патенты / 14195

670088-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670088A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 670,088 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: ноябрь. 29, 1948. 670,088 : . 29, 1948. № 30925/48. . 30925/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 1 января. 19, 1948. . 19, 1948. Полная спецификация опубликована: 16 апреля 1952 г. : 16, 1952. Индекс при приемке:-Класс 69'(, P12. :- 69'(, P12. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Гидравлическая жидкость Мы, , корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу 6400, , . , , , , 6400, , . 5Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 5Louis, , , , :- Настоящее изобретение относится к гидравлическим жидкостям, в частности к гидравлическим тормозным жидкостям, и его цель состоит в том, чтобы предложить гидравлическую жидкость, при приготовлении которой вместо натуральных продуктов, таких как касторовое масло, используются доступные синтетические продукты, причем эта жидкость по сравнению с предшествующими гидравлическими жидкостями будет иметь те же или улучшенные свойства и будут дешевле. , , , , , . Гидравлические тормозные жидкости, производимые и продаваемые в прошлом, состояли в основном из масла или смазки для обеспечения необходимого количества смазки и разбавителя, обычно низкой вязкости, для обеспечения требуемой текучести при низких температурах. Тормозные жидкости, состоящие из смесей касторового масла с этиловым спиртом или другими растворителями, хорошо известны, и одна такая жидкость содержит примерно 50 об.% диацетонового спирта и 50 об.% касторового масла. Синтетические эфиры рицинолеата более эффективны, чем касторовое масло, и их также используют вместе с разбавителем. Однако эти жидкости, состоящие главным образом из масла и разбавителя, имеют определенные недостатки. Обычно они имеют довольно высокое содержание масла – от 30 до 50%, что делает их очень дорогими. Жидкости с высоким содержанием масла обычно имеют довольно высокую вязкость при -300 или ниже, а если используется касторовое масло, они фактически замерзают при низких температурах. Если содержание разбавителя поднять слишком высоко, эффект набухания резины станет слишком сильным для удовлетворительного использования в тормозах. , , , , , . 50% 50% . , . . 30 50%, . - -30O . , , . , - . [Цена 2 шилл. 8д. ] Улучшенная жидкость 45 по настоящему изобретению содержит несколько ингредиентов, пропорции которых по отношению к общему объему жидкости удерживаются в довольно узких пределах. [ 2s. 8d. ] 45 . Один из этих ингредиентов, моно- или дирицинолеат этилен-, пропилен- или бутиленгликоля, составляющий от 10% до 25% по объему жидкости, обладает смазывающими свойствами и может быть назван маслом композиции. Разбавитель с низкой температурой замерзания, который является еще одним ингредиентом, составляет от 45% до 55-70% по объему жидкости и предпочтительно представляет собой один из группы, состоящей из пропиловых спиртов, бутиловых спиртов, амиловых спиртов, метокси-метоксиэтанола и низшие моноалкиловые эфиры этиленгликоля 60, диэтиленгликоля, пропиленгликоля и дипропиленгликоля. Другой ингредиент смешивают с вышеупомянутым маслом и разбавителем, который представляет собой алифатический гликоль, имеющий от 2 до 4 атомов углерода на молекулу, 65 включительно, и его содержание варьируется в пределах 3-15% по объему от общего объема жидкости. Еще один ингредиент – 2-метил-2,4-пентандиол, содержание которого варьируется – от 10% до 24% от объема жидкости. Обычно желательно добавить к этой жидкости небольшое, но эффективное количество ингибитора коррозии, такого как рицинолеат калия. , - , 50 , 10% 25% , . , , 45% 55 70% , , , - , - 60 , , . , 2 4 , 65 , 3%-15% . 2--2, 4- , - 10% 24% . 70 . Гликольрицинолеат в этой новой композиции обеспечивает необходимое количество смазки. Если использовать слишком низкий процент масла, жидкости будут недоставать смазывающих качеств, а если в этом составе используется более 25% этого масла, вязкость при низких зимних температурах становится высокой. Небольшое количество используемого алифатического гликоля имеет свойство уменьшать неблагоприятное или ухудшающее воздействие на резину. Если используется менее 3%, это не будет удовлетворительно достигнуто, но если используется более 15%, то гигроскопические и коррозионные свойства гликоля имеют тенденцию придавать готовой жидкости нежелательные свойства. 2-метил-2,4-пентандиол частично заменяет масло из-за его значительной вязкости, а также действует как связующий агент, улучшая растворимость масла в разбавителе при низких температурах. 75 . , 25% . . 3% , , 85 15% , 670,088 . 2--2, 4- , , , . Если используется более 24%, это, плюс присутствующее масло, придаст жидкости нежелательно высокую вязкость при низких зимних температурах. 24% , , , . Используемое содержание разбавителя от 45% до 70% позволяет придать жидкости рабочую вязкость при всех рабочих температурах. Если используется слишком высокий процент разбавителя, смазывающая способность жидкости слишком низкая, а неблагоприятное или разрушающее воздействие на резину увеличивается, а если используется менее 45% разбавителя, жидкость не будет работать эффективно в экстремальных условиях. низкие температурные условия. Помимо вышеупомянутых соединений, в качестве разбавителя можно использовать другие органические растворители, имеющие температуру кипения около 90°С или выше, относительно инертные по отношению к резине и металлам и имеющие низкую температуру замерзания. Разбавитель должен иметь температуру замерзания -40° или ниже. Подходящие ингибиторы коррозии включают соли калия, натрия или других щелочных металлов, касторового масла или других жирных кислот, аминофосфаты, нитриты, бораты и другие буферные материалы. 45% 70% . , , , 45% , . , , 90 . , - , -, . -4Q0 . . , - , -, , . Количество ингибитора коррозии, которое мы используем, невелико, и мы обнаружили, что эффективное количество составляет от примерно 0,2% до примерно 3,0% от веса готовой жидкости. 0.2% 3.0% . Примеры новой композиции следующие: : ПРИМЕР № 1. Монорицинолеат пропиленгликоля. 17% Пропиленгликоль. - 6% 2-метил-2. 4-нентан по объему диол.... 15% по объему Изобутанол....62% по объему В качестве ингибитора коррозии к жидкости вышеуказанного состава добавляли рицинолеат калия из расчета 1,9 грамма на 100 кубических сантиметров. жидкости. Эта жидкость имела температуру кипения 24° и в холодных испытаниях оставалась жидкой через пять дней при -40°. Удельный вес при 200/200° составляет 0,8714, а вязкость при 1000° составляет 50 секунд. и при -40-Ф. составляет 3900 секунд Сейболта. Резиновая уплотнительная чашка диаметром 1-1/4 дюйма, погруженная в эту жидкость на пять дней при температуре 700°С, прибавила в весе только 6,7%. . 1 -.. 17% . - 6% 2--2. 4- .... 15% .... 62% , 1.9 100 . 24i0 . - -40 . 200/200 . 0.8714 1000 . 50 , -40 -. 3,900 . 1-1/4 700 . 6.7% . Эта жидкость была проверена на смазку методом ходового испытания, и после 150 000 ходов износ цилиндров и поршней, колесных цилиндров и главного цилиндра был очень небольшим, а резиновые части тормозной системы были в хорошем состоянии. Коррозионные испытания этой жидкости проводятся в течение 120 часов при температуре 2100 . 150,000 , , . 120 2100 . по отношению к обычно присутствующим в тормозной системе металлам, а именно луженой стали, стали, алюминию, чугуну, латуни и меди, давали потери массы металла в каждом случае от нуля до нескольких десятых миллиграмма на 65 кв. сантиметр открытой поверхности. , , - , , , -, 65 . Испытания в тормозных системах ряда автомобилей в зимних и летних условиях показали, что это рабочая гидравлическая тормозная жидкость. 70 ПРИМЕР №. - . 70 . 2
Пропиленгликоль монорицинолеат.. 15% по объему Пропиленгликоль.. 5.5% по объему 2-метил-2,4-пентандиол...... 17.5% по объему Изобутанол.... 62% по объему В качестве ингибитора коррозии к указанной выше жидкости добавляли рицинолеат калия из расчета 1,9 грамма на 100 куб.см. жидкости. 80 Эта жидкость имела свойства, очень похожие на жидкость в примере № 1. Он имел температуру кипения 2430 и вязкость при 1000 в течение 51 секунды по Сейболту и при -40 в течение 3480 секунд по Сейболту. Смазка, коррозия, воздействие на резину и другие испытания показали, что эта жидкость работоспособна в гидравлических тормозных системах. -.. 15% .. 5.5% 2--2, 4- ...... 17.5% .... 62% ,, 1.9 100 . . 80 . 1. 2430 . 1000 . 51 , -40 . 3,480 . , , 85 . ПРИМЕР №3 - Монорицинолеат пропиленгликоля. . -3 - - -- .. 2-метил-2,4-пентандиол.. 2--2, 4- .. Метокси-метокси Этанол.. - .. 23% по объему 5% по объему 16% по объему 56% по объему В качестве ингибитора коррозии к указанной выше жидкости добавляли рицинолеат калия из расчета 1,4 грамма на 100 куб.см. жидкости. 23% 5% 16% 56% , 1.4 100 . . Эта жидкость имела удельный вес при температуре 200/200°С100, равный 1,07, и температуру кипения 3310°. 200/200 . 100 1. 07 3310 . После выдерживания при температуре -40 в течение трех дней она стала легко текучей, и другие испытания показали, что она пригодна в качестве жидкости для гидравлических тормозов. - -105 ПРИМЕР №. 4 -40 . . - -105 . 4 Монорицинолеат этиленгликоля. -. - Этиленгликоль.. - .. 2-метил-2,4-пентан-диол.. 2--2, 4- - .. Монобутиловый эфир этиленгликоля.. - .. 25% по объему 7% по объему 20% по объему -48% по объему В жидкость вышеуказанного состава 115 в качестве ингибитора коррозии добавляли диамиламин из расчета 0,75% по объему и 85% фосфорную кислоту из расчета 0,125% по объему объем жидкости. После смешивания эта жидкость имела удельный вес при 20/200°С 0,940 и температуру кипения 3300°. - После 120 четырех дней при -40° смесь стала текучей, и в других испытаниях было обнаружено, что она работоспособна. в качестве тормозной жидкости. 25% 7% 20% -48% 115 0.75% 85% 0.125% . , 20 /200 . 0.940 3300 . - 120 -40 . . 670,088 ПРИМЕР №. 5 670,088 . 5 Монорицинолеат этиленгликоля.. 25% по объему. Этиленгликоль.. 3% по объему. 2-метил-2,4-пентандиол.. 24% по объему. Моноэтиловый эфир пропиленгликоля.. 48% по объему. В качестве ингибитора коррозии. В жидкость вышеуказанного состава добавляли рицинолеат натрия из расчета 0,4 грамма на 100 куб.см. -.. 25% .. 3% 2--2, 4- .. 24% - .. 48% , 0.4 100 . жидкости. После растворения эта жидкость имела прозрачный соломенный цвет и удельный вес 0,935 при 200°С. Через три дня при -40°С. . , - 0.935 200 . -40 . она была легко текучей, и другие испытания показали, что она пригодна в качестве тормозной жидкости. . ПРИМЕР №. 6 . 6 1,3 Бутиленгликоль Монорицинолеат.. 11% по объему 1,3 Бутиленгликоль.. 10% по объему 2-метил-2,4-пентандиол.. 10% по объему Моноэтиловый эфир диэтиленгликоля 69% по объему В жидкость вышеуказанного состава добавляли ингибитор коррозии – рицинолеат калия из расчета 1 грамм на 100 куб.см. 1,3 -.. 11% 1,3 .. 10% 2--2, 4- .. 10% - 69% , 1 100 . жидкости. После смешивания этих ингредиентов жидкость имела удельный вес 20/20°С. . 20 /20 . 1,012. Через четыре дня при температуре -40 она стала текучей, и другие тесты показали, что она пригодна в качестве тормозной жидкости. 1.012. -40 . . ПРИМЕР №. 7 . 7 Пропиленгликоль монорицинолеат.. -.. Пропиленгликоль.. .. 2-метил-2,4-пентандиол.. 2--2, 4- .. Моноэтиловый эфир дипропиленгликоля 15% по объему 15% по объему 10% по объему 60% по объему В качестве ингибитора коррозии к жидкости вышеуказанного состава добавляли рицинолеат калия из расчета 1 грамм на 100 куб.см. - - 15% 15% 10% 60% , 1 100 . жидкости. После смешивания эта жидкость имела температуру кипения 329,50° и удельный вес 20/20° 0,953. Через три дня при температуре -40 в холодных испытаниях эта жидкость стала прозрачной, текучей, с довольно низкой вязкостью и пригодна в качестве тормозной жидкости. . , 329.50 . 20 /20 . .953. -40 . , , . ПРИМЕР №. 8 . 8 Пропиленгликоль Монорицинолеат.. 20% по объему Пропиленгликоль.. 8% по объему 2-метил-2,4-пентандиол.. 15% по объему Бутанол (нормальный).. 57% по объему В качестве ингибитора коррозии, калий в жидкость вышеуказанного состава добавляли рицинолеат из расчета 1 грамм на 100 куб.см. 60 жидкости. После смешивания эта жидкость имела температуру кипения 2490° и удельный вес при 20/20° 0,882. В холодном испытании, после 3 дней при -40 , жидкость была прозрачной и легко текучей, а в других испытаниях 65 было показано, что эта жидкость пригодна в качестве тормозной жидкости. -.. 20% .. 8% 2--2, 4- .. 15% ().. 57% , 1 100 . 60 . , 2490 . 20 /20 . 0.882. , 3 -40 ., , 65 . ПРИМЕР №. 9 . 9 Пропиленгликоль монорицинолеат.. 17.5% по объему 70 Пропиленгликоль.. 6.5% по объему 2-метил-2,4-пентандиол.. 15% по объему. Пропанол (нормальный).. 61% по объему. В качестве ингибитора коррозии в жидкость вышеуказанного состава добавляли рицинолеат калия из расчета 1 грамм на единицу. 100 куб.см. -.. 17.5% 70 .. 6.5% 2--2, 4- .. 15% ().. 61% , 1 100 . жидкости. После смешивания этих материалов образовалась прозрачная жидкость соломенного цвета с удельным весом 0,8777 при температуре 200/200°С. 80 После выдерживания при -40° в течение трех дней эта жидкость стала очень текучей и пригодна в качестве тормозной жидкости. . , - 0.8777 200/200 . 80 -40 . , . ТАКЖЕ подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения 85 и то, каким образом оно должно быть реализовано 85
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:15:01
: GB670088A-">
: :

670089-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670089A
[]
РЕСЕВЕМ ПОПС КАК ПАТЕНТ 670 089 - 670 089 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 8 декабря 1948 г. , 8, 1948, №№ 31760/49 и 31761/48. . 31760/49 31761/48. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 6 июля 1948 года. 6, 1948. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 28 июля 1948 года. 28, 1948. Полная спецификация опубликована 16 апреля 1952 г. 16, 1952. Индекс при приемке: - Классы 66, (: 7a); 83(), А83; и 83(), , 12(::). :- 66, (: 7a); 83(), A83; 83(), , 12(: : ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с формованием изделий из плоского листового металла. Мы, ., корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу 1116, , Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты. Америки, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет конкретно описано и подтверждено в следующем заявлении: формование плоского листового металла, и, в частности, это изобретение относится к машине для обработка плоских листов металла для изготовления цельных форм для выпечки и т.п. В родственном и более ограниченном смысле изобретение также относится к таким формам для выпечки, как к промышленному изделию, и к способу их изготовления. , ., , , 1116, , , , , , : , - . , , , . Машина по изобретению имеет особый характер как модификация того класса устройств, которые за счет приложения давления прокатки, прессования или прядения образуют в плоской металлической заготовке относительно глубокую выемку с коническими боковыми стенками, причем материал боковых стенок удлиняется, в результате чего он становится относительно тоньше материала в верхней и нижней части углублений. С помощью этого процесса изготавливаются различные изделия, включая формы для выпечки, причем в последнем случае этот метод имеет особое значение. Изготовленную таким образом кастрюлю легко чистить благодаря ее цельной конструкции, а относительно тонкие боковые стенки обеспечивают более равномерный и эффективный теплообмен. , , . , . - . С помощью настоящего изобретения усовершенствованы способ и машина для осуществления этого способа обработки металла и представлена его новая форма, при которой плоской металлической заготовке за одну операцию может быть придана форма с одной или двумя боковыми стенками, наклоненными в противоположные стороны. Одним из применений нового способа и машины по изобретению является изготовление форм для выпечки, используемых при приготовлении пирожных с едой ангела, причем эти противни характеризуются центральной стенкой в виде усеченного конуса и противоположно наклоненной внешней стенкой, образующей кольцевую выемку между ними. 60 Изобретение раскрыто в виде машины для изготовления таких сковородок. , . , - . 60 . Задачами изобретения являются создание глубоких кольцевых выемок в плоской заготовке из листового металла, изготовление за одну операцию бесшовного изделия, характеризующегося радиально расположенными противоположно наклоненными боковыми стенками, а также, в целом, создание нового способа и новых и усовершенствованная машина для выполнения 60 вышеперечисленных объектов. , 55 , 60 . В соответствии с изобретением предложен способ формования листового металла, особенно приспособленный для изготовления цельной формы для выпечки из листового металла, имеющей 65 разнесенных друг от друга внутренних и внешних стенок, определяющих кольцевую выемку в ней, при этом указанный способ включает приложение вращательного давления экструзии к одной стороне плоской поверхности. металлическая заготовка, начинающаяся в верхней части образованной таким образом выемки и заканчивающаяся в ее нижней части. 65 , 70 . Изобретение также включает способ формования листового металла, особенно приспособленный для изготовления цельной заготовки из листового металла. 75 поддон, имеющий центральную стенку в форме усеченного конуса и противоположно наклоненную внешнюю стенку с образованием кольцевой выемки между ними, при этом указанный способ включает этапы одновременного приложения 84) отдельных разнесенных давлений прокатки и прессования к плоской заготовке из листового металла с одной стороны. при этом одно из упомянутых давлений прикладывается рядом с центром заготовки и постепенно развивается 85 наружу от нее, а другое из упомянутых давлений прикладывается снаружи от центра заготовки и постепенно развивается внутрь нее, и применяется противодавление к противоположная сторона 90 заготовки. - . 75 , 84) , 85 , - 90 . Изобретение, кроме того, включает в себя машину для формования плоского листового металла, содержащую возвратно-поступательный штамповый элемент, имеющий одну или две стенки, наклоненные под углом 95° к его продольной оси 670,089, и вращающийся головной элемент, расположенный противоположно указанному штамповочному элементу и особенно адаптированный для придания листовому металлу формы, имеющей разнесенные внутреннюю и внешнюю стенки, определяющие кольцевую выемку, например, в одном лотке для заготовок, причем указанная машина содержит множество прижимных рычагов, несущих указанный головной элемент и шарнирно соединенных с ним для нанесения отдельных разнесенных друг на друга вращающихся давление экструзии на одну сторону заготовки, начиная с верхней части образованной таким образом выемки и заканчивая ее нижней частью, кулачок, переносимый указанной головкой для продольного перемещения относительно нее, наклоны указанной опоры кулачка определяются относительно наклонов - наклонные стенки указанной матрицы, - средство для возвратно-поступательного движения указанного кулачка, ролики - на указанных рычагах, следующих за указанным кулачком, и прижимные средства на указанных рычагах, находящиеся во взаимодействии с наклонными стенками указанной матрицы. 95 670,089 , , , . , , - , - , - , . Изобретение, кроме того, включает в себя машину для формования плоского листового металла, содержащую возвратно-поступательный штамповочный элемент, имеющий одну или две стенки, наклоненные относительно его продольной оси, и вращающийся головной элемент, расположенный противоположно указанному штамповочному элементу и особенно приспособленный для формования листового металла. металл в форму, имеющую разнесенные внутреннюю и внешнюю стенки, образующие кольцевую выемку, например, в цельной форме для выпечки, причем указанная машина содержит множество прижимных рычагов, закрепленных указанным головным элементом и шарнирно соединенных с ним для приложения отдельных разнесенных друг от друга давлений ротационной экструзии к одна сторона заготовки, начинающаяся с вершины углубления, образованного таким образом, и заканчивающаяся в ее нижней части, внешние концы указанных рычагов проходят в направлении взаимодействия с наклонными стенками указанного элемента матрицы, и средства, работающие одновременно с движением указанного элемента матрицы, элементы штампа по направлению к указанному головному элементу, чтобы заставить указанные прижимные рычаги поворачиваться, повторяя контур наклонных стенок указанного штампа. , 4the - ' , , - - . Изобретение также включает машину для формования из плоского листового металла цельных форм для выпечки, имеющих центральную стенку в виде усеченного конуса, противоположно наклоненную внешнюю стенку и цельное соединяющееся дно, при этом указанная машина содержит фильерную головку, имеющую стенки и дно, соответствующие стенки и дно формы, средства для удержания металлической заготовки на поверхности матрицы, а также первый и второй комплекты прижимных рычагов, разнесенных друг от друга и работающих совместно на одной поверхности заготовки для прижатия заготовки к указанной матрице. и выполнен с возможностью индивидуального прижима металла к соответствующим стенкам указанной матрицы. Наконец, изобретение включает машину для изготовления цельной формы для выпечки из листового металла, имеющей усеченно-коническую центральную стенку и противоположно наклоненную внешнюю стенку, причем указанная машина содержит матрицу, имеющую стенки, соответствующие 70 стенкам тигля, средство для удержания плоской металлической заготовки на лицевой стороне фильеры, средство для приложения осевого, постепенно развивающегося наружу давления прокатки и прессования к одной поверхности заготовки, прилегающей к центру. его и средство для одновременного приложения осевого, постепенно развивающегося внутрь давления прокатки и прессования к заготовке снаружи от ее центра 80, посредством чего заготовка вращается в соответствии с формой штампа. -' - , , - , - , - .- , - - - , 70 , , 80 . Для лучшего понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 85, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид в продольном разрезе машины через наковальню или штамповочную головку и прессующую головку и показывающий детали, как они выглядят на 90° в конце хода формования чаши; фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный фиг. 1, показывающий детали в том виде, в котором они появляются вскоре после начала хода формования чаши; Фиг.3 представляет собой подробный вид с торца 95 кулачкового элемента, входящего в состав прессующей головки; фиг. 4 - вид в продольном разрезе по линии 414 фиг. 3; фиг. и фиг.-5, 6 и 7 представляют собой виды в поперечном разрезе, сделанные по существу вдоль соответствующих линий 5-5; -6-6 и 7-7 Большого. 85 :. 1 , , ' 90 ; . 2 . 1, ; . 3 - 95 ; . 4 414 . 3; .- 5, 6, 7 , 5-5; -6-6 7-7 . 1.
= Что касается чертежей, то проиллюстрированные части машины включают 105, как правило, опору 10, наковальню или штамп 11, прижимную головку 12', включая шпиндель 13; и держатель 14 заготовки между штампом 11 и прижимной головкой 12. - - Головка штампа и прижимная головка 110 расположены противоположно - для относительных вращательных и продольных движений. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения; матрица 11 выполнена возвратно-поступательной - на опоре 10, шпиндель 13 выполнен с возможностью вращения, а держатель 115 заготовок 14 совершает возвратно-поступательное движение под управлением головки штампа. Источники питания для осуществления этих операций в целях простоты описания опущены на 120 чертежах. Они включают в себя гидравлический цилиндр для перемещения головки 11, электродвигатель для вращения шпинделя 13 и средства создания упругого давления, такие как пружина или аккумулятор сжатого воздуха 12,5 или перемещения держателя 14 заготовки. Если более подробно о машине, то опора 10 включает в себя основание 15, к верхнему концу которого прикреплены 130 6r0,089 разнесенных направляющих 16, дополнительные направляющие 17 (см. рис. 7) и пластину 18, на последней из которых установлена корпус 19 для шпинделя 13 прижимной головки А 12. = , - 105 10, 11, 12' 13; 14 - 11 12. - - ' 110 - .: ,; 11 - 10, spcindle13 ' 115blank 14 . , , 120 . - ' 11, 13 - - 12.5 - 14. -- , 10 15 130 6r0,089 16, 17 ( . 7) 18 19 13 12. Направляющие 16 имеют взаимное зацепление с пластиной 21 (см. 16 21 ( . и 7) к какой пластине прикреплен держатель заготовки 14. Пластина 21 скользит по направляющим 16. Направляющие 17 прикреплены к основанию 15 болтами 22 и содержат шипы 23, заодно с головкой штампа, обеспечивающие ее управляемое возвратно-поступательное движение. 7) 14. 21 16. 17 15 22 23 . Головка 11 содержит блок 24, обычно прямоугольной формы, имеющий отходящие назад ребра 25, с которыми шипы 23 выполнены как единое целое. Блок 24 имеет центральное отверстие 26, в которое входит один конец вала 27, проходящего на своем другом конце, как здесь не показано, к вышеупомянутому гидравлическому цилиндру. Вал 27 ввинчивается в зацепление с гайкой 28, установленной на задней поверхности блока 26, 24 и удерживаемой болтами 29. Контргайка 31 внутри выемки 26 удерживает вал 27 от перемещения относительно гайки 28. Соответственно, осевое движение вала 27, вызванное работой гидравлического цилиндра, принимает участие в блоке 24 и связанной с ним части, причем такое движение направляется и контролируется посредством скольжения шипов 23 внутри направляющих 17. 11 24 25 23 . 24 26 27 , , . 27 28 26 24 29. 31 26 27 28. , 27, , 24 , 23 17. Передняя поверхность блока 24 плоская, за исключением кольцевой выемки 32, приспособленной и предназначенной для приема фланца 33 на задней части упорного кольца 34. Наковальня 34 прилегает заподлицо с блоком 24 и крепится к нему болтами 35, проходящими через блок и в наковальню. Наковальня имеет форму кольца, внешний диаметр которого сужается от максимальной ширины на внутреннем конце наковальни до минимальной ширины на внешнем конце наковальни. Наклонная внутренняя стенка упора заканчивается недалеко от периферии упора на ее внешнем конце, образуя площадку 36. В центре упора 34 и на расстоянии от его наклонных боковых стенок находится упор 37 в форме усеченного конуса. Основание наковальни 37 прилегает к блоку 24 и удерживается к нему болтами 38, пропущенными через гайку 28, блок 24 и в наковальню 37. Упор 37 центрирован относительно блока 24 и упора 34 с помощью цельной шпильки 39, вставленной в выемку 26 в блоке 24. Усеченный конус, определяемый наковальней 37, выступает за плоскость площадки 36 на наковальне 34. 24 32 33 34. 34 24 35 . - . 36. 34 , 37. 37 24 38 28, 24 37. 37 24 34 39 26 24. 37 36 34. Наковальни 34 и 37 образуют между собой кольцевое пространство, в нижней части которого находится кольцо 41, ограничивающее внутренний выступ на фланце 33 упора 6b 34 и по существу сидящее на передней поверхности блока 24. Кольцо 41] соединено с ним множеством стержней 42, которые проходят назад через блок 24 в направлении совместного взаимодействия с неподвижным упором 44, фрагмент которого 7-0 показан на рис. 2. Конструкция и расположение этих частей таковы, что в заданной точке движения головки во втягивающем или правом направлении, как показано на фиг. 1, стержни 75, 42 упираются в упор 44. Соответственно, непрерывное втягивание головки штампа осуществляется относительно кольца 41, которое тем самым выталкивает готовый противень из машины, как будет более ясно показано ниже. Второй набор стержней 40 прикреплен к кольцу 41 и проходит назад через другую часть 44а фиксированного упора 44. Стержни 40 имеют гайки 50 на своих свободных концах, соединяющихся 85 с деталью 44а для ограничения перемещения кольца 41 наружу или влево. 34 37 , 41 33 6b 34 24. 41] 42 24 44, 7-0 . 2. . 1, 75 42 44. 41 , . 40 41 44a 44. 40 50 85 44a 41. В прижимной головке 12 корпус 19 закреплен на пластине 18, прикрепленной болтами к основанию 1,5. Шпиндель 13 является полым 90 и проходит через корпус 19 в продольном направлении. поддерживается там шарикоподшипниками 46 и 47. Снаружи соответствующих подшипников 46 и 47 расположены узлы сальникового уплотнения 48 и 49. Они препятствуют потоку масла вдоль шпинделя 13, при этом операции прокатки и прессования выполняются в присутствии масляных брызг. 12 19 18 1.5. 13 90 19, . 46 47. 46 47 48 49. 95 13, . Внешний конец шпинделя 13 проходит через корпус 19 и за его пределы и имеет прикрепленный к нему шпонкой 100 шкив 51а, удерживаемый на шпинделе контргайкой 52. Шкив имеет намотанные на него ремни 53, причем ремни также охватывают ведущее колесо (не показано), функционально связанное с вышеупомянутым электродвигателем 105. Работа электродвигателя соответственно приводит в движение шкив и шпиндель 13 во вращательном направлении. 13 19 100 51a, ' 52. .53 , ( ) 105 . 13 . Шпиндель 13 имеет продольное отверстие 110 54, а на его внутреннем конце или на конце, примыкающем к головке штампа, выполнено расточенное отверстие 55. Внутренний конец шпинделя выступает через корпус 19 и за его пределы и прикреплен к нему, как 115, болтами 60 (см. фиг. 5 и 6), увеличенной круглой головкой 56. Головка 56, при желании, может быть выполнена заодно со шпинделем 13, но в машине, показанной в виде отдельного элемента, имеющего центральное отверстие 120, совмещенное с расточенным отверстием 55. В передней части головки 56 имеется ряд из трех прорезей 57 и еще один ряд из трех прорезей 58. Прорези 57 и 58 концентричны относительно 125 оси шпинделя 13. Как показано на фиг. 5, прорези 58 проходят через периферию головки 56 в расточку 55, в то время как прорези 57 также открываются в расточку 55, но заканчиваются на расстоянии 130 670,089 от периферии головки 56. 13 110 54 , , 55. 19 , 115 60 ( . 5 6), 56. 56 , , 13 120 55. 56 57 58. 57 58 125 13. . 5, 58 56 55 57 55 130 670,089 56. Несколько прорезей поочередно расположены в направлении по окружности головки 56. То есть между каждой соседней парой слотов 57 находится слот 58, и наоборот. 56. , 57 58 . Кроме того, прорези 57 и 58 диаметрально противоположны, и при изготовлении головки 56 в них делается один разрез для образования одной прорези 57 и противоположной ей прорези 58. Однако для целей настоящего описания предполагалось, что в головке имеются три отдельных набора пазов 57 и 58. , 57 58 , 56 57 58. , , , 57 58. Головка 56 пересекается в поперечном направлении первым набором отверстий 59 в одной вертикальной плоскости и вторым рядом отверстий 61 в другой вертикальной плоскости позади первого. Несколько отверстий 59 и 61 проходят под прямым углом через соответствующие пазы 57 и 58 и расположены на расстоянии, совместно окружая ось головки 56. Отверстия 59 и 61 дополнительно расточены для установки соответствующих шпилек 62 и 63. Шпильки 62 обеспечивают поворотную опору для набора прижимных рычагов 64, а шпильки 63 обеспечивают поворотную опору для набора прижимных рычагов 65. Рычаги 64 и рычаги 6,5 расположены в соответствующих пазах 57 и 58 и проходят вперед через переднюю часть головки 56 и за ее пределы. 56 59 61 . 59 61 57 58 , 56. 59 61 62 63. 62 , 64 63 , 65. 64 6,5 . 57 58 56. Конструкция такова, что имеются три прижимных рычага 64, сходящиеся к оси и свободному концу головки 56, и три прижимных рычага 65, расходящиеся от оси головки 56 (см. фиг. 2). 64 56 65 56 ( . 2). Внутри расточки 55 шпинделя 13 возвратно-поступательно расположен кулачковый элемент 66 (см. также фиг. 3 и 4). Элемент 66 имеет круглую форму для свободной скользящей посадки в расточенном отверстии 55 и имеет шесть разнесенных по окружности продольных периферийных канавок, расположенных в двух наборах по три в каждом и поочередно расположенных в соответствии с чередующимися положениями прижимных рычагов 64 и 65. . 55 13 66 ( . 3 4). 66 55 , , 64 65. Таким образом, кулачковый элемент 66 имеет набор канавок 67, расположенных напротив соответствующих плеч 64, и набор канавок 68, лежащих напротив соответствующих рычагов 65. Канавки 67 и 68 имеют сужающуюся в продольном направлении форму, придающую каждой из них максимальную глубину на переднем конце элемента 66 и минимальную глубину на задней части элемента 66, при этом соответствующие сужения формируются в определенном отношении к наклону стенки упора. 37 и внутренние стенки упора 34 головки. На каждом рычаге 64 прижима установлен ролик 69, входящий в канавку 67 кулачкового элемента 66, а на каждом рычаге 65 установлен ролик 71, входящий в канавку 68 кулачка. , 66 67 64 68 65. 67 68 66 66, 37 34 . 64, 69 67 66 65 71 68 . элемент. В случае рычагов 64 ролики 69 расположены на их внутренних концах, причем эти рычаги шарнирно установлены между своими концами на шпильках 62. Ролики 71 на рычагах 6.5 расположены между концами рычагов, причем эти рычаги своими внутренними концами шарнирно установлены на шпильках 63. 70 Кулачковый элемент 66 выполнен с возможностью возвратно-поступательного движения между наборами рычагов 64 и 65, вызывая качательное движение этих рычагов вокруг их соответствующих шарниров. Кулачок может перемещаться наружу или вперед от рычагов 75 64 и 65 с помощью пружины, расположенной в отверстии 54 шпинделя 13. Это пружинное средство содержит две пружины сжатия 72 и 73, расположенные встык друг к другу. На одном конце пружинный узел 80 ограничивается пробкой 74, ввинченной в внешний конец отверстия 54, а на другом конце входит в выемку 75 на конце кулачкового элемента 66. Направляющий штифт 76 также вставлен в выемку 75, 85 и ввинчен в кулачковый элемент 66, при этом штифт 76 проходит назад внутри отверстия 54 и окружен пружинами 72 и 73. . - 64, 69 , 62. 71 6.5 , 63. 70 66 64 65 . 75 64 65 54 13. 72 73 . , 80 74 54 75 66. 76 75 85 66, 76 54 72 73. Кулачковый элемент 66 перемещается назад 90 или внутрь относительно рычагов 64 и 65 с помощью головки 11. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения это достигается путем непрямого контакта усеченной наковальни 37 с концом кулачка 95, 66. Кулачок 66 и наковальня 37 находятся на одной оси, а на конце элемента 66 установлен подшипник качения, состоящий из фрикционной пластины 77, входящей в зацепление с наковальней 37, роликового подшипника 78 100 между пластиной 77 и кулачком 66 и винта. 79, соединяющая пластину 77 и подшипник 78 с кулачковым элементом 66. В соответствии с этой компоновкой кулачковый элемент 66, который вращается вместе со шпинделем 13, может быть прижат 105 к упору 37 без повреждения промежуточной заготовки из листового металла, при этом пластина 77 удерживается от вращения посредством трения, в то время как вращательное движение поглощается подшипником 78. 110 На внешних концах рычагов 64 и 65 имеются прорези и установлены с возможностью вращения прижимные валки, обозначенные позициями 81 и 82 соответственно. Валки 81 и 82 имеют форму диска и имеют изогнутую и наклонную форму 115, предназначенную для эффективной прокатки и прессования листового металла, при этом периферии валков предназначены для контакта с заготовкой. 66 90 64 65 11. , 37 95 66. 66 37 66 - 77 37, 78 100 77 66 79 77 78 66. , 66, 13, 105 37 , 77 78 110 64 65 81 82. 81 82 115 , . Качательное движение рычагов 64 и 65 12U контролируется зацеплением соответствующих роликов 69 и 71 с кулачковым элементом 66. В случае рычагов 65 в качестве средства ограничения их раскачивания наружу могут быть предусмотрены 125 упоров в виде стержней 83, закрепленных в периферийных выемках в головке 56. 64 65 12U 69 71 - 66. 65. , 125 83 56. Элемент 14 расположен между штамповочной головкой и прессующей головкой и, как упоминалось ранее, действует как держатель 130, 670, 089 для формованной заготовки из листового металла. 14 , , , 130 670,'089 . Держатель 14 имеет по существу квадратную форму и имеет большое круглое отверстие 84, обеспечивающее прохождение через него головки 6, 56 и рычагов 64 и 65. Держатель заготовки стоит в вертикальном положении на пластине 21, к которой он прикреплен, и с ним могут быть связаны расположенные на расстоянии выступы 8.5 и 86 для удержания металлической заготовки напротив поверхности держателя. Выступы 85 являются неотъемлемой частью держателя 14, а выступы 86 установлены в пластине 21. 14 84 6 56 64 65 . 21, , 8.5 86 . 85 14 86 21. Пластина 21 и установленный на ней держатель 14 перемещаются относительно направляющих 16 по путям 16 под совместным управлением головки 11 и стержня 87, проходящего продольно через пластину 18 в упорное зацепление с задней кромкой пластины 2. Стержень 87 проходит назад от пластины 18 и взаимодействует с упругим средством приложения давления, которым может быть пружина или источник сжатого воздуха. В настоящей машине стержень 87 соединен с воздушным цилиндром 90, в котором постоянное относительно низкое давление прикладывается в направлении, подталкивающем стержень 87, пластину 21 и держатель 14 к головке 11 или в направлении вправо от ленты, если смотреть на рис. 1. Держатель заготовки имеет ограниченное движение в этом направлении, определяемое пневматическим цилиндром, движение которого меньше, чем перемещение назад, сообщаемое головке штампа. Перемещение держателя 14 в противоположную сторону ограничивается шпильками 88, закрепленными в корпусе 19. Держатель 14 приспособлен и расположен для контакта с площадками 36 на переднем конце упора 34. 21 14 16 16 11 87 18 2. 87 18 . 87 90 87, 21 14 11 . 1. , , . 14 . 88 19. 14 36 34. Во время движения упора 34 вперед по направлению к прижимной головке площадка 36 может зацепиться за держатель 14 и переместить его назад, преодолевая действие вышеупомянутой силы упругого давления. Во время втягивания головки штампа держатель 14 следует за упором 34 до тех пор, пока не будет достигнут предел его движения в этом направлении, после чего упор 34 отходит от держателя пластины. Положение деталей, достигнутое, когда буртик находится в конце хода втягивания, можно более четко понять на рис. 2, хотя на этом виде показано движение штамповочной головки по направлению к заготовке. 34 , 36 14 . , 14 34 34 . . 2, . Когда машина находится в состоянии покоя, детали принимают примерно положения, показанные на рис. 2, при этом осевое втягивающее движение головки 11 отделило головку штампа от прижимной головки и отделило упор 34 от держателя заготовки 14, который стоит на пределе. его внешнего движения. В это время кулачковый элемент 66 находится под исключительным контролем пружин 72 и 73 и, соответственно, находится в своем крайнем внешнем положении. При таком перемещении 66 кулачок раскачивал рычаги 64 в сходящемся направлении, перемещая валки 81 на них к оси головки 56 и на одной линии с передним краем усеченной наковальни 37. Рычаги 65 раздвинуты кулачком 66 в расходящемся направлении для перемещения валков 82 от оси головки 56 на линию с внутренним краем площадки 46, определяющей начало внутреннего наклона упора 34. , . 2 11 34 14 . , 66 72 73 . 66 64 81 56 37. 65 66 82 56 46 34. Перед началом рабочего 75 хода машины заготовку из листового металла, обозначенную позицией 89 на рис. 2, прикладывают к держателю 14 с той стороны, которая обращена к штамповочной головке. При наличии в установке проушин 8,5 и 86 между этими проушинами и держателем 14 помещают заготовку 89 80. При этом приводится в движение гидроцилиндр, работающий на валу 27. Вал 27 перемещается таким образом вперед или влево, как показано на фиг. 85 1 и 2, и в ходе такого движения. усеченная часть наковальни 37 контактирует с металлической заготовкой 89. Таким образом, продолжающееся движение головки штампа служит для перемещения заготовки 89 и держателя 14 к прижимной головке 90, преодолевая относительно низкое упругое давление, прикладываемое в противоположную сторону через стержень 87. 75 , , 89 . 2, 14 . 8.5 86 , 89 80 14, 27. 27 . 85 1 2, , . 37 89. 89 14 90 87. Примерно в то же время инициируется движение вперед головки штампа, начинается вращательное движение шпинделя 13. Рычаги 64, 95 и 65 совершают такое вращательное движение и вращаются в плоскостях, указанных на фиг.2, вокруг оси шпинделя. Когда головка матрицы приближается к прижимной головке, валки 81 и 82 прижимных рычагов зацепляются 100 с металлической заготовкой 89, причем первый упомянутый комплект зацепляется за заготовку рядом с ее центром, а второй упомянутый набор зацепляется с заготовкой рядом с ее периферией. , 13 . 64 95 65 . 2 ' . , 81 82 100 89, , . Под действием непрерывного осевого давления 10,5, приложенного штамповочной головкой, заготовка 89 прижимается прижимными рычагами к седлу на площадке 36. В ответ на дальнейшее вращение прижимных рычагов металл заготовки прижимается к наклонным стенкам 110 соответствующих упоров 34 и 37 и принимает форму, определяемую упорами. Примерно в то же время, когда ролики 81 и 82 на прижимных рычагах зацепляются с металлической заготовкой 115 89, упор 37 через заготовку входит в зацепление с фрикционной пластиной 77 на кулачковом элементе 66. Дальнейшее осевое перемещение головки соответственно приводит к втягиванию или движению влево, как показано на фиг. 1, кулачкового элемента 66. Таким образом, ролики 69 и 71 могут следовать нисходящему наклону канавок 67 и 68 в кулачке, в результате чего давление прокатки и давления, оказываемое роликами 81 на рычаги 64, постепенно развивается наружу от оси шпинделя. тогда как аналогичное давление, оказываемое валками 82 на рычаги 65, постепенно развивается внутрь. 10,5 , 89 36. , 110 34 37 . 81 82 115 89, 37 77 66. , . 1, 66. 69 71 67 68 81. 64 82 65 . 1a0 670,0899 движение прижимных рычагов под кулачком. 66, как упоминалось ранее, привязан к наклону упоров 34 и 37 таким образом, что валки 81 и 82 следуют контуру упоров и плотно прижимают металл заготовки к ее наклонным стенкам. Движение головки 11 вперед ограничивается упорами 88 или другими подходящими средствами, способными прерывать ход головки штампа, когда валки 81 и 82 на прижимных рычагах достигают дна кольцевой выемки между упорами 34. и 37. 1a0 670,0899 . 66 , 34 37 81 82 - . 11 88, 81 82 34 37. Следует заметить, что действие прижимных рычагов не оказывает воздействия на ту область металлической заготовки, которая не зацеплена рычагами. Эта область, имеющая кольцевую форму, разделяет фасонные стенки заготовок и определяет дно формы для выпечки, полученной в результате этой операции. Эта область металлической заготовки, на которую воздействуют рычаги 64, соответствует форме наковальни 37 в форме усеченного конуса и, таким образом, принимает соответствующую форму, и эта область, соответственно, становится центральным конусом поддона. Область металлической заготовки, на которую воздействуют рычаги 65, соответствует наклону внутренней стенки упора 34, и эта область заготовки соответственно становится боковой стенкой поддона. Область металлической заготовки, опирающаяся на площадку 36, зажимается между площадками и держателем 14: становится краем сковороды и может лежать параллельно дну. Далее будет отмечено и понятно, что действие валков 81 и 82 против противодавления, оказываемого наковальнями 34 и 37, заключается в вытягивании или выдавливании воздействующего металла без добавления или удаления металла обода и дна. . , , . 64 - 37 . ' 65 34 . - 36 14: . 81 82 34 37 . В результате, как видно на фиг. 1, внешняя стенка кастрюли и ее центральный конус относительно тоньше, чем края и нижняя части кастрюли. , . 1, - - . Когда противень сформирован таким образом в форме, ограниченной упорами 34 и 37, начинается обратный ход головки 11, и вращательное движение шпинделя 13 может быть прекращено. Наковальни 34 и 37 соответственно отходят от прижимных рычагов 64 и 65 и возвращаются в положение, показанное на фиг. 2. Держатель заготовки 14 следует за возвратным движением 5.5 головки до тех пор, пока не будет достигнут предел ее движения, после чего головка продолжает двигаться независимо от держателя. 34 37, 11 13 . 34 37 64 65 . 2. ' 14 5.5 . Расстояние отвода головки штампа и ограничение последующего движения держателя 14 таковы, чтобы обеспечить в конце обратного хода штампа достаточное пространство. ширина между матрицей и держателем 14, позволяющая извлекать готовую форму 66 из машины. 14 , . 14 finis1led 66 . Описанное ранее выталкивающее кольцо 41 используется для упрощения извлечения поддона. Это кольцо под контролем стержней 42, ограничивающих упор 44, занимает переднее положение вблизи внешних концов 70, упоров 34 и 37, когда головка полностью втянута. Однако по мере того, как головка движется по рабочему ходу, стержни 42 отходят от упора 44, позволяя кольцу 41 втягиваться в форму 75. Такое снятие осуществляется стержнями 40, гайки 50 на них запираются в стопор 44а, ограничивая перемещение кольца 41 вперед. Отношение хода головки вперед к длине стержней 40, 80 таково, что кольцо 41 помещается примерно на дне кольцевой выемки в головке. Затем, когда металлическая заготовка 89 вдавливается в форму, кольцо 41 вдавливается внутрь, тем самым, в посадочное положение 85, показанное на фиг. 1. Теперь, когда головка движется в обратном ходе, стержни 42 входят в зацепление с упором 44, так что осуществляется непрерывное движение головки относительно кольца 41, в результате чего поддон 90 внутри пресс-формы выталкивается. 41 . , 42 44, 70 34 37 . , , 42 44, 41 75 . 40, 50 44a 41. 40 80 41 . , 89 , 41 85 . 1. , 42 44 - 41 90 . Можно переместить выталкивающее кольцо 41 в его посадочное положение в пресс-форме только за счет давления заготовки 89, но стержни 40 выполняют функцию безопасности 95, если машина будет работать без заготовки 89 в ней. 41 89 , 40 95 89 . Поскольку металлическая заготовка 89 поступает со станка, ее необходимо обрезать по ободу, а также необходимо отрезать 100 металла, закрывающего усеченную часть центрального конуса. Эти операции выполняются одновременно на штамповочном прессе, после чего поддон подготавливается к упаковке и отправке. 105 89 100 . . 105
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:15:03
: GB670089A-">
: :

670090-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB670090A
[]
РЭС Э, 'ИК р , ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 670,09( Дата подачи Полной спецификации (согласно разделу 16 Патентов и 670,09( ( 16 Законы о , 1907–1946 гг.): Январь. 12, 1950. , 1907 1946): . 12, 1950. , 29 Дата подачи заявления: декабрь. 14, 1948. № 32377/48. ,29 : . 14, 1948. . 32377/48. Дата подачи заявления: декабрь. 14, 1948. № 32378/48. : . 14, 1948. . 32378/48. Полная спецификация опубликована: 16 апреля 1952 г. : 16, 1952. Индекс при приемке:-Класс 25, А(1:1л). :- 25, (1: 1l). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дымоходный колпак Я, ЭНДРЮ БРАЙС, гражданин Великобритании, из Глринсайда, станция Камбернаулд, Дамбартоншир, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть реализовано. , что будет конкретно описано в следующем утверждении: , , , " ," , , , , , : - Предметом настоящего изобретения является кожух дымохода. . Обтекатель дымохода согласно настоящему изобретению содержит две отдельно выполненные коаксиальные полые части, скрепленные вместе, а именно нижнюю сужающуюся часть, не имеющую отверстий для впуска воздуха, и верхнюю цилиндрическую часть, прикрепленную к меньшему концу нижней части таким образом, что Между двумя частями нет зазора, верхняя часть образована только жалюзи и имеет зубчатую форму по верхнему краю. , , - , , , . Нижняя часть может быть круглой в поперечном сечении, т. е. иметь форму усеченного конуса, или нижняя часть может иметь квадратное сечение на нижнем конце, постепенно переходящее в круглое сечение на верхнем или меньшем конце. , .., , . Нижняя часть может быть образована отверстием, закрывающимся дверцей, причем отверстие предназначено для очистки. Дверь может перемещаться по направляющим поперек проема. , . . Жалюзи могут быть выдавлены из стенки верхней части или могут быть образованы путем вырезания отверстий в стенках верхней части, причем отверстия затем маскируются отдельными маскирующими деталями, прикрепленными к отверстиям. , . Верхняя часть может быть образована тремя жалюзи, расположенными через равные промежутки вокруг окружной части стенки верхней части, или она может быть образована шестью жалюзи, расположенными в двух группах по три жалюзи, каждая группа состоит из трех жалюзи, жалюзи двух групп сдвинуты в шахматном порядке. , , , , , . Край большего конца нижней части [' 218] может быть закруглен или загнут внутрь. 50 Практические варианты осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 иллюстрирует кожух дымохода, приспособленный для установки круглых дымоходов, а фиг. 2 иллюстрирует кожух 55 дымохода, приспособленный для установки квадратных дымоходов. [' 218] , . 50 . 1 , . 2 55 . На чертежах 1 обозначает нижнюю коническую часть, не имеющую отверстий для впуска воздуха, а 2 обозначает верхнюю цилиндрическую часть, имеющую зубчатую форму 3 вокруг верхнего края 60, 4 обозначает жалюзи. На фиг. обозначен проем, закрывающийся дверцей 6, скользящей в направляющих 71. На рис. 2 цифрой 8 обозначен загнутый внутрь край большего конца нижней части 1. 65 На практике колпак прикрепляется к чаше дымохода таким образом, что больший конец нижней части 1 надевается на чашу дымохода. , 1 - , 2 3 60 4 . . , 6 71. . 2, 8 1. 65 , 1 . Ветер, дующий в сторону обтекателя, попадает в обтекатель через жалюзи 70 4, отклоняясь вверх при прохождении и тем самым увеличивая тягу в дымоходе, а зубчатый край 3 верхней части 9 действует как заслонка для ветра. и вызывает образование зоны 75 пониженного давления в районе верха капота, тем самым способствуя выходу дыма. Если предусмотрена дверца для чистки, как показано на рис. 1, дымоход можно прочищать, не снимая кожух 80, сдвинув дверцу для чистки 6 вверх по направляющим 7 в открытое положение и вставив щетку через отверстие 5. 70 4, , 3 9. 75 , . . 1, 80 6 7 5. Ранее предлагалось сконструировать капот, содержащий коаксиальные полые части 85, а именно нижнюю коническую часть, имеющую отверстия для впуска воздуха, и промежуточную часть с жалюзи, соединенную с нижней частью без промежуточного зазора и сливающуюся с самой верхней частью 90 цилиндрических частей. форме и фестончатой по верхнему краю. - 85 , - 90 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-14 00:15:04
: GB670090A-">
: :

670091-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 93%


. :
: