Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14270
.txt 671601-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671601A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и устройства для утилизации воздушных волокон. Мы, , траст штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и ведем бизнес в Норт-Абингтоне, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к отделению волокна от воздуха, насыщенного волокном. , пыль и другой мелкий мусор, и в частности к устройству для этой цели, в котором волокно и запыленный воздух перемещаются путем всасывания через главный трубопровод, и используется множество приемников, каждый из которых соединен с основным трубопроводом и имеет сито для экранирования воздушного потока и сборную камеру для приема экранированного от воздушного потока волокна, в которой мусор и отходы переносятся и оседают в едином фильтре-приемнике. - , , , , , , , , , , , , , - , , , -. Согласно одной особенности настоящего изобретения каждый приемник соединен с основным трубопроводом с помощью контура шунтирующего трубопровода, содержащего ответвление впускной трубы, ведущее от основного трубопровода к приемнику, и ответвленную выпускную трубу, ведущую от приемника обратно к основному трубопроводу, и В каждом патрубке и в главном трубопроводе используются клапаны, с помощью которых каждый контур шунтирующего трубопровода может по желанию оператора открываться, чтобы позволить воздуху из основного трубопровода перенаправляться через него с целью сбора волокон в соответствующем ресивере. или может быть закрыт таким образом, чтобы поток воздуха в основном трубопроводе обходил указанный ресивер. , , , , - . Согласно другому признаку изобретения каждый приемник имеет открытый нижний конец, расположенный значительно выше хранилища для приема собранного в нем волокна, и такой открытый нижний конец закрывается новым образом закрывающей пластиной, которая может полностью поворачиваться вбок из-под приемника. когда содержимое последнего должно быть выгружено. . Согласно другому признаку изобретения приемник для отделения волокна от ограниченного потока воздуха снабжен средством для полного опорожнения волокна из камеры сбора волокна приемника непосредственно и вертикально вниз от нижнего конца приемника. - . Настоящее изобретение обеспечивает устройство для отделения волокна от воздуха, содержащего волокна, пыль и отходы такого типа, которое содержит основную трубу, в которую указанный воздух подается на одном конце, а всасывание создается на другом конце, отличающееся присоединенным к нему фильтроприемником. в основную трубу, множество разнесенных запорных клапанов в основной трубе между воздухозаборным концом и фильтром-приемником, ресивер, связанный с каждым запорным клапаном этого типа, имеющим экран, разделяющий ресивер на нижнюю часть. камеру сбора волокна и верхнюю камеру всасывания, клапанный впускной патрубок, ведущий от основной трубы на стороне воздухозаборника запорного клапана в камеру сбора волокна, клапанный выходной патрубок, ведущий из всасывающей камеры в основную на стороне всасывания запорного клапана, причем указанное устройство позволяет собирать волокно в любом выбранном приемнике, а пыль и отходы осаждать в фильтре-приемнике путем закрытия соответствующего запорного клапана. к выбранному ресиверу, открывая все остальные запорные краны и открывая краны в патрубках, ведущих к выбранному ресиверу и от него. , , , - - -, - , - - , - , - - , - . Кроме того, изобретение состоит в способе последовательного отделения волокна и отходов от воздуха, насыщенного волокном и отходами, который включает в себя протекание ограниченного потока указанного воздуха путем всасывания по заранее определенному пути с промежуточными фильтрующими средствами, шунтирование указанного потока с указанного пути. через любое выбранное из множества средств сбора волокон, в которых скорость потока снижается, чтобы вызвать осаждение в нем пригодного к использованию волокна и заставляя воздух, освобожденный таким образом от пригодного к использованию волокна, проходить по своему возобновленному пути через упомянутое фильтрующее средство убрать оттуда мусор. , - . На прилагаемых чертежах: Фиг.1 представляет собой вид сверху предпочтительной формы устройства, расположенного в помещении, стены которого показаны в поперечном сечении, воплощающего изобретение, иллюстрирующего основной канал для волокна и запыленного воздуха и ряд шунтирующих цепей, ведущих от него к ряду приемников для отделения волокна от протекающего потока воздуха; На фиг. 2 представлен вид сбоку одного из ресиверов, подвешенного к подвесной конструкции и имеющего открытое дно, снабженное герметично закрывающейся крышкой, с оторванной частью верхнего конца ресивера и иллюстрирующий в вертикальном разрезе участки впускной и выпускной патрубки, ведущие к ресиверу и к нему, и направление потока воздушного потока через него; Фиг.3 представляет собой увеличенный подробный вид в разрезе части нижнего открытого конца приемника, взаимодействующего с ним затвора и средства для обеспечения герметизации указанного открытого конца; Фиг. 4 представляет собой подробный вид нижнего открытого конца ствольной коробки, закрывающий элемент установлен с возможностью вращения и скольжения на рычаге гильзы, установленной с возможностью вращения и скольжения на вертикальной стойке, которая соединена своим верхним концом со стенкой ствольной коробки. , и иллюстрирующий закрывающий элемент, полностью отклоняющийся из-под нижнего конца приемника, при этом содержимое приемника выгружается из него под действием силы тяжести; Фиг.5 представляет собой подробный вид в разрезе регулируемого универсального шарнира рычага ствольной коробки с центром запирающего элемента; и фиг. 6 представляет собой подробный вид втулки, которая установлена с возможностью вращения на стойке, средства для вращения поддерживающего дозу рычага и втулки, а также средства для подъема и опускания втулки и рычага, части втулки и рычага и столб, на котором он установлен, сломан. : . 1 , , - ; . 2 , , ; , 3 , , ; . 4 , , - ; . 5 ; 6 , - , , . Конструкция, показанная на фиг. 1, показывает основной трубчатый трубопровод или трубу 1, имеющий один конец 2, ведущий к сборнику пыли и отходов или фильтру-приемнику 3, и трубопровод или труба 4, ведущий от него к средству для подачи всасывания на этот конец трубопровода. который, как показано, содержит всасывающий вентилятор 5, приводимый в движение электродвигателем 6. . 1 1 2 - 3 4 5 6. Противоположный конец основного трубопровода соединен с коллектором 7, имеющим впускное отверстие 8. 7 8. Коллектор 7 может иметь различные всасывающие элементы, но предпочтительно сообщается с множеством отдельных впускных устройств, таких как всасывающие трубы, ведущие соответственно от сопла для зачистки множества механизмов зачистки карт или соответствующих станций приема волокна и пыли. загрязненный воздух от других текстильных машин. 7 , , , , - . Как показано на фиг. 1, предусмотрены шунтирующие цепи для волокна, воздух, содержащий пыль и отходы, всасываемый через основную цепь 1, и через эти шунтирующие цепи этот воздух из основного трубопровода выборочно проводится через любой из множества приемников 9. , 10, 11 и т. д., расположены между фильтром-приемником отходов 3 и коллектором 7, и предусмотрены средства для выборочного приведения соответствующих шунтирующих цепей в рабочее или нерабочее состояние, как изложено ниже. . 1 , - - 1 9, 10,11, ., - 3 7, . Поскольку шунтирующие цепи могут быть и предпочтительно имеют идентичную конструкцию, описания одной из них будет достаточно для всех. . Каждый шунтирующий контур содержит входной патрубок 12, имеющий запорный клапан 13, ведущий из основного трубопровода в сборную камеру соответствующего ресивера, и выходной патрубок 14, имеющий запорный клапан 15. Основной трубопровод также снабжен промежуточным из ответвлений 12 и 14 запорным клапаном 16. 12 - 13 14 - 15 . 12 14 - 16. По причине такой конструкции воздух, проходящий через основной трубопровод, может проходить через шунтирующий контур любого ресивера путем закрытия запорного клапана 16 в главном трубопроводе, при этом другие запорные клапаны в основном трубопроводе остаются открытыми и открытие клапанов 13 и 15 в ответвленных трубопроводах для этого ресивера, так что шунтирующая цепь через выбранный ресивер может стать активной. - 16 - 13 15 , . Соответствующие приемники приспособлены для обеспечения средств, с помощью которых волокно, собранное в собирающих камерах соответствующих приемников, может быть удобно удалено под действием силы тяжести из нижних концов приемников. . Предпочтительная форма приемника показана на фиг. от 2 до 6 включительно. Как показано на фиг. 2, каждый из приемников содержит предпочтительно цилиндрический вертикальный кожух 17, подвешенный к потолочной конструкции, такой как двутавровые балки 18 потолка, с помощью подходящих средств, таких как вертикальные стержни 19, соответствующим образом закрепленные в потолочной конструкции и соединенные на своих местах. нижние концы в кронштейнах 20, приваренных или иным образом прикрепленных к верхней части корпуса, с помощью распорных стержней 21, выступающих под углом вниз от верхней конструкции и прикрепленных к дополнительным фланцам 22 колец 23 и 24, окружающих и соответствующим образом закрепленных к промежуточной части, предпочтительно центральной части. корпуса. Кожух снабжен открытым концом, который расположен на соответствующем расстоянии от пола или от другого места хранения, которое может быть предусмотрено для приема массы волокна, осаждаемого из камеры сбора волокна приемника, такого, например, как пол или подходящую розетку, расположенную на полу нижней комнаты под отверстием в полу непосредственно под приемником. . 2 6 . . 2 17 - 18 19 20 , , 21 22 23 24 . - , , . Каждый ресивер снабжен в верхней части горизонтальным экраном 25 и закрыт на верхнем конце куполообразной стенкой 26, герметично прикрепленной по всей своей периферии к верхнему торцу кожуха 17. 25 - 26 17. Входной патрубок 12 соответствующего шунтирующего контура проходит вертикально и по центру через купол и экран и открывается на нижнем конце в собирающую камеру 27. 12 27. Выпускной патрубок 14 сообщается одним концом с всасывающей камерой 28 и ведет в основной трубопровод 1. 14 28 1. Следовательно, всасывание приводит к центральному направлению потока волокон, пыли и загрязненного воздуха в сборную камеру ресивера. Таким образом, скорость тока уменьшается, и волокно опускается вниз под действием силы тяжести, его подъем предотвращается сеткой, а мелкая пыль и отходы, проходящие через сетку, проходят через основной трубопровод и оттуда в приемник фильтра. 3, где он собран. , - . , , , , , 3 . Когда приемник для сбора волокна заполнен или когда волокно из конкретного механизма снятия карт или другого источника, который желательно отделить, собрано, шунтирующая цепь, ведущая к приемнику, отключается, а шунтирующая цепь, ведущая к другому приемник подсоединяется к основному кабелепроводу. , , , , . После этого содержимое приемника выгружается под действием силы тяжести вертикально вниз в подходящее хранилище. Поскольку волокно выбрасывается по центру и вертикально в сборную камеру приемника вверху, оно равномерно диспергируется и упаковывается в собирающей камере и выгружается из нее в виде твердой массы. . . Другая особенность изобретения включает средства, позволяющие легко и удобно выгружать волокна соответствующих приемников под действием силы тяжести через открытый нижний конец. . В конструкции, раскрытой здесь, каждый из приемников снабжен на своем нижнем конце герметичным закрывающим элементом, который желательно имеет форму куполообразной закрывающей пластины 29, на которой установлена плоская пластина 30, приспособленная для взаимодействия с упругой прокладкой 31 из подходящего материала. упругий материал, который прикреплен к узкому горизонтальному фланцу 32 угловой пластины, имеющей вертикальный фланец 33, приваренный или иным образом прикрепленный к периферийной стенке нижней концевой части корпуса 17. - 29 30 31 32 33 , 17. Прокладку 31 желательно удерживать между двумя концентрическими узкими вертикальными стенками 34 и 35, которые приварены к нижней стороне фланца 32 и расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить правильное сжатие прокладки закрывающей пластиной для образования герметичного уплотнения. 31 34 35 32 . Предусмотрены средства для освобождения и полного удаления закрывающей пластины в корпусе и в боковом направлении из-под нижнего конца кожуха 17 ствольной коробки. Механизм для этой цели, проиллюстрированный здесь, содержит вертикальную цилиндрическую стойку 36, которая прикреплена к нижней части ствольной коробки 17 с помощью кронштейнов 37 и 38, а нижний конец стойки 36 желательно снабжен опорой 39, которая крепится к полу. 40 комнат. Цилиндрическая втулка 41, которая установлена с возможностью скольжения и вращения на стойке 36, снабжена предпочтительно перепончатым рычагом 42, имеющим на верхнем конце горизонтальный фланец 43 и снабженным на своем свободном конце кронштейном 44 с внутренней резьбой, в котором имеется наружная резьба. установлен винт 45. 17 . 36 17 37 38 36 39 40 . 41, 36, 42 43 44 45 . Винт 45 снабжен такими средствами, как угловая секция 46 на его нижнем конце, приспособленная для зацепления с помощью подходящего инструмента для регулировки винта по вертикали, и контргайка 47 на нижней концевой части винта 45, приспособленная для зацепления с нижней частью винта 45. конец кронштейна 44, чтобы зафиксировать винт в отрегулированном положении. Верхний конец винта 45 приспособлен для зацепления с подходящим универсальным шарниром, соединяющим верхний конец винта с центром купола уплотнительной пластины 29. 45 46 47 45 44 . 45 29. В показанной предпочтительной конструкции верхний конец винта 45 зацепляется со сферическим шариком 48, который установлен с возможностью вращения в кольцевой клетке 49 в центре куполообразного запорного элемента, и предпочтительно с тремя регулировочными винтами 50, расположенными на равном расстоянии друг от друга, которые установлены во фланце. 43 рычага 42 входит в зацепление с кольцевой пластиной 51, которая окружает клетку 49 и приварена или иным образом прикреплена к нижней поверхности купола 29 запорного элемента. Втулка 41 снабжена на удобном расстоянии от пола ручкой 52 для поворота рычага и закрывающей пластиной, которая, таким образом, поддерживается по центру от нее, входя и выходя из совмещения с нижним концом кожуха 17. 45 48 49 - 50 43 42 51 49 29 . 41 52 17. Для обеспечения средств для приведения закрывающей пластины в положение герметичного уплотнения относительно прокладки 31 на нижнем конце корпуса и ее удаления оттуда предусмотрены средства для подъема и опускания втулки. Предпочтительный механизм, который проиллюстрирован здесь, содержит воротник 53, установленный с возможностью вращения на стойке 36 и имеющий горизонтальную нижнюю поверхность, приспособленную для взаимодействия с дополнительным воротником 54, неподвижно прикрепленным к стойке, и верхнюю наклонную поверхность 55, которая входит в зацепление с дополнительной наклонной поверхностью на нижней конец рукава. Воротник 53 снабжен ручкой 56, с помощью которой его можно поворачивать для поднятия или опускания рукава и, следовательно, запирающего элемента, удерживаемого на его рычаге. 31 . 53 36 54 55 . 53 56 . Когда необходимо выгрузить накопленное волокно в сборную камеру ресивера, оператор закрывает клапаны 13 и 15 ответвленных трубопроводов 12 и 14 шунтирующего контура, затем поворачивает ручку 56 муфты 53 в направлении опустите запирающий элемент из зацепления с нижним концом корпуса 17 и после этого, зацепив ручку 52 гильзы, поверните гильзу и запирающий элемент, переносимый ею, в горизонтальном направлении до тех пор, пока он полностью не выйдет из-под корпуса, тем самым позволяя содержимому волокна сборной камеры упасть под действием силы тяжести на пол или в подходящее хранилище под отверстием в полу, как показано на рис. 4. 13 15 12 14 , 56 53 17 52 , , . 4. Запорный элемент возвращается обратным действием ручки 52 в совмещение с нижним концом корпуса, и аналогичным движением ручки 56 запирающий элемент затем поднимается в положение уплотнения и посредством универсального шарнира - прокладка 53 будет. быть сжат равномерно по всей окружности. 52 56 - - 53 . . Точность герметизации закрывающего элемента на нижнем конце корпуса может быть обеспечена соответствующей регулировкой соответствующих винтов 50 на внешнем конце фланца 43 рычага 42. 50 43 42. Благодаря такой конструкции будет достигнута значительная экономия времени при удалении волокна, осажденного в камере для накопления волокна. - . Благодаря настоящей конструкции волокно, накопленное на любой конкретной машине, может избирательно укладываться в один приемник. Кроме того, изобретение позволяет использовать один фильтр-приемник отходов с множеством приемников для сбора волокон, при этом волокно отделяется от воздушного потока, собираемого в любом из приемников для сбора волокон, а отходы помещаются в один фильтр. -получатель. . - - - - -. Следует понимать, что конкретный вариант осуществления изобретения, показанный и описанный здесь, носит иллюстративный характер и не является ограничительным, и что различные изменения в конструкции и работе могут быть сделаны специалистами в данной области техники в пределах объема следующей формулы изобретения. . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для отделения волокна от воздуха, насыщенного волокном, пылью и отходами этого типа, содержащее основную трубу, в которую указанный воздух подается на одном конце и осуществляется всасывание на другом конце, отличающееся наличием фильтра-приемника, соединенного с основная труба, множество разнесенных запорных клапанов в основной трубе между воздухозаборным концом и фильтром-приемником, ресивер, связанный с каждым запорным клапаном этого типа, имеющим экран, разделяющий ресивер на нижнее волокно. -сборную камеру и верхнюю всасывающую камеру, клапанный входной патрубок, ведущий от основной трубы со стороны воздухозаборника запорного клапана в камеру сбора волокна, клапанный выходной патрубок, ведущий от всасывающей камеры к основная труба на стороне всасывания запорного клапана, при этом указанное устройство позволяет собирать волокно в любом выбранном приемнике, а пыль и отходы оседать в фильтре-приемнике путем закрытия запорного клапана соответствующем выбранному ресиверу, открывая все остальные запорные краны и открывая клапаны на патрубках, ведущих к выбранному ресиверу и от него. : 1. , - , - , - - -, - - , - - , - - , - - , - . 2.
Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый приемник снабжен открытым нижним концом, имеющим закрывающий элемент для него, а также средствами для отсоединения закрывающего элемента от указанного нижнего конца и средствами для его перемещения вбок и вбок из-под получатель. 1, . 3.
Способ последовательного отделения волокна и отходов от воздуха, насыщенного волокном и отходами, который включает в себя протекание ограниченного потока указанного воздуха путем всасывания по заданному пути, имеющему промежуточные фильтрующие средства, шунтирование указанного потока с указанного пути через любой выбранный путь. множества средств сбора волокон, в которых скорость тока снижается, вызывая осаждение в нем пригодного к использованию волокна и заставляя воздух, освобожденный таким образом от пригодного к использованию волокна, проходить по своему возобновленному пути через упомянутое фильтрующее средство для удаления отходы оттуда. , - - . 4.
Устройство по п. 1, в котором указанный приемник относится к такому типу, имеющему цилиндрический вертикально установленный корпус, закрытый на верхнем конце и снабженный горизонтальным экраном, проходящим через верхнюю часть корпуса, разделяющим внутреннюю часть на камеру для сбора волокон. камеру ниже и камеру всасывания над сеткой, в которой всасывающая труба проходит от камеры всасывания через корпус и характеризуется запорным элементом, герметично прилегающим к нижнему концу корпуса и установленным с возможностью небольшого вертикального перемещения, чтобы обеспечить его быть приведен в плотное зацепление с нижним концом корпуса и освобождаться от него, а также установлен с возможностью поворота вбок по вертикальной оси полностью от нижней части корпуса и с помощью впускной трубы, проходящей вертикально и по центру через верхний конец корпуса и через сито и через отверстие в камере для сбора волокна, действуя так, чтобы волокно отделялось от пыли и отходов и откладывалось в симметричную компактную массу на сеточном элементе, а пыль и отходы выводились через сито, и при отключении всасывания и открытии закрывающего элемента, чтобы компактная масса отделенных волокон выбрасывалась вертикально вниз из оболочки. 1, - - , - , , . 5.
Устройство по п. 4, отличающееся тем, что установка упомянутого запорного элемента содержит вертикальную стойку, прикрепленную к внешней стороне цилиндрического корпуса, втулку, установленную с возможностью вращения и скольжения на указанной стойке, имеющую рычаг, поддерживающий средство запирающего элемента. для подъема и опускания указанной втулки и ее рычага, а также средство для избирательного вращения втулки 4, , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:53:55
: GB671601A-">
: :
671602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671602A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,602 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 апреля 1950 г. 671,602 : 19, 1950. № 9614/50. . 9614/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 13, 1949. . 13, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: Класс 74(), C17. :- 74(), C17. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для переплета пряжи для вязальных машин или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 131 , , , , . Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 131 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к связующим нитям для вязальных машин, и его целью является создание связующего, которое эффективно удерживает пряжу всех типов, включая эластичную, но не требует никаких посторонних рабочих механизмов. Связующее представляет собой модификацию хорошо известного пружинного связующего, которое в некоторой степени использовалось в качестве дополнения к связующим с механическим приводом, но которое само по себе считалось неэффективным для надежного связывания пряжи. , . , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено связующее волокно, которое включает относительно жесткую, но гибкую заднюю пластину, снабженную продольными канавками, и упругую переднюю пластину, обычно находящуюся в тесном контакте с упомянутой рифленой частью указанной задней пластины, за исключением свободного конца передней пластины. который отогнут от указанной задней пластины, образуя отверстие для входа пряжи между двумя пластинами. Край упругой пластины на стороне, с которой пряжа входит в связующее, может быть снабжен множеством зубцов. Свободный конец рифленой части задней пластины может быть снабжен боковым выступом на краю, из которого выходит нить. . . . Один пример связующего согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже и описан со ссылкой на кругловязальные машины: , : На фиг. 1 показан вид сбоку части узла скоросшивателя, показывающий сам скоросшиватель и связанный с ним резак; На фигурах 2 и 3 показаны виды задней и передней частей скоросшивателя соответственно; и фиг. 4 и 5 представляют собой иллюстративные виды [Цена как] 454, показывающие, в первую очередь, как связывается эластичная нить. 1 ; 2 3 ; 4 5 [ ] 454 , , 50 . Как лучше всего показано на рисунках 2 и 3, скоросшиватель состоит из задней пластины 1 из относительно жесткого, но гибкого материала, такого как мягкая сталь, нижняя часть которого имеет рифления, как показано 55 в 2. Он также снабжен выступающим носком 3, идущим вбок от нижней части элемента в направлении движения цилиндра. 2 3, 1 , 55 2. 3 . Задняя пластина является относительно жесткой до степени, необходимой для того, чтобы она сохраняла свою форму и положение во время нормальной работы, и именно это значение следует придавать выражению «относительно жесткая», используемому здесь по отношению к задней пластине. Использование гибкого материала 65 для задней пластины позволяет легко регулировать переплетное устройство на месте на машине. Сгибая или скручивая заднюю пластину, принимающий конец переплетного устройства можно правильно расположить на 70°, чтобы обеспечить вход нити. 60 , " " . 65 , . 70 . Выражение «сгибаемый», используемое здесь и в прилагаемой формуле изобретения в отношении задней пластины, следует понимать как означающее возможность сгибания или скручивания на машине, чтобы обеспечить возможность регулировки задней пластины на месте. . " ", , 75 . Другой элемент 4 скоросшивателя, показанный на рисунке 3, состоит из куска пружинной стали той же самой формы, что и элемент 1, и 80, приспособленного для удерживания в тесном контакте с рифленой стороной элемента 1 двумя винтами 5, с помощью которых собранный Элементы переплета также могут быть прикреплены к кронштейну переплета 6 или другой подходящей детали, как показано на рисунке 1. 85 Край пружины 4, обращенный в сторону подхода игл, снабжен рядом зубцов 7, как показано на рисунке 3. Кроме того, его нижний конец 8 изогнут наружу так, что он находится на расстоянии от нижнего 90 конца пластины 2, образуя горловину 9, через которую пряжа может проходить без затруднений. 4 3 1 80 1 5 6 1. 85 4 - 7, 3. , 8 90 2 9 . Это связующее может быть соединено с резаком с механическим приводом любого подходящего типа, например, показанным на рисунке 1. 95 Разумеется, переплетное устройство будет расположено так, что по мере того, как палец подачи нити, с которым оно работает, перемещается из рабочего положения в исходное рабочее положение, пряжа автоматически проходит в горловину 9 скоросшиватель, а затем вверх в сам скоросшиватель, как схематически показано на рисунке 5. Канавки 2 в задней пластине 1, к которым плотно прилегает пружина 4, имеют ряд относительно узких кромок, которые сжимают нить до некоторой степени, а также промежуточные углубления, в которых нить может свободно расширяться. Следовательно, пряжа будет надежно удерживаться от любого разумного натяжения. Это связующее особенно эффективно в отношении эластичной пряжи, поскольку высокая степень сжимаемости и расширяемости такой пряжи обеспечивает очень плотное сцепление с рифленой задней пластиной 1. Поскольку канавки 2 более эффективны в поперечном направлении, предусмотрены зубья 7 для зацепления нити и. 1. 95 , , ,- -- ^ \ 671,602 , 9 5. 2, 1 4 , . , .. 1. 2 , 7 . предотвратить его падение вниз. связующее, если сжимающее действие пружины 4 должно быть на мгновение ослаблено. Аналогичным образом обстоит дело и с носком 3 затыльника . Это связано с тенденцией игл после прохождения связующего устройства уносить пряжу вниз. . 4 . 3 . . Поскольку эти иглы вращаются вместе с цилиндром, пряжа перемещается назад к краю задней пластины, и, если случайно она переместится вниз внутри переплетного устройства достаточно далеко, чтобы ее можно было вытащить, она зацепится за верхний край. пальца 3 и сохраниться. , , , 3 . Таким образом, тип связующего, известный своей неэффективностью, путем модификации стал чрезвычайно эффективным для надежного связывания эластичной пряжи, которую, как известно, труднее всего надежно связать любым типом связующего. С практической точки зрения основные требования дешевизны и простоты полностью выполнены. , , , , 35 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:53:56
: GB671602A-">
: :
671603-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671603A
[]
Это - - - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,603 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 апреля 1950 г. 671,603 : 20, 1950. № 9722150. . 9722150. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 мая 1949 года. 4, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке:-Класс 112, G2c5, G2h(:3bl). :- 112, G2c5, G2h(: 3bl). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в приспособлениях для швейных машин или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу 446, Блейк-стрит, Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники РОБЕРТА УИЛЬЯМА БЕРГЕССА, КАРЛА ДЖОРДЖА БАЕРА и ДЖОНА КОННОРСА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , 446, , , , , ( , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к насадке для швейных машин и, более конкретно, к насадке, которая может быть применена к обычной швейной машине, предназначенной для бытового использования. . Желательно, чтобы бытовая швейная машина была оборудована для выполнения многих видов работ помимо простого шитья, и настоящее изобретение относится к приспособлению, которое предназначено для выполнения таких работ, как, например, подшивание, а также для осуществления так называемой «Потайной» стежок при шитье подола. , , , - " " . Для достижения этого результата приспособление приспособлено для выполнения нескольких стежков в линию и через регулярные промежутки времени для выполнения смещенного стежка или стежка, расположенного на расстоянии от упомянутой выше линии стежков. , , . Это осуществляется с помощью рабочего держателя или лапки, которые приспособлены для смещения в одну сторону через регулярные промежутки времени во время работы машины, а затем для возврата в исходное положение, так что стежок или стежки, выполненные после работы, смещаются. будет лежать на линии, параллельной линии стежков, выполненных, когда держатель находится в обычном или нормальном положении, но на расстоянии от нее. Нормальное положение – это положение, занимаемое работником большую часть времени. , , . . Изобретение предусматривает создание приспособления для потайного стежка или подшивания, которое будет иметь очень простую конструкцию и которое может быть изготовлено с относительно низкой стоимостью, и которое в то же время будет удовлетворительным в эксплуатации и относительно простым для оператора. прикрепить и использовать. - , . Одной из целей настоящего изобретения является [Цена 2 шилл. 8д.] представляют новую улучшенную подшивочную приставку 50 для бытовых швейных машин. [ 2s. 8d.] 50 . Еще одной целью изобретения является создание приспособления для подшивки или потайного стежка для швейных машин, которое будет иметь относительно простую конструкцию и будет иметь относительно небольшое количество движущихся частей, подверженных износу. - 55 . Еще одной целью изобретения является создание приспособления для подшивки или потайного стежка для швейных машин, содержащего 60 элементов, которое можно легко и точно изготовить и собрать в законченное устройство, которое будет работать удовлетворительным образом. - 60 . Для этих и других целей изобретение 65 состоит из новых признаков и комбинаций частей, которые будут описаны и заявлены ниже. 65 . На прилагаемых рисунках: : На фиг. 1 представлен вид сбоку приставки к швейной машине 70, воплощающей наши усовершенствования; Фиг.2 представляет собой вид сверху навесного оборудования; Фиг.3 представляет собой вид снизу насадки; фиг. 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 фиг. 1; фиг. Фиг.5 представляет собой вид в перспективе переднего конца опорной лапы; и 80. Фиг.6 представляет собой перспективный вид кулачка. . 1 70 - ; . 2 ; . 3 ; . 4 4-4 . 1; . 5 ; 80 . 6 . Чтобы проиллюстрировать предпочтительный вариант осуществления изобретения, мы показали на чертежах приспособление для швейной машины, содержащее опорную раму -образной формы, причем эта 85 рама имеет основание или перемычку 10 и вертикально расположенные параллельно расположенные стороны 11 и 12, основание выходящий за пределы боковых сторон как на переднем, так и на заднем концах. Между сторонами 11 и 12 закреплен адаптер 13 90, имеющий выемку 14, приспособленную для приема прижимной планки обычной швейной машины, и отверстие 15 для приема винта, с помощью которого приспособление может быть прикреплено к прижимной планке. Адаптер жестко прикреплен к раме 95, чтобы насадка могла правильно удерживаться на прижимной планке. , - - , 85 10 11 12, . 11 12 13 90 14 , 15 . 95 . Между разнесенными 671,603 вертикальными элементами 11 и 12, как показано более конкретно на фиг. 4, установлен вал 16, причем этот вал имеет уменьшенный конец 17, установленный в лонжероне 12 и снабженный на другом конце уменьшенными или плечевыми частями. 18 и 19, которые расположены снаружи лонжерона 11. На валу установочным винтом 20 закреплена ступица 21, причем эта ступица прижимается к лонжерону 11 пружинной шайбой 22, которая надевается на конец 17 вала. 671,603 11 12, . 4, 16, 17 12 18 19 11. 20 21, 11 22 17 . Как показано, в частности, на фиг. 4 и 6, эта ступица снабжена уменьшенными концевыми частями 24 некруглой формы, а на этих уменьшенных концах установлены кулачковые диски 25 и 26, при этом диски имеют некруглые отверстия, благодаря чему они будут установлены на ступице с возможностью вращения. Видно, что диски таким образом удерживаются от вращения на ступице и, как показано, удерживаются от бокового или осевого перемещения благодаря тому факту, что металл уменьшенных концов ступицы закреплен в разнесенных точках, как - показано позицией 27, напротив внутренних частей дисков. Таким образом, последний будет надежно закреплен на ступице, предотвращая любое перемещение относительно ступицы. . 4 6, - 24 - 25 26 , - . , - 27, . , , . Эти диски снабжены кулачковыми поверхностями 28 и 29, причем первая смещена наружу относительно центра ступицы, а вторая смещена внутрь относительно ступицы, причем смещения смещены относительно остальной периферии дисков. 28 29, , . Хотя по периферии дисков может быть предусмотрено столько таких кулачковых смещенных поверхностей, сколько желательно, на чертежах показана только одна, так что, как проиллюстрировано и как будет пояснено далее, в течение всего процесса будет выполняться только один смещенный стежок. вращение кулачкового элемента, состоящего из ступицы и дисков. , , , . На участке 18 вала 16 с возможностью вращения установлен вилочный рычаг 30, который служит приводным рычагом насадки и предназначен для соединения с игловодителем известным образом. На вилочном рычаге 30 шарнирно закреплена собачка 31, приспособленная для взаимодействия с храповым колесом 32, жестко или неподвижно закрепленным на участке 19 вала 16 кулачка. Защелка 31 прижимается к зубьям храпового колеса пружиной 33. Как будет очевидно, во время возвратно-поступательного движения игловодителя рычаг вилки будет колебаться относительно вала 16, и зацепление собачки с зубьями храпового колеса 32 будет вызывать пошаговое перемещение вала. 16, и кулачковые элементы, установленные на нем. - 18 16 30 - . - 30 31 32 - 19 16 . 31 33. , 16 32 -- 16 . Рычаг 35 поворачивается в точке 36 к основанию или перемычке 10 на его нижней стороне. 35 36 10 . Сзади от шарнира этот элемент плотно прилегает к основанию и снабжен штифтом 37, который проходит вверх через отверстие 65, 38 в перемычке и на своем верхнем конце несет ролик 39, который расположен между кулачковыми дисками 25 и 26. Рядом с задним концом рычаг 35 снабжен пазом 40, в который вставлен штифт 41, прикрепленный к основанию, причем штифт 70 снабжен увеличенной головкой 42 под рычагом 35 для удержания рычага у основания. 37 65 38 39 25 26. , 35 40 41 , 70 42 35 . Впереди от шарнира 36 рычаг 35 снабжен наклонной частью 43, и 75 этот элемент затем выдвигается вперед и снабжен прижимной лапкой 44, прилегающей к его переднему концу, причем на нижней стороне прижимная лапка имеет шероховатую поверхность 45 для обеспечения зацепите материал, с которым работает насадка 80. 36, 35 43 75 44 , 45 80 . Прижимная лапка 44 снабжена вытянутым вбок игольным отверстием 46 и проходящей вперед прорезью 47, а направляющая 48 для ткани проходит вниз через эту прорезь. 85 Как показано, в частности, на фиг. 1 и 5, нижняя поверхность этого направителя для ткани проходит вверх, как показано на позициях 49, и этот элемент снабжен идущим в поперечном направлении рычагом 50, который перекрывает часть прижимной лапки 90 и прикреплен к гибкому пластинчатому пружинному элементу 51. Этот элемент прикреплен к прижимной лапке штифтом 52, который проходит через удлиненную прорезь 53 в пружине. 44 46 47, 48 . 85 . 1 5, 49 50 90 - 51. 52 53 . Пружинный элемент 51 наклонен вниз по своим боковым краям, как показано позицией 54, так что он входит в фрикционное зацепление с нижней поверхностью головки штифта 52. 51 54 52. На пружинном элементе предусмотрен палец 55, с помощью которого его можно регулировать в поперечном направлении относительно прижимной лапки, чтобы регулировать направляющую 48 для ткани. Когда пружинный элемент перемещается вбок, чтобы расположить направляющую ткани в правильном положении, ее фрикционное зацепление с головкой 105 штифта 52 будет удерживать ее в отрегулированном положении. 55 48. , 105 52 . При работе рычаг 30 вилки колеблется в вертикальной плоскости за счет движения игловодителя, к которому он прикреплен. Как описано ранее, колебания 110 вилки и вилки за счет взаимодействия собачки 31 с зубцами храпового колеса 32 будут вызывать вращение кулачка, состоящего из ступицы 21 и дисков 25 и 26, в пошаговом режиме. пошаговое движение. Пока ролик 115 39 на штифте 37 входит в зацепление с прямой частью кулачковой направляющей между дисками и 26, прижимная лапка 44, удерживающая изделие, не будет перемещаться, и результатом будет прямое или простое шитье, как если бы 120 вложение не использовалось. Однако, когда кулачковый элемент перемещается в положение, в котором ролик 39 на штифте 37 входит в зацепление с каретчатыми поверхностями 28 и 29, этот штифт и задний конец рычага 35, 125 будут перемещаться вбок, перемещая, таким образом, фиксирующий элемент. прижимную лапку и обрабатываемый материал в поперечном направлении, чтобы 671,603 получился стежок на одной стороне линии ранее выполненных стежков. 30 . , 110 , 31 32, , 21 25 26, -- . 115 39 37 26, 44 120 . , , 39 37 28 29, 35 125 , , , 671,603 . Когда кулачок переместится на следующий шаг за счет продолжающихся колебаний вилочного рычага 30, ролик 39 снова войдет в прямую часть направляющей кулачка, и прижимная лапка переместится обратно в прежнее положение, и шитье возобновится в линия следовала ранее за перемещением прижимной лапки кулачковыми поверхностями 28 и 29. 30, 39 28 29. Как показано, храповое колесо 32 снабжено двенадцатью зубьями, а кулачковые поверхности 28 и 29 расположены только в одном месте на кулачковых дисках 25 и 26, так что происходит боковое смещение и, следовательно, зигзагообразный стежок. каждые двенадцать стежков, выполненных швейной машиной. Если желательно, чтобы зигзагообразные стежки выполнялись чаще, вокруг дисков 25 и 26 могут быть предусмотрены дополнительные кулачковые поверхности. , 32 28 29 25 26 , , - . - , 25 26. Кулачковые диски 25 и 26 изготовлены из листового металла и могут быть легко изготовлены штамповкой и закреплены на ступице 21. Таким образом, кулачковый узел может быть изготовлен очень экономично. 25 26 21. , . Можно отметить, что секция ножки 44 на одной стороне прорези 47 имеет форму, отличную от секции на другой стороне прорези. Каждая из этих секций имеет горизонтальную часть и направленную вверх концевую часть. Однако направленный вверх конец 57 одной секции длиннее, а горизонтальная часть 58 короче, чем соответствующие части другой секции, и конец 57 поднимается вверх по плавной кривой. 44 47 . . , 57 58 57 . Это позволяет ступне проходить через складку материала, над которым ведется работа. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:53:57
: GB671603A-">
: :
671604-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,604 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 апреля 1950 г. 671,604 : 28, 1950. № 1049 1150. . 1049 1150. Заявление подано в Швеции 4 июня 1949 года. 4, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: - Классы 8(), 12а; и 99(), G6tb: c2). :- 8(), 12a; 99(), G6tb: c2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования насадок для пылесосов Мы, , британская компания из , Лутон, Бедфордшир, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к насадке для пылесосов, состоящей из корпуса, содержащего всасывающее отверстие и предпочтительно снабженного окружающим ободом щетки, и крепежного элемента, находящегося в качающемся соединении с корпусом насадки для крепления насадки к воздуховоду. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного сопла вышеуказанного типа, которое будет простым и дешевым в изготовлении, а также в обращении во время использования. . Согласно настоящему изобретению в насадке для пылесосов, предпочтительно снабженной ободом щетки и состоящей из полого корпуса насадки, содержащего всасывающее отверстие, и крепежного элемента для прикрепления насадки к воздуховоду, крепежный элемент расположен внутри прохода. выполненный в корпусе сопла и имеющий изогнутую продольную ось, вдоль которой крепежный элемент выполнен с возможностью перемещения, при этом корпус сопла и крепежный элемент сконструированы таким образом, что они могут перемещаться относительно друг друга в разных плоскостях из одного положения, в котором продольные оси крепежный элемент и всасывающее отверстие проходят относительно друг друга под углом по существу 180° в другое положение, в котором упомянутые оси проходят под углом менее 90° друг к другу. , , , 1800 90' . Сопло согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит элемент корпуса, имеющий всасывающее отверстие и воздушный канал, сообщающийся с указанным отверстием, при этом упомянутый канал имеет свою продольную ось частично изогнутой формы, крепежный элемент для указанного сопла заключен в изогнутом участке прохода и перемещения вдоль указанного изогнутого участка для изменения углового расположения крепежного элемента относительно всасывающего отверстия и средств для [Цена 2 шилл. 8d.] допускают вращательное перемещение крепежного элемента вокруг оси указанного прохода только тогда, когда указанный элемент расположен в заданной зоне криволинейного участка. , , [ 2s. 8d.] . Более конкретно, согласно изобретению насадка пылесоса содержит корпусной элемент 55, снабженный воздушным каналом, имеющим изогнутую продольную ось, проходящую через него, упорное средство в указанном канале, образующее его дугообразную часть, крепежный элемент, соответствующий дугообразной части 60 насадки пылесоса. канал и наличие фланца, ограниченного между упорными средствами и позволяющего крепежному элементу совершать ограниченное качательное движение, определяемое указанным упором и взаимозацепляющими элементами 65 на стенке прохода и на фланце для направления крепежного элемента в его покачивающем движении в указанном проход и предотвращение его поворотного движения во время его качательного движения, при этом упомянутые взаимодействующие элементы 70 разъединяются, когда фланец крепежного элемента достигает одного конца своего качательного движения, чтобы обеспечить вращение крепежного элемента внутри корпусного элемента. 55 , , 60 65 , 70 . Корпус сопла, имеющий изогнутый канал 75, может быть изготовлен из резины, а крепежный элемент - из металла, или корпусной элемент может быть изготовлен из металла, а фланец крепежного элемента может быть изготовлен из эластичного материала, такого как резина. Элемент корпуса 80 в последнем случае предпочтительно состоит из двух частей, которые могут быть скреплены вместе, когда между ними расположен крепежный элемент. 75 . 80 . Далее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на его вариант осуществления, показанный в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: 85 , : На фиг. 1 показано сопло, сконструированное согласно изобретению, в разрезе сбоку 90 с крепежным элементом в его нормальном рабочем положении, то есть в положении, обычно используемом для очистки поверхностей, легко доступных сверху; фиг. 2 - разрез по линии - 95 фиг. 1; На фиг.3 показано частичное сечение насадки сбоку, с крепежным элементом 671, 604 в верхнем конечном положении, то есть в рабочем положении, которое обычно принимается при очистке приподнятых поверхностей, таких как карнизы, потолки и т.п.; фиг. 4 - разрез по линии - фиг. 3; фиг. На фиг.5 показан пылесос известного типа, к воздуховоду которого прикреплена щеточная насадка согласно изобретению. . 1 , 90 , - ; . 2 - 95 . 1; . 3 , 671,604 , , ; . 4 - . 3; . 5 . На чертеже показано, что насадка пылесоса состоит из двух основных элементов, а именно упругого корпуса 10, выполненного, например, из резины, и крепежного элемента 11, предпочтительно изготовленного из металла. Корпусной элемент 10 содержит всасывающее отверстие 12 насадки, а крепежный элемент 11 имеет коническое соединение 13, к которому может быть прикреплен всасывающий или выдувной трубопровод пылесоса. , , 10 , , 11 . 10 12 - 11 13 , . Корпус 10, как показано на фиг. 1, на нижнем конце снабжен расширяющимся воротником 14, нижняя часть которого, образованная усиливающим буртиком 15, окружает всасывающее отверстие 12. Вокруг всасывающего отверстия расположен кольцевой щеточный элемент 16, который поддерживается кольцевой щеточной головкой, установленной в канавке 17 в корпусном элементе 10. Последний выполнен с подвесным фланцем 18, перекрывающим щетку 16 и образующим защиту мебели и т.п. от ударов во время чистки. -Щетка удерживается напротив ребра 20 буртиком 19 на нижней кромке фланца 18. Хомут 14 предназначен для поддержки щетинок 21 щетки 16 и предотвращения их втягивания в отверстие насадки. 10, . 1, 14, , 15, 12. 16, 17 - 10. 18 -16 . - 20 19 18. 14 21 16 . В верхней части корпуса 10 предусмотрен проход или канал 22, имеющий изогнутую продольную ось, в котором крепежный элемент 11 выполнен с возможностью поворота и вращения. Поперечное сечение канала 22 в плоскости, проходящей через центр кривизны канала, как показано на фиг. 2, в основном круглое, а в вертикальном сечении, как показано на фиг. 1, оно составляет в сечении сектор круг. Канал 22 снабжен на своем внутреннем и внешнем концах фланцевыми упорами 23 и 24 соответственно, которые ограничивают перемещение крепежного элемента, то есть определяют два его конечных положения, а также действуют как уплотняющее средство при прилегании к крепежному элементу. . Крепежный элемент 11, который выполнен аналогично каналу 22 и расположен соосно с ним и может раскачиваться или поворачиваться вокруг их общего центра, расположенного рядом с внешней стенкой канала, снабжен вокруг своего нижнего отверстия фланцем 25, опирающимся на нижнюю часть канала. лицом к абатменту 23, когда крепежный элемент находится в положении, показанном на фиг. 1 и 2. 10 22 11 . 22 - , . 2, , . 1 . 22 23 24, , , , , . 11, 22 , 25 - 23, . 1 2. Фланец 25 упирается своей верхней стороной в верхний упор 24, когда крепежный элемент 65 раскачивается или поворачивается в положение, показанное на фиг. 3 и 4. 25 24 65 . 3 4. Для направления крепежного элемента 11 внутри канала 22 во время его перемещения между крайними положениями стенка канала 70 выполнена с двумя уплощенными или плоскими выемками 26, обеспечивающими отклонение от его в целом круглого сечения и продолжающимися в направлении пово
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671601A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и устройства для утилизации воздушных волокон. Мы, , траст штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и ведем бизнес в Норт-Абингтоне, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении. Это изобретение относится к отделению волокна от воздуха, насыщенного волокном. , пыль и другой мелкий мусор, и в частности к устройству для этой цели, в котором волокно и запыленный воздух перемещаются путем всасывания через главный трубопровод, и используется множество приемников, каждый из которых соединен с основным трубопроводом и имеет сито для экранирования воздушного потока и сборную камеру для приема экранированного от воздушного потока волокна, в которой мусор и отходы переносятся и оседают в едином фильтре-приемнике. - , , , , , , , , , , , , , - , , , -. Согласно одной особенности настоящего изобретения каждый приемник соединен с основным трубопроводом с помощью контура шунтирующего трубопровода, содержащего ответвление впускной трубы, ведущее от основного трубопровода к приемнику, и ответвленную выпускную трубу, ведущую от приемника обратно к основному трубопроводу, и В каждом патрубке и в главном трубопроводе используются клапаны, с помощью которых каждый контур шунтирующего трубопровода может по желанию оператора открываться, чтобы позволить воздуху из основного трубопровода перенаправляться через него с целью сбора волокон в соответствующем ресивере. или может быть закрыт таким образом, чтобы поток воздуха в основном трубопроводе обходил указанный ресивер. , , , , - . Согласно другому признаку изобретения каждый приемник имеет открытый нижний конец, расположенный значительно выше хранилища для приема собранного в нем волокна, и такой открытый нижний конец закрывается новым образом закрывающей пластиной, которая может полностью поворачиваться вбок из-под приемника. когда содержимое последнего должно быть выгружено. . Согласно другому признаку изобретения приемник для отделения волокна от ограниченного потока воздуха снабжен средством для полного опорожнения волокна из камеры сбора волокна приемника непосредственно и вертикально вниз от нижнего конца приемника. - . Настоящее изобретение обеспечивает устройство для отделения волокна от воздуха, содержащего волокна, пыль и отходы такого типа, которое содержит основную трубу, в которую указанный воздух подается на одном конце, а всасывание создается на другом конце, отличающееся присоединенным к нему фильтроприемником. в основную трубу, множество разнесенных запорных клапанов в основной трубе между воздухозаборным концом и фильтром-приемником, ресивер, связанный с каждым запорным клапаном этого типа, имеющим экран, разделяющий ресивер на нижнюю часть. камеру сбора волокна и верхнюю камеру всасывания, клапанный впускной патрубок, ведущий от основной трубы на стороне воздухозаборника запорного клапана в камеру сбора волокна, клапанный выходной патрубок, ведущий из всасывающей камеры в основную на стороне всасывания запорного клапана, причем указанное устройство позволяет собирать волокно в любом выбранном приемнике, а пыль и отходы осаждать в фильтре-приемнике путем закрытия соответствующего запорного клапана. к выбранному ресиверу, открывая все остальные запорные краны и открывая краны в патрубках, ведущих к выбранному ресиверу и от него. , , , - - -, - , - - , - , - - , - . Кроме того, изобретение состоит в способе последовательного отделения волокна и отходов от воздуха, насыщенного волокном и отходами, который включает в себя протекание ограниченного потока указанного воздуха путем всасывания по заранее определенному пути с промежуточными фильтрующими средствами, шунтирование указанного потока с указанного пути. через любое выбранное из множества средств сбора волокон, в которых скорость потока снижается, чтобы вызвать осаждение в нем пригодного к использованию волокна и заставляя воздух, освобожденный таким образом от пригодного к использованию волокна, проходить по своему возобновленному пути через упомянутое фильтрующее средство убрать оттуда мусор. , - . На прилагаемых чертежах: Фиг.1 представляет собой вид сверху предпочтительной формы устройства, расположенного в помещении, стены которого показаны в поперечном сечении, воплощающего изобретение, иллюстрирующего основной канал для волокна и запыленного воздуха и ряд шунтирующих цепей, ведущих от него к ряду приемников для отделения волокна от протекающего потока воздуха; На фиг. 2 представлен вид сбоку одного из ресиверов, подвешенного к подвесной конструкции и имеющего открытое дно, снабженное герметично закрывающейся крышкой, с оторванной частью верхнего конца ресивера и иллюстрирующий в вертикальном разрезе участки впускной и выпускной патрубки, ведущие к ресиверу и к нему, и направление потока воздушного потока через него; Фиг.3 представляет собой увеличенный подробный вид в разрезе части нижнего открытого конца приемника, взаимодействующего с ним затвора и средства для обеспечения герметизации указанного открытого конца; Фиг. 4 представляет собой подробный вид нижнего открытого конца ствольной коробки, закрывающий элемент установлен с возможностью вращения и скольжения на рычаге гильзы, установленной с возможностью вращения и скольжения на вертикальной стойке, которая соединена своим верхним концом со стенкой ствольной коробки. , и иллюстрирующий закрывающий элемент, полностью отклоняющийся из-под нижнего конца приемника, при этом содержимое приемника выгружается из него под действием силы тяжести; Фиг.5 представляет собой подробный вид в разрезе регулируемого универсального шарнира рычага ствольной коробки с центром запирающего элемента; и фиг. 6 представляет собой подробный вид втулки, которая установлена с возможностью вращения на стойке, средства для вращения поддерживающего дозу рычага и втулки, а также средства для подъема и опускания втулки и рычага, части втулки и рычага и столб, на котором он установлен, сломан. : . 1 , , - ; . 2 , , ; , 3 , , ; . 4 , , - ; . 5 ; 6 , - , , . Конструкция, показанная на фиг. 1, показывает основной трубчатый трубопровод или трубу 1, имеющий один конец 2, ведущий к сборнику пыли и отходов или фильтру-приемнику 3, и трубопровод или труба 4, ведущий от него к средству для подачи всасывания на этот конец трубопровода. который, как показано, содержит всасывающий вентилятор 5, приводимый в движение электродвигателем 6. . 1 1 2 - 3 4 5 6. Противоположный конец основного трубопровода соединен с коллектором 7, имеющим впускное отверстие 8. 7 8. Коллектор 7 может иметь различные всасывающие элементы, но предпочтительно сообщается с множеством отдельных впускных устройств, таких как всасывающие трубы, ведущие соответственно от сопла для зачистки множества механизмов зачистки карт или соответствующих станций приема волокна и пыли. загрязненный воздух от других текстильных машин. 7 , , , , - . Как показано на фиг. 1, предусмотрены шунтирующие цепи для волокна, воздух, содержащий пыль и отходы, всасываемый через основную цепь 1, и через эти шунтирующие цепи этот воздух из основного трубопровода выборочно проводится через любой из множества приемников 9. , 10, 11 и т. д., расположены между фильтром-приемником отходов 3 и коллектором 7, и предусмотрены средства для выборочного приведения соответствующих шунтирующих цепей в рабочее или нерабочее состояние, как изложено ниже. . 1 , - - 1 9, 10,11, ., - 3 7, . Поскольку шунтирующие цепи могут быть и предпочтительно имеют идентичную конструкцию, описания одной из них будет достаточно для всех. . Каждый шунтирующий контур содержит входной патрубок 12, имеющий запорный клапан 13, ведущий из основного трубопровода в сборную камеру соответствующего ресивера, и выходной патрубок 14, имеющий запорный клапан 15. Основной трубопровод также снабжен промежуточным из ответвлений 12 и 14 запорным клапаном 16. 12 - 13 14 - 15 . 12 14 - 16. По причине такой конструкции воздух, проходящий через основной трубопровод, может проходить через шунтирующий контур любого ресивера путем закрытия запорного клапана 16 в главном трубопроводе, при этом другие запорные клапаны в основном трубопроводе остаются открытыми и открытие клапанов 13 и 15 в ответвленных трубопроводах для этого ресивера, так что шунтирующая цепь через выбранный ресивер может стать активной. - 16 - 13 15 , . Соответствующие приемники приспособлены для обеспечения средств, с помощью которых волокно, собранное в собирающих камерах соответствующих приемников, может быть удобно удалено под действием силы тяжести из нижних концов приемников. . Предпочтительная форма приемника показана на фиг. от 2 до 6 включительно. Как показано на фиг. 2, каждый из приемников содержит предпочтительно цилиндрический вертикальный кожух 17, подвешенный к потолочной конструкции, такой как двутавровые балки 18 потолка, с помощью подходящих средств, таких как вертикальные стержни 19, соответствующим образом закрепленные в потолочной конструкции и соединенные на своих местах. нижние концы в кронштейнах 20, приваренных или иным образом прикрепленных к верхней части корпуса, с помощью распорных стержней 21, выступающих под углом вниз от верхней конструкции и прикрепленных к дополнительным фланцам 22 колец 23 и 24, окружающих и соответствующим образом закрепленных к промежуточной части, предпочтительно центральной части. корпуса. Кожух снабжен открытым концом, который расположен на соответствующем расстоянии от пола или от другого места хранения, которое может быть предусмотрено для приема массы волокна, осаждаемого из камеры сбора волокна приемника, такого, например, как пол или подходящую розетку, расположенную на полу нижней комнаты под отверстием в полу непосредственно под приемником. . 2 6 . . 2 17 - 18 19 20 , , 21 22 23 24 . - , , . Каждый ресивер снабжен в верхней части горизонтальным экраном 25 и закрыт на верхнем конце куполообразной стенкой 26, герметично прикрепленной по всей своей периферии к верхнему торцу кожуха 17. 25 - 26 17. Входной патрубок 12 соответствующего шунтирующего контура проходит вертикально и по центру через купол и экран и открывается на нижнем конце в собирающую камеру 27. 12 27. Выпускной патрубок 14 сообщается одним концом с всасывающей камерой 28 и ведет в основной трубопровод 1. 14 28 1. Следовательно, всасывание приводит к центральному направлению потока волокон, пыли и загрязненного воздуха в сборную камеру ресивера. Таким образом, скорость тока уменьшается, и волокно опускается вниз под действием силы тяжести, его подъем предотвращается сеткой, а мелкая пыль и отходы, проходящие через сетку, проходят через основной трубопровод и оттуда в приемник фильтра. 3, где он собран. , - . , , , , , 3 . Когда приемник для сбора волокна заполнен или когда волокно из конкретного механизма снятия карт или другого источника, который желательно отделить, собрано, шунтирующая цепь, ведущая к приемнику, отключается, а шунтирующая цепь, ведущая к другому приемник подсоединяется к основному кабелепроводу. , , , , . После этого содержимое приемника выгружается под действием силы тяжести вертикально вниз в подходящее хранилище. Поскольку волокно выбрасывается по центру и вертикально в сборную камеру приемника вверху, оно равномерно диспергируется и упаковывается в собирающей камере и выгружается из нее в виде твердой массы. . . Другая особенность изобретения включает средства, позволяющие легко и удобно выгружать волокна соответствующих приемников под действием силы тяжести через открытый нижний конец. . В конструкции, раскрытой здесь, каждый из приемников снабжен на своем нижнем конце герметичным закрывающим элементом, который желательно имеет форму куполообразной закрывающей пластины 29, на которой установлена плоская пластина 30, приспособленная для взаимодействия с упругой прокладкой 31 из подходящего материала. упругий материал, который прикреплен к узкому горизонтальному фланцу 32 угловой пластины, имеющей вертикальный фланец 33, приваренный или иным образом прикрепленный к периферийной стенке нижней концевой части корпуса 17. - 29 30 31 32 33 , 17. Прокладку 31 желательно удерживать между двумя концентрическими узкими вертикальными стенками 34 и 35, которые приварены к нижней стороне фланца 32 и расположены на таком расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить правильное сжатие прокладки закрывающей пластиной для образования герметичного уплотнения. 31 34 35 32 . Предусмотрены средства для освобождения и полного удаления закрывающей пластины в корпусе и в боковом направлении из-под нижнего конца кожуха 17 ствольной коробки. Механизм для этой цели, проиллюстрированный здесь, содержит вертикальную цилиндрическую стойку 36, которая прикреплена к нижней части ствольной коробки 17 с помощью кронштейнов 37 и 38, а нижний конец стойки 36 желательно снабжен опорой 39, которая крепится к полу. 40 комнат. Цилиндрическая втулка 41, которая установлена с возможностью скольжения и вращения на стойке 36, снабжена предпочтительно перепончатым рычагом 42, имеющим на верхнем конце горизонтальный фланец 43 и снабженным на своем свободном конце кронштейном 44 с внутренней резьбой, в котором имеется наружная резьба. установлен винт 45. 17 . 36 17 37 38 36 39 40 . 41, 36, 42 43 44 45 . Винт 45 снабжен такими средствами, как угловая секция 46 на его нижнем конце, приспособленная для зацепления с помощью подходящего инструмента для регулировки винта по вертикали, и контргайка 47 на нижней концевой части винта 45, приспособленная для зацепления с нижней частью винта 45. конец кронштейна 44, чтобы зафиксировать винт в отрегулированном положении. Верхний конец винта 45 приспособлен для зацепления с подходящим универсальным шарниром, соединяющим верхний конец винта с центром купола уплотнительной пластины 29. 45 46 47 45 44 . 45 29. В показанной предпочтительной конструкции верхний конец винта 45 зацепляется со сферическим шариком 48, который установлен с возможностью вращения в кольцевой клетке 49 в центре куполообразного запорного элемента, и предпочтительно с тремя регулировочными винтами 50, расположенными на равном расстоянии друг от друга, которые установлены во фланце. 43 рычага 42 входит в зацепление с кольцевой пластиной 51, которая окружает клетку 49 и приварена или иным образом прикреплена к нижней поверхности купола 29 запорного элемента. Втулка 41 снабжена на удобном расстоянии от пола ручкой 52 для поворота рычага и закрывающей пластиной, которая, таким образом, поддерживается по центру от нее, входя и выходя из совмещения с нижним концом кожуха 17. 45 48 49 - 50 43 42 51 49 29 . 41 52 17. Для обеспечения средств для приведения закрывающей пластины в положение герметичного уплотнения относительно прокладки 31 на нижнем конце корпуса и ее удаления оттуда предусмотрены средства для подъема и опускания втулки. Предпочтительный механизм, который проиллюстрирован здесь, содержит воротник 53, установленный с возможностью вращения на стойке 36 и имеющий горизонтальную нижнюю поверхность, приспособленную для взаимодействия с дополнительным воротником 54, неподвижно прикрепленным к стойке, и верхнюю наклонную поверхность 55, которая входит в зацепление с дополнительной наклонной поверхностью на нижней конец рукава. Воротник 53 снабжен ручкой 56, с помощью которой его можно поворачивать для поднятия или опускания рукава и, следовательно, запирающего элемента, удерживаемого на его рычаге. 31 . 53 36 54 55 . 53 56 . Когда необходимо выгрузить накопленное волокно в сборную камеру ресивера, оператор закрывает клапаны 13 и 15 ответвленных трубопроводов 12 и 14 шунтирующего контура, затем поворачивает ручку 56 муфты 53 в направлении опустите запирающий элемент из зацепления с нижним концом корпуса 17 и после этого, зацепив ручку 52 гильзы, поверните гильзу и запирающий элемент, переносимый ею, в горизонтальном направлении до тех пор, пока он полностью не выйдет из-под корпуса, тем самым позволяя содержимому волокна сборной камеры упасть под действием силы тяжести на пол или в подходящее хранилище под отверстием в полу, как показано на рис. 4. 13 15 12 14 , 56 53 17 52 , , . 4. Запорный элемент возвращается обратным действием ручки 52 в совмещение с нижним концом корпуса, и аналогичным движением ручки 56 запирающий элемент затем поднимается в положение уплотнения и посредством универсального шарнира - прокладка 53 будет. быть сжат равномерно по всей окружности. 52 56 - - 53 . . Точность герметизации закрывающего элемента на нижнем конце корпуса может быть обеспечена соответствующей регулировкой соответствующих винтов 50 на внешнем конце фланца 43 рычага 42. 50 43 42. Благодаря такой конструкции будет достигнута значительная экономия времени при удалении волокна, осажденного в камере для накопления волокна. - . Благодаря настоящей конструкции волокно, накопленное на любой конкретной машине, может избирательно укладываться в один приемник. Кроме того, изобретение позволяет использовать один фильтр-приемник отходов с множеством приемников для сбора волокон, при этом волокно отделяется от воздушного потока, собираемого в любом из приемников для сбора волокон, а отходы помещаются в один фильтр. -получатель. . - - - - -. Следует понимать, что конкретный вариант осуществления изобретения, показанный и описанный здесь, носит иллюстративный характер и не является ограничительным, и что различные изменения в конструкции и работе могут быть сделаны специалистами в данной области техники в пределах объема следующей формулы изобретения. . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для отделения волокна от воздуха, насыщенного волокном, пылью и отходами этого типа, содержащее основную трубу, в которую указанный воздух подается на одном конце и осуществляется всасывание на другом конце, отличающееся наличием фильтра-приемника, соединенного с основная труба, множество разнесенных запорных клапанов в основной трубе между воздухозаборным концом и фильтром-приемником, ресивер, связанный с каждым запорным клапаном этого типа, имеющим экран, разделяющий ресивер на нижнее волокно. -сборную камеру и верхнюю всасывающую камеру, клапанный входной патрубок, ведущий от основной трубы со стороны воздухозаборника запорного клапана в камеру сбора волокна, клапанный выходной патрубок, ведущий от всасывающей камеры к основная труба на стороне всасывания запорного клапана, при этом указанное устройство позволяет собирать волокно в любом выбранном приемнике, а пыль и отходы оседать в фильтре-приемнике путем закрытия запорного клапана соответствующем выбранному ресиверу, открывая все остальные запорные краны и открывая клапаны на патрубках, ведущих к выбранному ресиверу и от него. : 1. , - , - , - - -, - - , - - , - - , - - , - . 2.
Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый приемник снабжен открытым нижним концом, имеющим закрывающий элемент для него, а также средствами для отсоединения закрывающего элемента от указанного нижнего конца и средствами для его перемещения вбок и вбок из-под получатель. 1, . 3.
Способ последовательного отделения волокна и отходов от воздуха, насыщенного волокном и отходами, который включает в себя протекание ограниченного потока указанного воздуха путем всасывания по заданному пути, имеющему промежуточные фильтрующие средства, шунтирование указанного потока с указанного пути через любой выбранный путь. множества средств сбора волокон, в которых скорость тока снижается, вызывая осаждение в нем пригодного к использованию волокна и заставляя воздух, освобожденный таким образом от пригодного к использованию волокна, проходить по своему возобновленному пути через упомянутое фильтрующее средство для удаления отходы оттуда. , - - . 4.
Устройство по п. 1, в котором указанный приемник относится к такому типу, имеющему цилиндрический вертикально установленный корпус, закрытый на верхнем конце и снабженный горизонтальным экраном, проходящим через верхнюю часть корпуса, разделяющим внутреннюю часть на камеру для сбора волокон. камеру ниже и камеру всасывания над сеткой, в которой всасывающая труба проходит от камеры всасывания через корпус и характеризуется запорным элементом, герметично прилегающим к нижнему концу корпуса и установленным с возможностью небольшого вертикального перемещения, чтобы обеспечить его быть приведен в плотное зацепление с нижним концом корпуса и освобождаться от него, а также установлен с возможностью поворота вбок по вертикальной оси полностью от нижней части корпуса и с помощью впускной трубы, проходящей вертикально и по центру через верхний конец корпуса и через сито и через отверстие в камере для сбора волокна, действуя так, чтобы волокно отделялось от пыли и отходов и откладывалось в симметричную компактную массу на сеточном элементе, а пыль и отходы выводились через сито, и при отключении всасывания и открытии закрывающего элемента, чтобы компактная масса отделенных волокон выбрасывалась вертикально вниз из оболочки. 1, - - , - , , . 5.
Устройство по п. 4, отличающееся тем, что установка упомянутого запорного элемента содержит вертикальную стойку, прикрепленную к внешней стороне цилиндрического корпуса, втулку, установленную с возможностью вращения и скольжения на указанной стойке, имеющую рычаг, поддерживающий средство запирающего элемента. для подъема и опускания указанной втулки и ее рычага, а также средство для избирательного вращения втулки 4, , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:53:55
: GB671601A-">
: :
671602-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671602A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,602 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 апреля 1950 г. 671,602 : 19, 1950. № 9614/50. . 9614/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 13, 1949. . 13, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: Класс 74(), C17. :- 74(), C17. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в устройствах для переплета пряжи для вязальных машин или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Содружества Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу 131 , , , , . Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 131 , , , , , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований или относящихся к связующим нитям для вязальных машин, и его целью является создание связующего, которое эффективно удерживает пряжу всех типов, включая эластичную, но не требует никаких посторонних рабочих механизмов. Связующее представляет собой модификацию хорошо известного пружинного связующего, которое в некоторой степени использовалось в качестве дополнения к связующим с механическим приводом, но которое само по себе считалось неэффективным для надежного связывания пряжи. , . , , . В соответствии с настоящим изобретением предложено связующее волокно, которое включает относительно жесткую, но гибкую заднюю пластину, снабженную продольными канавками, и упругую переднюю пластину, обычно находящуюся в тесном контакте с упомянутой рифленой частью указанной задней пластины, за исключением свободного конца передней пластины. который отогнут от указанной задней пластины, образуя отверстие для входа пряжи между двумя пластинами. Край упругой пластины на стороне, с которой пряжа входит в связующее, может быть снабжен множеством зубцов. Свободный конец рифленой части задней пластины может быть снабжен боковым выступом на краю, из которого выходит нить. . . . Один пример связующего согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже и описан со ссылкой на кругловязальные машины: , : На фиг. 1 показан вид сбоку части узла скоросшивателя, показывающий сам скоросшиватель и связанный с ним резак; На фигурах 2 и 3 показаны виды задней и передней частей скоросшивателя соответственно; и фиг. 4 и 5 представляют собой иллюстративные виды [Цена как] 454, показывающие, в первую очередь, как связывается эластичная нить. 1 ; 2 3 ; 4 5 [ ] 454 , , 50 . Как лучше всего показано на рисунках 2 и 3, скоросшиватель состоит из задней пластины 1 из относительно жесткого, но гибкого материала, такого как мягкая сталь, нижняя часть которого имеет рифления, как показано 55 в 2. Он также снабжен выступающим носком 3, идущим вбок от нижней части элемента в направлении движения цилиндра. 2 3, 1 , 55 2. 3 . Задняя пластина является относительно жесткой до степени, необходимой для того, чтобы она сохраняла свою форму и положение во время нормальной работы, и именно это значение следует придавать выражению «относительно жесткая», используемому здесь по отношению к задней пластине. Использование гибкого материала 65 для задней пластины позволяет легко регулировать переплетное устройство на месте на машине. Сгибая или скручивая заднюю пластину, принимающий конец переплетного устройства можно правильно расположить на 70°, чтобы обеспечить вход нити. 60 , " " . 65 , . 70 . Выражение «сгибаемый», используемое здесь и в прилагаемой формуле изобретения в отношении задней пластины, следует понимать как означающее возможность сгибания или скручивания на машине, чтобы обеспечить возможность регулировки задней пластины на месте. . " ", , 75 . Другой элемент 4 скоросшивателя, показанный на рисунке 3, состоит из куска пружинной стали той же самой формы, что и элемент 1, и 80, приспособленного для удерживания в тесном контакте с рифленой стороной элемента 1 двумя винтами 5, с помощью которых собранный Элементы переплета также могут быть прикреплены к кронштейну переплета 6 или другой подходящей детали, как показано на рисунке 1. 85 Край пружины 4, обращенный в сторону подхода игл, снабжен рядом зубцов 7, как показано на рисунке 3. Кроме того, его нижний конец 8 изогнут наружу так, что он находится на расстоянии от нижнего 90 конца пластины 2, образуя горловину 9, через которую пряжа может проходить без затруднений. 4 3 1 80 1 5 6 1. 85 4 - 7, 3. , 8 90 2 9 . Это связующее может быть соединено с резаком с механическим приводом любого подходящего типа, например, показанным на рисунке 1. 95 Разумеется, переплетное устройство будет расположено так, что по мере того, как палец подачи нити, с которым оно работает, перемещается из рабочего положения в исходное рабочее положение, пряжа автоматически проходит в горловину 9 скоросшиватель, а затем вверх в сам скоросшиватель, как схематически показано на рисунке 5. Канавки 2 в задней пластине 1, к которым плотно прилегает пружина 4, имеют ряд относительно узких кромок, которые сжимают нить до некоторой степени, а также промежуточные углубления, в которых нить может свободно расширяться. Следовательно, пряжа будет надежно удерживаться от любого разумного натяжения. Это связующее особенно эффективно в отношении эластичной пряжи, поскольку высокая степень сжимаемости и расширяемости такой пряжи обеспечивает очень плотное сцепление с рифленой задней пластиной 1. Поскольку канавки 2 более эффективны в поперечном направлении, предусмотрены зубья 7 для зацепления нити и. 1. 95 , , ,- -- ^ \ 671,602 , 9 5. 2, 1 4 , . , .. 1. 2 , 7 . предотвратить его падение вниз. связующее, если сжимающее действие пружины 4 должно быть на мгновение ослаблено. Аналогичным образом обстоит дело и с носком 3 затыльника . Это связано с тенденцией игл после прохождения связующего устройства уносить пряжу вниз. . 4 . 3 . . Поскольку эти иглы вращаются вместе с цилиндром, пряжа перемещается назад к краю задней пластины, и, если случайно она переместится вниз внутри переплетного устройства достаточно далеко, чтобы ее можно было вытащить, она зацепится за верхний край. пальца 3 и сохраниться. , , , 3 . Таким образом, тип связующего, известный своей неэффективностью, путем модификации стал чрезвычайно эффективным для надежного связывания эластичной пряжи, которую, как известно, труднее всего надежно связать любым типом связующего. С практической точки зрения основные требования дешевизны и простоты полностью выполнены. , , , , 35 , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:53:56
: GB671602A-">
: :
671603-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671603A
[]
Это - - - - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,603 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 апреля 1950 г. 671,603 : 20, 1950. № 9722150. . 9722150. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 4 мая 1949 года. 4, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке:-Класс 112, G2c5, G2h(:3bl). :- 112, G2c5, G2h(: 3bl). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в приспособлениях для швейных машин или в отношении них Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу 446, Блейк-стрит, Нью-Хейвен, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники РОБЕРТА УИЛЬЯМА БЕРГЕССА, КАРЛА ДЖОРДЖА БАЕРА и ДЖОНА КОННОРСА), настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: - , , , , 446, , , , , ( , , ), , , , :- Настоящее изобретение относится к насадке для швейных машин и, более конкретно, к насадке, которая может быть применена к обычной швейной машине, предназначенной для бытового использования. . Желательно, чтобы бытовая швейная машина была оборудована для выполнения многих видов работ помимо простого шитья, и настоящее изобретение относится к приспособлению, которое предназначено для выполнения таких работ, как, например, подшивание, а также для осуществления так называемой «Потайной» стежок при шитье подола. , , , - " " . Для достижения этого результата приспособление приспособлено для выполнения нескольких стежков в линию и через регулярные промежутки времени для выполнения смещенного стежка или стежка, расположенного на расстоянии от упомянутой выше линии стежков. , , . Это осуществляется с помощью рабочего держателя или лапки, которые приспособлены для смещения в одну сторону через регулярные промежутки времени во время работы машины, а затем для возврата в исходное положение, так что стежок или стежки, выполненные после работы, смещаются. будет лежать на линии, параллельной линии стежков, выполненных, когда держатель находится в обычном или нормальном положении, но на расстоянии от нее. Нормальное положение – это положение, занимаемое работником большую часть времени. , , . . Изобретение предусматривает создание приспособления для потайного стежка или подшивания, которое будет иметь очень простую конструкцию и которое может быть изготовлено с относительно низкой стоимостью, и которое в то же время будет удовлетворительным в эксплуатации и относительно простым для оператора. прикрепить и использовать. - , . Одной из целей настоящего изобретения является [Цена 2 шилл. 8д.] представляют новую улучшенную подшивочную приставку 50 для бытовых швейных машин. [ 2s. 8d.] 50 . Еще одной целью изобретения является создание приспособления для подшивки или потайного стежка для швейных машин, которое будет иметь относительно простую конструкцию и будет иметь относительно небольшое количество движущихся частей, подверженных износу. - 55 . Еще одной целью изобретения является создание приспособления для подшивки или потайного стежка для швейных машин, содержащего 60 элементов, которое можно легко и точно изготовить и собрать в законченное устройство, которое будет работать удовлетворительным образом. - 60 . Для этих и других целей изобретение 65 состоит из новых признаков и комбинаций частей, которые будут описаны и заявлены ниже. 65 . На прилагаемых рисунках: : На фиг. 1 представлен вид сбоку приставки к швейной машине 70, воплощающей наши усовершенствования; Фиг.2 представляет собой вид сверху навесного оборудования; Фиг.3 представляет собой вид снизу насадки; фиг. 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 фиг. 1; фиг. Фиг.5 представляет собой вид в перспективе переднего конца опорной лапы; и 80. Фиг.6 представляет собой перспективный вид кулачка. . 1 70 - ; . 2 ; . 3 ; . 4 4-4 . 1; . 5 ; 80 . 6 . Чтобы проиллюстрировать предпочтительный вариант осуществления изобретения, мы показали на чертежах приспособление для швейной машины, содержащее опорную раму -образной формы, причем эта 85 рама имеет основание или перемычку 10 и вертикально расположенные параллельно расположенные стороны 11 и 12, основание выходящий за пределы боковых сторон как на переднем, так и на заднем концах. Между сторонами 11 и 12 закреплен адаптер 13 90, имеющий выемку 14, приспособленную для приема прижимной планки обычной швейной машины, и отверстие 15 для приема винта, с помощью которого приспособление может быть прикреплено к прижимной планке. Адаптер жестко прикреплен к раме 95, чтобы насадка могла правильно удерживаться на прижимной планке. , - - , 85 10 11 12, . 11 12 13 90 14 , 15 . 95 . Между разнесенными 671,603 вертикальными элементами 11 и 12, как показано более конкретно на фиг. 4, установлен вал 16, причем этот вал имеет уменьшенный конец 17, установленный в лонжероне 12 и снабженный на другом конце уменьшенными или плечевыми частями. 18 и 19, которые расположены снаружи лонжерона 11. На валу установочным винтом 20 закреплена ступица 21, причем эта ступица прижимается к лонжерону 11 пружинной шайбой 22, которая надевается на конец 17 вала. 671,603 11 12, . 4, 16, 17 12 18 19 11. 20 21, 11 22 17 . Как показано, в частности, на фиг. 4 и 6, эта ступица снабжена уменьшенными концевыми частями 24 некруглой формы, а на этих уменьшенных концах установлены кулачковые диски 25 и 26, при этом диски имеют некруглые отверстия, благодаря чему они будут установлены на ступице с возможностью вращения. Видно, что диски таким образом удерживаются от вращения на ступице и, как показано, удерживаются от бокового или осевого перемещения благодаря тому факту, что металл уменьшенных концов ступицы закреплен в разнесенных точках, как - показано позицией 27, напротив внутренних частей дисков. Таким образом, последний будет надежно закреплен на ступице, предотвращая любое перемещение относительно ступицы. . 4 6, - 24 - 25 26 , - . , - 27, . , , . Эти диски снабжены кулачковыми поверхностями 28 и 29, причем первая смещена наружу относительно центра ступицы, а вторая смещена внутрь относительно ступицы, причем смещения смещены относительно остальной периферии дисков. 28 29, , . Хотя по периферии дисков может быть предусмотрено столько таких кулачковых смещенных поверхностей, сколько желательно, на чертежах показана только одна, так что, как проиллюстрировано и как будет пояснено далее, в течение всего процесса будет выполняться только один смещенный стежок. вращение кулачкового элемента, состоящего из ступицы и дисков. , , , . На участке 18 вала 16 с возможностью вращения установлен вилочный рычаг 30, который служит приводным рычагом насадки и предназначен для соединения с игловодителем известным образом. На вилочном рычаге 30 шарнирно закреплена собачка 31, приспособленная для взаимодействия с храповым колесом 32, жестко или неподвижно закрепленным на участке 19 вала 16 кулачка. Защелка 31 прижимается к зубьям храпового колеса пружиной 33. Как будет очевидно, во время возвратно-поступательного движения игловодителя рычаг вилки будет колебаться относительно вала 16, и зацепление собачки с зубьями храпового колеса 32 будет вызывать пошаговое перемещение вала. 16, и кулачковые элементы, установленные на нем. - 18 16 30 - . - 30 31 32 - 19 16 . 31 33. , 16 32 -- 16 . Рычаг 35 поворачивается в точке 36 к основанию или перемычке 10 на его нижней стороне. 35 36 10 . Сзади от шарнира этот элемент плотно прилегает к основанию и снабжен штифтом 37, который проходит вверх через отверстие 65, 38 в перемычке и на своем верхнем конце несет ролик 39, который расположен между кулачковыми дисками 25 и 26. Рядом с задним концом рычаг 35 снабжен пазом 40, в который вставлен штифт 41, прикрепленный к основанию, причем штифт 70 снабжен увеличенной головкой 42 под рычагом 35 для удержания рычага у основания. 37 65 38 39 25 26. , 35 40 41 , 70 42 35 . Впереди от шарнира 36 рычаг 35 снабжен наклонной частью 43, и 75 этот элемент затем выдвигается вперед и снабжен прижимной лапкой 44, прилегающей к его переднему концу, причем на нижней стороне прижимная лапка имеет шероховатую поверхность 45 для обеспечения зацепите материал, с которым работает насадка 80. 36, 35 43 75 44 , 45 80 . Прижимная лапка 44 снабжена вытянутым вбок игольным отверстием 46 и проходящей вперед прорезью 47, а направляющая 48 для ткани проходит вниз через эту прорезь. 85 Как показано, в частности, на фиг. 1 и 5, нижняя поверхность этого направителя для ткани проходит вверх, как показано на позициях 49, и этот элемент снабжен идущим в поперечном направлении рычагом 50, который перекрывает часть прижимной лапки 90 и прикреплен к гибкому пластинчатому пружинному элементу 51. Этот элемент прикреплен к прижимной лапке штифтом 52, который проходит через удлиненную прорезь 53 в пружине. 44 46 47, 48 . 85 . 1 5, 49 50 90 - 51. 52 53 . Пружинный элемент 51 наклонен вниз по своим боковым краям, как показано позицией 54, так что он входит в фрикционное зацепление с нижней поверхностью головки штифта 52. 51 54 52. На пружинном элементе предусмотрен палец 55, с помощью которого его можно регулировать в поперечном направлении относительно прижимной лапки, чтобы регулировать направляющую 48 для ткани. Когда пружинный элемент перемещается вбок, чтобы расположить направляющую ткани в правильном положении, ее фрикционное зацепление с головкой 105 штифта 52 будет удерживать ее в отрегулированном положении. 55 48. , 105 52 . При работе рычаг 30 вилки колеблется в вертикальной плоскости за счет движения игловодителя, к которому он прикреплен. Как описано ранее, колебания 110 вилки и вилки за счет взаимодействия собачки 31 с зубцами храпового колеса 32 будут вызывать вращение кулачка, состоящего из ступицы 21 и дисков 25 и 26, в пошаговом режиме. пошаговое движение. Пока ролик 115 39 на штифте 37 входит в зацепление с прямой частью кулачковой направляющей между дисками и 26, прижимная лапка 44, удерживающая изделие, не будет перемещаться, и результатом будет прямое или простое шитье, как если бы 120 вложение не использовалось. Однако, когда кулачковый элемент перемещается в положение, в котором ролик 39 на штифте 37 входит в зацепление с каретчатыми поверхностями 28 и 29, этот штифт и задний конец рычага 35, 125 будут перемещаться вбок, перемещая, таким образом, фиксирующий элемент. прижимную лапку и обрабатываемый материал в поперечном направлении, чтобы 671,603 получился стежок на одной стороне линии ранее выполненных стежков. 30 . , 110 , 31 32, , 21 25 26, -- . 115 39 37 26, 44 120 . , , 39 37 28 29, 35 125 , , , 671,603 . Когда кулачок переместится на следующий шаг за счет продолжающихся колебаний вилочного рычага 30, ролик 39 снова войдет в прямую часть направляющей кулачка, и прижимная лапка переместится обратно в прежнее положение, и шитье возобновится в линия следовала ранее за перемещением прижимной лапки кулачковыми поверхностями 28 и 29. 30, 39 28 29. Как показано, храповое колесо 32 снабжено двенадцатью зубьями, а кулачковые поверхности 28 и 29 расположены только в одном месте на кулачковых дисках 25 и 26, так что происходит боковое смещение и, следовательно, зигзагообразный стежок. каждые двенадцать стежков, выполненных швейной машиной. Если желательно, чтобы зигзагообразные стежки выполнялись чаще, вокруг дисков 25 и 26 могут быть предусмотрены дополнительные кулачковые поверхности. , 32 28 29 25 26 , , - . - , 25 26. Кулачковые диски 25 и 26 изготовлены из листового металла и могут быть легко изготовлены штамповкой и закреплены на ступице 21. Таким образом, кулачковый узел может быть изготовлен очень экономично. 25 26 21. , . Можно отметить, что секция ножки 44 на одной стороне прорези 47 имеет форму, отличную от секции на другой стороне прорези. Каждая из этих секций имеет горизонтальную часть и направленную вверх концевую часть. Однако направленный вверх конец 57 одной секции длиннее, а горизонтальная часть 58 короче, чем соответствующие части другой секции, и конец 57 поднимается вверх по плавной кривой. 44 47 . . , 57 58 57 . Это позволяет ступне проходить через складку материала, над которым ведется работа. .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:53:57
: GB671603A-">
: :
671604-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671604A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,604 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 28 апреля 1950 г. 671,604 : 28, 1950. № 1049 1150. . 1049 1150. Заявление подано в Швеции 4 июня 1949 года. 4, 1949. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: - Классы 8(), 12а; и 99(), G6tb: c2). :- 8(), 12a; 99(), G6tb: c2). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования насадок для пылесосов Мы, , британская компания из , Лутон, Бедфордшир, Англия, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся о выдаче нам патента, а также о методе его осуществления. должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , , , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к насадке для пылесосов, состоящей из корпуса, содержащего всасывающее отверстие и предпочтительно снабженного окружающим ободом щетки, и крепежного элемента, находящегося в качающемся соединении с корпусом насадки для крепления насадки к воздуховоду. , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного сопла вышеуказанного типа, которое будет простым и дешевым в изготовлении, а также в обращении во время использования. . Согласно настоящему изобретению в насадке для пылесосов, предпочтительно снабженной ободом щетки и состоящей из полого корпуса насадки, содержащего всасывающее отверстие, и крепежного элемента для прикрепления насадки к воздуховоду, крепежный элемент расположен внутри прохода. выполненный в корпусе сопла и имеющий изогнутую продольную ось, вдоль которой крепежный элемент выполнен с возможностью перемещения, при этом корпус сопла и крепежный элемент сконструированы таким образом, что они могут перемещаться относительно друг друга в разных плоскостях из одного положения, в котором продольные оси крепежный элемент и всасывающее отверстие проходят относительно друг друга под углом по существу 180° в другое положение, в котором упомянутые оси проходят под углом менее 90° друг к другу. , , , 1800 90' . Сопло согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит элемент корпуса, имеющий всасывающее отверстие и воздушный канал, сообщающийся с указанным отверстием, при этом упомянутый канал имеет свою продольную ось частично изогнутой формы, крепежный элемент для указанного сопла заключен в изогнутом участке прохода и перемещения вдоль указанного изогнутого участка для изменения углового расположения крепежного элемента относительно всасывающего отверстия и средств для [Цена 2 шилл. 8d.] допускают вращательное перемещение крепежного элемента вокруг оси указанного прохода только тогда, когда указанный элемент расположен в заданной зоне криволинейного участка. , , [ 2s. 8d.] . Более конкретно, согласно изобретению насадка пылесоса содержит корпусной элемент 55, снабженный воздушным каналом, имеющим изогнутую продольную ось, проходящую через него, упорное средство в указанном канале, образующее его дугообразную часть, крепежный элемент, соответствующий дугообразной части 60 насадки пылесоса. канал и наличие фланца, ограниченного между упорными средствами и позволяющего крепежному элементу совершать ограниченное качательное движение, определяемое указанным упором и взаимозацепляющими элементами 65 на стенке прохода и на фланце для направления крепежного элемента в его покачивающем движении в указанном проход и предотвращение его поворотного движения во время его качательного движения, при этом упомянутые взаимодействующие элементы 70 разъединяются, когда фланец крепежного элемента достигает одного конца своего качательного движения, чтобы обеспечить вращение крепежного элемента внутри корпусного элемента. 55 , , 60 65 , 70 . Корпус сопла, имеющий изогнутый канал 75, может быть изготовлен из резины, а крепежный элемент - из металла, или корпусной элемент может быть изготовлен из металла, а фланец крепежного элемента может быть изготовлен из эластичного материала, такого как резина. Элемент корпуса 80 в последнем случае предпочтительно состоит из двух частей, которые могут быть скреплены вместе, когда между ними расположен крепежный элемент. 75 . 80 . Далее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на его вариант осуществления, показанный в качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором: 85 , : На фиг. 1 показано сопло, сконструированное согласно изобретению, в разрезе сбоку 90 с крепежным элементом в его нормальном рабочем положении, то есть в положении, обычно используемом для очистки поверхностей, легко доступных сверху; фиг. 2 - разрез по линии - 95 фиг. 1; На фиг.3 показано частичное сечение насадки сбоку, с крепежным элементом 671, 604 в верхнем конечном положении, то есть в рабочем положении, которое обычно принимается при очистке приподнятых поверхностей, таких как карнизы, потолки и т.п.; фиг. 4 - разрез по линии - фиг. 3; фиг. На фиг.5 показан пылесос известного типа, к воздуховоду которого прикреплена щеточная насадка согласно изобретению. . 1 , 90 , - ; . 2 - 95 . 1; . 3 , 671,604 , , ; . 4 - . 3; . 5 . На чертеже показано, что насадка пылесоса состоит из двух основных элементов, а именно упругого корпуса 10, выполненного, например, из резины, и крепежного элемента 11, предпочтительно изготовленного из металла. Корпусной элемент 10 содержит всасывающее отверстие 12 насадки, а крепежный элемент 11 имеет коническое соединение 13, к которому может быть прикреплен всасывающий или выдувной трубопровод пылесоса. , , 10 , , 11 . 10 12 - 11 13 , . Корпус 10, как показано на фиг. 1, на нижнем конце снабжен расширяющимся воротником 14, нижняя часть которого, образованная усиливающим буртиком 15, окружает всасывающее отверстие 12. Вокруг всасывающего отверстия расположен кольцевой щеточный элемент 16, который поддерживается кольцевой щеточной головкой, установленной в канавке 17 в корпусном элементе 10. Последний выполнен с подвесным фланцем 18, перекрывающим щетку 16 и образующим защиту мебели и т.п. от ударов во время чистки. -Щетка удерживается напротив ребра 20 буртиком 19 на нижней кромке фланца 18. Хомут 14 предназначен для поддержки щетинок 21 щетки 16 и предотвращения их втягивания в отверстие насадки. 10, . 1, 14, , 15, 12. 16, 17 - 10. 18 -16 . - 20 19 18. 14 21 16 . В верхней части корпуса 10 предусмотрен проход или канал 22, имеющий изогнутую продольную ось, в котором крепежный элемент 11 выполнен с возможностью поворота и вращения. Поперечное сечение канала 22 в плоскости, проходящей через центр кривизны канала, как показано на фиг. 2, в основном круглое, а в вертикальном сечении, как показано на фиг. 1, оно составляет в сечении сектор круг. Канал 22 снабжен на своем внутреннем и внешнем концах фланцевыми упорами 23 и 24 соответственно, которые ограничивают перемещение крепежного элемента, то есть определяют два его конечных положения, а также действуют как уплотняющее средство при прилегании к крепежному элементу. . Крепежный элемент 11, который выполнен аналогично каналу 22 и расположен соосно с ним и может раскачиваться или поворачиваться вокруг их общего центра, расположенного рядом с внешней стенкой канала, снабжен вокруг своего нижнего отверстия фланцем 25, опирающимся на нижнюю часть канала. лицом к абатменту 23, когда крепежный элемент находится в положении, показанном на фиг. 1 и 2. 10 22 11 . 22 - , . 2, , . 1 . 22 23 24, , , , , . 11, 22 , 25 - 23, . 1 2. Фланец 25 упирается своей верхней стороной в верхний упор 24, когда крепежный элемент 65 раскачивается или поворачивается в положение, показанное на фиг. 3 и 4. 25 24 65 . 3 4. Для направления крепежного элемента 11 внутри канала 22 во время его перемещения между крайними положениями стенка канала 70 выполнена с двумя уплощенными или плоскими выемками 26, обеспечивающими отклонение от его в целом круглого сечения и продолжающимися в направлении пово
Соседние файлы в папке патенты