патенты / 14239

670979-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670979A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 67O 9- 6709,979 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 21 марта 1949 г. 67O 9- 6709,979 : 21, 1949. У №7575149. . 7575149. Полная спецификация опубликована: 30 апреля 1952 г. : 30, 1952. Индекс при приемке: -Класс 7(), B2d(л:2:3). :- 7(), B2d(: 2: 3). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования свечей зажигания или относящиеся к ним Я, ТОМАС ДЖОЗЕФ О'КЭРОЛЛ, гражданин доминиона Канада, Эль-Вулкан, Чирики, Республика Панама, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. выполнено, что должно быть конкретно описано и установлено в следующем заявлении: , ', , , , , , :- Настоящее изобретение относится к свечам зажигания, в частности к тому типу свечи, который содержит главный электрод, расположенный в центре корпуса свечи и электрически изолированный от внешней части последней, причем искра проходит, как правило, в осевом направлении свечи между открытым концом свечи зажигания. указанный основной электрод и заземляющий электрод, проходящий радиально от корпуса вилки. , , . Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать свечу, которая обеспечит более эффективное и надежное зажигание, чем известные в настоящее время устройства, и которая применительно к двигателю внутреннего сгорания будет способствовать легкому запуску и экономии топлива. , улучшенная искра, в результате которой возникают эти преимущества, не зависит от высоты. , , - , , . Еще одной целью изобретения является обеспечение возможности подтверждения удовлетворительной работы свечи без ее снятия с цилиндра двигателя, «закорачивания» изолированного электрода для образования внешней искры или применения испытательного устройства типа люминесцентного разряда. , "" , . Согласно настоящему изобретению свеча зажигания вышеупомянутого типа отличается тем, что часть промежуточного проводника или нейтрального электрода, изолированная как от основного, так и от заземленного электродов, расположена в искровом промежутке так, чтобы служить проводником образующейся искры. и разделить последнюю на две последовательные искры. , . Этот промежуточный проводник может иметь форму металлической полосы, одна часть которой установлена в изолирующей втулке основного электрода, а другая часть расположена в виде плоской перегородки между таким электродом и заземляющим электродом. . [Цена,. [,. Предпочтительно, чтобы втулка главного электрода была изготовлена не из фарфора, стеатита или слюды известным способом, а отлита из легко прозрачного материала 50, обладающего необходимыми изолирующими и теплостойкими свойствами, что позволяет видеть искру через изоляцию. пока заглушка находится на месте. , , , , , 50 , . На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой вид сбоку с частичным разрезом одной из форм усовершенствованной свечи зажигания, а Фигуры 2 и 3 представляют собой разрезы по линиям 2-2 и 3-3 на Фигуре 1. 60 В показанной конструкции свеча зажигания по большей части имеет обычную конструкцию, поскольку она содержит центральный электрод А, заключенный, за исключением его верхнего и нижнего концов, В, С, в изолирующую втулку , 65, а также внешний электрод. металлический корпус с резьбой и внутренним выступом , на который опирается центральное расширение втулки . : 1 - , 2 3 2-2 3-3 1. 60 , , , , , , , 65 - . Втулка может быть постоянно расположена 70 в корпусе Е путем обжатия верхнего края последнего внутрь так, чтобы зацепить втулку над ее утолщением , но для облегчения периодической очистки плунжера предпочтительно сделать втулку 75 съемной. от корпуса, при этом верхний конец последнего имеет резьбу для установки стопорного кольца . 70 , , 75 , - . Газонепроницаемость обеспечивается известным способом путем размещения кольцевых уплотнительных элементов 80 между корпусными частями , и прилегающими концами удлинителя втулки. - 80 , . Искровой промежуток образован между открытым нижним концом С электрода А и 85 заземленным электродом , который также известным образом образован цельным язычком, проходящим радиально внутрь от нижнего края корпуса Е и расположенным в плоскость по существу под прямым углом 90 к электроду А. 85 , , , 90 . Нижняя часть втулки сужена обычным способом так, чтобы между собой и стенкой корпуса оставалось кольцевое газовое пространство, и в этой сужающейся части втулки отформован промежуточный проводник К, не имеющий электрической связи с каким-либо металлом. часть штекера. / , . Этот проводник может состоять из металлической полосы -образной формы, основная часть которой проходит через изоляционный материал параллельно электроду А и предпочтительно имеет дугообразное сечение, концентричное последнему (см. рисунок 2). , ( 2). Нижняя или нижняя часть промежуточного проводника открыта и выступает в искровой промежуток на расстоянии как от электрода , так и от заземляющего электрода , предпочтительно параллельно последнему и имеющего профиль, такой как показанный на рисунке 3. , 3. Эта рабочая часть проводника К фактически образует перегородку, разделяющую осевой искровой промежуток над заземляющим электродом на две части, так что при подаче тока высокого напряжения на главный электрод А возникают две искры вместо одной. . , , , - . Вместо использования одного заземляющего электрода могут быть два или более язычка, таких как , доходящих до положений ниже части проводника , и вышеупомянутый электрод или электроды вместо того, чтобы быть единым целым с корпусом , могут содержать отдельный член или закрепленные за ним члены. , , , , . Изолирующая втулка изготовлена из подходящего огнеупорного материала, который также легко прозрачен, при этом предпочтительно отливать втулку из жаростойкого стекла, известного под зарегистрированной торговой маркой «», хотя это синтетическая смола марки «». Тип термоотверждения может оказаться столь же удовлетворительным. , - - "", - - . Конструкция втулки в прозрачной среде позволяет видеть искры между основным электродом - и заземленным электродом или электродами , пока свеча остается на месте в двигателе. - . Мне известно, что уже предлагалось в свече зажигания формировать нижний конец основного электрода с перевернутой точкой, от которой искра проходит к одной части проводящего кольца, переносимого соседним концом изолирующего электрода. втулка, при этом вторая искра образуется между другой частью этого изолированного кольца или нейтрального электрода и заземляющим электродом, идущим внутрь от нижнего конца корпуса свечи. В этом предшествующем предложении первая искра прыгает параллельно основному электроду, а вторая - в радиальном направлении. , -, - , -. . Также известно, что часть нейтрального электрода формуется в изолирующей втулке основного электрода, но обычно, когда применяется эта конструкция, кончики всех трех электродов располагаются в общей плоскости, перпендикулярной оси вилки, или имелось два нейтральных электрода 65, обеспечивающих третью искру в положении, удаленном от рабочего конца свечи. , , , , 65 . Однако мне известно о предшествующем предложении, в котором разряд проводится от эксцентрично расположенного основного электрода по пути 70 диаметрального ряда взаимно расположенных нейтральных электродов к заземляющему электроду, идущему внутрь от нижнего конца корпуса вилки. , а также еще одну предшествующую конструкцию, в которой изолированное кольцо, образующее нейтральный электрод 75, расположено концентрично с кончиком основного электрода и на коаксиальном расстоянии от заземленного электрода кольцевой формы. , , - 70 - , 75 - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:38:10
: GB670979A-">
: :

670980-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670980A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Индекс при приемке:-Кла! 670,980 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 29 марта 1949 г. :-! 670,980 : 29, 1949. № 8480/49. . 8480/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 9 апреля 1948 года. 9, 1948. Полная спецификация опубликована: 30 апреля 1952 г. : 30, 1952. нержавеющая сталь 90, Б. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 90, . Улучшения в отношении или в отношении Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, Бартлсвилл, Оклахома, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники МЕРТОНА ЛЕЛАНД СТУДЕБЕЙКЕР), настоящим заявляем: Сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , ( ), , :- Настоящее изобретение относится к гранулированию технического углерода. В одном из своих более конкретных аспектов оно относится к усовершенствованию сухого процесса гранулирования технического углерода. В еще более конкретном аспекте оно относится к гранулированию сажи с цепочечной структурой, такой как высокомодульная печная сажа. . . . Промышленность по производству технического углерода в течение многих лет производит технический углерод путем неполного сгорания природного газа и других аналогичных легких углеводородов. . Эта углеродная сажа была известна как канальная сажа и производилась хорошо известным канальным способом. Этот канальный черный цвет называют черным с жесткой или средней обработкой, а иногда и просто с жестким черным. Одна из форм черного канала называется черным каналом простой обработки. До 1940 года этот тип сажи составлял около 90% всего технического углерода, производимого в США. Углеродная сажа, полученная канальным способом, и ее многочисленные модификации могут быть легко преобразованы в практически беспыльные гранулы или таблетки с помощью многочисленных процессов, хорошо известных в данной области техники. Этот мелкодисперсный тип технического углерода исключительно хорошо подходил для включения в натуральный сырой каучук. . , . . 1940 90% . . . С разработкой синтетического каучука, такого как -, было обнаружено, что для некоторых целей сажа с каналом для мелких частиц не подходит для компаундирования из-за ее жесткой обработки и высоких характеристик тепловыделения. Первоначальный процесс канала был немного изменен для получения модифицированного продукта, который иногда называют легким процессом черного цвета [Цена 2 шилл. 8d.] Гранулирование технического углерода, которое, однако, не было полностью удовлетворительным для компаундирования в -. - - . [ 2s. 8d.] , , -. Для производства удовлетворительного синтетического каучука 50 для некоторых целей, таких как механические изделия, экструдированные изделия и т. д., было сочтено необходимым разработать новый тип технического углерода, который теперь называется высокомодульной печной сажей (), который представляет собой структурный углерод. . 55 Этот тип технического углерода обладает способностью сохранять цепочечную группировку при диспергировании в резиновой смеси, в отличие от канальных саж с отдельными частицами, которые диспергируются более почти полностью в виде 60 отдельных дискретных частиц. 50 , , ., () . 55 - 60 . Термины «цепочечная группировка», «цепочечная структура» или просто «структура» углеродной сажи используются для обозначения высокомодульных печных саж, которые характеризуются частицами углеродной сажи или группами, имеющими цепочечную структуру. - , " " 65 . Технический углерод с цепной структурой может быть получен путем неполного сгорания различных углеводородных фракций, таких как газ 70, нефть или более вязкие асфальтовые фракции сырой нефти, или даже более легкие углеводороды. Полученный таким образом структурный углерод не может быть легко гранулирован каким-либо из хорошо известных способов, используемых для гранулирования канальной сажи типа 75. Неудача известных процессов гранулирования может быть связана с состоянием поверхности частиц технического углерода, которое присуще углеродам с цепной структурой. По-видимому, не существует какого-либо строгого теоретического объяснения этого явления. 70 , . 75 . . 80 . В соответствии с настоящим изобретением предложен сухой способ гранулирования хлопьевидной цепной структуры технического углерода, который включает в себя непрерывное введение технического углерода в один конец удлиненной беспрепятственной цилиндрической мельницы при температуре выше 1750 , вращение мельницы вокруг ее продольной оси. ось для преобразования флокулянта 90 сажи в гранулы путем каскадного или перекатывающего и кувыркающегося движения частиц технического углерода над слоем в мельнице, непрерывно возвращая одну порцию гранул к цене 3s. 6& офис 45 75p Цена 2-670 980 входной конец мельницы в качестве рециркулируемого материала и удаление другой части выведенных окатышей в качестве продукта процесса. 85 1750 ., 90 , 3s. 6& 45 75p 2-670,980 , . Если желательно производить твердые гранулы, требуется дополнительный этап. Необязательная вторая стадия, или стадия закалки, выполняется при более высокой скорости вращения мельницы, чем это возможно при гранулировании. Слишком высокая скорость мельницы во время операций гранулирования превращает слой гранул в пыль или частицы технического углерода, столь же мелкодисперсные, как и исходная сажа. Выполняя операцию гранулирования при высокой температуре, можно почти вдвое увеличить производительность гранулятора по сравнению с тем, что было бы, если бы мельница работала при атмосферной температуре или около того. , - . . . _about . - Цель изобретения состоит в том, чтобы предложить способ обработки технического углерода с цепочечной структурой для получения гранул, которые выдерживают погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку в больших объемах. - - . Другой целью изобретения является создание способа сухого гранулирования сажи с цепочечной структурой для производства плотных и твердых гранул. Еще одной целью изобретения является создание способа гранулирования для обработки сажи цепной структуры, при котором используемое устройство будет использоваться с максимальной производительностью. - . . Еще одной целью изобретения является создание способа, в котором существующее оборудование для гранулирования может быть использовано для гранулирования углеродной сажи с цепочечной структурой для получения плотных, твердых гранул с большей производительностью на единицу гранулирования, чем раньше. 35. Эти и другие цели и преимущества станут очевидными из следующего подробного описания и прилагаемого чертежа, которые соответственно описывают и иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения. - , , . 35-- . На чертеже фиг. 1 представляет собой схематическое изображение гранулятора, частично в продольном разрезе и частично в вертикальном разрезе. , 1 , . Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение мельницы по линии 2-2 на рисунке 1. 2 ' 2-2 1. Фигура 3 представляет собой блок-схему, показывающую соотношение этапов процесса гранулирования и отверждения. 3 . На фиг.4 показан вид сверху узла скребка 50. конец. На фиг.5 показан вид торца части гранулятора со снятой пластиной 34. 4 - 50-. 5 34 . Обращаясь теперь к чертежу, цифра 11 относится к удлиненному полому цилиндрическому контейнеру, именуемому в дальнейшем гранулятором. В этом полом цилиндре в продольном направлении подвешена труба или трубка 12, выступающая за оба конца. Передняя часть этой трубы несет винтовой конвейерный шнек 13, вал 14 которого проходит через разгрузочный конец мельницы для привода или привода. Этот винт может питаться от любого подходящего источника энергии, схематически представленного элементом 15. На обоих концах трубы 12 конвейера 65 расположены концевые пластины 16, которые могут нести подшипники для поддержки элемента винтового конвейера. В промежуточной точке в продольном направлении находится еще один пластинчатый элемент 17, через который проходит вал конвейера. Конвейер 70 18 служит для транспортировки сырой сажи из хранилища или из другого источника, не показанного, через отверстие 32 к конвейеру 19 распределения сырья. - Конвейерная труба 12 содержит несколько разнесенных отверстий 33, 75 для ввода и распределения сырой сажи в грануляторе. , 11 - , . 12. 13, 14 . , 15. 65 12 16 . , , 17 . 70 18 , , 32 19. - 12 33 75 . Элемент 20 представляет собой дозирующий или разделительный элемент в виде бункера. Отверстия 27 позволяют вытекать гранулам технического углерода в этот разделительный элемент 80. Тряпка 21 с крупными ячейками служит для удаления крупной окалины и посторонних предметов, которые могут случайно попасть в выгружаемую гранулированную сажу. Демпферный элемент или дозирующий механизм 23 другого типа служит для разделения потока гранул на две части: одна часть течет по трубке 25 в качестве продукта, другая часть, проходящая через трубку 24, выгружается на конвейер, например ленточный конвейер 26. Этот конвейер 90 поднимает и транспортирует переработанные окатыши и, наконец, выгружает их в бункер 28, из которого они под действием силы тяжести поступают через трубу 29 в загрузочную часть гранулятора. Крышка 22 служит защитной крышкой 95 дозировочной коробки 20 и сконструирована таким образом, что ее можно поднимать или снимать из нормального положения, чтобы обеспечить доступ к внутренней части коробчатого элемента 20. Отверстия 27, как на фиг.5, показаны как 100 четырех отверстий. 20 - . 27 80 . 21 " . 85 23 , 25 , 24 , 26. 90 28 29 . 22 95 20, 20. 27, 5, 100 . Однако может быть только одно такое отверстие, или два, или даже больше четырех показанных отверстий, в зависимости от количества, необходимого для удаления надлежащего объема гранул технического углерода. Поскольку количество этих отверстий в данной установке будет более или менее фиксированным, они должны быть снабжены сдвижными крышками 31 или другими средствами, с помощью которых размеры отверстий могут изменяться или даже полностью закрываться. 110 Трубка 30 представляет собой средство непрерывного удаления: , , , , , - . 105 , -31 , - . 110 30 : отделенной окалины и посторонних веществ. Пластина 34 закрывает разгрузочный конец мельницы и жестко прикреплена к конвейерной трубе 12 и балкам 40 для поддержки. Нижняя часть 115 этой крышки заканчивается в верхней части дозирующей коробки 22, так что каждое отверстие 27 может быть открыто для выпуска технического углерода в нижней части его цикла. Сегментные пластины 47 жестко прикреплены 120 к торцу мельницы, а радиальные концы соседних пластин образуют направляющие для ползунов 31. . 34 12 40 . 115 22 27 - . 47 120 - 31. Пластины 47 имеют ту же толщину, что и ползуны 31, так что жесткая торцевая пластина 34 будет плотно прилегать ко всем элементам конструкции 125, к которым она должна прилегать, так что утечка горячего газа изнутри мельницы будет минимальной. Пластины 47 необходимы 670,980 просто для заполнения промежутков между ползунами 31 и предотвращения утечки горячего газа. 47 31 34 125 - . 47 670,980 31 . Мельница может быть установлена на обрезиненных колесах 36 для поддержки и обеспечения вращательного усилия. По меньшей мере один узел этих опорных колес может быть прикреплен к приводному валу 38, который служит для привода или вращения мельницы. Второй узел опорных колес может представлять собой ведущие колеса или ведомые колеса, по желанию. Источником энергии 37 для привода этой колесной системы и мельницы может быть любое желаемое или доступное средство мощности, такое как электроэнергия, двигатель внутреннего сгорания, или мощность может поступать с помощью ремня или цепи от удаленного источника энергии. 36 . 38 . , . 37 , , , . Фигура 2 предназначена для иллюстрации расположения подпружиненного скребкового средства 39 для удаления прилипшей сажи со стенок мельницы. Подпружиненный скребок 39, подробно показанный на фиг. 4, жестко прикреплен к конвейерной трубе 12 и поддерживается ею, которая, в свою очередь, может быть, по меньшей мере, частично самонесущей. Однако для обеспечения большей жесткости конвейерной трубы 12, особенно для длинных грануляторов, целесообразно установить вспомогательные опорные средства, например двутавровые балки 40. Элементы 43 рычага скребка могут быть приварены в точке 35 к конвейерной трубе, а рычаги окружены пружинами 42 сжатия, которые толкают втулочные элементы 41, несущие скребок 44, так что последний по существу контактирует с внутренней стенкой мельницы. 2 39 . 39, 4, 12 . , 12, , , - 40. 43 35 42 41 44 . Этот скребковый узел установлен для работы в таком положении, чтобы разрыхленная окалина не падала ни на конвейерную трубу 12, ни на слой гранул, и чтобы скребковый элемент 44 не мешал каскадному слою гранул. Соответственно, скребковый узел устанавливается так, чтобы разрыхленная окалина свободно падала на дно мельницы в точке, которая по существу свободна от окатышей, и для достижения этого результата скребок устанавливается примерно горизонтально так, чтобы скребковый элемент 44 контактировал со стенкой мельницы. цилиндрическая мельница в точке, движущейся вниз. Как показано на рисунке 2, мельница вращается по часовой стрелке, а скребковый узел выступает вправо от конвейерной трубы 12. 12 , 44 . 44 . 2 12. Скребок можно установить так, чтобы он выступал «слева» от конвейерной трубы 12, но в этом случае мельницу предпочтительно следует вращать «против часовой стрелки». " " 12 "- ". На фиг.2 показан слой окатышей 45 в нижней части мельницы и некоторое количество окалины 46, прилипшей к стенкам мельницы. 2 45 46 . Показан этот слой черных окатышей, но окалина на стенке мельницы не показана на рисунке 1. 1. Поскольку мельницы для гранулирования технического углерода относительно длинные, предпочтительно сконструировать скребок как небольшой блок и использовать столько блоков, сколько необходимо, в зависимости от длины стенок мельницы, которые необходимо поддерживать в чистоте. , . В этом отношении такие скребки могут быть изготовлены длиной примерно шесть футов, так что для мельницы длиной 24 фута требуется четыре таких отдельных скребка 65; а в 48-футовой мельнице используется восемь единиц. Между концами последовательных скребковых элементов 44 должен оставаться зазор по меньшей мере в четверть или полдюйма, чтобы последующие элементы 44 не касались 70 друг друга. , 24 , 65 ; 48 . 44 44 70 . Нагревательное устройство, такое как устройство, обозначенное ссылочной позицией 51, является удовлетворительным для поддержания сажи при температуре, необходимой для оптимального гранулирования, как описано здесь 75. Такое устройство может состоять из нагревательной камеры 52, содержащей горелку 53. Из камеры нагревателя горячие газы с температурой от 3000 до 6000 подаются через трубу 56 под воздействием воздуходувки 55, 80 в выпускной конец гранулятора 11, как показано. Газы покидают мельницу по выпускной трубе 57 и возвращаются по возвратной трубе 59. 51 , 75 . 52 53. 3000 6000 . 56 55 80 11 . 57 59. Газы, не подлежащие возврату, можно удалить из системы отопления заслонкой 85 58. Газы сгорания доводятся до желаемой температуры перед подачей в гранулятор путем подачи необходимого количества воздуха через заслонку 54. 90 Закалочная мельница 61 по большей части представляет собой полый цилиндрический барабан, поддерживаемый и вращающийся так же, как и гранулятор. Этот закалочный стан оснащен скребками, аналогичными скребкам 39, показанным 95 на рисунках 2 и 4. В этой мельнице нет шнекового конвейера, поскольку весь сажа добавляется в форме гранул и может быть введена через входной желоб, аналогичный входным отверстиям 28, 29 на рисунке 1. Выпускной конец может быть 100 снабжен средством регулирования глубины слоя и выпускным средством, аналогичным показанным на фиг. 1 в сочетании с гранулятором. 85 58. 54. 90 61 . 39 95 2 4. 28, 29 1. 100 1 . При работе раскрытого здесь гранулятора 105 необработанный несгущенный технический углерод подается шнековым конвейером 18 или другим подходящим средством транспортировки на конвейер 19 через загрузочное отверстие 32. Эта необработанная сажа может поступать непосредственно из производственных печей 110 через рукавные фильтры или электрофильтр или из промежуточного или «промежуточного» хранилища и может представлять собой неуплотненную сажу с массой около 3 фунтов на кубический фут. Конвейер 19 захватывает сырье и фактически передает его 115 в гранулятор через одно или несколько отверстий 33 в нижней части конвейерной трубы 12. Когда мельница вращается вокруг своей продольной оси, эта вновь добавленная сажа прилипает к поверхности окатышей на подающем конце мельницы. Полная загрузка окатышей всегда присутствует на загрузочном конце мельницы в результате довольно большого коэффициента рециркуляции. . 105 , , 18 19 32. 110 "" , 3 . 19 115 33 12. 120 . . Достаточное количество гранулированного продукта перерабатывается для поддержания глубины слоя около 6 дюймов в грануляторе 125. Положение и размер выпускных отверстий 27 для гранул также влияют на глубину слоя. 6 125 . 27 . В мельнице диаметром 6 футов и длиной 48 футов предполагается, что при подъеме или опускании ползунков 65 длина, при работе в соответствии с общепринятыми нормами 31, эффективное отверстие может быть увеличено различными методами примерно на 1000 фунтов в час или опущено по отношению к цилиндрический черный вводится в гранулятор в качестве стенки гранулятора. Благодаря этой корректирующей подаче отбирается 1000 фунтов в час, поскольку глубину слоя гранул можно регулировать в соответствии с гранулированным продуктом, и около 2000 фунтов увеличивают или уменьшают давление для 70 гранул в час, возвращаемых в качестве рециркуляции. окатышей в процессе и увеличивать или уменьшать время пребывания в мельнице по желанию. 6 48 65 , - 31 , 1000 . , 1000 2000 70 . , . для гранулирования цепной структуры черная примерно из этих щелей для разгрузки пеллет 27 вдвое превышает указанную выше скорость, то есть гранулированная черная падает на крупнозернистую фурнитуру со скоростью 2000 фунтов в час при загрузке в ткань для удаления крупных кусков или фрагментов 75 милл. одного и того же размера. поддерживается при температуре окалины сажи, которая имеет температуру разрушения около 2000 . - Скорость переработки или соскабливания с внутренней стенки может оставаться той же, то есть 2000 мельницы. . Поскольку фактические гранулы обычно составляют фунты, гранулы перерабатываются на 2000 фунтов диаметром около одной восьмой дюйма или менее от объема производства в час, что дает коэффициент переработки при использовании этой аппаратной ткани с размером ячеек в четверть дюйма 80 1:1. Этот коэффициент рециркуляции может варьироваться, поскольку он не оказывает никакого влияния на размер гранул. 27 , , 2000 75 - . 2000 . - - , , 2000 . 2000 , 80 1: 1. . например, по обе стороны от соотношения 1:1. Гранулированный материал не содержит окалины и может варьироваться примерно от 1:1 до 2:1, но при этом посторонние вещества разделяются или распределяются с помощью делителя 23, что обеспечивает увеличение производства гранул. Этот делитель может быть аналогичен гранулам высшего качества. от конструкции до заслонки или клапана-бабочки, 85. Количество и положение загрузочных отверстий или любого другого типа дозатора или делителей 33 в нижней части конвейерной трубы 12, приспособленных для работы с материалами такого типа, могут варьироваться в довольно широких пределах. широкие пределы и при этом гранулированный технический углерод. Этот делитель 23 позволяет производить пеллеты хорошего качества. В случае, если используется приспособление для разделения примерно 2000 фунтов загрузочного отверстия, количество сырья в час гранул при скорости подачи 90 сажи, подаваемой через него, может быть ограничено, поскольку в мельнице примерно 2000 фунтов сырья слишком много хлопьевидной сажи. в любой момент черный в час. 2000 фунтов окатышей могут сделать окатыши слишком большими и в час проходить через трубку 24 на ленту или иметь неправильную плотность и, соответственно, не использовать другой конвейер или элеватор 26 для стабильной транспортировки. 1: 1 , , 1: 1 2: 1 23. . , 85 - 33 12 . 23 . 2000 , - 90 2000 . 2000 24 - 26 . Под этим термином «нестабильный» подразумевается входной конец мельницы. Эти окатыши 95, для которых окатыши недостаточно тверды, выгружаются в бункер 28 и проходят выдерживаемое прессование или последующее ручное прессование через трубку 29 в мельницу. " - . 95 28 - 29 . линг. Такие окатыши часто распадаются, или оставшаяся часть нарезанных окатышей разбивается на выходе мельницы через делитель 23, проходя через него во время полировки и уплотнения. трубопровод 25 на хранение или другое удаление, поскольку 100 Более качественные окатыши, по-видимому, являются результатом маложелательных или закалочных добавок добавок сырой сажи к окатышам или ядрам изобретения. . 23 . 25 , 100 - , . уже сформировался. Таким образом, предпочтительный метод, при котором весь гранулятор может поддерживаться добавлением сырой сажи, заключается в изготовлении нескольких систем обрезиненных колес как для добавления относительно небольших количеств в целях поддержки, так и для целей вращения. 105 черный, по крайней мере, с коротким периодом компактирования. Добавлено количество и размер уставших колес, в течение которых практически невозможно выбрать новый черный цвет как ведущих, так и ведомых. Таким образом, эта операция достигается за счет надлежащего интервала подачи с учетом инженерных соображений для образования отверстий 33. Это лучшая операция. . , 40of . 105 - , . 33, . . Было обнаружено, что такие интервалы, как 6, 18. Процесс гранулирования по настоящему изобретению составляет 110 и 33 фута от впускного конца 48-футовой мельницы, специально приспособленной для гранулирования в мельнице непрерывного действия с примерно равными добавками, в воздуховодной высокомодульной печи или в цепочке сырьевых материалов. черный через каждую из этих саж с разнесенной структурой. Из рыхлых, пушистых отверстий получаются гранулы хорошего качества. Сажа, вырабатываемая пластиной неполного сгорания 17 в конвейерной трубе 12, в дополнение к газойлю, охлажденному и отделенному от подшипника 115 для продуктов сгорания шнека конвейера, подается на первый вал 14, служащий стопором для предотвратить проход ряда двух роторных мельниц. Рыхлая черная или хлопьевидная черная масса по направлению к приводному концу может быть выброшена в одну точку рядом с валом. Передняя часть мельницы, однако, имеет конструкцию. Отверстия для выгрузки окатышей 27 могут быть углеродной сажей, обычно предпочтительнее полностью открывать 120 или могут быть частично закрыты за счет выгрузки рыхлой сажи в нескольких точках скользящих крышек 31. 6, 18 110 33 48 , . , . 17 12 , 115 14 . . , , 27 120 31. Отверстия 27 могут быть распределены вдоль продольной оси практически любого желаемого размера при условии, что они фрезерованы. Эта мельница непрерывно вращается вокруг достаточно большого размера, чтобы обеспечить разгрузку по ее продольной оси со скоростью 5 об/мин. до максимального количества пеллет. Предпочтительно 12 об/мин. Скорость вращения составит 125. Эти отверстия должны быть больше, чем необходимо, что определяется особенностями механической конструкции, чтобы ползунки 31 могли, по крайней мере, частично управлять мельницей, а также посредством других операций эффективное отверстие 27. Кроме того, это условия, обсуждаемые ниже. При гранулировании технического углерода структурой 670,980, 670,980 обычно необходимо наличие затравки или зародышей, в противном случае рыхлая сажа будет иметь тенденцию образовывать относительно большие нестабильные шарики. Поэтому при запуске этого гранулятора небольшое количество семенных гранул обычно поступает из внешнего источника. После налаживания работы окатыши, выгруженные из мельницы, разделяются, причем одна часть окатышей перерабатывается для поддержания затравочного слоя, а другая часть образует промежуточный продукт. 27 - , . 5 ... . , 12 ... 125 31 27. . 670,980 670,980 , . . , . Этот промежуточный продукт может продаваться как таковой, однако гранулы со структурой сажи на этом этапе обычно настолько мягкие или подвержены распаду и пылению, что гранулы потребуют специальной упаковки. , , . Обеспечение упаковки материала увеличит капитальные вложения в завод, а также стоимость производства продукта. . Следовательно, обычно желательно обрабатывать этот промежуточный продукт на второй стадии процесса. . Было обнаружено, что характеристики проводящей сажи заметно изменяются с температурой. При обычных температурах, то есть примерно до 150 . . , , 150 . Структура технического углерода отображает характеристики измельченного твердого вещества. Когда температура повышается примерно до 2000 или выше, характеристики сажи изменяются до такой степени, что она становится больше похожей на гидравлическую жидкость, чем на измельченное твердое вещество. Теории, лежащие в основе этого необычного поведения, не изучены, однако было обнаружено, что это явление оказывает весьма неожиданное влияние на гранулирование сажи. При работе гранулятора при температуре 200 или выше твердость, ломкость и плотность промежуточного или первого продукта увеличиваются. Некоторые преимущества можно отметить при температуре около 1750 , но предпочтительнее работать при температуре в диапазоне от 2000 до 225 . Тем не менее, можно использовать и более высокие температуры, вплоть до 3000 , без вредного воздействия. Дополнительные преимущества более высоких температур обычно не оправдывают дополнительных затрат на отопление. . 2000 ., , . , , . 200 . , , . 1750 . 2000 . 225 . 3000 . , , . Глубина слоя гранул, в котором поддерживается контролируемая температура, может варьироваться от 4 до 16 дюймов, однако предпочтительная глубина слоя обычно находится в диапазоне от дюймов до 8 дюймов. Температуру можно контролировать путем добавления тепла к рыхлому сажу перед его подачей в мельницу, однако в большинстве условий эти средства внешнего нагрева не являются удовлетворительными из-за потерь тепла из-за большого рециркулируемого объема окатышей. Тепло может подаваться с помощью любых хорошо известных электрических нагревательных устройств, прикрепленных к внешнему корпусу мельницы или установленных на нем. Эти устройства не слишком удовлетворительны из-за размера мельницы, которая может составлять от 6 до 10 футов в диаметре и от 65 до 48 футов в длину, и, кроме того, мельница вращается. Предпочтительное средство нагрева, которое успешно использовалось в конструкции для обработки технического углерода в грануляторном станке, включает использование продуктов сгорания или дымовых газов, которые образуются в газовых печах любого хорошо известного типа, таких как жаровня. 4 16 , , 8 . , , . . 6 10 65 48 , , . 70 , . Дымовые газы доводятся до желаемой температуры в диапазоне от 3000 до 6000 и циркулируют через мельницу с помощью воздуходувки. Количество дымового газа, рециркулируемого через печь для повторного нагрева, контролируется путем стравливания части газа в дымовую трубу или другие средства утилизации. 80 В дополнение к улучшенным характеристикам гранулированного продукта, как отмечалось выше, также было обнаружено, что производительность данного гранулятора увеличивалась примерно на 100 процентов при работе в диапазоне температур от 85 до 2000 по сравнению с его температурой 2250 . производительность при работе при температуре ниже 175 . 3000 . 6000 . 75 . . 80 , 100 85 2000 . 2250 . 175 . ПРИМЕР 1 1 Проводящую углеродную сажу получали путем неполного сгорания 90% углеводородной фракции рециклового газойля с крепостью около 180 ... сила тяжести. 90 180 ... . Рыхлый сажа подавалась в мельницу размером 6 на 48 футов, которая вращалась со скоростью 10 об/мин. 6 48 10 ... и эксплуатировался с коэффициентом рециркуляции гранул 1:195, и при изменении рабочей температуры наблюдались следующие неожиданные результаты. 1:1 95 . 1500 Ф. 2000 Ф. 1500 . 2000 . Свободная черная подача, фунты. Ихр... . ... Плотность продукта, фунты. Ику. футов . . . 1000 2000 Увеличение плотности окатышей, произведенных при температуре 2000 , невелико, если рассматривать их с точки зрения одного кубического фута окатышей, но если рассматривать с точки зрения загрузки грузового вагона, то это намного больше фунтов 23-фунтовые пеллеты можно отправлять на одну машину, чем 110-фунтовые черные пеллеты. 1000 2000 2000 . , , 23 110 21 . Еще одним преимуществом в практике способа по изобретению является то, что при производстве окатышей плотностью 23 фунта на кубический фут полученные гранулы фактически более плотные и сопротивляются разрушению при обращении и транспортировке в большей степени, чем 21 фунт на кубический фут. пеллеты. 23 , 115 21 . Как указывалось выше, окатыши, произведенные на первой мельнице, могут продаваться 120 как коммерческий продукт, но, даже будучи гранулированным, продукт может потребовать упаковки, поскольку окатыши могут оказаться недостаточно твердыми, чтобы выдержать транспортировку в больших количествах. Было обнаружено, что эти окатыши могут быть достаточно закаленными, чтобы выдерживать массовую перевозку в 670 980 цистернах. Этого неожиданного результата можно достичь путем пропускания окатышей из первого гранулятора во вторую мельницу, которая может иметь тот же размер и общую конструкцию, что и первая мельница. Эту вторую мельницу нельзя рассматривать как гранулятор, поскольку в мельницу не поступает сыпучая черная шихта. Мельница должна работать на скорости, существенно превышающей максимально допустимую скорость, которая позволит получить окатыши с такой структурой технического углерода. , 120 , , . 125 670,980, . . . . Следующий пример иллюстрирует оптимальные условия для операции гранулирования и для операции затвердевания. - . ПРИМЕР 2 2 Размер мельницы Сыпучая черная подача фунты/час. ./. Коэффициент переработки пеллет. Глубина слоя.. .. Скорость мельницы-об/мин... -..... - Мельница для закалки пеллет, мельница 6 48 футов, 6 48 футов --2000 1:1 610. - 6' 48' 6' 48' --2000 1:1 610. 10.5 нет нет 8 дюймов 14,5 Настоящий способ отличается от известных способов тем, что он представляет собой процесс упрочнения структуры черных гранул, который включает в себя воздействие на эти гранулы повышенным усилием сдвига. Специалистам в данной области техники будет очевидно, что отдельные гранулы, образующие слой гранул в данной мельнице, такой как мельница диаметром 6 футов, будут подвергаться гораздо большему сдвиговому усилию, когда эта мельница вращается на 14,5°. об/мин чем когда та же мельница вращается со скоростью 10,5 об/мин. В структуре гранулирования черного цвета известно, что чрезмерная сила сдвига будет препятствовать образованию гранул из рыхлой сажи и семян гранул, фактически слой, образующий гранулы, будет превращен в пыль. Этот тип закалки можно проводить без особых ограничений по температуре, т.е. при атмосферной температуре или при температуре от 175 до 300 . 10.5 8" 14.5 . . , , 6 , 14.5 ... 10.5 ... - , . , .., 175 300 . Было обнаружено, что при использовании мельницы диаметром 6 футов максимально допустимая сила сдвига достигается при скорости вращения около 12,5 об/мин. для этого конкретного завода. Хорошие окатыши можно формовать в этой мельнице при скорости вращения от 5 об/мин. до 12,5 об/мин. в соответствии с первой стадией способа настоящего изобретения. Однако если скорость увеличиться выше 12,5 об/мин, образование окатышей прекратится, а любые ранее образовавшиеся окатыши будут распадаться и превращаться в пыль. 6 , 12.5 ... . 5 ... 12.5 ... . , 12.5 ..., . Гранулы, образовавшиеся в первой мельнице, подаются во вторую мельницу, которая работает. на более высокой скорости, чем мельница для формования гранул. . . Для 6-футовой мельницы предпочтительная скорость значительно превышает 12,5 об/мин. Было обнаружено, что удовлетворительная скорость находится в диапазоне 13,5 об/мин. до 16 об/мин. Скорость свыше 16 об/мин. приведет к дальнейшему упрочнению структуры черных окатышей, однако дальнейшее увеличение скорости обычно будет ограничено механической конструкцией мельницы 65. Понятно, что для мельниц меньшего диаметра допустимы более высокие скорости и что такая повышенная скорость будет необходима для создания эквивалентного усилия сдвига. Аналогично и с более крупными мельницами 70 увеличенного диаметра максимальная скорость будет ниже. Однако было обнаружено, что гранулы с черной структурой могут быть достаточно закалены, чтобы обеспечить удовлетворительное обращение с ними в больших количествах, подвергая гранулы сдвиговому усилию 75 от 120% до 200% от максимально допустимого усилия, которое позволит осуществить первоначальное формирование гранул. , и эта сила сдвига измеряется скоростью мельницы. 6 12.5 ... 13.5 ... 16 ... 16 ... , , 65 . . , 70 , . , , 75 120% 200% , . Хотя изобретение не ограничено какой-либо теорией о том, как происходит гранулирование или затвердевание гранул, возможно, основное действие по формированию гранул в грануляторе 11 и основное действие по затвердеванию гранул в грануляторе 61 происходит из-за сил, действующих на гранулу 85 во время процесс каскадного скатывания или переворачивания гранул, причем этот каскад происходит за счет действия силы тяжести на гранулы в слое гранул 45, как показано на Фигуре 2. Когда барабан 11 вращается по часовой стрелке, слой 45 поднимается на высоту 90° с левой стороны до тех пор, пока угол естественного откоса гранул в указанном слое не будет превышен. Затем верхняя часть окатышей (не прилипшая к барабану 11) скатывается или падает вниз по наклонному слою 45 к правой стороне рисунка 2. 95 Более интенсивное и более быстрое каскадное образование возможно в стане для закалки гранул 61 без чрезмерного разрушения гранул, чем это было бы возможно в стане для закалки гранул 11, и было обнаружено, что такое быстрое каскадное образование в стане для закалки гранул 100 было бы губительно разрушительным для окатышей в стане для закалки гранул 100. гранулятор, имеет неожиданную ценность для отверждения окатышей. 80 , 11 61 85 , 45 2. 11 45 90 . ( 11) , , 45 2. 95 61 11, 100 , . Специалистам в данной области техники будет очевидно, что можно сделать множество вариаций и изменений в конкретных рабочих условиях и конструкции мельницы, и все же они останутся в пределах объема заявленного изобретения. 105 . ТАКЖЕ подробно описав и 110 выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществлять, 110 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:38:12
: GB670980A-">
: :

670981-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670981A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 67 PAT1ENT 67 Инициатор: ФРАНК БАСТАУ. : . Дата подачи Полной спецификации: 3 апреля 1950 г. : 3, 1950. Дата подачи заявления: 1 апреля 1949 г. № 8955/49. : 1, 1949. . 8955/49. Полная спецификация опубликована: 30 апреля 1952 г. : 30, 1952. Индекс у :- 89(), A2a. :- 89(), A2a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования средств фиксации элементов резьбового соединения от относительного поворота. . Мы, , британская компания из Арл-Корт, Челтнем, графство Глостер, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к средствам фиксации двух элементов резьбового соединения от относительного поворота в любом направлении и содержит радиальное отверстие в элементе «гайка», имеющее разнесенные по окружности края, коленно-рычажное устройство в указанном отверстии и зажимное средство, несущее радиально внутрь. к вершине рычага прижать концы последнего клинообразно между указанными краями отверстия и наружной поверхностью «винтового» элемента штуцера. , "" , , - "" . Слово «фиксация», используемое в описании и формуле изобретения, не обязательно подразумевает надежную блокировку, которую можно преодолеть только с помощью большой силы, но включает в себя сопротивление повороту, достаточное для преодоления всех обычно встречающихся вибраций. -" , . без средств фиксации это может привести к повороту одного элемента относительно другого. , . Поверхность винтового элемента, открытая через отверстие в гаечном элементе, предпочтительно имеет поперечные зазубрины для образования небольших зубцов на концах тогале. . Отверстие в гаечном элементе соединения может представлять собой закрытую прорезь или прорезь с открытым концом, например, предназначенную для использования в сочетании с С-образным ключом. , - -. Колено-рычажное устройство может представлять собой изогнутую упругую полосу, изгиб которой образует коленно-рычажное соединение. Зажимное средство для взаимодействия с рычагом может иметь различную форму, а в предпочтительном варианте выполнения - винтовой зажим, окружающий гаечный элемент соединения. Зажим может быть установлен в окружной канавке элемента, и [Цена 2 шилл. 8d.] может входить в выемку на вершине рычага так, чтобы зажим и рычаг располагались в положительном осевом направлении по отношению к элементам винта и гайки. , . , - . , [ 2s. 8d.] , . Изобретение может найти множество применений и было разработано, в частности, для прижима элемента с внутренней резьбой к тонкостенному цилиндру с внешней резьбой. В таком случае коленно-рычажное устройство обеспечивает адекватную блокировку, не вызывая деформации цилиндра. Два элемента могут быть зафиксированы в любом желаемом угловом отношении, при этом нет необходимости приводить два элемента в конкретное угловое соотношение. , - . . , . Цилиндры со сравнительно тонкими стенками часто входят в состав гидравлических установок летательных аппаратов, и весьма желательно, чтобы такая установка оставалась в хорошем рабочем состоянии в течение длительного периода использования, несмотря на неизбежные вибрации, которым подвергаются установки. , . Некоторые варианты осуществления изобретения теперь будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку в разрезе, фиг. 2 - соответствующий вид с торца одного варианта реализации, а фиг. 3, 4 и 5 представляют собой вид сбоку. виды трех дополнительных вариантов реализации. 1 2 , 3, 4, 5 . Как показано на рисунках 1 и 2, гаечный элемент 11 с внутренней резьбой навинчивается на винтовой элемент 12 с внешней резьбой. Элемент 12 имеет кольцевое ребро 13, наружный диаметр которого немного превышает наружный диаметр резьбы элемента. Ребро 13 выполнено по всей длине с небольшими поперечными зубцами 14. Элемент 11 имеет юбку 15, внутренняя поверхность которой имеет зазор с ребром 13 элемента 12. Юбка 15 имеет наружную кольцевую канавку 16 и радиальное отверстие в форме прорези 17 с открытой стороной, которая обнажает часть зубчатой поверхности ребра 13. В паз 17 помещают коленно-рычажный элемент 18, состоящий из изогнутой упругой металлической полосы, так, чтобы его концы зацеплялись с зубчатой поверхностью 14-, а также с расположенными по окружности концами паза 17. Вершина коленно-рычажного элемента 18 имеет центральная выемка' 19. А-винт-зажим 20 в пазу 16 охватывает элемент 11 и входит в паз 19 коленно-рычажного элемента. 1 2, 11 12. 12 13 . 13 14. 11 15 13 12. 15 16 17 13. 70,981 670,981 18 - 17 14- 17, 18 ' 19. - - 20in 16 11 19 . Таким образом, зажим и рычаг рычага расположены положительно в осевом направлении относительно элементов 11 и 12. При затягивании винтовой зажим упирается в вершину коленно-рычажного элемента 18 и прижимает концы коленно-рычажного механизма между сторонами паза 17 и зубчатой поверхностью ребра 13; - элемент 11 стремится вращаться. на элементе 12 он будет опираться на рычаг 18 на одном конце и вдавливать другой конец клином между элементами, тем самым обеспечивая сопротивление относительному повороту, например, для фиксации элементов вместе. Элементом 12 может быть цилиндр гидравлического домкрата, а элементом 11 - открытый конец цилиндра, через который проходит обычный поршневой шток. 11 12. -- , 18 17 13;- 11 12 18 , . 12 11 - . В модификации, показанной на фиг.3, радиальное отверстие в винтовом элементе представляет собой закрытую прорезь 23, а средство опоры на вершину коленно-рычажного элемента представляет собой по существу жесткую перемычку 24, которая крепится к винтовому элементу посредством пара винтов по 25 штук с пружинной шайбой. В этой конструкции коленно-рычажный элемент расположен аксиально относительно элементов винта и гайки по бокам паза 23. На рисунке 4 коленно-рычажный элемент расположен у загнутой кромки 26 несущей пластины 27, прикрепленной к гаечному элементу винтом 28. На фиг.5 показана дополнительная модификация, в которой коленно-рычажный элемент имеет встроенный выступ 29, прикрепленный к гаечному элементу винтом 30. 3, 23 - 24: - 25 - . - 23. 4 26 27 - 28. .5- 29 - 30. Изобретение особенно полезно там, где необходимо предотвратить вращение между двумя резьбовыми элементами, один из которых представляет собой сравнительно тонкостенный цилиндр. Можно применить достаточное запирающее давление, не вызывая деформации цилиндра. - . - . Более того, можно видеть, что два резьбовых элемента не обязательно должны быть приведены в определенное угловое соотношение, прежде чем зажимное средство сможет быть затянуто на коленно-рычажном элементе. , - - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:38:12
: GB670981A-">
: :

670982-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: