Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 14235
.txt 670898-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670898A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Синтез кислородсодержащих органических соединений , . КОМПАНИЯ РАЗВИТИЯ, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу синтеза для производства кислородсодержащих органических соединений путем взаимодействия органических соединений, олефиновую двойную связь с газовыми смесями, содержащими монооксид углерода и водород, при высоких давлениях и повышенных температурах в присутствии подходящих катализаторов карбонилирования. , . , , , , , , , , , : . Более конкретно, изобретение касается усовершенствованного способа удаления растворенного карбонила металла и монооксида углерода из кислородсодержащего продукта синтеза перед хранением или дальнейшей обработкой. , . например, каталитическое гидрирование. . Синтез кислородсодержащих органических соединений из олефиновых соединений и смесей СО и Н2 хорошо известен в данной области техники. Олефиновый исходный материал реагирует в жидком состоянии с и H2 в присутствии металлического катализатора, обычно металлического катализатора группы железа, такого как подходящее соединение кобальта. Продукт реакции состоит по существу из органических карбонильных соединений, в основном из альдегидов, имеющих на один атом углерода больше на молекулу, чем олефиновый исходный материал. Окисленный продукт может быть гидрирован на второй каталитической стадии для превращения альдегидов в соответствующие спирты. ' H2 . H2 , . , . ' . В качестве исходного материала можно использовать практически все типы органических соединений, имеющих олефиновую двойную связь, включая алифатические олефины и диолефины, циклоолефины, ароматические соединения с олефиновыми боковыми цепями и кислородсодержащие соединения, имеющие олефиновые двойные связи. Металлический катализатор может присутствовать в твердом виде или в форме органической соли, растворимой в олефиновом сырье. Подходящие условия реакции включают температуру около 150-450 , давление 100-300 атмосфер, соотношение водорода к монооксиду углерода около 0,5-4,0:1, скорость подачи жидкости около 0,1-5,0 об/об/час. и скорости подачи газа примерно 1000-45000 стандартных кубических футов газовой смеси на баррель жидкого олефинового сырья. , , -, . . 150 -450 . 100-300 , 0.5-4.0:1, 0.1-5.0 //. 1000-45,000 . На второй стадии гидрирования карбонильных соединений можно использовать аналогичные температуры и давления, а также обычные катализаторы гидрирования, такие как никель, медь, вольфрам, оксиды или сульфиды металлов групп и . , , , . Металлы группы железа, используемые в качестве катализаторов на первой стадии процесса, реагируют с с образованием карбонила металла. Это особенно справедливо в отношении кобальта, предпочтительного и наиболее активного катализатора карбонилирования. Этот карбонил кобальта, который растворяется в жидком кислородсодержащем продукте, имеет тенденцию разлагаться при низких парциальных давлениях даже при относительно низких температурах и очень быстро при повышенных температурах с образованием свободного и нерастворимого металлического кобальта. Выделенный таким образом металлический кобальт серьезно препятствует дальнейшей переработке кислородсодержащего продукта реакции, поскольку может вызвать чрезмерный перепад давления в оборудовании из-за отложения кобальта в линиях и емкостях, а также может дезактивировать на поверхности катализатор гидрирования второй стадии. осаждение кобальта. Поскольку карбонил кобальта медленно разлагается при низком парциальном давлении даже при стоянии при атмосферном давлении, его следует удалить как можно скорее после образования кислородсодержащего продукта. . , . . ' , . . До настоящего изобретения было предложено удалять карбонил кобальта из окисленного продукта путем обработки водородом при относительно высоком давлении и повышенных температурах в сосудах, заполненных инертным твердым веществом, на котором осаждается отделенный кобальт и из которого по существу карбонил- свободный жидкий продукт может быть удален, причем высвобожденный удаляется вместе с водородом, используемым для очистки. Эти процедуры, хотя и эффективны, требуют относительно длительного времени пребывания, обычно более одного часа, в сосуде для декобальтирования при высоких температурах, условиях, которые способствуют потере альдегидов за счет образования производных с более высокой молекулярной массой. Кроме того, возникли трудности, связанные с закупоркой резервуара для декобальтирования. При использовании более короткого времени пребывания удаление кобальта может быть неполным. - , . , , , . , . . Было также предложено подвергнуть весь жидкий поток, выходящий со стадии карбонилирования, термической обработке при температурах, достаточно высоких для поддержания достаточно высокой скорости разложения карбонила металла при относительно низких давлениях, которые не выше, чем требуется только для предотвращения существенного испарения карбонила металла. жидкие стоки. Тепло для декобальтирования подается через поверхности, образующие стенки камеры разложения катализатора. Таким образом, было продемонстрировано, что тепло для декобальтирования может быть добавлено посредством пропускания всей выходящей жидкости через двухтрубный паровой нагреватель, в котором пар проходит через внешние стенки и проходит через внутренние поверхности. Благодаря этому типу операции первоначально удовлетворительно. тот недостаток, что металлический кобальт, образующийся при разложении карбонила кобальта, не только осаждается в трубке, но также имеет тенденцию откладываться на горячих поверхностях. В конечном итоге это приводит к закупорке трубки, которая предпочтительно имеет относительно узкие размеры, чтобы облегчить быструю передачу тепла по всей проходящей через нее жидкости. . . , , . . , . , . Из-за такой склонности к закупорке декобальтирование обычно проводят в двух или более взаимозаменяемых установках, а основной продукт переключают с одной установки на другую, поскольку находящаяся в потоке забивается и требует очистки. Удаление осажденного кобальта зачастую представляет собой трудный процесс, поскольку при длительном нагревании первоначально образовавшиеся мягкие отложения металлического кобальта превращаются в твердую окалину, для удаления которой со стенок трубы требуется сверление. Предлагалось также удалять осажденный металл экстрагированием минеральной кислотой или обработкой окисью углерода. Кроме того, по мере того, как металл накапливается вдоль стенок, теплообмен становится все менее эффективным, что приводит к снижению удаления карбонила, что, в свою очередь, означает, что карбонил кобальта будет разлагаться в горячих змеевиках системы гидрирования, что приведет к закупорке и в инактивации катализатора гидрирования. , , . , . -. , , , , , . Настоящее изобретение существенно преодолевает эти трудности и предоставляет различные дополнительные преимущества. Эти преимущества, сущность изобретения и способ его реализации будут полностью понятны из следующего его описания, прочтенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны полусхематические виды устройства, приспособленного для осуществления изобретения. . . , , , , - . В соответствии с настоящим изобретением общий жидкий поток, выходящий из зоны реакции карбонилирования, в которой олефиновые соединения подвергались реакции с монооксидом углерода и водородом в присутствии кобальтового катализатора карбонилирования, в условиях температуры и давления, способствующих получению альдегидов, содержащих еще один атом углерода, чем указанные олефиновые соединения, и при этом по меньшей мере часть кобальта превращается в карбонил кобальта, непрерывно подвергается контакту с косвенно нагретой поверхностью теплопередачи внутри зоны разложения катализатора для разложения карбонила кобальта до кобальта, который осаждается на указанном поверхность, с которой он затем соскабливается и восстанавливается. , , . Ранее растворенные газы отделяются от жидкости до или во время контакта с поверхностью теплопередачи, а их удалению из жидкого пути, при желании, способствует использование отпарного газа, практически инертного по отношению к жидкому продукту при разложении катализатора. условия. Металлический кобальт, образующийся в результате разложения карбонила, который обычно частично осаждается на поверхности теплопередачи, удаляется с помощью скребкового устройства предпочтительно непрерывно по мере осаждения металла, предотвращая накопление металлического кобальта на поверхности и тем самым устраняя необходимость для множества декобальтеров и обеспечения высокой эффективности декобальтирования. Таким образом, в соответствии с одним конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения его используют в качестве декобальтера. трубчатый нагреватель с рубашкой, который снабжен во внутренней стенке вращающимся скребковым механизмом, приспособленным не только для удаления осажденного кобальта, но также для поддержания турбулентности и, следовательно, высоких скоростей теплопередачи внутри декобальтируемой жидкости. , , . , , - , . , , . - . В соответствии с другим конкретным вариантом осуществления изобретения декобальтируемую жидкость подают во вращающийся барабан с внутренним паровым нагревом, частично или полностью погруженный в альдегидный продукт, и осажденный кобальт соскребают с барабана и отделяют. , - , . Конкретные условия температуры и давления, используемые в процессе удаления кобальта, в определенной степени зависят от диапазона кипения обрабатываемого продукта. Таким образом, температуры находятся в приблизительном диапазоне 300-400 , предпочтительно 300-350 , и общее давление в приблизительном диапазоне 50-150 фунтов на квадратный дюйм. обычно подходят для первичного продукта реакции, имеющего шесть или более атомов углерода на молекулу. С соединениями с более высоким карбонилированием, скажем, девять или более. можно использовать пропорционально более низкие давления. . , 300 -400 ., 300 -350 ., 50-150 . . , . . Изложив его общий характер. . изобретение будет лучше всего понято из следующего более подробного описания, в котором будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 показана система, в которой тепло, необходимое для удаления карбонила, подается снаружи к трубке, несущей обрабатываемый кислородсодержащий продукт, и где внутренняя поверхность постоянно очищается. . 1 , . На рисунке 2 показан внутренний подвод тепла через частично погруженную вращающуюся поверхность теплопередачи, которая постоянно очищается. 2 . Теперь подробно обратимся к фигуре 1. Система, проиллюстрированная на ней, по существу включает реактор карбонилирования 10, сепаратор 18 и нагреватель 30, функции и взаимодействие которых будут немедленно объяснены с использованием удаления карбонила кобальта из продукта реакции карбонилирования, имеющего среднее значение Например, 7-9 атомов углерода на молекулу. Однако следует понимать, что систему можно применять для обработки более тяжелых или легких кислородсодержащих продуктов, содержащих тот же или другой карбонил металла. 1, 10, 18, 30, 7-9 . , . В процессе работы жидкое олефиновое сырье, имеющее в среднем около 6-8 атомов углерода на молекулу, и газовую смесь, содержащую и H2 в примерном соотношении 1:1, вводят по линии 1 в нижнюю часть реактора 10. Катализатор, предпочтительно в форме соли кобальта, растворимой в сырье, такой как нафтенат кобальта, стеарат, олеат и т.д., может быть добавлен в жидкое сырье в концентрациях 0,1-3% по весу. , 6-8 H2 1:1 1 10. , , , , , ., 0.1-3% . При желании реактор 10 может быть снабжен слоем кобальтового катализатора, нанесенного на инертный носитель, такой как силикагель или пемза. , 10 . Реактор 10 работает при обычных условиях карбонилирования, включая температуру около 300-400 , давление около 2500-3500 фунтов на квадратный дюйм, скорость подачи газа около 3000-40 000 стандартных кубических футов на баррель жидкого сырья и жидкого сырья. примерно от 0,2 до 2 объемов на объем реакторного пространства в час. Продукты реакции, состоящие из жидких кислородсодержащих продуктов, содержащих от примерно 0,05 до 0,3 мас.% растворенного кобальта, главным образом в виде карбонила кобальта, удаляются вместе с непрореагировавшим газом по линии 12. Охлаждаются примерно до 80-120 в холодильнике 14 и проходят через линию. 16 к сепаратору жидкости и газа 18. Газ, отделенный в сепараторе 18, отводится по линии 20 и может быть рециркулирован в линию 1 для повторного использования в реакторе 10. 10 300 -400 ., 2500-3500 , 3000-40.000 0.2 2 . 0.05 0.3% , , 12. 80 -120 . 14 16 18. 18 20 1 10. Жидкость, отделенная в сепараторе 18, все еще находящаяся под давлением реактора 10, отводится вниз по линии 22, снабженной клапаном сброса давления 24. Жидкий продукт теперь находится под низким давлением, примерно 50-150 фунтов на квадратный дюйм. при котором выделяется основная часть ранее растворенного газа. Эту газожидкостную смесь разделяют в сепараторе низкого давления 25, из которого газ отводят по линии 27, а жидкий продукт, содержащий в основном альдегиды и соединения и комплексы кобальта, главным образом карбонил кобальта, и, возможно, некоторое количество воды, образуется в результате вторичных реакций. , такие как образование ацеталя и альдола в реакторе 10, подаются в вереск 30 по линии 29. 18, 10, 22 24. ' 50-150 . . - - 25 27, , , , 10, 30 29. Нагреватель 30 предпочтительно состоит из трубы 32, снабженной паровой рубашкой, как показано на чертеже. Нагреватель предпочтительно находится в вертикальном положении, чтобы облегчить удаление воды, как подробно описано ниже. Для коммерческой установки резервуар для декобальта может иметь внутренний диаметр 18 дюймов и длину 18 футов, с пространством для расцепления 34 размером около 3 футов, что обеспечивает поверхность теплопередачи около 70 квадратных футов. 30 32 . , . 18 18 , 34 3 , 70 . Внутри трубки 32 непрерывно вращается скребковое устройство 36, которое может состоять из одной или нескольких лопастей 37, вращающихся вокруг вертикальной оси. Лопасти тонкие по сравнению с объемом декобальтера, что дает достаточно места для протекания жидкости через трубу 32. 32 36 37 . , 32. Так, например, могут быть использованы, скажем, пять лопастей, равномерно отстоящих друг от друга по окружности и отстоящих от вращающегося вала 33 опорами 31 «ползуна». Через каждое лезвие можно измерить всю длину декобальтирующей поверхности, например, восемнадцать футов. может оказаться желательным, с точки зрения экономии и простоты замены, использовать лезвия, состоящие из секций, скажем, по три фута каждая, которые затем можно прикрепить в непосредственной близости друг к другу; таким образом, вместо одного лезвия длиной около восемнадцати футов может оказаться более желательным использовать три отдельных лезвия длиной шесть футов, продолжающих длину лекобалтера. Также желательно, чтобы каждое лезвие составляло по меньшей мере одну пятую полной спирали. Расстояние между лезвиями и нагреваемой стенкой должно составлять максимум около 0,01 дюйма. , , , , , 33 "" 31. , . , , , , ; , , . 0.01 . Температуру декобальтера 30 контролируют на уровне 300-350 с помощью пара под давлением около 125 фунтов на квадратный дюйм. проходя через паровую рубашку. Альдегидный продукт, содержащий карбонил кобальта в растворе, непрерывно подается по линии 29 в верхнюю часть декобальтовой установки 30, линия 29 доходит до точки, прилегающей к уровню жидкости 38, поддерживаемому в резервуаре 30. Поток инертного отпарного газа, предпочтительно водорода, вводится через линию 40 и коллектор 39 со скоростью около 50 В/В/ч. Функция этого газа заключается не только в удалении из реактора , образующегося в результате разложения карбонила кобальта, но также в отгонке и удалении воды, присутствующей в сырье декобальта. Было обнаружено, что когда в процессе разложения карбонила кобальта в декобальтере присутствует вода, в стоках из этого сосуда обнаруживается формиат кобальта, и эту соль кобальта чрезвычайно трудно удалить из продукта декобальта; если бы этот материал достиг змеевиков печи гидрирования, это привело бы к загрязнению. 30 300 -350 . 125 . . 29 30, 29 38 30. , , 40 39 50 //. ' . , , ; , . Соответственно, образование этого соединения сводится к минимуму за счет удаления практически всей воды из сырья, подаваемого в установку для декобальта. Это осуществляется за счет взаимодействия вращающегося скребка 36 в сочетании с отпарным газом, подаваемым через 40. Скребок 36 вращается с достаточно высокой скоростью, чтобы обеспечить высокую степень турбулентности в трубе 32, что приводит к эффективной передаче тепла от стенок трубы через тело жидкости в ней и проходящего через нее отдувочного газа и, таким образом, к температуре скажем, поддерживается 300-350 . Таким образом, отпарный газ испаряет воду, присутствующую в сырье для декобальтовой установки на входе в декобальтовую установку. , . 36 40. 36 32, , 300 -350 . . . В результате в трубке 32 возникает высокая степень турбулентности из-за высокой скорости вращения устройства 36. 32 36. металлический кобальт, образующийся в результате разложения карбонила кобальта, осаждается в гораздо более мелкой и измельченной форме, чем если бы такого перемешивания и вращения не было. Это сводит к минимуму образование окалины и помогает удерживать металл во взвешенном состоянии. . . Время пребывания в резервуаре 30 может составлять порядка примерно одного часа, когда скорость подачи олефинов в реактор 10 составляет порядка 100 баррелей на поток в сутки. Скорость вращения скребка 36 составляет около 30 об/мин. - 30 10 100 . 36 30 . Как указано, отдувочный газ, водяной пар и легкие фракции могут быть отведены из отделения 34 по линии 43 и переданы в охладители, водоотделители и т.д. для дальнейшей обработки, если это желательно. Жидкость в трубке 32, которая непрерывно декобальтируется и несет во взвешенном состоянии основную часть осажденного кобальта. , , 34 43 , , ., . 32, , , . передается вниз. Как указывалось ранее, из-за высокой скорости перемешивания внутри 32 разложившийся металлический кобальт получается в виде относительно мелких частиц, которые легко удаляются со стенок трубы с помощью скребка 36. . , 32, , 36. Смесь декобальтового материала и взвешенных твердых веществ, теперь практически не содержащая карбонила кобальта и, в результате низкого парциального давления , также практически не содержащая растворенного монооксида углерода, подается из конического днища декобальтовой установки 30 через линию 42 и клапан регулирования уровня. в отстойник 48, где суспензия разделяется на практически не содержащую кобальт жидкую альдегидную фазу и загущенный кобальтовый шлам. Альдегидный продукт, содержащий в растворе менее примерно 0,05% по массе соединений кобальта, выводится из отстойника 48 по линии 50, охлаждается до 80-120 в охладителе 52 и затем пригоден для дальнейшей переработки. Загустевший кобальтовый шлам выводится вниз по линии 54 в охладитель 56, где он охлаждается до 80-120 и затем пригоден для использования или переработки любым желаемым способом. ' , ' , 30 42 48 . 0.05% 48 50, 80 -120 . 52 . 54 56 80 120 . . Другой вариант осуществления настоящего изобретения, разработанный для того, чтобы избежать проблем с закупоркой, упрощенно проиллюстрирован на фиг. 2, на которой показаны только собственно средства декобальтирования, при этом все другие элементы системы, которые могут быть по существу такими же, как те, которые описаны в связи с фиг. 1, опущены. . 2, , 1 . Декобалтер 60 состоит по существу из двух камер: внутренней камеры 64 и внешней камеры 62. Внутри 64 расположен вращающийся барабан 66, снабженный паропроводом 68. Стационарный скребок 73 прикреплен к вершине одной из стенок камеры 62 и расположен так, чтобы контактировать с длиной поверхности барабана 66. Также предусмотрены коллектор 70 и трубопроводы 72 и 74. Сотрудничество этих элементов подробно описано ниже. 60 , 64, 62. 64 66, 68. 73 62 66. 70 72 74 . . Обратимся теперь к фигуре 2: жидкий кислородсодержащий продукт, содержащий растворенный карбонил кобальта, непрерывно подается в верхнюю часть установки для декобальта 60 по линии 29 (фигура 1) при температуре около 80-120 градусов по Фаренгейту и давлении около 50-250 фунтов на квадратный дюйм. Жидкость проходит через коллектор 70 и распыляется во множестве впускных точек 71 при вращающемся барабане 66. 2, 60 29 ( 1) 80 120 . 50 250 . 70 71 66. Последний вращается со скоростью примерно от 0,1 до 5 об/мин. Внутри сосуда 64 поддерживается уровень 63 жидкости. Температура барабана поддерживается около 300-450 за счет прохождения пара через отверстия 68. Барабан 66 предпочтительно лишь частично погружен в жидкость внутри сосуда 64, но при желании он может быть погружен полностью. Из-за высокой температуры, поддерживаемой на поверхности барабана, карбонил кобальта легко разлагается на поверхности до и металлического кобальта, который образует осадок на барабане, который соскабливается скребковым устройством 73. 0.1 5 . 64 63 . 300-450 . 68. 66 64 , , . , , , 73. выводится через строку 69. Кобальт, удаленный скребком, поступает в отсек, образованный внутренним резервуаром 64 и внешним резервуаром 62. Кобальт, который не осаждается сразу на барабане 66, но который проходит в виде суспензии или раствора с жидким продуктом в массу жидкости в 64, откладывается на погруженной части барабана из-за высокой температуры его поверхности; осажденный таким образом материал соскабливается вместе с осаждающимся материалом сразу после контакта свежего сырья декобальтера с барабаном 66. 69. 64 62. 66 64 , ; 66. Скорость подачи в установку для декобаланса 60 составляет примерно от 0,1 до 3 об/об/час, а время пребывания в установке для декобаланса составляет около одного часа. Декобальтовый материал выводится из внутреннего резервуара 64 через трубопровод 72, а частицы кобальта из внешнего резервуара 62 через трубопровод 74 для обработки любым желаемым способом. Таким образом, может оказаться желательным направить декобальтированную жидкость в колонну (не показана), в которую может быть добавлен отпарный газ для удаления . 60 0.1 3 //., . 64 72, - 62 74, . ( ) . Изобретение может быть подвергнуто многочисленным модификациям. Таким образом, соскабливание может быть как непрерывным, так и прерывистым. . . При определенных обстоятельствах может оказаться желательным соскребать осажденный металл непосредственно в декобальтируемую жидкость и направить суспензию в отстойник или загуститель, как в предыдущем примере. , , . Мы утверждаем следующее: 1. В процессе карбонилирования, в котором олефиновые соединения в начальной зоне реакции карбонилирования контактируют с монооксидом углерода и водородом в присутствии кобальтового катализатора карбонилирования в условиях температуры и давления, способствующих образованию альдегидов, содержащих на один атом углерода больше, чем указанные олефиновые соединения. и где по меньшей мере часть указанного кобальта преобразуется в карбонил кобальта, и где жидкий продукт реакции, содержащий альдегиды и карбонил кобальта, выводится из указанной реакционной зоны и переносится в зону разложения и удаления катализатора, улучшение, которое включает непрерывное пропускание указанного жидкого продукта в контакте с косвенно нагретой поверхностью теплопередачи внутри указанной зоны разложения катализатора, в результате чего указанный карбонил кобальта разлагается на монооксид углерода и металлический кобальт и посредством чего значительная часть указанного металлического кобальта осаждается на указанной поверхности, соскабливая указанный металл с указанную поверхность и извлечение металлического кобальта из указанной зоны удаления катализатора. : 1. , , , , , . 2.
Способ по п. 1, в котором металл, осажденный на указанную поверхность, непрерывно соскабливается с поверхности по мере его осаждения. 1 . 3.
Способ по пп. 1 или 2, в котором металлический кобальт и альдегидный продукт отводят вместе в виде единого потока из указанной зоны разложения катализатора. 1 2 . 4.
Способ по пп. 1 или 2, в котором металлический кобальт и альдегидный продукт отводят одновременно в виде отдельных потоков из указанной зоны разложения катализатора. 1 2 . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором указанная зона разложения катализатора включает узкий канал с внешним подогревом. 1 4 . 6.
Способ по п. 5, в котором осажденный металл непрерывно удаляется с внутренней поверхности указанного узкого пути путем соскабливания указанной поверхности вращательным движением вокруг оси вдоль центра указанного пути. 5, . 7.
Способ по любому из пп.1-4, в котором указанная поверхность теплопередачи внутри указанной зоны разложения катализатора вращается вокруг горизонтальной оси. 1 4 . 8.
Способ по п.7, в котором указанная вращающаяся поверхность частично погружена в продукт реакции внутри указанной зоны удаления катализатора. 7, . 9.
Способ по п.7, в котором указанная вращающаяся поверхность полностью погружена в продукт реакции внутри указанной зоны. 7 . 10.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что воду удаляют из сырья в указанную зону разложения катализатора. . 11.
Устройство, адаптированное для использования в улучшенных способах карбонилирования по любому из пп. 1-10, для разложения и удаления карбонила кобальта, образующегося в реакции синтеза альдегида, которое включает вертикальную реакционную камеру с паровой рубашкой относительно узкого диаметра, вращающийся вал, расположенный по длине указанный сосуд, множество по существу вертикальных скребковых лопастей, прикрепленных к указанному валу на определенном расстоянии от него, средства трубопровода в верхней части указанной камеры для подачи жидкого и газообразного продукта реакции карбонилирования, средства трубопровода в указанной верхней части для вывода газообразного продукта разложения, средства трубопровода в нижней части указанной камеры для отвода суспензии и средства трубопровода в указанной нижней части для подачи отдувочного газа, указанные 1 10 , , , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:36:03
: GB670898A-">
: :
670899-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 20, 1950. : . 20, 1950. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 июня 1949 года. 27, 1949. Полная спецификация опубликована: 30 апреля 1952 г. : 30, 1952. Индекс при приемке: --- Класс 91, C2al. :--- 91, C2al. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Очистка растительных масел, экстрагированных растворителем. Мы, ., корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, и имеющая коммерческое предприятие в Мемфисе, Теннесси, Соединенные Штаты Америки. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к совершенствованию растительные масла, экстрагированные растворителем, и, более конкретно, рафинирование таких масел в присутствии экстракционного растворителя. - , ., - , , , , U1nited , , , : , 16 . Одним из недостатков, сдерживающих более широкое внедрение процессов нефтепереработки, включающих добавление водно-щелочного рафинирующего агента к растворителю экстрагированной нефти с целью нейтрализации нефти и уменьшения цвета, является довольно низкая эффективность удаления цвета. Обычно масло, полученное в результате такой очистки, подвергается второй очистке, чтобы его цвет мог быть достаточно светлым, чтобы соответствовать современным стандартам для пищевого использования, как, например, в шортенинге. . , . Настоящее изобретение обеспечивает проверенный im3U процесс. рафинации растительных масел, экстрагированных растворителем, в присутствии экстрагирующего растворителя, в частности, с использованием щелочи, в результате чего удаление цвета из масла заметно улучшается, т.е. удаление цвета из масла эффективно осуществляется за более короткое время и с использованием меньшего количества щелочь. im3U . , , .. . В ходе нашего сотрудничества с очисткой растворов масляных растворителей (иногда называемых в данной области техники «мицеллами») было замечено, что удаление цвета может быть улучшено путем постоянного перемешивания мисцелл. с переработкой. ( " , ") . . щелочи в течение длительного периода времени или путем использования повышенного количества рафинирующего щелока. . Однако любой из этих способов способствует чрезмерному омылению нефти и сопутствующему увеличению потерь нефти. , . Мы обнаружили, что перемешивание [Цена 218] рафинирующего щелока и мисцеллы в присутствии некоторых неионогенных эфиров заметно улучшает удаление цвета и позволяет сократить как время перемешивания, так и количество рафинирующего щелока, необходимого до сих пор для желаемого уменьшения цвета. . Причина 66 эффективности неионного эфира не понятна, но мы придерживаемся мнения, что это действие обусловлено не только эмульгированием, обеспечивающим более тесный контакт. В поддержку этой позиции мы 60 указываем на наши наблюдения о том, что некоторые из используемых простых эфиров не считаются эмульгирующими агентами, а также что другие материалы, которые хорошо известны в данной области техники, как эмульгирующие агенты, такие как мыло. Моноглицериды 0,16, алкилсульфаты, алкилбензолсульфонаты и другие сульфаты и сульфонаты, обладающие эмульгирующим действием, по существу не обладают способностью улучшать удаление цвета во время нефтепереработки. 70 В соответствии с нашим изобретением щелок тщательно смешивают с мизелей в присутствии по меньшей мере одного неионного эфирного соединения, жидкого при температуре около 800 , и группы, состоящей из (1) простых эфиров 76 многоатомных спиртов, указанных спирты, содержащие от двух до трех гидроксильных групп и имеющие от двух до восьми атонов углерода в углеродном скелете, и (2) неионные производные таких из указанных 80 простых эфиров, которые содержат непрореагировавшие гидроксильные группы. [ 218] 60 - . 66 - . 60 , . 0i6 , , , . 70 , - , 800 ., (1) 76 , , (2) - 80 . Следует понимать, что хотя простые эфиры, используемые в практике нашего изобретения, идентифицируются как простые эфиры многоатомных спиртов, такие эфиры могут быть образованы из соединений, отличных от многоатомных спиртов. такие как, например, ангидриды многоатомных спиртов. 85 , . . Различные типы неионных эфирных соединений могут быть использованы в практике изобретения, как будет очевидно из списка соединений, приведенного ниже. Кроме того, следует отметить, что в отношении производных тех эфирных соединений 95, которые содержат непрореагировавшие гидроксильные группы, такие производные могут быть образованы, например, реакцией гидроксильной группы 899 6 70,899 с карбоновыми кислотами, соединениями, содержащими непрореагировавшую спиртовую группу. гидроксильная группа, фенолы, амины и меркаптаны. " - ) . , , 95 , , , 899 6 70,899 , , , . Так, например, можно использовать тетраэтиленгликоль или моноэтиловый эфир этиленгликоля сами по себе, или те неионные производные, которые являются жидкими при температуре около 80° и которые могут быть образованы реакцией других соединений с непрореагировавшими гидроксильными группами. можно использовать гликоль. Что касается таких производных, важно отметить, что успех изобретения не зависит от типа используемого производного при условии, что оно является жидким при температуре около 800 , неионогенным и содержит неповрежденные эфирные группы. . Имея такие химические и физические свойства, производное (или исходный эфир) может быть использовано в практике нашего изобретения, и будет наблюдаться улучшение легкости удаления цвета во время очистки мисцеллы. , , , - 80 . . , 800 ., , . ( ) . Как будет отмечено из последующего подробного описания, существенные отличия способа очистки согласно нашему изобретению от применявшихся до сих пор заключаются в использовании эфирного соединения и в сопутствующем допустимом сокращении использования щелочи и времени перемешивания. , . Мицелла, поступающая со стадии экстракции, обычно содержит больше растворителя, чем масла, но наша процедура очистки не требует больших количеств растворителя, и с точки зрения экономии при обращении, хранении и т. д. может быть желательно удалить часть растворителя. перед выполнением операции рафинирования. Такого снижения количества растворителя можно достичь с помощью обычных выпарных установок, известных в данной области техники. Мы предпочитаем проводить процедуру рафинирования на мисцеллах, содержащих около 25 процентов. примерно до 50 процентов. масло. , , , ., . . 25 . 50 . . Мы также обнаружили, что предпочтительнее очищать мисцеллу достаточно быстро после восстановления после процедуры экстракции. - При тех же условиях работы будет обнаружено, что снижение цвета свежей мисцеллы будет несколько больше, чем при очистке выдержанной мисцеллы. . - . Таким образом, преимущество будет получено за счет организации очистки мисцеллы сразу же после ее доставки из экстракционной установки или из концентрирующей мисцеллы. . В таких практиках, включающих рафинирование практически сразу после экстракции или концентрирования мисцеллы, температура мисцеллы может быть значительно выше 100°С. . по мере отнесения к нефтеперерабатывающему оборудованию. Охлаждение мисцеллы перед добавлением рафинирующего щелока не требуется. Поэтому температура, при которой рафинирующий агент смешивается с мисцеллой в присутствии неионогенных эфирных соединений, не является ограничением. , 100? . . . - . Обычно температура варьируется от примерно 800 градусов по Фаренгейту до чуть ниже точки кипения мисцеллы. Однако, согласно нашему опыту, хорошее снижение цвета за минимальное время достигается при температуре от 120 до 1400 , предпочтительно при температуре около 1350 , когда мисцелла составляет около 40-50 процентов. масло в товарном гексане. Такие температуры, конечно, также будут варьироваться в зависимости от растворителя, используемого при экстракции; растворители с более низкой температурой кипения, конечно, требуют более низких температур, если очистка проводится при атмосферном давлении. 80 Преимущества нашего изобретения реализуются, когда мисцелла состоит из экстракционных растворителей, отличных от гексана. 800' . . , , 120 1400 ., 1350 . 40 50 . . , . 80 . Таким образом, улучшенные результаты по уменьшению цвета также отмечаются в случае мисцелл 8.5, полученных при использовании растворителей для экстракции, таких как бензол, гептан, коммерческих смесей, содержащих такие углеводороды, и других растворителей для экстракции алифатических и ароматических углеводородов и смесей растворителей 90, известных в данной области техники. . Изобретение, конечно, имеет особое преимущество при очистке мисцелл, образующихся при использовании растворителей, растворяющих значительное количество ярко окрашенных компонентов из жирного мяса. 8.5 , , , 90 . , , - . Концентрация рафинирующего щелока будет варьироваться в зависимости от пропорции и вида второстепенных компонентов, содержащихся в масле и растворенных в мисцелле. 100 Более высокие концентрации предпочтительно использовать, когда концентрация свободных жирных кислот и красящих компонентов высока. Однако необходимые корректировки для компенсации таких изменений в составе мисцеллы известны специалистам в данной области техники и не влияют на преимущества использования неионогенных простых эфиров в соответствии с нашим изобретением. Однако в качестве иллюстрации мы обнаружили, что 110 водных растворов содержат примерно от ) процентов. примерно до 2U процентов. Можно использовать гидроксид натрия, окончательный выбор зависит от решения нефтеперерабатывающего предприятия. , . 100 . , - . - , , 110 ) . 2U . , ' . Как в целом указано выше, практика 115 настоящего изобретения делает возможной значительную экономию в использовании щелочи. Например, до того, как мы открыли полезное действие неионных эфиров в уменьшении цвета, необходимо было использовать от 120 до 22,5 процентов. максимального процента. гидроксид натрия, предписанный Правилами Национальной ассоциации производителей хлопковых семян при регулярной переработке гидравлических хлопковых масел с тем же содержанием свободных 125 жирных кислот, что и олеиновая кислота (% максиния :-=%' /5,2+0,54). Даже при таком большом использовании щелочи для достижения желаемого удаления цвета требовалось время перемешивания от 70 до 100 минут. Использование 130 6Т0,89! настоящее изобретение не только позволяет заметно сократить время перемешивания, необходимое для удаления цвета, но также позволяет снизить расход каустика до 100-175 процентов. указанного выше максимального предписания для гидравлических масел с сопоставимым содержанием свободных жирных кислот. - В обычных условиях и с обычными гексановыми мисцеллами, полученными при экстракции хлопкового масла, например, 125-150 процентов. максимума будет достаточно. , 115 . , di5covery - , 120 22.5 . . ( 125 (% :-= %' ... /5.2+.54). , 70 100 . 130 6T0,89! , 100-175 . . - , , 125-150 . . Оба этих допустимых снижения способствуют снижению потерь при переработке, как хорошо известно специалистам в данной области техники. , . Следующие примеры иллюстрируют способ практической реализации нашего изобретения, но следует понимать, что описанные в них процедуры являются просто иллюстративными и не предназначены для ограничения. , . ПРИМЕР 1. 1. Путем титрования / раствором гидроксида натрия кажущееся содержание свободных жирных кислот (в виде олеиновой кислоты) в концентрированной мисцелле хлопкового масла, содержащей около 40% масла и около 60% гексана, было определено как 2,6%. Из этого определения 125% от максимального процента. гидроксид натрия, предусмотренный Правилами Национальной ассоциации хлопковопроизводителей для хлопкового масла гидравлического прессования с сопоставимым содержанием свободных жирных кислот, рассчитывался как 1,3%. или 10,5% 12% раствор натрия гидроксида. / ., ( ) 40% 60% 2.6%. 125% . 1.3%. 10.5% 12 % . 189.5 весовые части мисцеллы были выбраны для процедуры очистки по нашему изобретению. На это количество мисцеллы потребовалось 20,5 весовых частей 12 г раствора гидроксида натрия на сумму 40 г из предыдущего расчета. 189.5 . 20.5 12 , 40 . К мисцелле при 130 добавляли 13 весовых частей полипропиленгликоля с молекулярной массой около 400. Это количество гликоля составляло около 0,625% от массы щелока, рассчитанной для использования на стадии рафинирования. Смесь перемешивали и добавляли 20,5 мас. частей 12% раствора гидроксида натрия. Смесь перемешивали в течение 1,5 минут, температуру поддерживали на уровне 130°. Затем смеси давали отстояться, очищенную мисцеллу декантировали с осажденных остатков и затем фильтровали. Цвет Ловибонда для колонки размером 5–55 дюймов этой уточненной мисцеллы составлял 35 желтых и 3,5 красных. Та же мисцелла, рафинированная в сопоставимых условиях без добавления полипропиленгликоля, была слишком темной для измерения по шкале Ловибонда. 60 При дальнейшем тестировании изобретения, по существу, в соответствии с примером 1, очистка мисцеллы хлопкового масла при 120° с 15-минутным перемешиванием, с использованием 125% от максимального процентного содержания 12% 65 гидроксида натрия, дала следующие конкретные результаты по цвету: при использовании указанных количеств неионных эфиров. 130 . 13 400 . 0.625% 45 . 20.5 12% . 1,5 , 130 . , . 5{ 55 35 , 3.5 . . 60 1, 120 0 . 15 , 125% 12% 65 , - . Здесь следует отметить, что во всех случаях сравнимое рафинирование без использования неионогенного эфира приводило к получению рафинированных мисцелл, которые были слишком темными для чтения, то есть темнее, чем 120 желтый, 80 красный. 70 - , , 120 , 80 . 670.899 Неионный эфир Монотиоэфир додецилмеркаптана и полиэтиленгликоля, содержащий около 10 этиленовых групп. Моноэфир таллового масла и полиэтиленгликоля, содержащий около 10' этиленовых групп. - Моноэфир полиэтиленгликоля и моноолеата сорбитана (коммерческий продукт, иногда называемый Твин 81) - - - Моноэфир полиэтиленгликоля и моноолеата сорбитана (коммерческий продукт иногда называют Твин 81) - - - - Моноэфир полиэтиленгликоля и моноолеата сорбитана (коммерческий продукт иногда называют Твин 81) - Моноэфир полиэтиленгликоля и сорбитана моноолеат (коммерческий продукт, иногда называемый Твин 81) Моноэфир октилфенола и полиэтиленгликоля, содержащий около 10 этиленовых групп. Моноэфир октаэтиленгликоля и жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 Вт.. - - - ^ - Муноэфир додецилфенола и гексадекаэтиленгликоль - - - - - Дипропиленгликоль Продукт реакции одного моля моноэтахоламина и шести молей оксида этилена - - - Продукт реакции одного моля а. смесь аминов, полученных из кокосового масла и шести молей оксида этилена ПРИМЕР 2. желтый, 3. 670.899 - 10 10' - ( 81) - - - ( 1s 81) - - - - ( 81) - ' ( 81) 10 70W.. - - - ^ - - - - - - - - - . 2. , 3. До 25() н.э. мисцеллы соевого масла (при очистке целлы около 800 ), содержащей около 40% используемого масла, добавляли 11 граммов полипропиленового красителя -гликоля, имеющего . Молекулярная масса около 400. К перемешанной смеси затем добавляли 18 граммов 12%-ного водного раствора гидроксида натрия. Смесь октилена перемешивали в течение 1,5 минут, при этом температуру этилена поддерживали на уровне около 80°. До 250°С. В этом примере количество использованного гидроксида натрия составляло 150% от количества добавленного .... Максимум и количество перемешанного полипропиленгликоля составляло 0,625% от массы грамма щелочи. решение. 25() . ( 800 .) 40%' .11 . 400. 18 12% . 1.5 , - 80 . 250 800 150% .... 0.625% . . Мицелла рафинированная имела цвет .30 около 800 % Эфира на основе каустической соды, Сольна 0,6 0. 6 0.6 0.22 0.11 0.015 1.2 0.6 0.6 0.625 0,625 0. 5 Цвет Желтый/Красный: 30/2,2 3012,3 23. /0,9 20/1,8 30/4,9 3018,8 50126,0 2011,3 3012,8 3,5/0,3,2 3513,5 20J2,1 0 красный, тогда как то же самое изделие сопоставимым образом без полипропиленгликоля имело желтый цвет, 11,5 красный. .30 800 % , ' 0.6 0. 6 0.6 0.22 0.11 0.015 1.2 0.6 0.6 0.625 0,625 0. 5 / :30/2.2 3012.3 23. /0.9 20/1.8 30/4.9 3018.8 50126.0 2011.3 3012.8 3.5/.3.2 3513.5 20J2.1 0 , , 11.5 . В этом примере использовали 3,55 , полученный конденсацией -гликоля с примерно 7 молями оксида. 3. 55 7 . с-с. мисцеллы хлопкового масла (по Ф.), содержащей около 40% масла, 60 д.23 г эфира. Затем к смеси добавляли 11,3 12%-ного водного гидроксида натрия. Смесь перемешивали при температуре в течение 5 минут. 65 (17089) 5)8( В этом примере количество используемого гидроксида натрия составляло 125% от максимума ...., а количество неионогенного эфира составляло 2,0% от массы щелока. -. ( .) 40% 60 .23 . 11.3 12%' . .5 . 65 (17089) 5)8( 125%' .... - 2'.0%. . Очищенная мизелла имела цвет 35 желтый, 4,9 красный, тогда как та же миселла, рафинированная аналогичным способом без использования эфира, имела а. цвет 70 желтый, 30 красный. 35 , 4.9 , . 70 , 30 . Пример& 4. .& 4. Условия очистки мисцеллы примера 3 повторяли с использованием эфира, полученного в результате конденсации 2-метилпентандиола-2,4 с примерно 7 молями этиленоксида. Рафинированная мисцелла имела цвет 35 жёлтый, 4,8 красный. 3 - 2- -2,4 7 . 35 , 4.8 . В качестве вспомогательного примера можно получить преимущества настоящего изобретения, используя смесь эфира, использованного в примере 4, с полипропиленгликолем, имеющим молекулярную массу около 400. , 4 400. Как будет отмечено из приведенных выше примеров, заметное улучшение цвета достигается, когда количество используемого неионного эфира составляет всего лишь 0. О,0 процентов. , - 0. ,0 . в зависимости от веса щелока. Однако еще меньшие суммы, такие как 0,02 процента. (на основе щелочи) некоторых из. более активные эфиры заметно улучшают цвет. Очевидно, что все эфиры, рассматриваемые в настоящей заявке, не одинаково эффективны в плане содействия удалению цвета, и при желании можно использовать смеси. Количества некоторых соединений, таких как монобутиловый эфир этиленгликоля и диэтиловый эфир диэтиленгликоля, которые. необходимые для достижения желаемого цвета рафинированной мисцеллы, может превышать 6 процентов. от веса щелока и в некоторых случаях могут потребоваться даже большие пропорции, например 10%. . , 0.02 . ( ) . . . , . , 6 . , 10( .., . Вместо добавления неионного эфира в мисцеллу перед добавлением щелочи, как показано в приведенных выше примерах, добавление можно производить отдельно, но одновременно со щелочью, или вскоре после добавления щелочи, или в смеси с щелочью. щелочь, при этом существенное требование состоит в том, чтобы неионный эфир присутствовал по существу в течение всего периода смешивания щелочи и мисеплы. - , , , , - . Очищенные мисцеллы с заметно улучшенным цветом были также получены путем перемешивания мисцелл с раствором каустической соды в присутствии следующих неионных эфиров, специально не упомянутых Тиеретофором. im56 - . Гексаэтиленгликоль Нонаэтиленгликоль Додекаэтиленгликоль Моноэфир кислоты Лори диэтилена 5lAcol Диэфир уксусной кислоты и диэтиленгликоля Диэфир лауриновой кислоты и тетраэтиленгликоля Диэфир лауриновой кислоты и нонаэтиленгликоля Стеариновая кислота мТоноэфир октаэтиленгликоля 70 Моноэфир октаэтвленгликоля и жирных кислот кокосового масла Диэтиловый эфир этилена гликоля Монобутиловый эфир этиленгликоля 75 Дибутиловый эфир этиленгликоля Монобензиловый эфир этиленгликоля Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля Диэтиловый эфир диэтиленгликоля Монобутиловый эфир диэтиленгликоля 80 Диметиловый эфир диэтиленгликоля Диметиловый эфир тетраэтиленгликоля Дибутиловый эфир тетраэтиленгликоля Дилауриловый эфир тетраэтиленгликоля Моноэфир додецилфенола и гептаэтиленгликоля Монометиловый эфир октаэтиленгликоля Моноэтиловый эфир октаэтиленгликоля Моноэфир октаэтиленгликоля и холестерина 90 Моноэфир додецилфенола и декаэтиленгликоля Монометиловый эфир додекаэтиленгликоля 95 Моноэфир додекаэтиленгликоля и холестерина Монометиловый эфир гексадекаэтиленгликоль Продукт реакции одного моля этилена 100 диамина и шести молей оксида этилена. Моноэфир жирных кислот. хлопкового масла, гидрогенизированного примерно до 70 л. 5lAcol 70 75 80 . 90 95 100 . 70 .. и полигликоль, полученный конденсацией одного моля моноэтилового эфира диэтиленгликоля с двумя Т молями этиленоксида. . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 .. , 70 .. и полигликоль, полученный конденсацией одного моля моноэтилового эфира диэтиленгликоля с шестью молями этиленоксида. -110 . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 .. 115 и полигликоль, полученный конденсацией одного моля моноэтилового эфира диэтиленгликоля с восемью молями этиленоксида. 70 .. 115 . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 в.в. 70 .. и моноэтиловый эфир тетраэтиленгликоля. . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла гидрогенизированный примерно до 70 в.в. 125 и моноэтиловый эфир этиленгликоля. , 70 .. 125 . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 .. 70 .. и моноэтиловый эфир деценэтилена 130 - 670 899 гликоля. 130 670,899 . Полипропиленгликоль около 300 мол. 300 . вес. (Виандотт Чем. Корп. Образец (}-2990, -284), т.е. приближенный к пентапропиленгликолю. . ( . . (}-2990, -284) .. . Эфиргликоль получают реакцией одного моля жирных спиртов кокосового масла с 1,8 моля оксида изобутилена. - 1.8 . Эфиргликоль получают реакцией одного моля жирных спиртов кокосового масла с 2,4 молями оксида изобутилена. - 2.4 . Альфа-монобутиловый эфир глицерина. . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 в.в. и 16 диглицерин. 70 .. 16 . Полигликоль около 300 мол. вес. полученный из смеси 2,6 инолов этиленоксида и 1,0 моль пропиленоксида, полученной . . и иногда называемый 2.6-M298. 300' . . 2.6 1. . . 2.6-M298. Полигликоль получают взаимодействием 1 моль этиленгликоля с 3 моль оксида изобутилена. 1 3 mol1 . Монометиловый эфир полигликоля, полученный реакцией двух молей этиленоксида с одним молем пропиленоксида ( . Корп. Образец 0-2897, АлкилПлюракол). ( . . 0-2897, ). Монопропиловый эфир полигликоля, полученный реакцией двух молей оксида этилена с одним молем оксида пропилена ( . Корп. Образец 0-2894, АлкилПлюракол). ( . . 0-2894, ). Из вышеизложенного ясно, что число соединений, которые могут быть успешно использованы в практике нашего изобретения, очень велико. Однако выдающимся предпочтением являются полигликоли, содержащие по меньшей мере две гликолевые единицы, каждая из которых содержит от двух до четырех атомов углерода, и производные таких полигликолей, в которых атомы водорода одной или обеих гидроксильных групп замещены путем этерификации алкильными группами. содержащие от одного до восемнадцати атомов углерода. . , , , , ' . Приведенное выше описание изобретения ограничивалось конкретно мисцеллами, полученными при экстракции хлопкового масла и соевого масла, и изобретение имеет особое значение в случае мисцелл из хлопкового масла. Однако преимущество улучшения цвета, которое можно получить при уменьшении использования щелочи и уменьшении времени перемешивания при практическом применении изобретения, реализуется при очистке мисцелл, полученных при экстракции растворителем других маслянистых материалов. , . , . Более того, хотя конкретное описание изобретения относится к периодической очистке, следует понимать, что преимущества нашего вклада также могут быть реализованы в процедурах непрерывной очистки, использующих непрерывное смешивание 65 мисцеллы и щелочи с последующим непрерывным центробежным отделением изысканная мисцелла и осажденные стопы. , , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:36:04
: GB670899A-">
: :
670900-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции и
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670898A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Синтез кислородсодержащих органических соединений , . КОМПАНИЯ РАЗВИТИЯ, корпорация, должным образом организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом в Элизабет, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть осуществлен, должен быть подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу синтеза для производства кислородсодержащих органических соединений путем взаимодействия органических соединений, олефиновую двойную связь с газовыми смесями, содержащими монооксид углерода и водород, при высоких давлениях и повышенных температурах в присутствии подходящих катализаторов карбонилирования. , . , , , , , , , , , : . Более конкретно, изобретение касается усовершенствованного способа удаления растворенного карбонила металла и монооксида углерода из кислородсодержащего продукта синтеза перед хранением или дальнейшей обработкой. , . например, каталитическое гидрирование. . Синтез кислородсодержащих органических соединений из олефиновых соединений и смесей СО и Н2 хорошо известен в данной области техники. Олефиновый исходный материал реагирует в жидком состоянии с и H2 в присутствии металлического катализатора, обычно металлического катализатора группы железа, такого как подходящее соединение кобальта. Продукт реакции состоит по существу из органических карбонильных соединений, в основном из альдегидов, имеющих на один атом углерода больше на молекулу, чем олефиновый исходный материал. Окисленный продукт может быть гидрирован на второй каталитической стадии для превращения альдегидов в соответствующие спирты. ' H2 . H2 , . , . ' . В качестве исходного материала можно использовать практически все типы органических соединений, имеющих олефиновую двойную связь, включая алифатические олефины и диолефины, циклоолефины, ароматические соединения с олефиновыми боковыми цепями и кислородсодержащие соединения, имеющие олефиновые двойные связи. Металлический катализатор может присутствовать в твердом виде или в форме органической соли, растворимой в олефиновом сырье. Подходящие условия реакции включают температуру около 150-450 , давление 100-300 атмосфер, соотношение водорода к монооксиду углерода около 0,5-4,0:1, скорость подачи жидкости около 0,1-5,0 об/об/час. и скорости подачи газа примерно 1000-45000 стандартных кубических футов газовой смеси на баррель жидкого олефинового сырья. , , -, . . 150 -450 . 100-300 , 0.5-4.0:1, 0.1-5.0 //. 1000-45,000 . На второй стадии гидрирования карбонильных соединений можно использовать аналогичные температуры и давления, а также обычные катализаторы гидрирования, такие как никель, медь, вольфрам, оксиды или сульфиды металлов групп и . , , , . Металлы группы железа, используемые в качестве катализаторов на первой стадии процесса, реагируют с с образованием карбонила металла. Это особенно справедливо в отношении кобальта, предпочтительного и наиболее активного катализатора карбонилирования. Этот карбонил кобальта, который растворяется в жидком кислородсодержащем продукте, имеет тенденцию разлагаться при низких парциальных давлениях даже при относительно низких температурах и очень быстро при повышенных температурах с образованием свободного и нерастворимого металлического кобальта. Выделенный таким образом металлический кобальт серьезно препятствует дальнейшей переработке кислородсодержащего продукта реакции, поскольку может вызвать чрезмерный перепад давления в оборудовании из-за отложения кобальта в линиях и емкостях, а также может дезактивировать на поверхности катализатор гидрирования второй стадии. осаждение кобальта. Поскольку карбонил кобальта медленно разлагается при низком парциальном давлении даже при стоянии при атмосферном давлении, его следует удалить как можно скорее после образования кислородсодержащего продукта. . , . . ' , . . До настоящего изобретения было предложено удалять карбонил кобальта из окисленного продукта путем обработки водородом при относительно высоком давлении и повышенных температурах в сосудах, заполненных инертным твердым веществом, на котором осаждается отделенный кобальт и из которого по существу карбонил- свободный жидкий продукт может быть удален, причем высвобожденный удаляется вместе с водородом, используемым для очистки. Эти процедуры, хотя и эффективны, требуют относительно длительного времени пребывания, обычно более одного часа, в сосуде для декобальтирования при высоких температурах, условиях, которые способствуют потере альдегидов за счет образования производных с более высокой молекулярной массой. Кроме того, возникли трудности, связанные с закупоркой резервуара для декобальтирования. При использовании более короткого времени пребывания удаление кобальта может быть неполным. - , . , , , . , . . Было также предложено подвергнуть весь жидкий поток, выходящий со стадии карбонилирования, термической обработке при температурах, достаточно высоких для поддержания достаточно высокой скорости разложения карбонила металла при относительно низких давлениях, которые не выше, чем требуется только для предотвращения существенного испарения карбонила металла. жидкие стоки. Тепло для декобальтирования подается через поверхности, образующие стенки камеры разложения катализатора. Таким образом, было продемонстрировано, что тепло для декобальтирования может быть добавлено посредством пропускания всей выходящей жидкости через двухтрубный паровой нагреватель, в котором пар проходит через внешние стенки и проходит через внутренние поверхности. Благодаря этому типу операции первоначально удовлетворительно. тот недостаток, что металлический кобальт, образующийся при разложении карбонила кобальта, не только осаждается в трубке, но также имеет тенденцию откладываться на горячих поверхностях. В конечном итоге это приводит к закупорке трубки, которая предпочтительно имеет относительно узкие размеры, чтобы облегчить быструю передачу тепла по всей проходящей через нее жидкости. . . , , . . , . , . Из-за такой склонности к закупорке декобальтирование обычно проводят в двух или более взаимозаменяемых установках, а основной продукт переключают с одной установки на другую, поскольку находящаяся в потоке забивается и требует очистки. Удаление осажденного кобальта зачастую представляет собой трудный процесс, поскольку при длительном нагревании первоначально образовавшиеся мягкие отложения металлического кобальта превращаются в твердую окалину, для удаления которой со стенок трубы требуется сверление. Предлагалось также удалять осажденный металл экстрагированием минеральной кислотой или обработкой окисью углерода. Кроме того, по мере того, как металл накапливается вдоль стенок, теплообмен становится все менее эффективным, что приводит к снижению удаления карбонила, что, в свою очередь, означает, что карбонил кобальта будет разлагаться в горячих змеевиках системы гидрирования, что приведет к закупорке и в инактивации катализатора гидрирования. , , . , . -. , , , , , . Настоящее изобретение существенно преодолевает эти трудности и предоставляет различные дополнительные преимущества. Эти преимущества, сущность изобретения и способ его реализации будут полностью понятны из следующего его описания, прочтенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны полусхематические виды устройства, приспособленного для осуществления изобретения. . . , , , , - . В соответствии с настоящим изобретением общий жидкий поток, выходящий из зоны реакции карбонилирования, в которой олефиновые соединения подвергались реакции с монооксидом углерода и водородом в присутствии кобальтового катализатора карбонилирования, в условиях температуры и давления, способствующих получению альдегидов, содержащих еще один атом углерода, чем указанные олефиновые соединения, и при этом по меньшей мере часть кобальта превращается в карбонил кобальта, непрерывно подвергается контакту с косвенно нагретой поверхностью теплопередачи внутри зоны разложения катализатора для разложения карбонила кобальта до кобальта, который осаждается на указанном поверхность, с которой он затем соскабливается и восстанавливается. , , . Ранее растворенные газы отделяются от жидкости до или во время контакта с поверхностью теплопередачи, а их удалению из жидкого пути, при желании, способствует использование отпарного газа, практически инертного по отношению к жидкому продукту при разложении катализатора. условия. Металлический кобальт, образующийся в результате разложения карбонила, который обычно частично осаждается на поверхности теплопередачи, удаляется с помощью скребкового устройства предпочтительно непрерывно по мере осаждения металла, предотвращая накопление металлического кобальта на поверхности и тем самым устраняя необходимость для множества декобальтеров и обеспечения высокой эффективности декобальтирования. Таким образом, в соответствии с одним конкретным вариантом осуществления настоящего изобретения его используют в качестве декобальтера. трубчатый нагреватель с рубашкой, который снабжен во внутренней стенке вращающимся скребковым механизмом, приспособленным не только для удаления осажденного кобальта, но также для поддержания турбулентности и, следовательно, высоких скоростей теплопередачи внутри декобальтируемой жидкости. , , . , , - , . , , . - . В соответствии с другим конкретным вариантом осуществления изобретения декобальтируемую жидкость подают во вращающийся барабан с внутренним паровым нагревом, частично или полностью погруженный в альдегидный продукт, и осажденный кобальт соскребают с барабана и отделяют. , - , . Конкретные условия температуры и давления, используемые в процессе удаления кобальта, в определенной степени зависят от диапазона кипения обрабатываемого продукта. Таким образом, температуры находятся в приблизительном диапазоне 300-400 , предпочтительно 300-350 , и общее давление в приблизительном диапазоне 50-150 фунтов на квадратный дюйм. обычно подходят для первичного продукта реакции, имеющего шесть или более атомов углерода на молекулу. С соединениями с более высоким карбонилированием, скажем, девять или более. можно использовать пропорционально более низкие давления. . , 300 -400 ., 300 -350 ., 50-150 . . , . . Изложив его общий характер. . изобретение будет лучше всего понято из следующего более подробного описания, в котором будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 показана система, в которой тепло, необходимое для удаления карбонила, подается снаружи к трубке, несущей обрабатываемый кислородсодержащий продукт, и где внутренняя поверхность постоянно очищается. . 1 , . На рисунке 2 показан внутренний подвод тепла через частично погруженную вращающуюся поверхность теплопередачи, которая постоянно очищается. 2 . Теперь подробно обратимся к фигуре 1. Система, проиллюстрированная на ней, по существу включает реактор карбонилирования 10, сепаратор 18 и нагреватель 30, функции и взаимодействие которых будут немедленно объяснены с использованием удаления карбонила кобальта из продукта реакции карбонилирования, имеющего среднее значение Например, 7-9 атомов углерода на молекулу. Однако следует понимать, что систему можно применять для обработки более тяжелых или легких кислородсодержащих продуктов, содержащих тот же или другой карбонил металла. 1, 10, 18, 30, 7-9 . , . В процессе работы жидкое олефиновое сырье, имеющее в среднем около 6-8 атомов углерода на молекулу, и газовую смесь, содержащую и H2 в примерном соотношении 1:1, вводят по линии 1 в нижнюю часть реактора 10. Катализатор, предпочтительно в форме соли кобальта, растворимой в сырье, такой как нафтенат кобальта, стеарат, олеат и т.д., может быть добавлен в жидкое сырье в концентрациях 0,1-3% по весу. , 6-8 H2 1:1 1 10. , , , , , ., 0.1-3% . При желании реактор 10 может быть снабжен слоем кобальтового катализатора, нанесенного на инертный носитель, такой как силикагель или пемза. , 10 . Реактор 10 работает при обычных условиях карбонилирования, включая температуру около 300-400 , давление около 2500-3500 фунтов на квадратный дюйм, скорость подачи газа около 3000-40 000 стандартных кубических футов на баррель жидкого сырья и жидкого сырья. примерно от 0,2 до 2 объемов на объем реакторного пространства в час. Продукты реакции, состоящие из жидких кислородсодержащих продуктов, содержащих от примерно 0,05 до 0,3 мас.% растворенного кобальта, главным образом в виде карбонила кобальта, удаляются вместе с непрореагировавшим газом по линии 12. Охлаждаются примерно до 80-120 в холодильнике 14 и проходят через линию. 16 к сепаратору жидкости и газа 18. Газ, отделенный в сепараторе 18, отводится по линии 20 и может быть рециркулирован в линию 1 для повторного использования в реакторе 10. 10 300 -400 ., 2500-3500 , 3000-40.000 0.2 2 . 0.05 0.3% , , 12. 80 -120 . 14 16 18. 18 20 1 10. Жидкость, отделенная в сепараторе 18, все еще находящаяся под давлением реактора 10, отводится вниз по линии 22, снабженной клапаном сброса давления 24. Жидкий продукт теперь находится под низким давлением, примерно 50-150 фунтов на квадратный дюйм. при котором выделяется основная часть ранее растворенного газа. Эту газожидкостную смесь разделяют в сепараторе низкого давления 25, из которого газ отводят по линии 27, а жидкий продукт, содержащий в основном альдегиды и соединения и комплексы кобальта, главным образом карбонил кобальта, и, возможно, некоторое количество воды, образуется в результате вторичных реакций. , такие как образование ацеталя и альдола в реакторе 10, подаются в вереск 30 по линии 29. 18, 10, 22 24. ' 50-150 . . - - 25 27, , , , 10, 30 29. Нагреватель 30 предпочтительно состоит из трубы 32, снабженной паровой рубашкой, как показано на чертеже. Нагреватель предпочтительно находится в вертикальном положении, чтобы облегчить удаление воды, как подробно описано ниже. Для коммерческой установки резервуар для декобальта может иметь внутренний диаметр 18 дюймов и длину 18 футов, с пространством для расцепления 34 размером около 3 футов, что обеспечивает поверхность теплопередачи около 70 квадратных футов. 30 32 . , . 18 18 , 34 3 , 70 . Внутри трубки 32 непрерывно вращается скребковое устройство 36, которое может состоять из одной или нескольких лопастей 37, вращающихся вокруг вертикальной оси. Лопасти тонкие по сравнению с объемом декобальтера, что дает достаточно места для протекания жидкости через трубу 32. 32 36 37 . , 32. Так, например, могут быть использованы, скажем, пять лопастей, равномерно отстоящих друг от друга по окружности и отстоящих от вращающегося вала 33 опорами 31 «ползуна». Через каждое лезвие можно измерить всю длину декобальтирующей поверхности, например, восемнадцать футов. может оказаться желательным, с точки зрения экономии и простоты замены, использовать лезвия, состоящие из секций, скажем, по три фута каждая, которые затем можно прикрепить в непосредственной близости друг к другу; таким образом, вместо одного лезвия длиной около восемнадцати футов может оказаться более желательным использовать три отдельных лезвия длиной шесть футов, продолжающих длину лекобалтера. Также желательно, чтобы каждое лезвие составляло по меньшей мере одну пятую полной спирали. Расстояние между лезвиями и нагреваемой стенкой должно составлять максимум около 0,01 дюйма. , , , , , 33 "" 31. , . , , , , ; , , . 0.01 . Температуру декобальтера 30 контролируют на уровне 300-350 с помощью пара под давлением около 125 фунтов на квадратный дюйм. проходя через паровую рубашку. Альдегидный продукт, содержащий карбонил кобальта в растворе, непрерывно подается по линии 29 в верхнюю часть декобальтовой установки 30, линия 29 доходит до точки, прилегающей к уровню жидкости 38, поддерживаемому в резервуаре 30. Поток инертного отпарного газа, предпочтительно водорода, вводится через линию 40 и коллектор 39 со скоростью около 50 В/В/ч. Функция этого газа заключается не только в удалении из реактора , образующегося в результате разложения карбонила кобальта, но также в отгонке и удалении воды, присутствующей в сырье декобальта. Было обнаружено, что когда в процессе разложения карбонила кобальта в декобальтере присутствует вода, в стоках из этого сосуда обнаруживается формиат кобальта, и эту соль кобальта чрезвычайно трудно удалить из продукта декобальта; если бы этот материал достиг змеевиков печи гидрирования, это привело бы к загрязнению. 30 300 -350 . 125 . . 29 30, 29 38 30. , , 40 39 50 //. ' . , , ; , . Соответственно, образование этого соединения сводится к минимуму за счет удаления практически всей воды из сырья, подаваемого в установку для декобальта. Это осуществляется за счет взаимодействия вращающегося скребка 36 в сочетании с отпарным газом, подаваемым через 40. Скребок 36 вращается с достаточно высокой скоростью, чтобы обеспечить высокую степень турбулентности в трубе 32, что приводит к эффективной передаче тепла от стенок трубы через тело жидкости в ней и проходящего через нее отдувочного газа и, таким образом, к температуре скажем, поддерживается 300-350 . Таким образом, отпарный газ испаряет воду, присутствующую в сырье для декобальтовой установки на входе в декобальтовую установку. , . 36 40. 36 32, , 300 -350 . . . В результате в трубке 32 возникает высокая степень турбулентности из-за высокой скорости вращения устройства 36. 32 36. металлический кобальт, образующийся в результате разложения карбонила кобальта, осаждается в гораздо более мелкой и измельченной форме, чем если бы такого перемешивания и вращения не было. Это сводит к минимуму образование окалины и помогает удерживать металл во взвешенном состоянии. . . Время пребывания в резервуаре 30 может составлять порядка примерно одного часа, когда скорость подачи олефинов в реактор 10 составляет порядка 100 баррелей на поток в сутки. Скорость вращения скребка 36 составляет около 30 об/мин. - 30 10 100 . 36 30 . Как указано, отдувочный газ, водяной пар и легкие фракции могут быть отведены из отделения 34 по линии 43 и переданы в охладители, водоотделители и т.д. для дальнейшей обработки, если это желательно. Жидкость в трубке 32, которая непрерывно декобальтируется и несет во взвешенном состоянии основную часть осажденного кобальта. , , 34 43 , , ., . 32, , , . передается вниз. Как указывалось ранее, из-за высокой скорости перемешивания внутри 32 разложившийся металлический кобальт получается в виде относительно мелких частиц, которые легко удаляются со стенок трубы с помощью скребка 36. . , 32, , 36. Смесь декобальтового материала и взвешенных твердых веществ, теперь практически не содержащая карбонила кобальта и, в результате низкого парциального давления , также практически не содержащая растворенного монооксида углерода, подается из конического днища декобальтовой установки 30 через линию 42 и клапан регулирования уровня. в отстойник 48, где суспензия разделяется на практически не содержащую кобальт жидкую альдегидную фазу и загущенный кобальтовый шлам. Альдегидный продукт, содержащий в растворе менее примерно 0,05% по массе соединений кобальта, выводится из отстойника 48 по линии 50, охлаждается до 80-120 в охладителе 52 и затем пригоден для дальнейшей переработки. Загустевший кобальтовый шлам выводится вниз по линии 54 в охладитель 56, где он охлаждается до 80-120 и затем пригоден для использования или переработки любым желаемым способом. ' , ' , 30 42 48 . 0.05% 48 50, 80 -120 . 52 . 54 56 80 120 . . Другой вариант осуществления настоящего изобретения, разработанный для того, чтобы избежать проблем с закупоркой, упрощенно проиллюстрирован на фиг. 2, на которой показаны только собственно средства декобальтирования, при этом все другие элементы системы, которые могут быть по существу такими же, как те, которые описаны в связи с фиг. 1, опущены. . 2, , 1 . Декобалтер 60 состоит по существу из двух камер: внутренней камеры 64 и внешней камеры 62. Внутри 64 расположен вращающийся барабан 66, снабженный паропроводом 68. Стационарный скребок 73 прикреплен к вершине одной из стенок камеры 62 и расположен так, чтобы контактировать с длиной поверхности барабана 66. Также предусмотрены коллектор 70 и трубопроводы 72 и 74. Сотрудничество этих элементов подробно описано ниже. 60 , 64, 62. 64 66, 68. 73 62 66. 70 72 74 . . Обратимся теперь к фигуре 2: жидкий кислородсодержащий продукт, содержащий растворенный карбонил кобальта, непрерывно подается в верхнюю часть установки для декобальта 60 по линии 29 (фигура 1) при температуре около 80-120 градусов по Фаренгейту и давлении около 50-250 фунтов на квадратный дюйм. Жидкость проходит через коллектор 70 и распыляется во множестве впускных точек 71 при вращающемся барабане 66. 2, 60 29 ( 1) 80 120 . 50 250 . 70 71 66. Последний вращается со скоростью примерно от 0,1 до 5 об/мин. Внутри сосуда 64 поддерживается уровень 63 жидкости. Температура барабана поддерживается около 300-450 за счет прохождения пара через отверстия 68. Барабан 66 предпочтительно лишь частично погружен в жидкость внутри сосуда 64, но при желании он может быть погружен полностью. Из-за высокой температуры, поддерживаемой на поверхности барабана, карбонил кобальта легко разлагается на поверхности до и металлического кобальта, который образует осадок на барабане, который соскабливается скребковым устройством 73. 0.1 5 . 64 63 . 300-450 . 68. 66 64 , , . , , , 73. выводится через строку 69. Кобальт, удаленный скребком, поступает в отсек, образованный внутренним резервуаром 64 и внешним резервуаром 62. Кобальт, который не осаждается сразу на барабане 66, но который проходит в виде суспензии или раствора с жидким продуктом в массу жидкости в 64, откладывается на погруженной части барабана из-за высокой температуры его поверхности; осажденный таким образом материал соскабливается вместе с осаждающимся материалом сразу после контакта свежего сырья декобальтера с барабаном 66. 69. 64 62. 66 64 , ; 66. Скорость подачи в установку для декобаланса 60 составляет примерно от 0,1 до 3 об/об/час, а время пребывания в установке для декобаланса составляет около одного часа. Декобальтовый материал выводится из внутреннего резервуара 64 через трубопровод 72, а частицы кобальта из внешнего резервуара 62 через трубопровод 74 для обработки любым желаемым способом. Таким образом, может оказаться желательным направить декобальтированную жидкость в колонну (не показана), в которую может быть добавлен отпарный газ для удаления . 60 0.1 3 //., . 64 72, - 62 74, . ( ) . Изобретение может быть подвергнуто многочисленным модификациям. Таким образом, соскабливание может быть как непрерывным, так и прерывистым. . . При определенных обстоятельствах может оказаться желательным соскребать осажденный металл непосредственно в декобальтируемую жидкость и направить суспензию в отстойник или загуститель, как в предыдущем примере. , , . Мы утверждаем следующее: 1. В процессе карбонилирования, в котором олефиновые соединения в начальной зоне реакции карбонилирования контактируют с монооксидом углерода и водородом в присутствии кобальтового катализатора карбонилирования в условиях температуры и давления, способствующих образованию альдегидов, содержащих на один атом углерода больше, чем указанные олефиновые соединения. и где по меньшей мере часть указанного кобальта преобразуется в карбонил кобальта, и где жидкий продукт реакции, содержащий альдегиды и карбонил кобальта, выводится из указанной реакционной зоны и переносится в зону разложения и удаления катализатора, улучшение, которое включает непрерывное пропускание указанного жидкого продукта в контакте с косвенно нагретой поверхностью теплопередачи внутри указанной зоны разложения катализатора, в результате чего указанный карбонил кобальта разлагается на монооксид углерода и металлический кобальт и посредством чего значительная часть указанного металлического кобальта осаждается на указанной поверхности, соскабливая указанный металл с указанную поверхность и извлечение металлического кобальта из указанной зоны удаления катализатора. : 1. , , , , , . 2.
Способ по п. 1, в котором металл, осажденный на указанную поверхность, непрерывно соскабливается с поверхности по мере его осаждения. 1 . 3.
Способ по пп. 1 или 2, в котором металлический кобальт и альдегидный продукт отводят вместе в виде единого потока из указанной зоны разложения катализатора. 1 2 . 4.
Способ по пп. 1 или 2, в котором металлический кобальт и альдегидный продукт отводят одновременно в виде отдельных потоков из указанной зоны разложения катализатора. 1 2 . 5.
Способ по любому из пп.1-4, в котором указанная зона разложения катализатора включает узкий канал с внешним подогревом. 1 4 . 6.
Способ по п. 5, в котором осажденный металл непрерывно удаляется с внутренней поверхности указанного узкого пути путем соскабливания указанной поверхности вращательным движением вокруг оси вдоль центра указанного пути. 5, . 7.
Способ по любому из пп.1-4, в котором указанная поверхность теплопередачи внутри указанной зоны разложения катализатора вращается вокруг горизонтальной оси. 1 4 . 8.
Способ по п.7, в котором указанная вращающаяся поверхность частично погружена в продукт реакции внутри указанной зоны удаления катализатора. 7, . 9.
Способ по п.7, в котором указанная вращающаяся поверхность полностью погружена в продукт реакции внутри указанной зоны. 7 . 10.
Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что воду удаляют из сырья в указанную зону разложения катализатора. . 11.
Устройство, адаптированное для использования в улучшенных способах карбонилирования по любому из пп. 1-10, для разложения и удаления карбонила кобальта, образующегося в реакции синтеза альдегида, которое включает вертикальную реакционную камеру с паровой рубашкой относительно узкого диаметра, вращающийся вал, расположенный по длине указанный сосуд, множество по существу вертикальных скребковых лопастей, прикрепленных к указанному валу на определенном расстоянии от него, средства трубопровода в верхней части указанной камеры для подачи жидкого и газообразного продукта реакции карбонилирования, средства трубопровода в указанной верхней части для вывода газообразного продукта разложения, средства трубопровода в нижней части указанной камеры для отвода суспензии и средства трубопровода в указанной нижней части для подачи отдувочного газа, указанные 1 10 , , , , , , , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:36:03
: GB670898A-">
: :
670899-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670899A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: январь. 20, 1950. : . 20, 1950. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 июня 1949 года. 27, 1949. Полная спецификация опубликована: 30 апреля 1952 г. : 30, 1952. Индекс при приемке: --- Класс 91, C2al. :--- 91, C2al. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Очистка растительных масел, экстрагированных растворителем. Мы, ., корпорация, организованная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, и имеющая коммерческое предприятие в Мемфисе, Теннесси, Соединенные Штаты Америки. Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: Это изобретение относится к совершенствованию растительные масла, экстрагированные растворителем, и, более конкретно, рафинирование таких масел в присутствии экстракционного растворителя. - , ., - , , , , U1nited , , , : , 16 . Одним из недостатков, сдерживающих более широкое внедрение процессов нефтепереработки, включающих добавление водно-щелочного рафинирующего агента к растворителю экстрагированной нефти с целью нейтрализации нефти и уменьшения цвета, является довольно низкая эффективность удаления цвета. Обычно масло, полученное в результате такой очистки, подвергается второй очистке, чтобы его цвет мог быть достаточно светлым, чтобы соответствовать современным стандартам для пищевого использования, как, например, в шортенинге. . , . Настоящее изобретение обеспечивает проверенный im3U процесс. рафинации растительных масел, экстрагированных растворителем, в присутствии экстрагирующего растворителя, в частности, с использованием щелочи, в результате чего удаление цвета из масла заметно улучшается, т.е. удаление цвета из масла эффективно осуществляется за более короткое время и с использованием меньшего количества щелочь. im3U . , , .. . В ходе нашего сотрудничества с очисткой растворов масляных растворителей (иногда называемых в данной области техники «мицеллами») было замечено, что удаление цвета может быть улучшено путем постоянного перемешивания мисцелл. с переработкой. ( " , ") . . щелочи в течение длительного периода времени или путем использования повышенного количества рафинирующего щелока. . Однако любой из этих способов способствует чрезмерному омылению нефти и сопутствующему увеличению потерь нефти. , . Мы обнаружили, что перемешивание [Цена 218] рафинирующего щелока и мисцеллы в присутствии некоторых неионогенных эфиров заметно улучшает удаление цвета и позволяет сократить как время перемешивания, так и количество рафинирующего щелока, необходимого до сих пор для желаемого уменьшения цвета. . Причина 66 эффективности неионного эфира не понятна, но мы придерживаемся мнения, что это действие обусловлено не только эмульгированием, обеспечивающим более тесный контакт. В поддержку этой позиции мы 60 указываем на наши наблюдения о том, что некоторые из используемых простых эфиров не считаются эмульгирующими агентами, а также что другие материалы, которые хорошо известны в данной области техники, как эмульгирующие агенты, такие как мыло. Моноглицериды 0,16, алкилсульфаты, алкилбензолсульфонаты и другие сульфаты и сульфонаты, обладающие эмульгирующим действием, по существу не обладают способностью улучшать удаление цвета во время нефтепереработки. 70 В соответствии с нашим изобретением щелок тщательно смешивают с мизелей в присутствии по меньшей мере одного неионного эфирного соединения, жидкого при температуре около 800 , и группы, состоящей из (1) простых эфиров 76 многоатомных спиртов, указанных спирты, содержащие от двух до трех гидроксильных групп и имеющие от двух до восьми атонов углерода в углеродном скелете, и (2) неионные производные таких из указанных 80 простых эфиров, которые содержат непрореагировавшие гидроксильные группы. [ 218] 60 - . 66 - . 60 , . 0i6 , , , . 70 , - , 800 ., (1) 76 , , (2) - 80 . Следует понимать, что хотя простые эфиры, используемые в практике нашего изобретения, идентифицируются как простые эфиры многоатомных спиртов, такие эфиры могут быть образованы из соединений, отличных от многоатомных спиртов. такие как, например, ангидриды многоатомных спиртов. 85 , . . Различные типы неионных эфирных соединений могут быть использованы в практике изобретения, как будет очевидно из списка соединений, приведенного ниже. Кроме того, следует отметить, что в отношении производных тех эфирных соединений 95, которые содержат непрореагировавшие гидроксильные группы, такие производные могут быть образованы, например, реакцией гидроксильной группы 899 6 70,899 с карбоновыми кислотами, соединениями, содержащими непрореагировавшую спиртовую группу. гидроксильная группа, фенолы, амины и меркаптаны. " - ) . , , 95 , , , 899 6 70,899 , , , . Так, например, можно использовать тетраэтиленгликоль или моноэтиловый эфир этиленгликоля сами по себе, или те неионные производные, которые являются жидкими при температуре около 80° и которые могут быть образованы реакцией других соединений с непрореагировавшими гидроксильными группами. можно использовать гликоль. Что касается таких производных, важно отметить, что успех изобретения не зависит от типа используемого производного при условии, что оно является жидким при температуре около 800 , неионогенным и содержит неповрежденные эфирные группы. . Имея такие химические и физические свойства, производное (или исходный эфир) может быть использовано в практике нашего изобретения, и будет наблюдаться улучшение легкости удаления цвета во время очистки мисцеллы. , , , - 80 . . , 800 ., , . ( ) . Как будет отмечено из последующего подробного описания, существенные отличия способа очистки согласно нашему изобретению от применявшихся до сих пор заключаются в использовании эфирного соединения и в сопутствующем допустимом сокращении использования щелочи и времени перемешивания. , . Мицелла, поступающая со стадии экстракции, обычно содержит больше растворителя, чем масла, но наша процедура очистки не требует больших количеств растворителя, и с точки зрения экономии при обращении, хранении и т. д. может быть желательно удалить часть растворителя. перед выполнением операции рафинирования. Такого снижения количества растворителя можно достичь с помощью обычных выпарных установок, известных в данной области техники. Мы предпочитаем проводить процедуру рафинирования на мисцеллах, содержащих около 25 процентов. примерно до 50 процентов. масло. , , , ., . . 25 . 50 . . Мы также обнаружили, что предпочтительнее очищать мисцеллу достаточно быстро после восстановления после процедуры экстракции. - При тех же условиях работы будет обнаружено, что снижение цвета свежей мисцеллы будет несколько больше, чем при очистке выдержанной мисцеллы. . - . Таким образом, преимущество будет получено за счет организации очистки мисцеллы сразу же после ее доставки из экстракционной установки или из концентрирующей мисцеллы. . В таких практиках, включающих рафинирование практически сразу после экстракции или концентрирования мисцеллы, температура мисцеллы может быть значительно выше 100°С. . по мере отнесения к нефтеперерабатывающему оборудованию. Охлаждение мисцеллы перед добавлением рафинирующего щелока не требуется. Поэтому температура, при которой рафинирующий агент смешивается с мисцеллой в присутствии неионогенных эфирных соединений, не является ограничением. , 100? . . . - . Обычно температура варьируется от примерно 800 градусов по Фаренгейту до чуть ниже точки кипения мисцеллы. Однако, согласно нашему опыту, хорошее снижение цвета за минимальное время достигается при температуре от 120 до 1400 , предпочтительно при температуре около 1350 , когда мисцелла составляет около 40-50 процентов. масло в товарном гексане. Такие температуры, конечно, также будут варьироваться в зависимости от растворителя, используемого при экстракции; растворители с более низкой температурой кипения, конечно, требуют более низких температур, если очистка проводится при атмосферном давлении. 80 Преимущества нашего изобретения реализуются, когда мисцелла состоит из экстракционных растворителей, отличных от гексана. 800' . . , , 120 1400 ., 1350 . 40 50 . . , . 80 . Таким образом, улучшенные результаты по уменьшению цвета также отмечаются в случае мисцелл 8.5, полученных при использовании растворителей для экстракции, таких как бензол, гептан, коммерческих смесей, содержащих такие углеводороды, и других растворителей для экстракции алифатических и ароматических углеводородов и смесей растворителей 90, известных в данной области техники. . Изобретение, конечно, имеет особое преимущество при очистке мисцелл, образующихся при использовании растворителей, растворяющих значительное количество ярко окрашенных компонентов из жирного мяса. 8.5 , , , 90 . , , - . Концентрация рафинирующего щелока будет варьироваться в зависимости от пропорции и вида второстепенных компонентов, содержащихся в масле и растворенных в мисцелле. 100 Более высокие концентрации предпочтительно использовать, когда концентрация свободных жирных кислот и красящих компонентов высока. Однако необходимые корректировки для компенсации таких изменений в составе мисцеллы известны специалистам в данной области техники и не влияют на преимущества использования неионогенных простых эфиров в соответствии с нашим изобретением. Однако в качестве иллюстрации мы обнаружили, что 110 водных растворов содержат примерно от ) процентов. примерно до 2U процентов. Можно использовать гидроксид натрия, окончательный выбор зависит от решения нефтеперерабатывающего предприятия. , . 100 . , - . - , , 110 ) . 2U . , ' . Как в целом указано выше, практика 115 настоящего изобретения делает возможной значительную экономию в использовании щелочи. Например, до того, как мы открыли полезное действие неионных эфиров в уменьшении цвета, необходимо было использовать от 120 до 22,5 процентов. максимального процента. гидроксид натрия, предписанный Правилами Национальной ассоциации производителей хлопковых семян при регулярной переработке гидравлических хлопковых масел с тем же содержанием свободных 125 жирных кислот, что и олеиновая кислота (% максиния :-=%' /5,2+0,54). Даже при таком большом использовании щелочи для достижения желаемого удаления цвета требовалось время перемешивания от 70 до 100 минут. Использование 130 6Т0,89! настоящее изобретение не только позволяет заметно сократить время перемешивания, необходимое для удаления цвета, но также позволяет снизить расход каустика до 100-175 процентов. указанного выше максимального предписания для гидравлических масел с сопоставимым содержанием свободных жирных кислот. - В обычных условиях и с обычными гексановыми мисцеллами, полученными при экстракции хлопкового масла, например, 125-150 процентов. максимума будет достаточно. , 115 . , di5covery - , 120 22.5 . . ( 125 (% :-= %' ... /5.2+.54). , 70 100 . 130 6T0,89! , 100-175 . . - , , 125-150 . . Оба этих допустимых снижения способствуют снижению потерь при переработке, как хорошо известно специалистам в данной области техники. , . Следующие примеры иллюстрируют способ практической реализации нашего изобретения, но следует понимать, что описанные в них процедуры являются просто иллюстративными и не предназначены для ограничения. , . ПРИМЕР 1. 1. Путем титрования / раствором гидроксида натрия кажущееся содержание свободных жирных кислот (в виде олеиновой кислоты) в концентрированной мисцелле хлопкового масла, содержащей около 40% масла и около 60% гексана, было определено как 2,6%. Из этого определения 125% от максимального процента. гидроксид натрия, предусмотренный Правилами Национальной ассоциации хлопковопроизводителей для хлопкового масла гидравлического прессования с сопоставимым содержанием свободных жирных кислот, рассчитывался как 1,3%. или 10,5% 12% раствор натрия гидроксида. / ., ( ) 40% 60% 2.6%. 125% . 1.3%. 10.5% 12 % . 189.5 весовые части мисцеллы были выбраны для процедуры очистки по нашему изобретению. На это количество мисцеллы потребовалось 20,5 весовых частей 12 г раствора гидроксида натрия на сумму 40 г из предыдущего расчета. 189.5 . 20.5 12 , 40 . К мисцелле при 130 добавляли 13 весовых частей полипропиленгликоля с молекулярной массой около 400. Это количество гликоля составляло около 0,625% от массы щелока, рассчитанной для использования на стадии рафинирования. Смесь перемешивали и добавляли 20,5 мас. частей 12% раствора гидроксида натрия. Смесь перемешивали в течение 1,5 минут, температуру поддерживали на уровне 130°. Затем смеси давали отстояться, очищенную мисцеллу декантировали с осажденных остатков и затем фильтровали. Цвет Ловибонда для колонки размером 5–55 дюймов этой уточненной мисцеллы составлял 35 желтых и 3,5 красных. Та же мисцелла, рафинированная в сопоставимых условиях без добавления полипропиленгликоля, была слишком темной для измерения по шкале Ловибонда. 60 При дальнейшем тестировании изобретения, по существу, в соответствии с примером 1, очистка мисцеллы хлопкового масла при 120° с 15-минутным перемешиванием, с использованием 125% от максимального процентного содержания 12% 65 гидроксида натрия, дала следующие конкретные результаты по цвету: при использовании указанных количеств неионных эфиров. 130 . 13 400 . 0.625% 45 . 20.5 12% . 1,5 , 130 . , . 5{ 55 35 , 3.5 . . 60 1, 120 0 . 15 , 125% 12% 65 , - . Здесь следует отметить, что во всех случаях сравнимое рафинирование без использования неионогенного эфира приводило к получению рафинированных мисцелл, которые были слишком темными для чтения, то есть темнее, чем 120 желтый, 80 красный. 70 - , , 120 , 80 . 670.899 Неионный эфир Монотиоэфир додецилмеркаптана и полиэтиленгликоля, содержащий около 10 этиленовых групп. Моноэфир таллового масла и полиэтиленгликоля, содержащий около 10' этиленовых групп. - Моноэфир полиэтиленгликоля и моноолеата сорбитана (коммерческий продукт, иногда называемый Твин 81) - - - Моноэфир полиэтиленгликоля и моноолеата сорбитана (коммерческий продукт иногда называют Твин 81) - - - - Моноэфир полиэтиленгликоля и моноолеата сорбитана (коммерческий продукт иногда называют Твин 81) - Моноэфир полиэтиленгликоля и сорбитана моноолеат (коммерческий продукт, иногда называемый Твин 81) Моноэфир октилфенола и полиэтиленгликоля, содержащий около 10 этиленовых групп. Моноэфир октаэтиленгликоля и жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 Вт.. - - - ^ - Муноэфир додецилфенола и гексадекаэтиленгликоль - - - - - Дипропиленгликоль Продукт реакции одного моля моноэтахоламина и шести молей оксида этилена - - - Продукт реакции одного моля а. смесь аминов, полученных из кокосового масла и шести молей оксида этилена ПРИМЕР 2. желтый, 3. 670.899 - 10 10' - ( 81) - - - ( 1s 81) - - - - ( 81) - ' ( 81) 10 70W.. - - - ^ - - - - - - - - - . 2. , 3. До 25() н.э. мисцеллы соевого масла (при очистке целлы около 800 ), содержащей около 40% используемого масла, добавляли 11 граммов полипропиленового красителя -гликоля, имеющего . Молекулярная масса около 400. К перемешанной смеси затем добавляли 18 граммов 12%-ного водного раствора гидроксида натрия. Смесь октилена перемешивали в течение 1,5 минут, при этом температуру этилена поддерживали на уровне около 80°. До 250°С. В этом примере количество использованного гидроксида натрия составляло 150% от количества добавленного .... Максимум и количество перемешанного полипропиленгликоля составляло 0,625% от массы грамма щелочи. решение. 25() . ( 800 .) 40%' .11 . 400. 18 12% . 1.5 , - 80 . 250 800 150% .... 0.625% . . Мицелла рафинированная имела цвет .30 около 800 % Эфира на основе каустической соды, Сольна 0,6 0. 6 0.6 0.22 0.11 0.015 1.2 0.6 0.6 0.625 0,625 0. 5 Цвет Желтый/Красный: 30/2,2 3012,3 23. /0,9 20/1,8 30/4,9 3018,8 50126,0 2011,3 3012,8 3,5/0,3,2 3513,5 20J2,1 0 красный, тогда как то же самое изделие сопоставимым образом без полипропиленгликоля имело желтый цвет, 11,5 красный. .30 800 % , ' 0.6 0. 6 0.6 0.22 0.11 0.015 1.2 0.6 0.6 0.625 0,625 0. 5 / :30/2.2 3012.3 23. /0.9 20/1.8 30/4.9 3018.8 50126.0 2011.3 3012.8 3.5/.3.2 3513.5 20J2.1 0 , , 11.5 . В этом примере использовали 3,55 , полученный конденсацией -гликоля с примерно 7 молями оксида. 3. 55 7 . с-с. мисцеллы хлопкового масла (по Ф.), содержащей около 40% масла, 60 д.23 г эфира. Затем к смеси добавляли 11,3 12%-ного водного гидроксида натрия. Смесь перемешивали при температуре в течение 5 минут. 65 (17089) 5)8( В этом примере количество используемого гидроксида натрия составляло 125% от максимума ...., а количество неионогенного эфира составляло 2,0% от массы щелока. -. ( .) 40% 60 .23 . 11.3 12%' . .5 . 65 (17089) 5)8( 125%' .... - 2'.0%. . Очищенная мизелла имела цвет 35 желтый, 4,9 красный, тогда как та же миселла, рафинированная аналогичным способом без использования эфира, имела а. цвет 70 желтый, 30 красный. 35 , 4.9 , . 70 , 30 . Пример& 4. .& 4. Условия очистки мисцеллы примера 3 повторяли с использованием эфира, полученного в результате конденсации 2-метилпентандиола-2,4 с примерно 7 молями этиленоксида. Рафинированная мисцелла имела цвет 35 жёлтый, 4,8 красный. 3 - 2- -2,4 7 . 35 , 4.8 . В качестве вспомогательного примера можно получить преимущества настоящего изобретения, используя смесь эфира, использованного в примере 4, с полипропиленгликолем, имеющим молекулярную массу около 400. , 4 400. Как будет отмечено из приведенных выше примеров, заметное улучшение цвета достигается, когда количество используемого неионного эфира составляет всего лишь 0. О,0 процентов. , - 0. ,0 . в зависимости от веса щелока. Однако еще меньшие суммы, такие как 0,02 процента. (на основе щелочи) некоторых из. более активные эфиры заметно улучшают цвет. Очевидно, что все эфиры, рассматриваемые в настоящей заявке, не одинаково эффективны в плане содействия удалению цвета, и при желании можно использовать смеси. Количества некоторых соединений, таких как монобутиловый эфир этиленгликоля и диэтиловый эфир диэтиленгликоля, которые. необходимые для достижения желаемого цвета рафинированной мисцеллы, может превышать 6 процентов. от веса щелока и в некоторых случаях могут потребоваться даже большие пропорции, например 10%. . , 0.02 . ( ) . . . , . , 6 . , 10( .., . Вместо добавления неионного эфира в мисцеллу перед добавлением щелочи, как показано в приведенных выше примерах, добавление можно производить отдельно, но одновременно со щелочью, или вскоре после добавления щелочи, или в смеси с щелочью. щелочь, при этом существенное требование состоит в том, чтобы неионный эфир присутствовал по существу в течение всего периода смешивания щелочи и мисеплы. - , , , , - . Очищенные мисцеллы с заметно улучшенным цветом были также получены путем перемешивания мисцелл с раствором каустической соды в присутствии следующих неионных эфиров, специально не упомянутых Тиеретофором. im56 - . Гексаэтиленгликоль Нонаэтиленгликоль Додекаэтиленгликоль Моноэфир кислоты Лори диэтилена 5lAcol Диэфир уксусной кислоты и диэтиленгликоля Диэфир лауриновой кислоты и тетраэтиленгликоля Диэфир лауриновой кислоты и нонаэтиленгликоля Стеариновая кислота мТоноэфир октаэтиленгликоля 70 Моноэфир октаэтвленгликоля и жирных кислот кокосового масла Диэтиловый эфир этилена гликоля Монобутиловый эфир этиленгликоля 75 Дибутиловый эфир этиленгликоля Монобензиловый эфир этиленгликоля Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля Диэтиловый эфир диэтиленгликоля Монобутиловый эфир диэтиленгликоля 80 Диметиловый эфир диэтиленгликоля Диметиловый эфир тетраэтиленгликоля Дибутиловый эфир тетраэтиленгликоля Дилауриловый эфир тетраэтиленгликоля Моноэфир додецилфенола и гептаэтиленгликоля Монометиловый эфир октаэтиленгликоля Моноэтиловый эфир октаэтиленгликоля Моноэфир октаэтиленгликоля и холестерина 90 Моноэфир додецилфенола и декаэтиленгликоля Монометиловый эфир додекаэтиленгликоля 95 Моноэфир додекаэтиленгликоля и холестерина Монометиловый эфир гексадекаэтиленгликоль Продукт реакции одного моля этилена 100 диамина и шести молей оксида этилена. Моноэфир жирных кислот. хлопкового масла, гидрогенизированного примерно до 70 л. 5lAcol 70 75 80 . 90 95 100 . 70 .. и полигликоль, полученный конденсацией одного моля моноэтилового эфира диэтиленгликоля с двумя Т молями этиленоксида. . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 .. , 70 .. и полигликоль, полученный конденсацией одного моля моноэтилового эфира диэтиленгликоля с шестью молями этиленоксида. -110 . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 .. 115 и полигликоль, полученный конденсацией одного моля моноэтилового эфира диэтиленгликоля с восемью молями этиленоксида. 70 .. 115 . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 в.в. 70 .. и моноэтиловый эфир тетраэтиленгликоля. . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла гидрогенизированный примерно до 70 в.в. 125 и моноэтиловый эфир этиленгликоля. , 70 .. 125 . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 .. 70 .. и моноэтиловый эфир деценэтилена 130 - 670 899 гликоля. 130 670,899 . Полипропиленгликоль около 300 мол. 300 . вес. (Виандотт Чем. Корп. Образец (}-2990, -284), т.е. приближенный к пентапропиленгликолю. . ( . . (}-2990, -284) .. . Эфиргликоль получают реакцией одного моля жирных спиртов кокосового масла с 1,8 моля оксида изобутилена. - 1.8 . Эфиргликоль получают реакцией одного моля жирных спиртов кокосового масла с 2,4 молями оксида изобутилена. - 2.4 . Альфа-монобутиловый эфир глицерина. . Моноэфир жирных кислот хлопкового масла, гидрогенизированный примерно до 70 в.в. и 16 диглицерин. 70 .. 16 . Полигликоль около 300 мол. вес. полученный из смеси 2,6 инолов этиленоксида и 1,0 моль пропиленоксида, полученной . . и иногда называемый 2.6-M298. 300' . . 2.6 1. . . 2.6-M298. Полигликоль получают взаимодействием 1 моль этиленгликоля с 3 моль оксида изобутилена. 1 3 mol1 . Монометиловый эфир полигликоля, полученный реакцией двух молей этиленоксида с одним молем пропиленоксида ( . Корп. Образец 0-2897, АлкилПлюракол). ( . . 0-2897, ). Монопропиловый эфир полигликоля, полученный реакцией двух молей оксида этилена с одним молем оксида пропилена ( . Корп. Образец 0-2894, АлкилПлюракол). ( . . 0-2894, ). Из вышеизложенного ясно, что число соединений, которые могут быть успешно использованы в практике нашего изобретения, очень велико. Однако выдающимся предпочтением являются полигликоли, содержащие по меньшей мере две гликолевые единицы, каждая из которых содержит от двух до четырех атомов углерода, и производные таких полигликолей, в которых атомы водорода одной или обеих гидроксильных групп замещены путем этерификации алкильными группами. содержащие от одного до восемнадцати атомов углерода. . , , , , ' . Приведенное выше описание изобретения ограничивалось конкретно мисцеллами, полученными при экстракции хлопкового масла и соевого масла, и изобретение имеет особое значение в случае мисцелл из хлопкового масла. Однако преимущество улучшения цвета, которое можно получить при уменьшении использования щелочи и уменьшении времени перемешивания при практическом применении изобретения, реализуется при очистке мисцелл, полученных при экстракции растворителем других маслянистых материалов. , . , . Более того, хотя конкретное описание изобретения относится к периодической очистке, следует понимать, что преимущества нашего вклада также могут быть реализованы в процедурах непрерывной очистки, использующих непрерывное смешивание 65 мисцеллы и щелочи с последующим непрерывным центробежным отделением изысканная мисцелла и осажденные стопы. , , 65 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:36:04
: GB670899A-">
: :
670900-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции и
Соседние файлы в папке патенты