патенты / 14245

671099-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671099A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 671,099 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 5 апреля 1950 г. 671,099 : 5, 1950. № 8544/50. . 8544/50. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 апреля 1949 года. 6, 1949. Полная спецификация опубликована: 30 апреля 1952 г. : 30, 1952. Индекс при приемке: - Классы 83(),A14; и 83(), (:1), E2, E4(:), , E10c (1:3), (:4:5), E12, (13:15b2d:17a3: 28), Олб(6:9),02в(1:2:3б:4), 0(2д3а:5). :- 83(),A14; 83(), (:1), E2, E4(: ), , E10c (1:3),(:4:5),E12, (13: 15b2d: 17a3:28), (6:9),02c(1:2:3b:4), 0(2e3a: 5). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в производстве коротких трубчатых штифтов или относящиеся к ним Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 2330, , , . Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении. , , , , 2330, , , , , , , , Настоящее изобретение относится к способам и устройству для изготовления коротких трубчатых металлических штифтов, в частности пружинных установочных штифтов, хотя оно также относится и к изготовлению других трубчатых штифтов. , , . В спецификации нашего совместного проекта - В заявке № 20095/1949 описаны способ и устройство для изготовления пружинных металлических установочных штифтов. Настоящее изобретение в некоторых отношениях аналогично способу и устройству вышеупомянутой заявки в том, что касается используемого в нем устройства для резки, подачи и формования, но представляет собой его усовершенствование в том смысле, что способ и устройство по настоящему изобретению на той же машине для прокатки и формования, которая раскрыта в упомянутой предшествующей заявке, можно изготовить гораздо более короткие штифты, чем раньше можно было производить с помощью операций прокатки. . 20095/1949 . - , , , , . С помощью способа и устройства настоящего изобретения можно быстро и экономично производить короткие металлические трубчатые пружинные штифты путем серии непрерывных операций, причем эти штифты намного короче, чем расстояния между направляющими, входящими и выходящими из зазоров соседних валков, в большие количества за относительно короткий период времени, что позволяет продавать штифты по низкой цене и делает возможным их использование для различных операций крепления, а также для использования везде, где могут использоваться ролики или штифты. , , , , , , . Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить новый и улучшенный процесс, с помощью которого короткие металлические трубчатые штифты могут сэкономить [Цена 2 шилл. 8d.] легче, чем раньше, производить в непрерывном режиме. [ 2s. 8d.] . Более конкретная цель изобретения состоит в том, чтобы предложить новый и улучшенный способ формования коротких металлических штифтов из непрерывной заготовки из 50 полос с помощью серии операций прокатки, при этом ряд штифтов формируется из одной заготовки во время начальных операций формования, и разделятся на отдельные штифты, как только они будут достаточно сформированы, чтобы оставаться самостоятельными на протяжении оставшейся части операций формования, и будут готовы в виде отдельных штифтов желаемой длины по завершении операций формования. 60 Еще одной целью изобретения является создание новой, упрощенной и эффективной формы устройства для подачи, нарезания канавок и зачистки кромок непрерывной полосовой заготовки и пропускания заготовки для резки на 65 рифленых заготовок или заготовок для дальнейшей обработки. 50 , 55 - , . 60 , , 65 . Способ согласно настоящему изобретению формирования коротких трубчатых металлических штырей из непрерывной полосы включает этапы подачи и продольной обработки 70 канавок в полосе в соответствии с желаемой длиной готовых штифтов, разрезания полосы поперек ее длины на заготовки. заданной длины, определяемой в соответствии с желаемой окружностью готовых штифтов, подачи заготовок с канавками под прямым углом к направлению образованных в них канавок, затем пропускания заготовок с канавками через последовательные стадии формования и разбиения заготовок на 80 отдельных заготовок длина готовых штифтов исключительно за счет формовки, выполняемой после начальных стадий формования и до заключительных стадий формования. 70 , , , , 80 , . Изобретение также включает способ формирования коротких трубчатых металлических штырей из непрерывной полосы путем разрезания полосы на заготовки заданной длины и пропускания заготовок через множество стадий прокатки, расположенных на расстоянии более 90 Y_ 1 --- ' на 671 099 расстояний, превышающих длину формируемых заготовок, усовершенствование заключается в нарезании канавок на полосовой заготовке перед резкой по направлению ее волокон достаточной глубины, чтобы полоса при разрезании на рифленые заготовки прошла последовательную прокатку. стадии будут распадаться на отдельные заготовки «исключительно в результате формирующего воздействия на них, после того как указанные заготовки пройдут достаточное количество стадий формования, чтобы быть самоподдерживающимися при прохождении баланса стадий формования. 85 , 90 Y_ 1 --- ' 671,099 - , , , ' , - . Изобретение также включает в себя устройство для формирования коротких трубчатых металлических штифтов из непрерывной полосы, средство для непрерывной обработки канавок в указанной полосе для получения соединенных заготовок штифта, которое содержит раму, имеющую пару параллельно расположенных боковых стенок, взаимодействующие прижимные ролики, установленные с возможностью вращения между ними. указанные боковые стенки, двигатель и соединение силового привода от указанного двигателя к указанным прижимным роликам, направляющее средство перед указанными прижимными роликами и на одной линии с проходом между ними, опорный валок, установленный с возможностью вращения между указанными боковыми стенками и имеющий свою периферийную поверхность по существу на одной линии с опорной поверхностью указанного направляющего средства, зачистное колесо, установленное между указанными боковыми стенками и взаимодействующее с указанным опорным роликом, средство для регулирования расстояния между указанным зачистным колесом и указанным опорным валком, причем указанное зачистное колесо выполнено с возможностью свободного вращения и выполнен с возможностью прорезания канавок в полосе, проходящей между указанной подложкой, указанной подложкой и указанными зачистными колесами, исключительно за счет протягивания полосы через нее указанными прижимными роликами. , , , - , , , , , - , , . Далее изобретение будет описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху устройства для осуществления способа изобретения; Фигура 2 представляет собой вид сбоку устройства, показанного на фигуре 1, с устройством для накатки канавок без разбора; Фигура 3 представляет собой вид в разрезе, сделанный по существу по линии - на Фигуре 1; Фигура 4 представляет собой фрагментарный продольный разрез устройства для накатки канавок; Фигура 5 представляет собой фрагментарный поперечный разрез устройства для накатки канавок, сделанный по существу по линии - на Фигуре 4; на фиг.6 - увеличенный подробный фрагментарный вид в разрезе, показывающий некоторые детали устройства для разрезания рифленой полосы на отдельные заготовки; Фигура 7 представляет собой вид, несколько похожий на фигуру 6, но показывающий устройство для резки после завершения операции резки; Фигура 8 представляет собой изометрический вид полоски с канавками, показывающий ее конец, срезанный с нее на заготовку для подачи и формирования отдельных штифтов; 65. Фигуры 9, 10, 11, 12 и 13 представляют собой виды сверху заготовки с канавками на различных этапах ее формования и иллюстрируют разрушение заготовки на отдельные заготовки в положении, позволяющем удерживать себя во время остатка операции формования; Фигуры 14, 15, 16, 17 и 18 представляют собой соответственно виды сбоку заготовки, показанной на фигурах с 9 по 13 включительно. , : 1 ; 2 1, ; 3 - 1; 4 ; 5 , - 4; 6 ; 7 6, ; 8 , ; 65 9, 10, 11, 12 13 70 ; 14, 15, 16, 17 18 ' 9 13, . Фигуры 19, 20, 21, 22 и 23 представляют собой соответственно виды поперечного сечения вдоль одной из канавок заготовки, показанной на Фигурах 9-13 включительно, и иллюстрируют ее форму в поперечном сечении на различных стадиях формования, а также форму всего 80 до и сразу после операции разрушения; Фигуры с 24 по 33 включительно представляют собой виды поперечного сечения последовательных формовочных валков, показывающие формы 85 взаимодействующих формовочных валков и формируемой ими заготовки от начальной до конечной операций формования; Фигура 34 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в продольном разрезе под углом 90° через начальные взаимодействующие формовочные ролики и показывающий некоторые детали направляющего средства для заготовки; во время первоначальной операции формования; и Фигура 35 представляет собой увеличенный фрагментарный вид в продольном разрезе с деталями 95, сделанный через два формовочных ролика на более продвинутой стадии процесса, чем на Фигуре 34, и иллюстрирующий средства направления заготовок, а также показывает, как заготовки движутся 100 вверх в зазоры между формовочные ролики во время операции их формования. 19, 20, 21, 22 23 - 9 13, , , 80 ; 24 33, , 85 - ; 34 90 - ; ; 35 95 34, , 100 . Ссылаясь на фигуры 1-8 чертежей, на фигуре 1 в целом показано устройство 10 для прорезания канавок и подачи полосы, выполненное с возможностью продольной канавки 105 полосы металла 11 на части, равные желаемой длине готовых штифтов, и в то же время для зачистки кромок металла 11. полосу и подайте ее в устройство резки и подачи 12. Указанное устройство резки 110 и устройство подачи предназначены для разрезания рифленой полосы поперек ее волокон на отдельные рифленые заготовки или заготовки 13 и подачи рифленых заготовок в направлении их волокон в прокатную формовочную машину 115 14. 1 8 , 1 10, 105 11 12. 110 13, , , 115 14. Полоса 11, из которой формируются заготовки 13, может представлять собой полосу пружинной стали, причем готовые штифты подвергаются соответствующей термической обработке для обеспечения желаемой упругости. Он предназначен 120 для нанесения на полосу канавок, как показано на фиг. 8, с -образными канавками , проходящими по длине зерна 1b полосы, и достаточной глубины, чтобы заготовка 13 оставалась в соединенной форме на начальных 125 стадиях формования. и при достаточной формовке разобьется на отдельные заготовки 13а, равные длинам готовых штифтов, чтобы 671 099 удерживаться в выровненных положениях при прохождении заключительных стадий формования. 11 13 , . 120 8 - 13 125 13a , 671,099 . Наружные края полосы скошены для образования скошенных кромок на одном конце внешних штифтов, причем противоположные скошенные кромки образованы скосами -образных канавок. , - . Устройство 10 для нарезания канавок в полосе обычно включает в себя пару параллельно расположенных боковых пластин 15, 15, соединенных между собой соответствующим образом и установленных на множестве вертикальных стоек 16, 16 (фиг. 3). Два разнесенных друг от друга нижних прижимных ролика 17, 17 установлены с возможностью вращения в указанных боковых пластинах на валах 18, 18, закрепленных соответствующим образом в подшипниковых коробках 19, 19 (фиг. 4). 10 15, 15 , 16, 16 ( 3). 17, 17 18, 18 19, 19 ( 4). Указанные коробки подшипников, в свою очередь, установлены в подходящих частях указанных боковых пластин с отверстиями и соответствующим образом закреплены на них для снятия с конца указанных валов, когда необходимо заменить или снять нижние прижимные ролики. Два верхних тянущих ролика 20, 20, приспособленных для взаимодействия с нижними тянущими валками 17, 17, установлены в указанных боковых пластинах на поперечных валах 21, 21. Указанные поперечные валы закреплены на своих концах в подшипниковых коробках 23, 23, установленных с возможностью скольжения в открывающихся вверх вертикальных пазах 24, 24, выполненных в боковых пластинах 15, 15. Верхние стороны коробок подшипников 23, 23 соединены с изогнутыми вниз упругими частями 25, 25 удерживающих полос 26, 26, продолжающимися вдоль верхних сторон каждой боковой пластины 15 и соответствующим образом прикрепленными к ним, например, с помощью болтов 27, 27. Таким образом, пространство между указанными верхним и нижним прижимными роликами и натяжение, оказываемое на полосу, можно очевидным образом регулировать с помощью указанных болтов с головкой и удерживающих полос. , . 20, 20, - 17, 17 21, 21. 23, 23, 24, 24 15, 15. 23, 23 25, 25 26, 26, 15, 27, 27. . Двигатель 29, в показанном варианте осуществления - электродвигатель, предусмотрен для приведения в движение прижимных роликов 17 и 20 через редуктор 30 скорости (см. фиг. 3). Указанный редуктор скорости может быть любой хорошо известной формы, а привод от него к указанным прижимным роликам включает в себя цепную и звездчатую передачу 31, приводящую в движение поперечный вал 32, закрепленный на концах в подшипниковых кронштейнах 33, 33, в зависимости от боковых пластин 15, 15. . Звездочка 35, прикрепленная к указанному поперечному валу, приводит в движение два нижних прижимных ролика 17, 17 через цепь и звездочку 36. Нижние прижимные валки соединены для приведения в движение верхних прижимных валков с помощью зацепляющихся прямозубых шестерен 37 и 38, закрепленных на концах поперечных валов 18 и 21 соответственно рядом с устройством 14 прокатки и формовки. 29, , 17 20 30 ( 3). 31, 32 33, 33, 15, 15. 35 17, 17 36. 37 38, 18 21 14. Коническая шестерня 39 на поперечном валу 18, примыкающем к разгрузочному концу машины, входит в зацепление и приводит в движение коническую шестерню 41 на продольном валу 42, установленном рядом с одним из ее концов в опоре подшипника 43, прикрепленной к ней и выступающей наружу из нее. боковая пластина 15, примыкающая к устройству 14 прокатки и формования. Указанный продольный вал закреплен рядом со своим противоположным концом в 65 разнесенных подшипниковых кронштейнах 44, 44, установленных на подшипниковой опоре 45, выступающей из устройства резки и подачи 12. Червяк 46, прикрепленный к указанному валу между указанными опорными кронштейнами 44, 44, входит в зацепление с червячной передачей 47 на поперечном валу 49 и приводит в движение червячную передачу 47, которая служит для приведения в движение пары взаимодействующих подающих роликов 48, 48 (фиг. 2), расположенных для подайте рифленую полосу в режущий нож 50 устройства резки и подачи 12. 75 Операция нарезания канавок на полосе во время ее протягивания через устройство для нарезки канавок прижимными роликами 17, 17 и 20 здесь показана как выполняемая двумя совмещенными зачистными дисками 51, 51, внешние периферии 80 которых заточены для резки -образной формы. фасонные канавки в полосе на заданную глубину так, чтобы соответствующие края готовых штифтов были скошены. 39 18, , 41 42, 43, 15, 14. 65 44, 44 45, 12. 46 44, 44 70 47 49 - 48, 48 ( 2), 50 12. 75 17, 17 20, 51, 51 80 - . Указанные зачистные колеса установлены на поперечном валу 85, 53, закрепленном на своих концах в боковых пластинах 15, в подшипниковых коробках 54, 54, установленных с возможностью регулировки в указанных боковых пластинах в вертикальных направляющих 55, 55. Опорный ролик 56 установлен на боковых пластинах 15, 15 сразу под зачистными колесами 51, 51 90 и служит для поддержки и поддержки полосового металла 11 во время операции зачистки. 85 53 15, 54, 54 55, 55. 56 15, 15 90 51, 51, 11 . Ребристая направляющая 57 поддерживает и направляет полосу, когда она входит в зачистные колеса 51, 51, 95, имеет направляющее зацепление с ее краями и верхней поверхностью на переднем или входном конце машины и проходит в зазоры опорного ролика 56 и зачистные круги 51, 51. Указанная направляющая здесь 100 показана как включающая пластину 59, установленную с возможностью регулируемого перемещения поперек рамы машины на горизонтальной стойке угловой опоры 60. Указанная угловая опора прикреплена к боковым пластинам 105, 15, 15 и проходит через них на входящем конце машины. 57 51, 51 95 56 51, 51. 100 59 60. 105 15, 15 . Упомянутая угловая опора показана имеющей направляющую канавку 61, проходящую поперек машины вдоль верхней поверхности ее горизонтальной опоры, которая приспособлена для взаимодействия 110 с выступом 63, свисающим с пластины 59 и проходящим поперечно ей. 61 , 110 63 59 . Выемчатая направляющая вдоль пластины 59 образована двумя разнесенными направляющими элементами 64, 64 (фиг. 5), прикрепленными к верхней поверхности 115 указанной пластины с помощью крепежных винтов 65, 65. 59 64, 64 ( 5) 115 65, 65. Указанные направляющие элементы проходят вдоль указанной пластины и имеют обращенные к нижней стороне утопленные заплечики 66, 66, приспособленные для взаимодействия с краями и верхней стороной полосы и направления ее 120 в зазор между зачистными колесами 51, 51 и опорным роликом 56. Направляющая пластина 59 и направляющие элементы 64, 64 имеют сужающуюся дугообразную форму на своих внутренних концах, чтобы соответствовать форме зачистных колес 125 51, 51 и опорного ролика 56 и хорошо заходить в зазор между ними. 66, 66 120 51, 51 56. 59 64, 64 125 51, 51 56 . На разгрузочном конце 671099 зачистного колеса 51, 51 предусмотрена выступающая направляющая 67. 67 671,099 51, 51. Указанная ребристая направляющая проходит глубоко в зазор между опорным валком 56 и указанными зачистными колесами 51, 51 и, как и направляющая 57, включает в себя пластину 69, имеющую направляющие элементы 70 с буртиками, проходящие вдоль нее и прикрепленные к ней с помощью крепежных винтов 71. Пластины 59 и 69 соединены вместе соединительным элементом 73, который здесь показан как имеющий по существу перевернутую -образную форму. 56 51, 51 57 69 70, 71. 59 69 73 - . Указанный соединительный элемент соединен на концах своих опор с указанной пластиной и проходит вдоль каждой стороны и под опорным валком 56. Поперечина 74, прикрепленная своими концами к боковым пластинам 15, 15, служит опорой скольжения для указанного соединительного элемента и указанных выступающих направляющих 57 и 67. Указанные ребристые направляющие также направляются против бокового смещения с помощью параллельно расположенных направляющих элементов 75, 75, соединенных между боковыми пластинами 15, 15 и входящих в зацепление с возможностью скольжения с передней и задней сторон соединительного элемента 73. 56. 74 15, 15 57 67. 75, 75 15, 15 73. Части направляющих полос 64, 64 и 70, 70 с отверстиями, через которые проходят крепежные винты 65, 65 и 71, 71, могут иметь прорези (не показаны), чтобы обеспечить возможность регулировки упомянутых направляющих полос для приспособления направляющих средств к различной желаемой ширине. полоска. 64, 64 70, 70 65, 65 71, 71 ( ) . Направляющие 57 и 67 регулируются в поперечном направлении относительно зачистных колес 51, 51 очевидным образом с помощью двух регулировочных винтов 76, 76, приспособленных для зацепления с внешними сторонами направляющих элементов 64, 64 и ввинченных в вертикальные выступы 77, 77, выступающий вверх от внешних концов угловой опоры 60. 57 67 51, 51 76, 76 64, 64 77, 77 ' 60. Поддерживающий валок 56 установлен на подшипниках 79, 79, установленных в вертикальных направляющих 55, 55 в боковых пластинах 15, 15. Каждая из указанных коробок подшипников имеет выступ 80, выступающий вверх от ее верхней поверхности и образующий гнездо для пружины сжатия 81. Аналогичные выступы, выходящие из опорных коробок 54, 54, образуют гнезда для верхних концов упомянутых пружин сжатия. Регулировочные винты 83, 83, ввинченные в поперечины 84, 84, проходящие через верхние части вертикальных направляющих 55, 55, приспособлены для зацепления верхних сторон коробок подшипников 54, 54 и регулировки расстояния между зачищающими колесами 51, 51 с помощью относительно опорного ролика 56 и пружин 81, 81 для определения глубины канавки, образованной указанными зачистными колесами. Стопорные гайки 85, 85, навинченные на указанные регулировочные винты, предназначены для фиксации указанных винтов и зачистных колес в желаемом положении регулировки. 56 79, 79 55, 55 15, 15. 80 81. 54, 54 . 83, 83 84, 84 55, 55 54, 54 - 51, 51 56 81, 81 . 85, 85 . Как показано на фиг.5, два зачистных круга предусмотрены для прорезания канавок и разделения полосы 11 на три равные части, каждая из которых может быть равна длине готового трубчатого штифта. Одно зачистное колесо 51 упирается своей внешней стороной в буртик 86, прикрепленный к валу 53 посредством штифта 87. Внешняя сторона другого зачистного колеса упирается в гайку 65, 88, навинченную на втулку 89, соответствующим образом прикрепленную к указанному валу. Распорное кольцо 90 служит для разнесения зачистных колес на желаемое расстояние друг от друга. Таким образом, два зачистных колеса могут свободно вращаться вместе с упомянутым валом 53 во время операции зачистки 70, а пространство между режущими кромками указанных зачистных колес можно регулировать путем замены распорных колец 90 различной желаемой ширины. Кроме того, при желании можно использовать только одно зачистное колесо для разделения полосы на две части или можно использовать более двух зачистных колес, если желательно разделить полосу более чем на две или три части. 5, 11 , . 51 86 53 87. 65 88 89 . 90 . 53 70 90 . , , 75 , . Наружные кромки полосы 80 затачиваются до скоса противоположных концов готовых штифтов с помощью зачистных резцов 92, 92, установленных с возможностью регулировки в держателях инструментов 93, 93 (см. фиг.1 и 4). Указанные держатели инструментов соответствующим образом установлены на внутренних сторонах боковых пластин 15, 15 и проходят внутрь них. Указанные резаки могут иметь любую хорошо известную форму, предназначенную для зачистки внешних краев полосы; поэтому здесь подробно не показаны. 80 92, 92 93, 93 ( 1 4). 85 15, 15. ; . Во время операции формования трубчатых штифтов 90 полосовую сталь сначала подают с подходящей катушки или разматывателя (не показано) через направляющую 57 с выступами, через пространство между опорным валком 56 и зачистным колесом 51, 51, через 95 направляющая 67 и между передними прижимными роликами 17 и 20. Во время этой начальной операции пропуска полосы через машину зачистные колеса 51, 51 выходят из зацепления с полосой. Однако, как только полоса 100 проходит через передние прижимные ролики 17 и 20, зачистные ролики 51, 51 постепенно входят в зацепление с полосой путем затягивания регулировочных винтов 83, 83 до тех пор, пока упомянутые зачистные колеса не окажутся достаточно близко 105. к опорному валку 56 для формирования -образных канавок желаемой глубины в полосе, причем указанная глубина предпочтительно равна по меньшей мере одной четвертой толщины полосы. Затем контргайки 85, 85 затягиваются, чтобы зафиксировать 110 зачищающие колеса в нужном положении. В то же время зачистные резцы 92, 92 также регулируются для зачистки внешних кромок полосы до требуемого скоса, который должен соответствовать скосу канавок, прорезанных 115 зачистными колесами 51, 51. 90 , ( )- 57 56 51, 51, 95 67 17 20. 51, 51 . - , 100 , 17 20, 51, 51 83, 83 105 56 - . 85, 85 , 110 . & 92, 92 - 115 51, 51. Затем запускается двигатель 29, который приводит в действие прижимные ролики 17 и 20, а также производит канавку и фаску на внешних краях полосы. 29 17 20 . Затем полоса протягивается от разгрузочных 120 прижимных роликов 17 и 20 между подающими роликами 48, 48 устройства резки и подачи 12, через его продольную направляющую 94 и через выровненную направляющую 95 на подающем столе 96 упомянутого устройства резки. . Указанное устройство для резки 125 и подачи имеет форму, показанную в описании нашей предшествующей заявки на патент № 23165/1949, поэтому его необходимо описать здесь только в той степени, которая необходима, чтобы сделать настоящее изобретение легко понятным. 120 17 20 48, 48 12, 94 95 96 . 125 . 23165/1949 671,099 . Полоса проходит по направляющей 95 по закаленной стальной вставке 97 на конце указанного стола 96, край которой вставки образует режущую кромку, взаимодействующую с фрезой 50 (фиг. 6 и 7). 95 97 96, - 50 ( 6 7). Подача полосы вдоль направляющих 94 осуществляется непрерывно до тех пор, пока конец полосы не упрется в опорную пластину 100, установленную с возможностью регулировки на блоке 101, установленном на верхней части рамы машины. В это время режущий резец 50 движется вниз, разрезая полосу на заготовки или заготовки 13, длина которых определяется необходимой окружностью готового штифта. 94 100 101 . 50 13, . Срезанная заготовка затем упадет на вертикальное ребро 104, выступающее вверх из рамы устройства резки и подачи, на направляющую пластину 105 в верхней части блока 101 и перекроет бесконечную цепь 106, направляемую в блоке 101. и рама машины под направляющей пластиной 105 в направляющей 107, проходящей поперечно направляющей 95. Указанная цепь имеет множество разнесенных пальцев 109, 109, идущих вверх от нее над верхней поверхностью ребра 104 и направляющей пластины 105, как показано на Фигуре 7. 104 105 101, 106 101 105 107 95. 109, 109 104 105, 7. Указанные направляющие пальцы, проходящие вверх в пространство между направляющей пластиной 105 и ребром 104, входят в зацепление с заготовками 13, перемещая их вдоль указанного ребра и направляющей пластины в направлении, поперечном длине полосы и зернистой структуре сформированной заготовки. 105 104 13 . Во время операции резки заготовок 13 от переднего конца полосы движение подачи полосы остановится и не сможет продвигаться вперед до тех пор, пока резак 50 не поднимется с пути полосы, когда он движется вверх в положение для начала движения. следующий ход резания. Приводимые в движение непрерывно прижимные ролики 17 и 20 будут продолжать подавать полосу в режущее устройство, в результате чего полоса будет изгибаться между разгрузочным концом указанных прижимных роликов и подающими роликами на переднем конце устройства 12 резки и подачи. , пряжка которого будет периодически подниматься во время каждой операции стрижки. Скорость подачи прижимных роликов 17 и 20 может быть согласована со временем, необходимым для разрезания полосы на отдельные заготовки, так что коробление, возникающее в полосе во время операции резки, будет немедленно устранено при продвижении полосы. чтобы вырезать следующую заготовку. 13 , 50 . 17 20 12, . 17 20 - . Заготовки 13, 13, переносимые бесконечной цепью 106 и пальцами 109, 109 под прямым углом к длине полосы и ее зернистой структуре, перемещаются вдоль ребра 104 и направляющей пластины 105 встык с направляющей. дорожка 110 (рис. 2). 13, 13 106 109, 109 , 104 105 110 ( 2). Указанная направляющая 110 перекрывает пространство между разгрузочным концом направляющей 65 пластины 105 и ребром 104 и устройством для прокатки труб и служит для направления заготовок 13 к местам зажима между подающими валками 111, 111 устройства для прокатки труб 14. 110 65 105 104 13 111, 111 14. Устройство для прокатки трубчатых штифтов 14 было четко показано и описано в описании нашей предыдущей заявки на патент. 14 70 № 20095/1949, упомянутый ранее, поэтому здесь его необходимо показать и описать только в той степени, которая необходима для того, чтобы сделать способ настоящего изобретения ясно понятным. . 20095/1949 , 75 . Как показано на фиг. 1 и 2, устройство штифтовой прокатки содержит множество взаимодействующих роликовых клетей, включая вертикально расположенные валы 112, 112, соединенные вместе зубчатой передачей 80 113 и расположенные в параллельно расположенных боковых пластинах 114, 114 рамы 115 устройства. Цепные и звездочки 116, 116 предназначены для соединения нижних валов вместе с приводом от двигателя 85, 117 на скоростях, постепенно возрастающих от первой к последней роликовой клети, для предотвращения скопления частично сформированных заготовок на каком-либо одном валке. стенд, как было описано в спецификации вышеупомянутого 90 1 2, 112, 112 80 113 114, 114 115 . 116, 116 85 117 , , 90 Заявка на патент № 20095/1949. . 20095/1949. Первая роликовая стойка включает в себя взаимодействующие подающие ролики 111, 111. Направляющая входит в зазор между указанными подающими роликами и направляет заготовки 13, 13 к указанным подающим роликам 95 в поперечном направлении. Указанные подающие ролики служат для подачи указанных заготовок по направляющей 118, которая проходит в зазор между охватывающим и охватывающим формовочными роликами 119 первой ступени и соответственно второй роликовой клетью 100 (см. фиг. 1, 2 и 34). Направляющая 118 имеет форму удлиненной прорези или плоского канала для направления и удержания заготовок в правильном положении для формования между первым формовочным валком. Здесь следует отметить 105, что когда передний конец каждой заготовки 13 выходит из направляющей 118 и входит в зазор между роликами 119 и 120, он слегка приподнимается и выходит на палец или ребро 122 направляющей 123. Указанный палец входит в прорезь 110 124, образованную в охватываемом ролике 119, и находится немного выше уровня разгрузочного конца направляющей 118. Это делается для того, чтобы принять заготовку до того, как она выйдет из зазора между формовочными валками, и предотвратить перекос или перекручивание заготовок при их прохождении между формовочными валками от одной направляющей к другой, при этом подразумевается, что при прохождении заготовок между зажимами хвостовой конец валков всегда находится в одной направляющей, а передний конец 120 опирается на ребро 122 (см. рисунок 34). 111, 111. 13, 13 95 . 118 119 100 ( 1, 2 34). 118 . 105 13 118 119 120 122 123. 110 124 119 118. 115 , , 120 122 ( 34). Поскольку неотрезанная заготовка 13 имеет достаточную длину, чтобы ее можно было удерживать в направляющих 118 и 123 во время формования, и имеет длину множества готовых штифтов, можно раскатать штифты 125, которые намного короче, чем расстояние между входным и приемным концами. направляющих, входящих и выходящих из 6761 099) зазоров между каждой парой валков. После выхода из упомянутого первого набора формовочных валков заготовка будет иметь форму, показанную на фиг.9, 14 и 19, с загнутыми вниз внешними краями 13b. 13 118 123 , 125 6761,099) . , 9, 14 19 13b. Аналогичным образом направляющая 123 входит в зазор между следующими последующими формовочными валками 125. 123 125. и 1.26, как показано на фиг. 35, и имеет ребро' 127, проходящее вдоль его основания для приема и поддержки центральных частей частично сформированных заготовок, чтобы предотвратить вращение указанных заготовок и гарантировать представление серии правильно сформированных заготовок. до следующего прохода машины. Ребро или палец 128 хорошо входит в зазор второго набора формовочных валков 125, 126 на его разгрузочном конце и образует ребро внизу. руководства 129, чтобы получить. частично сформированные заготовки и к. предохраняйте их от вращения. 1.26 35 : ' 127 . 128 125, 126 . 129 . . . вокруг своих осей, когда они покидают указанные образующие валки. . И здесь направляющая 123 и ребро 1127 направляют заготовки внутрь! зазор- между. 123 1127 ! - . формируя валки 125, 126 на уровне немного ниже их зоны контакта, где это возможно. быть принятым в более широкую часть. утопленного охватывающего валка, и, поскольку охватываемый валок заставляет каждую заготовку принимать ее деформированную форму и, таким образом, перемещать ее глубже в утопленный охватывающий валок, она поднимется на немного более высокий уровень, все еще удерживаясь между указанными. 125, 126 - . . , ' , , . катится, разгружается, принимается и частично поддерживается: ребром или направляющими пальцами 128 для перемещения по направляющей 129 к. , - , : 128 129 . следующую последующую пару формовочных валков 130; 131. Во время второй операции прокатки: 130; 131. : края заготовки завернуты вниз еще дальше, как показано на рис. 20, и заготовка еще не начала рассекаться по канавкам . , 20, . Между каждым из них предусмотрены аналогичные направляющие средства. пара формовочных валков, где вся поверхность охватывающего валка служит опорой для заготовки, к которой находится прорезь в валке. . . прием направляющего пальца и сам направляющий палец опущены. «Поскольку заготовка дополнительно формируется, она все больше напоминает. дуга окружности, как. при прохождении между валками 130 и 131 его концы начали поворачиваться внутрь, как указано ссылочным номером 1 на фиг. 21, и их концы вошли в зацепление с выступами. порции. 132 охватывающего ролика 130, которые «удерживают его от вращения вокруг своей оси при входе, и. оставляет указанные формовочные валки, как показано на фиг. 26. В этот. На этапе операции, как показано на рисунках 1.1, 16 и 21, заготовка начала ломаться по внешним краям канавок. - . ' . , . 130 131 21, . . 132 130, ' , . , 26. . 1.1, 16 21, ' ' . 1
из-за изгиба заготовки по указанным канавкам при последовательных операциях прокатки, а.с. обозначен ссылочным номером на рисунке 21. , . 21. На рис. 27 заготовка показана в еще более развитой форме. мужской. 27 . . а женщина выбрасывает 133 и 13.4а и начинает 65 принимать форму дуги круга. 133 13.4a 65 . На данном этапе. внутренние нижние края заготовки входят в зацепление с противоположными сторонами оправки охватываемого валка и удерживаются от скручивания или взведения за счет взаимодействия с 70 сторонами оправки и, таким образом, сами по себе удерживаются от скручивания при прохождении между указанными валками и готовые к расколу по пазам Ила, 1ла на отдельные заготовки, имеющие противоположные скошенные края (рис. 12, 17 75 и Е 22).. . 70 , 1la ( 12, 17 75 22).. Во время следующей операции прокатки заготовка, формируемая между валками 135а, 136а', сама расколется на отдельные заготовки длиной, равной длине 80 готовых штифтов, из-за усталости металла, вызванной изгибом заготовок. по канавкам , так как заготовки при прохождении слегка приподнимаются и изгибаются вдоль указанных канавок. между каждым набором формовочных валков. 135a, 136a' , 80 , , . , . . 85 Из этого! точка, короткие пробелы, намного короче. расстояние между входным и выходным концами соответствующих направляющих, способных удерживаться во время операции прокатки без скручивания, 90 входа. нили между формующими валками на соответствующих направляющих и контактирующими сторонами с наковальней соответствующего охвата. 85 ! , , . , , 90 . - - . формовочный валок, как показано на рисунках 28 и 29. , 28 29. На заключительных этапах прокатки, как показано на 95 рисунках 30: по 33 включительно, заготовки сцепляются ребрами 134, 135, 136 и. 137,. , 95 30: 33, , 134, 135, 136 . 137,. защита в образующие углубления. охватывающих формовочных валков 139, 140, 141 и 142 соответственно, которые проводят заготовки 100 через зазоры соответствующих формовочных валков и удерживают их от вращения во время операции их формования, а также взаимодействуют с соответствующими формовочными валками для удержания заготовки для. необходимую им форму. Если желательно, чтобы штифт не имел зазора по всей длине, опорное ребро может быть исключено на заключительных стадиях формования. . 139, 140, 141 142 , - 100 - - . . ' 105 , . Из вышеизложенного видно, что А. . последовательность заготовок или заготовок 13 с канавками может 110 подаваться из отрезно-подающего станка 12 последовательно вдоль направляющей 11Q . и между. зазор подающих валков 111, 111, которые подают непрерывную линию заготовок к первым формовочным валкам 119, 1,20-115, где они последовательно подаются на следующие последующие формовочные валки, работающие с прогрессивно возрастающими скоростями, чтобы предотвратить скученность или группирование заготовок на любом этапе формования. 120 Далее видно, что рифленые. 13 110 - 12 11Q . . - 111, 111, 119, 1.20-115 , . 120 . Каждая заготовка на начальных стадиях формования имеет длину множества коротких штифтов и, таким образом, имеет достаточную длину, чтобы удержаться от скручивающего движения в их взаимодействующих 125 направляющих на противоположных сторонах. формовочные валки; когда они входят и покидают упомянутые рулоны, среди этого. поскольку указанные заготовки достаточно сформированы и могут сами по себе удерживаться от скручивающего движения независимо от их длины, при зацеплении с соответствующим формовочным валком они разрушаются вдоль образованных в нем канавок из-за усталости металла, вызванной исключительно формовкой. действие на него, и пройдет остальные операции формования, разделенные на отдельные заготовки длиной, равной желаемой длине готовых штифтов, имеющих противоположные скошенные концы и намного короче, чем расстояние между входным и приемным концами направляющих, ведущих к и от зазоры между формовочными валками. : , ' , ' . - 125 . ; - , . 671,099 , , , , . Далее можно увидеть, что был предложен новый и упрощенный процесс формирования коротких трубчатых штифтов, намного короче, чем можно было формовать методами прокатки, который заключается в прорезании канавок в полосовой заготовке в направлении ее волокон на части, определяемые желаемой длиной. готового штифта, затем непрерывно разрезая заготовку поперек волокон на заготовки длиной, определяемой желаемой окружностью готового штифта, а затем пропуская заготовки с канавками через серию операций прокатки, где они разбиваются на отдельные заготовки длиной, равной длина готовых штифтов, когда они достаточно сформированы, чтобы быть самоподдерживающимися во время баланса операций прокатки. , , , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:41:07
: GB671099A-">
: :

671100-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671100A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования или относящиеся к методам упаковки сладостей и машинам для реализации указанных методов. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарской Конфедерации, проживающая по адресу Авеню Даплс 54, Лозанна, Кантон Во, Швейцария, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к упаковка конфет и, в частности, усовершенствованный способ и машина для упаковки конфет в пакеты с закрученными концами. , " , , 54, , , , , , : . В соответствии с изобретением способ упаковки конфеты включает сначала приведение верхней части конфеты в контакт с оберточным листом, сгибание части указанного листа над одним концом конфеты так, чтобы указанная часть была приблизительно перпендикулярна остальной части конфеты. листа, прикладывая части указанной согнутой части листа к противоположным сторонам конфеты так, чтобы указанные части были приблизительно перпендикулярны плоскостям остальной части листа, и складывая краевые части развернутой части листа на противоположные стороны листа. сладкий конец: свободный конец указанной части, а затем свободный конец каждой из указанных частей загибают на нижнюю поверхность конфеты, а открытый конец сформированного таким образом пакетика затем сжимают и заставляют поворачиваться относительно сладости, чтобы сформируйте перекрученную застежку на конце. , , , , . Изобретение также включает машину для осуществления вышеуказанного способа и содержащую средства для приведения верхней части конфеты в контакт с оберточным листом, средства для сгибания части указанного листа в направлении, приблизительно перпендикулярном плоскости оставшейся части. листа и напротив одного конца конфеты, и папки, перемещаемые перпендикулярно указанной сложенной части, чтобы прикладывать части указанной части к противоположным сторонам конфеты, средства для складывания краевых частей развернутой части листа на противоположных сторонах конфеты. конфету и другие складывающиеся элементы, работающие после этого для складывания свободного конца указанной части, а затем свободных концов упомянутых частей над нижней поверхностью конфеты, а также для складывания открытого конца сформированного таким образом пакетика и поворота его относительно конфеты для формирования перекрученного концевого закрытия. , , , . На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант осуществления способа и машины согласно изобретению. , , . Рис. 1, 2 и 3 схематически показаны обматывающие элементы машины в трех положениях, соответствующих начальной стадии складывания. . 1, 2 3 , , . Фиг.4 представляет собой вид сверху, соответствующий фиг.3. . 4 . 3. Рис. 5, 6, 7, 8 и 9 показывают ту же часть машины, что и на фиг. 1, 2 и 3, а в ходе следующих этапов складывания. . 5, 6, 7, 8 9 . 1, 2 3, . Рис. 10, 11 и 12 показаны другие элементы складывания, принадлежащие машине, в ходе последующих стадий операций складывания. . 10, 11 12 , . Фиг. 13 представляет собой вид, показывающий, как различные операции по фиг. От 1 до 12 скоординированы. . 13 . 1 12 -. Фиг.14 представляет собой подробный вид еще одних складывающихся элементов, которые образуют затвор с закрученным концом. . 14 . 1 показана сладость, внесенная непоказанными средствами в углубление 2 тарелки 3. 1 , , 2 3. Над конфетой 1 и тарелкой 3 подносят упаковочный лист 4. 4 1 3. Опорный элемент 5 служит для поддержки левой части оберточного листа 4 (фиг. 1). Два транспортирующих элемента 6, 7, действующие как две челюсти клещей, захватывают между собой конфету , элемент 6 снизу и элемент 7 сверху, причем последний элемент затем сжимает центр листа 4. против верхушки конфеты 1. 5 , . 1, 4. 6, 7, , , 6 - 7 , 4 1. Над пластиной 3, справа от выемки 2, находится стержень 8, идущий перпендикулярно плоскости чертежа. 3, 2, 8 . Как только элементы 6 и 7 захватили конфету 1, они начинают двигаться вместе вертикально, то есть в направлении, перпендикулярном плоскости тарелки 3. 6 7 1, , 3. Опора 5 сопровождает участников 6, 7. Во время этого подъемного движения передняя часть 9 листа 4 встречается. брусок 8 и, таким образом, вынужден загибать один конец конфеты в направлении, приблизительно перпендикулярном плоскости остальной части упомянутого листа 4. Это складывание завершается, когда элементы достигают положения, показанного на фиг. 3, после прохождения промежуточного положения, показанного на фиг. 2. 5 6, 7. , 9 4 . 8 4. . 3, . 2. При этом в действие вступают два складывающихся элемента 10 и 11 (рис. 3 и 4), образованные двумя параллельными пластинами, несущими общую опору 12. Эти складывающиеся элементы расположены немного выше штанги 8 (которая является неподвижной). Они составляют одно целое со вспомогательной пластиной 13, также удерживаемой опорой 12 и расположенной над ними в плоскости, параллельной плоскости диска 3, как показано на чертеже. Эта вспомогательная пластина 13 снабжена в своей средней части прорезью 14. , 10 11 (. 3 4), 12, . 8 ( ). 13 12 , 3, : . 13 14. Работа складывающих элементов заключается в следующем: в результате движения влево из положения, показанного на фиг. 3, указанные элементы 10 и 11 сначала встречаются с частью 9 листа 4, а затем с этими элементами. поскольку элементы отделены друг от друга шириной, лишь немного превышающей ширину конфеты 1, они вынуждают части 15 упомянутой части 9 опираться на противоположные стороны конфеты, как можно видеть на фиг. 5 и 6. : , . 3, 10 11 9 4 , 1, 15 9 , . 5 6. Во время этого движения элементов 10 и 11 в направлении, перпендикулярном ранее согнутой части 9, вспомогательная пластина 13 контактирует с верхней частью несвернутого листа 4. Он взаимодействует с элементами 10 и I1, чтобы обеспечить правильное складывание боковых частей 16 и 17. Как теперь понятно, средняя прорезь 14 предусмотрена для того, чтобы пластина 13 могла продвигаться вперед, несмотря на присутствие элемента 7, который продолжает взаимодействовать с конфетой. Ширина прорези 14 незначительно превышает ширину конфеты. Таким образом, как только части 15 складываются, элементы 6 и 7 продолжают подниматься до положения, показанного на фиг. 7, неся с собой конфету 1. Проходя внутри прорези 14, боковые части 16 и 17 листа 4 вынуждены загибаться на противоположных сторонах конфеты в направлении, параллельном друг другу. Затем клещами 18 прижмите детали 16 и 17 к конфете. 10 11 9, 13 4 . - 10 I1 16 17. , 14 13 7 . 14 . , 15 , 6 7 . 7 1. 14, 16 17 4 , . 18 16 17 . После этого последняя удерживается клешнями, а члены 6 и 7 отделяются от конфеты и покидают ее. Опора 12 складывающихся элементов 10 и 11 возвращается в исходное положение путем перемещения вправо от положения, показанного на фиг. 7, и тогда положение становится таким, как показано на фиг. 8. После этого складыватель, образованный лезвием 19, совершающим возвратно-поступательное движение справа налево и наоборот, воздействует на деталь 9 перпендикулярно, переходя из положения фиг. 8 в положение фиг. 9. Таким образом, часть указанной части 9 прикладывается к нижней поверхности конфеты. Пока конфета все время зажата между губками клещей 18, а папка 19 находится в положении, показанном на фиг. 9 и 10, другая папка 20 движется в направлении, перпендикулярном движению папки 19, и воздействует слева направо, на рис. 10, на одну из граней 21, образовавшихся в результате действия папки 19. Папка 20 выдвигается одновременно с папкой 19, когда она отступает, и поверхность 21 заканчивается прижатием к нижней стороне конфеты (рис. , 6 7 . 12 10 11 . 7 . 8. , 19, , 9, . 8 . 9. 9 . 18 19 . 9 10, 20 19, , . 10, 21 19. 20 19 21 (. 11). Симметричная грань 22 в свою очередь прижимается к нижней стороне конфеты, над гранью 21, когда клещи 18 поворачиваются в направлении стрелки 23 (фиг. 11 и 12). 11). 22 - , 21, 18 23 (. 11 12). Фактически, в самом начале этого вращения грань 22 встречает направляющую 24, которая заставляет указанную грань складываться, как показано на фиг. 12. , , 22 24 , . 12. В этот момент конфета заключена в пакетик общей формы параллелепипеда, открытый с одного из концов. , . Все, что осталось сделать, чтобы завершить заворачивание, — это раздавить этот открытый конец и заставить его повернуться относительно конфеты, чтобы образовалась закрученная концевая застежка. Именно элементы, показанные на фиг. 14, выполняют это последнее складывание, как будет объяснено позже. На фиг. 13 показано, как различные операции, описанные со ссылкой на фиг. 1 два 12 согласовываются на практике. На этом рисунке виден диск 3, ось вращения которого обозначена цифрой 25. Также можно увидеть конфету, частично завернутую, как раз в тот момент, когда она вот-вот будет захвачена челюстями клещей 18. На фиг. 13 также показаны передняя сторона 9 и две стороны 21, 22 обертки. Клещи установлены на поворотном диске 26, который вращается в направлении стрелки 23. Пройдя 90°, клешни достигают позиции 18' и на мгновение прекращают движение. , , . . 14 , . . 13 . 1 12 - . 3 25. 18. . 13 ~ 9 21, 22 . 26 23. 900, 18' . В этом положении 18' складыватель 19 движется к передней поверхности 9 и, таким образом, образует клапаны 21, 22. Папка 20 продвигается вперед, когда папка 19 движется назад. Как можно видеть, складыватель 20 удерживается на рычаге 27, колеблющемся вокруг оси 28. Показана направляющая 24, осуществляющая складывание торца 22 при дальнейшем повороте диска 26 на 90 дюймов. Когда клещи достигают положения 1811 и останавливаются, элементы, показанные на фиг. 14, вступают в действие. Эти члены не видны на рис. 13. В их состав входят клещи, две челюсти 29 которых обозначены сплошными линиями в закрытом положении и пунктирными и штриховыми линиями в открытом положении. Каждая из этих двух губок снабжена зубчатым сектором 30. Эти два сектора взаимодействуют с двойной стойкой 31, удерживаемой стержнем 32, приводимым в возвратно-поступательное движение. Шарниры 33 губок клещей поддерживаются опорой 34, расположенной вокруг стержня 32 и концентрично относительно него. Зубчатое колесо 35 прикреплено шпонкой 36 к опоре 34. 18' 19 9 21, 22. 20 19 . 20 27 28. 24 22 90" 26. 1811 , . 14 . . 13. , 29 . 30. - - 31 32 . 33 34 32 . 35 36 34. Когда это зубчатое колесо приводится во вращение с помощью не показанной на чертеже шестерни, опора 34 и вместе с ней клещи 29 вращаются вокруг оси устройства. , 34 29 . Когда клещи 18 достигают положения 18t и прекращают свое движение, клещи 29 закрываются и раздавливают открытый конец 37 пакетика, образованного листом 4, сложенным, как описано выше. После этого клещи поворачиваются вокруг оси колеса 35, вызывая скручивание указанного конца, как показано на рисунке 38. После этого пакетик полностью закрывают. Клещи 29 открываются, и клещи 18 делают еще четверть оборота в направлении стрелки 23, достигая положения 18", где они открываются, в то время как в то же время качающийся рычаг 39 выталкивает завернутую конфету 1 из положения, показанного полностью. линии в положение, показанное пунктирными и пунктирными линиями (фиг. 13), над выпускным трубопроводом 40, в который падает сладкое. 18 18t , 29 37 4 . , 35, , 38. , . 29 18 23 18"' 39 1 (. 13), 40 . Очевидно, что диск 26 несет четыре зажима 18, 18', 18'' и 18''. Управление губками этих различных клещей осуществляется с помощью неподвижного кулачка 41. , 26 18, 18', 18" 18"'. 41. МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Способ упаковки конфеты, который включает сначала приведение верхней части конфеты в контакт с оберточным листом, сгибание части указанного листа над одним концом конфеты так, чтобы указанная часть была приблизительно перпендикулярна остальной части листа, наложение частей прижимать указанную согнутую часть листа к противоположным сторонам конфеты так, чтобы указанные части были приблизительно перпендикулярны плоскостям остальной части листа, и складывая краевые части развернутой части листа к противоположным сторонам конфеты, свободный конец указанной части, а затем свободный конец каждой из указанных частей загибают на нижнюю поверхность конфеты, а открытый конец сформированного таким образом пакетика затем сжимают и заставляют поворачиваться относительно конфеты, образуя закрученный конец закрытие. :- 1. , , , , . 2.
Машина для осуществления способа по п. 1, содержащая средства для приведения верхней части конфеты в контакт с оберточным листом, средства для сгибания части указанного листа в направлении, приблизительно перпендикулярном плоскости остальной части конфеты. листа и напротив одного конца конфеты, и папки, перемещаемые перпендикулярно указанной сложенной части, чтобы прикладывать части указанной части к противоположным сторонам конфеты, средства для складывания краевых частей развернутой части листа на противоположных сторонах конфеты. конфету и другие складывающиеся элементы, функционирующие после этого для складывания свободного конца указанной части, а затем свободных концов упомянутых частей над нижней поверхностью конфеты, а также для складывания открытого конца сформированного таким образом пакетика и поворота его относительно конфеты для сформируйте перекрученную застежку на конце. 1, , , , . 3.
Машина по п.2, в которой средство сгибания части оберточного листа на конце конфеты включает в себя неподвижный элемент, с которым указанная часть входит в контакт во время перемещения оберточного листа в направлении, перпендикулярном ее собственной плоскости. 2, . 4.
Машина по п. 2, в которой пара упомянутых первых упомянутых складок совершает возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном плоскости развернутого оберточного листа, и скользит с обеих сторон конфеты после контакта с указанной сложенной частью листа. так, чтобы складывать указанные части указанной согнутой части к противоположным сторонам конфеты. 2, . 5.
Машина, по существу, описана здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж. . **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:41:09
: GB671100A-">
: :