Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14243
.txt 671059-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671059A
[]
т,' - ,' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подача заявки и подача полной спецификации 6 июля 1949 г., 6, 1949, № 179 16149. . 179 16149. Заявление подано в Германии 1 декабря. 27, 1948. . 27, 1948. Полная спецификация опубликована 30 апреля 1952 г. 30, 1952. Индекс при приемке: -Класс 34(), , I1b2, P4a. :- 34(), , I1b2, P4a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для сушки керамических изделий Я, ГОТФРИД КРЕМЕР, гражданин Германии из Шварценфельда, Оберпфальц, Германия, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , , , , , , :- Само по себе известно, что необработанные керамические изделия подвергают сушке так называемым методом влажного воздуха. Заключается в том, что товар нагревается до определенной температуры практически без выделения воды и по возможности непосредственно в сердцевину. - . . Только после завершения этого процесса подается воздух 1b, содержание влаги в котором постепенно уменьшается, так что изделия наконец доводятся до степени сухости, позволяющей обжиг. 1b , . Этот метод сушки влажным воздухом осуществлялся как стационарно, так и непрерывно. . Однако стационарные системы для этого метода сушки работают с довольно высокими требованиями к мощности, которая необходима26 для увлажнения воздуха и его циркуляции, например, с помощью вентиляторов. Следовательно, этот процесс является дорогостоящим и неэкономичным для массового производства. , neces26 , . . Непрерывная воздушная сушка происходит в так называемых канальных сушилках, при этом сушиемые материалы перемещаются противоположно горячему воздуху. Этот метод имеет тот недостаток, что температура и влажность самого горизонтально текущего воздуха колеблются, и вблизи дна возникают совершенно другие условия, чем в районе купола. Даже использование дорогостоящей аппаратуры не может в достаточной степени обеспечить необходимую однородность температурного и влажностного режима по сечению трубопровода. - , . , . - . Также предложено осуществлять процесс сушки влажным воздухом в сушильных камерах. Здесь, однако, приток и отвод воздуха и тепла должен сначала правильно регулироваться, а затем контролироваться, и на практике снова обнаруживается, что таким образом [Цена 218] осуществление процесса сушки влажным воздухом невозможно или только возможно. в весьма недостаточной степени. . , , [ 218] 50 . Изобретение устраняет все эти недостатки. Это позволяет осуществлять сушку влажным воздухом без необходимости использования энергопоглощающих и дорогостоящих устройств, таких как воздухоциркуляторы, измерительные приборы, переключатели и т.п., а также без необходимости постоянного наблюдения за заслонками, клапанами и т.п., чтобы осуществлять регулирование условий. При усовершенствованном процессе регулирование происходит автоматически, одновременно на отдельных стадиях процесса обеспечивается однородность условий по всему сечению помещения, в котором происходит сушка, а простая конструкция установки исключает неправильное обслуживание, приводящее к сушке. из-за невнимательности, невнимательности и т.п. Этот результат достигается согласно изобретению за счет сушки, происходящей в сушильной камере в потоке горячего воздуха, поднимающемся вертикально за счет естественной плавучести, при этом определяют более быстрый или медленный ход процесса сушки (в зависимости от свойств продукта, подвергаемого сушке). быть высушены) по степени проницаемости крышки камеры. . - , , , , , . , , - , , , . , ( ), . Процесс S0 согласно изобретению может осуществляться как стационарно, так и непрерывно с прерывистой подачей. S0 . При стационарном процессе изделия помещают в камеру, имеющую непроницаемую крышку. Подлежащие обработке изделия нагреваются в воздухе, поднимающемся вертикально благодаря естественной плавучести, при этом влажность воздуха автоматически регулируется, так что насыщение 90 горячего воздуха влагой происходит за счет влаги изделий. , 85 . , 90 . Показано, что достигается полное насыщение горячего воздуха влагой - основное требование для наиболее благоприятного 95 осуществления принципа влажного воздуха --- 1 = -' -, 1 671t059 671,059 сушки в кратчайшие сроки. . 95 --- 1 = -' -, 1 671t059 671,059 . Товары остаются под действием горячего воздуха, автоматически насыщающегося влагой, пока не произойдет прогрев до самой сердцевины. Поскольку движением горячего воздуха в закрытой камере под действием собственной плавучести практически можно пренебречь, нагрев происходит в спокойном воздухе и при практически одинаковых температурах, а также при равномерном содержании влаги по всему поперечному сечению камеры. камера. Также предотвращается высыхание поверхности в отдельных местах без проникновения тепла в сердцевину, то есть любое высыхание внешней поверхности без аналогичной меры сушки в сердцевине, которая, согласно опыту, имела бы следствие – разрушение или растрескивание при последующем окончательном высыхании. . , , - . , , , , . Как только происходит нагрев активной зоны, происходит окончательная сушка, при этом крышка камеры становится теперь проницаемой. , 5permeable. Пористость покрытия позволяет в этом интервале процесса отводить горячий воздух, насыщенный влагой, и пополнять его нагретым воздухом снизу, полностью сохраняя при этом принцип, согласно которому движение воздуха происходит исключительно под действием собственных сил. плавучесть. Пористость покрытия адаптируется к существующей стадии сушки, то есть степень проницаемости варьируется в зависимости от желаемой степени полного высыхания. Легко видеть, что при осуществлении способа согласно изобретению не нужно следить за измерительными приборами, работать с клапанами и т.п., а регулируются условия для определенного класса товаров и происходит поддержание этих условий. практически автоматически: необходимо лишь изменять пористость покрытия через определенные промежутки времени, что происходит путем простого подъема или опускания подходящих клапанов или демпферов. Поскольку, кроме того, движение воздуха происходит исключительно за счет его собственной плавучести, насколько это вообще необходимо на отдельных стадиях, от использования энергопоглощающих циркуляторов воздуха, таких как вентиляторы и т.п., можно отказаться. , , . , , . , 441 , : ' . , , , - . При непрерывном процессе с прерывистой подачей предусмотрены соединенные между собой в виде трубопроводов и закрытые друг от друга камеры с различной пористостью покрытия. В первой камере используют непроницаемую крышку, и сушку влажным воздухом проводят так же, как описано для стационарного процесса. Как только товар высыхает прямо в сердцевине, слайды выдвигаются, товар перемещается в следующую камеру, и слайды снова закрываются. В этих камерах предусмотрены крышки с разной степенью пористости. Будет видно, что непрерывный процесс также может происходить без дополнительных установок и измерительных приборов, просто необходимо перемещать товары в следующую камеру через определенные промежутки времени, предварительно определенные в результате проведенных испытаний. 75 Устройства для осуществления усовершенствованного процесса описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые представляют два примера реализации, однако использование процесса не ограничивается использованием этих средств. , . . , . . , . 75 , , 80 . На чертежах: на фиг.1 схематически изображена сушильная камера для стационарного проведения способа согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой схематический вид части Фигуры 1 в увеличенном масштабе; Фигура 3 представляет собой схематический вид устройства 90 для непрерывного проведения процесса, а фигура 4 представляет собой вертикальное сечение. : 1 ; 2 1 ; 3 90 4 -. Ближе к дну камеры расположен паровой или водонагреватель 1. - 9.5 Предпочтительно, чтобы это паровое нагревательное устройство располагалось в своего рода трубопроводе 2, который проходит под всей камерой 3. Этот трубопровод соединен с наружным воздухом, так что в него постоянно подается свежий воздух. Товары 4, подлежащие сушке, помещают в камеру, дно которой состоит из решетки и т.п. 1. - - 9.5 2 3. , 100 . 4 , . Следовательно, воздух, нагретый нагревателем, может, как указано стрелками 5 и 105, вследствие собственной плавучести подняться вверх. Крышка 6 закрытой камеры 3 изготовлена из высокопористого материала. Для этой цели можно использовать пористые керамические пластины или даже пластины, которые состоят из древесной шерсти 110 со связующим веществом из цемента или тому подобного. Таким образом, крышка позволяет воздуху вытекать из камеры в большей или меньшей степени. Такой метод конструкции гарантирует, что сушка происходит исключительно в восходящем потоке воздуха и исключается любое осевое перемещение воздуха в камере. Чтобы иметь возможность регулировать пористость от полной непроницаемости до максимальной степени проницаемости, необходимы заслонки или клапаны. Такие закрылки или демпферы схематически показаны на рисунке 2. 5 105 . 6 - 3 . 110 . . 115 . 120) , . 2. Пластина 7 является достаточно герметичной и на первом этапе сушки влажным воздухом укладывается вместе с соответствующими 125 пластинами других секций камеры. 7 125 . После этого пластина 7 поднимается, так что действует только высокопористое покрытие 6. 7 , 6 . Затем снова через определенное время накладывается пористая пластина 8 130 671,059, в результате чего проницаемость покрытия снижается. 130 671,059 8 , . Регулирование, естественно, также может осуществляться путем одновременной укладки множества пористых пластин, что на практике происходит за счет того, что покрытие является пористым само по себе, а его пористость варьируется путем укладки на него другой пластины. , . Для непрерывного процесса с прерывистой подачей предусмотрена канальная сушилка. Трубопроводная сушилка схематически показана на фиг.3 в осевом продольном разрезе и на фиг.4 в вертикальном поперечном сечении. , . 3 4 16 - . Под сушильным трубопроводом 10 предусмотрен трубопровод 11 для подачи свежего воздуха. В этом трубопроводе находится устройство нагрева пара или горячей воды 12. Воздух 21 поступает, как видно по стрелкам 13, под действием собственной плавучести. 10 11 . 12. 21 , 13, . вертикально в отдельные секции сушильного трубопровода 10 и течет только в вертикальном направлении, выходя через 26 крышку или крышу. Согласно показанному примеру трубопровод разделен салазками 14 на три камеры. На входном и выпускном концах также предусмотрены закрывающие заслонки 15. Первая камера 16 трубопровода снабжена герметичной крышкой, которая является совершенно непроницаемой. Поднимающийся горячий воздух непосредственно насыщается влагой, так что в этой камере можно осуществлять сушку влажного воздуха. Когда товары нагреваются до самой сердцевины, направляющие 14 и 15 выдвигаются и все содержимое перемещается вперед на длину камеры к выходному концу, а соответствующие свежие товары одновременно помещаются в камеру 16. 10 , , 26 . , 14 . , 15. 3( 16 . , 86 . , 14and 15 , 16. Во второй камере 17 и третьей камере 18 предусмотрены проницаемые покрытия, пористость которых выбрана в соответствии с процедурой сушки обрабатываемого товара. В этих двух цепных машинах происходит окончательная сушка. Естественно, можно предусмотреть более двух камер с пористыми крышками. Количество используемых камер зависит от требований, предъявляемых к обрабатываемым товарам. 17 18, . - . , 50. . . При непрерывном процессе с периодической подачей рукавиц 5$ также не нужно следить за измерительными приборами и специальным регулированием? ция необходима. Необходимо только осуществлять подачу вперед через заранее определенные промежутки времени с выдвижением ползунков. inter5$ ? . . Как при стационарном процессе, так и при непрерывном процессе сушка происходит достаточно равномерно по всему кресту. , . раздел установки. Как с 66 по воздействию на сам товар, так и с теплотехнической точки зрения, таким способом достигается наилучший эффект, так как сушка происходит обязательно в движущемся вверх воздухе, при этом достигается совершенно равномерный прилив и перепад температур. между нагревательным трубопроводом и наружным пространством над крышкой. Таким образом, следовательно, можно осуществлять сушку в течение периода, который практически соответствует теоретически минимально возможному времени сушки. . 66 , , , , . , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 80 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:40:08
: GB671059A-">
: :
671060-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671060A
[]
U1 U1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 6 июля 1949 г., 1 - . 17921/49. 6, 1949,1 - . 17921/49. Полная спецификация опубликована 30 апреля 1952 г. 30, 1952. Индекс ' приемлемости. Классы 12(), A2, A6(: e2), A20; и 110(), C2(a2:). ' .- 12(), A2, A6(: e2), A20; 110(), C2(a2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для устранения осевого давления в центробежных насосах и т.п. 1, , гражданин Германии, 2a, /, , Германия, d1o настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: 1, , , 2a, / , , , d1o , :- Изобретение относится к средствам балансировки для устранения чрезмерного перемещения вала из-за осевого усилия в центробежных насосах и подобных машинах, в которых на валу на напорной стороне ротора находится поршень, к обеим сторонам которого подается жидкость. На одну сторону поршня действует давление, возникающее в результате последней ступени давления ротора, при этом действует давление. на другой стороне поршня увеличивается с перемещением поршня, происходящим из-за первого названного давления, при этом поршень, в соответствии со степенью своего смещения, соответственно открывает щель, через которую входит среда, находящаяся под давлением, причем указанная среда, находящаяся под давлением, впоследствии уходит через дросселирующее устройство. Это увеличение давления на стороне поршня, удаленной от последней ступени давления насоса, приводит к тому, что поршень отталкивается назад и стремится вернуться в свое среднее положение. ' . , , . , , , . . Такие устройства известны. Но в этих известных устройствах не предусмотрено создание второй противодействующей силы, когда первая противодействующая сила, вызванная компенсационным поршнем, превышает силу осевого усилия, в результате чего попытка выравнивания сил нарушается и оказывает вредное воздействие на всю машину. установка может привести к этому. Если в центробежных насосах изношены роторы, происходит повышенный приток напорной жидкости к поршню последней ступени насоса, при этом. В результате возникает значительное увеличение силы 41, противодействующей осевому смещению, и тем самым нарушается выравнивание осевого усилия. . . , , . 41 , . Согласно настоящему изобретению устройство для выравнивания осевого усилия в центробежных насосах и подобных машинах, имеющих по меньшей мере один ротор на валу, подвижном в осевом направлении, содержит поршень, прикрепленный к валу рядом с ротором или последним ротором, корпус, расположенный вокруг обоих роторов. ротор и поршень, неподвижный диск 55, прикрепленный к указанному корпусу и образующий диафрагму между напорной стороной указанного ротора и поршнем, приподнятый кольцевой участок на диафрагме, продолжающийся в направлении указанного ротора и определяющий канал переменной площади 60 для сред, втекающих в поршневая камера, причем камера образована пространством, в котором находится поршень, и которая ограничена с одной стороны поршня указанной диафрагмой, а с другой стороны 65 поршня - стенкой, причем втулка проходит в поршневую камеру своим концом, примыкающим к поршневой камере. поршень и образующий канал переменной площади, представляющий собой дроссель для среды, вытекающей из камеры поршня 70, и приподнятую кольцевую часть на указанном поршне, продолжающуюся в направлении указанной диафрагмы, определяющую канал переменной площади для среды, текущей внутри поршневой камеры, посредством чего происходит осевое перемещение указанного ротора и указанный поршень направлен в направлении увеличения площади прохода в поршневую камеру, а площадь прохода, составляющего дроссель, служит для уменьшения площади прохода внутри поршневой камеры и наоборот, тем самым устанавливая уравновешивающее давление на поршень, препятствующее дальнейшему смещению. 50 , , 55 , 60 65 , 70 , , , - 81) ' , . Изменение противодействующих сил постоянно повторяется таким образом, что ротор стремится принять сбалансированное положение. - 8.5 . Если уравнительное устройство достаточно чувствительно, то будет получено плавание ротора, практически свободное от колебаний, возникающих при работе насоса. , . Предпочтительно указанная втулка расположена вокруг указанного вала и образует канал для воды, параллельный валу. Результатом этого является то, что подшипник вала получает надежную и равномерную смазку проточной водой, а сальниковая коробка или уплотнение от давления не поступает из той части резервуара, где расположен насос. необходимый. Поэтому в вертикальных машинах, расположенных близко под валом и в отсутствие сальника, утечка масла имеет особое значение, как и в вертикальных вентилируемых машинах. Таким образом, невозможно, чтобы сальниковая коробка насоса была недоступна для вытекания масла, независимо от положения 70, и не могла быть исправна. машины. . 95 - - . . , . , , 70 . . В центробежных насосах и т.п. рекомендуется снабдить машины с подшипниковыми втулками вертикальным шпинделем. При размещении шпинделя над краем подшипника целесообразно придать шейке шпинделя отверстия, сообщающиеся специальной формы, что позволит снять масляный контейнер. . Эти отверстия обеспечивают 75 контролируемое осевое смещение шпинделя обратно в масляный контейнер. Любое масло, поднимающееся в результате процесса выравнивания, оказывается слишком высоким, чтобы не произошло переливания масла, в противном случае подшипнику пришлось бы выйти за дроссельную трубку. ' - - . 75 - . поглощать осевое усилие и выравнивать. В дальнейшем изобретение будет описано, но оно не будет эффективным. изобретение применительно к фиг. 1 показывает насос в вертикальном положении и центробежный насос или тому подобное, имеющий частичное сечение; и вертикальный шпиндель, который сюда включен. Фиг. 2 представляет собой подробный вид увеличенного подшипникового средства, включая втулочный диск верхнего подшипника. 85, расположенный вокруг указанного вала на расстоянии от На валу 1 подводного насоса, подвижный в осевом направлении вместе с указанным ротором и показанный в качестве примера, закреплен ротор, указанный поршень, и имеющий первую часть 32 - и - позади последнего дифференциал, плотно прилегающий к указанному валу, и второй поршень 2, 3. Между поршнем и участком, образующим кольцевой смазочный ротор, установлена диафрагма, так что поршень 90 в пространстве вокруг указанного вала образует камеру 9 подшипниковой втулки. - .- - 80 . . 1 ; ' - . 2 - - . 85 - 1 , 32 - -- ' - 2, 3. 90 , 9 . На боковой стороне указанная вторая часть, расположенная внутри ротора с диафрагмой, имеет емкость со смазкой и имеет плечевой кольцевой выступ 7. Это пространство 6 примыкает к свободному концу указанного второго позади ротора, пространству между частью, каналу, проходящему через указанный кольцевой выступ 7 и заднюю часть подшипниковой втулки 95 и указанный буртик, смазочный ротор и кольцевое пространство 4. соедините направляющее отверстие через второй поршень 5 на периферии ротора с опорной поверхностью подшипника 32 с поршневой камерой 9. На кольцевой втулке отверстие для обратного потока в указанной нижней части ее основания выступает над второй частью за пределами указанной кромки опорной втулки поршня меньшего диаметра, в котором имеется дроссельная трубка, свободно проходящая через часть поршня большого диаметра вокруг указанный вал в указанную вторую часть 3 имеет кольцевое возвышение 11. - 7. 6 - , , , 7 95 , - 4 - 5 - 32 9. , - - , 2 - 3 11. За указанным отверстием для обратного потока и имеющими пространство 12 и периферийный зазор запорного диска снаружи от упомянутой камеры поршня 2, 3, соединяют камеру, так что фиксатор, включающий цилиндрическую «часть 34», с поршневой камерой 9. - 12 -' 2, 3 ' 34 ' 9. 1
.05 простирающийся в указанный контейнер. Предпочтительно, чтобы на стороне, противоположной ротору, канавка, проходящая поперек указанного смазочного волокна 34, имела стенку 40. .05 . 34 40. отверстие в указанной второй части. В этом случае вал 1 опоясан сквозным образом, подшипник шпинделя позволяет проточной втулке 8 выступать в направлении неконтролируемых осевых перемещений, в то же время имея поршень и образуя сквозной поток, в то же время обеспечивая интенсивную смазку маслом 10. Канавки 16 вдоль шпинделя, образованные центробежной силой, которые позволяют жидкости проникать вдоль нее, приближают ее эффективность к эффективности шара на валу. . 1 8 - 10. 16 - . несущий. Втулка позволяет ротору, а подъемная трубка 35 соединяет поршневой уравнительный поршень, подлежащий сборке в подкамере 34, с внутренней частью воды 115, находящейся в положении после того, как насос был кольцевым компрессором 36. Результат - эта сборка, поскольку втулка доведена до соединения, происходит непрерывная водяная смазка во внутренней кромке подшипниковой втулки компрессора. Воздух всасывается после сборки. После запуска через компрессор посредством подъема насоса поднимается втулка, из которой начинается процесс открытого выравнивания воды, поступающей через внутреннюю кромку 120 подшипниковой втулки при вытеснении из канавок 16. инги 37 и 38. . - 35 - 34 115 36. - , . . 120 16 . 37 38. Масло попадает во втулку подшипника. Водокольцевой компрессор представляет собой компрессор с зазором на внутренней кромке, хорошо известный в данной области техники; Это происходит из-за центробежной силы, действующей на уровень жидкости, достигающей вращающегося шпинделя 125, выталкиваемого наружу через внутреннюю часть компрессора. Через отверстия во втулке и, таким образом, воздуховод, ведущий к валу, поддерживает смазку под давлением для скважины, компрессор всасывает воздух с опорной поверхности. - вытесняет воду, поступающую через В-горизонтальную машину подачи масла, канавки 16. 1-671,060 671,060 В верхней части вала имеется втулка 17, которая с помощью регулируемых хомутов или соединительной бобышки 18 прижимается к заплечику 19 вала и обеспечивает зазор под заплечиком. - ; , 125 . - . - - -- , 16. 1-671,060 671,060 17 18 19 . Нижний край втулки 17 опирается на внутренний край 20 подшипниковой втулки 21, который образует для нее опорную поверхность. 17 20 21 . Отверстия 22 за счет центробежного эффекта переносят смазочную среду из масляной емкости 24 по каналам 31 и 25 из внутренней части втулки вала 17 к рабочей поверхности втулки 21, благодаря чему достигается смазка под давлением. Втулка 17 также имеет внешнюю канавку 23 для улучшения распространения смазывающей среды. Отверстие 26, которое заканчивается масляным контейнером, предусмотрено в жгуте 17 над зазором 41 и над открытым концом подшипника 21. 22, , 24 31 25 17 21, . 17 23 . 26 17 41 21. Сверху на маслобак установлена крышка 27, которая входит в маслобак цилиндрическим выступом 26, 28. Дроссельная трубка 29, находящаяся под крышкой 30, проходит внутрь снизу вдоль вала и за пределы опорных поверхностей. 27 26 28. 29 30 . Масляный бак имеет такие размеры, что при горизонтальных валах подача масла из контейнера, расположенного под валом, захватывается, а также при вертикальном расположении машин в перевернутом положении масло из контейнера не вытекает, поскольку этому препятствует выступ 28. 28.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:40:09
: GB671060A-">
: :
671061-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 6 6713061 Дата подачи полной спецификации: 1 июля 1950 г. 6713061 : 1, 1950. Дата подачи заявления: 11 июля 1949 г. № 18258/49. : 11, 1949. . 18258/49. Полная спецификация опубликована: 30 апреля 1952 г. : 30, 1952. Индекс при приемке: -Класс 18, Г6; и 66, Блб, D4. :- 18, G6; 66, , D4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся разливочных машин для сыпучего материала Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Брук-Роуд, Вуд-Грин, Лондон, .22, и 6 ДЖЕЙМС ДЖОНСТОН, британский подданный, 68 лет, Фрирн Барнет Лейн, Фрирн Барнет, Лондон, .11, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление: - , , , , , , .22, 6 , , 68, , , , .11, , , , : - Настоящее изобретение относится к разливочному устройству для сыпучего материала того типа, который используется в сочетании с закрытой упаковкой, содержащей материал. 16 . Согласно настоящему изобретению разливное устройство для использования с закрытыми упаковками, содержащими гранулированный материал, содержит полый корпус, один конец которого закрыт и сужается к острию, а другой конец открыт и снабжен по меньшей мере одним упором или выступом, одним или несколькими отверстиями в стенках. корпуса, через который гранулированный материал может проходить в корпус и оттуда наружу через его открытый конец, когда закрытый конец продавливается через стенку упаковки до упора или выступа так, что открытый конец выступает из упаковки, и язычок в форме совка, который выступает из открытого конца корпуса и направляет гранулированный материал, выгружаемый через разливное устройство. , , - . Удобно, чтобы указанный упор или выступ имел форму фланца, окружающего открытый конец корпуса. . Выливное устройство предпочтительно включает в себя один или несколько удерживающих выступов, выступающих из поверхности корпуса на небольшом расстоянии от упора или выступа и выполненных так, чтобы сравнительно легко проходить сквозь стенку упаковки и затем удерживать выливное устройство от непреднамеренного смещения. , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых [ 218] Фиг.1 представляет собой план разливочной машины для 60 гранулированных веществ, На рисунке 2 показан вид сбоку выливной машины, показанной на рисунке 1, а на рисунке 3 показан вид с торца выливной машины, если смотреть справа на рисунке 2. 55 В этом варианте реализации разливочное устройство для сыпучих веществ содержит корпус 10 из формованного пластикового материала, за одно целое с которым находится язычок 11 в форме черпака. Корпус 10 представляет собой полый цилиндр, у которого один конец 60 закрыт и сужается к точке 12, а другой конец открыт в точке 13. Два параллельных отверстия 14 вырезаны на противоположных сторонах корпуса для обеспечения доступа к его внутренней части, а его открытый конец 13 образован внешним фланцем 15. Частичноцилиндрический ковшовый язычок 11 лежит параллельно оси корпуса 10 и проходит от края фланца 15, занимая около половины его периферии. Пара храповых выступов 16 выступает из поверхности корпуса 10 с противоположных сторон, на небольшом расстоянии от фланца 15. , , , [ 218] 1 60 , 2 1, 3 2. 55 10 - 11. 10 60 12 13. 14 , 13 65 15. - - 11 10 15, . 16 10 , 15. Разливное устройство предназначено главным образом для использования с закрытыми упаковками, изготовленными из 76 материалов, таких как картон и содержащими гранулированный материал, например рис, и обеспечивает возможность выливания содержимого по мере необходимости. Заостренный конец 12 корпуса 10 выливного устройства проталкивается через 80 верхнюю стенку упаковки 17, а корпус вдавливается до упора до тех пор, пока фланец не упрется в картон, как показано на рисунках 1 и 2. Два выступа 16, которые затем проткнут картон 85, служат для удержания насадки в этом положении от центрального вытягивания. При наклоне пакета 17 сыпучий материал будет попадать в корпус через отверстия 14 и затем выливаться из пакета 17 через открытый конец 13 корпуса 10 на черпакообразный язычок 11, с которого он может быть направлен на место, где это требуется. 76 , , . 12 10 80 17 1 2. 16, 85 , (. . 17 , 14 17 13 10 11, . Конструкция такова, что когда упаковка 95 наклонена для выливания, при этом язычок 11 находится под открытым концом 13 корпуса, а два отверстия 14 лежат в верхней части S0 . От 671061 и нижние стороны корпуса. 95 ' , 11 13 , 14 S0 . 671,061 . После установки насадку можно оставить в упаковке до следующего использования или до тех пор, пока упаковка не опустеет, или, альтернативно, ее можно снять и использовать в другой упаковке. Удаление осуществляется простым выдергиванием насадки из упаковки. , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:40:11
: GB671061A-">
: :
671062-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671062A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к ротационно-абсорбционным динамометрам. Мы, -1I0USTON , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом. то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении. - , -1I0USTON , , , , , ..2, , . Настоящее изобретение относится к ротационно-абсорбционным динамометрам для измерения крутящего момента или мощности, развиваемых первичными двигателями. - . При испытаниях больших паровых или газовых турбин или других аппаратов, способных развивать большую мощность, чрезвычайно трудно получить нагрузочные устройства для поглощения энергии мощностью более 3000 л.с. с помощью водяных тормозов, электрических динамометров и т. д. , , 3000 , ., . Кроме того, многие из этих известных устройств имеют ограничение, состоящее в том, что они неспособны эффективно работать в широком диапазоне нагрузок. Это представляет чрезвычайно серьезную проблему для производителей, пытающихся проводить исследования и разработки, связанные с такими тягачами. Подключение к коммерческой электроэнергетической системе с целью рассеивания энергии, вырабатываемой такими привилегированными Илловерами, часто непрактично не только из-за нестабильных скоростных и мощностных характеристик таких операций нагрузочных испытаний, но и из-за того, что характер Испытуемое оборудование таково, что подключение к электрическим нагрузочным устройствам часто нецелесообразно, а иногда и невозможно. , . . , , - . . Целью изобретения является создание механически простого и компактного ротационно-абсорбционного двухнамометра, который можно легко спроектировать для восприятия нагрузок до и более 35 000 лошадиных сил и который способен стабильно работать в широком диапазоне нагрузок и скорости. . , - 35,000 , . Еще одной задачей изобретения является создание вращательно-абсорбционного динамоинтера, в котором эрозия вращающихся частей из-за действия циркулирующей жидкости сведена к минимуму, имеющего конструкцию внешнего корпуса, обеспечивающую простоту и точность центровки, а также изготовление, включающее сборка и разборка. , , . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного жидкостного динамометра, в котором одиночный ротор служит тройной цели: (1) обеспечение эффекта торможения или нагрузки за счет его перекачивающего действия на циркулирующую жидкость; (2) служат удобным подающим насосным средством для подачи рабочей жидкости в корпус динамометра; и (3) входящая жидкость также служит для охлаждения ротора. (1) ; (2) ; (3) . С учетом этих целей ротационный абсорбционный динамометр согласно изобретению, в котором жидкость циркулирует через каналы, определенные внутри корпуса и имеющие средства для стравливания контролируемых количеств жидкости из внутренней части корпуса для регулирования давления в нем, содержит ротор с лопастями, установленный с возможностью вращения в корпусе и приспособленный для циркуляции жидкости через каналы, причем ротор имеет центральное отверстие, средство для подачи жидкости в центральное отверстие, по меньшей мере один радиально проходящий канал в роторе, сообщающийся между центральным отверстием и пространством Между соседними лопастями ротора предусмотрен канал для жидкости, через который сравнительно холодная замещающая жидкость прокачивается через конструкцию ротора в корпус под действием центробежной силы, и тем самым ротор охлаждается! . , , , , , , ! . Изобретение будет лучше понято из нижеследующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе динамометра в соответствии с изобретением; и фиг. 2 - вид с внешнего торца корпуса динамометра. , . 1 ; . 2 ,- . На рис. 1 корпус динамометра обычно обозначен цифрой 1. Для получения высокой прочности, отсутствия механической сложности, простоты изготовления, облегчения сборки и разборки, а также обеспечения точности и простоты центровки применяется разъемная конструкция корпуса, каждая половина которого образует усеченный конус. Предпочтительная конструкция каждой половины корпуса следующая. Торцевая стенка 2, которая может быть вырезана по форме круга из подходящей стальной листовой заготовки, приварена по ее внешней периферии к проходящей в осевом и радиальном направлении конической части стенки 3. Чтобы обеспечить удобные средства для соединения двух половин корпуса вместе, а также по дополнительным причинам, которые появятся позже, к внешнему концу части стенки 3 приварен кольцевой фланец 4. Две половины корпуса могут быть скреплены вместе с помощью подходящих резьбовых соединений, таких как болты 3а, для формирования полного внешнего корпуса. Для обеспечения высокой точности соосности одной половины корпуса относительно другой на участке зацепляющихся поверхностей фланцев 4 предусмотрен фасонный участок 5. . 1, 1. , , , , , , . . 2 3. - , , 4 3. , 3a, . , 5 4. В динамометрах этого типа обычно корпус закрепляют в подходящих подшипниках и предусматривают средства для измерения реакции крутящего момента, передаваемой корпусу динамометра. Средство измерения крутящего момента может состоять из моментного рычага 4а, фиг. 2, прикрепленного болтами к фланцу 4 и несущего упор 4с, взаимодействующий с устройством измерения силы, таким как платформенные весы 4b. Конечно, для измерения реакции крутящего момента можно использовать многие другие известные типы механических, гидравлических или пневматических устройств. , " " . 4a, . 2, 4 4c 4b. , - , , . Опять же, как показано на фиг. 1, расположенный в центре цилиндрический элемент 6 приварен к внешней стенке каждого концевого диска 2 корпуса. Цилиндрические элементы 6 опираются на подшипники качения 8. По причинам, которые станут ясны позже, каждый цилиндрический элемент 6 снабжен центральным отверстием 6а. Корпус «поддерживается» и поддерживается посредством подшипников 8, установленных на опорах 9, каждая из которых имеет корпус подшипника 10. Каждая половина корпуса снабжена полым конусом. опорный элемент 11 подшипника и уплотнения вала, который может быть приварен к торцевой стенке 2 и который проходит в поперечном направлении, образуя опору для дополнительных подшипниковых средств 12. Подшипники 12 служат для опоры с возможностью вращения ротора динамометра. . 1, 6 2. 6 - 8. , 6 6a. " " 8 9, 10. . 11, 2, 12. 12 . Система подачи смазки в подшипники 12 может быть системой типа, широко известной как система «принудительной циркуляции». В таком случае смазка под давлением может транспортироваться из подходящего источника (не показан) к подшипникам 12 посредством каналов 12а, предусмотренных в опорных элементах 11 подшипников. Для ясности на чертеже показана часть только одного из таких проходов. 12 " " . , ( ) 12 12a 11. , . Каналы 12g, сообщающиеся с 12а, служат для направления смазки к подшипникам 12. Для предотвращения утечки смазки из корпуса, а также по дополнительным причинам, которые появятся позже, на каждой стороне подшипников 12 предусмотрены уплотнения 12b. Уплотнения могут быть типа, известного как «лабиринтные уплотнения», а также могут находиться под давлением воздуха под давлением, подаваемого из подходящего источника (не показан). Сжатый воздух может подаваться к уплотнениям через каналы 12е, предусмотренные в опорных элементах 11, причем эти каналы расположены в сообщении с кольцевыми выемками в уплотнениях 12b. После смазки и охлаждения подшипников 12 смазка может быть слита из опорного элемента 11 через сливной канал 12d. Чтобы предотвратить смешивание рабочей жидкости со смазкой, предусмотрены дополнительные уплотнительные средства 12е. Уплотнения 12е могут быть удобного типа, известного как «углеродные уплотнения», которые хорошо известны в технике паровых турбин. Между уплотнением 12e и самым внутренним смазочным уплотнением 12b предусмотрен дренажный канал 12f с целью удаления любой рабочей жидкости или смазки, которые могут просачиваться через соответствующие уплотнения. 12g 12a, 12. , , 12b 12. " " ( ). 12e 11, 12b. 12, 11 12d. , 12e . 12e " . 12f 12e 12b worlçing . Ротор может состоять из центробежной крыльчатки 13 с двойным впуском, имеющей центральную часть ступицы 14, по обе стороны от которой закреплены короткие валы 15, 16. Как показано на фиг. 1, валы 15, 16 могут быть прикреплены к рабочему колесу 13 с помощью резьбовых соединений 17, но специалистам в данной области техники будет понятно, что могут использоваться и другие устройства для поддержки рабочего колеса на валах. Из-за сбалансированных характеристик тяги мы предпочитаем использовать рабочее колесо двойного всасывания «открытого» или незакрытого типа. Центральное отверстие 18 проходит через рабочее колесо, а вторая часть отверстия 19 большего диаметра образует камеру в центре рабочего колеса. Множество разнесенных по окружности радиально идущих каналов 2() сообщаются с радиально идущими каналами для жидкости, образованными между соседними лопатками 13а рабочего колеса и с центральной камерой 19. Ступичные части. 14 рабочего колеса снабжены фасками 21. для обеспечения правильного соосности валов 15, 16. Валы 15, 16 имеют фланцевые концевые части 22 с пазами, которые сопрягаются с пазами 21 на торцах ступиц 14. 13 14 15, 16. . 1, 15, 16 13 17, . " " . 18 , 19 . 2() 13a 19. . 14 21. 15, 16. 15, 16 22 21 14. Как отмечалось ранее, вал 15 снабжен отверстием 23, сообщающимся с центральной камерой 19 рабочего колеса 13. Как показано на фиг. 1, вал 16 является цельным и, таким образом, служит для закрытия одного конца отверстия 1S рабочего колеса. На крайнем конце вала 16, то есть на правом конце чертежа, предусмотрены средства для соединения ротора динамометра с испытуемым первичным двигателем. В целях иллюстрации показана фланцевая соединительная втулка 24, имеющая внутренние зубья 24а шестерни, находящиеся в зацеплении с аналогичными внешними зубьями на фланце 24b, который может быть шлицевым или шпоночным на валу 16 и закреплен стопорной гайкой 16а. Соединительная втулка 24 может быть прикреплена к валу 7 очистителя льда любым подходящим способом, например, с помощью болтового фланца 7а. , 15 23 19 13. . 1, 16 1S. 16, , , . , 24 24a 24b, 16 16a. 24 ) 7 7a. Внутри корпуса расположено множество разнесенных по окружности, идущих в осевом и радиальном направлении лопаток 25, которые приварены к конусным элементам 3 и концевым дискам 2 соответственно. Эти лопатки 25 служат двойной цели. Они не только обеспечивают прочность и жесткость корпуса динамометра, но, кроме того, служат направляющими лопатками потока и частично определяют части циркуляционных каналов для рабочей жидкости. Для обеспечения удобных средств поддержки дополнительной стеновой конструкции, ограничивающей другие части циркуляционного канала, предусмотрены кольцевые фланцы 26, которые могут быть приварены к лопаткам 25. Можно видеть, что фланцы 26 обеспечивают удобные средства для поддержки кольцевых стеновых элементов 27, которые образуют близкие зазоры с лопатками 13а рабочего колеса. Очевидно, что неподвижная стенка 27 во взаимодействии с рабочим колесом 13 образует кожух или внешнюю границу циркуляционных каналов, образованных между соседними лопатками 13а ротора. , , 25 3 2, . 25 . , , , . 26 , 25. 26 27 13a. 27, 13, 13a. Дополнительный участок канала для рабочей жидкости, примыкающий к входу в рабочее колесо, образован коаксиальными изогнутыми стенками 28, 29. Каждая из этих стенок определяет поверхность вращения и для удобства изготовления может быть изготовлена из листового металла, пригодного для прядения или других операций формования. 28, 29. , . Изогнутые стенки 28, 29 могут поддерживаться во взаимодействии с рабочим колесом 13 и лопатками 25 путем приваривания их к этим лопаткам или с помощью любого другого подходящего средства крепления. Участки с прорезями могут быть предусмотрены на внешних концах стенок 28, 29 на угловом расстоянии по окружности, соответствующем расстоянию между лопастями 25, чтобы можно было вставить в них лопасти, как будет видно из фиг. 1. Теперь будет очевидно, что два полных контура жидкости, параллельные параллельно, определяются стенками 2, 3, 27, 28, 29 и рабочим колесом 13. 28, 29 13 25 . 28, 29 25 , . 1. 2, 3, 27, 28, 29 13. Трубопровод 30 предусмотрен для подачи рабочей жидкости от подходящего источника к обсадной колонне. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что в трубопроводе 30 может быть предусмотрено гибкое соединение (не показано) или сам трубопровод может быть изготовлен из гибкого материала, такого как резина, для предотвращения воздействия на него нежелательных реакций крутящего момента. корпусе и тем самым отрицательно влияет на точность средства измерения крутящего момента. 30 . ( ) 1nay 30. , , ~ . Клапан 30а установлен последовательно с трубопроводом 30 для управления скоростью поступления жидкости. Сопло 31 предназначено для одной стенки камеры 31а впуска жидкости, которая приварена к концу цилиндрического элемента 6. Сопло 31 приспособлено для нагнетания рабочей жидкости из трубопровода 30 в отверстие 23 вала 15. Поскольку вал 15 является вращающимся элементом, а сопло 31 неподвижно, между соплом 31 и вращающимся валом 15 не обеспечивается герметичное соединение жидкости. Однако : часть вала 15 выполнена с возможностью образования близкого зазора с внешней стенкой неподвижного сопла 31, чтобы минимизировать утечку во внутреннюю часть 6a цилиндрического элемента 6. Незначительная утечка, которая может иметь место через этот очень маленький зазор, не вызывает возражений. Эту утечку можно собирать во внутренней части 6а цилиндрического элемента и сливать оттуда через отверстие 32. Теперь будет очевидно, что впускной трубопровод 30, сопло 31, отверстие 23, 18, камера 19 и радиальные каналы 20 образуют непрерывный канал для подачи «дополнительной» жидкости в контур рабочей жидкости. 30a 30 . 31. 31a 6. 31 30 23 15. 15 31 , - 31 15. , : 15 31 6a 6. . 6a 32. 30, 31, 23, 18, 19 20 " " . Средства для удаления жидкости из корпуса динамометра предусмотрены следующим образом. Отверстие 33 предусмотрено в каждой половине корпуса динамометра и приспособлено для приема трубопровода 34. Для обеспечения герметичного соединения корпуса и трубопровода 34 эти детали могут быть сварены, что также обеспечивает механическую прочность и жесткость. Трубопровод 34 снабжен фланцевой частью 35, обеспечивающей удобное присоединение к трубопроводам 35а. Желательно особо отметить, что оси выпускных отверстий 34 расположены точно в радиальном направлении от стенки 3 корпуса. При таком расположении и при дополнительном условии, что трубопроводы 35а выпускаются непосредственно в атмосферу или свободно попадают в выхлопной трубопровод 35b, как указано на фиг. 1, отсутствует возможность ошибочного измерения крутящего момента в результате какой-либо кинетической реакции, которая может произойти с обсадной колонной из-за небольшого количества жидкости через трубопроводы 34. Во фланцевой части 4 одной половины корпуса динамометра предусмотрено нормально закупоренное сливное отверстие 36, обеспечивающее полный слив рабочей жидкости из корпуса в периоды, когда динамометр не работает. . 33 34. - 34, , . 34 35 35a. 34 3. , 35a 35b, . 1., 34. 36 4 . Кольцевая отклоняющая пластина или кольцо 37 расположена внутри фланцев 4, причем это кольцо полностью проходит по внутренней периферии корпуса динамометра и принимает на себя воздействие потока жидкости из рабочего колеса 13, тем самым предотвращая эрозию сопрягаемых частей фланцев 4. Очевидно, что компенсационное кольцо 37 можно легко заменить, если оно сильно изношено. Кольцо 37 удерживается в правильном отношении к сопрягаемым поверхностям фланцев 4 с помощью зажимов 37а, которые можно приварить к кольцу и вставить в подходящий зазор, предусмотренный между сопрягаемыми фланцами, как показано на рис. 1. 37 4, 13 4. 37 . 37 4 37a . 1. В процессе работы рабочее колесо 13 приводится в движение посредством первичного двигателя (не показан) через вал 7. Рабочая жидкость, например вода из городского водопровода, подается к динамометру по трубопроводу 30. Как указывалось ранее, в трубопроводе 30 предусмотрен клапан 30а для регулирования скорости подачи рабочей жидкости в динамометр. Из впускной камеры 31а жидкость течет через сопло 31 и отверстие 23 вращающегося вала 15 и, наконец, в центральную камеру 19 рабочего колеса 13. Затем жидкость закачивается центробежной силой через каналы 20 в канал потока рабочего колеса. Обычное рабочее давление жидкости в обсадной колонне может быть относительно высоким, возможно, порядка 300 фунтов. за квадратный дюйм или более. Очевидно, что описанное устройство обеспечивает очень выгодное и удобное средство для подачи «подпиточной» жидкости в корпус динамометра, несмотря на высокое рабочее давление в нем, без необходимости использования отдельного подающего насоса. Устройство имеет еще одно очень большое преимущество, заключающееся в том, что помимо обеспечения средств для подачи жидкости в корпус поток жидкости через каналы 20 эффективно служит для охлаждения рабочего колеса. , 13 ( ) 7. , 30. , 30a 30 . 31a 31 23 15, 19 13. 20 . , 300 . . . " - " , . , 20 . Это важная особенность, поскольку часто желательно сконструировать высоконагруженное рабочее колесо из легкого сплава, такого как алюминий, который быстро теряет свою структурную прочность при повышенных температурах, и поскольку скорости вращения могут составлять порядка 8000 об/мин и более, а температура рабочей жидкости может в разное время достигать 450 или превышать ее. - , 8,000 , 450 . Как указывалось ранее, стенки 2, 3, 27, 28, 29 и рабочее колесо 13 расположены совместно, образуя два параллельных эфренляторных канала для рабочей жидкости. Жидкость поступает в рабочее колесо из кольцевого впускного канала, ограниченного стенками 28, 29, из области, прилегающей к фланцу вала 22, с относительно низкой скоростью и в направлении, по существу параллельном оси вращения. В этой области тангенциальная составляющая скорости жидкости, поступающей в рабочее колесо, практически отсутствует из-за распрямляющего действия лопаток 25. После входа в рабочее колесо жидкость течет через каналы рабочего колеса, и, как будет понятно специалистам в данной области техники, происходит очень существенная передача энергии от рабочего колеса к жидкости. Также следует понимать, что благодаря этой передаче энергии от рабочего колеса к жидкости скорость, давление и температура жидкости увеличиваются. Жидкость ускоряется до угловой скорости, по существу соответствующей скорости крыльчатки, и до некоторой определенной радиальной скорости в точке, где она выбрасывается с внешней периферии крыльчатки. , 2, 3, 27, 28, 29 13 . 28, 29 22 , . 25. , , , . , , . . Поскольку аналогичное действие происходит с обеих сторон рабочего колеса, силы давления, действующие в аксиальном направлении, по существу сбалансированы, поэтому упорные подшипники большой грузоподъемности не требуются. , . При выходе из крыльчатки жидкость выбрасывается против отклоняющего кольца 37, при этом часть жидкости отклоняется влево, а оставшаяся часть отклоняется вправо от центральной плоскости крыльчатки. Затем жидкость вынуждена течь вдоль стенок 3, 2, после чего она снова попадает во впускной канал, ограниченный стенками 28, 29. Специалистам в данной области техники будет понятно, что практически при всех условиях эксплуатации жидкость, выходящая из центробежного рабочего колеса, буде
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671059A
[]
т,' - ,' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Подача заявки и подача полной спецификации 6 июля 1949 г., 6, 1949, № 179 16149. . 179 16149. Заявление подано в Германии 1 декабря. 27, 1948. . 27, 1948. Полная спецификация опубликована 30 апреля 1952 г. 30, 1952. Индекс при приемке: -Класс 34(), , I1b2, P4a. :- 34(), , I1b2, P4a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс и устройство для сушки керамических изделий Я, ГОТФРИД КРЕМЕР, гражданин Германии из Шварценфельда, Оберпфальц, Германия, настоящим заявляю о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим заявлением: , , , , , , :- Само по себе известно, что необработанные керамические изделия подвергают сушке так называемым методом влажного воздуха. Заключается в том, что товар нагревается до определенной температуры практически без выделения воды и по возможности непосредственно в сердцевину. - . . Только после завершения этого процесса подается воздух 1b, содержание влаги в котором постепенно уменьшается, так что изделия наконец доводятся до степени сухости, позволяющей обжиг. 1b , . Этот метод сушки влажным воздухом осуществлялся как стационарно, так и непрерывно. . Однако стационарные системы для этого метода сушки работают с довольно высокими требованиями к мощности, которая необходима26 для увлажнения воздуха и его циркуляции, например, с помощью вентиляторов. Следовательно, этот процесс является дорогостоящим и неэкономичным для массового производства. , neces26 , . . Непрерывная воздушная сушка происходит в так называемых канальных сушилках, при этом сушиемые материалы перемещаются противоположно горячему воздуху. Этот метод имеет тот недостаток, что температура и влажность самого горизонтально текущего воздуха колеблются, и вблизи дна возникают совершенно другие условия, чем в районе купола. Даже использование дорогостоящей аппаратуры не может в достаточной степени обеспечить необходимую однородность температурного и влажностного режима по сечению трубопровода. - , . , . - . Также предложено осуществлять процесс сушки влажным воздухом в сушильных камерах. Здесь, однако, приток и отвод воздуха и тепла должен сначала правильно регулироваться, а затем контролироваться, и на практике снова обнаруживается, что таким образом [Цена 218] осуществление процесса сушки влажным воздухом невозможно или только возможно. в весьма недостаточной степени. . , , [ 218] 50 . Изобретение устраняет все эти недостатки. Это позволяет осуществлять сушку влажным воздухом без необходимости использования энергопоглощающих и дорогостоящих устройств, таких как воздухоциркуляторы, измерительные приборы, переключатели и т.п., а также без необходимости постоянного наблюдения за заслонками, клапанами и т.п., чтобы осуществлять регулирование условий. При усовершенствованном процессе регулирование происходит автоматически, одновременно на отдельных стадиях процесса обеспечивается однородность условий по всему сечению помещения, в котором происходит сушка, а простая конструкция установки исключает неправильное обслуживание, приводящее к сушке. из-за невнимательности, невнимательности и т.п. Этот результат достигается согласно изобретению за счет сушки, происходящей в сушильной камере в потоке горячего воздуха, поднимающемся вертикально за счет естественной плавучести, при этом определяют более быстрый или медленный ход процесса сушки (в зависимости от свойств продукта, подвергаемого сушке). быть высушены) по степени проницаемости крышки камеры. . - , , , , , . , , - , , , . , ( ), . Процесс S0 согласно изобретению может осуществляться как стационарно, так и непрерывно с прерывистой подачей. S0 . При стационарном процессе изделия помещают в камеру, имеющую непроницаемую крышку. Подлежащие обработке изделия нагреваются в воздухе, поднимающемся вертикально благодаря естественной плавучести, при этом влажность воздуха автоматически регулируется, так что насыщение 90 горячего воздуха влагой происходит за счет влаги изделий. , 85 . , 90 . Показано, что достигается полное насыщение горячего воздуха влагой - основное требование для наиболее благоприятного 95 осуществления принципа влажного воздуха --- 1 = -' -, 1 671t059 671,059 сушки в кратчайшие сроки. . 95 --- 1 = -' -, 1 671t059 671,059 . Товары остаются под действием горячего воздуха, автоматически насыщающегося влагой, пока не произойдет прогрев до самой сердцевины. Поскольку движением горячего воздуха в закрытой камере под действием собственной плавучести практически можно пренебречь, нагрев происходит в спокойном воздухе и при практически одинаковых температурах, а также при равномерном содержании влаги по всему поперечному сечению камеры. камера. Также предотвращается высыхание поверхности в отдельных местах без проникновения тепла в сердцевину, то есть любое высыхание внешней поверхности без аналогичной меры сушки в сердцевине, которая, согласно опыту, имела бы следствие – разрушение или растрескивание при последующем окончательном высыхании. . , , - . , , , , . Как только происходит нагрев активной зоны, происходит окончательная сушка, при этом крышка камеры становится теперь проницаемой. , 5permeable. Пористость покрытия позволяет в этом интервале процесса отводить горячий воздух, насыщенный влагой, и пополнять его нагретым воздухом снизу, полностью сохраняя при этом принцип, согласно которому движение воздуха происходит исключительно под действием собственных сил. плавучесть. Пористость покрытия адаптируется к существующей стадии сушки, то есть степень проницаемости варьируется в зависимости от желаемой степени полного высыхания. Легко видеть, что при осуществлении способа согласно изобретению не нужно следить за измерительными приборами, работать с клапанами и т.п., а регулируются условия для определенного класса товаров и происходит поддержание этих условий. практически автоматически: необходимо лишь изменять пористость покрытия через определенные промежутки времени, что происходит путем простого подъема или опускания подходящих клапанов или демпферов. Поскольку, кроме того, движение воздуха происходит исключительно за счет его собственной плавучести, насколько это вообще необходимо на отдельных стадиях, от использования энергопоглощающих циркуляторов воздуха, таких как вентиляторы и т.п., можно отказаться. , , . , , . , 441 , : ' . , , , - . При непрерывном процессе с прерывистой подачей предусмотрены соединенные между собой в виде трубопроводов и закрытые друг от друга камеры с различной пористостью покрытия. В первой камере используют непроницаемую крышку, и сушку влажным воздухом проводят так же, как описано для стационарного процесса. Как только товар высыхает прямо в сердцевине, слайды выдвигаются, товар перемещается в следующую камеру, и слайды снова закрываются. В этих камерах предусмотрены крышки с разной степенью пористости. Будет видно, что непрерывный процесс также может происходить без дополнительных установок и измерительных приборов, просто необходимо перемещать товары в следующую камеру через определенные промежутки времени, предварительно определенные в результате проведенных испытаний. 75 Устройства для осуществления усовершенствованного процесса описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые представляют два примера реализации, однако использование процесса не ограничивается использованием этих средств. , . . , . . , . 75 , , 80 . На чертежах: на фиг.1 схематически изображена сушильная камера для стационарного проведения способа согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой схематический вид части Фигуры 1 в увеличенном масштабе; Фигура 3 представляет собой схематический вид устройства 90 для непрерывного проведения процесса, а фигура 4 представляет собой вертикальное сечение. : 1 ; 2 1 ; 3 90 4 -. Ближе к дну камеры расположен паровой или водонагреватель 1. - 9.5 Предпочтительно, чтобы это паровое нагревательное устройство располагалось в своего рода трубопроводе 2, который проходит под всей камерой 3. Этот трубопровод соединен с наружным воздухом, так что в него постоянно подается свежий воздух. Товары 4, подлежащие сушке, помещают в камеру, дно которой состоит из решетки и т.п. 1. - - 9.5 2 3. , 100 . 4 , . Следовательно, воздух, нагретый нагревателем, может, как указано стрелками 5 и 105, вследствие собственной плавучести подняться вверх. Крышка 6 закрытой камеры 3 изготовлена из высокопористого материала. Для этой цели можно использовать пористые керамические пластины или даже пластины, которые состоят из древесной шерсти 110 со связующим веществом из цемента или тому подобного. Таким образом, крышка позволяет воздуху вытекать из камеры в большей или меньшей степени. Такой метод конструкции гарантирует, что сушка происходит исключительно в восходящем потоке воздуха и исключается любое осевое перемещение воздуха в камере. Чтобы иметь возможность регулировать пористость от полной непроницаемости до максимальной степени проницаемости, необходимы заслонки или клапаны. Такие закрылки или демпферы схематически показаны на рисунке 2. 5 105 . 6 - 3 . 110 . . 115 . 120) , . 2. Пластина 7 является достаточно герметичной и на первом этапе сушки влажным воздухом укладывается вместе с соответствующими 125 пластинами других секций камеры. 7 125 . После этого пластина 7 поднимается, так что действует только высокопористое покрытие 6. 7 , 6 . Затем снова через определенное время накладывается пористая пластина 8 130 671,059, в результате чего проницаемость покрытия снижается. 130 671,059 8 , . Регулирование, естественно, также может осуществляться путем одновременной укладки множества пористых пластин, что на практике происходит за счет того, что покрытие является пористым само по себе, а его пористость варьируется путем укладки на него другой пластины. , . Для непрерывного процесса с прерывистой подачей предусмотрена канальная сушилка. Трубопроводная сушилка схематически показана на фиг.3 в осевом продольном разрезе и на фиг.4 в вертикальном поперечном сечении. , . 3 4 16 - . Под сушильным трубопроводом 10 предусмотрен трубопровод 11 для подачи свежего воздуха. В этом трубопроводе находится устройство нагрева пара или горячей воды 12. Воздух 21 поступает, как видно по стрелкам 13, под действием собственной плавучести. 10 11 . 12. 21 , 13, . вертикально в отдельные секции сушильного трубопровода 10 и течет только в вертикальном направлении, выходя через 26 крышку или крышу. Согласно показанному примеру трубопровод разделен салазками 14 на три камеры. На входном и выпускном концах также предусмотрены закрывающие заслонки 15. Первая камера 16 трубопровода снабжена герметичной крышкой, которая является совершенно непроницаемой. Поднимающийся горячий воздух непосредственно насыщается влагой, так что в этой камере можно осуществлять сушку влажного воздуха. Когда товары нагреваются до самой сердцевины, направляющие 14 и 15 выдвигаются и все содержимое перемещается вперед на длину камеры к выходному концу, а соответствующие свежие товары одновременно помещаются в камеру 16. 10 , , 26 . , 14 . , 15. 3( 16 . , 86 . , 14and 15 , 16. Во второй камере 17 и третьей камере 18 предусмотрены проницаемые покрытия, пористость которых выбрана в соответствии с процедурой сушки обрабатываемого товара. В этих двух цепных машинах происходит окончательная сушка. Естественно, можно предусмотреть более двух камер с пористыми крышками. Количество используемых камер зависит от требований, предъявляемых к обрабатываемым товарам. 17 18, . - . , 50. . . При непрерывном процессе с периодической подачей рукавиц 5$ также не нужно следить за измерительными приборами и специальным регулированием? ция необходима. Необходимо только осуществлять подачу вперед через заранее определенные промежутки времени с выдвижением ползунков. inter5$ ? . . Как при стационарном процессе, так и при непрерывном процессе сушка происходит достаточно равномерно по всему кресту. , . раздел установки. Как с 66 по воздействию на сам товар, так и с теплотехнической точки зрения, таким способом достигается наилучший эффект, так как сушка происходит обязательно в движущемся вверх воздухе, при этом достигается совершенно равномерный прилив и перепад температур. между нагревательным трубопроводом и наружным пространством над крышкой. Таким образом, следовательно, можно осуществлять сушку в течение периода, который практически соответствует теоретически минимально возможному времени сушки. . 66 , , , , . , . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, 80 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:40:08
: GB671059A-">
: :
671060-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671060A
[]
U1 U1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полной спецификации 6 июля 1949 г., 1 - . 17921/49. 6, 1949,1 - . 17921/49. Полная спецификация опубликована 30 апреля 1952 г. 30, 1952. Индекс ' приемлемости. Классы 12(), A2, A6(: e2), A20; и 110(), C2(a2:). ' .- 12(), A2, A6(: e2), A20; 110(), C2(a2: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для устранения осевого давления в центробежных насосах и т.п. 1, , гражданин Германии, 2a, /, , Германия, d1o настоящим заявляем о природе настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: 1, , , 2a, / , , , d1o , :- Изобретение относится к средствам балансировки для устранения чрезмерного перемещения вала из-за осевого усилия в центробежных насосах и подобных машинах, в которых на валу на напорной стороне ротора находится поршень, к обеим сторонам которого подается жидкость. На одну сторону поршня действует давление, возникающее в результате последней ступени давления ротора, при этом действует давление. на другой стороне поршня увеличивается с перемещением поршня, происходящим из-за первого названного давления, при этом поршень, в соответствии со степенью своего смещения, соответственно открывает щель, через которую входит среда, находящаяся под давлением, причем указанная среда, находящаяся под давлением, впоследствии уходит через дросселирующее устройство. Это увеличение давления на стороне поршня, удаленной от последней ступени давления насоса, приводит к тому, что поршень отталкивается назад и стремится вернуться в свое среднее положение. ' . , , . , , , . . Такие устройства известны. Но в этих известных устройствах не предусмотрено создание второй противодействующей силы, когда первая противодействующая сила, вызванная компенсационным поршнем, превышает силу осевого усилия, в результате чего попытка выравнивания сил нарушается и оказывает вредное воздействие на всю машину. установка может привести к этому. Если в центробежных насосах изношены роторы, происходит повышенный приток напорной жидкости к поршню последней ступени насоса, при этом. В результате возникает значительное увеличение силы 41, противодействующей осевому смещению, и тем самым нарушается выравнивание осевого усилия. . . , , . 41 , . Согласно настоящему изобретению устройство для выравнивания осевого усилия в центробежных насосах и подобных машинах, имеющих по меньшей мере один ротор на валу, подвижном в осевом направлении, содержит поршень, прикрепленный к валу рядом с ротором или последним ротором, корпус, расположенный вокруг обоих роторов. ротор и поршень, неподвижный диск 55, прикрепленный к указанному корпусу и образующий диафрагму между напорной стороной указанного ротора и поршнем, приподнятый кольцевой участок на диафрагме, продолжающийся в направлении указанного ротора и определяющий канал переменной площади 60 для сред, втекающих в поршневая камера, причем камера образована пространством, в котором находится поршень, и которая ограничена с одной стороны поршня указанной диафрагмой, а с другой стороны 65 поршня - стенкой, причем втулка проходит в поршневую камеру своим концом, примыкающим к поршневой камере. поршень и образующий канал переменной площади, представляющий собой дроссель для среды, вытекающей из камеры поршня 70, и приподнятую кольцевую часть на указанном поршне, продолжающуюся в направлении указанной диафрагмы, определяющую канал переменной площади для среды, текущей внутри поршневой камеры, посредством чего происходит осевое перемещение указанного ротора и указанный поршень направлен в направлении увеличения площади прохода в поршневую камеру, а площадь прохода, составляющего дроссель, служит для уменьшения площади прохода внутри поршневой камеры и наоборот, тем самым устанавливая уравновешивающее давление на поршень, препятствующее дальнейшему смещению. 50 , , 55 , 60 65 , 70 , , , - 81) ' , . Изменение противодействующих сил постоянно повторяется таким образом, что ротор стремится принять сбалансированное положение. - 8.5 . Если уравнительное устройство достаточно чувствительно, то будет получено плавание ротора, практически свободное от колебаний, возникающих при работе насоса. , . Предпочтительно указанная втулка расположена вокруг указанного вала и образует канал для воды, параллельный валу. Результатом этого является то, что подшипник вала получает надежную и равномерную смазку проточной водой, а сальниковая коробка или уплотнение от давления не поступает из той части резервуара, где расположен насос. необходимый. Поэтому в вертикальных машинах, расположенных близко под валом и в отсутствие сальника, утечка масла имеет особое значение, как и в вертикальных вентилируемых машинах. Таким образом, невозможно, чтобы сальниковая коробка насоса была недоступна для вытекания масла, независимо от положения 70, и не могла быть исправна. машины. . 95 - - . . , . , , 70 . . В центробежных насосах и т.п. рекомендуется снабдить машины с подшипниковыми втулками вертикальным шпинделем. При размещении шпинделя над краем подшипника целесообразно придать шейке шпинделя отверстия, сообщающиеся специальной формы, что позволит снять масляный контейнер. . Эти отверстия обеспечивают 75 контролируемое осевое смещение шпинделя обратно в масляный контейнер. Любое масло, поднимающееся в результате процесса выравнивания, оказывается слишком высоким, чтобы не произошло переливания масла, в противном случае подшипнику пришлось бы выйти за дроссельную трубку. ' - - . 75 - . поглощать осевое усилие и выравнивать. В дальнейшем изобретение будет описано, но оно не будет эффективным. изобретение применительно к фиг. 1 показывает насос в вертикальном положении и центробежный насос или тому подобное, имеющий частичное сечение; и вертикальный шпиндель, который сюда включен. Фиг. 2 представляет собой подробный вид увеличенного подшипникового средства, включая втулочный диск верхнего подшипника. 85, расположенный вокруг указанного вала на расстоянии от На валу 1 подводного насоса, подвижный в осевом направлении вместе с указанным ротором и показанный в качестве примера, закреплен ротор, указанный поршень, и имеющий первую часть 32 - и - позади последнего дифференциал, плотно прилегающий к указанному валу, и второй поршень 2, 3. Между поршнем и участком, образующим кольцевой смазочный ротор, установлена диафрагма, так что поршень 90 в пространстве вокруг указанного вала образует камеру 9 подшипниковой втулки. - .- - 80 . . 1 ; ' - . 2 - - . 85 - 1 , 32 - -- ' - 2, 3. 90 , 9 . На боковой стороне указанная вторая часть, расположенная внутри ротора с диафрагмой, имеет емкость со смазкой и имеет плечевой кольцевой выступ 7. Это пространство 6 примыкает к свободному концу указанного второго позади ротора, пространству между частью, каналу, проходящему через указанный кольцевой выступ 7 и заднюю часть подшипниковой втулки 95 и указанный буртик, смазочный ротор и кольцевое пространство 4. соедините направляющее отверстие через второй поршень 5 на периферии ротора с опорной поверхностью подшипника 32 с поршневой камерой 9. На кольцевой втулке отверстие для обратного потока в указанной нижней части ее основания выступает над второй частью за пределами указанной кромки опорной втулки поршня меньшего диаметра, в котором имеется дроссельная трубка, свободно проходящая через часть поршня большого диаметра вокруг указанный вал в указанную вторую часть 3 имеет кольцевое возвышение 11. - 7. 6 - , , , 7 95 , - 4 - 5 - 32 9. , - - , 2 - 3 11. За указанным отверстием для обратного потока и имеющими пространство 12 и периферийный зазор запорного диска снаружи от упомянутой камеры поршня 2, 3, соединяют камеру, так что фиксатор, включающий цилиндрическую «часть 34», с поршневой камерой 9. - 12 -' 2, 3 ' 34 ' 9. 1
.05 простирающийся в указанный контейнер. Предпочтительно, чтобы на стороне, противоположной ротору, канавка, проходящая поперек указанного смазочного волокна 34, имела стенку 40. .05 . 34 40. отверстие в указанной второй части. В этом случае вал 1 опоясан сквозным образом, подшипник шпинделя позволяет проточной втулке 8 выступать в направлении неконтролируемых осевых перемещений, в то же время имея поршень и образуя сквозной поток, в то же время обеспечивая интенсивную смазку маслом 10. Канавки 16 вдоль шпинделя, образованные центробежной силой, которые позволяют жидкости проникать вдоль нее, приближают ее эффективность к эффективности шара на валу. . 1 8 - 10. 16 - . несущий. Втулка позволяет ротору, а подъемная трубка 35 соединяет поршневой уравнительный поршень, подлежащий сборке в подкамере 34, с внутренней частью воды 115, находящейся в положении после того, как насос был кольцевым компрессором 36. Результат - эта сборка, поскольку втулка доведена до соединения, происходит непрерывная водяная смазка во внутренней кромке подшипниковой втулки компрессора. Воздух всасывается после сборки. После запуска через компрессор посредством подъема насоса поднимается втулка, из которой начинается процесс открытого выравнивания воды, поступающей через внутреннюю кромку 120 подшипниковой втулки при вытеснении из канавок 16. инги 37 и 38. . - 35 - 34 115 36. - , . . 120 16 . 37 38. Масло попадает во втулку подшипника. Водокольцевой компрессор представляет собой компрессор с зазором на внутренней кромке, хорошо известный в данной области техники; Это происходит из-за центробежной силы, действующей на уровень жидкости, достигающей вращающегося шпинделя 125, выталкиваемого наружу через внутреннюю часть компрессора. Через отверстия во втулке и, таким образом, воздуховод, ведущий к валу, поддерживает смазку под давлением для скважины, компрессор всасывает воздух с опорной поверхности. - вытесняет воду, поступающую через В-горизонтальную машину подачи масла, канавки 16. 1-671,060 671,060 В верхней части вала имеется втулка 17, которая с помощью регулируемых хомутов или соединительной бобышки 18 прижимается к заплечику 19 вала и обеспечивает зазор под заплечиком. - ; , 125 . - . - - -- , 16. 1-671,060 671,060 17 18 19 . Нижний край втулки 17 опирается на внутренний край 20 подшипниковой втулки 21, который образует для нее опорную поверхность. 17 20 21 . Отверстия 22 за счет центробежного эффекта переносят смазочную среду из масляной емкости 24 по каналам 31 и 25 из внутренней части втулки вала 17 к рабочей поверхности втулки 21, благодаря чему достигается смазка под давлением. Втулка 17 также имеет внешнюю канавку 23 для улучшения распространения смазывающей среды. Отверстие 26, которое заканчивается масляным контейнером, предусмотрено в жгуте 17 над зазором 41 и над открытым концом подшипника 21. 22, , 24 31 25 17 21, . 17 23 . 26 17 41 21. Сверху на маслобак установлена крышка 27, которая входит в маслобак цилиндрическим выступом 26, 28. Дроссельная трубка 29, находящаяся под крышкой 30, проходит внутрь снизу вдоль вала и за пределы опорных поверхностей. 27 26 28. 29 30 . Масляный бак имеет такие размеры, что при горизонтальных валах подача масла из контейнера, расположенного под валом, захватывается, а также при вертикальном расположении машин в перевернутом положении масло из контейнера не вытекает, поскольку этому препятствует выступ 28. 28.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:40:09
: GB671060A-">
: :
671061-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671061A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6 6 6713061 Дата подачи полной спецификации: 1 июля 1950 г. 6713061 : 1, 1950. Дата подачи заявления: 11 июля 1949 г. № 18258/49. : 11, 1949. . 18258/49. Полная спецификация опубликована: 30 апреля 1952 г. : 30, 1952. Индекс при приемке: -Класс 18, Г6; и 66, Блб, D4. :- 18, G6; 66, , D4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся разливочных машин для сыпучего материала Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу Брук-Роуд, Вуд-Грин, Лондон, .22, и 6 ДЖЕЙМС ДЖОНСТОН, британский подданный, 68 лет, Фрирн Барнет Лейн, Фрирн Барнет, Лондон, .11, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующих документах: заявление: - , , , , , , .22, 6 , , 68, , , , .11, , , , : - Настоящее изобретение относится к разливочному устройству для сыпучего материала того типа, который используется в сочетании с закрытой упаковкой, содержащей материал. 16 . Согласно настоящему изобретению разливное устройство для использования с закрытыми упаковками, содержащими гранулированный материал, содержит полый корпус, один конец которого закрыт и сужается к острию, а другой конец открыт и снабжен по меньшей мере одним упором или выступом, одним или несколькими отверстиями в стенках. корпуса, через который гранулированный материал может проходить в корпус и оттуда наружу через его открытый конец, когда закрытый конец продавливается через стенку упаковки до упора или выступа так, что открытый конец выступает из упаковки, и язычок в форме совка, который выступает из открытого конца корпуса и направляет гранулированный материал, выгружаемый через разливное устройство. , , - . Удобно, чтобы указанный упор или выступ имел форму фланца, окружающего открытый конец корпуса. . Выливное устройство предпочтительно включает в себя один или несколько удерживающих выступов, выступающих из поверхности корпуса на небольшом расстоянии от упора или выступа и выполненных так, чтобы сравнительно легко проходить сквозь стенку упаковки и затем удерживать выливное устройство от непреднамеренного смещения. , . Изобретение можно реализовать на практике различными способами, но один конкретный вариант осуществления теперь будет описан на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых [ 218] Фиг.1 представляет собой план разливочной машины для 60 гранулированных веществ, На рисунке 2 показан вид сбоку выливной машины, показанной на рисунке 1, а на рисунке 3 показан вид с торца выливной машины, если смотреть справа на рисунке 2. 55 В этом варианте реализации разливочное устройство для сыпучих веществ содержит корпус 10 из формованного пластикового материала, за одно целое с которым находится язычок 11 в форме черпака. Корпус 10 представляет собой полый цилиндр, у которого один конец 60 закрыт и сужается к точке 12, а другой конец открыт в точке 13. Два параллельных отверстия 14 вырезаны на противоположных сторонах корпуса для обеспечения доступа к его внутренней части, а его открытый конец 13 образован внешним фланцем 15. Частичноцилиндрический ковшовый язычок 11 лежит параллельно оси корпуса 10 и проходит от края фланца 15, занимая около половины его периферии. Пара храповых выступов 16 выступает из поверхности корпуса 10 с противоположных сторон, на небольшом расстоянии от фланца 15. , , , [ 218] 1 60 , 2 1, 3 2. 55 10 - 11. 10 60 12 13. 14 , 13 65 15. - - 11 10 15, . 16 10 , 15. Разливное устройство предназначено главным образом для использования с закрытыми упаковками, изготовленными из 76 материалов, таких как картон и содержащими гранулированный материал, например рис, и обеспечивает возможность выливания содержимого по мере необходимости. Заостренный конец 12 корпуса 10 выливного устройства проталкивается через 80 верхнюю стенку упаковки 17, а корпус вдавливается до упора до тех пор, пока фланец не упрется в картон, как показано на рисунках 1 и 2. Два выступа 16, которые затем проткнут картон 85, служат для удержания насадки в этом положении от центрального вытягивания. При наклоне пакета 17 сыпучий материал будет попадать в корпус через отверстия 14 и затем выливаться из пакета 17 через открытый конец 13 корпуса 10 на черпакообразный язычок 11, с которого он может быть направлен на место, где это требуется. 76 , , . 12 10 80 17 1 2. 16, 85 , (. . 17 , 14 17 13 10 11, . Конструкция такова, что когда упаковка 95 наклонена для выливания, при этом язычок 11 находится под открытым концом 13 корпуса, а два отверстия 14 лежат в верхней части S0 . От 671061 и нижние стороны корпуса. 95 ' , 11 13 , 14 S0 . 671,061 . После установки насадку можно оставить в упаковке до следующего использования или до тех пор, пока упаковка не опустеет, или, альтернативно, ее можно снять и использовать в другой упаковке. Удаление осуществляется простым выдергиванием насадки из упаковки. , , . .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:40:11
: GB671061A-">
: :
671062-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB671062A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к ротационно-абсорбционным динамометрам. Мы, -1I0USTON , британская компания, имеющая зарегистрированный офис в , , , ..2, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом. то же самое должно быть выполнено, что будет конкретно описано и установлено в следующем утверждении. - , -1I0USTON , , , , , ..2, , . Настоящее изобретение относится к ротационно-абсорбционным динамометрам для измерения крутящего момента или мощности, развиваемых первичными двигателями. - . При испытаниях больших паровых или газовых турбин или других аппаратов, способных развивать большую мощность, чрезвычайно трудно получить нагрузочные устройства для поглощения энергии мощностью более 3000 л.с. с помощью водяных тормозов, электрических динамометров и т. д. , , 3000 , ., . Кроме того, многие из этих известных устройств имеют ограничение, состоящее в том, что они неспособны эффективно работать в широком диапазоне нагрузок. Это представляет чрезвычайно серьезную проблему для производителей, пытающихся проводить исследования и разработки, связанные с такими тягачами. Подключение к коммерческой электроэнергетической системе с целью рассеивания энергии, вырабатываемой такими привилегированными Илловерами, часто непрактично не только из-за нестабильных скоростных и мощностных характеристик таких операций нагрузочных испытаний, но и из-за того, что характер Испытуемое оборудование таково, что подключение к электрическим нагрузочным устройствам часто нецелесообразно, а иногда и невозможно. , . . , , - . . Целью изобретения является создание механически простого и компактного ротационно-абсорбционного двухнамометра, который можно легко спроектировать для восприятия нагрузок до и более 35 000 лошадиных сил и который способен стабильно работать в широком диапазоне нагрузок и скорости. . , - 35,000 , . Еще одной задачей изобретения является создание вращательно-абсорбционного динамоинтера, в котором эрозия вращающихся частей из-за действия циркулирующей жидкости сведена к минимуму, имеющего конструкцию внешнего корпуса, обеспечивающую простоту и точность центровки, а также изготовление, включающее сборка и разборка. , , . Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного жидкостного динамометра, в котором одиночный ротор служит тройной цели: (1) обеспечение эффекта торможения или нагрузки за счет его перекачивающего действия на циркулирующую жидкость; (2) служат удобным подающим насосным средством для подачи рабочей жидкости в корпус динамометра; и (3) входящая жидкость также служит для охлаждения ротора. (1) ; (2) ; (3) . С учетом этих целей ротационный абсорбционный динамометр согласно изобретению, в котором жидкость циркулирует через каналы, определенные внутри корпуса и имеющие средства для стравливания контролируемых количеств жидкости из внутренней части корпуса для регулирования давления в нем, содержит ротор с лопастями, установленный с возможностью вращения в корпусе и приспособленный для циркуляции жидкости через каналы, причем ротор имеет центральное отверстие, средство для подачи жидкости в центральное отверстие, по меньшей мере один радиально проходящий канал в роторе, сообщающийся между центральным отверстием и пространством Между соседними лопастями ротора предусмотрен канал для жидкости, через который сравнительно холодная замещающая жидкость прокачивается через конструкцию ротора в корпус под действием центробежной силы, и тем самым ротор охлаждается! . , , , , , , ! . Изобретение будет лучше понято из нижеследующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид в разрезе динамометра в соответствии с изобретением; и фиг. 2 - вид с внешнего торца корпуса динамометра. , . 1 ; . 2 ,- . На рис. 1 корпус динамометра обычно обозначен цифрой 1. Для получения высокой прочности, отсутствия механической сложности, простоты изготовления, облегчения сборки и разборки, а также обеспечения точности и простоты центровки применяется разъемная конструкция корпуса, каждая половина которого образует усеченный конус. Предпочтительная конструкция каждой половины корпуса следующая. Торцевая стенка 2, которая может быть вырезана по форме круга из подходящей стальной листовой заготовки, приварена по ее внешней периферии к проходящей в осевом и радиальном направлении конической части стенки 3. Чтобы обеспечить удобные средства для соединения двух половин корпуса вместе, а также по дополнительным причинам, которые появятся позже, к внешнему концу части стенки 3 приварен кольцевой фланец 4. Две половины корпуса могут быть скреплены вместе с помощью подходящих резьбовых соединений, таких как болты 3а, для формирования полного внешнего корпуса. Для обеспечения высокой точности соосности одной половины корпуса относительно другой на участке зацепляющихся поверхностей фланцев 4 предусмотрен фасонный участок 5. . 1, 1. , , , , , , . . 2 3. - , , 4 3. , 3a, . , 5 4. В динамометрах этого типа обычно корпус закрепляют в подходящих подшипниках и предусматривают средства для измерения реакции крутящего момента, передаваемой корпусу динамометра. Средство измерения крутящего момента может состоять из моментного рычага 4а, фиг. 2, прикрепленного болтами к фланцу 4 и несущего упор 4с, взаимодействующий с устройством измерения силы, таким как платформенные весы 4b. Конечно, для измерения реакции крутящего момента можно использовать многие другие известные типы механических, гидравлических или пневматических устройств. , " " . 4a, . 2, 4 4c 4b. , - , , . Опять же, как показано на фиг. 1, расположенный в центре цилиндрический элемент 6 приварен к внешней стенке каждого концевого диска 2 корпуса. Цилиндрические элементы 6 опираются на подшипники качения 8. По причинам, которые станут ясны позже, каждый цилиндрический элемент 6 снабжен центральным отверстием 6а. Корпус «поддерживается» и поддерживается посредством подшипников 8, установленных на опорах 9, каждая из которых имеет корпус подшипника 10. Каждая половина корпуса снабжена полым конусом. опорный элемент 11 подшипника и уплотнения вала, который может быть приварен к торцевой стенке 2 и который проходит в поперечном направлении, образуя опору для дополнительных подшипниковых средств 12. Подшипники 12 служат для опоры с возможностью вращения ротора динамометра. . 1, 6 2. 6 - 8. , 6 6a. " " 8 9, 10. . 11, 2, 12. 12 . Система подачи смазки в подшипники 12 может быть системой типа, широко известной как система «принудительной циркуляции». В таком случае смазка под давлением может транспортироваться из подходящего источника (не показан) к подшипникам 12 посредством каналов 12а, предусмотренных в опорных элементах 11 подшипников. Для ясности на чертеже показана часть только одного из таких проходов. 12 " " . , ( ) 12 12a 11. , . Каналы 12g, сообщающиеся с 12а, служат для направления смазки к подшипникам 12. Для предотвращения утечки смазки из корпуса, а также по дополнительным причинам, которые появятся позже, на каждой стороне подшипников 12 предусмотрены уплотнения 12b. Уплотнения могут быть типа, известного как «лабиринтные уплотнения», а также могут находиться под давлением воздуха под давлением, подаваемого из подходящего источника (не показан). Сжатый воздух может подаваться к уплотнениям через каналы 12е, предусмотренные в опорных элементах 11, причем эти каналы расположены в сообщении с кольцевыми выемками в уплотнениях 12b. После смазки и охлаждения подшипников 12 смазка может быть слита из опорного элемента 11 через сливной канал 12d. Чтобы предотвратить смешивание рабочей жидкости со смазкой, предусмотрены дополнительные уплотнительные средства 12е. Уплотнения 12е могут быть удобного типа, известного как «углеродные уплотнения», которые хорошо известны в технике паровых турбин. Между уплотнением 12e и самым внутренним смазочным уплотнением 12b предусмотрен дренажный канал 12f с целью удаления любой рабочей жидкости или смазки, которые могут просачиваться через соответствующие уплотнения. 12g 12a, 12. , , 12b 12. " " ( ). 12e 11, 12b. 12, 11 12d. , 12e . 12e " . 12f 12e 12b worlçing . Ротор может состоять из центробежной крыльчатки 13 с двойным впуском, имеющей центральную часть ступицы 14, по обе стороны от которой закреплены короткие валы 15, 16. Как показано на фиг. 1, валы 15, 16 могут быть прикреплены к рабочему колесу 13 с помощью резьбовых соединений 17, но специалистам в данной области техники будет понятно, что могут использоваться и другие устройства для поддержки рабочего колеса на валах. Из-за сбалансированных характеристик тяги мы предпочитаем использовать рабочее колесо двойного всасывания «открытого» или незакрытого типа. Центральное отверстие 18 проходит через рабочее колесо, а вторая часть отверстия 19 большего диаметра образует камеру в центре рабочего колеса. Множество разнесенных по окружности радиально идущих каналов 2() сообщаются с радиально идущими каналами для жидкости, образованными между соседними лопатками 13а рабочего колеса и с центральной камерой 19. Ступичные части. 14 рабочего колеса снабжены фасками 21. для обеспечения правильного соосности валов 15, 16. Валы 15, 16 имеют фланцевые концевые части 22 с пазами, которые сопрягаются с пазами 21 на торцах ступиц 14. 13 14 15, 16. . 1, 15, 16 13 17, . " " . 18 , 19 . 2() 13a 19. . 14 21. 15, 16. 15, 16 22 21 14. Как отмечалось ранее, вал 15 снабжен отверстием 23, сообщающимся с центральной камерой 19 рабочего колеса 13. Как показано на фиг. 1, вал 16 является цельным и, таким образом, служит для закрытия одного конца отверстия 1S рабочего колеса. На крайнем конце вала 16, то есть на правом конце чертежа, предусмотрены средства для соединения ротора динамометра с испытуемым первичным двигателем. В целях иллюстрации показана фланцевая соединительная втулка 24, имеющая внутренние зубья 24а шестерни, находящиеся в зацеплении с аналогичными внешними зубьями на фланце 24b, который может быть шлицевым или шпоночным на валу 16 и закреплен стопорной гайкой 16а. Соединительная втулка 24 может быть прикреплена к валу 7 очистителя льда любым подходящим способом, например, с помощью болтового фланца 7а. , 15 23 19 13. . 1, 16 1S. 16, , , . , 24 24a 24b, 16 16a. 24 ) 7 7a. Внутри корпуса расположено множество разнесенных по окружности, идущих в осевом и радиальном направлении лопаток 25, которые приварены к конусным элементам 3 и концевым дискам 2 соответственно. Эти лопатки 25 служат двойной цели. Они не только обеспечивают прочность и жесткость корпуса динамометра, но, кроме того, служат направляющими лопатками потока и частично определяют части циркуляционных каналов для рабочей жидкости. Для обеспечения удобных средств поддержки дополнительной стеновой конструкции, ограничивающей другие части циркуляционного канала, предусмотрены кольцевые фланцы 26, которые могут быть приварены к лопаткам 25. Можно видеть, что фланцы 26 обеспечивают удобные средства для поддержки кольцевых стеновых элементов 27, которые образуют близкие зазоры с лопатками 13а рабочего колеса. Очевидно, что неподвижная стенка 27 во взаимодействии с рабочим колесом 13 образует кожух или внешнюю границу циркуляционных каналов, образованных между соседними лопатками 13а ротора. , , 25 3 2, . 25 . , , , . 26 , 25. 26 27 13a. 27, 13, 13a. Дополнительный участок канала для рабочей жидкости, примыкающий к входу в рабочее колесо, образован коаксиальными изогнутыми стенками 28, 29. Каждая из этих стенок определяет поверхность вращения и для удобства изготовления может быть изготовлена из листового металла, пригодного для прядения или других операций формования. 28, 29. , . Изогнутые стенки 28, 29 могут поддерживаться во взаимодействии с рабочим колесом 13 и лопатками 25 путем приваривания их к этим лопаткам или с помощью любого другого подходящего средства крепления. Участки с прорезями могут быть предусмотрены на внешних концах стенок 28, 29 на угловом расстоянии по окружности, соответствующем расстоянию между лопастями 25, чтобы можно было вставить в них лопасти, как будет видно из фиг. 1. Теперь будет очевидно, что два полных контура жидкости, параллельные параллельно, определяются стенками 2, 3, 27, 28, 29 и рабочим колесом 13. 28, 29 13 25 . 28, 29 25 , . 1. 2, 3, 27, 28, 29 13. Трубопровод 30 предусмотрен для подачи рабочей жидкости от подходящего источника к обсадной колонне. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что в трубопроводе 30 может быть предусмотрено гибкое соединение (не показано) или сам трубопровод может быть изготовлен из гибкого материала, такого как резина, для предотвращения воздействия на него нежелательных реакций крутящего момента. корпусе и тем самым отрицательно влияет на точность средства измерения крутящего момента. 30 . ( ) 1nay 30. , , ~ . Клапан 30а установлен последовательно с трубопроводом 30 для управления скоростью поступления жидкости. Сопло 31 предназначено для одной стенки камеры 31а впуска жидкости, которая приварена к концу цилиндрического элемента 6. Сопло 31 приспособлено для нагнетания рабочей жидкости из трубопровода 30 в отверстие 23 вала 15. Поскольку вал 15 является вращающимся элементом, а сопло 31 неподвижно, между соплом 31 и вращающимся валом 15 не обеспечивается герметичное соединение жидкости. Однако : часть вала 15 выполнена с возможностью образования близкого зазора с внешней стенкой неподвижного сопла 31, чтобы минимизировать утечку во внутреннюю часть 6a цилиндрического элемента 6. Незначительная утечка, которая может иметь место через этот очень маленький зазор, не вызывает возражений. Эту утечку можно собирать во внутренней части 6а цилиндрического элемента и сливать оттуда через отверстие 32. Теперь будет очевидно, что впускной трубопровод 30, сопло 31, отверстие 23, 18, камера 19 и радиальные каналы 20 образуют непрерывный канал для подачи «дополнительной» жидкости в контур рабочей жидкости. 30a 30 . 31. 31a 6. 31 30 23 15. 15 31 , - 31 15. , : 15 31 6a 6. . 6a 32. 30, 31, 23, 18, 19 20 " " . Средства для удаления жидкости из корпуса динамометра предусмотрены следующим образом. Отверстие 33 предусмотрено в каждой половине корпуса динамометра и приспособлено для приема трубопровода 34. Для обеспечения герметичного соединения корпуса и трубопровода 34 эти детали могут быть сварены, что также обеспечивает механическую прочность и жесткость. Трубопровод 34 снабжен фланцевой частью 35, обеспечивающей удобное присоединение к трубопроводам 35а. Желательно особо отметить, что оси выпускных отверстий 34 расположены точно в радиальном направлении от стенки 3 корпуса. При таком расположении и при дополнительном условии, что трубопроводы 35а выпускаются непосредственно в атмосферу или свободно попадают в выхлопной трубопровод 35b, как указано на фиг. 1, отсутствует возможность ошибочного измерения крутящего момента в результате какой-либо кинетической реакции, которая может произойти с обсадной колонной из-за небольшого количества жидкости через трубопроводы 34. Во фланцевой части 4 одной половины корпуса динамометра предусмотрено нормально закупоренное сливное отверстие 36, обеспечивающее полный слив рабочей жидкости из корпуса в периоды, когда динамометр не работает. . 33 34. - 34, , . 34 35 35a. 34 3. , 35a 35b, . 1., 34. 36 4 . Кольцевая отклоняющая пластина или кольцо 37 расположена внутри фланцев 4, причем это кольцо полностью проходит по внутренней периферии корпуса динамометра и принимает на себя воздействие потока жидкости из рабочего колеса 13, тем самым предотвращая эрозию сопрягаемых частей фланцев 4. Очевидно, что компенсационное кольцо 37 можно легко заменить, если оно сильно изношено. Кольцо 37 удерживается в правильном отношении к сопрягаемым поверхностям фланцев 4 с помощью зажимов 37а, которые можно приварить к кольцу и вставить в подходящий зазор, предусмотренный между сопрягаемыми фланцами, как показано на рис. 1. 37 4, 13 4. 37 . 37 4 37a . 1. В процессе работы рабочее колесо 13 приводится в движение посредством первичного двигателя (не показан) через вал 7. Рабочая жидкость, например вода из городского водопровода, подается к динамометру по трубопроводу 30. Как указывалось ранее, в трубопроводе 30 предусмотрен клапан 30а для регулирования скорости подачи рабочей жидкости в динамометр. Из впускной камеры 31а жидкость течет через сопло 31 и отверстие 23 вращающегося вала 15 и, наконец, в центральную камеру 19 рабочего колеса 13. Затем жидкость закачивается центробежной силой через каналы 20 в канал потока рабочего колеса. Обычное рабочее давление жидкости в обсадной колонне может быть относительно высоким, возможно, порядка 300 фунтов. за квадратный дюйм или более. Очевидно, что описанное устройство обеспечивает очень выгодное и удобное средство для подачи «подпиточной» жидкости в корпус динамометра, несмотря на высокое рабочее давление в нем, без необходимости использования отдельного подающего насоса. Устройство имеет еще одно очень большое преимущество, заключающееся в том, что помимо обеспечения средств для подачи жидкости в корпус поток жидкости через каналы 20 эффективно служит для охлаждения рабочего колеса. , 13 ( ) 7. , 30. , 30a 30 . 31a 31 23 15, 19 13. 20 . , 300 . . . " - " , . , 20 . Это важная особенность, поскольку часто желательно сконструировать высоконагруженное рабочее колесо из легкого сплава, такого как алюминий, который быстро теряет свою структурную прочность при повышенных температурах, и поскольку скорости вращения могут составлять порядка 8000 об/мин и более, а температура рабочей жидкости может в разное время достигать 450 или превышать ее. - , 8,000 , 450 . Как указывалось ранее, стенки 2, 3, 27, 28, 29 и рабочее колесо 13 расположены совместно, образуя два параллельных эфренляторных канала для рабочей жидкости. Жидкость поступает в рабочее колесо из кольцевого впускного канала, ограниченного стенками 28, 29, из области, прилегающей к фланцу вала 22, с относительно низкой скоростью и в направлении, по существу параллельном оси вращения. В этой области тангенциальная составляющая скорости жидкости, поступающей в рабочее колесо, практически отсутствует из-за распрямляющего действия лопаток 25. После входа в рабочее колесо жидкость течет через каналы рабочего колеса, и, как будет понятно специалистам в данной области техники, происходит очень существенная передача энергии от рабочего колеса к жидкости. Также следует понимать, что благодаря этой передаче энергии от рабочего колеса к жидкости скорость, давление и температура жидкости увеличиваются. Жидкость ускоряется до угловой скорости, по существу соответствующей скорости крыльчатки, и до некоторой определенной радиальной скорости в точке, где она выбрасывается с внешней периферии крыльчатки. , 2, 3, 27, 28, 29 13 . 28, 29 22 , . 25. , , , . , , . . Поскольку аналогичное действие происходит с обеих сторон рабочего колеса, силы давления, действующие в аксиальном направлении, по существу сбалансированы, поэтому упорные подшипники большой грузоподъемности не требуются. , . При выходе из крыльчатки жидкость выбрасывается против отклоняющего кольца 37, при этом часть жидкости отклоняется влево, а оставшаяся часть отклоняется вправо от центральной плоскости крыльчатки. Затем жидкость вынуждена течь вдоль стенок 3, 2, после чего она снова попадает во впускной канал, ограниченный стенками 28, 29. Специалистам в данной области техники будет понятно, что практически при всех условиях эксплуатации жидкость, выходящая из центробежного рабочего колеса, буде
Соседние файлы в папке патенты