патенты / 14264

671481-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671481A
[]
- - --- -, 1 я, - - --- -, 1 , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671481 671481 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 июля 1949 г. : 5, 1949. № 17790/49. . 17790/49. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке; -Класс 122(), B13c2. ; - 122(), B13c2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования средств уплотнения для вращающихся валов. Я, КАРЛ ВЕРНЕРТ, гражданин Германии, Вайсенбургер Штрассе 2А, Мюльхайм/Рур, Северный Рейн-Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о сути настоящего изобретения и о том, каким образом его следует реализовать, быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , Strasse2A, /, -, , , :- Настоящее изобретение относится к средствам уплотнения для вращающихся валов и, в частности, к подшипникам для работы под водой, в которых средство уплотнения предусматривает кольцевой уплотнительный корпус из резины, расположенный в корпусе подшипника, охватывающем вал, и сжатый между двумя кольцами, которые вращаются вместе с валом. , и имеет своей целью создание такого подшипника, в котором на консистентную смазку не может быть вредно попадание воды. , , , . Известные подшипники с консистентной смазкой, предназначенные для работы в погруженном состоянии, имеют тот недостаток, что с течением времени набивка, используемая в сальниковых коробках или лабиринтная набивка для уплотнения смазываемой детали, изнашивается за сравнительно короткое время до такой степени, что вода может проникнуть в смазку. область. - . В соответствии с настоящим изобретением усовершенствованы средства уплотнения для вращающихся валов, особенно подшипники для подводной эксплуатации, в которых средство уплотнения, по меньшей мере, одно резиновое уплотнительное кольцо, расположенное в корпусе подшипника, охватывающем вал, сжимается между двумя кольцами, которые вращаются вместе с валом, характеризуются тем, что указанные кольца расположены последовательно на валу в осевом направлении и в примыкании друг к другу, и что внутри кольцевой выемки, образованной между ними, расположены два дополнительных кольца из углерода, графита или тому подобного, с возможностью смещения относительно друг друга и внутри кольцевая выемка, образованная между указанными дополнительными кольцами, представляет собой сжатые резиновые кольца, имеющие кольцевое уплотнение, обеспечивающее прилегание с обеих сторон и которое прижимает указанные дополнительные кольца к указанным первым упомянутым кольцам, причем указанные первые упомянутые кольца состоят из аналогичного или другого подходящего материала различной твердости и износостойкости. качества по сравнению с указанными дополнительными кольцами. , , , , tw6 , , , , , , , , . Этот метод герметизации зоны смазки от проникновения жидкости приводит к тому, что даже в случае износа уплотнение [ 1 ' остается эффективным, поскольку, с одной стороны, резиновые кольца имеют кольцевой уплотняющий упор на с каждой стороны, а с другой стороны, из-за состояния сжатия 55 этих резиновых колец дополнительные кольца, расположенные в кольцевой выемке между двумя кольцами, вращающимися вместе с валом, постоянно прижимаются к этим вращающимся кольцам. , [ 1 ' , , , , 55 , . За счет соответствующего выбора материала для сопряжения последовательно скользящих колец возникающий износ будет сведен к минимуму. , . В каждом конкретном случае, в зависимости от давления жидкости, против которого должно осуществляться уплотнение 65, может быть предусмотрено множество уплотняющих средств согласно изобретению, расположенных последовательно в осевом направлении. , 65 , . Конкретное применение уплотнения, сконструированного согласно изобретению, находится в подшипниках насосов, в которых подшипник на конце шпинделя установлен на всасывающей стороне насоса, и особенно в насосах, предназначенных для погружения в колодцы. , 70 , . До сих пор при обычном подвесном расположении вала были необходимы тяжелые и прочные внешние подшипники. Такие тяжелые подшипники устраняются за счет установки во всасывающей трубе подшипника с уплотнением согласно изобретению, благодаря чему снижается нагрузка на внешний подшипник. Кроме того, в случае 80 насосов, погруженных в воду, наличие подшипника во всасывающей трубе с уплотнением, сконструированным согласно изобретению, имеет то преимущество, что подшипник защищен от песка или других примесей в воде. 85 На чертеже показаны два примера конструкции в соответствии с изобретением. , 75 . , . , 80 , , . 85 . На рис. 1 показан первый пример конструкции в продольном разрезе. . 1 . на фиг. 2 показан центробежный насос в разрезе, на всасывающем конце которого установлен подшипник в соответствии с изобретением; На рис. 1 шпиндель насоса 1 вращается в смазанном консистентной смазкой подшипнике 2 и несет набивку 95 колец 3, которые вращаются вместе с ним. Между двумя уплотнительными кольцами 3 расположены невращающиеся уплотнительные кольца 4, имеющие обращенные внутрь края или участки 5 уменьшенного диаметра. Резиновые кольца 6, расположенные между двумя кольцами 100 4, имеют тенденцию раздвигать эти кольца 4 и прижимать их к уплотнительным кольцам 3. . 2 , ; . 1, 1 2, 95 3, . 3 - 4 5. 6, 100 4 4 3. 4s 64 - 1. - 1 1 40 - -1, .L_ ' 671,481 - - 2 Они обеспечивают герметичный контакт со всех сторон и предотвращают попадание воды с внешней стороны в смазочное пространство. Уплотнительные кольца 4 состоят из углерода, графита или аналогичного материала, а уплотнительные кольца 3 изготовлены из аналогичного или другого подходящего материала большей или меньшей степени твердости. 8 обозначает подшипниковую коробку, лежащую в воде. 4s 64 - 1. - 1 1 40 - -1, .L_ ' 671,481 - - 2 - . 4 3 . 8 . При вращении шпинделя 1 вращаются и кольца 3, при этом уплотнительные кольца 4 остаются неподвижными, так как резиновые кольца 6 не позволяют им следовать за движением. 1, 3 , 4 6 . - Благодаря давлению на кольца 3, создаваемому резиновыми кольцами 6, кольца 4 действуют как уплотняющие. - 3 6, 4 . В примере конструкции, показанном на рис. 2, конец шпинделя оснащен подшипником на всасывающем конце кронштейна всасывающей трубы насоса и установлен в подшипниках описанным способом. Таким образом, перед смазочной камерой 7, образованной кожаным воротником 9, образуется пустое пространство. Это пространство снабжено выходом 11 наружу. - - . 2 . 7 9. 11 . На выходе установлено обратное устройство 12 в виде шарового крана. Если вода попадет в полость, она может утечь через выпускное отверстие. - 12 - . . Если насос попытается всасывать воздух через подшипник, выпускное отверстие 11 будет автоматически закрыто клапаном 12, который, предотвращая приток воздуха, также предотвращает вытекание воды. , 11 automatic3.0 12, , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:50:54
: GB671481A-">
: :

671482-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671482A
[]
й -- р- -- - - -- - -- - - ф. ? мне б 1> 4_ - --- . ? 1> 4_ - --- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,482 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 19 августа 1949 г. 671,482 : 19, 1949. № 2 1650/49 Полная спецификация Опубликовано: 7 мая 1952 г. . 2 1650/49 : 7, 1952. Индекс при приемке - Классы 99(), (6эл:20:23б); и 122(), B13b(: 2a), B13(: 1). - 99(), (6el: 20: 23b); 122(), B13b(: 2a), B13(: 1). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования уплотнительных прокладок или относящиеся к ним Я, УИЛЬЯМ УОРРЕН ТРИГГС, из фирмы , 57 и 58, ' , Лондон, ..2, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение мне из-за границы компанией & , корпорацией, учрежденной и действующей в соответствии с законодательством штата Калифорния. Соединенные Штаты Америки, 6811, , '. (штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки) и каким образом это должно быть выполнено, что особенно важно и подтверждается следующим пунктом: Это положение относится к упаковочной единице, предназначенной для использования. вокруг цилиндрического элемента, который проходит через камеру набивки и который особенно полезен для герметизации промывных труб поворотных гидравлических соединений поворотных вертлюгов, которые используются при вращательном бурении или скважинах. , , , 57 58, ' , , ..2, , ( & , . , 6811, , '. , ) , .-s2rioed az2ertained -: , . Уплотнение, уплотняющее промывную трубку, обычно состоит из колец, и когда эти кольца изнашиваются так, что они больше не могут выполнять свою уплотняющую функцию, их необходимо заменить. Обычно замену уплотнительных колец необходимо выполнять, когда поворотный вертлюг находится в поднятом положении на вышке, для этого необходимо, чтобы рабочий, который будет производить ремонт, был поднят на вышку с помощью троса. При работе в таких неудовлетворительных условиях ему необходимо разобрать поворотный гидропатрубок, вынуть изношенные уплотнительные кольца и заменить их новыми. В данных обстоятельствах замена набивки затруднена, и в результате новые уплотнительные кольца часто устанавливаются неправильно. Например, в узле сальника обычно используется фонарное кольцо для смазки, которое должно быть правильно размещено относительно впускного штуцера для смазки, через который смазка периодически подается в узел сальника. , , . , . , , . , , . , . Новые уплотнительные кольца должны быть размещены в правильном количестве на противоположных сторонах фонарного кольца, а средства сжатия уплотнения, такие как, например, пружина, должны быть размещены правильно, чтобы узел уплотнения обеспечивал приемлемую работу. Зафиксированы случаи, когда рабочий Цена 21 8 по условиям, при которых ему необходимо заменить набивку, неправильно монтировал набивочные кольца по отношению к фонарному кольцу или устанавливал 55 компрессионное средство не на ту сторону. сторону узла набивки, в результате чего произошел преждевременный выход из строя заменяемой набивки. , , . 21 8 , , 55 , . Были отмечены и другие случаи, когда рабочий, обычно не являющийся квалифицированным механиком и хорошо разбирающийся в рабочем взаимодействии поворотных частей, помещал набивки или их часть в упаковочную камеру в перевернутом или перевернутом положении. 65 Задачей изобретения является создание единого средства набивки, имеющего в себе уплотнительные кольца, характеризующегося чрезвычайно длительным сроком службы по сравнению с поворотной насадкой, обычно считающейся приемлемой в отрасли бурения скважин, и при этом взаимодействующие части сформированы таким образом, что средства набивки по своей сути должны занимают свое правильное положение в камере набивки, и при этом кольца набивки не могут быть случайно смещены 75 ни по отношению к направлению приложения давления жидкости, ни по отношению к другим частям сальникового узла, таким, например, как смазать фонарное кольцо. 60 , , , . 65 , 75 , , , . Еще одной целью изобретения является создание сальникового средства, которое включает в себя фонарное кольцо, расположенное на расстоянии от дна камеры так, чтобы принимать смазку из впускного отверстия камеры для смазки, при этом сальниковые кольца расположены надлежащим образом на противоположных сторонах камеры. фонарное кольцо и средства для соединения и удержания колец вместе в их правильном рабочем положении; тем самым образуя узел набивки, который может перемещаться в камеру набивки и из нее в целом и устраняет необходимость для рабочего собирать набивочные кольца относительно друг друга или относительно фонарного кольца. 80 , ; 90 \ . Когда требуется замена сальникового кольца, неквалифицированный рабочий просто удаляет старый сальник и помещает в камеру новый сальник описанного выше типа. Упаковочный узел отличается выступом, расположенным таким образом, что упаковочный узел не может быть помещен в камеру в перевернутом положении. Это означает, что рабочий, выполняющий замену набивки, не допускает ошибки, поскольку он не может разместить набивку в перевернутом положении в камере набивки. , , , . 100 . , . Еще одной целью изобретения является обеспечение этого упаковочного узла средствами для удержания колец вместе таким образом, чтобы по меньшей мере одно из концевых колец узла колец в блоке было открыто, так что кольца можно было бы поместить под сжатия, когда агрегат находится в камере набивки поворотного вертлюга. . Дополнительные преимущества изобретения будут раскрыты в следующей части описания. . Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые предназначены только для иллюстративных целей, фиг. 1 представляет собой вид с частичным разрезом, показывающий верхнюю часть поворотного вертлюга, воплощающего предпочтительную форму изобретения. , . 1 . Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в поперечном разрезе, показанном линией 2-2 на фиг.1. . 2 2-2 . 1. Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид в разрезе только узла набивки, взятого в плоскости, обозначенной линией 3-3 на фиг. 2. . 3 , , 3-3 . 2. Фиг.-4 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, показывающий альтернативную форму изобретения. . -4 . Фиг.5 представляет собой фрагментарный вид в разрезе, показывающий альтернативный способ подготовки упаковочного узла таким образом, чтобы его нельзя было разместить на вертлюге в перевернутом положении. . 5 . Поворотный вертлюг 5, соответствующий изобретению, включает в себя корпусную часть 6 и пиноль или корпусную часть 7, которая вращается внутри корпуса 6 по существу в вертикальном положении и имеет осевое отверстие 8, через которое подается буровой раствор. Часть корпуса 6 имеет удлинение 9, включающее горизонтальную стенку 10, имеющую расточенное отверстие 11, совмещенное по оси с вращающимся корпусом 7, и второе отверстие 12, образующее выходное отверстие трубки 13, к которой подсоединен шланг 14, нижняя часть трубка 13 соединена с основной частью корпуса стенкой 15. Гибкий элемент 16, прикрепленный болтами к верхней поверхности горизонтальной стенки 10, имеет изогнутый проход 17, соединяющий отверстие 12 с расточенным отверстием 11. 5 6 7 6 8 . 6 9 10 11 7, 12 13 14 , 13 15. 16, 10, 17 12 11. Поворотное соединение 18 для жидкости соединяет канал 17 элемента 16, который опирается на корпус 6, с каналом 8 вращающейся части 7 корпуса. Это поворотное соединение 18 для жидкости включает в себя промывную трубу 19, которая проходит вниз от горизонтальной стенки 10 кожуховой части 6 по направлению к корпусной части 7. Промывная труба 19 имеет на своем верхнем конце кольцевой резиновый корпус 20, который зажимается в расточенном отверстии 11 стенки 10. Вращающаяся часть 7 имеет цилиндрическую стенку 21, образующую кольцевую камеру 22, которая окружает нижнюю часть промывной трубы 19, причем эта камера 22 имеет торцевые стенки 23 и 24, которые можно назвать нижней и верхней стенками камеры 22. . В стенке 21 имеется входное отверстие 25 для смазки, в которое может подаваться смазка 65 посредством штуцера 26. 18 17 16, 6, 8 7. 18 19 10 6 7. 19 20 11 10. 7 21 22 19, 22 23 24 22. 21 25 65 26. Внутри камеры 22 имеется фонарное кольцо 27, расположенное по существу на том же уровне, что и входное отверстие 25 для смазки, так что фонарное кольцо 27 принимает смазку из 70, входного отверстия 25 для смазки и распределяет ее по прилегающей части промывочной камеры. трубка 19. Снаружи фонарного кольца 27 имеется уплотнительное кольцо 28, а между фонарным кольцом 27 и нижней стенкой 23 камеры 75 22 имеется множество уплотнительных колец 281, аналогичных или идентичных по форме уплотнительному кольцу 28. Между самым нижним уплотнительным кольцом 281 и нижней стенкой 23 установлено уплотнительное кольцо 29, форма которого отличается от формы 80 колец 28 и 281. Между уплотнительными кольцами 28' расположены жесткие опорные кольца 30, а вокруг всех колец 27, 28, 281, 29 и 30 расположена тонкостенная металлическая втулка 31, служащая связующим средством 85 для удержания сборки колец в положения, в которых они показаны, так что втулка 31 с находящимися в ней кольцами может быть перемещена из камеры 22 или в нее как единое целое. 22 27 - 25 27 70 25 19. 27 28, 27 23 75 22 281 28. 281 23 29 80 28 281. 28' 30, 27, 28, 281, 29 30 31 85 , 31, , 22 . Во втулке 31 имеются отверстия 32 для соединения отверстия 25 для ввода смазки с фонарным кольцом 27 для смазки. 31 32 25 27. Узел сальника показан в увеличенном масштабе на рис. 3. Как ясно показано, втулка 31 имеет на своем нижнем крае выступ 33, обеспечивающий средство предотвращения помещения узла в камеру 22 в перевернутом положении. Из фиг. 1 следует отметить, что стенка 21, которая образует камеру 22, имеет форму чашки, и 100 что эта стенка 21 соединена с вращающимся корпусом 7 посредством резьбового расточенного отверстия 34, в которое входит часть с внешней резьбой. 35 вращающегося корпуса. . 3. , 31 33 22 . . 1 21 22 100 21 7 34 35 . Выступ 33 проходит радиально от внешней поверхности 105 втулки 31 и имеет такой размер, что он проходит в расточенное отверстие 34, как показано на фиг. 1, но он слишком велик, чтобы пройти в отверстие стенки 21, которая определяет камера 22. Следовательно, если сальниковый узел 110 должен быть помещен в камеру 22, верхний или меньший конец 36 втулки 31 должен быть сначала вставлен через расточенное отверстие 34 в камеру 22, и если рабочий попытается переместить сальниковый узел в камеру 115 нижнего конца вперед, выступ 33 позволит втулке 31 войти только в расточенное отверстие 34, а не в камеру 22, что указывает рабочему, что упаковочный узел перевернут 120 из своего правильного положения. 33 105 31 34 . 1, 21 22. , 110 22, 36 31 34 22, 115 22 , 33 31 34 22, 120 . Дополнительный признак изобретения заключается в том, что втулка 31 выполнена немного короче, чем набор колец, которые она удерживает, так что по меньшей мере одно из концевых колец, например кольцо 125 29, немного выступает из конца 671,482 уплотнительного кольца. 281, а металлические опорные кольца 30 поддерживают кромки остальных 65 уплотнительных колец 28'. Уплотнительное кольцо 29 также имеет твердую усиленную корпусную часть 401 и обращенную вниз и внутрь упругую кромку 48 для уплотнительного взаимодействия с верхней поверхностью вращающегося корпуса 7. 70 В альтернативном варианте изобретения, показанном во фрагментарном разрезе на фиг. 4, упаковочный узел перемещается в упаковочную камеру с ее верхнего конца, а не с нижнего конца, как показано на фиг. 1. На фиг.75, фиг.4, верхняя часть 50 вращающегося поворотного корпуса 71 имеет кольцевую выемку или камеру 221, окружающую нижнюю часть промывной трубы 19'. Следует отметить, что камера 22' открыта на своем верхнем конце 80, когда она не закрыта кольцевым фитингом 51, который ввинчивается в верхний конец вращающегося корпуса 71 в точке 52. 31 , , , 125 29, 671,482 281 30 65 28'. 29 , 401 48 7. 70 , . 4, . 1. 75 . 4 50 71 221 19'. 22' 80 51 71 52. Этот фитинг 51 имеет кольцевую смазочную камеру 52, уплотненную на верхнем конце уплотнительным кольцом 53, так что, когда смазка 85 попадает в камеру 52 через фитинг 54, она не может выйти вверх вокруг промывочной трубы 19, а может проходить вниз по промывочную трубку в упаковочный блок 55, расположенный в камере 22'. 90 Уплотнительный блок 55 включает в себя множество уплотнительных колец 28, таких как ранее описанные здесь, причем эти уплотнительные кольца разделены и поддерживаются поддерживающими кольцами 30. Кольцо 58 с внешней резьбой ввернуто в нижний конец 95 втулки 311, которая поддерживает кольцевые элементы 28 и 30. Верхний конец втулки 31' соединен сварным швом 59 с кольцом 60, имеющим в нем отверстие, лишь немного большее по диаметру, чем промывная труба 191, и имеющее наружную часть 64, образующую фланец, который зажимается. между верхним концом вращающегося корпуса 71 и кольцевым фитингом 51. Внутренняя часть кольца 60 служит опорой для кромки 105 самого верхнего уплотнительного кольца 28, а также обеспечивает выступ для поддержки пружины 65, удерживающей уплотнительное кольцо 53 в поднятом положении, в котором оно показано на фиг. 4. . 51 52 53 85 52 54, 19 55 22'. 90 55 28 , 30. 58 95 311 28 30. 31' , 59 60 100 191, 64 71 51. 60 105 28 65 53 . 4. Упаковочный узел 55, показанный на фиг. 4, также может 110 размещаться в упаковочной камере 22' только в вертикальном положении, поскольку кольцо 60 на его верхнем конце имеет такой внешний диаметр, что его невозможно сдвинуть вниз. в камеру 22'. 115 На фиг. 5 показан альтернативный способ обеспечения нижнего конца упаковочного узла, показанного на фиг. 3, с выступами на его нижнем конце, которые не позволят рабочему поместить его в камеру 22 в перевернутом положении. На фиг. 3 показано выступающее средство 33 на втулке 31. На фиг. 5 функциональный эквивалент выступающего средства 33 выполнен в виде фланца 331, выполненного на уплотнительном кольце 291, которое по своим 125 общим характеристикам аналогично кольцу 29 на фиг. 55, . 4, 110 22' , 60 22'. 115 . 5 . 3 22 . . 3 33 31. . 5 33 331 291 125 29 . втулки 31, как указано позицией 37, фиг. 3, что позволяет поместить кольца узла под осевое сжатие в камере, когда стенка 21 плотно закручена в положение, в котором она показана на фиг. 1. . Осевая длина втулки 31 выполнена немного меньше осевой длины камеры 22, когда стенка 21 плотно прикручена к прокладке 38, установленной на поворотном корпусе 7. Аналогично, сборка колец во втулке 31 немного длиннее, чем в камере 22, когда сальниковый узел находится в исходном состоянии до его размещения в камере 22. 31 37, . 3, 21 . 1. 31 22 21 38 7. , 31 22, 22. Каждое из колец 28 и 281 имеет внешнюю кольцевую корпусную часть 40 из относительно твердой резиновой смеси и выступающую внутрь кромку из более мягкой, относительно упругой резиновой смеси для взаимодействия с внешней цилиндрической поверхностью промывочной трубы 19. Каждая кольцевая часть 40 корпуса в поперечном сечении представляет собой четырехугольную фигуру шириной, приблизительно равной половине ширины пространственного кольца, определяемого камерой 22 набивки, и имеет внешнюю цилиндрическую поверхность для фрикционного взаимодействия с внутренней цилиндрической поверхностью втулки 31. и корпус 40 предпочтительно армирован металлом или другим подходящим материалом, так что корпус 40 будет лишь незначительно деформироваться при осевом сжатии. Губки 41 проходят внутрь от верхних частей корпусов 40 и имеют направленные вниз и внутрь относительно острые края 43, отстоящие от корпусов 40 каналами 44. 28 281 40 , 19. 40 - - 22 31. 40 , 40 . 41 40 43 40 44. Эти кромки 41 обращены против направления, в котором давление жидкости прикладывается к набивке, и каждая из них ограничена коническими поверхностями 40а и 40b, которые сходятся внутрь под углами а и к оси с-с набивочных колец. Угол а конической поверхности 40а составляет примерно 50 градусов, а угол конической поверхности 40b составляет примерно 16 градусов. Вышеупомянутые структурные соотношения обеспечивают кромки 41, имеющие относительно большую площадь поперечного сечения, а их внутренняя и внешняя, по существу, конические поверхности 40а и 40b расположены так, чтобы обеспечить эффективное уплотнение при приложении гидравлического давления к поверхностям 40а, что способствует длительному сроку службы упаковка и эффективная герметизация поворотного соединения. Коническая поверхность 40а соединена с цилиндрической поверхностью 40с поверхностью 40d, изогнутой по относительно небольшому радиусу. Поверхности 40e уплотнительных колец 28 и 281 являются радиальными и плотно прилегают к радиальным опорным поверхностям, предусмотренным для выступа торцевой стенкой 24 или фонарным кольцом 27 или опорными кольцами 30. 41 , 40a 40b, - . 40a 50 40b 16 . 41 40a 40b 40a, . 40a 40c 40d . 40e 28 281 24 27 30. Когда сальник помещается в камеру 22, кромка 41 верхнего уплотнительного кольца 28 поддерживается верхней стенкой 24 камеры. Фонарное кольцо 27 имеет нижнюю поверхность 46 для поддержки кромки самого верхнего 671,482, 671,482 3. Этот фланец 331 не пройдет в камеру 22 элемента 21, а пройдет в расточенное отверстие 34 в положение над резьбой 35. 22, 41 28 24 . 27 46 671,482 671,482 3. 331 22 21, 34 35.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:50:56
: GB671482A-">
: :

671483-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671483A
[]
! 4 ! 4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671.483 Дата подачи полной спецификации: февраль. 14, 1950. 671.483 : . 14, 1950. Дата подачи заявления: август. 25, 1949. № 22126/49. : . 25, 1949. . 22126/49. Полная спецификация опубликована: 7 мая 1952 г. : 7, 1952. Индекс при приемке: -Класс 69(), (G5(:), G6ald. :- 69(), (G5(: ), G6ald. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в средствах управления гидравлическими прессами для производства пластиковых формованных изделий или в отношении них патент может быть выдан мне, а способ его осуществления должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к средствам управления гидравлическими прессами для изготовления пластиковых формованных изделий, в частности формованных изделий из синтетических смол, таких как как те, которые известны под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». Во время цикла операции формования обычно необходимо контролировать последовательность открытия и закрытия матриц с разным временем в соответствии с характером производимой формовки. Например, с «Бакелитом» после того, как оператор загрузил пресс-форма с формовочным порошком и металлическими вставками, необходимо управлять прессом так, чтобы он начал закрываться, затем закрывался и через заданное время после закрытия слегка приоткрывался на мгновение, чтобы произвести «дыхание», чтобы обеспечить выход газа и избежать повреждения пресс-формы. литье. 1, (., , , , , , , , , , : , " . ' , , " ," , , , " " . Затем матрицам позволяют оставаться закрытыми в течение заданного времени для осуществления отверждения, а затем открывают, и при приближении к полностью открытому положению подвижная матрица, которая обычно является нижней матрицей, перемещается относительно устройства с выталкивающим штифтом, который поднимает матрицу. формование слегка выходит из подвижной матрицы, чтобы оператор мог снять формование с помощью ручного съемника. , , , . Это означает, следовательно, что. Прежде чем подвижную матрицу снова можно будет загрузить формовочным порошком, матрицу необходимо снова немного переместить относительно устройства выталкивающего штифта. поднимите его над штифтами выталкивателя и затем удерживайте в этом положении «зарядки». . , . " " . Эти операции с гидравлическим формовочным прессом до сих пор, как правило, [Цена 2181] выполнялись оператором, вручную приводившим в действие два рычага для управления входом и выходом гидравлической среды в пресс и из пресса, и на практике оператор не может обрабатывать более 50 чем два пресса одновременно и обеспечивать их постоянную и эффективную работу. [ 2181 , , 50 . Целью настоящего изобретения является создание простого и надежного механизма управления, который позволит автоматически выполнять все 55 операций (которые не обязательно должны быть упомянутыми выше) в правильной последовательности и с необходимым интервалом времени между этапами, чтобы что все, что нужно сделать оператору, это зарядить 61 формовочный пресс, переместить обычное ограждение для экранирования оператора на место и привести пресс в действие, когда желаемый цикл операций осуществится автоматически. В это время оператор 65 может обслуживать другие печатные машины. Подсчитано, что, оснастив гидравлические формовочные прессы средствами управления по настоящему изобретению, один оператор может обслуживать шесть прессов и постоянно поддерживать их все в работе. , 55 ( ) 61 , , , . 65 . 70 . Было обнаружено, что невозможно эффективно обеспечить автоматическую работу с помощью простых непрерывно вращающихся кулачковых механизмов, приводящих в действие впускной и выпускной клапаны гидравлического пресса в заданной последовательности и времени, из-за переменных, которые невозможно легко исключить, таких как изменение давления. подача жидкости в. пресс, который 80 вызывает колебания времени, занимаемого ходами закрытия и открытия. Это особенно заметно, когда множество прессов питаются от главной гидравлической системы, при этом неопределенное количество прессов может работать одновременно или простаивать. , 75 , , . 80 . . В общих чертах, согласно настоящему изобретению предложены средства управления гидравлическим прессом для изготовления 90 : < 671483A , -- 671483 пластиковых формованных изделий, содержащих вращающийся элемент, периодически приводимый в движение электродвигателем и несущий первый ряд кулачков или эквивалент, приспособленный для приведения в действие в заданной последовательности впускных и выпускных клапанов, через которые жидкая среда давления проходит к прессу и из него, и второй ряд кулачков или его эквивалент, которые связаны с указанным приводом клапана кулачки и управляемые одновременно с ними, которые взаимодействуют с рядом переключателей, включая некоторые для размыкания цепи двигателя, чтобы привести вращающийся элемент в состояние покоя в заданных положениях в его цикле движения, в сочетании с одним или несколькими переключателями, работающими независимо от кулачков для замыкания цепи двигателя для повторного запуска поворотного элемента в соответствии с циклом операций пресса. , , 90 : < 671483A , -- 671,483 , , , , , - - , - , - . Согласно предпочтительному варианту изобретения как первый, так и второй ряд кулачков установлены на общем вращающемся диске. Эти кулачки предпочтительно регулируются на указанном диске, чтобы обеспечить возможность изменения относительного времени закрытия и открытия матриц. , , . , . Для того, чтобы изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют вариант осуществления изобретения в качестве примера применительно к приспособленным средствам управления, в дополнение к управлению открытием и закрытие матриц для обеспечения возможности выполнения операции дыхания матриц после первоначального смыкания матриц, а также "поступательного" перемещения матриц при их полном открытии, как поясняется ниже. Обращаясь к чертежам, фиг.1 представляет собой схематический вид в перспективе, показывающий средства управления, расположенные рядом с а. пресс гидравлический формовочный, на фиг.2 - вид сбоку средства управления со снятой прилегающей стороной корпуса, в котором расположено средство. , 86 , , " " . 1 . , 2 , , . Фигура 3 представляет собой вид сверху средства управления со снятой крышей корпуса, фигура 4 представляет собой вид сверху средства управления в направлении стрелки А на фигуре 2. 3 ' , 4 2. Фигуры 5-1G представляют собой чисто схематические изображения гидравлической схемы пресса и кулачковых переключателей, показывающие положения, занимаемые деталями на протяжении всего цикла работы средств управления. На этих рисунках для наглядности кулачки давления и выпуска показаны на отдельных дисках. 5 1G - . . На рисунке 11 представлена схема устройства цепи. 11 . Как показано на чертежах, все средства управления предпочтительно заключены в корпус 1 (см. фиг. 1), расположенный рядом с формовочным прессом , а основной орган управления содержит диск 2, который соответствующим образом поддерживается для вращения и 70 периодически приводится в движение электродвигателем. 3 через редуктор 4. , 1 ( 1) 2 70 3 4. На этом поворотном диске 2 на заданном расстоянии друг от друга установлены пять кулачков 75 или эквивалентные рычаги, поднимающие и опускающие упоры 5, 6, 7, 8 и 9, три из которых, т.е. 5, 6 и 7, расположены на одной стороне диска 2 и взаимодействует с антифрикционным роликом 10, расположенным на нижнем конце рычага 11, прикрепленного к ручному рычагу 12 или тому подобному, нагруженному пружиной 12а и управляющему клапаном 13, установленным во впускном отверстии. труба 14, по которой гидравлическая среда поступает в пресс , чтобы позволить давлению воздействовать на цилиндр пресса. Остальные два кулачка 8 и 9 расположены с другой стороны диска 2 и взаимодействуют с а. ролик 16а; на нижнем конце рычага 16b, прикрепленного к ручному рычагу или тому подобному 90 16, нагруженному . пружина 16Ec и которая управляет клапаном 17 в выпускной или выхлопной трубе 18 для среды под давлением. Эти кулачки от до 9 включительно называются здесь кулачками первой серии. Труба 95, 19, соединенная с гидравлической камерой пресса, является общей как для впускных, так и для выпускных труб 14 и 18, для подачи и выпуска рабочей среды. 2, ( , 75 5, 6, 7, 8 9, , .., 5, 6 7 2 10 80 11 12 . 12a. . 13 14 . 8 9 2 - . 16a; 16b 90 16 . 16Ec 17 18 . 9 . 95 19, 14 18, . Эти пять кулачков 5-9 установлены с возможностью регулировки 100 соответственно в канавке или пазе, предусмотренном на каждой стороне диска 2, и фиксируются в этом положении болтами 21, так что их можно предварительно настроить в соответствии с требованиями обработки при изготовлении различных 105 форм формованных изделий. из различных материалов. 5 9 100 2 21 105 . Сторона диска 2, имеющая нажимные кулачки 5, 6 и 7, оснащена второй группой из пяти кулачков или направляющих роликов 110, 22, 2, 24, 25 и 26, которые могут удобно содержать ролики, установленные на масленке. концы стержней 27, которые своими внутренними концами прикреплены к блокам, регулируемым во второй внутренней канавке 28 на этой последней 115 стороне диска 2, и эти кулачки 22-26 взаимодействуют с тремя качающимися переключателями 29 и 31, поддерживаемыми рядом с диском 2. периферию диска 2 и эту вторую серию кулачков 22-26, которые в дальнейшем 120 будут называться роликовыми кулачками, чтобы различать их. из первого ряда кулачки 5-9 управления нагнетательным и выпускным клапанами связаны с кулачками 5-9 способом, описанным ниже. Переключатели 29 и 30 195 контролируют подачу тока. к электродвигателю 3, а переключатель 31 управляет цепью, питающей таймер 34, также предназначенный для управления подачей тока на двигатель 3. 130 < 671483A_ , 671,483 Схема, показанная на фиг. 11, включает в себя электромагнитное реле 32а, связанное с кнопкой 32, и таймер 34, который приспособлен для размыкания своих контактов 34а на заданный интервал времени при возбуждении его обмотка 34б. 2 ;5, 6 7 110 22, 2>, 24, 25, 26 27 28 115 2 22 26 - 29, 31 2. 22 26, 120 . - 5 9, - 5 9 . 195 29 30 . 3, 31 - 34 3. 130 < 671483A_ , 671,483 11 32a, - 32, 34 34a 34b. Переключатели 29, 30 и 31 показаны в своих нормальных положениях на рисунке 11, т.е. в положениях, которые они принимают, когда на них не воздействуют кулачки 22-26. Следует заметить, что в этих положениях переключателей цепь двигателя замыкается от клеммы питания через двигатель 3, переключатели 30 и 29, а нормально замкнутые контакты 34а таймерного переключателя 34 до клеммы питания . 29, 30 31 11, .., 22 26. , 3, 30 29, 34a 34 . Чтобы дать возможность описать полный цикл операций, здесь необходимо пояснить, что в конце операции формования подвижная матрица 15 в своем крайнем нижнем положении перемещается вниз через выталкивающие штифты, которые толкают формованную деталь вверх. из матрицы, чтобы облегчить повторную замену формованного изделия с помощью ручного съемника. Таким образом, начиная новую операцию, . предварительное «поступательное» движение (сначала оно должно быть осуществлено в направлении вверх, чтобы очистить матрицу от выталкивающих штифтов, прежде чем матрицу можно будет перезарядить формовочным порошком и металлическими вставками (если характер формования включает в себя то же самое) . , , 15, , . , , . " " ( ( ). На фиг.5 показаны положения элементов механизма управления до этого этапа при работающем выпускном кулачке 8 и открытом выпускном клапане 17, а также при неработающих напорных (АМА 5, С и 7 и закрытом впускном клапане 13). 5 , 8 17 , (' 5, 7 13 . Затем подвижную матрицу 15 перемещают или поднимают на небольшое расстояние (см. рисунок 6), чтобы освободить штифты выталкивателя, путем нажатия кнопки 32 (рисунки 1 и 11), установленной на передней стенке корпуса 1, которая кнопка управляет реле 32а. Кнопка 32 замыкает цепь, которую можно легко проследить на рисунке 11 от клеммы питания 7, через реле 32ai, кнопку 32, переключатель 30 (который предварительно был переведен в рабочее положение роликовым кулачком 22), переключатель 29 и нормально замкнутые контакты 34a к клемме питания . Реле 32а своими контактами . на мгновение замыкает цепь электродвигателя 3 для привода диска 2 в достаточной степени, чтобы роликовый кулачок 22 (который воздействовал на переключатель 30 в конце предыдущего цикла операций разорвал цепь двигателя и остановил диск) выйти из зацепления с переключателем 30, чтобы разорвать цепь через удерживающие контакты . реле 32а. и позволить переключателю замкнуть цепь двигателя 3, чтобы привести последний в рабочее состояние. 15 " ( 6), , 32 ( 1 11) 1, 32a. 32 11 7, 32ai, 32, 30 ( ' 22), 29 34a . 32a . 3 2 22 ( 30 ) 30 . 32a. 3 . Во время этого движения диска 2 выпускной кулачок 8 покидает рычаг 16b, как показано на фиг. 6, и позволяет выпускному клапану 17 закрыться, а затем нажимной кулачок 5 приводится в действие, открывая впускной клапан 70 13, вызывая плавное движение вверх. кубик 15. 2 8 16b 6 17 , 5 70 13 15. Следующий этап цикла операций заключается в остановке матрицы, когда она очистила штифты выбрасывателя и достигнуто состояние 756 деталей, изображенное на рисунке 7, при котором как впускной, так и выпускной клапаны 13 и 17 закрыты так, что матрица остается неподвижной в слегка приподнятом положении. На этом этапе выпускные кулачки 80, 8 и 9 все еще занимают нерабочие положения, но нажимной кулачок 5 освободил плечо 11 впускного рычага 12, и впускной клапан 13 закрывается под действием пружины 12а, нагружающей рычаг 12. В этой точке 85 роликовый кулачок 23 входит в зацепление с переключателем 30 и размыкает цепь двигателя, останавливая двигатель, и в тот же момент роликовый кулачок 26 входит в зацепление с переключателем 29, размыкая всю цепь 90 двигателя, что затем может закрываться только с помощью переключателя 40, приводимого в действие ограждением, которое необходимо перевести в защитное положение, прежде чем пресс снова можно будет эксплуатировать. 95 Затем матрица 1.5 загружается формовочным порошком и вставками, и защитный кожух перемещается в положение, защищающее оператора от матриц, и снова нажимается кнопка 32, чтобы на мгновение замкнуть цепь электродвигателя 100 3, чтобы переместить защелку настолько, чтобы освободиться. роликовый кулачок 23 снимается с переключателя 30, а ролик 26 с переключателя 29, после чего последние переключатели раскачиваются и замыкают цепь двигателя 105 для приведения в движение диска 2. 756 7 13 17 . ' 80 8 9 5 11 12 13 12a 12. 85 23 30 26 29 90 40 . 95 1.5 32 100 3 23 30 26 29 105 2. При продолжающемся движении диска нажимной кулачок (6 (см. рисунок 8) открывает впускной клапан 13, и одновременно роликовый кулачок 24 входит в зацепление с переключателем 110 30, открывая переключатель 30 и останавливая двигатель. Впускной клапан 13 теперь удерживается открытым кулачком 6, в то время как давление нарастает до желаемой силы и пресс полностью закрывается. 115 Для обеспечения создания необходимого давления для полного закрытия пресса до продолжения цикла, независимо от времени, занимаемого между положениями фиг.7 и 8, предусмотрено переключающее устройство 33 для повторного запуска двигателя и диска 2. Это устройство приспособлено для работы только тогда, когда матрицы действительно соединяются под полным давлением. Этот переключатель 33 может приводиться в действие 125 давлением жидкости, которая приводит в действие пресс (как показано на рисунке 2), или вместо того, чтобы переключатель 33 приводился в действие заранее заданным давлением в линии подачи жидкости, он может приводиться в действие механически. 4 671 483. (6 ( 8) 13 24 110 30 30 . 13 6 . 115 , 7 8, 33 - 2, . 33 125 ( 2) 33 , <GB671483AI > 4 671,483. перемещается подвижным нажимным элементом 15, когда он достигает положения полного закрытия. 15 . При создании необходимого давления переключатель 33, который при закрытом выпускном клапане 17 включается в систему впуска давления посредством а. трубопровод 3iac начинает замыкать цепь двигателя, вызывая движение диска 2 и выполнение операции дыхания, при которой выпускной кулачок 9 затем на мгновение открывает выпускной клапан 17, как показано на рисунке 9. Двигатель не останавливается при последующем размыкании переключателя 33, поскольку перемещение диска 2 тем временем заставляет роликовый кулачок 24 отойти от переключателя 30 и позволить ему замкнуться. Таким образом, кулачок 9 быстро выходит из зацепления с плечом выпускного рычага 166, закрывая выпускное отверстие 17, и мгновенное опускание матрицы 1 5 от фиксированной верхней матрицы 15o обеспечивает возможность дыхания пресс-формы и позволяет газам выходить из нее. между штампами, что в противном случае могло бы испортить формовку. Когда сапун 9 выходит из зацепления с рычагом выпускного рычага 16b машины, оставшийся кулачок давления 7 входит в зацепление с плечом рычага давления. , 33 , 17 , . 3iac, 2 9 17 9. 33, 2 24 30 . 9 166 17 1 5 15o . 9 16b 7, . 11 (Рисунок 10), чтобы заставить матрицы закрыться, и в то же время роликовый кулачок 25, связанный с нажимным кулачком 7, входит в зацепление с переключателем 31 и подает питание на таймер процесса 34 (рисунки 3 и 11) на машине и на этот таймер. 34, который имеет любую подходящую конструкцию, размыкает цепь электродвигателя на его контактах 34ai и вызывает остановку диска 2. Штампы 15 и 15ot теперь удерживаются закрытыми, чтобы обеспечить отверждение формованного изделия. Это время отверждения заранее установлено на переключателе 34 и может варьироваться в зависимости от характеристик формованного изделия, но для целей общего понимания изобретения можно сказать, что оно составляет около минуты. Время дыхания, вызванное быстрым открытием и закрытием матриц, занимает около одной секунды. 11 ( 10) 25, 7 31 34 ( 3 11) 34, , 34ai 2 . 15 15ot , . - 34 . . По окончании времени отверждения таймер 34 на машине автоматически замыкает цепь на электродвигатель 3 (на его контактах 34аи) и диск 2 снова начинает вращаться и кулачок выпуска 8 входит в зацепление с валиком 16м выпуска. рычаг 16, и гидравлическая среда выпускается, позволяя матрице 15 двигаться вниз от верхней матрицы 15а. Когда этот выпускной кулачок 8 входит в зацепление с роликом 16 () выпускного рычага 16, роликовый кулачок 22, связанный с выпускным кулачком 8, приводит в действие переключатель 30 и останавливает двигатель 3, так что выпускной кулачок 8 остается в зацеплении с рычагом 16а. вытяжного рычага 16, чтобы обеспечить полную вытяжку и возврат матрицы в самое нижнее положение, как показано на рисунке 5, при котором выталкивающие штифты поднимают формованную форму в сторону от нижней матрицы. , 34 3 ( 34ai) 2 8 16m 16 15 15a. 8 16(. 16, 22 8 30 3 8 16a 16 .5 , . Пресс теперь открыт и готов к тому, чтобы оператор 70 мог снять профиль, и это осуществляется оператором, поднимающим ограждение и вставляющим ручной съемник под профиль. после этого оператор снова нажимает кнопку 75 на переключатель 32 на прессе, как уже объяснялось, что замыкает цепь двигателя 3 (посредством реле 32а), и нажимной кулачок 13 снова зацепляет рычаг 11 нажимного рычага 12, чтобы позволить матрица 80 1.) поднимется примерно на один дюйм, чтобы освободить штифты выталкивателя. Затем пресс останавливается, готовый к последующей работе, роликовые кулачки 23 и 26 воздействуют на переключатели 30 и 29 и отключают двигатель 85 3 после того, как нижняя матрица 15 пресса поднимется на необходимое расстояние и нажимной кулачок 5 вышел из контакта с рычагом. 70 ,. 75 32 3 ( 32a) 13 11 12 80 1.) . , 23 26 30 29 85 3 th6 15 5 . Назначение реле 322а, связанного 90 с кнопочным переключателем 32, состоит в том, чтобы поддерживать замкнутую цепь двигателя 3 в течение достаточного времени, скажем, пяти секунд, чтобы двигатель 3 работал, а диск 2 находился в действии, обеспечивая возможность роликовые кулачки 23 и 95 26, чтобы разблокировать переключатель 30 и позволить последнему войти в контакт и снова замкнуть цепь двигателя. 322a 90 - 32 3 , , 3 2 23 95 26 30 . Вышеупомянутый вариант осуществления был описан только в качестве примера, и в рамках объема изобретения возможны 100 различных модификаций. Например, изобретение было описано со ссылкой на адаптацию существующего пресса, и кулачки давления или выпуска 105 могут быть выполнены для приведения в действие средств, отличных от рычагов 12 и 16, связанных с клапанами давления и выпуска 13 и 17 пресса. Кроме того, хотя удобно и предпочтительно располагать кулачки 110 давления, кулачки выпуска и роликовые кулачки на одном вращающемся диске 2, в этом случае эти кулачки могут быть предусмотрены соответственно на отдельных дисках. желанный. 100 . , 105 12 16 13 17 . , 110 , 2 . . Реле 32а. при желании от него можно отказаться, сконструировав переключатель 32 так, чтобы он оставался замкнутым в течение заданного периода времени после нажатия кнопки (скажем, пять секунд) и, таким образом, удерживал цепь двигателя замкнутой 120, пока кулачковый ролик 23 или 26 отключается от соответствующего переключателя. 32a. 32 - ( ) 120 23 26 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:50:57
: GB671483A-">
: :

671484-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671484A
[]
т я--- сделай т --- --- --- - --- - я --- ------ -- --.-, - --- - --- ------ -- --.-, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 67 1,484 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 25 августа 1949 г. 67 1,484 25 1949 Не. 221361/49. . 221361/49. Опубликована полная спецификация; 7 марта 1952 года. ; 7, 1952. Индекс при приемке: -классы 60,)1д3(а:в), Д2а(8; 15:20), Д2д, Д2ф(1:х); и 145(), L2. : - 60,)1d3(: ), D2a(8; 15: 20), D2d, D2f(1: ); 145(), L2. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к машинам для вращающихся режущих инструментов, абразивных кругов и т.п. Я, ЛЬЮИС ДЖОН ХАУЭЛЛ БАЛЛИНДЖЕР, из Миртл-Коттедж, Рандвик, недалеко от Страуда, Глостершир, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к машинам для вращающихся режущих инструментов, абразивным кругам и т.п. . В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю станок для вращающихся режущих инструментов, абразивных кругов и т.п., включающий рабочий стол, регулируемый по горизонтали и способный поворачиваться из положения на горизонтальной поворотной балке, и горизонтальную направляющую, установленную на вертикальной опоре. регулируемая стойка и средства переноски для поддержки инструмента, при этом положение указанного инструмента может быть отрегулировано таким образом по отношению к горизонтальному ползунку, чтобы его можно было использовать над или под рабочим столом в зависимости от того, находится ли горизонтальный ползун выше или ниже. ниже уровня рабочего стола, при этом горизонтальная направляющая на вертикальной колонне машины регулируется по углу вокруг вертикальной оси, а также регулируется вокруг горизонтальной оси, благодаря чему положение инструмента можно регулировать по желанию. - , , - -, . Предпочтительно указанный стержень поддерживается в опоре или втулке, прикрепленной с возможностью отсоединения к вертикальной стойке машины. . На заднем конце горизонтальной направляющей с возможностью поворота установлен поворотный кронштейн, который оснащен электродвигателем на одном конце и противовесом на другом конце, причем положение противовеса таково, что электродвигатель сбалансирован радиально для поворотного действия и сбалансирован на горизонтальной направляющей на его горизонтальной оси. , , . Желательно, чтобы соединительный рычаг, поворачивающийся концентрично с приводным валом электродвигателя, на своем другом конце соединялся с подшипником, который концентричен с инструментом. . Одна форма изобретения проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых: . 1 представляет собой общий вид сбоку монетного двора или машины; фиг. 2 представляет собой вид сзади фиг. 1. , :. 1 , . 2 . 1. На рис. 3 представлен разрез по строкам 111-111 на рис. . 3 111-111 . ФИ'рис 2''8 1. ' 2''8 1. 1.
Фиг.4 - разрез по линиям - на фиг. . 4 - . На фиг.5 показан вид спереди режущей головки 55 и узла ползуна. . 5 55 . Фиг.6 представляет собой вид сбоку фиг.5, частично с разрезом по линиям - на фиг.5. . 6 . 5 - . 5. На рис. 7 - разрез по линиям - на рис. 6. . 7 - . 6. 60 На фиг. 8 - разрез детали по линиям - на фиг. 6. 60 . 8 - . 6. На фиг.9 - разрез детали по линиям - на фиг.6. . 9 - . 6. На рис. 10 показан измененный вид детали, показанной на рис. 9. . 10 . 9. Рис. 11 представляет собой пояснительную схему. . 11 . Как показано на фиг. 1 и 2, представлено основание или рабочий стол, схематически обозначенный позицией 100 и сконструированный 70, по существу, как показано в Спецификации № . 1 2 100 70 ' . 639,921. От основания 100 отходит вертикальная стойка, схематически показанная позицией 114, и стержень 118, установленный с возможностью скольжения в подшипнике 115. Для вертикальной регулировки штанга 118 75 может быть поднята или опущена с помощью винта 119А, верхний конец которого установлен с возможностью вращения в удлинителе 119В штанги 118 и снабжен упорными буртиками для предотвращения продольного перемещения. Нижний конец винта 80 119A входит в зацепление с удлинителем 119C стойки 114 с внутренней резьбой. 639,921. 100 114 118 115. 118 75 119A 119B 118 . 80