Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14275
.txt 671703-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671703A
[]
я бв -., -., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,703 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 4, 1950. 671,703 : . 4, 1950. № 214150. . 214150. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: - Классы 110(1), (:), C2i; Д2е; и 110(), (lb5b: 2i). :- 110(1), (: ), C2i; D2e; 110(), (lb5b: 2i). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в роторных установках . НОМЕР . 671703 Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17(1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , корпорации, организованной и существующей под управлением штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Трентона, Мичиган. , Соединенные Штаты Америки. ' . 671703 17(1) 1949 , , , , , - . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14 JQ1, 1952 20205J1(3)/3268 150 7152 Вакуумный насос, обеспечивающий самовсасывающий и/или газоотводный роторный насос исключительной простоты. Более конкретно, изобретение обеспечивает самовсасывающий роторный насосный агрегат очень компактной конструкции. Термин «роторный насос» используется здесь для определения класса насосов, имеющих вращающийся элемент, а именно центробежных, пропеллерных и других роторных насосов. Комбинация изобретения удовлетворяет потребность в простом, эффективном и безотказном насосном агрегате для перекачивания различных жидкостей, например воды и химикатов, особенно летучих жидких видов топлива, таких как бензин или бензин и растворители. Помимо заправки ротационного насоса, вакуумный насос удаляет газ из жидкости, например пары, выделяющиеся в различных органических жидкостях. , 14th JQ1, 1952 20205J1(3)/3268 150 7152 - / . , - . " " , , , . - , , , . , . Изобретение включает в себя комбинацию ротационного насоса и вакуумного насоса, включающего в себя струйный насос в рабочем соединении, вращающийся удерживающий жидкость элемент для формирования в вакуумном насосе вращающегося кольцевого пространства для жидкости, при этом струйный насос установлен в удерживающем жидкость элементе в стационарное положение, так что жидкость из кольцевого пространства проталкивается через него, создавая вакуум, и канал, соединяющий струйный насос со стороной всасывания ротационного насоса для всасывания из него газа и заполнения ротационного насоса. , - , - , . Предпочтительно я устанавливаю вращающийся элемент [Цена 218]: газ, который не устраняется таким образом, будет удаляться на нагнетательной стороне насоса. [ 218] . Эти и другие цели изобретения будут лучше поняты после рассмотрения следующего обсуждения в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фиг.1 представляет собой вид с торца самовсасывающего роторного насосного агрегата согласно изобретению. 1 - . Фигура 2 представляет собой вид сверху насоса, показанного на фигуре 1, с вырванными деталями; Фигура 3 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фигуре 1, с вырванными частями; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фигуре 3; на фиг.6 - увеличенный вид в разрезе струйного насоса, используемого в насосном агрегате; Фигуры 7 и 8 представляют собой схематические изображения насосного агрегата, воплощающего изобретение, как более подробно показано механически на Фигурах с 1 по 6, а Фигура 9 представляет собой вид в разрезе другого варианта реализации насосного агрегата согласно изобретению. 2 1 ; 3 1 ; 4 4-4 1; 5 5-5 3; 6 ; 7 8 , 1 6, 9 . Насосный агрегат, показанный на фигурах 1, содержит корпус 1, состоящий из концевого элемента 2 для ограждения камеры 3 выпуска жидкости центробежного насоса, элемента внутренней стенки 4 для ограждения всасывающей камеры 5 центробежного насоса (41: ПАТЕНТ). СПЕЦИФИКАЦИЯ) / Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 4, 1950. 1 1 2 3 , 4 5 , (41: ) / : . 4, 1950. № 214/50. . 214/50. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: - Классы 110(), (:), C2i; Д2е; и 110(11), А(lb5b:2i). :- 110(), (: ), C2i; D2e; 110(11), (lb5b: 2i). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в роторных насосных установках. Я, Джозеф ХОЛМАН БЕНТЛИ, дом 97, Стандартная дорога, Норт-Актон, Лондон, северо-запад 10, британское гражданство, настоящим заявляю об изобретении (сообщение от компании , корпорации, организованной и действующей в соответствии с законодательством). штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Трентона, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), на что я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , 97, , , , ..10, , ( , , , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится к ротационным и вакуумным насосам и его основной целью является сочетание ротационного насоса и вакуумного насоса, обеспечивающее самовсасывающий и/или газоотводящий роторный насосный агрегат исключительной простоты. Более конкретно, изобретение обеспечивает самовсасывающий роторный насосный агрегат очень компактной конструкции. Термин «роторный насос» используется здесь для определения класса насосов, имеющих вращающийся элемент, а именно центробежных, пропеллерных и других роторных насосов. Комбинация изобретения удовлетворяет потребность в простом, эффективном и безотказном насосном агрегате для перекачивания различных жидкостей, например воды и химикатов, особенно летучих жидких видов топлива, таких как бензин или бензин и растворители. Помимо заправки ротационного насоса, вакуумный насос удаляет газ из жидкости, например пары, выделяющиеся в различных органических жидкостях. - / . , - . " " , , , . - , , , . , . Изобретение включает в себя комбинацию ротационного насоса и вакуумного насоса, включающего в себя струйный насос в рабочем соединении, вращающийся удерживающий жидкость элемент для формирования в вакуумном насосе вращающегося кольцевого пространства для жидкости, при этом струйный насос установлен в удерживающем жидкость элементе в стационарное положение, так что жидкость из кольцевого пространства проталкивается через него, создавая вакуум, и канал, соединяющий струйный насос со стороной всасывания ротационного насоса для всасывания из него газа и заполнения ротационного насоса. , - , - , . Предпочтительно я монтирую вращающийся элемент [Цена 218] насоса с его всасывающей и нагнетательной камерами, а также корпусом для ограничения жидкостного кольцевого пространства в компактном цельном корпусе. [ 218] . Комбинация также включает в себя средства для поддержания однородного количества жидкости в затрубном пространстве, предпочтительно с помощью воздуховодов, соединенных с ротационным насосом, и средства для удаления избыточной жидкости из затрубного пространства для поддержания ее на одинаковой глубине. , , . Одним из важных признаков изобретения является обеспечение струйного насоса, выполненного с возможностью приема движущейся жидкости из жидкостного кольцевого пространства для создания вакуума и всасывания газа со стороны впуска ротационного насоса при заливке насоса и устранении, по меньшей мере, части газа из жидкости, а газ, который не был удален таким образом, будет удален на напорной стороне насоса. , . Эти и другие цели изобретения будут лучше поняты после рассмотрения следующего обсуждения в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фиг.1 представляет собой вид с торца самовсасывающего роторного насосного агрегата согласно изобретению. 1 - . Фигура 2 представляет собой вид сверху насоса, показанного на фигуре 1, с вырванными деталями; Фигура 3 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фигуре 1, с вырванными частями; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фигуре 3; на фиг.6 - увеличенный вид в разрезе струйного насоса, используемого в насосном агрегате; Фигуры 7 и 8 представляют собой схематические изображения насосного агрегата, воплощающего изобретение, как более подробно показано механически на Фигурах с 1 по 6, а Фигура 9 представляет собой вид в разрезе другого варианта реализации насосного агрегата согласно изобретению. 2 1 ; 3 1 ; 4 4-4 1; 5 5-5 3; 6 ; 7 8 , 1 6, 9 . Насосный агрегат, показанный на рисунках 1, содержит корпус 1, состоящий из концевого элемента 2 для ограждения камеры выпуска жидкости 3 центробежного насоса, элемента внутренней стенки 4 для ограждения всасывающей камеры 5 центробежного насоса, 671 703 6719, 703-' 4t 0 и еще один стеновой элемент 6 с прикрепленной торцевой пластиной 7 для ограждения камеры 8 вакуумного насоса. Приводной вал 10 непосредственно соединен с электродвигателем 11 и проходит по центру через крышку 7 и перегородку 12. Вал несет на внутреннем конце любое подходящее рабочее колесо 13 для перекачиваемой жидкости. Кольцо 14 рабочего колеса находится в зацеплении с перегородкой 15 и обеспечивает центральное отверстие для направления потока жидкости из всасывающей камеры 5 к рабочему колесу. Улитка 16 рабочего колеса прикреплена к перегородке 15 и находится внутри нагнетательной камеры 3. Там, где вал проходит через перегородку 12, он герметизируется от прохождения жидкости любым подходящим уплотнением 17, например, имеющим пружину, сильфон, уплотнительное кольцо и манжету. 1 1 2 3 , 4 5 , 671 703 6719,703 -' 4t 0 6 7 8. 10 11 7 12. 13 . 14 15 5 . 16 15 3. 12 17 , , , , . Уплотнение установлено вокруг вала между рабочим колесом и перегородкой 12 и удерживается в уплотнительном положении дистанционным кольцом 18. Аналогичное уплотнение установлено на валу там, где он проходит через крышку 7. Уплотнение 17 предотвращает поток жидкости между камерой всасывания 5 и камерой 8 вакуумного насоса, а уплотнение 20 предотвращает поток жидкости между вакуумной камерой 8 и внешней средой. 12 18. 7. 17 5 8, 20 8 . Кольцевая оболочка 22 установлена на валу 10 и закреплена на нем шпонками и, естественно, вращается вместе с рабочим колесом. Корпус содержит плоский диск 23 с радиально расположенными лопатками 24 и короткую цилиндрическую часть 25, от которой внутрь отходит радиально расположенная стенка 26, имеющая достаточно большое центральное отверстие для входа ступицы 27 крышки 7. Оболочка заключена внутри камеры 8. 22 10 , , . 23 24 25 26 27 7. 8. Всасывающая камера 5 имеет впускной патрубок, к которому подсоединен трубопровод 28 для подачи перекачиваемой жидкости. Выпускная камера 3 имеет выпускное отверстие, к которому подсоединена труба 29 для выпуска жидкости. 5 28 . 3 29 . Струйный насос 30 для заливки центробежного насоса постоянно соединен в фиксированном положении со ступицей 27 трубчатым удлинителем 31, в котором образован канал а, ведущий в зону низкого давления струйного насоса. 30 27 31 . Канал а входит в ступицу и затем проходит вверх через крышку 7 (рис. 1) в пространство или расширение 32 (рис. 3 и 5) в элементе 6, от которого капилляр 33 соединяется через перегородку 12 с всасывающей камерой 5 и струйным насосом. соответственно, соединен с вакуумной камерой 5 при заливке центробежного насоса. 7 ( 1) 32 ( 3 5) 6 33 12 5 5 . На фиг.2 и 3 видно, что капилляр 33 проходит из пространства 32 через перегородку в пространство 34, образованное в отливке, части 4 корпуса, в котором имеется просверленное отверстие для продолжения воздуховод в камеру 5. Снаружи скважина закрыта пробкой 34'. Пространство 34 может быть заполнено проволочной сеткой, а капилляр 33 имеет такой размер, скажем, от 0,030 до 0,065 дюйма в диаметре, чтобы ограничить поток жидкости при прохождении достаточного количества газа для обеспечения быстрого заполнения. 2 3, 33 32 34 , 4 , 5. 34'. 34 , 33 , , 0.030 0-065 , . Когда насос находится в состоянии покоя, жидкость 70 захватывается корпусом 22, а когда насос работает, жидкость принимает форму вращающегося кольца 35 (рис. 5). Вход 36 струйного насоса расположен в жидкостном затрубе, и жидкость 75 с высокой скоростью течет через устройство к выпускному отверстию 37, создавая вакуум в канале а. Чтобы предотвратить накопление избыточного количества жидкости в затрубном пространстве, скиммер 38 установлен в фиксированном положении 80 на ступице 27 и настроен на сбор излишков для поддержания необходимой глубины затрубного пространства. Скиммер 38 способен развивать такое давление, чтобы транспортировать жидкость в камеру разделения выпускного газа 3' 85 (фиг. 7 и 8), которая находится под давлением. , 70 22 35 ( 5). 36 75 37 . , 38 80 27 . 38 3' 85 ( 7 8) . Центральное отверстие скиммера соединяется с воздуховодом б, который проходит вверх через крышку 7 (рис. 1, 4 и 5) и наружу в виде патрубка, входящего в сливную камеру 3. 90 Он также может быть подсоединен к линии отходов или к сепарационной камере, как показано на рисунках 7 и 8. 7 ( 1, 4 5) 3. 90 7 8. Часть канала может быть ограничена образованием капилляра диаметром от 0,030 до 0,065 дюйма для регулирования потока жидкости. Эти 95 размеров капилляров подходят для насосов производительностью порядка 20 галлонов в минуту. Насосы большего размера требуют более крупных капилляров. Канал с проходит из нагнетательной камеры 3 центробежного насоса через верхнюю часть корпуса в крышку 7, затем вниз к капилляру 39 в ступице 27 и в пространство внутри корпуса. Основная цель воздуховода состоит в удалении любого газа, скопившегося в камерах 3 и 105, а также в выпуске воздуха, уносимого обратно через воздуховод . В качестве дополнительной особенности он переносит жидкость из выпускной камеры в жидкостное кольцевое пространство. Для отвода газов из камеры 8 в верхней части крышки 7 выполнено вентиляционное отверстие (фиг.1) 110. 0.030 0-065 . 95 20 ... . 3 100 7, 39 27 . 3 105 . , . 8, ( 1) 110 7. Некоторое количество жидкости неизбежно скапливается в камере 8, и эта жидкость удаляется через канал е и возвращается в жидкостное кольцевое пространство, где желательно сохранить жидкость. 115 Самовсасывающий центробежный насос по настоящему изобретению схематически показан на фигурах 7 и 8, и работа насоса будет легче понять со ссылкой на эти схемы. Если электрический двигатель 120 работает на такой скорости, чтобы приводить в движение корпус 22 с окружной скоростью около 54 футов в секунду, эффективный напор жидкости составит около 44 футов. Необходимо учитывать некоторое проскальзывание жидкости. 125 При скорости вращения двигателя 1750 об/мин. а с корпусом, имеющим внутренний диаметр 7 дюймов, достигается скорость в кольцевом пространстве около 53 футов в секунду, что позволяет создать запорный вакуум около 26 дюймов (130 671,703 дюйма) жидкостного кольцевого пространства и сбрасывать избыточную жидкость наружу. насоса через воздуховод 58. Шестерня 59 закреплена на валу и приводит в движение шестерню 60. Обе шестерни работают в камере давления 61 обычным образом. 8 . 115 - 7 8 . 120 22 54 , 44 . . 125 1,750 ... 7 , 53 - - 26 130 671,703 58. 59 60. 61 . 70 Вакуумный насос работает аналогично вакуумному насосу, показанному на рисунке 1. 70 1. Вакуум, создаваемый струйным насосом 54, вакуумирует камеру 56, и жидкость всасывается через впускное отверстие 62 для заполнения насоса. Роторный насос 75 затем работает обычным образом и сбрасывает жидкость под давлением через выпускное отверстие 63. Воздуховод 58 может быть соединен с выпускной линией 63. 54 56 62 . 75 63. 58 63.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:56:39
: GB671703A-">
: :
671704-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 9, 1950. 671 : . 9, 1950. № 544/50. . 544/50. Заявление подано в Бельгии 4 июля 1949 года. 4, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. с 15(), алб. 15(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Поддержка текстильного полицейского Я, ДЖОЗЕФ АННИК, гражданин Бельгии, Секция 15, № 219, Рене, Бельгия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 15, . 219, , , , , , :- Данное изобретение относится к новому типу опоры для текстильных копов. Более конкретно, оно касается опоры для початков, намотанных нитями из текстильных волокон, таких как брикеты, бобины и т.п., которые предотвращают деформацию сжатых в осевом направлении колонн таких брекетов или бобин, установленных на шпинделях, во время жидкостной обработки указанных брекетов или бобин. , такие как стирка, крашение и т. д. . , , , ., , , , . Раньше для размещения намотанных пряжей початков на шпинделях для их обработки жидкостью использовались перфорированные диски и трубки, но этот тип опор легко скручивается и ломается, что приводит к неравномерному проникновению обрабатывающей жидкости через волокна в колонне, что приводит к плохой обработке или крашение. , , , . Также использовались специально разработанные пластиковые опоры, но они растворяются в щелочных растворах и не устойчивы к горячим растворам или красителям, поэтому их необходимо периодически заменять. - , . Целью настоящего изобретения является создание простой, эффективной, действенной и экономичной текстильной опоры, которая лишена всех вышеупомянутых недостатков. , , . Другой целью является создание початков, которые не подвержены коррозии, могут использоваться в течение более длительного периода времени, позволяют обрабатывающей жидкости легче и более равномерно проходить через все волокна пряжи, намотанной на початки, позволяют создавать более длинные столбцы бобин. или лепешки, используемые во время обработки, и предотвращает утечку обрабатывающих жидкостей между соседними бобинами или лепешками в колонне. -, , , , . В соответствии с данным изобретением опора для натянутых на шпиндель копов изготавливается из нержавеющего металла, такого как нержавеющая сталь и т.п., и включает (1) кольцевое кольцо [Цена 218] с периферийным фланцем, который. , - , , (1) [ 218] . поддерживает цилиндрический конец КС; (2) цилиндрический воротник или втулка, которая скользит по шпинделю, на который должны быть натянуты полицейские; и (3) множество радиальных спиц между указанным кольцом и упомянутым воротником, которые удерживают их в параллельных плоскостях и удерживают конец колпачка в указанном кольце. Таким образом, каждый конец цилиндрического коппа вставлен в кольцевой фланец такой опоры, а для соседних копов, то есть тех, которые находятся не на концах колонн, а имеют по две опоры на соседних концах упомянутых соосных копов, примыкающих друг к другу. В других случаях предпочтительно, чтобы их стыкующиеся кольца были сварены вместе для образования единичной пары противоположных опор, при этом сварной шов является непрерывным и предотвращает прохождение обрабатывающих жидкостей между двумя соседними кольцами, а также между соседними мотками пряжи в колонне. ; (2) ; (3) . , , , , , , . В случае лепешек, которые имеют параллельно навитые нити на ментах, в отличие от бобин, имеющих на ментах перекрещивающуюся нить, опоры могут быть снабжены дополнительными кольцевыми кольцами с фланцами, образующими кольцевые желоба достаточного диаметра для установки на все концы нитей. кеки и тем самым лучше предотвратить их деформацию в колонне. , , . Вышеупомянутые и другие особенности и цели настоящего изобретения, а также способ их достижения станут более очевидными, а само изобретение будет лучше понято при обращении к следующему описанию конкретных вариантов осуществления изобретения, взятому вместе с прилагаемыми чертежами. в которой: - , : Фигура 1 представляет собой частичное вертикальное сечение колонны бобин, установленных на шпинделе перед их сжатием, колпачки которых бобин снабжены опорами по настоящему изобретению; Фигура 2 аналогична фигуре 1, но бобины прижаты к указанному шпинделю; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез единичной пары опор типа, показанного на Фигурах 1 и 2; 1,704 Индекс при приемке: -Класс --,, Рисунок 4 представляет собой осевой вид или вид с торца опоры КП, показанной на Рисунке 3; и фиг. 5 - частичное вертикальное сечение модифицированной формы опоры из початков, имеющей дополнительное кольцевое кольцо для поддержки всего конца жгута пряжи. 1 , ; 2 1, ; 3 1 2; 1,704 :- --,, 4 3; 5 . На фигурах 1 и 2 показана колонна бобин 10 с пряжей, намотанная на пористые цилиндрические початки 11, которые могут быть нанизаны на шпиндель 12 и удерживаться на указанном шпинделе с помощью металлических опор 20 по настоящему изобретению. На концах шпинделя 12 может быть нарезана резьба для крепления гаек 13 и 14. Рядом с одним концом шпинделя 12 может быть предусмотрен буртик 15, который можно вставить через большее отверстие 17 в полом трубопроводе 16 и затем зажать в меньшем отверстии в противоположной боковой стенке упомянутого трубопровода гайкой 14. 1 2, 10 11 12 20 . 12 13 14. 12 15 17 16 14. Отверстие 17 достаточно велико, чтобы позволить обрабатывающей жидкости из трубопровода 16 проходить через него, вокруг шпинделя 12 и вверх по центру колонны катушек внутри колпачков и между спицами 21 опор 20. Таким образом, обрабатывающая жидкость, такая как краситель, может быть вытеснена под давлением из трубопровода 16 через пористые стенки початков 11, чтобы проникнуть в волокна пряжи бобин 10, когда указанные бобины сжимаются на шпинделе 12 между плоским жестким диском. 18, а внешнюю стенку трубопровода 16 - гайкой 13, как показано на рисунке 2. Опоры 20 не настолько длинные в осевом направлении, чтобы не допускать осевого сжатия бобин, как показано зазором 19 на фиг. 1 между соседними буртиками 22 соседних опор, по сравнению с отсутствием этого пространства на фиг. 2. 17 16 12 , 21 20. , , 16 11 10 12 18, 16 13 2. 20 19 1 22 , 2. Каждая опора 20, см. фиг. 3 и 4, содержит кольцевое кольцо 23 с внешним периферийным фланцем 24, параллельным оси кольца, образующим -образное радиальное сечение кольца. Именно внутри фланца 24 и на этом кольце 23 устанавливается конец полицейского наконечника, как показано на рисунках 1 и 2. Над кольцом 23 в направлении фланца 24 имеется цилиндрический воротник, ступица, бобышка или втулка 22, имеющая центральное отверстие, немного превышающее внешний диаметр шпинделя 12, так что его можно легко надевать на шпиндель и скользить. вдоль указанного шпинделя без трения. К этому воротнику 22 втулочного типа могут быть прикреплены или выполнены за одно целое с ним плоские спицы 21, расположенные на равном расстоянии друг от друга (показано четыре), которые проходят в осевом и радиальном направлении наружу от кольца 22 к кольцу 23, в котором они изогнуты под прямым углом к ось кольца находится в плоскости кольца 23 и прикрепляется к поверхности кольца 23 как единое целое, например, с помощью электросварки, пайки или пайки, образуя цельную деталь или опору. 20, 3 4, 23 24 , - . 24 23 , 1 2. 23 24 , , 22 12, . - 22 , , 21 ( ) 22 23 23 , , , , 23 . Спицы также, прилегающие к кольцу 23, могут выступать вверх параллельно фланцу 24, по крайней мере, на небольшое расстояние, как указано позицией 26, чтобы войти в контакт с внутренней частью колпачков и центрировать опору на колпачках, образуя таким образом своего рода полукорыто. для целей копов. , 23, 24 26 , - . За исключением опор на двух концах 70 колонн, промежуточные соседние пары опор, в которых тыльные стороны двух колец 23 касаются друг друга, могут быть и предпочтительно сварены или спаяны вместе в точке 23, чтобы сформировать единое целое 75. пара, как показано на рисунке 3. 70 , , 23 , 23 75 , 3. На фигуре 5 показана модифицированная форма опоры 30 в виде пары блоков, причем каждая опора содержит те же части, что и опора 20, а именно: кольцевое кольцо 33, фланец 80 34, разнесенную по оси втулку 32 и плоские спицы 31, соединяющие воротник с кольцом 33, но спицы показаны имеющими ступенчатую конфигурацию в отличие от угловых или диагонально идущих спиц 85 21 для опор 20. Кроме того, на фиг.5 показано второе кольцевое кольцо, имеющее тот же внутренний диаметр, что и кольцо 33, но имеющее больший наружный диаметр, на внешней периферии которого также 90 предусмотрен проходящий в осевом направлении фланец 36, параллельный фланцу 34, и образуя кольцевой желоб 37 с фланцем 34, в который можно вставить весь конец жгута параллельно намотанной пряжи, в то время как его колпачок 95 входит внутрь внутреннего фланца 34, как описано для опоры 20. Чтобы образовать единое целое, соседние вторые кольцевые кольца 35 могут быть приварены или припаяны к кольцу 33, как показано, а чтобы образовать единую пару, 100 два соседних кольца 35 могут иметь также приваренные днища впадин 37. или спаяны вместе, чтобы предотвратить прохождение жидкости между ними, когда они установлены в колонне для очистки. 5 30, , 20, , 33, 80 34, - 32, 31 33, - 85 21 20. 5 33 , 90 - 36, 34 37 34 - , 95 34, 20. , 35 33 , , 100 35 37 . 105 Конструкция опор по настоящему изобретению проста и дешева, поскольку их можно выштамповывать из листового материала, сгибать по форме и сваривать вместе быстро и в больших количествах. Таким образом, плоские спицы 110 обладают определенной степенью упругости, которая позволяет сгибаться без повреждения в случае продолжения сжатия между двумя соседними парами, втулки которых находятся в контакте, как показано на рисунке 2. Изготовление этих опор из неокисляемого или некоррозионного листового материала увеличивает их срок службы при использовании в растворах, вызывающих коррозию других материалов. Сравнительно большие квадранты или секторы пространства между 120 спицами существенно увеличивают свободу прохождения жидкости между опорами, чего пространства не существовало, когда опоры были изготовлены из пластика, имеющего достаточно толстые стенки, чтобы выдерживать 125 использование, для которого они должны быть. это указано в моем британском патенте, серийный номер 602,477, выданном 25 июля 1948 года. Кроме того, при желании, спицы ступенчатого типа, показанные на фиг. 5, могут быть заменены проходящей по диагонали 130 6.71,704 указанной осью, по одной на каждой стороне указанного кольца, и множеством спиц между указанным кольцом и каждым из указанных колец. манжеты для удержания указанных манжет в указанном аксиальном положении относительно указанного кольца. 105 . 110 2. - - , . 120 , 125 , 602,477, 25th, 1948. , , 5, - 130 6.71,704 , , - . 11. В колонне текстильных початков, намотанных с нитью, закрепленной в осевом направлении и под сжатием на шпинделе, диаметр которого меньше внутреннего диаметра указанных початков, и парах цельных опор, расположенных между указанными початками для поддержания равномерного расположения указанных початков вдоль и вокруг указанного шпинделя, каждая из указанных опор содержит кольцевое кольцо с внешним фланцем, внутри которого помещается конец колпачка, воротник, установленный вокруг указанного шпинделя, и множество спиц между указанным кольцом и указанным буртиком для удержания указанных буртиков внутри указанных колец и расположенных по центру. относительно указанного кольца. 11. , , , , . 12. Опора КП на шпинделе, содержащая кольцевое кольцо, имеющее Г-образное радиальное сечение, цилиндрический буртик, разнесенный в осевом направлении относительно указанного кольца, и множество спиц, проходящих от указанного буртика к указанному кольцу с образованием полужелоба. в который вписывается конец полицейского. 12. - , , - . 13. Опора для установки колпачка для текстильного коржа на шпинделе, содержащая кольцевую желоба, в который входит конец указанного коржа, и внутреннее кольцевое кольцо, имеющее наружный диаметр, равный внутреннему диаметру упомянутого кольцевого желоба, к которому прилегает колпачок для упомянутого коржа. подставки для торта, центральную втулку, надеваемую на упомянутый шпиндель, и множество спиц от упомянутой втулки до упомянутого кольца для поддержания упомянутой втулки на аксиальном расстоянии от упомянутого кольца и желоба в осевом направлении открытой стороны упомянутого желоба. 13. , , , . 14. Опора агрегата, состоящая из пары 14.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:56:41
: GB671704A-">
: :
671705-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671705A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1 SPECIFICATIO1 - --- --- '" 6Н 6_ 71-,705 - --- --- ' " 6N 6_ 71-,705 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 12, 1950. : . 12, 1950. № 839/50. . 839/50. Заявление подано в Италии 1 января. 13, 1949. . 13, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: -Класс 22, F2d(4:). :- 22, F2d(4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод повышения устойчивости смесей пуццолана Мы, , итальянская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу: Виа Катания, Рим, Италия, 9, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 9, , , , , , , :- Смеси извести и пуццолана или материалов, обладающих действием, аналогичным действию пуццолана, природного или искусственного, широко используются как отдельно в качестве строительных растворов, так и вместе с каменным заполнителем в качестве бетонов. , , , . Их низкая стоимость, высокая устойчивость к воздействию морской воды или воды, богатой сульфатами, а также простота приготовления и использования делают эти смеси практически незаменимыми. , , . В любом случае использование таких смесей предпочтительно на всех тех участках морских сооружений, для которых не требуются армированные конструкции и высокая механическая стойкость. . Однако эти смеси имеют большой недостаток: они медленно схватываются и затвердевают; это явно неэкономично, так как задерживает демонтаж опалубки и приводит к необходимости снижения напряжений до величины, которую может выдержать материал, механическое сопротивление которого в первые месяцы обычно низкое. , ; , , . Кроме того, во многих случаях, например при изготовлении бетонных блоков для пристаней и причальных стенок, необходимо отводить специальные большие площади на длительный период выдержки, необходимый блокам, прежде чем их можно будет поднимать и погружать, не опасаясь появления трещин. и поломки. Чтобы избежать указанного недостатка, единственная процедура, используемая сегодня, - это добавление к пуццолановому раствору или бетону большего или меньшего количества цемента (обычно в пропорции 100-150 кг на каждый кубический метр). Эта процедура, помимо того, что очень дорогая, еще и малоэффективна, поскольку схватывание и затвердевание цемента происходят независимо от медленного схватывания и затвердевания пуццолановой смеси. Полученная начальная стойкость такая же, как у цементных бетонов [Цена 218] с низким содержанием цемента: , , , , . , , , ( 100-150 . ). , , , . [ 218] : на самом деле это происходит только за счет действия цемента по связыванию оставшейся смеси, которая еще не затвердела. . Задачей изобретения является ускорение процессов схватывания и твердения пуццолановых смесей (растворов и бетонов). ( ). Изобретение основано на более рациональном принципе повышения активности самих ингредиентов, а не на содействии указанным процессам добавлением другого связующего агента. Достигаемая таким образом более высокая механическая стойкость дает существенные преимущества, как экономические, так и технические. Лучший способ добиться указанной повышенной активности — использовать мелко измельченный пуццолан. , . , . - . Испытания, проведенные заявителями, доказывают, что добавление небольшого процента, не превышающего 30% по массе, грубого пуццолана натурального или искусственного пуццолана, измельченного до тонкости цемента, достаточно для значительного ускорения процессов схватывания и затвердевания, и в такой степени, чтобы удовлетворить самые строгие требования. 30% , , , . Обычные известково-пуццолановые смеси содержат 1 об. гашеной извести в виде пасты и 3 об. грубого пуццолана или 120-150кг. - 1 . 3 . , 120-150kg. гашеной извести в виде порошка на каждый кубический метр пуццоланы грубого помола, а если к таким смесям добавляется до 30 мас.% (в пересчете на массу пуццоланы грубого помола) пуццолана тонкого помола или указанное процентное содержание пуццолана тонкого помола при введении пуццолана вместо эквивалентного количества грубого пуццолана механическая прочность затвердевшего материала может быть увеличена в 2 или 3 раза. , 30% ( ) - , - , . В некоторых случаях прочность можно удвоить, добавив всего 5% тонкодисперсного материала. 5% . Вышеупомянутые испытания показали, что измельчение всего количества пуццолана не является необходимым; с другой стороны, эта процедура никогда не используется в обычной строительной практике из-за ее чрезмерной стоимости. - ; , . Более того, испытания, проведенные заявителями, показывают, что в ряде случаев при определенных условиях выдержки наступают процессы измельчения и затвердевания смесей. , , , , . Все количество пуццолана не будет ценным извести, а натуральный или искусственный пуццо будет выгодным. лана, заключающийся в добавлении к указанному приросту прочности, производимому смесью, небольшой доли пуццолана добавлением (или заменой) надземного материала к крупности цемента, не превышающей упомянутый небольшой процент тонкого помола 30% по массе указанного натурального пуццолана или пуццолана можно улучшить путем выбора в смеси искусственного пуццолана. 50 . , , ( ) - , - 30% , . 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:56:42
: GB671705A-">
: :
671706-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671706A
[]
-- --- :- Д -- ---:- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,706 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 13, 1950. 671,706 : . 13, 1950. № 962150. . 962150. Заявление подано во Франции 29 марта 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: -Класс 102(), Alc2, A2a(3:4c), A3(:), A4(:). :- 102(), Alc2, A2a(3: 4c), A3(: ), A4(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования ТНВД, в частности ТНВД для двигателей внутреннего сгорания. Я, РОБЕР БЬЕНЭМ, гражданин Французской Республики, проживает 59 лет, бульвар Пастера, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 59, , (), , , , , :- Настоящее изобретение относится к топливным насосам и, в частности, но не исключительно, к насосам для впрыска топлива в двигатели внутреннего сгорания или двигатели внутреннего сгорания. . Его главная цель состоит в том, чтобы создать насос такого типа, который был бы более простым, легким в изготовлении и приспособленным для впрыскивания жидкостей всех видов (топлива, как смазывающего, так и несмазочного). , (, ). Согласно изобретению предложен топливный насос высокого давления, который содержит нагнетательный трубопровод, снабженный на выходе выпускным клапаном и предназначенный для приема топлива из камеры впуска топлива, сообщение которой с указанным нагнетательным трубопроводом контролируется клапаном управления впрыском, характеризующийся тем, что этот подающий трубопровод отделен гибкой диафрагмой или эквивалентной подвижной перегородкой от камеры, заполненной рабочей жидкостью, и в котором указанная жидкость периодически прижимается к указанной диафрагме, заставляя ее поочередно перемещаться внутрь указанного подающего трубопровода и от него. с движением по синусоидальному или приблизительно синусоидальному закону, причем клапан управления впрыском работает синхронно с попеременным движением указанной диафрагмы так, чтобы временно закрыть сообщение между подающим трубопроводом и впускной камерой во время части каждого движения упомянутой диафрагмы. диафрагмы к указанному подающему трубопроводу, равному фиксированной доле периода попеременного движения указанной диафрагмы, при этом предусмотрены средства регулировки для изменения фазового соотношения между периодом закрытия указанного клапана управления впрыском [Цена 218] и попеременным движением - сказала диафрагма. , , , [ 218] . Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные просто в качестве примера и на которых: , : Фигура 1 представляет собой диаграмму, показывающую изменение выходной мощности, полученное путем изменения фазового соотношения при вращении ведущего вала и распределительного вала; На фиг.2 показан в разрезе насос, изготовленный по моему изобретению; Фигура 3 представляет собой продольный разрез по линии - на фигуре 4 этого насоса; Фигура 4 представляет собой вид сверху этого насоса; На фиг.5 показано в осевом разрезе вспомогательное устройство, которое обеспечивает полное заполнение насоса смазочной жидкостью, особенно в случае ТНВД для авиационного двигателя, причем это устройство позволяет переворачивать устройство вверх дном. 1 ; 2 , -, ; 3 , - 4, ; 4 ; 5 , , , , . На схеме рис. 1 по оси абсцисс обозначены углы поворота вала, регулирующего через поршень альтернативный поток жидкости, а по оси ординат обозначены соответствующие скорости потока. 1, , , , . Впрыск происходит в течение времени, соответствующего углу а (который является постоянным). ( ). Когда впрыск происходит на равном расстоянии между верхней мертвой точкой и нижней мертвой точкой, он максимальный, как показано на диаграмме . Когда а расположен в нижней мертвой точке, впрыск равен нулю, как показано на рисунке 1. на 0. , , . , , 1 0. Для всех промежуточных положений объем впрыска, обозначаемый буквой , находится в диапазоне от О до и постепенно меняется между этими двумя значениями. , , , . На фигурах 2-4 показан, в качестве примера, топливный насос высокого давления для двигателя внутреннего сгорания, основанный на изложенном выше принципе. 2 4 , , . В корпусе насоса, состоящем из нескольких частей , , , отрегулированных и соединенных друг с другом разъемным образом, а для '' в камере 7 имеется регулируемая головка с помощью болтов, я предусматриваю две 23, закрепленные с помощью контр- гайка и отдельные механизмы, один из которых служит для перемещения впрыскиваемой жидкости под действием кулачка 25, а другой - с помощью вала 26, параллельного валу 14. , , ' 7, , 23, - , 25 26 14. распределить эту жидкость. На этом валу находится косозубая шестерня 27 в зацеплении 70. Механизм для продвижения жидкости к шестерне 15 и привода через ее конец для впрыска состоит из плунжера 3 28, который выступает из корпуса насоса. . 27 70 15 3 28, . перемещение в цилиндре 4, закрепленном, например, винтовой передачей 27, регулируется с возможностью скольжения по резьбе 5 в нижней части 6 детали 1b вала 26 благодаря наличию пера, которое закрывает полость 7, предусмотренную в шпонке 35 насоса. Скользящее перемещение шестерни 27 по корпусу 75 ля, заполненному смазкой, или по его валу контролируют с помощью вилки 36, наименее схватывающей жидкость. - приводится в действие посредством шпинделя 37, управляемого на высоте, определяемой максимумом, с помощью рычага 37а, оперативно связанного с объемом жидкости, подлежащей приведению в движение, я обеспечиваю дроссельную заслонку двигателя. 4 , 27 5 6 26, 7 35. 27 75 36 - . - 37 37a , . В стенке цилиндра имеются отверстия 8, которые, поскольку шестерни 15 и 27 являются косозубыми, 80 обеспечивают связь между внутренней частью смещения шестерни 27 под действием цилиндра 4 и камерой 7. Вилка 36 изменяет относительные угловые положения. Эти отверстия закрыт плунжером 3 при наличии двух валов. , 8 15 27 , 80 27 4 7. 36 3 . его свободный конец 9 проникает в нижнюю часть 10 цилиндра 4 в примере, показанном на чертежах. Эта часть кулачка 25 имеет круглую форму 30, большая часть ее 85 сообщается с трубопроводом 11, который очерчен. Он включает утопленную часть, открывающуюся в пространство 12а, отделенное диафрагмой плоской формы 31, благодаря чему фрагмент 2 от другого пространства 12b. клапан 20 закрывается на короткое время под действием возвратно-поступательного движения плунжера 3 его возвратной пружины 24. в цилиндре 4 достигается за счет действия на оставшуюся часть поворота на 90 кулачка 13, например эксцентрикового, жесткого кулачка, клапан 20 остается на расстоянии от вала 14, на котором находится косозубая шестерня 15, обеспечивая тем самым свободное сообщение на одном из его концов. между трубопроводом 32 и камерой 17. Трубопровод. На каждый 32-й цилиндр имеется один кулачок 13, соединяющий пространство 12b, прилегающее к диафрагме двигателя. - Каждый кулачок толкает свой плунжер 3 2 с выпускным клапаном 33. 95 в соответствующий цилиндр 4 против диафрагмы 2, вызывая подачу топлива под действием возвратной пружины 16. через выпускной клапан 33, когда клапан 20 закрыт. 9 , 10 4. 25 30 85 11 . , 12a - 31, 2 12b. 20 3 24. 4 90 13, , , 20 14, 15 , . 32 17. 13 32 12b, . - 3 2, 33. 95 4 2 16. 33 20 . Когда плунжер 3 находится в верхнем положении (поскольку это топливо не встречается ни с одной частью, показанной на чертеже), камера 7 испытывает сильное трение и полностью отделена, свободно сообщается через отверстие 8 с диафрагмами 2 и 18 от движение 100 внутри цилиндра и, следовательно, с жидкостью камеры 17. 3 ( ), 7 - , 8, 2 18 100 , , 17. трубопровод 11 и пространство 12а. Кроме того, поскольку угловое положение плунжера движется вниз, вал 26 относительно своей приводной части под действием кулачка 13 сначала доходит до 28 и, следовательно, до двигателя, не закрывая отверстие 8, а затем приводит в действие модифицированная жидкость, впрыск всегда происходит в точке 105, содержащейся в трубопроводе 11, так что эта жидкость в одно и то же время по отношению к циклу может воздействовать на диафрагму 2, чтобы разгрузить двигатель, независимо от изменений в топливе, присутствующем в другой зоне или секции. объема топлива, впрыскиваемого каждый раз. 11 12a. , , 26, 13, 28 , 8 , 105 11 2 - . насос. Понятно, что дополнительное устройство, топливо подается в корпус насоса из неописанного источника, может изменять положение 110 - самотечного бака или из насоса и подается на вал 26 относительно ведущего вала, если через проход. 17а (рис. 3), в камеру желательно изменить ход инъекции. . , , 110 - 26 , 17a ( 3) . 17 общее для средств подачи всех цилиндров с косозубой передачей. показанная на чертеже дана просто в виде. Эта камера 17 представлена в качестве примера средства изменения угла 115 и закрыта сверху гибким диа-позиционированием вала 14 относительно камеры 18, аналогично диафрагма 2 и вал 26. 17 . 17 115 - 14 18, 2 26. плотно зажат между краями детали . В показанном примере кулачок 13, который вместе с направляющей крышкой 19 управляет каждым из плунжеров, состоит из эксцентрика круглого сечения, при этом 120 (рис. 2) с помощью клапана 20 (по одному на каждый двигатель, плунжер движется по синусоидальному закону цилиндра), который контролирует движение потока жидкости, но этот кулачок может быть другим через отверстие 21, предусмотренное в нижней части, чтобы получить более быстрое или медленное изменение. камеры 17, в корпусе насоса 1в. объема по мере необходимости. , 13, 19. ,- 120 ( 2) 20 ( ) , 21 17, 1c. , . Клапан 20 установлен на штоке 22, подвергающемся воздействию диафрагмы 2, на 125 к. действие возвратной пружины 24, место, где она удерживается между частями и , герметично проходит через насос, контактирует с закругленной диафрагмой 18 и направляется краями 38.- Поперечная прорезь 39 предусмотрена в крышке 19. каждая из этих кромок позволяет откачивать верхний конец этого стержня, на котором расположены все газы, что позволяет избежать образования газа 130 671,706 камера, заполненная рабочей жидкостью и в которую эта жидкость периодически выдавливается указанную диафрагму, чтобы заставить ее поочередно перемещаться внутрь указанного подающего трубопровода и от него с движением по синусоидальному или приблизительно синусоидальному закону, причем клапан управления впрыском работает синхронно с попеременным движением указанной диафрагмы, чтобы временно закрыться сообщение между подающим трубопроводом и впускной камерой во время части каждого движения указанной диафрагмы к указанному подающему трубопроводу, равной фиксированной доле периода чередования движения указанной диафрагмы, при этом предусмотрены регулировочные средства для изменения фазового соотношения между период закрытия указанного регулирующего клапана впрыска и попеременного движения указанной диафрагмы. 20 22, 2,. 125 . 24, , - , 18 38.- 39 19. , , , 130 671,706 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:56:44
: GB671706A-">
: :
671707-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671- --7 671 707 Дата подачи заявки и полная спецификация: январь. 16, 1950. 671- --7 671,707 : . 16, 1950. № 1123150. . 1123150. Заявление подано в Нидерландах 1 декабря. 8, 1949. . 8, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: -Класс 74(1i), . :- 74(1i), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вязальных машин с плоской основой Мы, . . . , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Нидерландов, в Дёрне, провинция Северный Брабант, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , . . . , , , , , , , , :- Изобретение относится к плоскооснововязальной машине, имеющей два ряда игл, совершающих поочередное возвратно-поступательное движение, и по меньшей мере два ряда нитенаправителей, которые настолько подвижны относительно друг друга, что над рядом игл образуются кресты нитей. В одной известной конструкции два слоя игл расположены под углом друг к другу, так что получается ребристая ткань. . , . Задачей настоящего изобретения является усовершенствование машин упомянутого типа, чтобы можно было получить гладкую или неребристую ткань, т.е. в которой петли во время их формирования перекидываются на одну сторону ткани. , - , .. . Изобретение обеспечивает плоскооснововязальную машину с двумя рядами попеременно совершающих возвратно-поступательное движение игл и по меньшей мере двумя рядами нитенаправителей, которые настолько подвижны относительно друг друга, что над рядом игл образуются кресты нитей, отличающаяся тем, что иглы обеих ряд игл находятся по существу в одной плоскости. Такая машина производит однотонную ткань, которая больше подходит, например, для некоторых видов верхней одежды и нижнего белья, чем упомянутая ткань в рубчик. , , . , , . Удобно, что иглы одной серии располагаются попеременно с иглами другой серии. . В практическом варианте осуществления изобретения иглы двух серий выполнены с возможностью приведения в действие отдельных стержней, приводящих в действие иглу, которые выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения относительно друг друга в одной и той же плоскости движения. , - . Иглы обеих серий могут быть удобно смонтированы с возможностью скольжения [Цена 218] в одной игольнице. При изготовлении тканей с помощью ранее упомянутой известной машины существует этап, на котором может произойти засорение нитей иглами, если иглы будут продвигаться вперед на этом этапе, и поэтому необходимо задержать продвижение указанных игл до тех пор, пока нити не будут перемещены. со стороны гидов. Однако в устройстве согласно настоящему изобретению иглы лежат в одной и той же плоскости движения, и на указанном этапе они не засоряют нить, если продвигаются вперед, так что их фактически можно продвинуть вперед для зацепления с крестом нити сразу же, как только указанный этап будет достигнут без задержка продвижения до тех пор, пока нить не переместится по направляющим для образования креста нити в другом месте. Поэтому эта машина может работать быстрее, чем другая машина. [ 218] . , , . , , . . Преимущество машины согласно изобретению заключается в том, что рабочие стержни иглы взаимно уравновешиваются своими противоположными д
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671703A
[]
я бв -., -., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,703 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 4, 1950. 671,703 : . 4, 1950. № 214150. . 214150. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: - Классы 110(1), (:), C2i; Д2е; и 110(), (lb5b: 2i). :- 110(1), (: ), C2i; D2e; 110(), (lb5b: 2i). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в роторных установках . НОМЕР . 671703 Согласно распоряжению, данному в соответствии с разделом 17(1) Закона о патентах 1949 года, эта заявка была подана от имени , корпорации, организованной и существующей под управлением штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Трентона, Мичиган. , Соединенные Штаты Америки. ' . 671703 17(1) 1949 , , , , , - . ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 14 JQ1, 1952 20205J1(3)/3268 150 7152 Вакуумный насос, обеспечивающий самовсасывающий и/или газоотводный роторный насос исключительной простоты. Более конкретно, изобретение обеспечивает самовсасывающий роторный насосный агрегат очень компактной конструкции. Термин «роторный насос» используется здесь для определения класса насосов, имеющих вращающийся элемент, а именно центробежных, пропеллерных и других роторных насосов. Комбинация изобретения удовлетворяет потребность в простом, эффективном и безотказном насосном агрегате для перекачивания различных жидкостей, например воды и химикатов, особенно летучих жидких видов топлива, таких как бензин или бензин и растворители. Помимо заправки ротационного насоса, вакуумный насос удаляет газ из жидкости, например пары, выделяющиеся в различных органических жидкостях. , 14th JQ1, 1952 20205J1(3)/3268 150 7152 - / . , - . " " , , , . - , , , . , . Изобретение включает в себя комбинацию ротационного насоса и вакуумного насоса, включающего в себя струйный насос в рабочем соединении, вращающийся удерживающий жидкость элемент для формирования в вакуумном насосе вращающегося кольцевого пространства для жидкости, при этом струйный насос установлен в удерживающем жидкость элементе в стационарное положение, так что жидкость из кольцевого пространства проталкивается через него, создавая вакуум, и канал, соединяющий струйный насос со стороной всасывания ротационного насоса для всасывания из него газа и заполнения ротационного насоса. , - , - , . Предпочтительно я устанавливаю вращающийся элемент [Цена 218]: газ, который не устраняется таким образом, будет удаляться на нагнетательной стороне насоса. [ 218] . Эти и другие цели изобретения будут лучше поняты после рассмотрения следующего обсуждения в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фиг.1 представляет собой вид с торца самовсасывающего роторного насосного агрегата согласно изобретению. 1 - . Фигура 2 представляет собой вид сверху насоса, показанного на фигуре 1, с вырванными деталями; Фигура 3 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фигуре 1, с вырванными частями; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фигуре 3; на фиг.6 - увеличенный вид в разрезе струйного насоса, используемого в насосном агрегате; Фигуры 7 и 8 представляют собой схематические изображения насосного агрегата, воплощающего изобретение, как более подробно показано механически на Фигурах с 1 по 6, а Фигура 9 представляет собой вид в разрезе другого варианта реализации насосного агрегата согласно изобретению. 2 1 ; 3 1 ; 4 4-4 1; 5 5-5 3; 6 ; 7 8 , 1 6, 9 . Насосный агрегат, показанный на фигурах 1, содержит корпус 1, состоящий из концевого элемента 2 для ограждения камеры 3 выпуска жидкости центробежного насоса, элемента внутренней стенки 4 для ограждения всасывающей камеры 5 центробежного насоса (41: ПАТЕНТ). СПЕЦИФИКАЦИЯ) / Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 4, 1950. 1 1 2 3 , 4 5 , (41: ) / : . 4, 1950. № 214/50. . 214/50. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: - Классы 110(), (:), C2i; Д2е; и 110(11), А(lb5b:2i). :- 110(), (: ), C2i; D2e; 110(11), (lb5b: 2i). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в роторных насосных установках. Я, Джозеф ХОЛМАН БЕНТЛИ, дом 97, Стандартная дорога, Норт-Актон, Лондон, северо-запад 10, британское гражданство, настоящим заявляю об изобретении (сообщение от компании , корпорации, организованной и действующей в соответствии с законодательством). штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Трентона, Мичиган, Соединенные Штаты Америки), на что я молюсь, чтобы мне был выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, был подробно описан в следующем заявлении: , , 97, , , , ..10, , ( , , , , , ), , , :- Настоящее изобретение относится к ротационным и вакуумным насосам и его основной целью является сочетание ротационного насоса и вакуумного насоса, обеспечивающее самовсасывающий и/или газоотводящий роторный насосный агрегат исключительной простоты. Более конкретно, изобретение обеспечивает самовсасывающий роторный насосный агрегат очень компактной конструкции. Термин «роторный насос» используется здесь для определения класса насосов, имеющих вращающийся элемент, а именно центробежных, пропеллерных и других роторных насосов. Комбинация изобретения удовлетворяет потребность в простом, эффективном и безотказном насосном агрегате для перекачивания различных жидкостей, например воды и химикатов, особенно летучих жидких видов топлива, таких как бензин или бензин и растворители. Помимо заправки ротационного насоса, вакуумный насос удаляет газ из жидкости, например пары, выделяющиеся в различных органических жидкостях. - / . , - . " " , , , . - , , , . , . Изобретение включает в себя комбинацию ротационного насоса и вакуумного насоса, включающего в себя струйный насос в рабочем соединении, вращающийся удерживающий жидкость элемент для формирования в вакуумном насосе вращающегося кольцевого пространства для жидкости, при этом струйный насос установлен в удерживающем жидкость элементе в стационарное положение, так что жидкость из кольцевого пространства проталкивается через него, создавая вакуум, и канал, соединяющий струйный насос со стороной всасывания ротационного насоса для всасывания из него газа и заполнения ротационного насоса. , - , - , . Предпочтительно я монтирую вращающийся элемент [Цена 218] насоса с его всасывающей и нагнетательной камерами, а также корпусом для ограничения жидкостного кольцевого пространства в компактном цельном корпусе. [ 218] . Комбинация также включает в себя средства для поддержания однородного количества жидкости в затрубном пространстве, предпочтительно с помощью воздуховодов, соединенных с ротационным насосом, и средства для удаления избыточной жидкости из затрубного пространства для поддержания ее на одинаковой глубине. , , . Одним из важных признаков изобретения является обеспечение струйного насоса, выполненного с возможностью приема движущейся жидкости из жидкостного кольцевого пространства для создания вакуума и всасывания газа со стороны впуска ротационного насоса при заливке насоса и устранении, по меньшей мере, части газа из жидкости, а газ, который не был удален таким образом, будет удален на напорной стороне насоса. , . Эти и другие цели изобретения будут лучше поняты после рассмотрения следующего обсуждения в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых: , : Фиг.1 представляет собой вид с торца самовсасывающего роторного насосного агрегата согласно изобретению. 1 - . Фигура 2 представляет собой вид сверху насоса, показанного на фигуре 1, с вырванными деталями; Фигура 3 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фигуре 1, с вырванными частями; Фигура 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на Фигуре 1; Фигура 5 представляет собой вид в разрезе по линии 5-5 на Фигуре 3; на фиг.6 - увеличенный вид в разрезе струйного насоса, используемого в насосном агрегате; Фигуры 7 и 8 представляют собой схематические изображения насосного агрегата, воплощающего изобретение, как более подробно показано механически на Фигурах с 1 по 6, а Фигура 9 представляет собой вид в разрезе другого варианта реализации насосного агрегата согласно изобретению. 2 1 ; 3 1 ; 4 4-4 1; 5 5-5 3; 6 ; 7 8 , 1 6, 9 . Насосный агрегат, показанный на рисунках 1, содержит корпус 1, состоящий из концевого элемента 2 для ограждения камеры выпуска жидкости 3 центробежного насоса, элемента внутренней стенки 4 для ограждения всасывающей камеры 5 центробежного насоса, 671 703 6719, 703-' 4t 0 и еще один стеновой элемент 6 с прикрепленной торцевой пластиной 7 для ограждения камеры 8 вакуумного насоса. Приводной вал 10 непосредственно соединен с электродвигателем 11 и проходит по центру через крышку 7 и перегородку 12. Вал несет на внутреннем конце любое подходящее рабочее колесо 13 для перекачиваемой жидкости. Кольцо 14 рабочего колеса находится в зацеплении с перегородкой 15 и обеспечивает центральное отверстие для направления потока жидкости из всасывающей камеры 5 к рабочему колесу. Улитка 16 рабочего колеса прикреплена к перегородке 15 и находится внутри нагнетательной камеры 3. Там, где вал проходит через перегородку 12, он герметизируется от прохождения жидкости любым подходящим уплотнением 17, например, имеющим пружину, сильфон, уплотнительное кольцо и манжету. 1 1 2 3 , 4 5 , 671 703 6719,703 -' 4t 0 6 7 8. 10 11 7 12. 13 . 14 15 5 . 16 15 3. 12 17 , , , , . Уплотнение установлено вокруг вала между рабочим колесом и перегородкой 12 и удерживается в уплотнительном положении дистанционным кольцом 18. Аналогичное уплотнение установлено на валу там, где он проходит через крышку 7. Уплотнение 17 предотвращает поток жидкости между камерой всасывания 5 и камерой 8 вакуумного насоса, а уплотнение 20 предотвращает поток жидкости между вакуумной камерой 8 и внешней средой. 12 18. 7. 17 5 8, 20 8 . Кольцевая оболочка 22 установлена на валу 10 и закреплена на нем шпонками и, естественно, вращается вместе с рабочим колесом. Корпус содержит плоский диск 23 с радиально расположенными лопатками 24 и короткую цилиндрическую часть 25, от которой внутрь отходит радиально расположенная стенка 26, имеющая достаточно большое центральное отверстие для входа ступицы 27 крышки 7. Оболочка заключена внутри камеры 8. 22 10 , , . 23 24 25 26 27 7. 8. Всасывающая камера 5 имеет впускной патрубок, к которому подсоединен трубопровод 28 для подачи перекачиваемой жидкости. Выпускная камера 3 имеет выпускное отверстие, к которому подсоединена труба 29 для выпуска жидкости. 5 28 . 3 29 . Струйный насос 30 для заливки центробежного насоса постоянно соединен в фиксированном положении со ступицей 27 трубчатым удлинителем 31, в котором образован канал а, ведущий в зону низкого давления струйного насоса. 30 27 31 . Канал а входит в ступицу и затем проходит вверх через крышку 7 (рис. 1) в пространство или расширение 32 (рис. 3 и 5) в элементе 6, от которого капилляр 33 соединяется через перегородку 12 с всасывающей камерой 5 и струйным насосом. соответственно, соединен с вакуумной камерой 5 при заливке центробежного насоса. 7 ( 1) 32 ( 3 5) 6 33 12 5 5 . На фиг.2 и 3 видно, что капилляр 33 проходит из пространства 32 через перегородку в пространство 34, образованное в отливке, части 4 корпуса, в котором имеется просверленное отверстие для продолжения воздуховод в камеру 5. Снаружи скважина закрыта пробкой 34'. Пространство 34 может быть заполнено проволочной сеткой, а капилляр 33 имеет такой размер, скажем, от 0,030 до 0,065 дюйма в диаметре, чтобы ограничить поток жидкости при прохождении достаточного количества газа для обеспечения быстрого заполнения. 2 3, 33 32 34 , 4 , 5. 34'. 34 , 33 , , 0.030 0-065 , . Когда насос находится в состоянии покоя, жидкость 70 захватывается корпусом 22, а когда насос работает, жидкость принимает форму вращающегося кольца 35 (рис. 5). Вход 36 струйного насоса расположен в жидкостном затрубе, и жидкость 75 с высокой скоростью течет через устройство к выпускному отверстию 37, создавая вакуум в канале а. Чтобы предотвратить накопление избыточного количества жидкости в затрубном пространстве, скиммер 38 установлен в фиксированном положении 80 на ступице 27 и настроен на сбор излишков для поддержания необходимой глубины затрубного пространства. Скиммер 38 способен развивать такое давление, чтобы транспортировать жидкость в камеру разделения выпускного газа 3' 85 (фиг. 7 и 8), которая находится под давлением. , 70 22 35 ( 5). 36 75 37 . , 38 80 27 . 38 3' 85 ( 7 8) . Центральное отверстие скиммера соединяется с воздуховодом б, который проходит вверх через крышку 7 (рис. 1, 4 и 5) и наружу в виде патрубка, входящего в сливную камеру 3. 90 Он также может быть подсоединен к линии отходов или к сепарационной камере, как показано на рисунках 7 и 8. 7 ( 1, 4 5) 3. 90 7 8. Часть канала может быть ограничена образованием капилляра диаметром от 0,030 до 0,065 дюйма для регулирования потока жидкости. Эти 95 размеров капилляров подходят для насосов производительностью порядка 20 галлонов в минуту. Насосы большего размера требуют более крупных капилляров. Канал с проходит из нагнетательной камеры 3 центробежного насоса через верхнюю часть корпуса в крышку 7, затем вниз к капилляру 39 в ступице 27 и в пространство внутри корпуса. Основная цель воздуховода состоит в удалении любого газа, скопившегося в камерах 3 и 105, а также в выпуске воздуха, уносимого обратно через воздуховод . В качестве дополнительной особенности он переносит жидкость из выпускной камеры в жидкостное кольцевое пространство. Для отвода газов из камеры 8 в верхней части крышки 7 выполнено вентиляционное отверстие (фиг.1) 110. 0.030 0-065 . 95 20 ... . 3 100 7, 39 27 . 3 105 . , . 8, ( 1) 110 7. Некоторое количество жидкости неизбежно скапливается в камере 8, и эта жидкость удаляется через канал е и возвращается в жидкостное кольцевое пространство, где желательно сохранить жидкость. 115 Самовсасывающий центробежный насос по настоящему изобретению схематически показан на фигурах 7 и 8, и работа насоса будет легче понять со ссылкой на эти схемы. Если электрический двигатель 120 работает на такой скорости, чтобы приводить в движение корпус 22 с окружной скоростью около 54 футов в секунду, эффективный напор жидкости составит около 44 футов. Необходимо учитывать некоторое проскальзывание жидкости. 125 При скорости вращения двигателя 1750 об/мин. а с корпусом, имеющим внутренний диаметр 7 дюймов, достигается скорость в кольцевом пространстве около 53 футов в секунду, что позволяет создать запорный вакуум около 26 дюймов (130 671,703 дюйма) жидкостного кольцевого пространства и сбрасывать избыточную жидкость наружу. насоса через воздуховод 58. Шестерня 59 закреплена на валу и приводит в движение шестерню 60. Обе шестерни работают в камере давления 61 обычным образом. 8 . 115 - 7 8 . 120 22 54 , 44 . . 125 1,750 ... 7 , 53 - - 26 130 671,703 58. 59 60. 61 . 70 Вакуумный насос работает аналогично вакуумному насосу, показанному на рисунке 1. 70 1. Вакуум, создаваемый струйным насосом 54, вакуумирует камеру 56, и жидкость всасывается через впускное отверстие 62 для заполнения насоса. Роторный насос 75 затем работает обычным образом и сбрасывает жидкость под давлением через выпускное отверстие 63. Воздуховод 58 может быть соединен с выпускной линией 63. 54 56 62 . 75 63. 58 63.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:56:39
: GB671703A-">
: :
671704-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 9, 1950. 671 : . 9, 1950. № 544/50. . 544/50. Заявление подано в Бельгии 4 июля 1949 года. 4, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. с 15(), алб. 15(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Поддержка текстильного полицейского Я, ДЖОЗЕФ АННИК, гражданин Бельгии, Секция 15, № 219, Рене, Бельгия, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 15, . 219, , , , , , :- Данное изобретение относится к новому типу опоры для текстильных копов. Более конкретно, оно касается опоры для початков, намотанных нитями из текстильных волокон, таких как брикеты, бобины и т.п., которые предотвращают деформацию сжатых в осевом направлении колонн таких брекетов или бобин, установленных на шпинделях, во время жидкостной обработки указанных брекетов или бобин. , такие как стирка, крашение и т. д. . , , , ., , , , . Раньше для размещения намотанных пряжей початков на шпинделях для их обработки жидкостью использовались перфорированные диски и трубки, но этот тип опор легко скручивается и ломается, что приводит к неравномерному проникновению обрабатывающей жидкости через волокна в колонне, что приводит к плохой обработке или крашение. , , , . Также использовались специально разработанные пластиковые опоры, но они растворяются в щелочных растворах и не устойчивы к горячим растворам или красителям, поэтому их необходимо периодически заменять. - , . Целью настоящего изобретения является создание простой, эффективной, действенной и экономичной текстильной опоры, которая лишена всех вышеупомянутых недостатков. , , . Другой целью является создание початков, которые не подвержены коррозии, могут использоваться в течение более длительного периода времени, позволяют обрабатывающей жидкости легче и более равномерно проходить через все волокна пряжи, намотанной на початки, позволяют создавать более длинные столбцы бобин. или лепешки, используемые во время обработки, и предотвращает утечку обрабатывающих жидкостей между соседними бобинами или лепешками в колонне. -, , , , . В соответствии с данным изобретением опора для натянутых на шпиндель копов изготавливается из нержавеющего металла, такого как нержавеющая сталь и т.п., и включает (1) кольцевое кольцо [Цена 218] с периферийным фланцем, который. , - , , (1) [ 218] . поддерживает цилиндрический конец КС; (2) цилиндрический воротник или втулка, которая скользит по шпинделю, на который должны быть натянуты полицейские; и (3) множество радиальных спиц между указанным кольцом и упомянутым воротником, которые удерживают их в параллельных плоскостях и удерживают конец колпачка в указанном кольце. Таким образом, каждый конец цилиндрического коппа вставлен в кольцевой фланец такой опоры, а для соседних копов, то есть тех, которые находятся не на концах колонн, а имеют по две опоры на соседних концах упомянутых соосных копов, примыкающих друг к другу. В других случаях предпочтительно, чтобы их стыкующиеся кольца были сварены вместе для образования единичной пары противоположных опор, при этом сварной шов является непрерывным и предотвращает прохождение обрабатывающих жидкостей между двумя соседними кольцами, а также между соседними мотками пряжи в колонне. ; (2) ; (3) . , , , , , , . В случае лепешек, которые имеют параллельно навитые нити на ментах, в отличие от бобин, имеющих на ментах перекрещивающуюся нить, опоры могут быть снабжены дополнительными кольцевыми кольцами с фланцами, образующими кольцевые желоба достаточного диаметра для установки на все концы нитей. кеки и тем самым лучше предотвратить их деформацию в колонне. , , . Вышеупомянутые и другие особенности и цели настоящего изобретения, а также способ их достижения станут более очевидными, а само изобретение будет лучше понято при обращении к следующему описанию конкретных вариантов осуществления изобретения, взятому вместе с прилагаемыми чертежами. в которой: - , : Фигура 1 представляет собой частичное вертикальное сечение колонны бобин, установленных на шпинделе перед их сжатием, колпачки которых бобин снабжены опорами по настоящему изобретению; Фигура 2 аналогична фигуре 1, но бобины прижаты к указанному шпинделю; Фигура 3 представляет собой вертикальный разрез единичной пары опор типа, показанного на Фигурах 1 и 2; 1,704 Индекс при приемке: -Класс --,, Рисунок 4 представляет собой осевой вид или вид с торца опоры КП, показанной на Рисунке 3; и фиг. 5 - частичное вертикальное сечение модифицированной формы опоры из початков, имеющей дополнительное кольцевое кольцо для поддержки всего конца жгута пряжи. 1 , ; 2 1, ; 3 1 2; 1,704 :- --,, 4 3; 5 . На фигурах 1 и 2 показана колонна бобин 10 с пряжей, намотанная на пористые цилиндрические початки 11, которые могут быть нанизаны на шпиндель 12 и удерживаться на указанном шпинделе с помощью металлических опор 20 по настоящему изобретению. На концах шпинделя 12 может быть нарезана резьба для крепления гаек 13 и 14. Рядом с одним концом шпинделя 12 может быть предусмотрен буртик 15, который можно вставить через большее отверстие 17 в полом трубопроводе 16 и затем зажать в меньшем отверстии в противоположной боковой стенке упомянутого трубопровода гайкой 14. 1 2, 10 11 12 20 . 12 13 14. 12 15 17 16 14. Отверстие 17 достаточно велико, чтобы позволить обрабатывающей жидкости из трубопровода 16 проходить через него, вокруг шпинделя 12 и вверх по центру колонны катушек внутри колпачков и между спицами 21 опор 20. Таким образом, обрабатывающая жидкость, такая как краситель, может быть вытеснена под давлением из трубопровода 16 через пористые стенки початков 11, чтобы проникнуть в волокна пряжи бобин 10, когда указанные бобины сжимаются на шпинделе 12 между плоским жестким диском. 18, а внешнюю стенку трубопровода 16 - гайкой 13, как показано на рисунке 2. Опоры 20 не настолько длинные в осевом направлении, чтобы не допускать осевого сжатия бобин, как показано зазором 19 на фиг. 1 между соседними буртиками 22 соседних опор, по сравнению с отсутствием этого пространства на фиг. 2. 17 16 12 , 21 20. , , 16 11 10 12 18, 16 13 2. 20 19 1 22 , 2. Каждая опора 20, см. фиг. 3 и 4, содержит кольцевое кольцо 23 с внешним периферийным фланцем 24, параллельным оси кольца, образующим -образное радиальное сечение кольца. Именно внутри фланца 24 и на этом кольце 23 устанавливается конец полицейского наконечника, как показано на рисунках 1 и 2. Над кольцом 23 в направлении фланца 24 имеется цилиндрический воротник, ступица, бобышка или втулка 22, имеющая центральное отверстие, немного превышающее внешний диаметр шпинделя 12, так что его можно легко надевать на шпиндель и скользить. вдоль указанного шпинделя без трения. К этому воротнику 22 втулочного типа могут быть прикреплены или выполнены за одно целое с ним плоские спицы 21, расположенные на равном расстоянии друг от друга (показано четыре), которые проходят в осевом и радиальном направлении наружу от кольца 22 к кольцу 23, в котором они изогнуты под прямым углом к ось кольца находится в плоскости кольца 23 и прикрепляется к поверхности кольца 23 как единое целое, например, с помощью электросварки, пайки или пайки, образуя цельную деталь или опору. 20, 3 4, 23 24 , - . 24 23 , 1 2. 23 24 , , 22 12, . - 22 , , 21 ( ) 22 23 23 , , , , 23 . Спицы также, прилегающие к кольцу 23, могут выступать вверх параллельно фланцу 24, по крайней мере, на небольшое расстояние, как указано позицией 26, чтобы войти в контакт с внутренней частью колпачков и центрировать опору на колпачках, образуя таким образом своего рода полукорыто. для целей копов. , 23, 24 26 , - . За исключением опор на двух концах 70 колонн, промежуточные соседние пары опор, в которых тыльные стороны двух колец 23 касаются друг друга, могут быть и предпочтительно сварены или спаяны вместе в точке 23, чтобы сформировать единое целое 75. пара, как показано на рисунке 3. 70 , , 23 , 23 75 , 3. На фигуре 5 показана модифицированная форма опоры 30 в виде пары блоков, причем каждая опора содержит те же части, что и опора 20, а именно: кольцевое кольцо 33, фланец 80 34, разнесенную по оси втулку 32 и плоские спицы 31, соединяющие воротник с кольцом 33, но спицы показаны имеющими ступенчатую конфигурацию в отличие от угловых или диагонально идущих спиц 85 21 для опор 20. Кроме того, на фиг.5 показано второе кольцевое кольцо, имеющее тот же внутренний диаметр, что и кольцо 33, но имеющее больший наружный диаметр, на внешней периферии которого также 90 предусмотрен проходящий в осевом направлении фланец 36, параллельный фланцу 34, и образуя кольцевой желоб 37 с фланцем 34, в который можно вставить весь конец жгута параллельно намотанной пряжи, в то время как его колпачок 95 входит внутрь внутреннего фланца 34, как описано для опоры 20. Чтобы образовать единое целое, соседние вторые кольцевые кольца 35 могут быть приварены или припаяны к кольцу 33, как показано, а чтобы образовать единую пару, 100 два соседних кольца 35 могут иметь также приваренные днища впадин 37. или спаяны вместе, чтобы предотвратить прохождение жидкости между ними, когда они установлены в колонне для очистки. 5 30, , 20, , 33, 80 34, - 32, 31 33, - 85 21 20. 5 33 , 90 - 36, 34 37 34 - , 95 34, 20. , 35 33 , , 100 35 37 . 105 Конструкция опор по настоящему изобретению проста и дешева, поскольку их можно выштамповывать из листового материала, сгибать по форме и сваривать вместе быстро и в больших количествах. Таким образом, плоские спицы 110 обладают определенной степенью упругости, которая позволяет сгибаться без повреждения в случае продолжения сжатия между двумя соседними парами, втулки которых находятся в контакте, как показано на рисунке 2. Изготовление этих опор из неокисляемого или некоррозионного листового материала увеличивает их срок службы при использовании в растворах, вызывающих коррозию других материалов. Сравнительно большие квадранты или секторы пространства между 120 спицами существенно увеличивают свободу прохождения жидкости между опорами, чего пространства не существовало, когда опоры были изготовлены из пластика, имеющего достаточно толстые стенки, чтобы выдерживать 125 использование, для которого они должны быть. это указано в моем британском патенте, серийный номер 602,477, выданном 25 июля 1948 года. Кроме того, при желании, спицы ступенчатого типа, показанные на фиг. 5, могут быть заменены проходящей по диагонали 130 6.71,704 указанной осью, по одной на каждой стороне указанного кольца, и множеством спиц между указанным кольцом и каждым из указанных колец. манжеты для удержания указанных манжет в указанном аксиальном положении относительно указанного кольца. 105 . 110 2. - - , . 120 , 125 , 602,477, 25th, 1948. , , 5, - 130 6.71,704 , , - . 11. В колонне текстильных початков, намотанных с нитью, закрепленной в осевом направлении и под сжатием на шпинделе, диаметр которого меньше внутреннего диаметра указанных початков, и парах цельных опор, расположенных между указанными початками для поддержания равномерного расположения указанных початков вдоль и вокруг указанного шпинделя, каждая из указанных опор содержит кольцевое кольцо с внешним фланцем, внутри которого помещается конец колпачка, воротник, установленный вокруг указанного шпинделя, и множество спиц между указанным кольцом и указанным буртиком для удержания указанных буртиков внутри указанных колец и расположенных по центру. относительно указанного кольца. 11. , , , , . 12. Опора КП на шпинделе, содержащая кольцевое кольцо, имеющее Г-образное радиальное сечение, цилиндрический буртик, разнесенный в осевом направлении относительно указанного кольца, и множество спиц, проходящих от указанного буртика к указанному кольцу с образованием полужелоба. в который вписывается конец полицейского. 12. - , , - . 13. Опора для установки колпачка для текстильного коржа на шпинделе, содержащая кольцевую желоба, в который входит конец указанного коржа, и внутреннее кольцевое кольцо, имеющее наружный диаметр, равный внутреннему диаметру упомянутого кольцевого желоба, к которому прилегает колпачок для упомянутого коржа. подставки для торта, центральную втулку, надеваемую на упомянутый шпиндель, и множество спиц от упомянутой втулки до упомянутого кольца для поддержания упомянутой втулки на аксиальном расстоянии от упомянутого кольца и желоба в осевом направлении открытой стороны упомянутого желоба. 13. , , , . 14. Опора агрегата, состоящая из пары 14.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:56:41
: GB671704A-">
: :
671705-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671705A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ1 SPECIFICATIO1 - --- --- '" 6Н 6_ 71-,705 - --- --- ' " 6N 6_ 71-,705 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 12, 1950. : . 12, 1950. № 839/50. . 839/50. Заявление подано в Италии 1 января. 13, 1949. . 13, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: -Класс 22, F2d(4:). :- 22, F2d(4: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Метод повышения устойчивости смесей пуццолана Мы, , итальянская компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу: Виа Катания, Рим, Италия, 9, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. и метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должен быть подробно описан в следующем утверждении: , , , 9, , , , , , , :- Смеси извести и пуццолана или материалов, обладающих действием, аналогичным действию пуццолана, природного или искусственного, широко используются как отдельно в качестве строительных растворов, так и вместе с каменным заполнителем в качестве бетонов. , , , . Их низкая стоимость, высокая устойчивость к воздействию морской воды или воды, богатой сульфатами, а также простота приготовления и использования делают эти смеси практически незаменимыми. , , . В любом случае использование таких смесей предпочтительно на всех тех участках морских сооружений, для которых не требуются армированные конструкции и высокая механическая стойкость. . Однако эти смеси имеют большой недостаток: они медленно схватываются и затвердевают; это явно неэкономично, так как задерживает демонтаж опалубки и приводит к необходимости снижения напряжений до величины, которую может выдержать материал, механическое сопротивление которого в первые месяцы обычно низкое. , ; , , . Кроме того, во многих случаях, например при изготовлении бетонных блоков для пристаней и причальных стенок, необходимо отводить специальные большие площади на длительный период выдержки, необходимый блокам, прежде чем их можно будет поднимать и погружать, не опасаясь появления трещин. и поломки. Чтобы избежать указанного недостатка, единственная процедура, используемая сегодня, - это добавление к пуццолановому раствору или бетону большего или меньшего количества цемента (обычно в пропорции 100-150 кг на каждый кубический метр). Эта процедура, помимо того, что очень дорогая, еще и малоэффективна, поскольку схватывание и затвердевание цемента происходят независимо от медленного схватывания и затвердевания пуццолановой смеси. Полученная начальная стойкость такая же, как у цементных бетонов [Цена 218] с низким содержанием цемента: , , , , . , , , ( 100-150 . ). , , , . [ 218] : на самом деле это происходит только за счет действия цемента по связыванию оставшейся смеси, которая еще не затвердела. . Задачей изобретения является ускорение процессов схватывания и твердения пуццолановых смесей (растворов и бетонов). ( ). Изобретение основано на более рациональном принципе повышения активности самих ингредиентов, а не на содействии указанным процессам добавлением другого связующего агента. Достигаемая таким образом более высокая механическая стойкость дает существенные преимущества, как экономические, так и технические. Лучший способ добиться указанной повышенной активности — использовать мелко измельченный пуццолан. , . , . - . Испытания, проведенные заявителями, доказывают, что добавление небольшого процента, не превышающего 30% по массе, грубого пуццолана натурального или искусственного пуццолана, измельченного до тонкости цемента, достаточно для значительного ускорения процессов схватывания и затвердевания, и в такой степени, чтобы удовлетворить самые строгие требования. 30% , , , . Обычные известково-пуццолановые смеси содержат 1 об. гашеной извести в виде пасты и 3 об. грубого пуццолана или 120-150кг. - 1 . 3 . , 120-150kg. гашеной извести в виде порошка на каждый кубический метр пуццоланы грубого помола, а если к таким смесям добавляется до 30 мас.% (в пересчете на массу пуццоланы грубого помола) пуццолана тонкого помола или указанное процентное содержание пуццолана тонкого помола при введении пуццолана вместо эквивалентного количества грубого пуццолана механическая прочность затвердевшего материала может быть увеличена в 2 или 3 раза. , 30% ( ) - , - , . В некоторых случаях прочность можно удвоить, добавив всего 5% тонкодисперсного материала. 5% . Вышеупомянутые испытания показали, что измельчение всего количества пуццолана не является необходимым; с другой стороны, эта процедура никогда не используется в обычной строительной практике из-за ее чрезмерной стоимости. - ; , . Более того, испытания, проведенные заявителями, показывают, что в ряде случаев при определенных условиях выдержки наступают процессы измельчения и затвердевания смесей. , , , , . Все количество пуццолана не будет ценным извести, а натуральный или искусственный пуццо будет выгодным. лана, заключающийся в добавлении к указанному приросту прочности, производимому смесью, небольшой доли пуццолана добавлением (или заменой) надземного материала к крупности цемента, не превышающей упомянутый небольшой процент тонкого помола 30% по массе указанного натурального пуццолана или пуццолана можно улучшить путем выбора в смеси искусственного пуццолана. 50 . , , ( ) - , - 30% , . 50
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:56:42
: GB671705A-">
: :
671706-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671706A
[]
-- --- :- Д -- ---:- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,706 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 13, 1950. 671,706 : . 13, 1950. № 962150. . 962150. Заявление подано во Франции 29 марта 1949 года. 29, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: -Класс 102(), Alc2, A2a(3:4c), A3(:), A4(:). :- 102(), Alc2, A2a(3: 4c), A3(: ), A4(: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования ТНВД, в частности ТНВД для двигателей внутреннего сгорания. Я, РОБЕР БЬЕНЭМ, гражданин Французской Республики, проживает 59 лет, бульвар Пастера, Париж (Сена), Франция, настоящим заявляю об изобретении, за которое я молюсь, чтобы Мне может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 59, , (), , , , , :- Настоящее изобретение относится к топливным насосам и, в частности, но не исключительно, к насосам для впрыска топлива в двигатели внутреннего сгорания или двигатели внутреннего сгорания. . Его главная цель состоит в том, чтобы создать насос такого типа, который был бы более простым, легким в изготовлении и приспособленным для впрыскивания жидкостей всех видов (топлива, как смазывающего, так и несмазочного). , (, ). Согласно изобретению предложен топливный насос высокого давления, который содержит нагнетательный трубопровод, снабженный на выходе выпускным клапаном и предназначенный для приема топлива из камеры впуска топлива, сообщение которой с указанным нагнетательным трубопроводом контролируется клапаном управления впрыском, характеризующийся тем, что этот подающий трубопровод отделен гибкой диафрагмой или эквивалентной подвижной перегородкой от камеры, заполненной рабочей жидкостью, и в котором указанная жидкость периодически прижимается к указанной диафрагме, заставляя ее поочередно перемещаться внутрь указанного подающего трубопровода и от него. с движением по синусоидальному или приблизительно синусоидальному закону, причем клапан управления впрыском работает синхронно с попеременным движением указанной диафрагмы так, чтобы временно закрыть сообщение между подающим трубопроводом и впускной камерой во время части каждого движения упомянутой диафрагмы. диафрагмы к указанному подающему трубопроводу, равному фиксированной доле периода попеременного движения указанной диафрагмы, при этом предусмотрены средства регулировки для изменения фазового соотношения между периодом закрытия указанного клапана управления впрыском [Цена 218] и попеременным движением - сказала диафрагма. , , , [ 218] . Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, приведенные просто в качестве примера и на которых: , : Фигура 1 представляет собой диаграмму, показывающую изменение выходной мощности, полученное путем изменения фазового соотношения при вращении ведущего вала и распределительного вала; На фиг.2 показан в разрезе насос, изготовленный по моему изобретению; Фигура 3 представляет собой продольный разрез по линии - на фигуре 4 этого насоса; Фигура 4 представляет собой вид сверху этого насоса; На фиг.5 показано в осевом разрезе вспомогательное устройство, которое обеспечивает полное заполнение насоса смазочной жидкостью, особенно в случае ТНВД для авиационного двигателя, причем это устройство позволяет переворачивать устройство вверх дном. 1 ; 2 , -, ; 3 , - 4, ; 4 ; 5 , , , , . На схеме рис. 1 по оси абсцисс обозначены углы поворота вала, регулирующего через поршень альтернативный поток жидкости, а по оси ординат обозначены соответствующие скорости потока. 1, , , , . Впрыск происходит в течение времени, соответствующего углу а (который является постоянным). ( ). Когда впрыск происходит на равном расстоянии между верхней мертвой точкой и нижней мертвой точкой, он максимальный, как показано на диаграмме . Когда а расположен в нижней мертвой точке, впрыск равен нулю, как показано на рисунке 1. на 0. , , . , , 1 0. Для всех промежуточных положений объем впрыска, обозначаемый буквой , находится в диапазоне от О до и постепенно меняется между этими двумя значениями. , , , . На фигурах 2-4 показан, в качестве примера, топливный насос высокого давления для двигателя внутреннего сгорания, основанный на изложенном выше принципе. 2 4 , , . В корпусе насоса, состоящем из нескольких частей , , , отрегулированных и соединенных друг с другом разъемным образом, а для '' в камере 7 имеется регулируемая головка с помощью болтов, я предусматриваю две 23, закрепленные с помощью контр- гайка и отдельные механизмы, один из которых служит для перемещения впрыскиваемой жидкости под действием кулачка 25, а другой - с помощью вала 26, параллельного валу 14. , , ' 7, , 23, - , 25 26 14. распределить эту жидкость. На этом валу находится косозубая шестерня 27 в зацеплении 70. Механизм для продвижения жидкости к шестерне 15 и привода через ее конец для впрыска состоит из плунжера 3 28, который выступает из корпуса насоса. . 27 70 15 3 28, . перемещение в цилиндре 4, закрепленном, например, винтовой передачей 27, регулируется с возможностью скольжения по резьбе 5 в нижней части 6 детали 1b вала 26 благодаря наличию пера, которое закрывает полость 7, предусмотренную в шпонке 35 насоса. Скользящее перемещение шестерни 27 по корпусу 75 ля, заполненному смазкой, или по его валу контролируют с помощью вилки 36, наименее схватывающей жидкость. - приводится в действие посредством шпинделя 37, управляемого на высоте, определяемой максимумом, с помощью рычага 37а, оперативно связанного с объемом жидкости, подлежащей приведению в движение, я обеспечиваю дроссельную заслонку двигателя. 4 , 27 5 6 26, 7 35. 27 75 36 - . - 37 37a , . В стенке цилиндра имеются отверстия 8, которые, поскольку шестерни 15 и 27 являются косозубыми, 80 обеспечивают связь между внутренней частью смещения шестерни 27 под действием цилиндра 4 и камерой 7. Вилка 36 изменяет относительные угловые положения. Эти отверстия закрыт плунжером 3 при наличии двух валов. , 8 15 27 , 80 27 4 7. 36 3 . его свободный конец 9 проникает в нижнюю часть 10 цилиндра 4 в примере, показанном на чертежах. Эта часть кулачка 25 имеет круглую форму 30, большая часть ее 85 сообщается с трубопроводом 11, который очерчен. Он включает утопленную часть, открывающуюся в пространство 12а, отделенное диафрагмой плоской формы 31, благодаря чему фрагмент 2 от другого пространства 12b. клапан 20 закрывается на короткое время под действием возвратно-поступательного движения плунжера 3 его возвратной пружины 24. в цилиндре 4 достигается за счет действия на оставшуюся часть поворота на 90 кулачка 13, например эксцентрикового, жесткого кулачка, клапан 20 остается на расстоянии от вала 14, на котором находится косозубая шестерня 15, обеспечивая тем самым свободное сообщение на одном из его концов. между трубопроводом 32 и камерой 17. Трубопровод. На каждый 32-й цилиндр имеется один кулачок 13, соединяющий пространство 12b, прилегающее к диафрагме двигателя. - Каждый кулачок толкает свой плунжер 3 2 с выпускным клапаном 33. 95 в соответствующий цилиндр 4 против диафрагмы 2, вызывая подачу топлива под действием возвратной пружины 16. через выпускной клапан 33, когда клапан 20 закрыт. 9 , 10 4. 25 30 85 11 . , 12a - 31, 2 12b. 20 3 24. 4 90 13, , , 20 14, 15 , . 32 17. 13 32 12b, . - 3 2, 33. 95 4 2 16. 33 20 . Когда плунжер 3 находится в верхнем положении (поскольку это топливо не встречается ни с одной частью, показанной на чертеже), камера 7 испытывает сильное трение и полностью отделена, свободно сообщается через отверстие 8 с диафрагмами 2 и 18 от движение 100 внутри цилиндра и, следовательно, с жидкостью камеры 17. 3 ( ), 7 - , 8, 2 18 100 , , 17. трубопровод 11 и пространство 12а. Кроме того, поскольку угловое положение плунжера движется вниз, вал 26 относительно своей приводной части под действием кулачка 13 сначала доходит до 28 и, следовательно, до двигателя, не закрывая отверстие 8, а затем приводит в действие модифицированная жидкость, впрыск всегда происходит в точке 105, содержащейся в трубопроводе 11, так что эта жидкость в одно и то же время по отношению к циклу может воздействовать на диафрагму 2, чтобы разгрузить двигатель, независимо от изменений в топливе, присутствующем в другой зоне или секции. объема топлива, впрыскиваемого каждый раз. 11 12a. , , 26, 13, 28 , 8 , 105 11 2 - . насос. Понятно, что дополнительное устройство, топливо подается в корпус насоса из неописанного источника, может изменять положение 110 - самотечного бака или из насоса и подается на вал 26 относительно ведущего вала, если через проход. 17а (рис. 3), в камеру желательно изменить ход инъекции. . , , 110 - 26 , 17a ( 3) . 17 общее для средств подачи всех цилиндров с косозубой передачей. показанная на чертеже дана просто в виде. Эта камера 17 представлена в качестве примера средства изменения угла 115 и закрыта сверху гибким диа-позиционированием вала 14 относительно камеры 18, аналогично диафрагма 2 и вал 26. 17 . 17 115 - 14 18, 2 26. плотно зажат между краями детали . В показанном примере кулачок 13, который вместе с направляющей крышкой 19 управляет каждым из плунжеров, состоит из эксцентрика круглого сечения, при этом 120 (рис. 2) с помощью клапана 20 (по одному на каждый двигатель, плунжер движется по синусоидальному закону цилиндра), который контролирует движение потока жидкости, но этот кулачок может быть другим через отверстие 21, предусмотренное в нижней части, чтобы получить более быстрое или медленное изменение. камеры 17, в корпусе насоса 1в. объема по мере необходимости. , 13, 19. ,- 120 ( 2) 20 ( ) , 21 17, 1c. , . Клапан 20 установлен на штоке 22, подвергающемся воздействию диафрагмы 2, на 125 к. действие возвратной пружины 24, место, где она удерживается между частями и , герметично проходит через насос, контактирует с закругленной диафрагмой 18 и направляется краями 38.- Поперечная прорезь 39 предусмотрена в крышке 19. каждая из этих кромок позволяет откачивать верхний конец этого стержня, на котором расположены все газы, что позволяет избежать образования газа 130 671,706 камера, заполненная рабочей жидкостью и в которую эта жидкость периодически выдавливается указанную диафрагму, чтобы заставить ее поочередно перемещаться внутрь указанного подающего трубопровода и от него с движением по синусоидальному или приблизительно синусоидальному закону, причем клапан управления впрыском работает синхронно с попеременным движением указанной диафрагмы, чтобы временно закрыться сообщение между подающим трубопроводом и впускной камерой во время части каждого движения указанной диафрагмы к указанному подающему трубопроводу, равной фиксированной доле периода чередования движения указанной диафрагмы, при этом предусмотрены регулировочные средства для изменения фазового соотношения между период закрытия указанного регулирующего клапана впрыска и попеременного движения указанной диафрагмы. 20 22, 2,. 125 . 24, , - , 18 38.- 39 19. , , , 130 671,706 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:56:44
: GB671706A-">
: :
671707-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671707A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671- --7 671 707 Дата подачи заявки и полная спецификация: январь. 16, 1950. 671- --7 671,707 : . 16, 1950. № 1123150. . 1123150. Заявление подано в Нидерландах 1 декабря. 8, 1949. . 8, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: -Класс 74(1i), . :- 74(1i), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования вязальных машин с плоской основой Мы, . . . , юридическое лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Нидерландов, в Дёрне, провинция Северный Брабант, Нидерланды, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: - , . . . , , , , , , , , :- Изобретение относится к плоскооснововязальной машине, имеющей два ряда игл, совершающих поочередное возвратно-поступательное движение, и по меньшей мере два ряда нитенаправителей, которые настолько подвижны относительно друг друга, что над рядом игл образуются кресты нитей. В одной известной конструкции два слоя игл расположены под углом друг к другу, так что получается ребристая ткань. . , . Задачей настоящего изобретения является усовершенствование машин упомянутого типа, чтобы можно было получить гладкую или неребристую ткань, т.е. в которой петли во время их формирования перекидываются на одну сторону ткани. , - , .. . Изобретение обеспечивает плоскооснововязальную машину с двумя рядами попеременно совершающих возвратно-поступательное движение игл и по меньшей мере двумя рядами нитенаправителей, которые настолько подвижны относительно друг друга, что над рядом игл образуются кресты нитей, отличающаяся тем, что иглы обеих ряд игл находятся по существу в одной плоскости. Такая машина производит однотонную ткань, которая больше подходит, например, для некоторых видов верхней одежды и нижнего белья, чем упомянутая ткань в рубчик. , , . , , . Удобно, что иглы одной серии располагаются попеременно с иглами другой серии. . В практическом варианте осуществления изобретения иглы двух серий выполнены с возможностью приведения в действие отдельных стержней, приводящих в действие иглу, которые выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения относительно друг друга в одной и той же плоскости движения. , - . Иглы обеих серий могут быть удобно смонтированы с возможностью скольжения [Цена 218] в одной игольнице. При изготовлении тканей с помощью ранее упомянутой известной машины существует этап, на котором может произойти засорение нитей иглами, если иглы будут продвигаться вперед на этом этапе, и поэтому необходимо задержать продвижение указанных игл до тех пор, пока нити не будут перемещены. со стороны гидов. Однако в устройстве согласно настоящему изобретению иглы лежат в одной и той же плоскости движения, и на указанном этапе они не засоряют нить, если продвигаются вперед, так что их фактически можно продвинуть вперед для зацепления с крестом нити сразу же, как только указанный этап будет достигнут без задержка продвижения до тех пор, пока нить не переместится по направляющим для образования креста нити в другом месте. Поэтому эта машина может работать быстрее, чем другая машина. [ 218] . , , . , , . . Преимущество машины согласно изобретению заключается в том, что рабочие стержни иглы взаимно уравновешиваются своими противоположными д
Соседние файлы в папке патенты