихся в результате этого процесса. . , . В настоящее время в данной области техники хорошо известно, что кислородсодержащие органические соединения могут быть синтезированы из олефинов путем взаимодействия последних с монооксидом углерода и водородом в присутствии катализатора, содержащего кобальт или железо, в двухстадийном процессе. На первой стадии олефиновый материал, катализатор и соответствующие пропорции и вступают в реакцию с образованием продукта, состоящего преимущественно из альдегидов, а на второй стадии этот материал гидрируется с получением соответствующих первичных спиртов. Общая реакция состоит по существу из присоединения и к ненасыщенной связи и может быть сформулирована следующим образом: . , , , , , . - , : Этап 1. 1. = ' + + ,--RCH2 - Стадия 2. = ' + + ,--RCH2 - 2. + .:- .. Таким образом, видно, что и альдегид, и [ 2J1] спирт, образующиеся в результате реакции 40, содержат на один атом углерода больше, чем олефиновое вещество, из которого они получены. + .:- . [ 2J1] 40 . Реакция карбонилирования представляет собой особенно эффективный метод получения ценных первичных спиртов, которые находят большие рынки сбыта, в частности, в качестве промежуточных продуктов для моющих средств и пластификаторов. Процесс карбонилирования или «оксо», как его иногда называют, можно эффективно использовать с длинно- и короткоцепочечными олефиновыми соединениями, в зависимости от желаемого типа спирта. Таким образом, олефины и диолефины с прямой и разветвленной цепью, такие как пропилен, бутилен, бутадиен, пентен, пентадиен, гексен, гептен, олефиновые полимеры, такие как ди- и триизобутилен, димеры гексена и b6-гептена, полипропилены и олефиновые фракции, полученные в результате синтеза углеводородов. процесс, термический или каталитический крекинг и другие источники углеводородных фракций, содержащих такие олефины, могут быть использованы в качестве исходного материала, в зависимости от природы желаемого конечного продукта. В общем, в этой реакции предпочтительными являются олефины, имеющие в молекуле до примерно 18-20 атомов углерода. , 46 , . " " , , , 50 . , , , , , , , - -, b6 , , , , , . , 18-20 . Катализаторы первой стадии процесса обычно используют в виде солей каталитически активных металлов с высокомолекулярными жирными кислотами, такими как стеариновая, пальмитиновая, олеиновая, нафтеновая и им подобные кислоты. , , , . Таким образом, подходящими катализаторами являются такие органические соли, как кобальт, стеарат, олеат или нафтенат или линолеат железа. Эти соли растворимы в жидком олефиновом сырье и могут быть поданы в первую реакционную зону в виде углеводородных растворов или предпочтительно растворены в олефиновом сырье 75. , 70 , , , . , 75 . Смесь синтез-газа, подаваемая на первую ступень, может состоять из любого соотношения и , но предпочтительно, чтобы эти два газа присутствовали в количестве примерно 1,0 объема водорода на объем . 80 Условия реакции олефинов с , и несколько различаются. в соответствии с природой олефинового сырья, но реакцию обычно проводят при давлениях в диапазоне примерно от 1500 до 4500 фунтов на квадратный дюйм. и при температурах в диапазоне примерно от 1500 до 450 . , , 1.0 . 80 , _J , 1500 4500 . 1500 450 . Количество H2+ по отношению к используемым олефинам может варьироваться в широких пределах, например от 1000 до 45000 куб. футов H2+ на баррель подаваемых олефинов. В целом около 2500-15000 куб. футов H2 + на баррель подаваемых олефинов. H2+ , , 1,000 45,000 . . H2+ . , 2,500 15,000 . . H2 + . В конце первой стадии продукт реакции и непрореагировавшие материалы обычно переносят непосредственно в сосуд для гидрирования, где альдегиды гидрируются до спиртов. В качестве катализатора гидрирования могут быть использованы такие материалы, как металлический никель, кобальт на носителе или без него, сульфактивные катализаторы, такие как сульфиды вольфрама, молибдена и никеля, по отдельности или в комбинации, хромит меди или другие катализаторы восстановления -карбонильной группы. На стадии гидрирования температуры обычно находятся в диапазоне 150-450 , а давления - в диапазоне примерно 1500-4500 фунтов на квадратный дюйм. , , - . , , , , , , - . , - 150 -450 . - 1500-4500 . Заключительные стадии процесса включают отделение гидрированного материала от негидрированного остатка, и именно к этим стадиям применимо настоящее изобретение. - , - . Как это обычно делается в данной области техники, альдегиды гидрируют в условиях, упомянутых выше, затем сырой продукт гидрирования сначала подвергают процессу дистилляции для отгонки непрореагировавших углеводородов, кипящих ниже спиртового диапазона, и из него получают кубовый остаток. дистилляция, включающая спиртовую фракцию, подвергается второй стадии дистилляции, на которой спирты отбираются с погоном. Остатки от перегонки спирта в прошлом считались смесью полимерных материалов, таких как полимеризованные альдегиды и кетоны, сложные эфиры, высокомолекулярные эфиры, вторичные спирты и полимеризованные углеводороды, и такие остатки считались только вторичная ценность как топливо. Наличие этих кубовых остатков приводит к существенному снижению выхода целевого продукта и селективности процесса по спиртам, а также является невыгодным ввиду сложности отделения спиртов от этих кубовых остатков. , - , - distil36 , , - , - - , . , , , , - . . - Основной целью настоящего изобретения является создание способа, посредством которого общий выход и селективность спиртов в реакции карбонилирования существенно увеличиваются. Целью настоящего изобретения также является уменьшение количества побочных продуктов этой реакции, которые имеют лишь второстепенную ценность в качестве топлива. - - - . - - , - . Настоящее изобретение основано на открытии того, что ценные побочные продукты могут быть получены путем специальной обработки кубового остатка66, остающегося после удаления основного спиртового продукта из всего гидрированного материала. - - bottoms66 - - - - . Эти продукты, которые включают высокомолекулярные спирты и простые эфиры, недоступны с помощью предложенных до сих пор способов. , . - В соответствии с изобретением предложен улучшенный способ получения спиртов из олефинов, монооксида углерода и водорода, который включает контактирование олефинов с и H2 в присутствии катализатора карбонилирования в условиях 75 для получения кислородсодержащих продуктов реакции, включающих органические карбонильные соединения, пропуская указанные кислородсодержащие продукты реакции в начальную зону гидрирования и подвергая их там реакции гидрирования при 80°С с получением значительных количеств спирта, удаляя гидрированные и негидрированные органические продукты из указанной зоны гидрирования, подвергая указанные продукты процесс перегонки спирта в зоне перегонки спирта, удаление верхнего погона продукта, содержащего по существу спирты, содержащие на один атом углерода больше, чем олефин, подаваемый в зону карбонилирования, удаление кубовых остатков перегонки из указанной зоны перегонки, подвергание упомянутых кубовых остатков перегонке второй гидрирование, реакция второй зоны гидрирования в более жестких условиях, чем в указанной начальной зоне гидрирования, и извлечение ценных спиртов из кубовых остатков гидрирования. - , , H2 75 , 80 , - - , - 86 , - , , , . Как будет более понятно ниже, способ настоящего изобретения особенно эффективен, когда на стадии гидрирования альдегидного продукта 100 используется сульфактивный катализатор гидрирования. Эти катализаторы, такие как MoS2, активный уголь, применение которого описано и заявлено в нашем предшествующем описании 664974, несколько менее активны, чем никелевый или кобальтовый катализатор гидрирования, и требуют несколько более высоких температур для работы, но они имеют большое преимущество, заключающееся в том, что они не отравляются. ни серой в потоке сырья, ни , образующимся на стадии разложения карбонила кобальта, что позволяет избежать необходимости проведения дорогостоящих и сложных стадий очистки. , 100 . MoS2 - 664,974, , 105 , , 110 . Предпочтительно проводить вторую стадию относительно более жесткой стадии гидрирования, т.е. гидрирование кубовой фракции, упомянутой выше, с использованием более активного катализатора гидрирования 115, чем тот, который используется при гидрировании альдегидного продукта первой стадии, и эта стадия является практически осуществимой. с последующим омылением под давлением для извлечения спиртов из сложных эфиров и фракционированием. Гидрирование 120 тяжелого материала осуществляется без чрезмерного количества. разложение. Материал со стадии вторичного гидрирования после омыления затем обрабатывается в системе рекуперации, как показано ниже, для дальнейшего извлечения 125 выходов продуктовых спиртов, а также ценных высших молекулярных молекул. массовых эфиров. Таким образом, путем превращения 30% этих кубовых остатков общий выход может быть увеличен примерно на 6%/о, а общая селективность примерно на 8-10%, 130 W7,349 могут быть поданы в зону удаления катализатора 16 по линии 55 и проходили через зону 16 противотоком жидкому кислородсодержащему продукту, причем этот признак обработки кислородсодержащего продукта водородом описан и заявлен в нашем предшествующем описании № 639,915. , .., , 115 , . 120 . . - - - 125 . , 30% , 6%/ 8-10%, 130 W7,349 16 55 16 , 70 . 639,915. Зону удаления катализатора 16 предпочтительно поддерживают при температуре примерно от 2000 до 4500 , при которой катализатор, который поступает в зону 16 преимущественно в форме карбонила металла, такого как карбонил кобальта, растворенного в жидком продукте, разлагается на металл. и окись углерода. Металл может быть осажден на инертной насадке внутри зоны 16 или на стенках -80, а окись углерода может быть удалена водородом. Смесь водорода и монооксида углерода можно отводить по линии 17 и направлять в метанизатор или другую подходящую каталитическую установку, где монооксид углерода. Оксид 85 может быть преобразован в метан любым традиционным способом, или смесь продувочных газов может быть использована непосредственно в гидрировании 19, если в качестве нечувствительного к катализатора гидрирования, такого как сульфактивные катализаторы, такие как сульфиды 90 молибдена, вольфрама и т.д. катализатор гидрирования. 16 2000 4500 ., 16 , , , . 16 , -80 . 17 , . 85 , 19 - 90 , , , . Жидкие кислородсодержащие продукты, которые теперь практически не содержат катализаторов карбонилирования, выводятся из зоны удаления катализатора 16 через линию 95 18 и передаются в нижнюю часть реактора гидрирования 19. Одновременно в реактор 19 по линии 20 подается водород в количествах, достаточных для превращения органических карбонильных соединений в кислородсодержащем сырье 100 в соответствующие спирты. Гидрогенатор 19 может содержать массу любого обычного катализатора гидрирования, например, никеля, хромита меди, сульфактивных катализаторов гидрирования, таких как сульфид вольфрама, сульфид никеля, сульфид молибдена и т.п. В зависимости от катализатора реактор 19 может работать при давлениях в диапазоне от 1500 до 4500 фунтов на квадратный дюйм. и при температурах примерно от 3000 до 5000 и 110 , скорость примерно от 5000 до 20000 нормальных куб. футов за баррель. корма. Катализатор может быть в виде неподвижных или подвижных слоев или суспендирован в жидком сырье. Подходящие скорости подачи жидкости находятся в диапазоне от 0,5 до 2,0·115 В/об/ч. 16 95 18 19. , 19 20 100 . 19 , , , , - 105fide, , , . , - 19 1500 4500 . 3000 5000 . 110 , 5000 20000 . . . . , . 0.5 2.0 115 //. Продукты реакции гидрирования и непрореагировавший водород можно отводить с верхним погоном по линии 21 из реактора 19, затем через охладитель 22 в сепаратор 120 высокого давления 23. Непрореагировавший водород может быть отведен из сепаратора 23 по линии 25 и либо выпущен по линии 49, либо предпочтительно рециркулирован по линии в реактор гидрирования 19. Жидкие продукты 125 выводятся из сепаратора 23 по линии 24 в сепаратор низкого давления 26, где большее количество растворенного газа испаряется сверху по линии 48, а жидкие продукты отбираются из нижней части и проходят 130. Настоящее изобретение будет лучше всего понято из более подробного описания. описание, приведенное ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой схематическую иллюстрацию системы, подходящей для реализации предпочтительного варианта осуществления изобретения. 21 19 22 120 23. 23 25 49 19. 125 23 24 26 48 130 , , . Обращаясь теперь к чертежу, подается олефиновый углеводород, имеющий на один атом углерода меньше, чем число атомов углерода в желаемом получаемом кислородсодержащем соединении, и содержащий растворенный в нем катализатор, способствующий реакции олефиновых соединений с монооксидом углерода и водородом с образованием кислородсодержащих органических соединений. в нижнюю часть первичного реактора 1 через линию питания 2. Можно использовать любой обычный тип катализатора карбонилирования, такой как стеарат кобальта, нафтенат, олеат, линолеат железа и т.д. Дополнительный катализатор, растворенный в сырье для олефинов, можно добавлять в основную линию подачи олефинов со 2 по линию 3. Концентрации катализатора и пропорции содержащего катализатор сырья к исходному материалу, не содержащему катализатор, таковы, что концентрация катализатора в общем количестве олефинового сырья варьируется от 0,1 до 5,0% по массе, предпочтительно около 1% по массе. соль катализатора в олефин. , 1 2. , , , , ., . - 2 3. - - 0.1 5.0% , 1% . Одновременно по линии 4 подается газовая смесь, содержащая водород и монооксид углерода в примерном соотношении 0,5-2,0 объемов водорода на объем монооксида углерода и подается в первичный реактор 1 вместе с вступающим в реакцию олефином. , 0.5 2.0 4 1 . Реактор 1 предпочтительно работает при давлении около 3000 фунтов на квадратный дюйм. и при температуре от 250 до 4000 . Реактор может не содержать насадки или может быть заполнен каталитически инертным твердым материалом, таким как керамические кольца Рашига, пемза и т.п. 1 3000 . 250 4000 . , , , , . Жидкие кислородсодержащие продукты реакции, непрореагировавшие олефины и синтез-газы отводятся из верхней части реактора высокого давления 1 и передаются через линию 5 и охладитель 6 в сепаратор высокого давления 7, где непрореагировавшие газы отводятся через верхнюю часть реактора высокого давления 1 и промываются в скруббере 9 захваченный карбонильный катализатор металла и может быть рециркулирован по линии 10 в оксо-реактор 1, как описано и заявлено в нашей предшествующей спецификации № 647,363, или использован, как требуется, в других частях системы. , , 1 5 6 7 8 9 10 1 . 647,363, . Жидкие продукты отводятся по линии 12 из сепаратора высокого давления 7 в сепаратор низкого давления 56 13, где больше растворенного карбонила металла и газов удаляются через верхнюю часть по линии 14. Из нижней части сепаратора низкого давления 13 жидкие продукты и непрореагировавшие олефины поступают по линии 15 в зону удаления катализатора 16, которая может представлять собой сосуд, заполненный инертным твердым материалом, аналогичным по своей природе материалу в первичном реакторе 1, или может также не содержать никаких веществ. упаковка. Водородосодержащие газы, извлеченные из другой стадии процесса, могут поступать по линии 27 в перегонный куб 28, где перегоняются низкокипящие продукты верхнего погона, главным образом углеводороды, кипящие ниже желаемого спиртового продукта. Таким образом, когда в процесс подается фракция олефинов , обычно продукт кипит до 3400 . 12 7 56 13 14. 13 15 16 1 . - 672,349 27 28, - , . , , 3400 . удаляется в виде головной фракции из углеводородного куба 28, и этот материал выводится через верхнюю часть трубопровода 29 и при желании может использоваться в качестве агента для смешивания бензина. Остатки этой первичной перегонки отбираются из углеводородного куба 28 по линии 30 и направляются в спиртовой куб 31, где полученные спирты, кипящие в желаемом диапазоне, могут быть удалены 16 из верхнего погона по линии 32 путем перегонки при атмосферном давлении или в частичном вакууме, в зависимости от Молекулярная масса спиртов. 28, 29 . 28 30 31 16 32 , . Остатки спиртового куба 31 отводятся по линии 33 и подаются в камеру вторичного гидрирования 34. Может быть желательно включить секцию 35 защитного катализатора на стадии вторичного гидрирования, чтобы предотвратить отравление катализатора веществами, которые могут ухудшить более активный катализатор на второй стадии гидрирования. Катализатор в камере 34 предпочтительно содержит высокие концентрации никеля или меди на носителях, таких как кислегур или силикагель, и условия гидрирования зависят от активности используемого катализатора. Таким образом, при использовании никелевого катализатора температура находится в диапазоне 300-400 , давление водорода 1500-4500 фунтов на квадратный дюйм. и скорости подачи жидкости от 0,4 до 2,0 об/об/час. являются предпочтительными. При использовании медного или кобальтового катализатора могут потребоваться несколько более высокие температуры. В любом случае вторичная стадия гидрирования проводится в более жестких условиях, чем те, которые применяются для начальной стадии гидрирования. 31 33 34. 35 . 34 . , 300 -400 ., 1500-4500 . 0.4 2.0 //. . , . , . Использование защитного катализатора особенно применимо, когда при гидрировании альдегидов в реакторе 19 применяется сульфактивный катализатор. В качестве защитного катализатора в 35 можно использовать никель или медь. 19. 35, . В результате более активного гидрирования на вторичной стадии значительная часть ацеталей, присутствующих в кубовых продуктах спиртовой перегонки 31, восстанавливается до спиртов и простых эфиров. , 31 . После гидрирования продукт отводят по линии 36 и направляют в сепаратор высокого давления 37, где отделяется жидкий продукт гидрирования, а водород отводится через верхний погон по линии 38 для рециркуляции в систему 65, где это необходимо. Продукт, состоящий в основном из спиртов, сложных эфиров, простых эфиров и более тяжелых непрореагировавших веществ, пропускают по линии 39 в камеру омыления 40. В 40 завершается омыление эфиров, присутствующих в кубовом продукте 60. Водный раствор щелочи, такой как гидроксид натрия или карбонат натрия, с концентрацией примерно от 5 до 20% подают в камеру 40 по линии 41. , 36 37 38 65 . , , 39 40. 40, 60 - 5 20% 40 41. Камера 41 может представлять собой емкость для омыления любого обычного типа, оснащенную закрытыми или открытыми паровыми змеевиками и предпочтительно средствами перемешивания. Водный каустик, подаваемый по линии 41, тщательно перемешивается и смешивается с продуктом гидрирования, и 70 перемешиваемая смесь каустика и продукта поддерживается при температуре примерно от 300 до 5000 и давлении примерно от 100 до 400 фунтов на квадратный дюйм. Обработанный каустиком материал после омыления отводится через линию 42, 75 и подается в перегонный куб 43, где нижний слой каустика выводится после отстаивания по линии 44 и либо выбрасывается, либо возвращается в процесс. Верхний слой, содержащий спирты, эфиры и неомыляемый материал 80, выводится по линии 45, проходит через сушилку 46 и затем в систему фракционирования. 41 65 . 41 70 300 5000 . 100 400 . 42 75 43 44 . , 80 45, 46 . В колонне 47 эфирный продукт отводится сверху по линии 48. Кубовые остатки перегонки отводятся по линии 54 и подаются в куб 85 50, где спирты отбираются в виде головной фракции и отводятся по линии 51, а неомыляемый материал отводится в виде кубового продукта по линии 52 и может быть использован любым желаемым способом, как для топливо. 90 Система, проиллюстрированная на чертеже и в приведенном выше описании, допускает различные модификации. Таким образом, при желании стадию омыления можно пропустить, если содержание эфиров в кубовых продуктах после второй стадии гидрирования низкое. 47 48. 54 85 50 51 52 , . 90 . , 95 . Изобретение может быть дополнительно проиллюстрировано следующими примерами, в которых кубовый остаток от перегонки фракции С1-олефинов, подвергнутый реакции карбонилирования, дополнительно подвергается гидрированию в соответствии с изобретением; в примере также представлены некоторые сравнительные данные. ПРИМЕР - , , ; ПЕРВАЯ СТАДИЯ СИНТЕЗА АЛЬДЕГИДОВ. Олефиновое сырье , фракция (т. к. 160-210°). Катализатор, вес. % в сырье 2,0% нафтената кобальта Температура, 340-350 Давление, фунт/кв. дюйм изб. 3000 Скорость подачи жидкости, об/об/час. 0,4 , скорость подачи +, / 5000 , соотношение , об. - , (.. 160 -210o .) , . % 2.0% , . 340-350 , . 3000 , //. 0.4 , + , / 5000 ,/ , . 1
.1/1 Конверсия олефинов, % 75-80 672,349 ВТОРАЯ СТАДИЯ ГИДРИРОВАНИЯ АЛЬДЕГИДОВ В СПИРТЫ Температура катализатора, °. .1/1 , % 75-80 672,349 - , '. Скорость подачи жидкости, об/об/час. , //. Давление водорода Скорость водорода, / Сводные данные по дистилляции , / Вес % Углеводород + непрореагировавший материал (исх. -340 футов по Фаренгейту) Масса. % Спиртов (3400-370 ), вес. % кубового остатка (3700 . вверх) Селективность по спирту, % 10% MoS2 на древесном угле 450 0,5 2700-290C 5000 25,1 57,5 17,4 Образец кубового остатка, полученный в результате технического осмотра, как указано выше при перегонке, показал следующий анализA Плотность - - 34,5 36,6 36,6 Гидроксильное число (мг. КОН./гм. ) 49 110 143 Карбонильное число - - - - 33 5 3 Число омыления - - - 32 27 2 Кислотное число - - - - - 1,6 1,2 0,6 Один литр этого материала гидрировали в шейкере-автоклаве при температуре 350 и давлении 2700 фунтов на квадратный дюйм. . с водородом (90-92%) в течение 12 часов в присутствии 10 об.% никелевого катализатора гидрирования на кизельгуровом носителе. Столбец представляет собой проверку материала на этой стадии гидрирования. . % + (. -340' .) . % (3400 .-370 .) . % (3700 . ) , % 10% MoS2 450 0.5 2700-290C 5000 25.1 57.5 17.4 , - - 34.5 36.6 36.6 (. ./. ) 49 110 143 - - - - 33 5 3 - - - 32 27 2 - - - - - 1.6 1.2 0.6 350 . 2700 . (90-92%) 12 10% . . Гидрированный продукт омыляли в автоклаве с перемешиванием равным объемом 15%-ного раствора каустической соды при температуре 400° в течение 5 часов. 15% 400 . 5 . Давление достигло 250 фунтов на квадратный дюйм. во время омыления. Омыленный продукт промывали 3 раза горячей водой и сушили над безводным сульфатом натрия. Продукт прошел проверку, указанную в столбце выше. 250 . . - 3 . . Омыленный продукт подвергали перегонке при 5 мм рт. ст. давление при флегмовом числе 3/1. Было обнаружено, что были извлечены насыщенный эфир, составляющий примерно 30 об.% исходного кубового остатка, и спирты Cl5-, также эквивалентные примерно 30% кубового остатка. Кроме того, было извлечено около 10% по объему спиртов C8, что привело к общему увеличению селективности по спиртам C8 примерно на 3%, в расчете на кубовый продукт первой стадии гидрирования на 18%. 50 ПРИМЕР 5 . 3/1 . 30 % Cl5-,, 30% . , 10% by46 C8 , - C8 3%, 18%. 50 Этот пример демонстрирует преимущество использования двухстадийного процесса гидрирования, включающего гидрирование кубовых остатков первичной стадии гидрирования с использованием более активного катализатора, чем используется на первой стадии. Сырье для процесса первичного гидрирования было по существу таким же по составу, как сырье в примере , и его готовили в аналогичных условиях. 60 в столбце А. - , 55 . , . 60 . 612,340 .. 612,340 .. 672,340 Номер запуска. 672,340 . ПЕРВИЧНОЕ ГИДРИРОВАНИЕ Операция Катализатор Ср. Темп. 'Ф. . . '. Карбонильный номер. . ГИДРИРОВАНИЕ КУСТА. Операция Катализатор Ср. Темп. 'Ф. . . '. Карбонильный номер. . Гидроксильный номер. . Номер омыления. . АНАЛИЗ ОМЫЛЕННЫХ СУГОВ Карбонил № . Гидроксильный номер. . Номер омыления. . Расчет. Эти данные указывают на высокие выходы ценных высших спиртов, извлекаемых из кубового продукта, когда продукт первой стадии гидрирования перегоняют и кубовый продукт обрабатывают в соответствии с изобретением с использованием более активного катализатора на второй стадии гидрирования. Таким образом, столбцы 2 и 4 показывают, что не существует существенной общей разницы в спирте с более высокой молекулярной массой, который можно получить при проведении первоначального гидрирования до низкого карбонильного числа 1-4 и перегонке спиртового продукта с последующим омылением кубового остатка (столбец 4), или проведение первичного гидрирования менее полно, затем гидрирование кубов до низкого карбонильного числа (столбец 2) в тех же условиях с катализатором той же активности. Однако когда в процессе гидрирования кубового остатка используется более активный катализатор, получается существенное увеличение количества спиртового продукта с более высокой молекулярной массой (столбец 1). , . 2 4 1-4 , ( 4), , ( 2) . , , , ( 1).
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:13:14
: GB672349A-">
: :

672350-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672350A
[]
кл - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 672,35O - 672,35O Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: февраль. 7, 1950. . 7, 1950. № 3 1 08/50, Заявление подано в Австрии в феврале. 11, 1949. . 3 1 08/50, . 11, 1949. Заявление подано в Австрии 2 февраля. 19. 1949. . 19. 1949. Заявление подано в Австрии 1 декабря. 31, 1949. . 31, 1949. Полная спецификация опубликована 21 мая 1952 г. 21, 1952. Индекс при приемке: -Класс 117, А2и. :- 117, A2i. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для отбора семян или аналогичн