Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14290
.txt 672006-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672006A
[]
ЗАРЕЗЕРВИРОВАТЬ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АРТУР МЕРРИК СТОНЕР и КАРЛ БЕРНХАРД БРИНК 672 006 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: ноябрь. 27, 1950. : 672,006 : . 27, 1950. № 28993/50. . 28993/50. Спецификация ' Опубликовано: 14 мая 1952 г. ' : 14, 1952. Индекс при приемке: ---класс 83(), W7b2a(:5), W7b2g, W7b2v2(b3:c5). :--- 83(), W7b2a(: 5), W7b2g, W7b2v2(b3: c5). ()ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ () Токарный патрон Мы, MANUFACTU1UNG (), корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, Западного Хартфорда, графство Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , MANUFACTU1UNG (, , , , , , , , . , , .:- Настоящее изобретение относится к токарному патрону и состоит в патроне, имеющем корпус, кулачковую поверхность внутри указанного корпуса, наклоненную к оси корпуса, подвижный в продольном направлении нажимной элемент, установленный на корпусе, захватное устройство, расположенное между кулачковой поверхностью и нажимной элемент и внешнюю вращающуюся втулку для приведения в действие нажимного элемента, характеризующуюся внешним ударным воротником, установленным с возможностью вращения на приводной втулке, с ударным соединением с гидродинамическим механизмом, предусмотренным между ударным воротником и приводной втулкой для ограничения вращательного взаимодействия. между указанным воротником и втулкой, совмещенный с разъемным элементом для блокировки амортизатора от вращательного движения на втулке. , , , , , , - - , . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг.1 представляет собой вид спереди патрона, изготовленного в соответствии с данным изобретением и воплощающего его; На фиг. 2 представлен вид патрона в плане в разрезе, причем разрез взят по линии 2-2 на фиг. '1; Рис. 3 и 4 представляют собой вид спереди в разрезе частей, показанных на предыдущих рисунках, разрезы взяты согласно цене 218; условно по линиям 3-3 и 4-4 рис. . 1 ; . 2 , 2-2 . '1; . 3 4 , [ 218; 3-3 4-4 . 2;
45 45 Рис. 5, 6 и 7 представляют собой виды сверху в разрезе в увеличенном масштабе, показывающие части запирающего механизма в различных относительных положениях. Эти разрезы взяты по линии 5-5 рис. 3; и 50 рис. 8 и 9 представляют собой виды сверху в разрезе по линии 8-8 на фиг. 1 механизма упругого удержания ударной муфты, закрепленной на корпусе патрона, при этом части этого механизма 55 показаны в разных относительных положениях на фиг. эти две фигуры. . 5, 6 7 , . 5-5 . 3; 50 . 8 9 , 8-8 . 1, , 55 . обозначает полое вращающееся тело, предназначенное для прикрепления и приведения в движение станка, такого как токарный станок. В показанной конкретной форме корпус имеет выступающий наружу фланец 11 на одном конце, приспособленный для установки на шпиндель токарного станка или другого станка и прикрепленный к нему любым подходящим способом. 12 - наружная цилиндрическая поверхность 65 корпуса, примыкающая к фланцу, поверхность которой представляет собой кольцевую шариковую дорожку 13. Внешняя передняя часть 14 корпуса также цилиндрическая, но меньшего диаметра, чем 70 часть 12. В этой части корпуса вырезана продольно расположенная шпоночная канавка 15. , . 60 , 11 . 12 65 , - 13. 14 70 12. 15 . 16 представляет собой внутреннюю конусообразную кулачковую поверхность, выполненную в передней части корпуса. 16 - . обозначает приводную втулку, установленную с возможностью вращения на цилиндрической поверхности 12 корпуса. В нем есть. гонка с мячом 21. 12 . . - 21. Шарики '2f вставляются между шариковыми дорожками 13 и 21 через радиальное отверстие 23 во втулке. Эти шарики предотвращают относительное продольное перемещение между корпусом 10 и втулкой 20. Передняя часть втулки имеет внутреннюю резьбу, как показано на рисунке 24, и с зазором перекрывает часть '14 корпуса. Внешняя 25 из 85f этой передней части втулки имеет цилиндрическую форму G672,006. Два диаметрально противоположных выступа 26 и 27 выступают наружу из заднего конца втулки. '2f 13 21 23 . 10 20. 24 '14 . 25 85f cylinG672,006 . 26 27 . представляет собой нажимной элемент, установленный с возможностью скольжения на части 14 корпуса и в зазоре между корпусом и исполнительной втулкой 20. В нем имеется шпоночная канавка, которая входит в паз 15а шпонки 15 корпуса и предотвращает относительное вращение между нажимным элементом и корпусом. Нажимной элемент имеет внешнюю резьбу 31, которая входит в зацепление с резьбой 24 на втулке, и выступающий внутрь фланец 32 на его переднем конце, который имеет скошенную внутреннюю опорную поверхность 33 и зазор 34. 14 20. 15a 15 . 31, 24 , 32 , 33 34. представляет собой амортизатор, который, как показано, содержит внешнюю часть 41 и внутреннюю часть 42. Части 41, 42 соединены термоусадочной посадкой, так что между ними нет относительного перемещения. Внешняя часть выступает наружу от патрона в форме ленточного колеса, имеющего гладкий обод 43, сформированный на его периферии. На краях обода выполнены выемки 44. Внутренняя часть 42 образует ступицу, которая установлена с возможностью вращения на приводной втулке 20. В этой ступице выполнены две прерывистые дугообразные канавки 45, 46, фиг. 4, для приема выступающих из втулки 20 выступов 26, 27. , , 41 42. 41, 42 , . 43 . 44 . 42 20. 45, 46, . 4, 26, 27 20. 28 представляет собой разъемное стопорное кольцо, входящее в кольцевую канавку возле наружного конца приводной втулки. Шайба 29 расположена между стопорным кольцом и передним концом внутренней части 42 амортизаторной втулки, и, таким образом, амортизаторная втулка удерживается на приводной втулке между ее выступами 2, 6, 27 и шайбой 29. 28 . 29 inter3.5 42 ,2,6,, 27 29. Концы канавки 45 обозначены ссылочными позициями 50, 51, а концы канавки 46; цифрами 52, 53. Как показано на фиг. 4, выступ 26 упирается в конец 50 канавки 45, а выступ 27 упирается в конец 52 канавки 46. 45 50, 51, 46; 52, 53. . 4, 26 50 45,, 27 52 46. обозначает цангу. В показанной форме он сконструирован согласно нашему патенту Великобритании № 584,258 и содержит множество жестких захватывающих элементов 61, соединенных между собой корпусом 62 из упругого материала. Внешние края 63 захватывающих элементов скошены под тем же углом от оси корпуса 5,5, 10, что и кулачковая поверхность 16. Их внутренние края 164 параллельны оси. Передние края 65 наклонены от вертикали под углом наклона опорной поверхности 33 нажимного элемента и расположены с возможностью зацепления с этой опорной поверхностью. Захватывающие элементы могут быть перфорированы в поперечном направлении, как показано на позиции 66, и когда они перфорированы, упругий материал проходит через них. Маслостойкий синтетический каучук является подходящим материалом для кузова 62. Захватывающие элементы расположены радиально и разнесены по углам на одинаковом расстоянии, а корпус 62 предпочтительно прикреплен к ним, например, посредством вулканизации. 70 Когда детали собраны, как показано на рис. 1-4, передние края захватывающих элементов находятся рядом с передним концом прижимного элемента 30. . . 584,258 , 61 62 . 63 5.5 10 16. 164 . 65 33 , . 66, . 62. , 62 , , , . 70 . 1-4, 30. Затем в цангу 75 можно вставить инструмент и т.п. Вращение втулки 20 вправо приводит к перемещению назад нажимного элемента 30 и, таким образом, смещает захватывающие элементы внутрь. Во время этой операции внутренние края 64 из 80 захватывающих элементов остаются параллельными оси конической кулачковой поверхности и, таким образом, центрируют инструмент и т.п. с большой точностью. 75 . - 20 30, . 64 80 . Приводная втулка 20 поворачивается на 85 градусов за ударную втулку 40. При вращении последнего, как видно на фиг. 4, по часовой стрелке происходит зацепление конца прорези 45 с выступом 2-6, а также зацепление конца 52 прорези 46' 90 с выступом 27. будет вращать втулку 20 и, таким образом, перемещать прижимной элемент назад в продольном направлении, заставляя захватывающие элементы f6i1 двигаться внутрь радиально. 20 85 40. , . 4, 45 2-6, 52 46' 90 27 20, f6i1 . Захватывающие элементы можно привести в плотное зацепление 95 с предметом, вставленным между ними, отведя концы 50, 52 от выступов 26, 27 и быстро вернув их обратно для оказания резких ударов по выступам. 100 Масса ударной втулки значительно превышает массу приводной втулки, и она дополнительно удалена от оси патрона, так что ее импульс оказывает мощное стягивающее воздействие 10 цанги на изделие между ее захватывающими элементами. При желании эти внезапные удары можно повторить. Когда цангу необходимо ослабить, ударную втулку быстро поворачивают в направлении, противоположном 110, чтобы конец 51 прорези 45 резко прижался к выступу 26, а конец 53 прорези 46 - к выступу 27. При необходимости эти внезапные удары могут повторяться, и одновременное вращение амортизаторной втулки 115 и приводной втулки продолжается до тех пор, пока цанга не откроется и изделие между ее захватывающими элементами не высвободится. 95 50, 52 26, 27 . 100 , 10 . . 110 51 45 26, 53 46 27. , 115 . Поскольку это устройство специально разработано 120 для точной работы и имеет широкий диапазон производительности, каждый патрон может быть снабжен несколькими цангами с различными внутренними размерами. На практике было обнаружено, что когда вращение 125 патрона внезапно прекращается, маховик продолжает вращаться под действием своего импульса. Например, при использовании на токарном станке патрон обычно вращается против часовой стрелки. При этом внешний ударный воротник 130 установлен с возможностью вращения на приводной втулке, при этом между ударным воротником и приводной втулкой 65 предусмотрено ударно-молотовое соединение для ограничения вращательного взаимодействия между упомянутым воротником и втулкой, в сочетании с разъемным элементом для блокировки ударного воротника. против вращательного движения на втулке. 70 2. Патрон по п.1, в котором указанный разъемный элемент фиксирует амортизатор на корпусе. 120 , . 125 , - . , , - . it130 , - 65 , . 70 2. 1 . 3.
Патрон по п.1 или пп.1, имеющий устройство для предотвращения относительного продольного перемещения между приводной втулкой и корпусом. 1 '' 76 . 4.
Патрон по пп.1 и 2, отличающийся тем, что устройство для блокировки ударного кольца от вращательного движения на втулке представляет собой стопорное кольцо, установленное на ударном кольце и выполненное с возможностью продольного перемещения по нему, и штифт, соединенный со стопорным кольцом и подвижный с ним. проходящее через амортизаторную втулку в направлении, параллельном оси патрона, отверстие в корпусе для приема штифта, когда стопорное кольцо находится в одном из своих положений, при этом указанный штифт выводится из отверстия, когда стопорное кольцо находится в положении другая позиция. 1 2, , , 85 , , . 90 5. Патрон по п.4, имеющий наклонно расположенную поверхность, выполненную на ударной втулке, и множество радиально расположенных выступов в стопорном кольце, подпружиненных в зацепление 95 с указанной наклонной поверхностью. 90 5. 4, , - 95 . 6.
Патрон по п.4, имеющий противоположно наклоненные смежные кольцевые поверхности, сформированные на ударной втулке, и множество радиально расположенных выступов в стопорном кольце, подпружиненных в зацепление с одной из упомянутых наклонных поверхностей, когда стопорное кольцо находится в одном из его положения на амортизаторе и с другой наклонной поверхностью, когда стопорное кольцо 105 находится в другом положении на амортизаторе. 4, , - , 105 . 7.
Патрон по любому из предшествующих пунктов 1-6, в котором упомянутая поверхность кулачка является конической, а захватное устройство 110 представляет собой цангу, содержащую множество угловых разнесенных и радиально расположенных жестких элементов, внешние поверхности которых наклонены к оси. тела. 1-6 110 , . 115 8. Патрон по п.7, в котором указанные жесткие элементы соединены между собой корпусом из упругого материала. 115 8. 7 . :9. Патрон, детали которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы 120 по существу так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. :9. , 120 . внезапно останавливается путем применения тормоза шпинделя станка, маховик 40 имеет тенденцию вращаться на втулке 20 против часовой стрелки. Иногда это приводит к тому, что концы 51, 53 пазов 45, 46 амортизатора 42 ударяются о выступы 296, 27 с достаточным вылетом, чтобы ослабить захватывающие элементы цанги от зажатого между ними изделия, что приводит к катастрофическим последствиям. . Мы разработали способ преодолеть эту трудность, предложив простой механизм, с помощью которого маховик можно заблокировать от вращательного движения на втулке, когда это необходимо. , - 40 20 - . .51, 53 45, 46 42 296, 27 - , . - . Амортизирующий воротник 40 прикреплен нормально к корпусу 10aS, показанному на фиг.5, с помощью штифта 70, который проходит через часть его внутренней части 42 между концом 50 прорези 4.5 и концом 53 прорези 46, в один из Ряд угловых отверстий 17, образованных в корпусе 10. 71, представляет собой стопорное кольцо, установленное на расширенной части внутренней части 42 амортизатора. Это кольцо снабжено канавкой 72 с подрезом, в которую проходит часть 73 штифта 7,0 так, что при перемещении стопорного кольца наружу штифт 70 выдвигается из отверстия 17 в корпусе 10, как показано на фиг. . 6 и 7, что позволяет вращать амортизатор и исполнительную втулку относительно корпуса. Как показано на рис. 7, детали имеют такую форму, что они не заедают, когда штифт вытягивается путем наклона стопорного кольца. 40 10 ..5 70 42 50 4.5 53 46, 17 10. 71 42 . 72, 73 7,0 70 17 10, . 6 7, . . 7, . обозначает один из множества угловых подпружиненных выступов в стопорном кольце 71. Они имеют конические концевые части, которые опираются на наклонную поверхность 47 на внутренней части 42 амортизаторной втулки, удерживая стопорное кольцо напротив патрона и удерживая штифт 70 в одном из отверстий 17 в корпусе 10. В таком положении он показан на рис. 13. Стопорное кольцо 71 может быть перемещено наружу в положение, в котором оно показано на фиг. 9 под номером 71А, чтобы извлечь штифт 70 из отверстия в корпусе 10. В этом положении выступы 80 зацепляются за наклонную поверхность 48 на участке 42 ударной втулки, удерживая стопорное кольцо в освобожденном положении. - 71. , 47 42 70 17 10. . 13. 71 . 9 71A 70 10. 80 48 42 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:04:37
: GB672006A-">
: :
672007-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6729,007 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 28, 1950. 6729,007 : . 28, 1950. № 29125150. . 29125150. / Заявление подано в Дании 1 декабря. 14, 1949. / . 14, 1949. Полная спецификация опубликована: 14 мая 1952 г. : 14, 1952. Индекс при приемке: -Класс 44, Е4е. :- 44, E4e. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с застежками-скользящими застежками И. БОРГЕ МАДСЕН, подданный Дании, 69 лет, Ньеландсвей. Копенгаген. Дания, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: . , , 69, . . , , , , :- "-., темп 1, в заголовке, для полос и проходит через указанный кончик и линию, которая, проходя от самой внутренней точки плеча к отверстию соседней канавки 50, образует угол с плоскостями плитки полос, который равен углу трения между соседними поверхностями двух иинтер-енса, ильно е{л-йо.. " -., 1, , , 50 , -, {-.. , 672007 СПЕЦИФИКАЦИЯ» читать «' СПЕЦИФИКАЦИЯ». , 672007 " ' ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 июня 1952 г. 21755/4/3244 100 6/52 - - . , , 1952 21755/4/3244 100 6/52 - - . т.е. вокруг оси в плоскости полос и под прямым углом к направлению выступов и канавок, в результате чего будет оказываться давление. в направлении, перпендикулярном плоскостям полосок, стремясь разделить два компонента путем извлечения выступов из канавок. .., , . . Настоящее изобретение предназначено для устранения этого недостатка путем формирования контура упомянутых плеч выступов таким образом, чтобы обеспечить надежный захват, который эффективно противодействует тенденции разделения двух компонентов при их изгибе. Согласно изобретению Профиль взаимодействующих поверхностей ребер определяется по существу прямой линией. наклон которого относительно плоскостей полосок таков, что кончик выступа, входящего в соседнюю канавку, расположен ближе к дну упомянутой канавки, чем точка пересечения линии, перпендикулярной плоскостям [ Цена 218d.] требуется большое давление, чтобы вывести две соединяющиеся между собой полоски из зацепления. тогда как в ранее известных крепежных изделиях этого типа такое расцепление может быть осуществлено при относительно небольшом давлении, 75 из-за того, что даже небольшое давление поперек плоскостей полос приведет к скольжению двух прилегающих поверхностей относительно друг друга. , тем самым создавая эффект расклинивания, который легко заставит выступы согнуться на 8° в боковом направлении. \ , ' - . [ 218d.] .- . , 75 \ , 8o . Более того, тот факт, что две взаимодействующие плоские поверхности имеют одинаковый наклон по отношению к плоскостям полос, обеспечивает увеличение относительного трения между двумя взаимодействующими соприкасающимися компонентами. а во время деформации гребней, когда в двух полосах оказывается усилие, стремящееся отделить два компонента друг от друга, наклонные поверхности 90 межмоторных гребней все равно останутся в примыкании. , - . , , 90 - . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . 6729007 ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 28, 1950. 6729007 ^ : . 28, 1950. № 29 125150. . 29 125150. Заявление подано в Дании 1 декабря. 14, 1949. . 14, 1949. Полная спецификация опубликована: 14 мая 1952 г. : 14, 1952. Индекс при приемке: -Класс 44, Е4е. :- 44, E4e. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся застежек со скользящими застежками. Я, БОРГЕ МАДСЕН, гражданин Дании, 69 лет, Ньеландсвей, Копенгаген, Дания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, и о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 69, , , , , , , :- Изобретение относится к застежкам-застежкам типа, содержащим две полосы эластичного или упругого материала, каждая из которых снабжена одной или несколькими канавками и гребнями, проходящими в продольном направлении полосок и по существу под прямым углом к плоскости. полосок, причем указанные выступы снабжены крючкообразными выступами или плечами, приспособленными для взаимодействия друг с другом в закрытом положении застежки. , , - . Было обнаружено, что ранее известные крепежные детали такого типа имеют тот недостаток, что два взаимодействующих друг с другом компонента могут относительно легко расцепиться, когда крепежный элемент подвергается многократному изгибу в продольном направлении. - - - . т. е. вокруг оси в плоскости полос и под прямым углом к направлению выступов и канавок, при этом давление будет оказываться в направлении, перпендикулярном плоскостям полос, стремясь разделить два компонента путем извлечения выступов. из канавок. .., , . Настоящее изобретение предназначено для устранения этого недостатка путем формирования контура упомянутых плеч выступов таким образом, чтобы обеспечить надежный захват, который эффективно противодействует тенденции разделения двух компонентов при их изгибе. . . Согласно изобретению профиль взаимодействующих поверхностей гребней определяется по существу прямой линией, наклон которой относительно плоскостей полос таков, что вершина буртика, входящая в соседнюю канавку, расположена ближе к дну упомянутой канавки, чем точка пересечения между линией, которая перпендикулярна плоскостям [Цена 2/8 пенсов.] полос и проходит через указанный кончик, и линией, которая, проходя от самой внутренней точки плеча по направлению к отверстие соседней канавки 50 образует с плоскостями полосок угол, равный углу трения между соседними поверхностями двух взаимодействующих буртиков, причем указанные поверхности имеют одинаковый наклон 55 относительно плоскостей полоски. , - , [ 2/8d.] , 50 , - , 55 . Благодаря такому расположению плоских взаимодействующих стенок крючкообразных выступов или плеч, давление, направленное поперек плоскостей полос и стремящееся расцепить два взаимодействующих компонента, не приведет к тому, что две прилегающие поверхности скользить относительно друг друга. - - , , 60 - . до тех пор, пока давление не увеличится до такой степени, что сами гребни деформируются и изгибаются в боковом направлении, чтобы изменить наклон стенок в достаточной степени, чтобы обеспечить скольжение двух примыкающих стенок относительно друг друга. \ . Таким образом, будет понятно, что требуется сравнительно большое давление, чтобы вывести две взаимодействующие друг с другом полосы из зацепления, тогда как в ранее известных крепежных изделиях этого типа такое расцепление может быть осуществлено за счет относительно небольшого давления из-за 75, потому что даже небольшое давление поперек плоскостей полос приведет к скольжению двух прилегающих поверхностей относительно друг друга, тем самым создавая эффект расклинивания, который легко заставит выступы согнуться в боковом направлении. - 70 , - , , 75 \ , . Кроме того, тот факт, что две взаимодействующие плоские поверхности имеют одинаковый наклон по отношению к плоскостям полос, обеспечивает увеличение относительного трения между двумя взаимозацепляющимися компонентами, а также при деформации гребней, когда натяжение При воздействии на две полосы, стремящемся отделить два компонента друг от друга, наклонные поверхности 90 взаимно зацепляющихся ребер все равно останутся примыкающими. , 85 - , , , 90 - . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать. застежка-застежка со скользящей застежкой, сконструированная согласно изобретению, вместе с ее модификацией, теперь будет более подробно описана только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе застежки-молнии в зацеплении; позиция: . , , , , : 1 - : Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид в поперечном сечении, показывающий контур одного выступа и прилегающей канавки в одном компоненте крепежной детали: и - Рисунок 3 представляет собой вид в поперечном сечении, аналогичный рисунку 2, но показывающий два взаимозацепляющихся выступа, принадлежащих отдельным компонентам крепежной детали. компоненты в модифицированном варианте застежки в ее закрытом положении. 2 - : - 3 - 2 - . Застежка, показанная на рисунке 1, состоит из двух плоских полос 1 и 2 соответственно, причем полоса 1 имеет утолщенную или усиленную часть 3, а полоса 2 имеет утолщенную или усиленную часть 4. Компоненты 1, 3 и 2, 4 изготовлены из упругого материала, такого как, например. термопластичный материал, который можно формовать или экструдировать для получения желаемой готовой формы. Часть 3 снабжена двумя буртиками или выступами 5, 5 и двумя канавками 7, 7, а часть 4 аналогичным образом снабжена двумя буртиками или выступами 6, 6 и двумя канавками 8, 8, причем выступы и канавки дополняют друг друга. форма. 1 1 2 , 1 3 2 . 4. 1, 3 2, 4 , , . . 3 5. 5, 7. 7, 4 6, 6 8, 8, . Каждый из выступов 5 и 6 снабжен подрезами для образования выступов 9 и 10 соответственно, как более четко показано на фигурах 2 и 3. 5 6 9 10 , 2 3. Обращаясь к и 3, можно заметить, что в закрытом положении застежки плечи 9 и 10 выступов и 6 соответственно не обязательно совпадают. но между ними может быть оставлено небольшое пространство, чтобы облегчить введение выступов в дополнительные канавки во время взаимодействия двух компонентов 1, 3 и 2, 4. Таким образом, в варианте реализации, показанном на фиг.3, расстояние а от вершины 13а буртика 10 до вершины выступа 6 меньше, чем расстояние от вершины 13 буртика 9 до дна канавки 7. 3. , , 9 10 6 . 1, 3 2, 4 . , 3. 13a 10 6 13 9 7. Характерная особенность изобретения, как показано на чертежах, состоит в расположении стенок 9 и 10, определяющих контур выступов гребней 5 и 6 соответственно. Согласно изобретению наклон плеча определяется прямой линией 9, фиг. 2, относительно плоскости, параллельной плоскостям полос и 2 и проходящей через самый внутренний край 16 стенки 9, плоскость которой в На рисунке 2 представлена горизонтальная линия . должен быть меньше угла трения между стенками 9 и 10. На рисунке 2 этот угол сс заключен между линией и прямой линией 12, идущей от точки 16 в сторону отверстия канавки 7. Когда угол 65' между линиями 9 и меньше угла трения или даже отрицателен (это означает, что линия , рисунок 2, проходит в сторону дна канавки 7, и в этом случае буртик 9 будет иметь форма, показанная на фиг.3), стенки 9 и 10, 70 прижимаются друг к другу путем приложения давления, стремящегося разделить два компонента. не смогут скользить относительно друг друга. 9 10 5 6 . , 9, 2. 2 16 9. 2 . 9 10. 2 12 16 7. 65' 9 ( . 2, 7 9 3) 9 10, 70 . . Общее условие, которое должно быть выполнено для соответствия этому требованию, может быть выражено в терминах геометрии. . следующим образом: Кончик 13 буртика 9 должен располагаться ближе ко дну соседнего паза 7, чем точка пересечения 14 80 между вертикальной линией 15, проходящей через точку 13, и линией 12, образующей острый угол СС, равный угол трения с горизонтальной линией 11 и проходящей через самую внутреннюю точку 16 плеча 9. 85 Поперечные сечения двух взаимосвязанных компонентов не обязательно должны быть идентичными, как показано на чертежах. Фактически, выступы в двух компонентах могут иметь различную форму, не выходя за пределы объема изобретения. при условии, что стенки плеч имеют одинаковый наклон по отношению к плоскостям полосок, чтобы прилегать друг к другу, когда компоненты деформируются путем приложения 95 натяжения в плоскости полос. : 13 9 7 14 80 15 13 12 11 16 9. 85 - . , 90 . 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:04:39
: GB672007A-">
: :
672008-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672008A
[]
Эрв ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 672,9008 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 8, 1950. 672,9008 : . 8, 1950. № 30094/50. . 30094/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 9, 1949. . 9, 1949. Полная спецификация опубликована: 14 мая 1952 г. : 14, 1952. Индекс при приемке: Класс 39(), (7b:34). :-- 39(), (7b:34). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования вторичных электронно-эмиссионных электродов или относящиеся к ним Мы, , , 195, , , , , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в заявлении -': , , , 195, , , , , . , , , -' :- Настоящее изобретение относится к электродам, излучающим вторичные электроны, и к способам изготовления таких электродов. . Общей целью настоящего изобретения является усовершенствование устройств электронного разряда, использующих один или несколько мишенных электродов, испускающих вторичные электроны. Более конкретно, целями настоящего изобретения являются повышение стабильности и срока службы электродов, излучающих вторичные электроны, получение больших коэффициентов вторичной эмиссии и создание поверхности, на которой вторичная эмиссия происходит только в то время, когда на упомянутый первичный ток воздействует поверхность. . , , , . В соответствии с изобретением предложен вторичный электроноэмиссионный электрод, который содержит металлическую основу, слой изолирующего материала на металлической основе и покрытие из бериллия на слое изолирующего материала. , , . Более конкретно, изобретение предлагает электрод, содержащий металлическую основу из тантала или платины, слой оксида металла с высокой температурой плавления на металлической основе и покрытие из бериллия на слое оксида металла. , , , . Изобретение также предлагает способ изготовления электрода такого типа, включающий нанесение слоя кремнезема на металлическую основу, нанесение покрытия из бериллия на слой кремнезема и нагрев полученной таким образом структуры для улучшения ее свойств эмиссии вторичных электронов. , , . При правильном соотношении толщин изоляционного слоя и бериллиевого покрытия, а также времени и интенсивности термообработки можно получить коэффициенты вторичной эмиссии в пределах [Цена 2/8д.] заданных диапазонов значений. , , [ 2/8d.] . В одном варианте осуществления этого изобретения электрод, также называемый в дальнейшем 50-дюймовым элементом, содержит тонкий слой или пленку диоксида кремния на основе тантала и тонкое покрытие или пленку из бериллия на слое диоксида кремния. Толщина слоя кремнезема составляет от 50 до 5000 ангстрем, а покрытие 55 из бериллия имеет толщину от 50 до 500 ангстрем или такое, что его пропускающая толщина составляет от 10 до 90 процентов. Термин «толщина пропускания» в 10 (или 90) процентов означает, что бериллий 60 достаточно толстый, чтобы препятствовать прохождению (или 10) процентов падающих на него световых лучей, измеренных фотоэлектрическими элементами. , , 50 ",", - . 50 5000 55 50 500 , 10 90 . 10 ( 90) " " 60 ( 10) , . Нагрев такой структуры примерно до 750 градусов в течение примерно 30 минут или еще 65 даст коэффициент вторичной эмиссии примерно 9 с напряжением первичных электронов примерно 450 вольт. 750 30 65 9 450 . В другом варианте осуществления изобретения электрод содержит тонкий слой или пленку 70 диоксида кремния на платиновой основе и тонкое покрытие или пленку бериллия на диоксиде кремния. , 70 , . При толщине пропускающего покрытия из бериллия примерно от 10 до 90 процентов и слое кремнезема толщиной от 50 до 5000 ангстрем толщиной 75 термообработка в течение двух-трех часов при температуре 750XC. создаст поверхность, имеющую коэффициент вторичной эмиссии более 14, когда используется напряжение первичных электронов около 500 вольт. 80 Подобные коэффициенты вторичной эмиссии могут быть получены путем использования изоляторов, отличных от кремнезема, и за счет использования оснований, отличных от тантала или платины. 10 90 50 5000- 75 , 750XC. 14. 500 . 80 . Изобретение будет понято более ясно и полно из следующего подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 85 , : Фиг.1 представляет собой схему устройства электронного разряда, иллюстрирующую устройства, в которых можно использовать 90 мишенных электродов, сконструированных в соответствии с данным изобретением. Фиг.2 представляет собой график, показывающий взаимосвязь между соотношением вторичной электронной эмиссии __ ' пленка диоксида кремния толщиной примерно от 100 до 200 ангстрем на танталовой основе и пропускающее покрытие из бериллия примерно 50% толщины на упомянутой пленке диоксида кремния и первичное напряжение для различных термических обработок устройства; На рис. 3 представлен еще один график, показывающий соотношение напряжения вторичной эмиссии к первичному напряжению для устройства, имеющего кремнеземную пленку толщиной от 100 до 200 Ангстрем на платиновой основе и бериллиевое покрытие толщиной примерно 50 процентов на указанной кремнеземной пленке, для различной термообработки. температура агрегата; Фиг.4 представляет собой перспективный вид устройства для получения пленок на металлической основе методом осаждения из паровой фазы, а фиг.5 представляет собой перспективный вид тигля. . 90 , . 2 __ ' 100 200Angstrom 50 , ; . 3 - 100 200- 50 , ; . 4 , . 5 . входит в состав аппарата, показанного на рис. 4. . 4. Обратимся теперь к чертежам: устройство электронного разряда, проиллюстрированное на фиг. 1, содержит высоковакуумированный герметично закрытый сосуд 10, имеющий внутри мишень 11, и электронную пушку, содержащую катод 12 косвенного нагрева и ускоряющий анод 13. Анод 13 поддерживается под положительным потенциалом по отношению к катоду 12 с помощью источника 14. - Электронная пушка, которая может быть изготовлена известными способами, проецирует поток электронов через ускоряющий анод 13 на поверхность 19 мишени 11. . , . 1 10 11 12 13. 13 12 14. - , - , 13, 19 11. Мишень 11 поддерживается под положительным потенциалом по отношению к катоду 12 с помощью источника 15, который можно сделать переменным, чтобы контролировать величину энергии электронного напряжения, с которой электрон ударяется о поверхность 19 мишени 11. Между ускоряющим анодом 13 и мишенью 11 расположен коллекторный электрод 16, который может быть выполнен цилиндрическим, как показано. Коллекторный электрод 16 положительно смещен по отношению к мишени 11 источником 17, так что он собирает вторичную эмиссию электронов с поверхности 19 мишени 11. Нагрузка 18 подключена между коллекторным электродом 16 и мишенью 11, при этом ток нагрузки 18 определяется количеством вторичной электронной эмиссии, исходящей от поверхности 19 мишени 11 и принимаемой коллекторным электродом 16. 11 12 15, 19 11. 13 11 16, . 16 11 17 19 11. 18 16 11, 18 19 11 16. - Мишенный электрод 11 состоит из металлической основы, слоя кремнезема 20 и пленки бериллия 19. Однако следует отметить, что слой 20 может представлять собой любой высокотемпературный оксидный изолятор, такой как, например, оксид циркония, оксид алюминия, оксид марганца, оксид бериллия и другие. Далее следует отметить, что металлическая основа теоретически может состоять из любого металла. Однако на практике температура плавления некоторых металлов настолько низка, что было бы невозможно нанести на их поверхность пленку изоляционного материала или пленку бериллия без расплавления основания. - 11 , 20 19. , , 20 , , , , , , . . , . Более того, по тем же причинам не все металлы подходят в качестве основы, поскольку было бы невозможно нагреть их до достаточно высокой температуры, чтобы гарантировать удаление нежелательных примесей без плавления металла. 70 На рис. 4 показано подходящее устройство для создания тонкого слоя кремнезема или бериллия на металлической основе методом осаждения из паровой фазы. Он состоит из сосуда 28, в котором в ходе процесса 75 откачивается примерно 10 миллиметров ртутного столба. , . 70 . 4 . 28 75 10- . Внутри сосуда 28 на основании 21 установлена пара кронштейнов 22, на которых опорный элемент мишени съемно удерживается пружинными зажимами 23. Мишень 11 80 подвергается воздействию тигля 24, состоящего из чистого тугоплавкого металла, например из вольфрамовой проволоки, и имеющего коническую форму, как показано. Тигель 24 поддерживается проводами 25, идущими от клемм 85, 26, прикрепленных к основанию 21. Внутри тигля 24 содержится заданное количество измельченного диоксида кремния (диоксида кремния), обозначенное на фиг. 5 ссылочным номером 27, при этом количество определяется желаемой толщиной осажденной пленки. 28 21 22 . 23. 11 80 24 , , . 24 25 85 26 21. 24 ( ) . 5 27, 90 . При этом тигель нагревается за счет пропускания тока через вольфрамовую проволоку 24. Его необходимо нагреть до температуры, достаточно высокой для испарения кремнезема или другого содержащегося в нем материала, но при этом она должна быть достаточно низкой, чтобы предотвратить сколько-нибудь заметное испарение вольфрама. Это необходимо для того, чтобы на мишени 11 было нанесено чистое покрытие из любого материала, находящегося в тигле. В случае кремнезема 100 время, необходимое для испарения и осаждения пленки толщиной примерно от 50 до 200 ангстрем, составляет примерно 15 секунд. Это время, конечно, следует учитывать в сочетании с количеством 105 материала 27, помещенного в тигель, поскольку толщина пленки, образующейся на мишени 11, частично контролируется количеством материала, содержащегося в тигле 24. Для получения приведенных выше результатов, например, толщины 110 от 50 до 200 Ангстрем при времени нагрева 15 секунд, необходимо около 2 миллиграммов измельченного кремнезема в тигле 24. , 24. 95 . 11. 100 , 50 200 15 . , , 105 27 , 11 24. , .., 110 50 200 15 , 2 24 . Аналогичными методами на слой кремнезема можно нанести пленку бериллия. Чтобы получить толщину бериллия 50% пропускания, вдоль боковой стороны мишени 11 помещают небольшой кусок стекла или другого прозрачного материала (не показан). Свет проходит через стекло и фокусируется на 120 фотоэлектрических элементах (также не показаны). По мере того, как бериллий осаждается на мишени, он также осаждается на соседнем стекле и препятствует прохождению части света. Когда ток, генерируемый фотоэлектрическим элементом 125, уменьшается до 50 процентов от его первоначального значения, говорят, что бериллий имеет пропускающую толщину 50 процентов. , - . 115 50 ( ) 11. 120 ( ). . 125 50 50 . В качестве альтернативы мишень может быть покрыта диоксидом кремния, например, после того, как она имеет 130 672 008 пленку бериллия на диоксиде кремния на химически чистой платине. Кривая , которая представляет испытание первичным электронным пучком постоянного тока, показывает мишень до ее нагрева. , , 130 672,008 . , - , . Максимальный коэффициент эмиссии электронов кремнезема 70 составляет чуть меньше 6 при целевом напряжении 450 вольт. Как и кривая , кривая была получена до термообработки целевого изделия. Однако для получения данных для кривой вместо испытания постоянным током использовалось импульсное тестирование. Импульсы имели длительность микросекунд и частоту 1000 циклов в секунду. Было отмечено, что максимальный коэффициент вторичной эмиссии электронов для кривой меньше, чем для кривой .80 Это, по-видимому, связано с тем, что электроны первичного тока, падающие на бериллиевую поверхность мишени, не успевают достаточно большое время затвердеть. случай импульсного испытания для создания достаточно большого заряда, чтобы провести через изолирующий слой столько электронов, сколько происходит, когда источник первичных электронов постоянного тока прикладывается к бериллиевой поверхности мишени. После того, как мишенный блок нагревался в течение двух часов при температуре 90 750 градусов, были получены результаты, показанные на кривой , при которых максимальный коэффициент эмиссии вторичных электронов превышает 15. 70 6 450 . , . , . 1000 . . 80 85 . 90 750 , 15. Это происходит с источником первичных электронов постоянного тока, падающим на мишень 95. Для аналогичной термообработки с пульсирующим током первичных электронов получены результаты, показанные на кривой , при этом максимальный коэффициент эмиссии вторичных электронов, равный примерно 9, достигается при энергии 700-100 электрон-вольт. - 95 . , 9 700 100 . Результаты, полученные после термообработки целевого блока, когда основным металлом является платина, обусловлены во многом теми же причинами, которые были изложены выше при обсуждении основы тантала. Химически чистая платина содержит такие примеси, как олово, палладий, медь, золото, барий, марганец и кремний, которые могут мигрировать в изолирующий слой кремнезема. 105 . , , , , , . Кроме того, некоторая часть кислорода будет высвобождаться из диоксида кремния, оставляя определенное количество свободных атомов кремния, что будет иметь тенденцию к снижению изолирующего эффекта диоксида кремния. , 1-10 . Важно отметить, что этот процесс создает поверхность вторичных электронов, которая 115 начнет производить вторичную эмиссию для всех практических целей мгновенно с применением источника первичных электронов к поверхности бериллия из-за присутствия примесей тантала и свободного кремния 120 атомы внутри кремнезема, тем самым разрушая изолирующие свойства кремнезема до такой степени, что через него становится относительно легко протягивать электроны. Налетающие электроны первичного источника электронов помещают 125 электрический заряд на бериллий, который из-за малых размеров создает электрическое поле большой напряженности в слое кремнезема, протягивая через него электроны. Кроме того, по этой причине 130 был собран в электронно-лучевом устройстве, с которым он будет использоваться. Этилсиликат закачивается в оболочку и затем разлагается нагретой мишенью, оставляя на ней пленку диоксида кремния контролируемой толщины, которая зависит от продолжительности воздействия и температуры мишени. 115 120 , . 125 , , . , 130 . , , . По завершении нанесения двух пленок на основной металл он готов к термообработке. Результаты термообработки при различных температурах представлены на рис. 2 и 3. Устройство, представленное на рис. 2, имеет покрытие из бериллия толщиной от 100 до 200 ангстрем на пленке кремнезема. Кривые А и В приведены для комнатной температуры, а кривая С получена при нагреве мишени до температуры около 6000°С. 10the . . 2 3. . 2 100- 200- . 6000 . На рис. 2 следует отметить, что максимальный коэффициент вторичной эмиссии электронов для всех кривых приходится на диапазон от 450 до 550 вольт. Однако три кривые, представленные на рис. 2, показывают заметную разницу при вариациях термической обработки агрегата. Более конкретно, следует отметить, что кривая А показывает наименьший максимальный коэффициент эмиссии вторичных электронов, представляя данные, полученные от устройства до того, как оно подверглось какой-либо термической обработке. . 2 450 550 . , . 2 . , . Кривая представляет данные, полученные с целевого электродного блока после его термообработки при температуре 750 градусов в течение трех часов. Для получения данных, представленных кривой С, мишень нагревалась до температуры 6000°С при бомбардировке током первичных электронов. Можно видеть, что максимальный коэффициент эмиссии электронов кремнезема кривой превышает 12, что более чем в два с половиной раза превышает максимум кривой , который составляет около 4,7. 750 . 6000 . . 12, - 4.7. Увеличение коэффициента вторичной эмиссии электронов вследствие термообработки, по-видимому, является результатом сочетания миграции части кислорода из диоксида кремния или другого изолятора из оксида металла, используемого в бериллиевом покрытии, и перемещения некоторых примесей. танталовой основы в изолирующую область. Присутствие этих примесей в изолирующем слое несколько разрушает изоляцию и позволяет электронам проходить через изолирующую пленку и становиться электронами вторичной эмиссии. Некоторые из примесей, присутствующих в технически чистом и химически чистом тантале: . . : Олово Марганец Палладий Никель Медь Свинец Золото Барий Железо Кремний Присутствуют лишь следы любого из них, а общее содержание примесей составляет доли одного процента. , . На рис. 3 показано соотношение эмиссии вторичных электронов в зависимости от напряжения мишени при незначительном уменьшении изолирующих свойств кремнезема, заряд на поверхности мишени будет рассеиваться очень быстро после прекращения тока первичных электронов. . 3 672,008 , . Если бы в качестве основного металла вместо химически чистой платины использовалась техническая платина, то не было бы необходимости нагревать ее столь долго, так как в технической платине примесей больше, чем в химически чистой платине. Следовательно, скорость увеличения миграции примесей из платины в диоксид кремния будет выше, что потребует меньше времени для получения желаемых результатов. , . , . Следует понимать, что описанные здесь варианты осуществления данного изобретения следует рассматривать как предпочтительные примеры того же самого, и что к различным изменениям в используемых материалах и их пропорциях можно прибегать, не отступая от объема изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:04:40
: GB672008A-">
: :
672009-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация № 30332/50. . 30332/50. Полная спецификация опубликована: 14 мая 1952 г. : 14, 1952. Индекс при приемке: -Класс 59, А6(:::::). :- 59, A6(:::::). 672,009 декабрь. 12, 1950. 672,009 . 12, 1950. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Роликовый и кольцевой измельчитель кромочного бегуна типа , ... , 230, , 15, , .., британская компания (о чем нам из-за границы сообщил ОТТО ЭНГЛЕР, гражданин Германии по делу . .29, Дюссельдорф), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ... , 230, , 15, , .., ( , . .29, ), , , , :- Изобретение относится к валковому и кольцевому измельчителю с лезвием, в частности, для тонкого измельчения угольного порошка, при котором несколько, например, три мелющих валика работают под давлением пружин между неподвижным прижимным кольцом и вращающимся измельчающим столом. , .. . Для таких измельчителей необходимо, чтобы оси роликов оставались на равном расстоянии друг от друга и сохраняли радиально направленное положение, но могли перемещаться в вертикальном направлении к помольному столу. До настоящего изобретения эти требования выполнялись. . . путем шарнирного соединения осей, вокруг которых вращаются ролики, в фиксированной точке, на которой они могут качаться. Такая конструкция имела ряд недостатков, как, например, необходимость тщательной смазки роликовых подшипников, что из-за неблагоприятных условий смазки вызывало значительные неудобства. Кроме того, в тангенциальном направлении возникла значительная нагрузка, которую пришлось нести поворотным подшипникам. Это привело к созданию очень сложного и дорогостоящего метода, а повреждение подшипников оказалось неизбежным, поскольку нельзя было предотвратить проникновение мелкой угольной пыли в подшипники. . , , . . , , . Все эти недостатки и трудности будут полностью устранены в изобретении за счет оснащения мелющих валков, работающих под давлением пружин между вращающимся шлифовальным столом и неподвижным упорным кольцом, штифтами на обоих концах, направляемых в двух концентрично расположенных вращающихся направляющих. кольца, жестко соединенные между собой угловыми перемычками таким образом, что ролики могут перемещаться только в плоскости, вертикальной по отношению к шлифовальному столу. , , - , - , . такое расположение согласно изобретению имеет то преимущество, что оси роликов не могут изменять свои относительные расстояния и свое радиальное положение относительно центральной точки вращения шлифовального стола. Любые касательные силы, возникающие в направляющей. пальцы 55 мелющих роликов несут по стенкам направляющих пазов направляющих колец. Кроме того, напряжение, возникающее при направляющих роликах, настолько мало, что можно обойтись без смазки без какой-либо опасности преждевременного износа, поскольку только закаленные поверхности вступают в контакт друг с другом. 50 . . 55 . , , 60 . Предмет изобретения теперь будет более полно пояснен на примере со ссылкой на прилагаемые 65 чертежей: Фиг. показан вид в разрезе валково-кольцевого измельчителя с бегунком, оборудованного согласно изобретению. , 65 :. - . Рис. 2: несколько иной тип ролико-кольцевого измельчителя 70, вид в центральном разрезе. . 2 70 . На фиг. 3 - вид сверху положения роликов внутри валково-кольцевого измельчителя согласно рис. 1 и рис. 2. 75 Как показано на этих чертежах, корпус пульверизатора содержит центральную оболочку 1, к которой прифланцованы основание 2 и верх 3. Шлифовальный стол 4 своим широким концом вала 5 центрально входит в ведущую шестерню 80 6, только часть которой показана на чертеже и обеспечивающую вращательное движение, и удерживается в своей нижней уменьшенной части П-образным кольцом 8. а по окружности его более широкой части кольцом 9, соединенным 85 стойками 10 с корпусом пульверизатора 1. . 3 . 1 . 2. 75 1 2 3 . 4 5 80 6, , , - 8 9 85 10 1. Верхняя часть кромки размольного стола 4 отрезана для образования кольцевого выступа 11, который также может образовывать размольный желоб 14 или который несет профилированное железное кольцо 90 12, содержащее размольный желоб. Профилированное кольцо 12 фиксируется от смещения относительно стола 4 вставными язычками 13, плотно входящими в соответствующие пазы стола 4 с одной стороны, и железным кольцом 12 с другой стороны. 4 11 14 90 12 . 12 4 13, 4 , 12 . Рабочая часть 16 мелющих валков 15 входит в измельчающий желоб 14. Ролики снабжены направляющими штифтами 17, 18, входящими в вертикально расположенные пазы 19, 20 концентрических колец 21, 22 таким образом, чтобы обеспечить свободное перемещение роликов в плоскости, вертикальной по отношению к шлифовальному столу. 16 15 14. 17, 18 19, 20 21, 22 . Поверхности пазов 19, 20 и направляющих штифтов 17, 18 могут быть изготовлены из закаленного материала, чтобы минимизировать износ. 19, 20 17, 18 . Кольца 21, 22 жестко соединены между собой косыми перемычками 23. Наружное кольцо 21 направляется вдоль обечайки корпуса 1 с помощью роликов 31, прикрепленных к корпусу 1, так что концентрические кольца могут вращаться вместе с роликами. 21, 22 23. 21 1 31 1, . Над роликами 15 расположено кольцо 25, выполн
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672006A
[]
ЗАРЕЗЕРВИРОВАТЬ ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: АРТУР МЕРРИК СТОНЕР и КАРЛ БЕРНХАРД БРИНК 672 006 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: ноябрь. 27, 1950. : 672,006 : . 27, 1950. № 28993/50. . 28993/50. Спецификация ' Опубликовано: 14 мая 1952 г. ' : 14, 1952. Индекс при приемке: ---класс 83(), W7b2a(:5), W7b2g, W7b2v2(b3:c5). :--- 83(), W7b2a(: 5), W7b2g, W7b2v2(b3: c5). ()ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ () Токарный патрон Мы, MANUFACTU1UNG (), корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, Западного Хартфорда, графство Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , MANUFACTU1UNG (, , , , , , , , . , , .:- Настоящее изобретение относится к токарному патрону и состоит в патроне, имеющем корпус, кулачковую поверхность внутри указанного корпуса, наклоненную к оси корпуса, подвижный в продольном направлении нажимной элемент, установленный на корпусе, захватное устройство, расположенное между кулачковой поверхностью и нажимной элемент и внешнюю вращающуюся втулку для приведения в действие нажимного элемента, характеризующуюся внешним ударным воротником, установленным с возможностью вращения на приводной втулке, с ударным соединением с гидродинамическим механизмом, предусмотренным между ударным воротником и приводной втулкой для ограничения вращательного взаимодействия. между указанным воротником и втулкой, совмещенный с разъемным элементом для блокировки амортизатора от вращательного движения на втулке. , , , , , , - - , . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: : Фиг.1 представляет собой вид спереди патрона, изготовленного в соответствии с данным изобретением и воплощающего его; На фиг. 2 представлен вид патрона в плане в разрезе, причем разрез взят по линии 2-2 на фиг. '1; Рис. 3 и 4 представляют собой вид спереди в разрезе частей, показанных на предыдущих рисунках, разрезы взяты согласно цене 218; условно по линиям 3-3 и 4-4 рис. . 1 ; . 2 , 2-2 . '1; . 3 4 , [ 218; 3-3 4-4 . 2;
45 45 Рис. 5, 6 и 7 представляют собой виды сверху в разрезе в увеличенном масштабе, показывающие части запирающего механизма в различных относительных положениях. Эти разрезы взяты по линии 5-5 рис. 3; и 50 рис. 8 и 9 представляют собой виды сверху в разрезе по линии 8-8 на фиг. 1 механизма упругого удержания ударной муфты, закрепленной на корпусе патрона, при этом части этого механизма 55 показаны в разных относительных положениях на фиг. эти две фигуры. . 5, 6 7 , . 5-5 . 3; 50 . 8 9 , 8-8 . 1, , 55 . обозначает полое вращающееся тело, предназначенное для прикрепления и приведения в движение станка, такого как токарный станок. В показанной конкретной форме корпус имеет выступающий наружу фланец 11 на одном конце, приспособленный для установки на шпиндель токарного станка или другого станка и прикрепленный к нему любым подходящим способом. 12 - наружная цилиндрическая поверхность 65 корпуса, примыкающая к фланцу, поверхность которой представляет собой кольцевую шариковую дорожку 13. Внешняя передняя часть 14 корпуса также цилиндрическая, но меньшего диаметра, чем 70 часть 12. В этой части корпуса вырезана продольно расположенная шпоночная канавка 15. , . 60 , 11 . 12 65 , - 13. 14 70 12. 15 . 16 представляет собой внутреннюю конусообразную кулачковую поверхность, выполненную в передней части корпуса. 16 - . обозначает приводную втулку, установленную с возможностью вращения на цилиндрической поверхности 12 корпуса. В нем есть. гонка с мячом 21. 12 . . - 21. Шарики '2f вставляются между шариковыми дорожками 13 и 21 через радиальное отверстие 23 во втулке. Эти шарики предотвращают относительное продольное перемещение между корпусом 10 и втулкой 20. Передняя часть втулки имеет внутреннюю резьбу, как показано на рисунке 24, и с зазором перекрывает часть '14 корпуса. Внешняя 25 из 85f этой передней части втулки имеет цилиндрическую форму G672,006. Два диаметрально противоположных выступа 26 и 27 выступают наружу из заднего конца втулки. '2f 13 21 23 . 10 20. 24 '14 . 25 85f cylinG672,006 . 26 27 . представляет собой нажимной элемент, установленный с возможностью скольжения на части 14 корпуса и в зазоре между корпусом и исполнительной втулкой 20. В нем имеется шпоночная канавка, которая входит в паз 15а шпонки 15 корпуса и предотвращает относительное вращение между нажимным элементом и корпусом. Нажимной элемент имеет внешнюю резьбу 31, которая входит в зацепление с резьбой 24 на втулке, и выступающий внутрь фланец 32 на его переднем конце, который имеет скошенную внутреннюю опорную поверхность 33 и зазор 34. 14 20. 15a 15 . 31, 24 , 32 , 33 34. представляет собой амортизатор, который, как показано, содержит внешнюю часть 41 и внутреннюю часть 42. Части 41, 42 соединены термоусадочной посадкой, так что между ними нет относительного перемещения. Внешняя часть выступает наружу от патрона в форме ленточного колеса, имеющего гладкий обод 43, сформированный на его периферии. На краях обода выполнены выемки 44. Внутренняя часть 42 образует ступицу, которая установлена с возможностью вращения на приводной втулке 20. В этой ступице выполнены две прерывистые дугообразные канавки 45, 46, фиг. 4, для приема выступающих из втулки 20 выступов 26, 27. , , 41 42. 41, 42 , . 43 . 44 . 42 20. 45, 46, . 4, 26, 27 20. 28 представляет собой разъемное стопорное кольцо, входящее в кольцевую канавку возле наружного конца приводной втулки. Шайба 29 расположена между стопорным кольцом и передним концом внутренней части 42 амортизаторной втулки, и, таким образом, амортизаторная втулка удерживается на приводной втулке между ее выступами 2, 6, 27 и шайбой 29. 28 . 29 inter3.5 42 ,2,6,, 27 29. Концы канавки 45 обозначены ссылочными позициями 50, 51, а концы канавки 46; цифрами 52, 53. Как показано на фиг. 4, выступ 26 упирается в конец 50 канавки 45, а выступ 27 упирается в конец 52 канавки 46. 45 50, 51, 46; 52, 53. . 4, 26 50 45,, 27 52 46. обозначает цангу. В показанной форме он сконструирован согласно нашему патенту Великобритании № 584,258 и содержит множество жестких захватывающих элементов 61, соединенных между собой корпусом 62 из упругого материала. Внешние края 63 захватывающих элементов скошены под тем же углом от оси корпуса 5,5, 10, что и кулачковая поверхность 16. Их внутренние края 164 параллельны оси. Передние края 65 наклонены от вертикали под углом наклона опорной поверхности 33 нажимного элемента и расположены с возможностью зацепления с этой опорной поверхностью. Захватывающие элементы могут быть перфорированы в поперечном направлении, как показано на позиции 66, и когда они перфорированы, упругий материал проходит через них. Маслостойкий синтетический каучук является подходящим материалом для кузова 62. Захватывающие элементы расположены радиально и разнесены по углам на одинаковом расстоянии, а корпус 62 предпочтительно прикреплен к ним, например, посредством вулканизации. 70 Когда детали собраны, как показано на рис. 1-4, передние края захватывающих элементов находятся рядом с передним концом прижимного элемента 30. . . 584,258 , 61 62 . 63 5.5 10 16. 164 . 65 33 , . 66, . 62. , 62 , , , . 70 . 1-4, 30. Затем в цангу 75 можно вставить инструмент и т.п. Вращение втулки 20 вправо приводит к перемещению назад нажимного элемента 30 и, таким образом, смещает захватывающие элементы внутрь. Во время этой операции внутренние края 64 из 80 захватывающих элементов остаются параллельными оси конической кулачковой поверхности и, таким образом, центрируют инструмент и т.п. с большой точностью. 75 . - 20 30, . 64 80 . Приводная втулка 20 поворачивается на 85 градусов за ударную втулку 40. При вращении последнего, как видно на фиг. 4, по часовой стрелке происходит зацепление конца прорези 45 с выступом 2-6, а также зацепление конца 52 прорези 46' 90 с выступом 27. будет вращать втулку 20 и, таким образом, перемещать прижимной элемент назад в продольном направлении, заставляя захватывающие элементы f6i1 двигаться внутрь радиально. 20 85 40. , . 4, 45 2-6, 52 46' 90 27 20, f6i1 . Захватывающие элементы можно привести в плотное зацепление 95 с предметом, вставленным между ними, отведя концы 50, 52 от выступов 26, 27 и быстро вернув их обратно для оказания резких ударов по выступам. 100 Масса ударной втулки значительно превышает массу приводной втулки, и она дополнительно удалена от оси патрона, так что ее импульс оказывает мощное стягивающее воздействие 10 цанги на изделие между ее захватывающими элементами. При желании эти внезапные удары можно повторить. Когда цангу необходимо ослабить, ударную втулку быстро поворачивают в направлении, противоположном 110, чтобы конец 51 прорези 45 резко прижался к выступу 26, а конец 53 прорези 46 - к выступу 27. При необходимости эти внезапные удары могут повторяться, и одновременное вращение амортизаторной втулки 115 и приводной втулки продолжается до тех пор, пока цанга не откроется и изделие между ее захватывающими элементами не высвободится. 95 50, 52 26, 27 . 100 , 10 . . 110 51 45 26, 53 46 27. , 115 . Поскольку это устройство специально разработано 120 для точной работы и имеет широкий диапазон производительности, каждый патрон может быть снабжен несколькими цангами с различными внутренними размерами. На практике было обнаружено, что когда вращение 125 патрона внезапно прекращается, маховик продолжает вращаться под действием своего импульса. Например, при использовании на токарном станке патрон обычно вращается против часовой стрелки. При этом внешний ударный воротник 130 установлен с возможностью вращения на приводной втулке, при этом между ударным воротником и приводной втулкой 65 предусмотрено ударно-молотовое соединение для ограничения вращательного взаимодействия между упомянутым воротником и втулкой, в сочетании с разъемным элементом для блокировки ударного воротника. против вращательного движения на втулке. 70 2. Патрон по п.1, в котором указанный разъемный элемент фиксирует амортизатор на корпусе. 120 , . 125 , - . , , - . it130 , - 65 , . 70 2. 1 . 3.
Патрон по п.1 или пп.1, имеющий устройство для предотвращения относительного продольного перемещения между приводной втулкой и корпусом. 1 '' 76 . 4.
Патрон по пп.1 и 2, отличающийся тем, что устройство для блокировки ударного кольца от вращательного движения на втулке представляет собой стопорное кольцо, установленное на ударном кольце и выполненное с возможностью продольного перемещения по нему, и штифт, соединенный со стопорным кольцом и подвижный с ним. проходящее через амортизаторную втулку в направлении, параллельном оси патрона, отверстие в корпусе для приема штифта, когда стопорное кольцо находится в одном из своих положений, при этом указанный штифт выводится из отверстия, когда стопорное кольцо находится в положении другая позиция. 1 2, , , 85 , , . 90 5. Патрон по п.4, имеющий наклонно расположенную поверхность, выполненную на ударной втулке, и множество радиально расположенных выступов в стопорном кольце, подпружиненных в зацепление 95 с указанной наклонной поверхностью. 90 5. 4, , - 95 . 6.
Патрон по п.4, имеющий противоположно наклоненные смежные кольцевые поверхности, сформированные на ударной втулке, и множество радиально расположенных выступов в стопорном кольце, подпружиненных в зацепление с одной из упомянутых наклонных поверхностей, когда стопорное кольцо находится в одном из его положения на амортизаторе и с другой наклонной поверхностью, когда стопорное кольцо 105 находится в другом положении на амортизаторе. 4, , - , 105 . 7.
Патрон по любому из предшествующих пунктов 1-6, в котором упомянутая поверхность кулачка является конической, а захватное устройство 110 представляет собой цангу, содержащую множество угловых разнесенных и радиально расположенных жестких элементов, внешние поверхности которых наклонены к оси. тела. 1-6 110 , . 115 8. Патрон по п.7, в котором указанные жесткие элементы соединены между собой корпусом из упругого материала. 115 8. 7 . :9. Патрон, детали которого сконструированы, расположены и приспособлены для работы 120 по существу так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемые чертежи. :9. , 120 . внезапно останавливается путем применения тормоза шпинделя станка, маховик 40 имеет тенденцию вращаться на втулке 20 против часовой стрелки. Иногда это приводит к тому, что концы 51, 53 пазов 45, 46 амортизатора 42 ударяются о выступы 296, 27 с достаточным вылетом, чтобы ослабить захватывающие элементы цанги от зажатого между ними изделия, что приводит к катастрофическим последствиям. . Мы разработали способ преодолеть эту трудность, предложив простой механизм, с помощью которого маховик можно заблокировать от вращательного движения на втулке, когда это необходимо. , - 40 20 - . .51, 53 45, 46 42 296, 27 - , . - . Амортизирующий воротник 40 прикреплен нормально к корпусу 10aS, показанному на фиг.5, с помощью штифта 70, который проходит через часть его внутренней части 42 между концом 50 прорези 4.5 и концом 53 прорези 46, в один из Ряд угловых отверстий 17, образованных в корпусе 10. 71, представляет собой стопорное кольцо, установленное на расширенной части внутренней части 42 амортизатора. Это кольцо снабжено канавкой 72 с подрезом, в которую проходит часть 73 штифта 7,0 так, что при перемещении стопорного кольца наружу штифт 70 выдвигается из отверстия 17 в корпусе 10, как показано на фиг. . 6 и 7, что позволяет вращать амортизатор и исполнительную втулку относительно корпуса. Как показано на рис. 7, детали имеют такую форму, что они не заедают, когда штифт вытягивается путем наклона стопорного кольца. 40 10 ..5 70 42 50 4.5 53 46, 17 10. 71 42 . 72, 73 7,0 70 17 10, . 6 7, . . 7, . обозначает один из множества угловых подпружиненных выступов в стопорном кольце 71. Они имеют конические концевые части, которые опираются на наклонную поверхность 47 на внутренней части 42 амортизаторной втулки, удерживая стопорное кольцо напротив патрона и удерживая штифт 70 в одном из отверстий 17 в корпусе 10. В таком положении он показан на рис. 13. Стопорное кольцо 71 может быть перемещено наружу в положение, в котором оно показано на фиг. 9 под номером 71А, чтобы извлечь штифт 70 из отверстия в корпусе 10. В этом положении выступы 80 зацепляются за наклонную поверхность 48 на участке 42 ударной втулки, удерживая стопорное кольцо в освобожденном положении. - 71. , 47 42 70 17 10. . 13. 71 . 9 71A 70 10. 80 48 42 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:04:37
: GB672006A-">
: :
672007-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6729,007 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 28, 1950. 6729,007 : . 28, 1950. № 29125150. . 29125150. / Заявление подано в Дании 1 декабря. 14, 1949. / . 14, 1949. Полная спецификация опубликована: 14 мая 1952 г. : 14, 1952. Индекс при приемке: -Класс 44, Е4е. :- 44, E4e. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с застежками-скользящими застежками И. БОРГЕ МАДСЕН, подданный Дании, 69 лет, Ньеландсвей. Копенгаген. Дания, настоящим заявляю, что изобретение, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: . , , 69, . . , , , , :- "-., темп 1, в заголовке, для полос и проходит через указанный кончик и линию, которая, проходя от самой внутренней точки плеча к отверстию соседней канавки 50, образует угол с плоскостями плитки полос, который равен углу трения между соседними поверхностями двух иинтер-енса, ильно е{л-йо.. " -., 1, , , 50 , -, {-.. , 672007 СПЕЦИФИКАЦИЯ» читать «' СПЕЦИФИКАЦИЯ». , 672007 " ' ". ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 8 июня 1952 г. 21755/4/3244 100 6/52 - - . , , 1952 21755/4/3244 100 6/52 - - . т.е. вокруг оси в плоскости полос и под прямым углом к направлению выступов и канавок, в результате чего будет оказываться давление. в направлении, перпендикулярном плоскостям полосок, стремясь разделить два компонента путем извлечения выступов из канавок. .., , . . Настоящее изобретение предназначено для устранения этого недостатка путем формирования контура упомянутых плеч выступов таким образом, чтобы обеспечить надежный захват, который эффективно противодействует тенденции разделения двух компонентов при их изгибе. Согласно изобретению Профиль взаимодействующих поверхностей ребер определяется по существу прямой линией. наклон которого относительно плоскостей полосок таков, что кончик выступа, входящего в соседнюю канавку, расположен ближе к дну упомянутой канавки, чем точка пересечения линии, перпендикулярной плоскостям [ Цена 218d.] требуется большое давление, чтобы вывести две соединяющиеся между собой полоски из зацепления. тогда как в ранее известных крепежных изделиях этого типа такое расцепление может быть осуществлено при относительно небольшом давлении, 75 из-за того, что даже небольшое давление поперек плоскостей полос приведет к скольжению двух прилегающих поверхностей относительно друг друга. , тем самым создавая эффект расклинивания, который легко заставит выступы согнуться на 8° в боковом направлении. \ , ' - . [ 218d.] .- . , 75 \ , 8o . Более того, тот факт, что две взаимодействующие плоские поверхности имеют одинаковый наклон по отношению к плоскостям полос, обеспечивает увеличение относительного трения между двумя взаимодействующими соприкасающимися компонентами. а во время деформации гребней, когда в двух полосах оказывается усилие, стремящееся отделить два компонента друг от друга, наклонные поверхности 90 межмоторных гребней все равно останутся в примыкании. , - . , , 90 - . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . 6729007 ^ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 28, 1950. 6729007 ^ : . 28, 1950. № 29 125150. . 29 125150. Заявление подано в Дании 1 декабря. 14, 1949. . 14, 1949. Полная спецификация опубликована: 14 мая 1952 г. : 14, 1952. Индекс при приемке: -Класс 44, Е4е. :- 44, E4e. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся застежек со скользящими застежками. Я, БОРГЕ МАДСЕН, гражданин Дании, 69 лет, Ньеландсвей, Копенгаген, Дания, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь о выдаче мне патента, и о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , 69, , , , , , , :- Изобретение относится к застежкам-застежкам типа, содержащим две полосы эластичного или упругого материала, каждая из которых снабжена одной или несколькими канавками и гребнями, проходящими в продольном направлении полосок и по существу под прямым углом к плоскости. полосок, причем указанные выступы снабжены крючкообразными выступами или плечами, приспособленными для взаимодействия друг с другом в закрытом положении застежки. , , - . Было обнаружено, что ранее известные крепежные детали такого типа имеют тот недостаток, что два взаимодействующих друг с другом компонента могут относительно легко расцепиться, когда крепежный элемент подвергается многократному изгибу в продольном направлении. - - - . т. е. вокруг оси в плоскости полос и под прямым углом к направлению выступов и канавок, при этом давление будет оказываться в направлении, перпендикулярном плоскостям полос, стремясь разделить два компонента путем извлечения выступов. из канавок. .., , . Настоящее изобретение предназначено для устранения этого недостатка путем формирования контура упомянутых плеч выступов таким образом, чтобы обеспечить надежный захват, который эффективно противодействует тенденции разделения двух компонентов при их изгибе. . . Согласно изобретению профиль взаимодействующих поверхностей гребней определяется по существу прямой линией, наклон которой относительно плоскостей полос таков, что вершина буртика, входящая в соседнюю канавку, расположена ближе к дну упомянутой канавки, чем точка пересечения между линией, которая перпендикулярна плоскостям [Цена 2/8 пенсов.] полос и проходит через указанный кончик, и линией, которая, проходя от самой внутренней точки плеча по направлению к отверстие соседней канавки 50 образует с плоскостями полосок угол, равный углу трения между соседними поверхностями двух взаимодействующих буртиков, причем указанные поверхности имеют одинаковый наклон 55 относительно плоскостей полоски. , - , [ 2/8d.] , 50 , - , 55 . Благодаря такому расположению плоских взаимодействующих стенок крючкообразных выступов или плеч, давление, направленное поперек плоскостей полос и стремящееся расцепить два взаимодействующих компонента, не приведет к тому, что две прилегающие поверхности скользить относительно друг друга. - - , , 60 - . до тех пор, пока давление не увеличится до такой степени, что сами гребни деформируются и изгибаются в боковом направлении, чтобы изменить наклон стенок в достаточной степени, чтобы обеспечить скольжение двух примыкающих стенок относительно друг друга. \ . Таким образом, будет понятно, что требуется сравнительно большое давление, чтобы вывести две взаимодействующие друг с другом полосы из зацепления, тогда как в ранее известных крепежных изделиях этого типа такое расцепление может быть осуществлено за счет относительно небольшого давления из-за 75, потому что даже небольшое давление поперек плоскостей полос приведет к скольжению двух прилегающих поверхностей относительно друг друга, тем самым создавая эффект расклинивания, который легко заставит выступы согнуться в боковом направлении. - 70 , - , , 75 \ , . Кроме того, тот факт, что две взаимодействующие плоские поверхности имеют одинаковый наклон по отношению к плоскостям полос, обеспечивает увеличение относительного трения между двумя взаимозацепляющимися компонентами, а также при деформации гребней, когда натяжение При воздействии на две полосы, стремящемся отделить два компонента друг от друга, наклонные поверхности 90 взаимно зацепляющихся ребер все равно останутся примыкающими. , 85 - , , , 90 - . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать. застежка-застежка со скользящей застежкой, сконструированная согласно изобретению, вместе с ее модификацией, теперь будет более подробно описана только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в разрезе застежки-молнии в зацеплении; позиция: . , , , , : 1 - : Рисунок 2 представляет собой увеличенный вид в поперечном сечении, показывающий контур одного выступа и прилегающей канавки в одном компоненте крепежной детали: и - Рисунок 3 представляет собой вид в поперечном сечении, аналогичный рисунку 2, но показывающий два взаимозацепляющихся выступа, принадлежащих отдельным компонентам крепежной детали. компоненты в модифицированном варианте застежки в ее закрытом положении. 2 - : - 3 - 2 - . Застежка, показанная на рисунке 1, состоит из двух плоских полос 1 и 2 соответственно, причем полоса 1 имеет утолщенную или усиленную часть 3, а полоса 2 имеет утолщенную или усиленную часть 4. Компоненты 1, 3 и 2, 4 изготовлены из упругого материала, такого как, например. термопластичный материал, который можно формовать или экструдировать для получения желаемой готовой формы. Часть 3 снабжена двумя буртиками или выступами 5, 5 и двумя канавками 7, 7, а часть 4 аналогичным образом снабжена двумя буртиками или выступами 6, 6 и двумя канавками 8, 8, причем выступы и канавки дополняют друг друга. форма. 1 1 2 , 1 3 2 . 4. 1, 3 2, 4 , , . . 3 5. 5, 7. 7, 4 6, 6 8, 8, . Каждый из выступов 5 и 6 снабжен подрезами для образования выступов 9 и 10 соответственно, как более четко показано на фигурах 2 и 3. 5 6 9 10 , 2 3. Обращаясь к и 3, можно заметить, что в закрытом положении застежки плечи 9 и 10 выступов и 6 соответственно не обязательно совпадают. но между ними может быть оставлено небольшое пространство, чтобы облегчить введение выступов в дополнительные канавки во время взаимодействия двух компонентов 1, 3 и 2, 4. Таким образом, в варианте реализации, показанном на фиг.3, расстояние а от вершины 13а буртика 10 до вершины выступа 6 меньше, чем расстояние от вершины 13 буртика 9 до дна канавки 7. 3. , , 9 10 6 . 1, 3 2, 4 . , 3. 13a 10 6 13 9 7. Характерная особенность изобретения, как показано на чертежах, состоит в расположении стенок 9 и 10, определяющих контур выступов гребней 5 и 6 соответственно. Согласно изобретению наклон плеча определяется прямой линией 9, фиг. 2, относительно плоскости, параллельной плоскостям полос и 2 и проходящей через самый внутренний край 16 стенки 9, плоскость которой в На рисунке 2 представлена горизонтальная линия . должен быть меньше угла трения между стенками 9 и 10. На рисунке 2 этот угол сс заключен между линией и прямой линией 12, идущей от точки 16 в сторону отверстия канавки 7. Когда угол 65' между линиями 9 и меньше угла трения или даже отрицателен (это означает, что линия , рисунок 2, проходит в сторону дна канавки 7, и в этом случае буртик 9 будет иметь форма, показанная на фиг.3), стенки 9 и 10, 70 прижимаются друг к другу путем приложения давления, стремящегося разделить два компонента. не смогут скользить относительно друг друга. 9 10 5 6 . , 9, 2. 2 16 9. 2 . 9 10. 2 12 16 7. 65' 9 ( . 2, 7 9 3) 9 10, 70 . . Общее условие, которое должно быть выполнено для соответствия этому требованию, может быть выражено в терминах геометрии. . следующим образом: Кончик 13 буртика 9 должен располагаться ближе ко дну соседнего паза 7, чем точка пересечения 14 80 между вертикальной линией 15, проходящей через точку 13, и линией 12, образующей острый угол СС, равный угол трения с горизонтальной линией 11 и проходящей через самую внутреннюю точку 16 плеча 9. 85 Поперечные сечения двух взаимосвязанных компонентов не обязательно должны быть идентичными, как показано на чертежах. Фактически, выступы в двух компонентах могут иметь различную форму, не выходя за пределы объема изобретения. при условии, что стенки плеч имеют одинаковый наклон по отношению к плоскостям полосок, чтобы прилегать друг к другу, когда компоненты деформируются путем приложения 95 натяжения в плоскости полос. : 13 9 7 14 80 15 13 12 11 16 9. 85 - . , 90 . 95 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:04:39
: GB672007A-">
: :
672008-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672008A
[]
Эрв ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 672,9008 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: декабрь. 8, 1950. 672,9008 : . 8, 1950. № 30094/50. . 30094/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 декабря. 9, 1949. . 9, 1949. Полная спецификация опубликована: 14 мая 1952 г. : 14, 1952. Индекс при приемке: Класс 39(), (7b:34). :-- 39(), (7b:34). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования вторичных электронно-эмиссионных электродов или относящиеся к ним Мы, , , 195, , , , , . Соединенные Штаты Америки настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в заявлении -': , , , 195, , , , , . , , , -' :- Настоящее изобретение относится к электродам, излучающим вторичные электроны, и к способам изготовления таких электродов. . Общей целью настоящего изобретения является усовершенствование устройств электронного разряда, использующих один или несколько мишенных электродов, испускающих вторичные электроны. Более конкретно, целями настоящего изобретения являются повышение стабильности и срока службы электродов, излучающих вторичные электроны, получение больших коэффициентов вторичной эмиссии и создание поверхности, на которой вторичная эмиссия происходит только в то время, когда на упомянутый первичный ток воздействует поверхность. . , , , . В соответствии с изобретением предложен вторичный электроноэмиссионный электрод, который содержит металлическую основу, слой изолирующего материала на металлической основе и покрытие из бериллия на слое изолирующего материала. , , . Более конкретно, изобретение предлагает электрод, содержащий металлическую основу из тантала или платины, слой оксида металла с высокой температурой плавления на металлической основе и покрытие из бериллия на слое оксида металла. , , , . Изобретение также предлагает способ изготовления электрода такого типа, включающий нанесение слоя кремнезема на металлическую основу, нанесение покрытия из бериллия на слой кремнезема и нагрев полученной таким образом структуры для улучшения ее свойств эмиссии вторичных электронов. , , . При правильном соотношении толщин изоляционного слоя и бериллиевого покрытия, а также времени и интенсивности термообработки можно получить коэффициенты вторичной эмиссии в пределах [Цена 2/8д.] заданных диапазонов значений. , , [ 2/8d.] . В одном варианте осуществления этого изобретения электрод, также называемый в дальнейшем 50-дюймовым элементом, содержит тонкий слой или пленку диоксида кремния на основе тантала и тонкое покрытие или пленку из бериллия на слое диоксида кремния. Толщина слоя кремнезема составляет от 50 до 5000 ангстрем, а покрытие 55 из бериллия имеет толщину от 50 до 500 ангстрем или такое, что его пропускающая толщина составляет от 10 до 90 процентов. Термин «толщина пропускания» в 10 (или 90) процентов означает, что бериллий 60 достаточно толстый, чтобы препятствовать прохождению (или 10) процентов падающих на него световых лучей, измеренных фотоэлектрическими элементами. , , 50 ",", - . 50 5000 55 50 500 , 10 90 . 10 ( 90) " " 60 ( 10) , . Нагрев такой структуры примерно до 750 градусов в течение примерно 30 минут или еще 65 даст коэффициент вторичной эмиссии примерно 9 с напряжением первичных электронов примерно 450 вольт. 750 30 65 9 450 . В другом варианте осуществления изобретения электрод содержит тонкий слой или пленку 70 диоксида кремния на платиновой основе и тонкое покрытие или пленку бериллия на диоксиде кремния. , 70 , . При толщине пропускающего покрытия из бериллия примерно от 10 до 90 процентов и слое кремнезема толщиной от 50 до 5000 ангстрем толщиной 75 термообработка в течение двух-трех часов при температуре 750XC. создаст поверхность, имеющую коэффициент вторичной эмиссии более 14, когда используется напряжение первичных электронов около 500 вольт. 80 Подобные коэффициенты вторичной эмиссии могут быть получены путем использования изоляторов, отличных от кремнезема, и за счет использования оснований, отличных от тантала или платины. 10 90 50 5000- 75 , 750XC. 14. 500 . 80 . Изобретение будет понято более ясно и полно из следующего подробного описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: 85 , : Фиг.1 представляет собой схему устройства электронного разряда, иллюстрирующую устройства, в которых можно использовать 90 мишенных электродов, сконструированных в соответствии с данным изобретением. Фиг.2 представляет собой график, показывающий взаимосвязь между соотношением вторичной электронной эмиссии __ ' пленка диоксида кремния толщиной примерно от 100 до 200 ангстрем на танталовой основе и пропускающее покрытие из бериллия примерно 50% толщины на упомянутой пленке диоксида кремния и первичное напряжение для различных термических обработок устройства; На рис. 3 представлен еще один график, показывающий соотношение напряжения вторичной эмиссии к первичному напряжению для устройства, имеющего кремнеземную пленку толщиной от 100 до 200 Ангстрем на платиновой основе и бериллиевое покрытие толщиной примерно 50 процентов на указанной кремнеземной пленке, для различной термообработки. температура агрегата; Фиг.4 представляет собой перспективный вид устройства для получения пленок на металлической основе методом осаждения из паровой фазы, а фиг.5 представляет собой перспективный вид тигля. . 90 , . 2 __ ' 100 200Angstrom 50 , ; . 3 - 100 200- 50 , ; . 4 , . 5 . входит в состав аппарата, показанного на рис. 4. . 4. Обратимся теперь к чертежам: устройство электронного разряда, проиллюстрированное на фиг. 1, содержит высоковакуумированный герметично закрытый сосуд 10, имеющий внутри мишень 11, и электронную пушку, содержащую катод 12 косвенного нагрева и ускоряющий анод 13. Анод 13 поддерживается под положительным потенциалом по отношению к катоду 12 с помощью источника 14. - Электронная пушка, которая может быть изготовлена известными способами, проецирует поток электронов через ускоряющий анод 13 на поверхность 19 мишени 11. . , . 1 10 11 12 13. 13 12 14. - , - , 13, 19 11. Мишень 11 поддерживается под положительным потенциалом по отношению к катоду 12 с помощью источника 15, который можно сделать переменным, чтобы контролировать величину энергии электронного напряжения, с которой электрон ударяется о поверхность 19 мишени 11. Между ускоряющим анодом 13 и мишенью 11 расположен коллекторный электрод 16, который может быть выполнен цилиндрическим, как показано. Коллекторный электрод 16 положительно смещен по отношению к мишени 11 источником 17, так что он собирает вторичную эмиссию электронов с поверхности 19 мишени 11. Нагрузка 18 подключена между коллекторным электродом 16 и мишенью 11, при этом ток нагрузки 18 определяется количеством вторичной электронной эмиссии, исходящей от поверхности 19 мишени 11 и принимаемой коллекторным электродом 16. 11 12 15, 19 11. 13 11 16, . 16 11 17 19 11. 18 16 11, 18 19 11 16. - Мишенный электрод 11 состоит из металлической основы, слоя кремнезема 20 и пленки бериллия 19. Однако следует отметить, что слой 20 может представлять собой любой высокотемпературный оксидный изолятор, такой как, например, оксид циркония, оксид алюминия, оксид марганца, оксид бериллия и другие. Далее следует отметить, что металлическая основа теоретически может состоять из любого металла. Однако на практике температура плавления некоторых металлов настолько низка, что было бы невозможно нанести на их поверхность пленку изоляционного материала или пленку бериллия без расплавления основания. - 11 , 20 19. , , 20 , , , , , , . . , . Более того, по тем же причинам не все металлы подходят в качестве основы, поскольку было бы невозможно нагреть их до достаточно высокой температуры, чтобы гарантировать удаление нежелательных примесей без плавления металла. 70 На рис. 4 показано подходящее устройство для создания тонкого слоя кремнезема или бериллия на металлической основе методом осаждения из паровой фазы. Он состоит из сосуда 28, в котором в ходе процесса 75 откачивается примерно 10 миллиметров ртутного столба. , . 70 . 4 . 28 75 10- . Внутри сосуда 28 на основании 21 установлена пара кронштейнов 22, на которых опорный элемент мишени съемно удерживается пружинными зажимами 23. Мишень 11 80 подвергается воздействию тигля 24, состоящего из чистого тугоплавкого металла, например из вольфрамовой проволоки, и имеющего коническую форму, как показано. Тигель 24 поддерживается проводами 25, идущими от клемм 85, 26, прикрепленных к основанию 21. Внутри тигля 24 содержится заданное количество измельченного диоксида кремния (диоксида кремния), обозначенное на фиг. 5 ссылочным номером 27, при этом количество определяется желаемой толщиной осажденной пленки. 28 21 22 . 23. 11 80 24 , , . 24 25 85 26 21. 24 ( ) . 5 27, 90 . При этом тигель нагревается за счет пропускания тока через вольфрамовую проволоку 24. Его необходимо нагреть до температуры, достаточно высокой для испарения кремнезема или другого содержащегося в нем материала, но при этом она должна быть достаточно низкой, чтобы предотвратить сколько-нибудь заметное испарение вольфрама. Это необходимо для того, чтобы на мишени 11 было нанесено чистое покрытие из любого материала, находящегося в тигле. В случае кремнезема 100 время, необходимое для испарения и осаждения пленки толщиной примерно от 50 до 200 ангстрем, составляет примерно 15 секунд. Это время, конечно, следует учитывать в сочетании с количеством 105 материала 27, помещенного в тигель, поскольку толщина пленки, образующейся на мишени 11, частично контролируется количеством материала, содержащегося в тигле 24. Для получения приведенных выше результатов, например, толщины 110 от 50 до 200 Ангстрем при времени нагрева 15 секунд, необходимо около 2 миллиграммов измельченного кремнезема в тигле 24. , 24. 95 . 11. 100 , 50 200 15 . , , 105 27 , 11 24. , .., 110 50 200 15 , 2 24 . Аналогичными методами на слой кремнезема можно нанести пленку бериллия. Чтобы получить толщину бериллия 50% пропускания, вдоль боковой стороны мишени 11 помещают небольшой кусок стекла или другого прозрачного материала (не показан). Свет проходит через стекло и фокусируется на 120 фотоэлектрических элементах (также не показаны). По мере того, как бериллий осаждается на мишени, он также осаждается на соседнем стекле и препятствует прохождению части света. Когда ток, генерируемый фотоэлектрическим элементом 125, уменьшается до 50 процентов от его первоначального значения, говорят, что бериллий имеет пропускающую толщину 50 процентов. , - . 115 50 ( ) 11. 120 ( ). . 125 50 50 . В качестве альтернативы мишень может быть покрыта диоксидом кремния, например, после того, как она имеет 130 672 008 пленку бериллия на диоксиде кремния на химически чистой платине. Кривая , которая представляет испытание первичным электронным пучком постоянного тока, показывает мишень до ее нагрева. , , 130 672,008 . , - , . Максимальный коэффициент эмиссии электронов кремнезема 70 составляет чуть меньше 6 при целевом напряжении 450 вольт. Как и кривая , кривая была получена до термообработки целевого изделия. Однако для получения данных для кривой вместо испытания постоянным током использовалось импульсное тестирование. Импульсы имели длительность микросекунд и частоту 1000 циклов в секунду. Было отмечено, что максимальный коэффициент вторичной эмиссии электронов для кривой меньше, чем для кривой .80 Это, по-видимому, связано с тем, что электроны первичного тока, падающие на бериллиевую поверхность мишени, не успевают достаточно большое время затвердеть. случай импульсного испытания для создания достаточно большого заряда, чтобы провести через изолирующий слой столько электронов, сколько происходит, когда источник первичных электронов постоянного тока прикладывается к бериллиевой поверхности мишени. После того, как мишенный блок нагревался в течение двух часов при температуре 90 750 градусов, были получены результаты, показанные на кривой , при которых максимальный коэффициент эмиссии вторичных электронов превышает 15. 70 6 450 . , . , . 1000 . . 80 85 . 90 750 , 15. Это происходит с источником первичных электронов постоянного тока, падающим на мишень 95. Для аналогичной термообработки с пульсирующим током первичных электронов получены результаты, показанные на кривой , при этом максимальный коэффициент эмиссии вторичных электронов, равный примерно 9, достигается при энергии 700-100 электрон-вольт. - 95 . , 9 700 100 . Результаты, полученные после термообработки целевого блока, когда основным металлом является платина, обусловлены во многом теми же причинами, которые были изложены выше при обсуждении основы тантала. Химически чистая платина содержит такие примеси, как олово, палладий, медь, золото, барий, марганец и кремний, которые могут мигрировать в изолирующий слой кремнезема. 105 . , , , , , . Кроме того, некоторая часть кислорода будет высвобождаться из диоксида кремния, оставляя определенное количество свободных атомов кремния, что будет иметь тенденцию к снижению изолирующего эффекта диоксида кремния. , 1-10 . Важно отметить, что этот процесс создает поверхность вторичных электронов, которая 115 начнет производить вторичную эмиссию для всех практических целей мгновенно с применением источника первичных электронов к поверхности бериллия из-за присутствия примесей тантала и свободного кремния 120 атомы внутри кремнезема, тем самым разрушая изолирующие свойства кремнезема до такой степени, что через него становится относительно легко протягивать электроны. Налетающие электроны первичного источника электронов помещают 125 электрический заряд на бериллий, который из-за малых размеров создает электрическое поле большой напряженности в слое кремнезема, протягивая через него электроны. Кроме того, по этой причине 130 был собран в электронно-лучевом устройстве, с которым он будет использоваться. Этилсиликат закачивается в оболочку и затем разлагается нагретой мишенью, оставляя на ней пленку диоксида кремния контролируемой толщины, которая зависит от продолжительности воздействия и температуры мишени. 115 120 , . 125 , , . , 130 . , , . По завершении нанесения двух пленок на основной металл он готов к термообработке. Результаты термообработки при различных температурах представлены на рис. 2 и 3. Устройство, представленное на рис. 2, имеет покрытие из бериллия толщиной от 100 до 200 ангстрем на пленке кремнезема. Кривые А и В приведены для комнатной температуры, а кривая С получена при нагреве мишени до температуры около 6000°С. 10the . . 2 3. . 2 100- 200- . 6000 . На рис. 2 следует отметить, что максимальный коэффициент вторичной эмиссии электронов для всех кривых приходится на диапазон от 450 до 550 вольт. Однако три кривые, представленные на рис. 2, показывают заметную разницу при вариациях термической обработки агрегата. Более конкретно, следует отметить, что кривая А показывает наименьший максимальный коэффициент эмиссии вторичных электронов, представляя данные, полученные от устройства до того, как оно подверглось какой-либо термической обработке. . 2 450 550 . , . 2 . , . Кривая представляет данные, полученные с целевого электродного блока после его термообработки при температуре 750 градусов в течение трех часов. Для получения данных, представленных кривой С, мишень нагревалась до температуры 6000°С при бомбардировке током первичных электронов. Можно видеть, что максимальный коэффициент эмиссии электронов кремнезема кривой превышает 12, что более чем в два с половиной раза превышает максимум кривой , который составляет около 4,7. 750 . 6000 . . 12, - 4.7. Увеличение коэффициента вторичной эмиссии электронов вследствие термообработки, по-видимому, является результатом сочетания миграции части кислорода из диоксида кремния или другого изолятора из оксида металла, используемого в бериллиевом покрытии, и перемещения некоторых примесей. танталовой основы в изолирующую область. Присутствие этих примесей в изолирующем слое несколько разрушает изоляцию и позволяет электронам проходить через изолирующую пленку и становиться электронами вторичной эмиссии. Некоторые из примесей, присутствующих в технически чистом и химически чистом тантале: . . : Олово Марганец Палладий Никель Медь Свинец Золото Барий Железо Кремний Присутствуют лишь следы любого из них, а общее содержание примесей составляет доли одного процента. , . На рис. 3 показано соотношение эмиссии вторичных электронов в зависимости от напряжения мишени при незначительном уменьшении изолирующих свойств кремнезема, заряд на поверхности мишени будет рассеиваться очень быстро после прекращения тока первичных электронов. . 3 672,008 , . Если бы в качестве основного металла вместо химически чистой платины использовалась техническая платина, то не было бы необходимости нагревать ее столь долго, так как в технической платине примесей больше, чем в химически чистой платине. Следовательно, скорость увеличения миграции примесей из платины в диоксид кремния будет выше, что потребует меньше времени для получения желаемых результатов. , . , . Следует понимать, что описанные здесь варианты осуществления данного изобретения следует рассматривать как предпочтительные примеры того же самого, и что к различным изменениям в используемых материалах и их пропорциях можно прибегать, не отступая от объема изобретения. , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 01:04:40
: GB672008A-">
: :
672009-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB672009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация № 30332/50. . 30332/50. Полная спецификация опубликована: 14 мая 1952 г. : 14, 1952. Индекс при приемке: -Класс 59, А6(:::::). :- 59, A6(:::::). 672,009 декабрь. 12, 1950. 672,009 . 12, 1950. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Роликовый и кольцевой измельчитель кромочного бегуна типа , ... , 230, , 15, , .., британская компания (о чем нам из-за границы сообщил ОТТО ЭНГЛЕР, гражданин Германии по делу . .29, Дюссельдорф), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , ... , 230, , 15, , .., ( , . .29, ), , , , :- Изобретение относится к валковому и кольцевому измельчителю с лезвием, в частности, для тонкого измельчения угольного порошка, при котором несколько, например, три мелющих валика работают под давлением пружин между неподвижным прижимным кольцом и вращающимся измельчающим столом. , .. . Для таких измельчителей необходимо, чтобы оси роликов оставались на равном расстоянии друг от друга и сохраняли радиально направленное положение, но могли перемещаться в вертикальном направлении к помольному столу. До настоящего изобретения эти требования выполнялись. . . путем шарнирного соединения осей, вокруг которых вращаются ролики, в фиксированной точке, на которой они могут качаться. Такая конструкция имела ряд недостатков, как, например, необходимость тщательной смазки роликовых подшипников, что из-за неблагоприятных условий смазки вызывало значительные неудобства. Кроме того, в тангенциальном направлении возникла значительная нагрузка, которую пришлось нести поворотным подшипникам. Это привело к созданию очень сложного и дорогостоящего метода, а повреждение подшипников оказалось неизбежным, поскольку нельзя было предотвратить проникновение мелкой угольной пыли в подшипники. . , , . . , , . Все эти недостатки и трудности будут полностью устранены в изобретении за счет оснащения мелющих валков, работающих под давлением пружин между вращающимся шлифовальным столом и неподвижным упорным кольцом, штифтами на обоих концах, направляемых в двух концентрично расположенных вращающихся направляющих. кольца, жестко соединенные между собой угловыми перемычками таким образом, что ролики могут перемещаться только в плоскости, вертикальной по отношению к шлифовальному столу. , , - , - , . такое расположение согласно изобретению имеет то преимущество, что оси роликов не могут изменять свои относительные расстояния и свое радиальное положение относительно центральной точки вращения шлифовального стола. Любые касательные силы, возникающие в направляющей. пальцы 55 мелющих роликов несут по стенкам направляющих пазов направляющих колец. Кроме того, напряжение, возникающее при направляющих роликах, настолько мало, что можно обойтись без смазки без какой-либо опасности преждевременного износа, поскольку только закаленные поверхности вступают в контакт друг с другом. 50 . . 55 . , , 60 . Предмет изобретения теперь будет более полно пояснен на примере со ссылкой на прилагаемые 65 чертежей: Фиг. показан вид в разрезе валково-кольцевого измельчителя с бегунком, оборудованного согласно изобретению. , 65 :. - . Рис. 2: несколько иной тип ролико-кольцевого измельчителя 70, вид в центральном разрезе. . 2 70 . На фиг. 3 - вид сверху положения роликов внутри валково-кольцевого измельчителя согласно рис. 1 и рис. 2. 75 Как показано на этих чертежах, корпус пульверизатора содержит центральную оболочку 1, к которой прифланцованы основание 2 и верх 3. Шлифовальный стол 4 своим широким концом вала 5 центрально входит в ведущую шестерню 80 6, только часть которой показана на чертеже и обеспечивающую вращательное движение, и удерживается в своей нижней уменьшенной части П-образным кольцом 8. а по окружности его более широкой части кольцом 9, соединенным 85 стойками 10 с корпусом пульверизатора 1. . 3 . 1 . 2. 75 1 2 3 . 4 5 80 6, , , - 8 9 85 10 1. Верхняя часть кромки размольного стола 4 отрезана для образования кольцевого выступа 11, который также может образовывать размольный желоб 14 или который несет профилированное железное кольцо 90 12, содержащее размольный желоб. Профилированное кольцо 12 фиксируется от смещения относительно стола 4 вставными язычками 13, плотно входящими в соответствующие пазы стола 4 с одной стороны, и железным кольцом 12 с другой стороны. 4 11 14 90 12 . 12 4 13, 4 , 12 . Рабочая часть 16 мелющих валков 15 входит в измельчающий желоб 14. Ролики снабжены направляющими штифтами 17, 18, входящими в вертикально расположенные пазы 19, 20 концентрических колец 21, 22 таким образом, чтобы обеспечить свободное перемещение роликов в плоскости, вертикальной по отношению к шлифовальному столу. 16 15 14. 17, 18 19, 20 21, 22 . Поверхности пазов 19, 20 и направляющих штифтов 17, 18 могут быть изготовлены из закаленного материала, чтобы минимизировать износ. 19, 20 17, 18 . Кольца 21, 22 жестко соединены между собой косыми перемычками 23. Наружное кольцо 21 направляется вдоль обечайки корпуса 1 с помощью роликов 31, прикрепленных к корпусу 1, так что концентрические кольца могут вращаться вместе с роликами. 21, 22 23. 21 1 31 1, . Над роликами 15 расположено кольцо 25, выполн
Соседние файлы в папке патенты