патенты / 14206

670311-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670311A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для обработки листов Мы, - , корпорация, должным образом организованная в соответствии с законодательством штата Огайо, по адресу: 275, , , , , настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и то, каким образом это должно быть выполнено, должны быть конкретно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам для обработки листов и, более конкретно, к некоторым усовершенствованиям в механизмах для работы с листами стали или тому подобного. при подаче на жестяную пластину или линию цинкования и через нее. , - , , 275, , , , , , : . Наше устройство может быть также, как будет очевидно специалистам в данной области техники, адаптировано для других применений по обработке листов, где желательно извлекать листы по одному из одной пачки, располагать их в колонну или множество параллельных колонн. и транспортировать листы в виде столбцов на дальнейшую операцию обработки. , , , , . На современных линиях по производству жести, используемых при производстве луженых стальных листов, принято непрерывно пропускать листы в двух или более параллельных колоннах через травильную машину, а затем в и через жестяную ванну. , - , . В аппарате, использовавшемся до нашего изобретения для выполнения этих операций, листы подавали в начало линии множеством стопок или пачек, причем количество таких пачек равнялось числу столбцов листов, которые должны быть поданы. через линию. Предусмотрены механизмы для извлечения листов по одному из каждой из множества упаковок и подачи их параллельными колоннами через травильную машину и консервную банку. , . . Поэтому целью настоящего изобретения является создание механизма манипулирования листами, в котором листы могут подаваться по одному из одной пачки, располагаться в желаемом количестве параллельных столбцов и пропускаться через устройство травления и лужения в выровненных поперечных рядах. . Другие цели нашего изобретения включают в себя создание механизма манипулирования листами для линий гальванизации или лужения и т.п., благодаря чему устраняется необходимость поддерживать множество стопок или пачек листов на входном конце линии; обеспечение устройства для манипулирования листами, которое позволяет извлекать листы из одной пачки и укладывать их либо в один столбец, либо во множество параллельных столбцов, при этом листы, составляющие параллельные столбцы, точно выровнены в поперечных рядах; обеспечение устройства манипулирования листами для линий по производству жести или тому подобного, которое эффективно и эффективно переносит листы из пачки и организует их движение по линии по производству жести и которое коррелирует с приводными механизмами травильного бака и консервной ванны для поддержания правильная скорость подачи, соответствующая скорости движения по линии; обеспечение простого, прочного и надежного устройства для передачи и транспортировки листов, с помощью которого листы можно перемещать в одном направлении в виде одной глыбы с точными интервалами, а затем перемещать по существу под прямым углом к указанному первому направлению в одном или более параллельных столбцах; создание усовершенствованного конвейера для перемещения листов в заданном направлении в один ряд и средства, с помощью которого последовательные группы, каждая из которых содержит множество указанных листов, могут быть одновременно перенесены с указанного конвейера на второй конвейер без контакта с указанными листами средствами механического перемещения. ; обеспечение комбинированного блока подачи и травления листов, приспособленного для использования с жестяной кастрюлей или тому подобного, который может быть легко удален из его нормального рабочего положения, чтобы облегчить доступ к механизму жестяной кастрюли, и; обеспечение эффективного, прочного устройства для обработки листов, которое можно отрегулировать для работы с листами различных размеров, которое может работать непрерывно и без перерывов и в котором скорость устройства подачи листов и конвейеров может изменяться в соответствии с конкретными возникающими условиями, выше, а другие цели нашего изобретения станут очевидными из следующего описания одного из его вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых наше устройство для обработки листов показано включенным в линию по производству белой жести и на которых фиг. 1 представляет собой план. Вид на линию по производству жести, оснащенную нашим усовершенствованным устройством для обработки листов и элеватором. ; ; ; , ; , , ; , , , ; , , , , - , 1 , . Фигура 2 представляет собой вертикальное сечение, выполненное в том же масштабе, что и Фигура 1, и выполненное по существу по линии 22 Фигуры 1. 2 - , 1, 22 1. На фиг.3 показан увеличенный вид сбоку, частично в разрезе, устройства подачи листов. 3 , , . Фигура 4 представляет собой вид сверху устройства, показанного на фигуре 3, иллюстрирующий приводной механизм устройства подачи листов и магнитного поперечного конвейера. 4 3 . Фигура 5 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, нашего магнитного поперечного конвейера и продольного конвейера, расположенного под ним. 5 - , , . На фиг.6 - увеличенная фрагментарная деталь регулируемого переключателя, управляющего снятием листов с поперечного конвейера. 6 . Фигура 7 представляет собой вертикальное сечение, сделанное по существу по линии 10-10 на Фигуре 5. 7 - 10-10 5. На фиг.8 показан фрагментарный разрез, показывающий одну из всасывающих головок механизма подъема или передачи листов. 8 - - . В общих аспектах наше изобретение предполагает использование подъемного механизма для удержания верхнего листа пачки листов в правильном положении для захвата устройством подачи листов, удаления с верхней части пачки и подачи на магнитный ремень. конвейер, приспособленный для удержания листов за счет магнитного притяжения к нижней стороне нижнего конца ленты. , , . Это означает, что листы извлекаются из одной пачки и транспортируются в виде одного файла с правильным интервалом. Второй ленточный конвейер, проходящий предпочтительно по существу под прямым углом к магнитному ленточному конвейеру и расположенный под ним, приспособлен для приема листов с магнитного конвейера и перемещения их в колонном порядке к любому желаемому устройству для дальнейшей обработки листов. Электромагниты, которые удерживают листы на магнитной конвейерной ленте, управляются соответствующими переключающими средствами, которые могут приводиться в действие путем взаимодействия с передней кромкой первого листа одного ряда листов, поддерживаемого магнитной лентой. Когда передний край этого первого листа срабатывает переключатель, магниты обесточиваются, позволяя одному или нескольким листам, в зависимости от количества столбцов листов, которые желательно установить на второй конвейерной ленте, одновременно упасть с магнитного конвейера. на второй конвейер. Поскольку продольный конвейер предпочтительно имеет непрерывное движение, каждый последующий лист или набор листов, падающий с магнитного конвейера, выравнивается с предыдущими листами на продольном конвейере, таким образом устанавливая желаемое столбчатое расположение листов и одновременно продвигая эти столбцы к следующему. операция обработки. . , , . - . - , , . , , . Обращаясь, в частности, к фигурам 1 и 2, общая компоновка нашего усовершенствованного механизма обработки листов, встроенного в линию по производству жести, включает в себя входящий конвейер пакетов А, подъемник пакетов и механизм подачи или передачи листов В (оба из которых описаны и заявлены). в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 31298/49, серийный № 670,384), поперечный конвейер для транспортировки листов, снятых с верхней части пачки, в выровненной поштучной компоновке, и узел продольного конвейера , на котором листы транспортируются параллельными колоннами в двойной выбрасывающий механизм, обычно обозначенный как . Травильный агрегат и жестяной горшок могут быть любого желаемого типа и будут описаны здесь только в общих чертах. 1 2, , , ( - . 31298/49, . 670,384), , - . . Прежде чем подробно описывать различные элементы нашего усовершенствованного устройства для обработки листов, можно отметить, что приводной двигатель 1 (рис. 1) соединен через коробку передач 2 и подходящую цепь и звездочку 3 для приведения в движение подающих роликов, которые транспортируют листы. листы параллельными столбцами проходят через жестяную ванну . Подающие валки травильного агрегата и двойного выбрасывающего устройства Е приводятся в движение цепью 4 от звездочки 5 на жестяной ванне, входящей в вал валков 6. Различные подающие ролики травильного агрегата и двойного выбрасывающего устройства соединены рядом цепных и звездочек, которые лучше всего видны на рисунке 1 и обозначены как группа ссылочным номером 7. , 1 ( 1) 2 3 . - 4 5 6. - 1 7. Приводная цепь 7' устанавливает приводное соединение от входного подающего ролика двойного выбрасывающего механизма Е с валом 8, на котором установлен опорный и приводной валок 9 продольного конвейера . 7' - 8 9 . Опять же, ссылаясь на фиг. 1, приводной двигатель 10 механизма подачи листов (который будет описан позже) установлен в верхней части подъемника . Этот двигатель, помимо управления механизмом подачи листов, как будет описано позже, соединен через коробку передач 11 и цепную передачу 12 с ведущим валом 13, на внешнем конце которого находится звездочка 14. Цепь 15 обеспечивает приводное соединение звездочки 14 с линейным валом 16, опирающимся на рамную конструкцию поперечного конвейера . Приводные соединения между валом 16 и валом 19 обеспечиваются шестернями 17 и 18 (см. также рисунок 4). Ленты поперечного конвейера С поддерживаются и приводятся в движение роликами 20, рисунок 3, которые установлены и закреплены на валу 19. 1, 10 ( ) . , , , 11 12 13 14 . 15establishes 14 16 . 16 19 17 18 ( 4). 20, 3, 19. Таким образом, можно видеть, что поперечный конвейер приводится в движение двигателем 10 через цепь 15, а продольный конвейер приводится в движение двигателем 1 через ряд соединений цепи и звездочки, причем первой из этих серий является цепь 4, которая соединяет валки травильного бака с консервной банкой, входящей в вал валков. 10 15 1 , 4 . На рисунке 2 показана наша предпочтительная унитарная подвижная опорная тележка для травильного агрегата, двойного выбрасывающего устройства, а также поперечных и продольных конвейерных систем. 2 , - , . Эта опора представляет собой рамную конструкцию 21, установленную на колесах 22 (см. фиг. 2), поддерживаемую на подходящих рельсах на уровне пола. Для облегчения снятия и замены машины для консервной банки желательно предусмотреть место на входном конце жестяной банки . 21 22 ( 2) . , , . Наша единая опорная рама для конвейерной системы, двойной выбрасывающий механизм и блок травления позволяют обеспечить это пространство после снятия главных приводных цепей 4 и 15 и приводной цепи прижимных валков 71. Когда эти цепи отсоединены, всю сборку узлов, закрепленную на раме 21, можно переместить влево, как показано на рисунке 2, открывая таким образом доступ ко всем сторонам консервного горшка. После замены машины для изготовления жестяных горшков раму 21 и установленное на ней устройство можно вернуть в нормальное положение, как показано на рисунке 2, зафиксировать на месте любым подходящим средством (не показано), а цепи 4, 15 и 71 заменить. после чего вся линия снова готова к работе. , - , 4 15 71. 21 , 2, . 21, , 2, , , 4, 15 71 . Описав выше общую компоновку устройства, показанного на чертежах, теперь будут описаны различные элементы, составляющие наше усовершенствованное устройство. , . ПОДЪЕМНИК ПАКЕТОВ И МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЛИСТОВ Пачки листов 23 транспортируются к подъемнику и блоку подачи листов на упаковочном конвейере . 23 . Механизм подачи листов, обозначенный буквой М, для удаления листов по одному из верхней части пачки, поддерживается на подъемнике. , , . Приводной двигатель 10 через подходящие соединения цепи и звездочки приводит в действие кривошип 59 (рис. 4), который соединен с поршнем 60, работающим в цилиндре 61. 10, , 59 ( 4) 60 61. Этот цилиндр соединен гибкой трубкой 62 (видна только на фиг. 8) с колеблющимися элементами всасывающей головки 63. Эти всасывающие головки установлены на конце рабочего рычага 64, на котором установлен кулачковый ролик 65, который направляется и работает в кулачковом пазе 66. Рычаг 64 соединен через подходящее соединение (не показано) с кривошипом 67, который приводится в движение двигателем 10 через линейный вал 13 и приводную цепь 68. 62 ( 8) 63. 64 65 66. 64 ( ) 67 10 13 68. При работе этого устройства подъемник поднимается из положения, показанного на рисунке 3, до тех пор, пока верхний лист пачки не окажется немного ниже линии прохода поперечного конвейера. Подъемный механизм поддерживает уровень верхнего листа пачки, как описано в Заявке №. 3, . . 31298/49 (Заводской № 670384). Когда двигатель 10 работает, присоски 63' всасывающих головок 63 будут контактировать с поверхностью верхнего листа. Эти присоски предпочтительно изготовлены из упругого материала, такого как резина, и ход поршня 60 в цилиндре 61 рассчитан так, что всасывание будет создаваться, когда чашка 63' зацепляется с пластиной, и прекращаться, когда край листа входит в прижимные валки. 69-70. Это всасывание осуществляется к чашкам 63' через трубки 62 и полые отверстия в головках 63. Следует понимать, что, хотя показаны только одна всасывающая головка 63 и чашка 63', множество головок 63 будут удерживаться на рычаге 64 и располагаться в разнесенных местах на поверхности листа. 31298/49 ( . 670,384). 10 , 63' 63 . 60 61 63' 69-70. 63' 62 63. 63 63' , 63 64 . Таким образом, когда всасывающие головки 63 поднимаются и перемещаются вперед, как показано пунктирной линией на фиг. 8, они подхватывают верхний лист пачки и перемещают его переднюю кромку в прижимные валки 69 и 7а. Эти валки как лучше всего видно на рисунке 4, поддерживаются на лифте и приводятся в движение от линейного вала 16 подходящей цепной и звездочной передачей 71. Когда листы покидают прижимные валки, они подхватываются поперечным конвейером С способом, который будет описан ниже. , 63 , - 8, 69 7a , 4, 16 71. . Пружина 63" обеспечивает возможность переменного перемещения головки 63 для компенсации колебаний уровня верхнего листа, как более подробно описано в заявке № 31298/49 (серийный № 670,384), в то время как кулачковый ролик 65 и нижний конец рабочего стержня 64 имеет постоянную траекторию движения, причем пружина 63" просто сжимается в большей степени в нижней части хода, когда уровень упаковки относительно высокий, чем когда уровень упаковки низкий. 63" 63 , . 31298/49 ( . 670,384), 65 64 , 63" . Функция устройства подъема пачек и подачи листов заключается в обращении с пачками листов таким образом, чтобы непрерывный и непрерывный поток отдельных листов мог подаваться с вершин ряда пачек на пару прижимных или подающих роликов, которые перемещаются. листы расположены в один ряд и на правильном расстоянии друг от друга относительно конвейерной системы, которая теперь будет описана. . МАГНИТНЫЙ ПОПЕРЕЧНЫЙ И ПРОДОЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР Листы, которые по одному подаются на прижимные валки 69-70, поступают на поперечный конвейер С, который транспортирует их гуськом в направлении, поперечном общему направлению движения листов через жесть. линия. Чтобы листы перемещались по линии множеством параллельных колонн, мы предусмотрели средства для одновременного снятия листов с поперечного конвейера группами по два или более и укладки их на продольный конвейер, который переносит их в двойной бросок. выходное устройство. Следует понимать, что листы могут быть расположены в один столбец на продольном конвейере. В проиллюстрированном варианте осуществления поперечный конвейер С содержит пару параллельно расположенных гибких лент 79 и 80, которые, как лучше всего показано на фиг.5, поддерживается рядом с прижимными роликами 69 и 70 приводным роликом 20. Натяжные ролики 81 и 82 установлены на рамной конструкции 83, а регулируемый концевой ролик 84 удерживается на скользящем блоке 85. 69-70 . , - . - , 79 80 , 5, 69 70 20. 81 82 83 84 85. Правильное натяжение ремней 79 и 80 можно поддерживать с помощью регулировочного винта 86, который проходит через неподвижный кронштейн 87 и может фиксироваться в отрегулированном положении контргайками 88. Между опорными роликами 20 и 84 нижние участки ремней 79 и 80 проходят над удлиненными опорными пластинами 89 и 90, которые образуют нижние затворы корпусов электромагнитов 91 и 92. 79 80 86 87 88. 20 84 79 80 89 90 - 91 92. Эти корпуса имеют удлиненную прямоугольную трубчатую форму и поддерживаются на своих концах кронштейнами 93 и 94, выступающими вниз из рамы 83. Внутри каждого из трубчатых кожухов 91 и 92 размещено множество продольно расположенных электромагнитов 96. Как видно из фигур 5 и 7, катушки этих магнитов имеют овальную форму и каждая снабжена полюсной поверхностью 97, расположенной рядом с опорной пластиной 89 или 90 ремня. Первый из этих электродных магнитов, обозначенный цифрой 96' на рисунке 5, расположен в непосредственной близости от прижимных валков, так что перед тем, как задний конец листа покинет прижимные валки, продвигающийся конец будет притягиваться к нижнему и прочно удерживаться на нем. поверхность нижнего конца ремней 79 и 80 и будет перемещаться вместе с ремнями от прижимных роликов в направлении стрелки на рисунке 5. 93 94 83. 91 92 96. - 5 7, 97 89 90. - , 96' 5, , , 79 80 5. Предпочтительно, чтобы первые несколько электромагнитов, например блоки 96', 96'' и 96'', постоянно находились под напряжением во время работы устройства, тогда как электромагниты 96, расположенные непосредственно над продольной конвейерной лентой 98, подключаются для одновременного включения. управляется микропереключателем 99. На фигурах 5 и 6 видно, что этот переключатель 99 установлен на ходовой гайке 100, имеющей резьбовое соединение с удлиненным винтом 101, который соответствующим образом поддерживается на раме 83 и снабжен регулировочным маховиком 102 на своем внешнем конце. Гайка 100 также несет шарнирно установленный приводной рычаг 103, который проходит вниз между ремнями 79 и 80 и корпусами магнитов 89 и 90 на пути продвигающегося края ведущего листа группы, которая удерживается напротив нижней части. поверхность ремней 79 и 80 за счет магнитного притяжения электромагнитов 96. Переключатель 99 соединен с электромагнитами 96 таким образом, что, когда рычаг 103 отведен на очень небольшое расстояние вправо (как показано на рисунках 5 и 6) при зацеплении с ним края листа, электрический ток Цепь магнитов 96 будет разорвана, обесточивая эти магниты. -, 96', 96" 96"', - 96 98 - 99. 5 6 99 100 101 83 102 . 100 - 103 = 79 80 89 90 - 79 80 - 96. 99 - - 96 103is ( 5 6) , 96 , - . Это, конечно, немедленно освободит все листы, которые удерживаются на ремнях 79 и 80 магнитами 96, но не освободит листы, которые удерживаются на ремнях магнитами 96', 96" или 96"'. Как только листы упадут с лент поперечного конвейера, рычаг 103 вернется в положение дозированной цепи, а на магниты 96 немедленно будет подано напряжение, и, таким образом, продвигающиеся листы будут прижаты к нижней стороне поперечного конвейера. лент до тех пор, пока передний край переднего листа снова не ударится о рычаг 103 и не обесточит магниты 96, позволяя следующему листу или группе листов упасть на продольную конвейерную ленту 98, как будет описано ниже. 79 80 96 96', 96" 96"'. , 103 96 - 103 - 96 98, . Регулировочный винт 1Q1 позволяет переключателю 99 и его рычагу 103 перемещаться в желаемое положение относительно ширины продольной конвейерной ленты 98. Таким образом, если желательно сформировать относительно большое количество столбцов листов на продольной конвейерной ленте 98, переключатель 99 будет перемещен дальше вправо, как показано на рисунке 5, так что при каждом нажатии переключателя отключается подайте на электромагниты необходимое количество, например три или четыре, листы будут удерживаться на нижней поверхности лент 79 и 80 магнитами 96, и эта группа или ряд листов будет одновременно падать на ленту 98, когда магниты обесточены. Затем другая группа из того же количества листов продвигается по поперечным конвейерным лентам 79 и 80, переключатель 99 снова срабатывает, и второй ряд листов падает на движущуюся продольную конвейерную ленту в положении, совмещенном с ней, но позади нее. ранее удаленную группу. 1Q1 99 103 98. 98, 99 , 5, - - - , , 79 80 96 98 -. 79 80, - 99 - , , . Понятно, что скорость работы механизма подачи листов М-, который поднимает листы из стопки, скорость вращения прижимных валков и линейная скорость лент 79 и 80 будут коррелировать с шириной с листами обращаются так, чтобы по мере их перемещения по нижней стороне магнитных лент 79 и 80 они располагались на правильном расстоянии друг от друга в виде одного файла. Таким же образом скорость движения продольной конвейерной ленты 98 будет регулироваться относительно скорости движения поперечных конвейерных лент 79 и 80 и длины обрабатываемых листов так, чтобы обеспечить правильное расстояние между концами листов в будут получены колонны на продольном конвейере. Путем правильной корреляции этих факторов и правильного расположения расцепителя 103 размагничивающего переключателя 99 наше улучшенное устройство для обработки листов может быть настроено на доставку листов из одной пачки для формирования одной или нескольких колонн на продольном конвейере 98 с листами в эти колонны имеют желаемое расстояние между концами и столбцы расположены на желаемом расстоянии друг от друга. - - , 79 80 , - 79 80, . - 98 - 79 80 . 103 99, 98 . Эти результаты могут быть получены независимо от размера листов, составляющих пачку, в пределах возможностей устройства, при этом, конечно, подразумевается, что при работе с листами другого размера необходимо будет переустановить определенные части устройство, такое как стопор пакета лифта, расцепляющий рычаг 103 магнитного управления и скорость движения поперечного конвейера и продольных конвейерных лент. , , , , 103 . Продольная конвейерная лента 98, как было объяснено ранее, приводится в движение цепью 71, которая вращает вал 8, на котором установлен опорный ролик 9 ленты. 98 , , 71 8 9 . На своем противоположном конце ремень 98 поддерживается на регулируемом натяжном ролике 104, установленном в скользящей опоре 105, имеющей регулировочный винт 106, который проходит через фиксированный кронштейн 107. Натяжение ремня 98 можно регулировать регулировочными гайками 108. 98 104 105 106 107. 98 108. На фиг.7 видно, что лента 98 простирается ниже полной ширины поперечных конвейерных лент 79 и 80, а на фиг.5 показано, что ширина продольной конвейерной ленты 98 равна длине той части поперечных конвейерных лент, которая находятся под воздействием управляемых электромагнитов 96. Множество электромагнитов 109 проходят по ширине ленты 98, по существу, на центральной линии блока поперечного конвейера, а лицевая пластина 110 образует крышку для этих магнитов и опору для внутренней поверхности верхней части ленты 98. Эти магниты 109 обычно находятся под постоянным напряжением во время работы устройства. На фигуре 7 пунктирными линиями показан лист 111, удерживаемый ремнями 79 и 80 под действием электромагнитов 96. Будет видно, что этот лист по существу центрирован над магнитами 109, и поэтому, когда магниты 96 обесточены, лист 111 и любые другие листы в задействованной группе упадут на ленту 98, притяжение магнитов 109 способствуя точному падению листов на ленту 98 и их прочному позиционированию на ней, тем самым обеспечивая точность столбчатого расположения листов на продольном конвейере 98. 7 98 79 80 5 98 - 96. 109 98 110 98. 109 . 7 111 79 80 - 96. 109 , 96 -, 111 98, 109 98 , 98. На разгрузочном конце конвейера 98 регулируемый натяжной ролик 112 взаимодействует с поддерживающим ленту роликом 9 для подачи листов в направляющие 113 двойного выбрасывающего устройства . С этого момента через остальную часть жести По линии листы транспортируются с помощью подходящих прижимных роликов и т.п. известным способом. 98 112 - 9 113 - . , ., - . Функция двойного выбрасывающего устройства заключается в предотвращении подачи двух или более листов, слипшихся вместе при снятии их с верхней части пачки, в травильный аппарат и консервную банку. - , , . Это также может служить для предотвращения смещения листов, составляющих какую-либо конкретную строку продвигающихся столбцов листов. Узел травления также может быть любого подходящего типа, который, как показано, обычно включает в себя конструкцию резервуара для кислотного раствора и множество направляющих листов и подающих роликов для направления листов через травильный раствор. После того, как листы покидают установку травления, все еще находясь в точно выровненных столбцах или в ряд, они поступают в механизм подачи жестяной банки, который также может быть любого подходящего типа и не требует здесь подробного описания. . , . - , , . Из приведенного выше описания нашего усовершенствованного устройства для обработки листов видно, что мы создали простой, прочный и эффективный механизм, в котором листы не подвергаются манипулированию или контакту с передаточными механизмами, которые могут иметь тенденцию сгибать или коробить листы или повредить их поверхность. В нашем аппарате необходимо держать подъемный механизм загруженным только одной пачкой листов, чтобы работа аппарата была непрерывной. , . , . Кроме того, наше расположение магнитного поперечного конвейера, регулируемого выключателя, активируемого листами, конвейерных лент с регулируемой скоростью и т. д. позволяет обрабатывать листы широкого диапазона размеров, а также позволяет укладывать листы на продольный конвейер и подавать на последующую обработку. единиц в любом желаемом расположении колонн и с нужным расстоянием между колоннами и между отдельными листами в колоннах. , , , ., . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы заявляем, равно 1. Устройство для обработки листов, содержащее конвейерную ленту, имеющую по существу горизонтальную нижнюю часть, вторую конвейерную ленту, проходящую по существу под прямым углом к указанной первой конвейерной ленте и расположенную под и на расстоянии от указанной нижней части упомянутой первой ленты, средства для поддерживающие изделия в единой компоновке под указанной нижней частью указанного первого ремня для перемещения вместе с ним, а также средства для последовательного освобождения групп, содержащих множество указанных изделий, от их поддерживающих средств и позволяющие изделиям каждой группы одновременно падать на указанную вторую группу. конвейер, при этом указанные изделия будут расположены во множестве параллельных столбцов на указанной второй конвейерной ленте. , 1. , - - , - , , . 2.
Устройство для обработки листов, как изложено **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:20:51
: GB670311A-">
: :

670312-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 61%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670312A
[]
П А Т Е Н Т СПЕЦИФИКАЦИЯ,- ,- ПАТЕНТ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: август. 12, 1947. : . 12, 1947. 670,312 № 22367147'. 670,312 . 22367147'. 8 Полная спецификация опубликована: 16 апреля 1952 г. 8 : 16, 1952. Индекс при приемке: - Классы 51(), A8i; и 75(), A2a(1:3:10), Lb1). ЛА (ф:р), М4. :- 51(), A8i; 75(), A2a(1:3:10), Lb1). (:), M4. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в способе генерации тепла или в отношении него и горелки для реализации указанного способа. . 1,
АРТУР ГАРОЛЬД СТИВЕН-С, британский подданный, представитель фирмы Стивенса, Лангнера, Парри и К. Роллинсона, дипломированных патентных поверенных, дом 5–9, , , , ..2. настоящим заявляем о характере настоящего изобретения (Сообщение от ., корпорации, учрежденной в соответствии с законодательством штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 901, , , 3, , ). ), и каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем утверждении: -, , , , & , , 5-9, , , , ..2. ( ., , , 901, , , 3, , ), , : Настоящее изобретение предлагает способ выработки тепла путем создания низкоскоростной светящейся нестратифицированной атмосферы горения и горелку для осуществления такого способа, а также изобретение обеспечивает горелки для использования газа, нефти или комбинации газа и нефти в качестве топлива. , горелки которых имеют преимущества при использовании в сочетании с печами различных типов. - , , , , . Основной целью настоящего изобретения является создание горелки, способной создавать низкоскоростное светящееся пламя, состоящее из нестратифицированной смеси газов; при которых тип пламени и атмосфера, создаваемая горелкой в закрытом пространстве печи, находятся под контролем; и в котором объединенный объем топлива и воздуха, подаваемых в горелку, может варьироваться в широких пределах, а тип пламени и атмосфера, создаваемая горением горелки, могут изменяться без отклонения от однородного смешанного состава и низкой скорости горения. пламени и без потери своей высокой светимости. , ; ; , . . Другой целью изобретения является создание средства для создания при работе горелки чрезвычайно высокой температуры печи, причем это средство сформировано таким образом и так связано с организацией горелки, что его работа не ухудшает эффективность горелки в целом в целом. достижение основных целей изобретения, отмеченных выше. , . 50 Для достижения этих целей предусмотрено устройство, которое позволяет избежать быстрого движения пламени и которое не использует принципы предварительного смешивания воздуха для горения и топлива или многоступенчатого сгорания. Напротив, горелка 55 устроена так, что перемешивание происходит внутри зон горения горелки и начинается в ее задней части под действием нагревательного эффекта начального поддерживающего пламени 6С, имеющего значительную теплотворную способность. Кроме того, масло, обеспечивающее жидкое топливо, потребляемое в горелке, вводится таким образом по отношению к поддерживающему пламени, а дополнительный воздух подается по отношению к обоим, что65 смешивание в зонах сгорания горелки происходит на ранней стадии, без влияния условий крекинга или диссоциации, а также условий, которые обеспечивают высокую скорость молекулярного движения нескольких газов при их полном и равномерном смешивании. Таким образом, при использовании нефти, газа или их обоих в качестве топлива горелка создает и подает в широком рабочем диапазоне нестратифицированную или неслоистую смесь сгоревших и несгоревших газов с таким ранним крекингом или диссоциацией и быстрым и полным смешиванием, что при доставке в печь он создает в ней очень светлое состояние и 80 атмосферу, устойчивую к просачиванию кислорода, т. е. которая не содержит кислорода, несмешанного с горючими веществами и/или продуктами сгорания, и которая, следовательно, не приносит существенных 85 количеств кислорода. свободный кислород в контакте с шихтой. 50 , , - . 55 6C . , , that65 , 70 . , , , , 80 , .., / , 85 . Учитывая важнейшую полезность горелки, этот эффект имеет большое значение в металлургических печах, в которых влияние печной атмосферы про- 90В. , - 90v. Дульчугное окисление шихты францека является вопросом первостепенной важности. . Также скорость горения и тепловую мощность горелки можно изменять в широких пределах, не вызывая расслоения, не создавая высокой скорости движения пламени и не теряя светимости. , , . можно контролировать горение, регулируя объем топлива и общую подачу воздуха в горелку, чтобы варьировать тепловую мощность горелки и атмосферу, создаваемую в топке, сохраняя при этом на разных стадиях горения желаемые условия горелки и топки. которые были отмечены выше. , . Изобретение заключается в способе генерации тепла путем создания низкоскоростной, пылевидной, нестратифицированной или неслоистой атмосферы горения, характеризующейся этапами проецирования расширяющегося, медленно движущегося конуса горючей жидкости, окружающего газообразное транспортное средство, для создания первичного пламени высокая теплотворная способность, окружающая указанное первичное пламя низкоскоростным вторичным воздухом, удерживающая указанный вторичный воздух и указанное первичное пламя в пределах сдерживающей расширение, излучающей тепло ограничивающей поверхности и вызывающая растрескивание или диссоциацию жидкости и сдерживание расширения нескольких газов с быстрым взаимосвязыванием. молекулярное движение в нем происходит за счет нагревательного эффекта первичного пламени и тепла, излучаемого от указанной ограничивающей поверхности. -, , , - , - , - 30cracking - -. Изобретение также заключается в способе получения тепла путем создания низкоскоростной, светящейся, нестратифицированной или неслоистой атмосферы горения, характеризующейся этапами, на которых вызывают горение в расширяющемся конусе, состоящем из слоя горящего газа на ядре из низкоскоростного первичного воздуха. для создания первичного пожара в активной зоне с высокой теплотворной способностью, окружая указанный первичный пожар в активной зоне низкоскоростным вторичным воздухом, удерживая указанный вторичный воздух и указанный первичный пожар в активной зоне внутри расширяющейся, удерживающей тепло, излучающей ограничивающей поверхности, и вызывая растрескивание или расслоение горючий газ и ограниченное расширение нескольких газов с быстрым межмолекулярным движением в нем за счет нагревания - эффекта первичного пожара активной зоны и тепла, излучаемого с поверхности земли. , , , - , - , - - , - - ' . Изобретение также состоит в горелке для создания низкоскоростной, светящейся, нестратифицированной или неслоистой атмосферы горения, имеющей корпус, канал для впуска первичного воздуха и канал для впуска вторичного воздуха, а также туннель сгорания, имеющий огнеупорную теплоизлучающую стенку, в причем впускные отверстия для первичного и вторичного воздуха горелки расположены перед указанным выпуском, при этом каналы расположены так, чтобы подавать в относительном соотношении внутренний поток низкоскоростного первичного воздуха и окружающий поток низкоскоростного вторичного воздуха для горения, и что жидкостный излучатель предназначен для проецирования тонкого 70-футового слоя горючей жидкости вокруг расширяющейся сердцевины несущего транспортного средства в упомянутый туннель сгорания, чтобы создать вместе с первичным воздухом первичное пламя активной зоны, смешивающееся с низкоскоростным вторичным воздухом; указанный туннель сгорания - тесно окружает отверстие или отверстия указанного впускного канала вторичного воздуха и вторичный воздух, выходящий из него, находится в непосредственном теплообмене с газами в указанном туннеле, причем клапаны мощностью 8 Вт предпочтительно предусмотрены как в указанных каналах первичного, так и вторичного воздуха для управления распределением. подачи первичного и вторичного воздуха. -, , , - - , , - - , 70' - ; - , 8W . Изобретение также состоит в горелке 85 для создания низкоскоростной, светящейся, нестратифицированной или неслоистой атмосферы сгорания и имеющей облегчение, дуэт для впуска первичного воздуха и канал для впуска вторичного воздуха, а также туннель сгорания, имеющий огнеупорную теплоотдающую стенку, указанная горелка содержит трубку зажигания газа, расположенную внутри указанного впускного канала вторичного воздуха в указанном выпуске, причем указанный впускной канал первичного воздуха выполнен с возможностью подачи первичного воздуха в заднюю часть 95 указанной запальной трубки, указанный впускной канал вторичного воздуха и указанный впускной канал первичного воздуха предназначен для подачи вторичного воздуха и первичного воздуха в относительном соотношении, впускной канал для газа и средства, предназначенные для подачи предварительно нагретого газа для сгорания в задней части указанной запальной трубки в виде кольцевого потока вокруг первичного воздуха в указанной запальной трубке для выпуска в указанную запальную трубку. сжигание в качестве умывателя горючего газа на 105 расширяющемся ядре первичного пламени значительной теплотворной способности, при этом указанная трубка зажигания газа является относительно короткой, и указанный туннель сгорания имеет огнеупорную стенку туннеля, окружающую отверстие указанного канала 110 впуска вторичного воздуха, и вторичный воздух, выходящий из него, находится в прямом теплообменном отношении с газами в туннеле сгорания. 85 -, , , - , , 95 , , 100 - 105 , , 110 . Для того чтобы изобретение можно было полностью понять, теперь оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых. - 11-5 , . Фиг.1 - продольный разрез газовой горелки, воплощающей принципы настоящего изобретения; Фиг.2 представляет собой вертикальный вид спереди конструкции горелки, расположенной позади стенки печи, к которой прикреплена горелка; - -125 Фиг. 3 - вид сзади в разрезе горелки, взятом в плоскости линии сечения - фиг. 1; Фиг.4 представляет собой вид в продольном разрезе модифицированной формы горелки, сконструированной и расположенной так, чтобы включить дополнительный конструктивный элемент и придать дополнительный эксплуатационный эффект конструкции и работе горелки, как показано на фиг. с 1 по 3 включительно; фиг. 5 - поперечное сечение модифицированной горелки в плоскости линии сечения - фиг. 4; фиг. фиг.6 - вид в поперечном разрезе модифицированной горелки в плоскости линии сечения - фиг.4; Фиг.7 представляет собой вид в продольном разрезе модифицированной формы горелочной устройства, воплощающей принципы настоящего изобретения, которая специально приспособлена для использования нефти в качестве топлива; фиг. 8 - поперечное сечение горелки в плоскости линии разреза - фиг. 7; фиг. На рис. 9 - продольный разрез \ через сопло подачи жидкого топлива горелки и его соединения: . 1 - ; . 2 ; - -125 . 3 - - . 1; . 4 - 1X0 670,312 670,312 . 1 3 ; . 5 - - . 4; . 6 - - . 4; . 7 , ; . 8 - - . 7; . 9 -itud1inal \ - : фиг. 10 - вид спереди топливоподающей форсунки; Фи'. 11 представляет собой вид в поперечном разрезе сопла подачи нефтяного топлива, взятом в плоскости линии сечения - на фиг. . 10 -- ; '. 11 - &' - - . 9; Фи. 12' представляет собой вид в разрезе, как на фиг. 7, с указанием зон горения или. Площадь горелки в продольном разрезе, иллюстрирующая работу горелки по получению нестратифицированной газовой смеси с низкоскоростным пламенем высокой светимости: 9; . 12' ., 7 . - - : Фиг. 13 представляет собой вид в разрезе, показывающий устройство горелки, как показано на фиг. 12 и других предыдущих фигурах чертежей, но иллюстрирует условия горения, когда масляная горелка работает для получения эффекта, обычного для горелок предшествующего уровня техники: . 13 . 12 ' : Фиг. 14 представляет собой вид, аналогичный фиг. 12 и 13, иллюстрирующие другое состояние, которое возникает, когда масляная горелка работает так, чтобы обеспечить условия горения, полученные в других горелках предшествующего уровня техники; . 14 . 12 13, ; фиг. 15 представляет собой продольный разрез комбинированной масляно-газовой горелки, воплощающей принципы изобретения; 59 Фиг. 16 представляет собой вид в поперечном разрезе горелки, сделанный в плоскости линии сечения - на фиг. 15: и Фиг. 17 представляет собой вид в поперечном разрезе горелки, взятый в плоскости линии сечения. - фиг. 1в. . 15 ; 59 . 16 - - . 15: . 17 - - . 1C. Рассмотрим сначала вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 1 к 3. . 1 3. Горелка, показанная на этих фигурах, содержит внешнюю оболочку, имеющую периферийную стенку 1, заднюю закрывающуюся стенку 2, внутреннюю оболочку, имеющую периферийную стенку 3, и трубку 4 для зажигания газа. На своем переднем конце стенка 1 внешней оболочки несет фланец 5, приваренный или иным образом прикрепленный к стенке 6 печи и окружающий отверстие в стенке печи. Внутри внешней оболочки 1 горелки имеется огнеупорная футеровка 7, которая упирается сзади в круглый фланец или стенку 8, расположенную перпендикулярно оси горелки между запальной трубкой 70 4 и внутренней поверхностью внешней оболочки 1. Огнеупорная футеровка 7 проходит вперед к отверстию в стенке печи и ограничивает туннель или камеру сгорания 9, частично находящуюся внутри внешней оболочки 75 горелки и частично внутри стенки печи. Закрывающая стенка 2 и та часть периферийной стенки 1, которая проходит между стенками 2 и 8, образуют закрывающийся назад выпуск. $0 Трубка первичного воздуха 10 выступает вперед через заднее затвор 2 к заднему концу трубки воспламенения газа 4 и принимает воздух низкого давления через клапанный дуэт первичного воздуха 11, ответвляющийся от 85 воздуховода 12. - 1, 2, 3 4. 1 5 6 . 1 7 8 70 4 1. 7 9 75 . 2, 1 2 8, . $0 10 2 4 11 85 12. Другой клапанный бранети-канал 13 из воздуховода 12 открывается в о. 13 12 . камера 14, лежащая между внутренней и внешней стенками 1 и 3 и сзади от круглого фланца 8. Фланец 8 имеет ряд 90 отверстий 15, проходящих вокруг него и обеспечивающих сообщение камеры 14 с туннелем сгорания или камерой 9, которая включает камеру внутри огнеупорной футеровки 7 и отверстие через стенку печи 95. Клапанный газоход 16 заканчивается трубкой впуска газа 17, которая проходит через периферийные стенки 1 и 3 и открывается в кольцевую камеру 18, расположенную между внутренней стенкой а и стенкой запальной трубки 4 и трубкой 10 первичного воздуха. 14 1 3 8. 8 90 15 14 9, 7 95 . 16 17 1 3 18, 4 10. При работе горелки воздух, который в форме горелки, показанной на рис. с 1 по 3 включительно, представляет собой общий воздух для горения, подаваемый в горелку по воздуховоду 105, 12 и ответвленным трубопроводам 11 и 13 при относительно низком давлении, таком как давление примерно от 0,5 фунтов на квадратный дюйм до 1,5 фунтов на квадратный дюйм. каким-либо подходящим способом, например, с помощью вентилятора низкого давления. Воздух, проходящий через ответвленный воздушный дуэт 11 в воздушную трубку 10, следует считать первичным воздухом, поскольку он поддерживает горение газообразного топлива в первичной камере сгорания, лежащей внутри 115 запальной трубки 4. Воздух, подаваемый через отводной воздушный дуэт 13, поступает в камеру вторичного воздуха 14 и выходит из нее через отверстия 1,5 в стенке 8 в качестве вторичного воздуха, поддерживающего горение в туннеле сгорания 120 9. Клапан 19 в ответвлении воздуховода 11 и клапан 20 в ответвлении воздуховода 13 служат для распределения низкоскоростного воздуха для горения на первичный воздух и вторичный воздух. , . 1 3 , 105 12 11 13 , .5 1.5 - - 110 . 11 10 115 4. 13 14 1,5 8, 120 9. 19 11 20 13 - . Газ в горелку подается по пути 125 газохода 16, заканчивающегося газоподводящей трубкой 17. Газ также подается под умеренным давлением, например, от 0,5 фунтов на квадратный дюйм до 1,5 фунтов на квадратный дюйм. Газ 13, поступающий в кольцевую газовую камеру 18, получает тепло от стенки запальной трубки 4 и поступает внутрь этой трубки в ее задней части. Передний край трубки 10 подачи первичного воздуха и задний край трубки 4 зажигания газа имеют противоположные фаски для образования кольцевого впускного канала 21 газа, направленного под углом внутрь и вперед от первичной камеры сгорания 22 в трубке зажигания. 125 16 17. .5 1.5) . 13( $ 18 4 . 10 4 21 22 . В камере 22 газовоспламенительной трубки 4 газ в достаточной степени смешивается с первичным воздухом, поступающим в камеру из трубки подачи воздуха, и обеспечивает горение внутри камеры. Однако часть газа проходит вперед вдоль внутренней поверхности трубки 4, образуя относительно тонкую пленку, окружающую внутреннее пламя. 22 4 . , , 4 . В процессе работы первичный воздух и топливный газ расширяются за счет тепла сгорания в достаточной степени, чтобы придать первичному пламени и газу сгорания определенное движение вперед. , - . Смешиванию газа, поступающего в камеру 22 запальной трубки, и воздуха, поступающего с того же конца камеры, и существенному сгоранию в камере способствуют предварительный нагрев газа в кольцевой входной камере 18 при контакте с нагретой внешней стенкой запальной трубки. . 22 18 . Размеры горелок и их составных частей, естественно, будут различаться в зависимости от целей использования горелки. Я обнаружил, что оптимальное соотношение длины трубы сгорания к ее диаметру варьируется в зависимости от размера горелки, но не существует относительного соотношения длины и диаметра, строгое соблюдение которого необходимо. В общем, первичная камера сгорания 22 внутри запальной трубки 4 должна быть достаточно длинной для частичного сгорания газов, введенных в заднюю часть камеры, с образованием в ней основного огня; и 4.' не должно быть настолько продолжительным, чтобы заглушить пламя или потребовать для его поддержания вытеснения или диссоциации газообразного топлива в камере 18. Горелки, впервые изготовленные и работавшие в соответствии с изобретением S0, имели относительно небольшой размер, имели трубку первичного воздуха диаметром один дюйм и трубку зажигания диаметром около полутора дюймов. Для горелки такого размера, который можно считать предпочтительным для серийного производства и продажи, я счел желательным предусмотреть запальную трубку, длина которой примерно в два раза превышает ее диаметр. . , . - 22 4 - ; 4.' 18. S0 , - . , 1 - . При конструировании горелок большего размера мы сочли желательным уменьшить длину запальной трубки по отношению к ее диаметру примерно до равенства, а при больших размерах даже сделать диаметр трубки несколько больше ее длины. Во всех размерах горелок проход 21 для входа газа между воздушной трубкой 10 и запальной трубкой 4 в задней части основной камеры 22 сгорания остается относительно узким. 70 При выходе газов из запальной трубы 4 в заднюю область туннеля сгорания 9, лежащую внутри огнеупорной футеровки 7, расширение, начатое в задней части горелки, продолжается. Поэтому необходимо, чтобы размеры туннеля сгорания были больше размеров первичной камеры сгорания, чтобы обеспечить возможность непрерывного расширения газов. Преимущество заключается в том, что задняя часть туннеля сгорания находится внутри огнеупорной футеровки 7 несколько меньшего диаметра, чем передняя часть туннеля сгорания, продолжающаяся через стенку печи 85, поскольку такое расположение одновременно обеспечивает пространство для расширения наружу газы подводят стенку туннеля вперед от запальной трубки в непосредственной близости от вторичного воздуха, поступающего через отверстия 90, и к первичному пламени, возникающему в запальной трубке 4. - . - 21 10 4 22 . 70 4 9 7 . 75 , , - . - 7 85 , 90 4. При нормальной работе горелки первичного воздуха должно быть недостаточно для полного сгорания топлива, но его должно быть достаточно для образования вместе с топливом первичного пламени значительной теплотворной способности. Можно объяснить, что при описанном предварительном нагреве газа и смешивании предварительно нагретого газа и воздуха в первичной камере сгорания 100 запальной трубки в туннеле сгорания имеется внутреннее пламя, в котором сгорание практически завершено и которое окружено неизрасходованным топливом в предварительно нагретом и отделенном от первичной камеры сгорания состоянии, а также вторичным воздухом. Первичное пламя чистое, бездымное и относительно несветящее; и его центральная часть в 110, от которой застраховано сгорание. ее тушение при необходимости, сопутствующей практическому использованию горелки. , , 95 . 100 , - - , . , , - -; 110 . . Таким образом, следует понимать, и это является важной особенностью работы горелки, что описанное выше основное пламя не только служит пламенем, поддерживающим горение, но и само по себе имеет достаточную теплотворную способность для повышения температуры. внутренняя часть 120 туннеля сгорания 9 и его ограничивающая огнеупорная поверхность 7 нагреваются до высокой температуры. Вторичный воздух, который при нормальной работе горелки подается в объеме, достаточном для того, чтобы принять хотя бы существенное участие в горении, нагревается за счет лучистого тепла от поверхности туннеля сгорания непосредственно при его входе в туннель, а также за счет тепло, полученное непосредственно от основного пламени. l30 -4 0r70,312 670,312 При работе горелки подача первичного воздуха, топлива и вторичного воздуха регулируется для получения первичного пламени желаемых характеристик, и такую регулировку можно легко выполнить первоначально, наблюдая за самим первичным пламенем. То есть подачу топлива и первичного воздуха можно регулировать до тех пор, пока не будет получено чистое пламя значительного размера и явно высокой теплотворной способности. , 115 -- , - , 120 9 7 - . , , , . l30 -4 0r70,312 670,312 , . , . Желательно, чтобы этому первичному пламени позволяли гореть с относительно небольшой подачей вторичного воздуха до тех пор, пока стенка туннеля сгорания не достигнет относительно высокой температуры, и на этом этапе подачу вторичного воздуха постепенно увеличивают до тех пор, пока не появится очень яркое светящееся пламя. Видно, как он движется вперед с низкой скоростью и входит в печь из туннеля. На этом этапе часто желательно произвести некоторую компенсационную относительную регулировку между первичным и вторичным воздухом, чтобы получить точные желаемые условия горения. , . . Предположим, что горелка работает с полностью открытыми клапаном 20 во вторичном воздуховоде 13 и клапаном 19 в первичном воздуховоде 11. Это обеспечивает пропорциональное соотношение первичного и вторичного воздуха практически в соответствии с площадями поперечного сечения первичного воздуховода 11 и вторичного дуэта 13. Желательно, хотя и не обязательно, чтобы соотношение площадей поперечного сечения этих каналов само по себе было таким, чтобы приблизиться к оптимальному соотношению первичного воздуха и вторичного воздуха при полностью открытых обоих клапанах. 20 13 19 11 . - 11 13. , , . В описанных условиях быстро расширяющийся конический слой газа, реагируя с первичным воздухом, дает первичное пламя -40° значительных размеров. Под его нагревательным действием и нагревательным действием излучения стены туннеля происходит быстрое расширение как первичного пламени, так и вторичного воздуха. Расширение, вызванное нагревом и растрескиванием или диссоциацией, оказывает расширяющееся давление на стенку туннеля сгорания, которое вытесняет вторичный воздух внутрь, в то время как первичное пламя и топливо расширяются наружу. Вторичный воздух подается под низким давлением, расширение приводит к поперечному перемешиванию, а не к ускоренному движению вперед. , -40 . , . , , . , . Фактический эффект, получаемый при нагревании газов в этой области, таким образом, представляет собой эффект быстрого молекулярного движения, посредством которого газообразное вещество вторичного воздуха движется внутрь, а газообразное вещество первичного пламени движется наружу. . fi0 При движении вперед по туннелю сгорания это смешение происходит до так