патенты / 14201

670210-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 87%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670210A
[]
РЕСЕП', ', ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 0 C370,210 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: август. 15, 1949, 0 C370,210 : . 15, 1949, № 21159149. . 21159149. Заявление подано в Австралии в августе. 30, 1948. . 30, 1948. Полная спецификация опубликована: 16 апреля 1952 г. : 16, 1952. Индекс при приемке: - Классы 40(), A5f7; 83(), G1(:), G2a(2:3 4), G2(::); и 108(), M2a, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ :- 40(), A5f7; 83(), G1(: ), G2a(2:3 4), G2(::); 108(), M2a, Усовершенствования в волочении стержня и трубки Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория, Австралия, по адресу: , 360, , , в штате Виктория, Австралийское Содружество, настоящим заявляем об этом изобретении. и способ, которым это должно быть выполнено, должен быть полностью описан и установлен в следующем заявлении: , , , , , 360, , , , , , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в волочении стержней и трубок и, в частности, относится к усовершенствованному способу волочения стержней и трубок и к усовершенствованному волочильному станку для использования при осуществлении такого способа. . В существующих стандартных методах волочения труб и стержней трубу или стержень тянут на волочильном стане, имеющем неподвижную матрицу и подвижную каретку или поршень со средствами для захвата стержня или трубки. Стержень или трубка протягивается через матрицу с помощью движущейся каретки или поршня. Чтобы вытянуть прямые отрезки трубы или стержня на волочильном станке стандартного типа, очевидно, что минимальная длина площади, необходимой для операции, эквивалентна начальной длине трубы или стержня плюс конечной длине трубы или стержня. плюс дополнительное рабочее пространство на каждом конце машины. Таким образом, для вытягивания трубы или стержня длиной 40 футов необходима общая рабочая длина более 80 футов. , . . . 40 , 80 . Еще одной особенностью волочильных станков существующего типа для использования при волочении труб и стержней является то, что волочение труб или стержней происходит только во время движения каретки в одном направлении, а затем каретка возвращается в исходное положение для следующего волочения. операция. На современных волочильных станах скорость возврата каретки существенно увеличена, но до сих пор не было обнаружено возможности использовать возвратное движение каретки для волочения дополнительных труб или стержней без увеличения рабочей длины машины или введение других нарушений. , , . , , . Еще одним недостатком волочильных станков стандартного типа является то, что сложное оборудование стоит [Цена 2 шилл. 8d.], необходимые для обращения и работы со стержнем пробки, т. е. стержня, удерживающего пробку, через которую натягивается трубка, а также50 для подачи трубок. Сложная конструкция оборудования для перемещения штанг и подачи труб значительно увеличивает стоимость машины, а во многих случаях также увеличивает сложность эксплуатации и стоимость технического обслуживания. [ 2s. 8d.] , .. , and50 . , 55 . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного волочильного стана для волочения труб и стержней, в котором вышеупомянутые недостатки устранены по существу на 60 градусов, в то время как еще одной широкой задачей является создание волочильного стана, имеющего новый и улучшенный принцип работы, и посредством чего достигаются значительные усовершенствования в технике волочения труб и стержней. 65. 60 , , . 65. Более конкретно, целью изобретения является создание усовершенствованного волочильного стана, имеющего, среди прочего, следующие преимущества: , , : 1.
волочильный стан 70 по данному изобретению занимает значительно меньше рабочего пространства по сравнению со стандартным волочильным станом, используемым для волочения труб той же длины; 2.... изобретение позволяет использовать обратный ход или движение каретки, 75 повышая тем самым эффективность работы машины; 3... изобретение позволяет отказаться от сложного оборудования для перемещения штанги и подачи труб, предусмотренного на современных 80 волочильных станах стандартного типа, и, следовательно, позволяет производить волочильный стан с гораздо меньшими затратами, особенно для производства прямых труб большой длины. ; 85 4...изобретение позволяет построить волочильный стан, который более эффективен в эксплуатации и более легко контролируется и эксплуатируется, чем существующие волочильные станы. . 70 ; 2.... 75 , ; 3... 80 , ; 85 4... , . Другие цели и особенности изобретения 90 станут очевидными из последующего описания. 90 . Согласно изобретению способ вытягивания трубы включает пропускание одного конца трубы через матрицу, захват указанного конца 670, 210 в захвате, который является неподвижным или способным к ограниченному перемещению, - вставку в трубу плавающей пробки для совместного вытягивания трубы. работайте с матрицей и перемещайте матрицу вдоль трубки от захвата, чтобы вытянуть указанную трубку. , , 670,210 , - - , . Вытяжной стан, сконструированный в соответствии с изобретением, содержит захват, приспособленный для захвата одного конца трубы, причем захват является неподвижным или допускающим только ограниченное перемещение, матрицу, конец трубы вставлен через матрицу и в захват, и плавающая заглушка, вставленная в трубку, прилегающую к матрице, перед вытягиванием, и средство для натягивания матрицы на трубку из точки, прилегающей к захватному устройству, в направлении от захватного устройства до тех пор, пока она не пройдет через свободный конец указанной трубки. . , , , - -, - . Более конкретно, волочильный стан, сконструированный в соответствии с изобретением, может состоять из рамы или станины, пары захватов, установленных на раме или станине и способных закрепляться на ней в неподвижном положении или допускающих ограниченное перемещение относительно рамы или станины, захваты. Обычно они расположены на противоположных концах рамы или станины, средства для приведения в действие захватов, позволяющие им захватывать концы трубок или стержней, каретка, перемещаемая в продольном направлении станины от одного ее конца к другому, штампуется на каретку, средство для перемещения матриц в рабочее или нерабочее положение и средство для возвратно-поступательного движения каретки вдоль станины, при этом каретка перемещается в одном направлении с одной из матриц в рабочем положении из точки, прилегающей к одному из захватов, по порядку вытягивать трубку или стержень, удерживаемый в таком захвате, а затем перемещать его в противоположном направлении с другим штампом в рабочем положении из точки, примыкающей к другому захвату, чтобы t6 вытянуть трубку или стержень, удерживаемый в последнем захвате. , , , . , , , , , , , t6 . Согласно одному варианту изобретения каретка сконструирована таким образом, чтобы осуществлять эксцентричное волочение трубы или стержня, т.е. так, чтобы тянуть трубку или стержень с одной стороны от центральной линии машины. , .. . Это позволяет легко и удобно загружать трубы или стержни в захваты штампов, а также упрощает разгрузку и удаление вытянутых труб или стержней. Кроме того, машина, сконструированная таким образом, занимает меньше рабочего пространства и обладает другими эксплуатационными преимуществами. , . , . Изобретение также предполагает «прямую» вытяжку стержня или трубы, то есть когда штампы установлены по центру каретки штампа или между двумя каретками штампа. Однако волочильный стан с подвижной матрицей, сконструированный таким образом, более сложен в эксплуатации, занимает 61) больше рабочего пространства и вызывает трудности с загрузкой и разгрузкой труб или стержней. "" , - , . , , 61) , . Другая особенность изобретения заключается в том, что захваты могут быть расположены в любом желаемом положении вдоль станины машины 65 и снабжены приводом в действие механизмом закрытия щек, который может быть приведен в действие оператором с помощью кнопочного средства управления. Механизм захвата также предпочтительно снабжен средством 70, посредством которого захват может перемещаться на ограниченное расстояние в том же направлении, что и матрица, - во время начального движения последней, причем указанному движению захвата противодействует приборная панель или подобное средство, так 75, что начало операции вытягивания происходит против упругих средств, чтобы избежать резкого удара по трубе в начале вытягивания. Машина по нашему изобретению также включает в себя ряд мер безопасности, чтобы обеспечить остановку каретки штампа в конце ее перемещения в каждом направлении и чтобы обеспечить возможное передвижение каретки. Эти меры включают 85 фотоэлектрических средств для применения тормозов к двигателю и приводному механизму штампа. Каретка, когда каретка достигает заданной точки рядом с захватом в конце ее перемещения, а еще 90 мер включают обеспечение механических средств для отключения подачи электроэнергии на машину в случае, если каретка достигает второй заданной точки за пределами первой упомянутой точки за свой 95-й путь. 65 - . 70 - , , 75 . , - . 85 - . , 90 - 95 . Еще одна мера безопасности состоит в обеспечении приемной головки значительной длины, связанной с механизмом захвата, посредством чего захват может перемещаться назад на заранее определенное дополнительное расстояние 100 в случае выбега каретки матрицы. , 100 -. Дополнительная мера безопасности состоит в обеспечении клиноременной передачи между двигателем на каретке штампа и приводным механизмом такой каретки, благодаря чему в случае сбоя других 105 мер эти ремни расцепляются. их шкивы. - , 105 , . . Дополнительный признак изобретения заключается в обеспечении того, чтобы вытягиваемая трубка или стержень входили в подвижную матрицу под прямым углом к плоскости 110 такой матрицы, причем это предпочтительно осуществляется с помощью направляющих трубок, расположенных на небольшом расстоянии перед каждой матрицей и через который проходит вытягиваемая трубка или стержень до того, как она попадет в матрицу. 115 Еще одна особенность изобретения состоит в том, что опора или крепление для головки изготовлено таким образом, что трубка или стержень после полного прохождения через головку может беспрепятственно упасть вниз на стойку или стойку, расположенную сбоку от головки. машина, из которой оператор может снять ее при желании. 110 , . 115 120 . Для этой цели каждое крепление или упор матрицы может быть снабжено открытой вниз выемкой, через открытый нижний конец которой может упасть вытянутая трубка или стержень. Указанное устройство служит для размещения захвата 670,210, который приспособлен для приближения к матрице в начале операции волочения. 125 . 670,210 . Следует понимать, что изобретение не ограничивается машиной, имеющей пару матриц и средства для волочения труб или стержней во время движения каретки матрицы в каждом направлении, но также может быть сконструирована машина в соответствии с изобретением, в которой волочение происходит при движении каретки только в одном направлении. Однако также следует понимать, что вытягивание трубы или стержня во время движения каретки в обоих направлениях обладает существенными преимуществами, включая большую производительность и эффективность, и конструкция машины, работающей таким образом, составляет важный аспект нашего изобретения. , . , , . Следует также понимать, что вместо двух штампов можно использовать одиночный штамп с двойным входом и что таким образом можно осуществлять вытягивание в обоих направлениях с помощью одного и того же штампа. , . В том варианте изобретения, в котором используется пара матриц, одна из которых используется для волочения трубы или стержня в одном направлении, а другая для волочения трубы или стержня в другом направлении, мы предлагаем автоматические средства для перемещения каждой матрицы. в рабочее положение непосредственно перед вытягиванием таким штампом, при этом другой штамп одновременно автоматически перемещается в нерабочее положение. , , , , . В конце этого перемещения положения штампов автоматически меняются местами. . Вытягивание труб с помощью волочильного стана с подвижной матрицей по настоящему изобретению становится возможным благодаря использованию «плавающей пробки». Плавающие пробки ранее использовались в волочильных станках стандартного типа, но до сих пор не использовались в волочильных станках того типа, который предусмотрен настоящим изобретением. Плавающая пробка содержит свободную незакрепленную пробку, которая имеет коническую или изогнутую поверхность, по которой вытягивается трубка, и которая остается уравновешенной в положении вытягивания внутри трубки в матрице за счет противодействующих сил натяжения на хвостовике вилка в направлении вытягивания, а реакция или тяга на шар или плечо вилки в противоположном направлении. Согласно этому изобретению плавающая пробка вставляется в трубку перед вытягиванием, и когда конец трубки вставляется в захват, плавающая пробка оказывается рядом с матрицей и находится в правильном положении относительно матрицы для операция рисования. При выполнении волочения плавающая пробка перемещается вдоль трубы с помощью фильеры и остается в том же относительном положении немного впереди фильеры во время операции волочения. " ". , . , . , , . , , . Когда вытягивание трубки завершено, плавающая пробка выпадает из конца трубки и падает в приемник, расположенный в соответствующей точке. Таким образом, плавающие пробки перемещаются от одного конца машины к другому во время операции вытягивания. , и возвращаются оператором в процессе вставки заглушки в свежую трубку, причем эту вставку предпочтительно осуществляют путем продувания заглушки 70 вдоль трубки сжатым воздухом. , , 65 , , 70 . После описания цели и сущности настоящего изобретения теперь будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительную форму изобретения. На фигуре 75 эти чертежи (фиг. 1 и 1а) (которые для удобства иллюстрации показаны на отдельных листах) представляют собой вид сбоку волочильного стана, сконструированного в соответствии с изобретением. 80 Рисунки 2 и 2а (которые также показаны на отдельных листах) представляют собой вид сверху машины, показанной на рисунках 1 и 1а. . 75 1 ( ) . 80 2 2a ( ) 1 . На рисунке 3 показан вид в разрезе на торце по линии 3-3 на рисунке 1. 85 Фигура 4 представляет собой вид в разрезе с торца по линии 4-4 на фигуре 1а. 3 3-3 1. 85 4 4-4 . Фигура 5 представляет собой вид в разрезе с торца по линии 5-5 на фигуре 1а. 5 5-5 . Фигура 6 представляет собой вид сбоку в разрезе 90 каретки штампа. 6 90 . На фиг.7 показан вид в разрезе торцевой каретки матрицы. 7 . Фигура 8 представляет собой вид с торца матрицы и держателя матрицы в рабочем положении. 95 Фигура 9 представляет собой вид, аналогичный изображению Фигуры 8, показывающий матрицу и держатель матрицы, частично поднятые в нерабочее положение. 8 . 95 9 8 . Фигура 10 представляет собой разрез по линии 10-10 на Фигуре 8. 100 Фигура 11 представляет собой разрез по линии 11-11 на Фигуре 9. 10 10-10 8. 100 11 11-11 9. Фигура 12 представляет собой разрез по линии 12-12 Фигуры 11. 12 12-12 11. На рис. 13 показан вид сверху в разрезе механизма смены матрицы 105. 13 105 . Фигура 14 представляет собой разрез по линии 14-14 на Фигуре 13. 14 14-14 13. Фигура 15 представляет собой разрез по линии 15-15 Фигуры 13. 110 На фиг. 16 показан вид в торцевом разрезе, показывающий механизм регулировки положения фиксированного седла. 15 15-15 13. 110 16 . На фиг. 17 показан вид в торцевом разрезе, показывающий механизм фиксации фиксированного седла 115 в положении. 17 115 . На фиг. 18 представлен вид сбоку в разрезе, показывающий механизм соединения седла захвата и фиксированного седла. 18 . На рис. 19 показан вид сбоку в разрезе, показывающий механизм выключателя инерционного хода. 19 - . На фигуре 20 показан вид захвата с торца. 20 - . На фигуре 21 показан вид сбоку в разрезе приводного механизма захвата 125, выполненный по линии 21-21 на фигуре 20. 21 , 125 21-21 20. На рисунке 22 показан вид механизма сверху. 22 . показано на рисунке 21. 21. 670,210 Фигура 23 представляет собой вид в разрезе, показывающий механизм фиксации выталкивающей пластины в нужном положении. 670,210 23 . Фигура 24 представляет собой вид в разрезе по линии 24-24 на фигуре 23, а фигура 25 представляет собой вид сбоку в разрезе механизма приборной панели. 24 24-24 23, 25 . На чертежах показан волочильный стан с подвижной матрицей, который содержит станину 30, поддерживаемую на фундаменте $1 посредством регулировочных винтов 32 и выступающую по всей длине машины. Станина 30 снабжена парой параллельных направляющих 33, которые также проходят по всей длине машины. Каретка 34 матрицы установлена с возможностью скольжения на направляющих 33 с возможностью перемещения в продольном направлении машины. Каретка штампа снабжена горизонтальными поверхностями, которые входят в зацепление с верхними горизонтальными поверхностями направляющих 33, и вертикальными поверхностями только одной из упомянутых направляющих 33. , 30 $1 32 . 30 33 . 34 33 . 33 33. Предусмотрены средства, обеспечивающие непрерывную смазку контактирующих поверхностей каретки 34 матрицы и направляющих 33 во время движения каретки. 34 33 . Пара зубчатых реек 35 проходит в продольном направлении машины под направляющими 33 и внутри станины 30 и крепится к станине 30 с помощью установочных штифтов 36 через определенные промежутки вдоль станины 30. Каретка приводится в движение вдоль станины четырьмя ведущими шестернями 37, которые входят в зацепление со рейками 35 и приводятся в движение посредством дифференциальной передачи и ременной передачи электродвигателем 38 (главным приводным двигателем), установленным на каретке 34. 35 33 30 30 36 30. 37 35 38 ( ) 34. Каретка 34 снабжена дифференциальным корпусом 39, который находится между направляющими 33 и внутри станины 30, а две ведущие шестерни 37 расположены на каждой стороне корпуса 39 так, чтобы зацеплять зубья на нижней стороне каждого. стойка 35. 34 39 33 30, 37 39 35. Каждая ведущая шестерня 37 установлена на ведущем валу 40, вращающемся в шарикоподшипниках 41, 42 в корпусе 39, причем указанные приводные валы 40 приводятся в движение парой вторичных дифференциалов 43, 44 типа конических шестерен, установленных напротив концы каретки 34. Каждый вторичный дифференциал оснащен червячным колесом 45, который приводится в движение вторичным червяком 46, установленным на вторичном червячном валу 47 над червячным колесом 45. Вторичные червячные валы 47 проходят продольно каретки 34 и имеют возможность вращения в шарикоподшипниках 48, установленных в корпусе 39. 37 40 41, 42 39, 40 43, 44 34. 45 46 47 45. 47 34 48 39. Внутренние концы вторичных червячных валов 47 приводятся в движение первичным дифференциалом 49 прямозубого типа, установленным по центру в верхней части каретки 34. Первичный дифференциал 49 снабжен первичным червячным колесом 50, которое приводится в движение первичным червяком 51 на первичном червячном валу 52, установленном с возможностью вращения в шарикоподшипниках 53, установленных в верхней части каретки 34. 47 49 34. 49 50 51 52 53 34. Первичный червячный вал 52 проходит к одной стороне каретки 34 и оснащен шкивом 65 54, имеющим множество канавок для ряда клиновых ремней 55. 52 34 65 54 - 55. Главный приводной двигатель 38 установлен на каретке 34 на одном ее конце и также снабжен на своем валу шкивом 56, расположенным в 70° в поперечном направлении со шкивом 54 на первичном червячном валу 52. Шкивы 54, 56 соединены соответствующим количеством клиновых ремней 55. Крепление 57 двигателя поддерживается с возможностью скольжения на направляющих 58, прикрепленных к 75 каретке 34, и предусмотрен регулировочный винт 59 для регулировки положения крепления 57 двигателя на указанных направляющих 58, а контргайка 60 служит для фиксации крепления 57 в любом положении для который он перемещается. 80 Шкивы 54, 56 вытянуты и образуют тормозные барабаны 61, 62 соответственно, и на этих шкивах установлены электромагнитные тормоза 63, 64, причем указанные тормоза 63, 64 поддерживаются платформами 65, выступающими вбок от рамы каретки и 85 прикрепленными к ней. Эти электромагнитные тормоза 63, 64 приводятся в действие электрически с помощью фотоэлектрического элемента, когда каретка 34 достигает заданного положения на каждом конце своего перемещения, как описано ниже. 90 Следует понимать, что с помощью описанного выше приводного механизма к четырем ведущим шестерням 37 прикладываются одинаковые движущие силы, независимо от эксцентриковых сил, приложенных к каретке 34 во время ее движения посредством матриц, которые, как будет объяснено позже, являются установлен на одной стороне каретки. Более того, благодаря расположению дифференциалов 43, 44, 49, будет видно, что каретка 34 остановится, если какая-либо из 100 ведущих шестерен 37 ослабнет или сломается. 38 34 56 70 54 52. 54, 56 - 55. 57 58 75 34 59 57 58 60 57 . 80 54, 56 61, 62 63, 64 , 63, 64 65 85 . 63, 64 34 , . 90 , 37 34 , , , , 43, 44, 49, 34 100 37 . Главный смазочный насос 66 установлен на каретке 34 и приводится в движение электродвигателем 67. Насос 66 выполняет функцию 105 подачи масла под давлением к направляющим 33, так что каретка 34 скользит по масляной пленке, тем самым уменьшая износ направляющих 33 до незначительной величины. Масло, попавшее на направляющие, улавливается грязесъемником 68, 110 во время движения каретки, а отработанное масло после смазки направляющих стекает вниз в желоба 69, образованные на станине 30 с каждой ее стороны, и из оттуда он течет во внутреннюю часть слоя 30, 115 и собирается в нижней части слоя, который выполняет функцию отстойника 70. На нижнем конце трубы 72 предусмотрен всасывающий патрубок 71 для сбора масла из поддона 70, и это масло прокачивается через фильтры 73 перед его повторным использованием 120 для смазки. Реле давления 74 расположено рядом с главный насос 66, чтобы гарантировать, что главный двигатель 38 не сможет запуститься до тех пор, пока масло в основной системе смазки не достигнет заданного давления. 66 34, 67. 66 105 33 34 , 33 . 68 110 , , , 69 30 , 30 115 70. - 71 72 70, 73 120 , 74 66 38 . 125 Для смазки подшипников вала механизма привода каретки предусмотрена вторичная смазочная система. Насос 75 670 210 для работы этой системы представляет собой насос плунжерного типа и приводится в действие эксцентриком 76 на конце одного из вторичных червячных валов 47. Масло прокачивается через фильтр 77 и оттуда к подшипникам приводного механизма. 125 . 75 670,210 - 76 47. 77 . Ток для привода двигателей 38 и 67 можно получить от контактных проводов 78, проходящих вдоль и по одной стороне машины. Провода 78 поддерживаются изоляторами 79, прикрепленными к кронштейнам 79а, прикрепленным к станине 30, а на каретке 34 установлена электрическая тележка 80, имеющая шкивы 81, находящиеся в зацеплении с проводами 78. 38 67 78 . 78 79 79a 30, 80 81 78 34. На каретке 34 предусмотрена пара матриц 82, 83, причем указанные матрицы установлены на соответствующем расстоянии друг от друга и расположены так, чтобы вытягивать трубы или стержни в противоположных направлениях. При взгляде на машину со стороны оператора, т.е. со стороны машины, на которой размещены штампы, для волочения используют левый штамп 82 при движении каретки слева направо, а правый штамп 83. для рисования при движении каретки справа налево. Эта терминология в отношении штампов будет использоваться в последующем описании. 82, 83 34, , . ' , .. , 82 , 83 . . Каждая матрица 82, 83 установлена в держателе 84 (или 85), который выполнен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси в рабочее положение (см. фиг. 8), в котором держатель 84 (или 85) находится в зацеплении по трем направлениям. стороны с опорным кронштейном штампа 86 (или 87) или в нерабочее положение, в котором держатель штампа 84 (или 85) повернут вверх из зацепления с опорным кронштейном штампа 86 или 87 (см. фиг. 9). Матрица 82, 83 удерживается в отверстии держателя матрицы 84 (или 85) стопорным кольцом 84а держателя матрицы (см. фиг. 11). Каждый опорный кронштейн 86 или 87 матрицы жестко прикреплен к каретке 34 и снабжен открытой вниз выемкой 88 или отверстием, через которое захват приспособлен для установки, когда каретка перемещается в конечное положение, благодаря чему захват может быть приведен в положение. непосредственная близость к матрице 82, 83. 82, 83 84 ( 85) ( 8) 84 ( 85) 86 ( 87) 84 ( 85) 86 87 ( 9). 82, 83 84 ( 85) 84a ( 11). 86 87 34 88 , 82, 83. Каждый держатель 84, 85 штампа установлен и прикреплен к валу держателя штампа 89, 90, установленному с возможностью вращения в подшипниках 91 на опорном кронштейне 86, 87 штампа. Приведение в действие валов 89, 90 держателей матрицы описано ниже. Когда держатель матрицы 84, 85 поворачивается вниз в самое нижнее или рабочее положение, он зацепляется с подпружиненным клином 92 (см. фиг. 10). 84, 85 89, 90 91 86, 87. 89, 90 . 84, 85 92 ( 10). Клин 92 приводится в движение по направлению к держателю штампа посредством пружины 93, расположенной между ним и колпачком клина 94, прикрепленным к опорному кронштейну штампа. Держатель 84, 85 матрицы слегка утоплен, образуя наклонный выступ 95, который входит в зацепление с клином 92. Таким образом, держатель 84, 85 матрицы прочно, но с возможностью отсоединения удерживается в рабочем положении. 92 93 94 . 84, 85 95 92. 84, 85 . Вытягиваемая трубка или стержень 96 подается 65 через направляющую трубку 97 в фильеру 82 или 83. Каждая направляющая трубка 97 слегка расширена на каждом конце и удерживается в держателе направляющей трубки 98, прикрепленном к опорному кронштейну матрицы 86, 87. 96 65 97 82 83. 97 98 86, 87. Направляющая трубка 97 удерживается в держателе 98 направляющей трубки 70 с помощью зажима 99, который затягивается гайкой с накаткой 100 на зажимном болте 101 (см. рисунок 12). 97 70 98 99 100 101 ( 12). Механизм изменения положения плацедержателей 84, 85 75 показан на рисунках 13,14 и 15. Пара толкателей 102, 103 смены матрицы установлена с возможностью скольжения в направляющих 104 толкателя, прикрепленных к кривошипу, установленному на каретке 34 матрицы. Толкатели 102, 103 смены матрицы приспособлены 80 для взаимодействия с упорами 106, 107 толкателей, установленными на седлах захвата, как показано на фиг. 2 и 2а, когда каретка 34 матрицы приближается к концу своего перемещения в каждом направлении. Благодаря этому толкатели 102, 85, 103 смены матрицы перемещаются в продольном направлении в направляющих 104 толкателей. Внутренние концы толкателей 102, 103 смены матрицы прикреплены к концам рейки 108 (см. рисунок 14), которая находится в зацеплении с шестерней 109. Шестерня 90 соединена шпонкой с валом-шестерней 110, который имеет возможность вращения в подшипниках картера 105. 84, 85 75 13,14 15. 102, 103 104 34. 102, 103 80 106, 107 , 2 2a, 34 . 102, 85 103 104. 102, 103 108 ( 14) 109. 90 110 105. Вал-шестерня 110 соединен коническими шестернями 111, 112 с коленчатым валом 113, который имеет возможность вращения в подшипниках 114, 115 и поддерживается в 95 картере 105, причем коленчатый вал 113 расположен под прямым углом к валу-шестерне 110 и проходит в продольном направлении. машина. 110 111, 112 113 114, 115 95 105, 113 110 . Кривошипы 116, 117 закреплены на концах коленчатого вала 113 и соединены шатунами 118, 119 с исполнительными рычагами 120, 121, закрепленными на валах держателей штампов 89, 90. 116, 117 113 118, 119 120, 121 89, 90. Валы 89, 90 держателей матрицы поддерживаются с возможностью вращения рядом с приводными рычагами 120, 121 посредством подшипников, установленных в кронштейнах 122, 105, прикрепленных к каретке 34 матрицы. 89, 90 120, 121 122 105 34. Кривошипы 116, 117 расположены в диаметрально противоположных положениях так, что положения валов держателей штампов 89, 90 и держателей штампов 84, 85 меняются местами, когда приводится в действие механизм смены штампов 110. Каждый шатун 118, 119 является телескопическим, причем две части каждого шатуна относительно подвижны (для укорачивания шатунов) против действия пружины 115, 123, а относительное перемещение частей наружу ограничивается стопорным винтом 124. Смотровое отверстие 125 предусмотрено в картере 105 и закрыто крышкой 126. 120 Перемещение толкателей 102, 103 смены матрицы в одном направлении, когда каретка 34 матрицы приближается к концу своего перемещения, вызывает вращение шестерни 109 рейкой 108, и это вращение передается 125 коленчатому валу 113 коническими шестернями. 111, 112, кривошипы 116, 117 при этом вращаются и, в свою очередь, сообщают вращение на фиксированное угловое расстояние валам 89 держателей матрицы посредством шатунов 118, 119 и приводных рычагов 120, 121. 116, 117 89, 90 84, 85 110 . 118, 119 , ( ) 115 123 124. 125 105 126. 120 102, 103 34 109 108 125 113 111, 112, 116, 117 89, 118, 119 120, 121. Степень вращения, сообщаемая валам 89, 90 держателей штампов, такова, что держатели штампов 84 меняются местами, т.е. держатель штампа, который находится в рабочем положении, перемещается вверх в нерабочее положение, а держатель штампа, который находится в рабочем положении, перемещается вверх в нерабочее положение, а держатель штампа, который находится в нерабочем положении, перемещается вниз в рабочее положение. Если каретка матрицы приближается к левому концу машины, правый держатель матрицы перемещается в нерабочее положение, а левый держатель матрицы перемещается в рабочее положение. 89, 90 84, , .. , . . Предусмотрен механизм (см. фиг. 15) для удержания кривошипов 116, 117 в их крайних положениях. Он содержит подпружиненный плунжер 127, который может скользить в выемке, образованной между крышкой 128 и картером 105, при этом плунжер 127 выталкивается наружу пружиной плунжера 129, внутренний конец которой упирается в стопорную заглушку 130. ( 15) 116, 117 . 127 128 105, 127 129, 130. Ролик 131 установлен с возможностью вращения на внешнем конце плунжера 127 и входит в зацепление с внутренней поверхностью кривошипа 116 или 117. Когда кривошип находится в крайнем положении, ролик 131 входит в углубление 132, образованное в кривошипе. Это удерживает держатели 84, 85 штампов в их крайних положениях, а плунжер 127 легко нажимается, обеспечивая перемещение кривошипа 116 или 117, когда механизм смены штампа снова приводится в действие одним из толкателей 102, 103 смены штампа. Как указывалось ранее, на каждом конце машины предусмотрен механизм для захвата концов вытягиваемых стержней или трубок. Этот механизм установлен на седлах захвата 133, 134 (см. рисунки 2, 2а и 4), которые имеют возможность скольжения по направляющим 33. 131 127 116 117. 131 132 . 84, 85 127 116 117 102, 103. . 133, 134 ( 2, 2a 4) 33. Седла 133, 134 захвата соединены буферными стержнями 135, 136 захвата и механизмом демпфера (описанным ниже) с неподвижными седлами 137, 138, которые также могут скользить по направляющим 33, но фиксируются в положении запирающим механизмом (см. Рисунок 17). . 133, 134 135, 136 ( ) 137, 138 33, ( 17). Механизм регулировки положения каждого неподвижного седла 137, 138 вдоль машины показан на рисунке 16. Он содержит реечную шестерню 139, которая входит в зацепление с одной из реек 35 и крепится к валу, установленному в подшипниках 141, установленных в нижней части неподвижного седла 137 или 138. 137, 138 16. 139 35 141 137 138. Вал 140 соединен с валом 142 перемещения седла посредством звездочек 143, 144 и звездочки 145. Вал 142 перемещения седла проходит поперечно седлу и поддерживается подшипниками 146, 147. Ручка 148 для перемещения может быть прикреплена к внешнему концу вала 142 перемещения седла для вращения указанного вала. При помощи этой ручки седло 137 или 138 можно перемещать в любом направлении вдоль направляющих 33 при условии, что фиксирующий механизм освобожден. 140 142 143, 144 145. 142 146, 147. 148 142 . 137 138 33 . Механизм блокировки показан на рисунке 65. Рисунок 17. Он содержит защелку 149, фиксирующую седло, которая приспособлена для зацепления со рейкой 35. Защелка 149 для фиксации седла выполнена с возможностью вертикального перемещения по направляющим, выполненным в седле, и имеет резьбу для приема нижнего конца 70 с резьбой вала 150 для фиксации седла, верхний конец которого выполнен с возможностью вращения в подшипнике 151, установленном в седле. Ручка 152 прикрепляется к верхнему концу вала 150 фиксации седла для придания ему вращения 75. Посредством вращения вала 150 фиксирующая защелка 149 седла может перемещаться вверх до зацепления со стойкой 35, чтобы зафиксировать неподвижное седло 137 или 138 в требуемом положении. кровать 30. 80 Каждое седло 133, 134 захвата снабжено на рабочей стороне машины корпусом 153 захвата, в котором установлены захватные губки 154 (см. фиг. 20-24). В корпусе 153 захвата 85 образована коническая выемка 155, в которой с возможностью скольжения установлены губки 154, имеющие противоположные захватные поверхности 156. Захваты 154 приспособлены для закрытия при перемещении к переднему концу корпуса 153 захвата, т.е. в направлении 90 к каретке 34 матрицы, и приспособлены для открытия при перемещении в противоположном направлении. 65 17. 149 35. 149 70 150, 151 . 152 150 75 . 150 149 35 137 138 . 30. 80 133, 134 153 154 ( 20 24). 155 85 153 154 156. . 154 153, .. 90 34, . Втягивающая пластина 157 Т-образной формы входит в углубление 158, образованное в задней части. бранши 154 и приспособлены для перемещения 95 бранш в продольном направлении, позволяя при этом браншам перемещаться вбок. Пружина 159 растяжения подсоединена между втягивающей пластиной 157 и неподвижным штифтом 160 на корпусе захвата к задней части бранш, причем указанная пружина 159 служит для удержания 100 браншей 154 в их втянутом положении после того, как упомянутые бранши сдвинуты назад. за счет отдачи трубки 96 после завершения операции вытягивания. - 157 158 . 154 95 , . 159 157 160 , 159 - 100 154 96 . Плунжер 161, закрывающий челюсти, установлен 105 с возможностью скольжения в корпусе 153 захвата под пружиной 159, при этом передний конец указанного плунжера 161 входит в зацепление с задними концами губок 154, а задний конец плунжера 161 прикреплен к поршню 162, установленному в цилиндр 163 110. 161 105 153 159, 161 154 161 162 163 110. в задней части корпуса захвата 153. Возвратная пружина 164 расположена между передним концом поршня 162 и упором на корпусе 153 захвата. Трубопровод 166 сжатого воздуха соединен с цилиндром 163, 115 в задней части поршня 162 с целью подачи воздуха в указанный цилиндр, причем подача такого воздуха контролируется электромагнитным воздушным клапаном 167, приводимым в действие кнопкой 168 на кронштейн управления 169, при этом кнопки 168 и 120 находятся в управлении оператора. При нажатии кнопки 168 сжатый воздух поступает в цилиндр 163 и толкает поршень 162 и плунжер 161 вперед, чтобы сомкнуть зажимы 154. Это происходит 125 непосредственно перед началом операции волочения, и предусмотрены средства для сброса давления воздуха в цилиндре 164 -6 670,210 670,210 после того, как каретка 34 штампа прошла заданное расстояние от захвата, при этом губки 154 удерживаются закрытыми. исключительно силами, приложенными к ним трубкой 96. Плунжер 161 и поршень 162 возвращаются в исходное положение возвратной пружиной 164. 153. 164 162 153. 166 163 115 162 , 167 168 169, 168 120 . 168, 163 162 161 154. 125 , 164 -6 670,210 670,210 34 , 154 96. 161 162 164. Регулируемая выталкивающая пластина 170 удерживается на переднем конце корпуса 153 захвата с помощью удерживающих пластин 170а, причем указанная пластина 170 имеет открытую вниз выемку 171, верхний конец которой сужается вверх, как показано позицией 172. Выталкивающая пластина 170 снабжена с каждой стороны зубцами 173 на ее задней поверхности, которые входят в зацепление с зубчатыми подпружиненными удерживающими плунжерами 174. Стопорные винты 175 зацепляют задние концы плунжеров 174 так, чтобы зафиксировать их в положении и удерживать выталкивающую пластину 170 в любом положении, в которое она перемещается. Выемка в выталкивающей пластине 170 имеет достаточную ширину, чтобы вместить самую большую трубку или стержень, который необходимо вытянуть, но ее ширина меньше, чем максимальное отверстие между зажимами 154 в втянутом состоянии. Следовательно, когда зажимы 154 раздвинуты, конец трубки или стержня будет принудительно освобожден от зажимов 154 выталкивающей пластиной 170 и затем упадет вниз через выталкивающее отверстие 176 (см. фигуру 24) и из захвата. Это обеспечивает надежное освобождение трубы от захвата после завершения вытягивания. 170 153 170a, 170 171, 172. 170 173 174. 175 174 170 . 170 , 154 . 154 154 170 176 ( 24) . . Каждое седло 133, 134 захвата соединено с соответствующим фиксированным седлом 137, 138 с помощью буферного стержня 135, 136 захвата, который разъемно прикреплен на своем переднем конце к соединительному блоку 177, установленному на седле 133, 134 захвата (см. фиг. 21 и 134). 22) и соединен своим задним концом с поршнем 178 приборной панели (см. рис. 25). Узел приборной панели расположен соосно с узлом захвата. 133, 134 137, 138 135, 136 177 133, 134 ( 21 22) 178 ( 25). . Поршень 178 приборной панели выполнен с возможностью скольжения в цилиндре 179 приборной панели, выполненном в корпусе 180 приборной панели, прикрепленном к неподвижному седлу 137, 138. В поршне 178 образовано отверстие 181, которое приспособлено для закрытия плавающим клапаном 182, установленным с возможностью скольжения внутри поршня 178. Головка или периферийный фланец 183 образована на буферном стержне 135, 1136 захвата между поршнем 178 и передним концом цилиндра 179 и приспособлена для зацепления с упором 184, образованным передним концом цилиндра, когда буферный стержень захвата 135 , 136 находится в полностью переднем положении. Предусмотрен сальник 185, окружающий буферный стержень 135, 136 захвата, где он проходит через корпус сальника 186, прикрепленный к концу цилиндра 179. Сальник 185 удерживается на месте крышкой сальника 187. 178 179 180 137, 138. 181 178 182 178. 183 135, 1136 178 179 184 135, 136 . 185 135, 136 186 179. 185 187. Масляный резервуар 188 расположен в корпусе 180 приборной панели над цилиндром 179 и сообщается с цилиндром 179 через два отверстия 189 и 190. Поршень 65 приспособлен открывать переднее отверстие 189, когда поршень 178 перемещается назад на заданную степень. Передний конец цилиндра 179 сообщается с масляным резервуаром 188 через порт 191, который 70 приспособлен для закрытия игольчатым клапаном 193. 188 180 179 179 189 190. 65 189 178 . 179 188 191 70 193. Игольчатый клапан 193 регулируется с помощью регулировочного винта 194 и фиксируется стопорным винтом 195. Куполообразная гайка 196 надевается на винт 194. В верхнем конце масляного резервуара установлена вентиляционная трубка 75 197, обеспечивающая выход или вход воздуха. 193 194 195. 196 194. 75 197 . Во время движения буферного стержня 135, 136 захвата назад, вызванного перемещением седла 133, 134 захвата по направлению к неподвижному седлу 137, 138 80, поршень 178 перемещается от переднего конца к заднему концу цилиндра 179, при этом допускается наличие масла. проходить через отверстия 181 в поршне 178 с одной стороны поршня на другую. 85 Когда буферный стержень 135, 136 захвата перемещается в противоположном направлении в начале вытягивания, клапан 182 в поршне 178 закрывается, чтобы предотвратить прохождение масла через отверстие 181 в поршне 90. Пока поршень расположен позади переднего канала 189, так что этот канал открыт, масло может свободно циркулировать из передней части цилиндра 179 в масляный резервуар 188 и из масляного резервуара 95 188 в заднюю часть цилиндра. цилиндр 179 при движении поршня. Однако когда буферный стержень 135, 136 захвата приближается к последней части своего перемещения в прямом направлении, поршень 178 перекрывает 100 переднее отверстие 189, и во время последующего движения вперед масло может покинуть переднюю часть цилиндра 179 только через клапанно-управляемый порт 191 и порт 192. 135, 136 133, 134 80 137, 138, 178 179, 181 178 . 85 135, 136 , 182 178 181 90 . 189 , 179 188, 95 188 179 . , 135, 136 , 178 100 189 179 - 191 192. В этом случае механизм 105 функционирует как приборная панель, и сила сопротивления движению буферного стержня захвата 135, 136 определяется регулировкой игольчатого клапана 193. 105 135, 136 193. Механизм для остановки движения 110 каретки 34 матрицы вдоль машины включает в себя рычаги 198- (см. фиг. 2), один из которых выступает с каждого конца каретки 34 и приспособлен для прерывания светового луча, обозначенного номером 199 (см. фиг. 4). ), который проходит 115 между источником света 200 и фотоэлектрическим реле 201, установленным под каждым седлом 133, 134 захвата. Прерывание светового луча 199 приводит в действие концевой выключатель, который вызывает срабатывание электромагнитных тормозов 63, 64, 120 на каретке 34 матрицы, тем самым останавливая каретку. 110 34 198- ( 2), 34 199 ( 4) 115 200 201 133, 134. 199 63, 64 120 34, . На случай перебега каретки под неподвижным седлом 137, 138 предусмотрен второй концевой выключатель 202 (см. 125, рисунки 5 и 19), приводной рычаг 203 которого приводится в действие расцепляющим стержнем 204, прикрепленным к захвату. седло 133,;134- (см. рисунок 19). - , 202 137, 138 ( 125 5 19) 203 204 133,;134-( 19). 67Q,210 Расцепляющий стержень 204 скользит по направляющей 204а и регулируется с помощью регулировочных гаек 204b. 67Q,210 204 204a 204b. Возврат седла 133, 134 захвата в случае перебега осуществляется поршнем 205 (см. фиг. 18), скользящим в пневмоцилиндре 206 в неподвижном седле 137, 138. 133, 134 - 205 ( 18) 206 137, 138.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:18:09
: GB670210A-">
: :

670211-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 92%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670211A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ В первую очередь: РОНАЛЬД МЕЙДЖОР ЭВАНС. : . Дата подачи Полной спецификации: 28 июля 1950 г. : 28, 1950. Дата подачи заявления: август. 18, 1949. № 21525/49. : . 18, 1949. . 21525/49. Полная спецификация опубликована: 16 апреля. 1952. : 16. 1952. Индекс при приемке: -Класс 2(), C3a13al, . :- 2(), C3a13al, . СПЕЦИФИКАЦИЯ '' '' Усовершенствования, связанные с получением нового ненасыщенного карбинола . Мы, - , британская компания из Гринфорда, Миддлсекс, настоящим заявляем об этом изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был предоставлен патент 4,. и способ, с помощью которого его следует осуществлять, должен быть подробно описан в следующем пункте 0t:70.211. Настоящее изобретение касается преимуществ, связанных с парой или относящихся к паре, 10 пара-рациону нового ненасыщенного карбинола, а именно -3iehll. (. 161:61 трииметилциклогексил)окта-4): 6-диен-лин-8-ол, который может быть представлен следующей структурной формулой 15 - -: -= - 1--- .3 Масло, полезное для синтеза витамина А и родственных соединений. , - , , , , , 4, , , 0t:70.211 , 10 , -3iehll(. 161:61triimethylc-) - 4): 6 - --8-' ' 15 - -: -= - 1--- .3 . Было обнаружено, что новый карбинол можно удобно получить реакцией галогенмагнезийного производного 2:6:6-триметил-1-этинилциклогексан-1-ола с кротонилиденацетоном в присутствии инертного растворителя и последующего декоампляция, в результате чего образуется комплекс 2.5; хотя считается, что ограничивать изобретение какими-либо теоретическими соображениями нежелательно. что эту реакцию можно представить следующим образом: СН3СН. -I3 OH3 - + - CH3 OH3 ., 0I. Соответственно, изобретение включает новый карбинол 3-миетил-1-(1'-гидрокси21:6'1:6-тримнетиилциклогексил)окта. - Диеин-ин-3-ол в соотношении 4:6, представленный следующей формулой: 315 ' OH3 OH3 CH3 OR1 [ 2/8] 4s 6 -1-этинилцикло(,.-' ]-o1 примерно с 2 малями алкила, например, этил-60 инагнезининбромида, предпочтительно при температуре от 0 до 60°С. Эту реакцию также предпочтительно проводят в инертной атмосфере. и в солевом растворе, который используется на первой стадии 65 способа согласно изобретению. ' - 2: 6: 6----ynylcyclohexan1- 2.5 ; . - :CH3 ,. -I3 OH3 - + - CH3 OH3 .,, 0IAccordingly 3---(1'-hydroxy21: 6'1: 6-). - 4:6 ---3- , 315 ' OH3 OH3 CH3 [ 2/8] 4s 6 --(,.-'].-o1 2 60 ', , - , 0-60' . - 65 . Новый наушник в самом чистом виде, который только можно приготовить, имеет следующие характеристики: Точка кипения 100-110'11G--'- мм. 70 Показатель преломления ( 1..5240. - ,: 100-110'11G--"- . 70 ( 1..5240. (н-гексауэ) Макс. 2G300 --7. 929; С 2,7ооо. (-) 2G300 --7. 929; 2,7ooo. 1
Эм. . Легко понять, что эти характеристики будут варьироваться в зависимости от чистоты любого конкретного образца нового каксбинола. 'U6 , ',' , 75 . - . - 2:6:6" Тримефлиил-1-этиниллейкло1-ексин-1-ол может быть получен, например, способом, описанным в .., 3,0, 80 ', в спецификации №627, 45.3. - 2: 6: 6 " - 1 - ethynyleyclo1--1-, - .., 3,0, 80 ',, . 627,45.3. Чтобы. Чтобы изобретение можно было хорошо понять, следующие примеры приведены только в качестве иллюстраций: . : ( . ,' 1. VRIMFTHYLCYCL011rXY.,)ОКТ,44: 6--1--3-. VRIMFTHYLCYCL011rXY.,),44: 6--1--3-. 6 - Тримиет,-лиилэтинил, циклоге,-,-ин-1-ол (10 г в сухом эфире (24 см3) добавляли по каплям к охлажденному раствору) этилового магнезиунибромида (полученного из & г. магний, в 150. 6 - ,-.,,-,- 1- (10 (24,_ .) ,-, ),.. ,( & . , 150. .. сухой эфир), содержащий три гидрохитнона в течение 30 мин. .. ) , 30 ,. Образовался г-11М, который прилип к стенкам колбы; -, в течение 30 минут, 100 при быстром перемешивании вызывали мелкое диспергирование гаммы и при охлаждении до выделения комплекса . в виде тонкого серого порошка. Гротонилиденацетул (6,6 г) в дровэтексе (25 куб. см 1) добавляли постепенно к перемешиваемому раствору при температуре 0'0 в течение примерно часа. После еще перид).д! В течение 2 11 , в течение какого времени была разрешена температура реагентов, ! при комнатной температуре комплекс 110 с 113 разлагается 1) добавление раствора аммиака хлорида (20%; 250 Се), продукт экстрагируют эфиром, эфирный экстракт промывают насыщенным бикарбонатом натрия и 115 высушивали над безводным ушамбонатом калия. -11M ; -, 30 ,-, 100 ' - , ' . . a13 . (6.6 .) (25 .1.) :,-- , ' 0 ' . ).! 2 11OUTS, -' ' , ! ,, ' 110 w113 1).' (20%; 250 .), , _aturated . 115 .. Удаление растворителя и перегонка продукта дали 3-и-метил-1-(11). 3----(11According , -, , . процесс получения нового ненасыщенного карбинола, а именно гидрокси-21:61:61. - триниф.х..рлевелогексил) экта, - 4:6 - диэли-1-вн-3-оф, в котором а, лиилог.ен.ома,,-неси-иим производное от общей формулы, (где представляет собой хлор, бром или йод) реагирует с кротонилидерфле-ацетоном в присутствии инертного:! сольвент-. как здесь разлагается и в результате получается 7 органо-инагний-соединений- с получением; дезоксикарбинол. Термин «неертный растворитель», используемый здесь, означает органический растворитель. растворитель, который не оказывает никакого влияния на реагенты или продукты реакции, кроме нормального действия растворителей, в реакторе С3Приньяра. Предпочтительно использовать алифатический. простые эфиры, содержащие от 4 до 10 атомов углерода,4, например, диэтиловый эфир (лити-,-бутиловый эфир, диоксан и тети-илли(рофуран-), другие инертные, как бензол или анизоил, могут быть использованы отдельно, в сочетании с жидкими растворителями — это ..], — о предпочтительно, чтобы используемый растворитель лежал», поскольку Ари — это возможно! -21: 61:61. - ...) , - 4: 6 - ---3- , .. ,,-- , ( .-, ) :! -. ,7 - ; , ",, " .,. & (...,.. -, - C3Prignard . , , . 4-1,0 ' ,4, (-,-', ,( -, ,, . - ..],- - ' '! е. . Первую стадию -,, а именно реакцию илогенового производного магнесмина с кетоном, предпочтительно проводят при температурах в диапазоне от -2W до +6W0 в течение сейдральных часов. предпочтительно в инертной атмосфере, например в атмосфере азота. , -,, , , ,-, -2W + 6W 0. , ,, , ,-,,, -. также, в целом, подходит для ограничения количества ананта-и-оксицил-анта, например гидрохиноуэ, угорь -., Второй,-,-, процесса, а именно разложение орг,.-магнезиевого комплекса ', осуществляется обычными методами, например, с использованием , воды, которая может содержать другие ре45.центы. Следует избегать использования кислотных веществ при разложении. Это. предпочтительнее использовать раствор аммония. хлорид для ,,(1e,-онипозити,6n, который может, например, действовать немного ниже комнатной температуры. , -, -,'. , s111,111 ---, .. , -., ,-,-, ; ,.-- ' , , re45.. - ,,, . . -, , - . ,,.(1e,-,6n , -- -. Галогеномагниксимное производное 2:6:6-риметил-1W-этинил(циклогексанлола) может быть получено обычным F55 .'(}; предпочтительно - с учетом еще одного признака! изобретения! получают это производное реакцией 2::,66470,21-1а-гидрокси-2:6':6'-триметилциклогексил)рокта-4:;-дику---3-ола (5,2-5 г; 32). %) а- вязкая желтая жидкость: л.с. 100 110U- мин., 14 1,5272. 2:6:6-- - 1 - (, ] F55 .'(}; -, ! ! 2::,66470,21-1a - 2:6':6'-) -4:;----3- (5.2"5 .; 32%) -; :.. 100 110U- ., 14 1.5272. Найден С, 78А3. ; Н, I1U0,5 18T'8" требует С, 78,2; , 10,2%). , 78A3. ; , I1U0.5 18T'8 " , 78.2; , 10.2%). Максимумы светопоглощения 2300 и 2730 А Е 1/337 и 1,99; 24 000 и 5 300 соответственно. 2300 2730 1 / 337 1.99; 24,000 5,300 . Активный водород (Зеревитинов). Гликоль (111 мг) выделил 20,2 куб.см. метана на 210 757 мм. эквивалентно 2,1 атому водорода на молекулу. ('). (111 .) 20.2 . . 210 757 . 2.1 . Ненасыщенность. Гликоль (31,8 мг) при гидрировании в этилацетате с использованием платинооксидного катализатора поглощал 8,6 см3. . (31.8 .) . 8.6 . оф.водорода на 230/759 мм. эквивалентно 3,8 Ф на молекулу. . 230/759 . 3.8 . . ЭКСАМИП, фото 2. 2. 2:
6: 6 6: 6 - Триметил-1-этинилциклогексан-1-ол (20 г; 1 моль) в сухом этиловом эфире (5,0 см3) добавляли к кипящему с обратным холодильником раствору этилмагнийбромида (2,4 моля) (полученного из 7,2). г магния и 33,2 г этилбромида в 400 мл этилового эфира) при перемешивании в течение 45 минут. Перемешивание и кипячение с обратным холодильником продолжали в течение. еще час, а затем смесь (остужается до 2.00. Гротонилиденацетон (19,9 г. ; К раствору при перемешивании в течение 1 часа добавляли 1,5 моль) в сухом этиловом эфире (5,0 см3). После перемешивания при 20°С в течение еще 2 часов смесь охлаждали до 0°С и 20%. - - 1 - '-1- (20 .; 1 .) (5.0 .) (2.4 .) (' 7.2 . ,, 33.2 . 400 . ) 45 -. .. , (' 2.00. (19.9 . ; 1.5 .) (5.0 .) 1 . 20 2 00, 20%. 36 Раствор хлорида аммонийнила (500 мл) добавляли с такой скоростью, чтобы температура не превышала 200°С. Органический слой был отдельным. добавляли немного альфа-токоферола и эфир выпаривали при пониженном давлении менее 350°С. Остаток при перегонке давал 3-метил-1-(2':6':61триметил-1'-гидроксициклогексил)ое-та. 36 (500 .) 200. . - , ' 350. 3---(2':6': 61trimethyl - 1' - )-. 4
:6-диен-лин-3-.ол. б.п. 1100/105-нм. :6----3-.. .. 1100 /105- . (20.3 (20.3 г. ; 61%), 15 1.5240. Светопоглощение (н-гексан) максимум 2300-к Е 1% 878, Е 24200. . ; 61%), 15 1.5240. (-) 2300- 1% 878, 24,200. 1 см. 1cm. ПРИМЕР 3. . 3. 2:6:6 - Триметил-1-этливнYlcYCOh6-ксаун-1-ол (10 г) в сухом н-бутиловом эфире (2,5 г) добавляли по каплям к перемешиваемому раствору метилмагниййодида (полученного из 3,0 г магния и 21,6 г магния). г йодистого метила в 150 мл сухого н-бутилового эфира) в течение 30–56 минут. Раствор нагревали при 40°С в течение одного часа, охлаждали до -150°С (используя баню с ацетоном и Рикольдом) и к раствору добавляли раствор кротонилиденацетона (6,7 мкг) в сухом н-бутиловом эфире (50 см3). быстро предложил решение над а. период 60 один час. После перемешивания в течение . Далее, только при -10°С (в течение этого времени из раствора отделялось твердое вещество), реакционной смеси давали нагреться до комнатной температуры. Комплекс 66 разлагали добавлением гидроксида наммония, раствора (1,00 см3) и небольшого количества альфа-токоферола, добавленного в качестве антиоксиданта, раствор фильтровали, эфирный слой отделяли и сушили над 70% безводного сульфата магния. Удаление растворителя и перегонка остатка дали чистый 3-метил-1-(21:6':16'-триметил-1'-гидроксициклогексил)окта 4:6-ди:ен-1-инил-3-'ол. (3,5 г.; 21%), к.п. 75 14 i100о/1].0 5 мм н Д 1'. 2:6:6 - - 1 - etlivnYlcYCOh6--1- (10 '.) - (2.5 .) ( 3.0 . 21.6 . 150 . - ) 30 56 . 40 , - 150- ( ) . ' (6.7 .) - '(50 .) . 60 . . , - 10P ( . ), , . 66 . ', (1.00 .) - , . 70 . - 3--1-(21:6':i6" - 1' - ) 4: 6-:--yni3-', (3.5 .; 21%), .. 75 14 i100o/1].0 5 . 1'. 5240. Светопоглощение (н-гексан) максимум 2290 А, Е 1% 979, Е 27 000. 5240. (-) 2290 , 1% 979, 27,000. 1 являюсь. 1 . ПРИМЕР 4. 4. 2:G6-Триметил-1-этилинилциклогексан-1-ол (10 г) в сухом диоксане (50 см3) добавляли по каплям к раствору этилмагнийхлорида (образовавшегося из 3 г 2: 6 - - 1 - -1- (10 .) (50 .) ,, ' ( 3 . магний в сухом виде! этиловый эфир 100 куб.см) над а. период 15 минут, в течение которого за 85 раз комплекс Гриньяра отделился в виде белого твердого вещества. Перемешиваемую суспензию кипятили с обратным холодильником в течение одного часа, реакционную смесь охлаждали до 0°С и добавляли кротонилиден (6,7 г) в сухом диоксане (50 см3). период, один час. «Перемешивание» продолжалось в течение еще одного периода времени. несколько часов, а затем температуре реагентов позволяли подняться до комнатной температуры. Комплекс был разложен добавлением а. насыщенного раствора хлорида аммония (100 мл), небольшого количества альфа-токоферола, добавленного в качестве антиоксиданта, эфирный слой отделяли и сушили над безводным сульфатом магнезинина. Удаление растворителя и перегонка продукта дали сырой 3-метил-1-(2'):6:6'-триметил-].'hвилроксициалолгексил)октар-4:6-диен-,1-ин 3-- ал, л.с. 100-110 110'- мм. (2.8' г.;105 1-7%) 14 1,5190. Светопоглощение (н-гексен) максимум 2290 А Е ' 1 см. ! 100 .) . 15 85 . '