Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 1420
.txt 252258-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252258A
[]
[Третье издание. ] [ . ] СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. 23, 1925. № 49291 25. : . 23, 1925. . 49291 25. ,,,3 апреля 1925 года. № 8956/25. ,,, 3, 1925. . 8956/25. Один полный левый: декабрь. 21, 1925. : . 21, 1925. Полностью принято: 25 мая 1926 г. : 25, 1926. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - . № 4929, 1925 год нашей эры. . 4929, .. 1925. Улучшения в битумных эмульсиях или в отношении них. . Мы, ГОРАЦИО УАЙТХЕД ИХАТТОН, британец по национальности, и ЧАРЛЬЗ УИЛЛИА ФАЛТОН, британец по национальности, оба с нефтеперерабатывающих заводов Милнбанк, Таунмилл Роуд, Глазго, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: До сих пор при приготовлении водных битумных эмульсий мыло, используемое для получения эмульгирующего эффекта, производится из смолы или высших жирных кислот в сочетании с едкой щелочью. , , , , , , , , : . Благодаря настоящему изобретению становится возможным использовать любое омыляемое масло или жир вместо смолы или высшей жирной кислоты. . Согласно изобретению перед введением в эмульсию масло или жир подвергают обработке серной кислотой, в результате чего их состав изменяется и сульфируется. , , . После сульфирования масло или жир можно (а можно и не промывать) от избытка серной кислоты с помощью воды или раствора поваренной соли, сульфата натрия или тому подобного. ( ) . При сульфировании масло или жир легко смешиваются с расплавленным битумом, к которому они добавляются. . Затем медленно, при перемешивании, добавляют разбавленный раствор едкой щелочи до получения эмульсии. , , . ПРИМЕР: : 1000 частей нефтяного остатка (например, мексиканского асфальта) доводят до жидкого состояния в емкости, снабженной смесительным аппаратом. К расплавленному асфальту добавляют от 1 до 4% по массе сульфированного жира или масла. Затем добавляют необходимое количество воды, скажем 50 частей, содержащей в растворе едкую щелочь (скажем, едкий натр) в пропорции от 14 до 28% от массы используемого масла. 100O (.., ) . 1 4% . , 50 , ( ) 14 28% . Сразу образуется эмульсия. . Перемешивание можно продолжать до тех пор, пока эмульсия не остынет. . Используемое омыляемое масло (рапсовое, хлопковое, рыбий жир и т.п.) предпочтительно эмульгируется путем обработки в облицованном свинцом чане, скажем, 25% по массе концентрированной серной кислоты с удельным весом 1,84 при температуре, скажем, от 80 до 90°С. ., скажем, от 5 до 24 часов в зависимости от выбранного масла. При сульфировании масло промывают водой или раствором соли. После отделения он готов к укладке на асфальт. (, -, ) - 25% 1.84 80 90 ., 5 24 . , . . Датировано 21 февраля 1925 года. 21st , 1925. КРУКШАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, 29, Сент-Винсент-Плейс, Глазго, и 65–66, Чансери-лейн, Лондон, Вашингтон, агенты заявителей. & , 29, , , & 65-66, , , .., . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 8956, 1925 год нашей эры. . 8956, .. 1925. Улучшения в эмульсиях битумных материалов. . Мы, ГОРАЦИО УАЙТХЕД ХАЙУТТОНТ, британский подданный, 17 лет, Балморал [Прайс, остров] Кресент, Глазго, и ЧАРЛЬЗ 65, Уильям ФАЛТОН, британский подданный, ПАТЕНТ 252,258 Глен, Пейсли, Глазго, настоящим заявляем о природе Настоящее изобретение заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству водных эмульсий битума или битумного материала. , , , 17, [ .] , , 65 , , 252,258 , , , : . . Мы обнаружили, что масло или жир, обработанные серной кислотой, являются хорошим эмульгатором для таких материалов, если их нейтрализовать щелочью во время операции эмульгирования. . Согласно изобретению нефть, обработанную сильной серной кислотой, а предпочтительно промытую, смешивают с жидким или разжиженным битуминозным материалом и в смесь при постоянном перемешивании вводят раствор едкой щелочи с последующим добавлением воды до производят эмульсию с необходимым содержанием битума. , , , , . В соответствии с одним из способов обработки выбранное масло или жирный материал (предпочтительно хлопковое масло, рапсовый или рыбий жир, но предпочтительно не льняное масло или подобное олифе) вводят в футерованный свинцом резервуар, имеющий перемешивающее устройство, и перемешивают, пока он там находится. к нему медленно добавляют до 25 процентов, в зависимости от обрабатываемого масла или жирного материала, от веса купороса. Температуру материалов в резервуаре контролируют так, чтобы она не поднималась выше 80--90 . ( , , ), - 25 ., , . 80--90 . во время операции смешивания. Для завершения реакции смеси требуется около 5-24 часов, опять же в зависимости от обрабатываемого жирного материала, в течение этого времени она может оставаться в покое или перемешиваться. Затем его промывают насыщенным раствором поваренной соли или чего-то подобного, или простой водой, и после отстаивания два слоя разделяются. . 5-24 -, , , . ' , . Кислое масло теперь готово к операции эмульгирования. - Битумный материал, при необходимости расплавленный, вводится в емкость, имеющую мешалку и 1-5 проц. от его массы кислого масла вливают при перемешивании; как только смесь завершится, горячий раствор каустической соды - примерно 2-процентный. прочность обкатывается в количестве, достаточном для нейтрализации свободной серной кислоты и любой присутствующей смеси органических кислот. Сразу после этой операции нейтрализации в смесь как можно быстрее вводят горячую воду, количество которой зависит от желаемого состава, но обычно такое, чтобы конечный продукт содержал около 50 процентов. воды. . - , , 1-5 . ; - 2 . - . , 50 . . Необязательно смешивать кислое масло с битумным материалом перед добавлением щелочи: таким образом, процедура может быть следующей: битумный материал, при необходимости расплавленный, смешивают путем перемешивания с раствором едкого поташа примерно 2 процент. прочности и полученной таким образом эмульсии 1-5 процентов. кислого масла в расчете на массу битума вливают, а затем сразу же добавляют горячую воду для получения смеси, содержащей 50 процентов. от своего веса воды. Используемое количество едкого поташа должно быть таким, чтобы нейтрализовать свободную серную кислоту и любую присутствующую смешанную органическую кислоту. : : , , 2 . 1-5 . , , , 50 . . . Выражение «битумный материал» включает нефтяные битумы, каменноугольную смолу, каменноугольный пек, природные битумы и тому подобное. Выражение «щелочь» включает каустическую соду, едкий поташ и карбонаты, силикаты или бораты щелочных металлов. " " , , , . " " , , . Получаемая битумная эмульсия предназначена в первую очередь в качестве дорожного вяжущего материала, но применима и для любых целей, для которых используется битум. , . Особо следует отметить, что обработанный кислотой жирный материал, используемый в этом изобретении, никоим образом не напоминает имеющиеся в продаже сульфированные масла, так как в отличие от последних после обработки серной кислотой материал всегда частично или полностью нейтрализуется щелочью. , образуя остатки. Тогда как указанный обработанный кислотой жировой материал содержит свободную серную кислоту. , , , , . Датировано 3 апреля 1925 года. 3rd , 1925. & , агенты заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в битумных эмульсиях или в отношении них. . Мы, ГОРАЦИОМ У.МТЕХЕД ХАТТОН, британский подданный, проживающий в городе Балморал-Кресент, Глазго, а также на нефтеперерабатывающих заводах Милнбанк, Таунмилл-роуд, Глазго, и ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ ФАЛТОН, британский подданный, из Глена, Пейсли, Глазго, а также на нефтеперерабатывающие заводы Милнбанка. , Таунмилл-Роуд, Глазго, настоящим объявляет сущность настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано 110 и подтверждено следующим заявлением: , , , 17, , , , , , , , , , , , , , - , 110 :- Данное изобретение относится к производству водных эмульсий битумного материала. 115 Уже предлагалось использовать в качестве эмульгатора для битума небольшую долю (около 2-10%) сульфированного жирного масла или смеси 252,258, не превышающую примерно 50-90° во время операции смешивания. Для завершения реакции смеси требуется примерно от 5 до 24 часов, причем фактическое время зависит от конкретного масла или жирного материала, подвергающегося обработке. . 115 ( 2-10%) 252,258 S0-90' . . 5 24 , 70 . В течение этого периода материалу внутри резервуара можно дать постоять или слегка перемешать. Затем смесь промывают раствором нейтральной соли 75 (обычно поваренной соли или глауберовой соли) или водой, или тем и другим, и после отстаивания сульфированного продукта; который обычно является верхним из двух слоев, отделяется. Сульфированный продукт 80 на этой стадии находится в состоянии свободной кислоты, и в этом состоянии его используют при проведении процесса эмульгирования, предусмотренного настоящим изобретением. . - 75 ( ) , ; , . 80 . В одном примере процесс эмульгирования осуществляли следующим образом: битум в виде мексиканского асфальта расплавляли путем нагревания в резервуаре, снабженном перемешивающим устройством. При перемешивании содержимого резервуара сульфированный продукт в указанном выше состоянии свободной кислоты вводили в количестве примерно 1-5% по массе на битум. После того как сульфированный продукт был тщательно включен, в резервуар заливали горячий 2%-ный раствор каустической соды в количестве, достаточном для внесения примерно 14-28% соды в пересчете на массу сульфированного продукта. Наконец, добавляли горячую воду в такой пропорции, чтобы готовая эмульсия содержала около 50% воды. :- .-- ---- 90 . 1-5% . 2% 14-28% . 50% . При проведении вышеуказанного процесса нейтрализация любой свободной серной кислоты, смешанных органических кислот и глицеридов, присутствующих в сульфированном продукте, осуществляется во время образования эмульсии. Доля используемой щелочи 110 может варьироваться в некоторой степени, но обычно ее можно сравнить с той, которая обычно используется на последней стадии производства сульфированных масел. 115 Битумный материал, который можно использовать в настоящем способе, включает нефтяные битумы, каменноугольную смолу, каменноугольный пек, природные битумы и т.п. Щелочи, которые могут быть использованы в качестве нейтрализующих агентов в этом процессе, включают каустическую соду и поташ, карбонаты натрия и калия и т. д. 105 , . 110 . 115 , -, - , . 120 , , . силикаты и бораты щелочных металлов и аммония. Кроме того, аммиак 125 можно использовать вместо той или иной из щелочей, указанных выше. . , 125 . Продукт настоящего способа можно использовать в качестве связующего при строительстве дорог или можно наносить на другие пурсульфированные жирные масла, при этом эмульгатор смешивают с расплавленным или жидким битумным материалом и, наконец, с горячей водой или горячим разбавленным раствором щелочи, смешанной с микстура. , . Нам известна Спецификация . . 36,641 (которое содержит вышеуказанное предложение), и мы не претендуем на что-либо, заявленное в нем. Имеющиеся в продаже сульфированные жирные масла неизменно полностью или частично нейтрализуются щелочью или аммиаком, а конечные продукты содержат мыла и другие соединения, образующиеся под действием щелочи или аммиака. 36,641 ( - ) . , , . Согласно этому изобретению водную эмульсию получают путем добавления отдельно к расплавленному или жидкому битуму небольшой доли (скажем, 1-5%) сульфированного масла или жира в «состоянии свободной кислоты» (т.е. сульфированного масла или жира, которые не подвергались нейтрализованный, даже частично, любым основным веществом) и водный раствор щелочи или аммиака в количестве, достаточном для того, чтобы произвести в теле эмульгирующей смеси нейтрализацию вышеупомянутого сульфированного продукта. ( 1-5%) " " (.. , , ) , . , . Другими словами, характерная особенность данного изобретения заключается в проведении внутри массы эмульгирующей смеси стадии нейтрализации, которая обычно образует заключительную стадию коммерческого производства сульфированного жира или масла. , , , . Предпочтительно при осуществлении настоящего изобретения сульфированный продукт в указанном выше состоянии свободной кислоты сначала смешивают с битумом, а затем добавляют щелочь или аммиак. Однако в рамках изобретения в качестве первой стадии процесса в битум входит добавление щелочи или аммиака, а затем введение продукта в виде свободной кислоты. . . Этот альтернативный способ проведения процесса не дает таких удовлетворительных результатов, как результаты, полученные согласно предпочтительному способу. . Удобно сульфирование масла или жира можно осуществлять следующим образом. Масло или жирный материал, подлежащий обработке (например, хлопковое масло, рапсовый или рыбий жир, но предпочтительно не льняное масло или подобное олифе), сначала вводят в футерованный свинцом резервуар, снабженный перемешивающим устройством. Содержимое резервуара перемешивают и в то же время в резервуар медленно вливают концентрированную серную кислоту (скажем, с удельным весом 1,84). Доля серной кислоты может составлять до примерно 25% в расчете на массу масла или жира в зависимости от конкретного масла или жирного материала, который обрабатывается. Температура материала внутри резервуара контролируется таким образом, чтобы он соответствовал условиям, для которых обычно используются битумные эмульсии. . (.. , ) . ( 1.84) . 25% . 252,258 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 07:57:43
: GB252258A-">
: :
252259-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. 23, 1925. №4996/25. '4 '9 Полностью слева: декабрь. 21, 1925. .: . 23, 1925. .4996/25. '4 '9 : . 21, 1925. Полностью принято: 25 мая 1926 г. : 25,1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования катушек для транспортировки полос материала и подставок для них. . Мы, TUM3s, , британская компания, расположенная по адресу: 29-30, , , .. 2, и СТЭНЛИ УИЛЬЯМ ТАББс с тем же адресом, британский подданный, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: принято наматывать ленты, тесьмы и полоски эластичного и другого материала на катушки, состоящие из трубчатого материала. барабан сравнительно небольшого диаметра и пару дисков большого размера или круглых щек, закрепленных по одному на каждом конце барабана, а также в целях демонстрации и продажи расположить несколько таких катушек, несущих материал, бок о бок на шпинделе или стержне, пересекающем барабан. барабаны и таким образом, чтобы позволить любой из катушек вращаться на шпинделе, когда внешний или свободный конец находящегося на нем материала тянется, причем концы шпинделя опираются или закрепляются на стенках кожуха или стойки. , TUM3s, , , 29-30, , , .. 2, , , , : , , - -, . Настоящее изобретение заключается в улучшенной форме катушки вышеуказанного типа в сочетании с усовершенствованными средствами для поддержания ряда таких катушек рядом друг с другом на стойке без помощи шпинделя, а также в средствах для создания эффективного отображение материалов, намотанных на катушки, независимо от того, какой длины материал может находиться на катушке. 26 , , , . Согласно изобретению щеки катушки, которые на большей части своих краев являются по существу круглыми, снабжены частью, которая проходит вдоль меньшей или оставшейся части края щеки и выступает за ее пределы, при этом выступ лежит плоскость, содержащая щеку и имеющая форму или конфигурацию, описанную ниже. Барабан катушки может либо [Цена, - быть приспособлением с соответствующей парой щек, либо иметь возможность вращаться относительно него. 45 Подставка, которая может быть изготовлена из дерева или любого другого подходящего материала, содержит плоскую часть основания, длина которой достаточна для размещения заранее определенного количества катушек, расположенных рядом. Вдоль каждого 50 продольного края основания установлена полоса из дерева или другого материала, которая проходит вверх в наклонном направлении, при этом две полосы взаимно наклонены друг к другу 55 и таким образом, что пространство над верхней Поверхность основания и между двумя боковыми полосами имеет в поперечном сечении форму ласточкиного хвоста. , , , , . [, - . 45 , , . 50 , , , 55 -. Вышеупомянутые части, выступающие из 60 периферий щечек золотника, выполнены соответствующей формы «ласточкин хвост». 60 - . Одна из боковых полос может быть прикреплена к основанию, в то время как другая полоса шарнирно прикреплена к основанию таким образом, чтобы иметь возможность поворачиваться в направлении от первой упомянутой полосы и входить в плоскость основания. Шарнирная полоса должна быть снабжена подходящим креплением или защелкой для удержания ее в наклонном или рабочем положении. Альтернативно, обе ленты могут быть шарнирно закреплены. Чтобы установить катушку или несколько катушек на подставку, шарнирно закрепленную продольную полосу на одном боковом крае основания 75 следует сначала повернуть, как описано выше, в плоскость основания, после чего катушка или катушки располагались бы щеками рядом и ребром в плоскостях, поперечных центральной продольной плоскости основания, причем выступы на щеках опирались на верхнюю поверхность основания, при этом части выступов располагались под полосой на 259 «» 5262,59 другой боковой край основания. Этот зонально расположенный продольный стержень будет представлять собой загнутую вниз полосу, свободная или внешняя концевая часть которой возвращается в наклонное или рабочее положение, и направляется туда, где она будет перекрывать части профиля. - тем самым отображается и выставляется на обозрение. 65 ,- . 70 . , ' , 75 , , 259 " '" 5262,59 . , - - 20 - . выбросы на катушках. Ввиду того, что независимо от того, насколько велики или малы боковые полосы, опирающиеся на части щеки, длина намотанного материала может быть на любых выступах, катушки удерживаются неподвижно во время на катушке в отображаемой части и в вертикальном положении на стойке. проходя через указанную горизонтальную планку, 25 без помощи какого-либо шпинделя проход всегда занимает одно и то же положение выше 1( через катушки. щеки катушки имеют вид -Для того, чтобы материал на катушках поступал с полной катушки материала. . , - , 25 1( . - . может быть эффективно выставлено в вертикальном положении. Датировано 23 февраля 1925 года. - , - 23rd , 1925. элементы прикреплены к двум концам основания и расположены так, чтобы выдвигаться на достаточное расстояние 30° над щеками Агентов для Заявителей, катушки, стоящие на основании. Вершины 3G, , Лондон, стойки соединены горизонталью .0. - -- - & I1IRAY, 30 , , . 3G, , , - .0. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в катушках для переноски полосок - или в отношении них. - ---: Материал и подставки для него. -. - -- -: . Мы, , =, , создаем катушку и усовершенствованную -, британскую компанию; 29-30, форма держателя в устройствах типа , ,]. 2 и выше, и он также состоит из 75 , британской субподрядной организации, предоставляющей средства для производства эффекта, того же адреса, настоящим отобразите. полосовых материалов, намотанных на заявленную сущность этого изобретения, и катушки, независимо от того, какой длины и каким образом они должны быть намотаны на каждый материал, могут находиться на катушке. В соответствии с формой, подлежащей подробному описанию, и в соответствии с изобретением встроенная опора 80, установленная в следующих частях щек золотника, имеет следующие характеристики: - хвостовую конфигурацию и съемна. , , =, - , ; 29-30, , ,]. 2, , 75 , - , , . - _the , - . , 80 :- - Настоящее изобретение относится к устройствам для установки в пространстве или углублении, которое предназначено для хранения и демонстрации в рулонах лент, плетеных материалов соответствующей формы, эластичных или подобных ленточных материалов, в поперечном сечении и предусмотренных на устройствах такого типа, в которых держатель рулонов или корпус. Держатель намотан на отдельные катушки, каждая из которых смонтирована таким образом, что, когда катушка или ряд, захватывающий ролик или барабан из сравнительного количества катушек, помещаются или располагаются на катушках небольшого диаметра и имеют концы, как верхняя, так и две боковые стороны зацепляются друг за другом. с парой щек, образованных из частей любого полосового материала, 90 листов картона или намотанного на него эквивалентного материала остаются открытыми для обзора. , , , 85 . , - , 90 - . положение и более или менее круговое соответствие. Изобретение будет описано с помощью обзора, и при этом несколько таких рулонов - с помощью прилагаемого рисунка несущие катушки расположены в ряд, что иллюстрирует улучшенные формы бок о бок в вертикальная или расположенная на ребре катушка и держатель или подставка, а также означает положение 95 в держателе или шкафу, каждое из которых обеспечивает эффективную демонстрацию катушки с материалом и ее отдельной пары щек, намотанных на катушки. В составе узла, который установлен на чертеже: держатель или корпус независимо от ' Рис. 1 представляет собой вид сбоку катушки, другие блоки катушки так, чтобы ее можно было удерживать, часть на левом конце 100 удалена из или заменен в нем рисунком, показанным в разделе; и , мешая остальным, и щекам. Фиг. 2 представляет собой вид с торца держателя катушки, выполненного заодно, и катушек, переносимых им. - , - , , 95 , ' . : ' . 1 , 100 - ; ,. . 2 . 66 опорные части, выступающие за пределы чертежа. На чертеже ссылочная цифра, являющаяся продолжением ее круговой периферии 1, обозначает края щек 105 катушки, часть и имеет такую форму, что щеки, каждая щека, содержащая основной круг, при прикреплении к ролику или барабану, часть 2 и встроенную вспомогательную часть, способную стоять отдельно в позиции 21, которая выступает за пределы непрерывного вертикального положения или положения на ребре по круговой периферии прилавка или стола. круглая основная часть, выступ 110. Изобретение заключается в усовершенствованной конструкции, имеющей такую конфигурацию 262, 259 типа «ласточкин хвост», что при сборке двух щек соответственно на двух концах катушечного барабана 3 выступ будет служить основанием или опорой, которая при размещении на горизонтальной или почти горизонтальной опоре, такой как верхняя поверхность 41 основания 4 держателя катушки или подставки, щеки будут удерживаться в вертикальном положении, расположенном по краям. Выступающая вспомогательная часть 1) проходит по периферии круглой части на ее сравнительно небольшую длину. 66 , 1 , 105 2, 21 . , 110 - 262,259 , , 3 , 41 4 , . 1) . Барабан 3 катушки может либо представлять собой приспособление с соответствующей парой щек 1, 5, 2, либо иметь возможность вращения относительно него. В конструкции, показанной на чертеже, щеки прижимаются к барабанам посредством фланцевых втулок 5. 3 1,5 2 . 5. Держатель или подставка для катушек, которая может быть изготовлена из дерева или любого другого подходящего материала, содержит плоскую деталь 4 основания, длина которой достаточна для размещения одной или заданного количества катушек, расположенных рядом. Вдоль каждого из продольных краев основания установлена полоса 6 или 7 из дерева или другого материала, которая проходит вверх в наклонном направлении, причем две полосы 6, 7 взаимно наклонены друг к другу и таким образом, что пространство, которое существует над верхней поверхностью основания 4 и между двумя боковыми полосками 6, 7, представляет собой углубление, имеющее в поперечном сечении форму ласточкиного хвоста. Вышеупомянутые части 21, выступающие с периферий щечек катушки, выполнены соответствующей формы «ласточкин хвост» с возможностью съемной 4) установки в выемке. , , 4 . 6 7, , , 6, 7 4 6, 7 -. - 21 4) . Боковая полоса 7 может быть прикреплена к основанию, в то время как другая полоса 6 шарнирно прикреплена к основанию 4 таким образом, чтобы ее можно было поворачивать в направлении от первой упомянутой полосы в плоскость основания или в другими словами от закрытия к открытой позиции. Шарнирная полоса 6 будет снабжена подходящим крепежным или фиксирующим устройством 8 для удержания ее в наклонном или рабочем положении. Альтернативно, обе полосы могут быть шарнирно закреплены. 7 6 4 , , . 6 8 . , . С целью ограничения перемещения шарнирной полоски 6 основание 4 может быть снабжено выступом или упором 9 подходящей формы, который предназначен для взаимодействия с нижней поверхностью 61 полоски 6. 6, 4 9 61 6. Между основаниями 4 и другой полосой 7 закреплен выступ или опорная деталь 10. 4 7 10. Для установки катушки или нескольких катушек на подставку или снятия с нее катушки шарнирную продольную планку 6 на одном боковом крае основания следует сначала повернуть, как описано выше, в плоскость основания, то есть в его открытое положение, после чего катушка - или катушки. , , 6 , , - . располагались бы щеками бок о бок и ребром в плоскостях, поперечных центральной продольной оси основания, а выступы 21 на щеках 70 упирались бы в верхнюю поверхность основания 4 с частями выступов, расположенных ниже полоска 7 по другому боковому краю. база. После этого загнутая полоса будет возвращена 75 в наклонное или закрытое положение, где она будет перекрывать части выступов 21 на катушках, как ясно показано на фиг. 2. , 21 70 2 4 , 7 . . , - w6uld 75 21 , . 2. Благодаря тому, что боковые полосы опираются на части боковых выступов, катушки 80 удерживаются неподвижно и в вертикальном положении на стойке без помощи какого-либо шпинделя, проходящего через катушки. 80 . Для снятия катушки выполняют ту же процедуру, за исключением того, что катушку вынимают, когда шарнирная полоса 6 находится в открытом положении, а не помещают катушку на подставку. , 6 . Катушка, показанная на фиг. 2, и некоторые из катушек на фиг. 1 показаны 90 как имеющие намотанные на них отрезки резинки для подвязки или другого полоскового материала 11, при этом внутренние концы полосок либо оставляются свободными, либо прикрепляются булавками или закрепляются иным образом. под барабаны 3. Внешний конец 5т полосок оставляют свободным. . 2 . 1 90 11 , 3. 5t) . Чтобы материал 11 на катушках мог быть эффективно выставлен напоказ, вертикальные элементы 12 прикреплены к двум концам основания 4 подставки и расположены 10 так, чтобы выступать на подходящее расстояние над стенками катушек, опирающихся на основание. Верхние части стоек соединены горизонтально расположенной продольной планкой 13, по которой проходит внешняя 105 концевая часть материала 11, намотанного на катушку, и тем самым отображается и выставляется на обозрение, как показано на фиг. 2. 11 , 12 4 10 . 13 105 11 , . 2. Независимо от того, насколько велика или мала длина намотанного материала в любой момент времени на катушке, отображаемая часть, проходя через указанную горизонтальную полосу, всегда занимает одно и то же положение над щеками катушки и имеет вид, будто исходит из полная катушка материала. 115 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 11 0 , , . 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 07:57:44
: GB252259A-">
: :
252260-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252260A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата подачи заявления: февраль. 24, 7925. № 5005/25. : . 24, 7925. . 5005/25. 252,260 Полностью слева: декабрь. 16, 7925, Полностью принят: 25 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 252,260 : . 16, 7925, : 25, 1926, . Улучшения в битумных эмульсиях или в отношении них. , ДЖОРДЖ СЭМЮЭЛ ХЕЙ, британский подданный, дом 38, Парламент-стрит, Лондон, Южный Уэльс. 1, Англия, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение состоит из усовершенствований или относится к водным эмульсиям, приготовленным из битумного материала и пригодным в качестве связующего вещества при строительстве дорог или при производстве угля и аналогичные брикеты, или для нанесения защитного покрытия на камень, дерево, металл и т.п., например, на здания или заборы, или для пропитки бетона или т.п., или для консервации войлока и других материалов, используемых для кровли. , , , 38, , , .. 1, , : -, , - , , , , . Задачей изобретения является получение эмульсии, которая будет достаточно легко течь, которая смешивается с водой в любых пропорциях и которая является по существу стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой не будут легко отделяться друг от друга. , , - . Изобретение относится к производству водной битумной эмульсии способом, в котором эмульгатор в небольшой пропорции (до примерно 10%) и вода (предпочтительно горячая вода) смешиваются с расплавленным битумным материалом. Процессы этого типа описаны в технических требованиях № 202021 и 202235, и настоящее изобретение не включает в себя ничего описанного или заявленного в них. - , ( 10%), ( ) . . 202,021 202,235 . В своей предпочтительной форме способ, предусмотренный настоящим изобретением, состоит в плавлении твердого битумного материала, искусственно полученного из нефти (такого как мексиканский асфальт), смешивании с ним небольшой доли (до примерно 10) эмульгатора, содержащего смолу, смоляную кислоту или смоляное масло и добавление к этой смеси разбавленного водного раствора щелочи. - ( ), ( 10) , . [Цена есть. ] Эмульгатор, используемый в вышеуказанном процессе, может состоять из смеси смолы, смоляной кислоты или смоляного масла и жирной кислоты или другого известного эмульгатора, такого как казеин. Согласно признаку изобретения эмульгатор состоит из побочного продукта, получаемого при производстве древесной массы и коммерчески известного как «отработанное масло». " [ . ] , - . - " . " Этот продукт получают из сульфитного раствора при измельчении древесины определенных классов сосновой природы и содержат большое количество смол, жирных кислот и других омыляемых компонентов. - , , - . Один образец «отработанного масла», давший удовлетворительные результаты, содержал примерно 90% омыляемых веществ, из которых около двух третей составляли жирные кислоты, а остальное - смоляное масло. Этот образец также содержал небольшую долю крахмалистого материала. " " 90% - , - . . В рамках настоящего изобретения включение раствора щелочи (либо путем добавления его в битум, либо путем заливки расплавленного битума в раствор щелочи) в качестве первой стадии процесса, а затем добавление смолы или аналогичного реагента с или без дополнительного количества щелочи и воды. ( ) ' , , , . Теперь будут описаны некоторые примеры согласно данному изобретению. . ПРИМЕР И. . Мексиканский асфальт плавился в цилиндрическом резервуаре, имеющем наружную нагревательную рубашку и вращающуюся лопасть для перемешивания содержимого резервуара. Когда асфальт достигал температуры около 215-225°, добавляли эмульгатор в количестве около 4% в расчете на массу асфальта. Эмульгирующим агентом был упомянутый выше отход продукта. После тщательного включения эмульгатора добавляли горячий 1-2% раствор каустической соды в количестве, эквивалентном 0,5% по массе в пересчете на асфальт, количество воды достаточно ввести 25-50 частей на 100 г асфальта. - . 215-225 . - , 4% . pr6duct . 4s 6d -70 -85 252,260 1-2% 0.5%, Na0H , 25-50 100 . Перемешивание содержимого резервуара продолжали во время добавления эмульгатора и щелочи, а температуру поддерживали в районе 215-225° до тех пор, пока не произошло эмульгирование. Продолжая перемешивание смеси, добавляли горячую воду, чтобы довести долю воды в готовой эмульсии примерно до частей на 100 частей асфальта. 215-225 . . 100 . 3--: . 3 - -: . В этом примере в качестве эмульгатора использовалась канифоль (канифоль). Асфальт M5exican плавили, как и раньше, и при температуре около 215-225 добавляли канифоль, причем ее доля составляла около 10% по весу от битума. Затем в резервуар добавляли 2%-ный водный раствор каустической соды в количествах, достаточных для внесения 1% по весу в битум. Продолжая перемешивание смеси, добавляли достаточное количество воды для доведения содержания воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 частей битума. ( ) . M5exican - 215-225 . , - 10% . , 2%- , 1% - . - - - ab6ut 100 100 . - . - . - В этом примере в качестве эмульгатора вместо канифоли использовался шеллак. - - . - Наилучшие результаты были получены при предварительном мацерировании твердого шеллака щелочью и добавлении этой смеси в горячий битум. Используемая доля шеллака составляла примерно около 10% по массе в пересчете на битум, а щелочь представляла собой 2%-ный водный раствор каустической соды в количестве, эквивалентном 0,25% по массе в пересчете на битум. - - . -10% 2%0 0.25% . ПРИМЕР . . В. в этом случае в качестве эмульгатора использовали коммерческий клей, и процесс проводили по существу по тем же методикам, что и в примере . . , - . ПРИМЕР В. . Эмульгатором в этом примере был копал. смола (Конго), количество которой составляет около 7,5% по массе от битума. Смолу сначала смешивали с 2% раствором каустической соды до получения пастообразной массы, которую затем вводили в горячий битум. Затем в резервуар добавляли холодное количество (1% по массе битума) соляной кислоты и поровну заливали кипятком. Количество введенной воды было таким, чтобы довести содержание воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 частей битума. Количество раствора каустической соды было эквивалентно примерно 0,75% по массе битума. . () 7.5% onr_ . :2% - . (1% ) . 100 100 . 0.75% . ПРИМЕР . . В этом примере использовался растворитель смолы 70. Копаловую смолу в соотношении 5 мас.% к битуму сначала растворяли в смесительном резервуаре (при обычной комнатной температуре) в скипидаре, при этом доля 75% последнего составляла примерно 40 мас. битума. Мексиканский асфальт плавили и заливали в раствор гипса. 70 . , 5%0 ( - ) , 75 40 . . После перемешивания при температуре около 220 вливали кипящую воду. Введенное таким образом количество воды было таким, чтобы содержание воды в готовой эмульсии составляло около 100 частей на битум. Этот пример иллюстрирует модификацию основной формы изобретения, согласно которой в способе не используется щелочь. 220 . . 80 - - 100 . 85 , . Понятно, что другие щелочи в дополнение к каустической соде или вместо нее могут быть использованы с целью нейтрализации омыляемых компонентов; например, едкий поташ, карбонат натрия или калия, буру или сухую кальцинированную соду можно использовать в эквивалентных пропорциях. Термин «смола» используется в данном описании и включает не только собственно смолы, такие как канифольная смола и другие, упомянутые в предшествующих примерах, но также смолы камеди, такие как мирра. В некоторых случаях, когда используется, например, аппарат типа коллоидной мельницы, температура, при которой осуществляется процесс, может быть значительно снижена, скажем, до 180–190° . Удовлетворительные эмульсии могут быть получены при сравнительно небольших затратах. доля эмульгатора, скажем, 0,5-00 по массе в расчете на асфальт. - 90 -= ; , , . 95 - - , . 100 , - - , 180190 . 105 , , 0.5--00 . Различные другие модификации могут быть сделаны в процессе, описанном в 110 предыдущих примерах, не выходя за рамки изобретения. Например, различные ингредиенты могут быть добавлены к битуму в холодном состоянии, и могут быть сделаны изменения в том порядке, в котором включены ингредиенты. / 110 . 115 1the . Датировано 23 февраля 1925 года. 23rd , 1925. БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 112, , , .. 1, . - 3 252 260 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - 3 252,260 . Улучшения в битумных эмульсиях или в отношении них. . Я, ДЖОРДЖ СЭМЮЭЛ ХАЙ, британский подданный, проживающий в Кент Лодж, Терни Роуд, Вест Далвич, Лондон, ЮВ. 21, ранее дом 38, Парламент-стрит, Лондон, Южный Уэльс. 1, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , .. 21, 38, , , .. 1, , :- Настоящее изобретение состоит из усовершенствований или относящихся к водным эмульсиям, приготовленным из битумного материала и пригодных в качестве связующей среды при строительстве дорог, или при производстве угля и аналогичных брикетов, или для нанесения защитного покрытия на камень, дерево, металл или например, на зданиях или заборах, или для пропитки бетона и тому подобного, или для консервации войлока и других материалов, используемых для кровли. -, , , , , , . Задача изобретения состоит в том, чтобы получить эмульсию, которая будет достаточно легко течь, которая смешивается с водой в любых пропорциях и которая является по существу стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой не будут легко отделяться друг от друга. , , . Изобретение относится к производству водной битумной эмульсии способом, в котором эмульгатор в небольшой пропорции (до примерно 10%) и вода (предпочтительно горячая вода) смешиваются с расплавленным битумным материалом. Процессы этого типа описаны в технических требованиях № 202021 и 202235, и настоящее изобретение не включает в себя ничего описанного или заявленного в них. , ( 10%), ( ) . . 202,021 202,235 . Способ, предусмотренный настоящим изобретением, заключается в плавлении твердого битума, искусственно полученного из нефти (например, мексиканский асфальт) и смешивания расплавленного битума, разбавленного водного раствора щелочи и примерно до 10% (в пересчете на массу битума) эмульгирующего агента, включающего смолу, резиновую кислоту или смоляное масло. (.. ) -, , 10% ( ) , . Согласно предпочтительному методу -: -: Для реализации настоящего изобретения эмульгатор сначала смешивают с расплавленным битумом и раствором щелочи: -: после этого включен. Однако в рамках изобретения предусмотрено включение раствора щелочи (либо путем добавления его в битум, либо путем выливания битума в раствор) в качестве первой стадии процесса, при этом впоследствии добавляется смола или аналогичный реагент, с дополнительным или без него. количество щелочи и 60 воды. Другие модификации изобретения будут описаны в последующих примерах. . ( ) , , 60 . . Эмульгатор может содержать смесь смолы, смоляной кислоты или смоляного масла 65 и жирной кислоты или другого известного эмульгатора, такого как казеин. Побочный продукт, получаемый из сульфитного раствора при переработке целлюлозы из некоторых пород древесины сосны, содержит высокое содержание смол и жировых веществ. Этот побочный продукт коммерчески доступен и может быть использован (как описано в следующем примере ) в качестве эмульгатора при осуществлении настоящего изобретения. , 65 . - . - ( ) . Теперь будет описан некоторый пример согласно данному изобретению. . ПРИМЕР И. . Мексиканский асфальт плавился в цилиндрическом резервуаре 80, имеющем наружную нагревательную рубашку и вращающуюся лопасть для перемешивания содержимого резервуара. 80 . Когда асфальт достигал температуры около 215-225 , добавляли эмульгатор, состоящий из канифоли (канифоли), в количестве около 4% в расчете на массу асфальта. После тщательного введения эмульгатора туда 90 добавляли горячий 2%-ный раствор каустической соды в количестве, эквивалентном 0,5% в пересчете на массу асфальта, при этом количество воды было достаточным для введения примерно 25 частей 95 на 100 г. 'Асфальт. Перемешивание содержимого резервуара продолжали во время добавления эмульгатора и щелочи и поддерживали температуру около 215225° до тех пор, пока не произошло эмульгирование. Продолжая перемешивание смеси, добавляли горячую воду, чтобы довести долю воды в готовой эмульсии примерно до 100 105f частей на 100 частей асфальта. 215-225 . ( )- , 4% . 90 2% 0.5% , 25 95 100 ' . - 215225 . . 100 105f - 100 . ПРИМЕР . . В этом примере эмульгирующий агент состоял из побочного продукта сульфитной жидкости, упомянутого выше. Образец 110 содержал примерно 90% омыляемых веществ, из которых примерно две трети составляли жирные кислоты, а остальное - смоляное масло. Также присутствовала небольшая доля 22,260-тионной 6f-звездной материи. - - - - . 110 90% , - . propor22,260 - 6f - . Мексиканский асфальт расплавляли, как и раньше, и при температуре около 215-225° вводили упомянутый выше побочный продукт, причем доля составляла около 4% в пересчете на массу асфальта. - Затем в резервуар подмешивали 2%-ный водный раствор каустической соды в количестве, достаточном для внесения 1%-ного раствора по массе на асфальт. - При перемешивании смеси добавляли достаточное количество воды, чтобы довести содержание воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 асфальта. 215 -225 . - , -4% - . - - , 2%- , - - 1% - ' . - - -- - - 100 100- . ПРИМЕР -:. -:. В этом примере в качестве эмульгатора использовался шеллак. Наилучшие результаты были получены при предварительном мацерировании жидкого шеллака раствором щелочи и добавлении этой смеси в горячий расплавленный асфальт. Используемая доля шеллака составляла около -10% по массе в пересчете на асфальт, а щелочь представляла собой -2% водный раствор каустической соды в количестве, эквивалентном 0,25% по массе на асфальте. - - . - . - -10% - -2% 0.25% . - При выполнении приведенного выше примера в качестве эмульгатора можно использовать искусственный шеллак, продаваемый под торговым названием "". - - - artifi6ial - "" . Этот продукт содержит определенное количество шеллака, немного канифоли и других ингредиентов, напоминающих пчелиный воск. - - , - - . ПРИМЕР . . Эмульгирующим агентом в этом примере была копаловая смола (Конго), количество которой составляло около 7,5% по массе от битума (мексиканский асфальт). --Смолу сначала смешивали с 2% раствором каустической соды для получения пастообразной массы, которую затем вводили в горячий мексиканский асфальт - - Смоляные кислоты - Едкий натр (2% раствор) Вода - - - Процесс проводили аналогично описанному в примере . - () - 7,5% ( ). -- - 2% - - - - ( 2% ) - - - . Мексиканский асфальт - Канифоль (канифоль) Силикат натрия - в 5%-ном водном растворе Вода - - Процесс проводили по существу таким же образом, как описано в примере . - - ( ) - 5% - -- - . битум. Затем в резервуар добавляли небольшое количество (1% по массе битума) соляной кислоты и, наконец, заливали кипяток. Количество введенной воды было таким, чтобы довести содержание воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 частей битума. Количество каустической соды было эквивалентно примерно 6,75% по массе битума. . (1% ) -- . . 100 1-00 - . 6.75% . ПРИМЕР В. . В этом примере используется растворитель для смолы. Копаловую смолу в количестве 5% по массе на битум сначала растворяли в смесительном резервуаре (при обычной комнатной температуре) в скипидаре, причем доля последнего составляла около 4% по массе на битум. Мексиканский асфальт расплавили и залили раствором смолы. После перемешивания при температуре около 220 вливали кипящую воду. Количество введенной таким образом воды было таким, чтобы обеспечить содержание воды в готовой эмульсии примерно на 100 частей битума. Этот пример иллюстрирует модификацию основной формы изобретения, согласно которой в способе не используется щелочь. . , 5% ( ) , 4% . - . 220 . . 100 . . ПРИМЕР . . В этом примере эмульгатор был приготовлен из канифольного мыла следующим образом. Мыло обрабатывали избытком разбавленной серной кислоты и образовавшимся смоляным кислотам давали возможность отделиться. Смоляные кислоты промывали горячей водой до тех пор, пока они не очистились от минеральной кислоты, а при охлаждении они затвердевали до рыхлой серой массы, которую использовали в качестве эмульгатора при приготовлении эмульсии, содержащей 100 весовых частей. . - . , - - - 100 . 3,.... 3,.... - - 0;5 3,,,,, - 100,,,,,,, ПРИМЕР . - - 0;5 3,,,,, - 100.,,,,,, . Следующие ингредиенты были включены в указанном порядке: - 100 частей по весу. :- - 100 . 9,,,,, решение - 1,...... 9,,,,, - 1,...... _- -100.,, 7. _- -100.,, 7. ПРИМЕР . . Следующие ингредиенты были включены252-,2^0 в указанном порядке и процесс проводился в основном в мексиканском асфальте - - Канифоль (канифоль) Бура в 1,0% водном растворе Вода - - - - Щелочи, которые могут быть Используемые при осуществлении способа карбонаты натрия и калия, каустическая сода и поташ, бура и сухая кальцинированная сода, силикаты натрия и калия, а также бораты натрия и калия. incor252-,2^0 - - ( ) 1,0% - - - - , , , , . В некоторых случаях, когда используется, например, аппарат типа коллоидной мельницы, температура, при которой проводится процесс, может быть значительно снижена, скажем, до 180-190 . , - , 180-190 . Кроме того, при использовании коллоидной мельницы можно получить удовлетворительные эмульсии со сравнительно небольшой долей эмульгатора, скажем, 0,5-2% по массе в расчете на асфальт. - , 0.5-2% . Мне известен номер спецификации. . 28,178/1910 и я не претендую на что-либо описанное или заявленное в нем. 28,178/1910 . Мне также известна Спецификация . . 239,120 и я не претендую ни на что изложенное в нем. 239,120 . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 07:57:46
: GB252260A-">
: :
252261-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. 24, 1925. № 5012/25. : . 24, 1925. . 5012/25. Полностью слева: ноябрь. 16, 1925, 252,261 } Полностью принято: 25 Алай, 1926 г. : . 16, 1925, 252,261 } : 25, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный поршень или сальниковое кольцо с уплотнительной деталью и пружиной. ,. Мы, ГЕНРИ ДЖОРДЖ БАРЛОУ, 42 года, Де Мфонтфорт Роуд, Ридинг, (Великобритания), ВИНСЕНТ ЛИ ЧЕРЕПАХА, 42 года, Де Монфор Роуд, Ридинг, Беркс, (Великобритания), настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к поршневым уплотнительным кольцам и, более конкретно, к поршневым уплотнительным кольцам, в которых в месте разрыва поршневого уплотнительного кольца предусмотрен блок клиновидной формы, причем отверстие между концами поршневого уплотнительного кольца в месте прерывания снабжены наклонными гранями, соответствующими форме клиновидного блока. , , 42, , , (), , 42, , , ., (), : , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции уплотнительного кольца поршня указанного типа и обеспечение удобного использования клиновидных блоков, имеющих очень тупые углы на вершине, а также обеспечение соответствующей степени износа кольца и блоки в положении, в котором предусмотрены блоки. , , . В соответствии с изобретением поршневое уплотнительное кольцо указанного типа имеет внутреннюю и внешнюю периферию, расположенную эксцентрично, в результате чего кольцо имеет неравную толщину, при этом самая тонкая часть кольца расположена в положении, в котором кольцо прерывается, при этом на внутренней стороне кольца формируется сегментная полость 36, в которой размещается основание клиновидного блока, и, таким образом, можно использовать клиновидные блоки, имеющие очень тупой угол на вершине и соответствующие очень острые углы на краях, прилегающих к база. , , , 36 , . Изобретение дополнительно включает в себя признаки, описанные ниже. . При реализации изобретения [Цена 11-] согласно одной конструкции уплотнительное кольцо поршня 45 из железа или другого подходящего металла поворачивается так, что его внутренняя и внешняя периферии расположены эксцентрично. Таким образом, кольцо формируется с неравной толщиной, и кольцо прерывается или расщепляется в том положении, где его толщина наименьшая. Торцевые поверхности на внутренней стороне кольца в месте разрыва выполнены наклоненными в противоположные стороны так, чтобы образовать между ними клиновидную выемку 55, вершина которой находится на внешней периферии кольца, для приема соответствующего клиновидного блока. Основание клиновидного блока предпочтительно выполнено 60 полуцилиндрическим, чтобы соответствовать по форме кольцевому углублению, предусмотренному в поршне для приема кольца, и может быть снабжено центральным углублением в его основании для приема пальца. 65 прикреплен к пластинчатой или подобной пружине, с помощью которой клиновидный блок прижимается наружу для контакта с наклонными торцами кольца, когда последнее вставляется в свое положение в кольцевую выемку 70, предусмотренную для его приема в поршне. [ 11-] , 45 . 50 . 55 . 60 - , 65 70recess . Блок клиновидной формы снабжен очень тупым углом на вершине и соответствующим очень острым углом на краю, прилегающем к основанию, и блок может быть снабжен фланцами или ребрами на его наклонных поверхностях, которые приспособлены для размещения в соответствующих выемках. на внутренних гранях торцов уплотнительного кольца поршня 80. Фланцы или ребра могут быть расположены на каждой стороне блока, образуя выемки между ними, или могут располагаться только на одной стороне или в среднем положении. Фланцы или ребра оканчиваются 85 на вершине блока полуцилиндрической поверхностью, которая, когда поршень установлен в цилиндре, образует продолжение внешней периферии уплотнительного кольца поршня. , 75 , 80 . , . 85 - , con252,261 . В некоторых случаях на наклонных пове
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252258A
[]
[Третье издание. ] [ . ] СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. 23, 1925. № 49291 25. : . 23, 1925. . 49291 25. ,,,3 апреля 1925 года. № 8956/25. ,,, 3, 1925. . 8956/25. Один полный левый: декабрь. 21, 1925. : . 21, 1925. Полностью принято: 25 мая 1926 г. : 25, 1926. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - . № 4929, 1925 год нашей эры. . 4929, .. 1925. Улучшения в битумных эмульсиях или в отношении них. . Мы, ГОРАЦИО УАЙТХЕД ИХАТТОН, британец по национальности, и ЧАРЛЬЗ УИЛЛИА ФАЛТОН, британец по национальности, оба с нефтеперерабатывающих заводов Милнбанк, Таунмилл Роуд, Глазго, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: До сих пор при приготовлении водных битумных эмульсий мыло, используемое для получения эмульгирующего эффекта, производится из смолы или высших жирных кислот в сочетании с едкой щелочью. , , , , , , , , : . Благодаря настоящему изобретению становится возможным использовать любое омыляемое масло или жир вместо смолы или высшей жирной кислоты. . Согласно изобретению перед введением в эмульсию масло или жир подвергают обработке серной кислотой, в результате чего их состав изменяется и сульфируется. , , . После сульфирования масло или жир можно (а можно и не промывать) от избытка серной кислоты с помощью воды или раствора поваренной соли, сульфата натрия или тому подобного. ( ) . При сульфировании масло или жир легко смешиваются с расплавленным битумом, к которому они добавляются. . Затем медленно, при перемешивании, добавляют разбавленный раствор едкой щелочи до получения эмульсии. , , . ПРИМЕР: : 1000 частей нефтяного остатка (например, мексиканского асфальта) доводят до жидкого состояния в емкости, снабженной смесительным аппаратом. К расплавленному асфальту добавляют от 1 до 4% по массе сульфированного жира или масла. Затем добавляют необходимое количество воды, скажем 50 частей, содержащей в растворе едкую щелочь (скажем, едкий натр) в пропорции от 14 до 28% от массы используемого масла. 100O (.., ) . 1 4% . , 50 , ( ) 14 28% . Сразу образуется эмульсия. . Перемешивание можно продолжать до тех пор, пока эмульсия не остынет. . Используемое омыляемое масло (рапсовое, хлопковое, рыбий жир и т.п.) предпочтительно эмульгируется путем обработки в облицованном свинцом чане, скажем, 25% по массе концентрированной серной кислоты с удельным весом 1,84 при температуре, скажем, от 80 до 90°С. ., скажем, от 5 до 24 часов в зависимости от выбранного масла. При сульфировании масло промывают водой или раствором соли. После отделения он готов к укладке на асфальт. (, -, ) - 25% 1.84 80 90 ., 5 24 . , . . Датировано 21 февраля 1925 года. 21st , 1925. КРУКШАНК И ФЭЙРВЕЗЕР, 29, Сент-Винсент-Плейс, Глазго, и 65–66, Чансери-лейн, Лондон, Вашингтон, агенты заявителей. & , 29, , , & 65-66, , , .., . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . № 8956, 1925 год нашей эры. . 8956, .. 1925. Улучшения в эмульсиях битумных материалов. . Мы, ГОРАЦИО УАЙТХЕД ХАЙУТТОНТ, британский подданный, 17 лет, Балморал [Прайс, остров] Кресент, Глазго, и ЧАРЛЬЗ 65, Уильям ФАЛТОН, британский подданный, ПАТЕНТ 252,258 Глен, Пейсли, Глазго, настоящим заявляем о природе Настоящее изобретение заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к производству водных эмульсий битума или битумного материала. , , , 17, [ .] , , 65 , , 252,258 , , , : . . Мы обнаружили, что масло или жир, обработанные серной кислотой, являются хорошим эмульгатором для таких материалов, если их нейтрализовать щелочью во время операции эмульгирования. . Согласно изобретению нефть, обработанную сильной серной кислотой, а предпочтительно промытую, смешивают с жидким или разжиженным битуминозным материалом и в смесь при постоянном перемешивании вводят раствор едкой щелочи с последующим добавлением воды до производят эмульсию с необходимым содержанием битума. , , , , . В соответствии с одним из способов обработки выбранное масло или жирный материал (предпочтительно хлопковое масло, рапсовый или рыбий жир, но предпочтительно не льняное масло или подобное олифе) вводят в футерованный свинцом резервуар, имеющий перемешивающее устройство, и перемешивают, пока он там находится. к нему медленно добавляют до 25 процентов, в зависимости от обрабатываемого масла или жирного материала, от веса купороса. Температуру материалов в резервуаре контролируют так, чтобы она не поднималась выше 80--90 . ( , , ), - 25 ., , . 80--90 . во время операции смешивания. Для завершения реакции смеси требуется около 5-24 часов, опять же в зависимости от обрабатываемого жирного материала, в течение этого времени она может оставаться в покое или перемешиваться. Затем его промывают насыщенным раствором поваренной соли или чего-то подобного, или простой водой, и после отстаивания два слоя разделяются. . 5-24 -, , , . ' , . Кислое масло теперь готово к операции эмульгирования. - Битумный материал, при необходимости расплавленный, вводится в емкость, имеющую мешалку и 1-5 проц. от его массы кислого масла вливают при перемешивании; как только смесь завершится, горячий раствор каустической соды - примерно 2-процентный. прочность обкатывается в количестве, достаточном для нейтрализации свободной серной кислоты и любой присутствующей смеси органических кислот. Сразу после этой операции нейтрализации в смесь как можно быстрее вводят горячую воду, количество которой зависит от желаемого состава, но обычно такое, чтобы конечный продукт содержал около 50 процентов. воды. . - , , 1-5 . ; - 2 . - . , 50 . . Необязательно смешивать кислое масло с битумным материалом перед добавлением щелочи: таким образом, процедура может быть следующей: битумный материал, при необходимости расплавленный, смешивают путем перемешивания с раствором едкого поташа примерно 2 процент. прочности и полученной таким образом эмульсии 1-5 процентов. кислого масла в расчете на массу битума вливают, а затем сразу же добавляют горячую воду для получения смеси, содержащей 50 процентов. от своего веса воды. Используемое количество едкого поташа должно быть таким, чтобы нейтрализовать свободную серную кислоту и любую присутствующую смешанную органическую кислоту. : : , , 2 . 1-5 . , , , 50 . . . Выражение «битумный материал» включает нефтяные битумы, каменноугольную смолу, каменноугольный пек, природные битумы и тому подобное. Выражение «щелочь» включает каустическую соду, едкий поташ и карбонаты, силикаты или бораты щелочных металлов. " " , , , . " " , , . Получаемая битумная эмульсия предназначена в первую очередь в качестве дорожного вяжущего материала, но применима и для любых целей, для которых используется битум. , . Особо следует отметить, что обработанный кислотой жирный материал, используемый в этом изобретении, никоим образом не напоминает имеющиеся в продаже сульфированные масла, так как в отличие от последних после обработки серной кислотой материал всегда частично или полностью нейтрализуется щелочью. , образуя остатки. Тогда как указанный обработанный кислотой жировой материал содержит свободную серную кислоту. , , , , . Датировано 3 апреля 1925 года. 3rd , 1925. & , агенты заявителей. & , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в битумных эмульсиях или в отношении них. . Мы, ГОРАЦИОМ У.МТЕХЕД ХАТТОН, британский подданный, проживающий в городе Балморал-Кресент, Глазго, а также на нефтеперерабатывающих заводах Милнбанк, Таунмилл-роуд, Глазго, и ЧАРЛЬЗ УИЛЬЯМ ФАЛТОН, британский подданный, из Глена, Пейсли, Глазго, а также на нефтеперерабатывающие заводы Милнбанка. , Таунмилл-Роуд, Глазго, настоящим объявляет сущность настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано 110 и подтверждено следующим заявлением: , , , 17, , , , , , , , , , , , , , - , 110 :- Данное изобретение относится к производству водных эмульсий битумного материала. 115 Уже предлагалось использовать в качестве эмульгатора для битума небольшую долю (около 2-10%) сульфированного жирного масла или смеси 252,258, не превышающую примерно 50-90° во время операции смешивания. Для завершения реакции смеси требуется примерно от 5 до 24 часов, причем фактическое время зависит от конкретного масла или жирного материала, подвергающегося обработке. . 115 ( 2-10%) 252,258 S0-90' . . 5 24 , 70 . В течение этого периода материалу внутри резервуара можно дать постоять или слегка перемешать. Затем смесь промывают раствором нейтральной соли 75 (обычно поваренной соли или глауберовой соли) или водой, или тем и другим, и после отстаивания сульфированного продукта; который обычно является верхним из двух слоев, отделяется. Сульфированный продукт 80 на этой стадии находится в состоянии свободной кислоты, и в этом состоянии его используют при проведении процесса эмульгирования, предусмотренного настоящим изобретением. . - 75 ( ) , ; , . 80 . В одном примере процесс эмульгирования осуществляли следующим образом: битум в виде мексиканского асфальта расплавляли путем нагревания в резервуаре, снабженном перемешивающим устройством. При перемешивании содержимого резервуара сульфированный продукт в указанном выше состоянии свободной кислоты вводили в количестве примерно 1-5% по массе на битум. После того как сульфированный продукт был тщательно включен, в резервуар заливали горячий 2%-ный раствор каустической соды в количестве, достаточном для внесения примерно 14-28% соды в пересчете на массу сульфированного продукта. Наконец, добавляли горячую воду в такой пропорции, чтобы готовая эмульсия содержала около 50% воды. :- .-- ---- 90 . 1-5% . 2% 14-28% . 50% . При проведении вышеуказанного процесса нейтрализация любой свободной серной кислоты, смешанных органических кислот и глицеридов, присутствующих в сульфированном продукте, осуществляется во время образования эмульсии. Доля используемой щелочи 110 может варьироваться в некоторой степени, но обычно ее можно сравнить с той, которая обычно используется на последней стадии производства сульфированных масел. 115 Битумный материал, который можно использовать в настоящем способе, включает нефтяные битумы, каменноугольную смолу, каменноугольный пек, природные битумы и т.п. Щелочи, которые могут быть использованы в качестве нейтрализующих агентов в этом процессе, включают каустическую соду и поташ, карбонаты натрия и калия и т. д. 105 , . 110 . 115 , -, - , . 120 , , . силикаты и бораты щелочных металлов и аммония. Кроме того, аммиак 125 можно использовать вместо той или иной из щелочей, указанных выше. . , 125 . Продукт настоящего способа можно использовать в качестве связующего при строительстве дорог или можно наносить на другие пурсульфированные жирные масла, при этом эмульгатор смешивают с расплавленным или жидким битумным материалом и, наконец, с горячей водой или горячим разбавленным раствором щелочи, смешанной с микстура. , . Нам известна Спецификация . . 36,641 (которое содержит вышеуказанное предложение), и мы не претендуем на что-либо, заявленное в нем. Имеющиеся в продаже сульфированные жирные масла неизменно полностью или частично нейтрализуются щелочью или аммиаком, а конечные продукты содержат мыла и другие соединения, образующиеся под действием щелочи или аммиака. 36,641 ( - ) . , , . Согласно этому изобретению водную эмульсию получают путем добавления отдельно к расплавленному или жидкому битуму небольшой доли (скажем, 1-5%) сульфированного масла или жира в «состоянии свободной кислоты» (т.е. сульфированного масла или жира, которые не подвергались нейтрализованный, даже частично, любым основным веществом) и водный раствор щелочи или аммиака в количестве, достаточном для того, чтобы произвести в теле эмульгирующей смеси нейтрализацию вышеупомянутого сульфированного продукта. ( 1-5%) " " (.. , , ) , . , . Другими словами, характерная особенность данного изобретения заключается в проведении внутри массы эмульгирующей смеси стадии нейтрализации, которая обычно образует заключительную стадию коммерческого производства сульфированного жира или масла. , , , . Предпочтительно при осуществлении настоящего изобретения сульфированный продукт в указанном выше состоянии свободной кислоты сначала смешивают с битумом, а затем добавляют щелочь или аммиак. Однако в рамках изобретения в качестве первой стадии процесса в битум входит добавление щелочи или аммиака, а затем введение продукта в виде свободной кислоты. . . Этот альтернативный способ проведения процесса не дает таких удовлетворительных результатов, как результаты, полученные согласно предпочтительному способу. . Удобно сульфирование масла или жира можно осуществлять следующим образом. Масло или жирный материал, подлежащий обработке (например, хлопковое масло, рапсовый или рыбий жир, но предпочтительно не льняное масло или подобное олифе), сначала вводят в футерованный свинцом резервуар, снабженный перемешивающим устройством. Содержимое резервуара перемешивают и в то же время в резервуар медленно вливают концентрированную серную кислоту (скажем, с удельным весом 1,84). Доля серной кислоты может составлять до примерно 25% в расчете на массу масла или жира в зависимости от конкретного масла или жирного материала, который обрабатывается. Температура материала внутри резервуара контролируется таким образом, чтобы он соответствовал условиям, для которых обычно используются битумные эмульсии. . (.. , ) . ( 1.84) . 25% . 252,258 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 07:57:43
: GB252258A-">
: :
252259-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252259A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. 23, 1925. №4996/25. '4 '9 Полностью слева: декабрь. 21, 1925. .: . 23, 1925. .4996/25. '4 '9 : . 21, 1925. Полностью принято: 25 мая 1926 г. : 25,1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования катушек для транспортировки полос материала и подставок для них. . Мы, TUM3s, , британская компания, расположенная по адресу: 29-30, , , .. 2, и СТЭНЛИ УИЛЬЯМ ТАББс с тем же адресом, британский подданный, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: принято наматывать ленты, тесьмы и полоски эластичного и другого материала на катушки, состоящие из трубчатого материала. барабан сравнительно небольшого диаметра и пару дисков большого размера или круглых щек, закрепленных по одному на каждом конце барабана, а также в целях демонстрации и продажи расположить несколько таких катушек, несущих материал, бок о бок на шпинделе или стержне, пересекающем барабан. барабаны и таким образом, чтобы позволить любой из катушек вращаться на шпинделе, когда внешний или свободный конец находящегося на нем материала тянется, причем концы шпинделя опираются или закрепляются на стенках кожуха или стойки. , TUM3s, , , 29-30, , , .. 2, , , , : , , - -, . Настоящее изобретение заключается в улучшенной форме катушки вышеуказанного типа в сочетании с усовершенствованными средствами для поддержания ряда таких катушек рядом друг с другом на стойке без помощи шпинделя, а также в средствах для создания эффективного отображение материалов, намотанных на катушки, независимо от того, какой длины материал может находиться на катушке. 26 , , , . Согласно изобретению щеки катушки, которые на большей части своих краев являются по существу круглыми, снабжены частью, которая проходит вдоль меньшей или оставшейся части края щеки и выступает за ее пределы, при этом выступ лежит плоскость, содержащая щеку и имеющая форму или конфигурацию, описанную ниже. Барабан катушки может либо [Цена, - быть приспособлением с соответствующей парой щек, либо иметь возможность вращаться относительно него. 45 Подставка, которая может быть изготовлена из дерева или любого другого подходящего материала, содержит плоскую часть основания, длина которой достаточна для размещения заранее определенного количества катушек, расположенных рядом. Вдоль каждого 50 продольного края основания установлена полоса из дерева или другого материала, которая проходит вверх в наклонном направлении, при этом две полосы взаимно наклонены друг к другу 55 и таким образом, что пространство над верхней Поверхность основания и между двумя боковыми полосами имеет в поперечном сечении форму ласточкиного хвоста. , , , , . [, - . 45 , , . 50 , , , 55 -. Вышеупомянутые части, выступающие из 60 периферий щечек золотника, выполнены соответствующей формы «ласточкин хвост». 60 - . Одна из боковых полос может быть прикреплена к основанию, в то время как другая полоса шарнирно прикреплена к основанию таким образом, чтобы иметь возможность поворачиваться в направлении от первой упомянутой полосы и входить в плоскость основания. Шарнирная полоса должна быть снабжена подходящим креплением или защелкой для удержания ее в наклонном или рабочем положении. Альтернативно, обе ленты могут быть шарнирно закреплены. Чтобы установить катушку или несколько катушек на подставку, шарнирно закрепленную продольную полосу на одном боковом крае основания 75 следует сначала повернуть, как описано выше, в плоскость основания, после чего катушка или катушки располагались бы щеками рядом и ребром в плоскостях, поперечных центральной продольной плоскости основания, причем выступы на щеках опирались на верхнюю поверхность основания, при этом части выступов располагались под полосой на 259 «» 5262,59 другой боковой край основания. Этот зонально расположенный продольный стержень будет представлять собой загнутую вниз полосу, свободная или внешняя концевая часть которой возвращается в наклонное или рабочее положение, и направляется туда, где она будет перекрывать части профиля. - тем самым отображается и выставляется на обозрение. 65 ,- . 70 . , ' , 75 , , 259 " '" 5262,59 . , - - 20 - . выбросы на катушках. Ввиду того, что независимо от того, насколько велики или малы боковые полосы, опирающиеся на части щеки, длина намотанного материала может быть на любых выступах, катушки удерживаются неподвижно во время на катушке в отображаемой части и в вертикальном положении на стойке. проходя через указанную горизонтальную планку, 25 без помощи какого-либо шпинделя проход всегда занимает одно и то же положение выше 1( через катушки. щеки катушки имеют вид -Для того, чтобы материал на катушках поступал с полной катушки материала. . , - , 25 1( . - . может быть эффективно выставлено в вертикальном положении. Датировано 23 февраля 1925 года. - , - 23rd , 1925. элементы прикреплены к двум концам основания и расположены так, чтобы выдвигаться на достаточное расстояние 30° над щеками Агентов для Заявителей, катушки, стоящие на основании. Вершины 3G, , Лондон, стойки соединены горизонталью .0. - -- - & I1IRAY, 30 , , . 3G, , , - .0. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в катушках для переноски полосок - или в отношении них. - ---: Материал и подставки для него. -. - -- -: . Мы, , =, , создаем катушку и усовершенствованную -, британскую компанию; 29-30, форма держателя в устройствах типа , ,]. 2 и выше, и он также состоит из 75 , британской субподрядной организации, предоставляющей средства для производства эффекта, того же адреса, настоящим отобразите. полосовых материалов, намотанных на заявленную сущность этого изобретения, и катушки, независимо от того, какой длины и каким образом они должны быть намотаны на каждый материал, могут находиться на катушке. В соответствии с формой, подлежащей подробному описанию, и в соответствии с изобретением встроенная опора 80, установленная в следующих частях щек золотника, имеет следующие характеристики: - хвостовую конфигурацию и съемна. , , =, - , ; 29-30, , ,]. 2, , 75 , - , , . - _the , - . , 80 :- - Настоящее изобретение относится к устройствам для установки в пространстве или углублении, которое предназначено для хранения и демонстрации в рулонах лент, плетеных материалов соответствующей формы, эластичных или подобных ленточных материалов, в поперечном сечении и предусмотренных на устройствах такого типа, в которых держатель рулонов или корпус. Держатель намотан на отдельные катушки, каждая из которых смонтирована таким образом, что, когда катушка или ряд, захватывающий ролик или барабан из сравнительного количества катушек, помещаются или располагаются на катушках небольшого диаметра и имеют концы, как верхняя, так и две боковые стороны зацепляются друг за другом. с парой щек, образованных из частей любого полосового материала, 90 листов картона или намотанного на него эквивалентного материала остаются открытыми для обзора. , , , 85 . , - , 90 - . положение и более или менее круговое соответствие. Изобретение будет описано с помощью обзора, и при этом несколько таких рулонов - с помощью прилагаемого рисунка несущие катушки расположены в ряд, что иллюстрирует улучшенные формы бок о бок в вертикальная или расположенная на ребре катушка и держатель или подставка, а также означает положение 95 в держателе или шкафу, каждое из которых обеспечивает эффективную демонстрацию катушки с материалом и ее отдельной пары щек, намотанных на катушки. В составе узла, который установлен на чертеже: держатель или корпус независимо от ' Рис. 1 представляет собой вид сбоку катушки, другие блоки катушки так, чтобы ее можно было удерживать, часть на левом конце 100 удалена из или заменен в нем рисунком, показанным в разделе; и , мешая остальным, и щекам. Фиг. 2 представляет собой вид с торца держателя катушки, выполненного заодно, и катушек, переносимых им. - , - , , 95 , ' . : ' . 1 , 100 - ; ,. . 2 . 66 опорные части, выступающие за пределы чертежа. На чертеже ссылочная цифра, являющаяся продолжением ее круговой периферии 1, обозначает края щек 105 катушки, часть и имеет такую форму, что щеки, каждая щека, содержащая основной круг, при прикреплении к ролику или барабану, часть 2 и встроенную вспомогательную часть, способную стоять отдельно в позиции 21, которая выступает за пределы непрерывного вертикального положения или положения на ребре по круговой периферии прилавка или стола. круглая основная часть, выступ 110. Изобретение заключается в усовершенствованной конструкции, имеющей такую конфигурацию 262, 259 типа «ласточкин хвост», что при сборке двух щек соответственно на двух концах катушечного барабана 3 выступ будет служить основанием или опорой, которая при размещении на горизонтальной или почти горизонтальной опоре, такой как верхняя поверхность 41 основания 4 держателя катушки или подставки, щеки будут удерживаться в вертикальном положении, расположенном по краям. Выступающая вспомогательная часть 1) проходит по периферии круглой части на ее сравнительно небольшую длину. 66 , 1 , 105 2, 21 . , 110 - 262,259 , , 3 , 41 4 , . 1) . Барабан 3 катушки может либо представлять собой приспособление с соответствующей парой щек 1, 5, 2, либо иметь возможность вращения относительно него. В конструкции, показанной на чертеже, щеки прижимаются к барабанам посредством фланцевых втулок 5. 3 1,5 2 . 5. Держатель или подставка для катушек, которая может быть изготовлена из дерева или любого другого подходящего материала, содержит плоскую деталь 4 основания, длина которой достаточна для размещения одной или заданного количества катушек, расположенных рядом. Вдоль каждого из продольных краев основания установлена полоса 6 или 7 из дерева или другого материала, которая проходит вверх в наклонном направлении, причем две полосы 6, 7 взаимно наклонены друг к другу и таким образом, что пространство, которое существует над верхней поверхностью основания 4 и между двумя боковыми полосками 6, 7, представляет собой углубление, имеющее в поперечном сечении форму ласточкиного хвоста. Вышеупомянутые части 21, выступающие с периферий щечек катушки, выполнены соответствующей формы «ласточкин хвост» с возможностью съемной 4) установки в выемке. , , 4 . 6 7, , , 6, 7 4 6, 7 -. - 21 4) . Боковая полоса 7 может быть прикреплена к основанию, в то время как другая полоса 6 шарнирно прикреплена к основанию 4 таким образом, чтобы ее можно было поворачивать в направлении от первой упомянутой полосы в плоскость основания или в другими словами от закрытия к открытой позиции. Шарнирная полоса 6 будет снабжена подходящим крепежным или фиксирующим устройством 8 для удержания ее в наклонном или рабочем положении. Альтернативно, обе полосы могут быть шарнирно закреплены. 7 6 4 , , . 6 8 . , . С целью ограничения перемещения шарнирной полоски 6 основание 4 может быть снабжено выступом или упором 9 подходящей формы, который предназначен для взаимодействия с нижней поверхностью 61 полоски 6. 6, 4 9 61 6. Между основаниями 4 и другой полосой 7 закреплен выступ или опорная деталь 10. 4 7 10. Для установки катушки или нескольких катушек на подставку или снятия с нее катушки шарнирную продольную планку 6 на одном боковом крае основания следует сначала повернуть, как описано выше, в плоскость основания, то есть в его открытое положение, после чего катушка - или катушки. , , 6 , , - . располагались бы щеками бок о бок и ребром в плоскостях, поперечных центральной продольной оси основания, а выступы 21 на щеках 70 упирались бы в верхнюю поверхность основания 4 с частями выступов, расположенных ниже полоска 7 по другому боковому краю. база. После этого загнутая полоса будет возвращена 75 в наклонное или закрытое положение, где она будет перекрывать части выступов 21 на катушках, как ясно показано на фиг. 2. , 21 70 2 4 , 7 . . , - w6uld 75 21 , . 2. Благодаря тому, что боковые полосы опираются на части боковых выступов, катушки 80 удерживаются неподвижно и в вертикальном положении на стойке без помощи какого-либо шпинделя, проходящего через катушки. 80 . Для снятия катушки выполняют ту же процедуру, за исключением того, что катушку вынимают, когда шарнирная полоса 6 находится в открытом положении, а не помещают катушку на подставку. , 6 . Катушка, показанная на фиг. 2, и некоторые из катушек на фиг. 1 показаны 90 как имеющие намотанные на них отрезки резинки для подвязки или другого полоскового материала 11, при этом внутренние концы полосок либо оставляются свободными, либо прикрепляются булавками или закрепляются иным образом. под барабаны 3. Внешний конец 5т полосок оставляют свободным. . 2 . 1 90 11 , 3. 5t) . Чтобы материал 11 на катушках мог быть эффективно выставлен напоказ, вертикальные элементы 12 прикреплены к двум концам основания 4 подставки и расположены 10 так, чтобы выступать на подходящее расстояние над стенками катушек, опирающихся на основание. Верхние части стоек соединены горизонтально расположенной продольной планкой 13, по которой проходит внешняя 105 концевая часть материала 11, намотанного на катушку, и тем самым отображается и выставляется на обозрение, как показано на фиг. 2. 11 , 12 4 10 . 13 105 11 , . 2. Независимо от того, насколько велика или мала длина намотанного материала в любой момент времени на катушке, отображаемая часть, проходя через указанную горизонтальную полосу, всегда занимает одно и то же положение над щеками катушки и имеет вид, будто исходит из полная катушка материала. 115 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 11 0 , , . 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 07:57:44
: GB252259A-">
: :
252260-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252260A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Дата подачи заявления: февраль. 24, 7925. № 5005/25. : . 24, 7925. . 5005/25. 252,260 Полностью слева: декабрь. 16, 7925, Полностью принят: 25 мая 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 252,260 : . 16, 7925, : 25, 1926, . Улучшения в битумных эмульсиях или в отношении них. , ДЖОРДЖ СЭМЮЭЛ ХЕЙ, британский подданный, дом 38, Парламент-стрит, Лондон, Южный Уэльс. 1, Англия, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение состоит из усовершенствований или относится к водным эмульсиям, приготовленным из битумного материала и пригодным в качестве связующего вещества при строительстве дорог или при производстве угля и аналогичные брикеты, или для нанесения защитного покрытия на камень, дерево, металл и т.п., например, на здания или заборы, или для пропитки бетона или т.п., или для консервации войлока и других материалов, используемых для кровли. , , , 38, , , .. 1, , : -, , - , , , , . Задачей изобретения является получение эмульсии, которая будет достаточно легко течь, которая смешивается с водой в любых пропорциях и которая является по существу стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой не будут легко отделяться друг от друга. , , - . Изобретение относится к производству водной битумной эмульсии способом, в котором эмульгатор в небольшой пропорции (до примерно 10%) и вода (предпочтительно горячая вода) смешиваются с расплавленным битумным материалом. Процессы этого типа описаны в технических требованиях № 202021 и 202235, и настоящее изобретение не включает в себя ничего описанного или заявленного в них. - , ( 10%), ( ) . . 202,021 202,235 . В своей предпочтительной форме способ, предусмотренный настоящим изобретением, состоит в плавлении твердого битумного материала, искусственно полученного из нефти (такого как мексиканский асфальт), смешивании с ним небольшой доли (до примерно 10) эмульгатора, содержащего смолу, смоляную кислоту или смоляное масло и добавление к этой смеси разбавленного водного раствора щелочи. - ( ), ( 10) , . [Цена есть. ] Эмульгатор, используемый в вышеуказанном процессе, может состоять из смеси смолы, смоляной кислоты или смоляного масла и жирной кислоты или другого известного эмульгатора, такого как казеин. Согласно признаку изобретения эмульгатор состоит из побочного продукта, получаемого при производстве древесной массы и коммерчески известного как «отработанное масло». " [ . ] , - . - " . " Этот продукт получают из сульфитного раствора при измельчении древесины определенных классов сосновой природы и содержат большое количество смол, жирных кислот и других омыляемых компонентов. - , , - . Один образец «отработанного масла», давший удовлетворительные результаты, содержал примерно 90% омыляемых веществ, из которых около двух третей составляли жирные кислоты, а остальное - смоляное масло. Этот образец также содержал небольшую долю крахмалистого материала. " " 90% - , - . . В рамках настоящего изобретения включение раствора щелочи (либо путем добавления его в битум, либо путем заливки расплавленного битума в раствор щелочи) в качестве первой стадии процесса, а затем добавление смолы или аналогичного реагента с или без дополнительного количества щелочи и воды. ( ) ' , , , . Теперь будут описаны некоторые примеры согласно данному изобретению. . ПРИМЕР И. . Мексиканский асфальт плавился в цилиндрическом резервуаре, имеющем наружную нагревательную рубашку и вращающуюся лопасть для перемешивания содержимого резервуара. Когда асфальт достигал температуры около 215-225°, добавляли эмульгатор в количестве около 4% в расчете на массу асфальта. Эмульгирующим агентом был упомянутый выше отход продукта. После тщательного включения эмульгатора добавляли горячий 1-2% раствор каустической соды в количестве, эквивалентном 0,5% по массе в пересчете на асфальт, количество воды достаточно ввести 25-50 частей на 100 г асфальта. - . 215-225 . - , 4% . pr6duct . 4s 6d -70 -85 252,260 1-2% 0.5%, Na0H , 25-50 100 . Перемешивание содержимого резервуара продолжали во время добавления эмульгатора и щелочи, а температуру поддерживали в районе 215-225° до тех пор, пока не произошло эмульгирование. Продолжая перемешивание смеси, добавляли горячую воду, чтобы довести долю воды в готовой эмульсии примерно до частей на 100 частей асфальта. 215-225 . . 100 . 3--: . 3 - -: . В этом примере в качестве эмульгатора использовалась канифоль (канифоль). Асфальт M5exican плавили, как и раньше, и при температуре около 215-225 добавляли канифоль, причем ее доля составляла около 10% по весу от битума. Затем в резервуар добавляли 2%-ный водный раствор каустической соды в количествах, достаточных для внесения 1% по весу в битум. Продолжая перемешивание смеси, добавляли достаточное количество воды для доведения содержания воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 частей битума. ( ) . M5exican - 215-225 . , - 10% . , 2%- , 1% - . - - - ab6ut 100 100 . - . - . - В этом примере в качестве эмульгатора вместо канифоли использовался шеллак. - - . - Наилучшие результаты были получены при предварительном мацерировании твердого шеллака щелочью и добавлении этой смеси в горячий битум. Используемая доля шеллака составляла примерно около 10% по массе в пересчете на битум, а щелочь представляла собой 2%-ный водный раствор каустической соды в количестве, эквивалентном 0,25% по массе в пересчете на битум. - - . -10% 2%0 0.25% . ПРИМЕР . . В. в этом случае в качестве эмульгатора использовали коммерческий клей, и процесс проводили по существу по тем же методикам, что и в примере . . , - . ПРИМЕР В. . Эмульгатором в этом примере был копал. смола (Конго), количество которой составляет около 7,5% по массе от битума. Смолу сначала смешивали с 2% раствором каустической соды до получения пастообразной массы, которую затем вводили в горячий битум. Затем в резервуар добавляли холодное количество (1% по массе битума) соляной кислоты и поровну заливали кипятком. Количество введенной воды было таким, чтобы довести содержание воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 частей битума. Количество раствора каустической соды было эквивалентно примерно 0,75% по массе битума. . () 7.5% onr_ . :2% - . (1% ) . 100 100 . 0.75% . ПРИМЕР . . В этом примере использовался растворитель смолы 70. Копаловую смолу в соотношении 5 мас.% к битуму сначала растворяли в смесительном резервуаре (при обычной комнатной температуре) в скипидаре, при этом доля 75% последнего составляла примерно 40 мас. битума. Мексиканский асфальт плавили и заливали в раствор гипса. 70 . , 5%0 ( - ) , 75 40 . . После перемешивания при температуре около 220 вливали кипящую воду. Введенное таким образом количество воды было таким, чтобы содержание воды в готовой эмульсии составляло около 100 частей на битум. Этот пример иллюстрирует модификацию основной формы изобретения, согласно которой в способе не используется щелочь. 220 . . 80 - - 100 . 85 , . Понятно, что другие щелочи в дополнение к каустической соде или вместо нее могут быть использованы с целью нейтрализации омыляемых компонентов; например, едкий поташ, карбонат натрия или калия, буру или сухую кальцинированную соду можно использовать в эквивалентных пропорциях. Термин «смола» используется в данном описании и включает не только собственно смолы, такие как канифольная смола и другие, упомянутые в предшествующих примерах, но также смолы камеди, такие как мирра. В некоторых случаях, когда используется, например, аппарат типа коллоидной мельницы, температура, при которой осуществляется процесс, может быть значительно снижена, скажем, до 180–190° . Удовлетворительные эмульсии могут быть получены при сравнительно небольших затратах. доля эмульгатора, скажем, 0,5-00 по массе в расчете на асфальт. - 90 -= ; , , . 95 - - , . 100 , - - , 180190 . 105 , , 0.5--00 . Различные другие модификации могут быть сделаны в процессе, описанном в 110 предыдущих примерах, не выходя за рамки изобретения. Например, различные ингредиенты могут быть добавлены к битуму в холодном состоянии, и могут быть сделаны изменения в том порядке, в котором включены ингредиенты. / 110 . 115 1the . Датировано 23 февраля 1925 года. 23rd , 1925. БОУЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, 1, дипломированные патентные поверенные. , & , 111 & 112, , , .. 1, . - 3 252 260 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - 3 252,260 . Улучшения в битумных эмульсиях или в отношении них. . Я, ДЖОРДЖ СЭМЮЭЛ ХАЙ, британский подданный, проживающий в Кент Лодж, Терни Роуд, Вест Далвич, Лондон, ЮВ. 21, ранее дом 38, Парламент-стрит, Лондон, Южный Уэльс. 1, настоящим объявляем сущность этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , , , , , , .. 21, 38, , , .. 1, , :- Настоящее изобретение состоит из усовершенствований или относящихся к водным эмульсиям, приготовленным из битумного материала и пригодных в качестве связующей среды при строительстве дорог, или при производстве угля и аналогичных брикетов, или для нанесения защитного покрытия на камень, дерево, металл или например, на зданиях или заборах, или для пропитки бетона и тому подобного, или для консервации войлока и других материалов, используемых для кровли. -, , , , , , . Задача изобретения состоит в том, чтобы получить эмульсию, которая будет достаточно легко течь, которая смешивается с водой в любых пропорциях и которая является по существу стабильной, то есть эмульсии, компоненты которой не будут легко отделяться друг от друга. , , . Изобретение относится к производству водной битумной эмульсии способом, в котором эмульгатор в небольшой пропорции (до примерно 10%) и вода (предпочтительно горячая вода) смешиваются с расплавленным битумным материалом. Процессы этого типа описаны в технических требованиях № 202021 и 202235, и настоящее изобретение не включает в себя ничего описанного или заявленного в них. , ( 10%), ( ) . . 202,021 202,235 . Способ, предусмотренный настоящим изобретением, заключается в плавлении твердого битума, искусственно полученного из нефти (например, мексиканский асфальт) и смешивания расплавленного битума, разбавленного водного раствора щелочи и примерно до 10% (в пересчете на массу битума) эмульгирующего агента, включающего смолу, резиновую кислоту или смоляное масло. (.. ) -, , 10% ( ) , . Согласно предпочтительному методу -: -: Для реализации настоящего изобретения эмульгатор сначала смешивают с расплавленным битумом и раствором щелочи: -: после этого включен. Однако в рамках изобретения предусмотрено включение раствора щелочи (либо путем добавления его в битум, либо путем выливания битума в раствор) в качестве первой стадии процесса, при этом впоследствии добавляется смола или аналогичный реагент, с дополнительным или без него. количество щелочи и 60 воды. Другие модификации изобретения будут описаны в последующих примерах. . ( ) , , 60 . . Эмульгатор может содержать смесь смолы, смоляной кислоты или смоляного масла 65 и жирной кислоты или другого известного эмульгатора, такого как казеин. Побочный продукт, получаемый из сульфитного раствора при переработке целлюлозы из некоторых пород древесины сосны, содержит высокое содержание смол и жировых веществ. Этот побочный продукт коммерчески доступен и может быть использован (как описано в следующем примере ) в качестве эмульгатора при осуществлении настоящего изобретения. , 65 . - . - ( ) . Теперь будет описан некоторый пример согласно данному изобретению. . ПРИМЕР И. . Мексиканский асфальт плавился в цилиндрическом резервуаре 80, имеющем наружную нагревательную рубашку и вращающуюся лопасть для перемешивания содержимого резервуара. 80 . Когда асфальт достигал температуры около 215-225 , добавляли эмульгатор, состоящий из канифоли (канифоли), в количестве около 4% в расчете на массу асфальта. После тщательного введения эмульгатора туда 90 добавляли горячий 2%-ный раствор каустической соды в количестве, эквивалентном 0,5% в пересчете на массу асфальта, при этом количество воды было достаточным для введения примерно 25 частей 95 на 100 г. 'Асфальт. Перемешивание содержимого резервуара продолжали во время добавления эмульгатора и щелочи и поддерживали температуру около 215225° до тех пор, пока не произошло эмульгирование. Продолжая перемешивание смеси, добавляли горячую воду, чтобы довести долю воды в готовой эмульсии примерно до 100 105f частей на 100 частей асфальта. 215-225 . ( )- , 4% . 90 2% 0.5% , 25 95 100 ' . - 215225 . . 100 105f - 100 . ПРИМЕР . . В этом примере эмульгирующий агент состоял из побочного продукта сульфитной жидкости, упомянутого выше. Образец 110 содержал примерно 90% омыляемых веществ, из которых примерно две трети составляли жирные кислоты, а остальное - смоляное масло. Также присутствовала небольшая доля 22,260-тионной 6f-звездной материи. - - - - . 110 90% , - . propor22,260 - 6f - . Мексиканский асфальт расплавляли, как и раньше, и при температуре около 215-225° вводили упомянутый выше побочный продукт, причем доля составляла около 4% в пересчете на массу асфальта. - Затем в резервуар подмешивали 2%-ный водный раствор каустической соды в количестве, достаточном для внесения 1%-ного раствора по массе на асфальт. - При перемешивании смеси добавляли достаточное количество воды, чтобы довести содержание воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 асфальта. 215 -225 . - , -4% - . - - , 2%- , - - 1% - ' . - - -- - - 100 100- . ПРИМЕР -:. -:. В этом примере в качестве эмульгатора использовался шеллак. Наилучшие результаты были получены при предварительном мацерировании жидкого шеллака раствором щелочи и добавлении этой смеси в горячий расплавленный асфальт. Используемая доля шеллака составляла около -10% по массе в пересчете на асфальт, а щелочь представляла собой -2% водный раствор каустической соды в количестве, эквивалентном 0,25% по массе на асфальте. - - . - . - -10% - -2% 0.25% . - При выполнении приведенного выше примера в качестве эмульгатора можно использовать искусственный шеллак, продаваемый под торговым названием "". - - - artifi6ial - "" . Этот продукт содержит определенное количество шеллака, немного канифоли и других ингредиентов, напоминающих пчелиный воск. - - , - - . ПРИМЕР . . Эмульгирующим агентом в этом примере была копаловая смола (Конго), количество которой составляло около 7,5% по массе от битума (мексиканский асфальт). --Смолу сначала смешивали с 2% раствором каустической соды для получения пастообразной массы, которую затем вводили в горячий мексиканский асфальт - - Смоляные кислоты - Едкий натр (2% раствор) Вода - - - Процесс проводили аналогично описанному в примере . - () - 7,5% ( ). -- - 2% - - - - ( 2% ) - - - . Мексиканский асфальт - Канифоль (канифоль) Силикат натрия - в 5%-ном водном растворе Вода - - Процесс проводили по существу таким же образом, как описано в примере . - - ( ) - 5% - -- - . битум. Затем в резервуар добавляли небольшое количество (1% по массе битума) соляной кислоты и, наконец, заливали кипяток. Количество введенной воды было таким, чтобы довести содержание воды в готовой эмульсии примерно до 100 частей на 100 частей битума. Количество каустической соды было эквивалентно примерно 6,75% по массе битума. . (1% ) -- . . 100 1-00 - . 6.75% . ПРИМЕР В. . В этом примере используется растворитель для смолы. Копаловую смолу в количестве 5% по массе на битум сначала растворяли в смесительном резервуаре (при обычной комнатной температуре) в скипидаре, причем доля последнего составляла около 4% по массе на битум. Мексиканский асфальт расплавили и залили раствором смолы. После перемешивания при температуре около 220 вливали кипящую воду. Количество введенной таким образом воды было таким, чтобы обеспечить содержание воды в готовой эмульсии примерно на 100 частей битума. Этот пример иллюстрирует модификацию основной формы изобретения, согласно которой в способе не используется щелочь. . , 5% ( ) , 4% . - . 220 . . 100 . . ПРИМЕР . . В этом примере эмульгатор был приготовлен из канифольного мыла следующим образом. Мыло обрабатывали избытком разбавленной серной кислоты и образовавшимся смоляным кислотам давали возможность отделиться. Смоляные кислоты промывали горячей водой до тех пор, пока они не очистились от минеральной кислоты, а при охлаждении они затвердевали до рыхлой серой массы, которую использовали в качестве эмульгатора при приготовлении эмульсии, содержащей 100 весовых частей. . - . , - - - 100 . 3,.... 3,.... - - 0;5 3,,,,, - 100,,,,,,, ПРИМЕР . - - 0;5 3,,,,, - 100.,,,,,, . Следующие ингредиенты были включены в указанном порядке: - 100 частей по весу. :- - 100 . 9,,,,, решение - 1,...... 9,,,,, - 1,...... _- -100.,, 7. _- -100.,, 7. ПРИМЕР . . Следующие ингредиенты были включены252-,2^0 в указанном порядке и процесс проводился в основном в мексиканском асфальте - - Канифоль (канифоль) Бура в 1,0% водном растворе Вода - - - - Щелочи, которые могут быть Используемые при осуществлении способа карбонаты натрия и калия, каустическая сода и поташ, бура и сухая кальцинированная сода, силикаты натрия и калия, а также бораты натрия и калия. incor252-,2^0 - - ( ) 1,0% - - - - , , , , . В некоторых случаях, когда используется, например, аппарат типа коллоидной мельницы, температура, при которой проводится процесс, может быть значительно снижена, скажем, до 180-190 . , - , 180-190 . Кроме того, при использовании коллоидной мельницы можно получить удовлетворительные эмульсии со сравнительно небольшой долей эмульгатора, скажем, 0,5-2% по массе в расчете на асфальт. - , 0.5-2% . Мне известен номер спецификации. . 28,178/1910 и я не претендую на что-либо описанное или заявленное в нем. 28,178/1910 . Мне также известна Спецификация . . 239,120 и я не претендую ни на что изложенное в нем. 239,120 . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 07:57:46
: GB252260A-">
: :
252261-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB252261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: февраль. 24, 1925. № 5012/25. : . 24, 1925. . 5012/25. Полностью слева: ноябрь. 16, 1925, 252,261 } Полностью принято: 25 Алай, 1926 г. : . 16, 1925, 252,261 } : 25, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшенный поршень или сальниковое кольцо с уплотнительной деталью и пружиной. ,. Мы, ГЕНРИ ДЖОРДЖ БАРЛОУ, 42 года, Де Мфонтфорт Роуд, Ридинг, (Великобритания), ВИНСЕНТ ЛИ ЧЕРЕПАХА, 42 года, Де Монфор Роуд, Ридинг, Беркс, (Великобритания), настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: Изобретение относится к поршневым уплотнительным кольцам и, более конкретно, к поршневым уплотнительным кольцам, в которых в месте разрыва поршневого уплотнительного кольца предусмотрен блок клиновидной формы, причем отверстие между концами поршневого уплотнительного кольца в месте прерывания снабжены наклонными гранями, соответствующими форме клиновидного блока. , , 42, , , (), , 42, , , ., (), : , . Целью настоящего изобретения является создание улучшенной конструкции уплотнительного кольца поршня указанного типа и обеспечение удобного использования клиновидных блоков, имеющих очень тупые углы на вершине, а также обеспечение соответствующей степени износа кольца и блоки в положении, в котором предусмотрены блоки. , , . В соответствии с изобретением поршневое уплотнительное кольцо указанного типа имеет внутреннюю и внешнюю периферию, расположенную эксцентрично, в результате чего кольцо имеет неравную толщину, при этом самая тонкая часть кольца расположена в положении, в котором кольцо прерывается, при этом на внутренней стороне кольца формируется сегментная полость 36, в которой размещается основание клиновидного блока, и, таким образом, можно использовать клиновидные блоки, имеющие очень тупой угол на вершине и соответствующие очень острые углы на краях, прилегающих к база. , , , 36 , . Изобретение дополнительно включает в себя признаки, описанные ниже. . При реализации изобретения [Цена 11-] согласно одной конструкции уплотнительное кольцо поршня 45 из железа или другого подходящего металла поворачивается так, что его внутренняя и внешняя периферии расположены эксцентрично. Таким образом, кольцо формируется с неравной толщиной, и кольцо прерывается или расщепляется в том положении, где его толщина наименьшая. Торцевые поверхности на внутренней стороне кольца в месте разрыва выполнены наклоненными в противоположные стороны так, чтобы образовать между ними клиновидную выемку 55, вершина которой находится на внешней периферии кольца, для приема соответствующего клиновидного блока. Основание клиновидного блока предпочтительно выполнено 60 полуцилиндрическим, чтобы соответствовать по форме кольцевому углублению, предусмотренному в поршне для приема кольца, и может быть снабжено центральным углублением в его основании для приема пальца. 65 прикреплен к пластинчатой или подобной пружине, с помощью которой клиновидный блок прижимается наружу для контакта с наклонными торцами кольца, когда последнее вставляется в свое положение в кольцевую выемку 70, предусмотренную для его приема в поршне. [ 11-] , 45 . 50 . 55 . 60 - , 65 70recess . Блок клиновидной формы снабжен очень тупым углом на вершине и соответствующим очень острым углом на краю, прилегающем к основанию, и блок может быть снабжен фланцами или ребрами на его наклонных поверхностях, которые приспособлены для размещения в соответствующих выемках. на внутренних гранях торцов уплотнительного кольца поршня 80. Фланцы или ребра могут быть расположены на каждой стороне блока, образуя выемки между ними, или могут располагаться только на одной стороне или в среднем положении. Фланцы или ребра оканчиваются 85 на вершине блока полуцилиндрической поверхностью, которая, когда поршень установлен в цилиндре, образует продолжение внешней периферии уплотнительного кольца поршня. , 75 , 80 . , . 85 - , con252,261 . В некоторых случаях на наклонных пове
Соседние файлы в папке патенты